Vol. 7 • No.

2 • Juli 2009 ISSN 1693-3834

Jurnal
Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis
(Journal of Tropical Wood Science and Technology)

Diterbitkan oleh:
Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia
(The Indonesian Wood Research Society)

Terakreditasi A
Nomor 52/Akred-LIPI/P2MBI/12/2006
Nomor 185/AU1/P2MBI/08/2009
Jurnal
Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis
(Journal of Tropical Wood Science and Technology)

Penanggung Jawab: Ketua Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia

Redaksi Pelaksana:
Ketua : Dr. Wahyu Dwianto Komposit Kayu:
Anggota : Prof. Dr. Yusuf Sudo Hadi – IPB
Ir. Euis Hermiati, M.Sc. Prof. Dr. T.A. Prayitno – UGM
Faizatul Falah, S.Si. Prof. Dr. Bambang Subiyanto – LIPI
Yusup Amin, S.Hut. Prof. Dr. Fauzi Febrianto – IPB
Ika Wahyuni, S.Si. Dr. Subyakto – LIPI
Ari Kusumaningtyas, S.T.
Teguh Darmawan, A.Md. Rekayasa Kayu:
Syam Budi Iryanto, A.Md.
Prof. Dr. Anwar Kasim – UMSB
Dr. Anita Firmanti – Puskim
Redaksi Ahli: Dr. Naresworo Nugroho – IPB
Ketua : Dr. Wahyu Dwianto – LIPI
Anggota : Peningkatan Sifat-Sifat Kayu:
Prof. Dr. Imam Wahyudi – IPB
Prof. Dr. Zahrial Coto – IPB
Dr. Wayan Darwaman – IPB
Prof. Dr. Musrizal Mu'in – UNHAS
Dr. Subyakto – LIPI
Dr. Sulaeman Yusuf – LIPI
Dr. Anita Firmanti – Puskim
Dr. Pipin Permadi – P3THH
Dr. Sulaeman Yusuf – LIPI
Dr. Nyoman J. Wistara – IPB
Pulp dan Kertas:
Dr. Rudianto Amirta – UNMUL
Prof. Dr. Sipon Muladi – UNMUL
Dr. Adi Santoso – P3THH
Dr. Nyoman J. Wistara – IPB
Ir. Wieke Pratiwi, MSc – BBPK
Dewan Penelaah:
Sifat Dasar Kayu:
Hasil Hutan Non Kayu:
Prof. Dr. Wasrin Syafii – IPB
Prof. Dr. Kurnia Sofyan – IPB
Prof. Dr. Imam Wahyudi – IPB
Prof. Dr. Bambang Prasetya – LIPI
Dr. Sri Nugroho Marsoem – UGM
Dr. Rudianto Amirta – UNMUL
Dr. I. Ketut N. Pandit – IPB
Krisdianto, S. Hut, MSc – P3THH
Penelaah/Pengusul Makalah

Pemesinan Kayu: Vol.7 No.2 Juli 2009:

Prof. Dr. Yusuf Sudo Hadi; Prof. Dr. Wasrin
Dr. Osly Rachman – P3THH
Syafii; Dr. Nyoman J. Wistara; Dr. Subyakto.
Dr. Edi Suhaimi Bakar – UPM
Dr. Wayan Darmawan – IPB
Vol. 7 • No. 2 • Juli 2009 ISSN 1693-3834

Jurnal
Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis
(Journal of Tropical Wood Science and Technology)

Diterbitkan oleh:
Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia
(The Indonesian Wood Research Society)

Terakreditasi A
Nomor 52/Akred-LIPI/P2MBI/12/2006
Nomor 185/AU1/P2MBI/08/2009

Alamat Redaksi:
UPT Balai Penelitian dan Pengembangan Biomaterial
Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia
Jl. Raya Bogor Km. 46, Cibinong, Bogor 16911, Indonesia
Tel: 62-21-87914509, 87914511; Fax: 62-21-87914510
E-mail: wahyudwianto@yahoo.com
http://jurnalmapeki.biomaterial-lipi.org/
Jurnal
Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis
(Journal of Tropical Wood Science and Technology)
Tujuan dan Ruang Lingkup
Jurnal Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis adalah Jurnal
resmi Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI) yang
terbit 2 kali dalam setahun. Jurnal ini merupakan media
nasional dan internasional untuk pertukaran pengetahuan
dan mendiskusikan hasil penelitian terbaru mengenai kayu
dan kegunaannya. Jurnal ini mempublikasi tulisan original
penelitian dasar maupun terapan ilmu pengetahuan dan
teknologi kayu yang berhubungan dengan sifat-sifat dasar
kayu, permesinan kayu, produk panel dan komposit kayu,
serta keteknikan kayu untuk konstruksi. Jurnal ini juga
meliputi tulisan mengenai peningkatan sifat-sifat kayu,
rayap dan jamur perusak kayu, pulp dan kertas, bahan
berlignoselulosa bukan kayu dan biomas kayu yang
berhubungan dengan produk kehutanan. Selain itu, jurnal
ini juga mempublikasikan tulisan review dengan tema
yang ditentukan oleh redaksi.
Pernyataan dan Ketentuan
1. Makalah yang dipublikasikan adalah berupa hasil
penelitian yang dilakukan dengan ruang lingkup Ilmu
dan Teknologi Kayu serta review dengan tema yang
ditentukan oleh Redaksi.
2. Makalah tersebut belum pernah dipublikasikan pada
jurnal maupun prosiding sebelumnya.
3. Makalah dapat dikirimkan ke alamat Redaksi dalam
bentuk print out 2 rangkap dan software file melalui
pos; atau electronic file melalui alamat e-mail:
wahyudwianto@yahoo.com.
4. Penulis bersedia memperbaiki makalah yang diterima
di jurnal ini sesuai dengan saran dan pertanyaan dari
Dewan Penelaah.
5. Tatabahasa dan tataletak Gambar/Tabel bersedia
diubah oleh Redaksi tanpa mengubah substansi.
6. Bersedia membayar biaya publikasi sebesar Rp.
150.000,- s/d 6 halaman cetak dan kelebihan
halaman akan dikenakan biaya sebesar Rp. 30.000,-
per halaman. Khusus mengenai Gambar yang
dicetak berwarna akan dikenakan biaya tambahan.
Format Penulisan
1. Makalah ditulis dalam bahasa Indonesia atau bahasa
Inggris dengan program Word; ukuran halaman
Letter; huruf Arial Narrow; satu spasi. Margin
kiri/kanan = 3 cm dan atas/bawah = 2.5 cm. Besar
huruf untuk Judul = 14 pt.; Nama Penulis = 12 pt; dan
Text = 10 pt.
2. Untuk makalah yang ditulis dalam bahasa Indonesia
harus menyertakan Judul makalah, Abstrak, Judul
dan Keterangan Gambar, Skema dan Tabel dalam
bahasa Inggris. Makalah yang ditulis dalam bahasa
Inggris harus memeriksakan spelling dan grammar-
nya kepada native speaker.
3. Sistematika penulisan:
3.1. Judul (bahasa Indonesia dan bahasa Inggris)
3.2. Nama lengkap Penulis
3.3. Abstrak (bahasa Inggris)
3.4. Kata kunci (key words)
3.5. Teks:
Pendahuluan
Bahan dan Metode
Hasil dan Pembahasan
Kesimpulan (dan Saran)
Daftar Pustaka
Nama dan Alamat Lengkap Instansi Penulis
Lampiran
4. Ketentuan lainnya:
4.1. Agar menggunakan bahasa Indonesia yang baik,
benar, kuantitatif dan kronologis.
4.2. Penulisan kata bahasa asing dengan huruf miring.
4.3. Nama kayu/tumbuhan harus disertai nama botani.
4.4. Penulisan angka dengan desimal menggunakan titik
(contoh: 2.45).
4.5. Penulisan besaran diantara menggunakan symbol ~
(contoh: 3.75 ~ 8.92%).
4.6. Gambar yang dikirimkan harus masih dapat diubah.
4.7. Daftar Pustaka ditulis menurut abjad A ~ Z. Penulis
diharapkan mencocokkan Daftar Pustaka.
4.8. Contoh penulisan nama pustaka pada text adalah:
(Palomar et al. 1990; Arancon 1997).
4.9. Contoh penulisan Daftar Pustaka yang memenuhi
ketentuan adalah: Harada, T. 1996. Charring Rate
Calculated from Mass Loss Rate. Journal of the
Japan Wood Research Society 42:194-201.
Vol. 7 • No. 2 • Juli 2009 ISSN 1693-3834

Jurnal
Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis
(Journal of Tropical Wood Science and Technology)
Objective and Scope 2. Manuscripts written in English should be checked for
spelling and grammar by a native speaker.
Journal of Tropical Wood Science and Technology is the 3. Manuscripts compositions:
official journal of the Indonesian Wood Research Society. 3.1. Title
This journal is a national and international medium in 3.2. Complete name of Authors
exchanging, sharing and discussing the science and 3.3. Abstract
technology of wood. The journal publishes original 3.4. Key words
manuscripts of basic and applied research of wood 3.5. Texts:
science and technology related to the basic properties of Introduction
wood, wood machineries, wood panel and composite Materials and Methods
products, and engineering of wood for constructions; as Results and Discussion
well as wood properties enhancement, termite and wood Conclusions (and Suggestions)
deterioration fungi, pulp and paper, ligno-cellulosic References
materials other than wood and biomass in concern with Name and complete address of Authors
forest products. Besides that, this journal also publishes Appendix
review manuscripts which topics are decided by the 4. Other rules:
editors. 4.1. Names of wood are followed by Botanical Name.
4.2. Decimals are written using point (.), e.g. 2.45.
General Remarks 4.3. Values between are written using this symbol ( ),
e.g. 3.75 8.92%.
1. Manuscripts will be accepted for publications are 4.4. Editors could modify Figures without changing their
those discussing/containing results of research on substantial meaning.
wood science and technology, and reviews on 4.5. References are arranged from A to Z.
specific topics, which are decided by the Editors. 4.6. References in text are written as this example:
2. Manuscripts have not been published elsewhere. (Palomar et al. 1990; Arancon 1997).
3. Manuscripts could be sent to the Editor address in 4.7. Examples of writing of References: Harada, T. 1996.
the form of 2 hardcopies and software file by mail; or Charring Rate Calculated from Mass Loss Rate.
electronic file through e-mail address: Journal of the Japan Wood Research Society 42:194-
wahyudwianto@yahoo.com. 201.
4. Authors are requested to correct the manuscripts
accepted for publications as suggested by the Editor address:
Reviewers. Research and Development Unit for Biomaterials
5. Editors could change texts and positions of Figures Indonesian Institute of Sciences
and Tables without changing their substantial Jl. Raya Bogor Km. 46, Cibinong,
meanings. Bogor 16911, Indonesia
6. The Authors would be charged for publication fee, Tel/Fax : 62-21-87914509; 87914511/87914510
Rp. 150.000,- for 6 publication pages and Rp. E-mail : wahyudwianto@yahoo.com
30.000,- per page for additional pages. http : //jurnalmapeki.biomaterial-lipi.org/

Manuscripts preparations Indonesian Wood Research Society address:

Faculty of Forestry, Mulawarman University
1. Manuscripts must be in Indonesian or English, Kampus Gunung Kelua,
typewritten using Word, Arial Narrow, single space, 3 Jl. Ki Hajar Dewantara, PO BOX 1013
cm of left and right margin and 2.5 cm of top and Samarinda 75123, Indonesia
bottom margin of a Letter paper size. Title is printed Tel : 62-541-737078
with a font size of 14 pt, Authors are of 12 pt, and Fax : 62-541-737078
Text is of 10 pt. E-mail : Mapekipusat@gmail.com
 Daftar Isi
Original:

Sifat Fisik dan Mekanik Kayu Bisbul (Diospyros blancoi A.DC.)

The Physical and Mechanical Properties of Bisbul Wood (Diospyros blancoi A.DC.)
Abdurachman..................................................................................................................................... 49 - 55

Penetapan Angka Bentuk dan Tabel Berat Rotan (Calamus heteracanthus Zipp dan
Korthalsia Zippeli Burret) pada Kondisi Kering Udara Asal Hutan Dataran Rendah
Ransiki-Manokwari
Fixing Form Number and Weight Table of Rattan (Calamus heteracanthus Zipp and Korthalsia
zippeli Burret) on Air Dry Condition from Low Land Forest Ransiki, Manokwari
Susan Trida Salosa .......................................................................................................................................... 56 - 61

Karakteristik LVL Lengkung dengan Proses Kempa Dingin

Characteristic of LVL Bent by Cold Press Process
Teguh Darmawan, Wahyu Dwianto, Yusup Amin, Kurnia Wiji P. dan Bambang Subiyanto ......................... 62 - 66

Perlakuan Enzim pada Serpih Kayu Daun Lebar untuk Refiner Mechanical Pulping (RMP)
Enzyme Pretreatment to Hardwood Chips for Refiner Mechanical Pulping (RMP)
Wawan Kartiwa Haroen ................................................................................................................................... 67 – 74

Isolasi dan Karakterisasi Senyawa Kimia dari Kulit Batang Manggis (Garcinia
mangostana Linn)
Isolation and Characterization of Chemical Compound from Bark of Mangosteen (Garcinia
mangostana Linn)
Lia Destiarti, Ari Widiyantoro, Elvi Rusmiyanto, Maryati, Harlia, Ratu Safitri, Unang Supratman .................. 75 - 78

Pengaruh Lama dan Suhu Aktivasi Terhadap Kualitas dan Struktur Kimia Arang Aktif
Bagasse
Effect of Time and Temperature Activation on Quality and Chemical Structure of Bagasse
Activated Charcoal
Wawan Sujarwo ................................................................................................................................. 79 - 84

Karakterisasi Sifat-Sifat Arang Kompos dari Limbah Padat Kelapa Sawit (Elaeis guinensis
Jack)
Characterization of Compost Charcoals Properties from Oil Palm (Elaeis guinensis Jack) Solid
Waste
Erlidawati, Abdul Gani Haji, M. Nasir Mara, Asri Gani, Sarwo Edi dan Diana Indah Sari ................................ 85 - 91

Review:

Tinjauan Penelitian Terkini tentang Pemanfaatan Komposit Serat Alam untuk Komponen
Otomotif
Review on Current Research on Utilization of Natural Fiber Composites for Automotive
Components
Subyakto dan Mohamad Gopar............................................................................................................ 92 - 97
 Sifat Fisik dan Mekanik Kayu Bisbul (Diospyros blancoi A.DC.)
The Physical and Mechanical Properties of Bisbul Wood (Diospyros blancoi A.DC.)

Abdurachman

Abstract

Bisbul (Diospyros blancoi A.DC.) signifies as one of the wood species that belong to the streaked Ebony. In
Indonesia, this species prevalently grows in Sumatera and West Java. The branch-free stem of this species when
reaching over 25 years can reach about 5 m in height and 30 cm in diameter. It is categorized as dense wood with dark
color, which gradually appears like Eben wood. This wood usually finds much uses as handcraft and merchant items.
This research aimed to look into characteristic and uses of Bisbul wood through laboratory-scale testing on its
physical and mechanical properties. This examined wood species was originated from the community-owned forest
situated in Bogor regency. The wood samples were taken from three height positions at branch-free Bisbul tree stems
(i.e. top, middle, and butt portions) and from three lateral portions (sapwood, heartwood, and pitch), and then prepared to
specimens measuring 2 cm by 2 cm in cross-section area. Each of the combination between such height and lateral-
depth positions was replicated three times. The tested physical and mechanical properties covered specific gravity,
moisture content, shrinkage, static bending, compressive strength parallel to the grain, shear, tensile parallel to the grain,
and impact bending.
Results revealed that based on moisture content and specific gravity, Bisbul wood belongs to medium density and
floats on the water. Its radial (R) and tangential (T) shrinkages were categorized as medium in the range of 0.92 ~ 2.74%
and 2.26 ~ 4.04%, respectively with T/R ratio somewhat less than 2, indicating that the wood was unstable due to
moisture changes. Air-dry moisture content at various height and depth positions ranged about 14 ~ 16%, but the density
decreased moving from the top, middle, to butt portions. The density at top, middle, and butt portions was consecutively
0.756 ~ 0.806 g/cm3, 0.710 ~ 0.805 g/cm3, and 0.672 ~ 0.716 g/cm3. Based on the examined mechanical properties,
Bisbul wood belonged to strength class II ~ I at the butt and middle portion, and to class III ~ II to top portion.

Key words: Bisbul wood, physical and mechanical properties, utilization.

Pendahuluan dan kayu pertukangan. Menurut Heyne (1987), batang

Dari sekitar 400 jenis kayu yang dianggap penting di
Indonesia, baru sebagian saja yang sudah diketahui sifat
dan kegunaannya, 259 jenis di antaranya sudah dikenal
dalam perdagangan dan dapat dikelompokkan menjadi
120 jenis kayu perdagangan (Martawijaya et al. 2005).
Beberapa jenis kayu komersial seperti kayu Ramin,
Eboni, Sungkai dan lain-lain yang memiliki penampilan
yang menarik terutama digunakan sebagai bahan baku
pembuatan mebel dan barang kerajinan. Jenis kayu
tersebut potensinya semakin berkurang bahkan hampir
punah. Usaha untuk menjaga mutu dan jumlah produk
hasil hutan kayu telah dilakukan antara lain dengan
mengganti jenis kayu tersebut dengan jenis kayu yang
penampilan dan sifat-sifatnya hampir sama seperti kayu
Karet, Mangium dan lain-lain (Rulliaty 2005).
Kayu Bisbul (Diospyros blancoi A.DC.) tergolong
dalam famili ebenaceae dan termasuk ke dalam kelompok
jenis Eboni Bergaris (Streaked Ebony) yang tumbuh di
Sumatera dan Jawa Barat (Soerianegara 1995).
Di Filipina kayu Bisbul disebut “Butter fruit” (Buah
Mentega) karena buahnya yang berbentuk seperti buah
peer beraroma khas dan manis rasanya dan dimakan oleh
penduduk seperti halnya di Indonesia. Sedangkan
kayunya digunakan sebagai bahan baku barang kerajinan
kayu Bisbul yang telah berumur lebih dari 25 tahun bisa
mencapai tinggi bebas cabang 5 m dengan diameter
30 cm dan tergolong kayu sangat keras berwarna gelap
seperti daging yang lambat laun menjadi seperti kayu
Eben.
Sifat fisik suatu jenis kayu yang erat hubungannya
dengan sifat mekanik kayu dalam menentukan
karakteristik mekanik dan kelas kekuatannya adalah
kadar air dan berat jenis atau kerapatan. Sedangkan
penyusutan arah pada kayu digunakan untuk
menentukan tingkat stabilitas kayu pada saat
digunakan.(Hadjib 1999).
Sampai saat ini belum banyak diperoleh data dan
informasi mengenai sifat dan kegunaan kayu Bisbul. Oleh
karena itu penelitian ini bertujuan mengetahui sifat-sifat
fisik dan mekanik kayu tersebut dengan harapan dapat
memberikan informasi yang berguna mengenai
penggunaannya untuk berbagai keperluan sesuai dengan
sifat dan karekteristiknya.
Bahan dan Metode
Bahan kayu yang digunakan dalam penelitian ini
ialah kayu Bisbul berumur kurang lebih 15 tahun dan

The Physical and Mechanical Properties of Bisbul Wood (Diospyros blancoi A.DC)
(Abdurachman) 49
berdiameter 20 cm. Kayu tersebut diperoleh dari kebun
milik rakyat di Cimanglid Bogor Jawa Barat. Bahan lain
yang digunakan adalah air destilasi dan paraffin.
Sedangkan peralatan yang digunakan yaitu alat
pemotong (gergaji potong/belah), mesin serut, ampelas,
cutter, alat ukur panjang (meteran, penggaris, dial
caliper), timbangan, oven, gelas piala, desikator, alat tulis
dan alat uji mekanis (UTM) Simadzu berkapasitas 20 ton
gaya, serta alat uji pukul Amsler berkapasitas 10 kgm).
Metode penelitian meliputi pengambilan dan
pembuatan contoh uji, pengujian sifat fisik dan mekanik
dan pengolahan data yang diuraikan sebagai berikut :
Pengambilan Contoh Uji
Dari satu batang kayu Bisbul sepanjang 6 m dibagi
menjadi 3 dolok yang masing-masing menunjukkan posisi
dalam pohon yaitu pangkal (A), tengah (B) dan ujung (C).
Dari setiap dolok diambil menurut posisi penampang dari
empulur menuju bagian kayu gubal seperti Gambar 2.
Pembuatan Contoh Uji
Contoh uji sifat fisik (kerapatan, kadar air dan
penyusutan) berukuran 2 cm x 2 cm x 2 cm dari bagian
pangkal (bottom), tengah (middle) dan ujung (top) batang
serta pada bagian kayu lunak (pitch), teras (heartwood)
dan gubal (sapwood). Masing-masing bagian terdiri dari 3
ulangan, sehingga berjumlah 27 contoh uji kerapatan dan
kadar air serta 27 contoh uji penyusutan. Contoh uji sifat
mekanik (lentur statik, tekan sejajar serat, tekan tegak
lurus serat, geser sejajar serat, keteguhan pukul dan tarik
sejajar serat) masing-masing 5 ulangan pada bagian
pangkal, tengah dan ujung batang, sedangkan pada
bagian kayu lunak, teras dan gubal diambil secara acak
sehingga berjumlah 15 contoh uji untuk setiap sifat
mekanik yang diamati. Semua ukuran contoh uji sesuai
dengan Anonim (1994) untuk contoh uji kecil bebas cacat
(small clear specimen).
Pengujian Sifat Fisik dan Mekanik
Untuk pengujian sifat fisik dilakukan terhadap kondisi
basah sampai kondisi kering tanur, sedangkan untuk
pengujian sifat mekanik hanya pada kondisi kering udara
berdasarkan metode pengujian menurut Anonim (1994).
Pengolahan Data
Analisis data yang dilakukan meliputi perhitungan
rata-rata hasil pengujian menurut posisi ketinggian dan
posisi kedalaman dolok dan penentuan kelas kuat kayu
berdasarkan klasifikasi kekuatan kayu pada contoh kecil
bebas cacat menurut Den Berger (1923). Untuk
penentuan kelas kekuatan kayu pada skala pemakaian
pada berbagai ketinggian pohon dihitung dan
diklasifikasikan menurut Anonim (1961).
50
Hasil dan Pembahasan
Sifat Fisik Kayu Bisbul
Hasil pengamatan kadar air pada kondisi basah dan
penyusutan volume dari basah ke kering tanur pada posisi
ketinggian dan kedalaman batang kayu Bisbul telah
dilaporkan oleh Krisdianto (2005). Kadar air tertinggi
terjadi pada bagian ujung batang (top) dan terendah pada
bagian pangkal (bottom). Pada setiap ketinggian, kadar
air tertinggi pada kayu gubal (sapwood), sementara
bagian kayu teras (hearthwood) lebih rendah dari pada
bagian empulur (pitch). Berdasarkan posisi ketinggian,
penyusutan volume paling tinggi terjadi pada bagian
pangkal dan berdasarkan posisi kedalaman, bagian kayu
teras memiliki penyusutan paling rendah dari bagian
lainnya dan tergolong penyusutan tinggi.
Kerapatan rata-rata pada bagian pangkal (bottom),
tengah (middle) dan ujung (top) serta posisi kedalaman
batang bagian empulur (pitch), teras (heartwood) dan
gubal (sapwood) kayu Bisbul berdasarkan perbandingan
berat dan volume kering udara dan perkiraan kadar air
minimum dan maksimum dapat dilihat pada Tabel 1.
Pada Tabel 1 tampak bahwa kadar air minimum dan
maksimum meningkat mulai dari bagian pangkal, tengah
dan ujung, tetapi kadar air kering udara tidak
menunjukkan kekonsistenan baik pada posisi ketinggian
maupun kedalaman batang. Secara keseluruhan,
kerapatan dan kadar air kering udara berdasarkan letak
ketinggian dan posisi kedalaman kayu ditampilkan pada
Gambar 3. Kadar air kering udara pada berbagai posisi
ketinggian dan kedalaman batang kayu Bisbul berkisar
antara 14% ~ 16%, namun kerapatan menurun dari
bagian pangkal hingga ujung batang. Kerapatan pada-
bagian pangkal berkisar 0.756 ~ 0.806 g/cm3, tengah
0.710 ~ 0.805 g/cm3 dan ujung 0.672 ~ 0.716 g/cm3.
Nilai rata penyusutan arah radial (R), tangensial (T) serta
rasio T/R dari kondisi basah ke kering udara ditampilkan
pada Tabel 3. Penyusutan rata-rata arah radial terendah
terjadi pada kayu gubal (Sapwood) bagian ujung (top)
batang dan tertinggi terjadi di sekitar empulur (pitch) pada
bagian pangkal (bottom) batang. Pada arah tangensial
penyusutan terendah dan tertinggi terjadi di sekitar
empulur pada bagian ujung dan pangkal batang. Gambar
4 memperlihatkan besarnya penyusutan berbagai posisi
ketinggian dan kedalaman kayu Bisbul secara
keseluruhan, di mana nilainya berbeda-beda pada setiap
posisi ketinggian (height) maupun kedalaman (depth). Hal
tersebut disebabkan oleh sifat higroskopis kayu yaitu
dapat mengikat dan melepaskan air sesuai dengan
keadaan suhu dan kelembaban udara di sekitarnya.
Akibat pengaruh-pengaruh tersebut menyebabkan kayu
mengalami penyusutan dan pengembangan yang
berbeda pada ketiga arah sumbunya (sifat anisotropis
kayu). Pada arah radial kayu menyusut/mengembang
sekitar 0.1 ~ 0.3%, arah tangensial sekitar 4.3 ~ 14% dan
arah longitudinal sekitar 2.1 ~ 8.5%.
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 Figure 1. Leaves and fruit of Bisbul.

Top C
120 cm 1 2 3 4

5 6 7 8 9 10
heartwood
11 12 13 14 15 16
60 cm pitch
17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 28
Middle B 120 cm 29 30 31 32
sapwood
1
60 cm
2 cm 2 cm

120 cm Physical Properties

Bottom
A
Mechanical Properties

30 cm

a. Sampling stem b. Sampling stick

Figure 2. Cutting samples pattern

The Physical and Mechanical Properties of Bisbul Wood (Diospyros blancoi A.DC)
(Abdurachman) 51
Table 1. Mean values of specific gravity of wood tested and approximation of minimum and maximum moisture content.
Air dry density
Height Moisture content (%)
Depth position (g/cm3)
position
Air dry Min. Max.
1 (pitch) 15.16 58.10 93.10 0.79
A (Bottom) 2 (heartwood) 14.97 55.34 90.34 0.79
3 (sapwood) 15.12 55.27 90.27 0.79
1 (pitch) 14.34 63.22 98.22 0.75
B (Middle) 2 (heartwood) 14.90 61.96 96.96 0.75
3 (sapwood) 15.13 58.76 93.76 0.77
1 (pitch) 14.83 74.32 109.32 0.69
C (Top) 2 (heartwood) 14.37 76.17 111.17 0.68
3 (sapwood) 15.66 74.91 109.91 0.69

18 0.85

16
0.8
14
Moisture Content (%)

Density (g/cm3)
12
0.75
10

8
0.7
6 P : pitch
H : Heartwood
4 S : Sapwood
0.65
2 Moisture
Content
0 0.6 Density
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
P H S P H S P H S
Bottom Middle Top

Height & depth Position

Figure 3. The air dry density and moisture content based on height and depth positions.

Table 3. The mean of shrinkage direction at wet to air dry condition.

Radial shrinkage (%) Tangential shrinkage (%)
Height stem
Pitch Heart-wood Sap-wood Pitch Heart-wood Sap-wood
Bottom 2.35 2.23 1.29 3.68 3.20 3.16
Middle 1.90 1.37 1.75 3.43 2.87 2.96
Top 1.77 1.35 1.21 2.46 2.70 2.75
Mean 2.01 1.65 1.42 3.19 2.92 2.96

Berdasarkan klasifikasi penyusutan arah dari berubah bentuk yang mengakibatkan cacat bentuk
kondisi basah ke kering udara (Table 4), kayu Bisbul (Martawijaya 1990).
tergolong memiliki penyusutan sedang pada arah radial
dan penyusutan tinggi pada arah tangensial. Table 4. The shrinkage classification.
Ratio penyusutan T/R seperti pada Gambar 4 Range of shrinkage (%) Grade
menunjukkan bahwa nilai rata-ratanya 1.84 pada bagian > 3.5 Very High
pangkal (bottom), 1.88 bagian tengah (middle) dan 1.97 2.5 ~ 3.5 High
bagian ujung (top) batang, sehingga kayu Bisbul memiliki 1.5 ~ 2.5 Middle
kestabilan dimensi rendah (Abdurachman dan Hadjib < 0.5 Low
2001) dan kayu cenderung lebih mudah pecah atau Source : Burgess (1966)

52 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

 4.5
4
3.5

Shrinkage (%)
3
2.5
2

1.5
1 P : pitch

0.5 H : Heartwood
S : Sapwood
0
Radial
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
Tangential
P H S P H S P H S
Bottom Middle Top
T/R ratio
Height and depth position

Figure 4. Shrinkage based on vertical and horizontal positions.

Table 5. The mean of mechanical properties based on stem height

Mechanical Properties : Unit Bottom Middle Top
Specific Gravity* - 0.68 0.66 0.60
Modulus of proportional limit kg/cm2 770.08 626.84 529.23
Modulus of elasticity kg/cm2 70597.87 56013.08 51447.86
Modulus of rupture kg/cm2 959.06 717.28 666.10
Compression // to the grain kg/cm2 492.94 486.02 386.28
Compression to the grain kg/cm 2 294.06 286.53 277.02
Radial Shear Strength kg/cm 2 90.45 117.33 111.52
Tangential Shear Strength kg/cm2 76.82 67.51 94.03
Radial Impact Bending kgm/dm3 28.62 14.66 12.84
Tangential Impact Bending kgm/dm3 30.88 15.81 13.82
Radial Tensile Strength kg/cm2 701.69 699.26 688.15
Tangential Tensile Strength kg/cm2 1039.73 509.68 531.84

Table 6. Strength class of Indonesian wood classification based on specific gravity.

Strength Class Specific Gravity Bending Strength Maximum Crushing Strength
(kg/cm2) (kg/cm2)
I > 0.90 > 1.100 > 650
II 0.90 ~ 0.60 1.100 ~ 725 650 ~ 425
III 0.60 ~ 0.40 725 ~ 500 425 ~ 300
IV 0.40 ~ 0.30 500~ 360 300 ~ 215
V < 0.30 < 360 < 215
Source : Berger (1923)

Table 7. Permissible stress and strength class of the Bisbul wood tested.
Height position Specific Gravity Permissible stress (kg/cm2)
(G) lt tk// = tr// t // Strength Class

Bottom 0.68 116.27 102.60 27.36 13.68 II ~ I

Middle 0.66 111.77 98.62 26.30 13.15 II ~ I
Top 0.60 101.97 89.97 23.99 12.00 III ~ II

The Physical and Mechanical Properties of Bisbul Wood (Diospyros blancoi A.DC)
(Abdurachman) 53
Sifat Mekanik
Nilai rata-rata sifat mekanik yang diteliti menurun
mulai dari bagian pangkal, tengah, hingga ujung batang,
kecuali geser sejajar serat (radial) pada bagian pangkal
lebih rendah dari bagian tengah dan ujung batang.
Demikian pula geser sejajar serat bidang tangensial,
bagian ujung batang lebih tinggi dibandingkan dengan
bagian tengah dan pangkal batang seperti tampak pada
Tabel 5. Karena sifat ini berbeda dengan yang lainnya
dan penyebabnya belum diketahui, sehingga perlu
dilakukan penelitian lebih lanjut.
Sifat mekanik kayu sangat dipengaruhi oleh berat
jenis atau kerapatan (Dwianto dan Marsoem 2008). Di
samping itu sebagaimana sifat fisik, maka sifat mekanik
kayu berbeda pula pada setiap posisi ketinggian maupun
posisi kedalaman dolok (sifat anisotropis kayu) terhadap
arah longitudinal (sejajar arah serat), radial (menuju
pusat) dan tangensial (menurut arah garis singgung)
dolok (Dumanuaw 1990).
Untuk mengetahui kelas kekuatan kayu Bisbul
serta kemungkinan penggunaannya, maka sifat-sifat
mekanik kayu yang berhubungan dengan ketahanan
menerima beban luar dibandingkan dengan klasifikasi
kekuatan kayu menurut Berger (1923) dapat dilihat pada
Tabel 6.
Berdasarkan Tabel 6, maka kayu Bisbul pada
berbagai ketinggian tergolong kelas kuat III ~ II,
penurunan kelas kuat tersebut konsisten mulai dari bagian
pangkal hingga ujung batang seperti tampak pada Tabel
5. Kelas kekuatan tersebut merupakan hasil penelitian
laboratories menggunakan contoh kecil bebas cacat
(CKBK). Kelas kekuatan untuk skala pemakaian
berdasarkan berat jenis, dapat dihitung tegangan ijin
(permissible stress) untuk kayu mutu A menurut Anonim
(1961) dalam Abdurachman dan Hadjib (2005) sebagai
berikut : lt = 170G ; tk// = tr// = 150G : t = 40G dan
// = 20G ; di mana G = Berat jenis kayu kering udara.
Berdasarkan Tabel 7, maka kayu Bisbul bagian
pangkal dan tengah dapat digunakan sebagai kayu
pertukangan termasuk kayu konstruksi yang memikul
beban tinggi, sedangkan pada bagian ujung batang dapat
digunakan sebagai bahan baku untuk keperluan lainnya.
Kesimpulan
1. Kadar air kering udara kayu Bisbul pada berbagai
posisi ketinggian dan kedalaman batang kayu Bisbul
berkisar antara 14% ~ 16%.
2. Kerapatan menurun dari bagian pangkal hingga
ujung batang. Kerapatan pada bagian pangkal
berkisar 0.756 ~ 0.806 g/cm3, tengah 0.710 ~ 0.805
g/cm3 dan ujung 0.672 ~ 0.716 g/cm3.
3. Penyusutan rata-rata arah radial terendah terjadi
pada kayu gubal (Sapwood) bagian ujung (top)
batang yaitu 1.21% dan tertinggi terjadi di sekitar
empulur (pitch) pada bagian pangkal (bottom) batang
54
yaitu 2.35%. Pada arah tangensial penyusutan
terendah dan tertinggi terjadi di sekitar empulur pada
bagian ujung dan pangkal batang yaitu 2.46% dan
3.68%.
4. Berdasarkan klasifikasi penyusutan arah dari kondisi
basah ke kering udara kayu Bisbul tergolong memiliki
penyusutan sedang pada arah radial dan penyusutan
tinggi pada arah tangensial.
5. Nilai rata-rata ratio penyusutan T/R 1.84 pada bagian
pangkal (bottom), 1.88 bagian tengah (middle) dan
1.97 bagian ujung (top) batang, sehingga kayu Bisbul
memiliki kestabilan dimensi rendah.
6. Nilai rata-rata sifat mekanik yang diteliti (keteguhan
lentur statik, tekan sejajar serat, tekan tegak lurus
serat, geser sejajar serat dan keteguhan tarik sejajar
serat) pada umumnya menurun mulai dari bagian
pangkal, tengah, hingga ujung batang.
7. Berdasarkan kelas kekuatan kayu Indonesia, maka
kayu Bisbul pada berbagai ketinggian tergolong
kelas kuat III ~ II.
8. Kayu Bisbul bagian pangkal dan tengah dapat
digunakan sebagai kayu pertukangan termasuk kayu
konstruksi yang memikul beban tinggi, sedangkan
pada bagian ujung batang dapat digunakan sebagai
bahan baku untuk keperluan lainnya seperti mebel
dan barang kerajinan.
Daftar Pustaka
Anonim. 1961. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia.
Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik.
Yayasan Dana Normalisasi. Jakarta.
Anonim. 1994. Standard Methods of Testing Small Clear
Specimen of Timber. Annual Book of ASTM
Standards. Philadelphia.
Abdurachman dan N. Hadjib. 2001. Sifat Fisik dan
Mekanis Jenis Kayu Andalan Setempat Jawa Barat.
Prosiding Seminar Nasional Mapeki IV. Samarinda.
Pp II125-II135.
Abdurachman dan N. Hadjib. 2005. Kekuatan dan
Kekakuan Balok Lamina dari Dua Jenis Kayu Kurang
Dikenal. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 23(2):87-100.
Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan.
Bogor.
Burgess, P.F. 1966. Timbers of Sabah. Sabah Forest
Records No. 6. Sabah. Burgess, P.F. 1966. Timbers
of Sabah. Sabah Forest Records No. 6. Sabah.
Den Berger, L.G. 1923. De Grondslagen voor de
Classificatie van Nederlandsch Indische
Timmerhoutsoorten. Tectona. Vol. XVI.
Dumanuaw, 1990. Mengenal Kayu. Penerbit Kanisus.
Yogjakarta.
Dwianto W. dan S.N. Marsoem. 2008. Tinjauan Hasil-
hasil Penelitian Faktor-faktor Alam yang
Mempengaruhi Sifat Fisik dan Mekanik Kayu
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 Indonesia. Jurnal Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis. Kehutanan. Badan Penelitian dan Pengembangan
6(2): 85-100. Kehutanan. Bogor.
Hadjib N, dan Abdurachman. 1999. Sifat Fisis dan Rulliaty. 2005. Beberapa Jenis Kayu Alternatif Pengganti
Mekanis Beberapa Jenis Kayu dari Jawa Barat Ramin. Prosiding Seminar Nasional Mapeki VIII.
Buletin Penelitian Hasil Hutan 16 (5): 287-292. Pusat Tenggarong, 3~5 September 2005. Pp. A41~A45.
Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan dan Soerianegara, I. 1995. General Part of Diospyros L. In
Sosial Ekonomi Kehutanan. Bogor Lemarens, R.H.M.J., I. Soerianegara and W.C. Wong
Heyne K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia Jilid III. (Eds.) Plant Resources of South East Asia N. 5(2).
Badan Litbang Kehutanan. Jakarta. Timber trees : Minor commercial timber. PROSEA
Krisdianto and Abdurachman. 2005. Anatomical and Foundation. Bogor. P.185.
Physical Properties of Bisbul Wood (Diospyros
blancoi A.DC.). Journal of Forestry Research 2(1):
57-67. Ministry of Forestry. Forestry Research and Abdurachman
Development Agency. Jakarta. Peneliti Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan
Martawijaya, 1990. Sifat Dasar Beberapa Jenis Kayu yang (Forest Product Research and Development Center)
Berasal dari Hutan Alam dan Hutan Tanaman. Jl. Gunung Batu No. 5 Bogor.
Prosiding Diskusi Hutan Tanaman Industri. Badan Tel. : 0251-8633378
Litbang Kehutanan. Departemen Kehutanan. Fax : 0251-8633413
Jakarta. HP : 081386021510
Martawijaya A., Iding K., Kosasi K., dan Soewanda A.P. E-mail : man_p3hh@yahoo.com
2005. Atlas Kayu Jilid I. Edisi Revisi. Departemen

The Physical and Mechanical Properties of Bisbul Wood (Diospyros blancoi A.DC)
(Abdurachman) 55
 Penetapan Angka Bentuk dan Tabel Berat Rotan (Calamus heteracanthus Zipp
dan Korthalsia Zippeli Burret) pada Kondisi Kering Udara Asal Hutan Dataran
Rendah Ransiki-Manokwari
Fixing Form Number and Weight Table of Rattan (Calamus heteracanthus Zipp and
Korthalsia zippeli Burret) on Air Dry Condition from Low Land Forest Ransiki,
Manokwari

Susan Trida Salosa

Abstract

The purpose of this research is to calculate form number and weight table of two commercial species of rattans
(Calamus heteracanthus Zipp and Korthalsia zippeli Burret) on air-dry condition. Observation variables which are used in
this research were length, diameter, weight of rattan on fresh and air-dry conditions. Data collected is analized by using
statistics to fid mean, standard deviation and interval. The result shows that C. heteracanthus Zipp length, weight and
diameter bigger than K. zippeli Burret on fresh and air-dry conditions. The form number of C. heteracanthus Zipp on fresh
condition is 0.90 and on air-dry condition is 0.56, where as K. zippeli Burret has form number 0.90 on fresh condition and
0.45 on air-dry condition. Water content of C. heteracanthus Zipp and K. zippeli Burret 0.45 on fresh condition are
101.35% and 146% and on air-dry condition 18.67% and 19.38%. Weight table of both rattans can be applied specifically
in low land forest of Ransiki or at any other area, which has similar natural condition with this area.

Key words: form number, weight table, rattan, Calamus heteracanthus Zipp, Korthalsia zippeli Burret, fresh condition,
air condition, water content.

Pendahuluan volume pohon (m3). Sehingga untuk memberi gambaran

Latar Belakang
Rotan merupakan hasil hutan bukan kayu (HHBK)
yang memiliki nilai ekonomi strategis setelah hasil hutan
kayu. Hal ini sangat beralasan karena Indonesia memiliki
kurang lebih 306 jenis dan 9 genera yang merupakan
negara penghasil rotan terbesar di dunia (± 80%). Selain
itu komoditi ini memiliki keunggulan komparatif yang dapat
meningkatkan nilai tambah yang sangat berarti bagi
peningkatan pendapatan daerah.
Sebagaimana halnya di daerah lainnya di Indonesia,
seperti Kalimantan, Sumatra dan Sulawesi yang terlebih
dahulu mengusahakan rotan sebagai komoditi non kayu
unggulan, Papua juga memiliki potensi dan peluang yang
sama. Rombe (1986) memperkirakan bahwa luas areal
hutan di Papua lebih kurang 11.402 juta hektar yang
tersebar hampir di setiap kabupaten memiliki potensi
untuk dikembangkan sebagai sumber ekonomi daerah.
Namun sejauh ini potensi tersebut belum dimanfaatkan
secara optimal, karena di sektor kehutanan hasil hutan
kayu dari hutan alam masih menjadi sumber pendapatan
utama. Hal ini terjadi karena belum tersedianya data dan
informasi yang cukup akurat untuk mengukur potensi
jenis-jenis rotan potensial yang ada di Papua dengan
standard ukuran yang baku.
Untuk mengetahui potensi rotan secara kuantitatif
biasanya dinyatakan dalam berat (kg/ton), berbeda
dengan potensi kayu yang biasanya dinyatakan dalam
tentang potensi rotan perlu dibuat tabel berat. Untuk
membuat tabel berat maka terlebih dahulu perlu diketahui
angka bentuk berdasarkan jenis dan asal tempat tumbuh
rotan tersebut. Rombe (1986), menjelaskan bahwa untuk
mengukur potensi rotan, parameter yang diukur antara
lain jumlah rumpun, jumlah batang tiap rumpun, diameter
batang, panjang dan berat per batang masing-masing
jenis rotan. Kemudian dari parameter tersebut dapat
ditaksir berat rata-rata tiap batang, potensi rata-rata per
hektarnya dalam satuan jumlah batang/hektar atau
kilogram/hektar. Bila standard nilai ukuran angka bentuk
dan tabel berat dari jenis-jenis potensial tertentu pada
suatu daerah tertentu telah diketahui, maka dengan
mudah dapat dihitung besaran nilai potensi rotan suatu
daerah dan strategi pengusahaannya.
Calamus heteracanthus Zipp dan Korthalsia zippeli
Burret merupakan jenis-jenis rotan komersil yang terdapat
di Papua, namun sejauh ini informasi mengenai suatu
ukuran pendugaan potensi yang baku seperti angka
bentuk dan tabel berat masih sangat kurang (Rusmiati
1996 dan Anonimous 1997). Untuk maksud tersebut,
maka selayaknya penelitian tentang angka bentuk dan
tabel berat rotan pada setiap daerah potensial tertentu
perlu dilakukan di Papua. Hutan alam Ransiki merupakan
salah satu kawasan yang dipilih sebagai daerah target
penelitian, karena daerah ini memiliki potensi yang dapat
dijadikan harapan sebagai sumber peningkatan
pendapatan daerah Manokwari.

56 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

 Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan
angka bentuk dan tabel berat rotan asal hutan dataran
rendah Ransiki, yaitu Calamus heteracanthus Zipp dan
Korthalsia zippeli Burret pada kondisi kering udara.
Metodologi
Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di areal hutan dataran
rendah Desa Siwi Kecamatan Ransiki Kabupaten
Manokwari dan di Laboratorium Kehutanan Faperta
Universitas Cendrawasih. Penelitian berlangsung selama
kurang lebih 3 bulan (Mei s/d Agustus 1998).
Bahan dan Alat
Bahan yang dijadikan obyek penelitian adalah jenis
rotan Calamus heteracanthus Zipp dan Korthalsia zippeli
Burret yang berasal dari hutan alam dataran rendah Desa
Siwi serta telah masak tebang dengan panjang ≥ 5 m.
Peralatan penelitian yang digunakan adalah parang,
meteran roll, gergaji, kantung plastik, timbangan analitik,
kaliper, kalkulator, kamera, alat tulis-menulis dan lembar
kerja, serta alat penunjang lain.
Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah
metode deskriptif dengan teknik observasi. Variabel yang
diamati yaitu panjang, diameter, berat, dan kadar air rotan
pada kondisi segar dan kering udara.
Prosedur Penelitian
Pembuatan Contoh Uji. Sampel rotan diambil secara
acak hingga terpilih sebanyak 25 batang rotan untuk
masing-masing jenis yang menyebar merata pada lokasi
penelitian. Dari 25 sampel yang diambil kemudian
dipotong dalam ukuran 100 cm dan 110 cm pada bagian
pangkal, tengah dan ujung serta diukur panjang sisa
potongannya. Dari potongan-potongan sampel tersebut
diambil masing-masing 1 contoh uji berukuran 10 cm bagi
penetapan angka bentuk dan tabel berat ditambah 2 buah
contoh uji kadar air berukuran 5 cm pada setiap sampel
berukuran 110 cm untuk pengukuran kadar air segar dan
kadar air kering udara. Dengan demikian dari 25 sampel
diperoleh contoh uji angka bentuk dan tabel berat
sebanyak 407 buah untuk Calamus heteracanthus Zipp
dan 195 buah contoh uji untuk Korthalsia zippeli Burret.
Sedangkan jumlah contoh uji kadar air bagi masing-
masing jenis rotan adalah sebanyak 150 buah, terdiri dari
75 buah contoh uji kadar air segar dan 75 buah contoh uji
kadar air kering udara.
Pengukuran diameter dan penimbangan berat
dilakukan pada contoh uji kondisi segar baik contoh uji
angka bentuk dan tabel berat maupun contoh uji kadar
air. Hasilnya dinyatakan sebagai diameter dan berat pada
kondisi segar. Khusus untuk kadar air segar setelah
Fixing Form Number and Weight Table of Rattan (Calamus heteracanthus Zipp and Korthalsia zippeli Burret) on Air Dry Condition from
Low Land Forest Ransiki, Manokwari
(Susan Trida Salosa)
ditimbang selanjutnya dioven. Untuk kondisi kering udara,
contoh uji dikeringkan dan secara kontinyu dilakukan
penimbangan berat hingga diperoleh nilai berat terendah
dan stabil. Bila berat telah stabil maka dilakukan
pengukuran diameter dan ditimbang beratnya yang
dinyatakan sebagai diameter dan berat pada kondisi
kering udara. Setelah contoh uji kadar air mencapai
kondisi kering udara kemudian dioven guna memperoleh
berat rotan kondisi kering tanur. Perhitungan berat dan
diameter rata-rata setiap batang rotan pada kedua kondisi
adalah sebagai berikut:
n
Berat Total = ∑ Bi x L1/10
i=1
n
Diameter = ∑ Di
i=1
n
dimana:
Bi = Berat rotan ukuran 10 cm dari contoh uji ke-1 (g)
10 = Contoh uji 10 cm
N = Jumlah sampel berukuran 100 cm
L1 = Panjang potongan sampel (100 cm, 110 cm dan
SSP)
SSP = Sampel Sisa Potongan (<100 cm)
Di = Diameter rotan berukuran 10 cm dari contoh uji
ke-i
Suhu pengeringan oven untuk kedua contoh uji
kadar air baik kadar air segar maupun kadar air kering
udara adalah 103 ± 20C yang dinaikkan secara perlahan-
lahan. Selanjutnya selama periode tertentu dilakukan
penimbangan hingga diperoleh berat terendah dan stabil.
Hasi penimbangannya dinyatakan sebagai berat kering
oven.
Data panjang dan diameter hasil pengukuran contoh
uji digunakan untuk menghitung volume rotan pada kedua
kondisi dengan menggunakan rumus Huber (Hasanu
1993):
V=1/4 ∏ x (D)2 x L
dimana:
V = Volume rotan (cm3)
∏ = 3,14 atau 22/7
D = Diameter bagian tengah (cm)
L = Panjang (cm)
Penetapan Angka Bentuk Rotan. Angka bentuk rotan
adalah koefisien regresi yang diperoleh dari hubungan
regresi linier yang didasarkan pada perbandingan antara
berat hasil pengukuran dengan volume hasil hitungan.
Dengan adanya data berat dan volume yang diukur pada
kedua kondisi, yakni kondisi segar dan kondisi kering
udara maka dapat dilihat apakah sama angka bentuk
57
yang diperoleh untuk masing-masing keadaan ini. Analisa Hasil dan Pembahasan
regresi linier dirumuskan sebagai berikut:
Panjang, Diameter dan Berat Rotan
A= y/x atau y=ax Hasil pengukuran panjang, diameter dan berat dua
jenis rotan asal hutan dataran rendah Ransiki-Manokwari,
dimana: yakni Calamus heteracanthus Zipp dan Korthalsia zippeli
a = Angka bentuk rotan (koefisien regresi) Burret pada kondisi segar disajikan pada Tabel 1. Dari
y = Berat rotan kondisi segar dan kering udara tabel tersebut terlihat pada kondisi segar, Calamus
x = Volume batang rotan kondisi segar dan kering heteracanthus Zipp memiliki panjang, diameter dan berat
udara. lebih besar, yaitu panjang berkisar antara 13.19~19.06 m
dengan rata-rata 16.13 m, diameter berkisar antara
Penetapan Tabel Berat. Tabel berat ditetapkan 1.91~2.10 cm dengan rata-rata 2.00 cm dan berat
berdasarkan angka bentuk yang telah diperoleh dengan berkisar antara 3945 ~ 5920 g dengan rata-rata 4933 g.
jalan menyusun berat rotan pada kedua kondisi yakni Sedangkan Korthalsia zippeli Burret memiliki panjang
kondisi segar dan kering udara berdasarkan kisaran berkisar antara 6.51 ~ 8.75 m dengan rata-rata 7.63 m,
panjang dan diameter yang ada. Variabel penunjang yang diameter berkisar antara 1.85 ~ 2.01 cm dengan rata-rata
diukur adalah kadar air rotan pada kondisi segar dan 1.93 cm dan berat berkisar antara 1692 ~ 2263 g dengan
kondisi kering udara (KAKU) serta suhu dan kelembaban rata-rata 1978 g, Calamus heteracanthus Zipp dan
pada tempat penelitian. Untuk kadar air rotan ini dihitung Korthalsia zippeli Burret termasuk dalam kelompok rotan
menggunakan rumus yang dipakai oleh Haygreen dan berdiameter besar.
Bowyer (1993) sebagai berikut: Calamus heteracanthus Zipp dan Korthalsia zippeli
Burret tumbuh pada areal kelembaban 79.58% dengan
BBS - BKT ketinggian dari permukaan laut ≥ 20 m dan tipe iklimnya
KAS (%) = x 100% basah. Kedua jenis rotan ini tumbuh menyebar dataran
BKT rendah hingga lereng bukit yang berjenis tanah alluvial
dengan struktur lempung sampai lempung berpasir.
BKU - BKT Hasil pengamatan di lapangan menunjukkan bahwa
KAKU (%) = x 100% Calamus heteracanthus Zipp yang bertipe tunggal, dalam
BKT pertumbuhannya bergerak mencari sinar matahari bahkan
sampai menembus tajuk pohon, sehingga memiliki
dimana: panjang yang lebih besar dibandingkan dengan Korthalsia
KAS = Kadar Air Basah/Segar (%) zippeli Burret. Pada jenis rotan Korthalsia zippeli Burret
BBS = Berat Basah (g) yang bertipe rumpun, hanya sebagian kecil yang dapat
KAKU = Kadar Air Kering Udara (%) hidup memanjang pada inangnya sedangkan selebihnya,
BKU = Berat Kering Udara (g) tumbuh memanjang di atas permukaan tanah sehingga
BKT = Berat Kering Tanur (g) mengakibatkan bagian batangnya rusak dan busuk
terserang serangga tanah. Ditambah dengan sempitnya
Analisis Data. Analisis data menggunakan Statistik ruang tumbuh antara individu rotan yang menyebabkan
Deskriptif dengan menampilkan nilai tengah, simpangan terjadinya persaingan yang tinggi dalam penyerapan
baku dan interval dari semua peubah yang diukur unsur hara pada satu rumpun.
memakai paket program minitab 10. Sedangkan angka Hasil pengukuran panjang, diameter dan berat
bentuk diperoleh sebagai koefisien dari hubungan regresi Calamus heteracanthus Zipp dan Korthalsia zippeli Burret
linier antara berat rotan hasil pengukuran dengan volume asal dataran rendah Ransiki-Manokwari pada kondisi
rotan hasil perhitungan. Dari angka bentuk tersebut dibuat kering udara disajikan pada Tabel 2.
tabel berat untuk kedua jenis rotan ditetapkan
berdasarkan kisaran dari panjang dan diameter yang
diperoleh.

Table 1. The Rate of Length, Diameter and Weight of Two Kinds of Rattan from Low Land Forest of Ransiki-Manokwari
on the Fresh Condition
Species of Rattans Length (m) Diameter (cm) Weight (g)
Averages Intervals Averages Intervals Averages Intervals
C. heteracanthus 16.13 1319~19,16 2.00 1.91~2.10 4933 3945~5920
K. zippeli 7.63 6.51~8.75 1.93 1.85~2.01 1978 1692~2263

58 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

Table 2. The Rate of Length, Diameter and Weight of Two Kinds of Rattan from Low Land Forest of Ransiki-Manokwari
on the Air Dry Condition
Species of Rattans Length (m) Diameter (cm) Weight (g)
Averages Intervals Averages Averages Intervals
C. heteracanthus 16.13 13.19~19.16 1.95 1.86~2.05 2758 2240~3276
K. zippeli 7~63 6.51~8.75 1.87 1.79~1.95 937.2 816~1058,3

Dari Tabel 2 terlihat bahwa kondisi kering udara
terdapat perbedaan antara berat pada kondisi segar
dengan kondisi kering udara pada ukuran diameter dan
panjang tetap. Diameter Calamus heteracanthus Zipp
berkisar antara 1.86 ~ 2.05 cm dengan rata-rata 1.95 cm
dan berat berkisar antara 2240 ~ 3276 g dengan rata-rata
2758 g serta diameter Korthalsia zippeli Burret berkisar
antara 1.79 ~ 1.95 cm dengan rata-rata 1.87 cm dan berat
berkisar antara 816 ~ 1058.3 g. Setelah proses
pengeringan udara tampak bahwa tidak terjadi
penyusutan diameter dan panjang pada kedua jenis rotan
tersebut. Hal ini diduga disebabkan oleh struktur kulit
rotan yang kuat dan mengandung lapisan silika sehingga
walaupun sel rotan telah kosong namun tidak terjadi
penyusutan baik secara radial maupun tangensial.
0.45. Selama proses pengeringan udara, berat rotan
menjadi berkurang pada kondisi volume rotan yang
relative tetap yang mengakibatkan angka bentuk yang
diperoleh menjadi lebih kecil. Berbeda dengan kondisi
segar, pada kondisi kering udara angka bentuknya ≥ 0.5.
Ini berarti bahwa Calamus heteracanthus Zipp dan
Korthalsia zippeli Burret memiliki volume dua kali lebih
besar dari beratnya. Perbedaan angka bentuk ini diduga
terjadi karena kedua jenis rotan tersebut memiliki kadar
air berbeda pada kondisi perlakuan kering udara dengan
suhu dan kelembaban yang sama. Korthalsia zippeli
Burret memiliki kadar air segar lebih tinggi dibanding
Calamus heteracanthus Zipp (Tabel 9 di bawah), serta
mengalami perubahan berat yang besar setelah proses
pengeringan.

Angka Bentuk Rotan Tabel Berat Rotan

Angka bentuk diperoleh dari hubungan regresi linier
antara berat rotan hasil pengukuran dengan volume rotan
hasil perhitungan. Angka bentuk Calamus heteracanthus
Zipp dan Korthalsia zippeli Burret pada kondisi segar
dapat dilihat pada Tabel 3.
Pada Tabel 3 terlihat bahwa pada kondisi segar
Calamus heteracanthus Zipp mempunyai angka bentuk
lebih besar dari pada Korthalsia zippeli Burret yakni 0.94
sedangkan Korthalsia zippeli Burret 0.90. Kedua jenis
rotan ini mempunyai angka bentuk mendekati 1.00.
Dengan demikian dapat dikatakan bahwa berat rotan
Calamus heteracanthus Zipp dan Korthalsia zippeli Burret
memiliki volume yang hampir sebanding.
Angka bentuk rotan Calamus heteracanthus Zipp
dan Korthalsia zippeli Burret pada kondisi kering udara
dapat dilihat pada Tabel 4.
Dari Tabel 4 terlihat bahwa angka bentuk Calamus
heteracanthus Zipp pada kondisi kering udara lebih tinggi
yaitu 0.56 sedangkan Korthalsia zippeli Burret adalah
Besarnya nilai panjang dan diameter yang digunakan
dalam penyusunan tabel berat didasarkan pada kisaran
panjang dan diameter untuk masing-masing jenis rotan
pada kedua kondisi. Tabel berat Calamus heteracanthus
Zipp pada kondisi segar yang memiliki angka bentuk 0.94
dengan kisaran panjang dan kisaran panjang antara
13~19 m dan kisaran diameter antara 1.9~2.1 cm dapat
dilihat pada Tabel 5. Sedangkan Tabel berat Korthalsia
zippeli Burret pada kondisi segar yang mempunyai angka
bentuk 0.90 dengan kisaran panjang antara 6 m hingga 9
m dan kisaran diameter antara 1.8 cm hingga 2.0 cm
dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel berat Korthalsia zippeli
Burret pada kondisi kering udara yang mempunyai angka
bentuk 0.45 dengan kisaran panjang antara 6~9 m dan
kisaran diameter antara 1.7~2.0 cm dapat dilihat pada
Tabel 8. Secara umum Tabel 5, Tabel 6, Tabel 7 dan
Tabel 8 menunjukkan bahwa dengan bertambahnya
ukuran panjang dan diameter tertentu pada rotan maka
bertambah pula beratnya.

Table 3. The Form Numbers of Two Kinds of Rattan from Low Land Forest of Ransiki Manokwari on the Fresh Condition
Species of Rattans Length (m) Diameter (cm) Weight (g) Volume (cm3) Form number
C. heteracanthus 13.19~19.06 1.91~2.09 3945~5920 4047~6273 0.94
K. zippeli 6.51~8.75 1.85~2.01 1692~2263 1905~2520 0.90

Table 4. The Form Numbers of Two Kinds of Rattan from Low Land Forest of Ransiki Manokwari on the Air Dry Condition
Species of Rattans Length (m) Diameter (cm) Weight (g) Volume (cm3) Form number
C. heteracanthus 13.19~19.06 1.86~2.05 2240~3276 3920~5824 0.56
K. zippeli 6.51~8.75 1.79~1.95 816~1058.3 1793~2366 0.45

Fixing Form Number and Weight Table of Rattan (Calamus heteracanthus Zipp and Korthalsia zippeli Burret) on Air Dry Condition from
Low Land Forest Ransiki, Manokwari
(Susan Trida Salosa) 59
Table 5. The Weight Table of Calamus heteracanthus Table 7. The Weight Table of Calamus heteracanthus
Zipp from low land Forest of Ransiki-Manokwari Zipp from Low Land Forest of Ransiki-
on the fresh condition Manokwari on the Air Dry Condition
Form Length (m) Diameter Weight (g) Form Length Diameter Weight (g)
number (cm) number (m) (cm)
0.94 13 1.9 3462.96 0.56 13 1.8 1851.60
2.0 3837.08 1.9 2063.04
2.1 4230.38 2.0 2285.92
14 1.9 3729.35 14 1.8 1994.03
2.0 4132.24 1.9 2221.74
2.1 4555.79 2.0 2461.76
15 1.9 3995.73 15 1.8 2136.46
2.0 4427.40 1.9 2380.43
2.1 4881.21 2.0 2637.60
16 1.9 4262.11 16 1.8 2278.89
2.0 4722.56 1.9 2539.13
2.1 5206.62 2.0 2813.44
17 1.9 4528.49 17 1.8 2421.32
2.0 5017.72 1.9 2697.83
2.1 5532.04 2.0 2989.28
18 1.9 4794.87 18 1.8 2563.75
2.0 5312.88 1.9 2856.52
2.1 5857.45 2.0 3165.12
19 1.9 5061.26
2.0 5608.04 Table 8. The Weight Table of Korthalsia zippeli Burret
2.1 6182.86 from Low Land Forest of Ransiki-Manokwari on
the Air Dry Condition
Table 6. The Weight Table of Korthalsia zippeli Burret Form Length Diameter Weight (g)
from Low Land Forest of Ransiki-Manokwari on number (m) (cm)
the Fresh Condition 0.45 6 1.7 612.54
Form Length (m) Diameter Weight (g) 1.8 686.72
number (cm) 1.9 765.14
0.90 6 1.8 1373.44 2.0 846.80
1.9 1530.28 7 1.7 714.62
2.0 1695.00 1.8 801.17
7 1.8 1602.34 1.9 892.66
1.9 1785.33 2.0 989.10
2.0 1978.20 8 1.7 816.71
8 1.8 1831.25 1.8 915.62
1.9 2040.37 1.9 102.,19
2.0 2260.80 2.0 1130.40
9 1.8 2060.15 9 1.7 918.80
1.9 2295.42 1.8 1030.08
2.0 2543.40 1.9 1147.71
2.0 1271.70

Table 9. The Water Contents Rate of Two Kinds of Rattan from Low Land Forest of Ransiki-Manokwari on the fresh
Condition
Species of Rattans Water Contents (%)
lower stem ends middle stem upper stem ends averages
C.heteracanthus 74.60~100.18 102.75~121.62 94.17~114.77 101.35
K.zippeli 110.07~138.27 144.67~183.64 132.96~169.07 146.45

60 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

Table 10. The water Contents Rate of Two Kinds of Rattan from Low Land Forest of Ransiki-Manokwari on the Air
Dry Condition
Water Contents (%)
Species of Rattans
lower stem ends middle stem
C.heteracanthus 17.84~19.27 18.28~19.09
K.zippeli 18.97~19.89 18.70~19.62
Kadar Air Rotan
Kadar air rotan jenis Calamus heteracanthus Zipp
dan Korthalsia zippeli Burret pada kondisi segar dapat
dilihat pada Tabe 9. Pada Tabel 9 tampak bahwa rata-rata
kadar air Korthalsia zippeli Burret lebih besar dari pada
kadar air Calamus heteracanthus Zipp yaitu 146.45%,
sedangkan rata-rata kadar air Calamus heteracanthus
Zipp adalah 101.35%. Besar kadar ini relatif sama dengan
rata-rata kadar air basah Calamus heteracanthus Zipp
dan Korthalsia zippeli Burret asal dataran rendah Pami
yaitu 101.07% dan 148.46 % (Triantoro 1996).
Untuk kadar air rotan jenis Calamus heteracanthus
Zipp dan Korthalsia zippeli Burret pada kondisi kering
udara dapat dilihat pada Tabel 10. Dari Tabel 10 tampak
bahwa rata-rata kadar air kering udara pada Korthalsia
zippeli Burret adalah 19.38% lebih besar daripada
Calamus heteracanthus Zipp yaitu 18.67.
Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan
1. Rotan jenis Calamus heteracanthus Zipp asal
dataran rendah Ransiki-Manokwari memiliki panjang,
diameter dan berat lebih besar dibandingkan
Korthalsia zippeli Burret baik pada kondisi segar
maupun kondisi kering udara. Kedua jenis rotan ini
tergolong sebagai rotan berdiameter besar.
2. Angka bentuk rotan berbeda-beda tergantung pada
jenis rotan. Perbedaan angka bentuk juga terjadi
antara rotan segar dengan rotan yang kering udara
walaupun jenis dan asalnya sama.
3. Angka bentuk rotan Calamus heteracanthus Zipp
pada kondisi segar yaitu 0.94 dan kering udara 0.56.
Sedangkan angka bentuk rotan Korthalsia zippeli
Burret pada kondisi segar adalah 0.90 dan 0.45 pada
kondisi kering udara.
4. Tabel berat dapat digunakan untuk mengetahui berat
rotan jenis Calamus heteracanthus Zipp dan
Korthalsia zippeli Burret pada kondisi segar dan
kering udara yang berasal dari daerah yang memiliki
ciri relatif sama yang meliputi kelembaban udara,
ketinggian tempat tumbuh, iklim dan jenis tanah
dengan hutan dataran rendah Ransiki-Manokwari.
5. Rata-rata kadar air rotan jenis Calamus
heteracanthus Zipp pada kondisi segar (basah)
adalah 101.35% dan 18.67% pada kondisi kering
Fixing Form Number and Weight Table of Rattan (Calamus heteracanthus Zipp and Korthalsia zippeli Burret) on Air Dry Condition from
Low Land Forest Ransiki, Manokwari
(Susan Trida Salosa)
upper stem ends averages
18.08~19.22 18.67
18.86~20.22 19.38
udara. Sedangkan rata-rata kadar air Korthalsia
zippeli Burret pada kondisi segar (basah) adalah
146.45% serta kadar air kering udaranya adalah
19.38%.
Saran
1. Untuk memperoleh data potensi rotan secara akurat
pada suatu lokasi sebaiknya ketika pengambilan
sampel rotan sekaligus dilakukan inventarisasi rotan
mengenai jenis, jumlah rumpun, banyaknya batang
tiap rumpun pada lokasi tersebut.
2. Angka bentuk dan tabel berat rotan hasil penelitian
ini dapat diterapkan untuk daerah lain dengan
kondisi tanah, iklim, topografi dan habitat yang mirip
dengan dataran rendah Ransiki-Manokwari.
Daftar Pustaka
Anonimous, 1997. Analisis Pengusahaan Rotan dan
Bambu di Irian Jaya (Studi Kasus di Kabupaten
Jayapura, Manokwari dan Sorong). Tim Peneliti
Sosial Ekonomi Kehutanan Departemen Kehutanan.
Jakarta.
Hasanu, S. 1993. Metode Inventore Hutan. Aditya Media.
Yogyakarta.
Haygreen, J.G. dan J.L. Bowyer. 1993. Hasil Hutan dan
Ilmu Kayu. Gadjah Mada University Press.
Yogyakarta.
Rombe, Y.L. 1986. Inventarisasi Potensi Rotan Indonesia.
Departemen Kehutanan. Jakarta.
Rusmiati, L. 1996. Keragaman Jenis Rotan di Areal Hutan
Dataran Rendah Desa Siwi Kecamatan Ransiki
Kabupaten Dati II Manokwari. Skripsi Sarjana
Kehutanan Faperta Uncen (tidak diterbitkan).
Triantoro, G. N. R. 1996. Sifat-sifat Fisik Rotan Asa Hutan
Dataran Rendah Pami Kabupaten Manokwari. Skripsi
Sarjana Kehutanan Faperta Uncen (tidak diterbitkan).
Susan Trida Salosa
Balai Penelitian Kehutanan Manokwari
(Forestry Research and Development Institute (FRI) of
Manokwari)
Tel. : +62-986213437
Fax : +62-986213441
E-mail : susan_3sa@yahoo.com
61
 Karakteristik LVL Lengkung dengan Proses Kempa Dingin
Characteristic of LVL Bent by Cold Press Process

Teguh Darmawan, Wahyu Dwianto, Yusup Amin, Kurnia Wiji Prasetiyo dan Bambang Subiyanto

Abstract

Bending LVL (Laminated Veneer Lumber) is a more effisien method to manufacture bent wood components
compare to other methods in raw materials point of view. The Bending LVL was made from Sengon veneers by cold
press process with variation of Water Based Polymer-Isocyanate adhesive of 250, 280, 310 g/m2 and bend radius of
200,300, 400 mm. The results showed that the physical properties of Bending LVL made by using Water Based Polymer-
Isocyanate adhesive and cold press process was fit with JAS 1639/1986 standard. The optimum adhesive concentration
and bend radius was 250 g/m2 and 20 cm, respectively.

Key words: Bending LVL, adhesive concentration, bend radius, physical properties.

Pendahuluan Penelitian tentang LVL telah banyak dilakukan dari

Kayu berbentuk lengkung telah lama digunakan
dalam kehidupan sehari-hari dan umumnya diaplikasikan
pada produk-produk furniture maupun pada komponen
bangunan perumahan. Pelengkungan kayu merupakan
bagian dari proses pengerjaan kayu untuk produk yang
menghendaki bentuk lengkung (Malik et al. 2006). Ada
dua cara yang dapat dilakukan untuk mendapatkan kayu
berbentuk lengkung, diantaranya (1) cara konvensional,
yaitu dengan memotong balok kayu menjadi bentuk
lengkung dan disambung sehingga didapatkan bentuk
lengkung yang diinginkan, (2). pelengkungan kayu solid
(Darmawan et al. 2005; 2006; 2007).
Kedua metode pembuatan kayu lengkung tersebut
masing-masing memiliki kelebihan serta kekurangan.
Ditinjau dari prosesnya, cara konvensional paling mudah
dikerjakan, karena hanya menggunakan peralatan dan
teknik pemotongan kayu yang sederhana. Namun proses
ini banyak membuang bahan baku kayu dan arah serat
kayunya terputus atau tidak mengikuti arah
kelengkungan. Pelengkungan kayu solid sampai saat ini
terus dikembangkan untuk mendapatkan metode
pelengkungan kayu solid yang lebih efisien, mengingat
dalam pelengkungan kayu solid memerlukan peralatan
dan teknik yang khusus, serta banyak hal yang perlu
dipertimbangkan, antara lain jenis kayu yang dipakai.
Cara ini juga masih mempunyai keterbatasan, yaitu
ketebalan kayu dan radius yang dapat dilengkungkan.
Kelebihan dari kayu lengkung solid adalah memiliki
kekhasan alami, karena tekstur seratnya tidak terpotong.
Hal tersebut juga akan mempengaruhi sifat mekaniknya.
Laminated Veneer Lumber (LVL) sangat berpotensi
untuk digunakan sebagai bahan baku struktural maupun
non struktural, seperti konstruksi bangunan, industri
furniture, bahan lantai kayu, dan sebagainya (Eckelman
1993, Wong et al. 1996), karena dapat dibuat dengan
ketebalan yang diinginkan.
veneer berbagai jenis kayu dan penggunaan perekatnya.
Ada dua metode dalam proses pembuatannya
sehubungan dengan penggunaan perekatnya, yaitu
proses panas dan proses dingin. Perbedaan mendasar
dari kedua proses ini adalah pemakaian energi panas.
Pada penelitian ini dibuat LVL dalam bentuk
lengkung dengan memvariasikan berat labur dan radius
lengkungnya. Pelengkungan LVL ini dilakukan dengan
merekatkan dan mengklem lembaran veneer
menggunakan perekat Water Based Polymer-Isocyanate
pada suatu cetakan yang berbentuk lengkung. Proses
pelengkungan LVL ini diperkirakan lebih mudah jika
dibandingkan dengan pelengkungan kayu solid yang
membutuhkan panas dan akan mendapat ketebalan yang
diinginkan. Veneer didapat dari kayu gelondongan (log)
yang disayat/ dikupas, sehingga diperoleh lembaran-
lembaran kayu yang tipis. Proses ini mengurangi
pemborosan bahan baku kayu pada proses pemotongan.
Selain itu, lembaran veneer yang tipis akan lebih fleksibel,
sehingga dapat dengan mudah dilengkungkan dengan
radius/bentuk yang bervariasi.
Proses pembuatan LVL lengkung ini mengacu
kepada Draft Paten tentang Proses pembuatan
Laminated Veneer Board (LVB) dengan Perekat Water
Based Polymer-Isocyanate (Subiyanto et al. 2008).
Penelitian tersebut dilakukan untuk mengetahui sifat fisik
dan mekanik dari LVB dengan memvariasi berat labur
perekat, cara labur dan susunan veneer, menggunakan
veneer kayu Sengon dan Karet. Hasil penelitian tersebut
dijadikan acuan untuk diaplikasikan dalam pembuatan
LVL berbentuk lengkung untuk mengetahui sifat fisik LVL
lengkung dengan memvariasi berat labur dan radius
kelengkungan.
Berdasarkan tujuan tersebut diharapkan bahwa
desain bentuk lengkung berbahan veneer memungkinkan
penggunaan bahan baku yang lebih efisien dan lebih
mudah dalam proses pengerjaannya serta dapat

62 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

dikembangkan penggunaannya untuk memenuhi produk-
produk yang memiliki desain lengkung.
Bahan dan Metode
Bahan Penelitian
Bahan utama pembuatan LVL lengkung ini adalah
veneer dan perekat. Veneer dibuat dari kayu cepat
tumbuh (fast growing species), yaitu Sengon
(Paraserianthes falcataria (L) Nielsen) dengan ketebalan
± 2 mm. Veneer tersebut dipotong searah serat kayu
(longitudinal) dengan lebar 50 mm dan panjang
disesuaikan dengan kebutuhan yang dihitung berdasar
radius (R) sisi luar dan dilebihi masing masing 20 mm.
Potongan veener dikeringkan hingga kadar air 4 ~ 6%.
LVL lengkung ini dibuat dengan target ketebalan 20 mm,
sehingga setiap contoh uji memerlukan 10 lembar veneer.
Perekat yang digunakan adalah jenis Isocyanate
yang reaktif terhadap air (water base) dari merek Water
Based Polymer-Isocyanate berupa resin (KR 7800) dan
Crosslinker (AJ1) dengan perbandingan 100/15 (% berat).
Karakteristik tentang perekat jenis Isocyanate ini
dilaporkan oleh Yanto et al. (2005).
Peralatan utama yang dipakai dalam pembuatan LVL
lengkung ditunjukkan pada Gambar 1 berikut ini:
Klem
C masing 5 cm, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.
Cetak
an
Plat
Fleksibel
Figure 1. Bending equipments.
Radius Kelengkungan LVL
Dalam teknik pelengkungan kayu, besar-kecilnya
radius dan ketebalan kayu mempengaruhi tingkat
kesulitan dan keberhasilan pelengkungan. Rasio radius/
tebal memiliki nilai yang berbeda-beda tergantung pada
jenis kayu yang digunakan. Pelengkungan LVL dari
berbagai jenis veneer kayu pada radius minimum yang
mungkin dilakukan memiliki rasio radius/tebal antara
29~70 (Stevens dan Turner 2005). Pada penelitian ini
radius kelengkungan minimum ditetapkan pada rasio 100
atau radius kelengkungan 20 cm untuk memperkecil
kegagalan yang mungkin terjadi. Variasi radius
kelengkungan diberikan secara berturut-turut (R) 20, 30,
dan 40 cm.
Caracteristic of LVL Bent by Cold Press Process
(Teguh Darmawan, Wahyu Dwianto, Yusup Amin, Kurnia Wiji Prasetiyo dan Bambang Subiyanto)
Cetakan dan Perlengkapannya
Cetakan dibuat setengah lingkaran dengan radius
kelengkungan disesuaikan dengan radius kelengkungan
yang telah ditetapkan. Cetakan serta perlengkapannya
diilustrasikan pada Gambar 1. Penjepit yang digunakan
adalah klem C ukuran 4 inchi dan klem fleksibel (dapat
diatur panjang jangkauan penjepitannya). Sedangkan plat
fleksibel memiliki lebar 100 mm, tebal 1 mm dengan
panjang disesuaikan dengan panjang keliling cetakan.
Proses Pelengkungan
Veneer yang telah dipersiapkan dilabur dengan
perekat. Cara pelaburan dilakukan pada ke dua
permukaan (double spread) dengan berat labur 250, 280,
dan 310 g/m2. Selanjutnya veneer disusun di antara dua
plat fleksibel dan kemudian diklem pada cetakan selama
24 jam. Contoh uji yang telah melengkung dikondisikan
pada suhu ruang selama minimal 3 hari sebelum
dilakukan pengujian.
Pengujian
Pengujian yang dilakukan difokuskan pada pengujian
fisik, yaitu kerapatan, pengembangan tebal, penyerapan
air, delaminasi, dan fiksasi. Pengujian fisik yang dilakukan
merujuk pada standar JAS for LVL No.1639 tahun 1986.
Pengambilan contoh uji untuk mengetahui kerapatan,
pengembangan tebal, dan penyerapan air dilakukan
dengan cara memotong pada setengah dan seperempat
lengkungan LVL lengkung dengan panjang masing-
C
L R
Figure 2. LVL samples sampel
Pemotongan for the tests.
Untuk mengetahui delaminasi dan fiksasi digunakan
contoh uji utuh LVL lengkung. Pengukuran tingkat fiksasi
berdasarkan perubahan panjang tali busur setelah
dilakukan perendaman selama 24 jam, dihitung dengan
rumus:
l lo
PRL 100%
l0
dimana,
lo = Panjang tali busur sebelum perendaman
l = Panjang tali busur setelah perendaman
63
 Hasil dan Pembahasan
Kerapatan
Kerapatan dari kayu ataupun komposit kayu
merupakan salah satu parameter dan umumnya dapat
memprediksi sifat kekuatannya. Pada komposit kayu,
kerapatan ditentukan oleh jenis kayu dan kondisinya,
susunan dari komponen yang digunakan dalam membuat
komposit kayu, jenis perekat, dan beberapa parameter
lainnya seperti tekanan, temperatur, durasi waktu
penekanan dan lain-lain (Shukla dan Kamdem 2008).
Nilai rata-rata kerapatan LVL lengkung dari setiap
perlakuan yang dihasilkan tidak jauh berbeda, yaitu
berkisar di antara 0.38 ~ 0.47 g/cm3 (Tabel 1). Besarnya
kerapatan tersebut merupakan cerminan dari
penyusunnya, yaitu veneer Sengon yang memiliki
kerapatan 0.33 ~ 0.50 g/cm3 (Lemmens et al. 1995).
Tabel 1. Average specific gravity of bent LVL samples.
(g/cm3)
Radius Glue Spread (g/m3)
(cm) 250 280 310
R20 0.41 0.45 0.47
R30 0.42 0.46 0.46
R40 0.43 0.43 0.44
Penyerapan Air dan Pengembangan Tebal
Kayu akan mengembang jika air memasuki struktur
dinding sel dan sebaliknya akan menyusut jika kehilangan
air terikat. Besarnya nilai pengembangan dan penyusutan
kayu mempunyai hubungan yang linear dengan besarnya
air yang terikat dalam dinding sel kayu (Haygreen dan
Bowyer 1996). Demikian pula pada LVL, pengembangan
bisa terjadi karena LVL tersebut masih mempunyai pori
dan dinding sel seperti kayu solidnya. Akan tetapi nilainya
akan lebih kecil karena adanya pengaruh faktor perekatan
dan pengempaan.
Penyerapan air pada contoh uji memiliki nilai yang
bervariasi baik pada pengujian perebusan 2 jam maupun
perendaman 24 jam. Contoh uji yang direbus 2 jam
cenderung memiliki penyerapan air yang lebih rendah bila
dibanding dengan contoh uji yang direndam 24 jam
demikian pula pengembangan tebalnya. Besarnya nilai
rata-rata penyerapan air dan pengembangan tebal
disajikan pada Tabel 2. Dari tabel tersebut terlihat
pengaruh perlakuan variasi berat labur, dimana semakin
banyak berat labur yang diberikan, maka kecenderungan
sifat penyerapan maupun pengembangan tebalnya lebih
kecil. Pengembangan tebal seluruh contoh uji, baik yang
direbus 2 jam maupun direndam 24 jam telah memenuhi
standar JAS yang menetapkan pengembangan tebal
maksimal sebesar 7%.
Delaminasi
Suatu batang kayu yang dilengkungkan sebelum
batas kritisnya akan berusaha kembali ke bentuk semula
(spring back). Pada LVL lengkung ini gaya tersebut dapat
diredam oleh perekat sehingga tidak terjadi perubahan
bentuk ataupun kerusakan lainnya. Oleh karena itu
kekuatan perekat menjadi faktor utama dalam menjaga
agar LVL lengkung tidak mengalami kerusakan pada
berbagai kondisi perlakuan. Seperti terlihat dalam
Gambar 3, hasil pengujian LVL lengkung menunjukkan
bahwa delaminasi masih terjadi pada contoh uji potongan
dengan berat labur 250 dan 280 g/m2, yaitu berkisar di
bawah 6.5%; sedangkan pada berat labur 310 gr/m2 tidak
terjadi delaminasi, hal ini menandakan perekatan LVL
lengkung dengan berat labur 310 g/m2 cukup baik.
Namun hasil tersebut tidak tercermin pada contoh uji
yang utuh. Setelah dilakukan perendaman 24 jam,
seluruh contoh uji yang utuh mengalami delaminasi. Hal
ini juga diungkapkan oleh Yanto et al. (2005) yang
menggunakan contoh uji kayu lamina berupa papan kayu
yang tidak rata dan melengkung. Hasil penelitian tersebut
menunjukkan bahwa walaupun pada awalnya contoh uji
papan kayu lamina sudah terbentuk rapat pada garis
rekatnya, papan tersebut akan kembali melengkung
setelah direndam dan dikeringkan kembali, sehingga
terjadi delaminasi yang sangat tinggi.

Tabel 2. The average value of water absoption (%) and thickness swelling (%) of sample.

Boiling 2 hr Boiling 24 hr
Glue Spread
250 280 310 250 280 310
Radius
Water R20 77.6 72.9 71.7 98.4 95.0 92.1
Absorption R30 78.8 71.7 65.8 99.0 95.3 90.9
(%) R40 75.9 73.5 65.8 104.7 99.2 98.5
Thickness R20 3.9 3.3 2.6 4.5 4.1 3.8
Swelling R30 2.8 2.7 2.4 4.1 3.5 3.0
(%) R40 2.8 2.4 2.3 4.0 3.9 3.5

64 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

 Glue spread Glue spread
(g/m2) (g/m2)

Delamination (%)
Delamination (%)

Radius of bend (cm) Radius of bend (cm)

Glue spread Figure 3. Delamination value

(g/m2)
(a) Soaking 24 hr
(b) Boiling 2 hr
Delamination (%)

(c) Delamination of solid sample

after Soaked 24 hr

Radius of bend (cm)

2,5
of Lengkung

Glue spread
2 (g/m2)
bend

1,5 250
radius
(%)
Recavery of radius

280
(%)

1 310
Pemulihan

0,5

0
20 30 40
Radius Lengkung (cm)
Radius of bend (cm)

Figure 4. Recovery of set of bending LVL.

Pada penelitian ini terlihat adanya pengaruh variasi contoh uji setelah dilakukan perendaman air dingin dan
berat labur dan radius kelengkungan, dimana semakin dikeringkan, tingkat fiksasi atau pemulihan radius
banyak perekat atau berat labur dan semakin besar lengkung berkisar di bawah 2.1% (Gambar 4). Hal ini
radius kelengkungannya, maka tingkat delaminasinya menunjukkan bahwa perekat mempunyai kekuatan
semakin mengecil. Besarnya nilai delaminasi yang perekatan yang cukup baik, sehingga dapat menjaga LVL
dipersyaratkan untuk LVL menurut standar JAS adalah lengkung untuk tidak berubah bentuk.
sebesar ≤ 10 %. Seluruh contoh uji masih dalam kisaran
nilai yang dipersyaratkan, kecuali contoh uji dengan berat Kesimpulan
labur 250 dan radius 20 cm.
Aplikasi perekat Water Based Polymer-Isocyanate
Fiksasi pada pembuatan LVL lengkung dengan proses dingin
Mekanisme fiksasi pada pelengkungan LVL berbeda berbahan baku veneer Sengon memiliki sifat fisik sesuai
dengan pelengkungan kayu solid. Fiksasi pada dengan standar JAS 1639/1986. Berdasarkan pada sifat
pelengkungan kayu solid dapat terjadi karena adanya fisik yang diuji, berat labur dan radius kelengkungan
perubahan komponen kimia dari kayu yang mempengaruhi karakteristik LVL lengkung.
dilengkungkan, sedangkan pada LVL disebabkan oleh
pengerasan perekat yang digunakan. Dari hasil pengujian

Caracteristic of LVL Bent by Cold Press Process

(Teguh Darmawan, Wahyu Dwianto, Yusup Amin, Kurnia Wiji Prasetiyo dan Bambang Subiyanto) 65
 Daftar Pustaka
Darmawan, T; Jayadi; Sudijono; Y. Amin; I. Wahyuni; W.
Dwianto. 2005. Modifikasi Alat Pelengkung Kayu
Skala Pilot dengan menggunakan Pemanas. Jurnal
Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis 4 (1): 1-8.
Darmawan, T.; W. Dwianto; Y. Amin; Sudarmanto; I.
Wahyuni. 2006. Pengaruh Suhu dan Waktu
Pemanasan terhadap Tingkat Fiksasi Pelengkungan
Kayu Kepuk (Sterculia sp.) Skala Pemakaian.
Prosiding Seminar Nasional IX MAPEKI, Banjarbaru.
Darmawan, T.; W. Dwianto; Y. Amin. 2007. Fiksasi Kayu
Lengkung dengan Pemanasan Oven. Prosiding
Seminar Nasional X MAPEKI, Pontianak.
Eckelman, C.A. 1993. Potential Uses of Laminated
Veneer Lumber in Furniture. Forest Product Journal
43(4):19-24.
Haygreen, J. G. dan J. L. Bowyer. 1996. Hasil Hutan dan
Ilmu Kayu, Suatu Pengantar. Gajah Mada University
Press, Yogyakarta.
Lemmens, R.H.M.J. I. Soerianegara and W.C. Wong.
1995. Plant Resources of South-East Asia 5, (2)
Timber trees: Minor commercial timbers.
Malik, J.; K. Yuniarti; Jasni; O. Rachman. 2006. Pengaruh
Pengukusan dan Perendaman dengan NaOH
terhadap Pelengkungan Kayu Rasamala (Altingia
excelsa Noronha), Asam Jawa (Tamarindus indica
L.) dan Marasi (Hymeneae courbaril L.). Jurnal Ilmu
dan Teknologi Kayu Tropis 4(2): 61-65.
Subiyanto, B.; Subyakto; K.W. Prasetyo; Ismadi. 2008.
Proses Pembuatan Laminated Veneer Board (LVB)
66
dari Venir Kayu Sengon dan Kayu Karet dengan
Perekat Water Based Polymer-Isocyanate. Paten
Aplication Number: P 00200800779.
Shukla S. R. and D.P. Kamdem. 2008. Properties of
Laminated Veneer Lumber (LVL) Made with Low
Density Hardwood Species: Effect of the Pressure
Duration, Holz Roh Werkst 66: 119-127
Stevens, W.C. and N. Turner. 2005. Wood Bending and
Forming,http://www.valuecreatedreview.com/bentwo
od.htm (23 Mei 2007)
Wong, E.D.; A.K. Razali; S. Kawai. 1996. Properties of
Rubber Wood LVL Reinforced with Acacia Veneers.
Wood Research 83:8-16
Yanto, D.H. Y.; W. Fatriasari; E. Hermiati. 2006. Fortifikasi
Deernol 33E dan PI-120 pada Perekat Lateks Karet
Alam-Stirena. Widyariset 9:49-54.
Teguh Darmawan, Wahyu Dwianto, Yusup Amin,
Kurnia Wiji Prasetiyo dan Bambang Subiyanto
UPT Balai Penelitian dan Pengembangan Biomaterial
Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia
(Research & Development Unit for Biomaterials
Indonesian Institute of Sciences)
Jl. Raya Bogor Km 46, Cibinong, Bogor
Tel. : 021 - 87914511
Fax. : 021 - 87914510
E-mail : dharma_4e@yahoo.com
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 Perlakuan Enzim pada Serpih Kayu Daun Lebar untuk
Refiner Mechanical Pulping (RMP)
Enzymatic Pretreatment of Hardwood Chips for
Refiner Mechanical Pulping (RMP) Process

Wawan Kartiwa Haroen

Abstract

The objective of the study is to examine the influence of 10 l/ ton of Xylanase and Lypase pretreatment on
biomechanical pulp of Gmelina and Paracerianthes wood chips with Refiner Mechanical Pulping (RMP) process. The
result shows that the enzymatically pretreated of chips can save the electrical consumption of the refiner machine up to
30%, while reducing of 45~50% extractives, and significant improvement of the pulp physical properties compared with
control. Two stages of P1 and P2 hydrogen proxide pulp bleaching produced pulp brightness of 65~71.9 % ISO and more
than 97% yield bleached pulp. Physical properties of the tensile index and burst index testing result of Gmelina and
Paracerianthes mechanical pulp sheet are fairly good.

Key words: enzyme, chips, RMP, biomechanical pulping

Pendahuluan b. Transfer of phosphate

Enzim adalah molekul biopolimer yang tersususn
dari serangkaian asam amino dalam komposisi dan
susunan rantai yang teratur dan tetap (Richana.2002).
Namun enzim dapat juga sejenis katalis yang stabil,
dihasilkan oleh sel mahluk hidup yang terdiri dari
komponen dasar senyawa-senyawa protein. Karena
enzim pada setiap sel hanya menghasilkan enzim untuk
satu reaksi saja maka enzim merupakan katalis yang
bekerja secara spesifik. Pada saat bereaksi terjadi pada
dua substrat dalam sel hidup, maka enzim tersebut akan
mempercepat reaksi menjadi lebih baik dibandingkan
lainnya, sehingga enzim dapat bersifat directive catalyst.
Enzim dapat diklasifikasikan berdasarkan fungsinya
menjadi beberapa kelompok, yaitu:
1. Enzyme of hydrolyst (hydrolase), yaitu enzim yang
mempercepat reaksi pemecahan substrat dengan
penambahan air, misalnya esterase, a-amylase dan
selulase, Reaksinya adalah:
RCOOC2H5 +H2O2  RCOOH + C2H5OH
Enzim
2. Enzyme of oxydations yaitu enzim yang dapat
mengoksidasi senyawa-senyawa kimia, Enzim ini
terbagi menjadi 4 tipe yaitu:
a. Enzim yang mengkombinasikan dan
menggunakan molekul-molekul oksigen
(oxidase)
b. Enzim yang menggunakan peroxida
c. Enzim dehydrogenase
d. Enzim karboksidase
3. Enzymes of transfer, yaitu enzim yang membantu
proses transfer molekul, dapat dikelompokan
menjadi 3 yaitu :
a. Transfer of amino group
c. Posphorylase
4. Mutases, yaitu enzim yang membantu proses mutasi
atau penyusunan ulang molekul.
Pada industri pulp dan kertas, enzim dapat
digunakan untuk beberapa keperluan diantaranya
biopulping, biobleaching, modifikasi pati, pengolahan air
limbah dan juga pada proses penghilangan tinta pada
kertas bekas. Enzim selulase adalah enzim yang dapat
mendegradasi selulosa menjadi glukosa yang larut dalam
air. Faktor penting dalam mempelajari sistem selulase
terhadap selulosa adalah sifat-sifat struktur bahan
selulosa, karena hidrolisa secara enzimatis terhadap
selulosa sebagian besar tergantung pada struktur fisik
substrat selulosa, diantaranya kemampuan untuk
ditembus (accessibility), luas permukaaan spesifik, derajat
polimerisasi dan unit dimensi sel dari bahan selulosa.
Selulose bekerja secara otimal pada konsistensi 4~6% ,
pH 6~8 dan waktu reaksi 30~60 menit, sedangkan pada
waktu reaksi 120 menit effisiensinya berkurang, begitu
pula dengan konsistensi sampai 10% effisiensinya akan
menurun (Ellis 1976)
Dalam proses refining, selulase dapat meningkatkan
sifat fleksibilitas serat dan memperbaiki sifat pulp
terutama pada serat yang berdinding tebal. Apabila
perlakukan enzim berlebihan maka dapat merusak
permukaan serat dan mengurangi kekuatan serat.
Dengan kondisi yang optimal ketahanan tarik dapat
meningkat 25~35% (Leatham ; Myer and Wegner 1990)
Hal ini menyebabkan serat mudah kolaps akibat aktifitas
selulase sehingga meningkatkan luas pemukaan serat
dan membentuk ikatan serat yang baik. Faktor-faktor
yang mempengaruhi kinerja enzim adalah:

Enzymatic Pretreatment of Hardwood Chips for Refiner Mechanical Pulping (RMP) Process
Wawan Kartiwa Haroen 67
1. Konsentrasi substrat. Semakin tinggi konsentrasi
substrat, aktifitas enzim cenderung akan berkurang.
2. Konsentrasi enzim. Semakin tinggi konsentrasi
enzim menyebabkan aktifitas enzim makin tinggi.
3. Konsentrasi hasil reaksi. Penambahan hasil reaksi
pada sistem yang mengandung enzim murni akan
mengubah hubungan linear antara konsentrasi enzim
dan laju reaksi. Semakin tinggi hasil reaksi yang
ditambahkan maka aktifitas enzim akan berkurang
karena:
a. Adanya resistensi oleh enzim akibat tingginya
konsentrasi hasil reaksi.
b. Hasil reaksi cenderung lebih stabil dari pada
enzim dan substrat.
4. Tingkat keasaman (pH). Setiap enzim mempunyai
pH optimum dengan alasan belum diketahui secara
pasti karena enzim adalah protein yang dapat
mengalami perubahan bentuk jika keasamannya
berubah. Setiap protein umumnya mempunyai pH
isoelektrik yang dapat menentukan nilai pH aktif
yang mengandung protein.
5. Temperatur. Temperatur optimum enzim yaitu jumlah
substrat paling banyak dirubah dalam bentuk satuan
waktu, namun hampir semua enzim kerjanya akan
melambat pada suhu 70~80oC dan akan mati pada
temperatur di atas 90oC.
6. Waktu reaksi. Keistimewaan dan keunikan dari
enzim hanya dapat bereaksi satu kali saja, tidak
seperti pada katalis kimia lainnya, karena itu semakin
lama waktu reaksi enzim dapat mengakibatkan
aktifitasnya akan semakin menurun.
7. Konsentrasi inhibitor, inaktifator dan racun. Karena
enzim dihasilkan dari sel hidup maka enzim menjadi
rentan terhadap kehadiran senyawa beracun
(inhibitor atau inaktifator). Misalnya: senyawa sulfida
merupakan inhibitor.
Xylanase memiliki berat molekul 15.000-30.000
dalton aktif pada suhu 55 oC dengan pH 9
(Richana.2002). Xylanase merupakan kelompok enzim
yang memiliki kemampuan menghidrolisis hemiselulosa.
Sehingga dapat diklasifikasikan berdasarkan kepada
subtrat β-xilosidase,exoxilanse dan endoxilanase.
Pulp Mekanis
Kayu merupakan bahan baku pulp yang dapat
diproses secara kimia atau mekanis. Pembuatan pulp
secara mekanis diantaranya adalah proses mekanis
TMP (Thermo Mechanical Pulp), Refiner Mechanical Pulp
(RMP) atau CTMP (Chemi Thermo Mechanical Pulp)
karena sifat kayu ada yang keras , lunak dan ringan
sehingga ada beberapa perlakuan atau pengolahan awal
untuk membantu proses mekanis tersebut. Proses
tersebut diantaranya dengan penambahan enzim atau
mikroba yang ahirnya dapat menghemat bahan baku,
energi, bahan kimia, meningkatkan rendemen dan
68
mengurangi pencemaran namun kualitas pulpnya
termasuk katagori baik sampai sedang. Air limbah proses
pulp rendemen tinggi umumnya memiliki kadar Chemical
Oxygen Demand (COD) sekitar 7000 mg/l (Kudo 1991)
dan Biochemical Oxygen Demand (BOD) 700~5000 mg/l
(Vipart 1993)
Indonesia sampai abad ke 21 ini, masih belum
memliki industri atau pabrik yang memproduksi pulp
mekanis. Hal ini kemungkinan karena bahan baku kayu
untuk pulp masih mudah diperoleh dan berlimpahn tetapi
bisa juga karena harga enerji masih mahal. Namun tidak
dapat disangkal, suatu saat sumber daya alam berupa
serat dari kayu akan berkurang dan industri pulp akan
berubah secara bertahap. Ahirnya pertimbangan proses
dan pengolahan bahan baku akan beralih pada
pembuatan pulp mekanis atau semi mekanis. Produk
akhir yang dapat dibuat dari pulp mekanis diantaranya
kertas koran, kertas industri, campuran pulp kimia bahkan
dibuat untuk lapisan peredam suara.
Menurut Leatham and Wegner 1990 kualitas pulp
TMP berdasarkan fraksi serat panjang apabila akan
dilakukan penggilingan memperlihatkan sifat yang hampir
sama dengan pulp serat pendeknya. Fraksi serat panjang
TMP secara visual akan mendominasi pada permukaan
kertas , namun serat panjang TMP diperlukan
penggilingan secara terpisah dengan serat pendeknya
supaya tidak terjadi pemotongan yang berlebihan.
Figure 1. Corelation of light scattering and tensile index
pulp (Kappel 1999)
Pemutihan pulp mekanis pada prinsipnya ada dua,
yaitu pemutihan secara reduktif dan pemutihan secara
oksidatif. Kondisi ini dapat dilakukan secara tunggal atau
gabungan. Bahan kimia pemutih reduktif dapat
menggunakan bisulfit, ditonit dan boronhidrida sedangkan
bahan pemutih oksidatif dapat menggunakan peroksida,
hipohlorit, asam perasetat atau ozone. Pemutihan pulp
mekanis menggunakan peroksida (H2O2) merupakan
pemutih oksidatif terbaik saat ini dan banyak digunakan
di industri , apabila pemakaiannya optimum akan
menghasilkan tingkat kecerahan yang baik dan konsitensi
proses pemutihan yang effisien (Grandfeldt 2003). Bahan
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
kimia pemutih yang umum digunakan seperti Na2O, H2O2
atau campuran dari keduanya. Mekanisme H2O2 yang
digunakan dalam medium alkali umumnya dilakukan pada
pH 10~11. Penambahan natrium silikat dan garam
magnesium sangat disarankan karena dapat berfungsi
sebagai penyangga, stabilisasi warna dan meningkatkan
kecerahan pulp. Selain itu perlu juga diperhatikan
pengaturan konsentrasi NaOH, suhu, konsentrasi
Na2SO3, konsistensi pulp dan konsentrasi H2O2 yang
tepat supaya diperoleh kualitas kecerahan pulp yang
optimum, kekuatan fisik pulp yang baik. Keuntungan lain
pemakaian pemutih peroksida adalah menghasilkan
derajat putih tinggi, menghemat biaya produksi,
mengantisipasi penurunan rendemen pulp, warna pulp
lebih stabil karena seratnya bisa mempertahankan sekitar
1/10 bagian peroksida yang terpakai. (Stuart 1996;
Stanley 1986). Penelitian pendahuluan ini mengkaji
secara teknis proses, kualitas pulp dan kendala yang
terjadi setelah modifikasi dilakukan. Diharapkan hasilnya
dapat menjadi kajian awal untuk penelitian atau
pengembangan di masa depan.
Pemasakan dan Pemutihan Pulp Secara Biologis
Selulosa dan hemiselulosa merupakan komponen
utama dalam serat yang memberikan kontribusi ikatan
antar serat, sedangkan lignin dapat mengurangi
kemampuan ikatan antar serat. Menurut Messer dan
Strebotnik (1994) dalam Typuk (2002), biobleaching
adalah proses pemutihan pulp dengan kombinasi kimia
dan mikrobiologis. Biobleaching adalah proses reduksi
warna pulp dengan menggunakan mikroorganisme.
Seperti yang dikemukakan oleh Ming T. and Krik.
1988 pulp putih yang berasal dari kayu memerlukan
pemutihan melalui proses pemutihan menggunakan
bahan kimia pemutih seperti khlor atau hidrogen
peroksida dimana pada proses tersebut banyak
menimbulkan bahan kimia yang terlarut dengan toksisitas
yang tinggi. Pemakaian senyawa khlor untuk pemutihan
pulp kertas telah dirintis sejak tahun 1799. Proses
pemutihan pulp dengan khlor menimbulkan persoalan
lingkungan yang serius, karena dampak negatifnya
adalah buangan senyawa kimia khloroorganik berupa
dioksin dan furan yang berbahaya dan beracun. Di
dalamnya terdapat 10 senyawa dioksin dan 10 senyawa
furan yang berbahaya seperti 2.3~7.8 tetracholro
dibenzodioksin (TCDD) dan 2.3~7.8 tetrachloro
dibenzofuran (TCDF)
Dioksin dan furan merupakan senyawa yang kuat
dengan daya ikat yang besar terhadap tanah dan
sendimen karena akan terikat kuat pada partikel tanah
dan sendimen. Senyawa ini tidak dapat lepas secara
kimiawi maupun biologis, karena sifatnya sulit didegradasi
secara alami dan senyawa ini dapat tertahan lebih lama
Enzymatic Pretreatment of Hardwood Chips for Refiner Mechanical Pulping (RMP) Process
Wawan Kartiwa Haroen
pada permukaan bumi (Valchev 2010). Kemungkinan lain
dapat masuk ke dalam makanan dan akan terakumulasi
pada tubuh manusia atau binatang dan bersifat
karsinogenik. Sasaran dan tujuan dari penelitian ini
diharapkan dapat diterapkan dan dikembangkan proses
pemutihan pulp secara biologis untuk skala laboratorium
menggunakan enzim yang berasal dari jamur hutan
tropika Indonesia dan memperkenalkan produksi bersih
yang ramah lingkungan dan mengurangi bahan kimia
pemutih yang bersifat karsinogenik.
Bahan dan Metoda
Kayu
Kayu Gmelina dan Paraserianthes diperoleh dari
Bandung selatan dengan kisaran umur tanaman 9~11
tahun, berdiameter setinggi dada (dbh) 25~30 cm dengan
kayu bebas cabang di atas 12 m.
Figure 2. Plantation Gmelina arborea and
Paraserianthes falcataria
Enzim
Enzim yang dipergunakan terdiri dari 2 jenis yaitu
Enzim Xylanase (X) dan Lypase (L) berbentuk cair,
diperoleh dari Bogor dengan aktifitas antara 38~50 mU
Bahan dan Peralatan
Double diskrefiner, Tachometer, Ampere Meter,
Hydrogen Peroxida (H2O2) pa sebagai bahan pemutih
pulp mekanis, demineral water untuk proses pencucian
pulp, kantong plastik untuk penyimpanan serpih dan
treatment enzim, alat uji fisik pulp dan kimia.
Metoda
Kayu dipotong seukuran 1 m, dikuliti, ditentukan
kadar kulit dan kayunya. Kayu tanpa kulit diserpih
menggunakan penyerpih tipe disk dengan 3 pisau,
kapasitas 0.5 m3/jam. Serpih disaring menggunakan chips
classifier untuk memperoleh ukuran standar, kemudian
dikondisikan sampai kadar air seragam.
69
 Figure 3. Equipment for experiment.

Chips of Gmelina / Steaming 30 minutes

Enzin X dan L
Paraserianthes T : 120 0 C

Peroxide Bleaching
Refining 2 Refining 1
(P1/ P2)

Sheet pulp making Phisycal Pulp Properties

Figure 4 : Flowchart experiment

Serpih Gmelina dan Paraserianthes dilakukan
perendaman (pretreatment) dengan Enzim X atau L
dengan dosis 10 liter/ton serpih, perendaman serpih
dilakukan pada suhu 25~27oC dengan variasi 3 waktu
yaitu 1 jam, 6 jam dan 24 jam. Kemudian sepih di-
steaming selama 30 menit dan diuraikan dengan mesin
refiner dilakukan 2 tahap (R1 dan R2) yang diikuti
dengan mengalirkan air panas (40~50oC), sampai
diperoleh serat kayu (pulp) terpisah secara sempurna.
Pulp yang diperoleh diuji , diputihkan dengan peroxida
dan dibuat lembaran yang selanjutnya pulp dievaluasi
sifat fisiknya.
Hasil dan Pembahasan
Sifat fisik dan kimia kayu merupakan salah satu
tahap awal dalam melakukan pemilihan bahan baku untuk
pulp mekanis, hal ini dilakukan supaya kriterianya sesuai
dengan persyaratan untuk pulp mekanis. Hasil
pengamatan pada Tabel 1 dan 2. Memeperlihatkan
bahwa panjang serat Gmelina dan Paraserianthes
tergolong ke dalam serat pendek, berdinding serat tipis
sampai sedang dan bilangan runkel yang kecil, yaitu 0.4.
Sedangkan fisik kayunya bermassa jenis 0.38~0.45
termasuk massa jenis ringan sampai sedang. Dari sifat
tersebut dapat dikatagorikan dapat memenuhi syarat
untuk bahan pulp mekanis. Massa jenis ringan akan
mempermudah proses penguraian serat secara mekanis
dengan energi yang rendah bila dibandingkan dengan
kayu yang bermassa jenis tinggi. Salah satu kandungan
kimia yang perlu diperhatikan adalah kadar silikatnya tidak
tinggi, karena hal ini dapat memperpendek umur pisau
refiner. Gmelina dan Paraseriantes kandungan silikatnya
tergolong rendah, yaitu kurang dari 1%. Kadar lignin
merupakan pengikat serat pada kayu, semakin tinggi
kadar lignin akan menyebabkan penguraian serat lebih
sulit dan memerlukan waktu atau energi yang tinggi.
Kedua jenis kayu daun tropis ini memiliki lignin sedang
termasuk kedalam kriteria baik sebagai bahan baku
kertas. Sifat inilah yang dapat direkomendasikan untuk
pulp mekanis, diharapkan dapat menghasilkan fisik pulp
berkualitas sedang sampai baik. Pemilihan jenis kayu
Gmelina arborea dan Paraserianthes falcataria pada
awalnya atas dasar massa jenisnya yang ringan (0.3~0.4)
dengan warna kayu putih, kayu teras rendah dengan
ekstraktif dan lignin rendah. Karakter kayu seperti ini
merupakan sifat yang perlu diperhatikan sebagai bahan
baku pulp mekanis (Cassey 1980), karena akan
mempermudah dalam proses mekanis .
Serat kayu Gmelina dan Paraserianthes termasuk
kelompok panjang serat sedang berdinding tipis sampai
sedang dengan masa jenis ringan. Berdasarkan sifat
yang pada Table 1 memberikan gambaran bahwa kedua
jenis kayu tersebut memenuhi syarat sebagai bahan baku
pulp mekanis. Terutama massa jenis kayu yang ringan

70 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

memberikan keuntungan dalam proses penguraian NaOH yang baik, sekitar 14% menunjukkan bahwa
seratnya. kayunya masih segar. Kadungan silikat yang rendah
sangat membantu penguraian serat pada refiner lebih
Table 1. Fiber morfology and physical of Gmelina mudah, semakin tinggi silikat pada kayu dapat
arborea and Paraserianthes falcataria. mempercepat kerusakan alur pisau refiner.
Gmelina Paraseri- Klasifikasi serpih Gmelina dan Paraserianthes yang
anthes lolos saringan (chips classifier) akan memiliki ukuran
Fiber length avg, mm 1.05 0.97 dan ketebalan yang sama, dilakukan preteatment
Fiber length min, mm 0.65 0.48 dengan enzim L dan X dengan konsentrasi sama dan
Fiber length max, mm 1.64 1.44 waktu perendaman selama 1, 6 dan 24 jam. Serpih
Fiber diameter, µ 17.84 17.69 dimasukan kedalam kantong plastik dan ditempatkan
Diameter lumen, µ 11.28 10.64 pada suhu (23~25oC) atau suhu ruangan dengan variai
Cell wall thickness, µ 3.28 3.52 waktu tertentu.
Runkel Ratio 0.58 0.66 Warna kayu yang terang atau putih akan
Felting power 58.86 54.83 memberikan kualitas pulp mekanis yang dihasilkan lebih
Flexibilty ratio 0.63 0.60 terang dibandingkan dengan kayu yang berwarna gelap.
Muhlsteps ratio, % 60.02 63.82 Rendahnya lignin dan ekstraktif pada kayu setelah terjadi
Basic density 0.41 0.60 aksi mekanis saat pembuatan pulp mekanis dimana
Chips bulk file density, kg/m3 166.20 107.30 ikatan antar seratnya akan lebih mudah terurai dan proses
Bark content, % 8.10 10.02 pemutihan dengan peroxida lebih efisien.
Wood content, % 91.90 89.98 Kedua kayu yang dipilih telah menunjukkan hasil yang
sesuai persyaratan bahan baku pulp mekanis.
Table 2 . Wood chemical of Gmelina arborea and Selanjutnya untuk pemutihan pulp mekanis dapat
Paracerianthes falcataria dilakukan dengan prinsip reduktif dan pemutihan secara
oksidatif, kondisi ini dapat dilakukan secara tunggal atau
Gmelina Paraseri- gabungan. .
anthes Pemutihan pulp menggunakan peroksida (H2O2) hal
Ash ,% 0.88 1.30 ini dipilih karena cukup effektif untuk pulp mekanis dan
Silikat,% 0.12 0.15 merupakan pemutih oksidatif terbaik yang banyak
Lignin, % 21.31 21.11 digunakan di industri. Bahan kimia pemutih yang
Extractives, % 2.88 3.69 digunakan seperti Na2O, H2O2 atau campuran dari
Holocelulose, % 72.42 83.10 keduanya, mekanisme H2O2 digunakan dalam medium
Celulose α, % 39.46 48.60 alkali dilakukan pada pH 10~11. Penambahan natrium
Pentosan, % 17.45 18.03 silikat dan garam magnesium untuk menjaga stabilitas
Solubility in: warna dan untuk menambah kecerahan pulp. Pengaturan
 Cool water, % 4.39 4.86 Namun konsentrasi NaOH, Na2SO3, H2O2 konsistensi pulp
 Hot water, % 4.36 4.41 dan suhu sangat diperhatikan dalam pengamatan ini. Hal
 1% NaOH, % 14.38 14.54 ini untuk mendapat kualitas pulp putih yang optimum,
kekuatan fisik pulp baik.( Clark 1985 ; Dence 1996.
Kayu Gmelina dan Paraceriantes memiliki komponen
dan sifat kimia hampir sama dengan sifat kelarutan 1%

S3 Inner layer of the secondary wall (0,1μ m)

S2 Main layer of the secondary wall (1 5 μm)

-

S1 -
Outer layer of the secondary wall (0,10,2 μm)

P Primary wall (0,1 0,3

- μm)

M Middle lamella (0,1 1- μm)

L Lumen
Figfure 5. Wood fiber structure (Casey, J. P. 1980)

Enzymatic Pretreatment of Hardwood Chips for Refiner Mechanical Pulping (RMP) Process
Wawan Kartiwa Haroen 71
Table 3. Pre-treatment enzyme X of mechanical pulp for Gmelina and Paraserianthes
Parameter Gmelina arborea Paraserianthes falcataria
GX-1 GX-6 GX-24 PX-1 PX-6 PX-24
Yield of pulp 73.78 77.68 80.85 76.23 81.37 75.54
Colour of pulp Light Light Light Light Light Light
Note : G : Gmelina P : Paraserianthes X : Enzyme X L : Enzyme L

Table 4. Chemical content of mechanical pulp for Gmelina and Paraserianthes

Gmelina arborea Paraserianthes falcataria
Parameter
GX-1 GX-6 GX-24 PX-1 PX-6 PX-24
Lignin,% 20.25 20.51 20.07 20.34 19.31 19.30
Celulose,% 88.84 89.11 88.25 85.22 84.84 89.11
Extracfive , % 1.13 1.05 1.04 1.13 1.19 1.04

Table 5. Energy consumed refiner (ton/pulp)

Parameter Gmelina arborea Paraserianthes falcataria
GX-1 GX-6 GX-24 PX-1 PX-6 PX-24
Energy refiner 1 (2 x ), Watt 3.42 4.56 3.8 5,13 4.56 3.42
Energy refiner 2 (3 x), Watt 3.44 2.98 2.34 4.97 4.01 3.12
Colour of Pulp Light Light Light Light Light Light
Freeness pulp , ml CSF 850 850 850 850 850 850

Table 6. Peroxide bleaching stages of mechanical pulp for Gmelina and Paraserianthes
Paraserianthes falcataria (P) Gmelina arborea (G)

X-1 X-6 X-24 L-1 L-6 L-24 X-1 X-6 X-24 L-1 L-6 L-24
P1 stage 180
mnt,70oC, 10%
cons
H2O2 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
NaOH 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Na2SiO3 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
EDTA 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0,5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
pH 7.88 7.90 7.62 7.38 7.53 8.09 8.42 8.13 8.38 8.79 8.13 8.29
P2 stage 180
mnt,70oC, 10 %
cons
H2O2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
NaOH 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Na2SiO3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
EDTA 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
pH 9.47 9.43 9.30 9.56 9.36 9.32 9.69 9.77 9.68 9.92 9.66 9.67
Yield ,% 97.25 97.40 99. 95 98.71 94.87 99.13 97.11 08.15 9.,05 98.15 99.01 98.61
Brightnes ,%
ISO 70.4 65.8 73.4 65.3 68.8 69.2 71.0 71.9 74.2 70.8 65.6 73.1

Perlakuan serpih (Table 3) dengan enzim X selama 1
jam (GX-1), 6 jam (GX-6) dan 24 jam (GX-24) telah
menunjukkan pengaruh yang sangat nyata terhadap
rendemen pulpnya. Seperti pada serpih Gmelina yang
diperlakuan dengan enzim selama 24 jam menghasilkan
rendemen pulp 80.85 %, apabila dibandingkan dengan
retensi enzim yang lebih pendek yaitu selama 1 jam
rendemen pulpnya lebih rendah yaitu 73.78 %. Namun
gejala yang lain terlihat pada serpih Paraserianthes ,
dengan perlakuan enzim untuk memperoleh rendemen
yang tinggi hanya diperlukan waktu perendaman 6 jam
(PX-6) dengan rendemen pulp yang dihasilkan 81.37 %.

72 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

Table 7. Physical properties of mechanical pulp for Gmelina arborea (Enzyme pre-treatment)
Sample of pulp
Physical properties
GX- GX-6 GX- GL-1 GL-6 GL-
PX-1 PX-6 PX-24 PL-1 PL-6 PL-24
1 24 24

Tear Index, Nm2/kg 3.20 3.53 3.68 3.50 3.56 3,73 4.05 4.50 4.07 2.75 3.52 3.27
Burst Index, MN/kg 2.48 2.71 2.73 0.67 1.20 1.22 2.35 2.93 2.27 0,58 1.29 1.76
Tensile Index ,Nm/g 48.0 35.8 39.9 30.59 30,90 31.72 40.2 45.17 43.91 24.6 35.13 36.81
Breaking length, m 4895 3618 4074 2079 2610 3234 4699 4625 4457 2509 3582 3714
Folding indurace,times 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Brightness, % ISO 71.1 71.4 74.5 72.5 72.5 74.6 65.3 68.8 69.2 70.4 65.8 73.4
Opacity 91.1 89.4 93.5 86.4 87.4 90.61 91.1 89.6 90.1 93.5 91.9 86.1

Brightness (% ISO) 55
SNI News paper

Dari proses tersebut dapat dibuktikan bahwa,
semakin lama waktu retensi yang diterapkan ada
kecenderungan untuk menurunkan rendemen pulp.
Alasannya karena serpih Paraseriantes memiliki sifat
kayu/serpih lebih lunak sehingga waktu retensi 6 jam saja
sudah optimal, sedangkan serpih Gmelina kayunya lebih
pada diperlukan waktu retensi lebih lama.
Kedua pulp mekanis dari Gmelina dan
Paracerianthes yang dihasilkan memiliki warna pulp yang
cerah sampai terang sesuai dengan sifat kayunya yang
putih.
Perlakuan enzim terhadap serpih sebelum diproses
untuk pulp mekanis pada kedua kayu tersebut dapat
menurunkan lignin sampai 4.5~5.8% dibandingkan
dengan bahan baku awal. Kandungan selulosanya masih
tetap tinggi, yaitu 65% lebih dan ektraktifnya berkurang
dari 3.89 % menjadi 1.04~1.2 % , hal ini memperlihatkan
bahwa proses perlakuan awal pada serpih menggunakan
enzim X atau L dapat membantu proses penurunan
ektratif pada serpih.
Sejalan dengan menurunnya kandungan kimia akibat
perlakuan enzim pada serpih, dapat dipantau juga
pengaruhnya terhadap pemakaian enerji refiner saat
serpih dihancurkan menjadi serat. Terpantau dari data
amper meter menunjukkan hasil yang signifikan.
Treatment enzim lebih lama menunjukkan pemakaian
enerji listrik semakin berkurang terlihat dari nilai Ampere
meter yang rendah. Hal ini menunjukkan bahwa serpih
kayu tersebut lebih lunak, sehingga mesin refiner
memerlukan arus listri lebih rendah yang ditujukkan oleh
nilai aper meternya (Table 5).
Pemutihan dengan peroksida 2 tahap terhadap pulp
mekanis Gmelina dan Paraserianthes menghasilkan
derajat putih antara 65~74% ISO, derajat putih pulp
Gmelina dan pulp Paraserianthes. Perlakuan awal
terhadap serpih menggunakan enzim selama 1 dan 6 jam
derajat putih pulpnya lebih rendah, karena waktu retensi
yang diperlukan masih kurang tetapi dengan waktu lebih
lama derajat putih pulpnya meningkat. Perlakuan enzim
terhadap serpih untuk pembuatan pulp mekanis telah
menunjukkan hubungan yang signifikan terhadap
peningkatan derajat putih, bahkan derajat putih yang
diperoleh melebihi standar SNI untuk kertas koran yang
dipersyaratkan yaitu 55 % ISO (Table 7).
Air limbah proses pembuatan pulp mekanis yang
serpihnya dilakukan pre-treatment dengan enzim X dan L
untuk Gmelina dan Paraserianthes menghasilkan air
limbah yang memiliki COD dan BOD yang rendah bahkan
di bawah baku mutu buangan yang dipersyaratkan
Kementrian Lingkungan hidup. Hal ini sejalan dengan
pendapat Kudo (1991), bahwa buangan proses
pembuatan pulp mekanis dari kayu memiliki zat terlarut
yang rendah (Table 9).
Table 10. Waste water mechanical pulping process
COD (mg/l) BOD (mg/l)
Sample Regulation Regulation
Value Value
KLH KLH
GX-24 53.25 Max 120 28.60 Max. 50
GL-24 54.12 20.92
PX-24 42.86 19.36
PL-24 50.18 33.24
Kesimpulan
Serpih Gmelina arborea dan Paraserianthes
falcataria yang direndam dengan enzim dosis 3 kg/ton
selama 6~24 jam telah memberikan pengaruh yang positif
terhadap proses pembuatan pulp mekanis (RMP),
terutama dapat meningkatkan rendemen pulp yang
dihasilkan. Rendemen pulp yang diperoleh, yaitu
76.23~86.37% tergantung jenis kayu dan retensi enzim
yang digunakan.
Perlakuan perendaman serpih dengan enzim X atau
L selama 24 jam dapat menurunkan pemakaian enerji
listrik refiner mencapai 15~30%, sedangkan peredaman
dengan enzim selama 1 jam belum memperlihatkan
adanya penurunan energi pada proses refining.
Kualitas pulp mekanis RMP yang serpihnya di
treatmen dengan cara direndaman dengan Enzim X atau

Enzymatic Pretreatment of Hardwood Chips for Refiner Mechanical Pulping (RMP) Process
Wawan Kartiwa Haroen 73
L dapat meningkatkan derajat putih dan indek sobek
pulpnya yang sebanding dengan tingkat perlakuannya.
Saran
Sampai saat ini, Indonesia belum memiliki industri
pulp yang berorientasi pada pulp mekanis. Untuk
menghemat bahan baku dan penyelamatan hutan
diperlukan regulasi kebijakan yang mengarah kepada
pendirian pabrik pulp mekanis di wilayah Indonesia Timur
dengan bahan baku yang sesuai.
Ucapan terima kasih
Penulis sampaikan ucapan terima kasih kepada Perum
Perhutani Jawa Barat, Ibu Typuk Artiningsih dan Bapak
Sudarmin.dkk yang banyak membantu terlaksananya
penelitian ini.-
Daftar Pustaka
Casey, J.P. 1980. Pulp and Paper Chemistry and
Chemical Technology. Volume 1. Interscience. New
York.
Casey, J.P. 1981. Pulp and Paper Chemistry and
Chemical Technology. Volume 3. Interscience. New
York.
Clark, J.D. 1985. Pulp Technology and Treatment for
Paper. Miller Freeman Publication. San Fransisco.
Dence, C.W.; D.W. Reeve. 1996. Pulp Bleaching,
Principle and Practice. Tappi Press, Atlanta, Georgia.
Ellis, B.C. 1976. Propertis of Cellulose and Lignocellulosic
Material as Subtrates for Enzimatic Conversation
Processes. Biotechnology Symp. No. 6. 95-123.
Grandfeldt, T.; H. Dahlin .2003. Hardwood BCTMP
Improves Bulk, Smothness and Opacity. Paper
Technology 44 (7): 43-46.
Kappel, J. 1999. Mechanical Pulp from Wood to
Bleacheched Pulp. Tapp Press - USA
Kudo, A.T. 1991. An Aerobic Treatment of Pulp CTMP
Waste Water and Toxicity of Granules. Water
Sc.Tech.13:1919.
74
Leatham, G.F.; G.C. Myer and T.H. Wegner. 1990
Biomechanical Pulping of Aspen Chips: Paper
Strength and Optical Properties Resulting from
Different Fungal Treatments. Tappi Journal. pp.249-
253.
Ming T. and K. Krik. 1988. Lignin Peroxidase of
Phenerochaete crysoporium. Method in Enzimology,
Vol. 161. Academic press.
Richana, N. 2002. Produksi dan Prospek Enzim Xilanase
dalam Pengembangan Bioindustri di Indonesia.
Buletin Agro-Bio 5 (1): 29-36
Stanley N.M. 1986. Introduction to Paper Technology
University of Maine. Orono, Maine.
Stuart, R.C. 1996. Development TMP Fiber and Quality of
Pulp. Appita Journal 49 (5): 197-210.
Typuk A. and W. Kartiwa. 2000. How Utilize Fungi and
their Enzim for Clean Product of Pulp and Paper.
Proceeding of Tappi Annual Meeting and Pacific
Conference, Japan.
Typuk A. 2002. Jamur untuk Industri Pulp dan Kertas
Ramah Lingkungan. Inovasi Teknologi BPPT 1(12):
22-23.
Vipart. B. 1993. Evaluating the Anaerobic Treatiability of
Themomecanical Pulping Waste Water Treatment.
Pulp and Paper Canada 91(3):193.
Valchev, I. and P. Tsekova. 2010. Xylanase Post-
treatment as a Progress in Bleaching Processes. Apita
Journal .63(1): 53-56.
Wawan Kartiwa Haroen
Peneliti Utama
Balai Besar Pulp dan Kertas, Kementrian Perindustrian
(Central for Pulp and Paper, Ministry of Industry)
Jl.Raya Dayeuhkolot 132 Bandung
Telp : 022-5202980
Fax : 022-5202871
Email : wawankh@yahoo.com
wawankh@depperin.go.id
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 Isolasi dan Karakterisasi Senyawa Kimia dari Kulit Batang Manggis
(Garcinia mangostana Linn)
Isolation and Characterization of Chemical Compound from Bark of Mangosteen
(Garcinia mangostana Linn)
Lia Destiarti, Ari Widiyantoro, Elvi Rusmiyanto, Maryati, Harlia, Ratu Safitri, Unang Supratman

Abstract

The purpose of this research is to isolate and characterize chemical compound from bark of mangosteen. Bark of
mangosteen was macerated with methanol. The extract from that process was fractionated with n-hexane, methylen
chloride, and ethyl acetate. Ethyl acetate fraction was separated and purified by vacuum column chromatography,
gravitation column chromatography, and preparative thin layer chromatography. The relative pure compound was
afforded from ethyl acetate fraction of mangosteen bark (8.5 mg) resulting from 1.5 kg of mangosteen bark. The yellow
amorphous powder of compound melts at 114 ~ 116ºC (uncorrected). The purity of compounds was tested by 1 and 2
dimension thin layer chromatography which gave one spot on TLC plate. The ultraviolet-visible (in CH3OH solvent)
spectrum showed absorption maximum at 318 nm (sinamoyl group/band I), 258 (shoulder), and 243 nm (benzoyl
group/band II). Addition of NaOH caused batochromic shift of band I and band II predicted as two hydroxyl at C-4’ and C-
7, respectively. The infrared spectrum displayed absorption bands of OH stretching at 3436 cm-1, C-H stretching at 2920
cm-1, C=O stretching at 1631 cm-1, C-O-C stretching at 1094 cm-1, and C-H aromatics bending at 970-800 cm-1. A
molecular ion in the FABMS at m/z 271.36 [M+H] + was consistent for the molecular formula C15H10O5. The 1H NMR
spectrum showed characteristic resonances of a flavone. Based on the result of phytochemical test and analysis of the
spectrum, it is predicted that the compound belongs to flavone, a kind of flavonoids which has hydroxyl at C-5, C-7, and
C-4.

Key words: Garcinia mangostana Linn, flavonoids, ethyl acetate fraction, chromatography

Pendahuluan Selain itu, telah ditemukan 11 senyawa biflavonoid

Indonesia memiliki potensi besar untuk menemukan
bahan alam baru, karena lebih dari 30.000 spesies
tumbuh-tumbuhan berada di hutan tropika Indonesia.
Sebagian besar dari tumbuhan tersebut belum pernah
diselidiki apalagi dieksploitasi untuk diambil manfaatnya.
Famili Guttiferae genus Garcinia tersebar luas di
Indonesia terutama daerah Kalimantan Barat (Kosela
2005). Kajian secara kimiawi menunjukkan bahwa di
dalam Manggis terdapat kandungan senyawa mayor
santon. Selain santon, Manggis juga kaya akan sumber
senyawa bioaktif lainnya yaitu flavonoid, benzofenon,
lakton dan asam fenolat serta tannin (Mahabusarakam et
al. 1987; Kosela 2005).
Penyebaran senyawa dalam tumbuhan
menunjukkan kecenderungan yang kuat bahwa tumbuhan
dari famili yang sama akan menghasilkan senyawa dari
golongan yang sama atau secara umum mengandung
konstituen terkait (Nakanishi et al. 1974). Pada tanaman
yang berada dalam satu famili Guttiferae, Garcinia dioica
sebagai tumbuhan daerah tropis juga dikenal sebagai
tumbuhan yang kaya akan kandungan xanton dan
biflavonoid (Iinuma et al. 1996a). Pada Crotoxylum
formosanum ditemukan pula 2 jenis flavonoid (Iinuma et
al. 1996b).
dari Garcinia multifora (Lin et al. 1997). Kolaviron adalah
jenis biflavonoid yang diperoleh dari Garcinia kola (Souza
et al. 2002; Farombi et al. 2004; Adaramoye et al. 2005).
Biflavonoid jenis morelloflavon ditemukan dari kulit batang
Garcinia atroviridis (Permana et al. 2003) Selanjutnya,
dalam buah Garcinia scortechinii terdapat 2 senyawa
biflavonoid (Sukpondma et al. 2005). Pada buah Garcinia
dulcis ditemukan dulcinoside, dulcisisoflavon,
dulcisflavan, morelloflavon dan pada bagian buahnya
mengandung biflavonoid lain (Deachathai et al. 2005;
Deachathai et al. 2006). Senyawa bioaktif tersebut
mempunyai efek farmakologis yang tinggi yaitu sebagai
antibakteri, antijamur, antiinflamasi, dan antitumor. Isolasi
dan karakterisasi senyawa flavonoid dari kulit batang
Manggis belum ditemukan publikasinya. Padahal dalam
tanaman satu genus/famili lain telah ditemukan.
Oleh karena itu, perlu dilakukan penentuan struktur
senyawa flavonoid yang terdapat pada kulit batang
Manggis. Selanjutnya dapat dilakukan uji aktivitas dari
ekstrak yang diperoleh, sehingga pengembangannya
dalam dunia kesehatan dapat ditingkatkan. Diharapkan
pula agar populasi Manggis dapat dipertahankan karena
selain mengingat produksi buah yang dihasilkan, Manggis
memiliki prospek yang cerah karena terdapat pula nilai
tambah yang cukup penting.

Isolation and Characterization of Chemical Compound from Bark of Mangosteen (Garcinia mangostana Linn)
Lia Destiarti, Ari Widiyantoro, Elvi Rusmiyanto, Maryati, Harlia, Ratu Safitri, Unang Supratman 75
 Bahan dan Metode
Bahan dan Peralatan
Kulit batang Manggis (Garcinia mangostana L.)
diperoleh dari kebun Manggis di Jalan Kakap Pal VII
Pontianak. Identifikasi spesies tanaman dilakukan di
Herbarium Bogoriense LIPI Bogor.
Bahan-bahan yang digunakan adalah larutan asam
sulfat, natrium hidroksida, asam klorida, besi klorida,
reagen serium sulfat, pita magnesium, berbagai jenis
pelarut organik diantaranya metanol (teknis dan merck
p.a), n-heksana (teknis), metilena klorida (teknis), etil
asetat (teknis), kloroform (merck p.a), silika gel G-60
ukuram 230-400 mesh dan 70-230 mesh untuk
kromatografi kolom, serta plat kromatografi lapis tipis
silika gel 60 F254 (merck).
Alat-alat yang digunakan diantaranya adalah alat-alat
gelas kimia yang umum digunakan di Laboratorium Kimia
Organik, neraca analitik (Mettler AE 2000), seperangkat
alat kromatografi kolom, evaporator yang dilengkapi
dengan sistem vakum (rotary Heidolph WB 2000), lampu
UV (Vettler GMBH), melting point apparatus (Melting Point
SMP 10 Stuart Scientific), spektrofotometer UV-Vis (UV
Figure 1. Identification Diagram
76
Varian Cary 100 Conc), dan spektrometer IR (FTIR ONE
Perkin Elmer), FABMS (JEOL JMS HX-110A) dan 1H-
NMR ( Unity Plus Variant 400 MHz).
Metode Penelitian
Kulit batang Garcinia mangostana L. (1.5 kg)
diekstraksi dengan metanol. Ekstrak metanol (110.65 g)
kemudian dipartisi corong pisah menggunakan pelarut n-
heksana, metilena klorida, dan etil asetat secara berturut-
turut. Ekstrak etil asetat (4.57 g) selanjutnya dimurnikan
dengan menggunakan kromatografi kolom vakum (eluen
bergradien). Diperoleh 5 fraksi gabungan dari proses
tersebut, yaitu A, B, C, D, dan E. Kemudian fraksi B (1.24
g) diteruskan untuk dimurnikan dengan menggunakan
kromatografi kolom gravitasi (KKG) I eluen etil asetat:n-
heksana (2:1). Hasilnya adalah fraksi B2 (358.5 mg).
Pemurnian kembali dengan KKG II eluen metilena (1).
Fraksi B2.2 (91.5 mg) dikromatografi dengan lapis tipis
preparatif eluen kloroform:metanol (9:1). Dengan
demikian diperoleh fraksi B2.2.5 sebanyak 10 mg. Diagram
identifikasi dan isolasinya dapat dilihat pada Gambar 1
dan Gambar 2.
Figure 2. Isolation Diagram.
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 Hasil dan Pembahasan
Hasil
Isolat diperoleh sebagai serbuk kuning amorf
(8.5mg); t.l. 114-116oC; UV (CH3OH) λmaks (Absorbansi):
436 (0,04), 317 (0,10), 243 (0,17), 204 (0,22); UV
(CH3OH+NaOH) λmaks (Absorbansi): 368 (0,20), 243
(0,30), 205 (1,71). FABMS m/z (% intensitas relatif)
([M+H]+ 271,36) (27), 179,56 (40), 162, 60 (100). 1H-NMR
(DMSO-d6) ( ppm) 13,28 (1H, s, 5-OH), 7,8 (2H, d, J=9,3
Hz, H-2’, H-6’), 6,92 (2H, d, J=9,3 Hz, H-3’, H-5’), 6,60
(1H, s, H-3), 6,50 (1H, s, H-8).
(3437 cm-1) dan sistem aromatik (1505-1464 cm-1
cincin aromatik dan 900-700 cm-1  C-H tekuk aromatik).
Disamping itu, dapat diketahui bahwa terdapat gugus
karbonil (1642 cm-1), dan eter (1170 cm-1) pada kerangka
senyawa isolat (Deachathai et al. 1996; Silverstein, et al.
1986). Berdasarkan spektrum MS yang diperoleh,
senyawa isolat B2.2.4 memiliki berat molekul 270,36
dengan rumus molekul C15H10O5.
Tabulasi hasil pengukuran isolat dengan
menggunakan spektrometer UV-Vis dibandingkan dengan
senyawa dulcinoside (Deachathai et al., 2005) adalah
sebagai berikut:

Pembahasan Table 1. Wavelength (λ max) of isolate B2.2.4 and

Hasil penapisan fitokimia ekstrak kental metanol Dulcinoside (UV-Vis)
menunjukkan bahwa senyawa yang terkandung dalam max (nm) max (nm) max (nm) Information
kulit batang Manggis (Garcinia mangostana L.) adalah (CH3OH) (CH3OH + (CH3OH)
B2.2.4 NaOH) B2.2.4 Dulcinoside
golongan senyawa flavonoid, alkaloid, polifenol, kuinon, 441 - - -
dan saponin. Analisis kemurnian terhadap fraksi B2.2.4 318 368 334 band I
yang diperoleh, dilakukan secara kromatografi lapis tipis 258 - 272 -
dengan menggunakan berbagai eluen, yaitu 243 244 238 band II
kloroform:metanol (9:1), n-heksana:etil asetat (3:2), 203 206 216 -
metilena klorida:aseton (4:1), dan aseton:n-heksana (1:1).
Berdasarkan spektrum UV-Vis yang diperoleh Tabulasi hasil pengukuran isolat dengan
menunjukkan beberapa puncak maksimum, yaitu 441 nm, menggunakan spektrometer IR dibandingkan dengan
318 nm, 258 nm, 243 nm, dan 203 nm. Puncak senyawa dulcinoside (Deachathai et al., 2005) adalah
maksimum pada 436 nm diasumsikan sebagai puncak sebagai berikut:
senyawa isolat dalam sistem terkonjugasi panjang.
Transisi yang terjadi sehingga panjang gelombang besar Table 2. Absorption frequencies of isolate B2.2.4 and
adalah transisi dengan energi kecil (n- *). Kromofor C=O Dulcinoside (IR)
Absorption Absorption Functional group
yang mengalami transisi n- * akan memberikan puncak frequencies (cm-1) frequencies (cm-1)
maksimum pada 258 nm. isolate B2.2.4 Dulcinoside
Kekhasan untuk senyawa flavonoid adalah 3446 3402 -OH
terdapatnya pita sinamoil (pita I) dan pita benzoil (pita II), 2927 - -CH
1642 1650 C=O
dalam hal ini ditunjukkan oleh maks 318 nm dan 243 nm. 1096 - C-O (eter)
Prediksi adanya kerangka flavon pada isolat diperkuat
dengan munculnya pita I dan II dengan intensitas pita I Tabulasi hasil pengukuran isolat dengan
lebih rendah dibandingkan intensitas pita II. Rentang nilai menggunakan spektrometer 1H-NMR dibandingkan
pita tersebut dicocokkan dengan karakteristik dari pita I dengan senyawa dulcinoside (Deachthai et al., 2005)
dan II masing-masing jenis golongan flavonoid yang telah adalah sebagai berikut:
ditemukan. Berdasarkan hal tersebut, kerangka senyawa
isolat adalah flavon dengan rentang pita I (310-350 nm) Table 3. Chemical shift of isolate B2.2.4 and Dulcinoside
dan pita II (250-280 nm) (Markham, 1998). (1H-NMR)
Fraksi B2.2.4 berbentuk serbuk warna kuning. Hasil H (ppm) isolate B2.2.4 (ppm) Dulcinoside
identifikasi spektrum UV menunjukkan bahwa senyawa 5-OH 13,28 (1H,s) 13,31
merupakan sistem aromatik, yang ditandai dengan H-2’ 7,80 (2H,d,J=9,3Hz) 7,83
munculnya cincin benzen pada panjang gelombang 243 H-3’, H-5’ 6,92 (2H,d,J=9,3 Hz) 6,90
nm. Sistem terkonjugasi panjang akan memberikan nilai H-3 6,60 (1H,s) 6,63
H-8 6,50 (1H,s) 6,51
panjang gelombang 318 nm. Hal tersebut dapat
diprediksikan sebagai adanya cincin aromatik dengan
Karakteristik dari spektrum NMR-H menunjukkan
jumlah lebih dari 1 dalam kerangka struktur senyawanya.
kemiripan dengan senyawa yang telah ditemukan
Penambahan reagen geser metanol ditujukan untuk
sebelumnya, yaitu dulcinoside (5,7,4’-trihidroksiflavon 6-
mengetahui adanya gugus OH pada isolat.
Pergeseran nilai sebesar 50 nm (318 nm menjadi C-[ -rhamnpiranosil-(16)]- -glukopiranosid)
368 nm) menunjukkan adanya OH pada senyawa isolat. (Deachathai et al. 2005). Proton flavon terdapat pada 6,60
Pada penafsiran spektrum IR menguatkan adanya OH

Isolation and Characterization of Chemical Compound from Bark of Mangosteen (Garcinia mangostana Linn)
Lia Destiarti, Ari Widiyantoro, Elvi Rusmiyanto, Maryati, Harlia, Ratu Safitri, Unang Supratman 77
ppm, ikatan hidrogen dari OH terdapat pada 13.28 ppm,
proton aromatiknya terdapat pada 6.50 ppm.
Kesimpulan
Berdasarkan data spektrometri maka senyawa B2.2.4
adalah 5,7,4’-trihidroksiflavon dengan titik leleh
114-1160oC.
Daftar Pustaka
Adaramoye, O.A.; E.O. Farombi; E.O. Adeyemi and G.O.
Emerole. 2005. Comparative Study on the
Antioxidant Properties of Garcinia cola Seed. J. Med.
Sci. 21(3): 331-339.
Deachathai, S.; Mahabusarakam, W.; Phongpaichit, S.
and Taylor, W.C., 2005, Phenolic compounds from
the fruit of Garcinia dulcis, J. Phytochem., 66:2368-
2375.
Deachathai, S.; Mahabusarakam, W.; Phongpaichit, S.:
Taylor, W.C.; Zhang, Y.J. and Yang, C.R., 2006,
Phenolic compounds from the flowers of Garcinia
dulcis, J. Phytochem., 67:464-469.
Farombi, E.O.; M. Hansen; P. Moller and L.O. Dragsted.
2004. Commonly Consumed and Naturally Occurring
Dietary Substances Affect Biomarkers of Oxidative
Stress and DNA Damage in Healthy Rats. Food and
Chem Toxicology: 1315-1322.
Iinuma, M.; H. Tosa; T. Tanaka and S. Riswan. 1996a.
Three New Xanthones from the Bark of Garcinia
dioica. J. Chem. Pharm. Bull. 44(1): 232-234.
Iinuma, M.; H. Tosa; T. Ito; T. Tanaka and D.A. Madulid.
1996b. Two Xanthones from Roots of Crotoxylum
formosanum. J. Phytochem 42(4): 1195-1198.
Kosela, S. 2005. Kandungan Senyawa Kimia dari
Tanaman Garcinia spp yang Tumbuh di Indonesia. J.
S. Chem ITB - UKM VI.
Lin, Y.M.; H. Anderson; M.T. Flavin and Y.H.S. Pai. 1997.
In vitro Anti HIV Activity of Biflavonoids from Rhus
succedanea and Garcinia multiflora. J. Nat. Product
60(9): 884-888.
Mahabusarakam, W.; P. Iriayachitra; W.C. Taylor. 1987.
Chemicals Constituents of Garcinia mangostana. J.
Nat. Product 474-478.
Markham, K.R., 1988, Cara Mengidentifikasi Flavonoid,
Padmawinata, K. (alih bahasa), Institut Teknologi
Bandung, Bandung.
78
Nakanishi, K.; T. Goto; S. Ito; S. Natori and S. Nazoe.
1974. Natural Product Chemistry Vol. 1. Academic
Press Inc.
Permana, D.; N.H. Lajis; M. Kitajima; H. Takayama and N.
Aimi. 2003. Morelloflavon, A Biflavonoid from the
Trunk Barks of Garcinia atroviridis. J. Bull. Soc. Nat.
Product Chem. 3: 67-70.
Silverstein, R.M.; Bassler, G.C. and Morrill, 1986,
Penyidikan Spektrometrik Senyawa Organik, ed ke-
4, Hartomo, A.J. dan Purba, A.V. (alih bahasa),
Erlangga, Jakarta.
Souza, A.E.; T.M.S. Silva; C.C.F. Alves; M.G. Carvalho;
R.B. Filho and Echevarria. 2002, Cytotoxic Activities
Against Ehrlich Carcinoma and Human K 562
Leukaemia of Alkaloids and Flavonoid from Two
Solanum Species. J. Braz. Chem. Soc. 13(6): 838-
842.
Sukpondma, Y.; Rukhacaisirikul, V. and Phongpaicit, S.,
2005, Xanthone and Sesquiterpene Derivatives from
the Fruits of Garcinia scortechinii, J. Nat. Product.,
68(7):1010-1017.
Lia Destiarti, Ari Widiyantoro, Maryati, Harlia,
Jurusan Kimia FMIPA Universitas Tanjungpura
(Department of Chemistry, Faculty of Mathematic and
Natural Sciences, Tanjungpura University)
Jl. A. Yani Pontianak, West Kaliimantan
Elvi Rusmayanto.P.W
Jurusan Biologi FMIPA Universitas Tanjungpura
(Department of Biology, Faculty of Mathematic and
Natural Sciences, Tanjungpura University)
Jl. A. Yani Pontianak, West Kalimantan
Ratu Safitri
Jurusan Biologi FMIPA Universitas Padjadjaran
(Department of Biology, Faculty of Mathematic and
Natural Sciences, Padjadjaran University)
Jl.Raya Sumedang, Jatinangor, Sumedang, West Java
Unang Supratman
Jurusan Kimia FMIPA Universitas Padjadjaran
(Department of Chemistry, Faculty of Mathematic and
Natural Sciences, Padjadjaran University)
Jl.Raya Sumedang, Jatinangor, Sumedang, West Java
E-mail: ariyant2@yahoo.com)
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 Pengaruh Lama dan Suhu Aktivasi Terhadap Kualitas dan Struktur Kimia
Arang Aktif Bagasse
Effect of Time and Temperature Activation on Quality and Chemical Structure of
Bagasse Activated Charcoal

Wawan Sujarwo

Abstract

The aim of this research was to determine the effect of time and temperature activation on the quality and chemical
structure of bagasse activated charcoal. The study was designed in a completely random design with 3 x 3 factorial, each
treatment was 5 times repeated. Bagasse was carbonized in an electrical retort at 400oC for 3.5 hours, then activated at
800oC, 900oC and 1000oC for 30, 60 and 90 minutes at each temperature. The quality of bagasse activated charcoal
showed that the yield was 72.57 ~ 91.78%, 5.90 ~ 9.58% moisture content, 39.70 ~ 52.70% volatile matter, 18.40 ~
25.30% ash content, 26.30 ~ 36.70% fixed carbon, 8.44 ~ 13.40% benzena adsorption, 1036.18 ~ 1474.33 (mg/g) iodium
adsorption, 121.91 ~ 124.80 (mg/g) methylene blue adsorption. The surface area of bagasse activated charcoal was
250.45 m2/g. The FTIR analysis indicated that surface of bagasse activated charcoal contained bonding of C-X, S═O, C-
N, N-H and C═C. The SEM analysis showed that there were wide pore diameter and plenty of pores. The application of
bagasse activated charcoal at two villages reduced the colour, turbidity and iron contents until 65%, 30% manganese
contents while hardness of water and pH did not change.

Key words: activated charcoal, bagasse, activation, quality, chemical structure.

Pendahuluan digunakan untuk menghilangkan bahan organik dan

Indonesia sebagai negara tropis memiliki potensi
bahan baku arang aktif yang cukup besar dan belum
dimanfaatkan secara maksimal. Produksi arang aktif di
dalam negeri sampai saat ini masih terbatas, akibatnya
untuk memenuhi kebutuhan arang aktif, Indonesia masih
mengimpor dari negara-negara lain seperti Australia,
Korea Selatan, Jerman, Jepang, Belanda dan Malaysia.
Pada tahun 2004, Indonesia mengimpor arang aktif
sebanyak 909,170 kg dengan harga 1,192,525 US$
(Anonimous 2005a). Kebutuhan Indonesia akan arang
aktif masih cukup besar, disebabkan semakin meluasnya
penggunaan arang aktif dalam banyak sektor industri.
Menurut Nurhayati et al. (2002) terdapat 27 industri yang
menggunakan arang aktif untuk keperluan adsorbent dan
penyerapan polutan. Saat ini arang aktif telah digunakan
secara luas dalam indutri kimia, makanan, minuman dan
farmasi. Pada umumnya arang aktif digunakan sebagai
bahan penyerap, penjernih dan dalam jumlah kecil juga
digunakan sebagai katalisator. Arang aktif dapat
digunakan untuk pemurnian udara pada lingkungan padat
penduduk seperti perkantoran, rumah sakit, laboratorium,
industri pengolahan makanan. Tempat-tempat tersebut
membutuhkan udara bersih serta mencegah polusi udara
ke atmosfir akibat emisi pada pembuangan gas yang
berasal dari berbagai macam operasi industri. Pada
industri gula, arang aktif digunakan untuk menghilangkan
zat warna pada air gula dan pemurnian oksida logam.
Pada pengolahan limbah cair modern, arang aktif juga
anorganik.
Berdasarkan keperluan di atas, maka sangat penting
untuk meningkatkan produktivitas arang aktif di Indonesia.
Arang aktif dapat menjadi produk unggulan bila didukung
dengan peran aktif pemerintah maupun swasta yang akan
meningkatkan produktivitas dan kualitas arang aktif. Salah
satu upaya untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas
adalah dengan melakukan studi terhadap sumber
biomassa yang berpotensi sebagai bahan baku arang
aktif yang berkualitas.
Bahan baku pembuatan arang aktif yang dipilih
dalam penelitian ini yaitu dari bahan bagasse. Dipilihnya
bagasse karena merupakan limbah terbesar yang
dihasilkan dalam industri gula tebu yaitu sekitar 35 ~ 40%
dari berat batang tebu yang biasanya dipakai sebagai
bahan baku di pabrik gula (Christiyanto 1998). Potensi
bagasse di Indonesia cukup besar, menurut data statistik
Indonesia tahun 2002, luas tanaman tebu di Indonesia
395,399.44 ha yang tersebar di Sumatera seluas 99,383.8
ha, Jawa seluas 265,671.82 ha, Kalimantan seluas
13,970.42 ha dan Sulawesi seluas 16,373.4 ha.
Diperkirakan setiap hektar tanaman tebu mampu
menghasilkan 100 ton bagasse. Oleh karenanya potensi
bagasse nasional dapat tersedia dari total luas tanaman
tebu mencapai 39,539,944 ton per tahun (Anonimous
2005b).
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh
interaksi antara lama dan suhu aktivasi terhadap kualitas
dan struktur kimia arang aktif serta mengetahui kualitas
air setelah diperlakukan dengan arang aktif bagasse.

Effect of Time and Temperature Activation on Quality and Chemical Structure of Bagasse Activated Charcoal
Wawan Sujarwo 79
Proses pembuatan arang menjadi arang aktif dalam
penelitian ini tidak menggunakan aktivasi kimia namun
menggunakan aktivasi thermal dengan suhu tinggi. Hal ini
dilakukan dengan harapan, agar arang aktif yang dipakai
untuk memperbaiki kualitas air tidak mengganggu
kesehatan.
Bahan dan Metode
Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini
adalah bagasse (ampas tebu) yang diperoleh dari
PG.Trangkil, Pati, Jawa Tengah. Bahan kimia yang
digunakan diantaranya adalah iodium, tapioka, natrium
tiosulfat, benzena dan biru metilen.
Beberapa kegiatan yang dilakukan yaitu persiapan
bahan, karbonisasi, aktivasi, pengujian kualitas dan
struktur kimia arang aktif. Rancangan penelitian yang
digunakan berupa Rancangan Acak Lengkap yang
disusun secara faktorial dengan 2 faktor (3 tingkatan lama
aktivasi dan 3 tingkatan suhu aktivasi) dan 5 kali ulangan
pada tiap perlakuan. Metode analisa data dengan analisis
keragaman (ANOVA). Apabila hasil analisis keragaman
berbeda nyata, hasil pengujian diuji lanjut dengan uji HSD
(Honestly Significant Difference) dengan prosedur Tukey
pada taraf 1% dan 5%.
Hasil dan Pembahasan
Kondisi optimum didefinisikan sebagai kondisi
perlakuan yang dapat memberikan kualitas arang aktif
terbaik (Hudaya dan Hartoyo, 1990). Lama dan suhu
aktivasi merupakan faktor yang penting dalam
menentukan kualitas dan struktur kimia arang aktif yang
dihasilkan, karena besar pengaruhnya terhadap
kemampuan daya serap.
Kualitas arang aktif meliputi rendemen, kadar air,
kadar volatile, kadar abu, kadar karbon terikat, daya serap
benzena, daya serap iodium dan daya serap biru metilen,
sedangkan hasil analisa struktur kimia arang aktif meliputi
luas permukaan, pola struktur gugus fungsi dan Scanning
Electron Microscope (SEM).
Kualitas Arang Aktif
Nilai rata-rata kualitas arang aktif yang diperoleh
dalam penelitian ini berdasarkan parameter yang diamati
disajikan pada Tabel 1.

Table 1. Quality of Bagasse Activated Charcoal.

Parameter
Ren Ka K.V K.Ab K.KT DS.B DS.I DS.BM
Treatment (%) (%) (%) (%) (%) (%) (mg/g) (mg/g)
A1B1 91.78 5.90 39.70 23.60 36.70 8.44 1036.28 122.33
A1B2 88.63 8.22 52.70 21.00 26.30 8.50 1218.24 122.13
A1B3 81.66 8.32 43.00 21.60 35.40 8.80 1211.50 124.80
A2B1 88.80 6.78 43.60 24.00 32.40 8.62 1144.11 121.95
A2B2 85.61 7.44 48.60 20.40 31.00 8.84 1319.33 124.61
A2B3 80.63 9.58 48.10 20.50 31.40 11.48 1339.55 124.60
A3B1 86.56 7.50 47.70 25.30 27.00 8.70 1400.20 121.91
A3B2* 84.65 8.32 44.00 21.20 34.80 9.40 1474.33 124.16
A3B3 72.57 7.38 47.10 18.40 34.50 13.40 1326.07 124.75
Criteria
Standard
06-3370-
1995 - 15 25 10 65 25 750 120

Note:
* : Optimum Treatment A1 : Time of Activation 30 Minute
Rend : Rendement A2 : Time of Activation 60 Minute
Ka : Moisture Content A3 : Time of Activation 90 Minute
K.V : Volatile Matter B1 : Temperature of Activation 800oC
K.Ab : Ash Content B2 : Temperature of Activation 900oC
K.KT : Fixed Carbon B3 : Temperature of Activation 1000oC
DS.B : Adsorption of Benzena
DS.I : Adsorption of Iodium
DS.BM : Adsorption of Methylene Blue

80 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

 Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa interaksi dibutuhkan untuk proses pengujian dan semakin banyak
antara lama aktivasi dan suhu aktivasi memberikan kebutuhan nitrogen cair yang dibutuhkan maka luas
pengaruh yang sangat nyata terhadap daya serap iodium permukaannya semakin besar. Hal ini disebabkan karena
yang dihasilkan. Daya serap iodium cenderung meningkat arang aktif yang luas permukaannya besar akan
seiring dengan bertambahnya lama aktivasi. menyerap nitrogen cair lebih banyak dari pada arang aktif
Kecenderungan ini menggambarkan banyaknya struktur yang luas permukaannya rendah. Selain itu rendahnya
mikropori yang terbentuk karena daya serap iodium luas permukaan arang aktif juga bisa disebabkan karena
merupakan indikasi volume daya tampung pori-pori arang kandungan abu yang masih tinggi yang menyebabkan
aktif. Hal ini juga menunjukkan bahwa relatif banyak pori-pori arang aktif masih tertutup mineral seperti silika,
diameter pori yang terbentuk lebih dari 10 Å. Menurut aluminium, besi dan kalsium.
Hendra dan Pari (1999) besarnya daya serap ini karena
antara ikatan C dan H terlepas dengan sempurna, Table 2. Multy BET (Adsorption) Analysis of Bagasse
sehingga terjadi pergeseran pelat karbon kristalit Activated Charcoal
membentuk pori yang baru dan mengembangkan pori
P/Po BET Transform (1/{W[Po/P -1]} )
yang sudah terbentuk. Sedangkan untuk suhu aktivasi,
daya serap iodium cenderung berfluktuasi dengan 0.049722 0.733188
bertambahnya suhu. Suhu aktivasi yang semakin
meningkat akan mengkorversi karbon dan membantu 0.066857 0.903169
pembentukan pori mikro dalam arang secara kontinyu
yang diikuti dengan meningkatnya daya adsorpsinya. 0.143376 1.992454
Setelah itu dinding pori karbon mulai rusak atau erosi
sehingga luas permukaan pori menurun kembali dan 0.199209 2.751593
diikuti dengan menurunnya daya adsorpsi (Pari 1991).
0.250710 3.511588
Luas Permukaan (Surface Area) Arang aktif Note:
Hasil analisis Multi BET (Adsorption) arang aktif Slope : 13.899742
bagasse yang diperoleh dalam penelitian ini ditampilkan Intercept : 0.004985
pada Tabel 2. Correlation coefficient : 0.999704
Berdasarkan Tabel 2, terlihat nilai total surface area BET C : 2789.073754
sebesar 11.270501 m2 karena berat sampel yang diuji Total surface area : 11.270501 m2
0.0450 maka nilai spesific surface area sebesar Weight Sample : 0.0450 g
250.455576 m2/g. Luas permukaan arang aktif bagasse
pada kondisi optimum dalam penelitian ini adalah 250.455 Pola Struktur Gugus Fungsi Arang Aktif
m2/g. Rendahnya luas permukaan arang aktif berkaitan Gambar spektrum serapan FTIR arang aktif
dengan daya serap terhadap iodium dan metilen biru bagasse yang diperoleh, ditampilkan pada Gambar 1.
yang rendah (Pari 1991). Semakin lama waktu yang

Figure 1. Fourier Transform Infrared Spectrophotometer (FTIR) of Bagasse Activated Charcoal.

Effect of Time and Temperature Activation on Quality and Chemical Structure of Bagasse Activated Charcoal
Wawan Sujarwo 81
 Mengacu pada Kenneth dan Judith (2000) terlihat tidak teratur mengalami pergeseran sehingga permukaan
spektrum FTIR pada Gambar 1 menunjukkan bahwa kristalit menjadi terbuka dan terbentuk pori yang lebih
arang aktif bagasse pada kondisi optimum dalam banyak. Pergeseran pelat karbon menghasilkan pori yang
penelitian ini terdapat vibrasi dan gugus yang tidak baru dan mengembangkan mikropori awal menjadi
teridentifikasi pada bilangan gelombang 4524.7 ~ 3732 makropori (Pari et al. 2004). Selain itu terbentuknya
cm-1, 2354.9 ~ 2327.9 cm-1, 1693.4 cm-1 dan 1537.2 ~ makropori disebabkan oleh rusaknya dinding pori yang
1454.2 cm-1. Pita serapan di daerah bilangan gelombang kecil dan bergabung dengan pori lain sehingga
1730 cm-1 menunjukkan adanya vibrasi C═C gugus membentuk pori yang lebih lebar (Pari et al. 2003).
aldehida dan ester sedangkan pada daerah bilangan
gelombang 1712.7 cm-1 menunjukkan adanya vibrasi
C═C gugus keton dan asam karboksilat. Pada pita
serapan di daerah 1666.4 cm-1 menunjukkan adanya
vibrasi C═C gugus alkena, amida dan amina dan oksim.
Pita serapan pada bilangan gelombang 1552.6 cm-1
menunjukkan adanya vibrasi N-H gugus amida dan amina
primer sekunder (bending), sedangkan pita serapan
didaerah 1014.5 cm-1 menunjukkan adanya vibrasi C-X
gugus fluorida, S═O gugus sulfone dan sulfonil klorida, C-
N gugus amina. Pita serapan didaerah 578.6 ~ 414.7 cm-1
menunjukkan adanya vibrasi C-X gugus bromida dan
iodida. Secara keseluruhan hasil analisis IR terdapat 20
pita serapan bilangan gelombang dengan 5 jenis vibrasi
dan 14 jenis gugus fungsi yang teridentifikasi dengan
intensitas berkisar dari 3.182 ~ 6.971 %T. Dari data hasil
analisis struktur gugus fungsi arang aktif pada kondisi Figure 2. Scanning Electron Microscope (SEM) Image of
optimum memperlihatkan bahwa sedikit jumlah gugus Bagasse Activated Charcoal.
fungsi selain vibrasi C. Dengan demikian arang aktif yang
dihasilkan dalam penelitian ini sedikit gugus pengotornya Aplikasi Arang Aktif untuk Memperbaiki Kualitas Air
sehingga daya serapnya semakin besar, karena yang Pengujian kualitas air dilakukan untuk mengurangi
diharapkan dari pembuatan arang aktif adalah gugus C kotoran bahan organik, partikel atau gabungan antara
berikatan dengan C. bau, warna dan rasa. Proses penyerapan merupakan
proses yang penting dalam peningkatan kualitas air.
SEM Arang Aktif Arang aktif sebagai salah satu bahan yang memiliki daya
Gambar scanning electron microscope (SEM) arang serap yang tinggi dapat digunakan untuk memperbaiki
aktif bagasse, dapat dilihat pada Gambar 2. Tampilan kualitas air. Berdasarkan data pada Tabel 1, arang aktif
SEM arang aktif pada Gambar 2 mewakili beberapa dengan daya serap iodium tertinggi digunakan untuk
gambar hasil SEM dalam penelitian ini. pengujian kualitas air (warna, kekeruhan, pH, kesadahan,
Pada Gambar 2 hasil analisis fotograf SEM arang kadar besi dan kadar mangan). Hasil pengujian kualitas
aktif bagasse pada kondisi optimum menunjukkan adanya air sebelum dan sesudah diperlakukan dengan arang aktif
jumlah pori yang cukup banyak dan adanya sebagian bagasse secara lengkap disajikan masing-masing pada
diameter pori yang cukup lebar. Hal ini menunjukkan Tabel 3 untuk desa Ledokdawan dan Tabel 4 untuk desa
selama proses aktivasi, pelat-pelat karbon kristalit yang Monggot.

Table 3. Water Analysis at Ledokdawan Village.

Standard Criteria Result
No.416/Menkes/ Before After
Parameter Unit Per/IX/1990 Reducing
Treatment Treatment
Colour Pt-Co max 50.0 15.0 4.0 73.33%
Turbidity NTU max 25.0 18.0 6.0 66.67%
pH - 6.5 ~ 9.0 8.0 8.0 -
Hardness of Water mg/l max 500 688.49 688.49 -
Iron Content mg/l max 1.0 0.2 0.00 100%
Manganese Content mg/l max 0.5 1.0 0.68 32%

82 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

Table 4. Water Analysis at Monggot Village.
Standard Criteria Result
No.416/Menkes/ Before After
Parameter Unit Per/IX/1990 Reducing
Treatment Treatment
Colour Pt-Co max 50.0 25.0 2.5 90.00%
Turbidity NTU max 25.0 21.0 5.0 76.19%
pH - 6.5 ~ 9.0 7.0 7.0 -
Hardness of Water mg/l max 500 386.23 386.23 -
Iron Content mg/l max 1.0 1.3 0.00 100.00%
Manganese Content mg/l max 0.5 0.5 0.25 50.00%

Air yang berasal dari sumur warga desa Ledokdawan
dan desa Monggot, Kecamatan Geyer, Kabupaten
Grobogan, Jawa Tengah, setelah diperlakukan dengan
arang aktif bagasse yang berasal dari pembuatan pada
suhu 900oC selama 90 menit, maka air tersebut dapat
memenuhi kriteria sebagai air bersih menurut standar
baku mutu No. 416/Menkes/Per/1990. Pengujian tersebut
berdasarkan sifat fisika air (warna dan kekeruhan) serta
sifat kimia air (pH, kesadahan, kadar Mangan, kadar besi)
kecuali kualitas kesadahan dan kadar mangan air dari
desa Ledokdawan belum memenuhi standar baku mutu
air bersih.
Kesimpulan
Interaksi antara lama aktivasi dan suhu aktivasi
berpengaruh sangat nyata terhadap semua parameter
kualitas arang aktif bagasse. Limbah bagasse dapat
dibuat menjadi produk arang aktif dengan kadar air, daya
serap terhadap iodium dan daya serap terhadap biru
metilen memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI 06-
3730-1995). Sementara kadar zat mudah menguap, kadar
abu, kadar karbon terikat dan daya serap terhadap uap
benzena belum memenuhi SNI 06-03730-1995, tetapi
masih bisa digunakan untuk meningkatkan kualitas air.
Uji coba aplikasi arang aktif bagasse di dua desa
menghasilkan penurunan di atas 65% untuk parameter
warna, kekeruhan dan kadar besi air. Sementara kadar
mangan air hanya mengalami penurunan di atas 30%
sedangkan pH dan kesadahan relatif tidak mengalami
perubahan.
Daftar Pustaka
Anonimous. 2005a. Inforistek Vol 3 (1). http://www.
pdii.lipi.go.id. Diakses 1 Oktober 2007.
Anonimous. 2005b. Siaran Pers No. S.563/II/PIK-1/2005.
http://www.dephut.go.id. Diakses 1 Oktober 2007.
Badan Standarisasi Nasional. 1995. Standar Nasional
Indonesia (SNI) 06-3370-1995. Badan Standarisasi
Nasional. Jakarta.
Christiyanto, M. 1998. Pengaruh Lama Pemasakan dan
Fermentasi Ampas Tebu dengan Trichoderma viride
terhadap Degradasi Serat. Tesis S2 Program Studi
Ilmu Peternakan. Jurusan Ilmu-ilmu Pertanian.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. (tidak
dipublikasikan).
Departemen Kesehatan RI. 1990. Peraturan Menteri
Kesehatan RI Nomor : 416/Menkes/Per/IX/1990
tentang Syarat-syarat dan Pengawasan Kualitas Air.
Departemen Kesehatan RI. Jakarta.
Hendra, D dan G. Pari. 1999. Pembuatan Arang Aktif dari
Tandan Kosong Kelapa Sawit. Buletin Penelitian
Hasil Hutan. Bogor 17(2): 113-122.
Hudaya, N. dan Hartoyo. 1990. Pembuatan Arang Aktif
dari Tempurung Biji-Bijian Asal Tanaman Hutan dan
Perkebunan. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. 8(4):
146-149.
Kenneth, A. and F. Judith. 2000. Contemporary
Instrumental Analysis Chapter Infrared and Raman
Spectrometries : Vibrational Spectrometries. Prentice
Hall International Inc. New Jersey.
Nurhayati, T.; Aepuloh; Sylviani. 2002. Analisis Teknis
dan Ekonomi Produksi Arang Aktif Industri
Pedesaan. Badan Penelitian Hasil Hutan 20 (5): 353
-366.
Pari, G. 1991. Pembuatan Arang Aktif Kayu Karet untuk
Bahan Pemurni Minyak Daun Cengkeh. Jurnal
Penelitian Hasil Hutan. 8 (6): 228-235.
Pari, G.; K. Sofyan; W. Syafii; Buchari. 2003. Suhu
Karbonisasi dan Perubahan Struktur Arang Serbuk
Gergaji Jati. Jurnal Teknologi Hasil Hutan 16 (2) : 70-
80.
Pari, G.; K. Sofyan; W. Syafii; Buchari. 2004. Pengaruh
Lama Aktivasi terhadap Struktur dan Mutu Arang
Aktif Serbuk Gergaji Jati (Tectona grandis L.f). Jurnal
Teknologi Hasil Hutan 17(3): 33-44.

Effect of Time and Temperature Activation on Quality and Chemical Structure of Bagasse Activated Charcoal
Wawan Sujarwo 83
Wawan Sujarwo
Unit Pelayanan Teknis Konservasi Tumbuhan
Kebun Raya Bali – Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia
(Technical Implementation Unit for Plant Conservation
Bali Botanic Garden - Indonesian Institute of Sciences)
Candikuning, Baturiti, Tabanan 82191.
Tel. : (0368) 21273, 22050,
Fax. : (0368) 22051
E-mail : w_sujarwo@yahoo.co.id
HP : 08522806057

84 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

 Karakterisasi Sifat-Sifat Arang Kompos dari Limbah Padat
Kelapa Sawit (Elaeis guinensis Jack)
Characterization of Compost Charcoals Properties from Oil Palm Solid Waste

Erlidawati, Abdul Gani Haji, M. Nasir Mara, Asri Gani, Sarwo Edi dan Diana Indah Sari

Abstract

Oil palm solid waste especially fruit and empty bunches are hard to decompose naturally in the environment because
fruit bark still contains oil and empty bunches contain cellulose, hemicelluloses and lignin with relatively similar levels. In
this research, the quality of compost charcoals from raw materials of oil palm solid waste was studied.
Oil palm empty bunches were pyrolized in a drum reactor at optimum temperature. Charcoals were milled and mixed
with oil palm fruit bark to make compost charcoals by using biodecomposer Dobura1 and EM-4. Compost charcoals were
characterized and their qualities were compared with the organic waste compost in accordance with SNI-19-7030-2004.
The production of compost charcoals in all treatments in this research indicated that the fluctuating temperatures
were changes especially in the first day and in the second day until the fourth day, decreased gradually and then rose
again slowly. pH values in all treatments showed a very sharp increase in the first day, except for control that were rose
up to the second day, whereas in the third day they all showed a rather sharp decrease, then in the fourth day and forth
rose again slowly. The weight shrinkage of compost charcoals in all treatments occurred significantly until the sixty day.
Compost charcoals that were produced in all composting treatments fulfilled the compost quality of domestic waste in
accordance with SNI-19-7030-2004.

Key words: oil-palm solid waste, pyrolized reactor, compost charcoals, quality

Pendahuluan namun proses pengomposannya memakan waktu yang

Hingga saat ini, Indonesia merupakan negara
penghasil kelapa sawit nomor dua terbesar di dunia
setelah Malaysia. Sejak tahun 2003, produksi minyak
kelapa sawit secara nasional sudah mencapai 2 juta ton
per tahun dan kecenderungannya semakin meningkat
pada tahun-tahun yang akan datang (Fauzi et al. 2008).
Hal ini dapat dilhat dari perkembangan perkebunan
kelapa sawit yang sangat pesat saat ini di seluruh tanah
air. Dalam hal ini, Pemerintah Aceh sejak tahun 2005
telah mencanangkan pembukaan perkebunan kelapa
sawit seluas 40 ribu hektar/tahun yang direncanakan
berlangsung hingga tahun 2012. Semakin meningkatnya
produksi kelapa sawit dari waktu ke waktu, akan diikuti
pula dengan peningkatan jumlah limbahnya. Salah satu
limbah yang diproduksi dalam jumlah besar ialah limbah
padat. Limbah ini terdiri atas cangkang, janjang, tandan
kosong, dan kulit buah. Selama ini, penanganan limbah
tersebut yang dilakukan oleh sebahagian besar pabrik
kelapa sawit, yaitu dengan cara membakarnya secara
terbuka, baik untuk kebutuhan energi boilernya maupun
hanya untuk tujuan meminimisasinya saja. Pada proses
tersebut sering kali menimbulkan pencemaran udara
sehingga meresahkan masyarakat yang bermukim di
sekitar pabrik tersebut. Menurut Utomo dan Widjaja
(2004), sebahagian dari janjang dan kulit buah kelapa
sawit ada yang diolah menjadi makanan ternak. Di
samping itu, menurut Darnoko dan Sutarta (2006), tandan
kosong kelapa sawit dapat diolah menjadi kompos,
cukup lama, yaitu berkisar 3~4 bulan. Untuk itu, metode
semacam ini juga dinilai kurang efektif.
Menurut Fauzi et al. (2008), limbah padat kelapa
sawit terutama tandan kosongnya termasuk salah satu
limbah yang diproduksi dalam jumlah besar. Limbah ini
mengandung berbagai senyawa kimia, antara lain
selulosa (40%), hemiselulosa (24%), lignin (21%), dan
abu (15%). Selanjutnya, menurut Irawadi (1991), pada
tandan kosong kelapa sawit mengandung 34.78%
selulosa, 28.28% hemiselulosa, 21.56% lignin, 6.95%
lemak, dan 6.94% protein. Di samping itu, Pratiwi et al.
(1988) menyatakan komposisi kimia tandan kosong
kelapa sawit terdiri atas selulosa (36.81%), hemiselulosa
(27.01%), lignin (15.70%), dan abu (6.04%). Ditinjau dari
kandungan kimianya, maka metode yang diperkirakan
dapat menjadi alternatif solusi yang baik pada
penanganan limbah tersebut ialah dengan menerapkan
metode pirolisis. Metode ini juga dikenal dengan istilah
karbonisasi (pengarangan). Penerapan metode ini sangat
banyak keuntungannya, antara lain dapat mendegradasi
limbah secara cepat dengan menghasilkan produk-produk
yang bermanfaat misalnya arang dan asap cair. Dengan
demikian, adanya limbah tersebut berpotensi secara
ekonomi.
Arang yang dihasilkan sebagai produk utama pada
proses pirolisis dapat dikembangkan menjadi produk-
produk yang bermanfaat dan juga ramah lingkungan,
misalnya diolah menjadi arang kompos (soil conditioning),
briket arang, dan arang aktif. Dewasa ini, pengolahan

Features Characterization of Compost Charcoals from Oil Palm Solid Waste

Erlidawati, Abdul Gani Haji, M. Nasir Mara, Asri Gani, Sarwo Edi dan Diana Indah Sari 85
sampah/limbah organik menjadi arang kompos sudah
mulai dikembangkan secara luas, terutama dibeberapa
negara seperti Jepang dan Korea. Menurut Komarayati et
al. (2007), arang kompos dapat dibuat dari bahan baku
limbah industri kertas dengan penambahan arang serbuk
gergaji. Beberapa peneliti telah melaporkan kelebihan
penggunaan arang kompos sebagai pupuk organik,
antara lain Steiner et al. (2007) melaporkan bahwa arang
kompos dapat mempercepat pertumbuhan tanaman
karena dapat mengikat molekul air yang banyak dan
menyerap sinar yang lebih sempurna guna membantu
proses fotosintesis.
Di samping itu, keuntungan lain dari penggunaan
metode ini ialah mampu meminimisasi pencemaran udara
karena asap yang dikeluarkan dapat dikondensasi
menjadi asap cair. Menurut Swastawati et al. (2007), asap
cair merupakan produk sampingan pada proses pirolisis
suatu bahan berupa asap yang terkondensasi menjadi
destilat (asap cair). Beberapa peneliti lain melaporkan
bahwa asap cair mengandung asam-asam organik suku
rendah dan beberapa senyawaan fenolik (Cocchi et al.
2006). Oleh karena itu, asap cair dapat dimanfaatkan
untuk berbagai keperluan, antara lain sebagai bahan baku
zat pengawet (Su dan Silva 2006), antifeedant
(Narasimhan et al. 2005), desinfektan dan biopestisida
(Nurhayati 2000).
Berdasarkan uraian di atas, penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui mutu arang kompos hasil
pengomposan bahan baku campuran limbah kulit buah
dan arang hasil pirolisis tandan kosong kelapa sawit.
Adapun sasaran dari penelitian ini adalah menangani
limbah kulit buah dan tandan kosong kelapa sawit dengan
cara mengembangkannya menjadi arang kompos yang
bermanfaat sebagai pupuk organik.
Bahan dan Metode Penelitian
Bahan dan Alat
Bahan utama yang digunakan pada penelitian ini
adalah tandan kosong dan kulit buah kelapa sawit
sebagai limbah padat hasil produksi Pabrik Kelapa Sawit
Tanjong Seumentok Kecamatan Karang Baru Kabupaten
Aceh Tamiang. Bahan bakar yang digunakan adalah
limbah serbuk gergajian. Biodekomposer yang digunakan
adalah Dobura1 dan Effective Microorganism (EM-4).
Alat utama yang digunakan pada proses pirolisis
tandan kosong kelapa sawit adalah reaktor sederhana
yang terbuat dari bahan drum bekas dengan ketebalan
plat 1.5 mm, diameter 60 cm, dan tingginya mencapai 45
cm dan dilengkapi alat pencatat suhu merk Thermocouple
tipe HI 8757. Tungku pembakaran dibuat dari bahan yang
sama dengan reaktor, tinggi 35 cm. Kondensor juga
dibuat dari bahan yang sama dengan ketinggian reaktor
mencapai 80 cm. Alat untuk wadah pengomposan
digunakan wadah drum plastik bekas kaleng bahan kue
dengan ukuran 25 kg. Alat untuk karakterisasi sifat-sifat
86
arang kompos digunakan Atomic Abstroption
Spectrophotometer (AAS).
Metode Penelitian
Tandan kosong kelapa sawit terlebih dahulu disortir
dan dicacah secara manual untuk mendapatkan tandan
kosong yang bebas dari pengotor. Selanjutnya, sampel
digiling dengan mesin penggiling sampai menjadi bubuk
halus, lalu disaring dengan ayakan 100 mesh. Kemudian
bubuk lolos ayakan 100 mesh ditentukakan kadar airnya
menurut metode yang dikembangkan AOAC (Association
of Official Agricultural Chemist) Internasional (Horwitz
2006).
Proses pirolisis tandan kosong kelapa sawit
dilakukan dengan langkah-langkah antara lain 1) tandan
kosong ditimbang sebanyak 20 kg; 2) tandan hasil
penimbangan dimasukkan ke dalam reaktor drum; 3)
disiapkan tungku pembakaran dengan bahan bakar
serbuk gergajian; 4) tungku pembakaran dinyalakan dan
diukur suhunya selama proses berlangsung dengan alat
Thermocouple tipe HI 8757; 5) asap yang keluar
dikondensasi menjadi asap cair dan ditampung dalam
ember; 6) proses pirolisis dijalankan selama 5 jam, dan
setelah selesai api di dalam tungku dipadamkan dan
reaktor dibiarkan dingin secara alami; 7) produk arang
dan asap cair ditimbang dan ditentukan rendemennya,
dan (8) pekerjaan tersebut diulangi dengan cara yang
sama beberapa kali agar diperoleh produk arang yang
mencukupi kebutuhan pengembangannya. Arang yang
diperoleh dikarakterisasi sifat-sifatnya yang meliputi kadar
air, zat terbang, abu, karbon terikat, dan nilai kalor.
Semua prosedur karakterisasi mengikuti prosedur yang
dikembangkan AOAC Internasional (Horwitz 2006).
Pembuatan arang kompos pada penelitian ini
merupakan modifikasi dari metode yang dikembangkan
Indriani (2005) yang dilakukan melalui langkah-langkah,
yaitu: 1) biodekomposer Dobura1 ditimbang sebanyak 55
g; 2) limbah kulit buah kelapa sawit ditimbang sebanyak
11 kg; 3) arang tandan kosong kelapa sawit dicacah
secara manual supaya menjadi bubuk arang, lalu
ditimbang sebanyak 1 kg; 4) bahan-bahan hasil
penimbangan pada poin 1, 2, dan 3 dicampur secara
merata di atas terpal plastik; 5) campuran dianalisis rasio
C/N dan ditentukan kadar airnya; 6) wadah plastik yang
akan digunakan ditimbang untuk pengomposan; 7)
campuran pada poin 4 dimasukkan ke dalam wadah
plastik yang sudah diketahui bobotnya; 8) selama proses
berlangsung diukur suhu dan pH setiap hari serta
dilakukan penimbangan bobotnya setiap 5 hari hingga
dihasilkan kompos yang sudah matang; 9) terbentuknya
kompos yang matang diamati dengan ciri-ciri berwarna
hitam, gembur, tidak panas, dan tidak berbau; 10) arang
kompos yang diperoleh dikarakterisasi yang meliputi
pengukuran kadar air, kadar rasio C/N, dan unsur-unsur
mineralnya antara lain P, K, Ca, Mg, Mn, dan Fe.
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 Hasil dan Pembahasan
Karakteristik Bahan Baku
Tandan kosong kelapa sawit yang digunakan adalah
limbah padat yang diproduksi dalam jumlah besar yang
menumpuk di lingkungan Pabrik Kelapa Sawit (PKS)
Tanjong Seumentok Kecamatan Karang Baru Kabupaten
Aceh Tamiang Provinsi Aceh. Tandan kosong tersebut
mempunyai struktur fisik yang padat, keras dan berwarna
coklat kehitaman. Hasil penentuan kadar airnya
menunjukkan limbah ini rata-rata mengandung 6.56% air.
Dari data ini, kadar air yang dikandung oleh tandan
kosong kelapa sawit tergolong rendah sehingga sukar
terdekomposisi secara alami dalam waktu cepat.
Pirolisis Tandan kosong Kelapa Sawit
Rata-rata rendemen arang yang dihasilkan pada
proses pirolisis tandan kosong kelapa sawit, yaitu 21.45%,
dan asap cairnya sebesar 0.29%. Semakin tinggi suhu
pirolisis akan semakin rendah rendemen arang yang
diperoleh karena sebahagian arang berubah menjadi abu
dan gas-gas yang mudah menguap. Hal ini sesuai
dengan pernyataan Paris et al. (2005) bahwa akibat
peningkatan suhu menyebabkan sebahagian arang
berubah menjadi abu, gas CO, H2, dan gas-gas
hidrokarbon. Produk utama yang diperoleh pada proses
pirolisis tandan kosong kelapa sawit ialah arang. Arang ini
memiliki penampilan fisik yang berwarna hitam dan
bentuknya sangat beragam.
Karakterisasi sifat-sifat arang tandan kosong kelapa
sawit dilakukan untuk mengetahui mutunya. Untuk
kebutuhan ini, arang digiling sampai menjadi bubuk halus
dan diayak dengan ayakan 100 mesh supaya diperoleh
ukurannya yang relatif seragam. Hasil karakterisasi sifat-
sifat arang disajikan pada Tabel 1. Data Tabel 1
menunjukkan karakteristik arang hasil pirolisis tandan
kosong kelapa sawit dengan reaktor drum cenderung
menunjukkan kualitas yang lebih rendah dibandingkan
dengan arang bubuk arang tempurung kelapa sesuai SNI-
06-4369-1996 (BSN 1996). Hal ini disebabkan karena
semua parameter mutu arang tersebut tidak ada yang
memenuhi standar kecuali kadar airnya. Namun jika
ditinjau dari kadar karbon terikat dan nilai kalor yang
dimilikinya, arang ini sudah mendekati standar tersebut.
Hasil ini memberi indikasi bahwa arang hasil pirolisis
Table 1. Average data analysis charcoal properties of oil palm empty bunches
Type Pyrolysis Content (%w/w)
Reactor Temperature (oC) Water Substance fly
Drum 356 3.36 28.20
SNI-06-4369-1996 6 20
Source: Data from the Integrated Laboratory analysis of P3HH at Bogor in 2009
Features Characterization of Compost Charcoals from Oil Palm Solid Waste
Erlidawati, Abdul Gani Haji, M. Nasir Mara, Asri Gani, Sarwo Edi dan Diana Indah Sari
tandan kosong kelapa sawit berpotensi dikembangkan
menjadi arang kompos yang bermanfaat sebagai pupuk
organik.
Pembuatan Arang Kompos
Bahan baku kulit buah kelapa sawit yang digunakan
pada penelitian ini rata-rata mengandung 72.21% air,
berbentuk pasta yang sangat kental dan mulai
mengeluarkan bau busuk. Pada awal proses
pengomposan, campuran kompos mengeluarkan bau
busuk yang menyengat dan air licit yang keluar melalui
lubang pada bagian bawah wadah. Oleh karena itu, di
sekitar wadah pengomposan dihinggapi lalat. Setelah
proses berjalan lebih satu minggu bau busuk lebih tajam
dan munculnya ulat.
Perubahan Suhu Pengomposan
Perubahan suhu pada proses pengomposan
merupakan salah satu faktor penting sebagai penentu
apakah proses dekomposisi berjalan dengan baik atau
tidak. Faktor suhu berhubungan erat dengan proses
dekomposisi atau perombakan bahan organik, aktivitas
mikroorganisme dan kadar air bahan yang dikompos-kan.
Menurut Strom (1985) perubahan suhu merupakan salah
satu parameter penting untuk mengetahui kesempurnaan
pembentukan kompos. Data rataan perubahan suhu
selama proses pengomposan dapat dilihat pada Tabel 2.
Berdasarkan data Tabel 2 ditunjukkan bahwa pada
hari ke-0, suhu campuran arang kompos pada semua
perlakuan berada di bawah suhu lingkungan. Hal ini
disebabkan karena campuran arang kompos baru saja
diproses sehingga belum ada respon dari kerja
mikroorganisme. Semua perlakuan pengomposan
mengalami peningkatan suhu pada hari ke-1. Namun
pada hari ke-1 hingga hari ke-7, terjadi perubahan suhu
yang naik-turun pada semua perlakuan. Hal ini
kemungkinan disebabkan karena suhu lingkungan juga
tidak menentu, terutama karena sedang musim hujan.
Peningkatan suhu pada hari ke-1 yang paling tinggi
ditunjukkan biodekomposer EM-4 yang sudah mulai
bekerja. Hasil ini sesuai dengan pernyataan Djuarnani et
al. (2005) bahwa cairan EM-4 sangat potensial untuk
melangsungkan proses dekomposisi bahan-bahan
organik melalui fermentasi yang berlangsung secara
cepat dan eksoterm.
Calorific value
Ash Fixed carbon (cal/g)
24.49 47.31 4616
5 min. 70 min. 7000
87
Table 2. Compost charcoal mixture temperature changes first week composting

Treatment Changes in temperature (oC) on day

0 1 2 3 4 5 6 7
Control 29.0 32.0 31.5 31.0 29.5 31.0 31.5 31.5
Dobura1 0.5% 30.0 33.0 32.0 31.0 29.5 30.5 32.5 32.0
Dobura1 1.0% 30.0 34.0 32.5 31.5 30.0 31.0 32.5 33.5
EM-4 0.5% 30.0 34.0 33.0 32.5 31.0 32.0 33.0 33.5
EM-4 1.0% 30.0 34.5 32.5 31.5 29.5 31.5 32.0 32.5
Environmental
Temperature 32.0 30.0 27.0 27.0 27.0 27.0 32.0 32.0
Source: Data analysis at the Laboratory of Chemical FKIP Unsyiah at Banda Aceh in 2009

Secara umum hingga hari ke-7, perubahan suhu
pada proses pengomposan di atas, berlangsung dalam
suasana semi aerobik dengan suhu rata-rata berkisar
antara 31.0~32.0oC. Menurut Djuarnani et al. (2005),
kondisi ini masih lebih rendah dibandingkan rentang suhu
optimum proses pengomposan yang umumnya
dibutuhkan oleh mikroorganisme untuk merombak bahan
organik, yaitu berkisar antara 35.0~55.0oC. Perombakan
bahan organik mengakibatkan pelepasan sejumlah energi
melalui perubahan dalam bentuk panas, sehingga terjadi
kenaikan suhu dalam wadah pengomposan. Jika proses
dekomposisi berlangsung dalam suhu yang agak tinggi,
misalnya mencapai 60.0~70.0oC, kondisi ini
memungkinkan semua bakteri termofilik bekerja secara
lebih optimal.
Suhu yang tinggi akan mempercepat proses
dekomposisi bahan baku, karena bakteri patogen tidak
dapat hidup pada kondisi tersebut (Strom 1985). Hal ini
sesuai dengan pernyataan Komilis (2006), bahwa
penurunan suhu pada proses pengomposan yang
mendekati suhu lingkungan merupakan suatu indikasi
bahwa arang kompos yang dihasilkan telah matang.
Pendapat ini diperkuat oleh Harada et al. (1993) bahwa
pematangan kompos dapat ditentukan berdasarkan sifat
fisik, biologis dan kimia, yaitu pada saat suatu kompos
telah matang ditandai dengan menurunnya suhu
mendekati suhu lingkungan, sehingga bentuknya stabil
dan menurunnya kandungan karbon.
Perubahan Derajat Keasaman (pH)
Derajat keasaman merupakan salah satu faktor
penting yang mempengaruhi aktivitas mikroorganisme
dalam merombak bahan organik selama proses
pengomposan. Aktivitas mikro-organisme secara umum
meningkat pada pH 5.5~8.0 terutama untuk fungi (jamur),
sedangkan kebanyakan bakteri beraktivitas pada pH
6.0~7.5 (Strom 1985). Pengukuran nilai pH dilakukan
setiap hari selama 2 minggu dan selanjutnya diukur dalam
waktu selang 10 hari. Perubahan pH arang kompos pada
minggu pertama pengomposan dapat dilihat pada
Gambar 1. Pada minggu pertama pengomposan hampir
semua perlakuan menunjukkan nilai pH cenderung
meningkat pada awal proses hingga hari ke-3, dengan
kisaran pH rata-rata antara 4.4~8.0.
Dari Gambar 1 ditunjukkan terjadi kenaikan pH yang
ekstrem pada semua perlakuan hingga hari ke-2, namun
pada hari ke-3 terjadi penurunan yang ekstrem pula.
Selanjutnya, sejak hari ke-3 sampai hari ke-6 pada semua
perlakuan mengalami kenaikan nilai pH secara perlahan,
tetapi pada hari ke-7 pengomposan dengan
menggunakan biodekomposer Dobura1 baik pada
konsentrasi 0.5 maupun 1.0% terjadi penurunan kembali

Figure 1. Graph average pH change of the first week of charcoal compost composting.

88 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

nilai pH-nya. Menurut Djuarnani et al. (2005), cairan
Dobura1 juga mengandung Lactobacillus sp. yang mampu
merombak gula atau karbohidrat menjadi asam laktat
sehingga proses penurunan pH semakin cepat dibanding
perlakuan pengomposan lain. Secara umum rata-rata nilai
pH pada setiap perlakuan masih tergolong sangat baik
bagi kesempurnaan proses pengomposan. Hal ini sesuai
pernyataan Murbandono (2005) bahwa nilai pH optimum
bagi perkembangan mikroorganisme, yaitu 6.0~8.0.
Pendapat ini diperkuat oleh Edwards (1990), bahwa pH
optimum yang dapat meningkatkan perkembangan
mikroorganisme, yaitu 5.5~8.0.
Penurunan nilai pH pada pengomposan disebabkan
oleh menurunnya aktivitas mikro-organisme, sehingga
jumlah ion-ion logam yang dilepas relatif kecil, sedangkan
produksi asam-asam semakin meningkat. Kondisi yang
demikian menunjukkan penurunan nilai pH mendekati
netral (Djuarnani et al. 2005). Demikian juga halnya,
dengan pendapat Komilis and Ham (2006), jika pH terlalu
tinggi (kondisi basa), konsumsi oksigen akan meningkat,
sehingga memberi kondisi buruk bagi lingkungan dan
akan menyebabkan sebahagian unsur nitrogen dalam
bahan dirombak menjadi amonia (NH3), sebaliknya jika
pH terlalu rendah (kondisi asam) akan menyebabkan
sebagian mikroorganisme mati.
Penyusutan Bobot
Perubahan bobot merupakan salah satu parameter
proses pengomposan. Hal ini didasarkan pada penentuan
tingkat kematangan arang kompos yang dihasilkan,
diperhitungkan berdasarkan terjadinya penyusutan bobot
bahan baku yang digunakan selama waktu tertentu. Data
pengukuran penyusutan bobot bahan baku kompos
disajikan pada Tabel 3. Pada semua perlakuan
pengomposan masih terjadi penyusutan bobot arang
kompos hingga hari ke-60. Pada hari ke-10, penyusutan
tertinggi ditunjukkan oleh pengomposan dengan
biodekomposer Dobura1, hal ini terutama terjadi pada
1.0%, sedangkan pada proses pengomposan dengan
biodekomposer EM-4 baik pada konsentrasi 0.5%
maupun 1.0% mengalami penyusutan bobot yang lebih
rendah dibandingkan dengan kontrol.
Mikroorganisme dalam cairan Dobura1 dapat
meningkatkan penyusutan bobot arang kompos secara
cepat melalui proses fermentasi menghasilkan unsur hara
yang dibutuhkan tanaman, menekan aktivitas serangga,
hama, dan mikroorganisme patogen (Sukmadi dan
Hardianto 2000). Penyusutan bobot bahan baku arang
kompos terjadi karena pelepasan molekul air (H2O) dan
karbon dioksida (CO2) yang cukup besar selama proses
pengomposan.
Menurut Komilis (2006), kehilangan H2O dan CO2
yang cukup banyak selama proses dekomposisi bahan
organik menyebabkan penyusutan bobot kompos hingga
50% dari bobot awal, namun hal ini bergantung pada jenis
bahan baku yang digunakan. Penyusutan ini disebabkan
karena terjadinya aktivitas perombakan bahan organik
oleh mikroorganisme, sehingga kadar air bahan
berkurang dan juga akibat panas yang timbul
menyebabkan terjadinya penguapan. Persentase
penyusutan bobot yang tinggi akan menghasilkan
persentase bobot arang kompos yang rendah, demikian
juga sebaliknya.
Kualitas Arang Kompos
Kualitas suatu arang kompos ditentukan oleh tingkat
kematangan kompos, di samping kandungan unsur hara
dan logamnya. Tingkat kematangan arang kompos dapat
diketahui dengan melihat beberapa parameter seperti
nisbah C/N, penampakan fisik yang berwarna cokelat tua
hingga hitam dan remah, serta suhu yang mendekati suhu
lingkungan. Data hasil analisis nisbah C/N arang kompos
disajikan pada Tabel 4. Data Tabel 4 menunjukkan
persentase rasio C/N arang kompos pada semua
perlakuan berkisar 9.11~14.93. Hal ini berarti arang
kompos yang dihasilkan sudah memenuhi rasio C/N tanah
yang berkisar 10-20. Hal ini sesuai dengan pernyataan
Gaur (1983), nilai nisbah C/N kompos matang berkisar
antara 10~20. Keragaman jenis bahan baku
pengomposan juga menentukan variasi nilai nisbah C/N
kompos. Penurunan nilai nisbah C/N selama proses
kompos. Penurunan nilai nisbah C/N selama proses
dekomposisi berkaitan erat dengan aktivitas
biodekomposer yang membebaskan gas CO2 dan CH4,

Table 3. Shrinkage percentage weight of charcoal compost during composting

% Depreciation charcoal compost weight on day
Treatment
0 10 20 30 40 50 60
Control 0.00 8.83 22.29 31.30 40.30 46.89 51.30
Dobura1 0.5% 0.00 9.72 22.99 33.06 43.13 49.88 54.55
Dobura1 1.0% 0.00 10.35 24.63 34.95 45.28 51.78 56.58
EM-4 0.5% 0.00 7.78 20.18 30.04 39.91 46.82 51.90
EM-4 1.0% 0.00 8.09 21.95 33.47 45.01 50.95 55.61
Source: Data analysis at the Laboratory of Chemical FKIP Unsyiah at Banda Aceh in 2009

Features Characterization of Compost Charcoals from Oil Palm Solid Waste

Erlidawati, Abdul Gani Haji, M. Nasir Mara, Asri Gani, Sarwo Edi dan Diana Indah Sari 89
Table 4. Charcoal nutrient content of compost composting results on day 60
Nutrient Trace Element
Treatment C N Ratio P K Ca Mg Fe Mn
(%) (%) C/N (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
Control 26.16 2.25 11.65 1450 7865 1867 2592 527 34.4
Dobura1 0.5% 32.63 3.02 10.79 1943 6295 1264 2996 683 45.2
Dobura1 1.0% 30.67 3.37 9.11 1235 6352 1271 1548 587 35.5
EM-4 0.5% 34.01 2.28 14.93 1586 6745 1706 2963 725 68.8
EM-4 1.0% 30.45 2.18 13.99 1542 7136 1537 2986 842 49.4
SNI Min. 27.00 0.40 10.00 100 200 - - - -
Maks. 58.00 - 20.00 - - 2550 600 2000 1000
Source: Data from the Integrated Laboratory analysis of P3HH at Bogor in 2009

sehingga kadar unsur C cenderung menurun, sedangkan penurunan yang agak tajam, selanjutnya padahari ke-4
unsur N relatif meningkat. Hanya pada pengomposan dan seterusnya naik kembali secara perlahan.
dengan biodekomposer Dobura1 yang menghasilkan Penyusutan bobot arang kompos pada semua perlakuan
rasio C/N sangat rendah. Hal ini disebabkan karena terjadi secara signifikan hingga hari ke-60. Arang kompos
biodekomposer ini selama pengomposan bekerja sangat yang dihasilkan pada semua perlakuan pengomposan
intensif. memenuhi mutu kompos sampah domestik sesuai SNI-
Berdasarkan data Tabel 4 ditunjukkan bahwa semua 19-7030-2004.
perlakuan pengomposan mengandung unsur hara yang
memenuhi standar kompos sampah organik domestik Ucapan Terimakasih
sesuai SNI-19-7030-2004 (BSN 2004), kecuali arang
kompos hasil pengonposan dengan biodekomposer
Penulis mengucapkan terimakasih kepada
Dobura1 terutama pada perlakuan konsentrasi 0.5%.
Pemerintah Republik Indonesia melalui Pimpinan
Salah satu parameter penting sebagai syarat kualitas
Universitas Syiah Kuala yang telah membiayai Proyek
kompos adalah kandungan unsur haranya. Semakin
Hibah Kompetitif Penelitian Sesuai Prioritas Nasional
lengkap kandungan unsur haranya maka semakin tinggi
Tahun 2009 ini sehingga semuanya dapat berjalan dan
pula mutu kompos yang dihasilkan (Harada et al. 1993).
sukses sesuai rencana yang telah diprogramkan.
Kandungan unsur hara pada arang kompos sangat
Selanjutnya, ucapan terimakasih juga disampaikan
menentukan kemampuannya untuk menaikkan kadar
kepada semua pihak yang telah berpartisipasi dan
unsur hara dalam tanah sehingga dapat menyuburkan
membantu kelancaran penelitian ini.
tanaman. Mineral Ca dan Mg merupakan unsur-unsur
yang biasa dihubungkan dengan keasaman tanah dan
Daftar Pustaka
pengapuran, karena keduanya tergolong kation yang
cocok untuk mengurangi keasaman atau menaikkan nilai
BSN. 2004. SNI 19-7030-2004 Spesifikasi Kompos dari
pH tanah. Mineral Fe dan Mn merupakan unsur hara
Sampah Organik Domestik. Badan Standarisari
yang diperlukan oleh tanaman dalam jumlah sedikit, oleh
Nasional, Jakarta
karena itu disebut sebagai unsur hara mikro. Hal ini
BSN. 1996. SNI 06-4369-1996 Bubuk Arang Tempurung
bukan berarti unsur hara mikro kurang esensial dibanding
Kelapa. Badan Standarisari Nasional, Jakarta
unsur hara makro, karena meskipun tanaman
Cocchi, M., C. Durante, M. Grandi, P. Lambertini, D.
mengambilnya dalam jumlah sedikit, akibatnya dapat
Manzini, and A. Marchetti. 2006. Simultaneous
mengurangi jumlah yang tersedia.
Determination of Sugars and Organic Acids in Aged
Vinegar and Chemometric Data Analysis. Talanta, in
Kesimpulan
press
Darnoko dan A.S. Sutarta. 2006. Pabrik Kompos di Pabrik
Pembuatan arang kompos pada semua perlakuan
Sawit. Artikel Tabloid Sinar Tani, 9 Agustus 2006.
penelitian ini menunjukkan perubahan suhu yang
Djuarnani, N., Kristian, dan B.S. Setiawan. 2005. Cara
fluktuatif terutama pada hari ke-1 dan hari ke-2 hingga
Cepat Membuat Kompos. AgroMedia Pustaka.
ke-4 terjadi penurunan secara perlahan, selanjutnya naik
Jakarta.
kembali secara perlahan pula. Nilai pH pada semua
Edwards, C. 1990. Microbiology of Extreme Environment.
perlakuan menunjukkan kenaikan yang sangat tajam
McGraw-Hill Publishing Company. New York.
pada hari ke-1, kecuali kontrol yang naik hingga hari ke-2,
sedangkan pada hari ke-3 semuanya menunjukkan

90 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

Fauzi,Y., Y.E. Widyastuti, I. Satyawibawa, dan R. Hatono. Strom, P.F. 1985. Effects of Temperature on Bacterial
2008. Kelapa Sawit, Budi Daya, Pemanfaatan Hasil Species Diversity in Thermophilic Solid-waste
dan Limbah. Edisi revisi. Penebar Swadaya, Jakarta Composting. Applied and Environmental
Gaur, A.C. 1983. A Manual Rural of Composting. Project Microbiology 50(4): 899-905
Field Document. Food and Agricultural Organization Su, M-S. and J.L. Silva. 2006. Antioxidant Activity,
UN. Rome. Anthocyanins, and Phenolic of Rabbiteye Blueberry
Harada, Y., K. Haga, Tosada, and M. Koshino. 1993. (Vaccinium ashei) by Products as Affected by
Quality of Compost Produced from Animal Waste. Fermentation. Food Chemistry 97: 447-451
Japan Agric. Res. Quarterly 26(4):238-246. Sukmadi, B. dan D. Hardianto. 2000. Pengujian Aktivitas
Horwitz, W. (ed.) 2006. Official Methods of Analysis of Formulasi Mikroorganisme Dekomposisi pada
AOAC International. Gaithersburg, Maryland USA. Proses Pengomposan Bahan Organik. Makalah
Indriani, Y.H. 2005. Membuat Kompos Secara Kilat. disampaikan pada Pertemuan Ilmiah Tahunan
Cetakan VII. Penebar Swadaya. Jakarta. Mikrobiologi Indonesia di Denpasar, 27-28 Juni
Irawadi, T.T. 1991. Produksi Enzim Ekstrasellular 2000. Perhimpunan Mikrobiologi Indonesia.
(sellulase dan xilanase) dari Neurospora sitophilla Denpasar, pp. 23-28.
pada Substrat Limbah Padat Kelapa Sawit [Disertasi Swastawati, F., T. W. Agustini, Y. S. Darmanto, and E. N.
Program Doktor] Fakultas Pascasarjana, IPB Bogor. Dewi. 2007. Liquid Smoke Performance of Lamtoro
Komarayati, S., Mustaghfirin, dan K. Sofyan. 2007. Wood and Corn Cob. J. Coastal Development 10(3):
Kualitas Arang Kompos Limbah Industry Kertas 189-196
dengan Variasi Penambahan Arang Serbuk Gergaji. Utomo, B.N. dan E. Widjaja. 2004. Limbah Padat
Jurnal Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis 5(2): 78-84 Pengolahan Minyak Sawit sebagai Sumber Nutrisi
Komilis, D.P. 2006. A Kinetic Analysis of Solid Waste Ternak Ruminansia. Jurnal Litbang Pertanian 23(1):
Composting at Optimal Conditions. Waste 73-82.
Management 26: 82-91
Komilis, D.P. and R.K. Ham. 2006. CO2 and Ammonia
Emissions during Composting of Mixed Paper, Yard Erlidawati, Abdul Gani Haji, M. Nasir Mara
Waste and Food Waste. Waste Management 26: 62- Program Studi Kimia FKIP, Universitas Syiah Kuala
70 (Study Program of Chemistry FKIP,
Murbandono, L. 2005. Membuat Kompos. Edisi Revisi. Syiah Kuala University)
Penebar Swadaya. Jakarta Darussalam Banda Aceh 23111
Narasimhan, S., S. Kannan, V.P. Santhanakrishnan and Telp./HP : 08126907730
R. Mohankumar. 2005. Insect Antifeedant and Email : erlidawaty@yahoo.com
Growth Regulating Activities of Salanno- aganihaji@yahoo.com
butyrolactone and Desacetylsalannobutyro-lactone. mnasir@edc.org
Fitoterapia 76: 740-743
Nurhayati, T. 2000. Sifat Destilat Hasil Destilasi Kering 4 Asri Gani
Jenis Kayu dan Kemungkinan Pemanfaatannya Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
sebagai Pestisida. Buletin Penelitian Hasil Hutan 17: Universitas Syiah Kuala
160-168 (Dept. of Tehnic Chemistry, Faculty of Tehnic,
Paris, O., C. Zollfrank, and G.A. Zickler. 2005. Syiah Kuala University)
Decomposition and Carbonization of Wood Darussalam Banda Aceh 23111
Biopolymer Microstructural Study of Softwood Telp./HP : 081362951966
Pyrolisis. Carbon 43: 53-66.
Pratiwi, W., O. Atmawinata, dan R.S. Pudosunarjo. 1988. Sarwo Edi dan Diana Indah Sari
Pembuatan Pulp Kertas dari Tandan Kosong Kelapa Mahasiswa Program Sarjana Program Studi Kimia
Sawit dengan Proses Soda. Menara Perkebunan 56: FKIP, Universitas Syiah Kuala
49-52 (Bachelor Students of Study Program of Chemistry FKIP,
Steiner, C., Wenceslau, G.T., Lehmann, J., Nehls, T., Syiah Kuala University)
Blum, H., and Zech, W. 2007. Long Term Effects of Darussalam Banda Aceh 23111
Manure, Charcoal and Mineral Fertilization on Crop
Production and Fertility on a Highly Weathered
Central Amazonian Upland Soil. Plant soil 9: 7-24

Features Characterization of Compost Charcoals from Oil Palm Solid Waste

Erlidawati, Abdul Gani Haji, M. Nasir Mara, Asri Gani, Sarwo Edi dan Diana Indah Sari 91
 Tinjauan Penelitian Terkini tentang Pemanfaatan Komposit Serat Alam
untuk Komponen Otomotif
Review on Current Research on Utilization of Natural Fiber Composites
for Automotive Components

Subyakto dan Mohamad Gopar

Abstract

Automotive industries now are targeting their components to become “green composites” which are environmentally
friendly, renewable, biodegradable, recyclable, light, and strong. Natural fibers have potential to use as substitute for
material composites traditionally used by automotive industries such as fiber glass, carbon fiber and aramid that are non
renewable, non degradable and non recyclable. Therefore the use of synthetic fibers should be reduced. European End of
Live program required that in 2015 all new cars should be recyclable. Composites reinforced with natural fibers will play
important role as automotive materials. Some advantages of natural fibers compare to synthetic fibers are renewable,
biodegradable, recyclable, non toxic to human and environment, low density, better specific mechanical properties, non
abrasive to tools, and lower cost. Utilization of natural fibers can reduced car weight up to 30%, and energy to produce
natural fibers is lower compare to glass fibers.
Natural fiber resource, their characteristics and current research on their utilization for automotive components were
reviewed. Hopefully it will stimulate and raise the research on utilization of natural fibers in Indonesia, especially for high
value products such as automotive components.

Key words: natural fibers, resource, utilization, composites, automotive components

Pendahuluan menggunakan 27 komponen mobilnya dari serat alam

Perkembangan industri otomotif terus meningkat di
dunia, demikian juga di Indonesia. Pada tahun 2007
produksi kendaraan penumpang di dunia naik menjadi
52.1 juta unit, dari 49.1 juta unit tahun 2006. Kalau
ditambah dengan produksi truk, maka total produksi
otomotif di dunia sebanyak 74.1 juta unit tahun 2007, dan
tahun 2008 diprediksi akan naik menjadi total 84 juta unit
per tahunnya (Renner 2008). Di Indonesia total produksi
mobil tahun 2008 mencapai 600628 unit, naik dari 411638
unit pada tahun 2007 (Gaikindo 2009). Departemen
Perindustrian memproyeksikan pada tahun 2011 produksi
mobil sebanyak 1 juta unit dan motor 6.53 juta unit; dan
pada tahun 2025 sebanyak 4.17 juta mobil dan 7.57 juta
motor (Kompas, 22 Oktober 2008). Pertambahan produksi
mobil ini tentunya memerlukan bahan baku untuk interior
dan eksterior yang meningkat pula. Dari segi pemakaian
bahan, industri otomotif dituntut untuk menggunakan
“green materials” yang lebih ramah lingkungan dan dapat
didaur ulang (Brady and Brady 2007, Holbery and
Houston 2006, Marsh 2003, Monteiro et al. 2009,
Netravali and Chabba 2003). Pada sebagian produsen
mobil utama seperti Mercedes Benz, Ford, BMW dan lain-
lain, beberapa bagian komponen mobil ini sudah
menggunakan komposit yang diperkuat dengan serat
alam (Bledzki et al. 2006). Seperti Mercedes Benz A-
Class telah mengganti bahan plastik-serat gelas dengan
serat alam flax-polypropylene untuk komponen bawah
badan mobilnya, dan S-Class (Gambar 1) telah
(Marsh 2003, Bledzki et al. 2006). Serat alam mempunyai
beberapa keunggulan dibandingkan dengan serat sintetis
untuk komponen otomotif, yaitu antara lain lebih ramah
lingkungan, dapat diperbarui, mudah terdegradasi, bisa
didaur ulang, ringan dan kuat (Bledzki et al. 2006, Suddell
and Evans 2005, Wambua et al. 2003). Pada sisi lain
serat alam mempunyai kelemahan antara lain kualitasnya
tidak seragam, sumber bahan baku yang tidak kontinyu,
mempunyai sifat hydrophilic yang menyebabkan sulit
berikatan dengan polimer yang bersifat hydrophobic, serta
mempunyai sifat kekuatan impact yang rendah (Suddell
and Evans 2005). Indonesia yang mempunyai sumber
bahan baku serat alam yang melimpah, perlu
menggalakkan penelitian bahan baku ini untuk komponen
otomotif sehingga mempunyai nilai keuntungan ekonomi
dan lingkungan.
Pada makalah ini ditinjau potensi serat alam dan
karakterisasinya, serta penelitian terkini tentang
pemanfaatan serat alam untuk komposit sebagai
komponen otomotif. Diharapkan tinjauan ini dapat lebih
membangkitkan minat penelitian serat alam dan
pemanfaatannya untuk komposit khususnya sebagai
komponen otomotif di tanah air.
Potensi Serat Alam
Potensi produksi serat alam di dunia per tahun dapat
dilihat pada Tabel 1. Setelah kayu, kapas merupakan
serat alam yang paling banyak dihasilkan (18.45 juta

92 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

Figure 1. Utilization of composites reinforced with natural fibres for utomotive components of Mercedes S class (Source:
Bledzki et al. 2006)
ton/tahun), diikuti oleh serat jute (2.30 juta ton/tahun),
kenaf (970 ribu ton/tahun), dan seterusnya. Negara
penghasil serat alam yang penting (Brink dan Escobin
2003) antara lain adalah: abaka (Filipina, Ekuador),
kelapa (India, Sri Lanka), kapas (Cina, Amerika Serikat,
India), flax (Cina, Perancis), hemp (Cina, Spanyol), jute
(India, Banglades), kenaf dan rosela (India, Cina,
Thailand), kapok (Indonesia, Thailand), rami (Cina,
Brazil), sisal (Brazil, Cina, Kenya). Sementara itu produksi
serat alam per tahun di Asia Tenggara disajikan pada
Tabel 2. Serat abaka banyak diproduksi di Filipina,
sedangkan serat kenaf banyak dihasilkan oleh Thailand.
Indonesia merupakan penghasil serat kapok, kapas,
kenaf, abaka, rami dan sisal dengan jumlah produksi yang
masih sedikit. Menurut Balai Penelitian Tembakau dan
Serat (Sastrosupadi et al. 2004), tanaman sisal banyak
terdapat di Blitar Selatan, Malang Selatan, Banyuwangi,
Jember, Solo, Kulon Progo, dan Madura. Areal tanaman
sisal di Madura sekitar 450 Ha dengan produksi sekitar
400 ton per tahun.
Selama ini serat alam telah dimanfaatkan untuk
bahan tekstil, tali, kerajinan, kertas, bahan konstruksi
bangunan, komponen otomotif, dan penggunaan lainnya.
Untuk seluruh Eropa dan Amerika Utara pasar untuk
produk biokomposit-plastik mencapai 685000 ton dengan
nilai $ 775 juta pada tahun 2002. Khusus untuk
pemanfaatan sebagai komponen otomotif telah terjadi
Review on Current Researc on Utilization of Natural Fiber Composites for Automotive Component
Subyakto dan Mohammad Gopar
peningkatan jumlah yang sangat tajam, misalnya di
Jerman meningkat dari 4000 ton pada tahun 1996
menjadi 18000 ton pada tahun 2003 (Bledzki et al. 2006).
Kecenderungan ini diperkirakan akan terus berlanjut,
misalnya di Eropa pada tahun 2005 penggunaan serat
alam untuk otomotif mencapai 70000 ton dan diperkirakan
akan meningkat menjadi 100000 ton pada tahun 2010
(Suddell and Evans 2005).
Karakteristik Serat Alam
Secara umum serat alam bisa diklasifikasikan
menjadi serat kayu (wood) dan serat bukan kayu (non
wood). Serat bukan kayu terdiri dari serat straw seperti
jerami padi; serat kulit batang (bast) seperti kenaf, rami,
jute, hemp; serat daun seperti sisal, nenas; serat dari biji
atau buah seperti sabut kelapa; dan rumput-rumputan
seperti bambu, rumput gajah (Mohanty et al. 2002).
Sebenarnya serat merupakan satu kumpulan serat (fiber
bundles). Sebagai contoh serat kulit batang flax (Linum
usitatissimum), satu kumpulan serat (bundle) dengan
diameter 50~100 μm terdiri dari kumpulan serat tunggal
(elementary fiber) dengan diameter masing-masing
sekitar 10~20 μm. Serat tunggal terdiri dari kumpulan
mikrofibril-mikrofibril (microfibrils) dengan diameter 4~10
nm. Mikrofibril ini tersusun oleh rangkaian molekul
selulosa. Komponen kimia utama dari serat alam adalah
93
Table 1. Annual world production of natural fibers.
Fiber sources Production (x1000 ton/year) Origin
Wood (>10,000 species) 1,750,000 Stem
Cotton lint (Gossypium sp) 18,450 Fruit
Bamboo (> 1250 species) 10,000 Stem
Jute (Corchorus sp) 2,300 Bast
Kenaf (Hibiscus cannabinus) 970 Bast
Flax (Linum usitatissimum) 830 Bast
Sisal (Agave sisalana) 378 Leaf
Roselle (Hibiscus sabdariffa) 250 Bast
Hemp (Cannabis sativa) 214 Bast
Coir (Cocos nucifera) 100 Fruit
Ramie (Boehmeria nivea) 100 Bast
Abaca (Musa textilis) 70 Leaf
Source: Suddell and Evans (2005)

Table 2. Production of natural fibers in some countries in South-East Asia (x1000 ton/year).
Fiber sources Indonesia Thailand Philippines Burma Vietnam South-East Asia % of World
Abaca 0.6 - 71.9 - - 72.5 74.2
Cotton 8.9 15.2 1.2 55.2 23.9 110.4 0.6
Jute - 5.3 - 36.4 14.5 57.3 2.0
Kenaf, etc. 5.9 60.0 - 0.1 - 65.9 13.2
Kapok 79.9 44.5 - - - 124.5 100
Ramie 0.3 - 1.6 - - 3.0 2.1
Sisal 0.5 0.1 - - - 0.6 0.2
Source: Brink and Escobin (2003)

Table 3. Chemical properties of some natural fibers.

Fiber Cellulose Hemicellulose Lignin Pectin Wax
(%) (%) (%) (%) (%)
Abaca 55~64 18~23 5~18 1 0.2
Cotton 88~96 3~6 1~2 1.2 0.6
Flax 57 15 2 4 1.5
Hemp 62~67 8~16 3~4 0.8 0.7
Jute 45~64 12~26 11~26 0.2 0.5
Kenaf 44~62 14~20 6~19 4~5 -
Pineapple 55~82 15~20 5~12 2~4 4~7
Ramie 69~91 5~13 1 2 0.3
Sisal 54~66 12~17 7~14 1 0.3
Source: Munawar (2008)

Table 4. Mechanical properties of some natural fibers compare with glass fiber.
Fiber Density Tensile strength E-modulus Specific Modulus
(g/cm3) (Mpa) (Gpa) (E-modulus/Density)
Abaca 1.50 980 19.7 13
Cotton 1.51 400 12 8
Flax 1.40 800~1500 60-80 26~46
Hemp 1.48 550~900 70 47
Jute 1.46 400~800 10-30 7~21
Kenaf 1.47 413~1627 18.2 12
Pineapple 1.44 413~1627 34.5~82.5 24~57
Ramie 1.50 500 44 29
Sisal 1.33 600~700 38 29
E-glass 2.55 2400 73 29
Source: Munawar (2008)

94 J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009

merupakan unsur utama dari serat alam, semakin banyak
kandungan selulosa dari serat alam maka semakin tinggi
harganya (Brink and Escobin 2003). Serat alam
mempunyai komponen pektin dan lilin, tidak seperti kayu
yang tidak mempunyainya.
Sifat mekanis (kekuatan) dari serat alam memang
lebih rendah dibandingkan dengan serat gelas, tetapi
serat gelas mempunyai densitas yang lebih tinggi (Tabel
4). Sehingga kalau dilihat modulus spesifiknya, maka
beberapa serat alam (rami, sisal) setara dengan serat
gelas bahkan banyak yang melebihinya seperti hemp, flax
dan serat nenas. Oleh karena itu pemanfaatan serat alam
sebagai bahan penguat polimer untuk komponen otomotif
sekarang ini banyak diminati karena lebih ringan tapi
kuat.
Pemanfaatan Serat Alam untuk Komponen Otomotif
Aspek Positif Serat Alam
Beberapa keuntungan pemakaian serat alam
dibandingkan dengan serat sintetis (fiber glass) untuk
komponen otomotif antara lain adalah: bisa diperbarui
(renewable) dan sustainable, dapat didaur ulang
(recyclable), dapat mengurangi berat kendaraan antara
10~30%, tersedia dalam jumlah banyak dan lebih murah
(Suddell and Evans 2005). Dari aspek teknis, serat alam
mempunyai sifat dapat didegradasi (biodegradable),
kekuatan spesifik lebih baik, tidak menyebabkan abrasi
pada alat, mempunyai sifat akustik dan termal baik, dan
lebih lembut (soft) (Suddell and Evans 2005, Bledzki et al.
2006).
Ditinjau dari harga bahan baku, serat alam lebih
murah dibandingkan dengan serat sintetis seperti serat
gelas (glass fiber) dan serat karbon. Perbandingan harga
serat (dalam $ US/ kg) adalah sebagai berikut: serat
karbon 200, serat gelas 1.3~3.25, sisal 0.6~0.7, abaca
1.5~2.5, rami 1.25~2.5, sabut kelapa 0.25~0.5, jute 0.30~
0.35, flax 1.5, hemp 0.6~1.8 (Bogoeva-Gaceva et al.
2007, Bledzki et al. 2006).
Meskipun demikian serat alam juga memiliki
keterbatasan antara lain kualitasnya tidak seragam,
sumber bahan baku yang tidak kontinyu, mempunyai sifat
hydrophilic yang menyebabkan sulit berikatan dengan
polimer yang bersifat hydrophobic, serta mempunyai sifat
kekuatan impact yang rendah (Suddell and Evans 2005).
Tetapi dengan kemajuan teknologi di bidang silvikultur,
serta pengembangan teknologi proses maka kelemahan-
kelemahan tersebut dapat diatasi.
Penelitian serat alam untuk komposit
Komposit dari polimer yang diperkuat dengan serat
alam telah banyak diteliti (Jacob and Thomas 2008).
Serat alam yang diteliti antara lain sisal, hemp, daun
nenas, abaca, bambu, rami, kenaf, jute (Acha et al. 2006,
Bogoeva-Gaceva et al. 2007, Chen et al. 2005, Li et al.
2000, Lodha and Netravali 2002, Misra et al. 2004,
Review on Current Researc on Utilization of Natural Fiber Composites for Automotive Component
Subyakto dan Mohammad Gopar
Mohanty et al. 2002, Mueller and Krobjloski 2003, Mutje
et al. 2006b, Okubo et al. 2004, Shibata et al. 2003,
Subyakto et al. 2005, Syamani et al. 2005). Polimer yang
digunakan antara lain polimer termoplastis, termoseting
ataupun perekat dari bahan alam (biodegradable
polymer) seperti polylactic acid, starch, soy oil, castor oil
(Lee et al. 2004, Lee et al. 2009, Mohanty et al. 2005,
Shibata et al. 2008, Williams and Wool 2000) Rasio serat
alam dengan polimer yang digunakan berkisar antara
10% sampai dengan 80%. Penguatan serat alam pada
polimer meningkatkan sifat kekuatan antara 2 ~ 5 kalinya
tergantung dari jumlah serat. Semakin banyak jumlah
serat sampai batas optimum mempunyai kecenderungan
semakin meningkatkan sifat kekuatannya.
Teknologi Proses
Jenis polimer yang biasa digunakan untuk
komponen otomotif dari serat alam dapat digolongkan
menjadi polimer termoplastis dan polimer termoset.
Polimer termoplastis antara lain adalah polipropilena
(polypropylene), polietilena (polyethylene), polyvinil
chloride (PVC), dan poliester. Polimer termoset antara
lain adalah epoxy, polyurethane, acrylate, phenol dan
melamine. Proses yang umum digunakan untuk membuat
komposit komponen otomotif adalah cetak pres panas
(hot press molding) (Parikh et al. 2002) dan cetak injeksi
(injection molding). Polipropilena banyak digunakan pada
proses cetak injeksi menggunakan serat alam (Arzondo
et al. 2004, Mutje et al. 2006a, Nystrom et al. 2007,
Panthapulakkal and Sain 2007).
Aplikasi
Aplikasi komposit serat alam-polimer untuk
komponen otomotif bisa digunakan untuk bagian interior
maupun eksterior. Bagian otomotif yang telah
menggunakan komposit serat alam antara lain adalah
seat back, side and door panel, boot lining, hat rack,
spare tire lining, dashboard, business table, piller cover
panel, under body protection trim, instrumental panel,
headliner panel (Suddell and Evans 2005, Bledzki et al.
2006). Sedangkan industri otomotif yang telah
memanfaatkan serat alam sebagai komponennya antara
lain Audi, BMW, DaimlerChrysler, Fiat, Ford, Mitsubishi,
Opel, Peugeot, Renault, Saab, Volkswagen, Volvo
(Suddell and Evans 2005, Bledzki et al. 2006).
Kesimpulan
Penelitian serat alam sebagai komposit untuk
aplikasi komponen otomotif serta status pemakaian serat
alam pada produk otomotif telah disampaikan pada
makalah ini. Di samping berbagai keuntungan pemakaian
serat alam untuk komponen otomotif, ada beberapa
kelemahan yang perlu penelitian lebih lanjut terutama
dengan menggunakan serat alam Indonesia sehingga
95
diperoleh komposit serat alam yang memenuhi standar
pemakaian komponen otomotif.
Daftar Pustaka
Acha, B.A., Reboredo, M.M., Marcovich, N. 2006. Effect
of Coupling Agents on Thermal and Mechanical
Properties of Polypropylene-Jute Fabric Composites.
Polymer International 55: 1104-1113.
Arzondo, L.M., Vazquez, Carella, J.M., Pastor, J.M. 2004.
A Low-cost, Low-Fiber-Breakage, Injection Molding
Process for Long Sisal Fiber Reinforced
Polypropylene. Polymer Engineering and Science 44
(3): 1766-1772.
Bledzki, A.K., Faruk, O., Sperber, V.E. 2006. Cars from
Bio-Fibers. Macromolecular Materials Engineering
291: 449-457.
Bogoeva-Gaceva, G., Avella, M., Malinconico, M.,
Buzarovska, A., Grozdanov, A., Gentile, G., Errico,
M.E. 2007. Natural Fiber Eco-composites. Polymer
Composites. DOI 10.1002/pc.20270.
Brady, P., Brady, M. 2007. Automotive Composites:
Which Way are We Going?. Reinforced plastics
November 2007: 32-35.
Brink, M., Escobin, R.P. 2003. Plant Resources of South-
East Asia No. 17. Fibre Plants. Prosea Foundation.
Bogor, Indonesia, 456 pp.
Chen, Y., Chiparus, O., Sun, L., Negulescu, I., Parikh,
D.V., Calamari, T.A. 2005. Natural Fibers for
Automotive Nonwoven Composites. Journal of
Industrial Textile 35(1): 47-62.
Gaikindo (Gabungan Industri Kendaraan Bermotor
Indonesia). 2009. Production Data 2005-2008.
http://www.gaikindo.or.id.
Holbery, J., Houston, D. 2006. Natural-Fiber-Reinforced
Polymer Composites in Automotive Applications.
JOM November 2006: 80-86.
Jacob, M.J. and Thomas, S. 2008. Biofibres and
Biocomposites. Carbohydrate Polymers 71:343-364.
Kompas. 2008. Target Industri Otomotif Nasional 2011-
2025: 4,17 juta Mobil, 7,57 juta Motor. Harian
Kompas 22 Oktober 2008.
Lee, N.I., Kwon, O.J., Chun, B.C., Cho, J.W., Park, J.S.
2009. Characterization of Castor Oil/
Polycaprolactone Polyurethane Biocomposites
Reinforced with Hemp Fibers. Fibers and Polymers
10(2): 154-160.
Lee, S,.H., Ohkita, T., Kitagawa, K. 2004. Eco-composite
from Poly (Lactic Acid) and Bamboo Fiber.
Holzforschung 58: 529-536.
Li, Y., Mai, Y.W., Ye, L. 2000. Sisal Fibre and Its
Composites: a Review of Recent Developments.
Composites Science and Technology 60: 2037-2055.
Lodha, P., Netravali, A.N. 2002. Characterization of
Interfacial and Mechanical Properties of “Green”
96
Composites with Soy Protein Isolate and Ramie
Fiber. Journal of Materials Science 37: 3657-3665.
Marsh, G. 2003. Next Step for Automotive Materials.
Materialstoday, April 2003, Elsevier Science Ltd. pp.
36-43.
Misra, S., Mohanty, A.K., Drzal, L.T., Misra, M.,
Hinrichsen, G. 2004. A Review on Pineapple Leaf
Fibers, Sisal Fibers and Their Biocomposites.
Macromolecular Materials and Engineering 289: 955-
974.
Mohanty, A.K., Misra, M., Drzal, L.T. 2002. Sustainable
Bio-composites from Renewable Resources:
Opportunities and Challenges in the Green Materials
world. Journal Polymers and the Environment, 10
(1/2): 19-26.
Mohanty, A.K., Tummala, P., Liu, W., Misra. M.,
Mulukutla, P.V., Drzal, L.T. 2005. Injection Molded
Biocomposites from Soy Protein Based Bioplastic
and Short Industrial Hemp Fiber. Journal of
Polymers and the Environment 13 (3): 279-285.
Monteiro, S.N., Lopes, F.P.D., Ferreira, A.S., Nascimento,
D.C.O. 2009. Natural-Fiber Polymer-Matrix
Composites: Cheaper, Tougher, and
Environmentally Friendly. JOM January 2009: 17-22.
Mueller, D.H., Krobjilowski, A. 2003. New Discovery in the
Properties of Composites Reinforced with Natural
Fibers. Journal of Industial Textiles 33(2): 111-123.
Munawar, S.S. 2008. Properties of Non-wood Plant Fiber
Bundles and the Development of Their Composites.
Doctor Dissertation, Department of Forestry and
Biomaterials Science, Graduate School of
Agriculture, Kyoto University, Japan.
Mutje, P., Girones, J., Llop, M.F., Vilaseca, F. 2006a.
Hemp Strands : PP Composites by Injection Molding:
Effect of Low Cost Physico-Chemical Treatments.
Journal of Reinforced Plastics and Composites 25
(3): 313-327.
Mutje, P., Vallejos, M.E., Girones, J., Vilaseca, F., Lopez,
A., Lopez, J.P., Mendez, J.A. 2006b. Effect of
Maleated Polypropylene as Coupling Agent for
Polypropylene Composites Reinforced with Hemp
Strands. Journal of Applied Polymer Science 102:
833-840.
Netravali, A.N., Chabba, S. 2003. Composites Get
Greener. Materialstoday April 2003: 22-28.
Nystrom, B., Joffe, R., Langstrom, R. 2007.
Microstructure and Strength of Injection Molded
Natural Fiber Composites. Journal of Reinforced
Plastics and Composites 26(6): 579-599.
Okubo, K., Fujii, T., Yamamoto, Y. 2004. Development of
Bamboo-based Polymer Composites and Their
Mechanical Properties. Composites Part A 35: 377-
383.
Panthapulakkal, S., Sain, M. 2007. Injection-molded Short
Hemp Fiber/glass Fiber-reinforced Polypropylene
Hybrid Composites – Mechanical, Water Absorption
J. Tropical Wood Science & Technology Vol. 7 • No. 2 • 2009
 and Thermal Properties. Journal of Applied Polymer
Science 103: 2432-2442.
Parikh, D.V., Calamari, T.A., Sawhney, A.P.S., Blanchard,
E.J., Screen, F.J. 2002. Thermoformable Automotive
Composites Containing Kenaf and Other Cellulosic
Fibers. Textile Research Journal 72(8): 668-672.
Renner, M. 2008. Vehicle Production Rises, but Few Cars
are “Green”. http://www.worldwatch. org/node/5461.
Sastrosupadi, A. et al. 2004. Konservasi Sumber Daya
Lahan dengan Tanaman Sisal (Agave sisalana
Perrine) di Bendungan Karangkates Malang.
Laporan Proyek. Balai Penelitian Tanaman
Tembakau dan Serat, Badan Litbang Pertanian,
Malang.
Shibata, M., Ozawa, K., Teramoto, N., Yosomiya, R.,
Takeishi, H. 2003. Biocomposites Made from Short
Abaca Fiber and Biodegradable Polyesters.
Macromolecular Materials Engineering 288: 35-43.
Shibata, S., Cao, Y., Fukumoto, I. 2008. Flexural Modulus
of Undirectional and Random Composites Made
from Biodegradable Resin and Bamboo and Kenaf
Fibers. Composites Part A 39: 640-646.
Subyakto, Munawar, S.S., Gopar, M., Syamani, F.A.,
Budiman, I., Subiyanto, B. 2005. Development of
Biocomposites from Abaca Fiber Glued with Urea or
Phenol Formaldehydes. Proc. International
Symposium on Wood Science and Technology.
IAWPS2005. Yokohama, Japan. pp. 124-125.
Review on Current Researc on Utilization of Natural Fiber Composites for Automotive Component
Subyakto dan Mohammad Gopar
Suddell, B.C. and Evans, W.J. 2005. Natural Fiber
Composites in Automotive Applications. In: Natural
Fibers, Biopolymers, and Biocomposites (Eds.:
Mohanty, Misra, Drzal). CRC Press. pp. 231-260.
Syamani, F.A., Budiman, I., Subyakto, Subiyanto, B.
2005. Panel Product from Long Fibers of Abaca
(Musa textiles Nee). Proc. of the 6th International
Wood Science Symposium: Towards Ecology and
Economy Harmonization of Tropical Forest
Resources. Bali, Indonesia. p. 47.
Wambua, P., Ivens, J., Verpoest, I. 2003. Natural Fibres:
Can They Replace Glass in Fibre Reinforced
Plastics?. Composites Science and Technology 63:
1259-1264.
Williams, G.I., Wool, R.P. 2000. Composites from Natural
Fibers and Soy Oil Resins. Applied Composite
Materials 7: 421–432.
Subyakto, Mohamad Gopar
UPT Balai Litbang Biomaterial
Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia
(Research and Development Unit for Biomaterials,
Indonesian Institute of Sciences)
Jl. Raya Bogor Km 46, Cibinong, Bogor 16911
Tel. : +62-21-87914511
Fax. : +62-21-87914510
Email : subyakto@biomaterial-lipi.org
97