EVC ingenieros sac Av. Las Alisos 799 Urb. Micaela Bastidas- Los Olivos Tel. 521-6617 _ 99229-1381 INSPECCION DE LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DEL SOLDADOR DE ACUERDO AL CODIGO AWS D1.1-2010 ic Structural Welding Code— Steal eS ALCANCE: En todo proyecto, una de las responsabilidades del inspector de soldadura es elaborar y/o revisar documentos del control de calidad (Dossier), en ellos encontramos elaboracién de procedimientos de soldadura, calificacién del procedimiento de soldadura, calificacién del soldador, inspeccién visual con el uso adecuado de galgas El curso tiene como intencién que el participante ejecute adecuadamente la claboracién y/o revision de los documentos involucrados en la calidad de la soldadura de acuerdo al cédigo AWS. 1.1 capitulo 4. OBJETIVO: Proporcionar al participante el conocimiento: * Aleance del Cédigo AWS DI.1 * Requisitos de una Especificacién del Procedimiento de Soldadura: WPS. * Ensayos para calificacién del WPS * Variables esenciales de la Calificacién del Procedimiento de soldadura: PQR. * Calificacién de Soldadores: WPQR * Inspeccién Visual: VT Capacitacion y Certificacion de Inspectores de Soldadura AWS-CWI Procedimientos de Soldadura WPS-PQR, Calificacién de Soldadores, QA/QC en Soldadura y Auditorias Anzlisis de Falla, Inspecci6n Visual, Ensayos Mecanicos y Ensayos No Destructivos evera@eveingenieros.com www.eveingenieros.comEVC ingenieros sac Ay. Los Alisos 799 Urb. Micaela Bastidas- Los Olivos Tel. 521-6617 _ 99229-1381 CONTENIDO: Aleance del Cédigo de Soldadura del Acero Estructural AWS DI.1 Especificacién de] Procedimiento de Soldadura: WPS Registro de la Calificacién del Procedimiento de Soldadura: PQR y los métodos de ensayo y criterios de calificacién de un procedimiento de soldadura. Variables esenciales 5. Registro de la Calificacién de la Habilidad del Soldador: WPQR y los métodos de ensayos y criterios de calificacién de la habilidad del soldador. Variables esenciales 6. Inspeccién Visual en Inspeccién: VT, uso de galgas y criterios de aceptacién. DURACION: 30 horas, Solo Jos domingos ( 8:00 am a 1:00 pm) FECHA DE INICIO: 02 de Octubre del 2011 DIRIGIDO: Ingenieros, inspectores, supervisores, técnicos con experi EXPOSITOR: Edgard Vera Casrién Ingeniero Mecénico CIP $8170 Senior Inspector de Soldadura AWS SCWI 09060038 EVC ingenieros sac 992291381 - 994033752 Capacitacion y Certifieacion de Inspectores de Soldadura AWS-CWT ientos de Soldadura WPS-POR, Calificacién de Soldadores. QA/QC en Soldadura y Auditorias Anélisis de Falla, Inspeccion Visual, Ensayos Mecanicos y Ensayos No Destructivos evera@eveingenieros.com www.eveingenieros.com Procedi1. Aleances Este c6digo contiene los requerimientos para la fabricacién y montaje de estructuras de acero soldadas. 2. Limitaciones Este cédigo fue especificamente desarrollado para estructuras de acero soldadas que utilicen aceros al carbono 0 acero de baja aleacién que sean 1. 1/8" (3mm ) de espesor 0 mayor. 2. De minima resistencia especificada a la fluencia de100Ksi ( 690MPa) o menor. 3. Aprobadas por el ingeniero para el uso complementario de otros eédigos de soldadura estructurales: D1.2,D1.3,D1.4, DIS, DL.6. La seccién del I al 8 constituye un conjunto de reglamentos para la soldadura de aceros en la construccién Seccidnl: Requisitos Generales Esta seecién contiene informacién basica del cédigo: 1. Alcance 2. Limitaciones 3. Definiciones 4. Responsabilidades Seccién 2: Disefio de conexiones soldadas Esta seccién contiene los requisitos para el disefio de conexiones soldadas cargadas estética 0 ciclicamente, compuestas de miembros en forma de productos: 1, Tubulares 2. No tubulares Secci6n 3: Precalificacion del procedimiento de soldadura 's para eximir (no realizar) los ensayos de calificacién Esta seccién contiene los requi de la seccién 4 1. Procesos de soldadura 2. Metal base y metal de aporte 3. LimitacionesSeceién 4: Calificacién Esta seccién contiene los requisitos para la calificacién del WPS y los ensayos de la calificacién requerida, que deben ser aprobadas para que el personal de soldadura (soldadores, operadores de soldadura, o apuntaladores de soldadura) puedan ejecutar el trabajo de soldadura acuerdo a este cédigo 1. Requisitos generales 2. Procedimiento de soldadura y calificacién: WPS-PQR 3. Calificacién de la habilidad del soldador 4, Requisitos para ensayos de Charpy con muesca en V Seceidn 5: Fabricacién Esta seccién contiene los requisitos generales para la fabricacién y montaje aplicables a estructuras de acero soldados gobernadas por este e6digo, que incluyen los requisitos para: 1. Metales base 2. Consumibles de soldadura 3. Técnicas de soldeo 4. Detalles soldadas 5. Preparacién del material y ensamble 6. Mano de obra 7. Reparacién de soldadura y 8. Otros requisitos Seccibn 6: Inspeccion Esta seccién comtiene los requisitos para las calificaciones y responsabilidades del inspector, los criterios de aceptacién para las soldaduras en produecién y procedimientos normalizados para la inspeceién visual y los ensayos no destructivos. 1, Requisitos generales 2. Responsabilidades del contratista 3. Criterios de aceptacién 4, Procedimientos de ensayos no destructivos Seccién 7: Soldadura de pines Esta seccién contiene los requisitos generales para la soldadura de pines de acero a estructuras de acero1. Alcance 2. Requisitos generales 3. Requisitos de propiedades mecénicas 4. Mano de Obra y Fabricacién 5. Técnica. 6. Requisitos de la calificacién de la aplicacién de soldadura por pines Seceion 8: Reforzamiento y reparacién de estructuras existentes Esta seccién contiene la informacién necesaria para las modificaciones soldadas y reparacién de estructuras existentes. 1. Generalidades 2. Metal base 3. Disefio del reforzamiento o reparaciénEspecificacion del Procedimiento de Soldadura: WPS 4.1 Aleance: y del personal de soldadura estén Los requisitos para los ensayos de calificacidn del WI descritos como sigue: Parte A: Requisitos generales: Esta parte cubre los requisitos generales del WPS y de la habilidad del soldador, WPQR. Parte B: Procedimiento de soldadura: Esta parte cubre la calificacién del WPS que no es clasificado como precalificado: Registro de la Calificacién del Procedimiento PQR Parte C: Calificacién de habilidad: Esta parte cubre los ensayos para la calificacion de la habilidad requeridos por el e6digo AWS D1.1 para determinar la habilidad del soldador, del operador o del apuntalador para producir soldaduras sanas: WPQR Parte D: Requisitos para el Ensayo Charpy con muesca en V: CVN Esta parte cubre los requisitos generales y procedimientos para los ensayos CVN cuando esta especificado por los documentos del contrato. Parte A: Requisitos generales 4.2 Generalidades: Los requisitos para los ensayos de calificacién de WPSs y del personal de soldadura Gefinidos como soldadores, operadores de soldadura y apuntaladotes) WPQR, son descritas en esta seccién. 4.2.1 Especificacién del Procedimiento de Soldadura: WPS. Excepto para WPS precalificado que se realiza de acuerdo a la seccién 3, Un WPS para el uuso en produccién de soldadura debera ser calificado de acuerdo a la seccién 4 propiamente documentado, 4.2.1.1 Responsabilidad de la calificacion: Cada constructor o contratista deberd conducir los ensayos requeridos por el cédigo AWS D1.1 para calificar el WPS 4.2.1.2 Calificacién de WPS por otras normas: La aceptacién de la calificacién de otras normas es responsabilidad del Ingeniero para aplicar a una estructura especifica 0 condicién de servicio. La serie del WPS normalizado AWS B2.1-X-XXX podria ser aceptado por el cédigo AWS D1.1 4.2.1.3 Requisitos del ensayo Charpy CVN:Cuando es requerido por los documentos del contrato, los ensayos Charpy CVN deberan ser incluidos en la calificacién del WPS. Los ensayos Charpy CVN, requisitos y procedimientos deberdn ser de acuerdo con la provisién de la parte D de este cédigo AWS DIL. 4.2.2 Calificacién de ta habilidad del personal de soldadura Soldadores, operadores de soldadura y apuntaladotes para ser empleados por este e6digo y usando los procesos: SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW 0 EGW, deberan ser calificados por los ensayos aplicados descritos en la Parte C de esta seccién 2.1 Calificacion de la habilidad Previa: Ensayos de la Calificacién de la habilidad previa de soldadores, operadores de soldadura y apuntaladotes que sean propiamente documentados son aceptables con la aprobacién del Ingeniero. La aceptacién de la calificacién de la habilidad a otras normas es la responsabilidad del Ingeniero. 42.2.2 Responsabilidad de la Calificacién: Cada constructor 0 contratista deberd ser responsable por la calificacién del soldador, operador de soldadura o apuntalador si la calificacién es conducida por el constructor, contratista 0 por una agencia de ensayo independiente 4.2.3 Periodo de Vigencia 4.2.3.1 Soldador y Operadores de Soldadura: La calificacién del soldador y del operador del soldadura como lo especifica el cédigo AWS DI.1 deberd ser considerado en efecto indefinidamente a menos que: 1. Bl soldador no esté soldando con el proceso de soldadura calificado por un periodo mayor a06 meses 0 2. Exista una razén especifica para dudar de la habilidad del soldador. 4.2.3.2 Apuntaladores: Un apuntalador quien aprueba los ensayos descritos en la Parte C © aquellos ensayos requeridos para la calificacién del soldador deberd ser elegible para ejecutar apuntalados indefinidamente en la posicién y con el proceso de soldadura que esta calificado a menos que exista una razén especifica para dudar la habilidad del apuntalador. 4.3 Requisitos comunes para WPS y Calificacién de la habilidad del Personal de Soldadura 4.3.1 Calificacién para ediciones Anteriores: Calificaciones las cuales fueron realizados y retinen los requisitos de ediciones antiguas de AWS D1.1 que fueron validos y podrian ser usados. El uso de ediciones anteriores deberin ser prohibidos para nuevas calificaciones en vez usar ediciones actuales a menos que la edicién antigua este especificada en los documentos del contrato. in4.3.2 Envejecimiento: Cuando sea permitido por la especificacién del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que esta siendo ensayado, las probetas de ensayo de calificacién completamente soldado Podrian ser calentado entre 200°F a 220°F (95°C a 105°C ) por 48 +2 horas, 4.3.3 Registro: Los registros de los resultados del ensayo deberin ser guardados por el Sen TUctOr © contratista y deberdn estar disponibles para el personal autorizado para su evaluaci 434 Posiciones de Soldaduras: Todas las soldaduras deberin ser clasificadas ‘como plano (F), horizontal (H), vertical (WV) y sobrecabeza ( OH ). En conformidad con las definiciones mostradas en la Fig. 4.1 y Fig. 4.2 Las posiciones de ensamble de la prueba son mostradas en: (1) Fig. 4.3 : Soldadura en ranura en planchas (2) Fig. 4.4 : Soldaduras en ranura en tuberias o tubos (3) Fig. 4.5 : Soldadura en filete en planchas (A) Fig. 4.6 : Soldadura en filete en tuberfas 0 tubos Parte B: Especificacion del Procedimiento de Soldadura WPS 4-4 Posiciones Calificadas para Soldadura en Producti. Las posiciones calificadas de soldadura en produccién por un WPS deberin ser conforme a los requisitos de la Tabla 4.1 4.5 Tipos de ensayos de calificacién El tipos y niimero de ensayos de calificacién requeridos para calificar un WPS para un Geppye didmetro dado 0 ambos, debera ser conforme a las Tabla 4.2 (CIP), Teble 4-2 (PIP) Tabla 4.4 (Filete). Detalles sobre los requisitos del ensayo no destructive y ensayos mecénicos se encuentran en la siguiente subseccién: (J) Inspeceién Visual (2) Ensayo no destructive (NDT) (3) Ensayo de Doblado de lado, de raiz y de cara (4) Traceién en seccién reducida(5) Traceién en todo el metal-soldadura (6) Macroataque 4.6 Tipos de soldadura para ta calificacién del WPS. Para el propésito de la calificacién del WPS, los tipos de soldadura deberan ser clasificados como lo siguiente (1) Soldadura con ranura CJP para conexiones no tubulares (2) Soldadura con ranura PJP para conexiones no tubulares (3) Soldadura en filete para conexiones tubulares y no tubulares (4) Soldadura con ranura CJP para conexiones tubulares es tubulares T, Y y K y juntas a tope. (5) Soldadura con ranura PJP para cone: (6) Soldadura de tapén y de ojal para conexiones tubulares y no tubulares. 4.7 Preparacién del WPS. EI constructor 0 contratista deberé preparar un WPS escrito que especifique todas las variables esenciales indicadas en 4.8. Los valores especificos para estas variables del WPS deberdn ser obtenidas del registro de la calificacién del procedimiento PQR, el cual deberd servir como una confirmacién escrita que la calificaron del WPS fue exitosa, 4.8 Variables esenciales: 4.8.1 Procesos: SMAW, SAW, GMAW, GIAW y FCAW: Cambios mas alld. de las limitaciones de las variables esenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW mostrados en la Tabla 4.5 y Tabla 4.6 (Cuando el ensayo Charpy CVN es especificado) deberin requerir recalificacién del WPS, 4.8.2 Procesos ESW y EGW: Ver la Tabla 4.7 para las variables esenciales del PQR que requieren recalificacién del WPS para los procesos ESW y EGW 48.3 La calificacién del metal base: Los WPSs que requieren calificacién que usen metales bases listados en la Tabla 3.1 deberdn calificar otros grupos de metales bases en conformidad con la Tabla 4.8. WPSs para metales bases no listados en la Tabla 3.1 0 en la Tabla 4.9. deberan ser calificados en conformidad con la seccién 4. El uso de metales bases no listados deberdn ser aprobados por el Ingeniero. wWPSS con aceros listados en la Tabla 4.9 deberin también calificar a los aceros de la Tabla 3,1 0 Tabla 4.9 en conformidad con le Table 48. La Tabla 4.9 contiene Fecomendaciones para alcanzar la resistencia del metal de aporte y las temperaturas de interpase y de precalentamiento minimos para los acer ASTM A 514, A709 Grados 100 ¥ 100W, ASTM A710 Grado A ( Clase 1 y 3) y ASTM A871 Grados 60 y 65 ‘49 Métodos de Ensayo y Criterios de Acepracién Para la calificacién del WPS preparados por el corte de las planchas, tuberias o tubos de Prueba como se muestra en las Fig. 4.7 hasta la Fig. 4.11, cualquiera que sea aplicable. Las probetas de ensayo eberén ser preparados para el ensayo en conformidad on Jas Figuras 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18, la que sea aplicable 4.9.1.1 Inspeccién Visual de soldadura n ranura: Soldadura en ranura deberd reunir los siguientes requisitos (1) Cualquier fisura deberd ser inaceptable, independiente de la longitud. soldadura, (3) El refuerzo de Ja soldadura no deberd exceder a 1/8” (3mm). El perfil de la soldadura debera ser conforme a la Fig. 5.4 y deberd tener fusion completa. (4) Mordedura no deberd exceder a 1/32” (mm). (5).La raiz para soldadura en con ranura CIP deberd ser Inspeccionada y no debera tener ‘ninguna fisura, fusion incompleta o penetracién inadecnade (6)-Para soldadura en ranura con CJP soldado desde um lado sin respaldo, la concavidad de la raiz o la penetracién deberd ser conforme a le siguiente: 4) La maxima concavidad de la raiz deberd ser 1/16"(2mm), con la condicién que e}espesor total de la soldadura sea mayor o igual al espesor del metal base. b) la maxima penetracién deberd ser 1/8” (3mm) excepto para conexiones tubulares en T, Y y K donde la penetracién no es limitada 2 Inspeccién visual para soldadura en filete: Soldadura en filete deberd reunir Jos uientes requisitos: 1. Cualquier fisura deberd ser inaceptable, independiente de su longitud 2. Todos los crateres deberdn ser Ilenado a la seccién transversal completa de la Soldadura, 3. El tamaio del cateto de la soldadura en filete no deberd ser menor que el requerido, 4. El perfil de la soldadura debera reunir los Tequisitos de la Fig. 5.4 5. Mordedura en el metal base no deberd exceder a 1/32” (Imm). 4.9.2. NDT: Antes de preparar las probetas para los ensayos mecéinicos, la calificacién de a prueba en plancha, tuberia 0 tubos deberdn ser ensayado no destructivamente para la sanidad por lo siguiente: 49.2.1 RT 0 UT: Cualquiera RT 0 UT deberdn ser usados. La entera longitud de la soldadura en la plancha de ensayo, excepto la longitud de descarte en cada extremo debera ser examinado en conformidad con la seccién 6, Parte Eo F. Para tubulares, la circunferencia completa de la soldadura completa deberd ser examinada en conformidad con la seccién 6 Parte C. 4.9.2.2 Criterios de aceptacién para RT o UT: para que la calificacién sea aceptable la soldadura revelado por RT 0 UT deberé cumplir con los requisitos de la secci6n 6 Parte C 6.12 RT: Discontinuidades diferentes a fisuras deberan ser evaluados en base de ser alargado o redondeado. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada deberd ser definida como aquella en la cual su longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada deberd ser definida como aquella en la cual su longitud es tres veces su ancho 0 menos y podria ser redondeado o irregular y podria tener colas. 6.12.1 Criterios de aceptacién de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas estiticamente y conexiones tubulares cargadas estiticamente y ciclamente: Soldaduras que estén sujetas a RT y en adicional a la inspeccién visual no deberdn tener fisuras y deberén ser inaceptable si la RT muestra cualquier discontinuidad que exceda la siguiente limitacién. La limitacién dada por la Figura 6.1 para el tamaiio de la soldaduraCE } de 1-1/8" (30mm) deberan aplicarse para todos los tamafos de soldadura mayores a 1-1/8” (30mm) (D Discontinuidades alargadas que exceden el maximo tamaiio“B" de la Figura 6.1 @) Discontinuidades més cerca que el espacio permitido “C” de la Figura 6.1 (3) Discontinuidades redondeadas mas grandes que el. méximo tamafio de E/3 Y que no exgeda a 1/4" (6mm) Sin embargo, cuando E es mas grande que 2°(50 mm) lar miins indicacién redondeada podria ser 3/8"(10mm). El minimo espacio de las discontinuidades redondeadas mayores o iguales a 3/32" (2.5 mm) a una discontinuidad aceptable interseccién de una soldadura con otra soldadura 0 a un lado libre, (4) En la lades aceptables deberdn ser conforme a las limitaciones de la Figura 6.1, discontinu Caso I-IV () Discontinuidades aisladas tales como grupo de indicaciones aisladas, cuya suma de Sus grandes dimensiones excedan el maximo tamatio de una discontinuidesd alargada Sipe Guma de discontinuidades individuales cuyas mayores dimensiones sean menores a 3/32” (2.5 mm) no deberan exceder a 2E/3 0 3/8" (10 mm), cualquiera que sea menor, en cualquier longitud de 1°(25 mm) de soldadura. Este Tequisito es independiente de (1), (2) y @) de arriba. (7) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las grandes dimensiones que excedan a F gn una longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que esta siendo evaloage es menor a 6E, la suma permitida de las grandes dimensiones sera Proporcionalmente menor. 49.3 Ensayo Mecénicos: Los ensayos mecénicos deberiin ser como sigue: 49.31 Probetas para doblado de cara, de raiz y de lado: Vea \a Figura 4.12 para probetas de doblado de cara y de raiz, Figura 4.13 para doblado de lado. Ceds probeta Las probetas deberan ser ubicadas en el miembro soporte del equipo de doblado con la soldadura en el centro. Las probetas de doblado de cara deberin ser ubicades con la carade la soldadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de sanidad de soldadura en filete y doblado de raiz deberdn ser ubicadas con la raiz de la soldadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de lado deberan ser ubicadas con el lado que muestre la més grande discontinuidad, si hubiera o no dirigida hacia la abertura, El punzén deberd forzar la probeta dentro del miembro soporte, hasta que esta tenga la forma de U. La soldadura y la ZAC deberdn estar centrados y completamente en la porcién doblada de la probeta después del ensayo. La probeta de ensayo debera ser removido del miembro soporte cuando el punzén haya desplazado 180° la probeta desde el punto inicial 4.9.3.2 Probetas de doblado longitudinal. Cuando combinacién de materiales difieren marcadamente en propiedades mecanicas de doblado, como entre dos materiales bases 0 entre el metal de soldadura y el metal base, los ensayos de doblado longitudinal (cara y raiz) podria ser usado en vez de los ensayos de doblado transversal de cara y de raiz. Los cupones de ensayos de soldadura deben estar conforme a 4.9.2 que deberd tener las probetas preparados por corte de las planchas de ensayo mostrado en la Figura 4.10 0 4.1] .cualquiera que sea aplicable. Las probetas de ensayo para los ensayo de doblado longitudinal deberd ser preparado para los ensayos mostrados en la Figura 4.12 4.9.3.3 Criterio de aceptacién para ensayos de doblado; La superficie convexa de la probeta de ensayo de doblado deberd ser visualmente evaluada para encontrar discontinuidades superficiales. Para que el resultado sea aceptable la superficie no deberd contener discontinuidades que excedan a las siguientes dimensiones (1) 1/8 3 mm) medido en cualquier direccién sobre la superficie (2) 3/8” (10 mm), Ia suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades que excedan a 1/32 (1 mm) pero no menores 0 iguales a 1/8” (3mm) (3) 1/4” (6mm), la maxima fisura en la esquina, excepto cuando la fisura en la esquina resulta de una inclusién de escoria visible u otra discontinuidad tipo falta de fusion entonces 1/8” (3 mm) se aplicara Probetas con fisuras en la esquina que excedan a 1/4” 6mm) sin evidencia de inclusin de escoria u otros tipo de discontinuidad tipo falta de fusion deberd ser descartada y otra probeta serd reemplazado del cupén original de la junta para ser ensayado. 4.9.34 Probetas de Tensién -Seccién reducida (Vea la Figura 4.14). Antes del ensayo de tensén al menos el ancho y su correspondiente espesor correspondiente de la seccién reducida deberdn ser medidos. La probeta deberd ser ensayada con una carga de tensién hasta su rotura y la maxima carga deberd ser determinada. La seccién transversal debera ser obtenida multiplicando el ancho por el espesor. La resistencia a la tension deberd ser obtenida dividiendo la maxima carga de tensién entre la seccién transversal in probeta.4.9.3.5 Criterio de aceptacién para el ensayo de tensién de seccién reducida La resistencia a la tensién no deberd set menor que el minimo del rango de la resistencia la tensién especificado del metal base empleado 493.6 Probetas de tension para todo el metal-soldadura (Vea la Figura 4.18) les Probetas deberdn ser ensayadas en conformidad con ASTM A370, Ensayos mecanicos de productos de acero. 43-4 Ensayo de macrografia. Las probetas de ensayo de la soldadura deberan ser Preparadas con un acabado disponible para la evaluacién macrografica, Una solucion disponible deberé ser usada para e] ataque quimico para dar una clara definicién de la soldadura, 4.9.4.1 Criterio de aceptacién para el ensayo de macrografia. Para que la calificacién sea aceptable la probeta de ensayo cuando es inspeccionado visualmente, debera ser conforme a los siguientes requisitos: (1) Soldaduras a ranura PJP; el tamafo actual de la soldadura deber ser igual o mayor que el tamafio de la soldadura especificado, (2) Soldaduras en filete deberd tener fusién hasta Ia raiz de la junta, pero no (3) El temaito minimo de la pierna deberd reunir el tamafo de la soldadura especificada. (@ Soldadura « ranura PJP y soldadura en filete deberdn cumplir con lo siguiente: (a) No se aceptan fisuras (b) Fusién entre pases adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base (©) Perfiles de soldadura conforme al detalle especificado, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24 49.5 Reensayo: Si alguna probeta de todas las ensayadas han fallado en reunir los requisitos del ensayo, dos reensayos para ese tipo particular de la probeta de ensayo podria ser realizado con probetas cortadas del mismo material de calificacion del WPS. Los resultados de ambas probetas deberan reunir los requisitos del ensayo, Para materiales mayores a 1-1/2” (38 mm) de espesor, fallas de probetas deberan requerir ensayos de todas las probetas del mismo tipo de dos ubicaciones adicionales on el material de ensayo. 4.10 Soldaduras en ranura CIP para conexiones no tubularesVea la Tabla 4.2 (1) para los requisitos de calificacién del WPS de una soldadura CJP de conexién no tubular. Vea Figuras 4.9 al 4.11 para un apropiado cupén de ensayo en plancha 4.10.11 Juntas en To en Esquina, 1.as probetas de ensayo para soldadura en ranura en Esquina o en T deberdn ser juntas a tope que tengan la misma configuracién como las juntas de Esquina o en T a ser usados en construccién, excepto la profundidad de la ranura que no necesita exceder a 1” (25 mm). 4.11 Soldaduras en ranura PJP para conexiones no tubulares 4111 Tipoy mimero de probetas a ser ensayado. El tipo y numero de las probetas que deberdn ser ensayados para calificar un WPS son mostradas en la Tabla 4,3. Una muestra soldada deberd ser hecha usando el tipo de diseiio de la ranura y un WPS a ser usado en construccién, excepto la profundidad de la ranura no necesita exceder a 1” (25 mm). Para el ensayo macrografico requerido abajo, cualquier acero del Grupo I, Il y Ill de la Tabla 3.1 podria ser usado para calificar el tamaiio de la soldadura en cualquier acero 0 combinaciones de aceros en estos grupos. Si la soldadura en ranura PJP es para ser usado para juntas en T o en Esquina, la junta a tope debera tener una plancha de restriccién temporal en el plano de la cara cuadrada para simular la configuracidn de la junta en T. las muestras soldadas deberdn ser ensayadas como. sigue: 4.11.2 Verificacién del tamafo de la soldadura por macrografia. Para que el WPS este conforme en todo lo respecto a la seccién 4, tres macrografias de la seccién transversal de la probeta deberd ser preparada para demostrar que cumple con el tamafio de soldadura designado (obtenido de los requisitos del WPS). 4.11.3 Verificacién de la ranura CJP de un WPS por macrografia. Cuando un WPS ha sido calificado para una soldadura en ranura CIP y es aplicado a la condicién de soldadura de ranura PJP, tres macrografias de la seccién transversal de las probetas de ensayo deberdn ser requerido para demostrar que el tamaio de la soldadura especificado deberd ser igualado o excedido. 4.114 Otras verificaciones del WPS por macrografia. Si un WPS no esta cubierto por cualquiera 4.11.2 0 4.11.3 0 si la condicién de soldadura no retine el estado de precalificado o si estos no han sido usados ni ensayados para una soldadura CJP en una Junta a tope, entonces una junta de muestra deberd ser preparado y la primera operacién deberd ser realizado un ensayo de macrografia a le probeta para determinar el tamaiio de la soldadura de la junta, luego, el exceso de material deberd ser maquinado en el lado del fondo de la junta al espesor del tamaiio de 1a soldadura. Probetas para el ensayo de doblado y tensién deberan ser preparados y los ensayos ejecutados, como lo requiere para soldadura de ranura CJP (Vea 4.10). 4.12 Soldaduras en Filete para conexiones tubulares y No tubulares4.12.1 Tipo y mimeros de probetas. Excepto como lo permite la seccién 4, el tipo y niimero de probeta que deben ser ensayados para calificar un WPS con pase simple de soldadura en filete y/o un WPS con pases miltiples de soldadura en filete son mostrados en la Tabla 4.4, Ensayos de Calificacién podria ser para un pase simple de soldadura en filete o para pases miiltiples de soldadura en filete 4.12.2 Ensayo de Soldadura en filete. Una junta soldada en T en filete, como se muestra en la Figura 4.19 para plancha o la Figura 4.20 para tuberia (Detalle A o Detalle B) deberén ser realizados para cada uno de los WPS y posicién a ser usado en eonstruccién. Estos dos ensayos de soldadura en filete podrian ser combinados en un simple cupén 0 individualmente calificados de manera independiente. Cada cupén deberd ser cortado perpendicular a la direccién de soldeo en las ubicaciones mostradas en la Figura 4.19 0 Figura 4.20 el cual se aplique. Representativas probetas una de cara del cada corte deberd constituir una probeta de ensayo de macrografia y deberé ser ensayado de conformidad con 4.9.4. 4.12.3 Ensayo de Verificacién de los Consumibles. Si el consumible de soldadura y el WPS propuesto para soldadura en planchas 0 tuberias de ensayo en filete descrito en 4.12.2 no son precalificados ni calificados por la seccidn 4, esto es: (1) Si el consumible de soldadura usado no es precalificado a lo indicado en la seccién 3 y también, (2) Si el WPS use el consumible propuesto que no ha sido establecido por el contratista en conformidad a 4.10 0 4.11, entonces una plancha de ensayo de soldadura en ranura CIP deberd ser soldado para calificar la combinacién propuesta soldadura. El cupén de ensayo en plancha debera ser soldado como sigue: igura (1) El cupén de ensayo debera tener la configuracién de ranura mostrado en la 4.21 (4.22. para SAW) con respaldo de! material de acero, (2) El cupén deberd ser soldado en Ia posicién 1G (posicién plana) (3) La longitud del cupén de ensayo deberd ser adecuada para proporcionar las probetas de ensayo requeridas y orientadas cono se muestra en la Figura 4.23 (4) Las condiciones del ensayo de soldadura respecto a la corriente, voltaje, velocidad de soldeo y caudal del flujo, deberdn aproximarse a aquellos que son usados en produccién de soldadura en filetes cuan cerca como la practica. Las condiciones establecidas para cada WPS., cuando la produccién de soldaduras en filete es realizada, cambios en las variables esenciales serin medidos en conformidad con 4.8. El cupén de ensayo en plancha deberd ser ensayado como sigue: ‘) CECCE ¢ce¢ (1) Dos probetas para el ensayo de doblado de lado (Figura 4.13) y uno para la tension metal-soldadura (Figura 4.18) la probeta de ensayo debera ser removida de la plancha de ensayo, como se muestra en la Figura 4.23. (2) Las probetas de ensayo de doblado deberdn ser ensayados en conformidad con 4.93.1 Estos resultados de los ensayos deberdn cumplir con los requisitos de 4.9.3.3, (3) Las probetas de ensayos de tensién deberan se ensayadas en conformidad con 4.9.3.6, El resultado de los ensayos deberdn determinar el nivel de la resistencia para el consumible de soldadura, el cual debera cumplir con los requisitos de la Tabla 2.3 0 la resistencia del metal base que esta siendo soldado, 4.13 Soldaduras en ranura CJP para conexiones tubulares Soldaduras en ranura CJP debera ser clasificado como sigue: (1) Juntas a tope CJP con respaldo (backing) o remocién de la raiz. ( backgouging) y soldeo de respaldo (back weld) (Vea 4.13.1). (2) Juntas a tope CJP sin respaldo (backing) y soldado de un solo lado. (Vea 4.13.2). (3) Conexiones en T, Y , K con respaldo (backing) o remocién de la raiz (backgouging) y soldeo de respaldo (back weld) (Vea 4.13.3). (4) Conexiones en T, Y , K sin respaldo (backing) y soldado de un solo lado (Vea 4.13.4). 4:13:1 Juuntas @ tope CIP con respaldo (backing) 0 remocién de ta ratz (backgouging) 'y soldeo de respaldo (back Weld). Un WPS con respaldo (backing) o remocién de la raiz (backgouging) y soldeo de respaldo (back weld) deberdn ser calificados usando el detalle mostrado en la Figura 4.25(A) (remocién de la raiz (backgouging) y soldeo de respaldo (back weld)) o Ia figura 4.25(B) con respaldo (backing). 4.13.2 Juntas a tope CIP sin respaldo (backing) y soldado de un solo lado. Un WPS sin respaldo (backing) soldado de un solo lado debera ser calificado usando el detalle de la junta. mostrado en la Figura 4.25(A), 4.13.3 Conexiones en T, Y , K con respaldo (backing) 0 remocién de la raiz y soldeo de respaldo (back weld). Un WPS para conexiones tubulares en T, Y, K con respaldo (backing) 0 remocién de la raiz (backgoguing) y soldeo de respaldo (back weld) debera ser calificado usando: (1) El apropiado Didmetro Nominal seleccionado de la Tabla 4.2 (2) y (2) El detalle de la junta de la figura 4.25 (B), 0(3) Para Didmetros Nominales iguales 0 mayores que 24” (600 mm), una califieacién en plancha en conformidad con 4.9 usando el detalle de la junta de la figura 4.25 (B). 4.13.4 Conexiones en T, Y, K sin respaldo (backing) y soldado de un solo lado. Cuando la caleificacién es requerida, un WPS para conexiones en T, Y, o K sin respaldo (backing) y soldado de un solo Jado debera requerir lo siguiente: 4.13.4.1 WPSs sin el estado de precalifcado. Para un WPS, cuyas variables esenciales estin fuera del rango de precalificado, la calificacién para conexiones tubulares de la soldadura en ranura CIP debera requerir lo siguiente: (1) La calificacién en conformidad con Ia Figura 4.27 para tuberias circulares con diémetros exteriores mayores 0 iguales a 4” (100 mm), o la Figura 4.27 y la Figura 4.29 para tuberias en cajén. La calificacién en conformidad con la Figura 4.28 para tuberias circulares menos de 4” (100 mm), o la Figura 4.28 y la Figura 4.29 para tuberias en cajn (2) Una muestra de una junta 0 una maqueta soldada tubular. La muestra de una junta © maqueta tubular debera proveer al menos un ensayo de macrografia de Ja seccién para cada uno de las siguientes condiciones: (@) Combinando la ranura, la mas grande profundidad de la ranura con el més pequefio dngulo de ranura o la combinaci6n de las ranuras para ser usado: ensayo con la soldadura en posicién vertical. (b) La pequefia abertura de la raiz a ser usado con un angulo de ranura de 37.5°: un ensayo con la soldadura en posicién plana y otro ensayo con la soldadura en posicion sobrecabeza. (© La més ancha abertura de Ia raiz a ser usado con un angulo de ranura de 37.5°: un ensayo con la soldadura en posicién plana y otro ensayo con la soldadura en posicién sobrecabeza, (d) Para emparejar solo las conexiones tubulares en cajén, e] minimo éngulo de ranura, la dimensién de la esquina y el radio de la esquina a ser usado en combinaciones: un ensayo con Ja soldadura en posicién horizontal (3) Las probetas para el ensayo de macrografia requeridas en (1) y en (2) de arriba deberdn ser evaluadas ara para la presencia de discontinuidades y deberan tener: (a) No se aceptan fisuras (b) Fusién entre pases adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base w€CCCCCE (©) Perfiles de soldadura conforme al detalle especificado, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24. (d) No mordedura que exceda los valores permitidos en 6.9 (e) Para porosidad 1/32” (1 mm) o mayor, porosidad acumulada no debera exceder a 1/4" (6mm), (f) No escoria acumulada, la suma de las grandes dimensiones no debera a 1/4” (6 mm). Estas probetas que no cumplen con la conformidad de la (a) hasta la (f) deberdn ser considerados inaceptables; de la (b) hasta la (f) no es aplicable para la soldadura de respaldo (backup weld). 4.13.4.2 WPS para soldaduras en ranura CJP en conexiones en T, Y 0 K con dngulos diedros menores a 30°. La muestra de una junta descrita en 4.13.4.1 (2)(a) debera ser requerida. Tres secciones para ensayos de macrografias deberén ser cortados de las probetas de ensayos, y deberdn ser conforme a los requisitos de 4.13.4.1 (3), y deberin mostrar la soldadura teérica requerida (con el debido cuidado por la restriccién para la soldadura de respaldo (backup weld) que sera descontado. Como se muestra en el Detalle Cy Detalle D de la Figuras 3.8 al 3.10) (Vea la Figura 4.26 para los detalles de la junta de ensayo). 4.13.4.3 WPS para soldadura en ranura CJP en conexiones en 1, Y 0 K usando el proceso GMAW- S (Cortocircuito). Para conexiones en T, Y, y K, donde el proceso GMAW-S es usado, la calificacién en conformidad con la seccién 4 es requerida antes de Ia soldadura, con la configuracién de la junta normalizada detallada en 3.13.5. La junta de ensayo deberd tener un Angulo de ranura en bisel simple de 37.5", y el desalineamiento en laraiz y el anillo de restriccién como se muestra en la Figura 4.27. 4.13.44 Requisitos de tenacidad CVN en los cupones. WPSs para juntas a tope (Goldadura longitudinal o circunferencial) con miembros de ramales en derivaciones dentro de 0.5D, en juntas de conexiones tubulares requiere los ensayos de CVN bajo 2.2.2.2, y deberd ser requerido par demostrar que la energia absorbida CVN del metal de soldadura sea de 20ft-Ib (275) a la Temperatura de Servicio Anticipado mas Bajo (LAST: Lowest Anticipated Service Temperature) 0 a 0°F (-18°C), cualquiera que sea menor. Si las especificaciones de AWS para materiales de soldadura a ser usado no abarca este requisito o si la produccién de soldadura esta fuera del rango cubierto por un ensayo anterior, por ejemplo los ensayos por la especificacién del metal de aporte, entonces los ensayos de CVN del metal de soldadura deberd ser realizado durante la calificaron del WPS, como esta descrito en la Parte D de la seccién 4. 4.14 Conexiones en T, Y 0 K tubulares PJP y juntas a tope. Cuando soldaduras en ranura PJP son especificadas, e conexiones T, Y, 0 K 0 soldaduras a tope, la calificacion deberd ser de conformidad con la Tabla 4.3. a4.15 Soldaduras de tapén y de ojal para conexiones tubulares y 0 tubulares. Cuando soldaduras en ranuras de tapén y de ojal son especificadas, Una calificacién del WPS debera ser en conformidad con 4.30 4.16 Procesos de soldadura que requieren calificacién 4.16.1 ESW, EGT, GTAW y GMAW-S. ESW, EGT, GTAW y GMAW-S podria ser usado con la condicién que los WPSs sean calificados en conformidad con los requisitos de la seccién 4, Note las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 para GMAW deberé también aplicar para GMAW-S. 4.16.2 Otros procesos de soldadura, Otros procesos de soldadura no indicados en 3.2.1 ni en 4.16.1 podrian ser usados, con la condicién que los WPSs sean calificados por ensayos. La limitaciin de las variables esenciales aplicables para cada proceso de soldadura deberd ser establecida por el contratista que desarrolla el WPS y aprobada por el ingeniero. Los rangos de las variables esenciales debern ser basados en evidencia documentado de la experiencia con el proceso o una serie de ensayos deberdn ser conducidos para establecer los limites de las variables esenciales. Cualquier cambio en Jas variables esenciales fuera del rango establecido debera requerir recalificacién 4.17 Requisitos del WPS (GTAW) Antes de usar, el contratista debera prepara un WPS(s) y calificar cada WPS en conformidad con los requisitos de la seccién 4. 4.18 Requisitos del WPS (ESW/EGW) Antes de usar, el contratista Debra preparar y calificar un WPS para ESW 0 EGW a ser usado de acuerdo a los requisitos de la seccién 4. El WPS deberd incluir los detalles de la junta, tipo de metal de aporte y didmetro, amperaje y voltaje (tipo y polaridad), velocidad de soldeo vertical si no la funcién automatica de la longitud del arco o la velocidad de deposicién, oscilacién (velocidad transversal, longitud y tiempo de permanencia), tipo de proteccién que incluya el caudal y el punto de rocio del gas o el tipo del fundente, tipo de la zapata, tratamiento térmico post soldeo: PWHT( Post Weld Heat Treatment) y otra informacién pertinente. 4.18.1 Calificacién previa. WPSs que no hayan sido previamente calificados podria ser usado si hay documentacién previa y el WPS aprobado por el ingeniero. 4.18.2 Requisitos del ensayo de tensién en todo el metal-soldadura. Antes de usar el contratista Debra demostrar por los ensayos descritos en la seccién 4, que cada combinacién de proteccién y metal de aporte producira un metal de soldadura que tenga las propiedades mecénicas especificadas en la ultima edicién de AWS A5.25, Especificacién de electrodos y fundentes para soldadura de electroescoria en aceros al carbono y de baja aleacién 0 la ultima edicién de AWS A5.26, Especificacién de electrodos para soldadura de electroescoria en aceros al carbono, como sea aplicable, cuando la soldadura este en conformidad con el WPS a ‘ i¢ ¢ ¢PARTE C: Calificacién de la Habilidad 4.19 Generalidades Los ensayos de calificacién de la habilidad requerida por este cédigo son ensayos especificamente creados para determinar la habilidad del soldador, del operador de soldadura y del apuntalador para producir soldaduras sanas. Los ensayos de calificacién no tienen la intencién de ser usados como guias para el soldeo 0 apuntalado durante la construccién actual Esta tiltima debera ser realizado en conformidad con un WPS. 4.19.1 Posiciones de soldadura calificadas para produceién 4.19.1.1 Operadores de soldadura y Soldadores. Las posiciones de soldadura calificadas para produccién de los soldadores y operadores de soldadura deberdn ser en conformidad con la Tabla 4.11 4.19.1.2 Apuntaladores. Un apuntalador deber ser ¢alificado por una plancha de ensayo en cada posicién en cual la soldadura de puntos seran realizados. 4.19.2 Didmetros y espesores calificados para produccién 4.19.2.1 Operadores de soldadura y soldadores. El rango de los diémetros y espesores calificados para produccién por el cual un soldador u operador de soldadura es calificado debera ser en conformidad con la Tabla 4.11 4.19.2.2Apuntaladores. Calificacién del apuntalador deberd calificar para espesores mayores o iguales a 1/8” (3 mm) y para todos los diémetros tubulares. 4.19.2.3 Calificacién del operador de soldadura y soldadores a través de 1a calificacién del WPS, Un operador de soldadura 0 soldador podria también ser calificado por la soldadura de un ensayo de calificacién en plancha, tuberia que retina los requisitos de 4.9. El operador de soldadura o soldador es calificado en conformidad con 4.19.1 y 4.19.2 4.20 Tipo ensayos de calificacién requeridos. 4.20.1 Operadores de soldadura y soldadores. El tipo y nimero de los ensayos de calificacién requeridos para operadores de soldadura y soldadores deberdn ser conforme Ja Tabla 4.11. Detalles de los requisitos de los ensayos mecénicos y NDT individual son cencontrados en la siguiente: (1) Inspeccién Visual (Vea 4.9.1) (Use los requisitos del WPS). (2) Doblado de cara, raiz y de lado (Vea 4.9.3.1) (Use los requisitos del WPS). (3) Macrografia (Vea 4.31.2).(4) Rotura en la soldadura a filete. (Vea 4.31.4).doblado 4.20.1.1 Sustitucién de RT por los Ensayos de doblado, Excepto para juntas soldadas por GMAW-S, evaluacién radiogréfica de la plancha o tuberia de ensayo del operador de poldadura o soldador podria ser realizado en lugar de los ensayos de doblado descrito en 4.20.1 (2) (Vea 4.31.3.para requisitos de RT). 4.20.1.2. Ensayos de doblado, Probetas de ensayos mecénicos deberdn ser preparadas por corte de la plancha o tuberia de ensayo como se muestra en las Figuras 4.21, 4.30, 4.31, 4.32, 4.33 y 4.34 para calificaciOn del soldador o las Figuras 4.22, 4.33 0 4.36 para calificacién del operador de soldadura, cualquiera que sea aplicable. Estas probetas roximadamente de seccién transversal rectangular y ser preparado para los 4.12, 4.13, 4.14 0 4.18, cualquiera que sea deberdn ser api ensayos en conformidad con las Figuras aplicable. 4.20.2 Apuntaladores. El apuntelador debera realizar un apuntalado de tamafio méximo de 1/4” (6 mm) aproximadamente y 2” (50 mm) de longitud en las probetas de rotura en la soldadura de filete, como se muestra en la Figura 4.39 4.20.2.1 Extensién de la calificacién. Un apuntalador que apruebe los ensayos de rotura tn la soldadura de filete deberd ser calificado para la soldadura de apuntalado en todas las juntas (excepto para soldadura en ranura CJP, soldado de un solo lado sin respaldo: por tjemplo juntas a tope y conexiones en T, Y y K) para el proceso y en Is posicién en cual el apuntalador es calificado. Soldadura de apuntalado con la excepcién anterior debera Ser realizado por soldadores completamente calificados para el proceso y en la posicién en cual la soldadura fue realizada. 4.21 Tipos de soldadura para calificacién de la habilidad del operador de soldadura y del soldador Para el propésito de la calificacién del operador de soldadura y soldador, tipos de soldadura deberén ser clasificados cono sigue: (J) Soldaduras en ranura CIP para conexiones no tubulares (Vea 4.24). (2) Soldaduras en ranura PIP para conexiones no tubulares (Vea 4.25). (3) Soldaduras en Filete para conexiones no tubulares (Vea 4.26). (4) Soldaduras en ranura CIP para conexiones tubulares (Vea 4.27) (5) Soldaduras en ranura PJP para conexiones tubulares (Vea 4.28). (6) Soldaduras en Filete para conexiones tubulares (Vea 4.29) (7) Soldaduras en tapén y ojal para conexiones tubulares y no tubulares (Vea 4.30). s9990900494.22 Preparacién de formatos de calificacién de ta habilidad El personal de soldadura deberd seguir un WPS aplicable al ensayo requerido de la calificacién. Todas las limitaciones de las variables esenciales de 4.8 deberin aplicarse ademés a las variables esenciales de 1a habilidad de 4.23. El Registro de la Calificacién de la Habilidad de la Soldadura (Welding Performance Qualification Record: WPQR) debera servir como una verificacién escrita y deberd indicar todas las variables esenciales aplicables de la Tabla 4.2. Formatos sugeridos estn ubicados en el Anexo N. 4.23 Variables esenciales Cambios mas alld de las limitaciones de las variables esenciales para los operadores de soldadura, soldadores 0 apuntaladotes mostrados en la Tabla 4.12 deberdn requerir recalificacién. 4.24 Soldaduras en ranura PJP para conexiones no tubulares Vea la Tabla 4.10 para los requisitos de posicién para operadores de soldadura, soldadores en conexiones no tubulares. Note que la calificacién en juntas con respaldo (backing) califica para juntas de produccién de soldadura que con remocién de la raiz (backgouged) y soldado del otro lado (back weld). 4.24.1 Calificacién de soldadores en planchas. Los siguientes nimeros de figuras aplican a la posicién y espesor requeridos para soldadores, (1) Figura 4.21 Todas las Posiciones — Espesores Hlimitado (2) Figura 4.30 Posicién Horizontal — Espesor Ilimitado (3) Figura 4.31 Todas las Posiciones ~ Espesor Limitado (4) Figura 4.32 Posicién Horizontal ~ Espesor Limitado 4.24.2 Calificacién de operadores de soldadura en planchas de ensayo. 4.24.2.1 Para otros procesos diferentes a EGW, ESW y soldadura en Tapén. La calificacién en planchas de ensayo para un operador de soldadura no usando el proceso EGW, EGW ni soldadura en Tapén deberdn ser conforme a la Figura 4.22 esto deberd calificar a un operador de soldadura para soldaduras en ranura y de filete en materiales de espesores ilimitados para procesos y posiciones ensayados. 4.24.2.2 Para procesos ESW y EGW . La calificacién en planchas de ensayo para un operador ESW y EGW deberd consistir en una soldadura de una junta de maximo espesor del material a ser usado en construccién, pero el espesor del material de la soldadura no necesita exceder a 1-1/2” (38 mm) (Ver Figura 4.35). Si un espesor de 1-1/2” (38 mm) dela soldadura es realizado, ningin ensayo necesita ser realizado para espesores menores El ensayo deberd calificar al operador para soldadura de ranura y filetes en materiales de espesor ilimitado para ese proceso y posicién de ensayo. 4.25 Soldaduras en ranura PJP para conexiones no tubulares La calificacién para soldadura en ranuras de CJP Debra calificar para todas la soldadura en ranuras PJP. 4.26 Soldaduras en filete para conexiones no tubulares Calificacién en ranuras en CJP deberd calificar para soldadura de filete. Sin embargo donde solo la calificacién de soldadura de filete es requerido, vea la Tabla 4.11 4.27 Soldaduras en ranura CJP para conexiones tubulares Los ensayos de calificacién del operador de soldadura y del soldador deberan usar los siguientes detalles: (1) Juntas de soldadura en ranura CJP a tope con respaldo (backing) 0 remocién de la raiz (backgouging) y soldado por el otro lado (backweld) en tuberfa. Ver Figura 4.24 (B). (2) Juntas de soldadura en ranura CJP a tope sin respaldo (backing) o remocién de la raiz. (backgouging) y soldadura por el otro lado ( back weld). Ver Figura 4.24 (A). (3) Juntas de soldadura en ranura CIP conexiones en T, Y y K con respaldo (backing) en tuberia de cajén. Use Figura 4.24 (B) en tuberia (Cualquier didmetro), plancha o tuberia de cajon. (4) Conexiones en T, Y y K en ranura CIP soldadas de un solo lado con respaldo (backing) en tuberia. Use la Figura 4.24 (B) en tuberia de un apropiado didmetro, (5) Conexiones en T, Y y K en ranura CJP soldadas de un solo lado sin respaldo (No backing) en tuberia. Use Figura 4.27 para didmetro de tuberia nominal > 6 pulg. (150 mm) o Figura 4.28 para diémetro nominal < 4 pulg. (100 mm). (6) Conexiones en T, Y y K en ranura CJP soldadas de un solo lado sin respaldo (No backing) 0 remocién de la raiz (bakgouging) y soldadas por el otro lado (backweld) en tuberia de cajén. Las opciones son las siguientes: (a) Figura 4.27 en tuberia (Cualquier didmetro) 0 tuberia de cajén mas la Figura 4.29 en tuberia de cajén. (b) Figura 4.27 in tuberia de cajén con ensayo de macrografia en probetas removidas de la ubicacién mostrada en la Figura 4.29. Vea la Tabla 4.11 Los rangos de diémetro y espesor calificado para produccién por el espesor y didmetro del cupén de ensayo. 224.27.1 Otros detalles de la junta o WPSs. Para los detalles de la junta WPSs, o la profundidad asumida de la sanidad de la soldaduras que son mas dificiles que los descritos aqui, una prueba descrita en 4.13.4.2 deberd ser ejecutado por cada soldador adicional a la pruebas 6GR (Vea la Figura 4.28 y 4.29). La posicién de la prueba deberd ser vertical 4.28 Soldaduras en ranura PJP para conexiones tubulares. Calificacién para soldaduras en ranura CJP en conexiones tubulares debera calificar para todas las soldaduras en ranura PJP. 4.29 Soldaduras en filete para conexiones tubulares Vea la tabla 4.11 para los re quetimientos de la calificacién de la soldadura en filete 4.30 Soldaduras en ojal y tapén para conexiones tubulares y no tubulares. Calificacién para soldaduras en ranura CJP en conexiones tubulares y no tubulares deberdn calificar para toda la soldadura en ojal y tapén. Vea Ia tabla 4.10 solo para calificacién de soldadura en ojal y tapén. La junta deberd consistir de un agujero de didmetro 3/4 pulg (20 mm) en plancha de espesor minimo de 3/8 pulg (10mm) con respaldo (backing). 4.31 Métodos de ensayos y criterios de aceptacién para calificacién del operador de soldadura y del soldador. 4.31.1 Inspeccién Visual. Vea 4.9.1 para los criterios de aceptacién. 431.2 Ensayo de macrografia. Las probetas para el ensayo deberin ser preparados con un disponible acabado para el examen macrografico. Una solucién disponible deberd ser usada para el ataque para dar una clara definicidn de la soldadura. 43121Ensayos de macrografia en soldadura a filete y tapén. La cara para la macrografia deberd ser pulido para el ataque. (1) Los ensayos de macrografia en soldadura a tapén deberd ser cortado del cupén de prueba por: (@) Calificacién del soldador ~ Figura 4.38 (b) Calificacién del Operador de soldadura— Figura 4.38 (2) Los ensayos de macrografia en soldadura a filete deberd ser cortado del cupén de prueba por:c c e (a) Calificacién del soldador ~ Figura 4.37 c (b) Calificacién del Operador de soldadura ~ Figura 4.37 Cc i 431.2.2 Ensayo de macrografia para conexiones en T, ¥ y K. ensayos de macrografia c en junta en esquina para conexiones en T, Y y K en tuberia de cajén en la figura 429 deberd tener cuatro probetas para cl ensayo de macrografia cortados de la soldadura en f esquina de las ubicaciones mostrados en la Figura 4.29. Una cara de cada probeta en esquina deberd ser pulida para el ataque quimico, Si la calificacién del soldador es con un ( cupén en 6GR (Figura 4.28) usando una tuberia de cajén para obtener las cuatro probetas 7 para los ensayos de macrografia en esquina del cupén 6GR de una manera similar a la Figura 4.29. Una cara de cada probeta en esquina debera ser pulida para el ataque f quimico. 4312.3 Criterios de aceptacién para el ensayo de macrografia. Para que la calificacion : sea aceptable, la probeta de ensayo, cuando es inspeccionado visualmente, deberé ser conforme a los siguientes requerimientos: (1) Soldaduras a filete deberd tener fusién hasta Ja raiz de la junta pero no necesariamente ‘ mas alld. (2) El minimo tamafio de la piema deberé reunir el tamafio de la soldadura a filete especificado (3) Macrografia en juntas en esquina y soldadura a filete para conexiones en T, Y y K en tuberia de cajén, Figura 4.29 deber tener: (a) No fisuras (b) Fusién entre los pases adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal de base. (© Los perfiles de soldadura deber ser conforme al detalle indicado pero con ariaci6n prohibido de 5.24. : (4) No mordedura que exceda a 1/32 pulg. (1 mm) (©) Para porosidad de 1/32 pulg. (1 mm) 0 mayor, la porosidad acumulada no deberé i exceder a 1/4 pulg. (6 mm). ; (O No escoria acumulada, la suma de las grandes dimensiones no deberd exceder a 1/4 pulg. (6 mm). (4) Soldadura en tapon deberd tener: (a) No fisuras(b) Fusién en el respaldo (backing) y a los lados del agujero, (©) No escorias visibles que exceda a 1/4 pulg. (6 mm) de longitud total acumulada 4.31.3. RT. Si RT es usado en vez de los ensayos de doblados prescritos, el refuerzo de la soldadura no necesita ser esmerilado ni suavizado para la inspeccién a menos que las irregularidades de Ia superficie o la unidn con e] metal base podria causar cuestionables discontinuidades de soldadura que estarian oscurecidas en la radiografia. Si el respaldo (backing) es removido para RT, la raiz debera ser esmerilada al ras (Vea 5.24.3) con el metal base. 4313.1 Téenica y procedimiento de ensayo RT. La técnica y procedimiento RT debera ser en conformidad con los requerimientos de la Parte, seccién 6, Para la calificacién del soldador, excluya 1-1/4 pulg. (32 mm) en cada extremo de la soldadura para la evaluacién en el cupén de ensayo en planchas, para calificacién del operador de soldadura, excluya 3 pulg. (75 mm) en cada extremo de la longitud del cupén de ensayo en planchas. Para cupén de ensayo en tuberias de 4 pulg. (100 mm) de didmetro 0 mayor deberin ser examinados un minimo la mitad del perimetro de de la soldadura seleccionado que incluya una muestra de todas las posiciones soldadas (Por ejemplo un cupén de ensayo en tuberfas o una tuberia soldada en posicién 5G, 6G 0 6GR deberd ser radiografiada desde la parte superior a la parte inferior de la soldadura o cualquier lado). Cupén de ensayo en tuberfas menores a 4 pulg. (100mm) deberd requerir el 100% de RT. 4.31.32 Criterios de aceptacién. Para la calificacién aceptable, la soldadura que es revelado por radiografia debera ser conforme a los requerimientos de 6.12.2, excepto 6.12.2.2.que no deberi aplicarse. 6.12.2 Criterios de aceptactén de discontinuidades para Conexiones no Tubulares Cargadas cfclicamente Soldaduras que estan sujetas a RT en adicién a la_inspeccién visual no deberd tener fisuras y no deberd ser aceptable si la radiografia RT muestra cualquier tipo de discontinuidades descritos en 6.12.2.1, 6.12.2.2 0 6.12.2.3. Las limitaciones dadas en la Figuras 6.2. y Figura 6.3 para un tamafio de soldadura (E) de 1-1/2 pulg. (38 mm) deberé aplicarse a todos los tamafios de soldadura mayores a 1-1/2pulg (28 mm) 6.12.21 Criterios de aceptacién de discontinuidades para Conexiones no Tubulares Cargadas ciclicamente (1) Discontinuidades alargadas que exceden el méximo tamafio “B” de la Figura 6.2 (2) Discontinuidades mas cerea que el espacio permitido “C” de la Figura 6.2 @) En la interseccién de una soldadura con otra soldadura 0 a un lado libre, discontinuidades aceptables deberin ser conforme a las limitaciones de la Figura 6.2, Caso I-IV(4) Discontinuidades aisladas tales como grupo de indicaciones aisladas, cuya suma de sus grandes dimensiones excedan el méximo tamafio de una discontinuidad alargada Permitida en la Figura 6.2. El minimo espacio permitido a otro grupo de discontinuidades tedondeadas o alargadas 0 a lado o fin de una soldadura en interseccién debera ser tres veces la dimensién mas grande de la mayor de las discontinuidades que estan siendo consideradas. (5) La suma de discontinuidades individuales cuyas mayores dimensiones sean menores a 3/32" (2.5 mm) no deberan exceder 2 2E/3 0 3/8” (10 mm), cualquiera que sea menor, en cualquier longitud de 1°(25 mm) de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2) y (G) de arriba, (6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las_grandes dimensiones que excedan a Een una Jongitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que esté siendo evaluada es menor @ 6E, la suma permitida de las grandes dimensiones sera proporcionalmente menor. 6.12.23 Discontinuidades menores que 1/6 pulg. (2 mm) En adicién a los requerimientos de 6.12.2.1 y 6,12.2.2, discontinuidades que tengan las mas grande dimensiones menores que 1/16 pulg. (2 mm) no deberdn ser aceptable si a suma de las mayores discontinuidades excede a 3/8 pulg, (10 mm) en cualquier longitud lineal de | pulg. de soldadura 4.31.4 Prueba de rotura en soldadura a filete. La longitud entera de la soldadura a filete deberd ser examinado visualmente y luego una probeta de 6 pulg. (150mm) (Vea Figura 4.37) 0 un cuarto de la seccién del cupén de ensayo en tuberia de la soldadura a filete deberd ser cargada en tal forma que la raiz de la soldadura este en tensién. Al menos un inicio y parada de la soldadura deberd ser localizado en Ia probeta de ensayo. La carga deberd ser incrementada o repetida hasta la rotura de la probeta o hasta que se doble en forma plana. 4.31.4.1 Criterios de aceptacién para rotura en soldadura a filete. La evaluacién visual antes de la prueba de rotura, la soldadura deberd presentar una apariencia razonablemente uniforme y Debra estar libre de solapado, fisuras y mordedura que exceda los requerimientos de 6.9. No debera presentar porosidad visible en la superficie de la soldadura. La probeta rota o fracturada deberd ser aprobada si: (1) La probeta se dobla en forma plana, 0 (2) La soldadura a filete, si es rota o fracturada, tiene una superficie rota o fracturada que se observe fusién completa a la rafz de la junta sin inclusion ni porosidad mayor que 3/32 pulg. (2.5 mm) de dimensién mayor, y 26eccecc¢ (3) La suma de las mayores dimensiones de las inclusiones o porosidades no deberan exceder a 3/8 pulg. (10 mm) en 6 pulg. (150 mm) d longitud de la probeta 4.31.5 Probetas de doblado de Ratz, Cara y Lado. Vea 4.9.3.3 Para los criterios de aceptacién 4.32 Métodos de ensayos y criterios de aceptacién para calificaron de apuntaladores Una fuerza deberd ser aplicada a las probetas como se muestra en la Figura 4.35 hasta gue ocurra la rotura. La fuerza podria ser aplicada por cualquier manera. La superficie de la soldadura y de la rotura deberd ser evaluada visualmente para la deteccion de defectos. 432.1 Criterios de Inspeccién visual. El punto de soldadura deberd presentar una apariencia razonablemente uniforme y deberd estar libre de solapado, fisuras y mordedura que excedan a 1/32 pulg. (1 mm). No debera presentar porosidad visible en la superficie del punto de soldadura. 4.32.2 Criterios de aceptacién para ensayos destructivos. La superficie fracturada del punto de soldadura deberd presentar fusién hasta la raiz pero no necesariamente mas alla y no deberé exhibir falta de fusién con los metales base ni cualquier inclusién ni porosidad mayor a 3/31 pulg. (2.5 mm) en dimensién, 4.33 Retest (Re-examen de calificacién) Cuando un soldador, un operador de soldadura o un apuntalador cualquiera sea el caso falle una prueba de calificacién o si hubiera una raz6n especifica para cuestionar las habilidades de soldadura o el periodo de validez haya caducado, las siguientes deberd aplicar: 4.33.1 Requerimientos de Retest del soldador y det operador de soldadura. 4.33.1.1 Inmediato Retest. Un inmediato retest podria realizarse consistiendo de dos soldaduras de cada tipo y posicién que el soldador o el operador de soldadura fallo. Todas las probetas del retest deberdn reunir todos los requerimientos especificados, 4331.2 Retest después de un entrenamiento o préctica de soldeo. Un retest podria realizarse, con la condicién que haya evidencia que el soldador 0 el operador de soldadura hayan Ilevado un entrenamiento o practica de soldeo. Un retest completo de los tipos y posiciones falladas o en cuestion deberd ser realizado. 4.33.1.3 Retest después de un periodo de validez de la calificacién. Cuando el periodo de validez del soldador 0 del operador de soldadura haya caducado, una prueba de recalificacién deberd ser requerida. Soldadores tienen la opcién de usar un cupén de 3/8 pulg. (10 mm) para calificar cualquier espesor en la produccién de soldadura mayores 0 iguales a 1/8 pulg. (3 mm) 4.33.1.4 Excepcién ~ Falla del recalificacién del Retest. Ningin inmediato retest deberd ser permitido después de la falla de un recalificacién del retest. Un retest deberé serpermitido solo después haber Ilevado un entrenamiento o practica de soldeo indicado en 4.33.12 4.33.2 Requerimiento de retest para apuntaladores 4.3.2.1 Retest sin adicional entrenamiento. En caso de fallar los requerimientos de la prueba, el apuntalador podria hacer un retest sin adicional entrenamiento. 4.33.2.2 Retest después de un entrenamiento o prictica de soldeo. Un retest podria ser realizado, con la condicién que el apuntalador haya Nevado un entrenamiento 0 practica de soldeo. Un retest completo deberd ser requerido. Parte D Requerimientos para el ensayo CVN 4.34 .Generalidades 4.34.1 Los requerimientos del ensayo CVN y los procedimientos de ensayo en esta seccién deberé aplicarse solo cuando este especificado en los documentos del contrato in conformidad con 5.26.4 (3) y 4.2.1.3 y la Tabla 3.1 de este cédigo. Mientras que los requerimientos de esta seccién no exija ensayos de CVN de los metales bases, se asume que los metales base estén disponibles para la aplicacién donde el ensayo CVN para el WPS sea requerido. 4.34.2 Las probetas para el ensayo CVN deberin ser mecanizadas y ensayadas en conformidad con ASTM E23, Norma de métodos para Ensayos de Impacto en Barras con Muesca de Materiales Metdlicos para Especimenes de Impacto Charpy Tipo A (barra simple) ASTM A370, Norma de Método de Ensayo y Definiciones para Ensayos Mecénicos para Productos de Acero, 0 AWS B4.0 Noma de Métodos para Ensayos Mecénicos de Soldaduras. 4.35 Ubicaciones de las probetas de Ensayo 4.35.1 Las ubicaciones de las probetas individuales de ensayos CVN, a menos que este especificado de otra manera en documentos del contrato, deberdn ser ubicadas como se muestra en la Figura 4.40 y la Tabla 4.14. 4.35.2 Las posiciones de la muesca para todas las probetas de ensayo CVN debera ser realizada, primero mecanizando la probeta de una apropiada profundidad como se muestra en la Figura 4 .40. Las probetas deberian ser levemente de mayor longitud para permitir la posicién exacta de la muesca, luego las barras deberian ser atacadas quimicamente con 5% de Nital para revelar la ubicacién de la zona de fusion de soldadura y de la ZAC. La linea central de la muesca debera ser localizada en las probetas, como se muestra en la Figura 4.40. 4.36 Ensayos CVN-CCCCCEE 4.36.1 Hay dos opciones para los nimeros de ensayos de las probetas CVN para ser tomadas de una ubicacién simple de ensayo, Opeién A ~3 probetas Opeién B —5 probetas 4.36.2, Las probetas de ensayo CVN deberan ser mecanizadas del mismo cupén de ensayo soldado realizado para determinar otras propiedades de la junta de soldadura (Vea Figura 4.7, 4.8, 4.10 0 4.11). Si el tamajio del cupén de ensayo soldado no sea suficiente para satisfacer todas las probetas requeridas, un cupén de ensayo soldado adicional deberd ser realizado. Las probetas de ensayo CVN deberan ser mecanizadas del cupén de ensayo soldado en el cual las probetas de ensayos tensil son mecanizados. 4.36.3, Cuando los ensayos CVN son requeridos, un PQR con los ensayos CVN y un WPS calificado son requeridos. Un nuevo PQR debera ser preparado o si existe un PQR que satisface todos los requerimientos excepto los ensayos CVN, este deberd ser necesario solo para preparar un cupén de ensayo soldado adicional con suficiente material para prover las probetas de ensayo CVN requeridos. Un cupén de ensayo en plancha total o parcial deberd ser soldado usando un WPS conforme al WPS original si es aplicable y dentro de los limites de las Tablas 4.1, 4.2y 4.5, ademis con las variables esenciales suplementarias solo para los ensayos CVN (Tabla 4.6). Un nuevo o revisado PQR debera ser preparado y un WPS escrito nuevo o revisado para acomodar las variables de calificacién para los ensayos CVN. 4.36.4 El centro longitudinal de las probetas deberén ser transversal al eje de la soldadura y la base de la muesca debera ser perpendicular (normal) a la superficie a menos que este especificado de otra manera en los documentos del contrato. 4.36.5 Los especimenes estandarizados de 10 x 10 mm deberdn ser usados donde los espesores sean de 7/16 pulg. (11 mm) 0 mayores, probetas de menores tamafios deberdn set usados donde los espesores del material de ensayo sean menores de 7/16 pulg. (11 mm) o donde la extraccién de los especimenes de tamafio total no sea posible debido a la forma del cupén de ensayo soldado. Cuando probetas de menores tamafios sean requeridos, ellos deberdn ser realizados de una de las dimensiones mostradas en la Tabla 4.15 (Nota: Probetas de mayores longitudes posibles debern ser mecanizadas de la calificacién del cupén de ensayo. 436.6 La temperatura del ensayo CVN deberd ser especificado en los documentos del contrato. 4.36.7 Cuando probetas de menores tamafios sean requeridas y si el ancho de la probeta corta la muesca en menos de! 80% del espesor del metal base, la temperatura de ensayo deberd ser reducida en conformidad con la Tabla 4.15, a menos que de otra manera este especificado en los documentos del contrato.4.37 Requerimientos del ensayo 4.37.1 los requerimientos del ensayo soldaduras entre los metales base con un minimo de Tosistencia a la fluencia especificado de SOKsi (345 MPa) 0 menor no debera ser menor {que los requerimientos minimos en la Tabla 4.14, a menos que de otra manera este @specificado. Los requerimientos del ensayo entre Jos metales base con un minimo de resistencia a la fluencia mayor de SOKsi (345 MPa) deba ser especificado en los documentos del contrato. Estos requerimientos podrian incluir, pero no limitarse a los Valores de energia absorbida, porcentaje de ductilidad, apariencia de la fractura y expansién lateral. 4.37.2 Los criterios de aceptacién para cada ensayo deberd ser especificado en las indicaciones del contrato o las especificaciones, y deberd consistir de la siguiente: (1) El valor minimo individual - El valor de cada uno de las probetas no podria ser menor, ¥ (2) El valor promedio minimo ~ El valor de la suma aritmética de las tres probetas deberé ser igual 0 mayor. ‘A menos que de otra manera este especificado, en las indicaciones del contrato 0 especificaciones, los valores de aceptacién para los requerimientos del ensayo CVN Geseritos en 4.37.1 para soldaduras entre los metales base con un minimo de resistencia especificado de SOKsi (345 MPa) 0 menores, son mostrados en Ia Tabla 4.14. 4.37.3 Si la Opcién B (Vea 4.36.1) es seleccionada, las probetas con los altos y bajos Valores deberdn ser descartadas, dejando 3 probetas para la evaluacién. Para ambas, la ‘opcién A y las 3 probetas de la Opcién B, 2 de 3 los valores de las probetas deberdn ser igual o exceder el valor promedio minimo especificado. Uno de los tres valores podria ser enot que el promedio minimo especificado, pero no menor que el valor individual tninimo especificado, y el promedio de los tres valores no deberd ser menor que el valor promedio minimo especificado. 4.38 Retest (Re-examen) 4.38.1 Cuando los requerimientos en 4.37.2 y 4.37.3 no son cumplidos, un retest podria Ser realizado. Cada valor individual de las tres probetas remanentes deberd ser igual 0 fexceder el valor promedio minimo especificado. Las probetas de retest deberdn ser removidas del cupén de ensayo original. Si las probetas no pueden ser proveidos del upén original, un nuevo cupén de ensayo deberd ser realizado y todos los ensayos mecdnicos requeridos por este cédigo deberan ser realizados. 4.39 Reportes 4.39.1 Todos los valores medidos de los ensayos CVN requeridos por este cédigo, documentos del contrato 0 especificaciones deberan ser reportados en el PQR 6 3|AWS D111 16-2008 SECCION 4. CALIFICACION 11 po» opsnce apse 299 Sa #27 wa oan ada emma susureaneucyeo 62'p 4 (zy ety Weed eo sons ys nH ap YE UO BO -myan (og) 09 on op fe pqs tay ee ‘oes so nd ery em fp symop foe 9c ma {O19 GB Ses Opconn ap ath a 9S 4 sepa sf 9p safaop# Spe 3p sta uatombos ‘ye 9p opts o opis us apannpad 2p ade seul sp aan aS 2 oq ws sonajaxssesapepie Nd eae, 91 anppts pate at suse ea im woo eapepoe apo un ind Hie reg wpenouag 2p ea rep wen '¢ ge ‘eer cgo) ft 0 ose aoa stone any aig opiunauag sp ny fe 1 T a s sus} a0 mD CaREP IL WeEONPN op saUOUN Bo aay op PEIN SET} Sp sion tubs 9p soe uo ESE asanoas wtsoe ap Sou 0 04H =p Snot eed Sa = Hons a Ha cpmouae | aoa a Ed q 4 pn 7 POL | epOL | Se. | PAL war | AL | woo a separ | separ | spor spar | ‘see, | 99 8 semen | sepe | ssepox | sepay sep, veux ap | Ho''4 [0% 9 | HOA HON a9 wa] a | wa Wa alia i 4 iio sees suoriog s 9 of9s Tomo 9p EIpEpIOS EM UES e 0 80 ® : A ‘ ae Wa Wa a | 79 4 a a 1 To | Wo} Ho a a a a N A A aw | a | a | on pe | ammgep wa |owa | oaa ava |ows |owa |owa | oz [an | aj oaijs pfs | oa fe | i a ato | pena | ara] aro | momen Pumps} BL ap aT Sar apoE Poy eo on, | a papepoig wed pea woponpolg Sm HAUTE Om P EMPEEg | wana amd epeDgED | — wpieaNTED ep Ok rami 92098 2p EpSpIOS soe 9 EMPEpIOS (€*y 400) se{nBury9y Uo!D9as © ony ‘e2eIq ap SokesUg 40d sepedyyED ‘SeinpePIOS 9p Uo!2oNPold op SoUOIDIsod—SaNK UOIIEINHIED by eigen, 12[AWS D1.1/01.1M:2008 SECCION 4. CALIFICACION ‘Tabla 4.2 Calificacion WPS—Soldaduras de Canal CJP: Numero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Didmetro Calificado (ver 4.4) (Dimensiones en Pulgadas) T Baseyo en Pca -Espesor®# Nominal Caliesdo en Chapa, Cantidad ds Probotas ‘ubos 0 Cas, ule Trib con Espesor(1)| Probe da | Doblado | Dobiado | Dobiado Nomina dela} “Seecén | deRaiz | deCea | Late! Chapa pare [Reducds ver] Goris. | (verFis. | (veFis. enayecpuig| Figals) | 42) | 32) | 43)" | Min Max TesTs3e[ 2 2 7 [toa _[ 1m ca 3eeT<1 | 2 = = @ [i or Tyawer [2 = = TG pale 10 canto ne aanero oman] "22H | Cuawer | Omit | Coumae | aT be | erm | Ses | Sto | en Ti Caio Tamera x x = Barineus de rosa ime tm raierseser| Temes | wns | cates | eee | eee safe (Al para cada diémetro sado por: [porelfabricante] disminucion | disminucién | disminucién | disminucién 0) Cambio ene pode womans ance arial (eectodo posto onogatvo pars |X x x x x toxin) TH) Cambio en eT mao de wantin: x 15) Cambio en la salida de VC a CC (voltaje x x rt constants coriente conse) 16) Cambio en el volta para cada didmeto ect eee eee ira disminucién_| disminucion | disminucién TTY ieee nT eon de almentaci de slam pare cade dime : . ‘tro del electrodo (si no esté controlado por a0 10% - anperae) por ‘(Continwada) 46AWS 01.1701.184:2008 SECCION 4. CALIFICACION Tabla 4.5 (Continuacion) Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacion WPS Para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (ver 4.7.1) Proceso? Cambios en Variables Esenciates pee el PQR que Requeren Recalifcacién ‘SMAW SAW emaw | Fcaw Taw Parametros Elécricos (Cont) >15%de | >25%de | >25%ee | > soma 18) Cambio en la velocidad de avanceé por: ‘ncrementoo | ineremento.o | ineremento.o | ineremente 0 isminucion | disminucién | disminucién | disminucien Gas de Proveecion 18) Cambio en el gas de proteccién de un dnico 405 cualquier tro oa una mezcl de gases, en a composicicn poccentual nominal espe a x x cficada de una mezcla de gas, 0 @ ningvin gs] >50%de | >50%de | > 50%de fncremento | ineremento | incremento 20) Cambio en el caudal o flujo total del gs: Sarece | same | Mune iminueién_| diminucién | eiminucién 21) Cambio e un gas de proteccim no conters "AWS AWS lado por: }A5.18 0 AS.28 | A5.200 A5.29 Parémetros SAW 22) Cambio > 10%, 0 V8 pulg. [3am cualgutera sea mayor, en el especiado x longitudinal de les arcos 28) Cambio > 10%, 017 pulg, [3 mm, cualgulera sea mayor, en el espciado lateral x de los arcoe 24) Increment o disminucién mayor que 10° en Ja orientacion angular de cualquier electrode x paralelo 25) Para SAW mecanizado o automatizado, an {increment odisminucién mayor que 3 enel] x Angulo del electrode 26) Para SAW mecanizado o automatizado, un incremento 0 dismincion mayor que 5° x normales ala deccicn del avance General 21) Cambio en la posicgn, no ealifcada por la bear x x x x x 28) Cambio en diémeto, espesor,o ambos, no | Z x : 7 calificades por la tabla 4.2 28) Cambio en el metal base o combinacin de etaes base, no listados en elo calificados x x x x x por labia 4.8 30) Soldadura Verical: Para cualquier cambio en Ja progresin de Ia pasada, de ascendente a x x ps x descendent y viceversa (Continuado) MTSECGION &. CAUIFICACION AWS 01.1/01.1M2008 Tabla 4.5 (Continuacion) Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacion WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (ver 4.7.1) Proceso” Cambios en Variables Bsenciales el POR que Requieren Recalificaién ‘MAW SAW ‘MAW FCAW GTAW General (Cont) 431) Cambio en el tipo de canal (eg, canal simple canal doble V). Except I califiacion de cualquier soldadura de canal PIP que califica] x para cualquier detalle de canal que cumpla ‘on los requerimientos de 3.12 03.13 * 32) Cambio de una junta con canal a una de anal cuadeado y viceversa x a - 2 33) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 813,5:134,522.41 05.22.42 que inctuyan 4) Disminicign en el dngulo det bisel = = ca : - 1) Disminacion en la abertura de raie 6) Increment en etalon o cara ds rie 34) Le omisin, pero no ia Incusidn, de respal | osaneado de raz x x ee i e 35) Disminucin dela temperature 325 SF S25F >aF | > 10°F peecalentamieno: us*c} us°c) usec) usc] (55°C) 3) Disminecion de la temperatura ene pasadas| > 25°F >a5F >arF >25F | > lor Cicerpase) usc} sec} usc) sc) (55°C) 3) Adicio supresin de watamiento ermine posterior aa soldadure i ee a us A “Process de Sodadra: 'SMAW = Soldadra por arc con elacoda reves o soars manual ‘SAW = Soldadura por arco submergido, (GMAW = Saiscur pr arco con alambre matzo y protec gasers soldadura sem, con slamte maiz. CAW- Soiddura por arco con alate tabular o wldacira sein con lambe tala. ‘GTAW = Soldadira por acoconelecrod de tangsen y protein gsecsa * Se permite un cambio ceminayendo la resistencia del metal de apore sn recalifear la WPS. "Pala WPS queue finden activo send cshque perementoo dsminacon ene lameto del elecodo debe requerirecliicacion dela WPS, rangos de veloriad de stance ara odes Ios amas de Soldadaras de te pueden Sr Ceerminado por Ia eayo soldoura de Meee pasada ‘cay menor soldadra delete de psades mips dels ensayos de calicaigo «Elgato de produc de la seldadura emperatra de lnterpase puede ser mence qe Is empersturs de precaentaminto onterpse de QR. peoporsionando que ls provslones del 56 se cumplan, yn temperatura dl metal de bas ao debe Sr manor gu la tmperatura de WPS al ‘uempo de a soldaduresubsecuente * lectrodos AWS ASM (Unidedes Mérics) de a misma clasfcaién pueden ser wsaéosen lugar de I clastiacén de slecrodos AWS AS (Unie ds Americas). ‘Nota: Una "x" Ine apicabiad de proceso, un logue ris indie la no eplcailidad dl proceso. 48 e‘AWS 01.1/01.1m:2008 SECCION 4. CALIFICACION Tabla 4.6 Cambios de Var CVN que Requieren Recalificacion para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW bles Esenciales Suplementarios en el PQR para Aplicaciones de Ensayo Variable smaw| saw [cmaw] Fcaw GTAW Metal de Base 1) Cambio en Numero de Grupo 2) El espesor minimo eualificado es T 5/8 pulg [16 mm], cualquler sea menor, excepto si Tes menor que 1/4 pulg [6 mm], entonces el espesorminino x | x cualfcado es 18 pul. (3mm) | Metal de Aporte 3) Un cambio en la chasiieacio AWS ASX, 08 unaclesiteacon delmetlde Ty ] x | x | x aporte 0 soldadura no cubiero en ninguna especificacion ASX 4) Un cambio en la clasiicacin de Alambre/Fundente, o un cambio en el elecirodo oen el nombre de fundente cuando no son clasifieads por una x especiicacion AWS, o a una escoria molida 5) Un cambio en el fabrcante, nombre de la marca hecha por el fabricante 0 tipo . ée electodo Posiién 6) Un cambio de posicén a vericalascendente. Una ensayo de posicén 3G vert] Pa ‘al ascendente cualifica para todas las posicin y vertical descendente ‘Temperatura de Precalentamlento/Interpase 7) Un aumento de mas de 100°F(56°C) en la maxima temperatura de _recaletamieno inerpacecunifcada x | x [ox | ‘Tratamiento Térmico Post Soldadura 8) Un cambio en ia temperatura PWHT oly en los regs de dempo, El ensayo POR debe ser sujeta al 80% alos tiempos agregadas en temperaura. EIPWHT| x | x | x | x {otal en temperatura puede ser aplicaco en un ciclo de calentamiento (Caracteristicas Eléetricas 9) Un aumento dela entrada de calor o en el volumen del metl de soldadure Aepositado por unided de logit dela soldadura, sobre el calificado, excepto ‘cuando se aplica un tratamiento termico deafinamiento de granoaustenitico 259% 5) Cambio en el dseno de solido no consumible a enfiado por agua o viceversa Oscilacién del Metal de Aporte 18) Cambio en la velocidad de osclaccn transversal > 10 ipm (4 mnvs) 7) Cambio en el empo permanencia de la oscilaciba transversal > 2 segundos (excepto cuando sea necesario para compensarIasvaraciones de aberura dela ju) '8) Cambio en al argo de la osllacign transversal que afocta la proximidad del metal de apore al molde en un valor mayor que 1/8 pul. (3 mm) ‘Suplementos del Metal de Aporte {9} Cambio en el ea dela seccidn wanaversl de la gua tabular consumible > 303] 10) Cambio en el sistema de lundente, i, con nicl, electrode magnético, extern 11) Cambio en la composicon del fundenteinclayende recubrinient de Ta guia consurnble 12) Cambio en la carga del Fundente > 30% Didmetro del Electrodo/Metal de Aporte 13) Tncremento 0 disminucion en el diametro el electrode > 1/32 pulg [1 mu 14) Cambio en el numero de elecirodos usados Corriente de Soldadura 15) Ineremento 0 disminucign de la corrente [A] > 205% 15) Cambio en el ipo de corriente (CA 0 CO) o de la polaridad \Voltaje de Arco del Electrodo ‘TT Incremento 0 disminucion del volaje [V] = 10% Caracteristicas del Proceso 18) Cambio a ura combinacin con oto proceso de soldadura 1) Cambio de pasada Unica pasada mpl y viceversa 20) Camblo de corvienie consiante a volaje consantey vicevens Velocidad de Alimentacién del Alambre 21) Tncremenio © disminuclon en la velocidad de alimentacion del alambre > 4056 ‘Velocidad de Soldadura 22) Tneremento 6 disminacin en la velocidad de avance (sno es una fanci6n auto- rnitica dela longitud de arco o velocidad de depérito) > 205 (excepto cuando sea necesario para compensar la varlacién de a separacién de junta) (Contineado) 150AWS 01-1701. 1m: 2008 SECCION ¢, CALIFICACION Tabla 4.7 (Continuacion) Cambios de Variables Esenciales en que POR que Requieren Recalificacion para ESW o EGW (ver 47.2) Recalicacin por | Recaificacin por arnbios en Variables Esenciaes det RCP que requeren Recalificacion Ensayo de la WPS Rouse Proteccién del Electrodo Soldadura por Elecrogas) 25) Camb na composiin del gas de protecin en uno de COMPORGUGT x > 856 el yj total 24) Ircremenioo disminciGn en el caudal o Hao tal de prowecda > 25 ¥ Posicién de Soldadura 25) Cambio ena posiciin venical > T™ ‘Tipo de Canal $2 Ineremeto ene ea Wansversal de Te selon pra cana na Gog) x Fp Disminoci en el dea ansversal de a seein para canal no recs) x 25) Cambio el expesor de aun respeco de POR, lines entsions oe a 2) Incremenio o dsminacén > Tp. [6mm] en a separalon deals Geo x canal cuadrado ‘Tratamiento Término Post Soldadura 30) Cambio en ef tratamiento término post soldsdura i x i Na, vane Han oa crf con le secon 6 pas FoF Gone wage Noa: Unt snd ptcbld pra el ta de recalifccé, en ee pe nies ee de spicata Tabla 4.8 Tabla 3.1, Tabla 4.9, y Aceros No Incluidos Calificados Por PQR (ver 4.7.3) ‘Metal Base del POR Crnbinciones de Grupo de Metal Base de WPS Permitiio por POR ‘Gualguier Acero del Grupo Ton Caalguler = =a Car hewa Gap lena ‘Cualquier Acero del Grapo Icon. Cualquier Acero del Grupo T _ Rg wee Se eden tener arcu _ — Cualquier Acero del |Grupo I con Cualquier Acero del (Grupo It STRGGaO Benger teatronedt nS ae Boe ter ; Roouiare (Cunlgoies Acero del Grapo I con el Mimo o ‘con Cualquier Otro Acero del Grupo IIE Canghits Acero del Grupo IV conel Mismo 0 Ls acers dberin ser de a misma especificacidn, radafipo y resstencis minima on Cualquier Acero del Grupo IV ‘la fluencia tal como los Acets listados en el PORE Cualguier Acero de la tabla 49 con e1 Mismo ‘con Cualquier Otro Acero de ia tabla 4.8 Guaiquier Combinacin de Aceros de los mbiraionEspeciica de Accs lads oo Gropos lly Wy Aesocae ne Sélo la Combinacion Espeificade Aceroslstados en el POR ‘Cualquier Acero No Include con Cualguier tact ito o Conquer Acero lstadoen Solo la Combinacin Especica de Aceros Ista en el PQR {abla 31 0 tabla 4.9 Naas 4 Desde el Groot hasta Crapo 1V se encuerzan en la tabla 3.1 * Guano sea psi por epciicacin del ca, Inicio e Nera dese dace Por un increimeno en] espesor de etal 11 de‘aw 01.3701.1M:2008 'SECCION 4. CALIFICACION (sevesnany sopepnun) Sv SM OPanDaa SP UREIESEP lap fy ue SORES 9s upEN seNODADGTEND MUN 3p (SeLOPeUIAT sPRPIEN) WEY SMY SOPONDE SOT “s “om on nao ope ade ap app ‘epee ge} Sd yt se 2058 Un eed [9,902] 4.008 FF DHS 299 8 sed 9 cmaTNEeaA pg EMEA MONI OD SBBEID BOL VLIS Y ‘ated wos von pepREnUo UO NAD "2) a1 02 3p NAD fae op oH UM na age OpEISpempepIS a em feReA wp LOGI» OED» e304 abe SEUEAD Tg) ofpeuea Gc'0 APS asp Ov OPED EMPEIOS Mp (EMK fe sHUO]ED sp O}TEE sENKS Us SEINE sr OPIEND oes puts eusnap 3 109 [9.02 0 soi a Ox 6esv MOS ] Cn) eouou & {or gg} Sir 21-2) MOOT aa rvs | 988-004] oer-orr] 069 | oot | “cor sereD 02 V AASV, 065-521 s~£0t | 069-029 001-06 ‘om fa oun anc) aes ssv | svvws|soa-ooz]oer-orr] 060 | oot | ind an-2) ris Wis or see PSN OP SEN {wnat gg] ‘Bind 25 3K ww -umusgs | -ummsg | gis | sz |easo-vorp ory nisy gre] POOMXOLT IXXLNOT you eo uLN 08 Gut |sgsodge sod 2jt-1] XXX-DO0TH "XXX-SOOLNA Bev AVIND | ‘uur zg | “um Og | OSS 08 | F2sPID "V 9PEID OIL VW WISV °DSN eps 4 {tw oor e sal ery ® TE | sesy save “Bind 271-299 SEN) M00 os set |seodaz zn-t-04] s08-o6a|oci-o01| 029 | 06 | ‘ont HD e0Lv WIS OP SB bie @P SIN (une sg} oo ssv_| awwwns|see-o69|oe1-nor| ozo_| 06 |men-zersww vis vWISY azar Hee sesv | amwoa Xxx-o08d XXX-sopE | —-875V | mH] XXXOKOT XE - "XXXXXE-XXS eeey savS| OS | PR OS i x-atoaax-stosa'x-stoa | SV | _awwwis|wmrozs| wurox | sir | 09_| _s9’00somm0 148 vWuSY 2 & | um nd | opanserg ap uorpeauTse1D, smv | essa] eaw | i | caw | uproeagpadss pon22i 20 asoasony 1 35 9» uppegpdey (cope | onrapoy, ‘cnvaqurenyeaig | _yeayy ap 2osadsy ‘uppoeiy ap oBuey | jong 2p eu rata om cemersdng, ie L suns BE UDO HOY =p EAN, sea aP rH 7 up1909g 10d uproeayye9 uaLaInbay anb aviody ap sojeraw K o61p99 sod opeqoidy sesea ap salerew ev eigeL 152 4"wbesyes td pe 92H Hos ash ss papas aotoene ae NAR saan kono mar ana Pm ns Uy x Bu wpe poo sve Sons op 1 ue op ego pene ey SECCION 4. CALIFICACION 153 9p Koad a oat PRUE ep aleseg AWS 01.1/01.1M 2008SSECCION 4, CALIFICACION ‘AWS 01.1/01.1M:2008, Tabla 4.17 de Especimenes de Ensayo y as} (ver 4, Calificaci6n de Soldador y Operados Rango de Espesor y Dimetro Calificad (1) Ensayo en Chapa [Nameros de Probetast Dimensiones Calificadas EEspesor Nominal Soldaduras con Canal o en Tapén {6e Chapa, Cato 0 Tuo (Tapén) para la Prodceion Califia, pulg Tigo de Ensayo de de Chapa | Careé | Rate |Latera Soldedura Figuras [de Ensayo] (Fig. | (Fig. | ig. | Macro- Aplicabes) Topulg | 4.12) | 4.12) | 413) | grate | Min Max, Gnaiig diosa |e [1 = [8 anne / Canal (Fig 4.21, 4.22 04) acter} — | — | 2 | — we | atmat Canal Pig. 4.21, 422, 13) lomés | —~|2}]—- V8 |i ‘Tap Fig. 4.38) we [-[-[-[2 8 |Rimivado Soldsduras con Filete Quntas Ty Oblicuas) para la Produccion [Nameros de Probetas* Dimenstones Caiicadas Espesor Espesor Nominal de Chapa, | Angulos Diedro Nominal | Rotura Cato Tubo Calificado, pug | Calificados* ‘Tipo de Ensayo de de Chapa | det [Dobiado|Dobi ~ Soldadura (Figuras [de Ensayo,| Filete | Macro-[Doblado] de | de Aplicatles) T. pulg. Carat Min, Max. |Min.| Max. 4e Canal Fig. 4310432] 38 1 v8 ‘imitado | 30° | Himitado Canal ig. 4.310432) [e2 | — | 1 | —] —] — 3 imitado | 20° | nimitado (2) Ensayos en Cano 0 Tubo! [Nameras de Probetast ffamaio Nominal Espesor Nominal de | — de Chapa, Uniones « Tope con Canal Solo Posciones Solo Posiciones | Chapa, Cano 0 Tuto | Cano Tubo _y CIP para la Produecion IGy2G 5G, 6G y 8GR Calificado, pulg, |Calicedo, pul Tamato. | Espesor ‘Nominal de| Nominal ‘Tipode | Tubo para | de [Doblade|Dobiaco] [Dobiado|Dobi Ensayode | Ensayo, | Ensayo, | de | de [Dobladol de | de [Dobladd Seléacura | pul. | pula, | Carab | Rath |Latera®| Car | Rat? |Latera| Min. | Max. {Min.| Max Canal 100 [timitado [1 [1 eae) 2 | 2 |tvoaal 20 | 00} 3 Ta Canal sto | 510 [ot [1 foveal 2 | 2 [vow] Wome | timc) a | 20 Canal >i | > | — [= [2 P= T= 4 [ovene |tintedo] 5 | tama {(Continuado) 156‘AWS D1.1/01.104:2008 SECCION 4. CALIFICACION Tabla 4.11 (Continuacion) Calificacion de Soldador y Operador—Numero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Diémetro Calificado (Dimensiones en Milimetros) (ver 4.18.2.1) Dimensiones Caificadas (2) Ensayos en Cano o Tubo (Cont) ‘Tamafio Nominal de_|Espesor“ Nominal de ‘Uniones T, ¥, 0 K con Canal ‘Numeros de Chapa, Cano Tubo |Chapa, Canoo Tubo| Angulos Diedro y CJP para la Produccion ‘Probetas* Calificado, pulg. Calificado, pulg. Calificados® Thane Wear ‘Ropar [era Thode tomyo| ‘Beake” | Sets (potato! Maze Seca” | “pik | "pak [tem gate | stn | Moe | stm | Mn | atin |e Erman Coo Riocham'|21s00p.| 21 | «| — | 10 | mando] 5 |rimado] 20° | modo wos Canam Cao foie |<1000D) 2s roa] — | 2 | erm | 3 |rimato) 30° | rms ina Canale Tab Tats | Tigao ecm” | tmaco | 212 | « | «| eae” |Meat] 5 |mmdo] att | made ae feed _| heed Thane Yo cs Ss VehineywelsPoucin” | Niners de Pobeast Diners Calica rans “Tamnafio Nominal | Espesor Nominal Ea ee J. deChape Cano. | deChopa Cano | Angus ‘Tipo de del Tubo | Nominal | Solda- [DobladdDoblado| Tubo Calificado, | ‘Tubo Calificado, de Diedro Bveae | “jae” fctmne, Seer [aco-f ae | tee] a pie | aieasse Soire_[enbye.v[" ps” He [te | wats | cee aaa Pa [Yh Posicion 5G 18 | Timitado Ee aom 2] — [= [loco inn od Baas | [is a= Raere | — | az fa [a | — | — | oo |nmmio| 5 |rmmsdo| o> rma toe Sone Poets | — | «| — | — | 2 | — | om [mimic] 2 [nmaio| oo | maar tah oes Fic Pe [uma] 23 | — | 1 | — | —] p [mmo] > |main| oo | nmmo i (3 Tyas So aa Hasson Eas pa Nona ae Gaps Solids can Cale Gaps ur Procln | Nuno de Pode! Chea ie Tyas Sours] _EpsorNoninal gen | Dodoo La Boe chintiondcinuy | eartyatsy so Ma = 38 z T de Canal (Fig. 4.36) B a Timitado "Toss soldadrasdeberin ser nspocdonadas wsulvente (er 430.) Se reget par ensayo un cao obo (claro rcangula)y Sapa pars ‘ade psicin esayads, salvo que se dig 10 conrarie. "ued valicarse un enseyo radogrdic de Is chap cao o bo (crulr o rectangular) para ensayo, ea ugh 6 los ensayos de debi (ver 4101.), ‘Para espesores e 10m, un blade lateral puede reemplazt sl bled de cra y oto paral de rai S Callies amin para soldarcon flee 0 PJP de congue aso 9 exper en chap cao ow). ‘El minima tamatode cat o tubo calico deters sel ad dl dime de eee 10 mm, que vesuhe mayer. * Ver abla 4.8 para os cetalls de canals apropinds. * Se equeren Gs capa, cada uma sogun alos equerimients de as probes especificads. Una chaps deter se sodas ens posiciin 3F yb ota fe a poset 4. ' Pen dngulos dros «30%, ver 4.26. "Das dablados de ris y doe condo de car. 187) SECCION 4, CALIFICACION AWS D1 1/01.1M-2008 Tabla 4.12 Cambios en las Variables Esenciales de Calificacién de Habilidad del Personal de Soldaduras que Requieren Recalificacion (ver 4.22) Personal de Soldadura Soldadores| (Cambios en las Variables Esenciales del WPQR? que Requicren Recalificacién | Soldadores> | Operadores'* | Punteadores (1) A.umproceso n calificado(Soldadura par arco elécrico con pretccién gaseos ‘modo de tansferencia conto circuito, GMAW-S es considerado un proceso x x x separado) (@) Aun clecrodo de soldadura manual con electrode revestido (SMAW) con x ‘numero F (ver tabla 412) superior al correspondiente al RCHS a @) Ana posicién no calisicada x x x (#) Aun diimeto o expesor no ealifcados x () A.una progresin de soldadura vertical no caliticads (ascendente © ie descendente) (©) La omisibn de refuerzo (si se usa en el ensayo de RCHS) x x (7 A clectrodos maltiples (si se us6 un inico eleetrodo en el ensayo de RCHS) z pero no en el eso inverso. ‘No aplicable para ESW o EW. * Les toldadoresealifcads para SAW, GMAW, FCAW o GTAW dsberin considera come operadores caifleadosen el (os) mismo(s) process), sujetoe a ls liitacions de as varabesesncsles del soldador ‘Una seldadura de carl elie una soladura de ol par Is psiin del WPQR y ls rngos de eoprors mosrads onl tabla 4.1) ots 1, Una indica a apical re sembrea india que ne aplicn. 2 WPQR ~ Rega de Calieacién de Hablidd en Solddur, 4 Vertbls 410 para as posicionescalicadas por el WPQR de! sold, 4. Vertuble 4.1 para lasrangos de dimer ocapesorescalifcaos. Tabla 4.13 Grupos de Calificacion de Electrodos (ver Tabla 4.12) Designacin de Grupo Clasiticacin del Bectrodos Segun Normas Fé EXXI5, EXX16, EXXIS, EXX48, EXXI5X, EXXI6X, EXXIBX 5 EXX10, EXIT, EXXIOX, EXXILX R EXX12, EXXTS, EX, EXXISX FL EXX20, EXX24, EXX27, EXX2B, EXX20X, EXXI7X ‘Not Lat lets XX" unadas en a desgnacin de clasifiacin en extn tabla enuadran los distin iveles de resnenca (60 [415], 70 [485], 80 {550}, 90 [620,100 (690), 110760] y 120 (830) detox cleo. 158“AWS D1 37D1.1M:2008 SECCION 4. CALIFICACION Tabla 4.14 Requerimientos de Ensayo CVN (ver 4.35) Minima Minima Minimo Minimo Energia, Energia PorcentajePromedio de ‘Temperatura Tamato de Promedio’ Individual Promediode | Exposeéa Sundnct dept, Nimerode deEnmayos Mussa’ Absorbida? Abucrbida’ Aen de Cone, “ats Soldadura’ de Ensayo Ensayos *FPC. mm RED) ABEL % Milsimm Metal de 7 ‘SMAW 7 3 otc) 10x10 20227) AS] ata Ga _Solésdura GMAW Linea de SAW Fusion 3 (one) 10x10 2077) 572) a SW Hmm GW Fcaw-s Linea de Feaw.g Fata 3 otc) 10x10 2015] ow “Hopes nso et pot waded repeats proba an pur qs cro dcmnyo GY oee ‘ampliendo ens interface enue los dep de solders, "ar Seperate emilee bcc el ena cs, Le vale asymp deen er decade pr imirar ia dspersénasocnda conn easyer de CNY EAC "Yeaun onan dese ae en cums de comtatos on epcicaine. Cand rern mesa de mb nao, Y cuando el amato dels sees onl abla 15 “att tit emi eben tries eund lm de ensayo 76 pl. [1 mm) o mayo deepest. Las micas d a I rested amsecea ual comes meors 76 pif mn] depends gomas Soot cee oh In emocion de las mucstar de tte esti “Ce eon pa ed Als bse con ua resienin mecca Dura minina de 0k [345 MPs] 0 mena Lon resis tenes adres Sonu reseeiespelica snes minima gus execs 30 [88 MPA) see Imertos de cenisto oem eopecifcaconcs, ‘Wisc epi dee Sci nr dented etn peice eet cnn oe epeiacns Tabla 4.15 Reduccion de Temperatura de Ensayo CVN (ver 4.35.5) Para muestras de ensayo CVN de sub-tamano donde el ancho de la entalia (muesca) es menos de 80% del espesor del metal base. ‘Redociéa de Temperatura de Ensayo Menor que Temperatura de Ensayo Expeciicada Tamatio de Mucstra mam T c 10x10 ° 0 10x9 0 ° 10x8 ° ° 10x75 5 28 10x7 8 45 10x67 10 56 10x6 1s 84 10xs 20 ma 10x 30 168 10x33 35 19.4 1x3 40 2a 10x25 50 278 crim Sa dice psec ino ue nays CVN van Heads 3PF [OC] ewan maine doo 2 10mm «Sram, ia temperatura acta de ensayo ser de 12 [17°C A Shorsirabest mesma isin de valores de nil pra cis d tbat debe eden neni cone) ASTYE 370097, taba. 159SECCION 4. CALIFICACION ANS 01 1101.1¥42008 Tabulacibn do as Posiionos do Soldaduras de Canal a agra inacln dlp Rain da Ge Pare A Oras 1a a2 a ° oa oe Sotrecbeca c 0° 200" 200" 30" ver 8 ee umires Oe. EJE DEC ‘wires DEL Notas 1. E plano horizontal de aferncia siempre debe estar debaj dela soldadura en consideracion, 2 Laincinacion del ee se deberd med desde al plane horizontal de reerencia hasta ol plano vertical do referencia 3. El dngulo de rotactn de la care se deberé doterminar por medo de una liga porpondicular ala cara trea do la soldadura que pase por el ee Ge la soldadura. La posicion de relerancia deo gradoe de rolacion cela cara apunta ona doccién opus 9 donde: Gr anguo del ojo neromonta, Cuando 20 vo ol punto Pel Angulo de focin dea carade a saldadura dabors ser mec en un drocion ‘sogun ine aguae do ro ol punto de voferarcia 0" Figura 4.1—Posiciones de Soldaduras de Canal (ver 4.2.4) 160 b. “9‘AWS D1.1/0.1M:2008 SECCION 4. CALIFICACION “Tabvlecién dc las Posiciones de Sokdaduras de Fite Posicion Diegrama incinacion dol Eje Rotacion dela Care Plane A oats 150" 3210" A mrntse 0% 210 : 125" @ 150° Horizontal 5 oats seca : 8 125" Sobrecabeza © oF a 80° 236% @ 360° pu AE pea NEST AES EEETORE ESETSEETEESSGIET "777 aueNMMNNEEETE 1250 8 235" Neca! E 80" 8 50" 8 360° alee Figura 4.2—Posiciones de Soldaduras de Filete (ver 4.2.4) 161SECCION 6, CALIFICACION PLACAS HOAIZONTALES (A) ENSAYO DE POSICION 16 ‘DE SOLDADURA PLANA PLACAS VERTICALES; EJEDE LA SOLDADURA VERTICAL (©) ENSAYO DE POSICION 36 DE SOLOADURA VERTICAL 162 AWS D1.1104.1M:2008 PLACAS VERTICALES; EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL (8) ENSAYO DE POSicION 26 DE SOLDADURA HORIZONTAL PLACAS HORIZONTALES (0) ENSAYO DE POSICION 4a DE SOLDADURA SOBRECABEZA ‘igura 4.3—Posiciones de Placas de Ensayo para Soldaduras de Canal (ver 4.2.4)AWS D1.1101.1M:2008 'SECCION 4. CALIFICACION 16 TUBO HORIZONTAL Y ROTADO jg: SOLDADURA PLANA (115") DEPOSITAR ETAL DE APORTE CERCA O ARRIBA. (A) ENSAYO DE POSICION DE SOLDADURA PLANA 1G ROTADA TUBO VERTICAL Y NO ROTADO DURANTE LA SOLDADURA. SOLDAR HORIZONTALMENTE (215%) (6) ENSAYO DE POSICION DE 15° 15 ‘SOLDADURA 26 15 16 ‘TUBO FLUADO HORIZONTALMENTE (215°) ¥ NO ROTADO DURANTE LA SOLDADURA, ‘SOLDAR PLANO, VERTICAL, SOBREGABEZA (©) ENSAYO DE POSICION DE SOLDADURA MULTIPLE 5G [ARO DE RESTRICCION “\ 45°35 INCLINACION DEL TUBO FIA (45° 25") ‘YNO ROTADA DURANTE LA SOLDADURA. (©) ENSAYO DE PoSICION DE (€) ENSAYO DE POSICION DE SOLDADURA MULTIPLE 6cR SOLDADURA MULTIPLE 6G. ‘CON ARO DE RESTRICCION (F. Y-, 0 CONEXIONES K.) Figura 4.4—Posiciones de Tubos o Tuberias de Ensayo para Soldaduras de Canal (ver 4.2.4) 163SECCION 4 CALIFICACION ws ER sere _-eienetA )-- BEE, EJE DE LA “"l Sia mere Wt pls abe nr rt Ls)posici oe exsnv0 (2 P0861 9 nano sseoes SRS ate : EJE DE LA SSS asa nap eer to (yposcon oe exsaro (ros of snr ot of Soca enn F 0.0K SOON SSORECASEZA or Figura 4.5—Posiciones de Placa de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 4.2.4) 164'SECCION 4 CALIFICACION Ca AWS D1.1/01.1M2008 6 a (A) POSICION DE ENSAYO (®) POSICION DE ENSAYO (©) POSICION DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA DE SOLDADURA HORIZONTAL DE SOLDADURA HORIZONTAL 1F (ROTADO) 2F (FIO) 2F (ROTADO) el vat g (©) POSICION DE ENSAYO (€) POSICION DE ENSAYO SOBRE LO ALTO DE SOLOADURAMULTIPLE 4 (FIJO) ‘SF (FIO) Figura 4.6—Posiciones de Tubos 0 Tuberias de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 4.2.4) 165‘SECCION 4. CALIFICACION AWS D1.110%.1M:2008 SUPERIOR DEL TUBO PARA POSICIONES 56, 6 73, NUESTRAS DE ENSAYO CVN (CUANDO SE REQUIEREN SUPERIOR DEL TUBO PARA POSICIONES 5G, 6G 6GR DoBLAD DE CARA osLano— DEGARA DoBLADO De Raz DoBLADO: DERAIZ MUESTRAS DE ENSAYO DE TRACGION ¥ CN UESTRAS DE CURVAS DETALLE A~2 pula. 0 pula. EN DIAMETRO [50 mm © 75 mm EN DIAMETRO} /— SUPERIOR DEL TUBO PARA POSICIONES 56, 66 6G -TRACCION pee MUESTRAS DE (DOBLADO DE PRUEBA CUN CUANDO DoaLavo— ‘cosTaDo, ‘bor SE REQUIEREN De MUESTRAS DE (retcoy costmoo ENSAYO GVN LINEA DE (GUANDO SE REFERENCIA = 7 REQUEREN HORIZONTAL Pico) 3 PARA LAS POSICIONES 50066 DOBLADO DE DOBLADO DE: ‘cosTaDo cosTaoo — DETALLE B—5 pug. 0 8 pug. EN DIAMETRO DETALLE B—LOCALIZAGION DE MUESTRA DE ENSAYO [150 mm 0 200 mm EN DIAMETAO] ‘CVN PARA TAMANO DE TUBERIA, Si SE REQUIERE ‘Nota: Puede ser que se requiora dupicados dels tubs do ensayo o tuberias de mayor tamafo cuando se especfica ensayos de CVN len especicacones © documentos de contrat, Figura 4.7—Localizacién de Muestras de Ensayo en una Tuberfa Soldada de Ensayo (ver 4.8) 16AWS D1.1/D1 1642008 SECCION 4. CALIFICACION SUPERIOR DE TUBERIA POSICIONES 56, 66, 6GR TRACCION: DOBLADO DE CARA OEXTREMO — MUESTRAS DE ENSAYOS DE VN, CUANDO SE REQUIERA (TiPICO) DOBLADO DE LADO O RAZ DOBLADO De- (ARAO LADO LADO ORAZ Figura 4.8—Localizacin de Muestras de Ensayo en una Tuberia Soldada Tipo Cajén (ver 4.8) lerSECCION 4 CALIFICACION [AWS 01.1/01.144:2008 + DIRECCION DEL LAMINADO (OPCIONAL) ——> DESCARTAR ESTA PIEZA LAS EXTENSIONES NO ‘SON NECESARIAS SILA ‘JUNTA ES DE LONGITUD SUFICIENTE PARA. PROPORCIONAR 19 pula [480 mm] DE SOLDADURA ‘SANA EXCLUSIVO DE REENSAYO DESCARTAR ESTA PIEZA (ee coe eal 1 ws Ein norma os egw etc et eng ken ‘canal en procuccion que esa siendo calficada 2. Cando se necestton muestas de ensayo CV, vr la seccin 4, parte D para los requerimentos 4. Todas les dimensiones on minima. Figura 4.9—Localizacién de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo— ESW y EGW—Calificacién WPS (ver 4.8) 168‘AWS D1.101.16:2008 SECCION 4, CALIFICACION o1necctdn 2 Lana (Orc) (1) MUESTAAS DE PLEGADO. (2) MUESTRAS DE PLEGADO. (O08LADO) LONGITUDINAL, (OBLADO) TRANSVERSAL. . DOA 1 Panaen procuceer meen i canal es solo une scion, La forma doa cana examinade debe se corfrme cont forma del Canal en produccion que esta sendo calficode 5 Toaas as macnn muestas de enssyo CVN, las muesuas deben ser removidas desu ge, ised en age 4.0. 3. Todas les mensiones Son arin Figura 4.10—Localizacién de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo de Espesor Mayor a 3.8 pulg. [10 mm] Calificacién WPS (ver 4.8) 168SECCION 4, CALIFICACION ‘AWS 01.1/D1.1M 2008 + esnecoon 261 Lauapo (orci) 2p som - odie Free tamer mana] Tose Toy ma [atmo —f— rtomn —] (1) MUESTRAS DE PLEGADO. (@) MUESTRAS DE PLEGADO {OBLADO) LONGITUDINAL, (OOBLADO) TRANSVERSAL. VaW A Novas: {La igura do lo coniguracon dela canal es solo una lusvacion. La frmad de a canal examinade debe ser conform con la forma del ‘canal en prodvccion que esta send calficada 2. Cuando se necesiton muesvas de onsayo CVN, las muestra deben sor removidas de su ug, usiado en la figura 4.40, , 3. Todas las drmensiones son minima. 44 Para la placa de 3/8 pulg. 10 mm, la ensayo de doblado de lado puede ser susthulda por ensayos de cada uno de los doblces de , carey raz. Ver figura 4.10(2) para is muesvas dele medida y lugar 6 la placa ‘ Figura 4.11—Localizacién de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo ) ‘de Espesor 3/8 pulg. [10 mm] y Menor Calificacién WPS (ver 4.8) 170‘AWS 01.1/01.1M:2008 SECCION 4, CALIFICACION NANA AAA AA 28 oul \ se lg 18 pug frome) 1 LER po | [ito fond 7 c ye bu 1 AL ist i ; fey Ls t «pa. 180 mn) vo} rucac0—| }- ptecaco ae ia DE zano-| eu RA ( £8 pul: 10 mm PLACA DE ENSAYO PLACA DE ENSAYOA MAYOR & ‘8/8 pulg. [10 mm] DE ESPESOR (1) MUESTRA DE PLEGADO LONGITUDINAL ( 6 pg (150 mm) MIN RADIO MAX. DE 1/8 pulp [3m Po __ (Wer Nota a) bea i f + i 7 y TE (ff ( Bie na ota © aq Ne ‘ so ai Gael bite fae i WATERIAL QUE DEBE 8 al. eure re Sen newovigo ito") face, uno) i MUESTRA DE PLEGADO DE CARA , 6 pulg. [150 mm} pare RADIO MAX. DE_ poe es a | Sa aie Tt ( Eee a1 pu Nota Eee Ne YoTeRIA, cue oes a si as tom ci (Puce, uso) Tap fT Note meet Tt MUESTRA DE PLEGADO DE RAIZ (2) MUESTRA DE PLEGADO TRANSVERSAL “Anche de Muestra de Cupén de Soldadura Ensayo, Wen pul. fm) « Placa 1-17 [a9] Tuneria o tubo de ensayo 125) << 4 paig, [100 mm} de clametro ‘Tubera 0 tubo de ensayo tv (40) > 4 pulg. [100 rm] de clamotro i Dimens "Puede ser necesario une muesta de mayor longtud cuando se usa un dispositive de Job4200 tipo emvoWente 0 cundo $e ensayo ‘usando acero con una resistencia tuencia de 80 ksi [620 MPa 0 mayor. Estes bordes pusden ser corados termicomenie y pueden o ne sor maquinedes. *E! respaldo y "eluerzo dela soldadura, en caso de que sea existente, debe Ser eliinado al ras con la superficie de la muesta (ver 5.240.1 6.24.42), Sise usa un respaldo ompetado, esta suporfie puede ser maqulnade a Una rofunded mayor ls prtunciiod el rebao para remover el respaldo ental cato, ol espesor de la muestra final dobe sor el especiiado soa. Las superices cortacas ‘even ser sas y paratelas Novos: 1-T = esposor do placa o de tubo! 2! Cuando 6 espesor de a placa de ensayo es mencr a 3/8 pug, [10 mm, Se debe usar el espesor nominal para los dobleces de las corasyealoes ; Figura 4.12—Muestras de Doblado de Cara y Rafz (ver 4.8.3.1) n im iCcCeccce SSECCION 4, CALIFICACION ‘AWS 01 1101-1M2008 \ — 51 ES CORTE-TERMICO, DEJAR (10 mm iS eam RADIO MAX. [MAS DE 1/2 pul [3 mm] PARA SER ‘Ve pug. (3m) MAQUINADO DESDE LOS BORDES MUESTRA 6GR (CUANDO LEXCEDA 1-1/2 pug, [98 mm], CORTAR, MAQUINAR LO MIMO POSIBLE ‘LO LARGO DE ESTAS LINEA EL BORDE PARA OSTENER CARAS PLANASY PUEDE SER CORTADO TERMICAMENTE PARALELAS (OPCIONAL) + pul. puis tam ham B18 8 1-172 t 10a ae 1 Nota b) > 12 (Nota) 238 + Pusde ser necesario una muestra de mayor longhud cuando Se usa un accosorio flexible de upo envolente 0 cuando se ensayo {sano acero con una resistencia henea Ge 90k [620 MPa o mayer. apices do eapesce mayor 9 1-172 pul, [38 mm, ta muestra debe ser corde en as aproxmadamenteiueles con un Tene 34 pula [20 mm] 2-12 pug [38 mre y despues prober cada tra «Ps espesor de placa oto. Figura 4.13—Muestras de Doblado de Lado (ver 4. 1) i 172‘AWS D1 3101.4§:2008 SECCION 4. CALIFICACION MECANIZAR EL SOBRESPESOR ESTOS BORDES DE SOLDADURA A RAS CON FL METAL DE BASE PUEDEN SER. (CORTADOS: TERMICAMENTE 4 pul, (6 mm) Re if an 7 Rot | esr secon SORDE DE LA CARA was ja iteeanzase Neha Be Soba pneresin BuENTE POR ESADO t MUESTRA 66m MECANZAR LA MENOR CANTIDAD NECESaRIA Pats OB ENED Caps PLANAS PARALELAS SOBRE LA ‘SECCION REDUCIDA Dimensiones en pulgadas mm) Sa ERE AMET carats Sn toma aes pp tora “Eas Sa regress, BESET spe swcoun PRORREMMUE cow eon pani ve po b Fs Lame Y V2 pas i GUA ENDUREGIOA 1 | term SENGRASADA f= +8 poe ie 5 4 pu, (18 mm i283 fm en ss pal pees 48 rim t Tr \ ftp, 4-12 pul. 1 u = 114 plored f+ tinea mm fy / [84 mm] 5-1/4 pulg. ‘3/4 pulg| Fae) = aa \ i pa ‘20m ol Los RoouLos t ERDURECIOOS 0 - . Te pug, (861 mm =A 2 pug. 14 pia! | PUEDEN SER {80 8 ml tree) : e © |_| susnruioos por ae 21 pg (1905 mj ——a1_ | QUASESTLOWG |: puo—+ warez eer Res 9 pula, (2286 mn] ———>] Resistencia ala Fluencia del Metal Base A 8 c inte Expocicadeo Rea! puig"mmy puso) __—_pulrmt_—_ulg fmm). 50a [MSNPaly moro 1288.) pare) 23803) Fane G02] Mayr 50345 MPa asta SOK (620 MPa] 2 (50.8) 1 gs) 2707730) 1776 (988) 0 (620 MPa] y mayer nag aia) 380psm tre H29) iota EI punzon y Ia superise terior daberan ser macanizedes. Figura 4.15—Ensayo de Doblado Guiado con Matriz (ver 4.8.3) 14‘AWS D1.4101.4M:2008 ; wr scousce pen ‘DIAMETRO- ; ae ala Lonae myeieagueee a oes we ay ene ee etala pee eee ete eel anes, Figura 4.16—Ensayo Alternativo de Doblado Envolvente Guiado con Matriz (ver 4.8.3) MIN, [9 mom) ro B= AR eae SECCION 4, CALIFICACION Resistencia @ la Fuondla dol Metal Base a S c a . € Especiicada o Real si[MP} ksi [MPo)] pulp. pug pul mm rm en 50848] y menor ie 34 238 381 180 603 mayor a §0 [345] «90 [620] 2 1 2718 S08 254 730 20,1620) y mayor 22 116 sae eas. 318. 257 Figura 4.17—Ensayo Alternativo de Doblado Guiado con Rodillos con Matriz con Expulsién de Descarga por Parte Inferior (ver 4.8.3) VsSECCION 4. CALIFICACION ‘AWS 01.1/01.1M:2008 ‘Dimensiones en pulgadas i sae ‘Muestra Esténdar _Muestras de Menor Tamatio Proporcionales a Estndar mtr Nominal Davo pl de Btmevo 0.350 pula. de Ole 0.250 pug. oe Diimeto ‘SLongtud Caivaca 2.000 + 0005 +400 + 005 100 + 0005 Ditmar tsa) 500+ 0010 0350 0007 «250+ 0.005 (Rado de fete, in 8 1 ans ‘A Long de seein reduce an 1 104 ‘Dinensiones (ean mda por ASTM E 8) Moora Estndar Mueatres de MerorTanafoProporonal ama Nominal 725mm mato ‘mmo Dameto ‘mm do Dero Stongiid Carada 25408 450201 30401 Diet (Note) en 1a5e02 soxo1 soe01 (Rado de l,i 0 ® 8 Alea nen rect, om a i _ naa {La sees rodutida pond Toner una forma cries gradual desde ol ecramo hata al carve Goa oseavernos nO ayo len dametro que el centro (cimension controladora). * Sise desea la longlud de a socion educa puedo ser incrmantaca para acomodar un exensometo de cualquier calre. Las marcas e referencia para ia medida de alargamienio Geben ser apariacas proporcionalmente con la ingtud del cals, : Nola: La longtud da calorada y del fate debon ser mostrados de la forma demostrada, pero los axtromos pueden gor de cualquier forma para que puedan encajar con la maquina do oncayo para que la carga £2a axial. Silos extemnos gon los puntos de agarre, 6 ‘Seale si es posibie hacer que fa longiud dea 20ca de agate sea mas grance por 2/3 mas que rance que los agares para nacar ue [a muestra se extenda alos puntos de agarre, Figura 4.18—Muestras de Traccin de Metal de Soldadura (ver 4.8.3.6) 176AWS D1.1/01.1M:2008 ‘SECCION 4. CALIFICACION [oe JD DESCARTAR ‘Wy = SOLDADURA DE We = SOLDADURA DE FILETE MINIMA FILETE MAXIMA DE PASO MULTIPLE DE PASO PASO USADAS EN SIMPLE USADAS ‘CONSTRUCCION ENCONSTRUCCION MUESTRA DE ENSAYO MACROATAGUE. PULGADAS MLIMETROS Tamafo de Tamafo de Sceacva—_Timin T2min, Soldadura Tt min Tem, we m mB 3 8 5 ane 42 ane 6 2 5 1 Pa 1“ 6 2 6 ste 1 se 8 2 8 38 1 38 0 2 10 we 1 1 2 25 2 58 1 sie 6 2 6 a 1 a4 20 2% 2 >a 1 4 220 25 25 Nota: Cuando el espesor minim oe la placa usade an la produccién es menor que el valor mosted, el maximo ‘espesor de ls plazas on produccion puede ser sustuico por T1072, sura 4,19—Ensayos de Sanidad de Soldaduras de Filete para Calificaciones WPS (ver 4.11.2) ”SSECCION 4, CALIFICACION [AWS D1.1701.1M:2008 sto = TaMaKo maximo Sr peruse apa Perm ARRANOUE Y PARADA Z Se SoLDADURA OETALLA A-ENSAMBLAJEDETUBO ATUBO —_UNA.CAR OF uesTRA DE ENSAYO Gore rleico AGRONTAQUE Nos: Nar tabla 41 para requormiontos de posicion 3 ERUaE abe Sor dot sapesor srcinte para provenie que ! aobre funcido durante la soldadura cee © _ SY srnomoo. 3 ar noTID0 ever LOCALIZACION DE MUESTRAS DE ENSAYO EN TUBO DE SOLDADURA ~ CALISICAGION WPS ¢ = TAMARIO MAXIMO De FILETE ) ARRANQUE: PARADA DE @-NACROATAQUE DE UN ‘T= ESPESOR DE PARED SOLDADURA —CARADEL CORTE-TIPICO Loermax. , DETALLA B—ENSAMBLAJE DETUBO A PLACA MUESTRA DE ENSAYO MACROATAQUE ) Notas 1 Ner tata 4.1 para requorimientos de posi. Fe eee set Ser uct Saposersutsente para prevenr que el zobre fundido durante la sokdadur, 3. Todos las Gmensiones son las minimas Figura 4.20—Knsayos de Solidez de Soldaduras de Tubo con Filete para Calificaciones WPS (ver 4.11.2) 178AWS D1.1/0%.4M:2008 ‘SECOION 4. CALIFICACION ebm mur De abe wwesrmaoe | PLEGADO LATERAL- ss PLEGADO LATERAL omecoion pu ane DEL LAMINADO ‘OPCIONAL © pul [128 men] MIN, "El espesor ce respalo debe ser ce 1 pug. [ mm] minimo hasta 8 pup. [10 mm] maximo. ancho dal respaido debe ser de 3 pug, [75mm] mirimo, cvando no se rela para RT, y sino de 1 pulg. 25.) minima. ‘Nota: Cuande se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en ol rea de eneaye, in de Soldador (ver 4.23.1) Figura 4.21—Placa de Ensayo para Espesor Himitado—Califica DIRECCION DEL LAMINADO. ortionat ps 58 pug. (50 mm) (16mm) "Bl espesor do respalde debe sor do 38 pug. [10 mn] minima hasta 1/2 pug. [12 mm] méximo. El ancho del respado debe ser de 3 pul [75 mn] minimo, evando no ee relia para RT, y sino de 1-172 pul. [40 mm] mini. Novas: 1 Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el drea de ensayo. 2 La caiiguracion oe une unis calfcade WPS se puede usar en conjurto con le confguracién de canal que se muestra en esta igure Figura 4.22—Placa de Ensayo para Espesor Ilimitado— Calificacién de Operador de Soldaduras (ver 4.23.2) 179 NAAAAAANAAAA ASECCION 4, CALIFICACION + DIRECCION DEL LAMINADO (OPCIONAL)—> [AWS D1.4101.4M:2008 J+-3 puto. (75 mm) MIN.—el+— — 1 10 pulg (250 mm MIN Figura 4.23—Localizacién de Muestra de Ensayo en la Placa Soldada de Ensayo de Espesor 1 pulg. [25 mm]—Verificacién de Consumibles 180 para Soldaduras de Filete Calificacién WPS (ver 4.11.3)AWS 01.1/01.12008 SECCION 4. CALIFICACION ; Wy } $ +} z eas is ab HB pp fo mm Tv pulp. (3 mm] = : SEPARACION DE RAIz DE aX JUNTA EN PRODUCGION. (A) CALIFICACION DE SOLDADOR SIN RESPALDO (@) CALIFICACION DE SOLDADOR CON RESPALDO Nota: T= Calfcacin para el espesor de pared de tubo tubular ocuadredo. Figura 4.24—Junta Tubular de Tope—Calificacién de Soldador con y sin Respaldo (ver 4.26) = ANGULO DE CANAL = ANGULO DE CANAL EN PRODUGCION EN PRODUCCION (60" RECOMENDADOS) (60" RECOMENDADOS) \ Z on : oe tb von tm Trou Bem) "ST seseacen o paz oe SUNTA EN PRODUGCION. (A) CALIFICACION WPS SIN RESPALDO (8) CALIFICACION WPS CON RESPALDO. Nota: T = Califcecin para el espesor de pared de tubo tubular ocuedrado, Figura 4.25—Junta Tubular de Tope—Calificacién WPS con y sin Respaldo (ver 4.12.1 y 4.12.2) 181SECCION 4, CALIFICACION AWS 01.1/01.1M:2008 on . a peer? ect Ser ceeeRRON 5 pug i200 anf MIN, (16 mm) io . tb sn \ st mh — eiianeete i = I a DeREEPALDO ANG (fb De Canal Menon Suet oieNsION {5:0 AauLo miniwo Winaa.assp 7 AER CALIREADO DETALLE A ‘AREA DE SOLDADURA- DE RESPALDO. DETALLE A. ‘SOLDADURA SANA TEGRICA Figura 4.26—Ensayo de Talén de Angulo Agudo (Las Restricciones No Estin Mostradas) (ver 4.12.4.2) 182‘AWS D1.1/01.1¥42008 SECCION 4. CALIFICACION eu [150 mm] MIN. Axo (ARO) DE RESTAICCION sou ws8 fon \ w NN outro ereRcn Ey ROMINA vO Da i tNemO bE Wao spp iso ouNET=O Romina Bete ate / SeenON Osu PaRATUBOS RECTANGULARES i NEDDADETUEO. > pulp, RECTANGULAR DE ENSAYO 6-11 p85 0-2 1a Pian ‘120 2 mm KA veil mn ax, Figura 4.27—Rnsayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tuberias Rectangulares o Tubulares (26 pulg. [150 mm|— Calificacién de Soldador y WPS (ver 4.12.4.1 y 4.26) 13 » mSSECCION 4. CALIFICACION 6 ul (50'rmp an NOMINAL MiNilMO PARA ENSAYO DE TUBO = 6 pula, PARA TUBOS a [150 mm NO EXISTE LITE (0-1/6 pug. (0-2 mr 172 pulg. (12 mm) win < oy sre ‘AWS D1.1/01.1M-2008 ILLO (ARO) DE RESTRICCION a *\— miso DIAMETRO EXTERIOR O MISMA, MEDIDA DE TUB. 6 pulg, RECTANGULAR DE ENSAYO 150 ra HAN. QT 2 (2 mt a Figura 4.28—Ensayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tuberias Rectangulares 0 Tubulares (<4 pulg. [100 mm] de Diimetro Exterior)— cececceccc Calificacién de Soldador y WPS (ver 4.12.4.1 y 4.26)‘AWS D1.1/D1.1M:2008 SECCION 4, CALIFIGACION LOCALIZACION DE MUESTRAS DE ENSAYO. MACROATAQUE pu TA {50mm St LocaLizacion be as MUESTRAS DE ENSAYO [10 mien) MN, xy MAGROATAQUE 172 pug (12 mm] Max o-116 pul va (eo NS < “18 pulg. [8 mm © pulg. [150 mm) Ma Tgura 4.29—Ensayo de Junta de Esquina Macro-Ataque para Conexiones T, ¥> yK-sin Respaldo en Tuberias Rectangulares para Soldaduras de Canal CJP (ver 4.12.4.1 ¥ 4.26) 185SECCION 4, CALIFICACION ‘AWS 01.1/01.16-2008 3 Pilg, — [125 mn} i ale DIRECCION dh DEL LAMINADO [180mm MN OPCIONAL K (Nota a) aan, ae MUESTAA DE PLEGADO LATERAL © bmn t esa | pus (28m MUESTRA DE. PLEGADO LATERAL "Cuando no se usa RT, no debe haber soktaduras de punteado en el area de ensayo. El espesor del respaldo debe ser 1/4 pug (6 mn] minimo hasta 38 pula, (10 mm] maximo. El ancho da respaiéo debe ser 3 pul [75mm] ‘minimo cuendo no se remueve para RT. en caso contraro 1 pul. [25 mm] minino, Figura 4.30—Ensayo de Placa Opcional con Espesor Himitado— Posicién Horizontal—Calificacién de Soldador (ver 4.23.1) 186 (Cecccccc 0AWS D1.1101.1M.2008 ‘SECCION 4. CALIFICACION MUESTRA DE PLEGADO DE RAE (Note a) MUESTRA DE PLEGADO DE 4 aapue DS ito rm} DIRECCION DEL ‘LAMINADO OPCIONAL 7 pulp. (186 mm) MIN Punteado on ol érea de ensaye. 6, de ser 14 um] minima Fata 378 pul. [10 mn] mmo: el anco del respedo debe ser 8 pul [75 mm) minimo cuando no se remueve para RT, en cao contrari 1 pag {26 mm} Hannan “Pye ca de 8 pu. [25 ro a ensayo ds deacon] puede ser suetsda por cada una dos ensy0s de dolado do care Ensayo de Placa Opcional con Espesor limitado— Todas Las Posiciones—Calificacién de Soldador (ver 4.23.1) 197SECCION 4. CALIFICACION AWS D1.1/D1.1M:2008 y 7 pulg 180 mm) a DIRECCION DEL LAMINADO OFCIONAL. Lt PLEGADO DE RAIS © abide aes MUESTRA DE PLEGaDo 1 [28 mm} $ Gand nose usa RT. no debe haber soldaduras de punteodo en o rea de ensayo. “see espalo be ser 1 pu 6 mi mine hasa U8 pg [10 Rr sie ancho det respado debe ser 3 pug. [75 mm] mieimo cuando no se remuewe para RT, en caso conan | pag zs meh none “(age PE=2 G2 28 a. 25 la ensayo de dado lateral puede Sr sus fe Cds un Joos ensy0s de Sola do cara y Figura 4.32—Ensayo de Placa Opcional con Espesor Limitado— Posicién Horizontal—Calificacién de Soldador (ver 4.23.1) 188 1 3‘AWS D1.1/01.1M:2008 ‘SECCION 4. CALIFICACION DIRECCION DEL LAMINADO + erci0nat ——$____> pire hos Hom MUESTRA DE PLEGADO DE RAIZ pee eee oo e u MUESTRA DE PLEGADO DE RAIZ. Tice eine 1-172 pag. [40 mm) pace ESTOS BORDES PUEDEN SER CORTADOS TERMICAMENTE. Y PUEDEN © NO SER MAQUINADOS. Kw T t tat ‘eee se Fran + i 15/16 pulg. [24 mm}- be 2 pu 2 pug Peentan Pear RADIO MAK DE LA PORGION ENTRE LAS SOLDADURAS DE FILETE PUEDEN SER SOLDADAS EN CUALQUIER POSICION, 318 pul. [10 mm) —— TAMANO MAXIMO DE SOLDADURA DE— RE ‘AL MENOS 3¥6 « 2 in [10 x 50 mm) SI SE USA RT, DESPUES FUSE DE PASO NOWBUA St yu Own) USAR AL MENGS UN RESPRLDO DE pulp [1075 mm) EL RESPALDO TIENE QUE ESTAR EN CONTACTO INMEDIATO (CON EL METAL DE BASE = EL REFUERZO DE LA SOLDADURAY EL RESPALDO DEBEN SER REMOVIDOS Y QUEDAR AL RAS CON EL METAL DE BASE (VER 524.41) ‘SE PUEDEN USAR CORTES TERMIGOS PARA REMOVER LA NAYOR PARTE DEL RESPALDO, CON TAL DE QUE AL MENOS 1/8 pul. [2 mm] DE SU ESPESOR QUEDE PARA SER MECANIZADO © AMOLADO (ESMERILADO), *"L=7 pug, [175 mm min. (sldadon), = 15 pug. [380 mm) min. (operador. Figura 4.33—Ensayo de Placa de Doblado de Soldadura de Filete en Raiz— Soldador u Operador—Opcién 2 (ver 4.28 0 4.25) 189 we AAAI AAAISECCION 4. CALIFICACION AWS 1-1701.1M:2008 mo pace a hczono0 08 az ieee use a8 Sena uae sees ESPECINENES PARA LAS POSICIONES 1GY 26 PARTE SUPERIOR DEL PARTE SUPERIOR TUBO PARA POSICIONES DELATUBERIA PARA 5G, 6G V Gr POSICIONES 56, 6G 6GR. {PLEGADO DE Raz PLEGADO DE CARA, OLATERAL- —+/ PLecavo PLEGADO LATERAL PLEGADO LATERAL: Aseane: PLEGADO DE RAZ DE CARA PLEGADO. LATERAL OLATERAL, PARED DEL TUBO DE 3/8 pulg PARED DEL Tuo SOBRE TODOS Los ESPESORES [10 mm] ¥ MENOR (Nota a) 978 pulg. (10 mm DE PARED. ESPECIMENES PARA POSICIONES 5G, 56, 6GR cara y raz requerigae Figura 4.34—Localizacién de Muestras de Ensayo en Tubos Soldados ‘Tubulares o Rectangulares—Calificactén de Soldador (ver 4.19.1.2) 190‘AWS 01.1/01.1M:2008 FUERZA Figura 4.35—Método de Quiebre de Muestra—Calificacién del Apuntalador (ver 4.31) {v DIRECCION DEL LAMINADO <= (er cio) ———> a ar | con ie con | 6 pul. [150.mm} Min] [6 pug. 150 mm] HIN, Tf, i) ete C t * Soparaind riz R*otablecio par WPS, 7 2haximo de solcadur en eonetruccon pero no necesttaexceder@ 1-1/2 pul. [38 mm]. Las entensiones no se deben usa sa junta ee de un argo sufiiente para proporcionar 17 pulg. 430 mm] de soldadure sane, Figura 4.36—Junto a Tope para la Calificacién de Operador de Soldaduras—ESW y EGW (ver 4.23.2) 191 SECCION 4, CALIFICACION ow oOSECCION 4, CALIFICACION AWS 01.1701. 16:2008 4 -90un rs mm 6 pulg. [150 mn] MIN. PROBETA DE QUIEBRE DE DESECHAR ‘SOLDADURA DE FILETE. na trem LINEA DE coRTE ‘aay PS “SaR (100 So Le PAREY REINICIE LA APLICACION DE SOLOADURA x < ‘CERCADEL CENTRO WA \ LINEA DE CORTE: MUESTRA MACROATAQUE: (CARA INTERIOR ETCH) 115.8 (200 mm] minimo, soldador: 16 pug. 980 rn] minimo, eperador de soldaduras. * Cuaiquiea do os exremos puede ser usado para la muestra macre-alaque requerida £1 extreme de cobra puede ser descatado. Figura 4.37—Quiebre de Soldadura de Filete y Ensayo de Placa Macro-Ataque— Calificacién de Soldador u Operador de Soldaduras—Opcién I (ver 4.28 0 4.25) 192 &AWS 01.1/01.14¢2008 'SECCION 4. CALIFICACION t PROBETA PARA ENSAYO ‘8 pulp DE MACROATAQUE 23 pulp [10 mm} eee [10 ma MIN, PROBETA DE—<] MATROATAQUE (ATACAR LA CARA INTERIOR) Linea pe———| Gone eee Figura 4.38—Placa de Ensayo de Soldadura Macro-Ataque de Tapén—Callficacién de PLACA DE PRUEBA PARA SOLDADURA DE TAPON (MACROATAQUE EN AMBAS CARAS INTERIORES) Pal. {50 mm] min. (soldador), 3 pulg. (75 mm] min. (operador de soldadura) E> 3 puig. (75 mm] ma. (soldador), 5 pug, [126 mm] min. (oporador ce solgadur), Soldador u Operador de Soldaduras (ver 4.14) y Calificacién del WPS (ver 4.29) 193 ca VAISECCION 4. CALIFICACION ‘AWS D1.101.1M:2008, 2 ou J 4 ple. 100mm U3) 4 pig. 100 mi [zou 2mm ees 4 (708 my vom |b [12mm Figura 4.39—Muestra de Quiebre de Soldadura de Filete— Calificacién de Soldador del Apuntalador (ver 4.19.2) 194 ce wiy34 ¢ ° AWS 01.1/01.1M:2008 SECCION 4. CALIFICACION c c © ‘ € RANURA EN V SIMPLE: ¢ JUNTA ATOPE, JUNTA EN ESQUINA (TODOS Los IPOS) c (7 > 172 put ¢ [52 mm) c ¢ & RANURA EN DOBLE V: c CURLOUER gyre Tome NTA EN ESCUNA ¢ (iobaS LOS Tes) ‘ Te apo {12mm ‘ RANURA CON BISEL SIMPLE: JUNTA ATOPE, JUNTA ENT, JUNTA EN ESQUINA T> 12 pug 12 mn) r T< 12 pulg ( [12 mm) ‘ ANURA CON BISEL DOBLE: JUNTA A TOPE, JUNTA ENT, . “JUNTA EN ESQUINA ( ToDos Los TIPO) T> ve pul p 72 mm) ‘A~ LINEA CENTRAL DE SOLDADURA SOBRE LA LINEA CENTRAL DE LA PROBETE C= HAZ [ZAC Zons ANoctads por ol Calor (+1 mm DE LA LINEA DE FUSION) = HAZ [ZAC Zona Afoctada por el Cao [+5 mm DE LALINEA DE FUSION} igura 4.40—Localizacién de Muestras de Ensayo CVN (ver 4.34.1)SECCION 3, PRECALIFICACION OE WPSs AWS D1.1/01.4M:2008 aoe WX-XLXL9 OXKIXLA So = Siaiy eve: aid “XXIXLA WXLX9T we 7X opel, OXXIXGT "X-XLX9G 60'SV se Gopi Wav s storey oF oF ope of Ted 9¢ opti, fe score weer sor of cP SS TOL VIISV mms suo 1s oF p35 wre | | muse ore ge od. ¢¢ ope, wusr soe og oop SS S001 VINUSY 08-85 ose oe so. VS acy lees Ow we us9 om st esvnisy 1 08-55 saz oF s15V avn seo or se rsvIusy 05-09 ow ze SL$s ste of sore sisvnusy SOCK ames Oso 10s VRISY SOCKKKERKGE ers ee eee aan XXXOENKLE IOKIRXLE Se ever teee aren HQOOT XO KAKO sy avs mse ae ee vores, o0s v misy am09 oF se S£X ope wmo9 tes fod XCXXOLT ov ees see ve A'Sd‘d'S9‘a'V sop, ; sat09 ov ore paved = a8 m09 Ore ‘ag opEap &sVWISV {{ura 97) nd pes) 9¢V WISV ‘ope 201 9 UorDeOyENEL ‘Sm rl O10 9p uoroHayoOd © potas 2p i soeeedny : ‘Hod 2p [2 9p soqwarunanbogy 8DY 9p wproraytoodsg wm ap sonanaHionbiog ° (2 108) ouiody op sajeiayi ap sauoroeuiquies—opeoyresaid aseg op Trew be eiqey 7‘AWS D1.1/01.1§:2008 SECCION 8. PRECALIFICACION DE WPSs (operaio5) OTF 09 — ope og OF SPD FSV OT VIS mwosy um s9 ose p Z2m9 $$ ep au og oe gs 19619 $$ opp snmory oe os 221 05 ope WYXIXY RR aK grey cm gs oe OF == 0¢ opp qa snus o3e os 23881 $+ ope [ur as or oe 13D Sr 9R — svIsHso01 VUSV Sjed 77 « sofa srosiso und ‘Oy "HESS OSts¥E spros 766 V Kisv m9 3p [Tol jo nw osy soe os 05 079 16 V Risy Woo sopaxooja 30] £ sopmyoxa 105 une Sty 062 oy (souoas fun ¢9} 3nd z/1-z) 208 VNISV oop: “Wa “a OS OBE $F [twos] Bind z<7 9845 +y ope ol VNISY ‘De- ons 1 9 sopansns coy) anu osy Osi-sre soos S05 pap WXAXLE ONIX Xxca orsy MVOT “UNE S 8p Sve os “ANOS opeig) wos Se OF 05 ope }0SS-Oor ose, ot {eas 92) Bind $/¢<) 96 optic, 604 Y WLsv XXX-D0Ld “XXX-SO0NA kev ((Souaun & [user ¢9] 8nd 7/42) os-sep se os °9 09219 (oppor 08 wnep 50-ofye lo-oey ey Ost sOVWisy 4 UO? SOPON9I9 907) WX-DOLa UNH OSH “URISD S¥E-SIE OS-gy 819 VALS “OX-odd X-SoLwa 8IS¥ MVD: MMOS "URNSS OFE-O1E OS-sp 9909 VWISW fstosr amsoe sip op fuwosy ass ose sp S65 v nisy XEON OK ‘ums “EOL SpE 885 VAIS SOOKKKERKG ers muSBy THEOL ORE sg 05+ “umes Soe Og XXXOEKKLE KKKEKKL LvSV ms} |tREsty uo 62 zp us Vinay oco-osr 06-59 steo1e os te Us VISY 055-s8r ooi-0. "ose se : a os9-S8» oot-ae Smeg esviusy XML XSIOEKSIONE —gsy coer Eo , : S85-05% Se-59 ove sore sis iis Seoe8 slova ‘910La ‘stole are S8P-SIF OL-09 SvE-Siz Oso» Ip VWLSV Bz9-86F 6-1 ost TS” gets sena ‘gee sopern sso Sea9 sic sy Ceuaeena evan ery nusy LOSs-O0b _O8-8s sz 7 {{urus 92] ind py¢<) 9 V WLS¥ OPOR>H ap SEH Say oe | ai aIy > womyoeiig . 701921399 i WIL 9p epuonlg T= sprog fury sotenonfeunagy p Sun 3p IRA a Hab SV 9 UND IDRI aap saa 9 (€°¢ 40n) auody ap sojeroy ap souomeuquio: (uoroenunuos) L¢ eq: 0} ek PROYIIEDI1q Seg ap |eOW'SECCION 3. PRECALIFICACION DE WPSs AWS 01.1/01.10:2008 “PEN DENA OEHTV 29RD Zea 'ZeH‘ZEHY s0e0 sav esx opm, asta WOXixid DRG KsaKea—_6r'sv 10s 07815 ru spy tm sg 05 09215 (wm 21) rw czy “uu z9 Tropa aviv 108 07810 os pap trope Atlav MNT Iav 0s opm15 orsy anvOa trope He1av oF 09219 9¢ 09810 ssrsv ce opm, fF 29810 W srsv AVWD HOCKKXOT-XKLA saTsv ursy avs KROL X91OUT SIONS aoa stoLa‘sIoua’sioca sv AVS: [9861 0¢ ope1p 95H sy ope, sa [25010 Sropeip _SVISH LIOI VNIS¥ ‘ponder =P UPDEDHISELD ‘SAV ‘os20 ‘OnDY ap worDeaytsOd ‘opanaaya 99 uoreagrodeg rorssoy UIT ‘Hod 9p aH 9p somararoNboy “Roy 3p BpBeey ode ap somonaENba Ornane (e°¢ 100) auody op sajeayy ap souciseuiquiog—opeayneoaid seg ap [e1W, (uorsenunuod) Le e1geL ° QeAWS D1.1/01.10:2008, ‘SECCION 3. PRECALIFICACION DE Wess “epic oe opeys0) odie oo us ae 9p mau mb apon ee (Gsretauy SSpepin) sy SqIysopansas op ue yu 0 PERS 3 Ys‘ JOP IEP OW opeyadep en "e840 9p os 2p oa a yada 2¥ 20 (2) oe es ap epeapar pis ep carmen custom oy opal a owt op esa sad 2p eonbno sm pnd ot od cease “ECS pA Hx Oped axa XXXOHG “jdt Sum & 59.009 090 E16 V WLSV ti ed upp oe WOKING TERING XING —_—sGESy OOCOOGAAXX-SOGUA —geSV WO. 091-029 011-06 see XOCKKOE XK % wavnsY \0LSat OPED) LV SY SOOO esv avs | |9%029 011-06 sae ov ‘*NoUSaH ope 60 Wis106a 'x-8106a “e906 *X-$106a sssv___MVINS a 7 9°19 01 ope 0 [eID 09 oP ISVISH BIOL V WLSV WX-XIXea ou 229419 04 ope, SORKIN XUX8a 6eSV vod 0 2919090 SV ISHSIOI VMISV 9 XOxK-2088 o Soocsoni —azsy WWD. 9-09 i? XOCXXKOS-XXEH SOOKE xKBL ergy ays X-R108 X-9108a 'X-Si08a 25V VIKS 09.0700 ©POHD9I 9p upOHOYTTE osa904 DROY 9p uploeamTSeds, body 9p 18H ap sowaruTaanboy OV 3p pFRayoodea Bap SoNaRoTboy (€°¢ 490) auody op sojeiowy ap ‘Seuo|eulquiog—opeoyiiesaid aseg ap /EroWy (uorsenunuod) 1'¢ eiqeyAWS D1.1701.1M:2008 SECCION 3, PRECALIFICACION DE Wess Tabla 3.2 ‘Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de Interpase (ver 3.5) c Tipe de bs Tepe NS : Mas Grucsa en de Precalentamiento £ 1 Punto de Soidadura |" y de icerpase : I Proceso de: : econ Ace Siistre_| mie am | vc ara SmA8 aio SSniaine Gabe ASTMA IS Gt. 5,65,0,05,8 sstiane Ga asain Gas sstiase Sub at case vase aa fae asm aso mia asa asie Te acaiea suaw [ase ic se20 | 150 os ASTM A 573 Grado 65, — por 1-1/2 Por 38 I emeara items oe ASTM A 1008S Grado 30 diferentes Cine 33.791 storie [udeii2 wisdese | 225 0 Grae he iiteene praia”? MES asimaross Giese mm Goes 8 Grado 36 Tipo 1 Mas de 2-1/2 Mis de 65 300 150 Gnas Gras Gnas Crees ants. Gris nao as Grav B,D, 8,05 cooe ASAT ASA non sstwaiwe Gio ssmeat Sah.» cee e vase aa | oe eres eae oust 3e a Buteie Mas armen oath come, [MASS Mesa] 300 asiwas) Gail se |e a | Asma eee AST bands SAW, Misde 1-1/2 Misde38 | 150 65 Guan, | pia? Mage cane FCAW incl incl, sma sn \ ASTMASIC cra 5s 260 wiséeri2 misses | 2s 0 asmase — ofitity ASBiAsiy Sas Walss amas Gaines Asta G's ‘conn m ae a‘SECCION 3, PRECALIFICACION DE WPSs ‘AWS D1.1/01.1™4:2008, Tabla 3.2 (Continuacion) Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de Interpase (ver 3.5) Especificaciin de Acero Proceso de Soldadura Espesor de Secelin | Temperature Minima Mss Gruesa en | de Precalentamiento el Punto de Soldadura | _y de Interpase (oura| ASIMA S73 ‘ASTM A 588 ASTM A 595 ASTM A 606 ASTM A 618. ASTM A 633 ASTM A 709 ASTM A 710 ASTM A 808 ASTM A9I3* ‘ASTM A 992 [ASTM A 1008. ASIM A 1008, ‘ASTM A 1011 ASTMA 1011 ‘ASTM A 1018 ASTM A 1018, ASTM A 1018: “Grado Grados A,B,C Grados Ib, 1, It Grados A,B Grados C,D Grados 36, $0,508, SOW Grado A, Clsse2 (2 pule (50mm) Grado 30 HSLAS Grado 45 Clase 1 Grado 45 Clase 2 (Grado 50 Clase 1 Grado 50 Clase 2 Grado 55 Clase 1 Grado 85 Clase 2 HSLAS-F Grado 0 SEAS Grado 45 Clase 1 Grado 45 Clase 2 Grado 50 Clase 1 Grado 50 Clase 2 Grado 35 Clase | Grado 55 Clase 2 HSLAS- Grado 50 HSLAS Grado 45 Clase | Grado 45 Clase 2 Grado 50 Clase | Grado 50 Clase 2 Grado 35 Clase | Grado 55 Clase 2 HSLASF Grado 50 88 Grado 30 Grado 33, Grado 36 Grado 40 Grado B Grado X42 Grados 42, 50 Grados 42, 50,507 Grados 42, 50, SOT Grados AH 32 & 36 DH32.& 36 FHI2.& 36 Grados 4, B,D, C3. Ds Grado E SMAW electrodos bajos en hidrogeno SAW, GMaw, FCAW Wea34 3020 inl inl = io Mis de3/4 Mis de hasta 1-12 20hasta 50 10 150 65 2s 0 (Consinvado) n 3 Ba a ea eeAWS D1.1/01,164.2008 SECCION 3, PRECALIFICACION DE WPSs Tabla 3.2 (Continuacion) Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de Interpase (ver 3.5) ¢ EipsordeSeaie | Tempera Ninian : Masons en | deeslanumione : . el Punto de Soldadura 1 de Interpase i i Proceso de + | epee de Aso Soldat pip nm _| oe TSIM A STE Gao, ASIMAG) — Gaioe ASTM A913 — Grados 60, 65 ASIMATI0 Glo A, Case 2 mam ae | (52 alg incl ‘ck (50mm) ASTMATIO. Gadua Clue sows sooe20 | 150 gs a fea? hoa 0mm inl Pa “Jasmine oninisrow | Sabre bigs Asta a as pOMAN Sobel soess | 228 10 ASTMAIOI8 Grado 60 Case 2 212 anaes HSLAS Grae 0 se? Ps i ASIMAIOI8 Gro 60 Chae? HSLAS Gro 0 Cc? Sobe2in sobess | 300 159 AFQW Gude) araY Grog) APIS Grado 2 SAW, SAW, CHWS FCAW co clacton combiner ae findenty lotro rato copes de epost pf asmiane “Cedars miciisiatin | tobstsenoms | a, 4, ASTMASI® the) cana contaie 2g em) raion, 60,65. | nximo depo Ai de Sn 00g Ct cunt ve tae losenmyes crt cn AWS ALS “ne de eee eo 35F [°C cinta eas ine que palin ow niin POF TAP) PS nisin de tepas debe ser constane durante ranscusa de spinon, ‘as limitacions de porte desir de 5.7 ro alien sl ASTM A 91 “oC a cecal STOW y ASTM A352 la temperate mins de preclentamie ydentpase o hen vlrpu ls 00°F 200°C] par we epesr hat 1-1/2 in [40 ram) inchsivo, 489 (230 C] pam copcoore neve Noa Be atileaions de requerimisnes de recaicatusicnt para SAW con clcrodos paleo o miles, er 3.52 2 Yer$12.2y 36 pur requerimerts ambintalesytrmerauras de met Ye bose 3 Los ASTM A 570 ASTM A 670 aside boracea BAWS 01. 1D1.1M12010 CLAUSE 8. PREQUALIFIGATION OF WSs Table 3.3 (see 3.7.3) Filler Metal Requirements for Exposed Bare Applications of Weathering Steels AWS Biller Mews Specifcstion Approved Bleciades* Provess ‘Alleleciodes that depest weld metal meeting « B2L, Cl, CIL, C2, C2L, 3, ce WX analysis per AS.S SMAW ASS ‘Al letvode-Pux combinations hat SAW A523 deposit weld metal with 2 Ni, Ni, INi3, Nd or WX alysis per AS.23, ‘All elecuodes tat deposit weld meta FCAW A529 witha B2L, K2, NA, Ni, Ni3, Ni ‘or WX analysis per A529, ‘All eleewodes tat meet filer metal GMAW A528 composition eguitement of B2L, G2, [Ni], Ni2, NB, analysis per 5.28 "Deposited weld metal sal have «chemical smposon the sme ‘iat for anyone of the eld mee hs abe. ots 1 ile meats sal meet recutement f Table 3.1 aon tothe ‘composting requirement lied sbove. The we of te same Ope lr metal having next higher esi tenga ied APS fer met speciation may Be ved 2 Composit (etal cored) elecrede ar designated a lows SAW Insert ene "C between tele "E” and "X26 BAN BONN, GMAW: Repace he tater “S* wit te Jeter °C" and omit the Tener "R."e£, ESDCN n Table 3.4 Minimum Prequalified PUP Weld Size (E) (see 3.12.2.1) Minimum Base Metal Thickness (7)* Wield Size® in fom) in m 18 3) 376 (5) ina. m6 2 Over 3/36 5) v0 14 (6 inc, wm 3 Over 1/4 [6] w 12 (12) inl ane ‘Over 12 [12] t0 34 (20) na Mm 6 Over 34 (20) to 1-12 (38 inet se 8 Over 1-172 [38} 62-18 (57) ine 3810 Over 2-1/4 (37) 106 (150) incl mo Over 6 (150) 5816 "For ponlow-iydrogen process withowt pcheat called conformance with 484 Tequtls the thickness of he Wicker pa Joined; single pass Wels shal be ute. Fo low hydrogen proceso and nonlow-hyérogen poceses established to prevent eching it ‘Conformance with £88 Tegal cnet of the thier pat sige uss regurement dees 0% "Except that the weld sie needa exceed the thickness ofthe thinner at joined. Table 3.5 Joint Detail Applications for Prequalified CuP T-, Y-, and K-Tubular Connections (see 3.13.5 and Figure 3.7) Detail | Applicable Range of Local Dibedral Angle, ¥ A plone B | 130% 50° | 75%t0 30° | Net prequalified for D_| arte 15° | groove angles under 30° 1. The applicable oot eal (A.B. CoD fora particular par of he nection shal be deteemins by the local ence! angle, wbsek hangescontinactlynprogresiog oun he teach member, 2, The ange and ieasinal ranges iver in Deal RB, Cs or D Include matimum alowsbeoeances 5. See Annex K for dentin of ca ied! gle. N alain es te in ini i eeCLAUSE 3, PREQUALIFICATION OF Wess AWS.01.1101.1M:2010 i Table 3.6 ra Prequalified Joint Dimensions and Groove Angles for CJP Groove Welds in Tubular 7 Y>,and K-Connections Mace by SMAW, GMAW-S, and FCAW (see 3.13.5) ‘ Desa Detail Detail D e183" 50° 50° doe 159 End prepeion a) tan oer (oe) 1 on or : X 45° for ¥> 105" ” | reaws | cmaws | rcaws | oMaws £, smawt | peawc: | Swawe | ReAWoe ah ae | Foaws | SMA Un Om) a7 y usin {6mm | (0) { 3SiniSmm) 125" + an i | Fitap ore snsin oreaing ®) snsin | anbin | vin | item) ' max | (smi | tm) | (6mm | forosist ‘ ao eel toned OMAWS (18in Bam] win | inn | anim Feaw.c | 14 in {6mm} \ Gam) | 2mm} | item | raein @ 38 in010 mm) Nomintor | Nomin fr | mn | pried 1in 12] \ ooo" | esta int includes ES Sects = iw wit eae Fs 105° ve Det B j : anmites | = 7 use Daal baad | yan ace me 2h ee but noed not " mae exceed 1.75 pas 2qhin¥ 2 tsi ¥ for Weld may be * | L bor ned not ¥90 bait opto exceed 754, mest this * Oierwise a teed 0 ata required @ t Not regalia fr prove snes under 3°. “uch ounce 8 scene with ef ove (Wises as Send Welt uy with of wed ove CW) i provid by backup weld {These root dels apply to SMAW and FCARS, “These oe eal apply to GMAWS an FOAW.G Noes 4 J: For GMAWS se 4.1343, These dul ae at ntended for GMAW (ope rane) 2 See Figure 38 for minimam standard pote imted teks) 3 See Figue 33 for alta toe ile profle 4 Soe Fre 310 forimproved profi oe 21.66 and 22167. nVIS 01.1/1.1m12010 CLAUSE 3. PREGUALIFICATION OF WPSs HEEL DETAIL 8c, ORDO Toe J FlouRe ss DETAIL A OR BA DEPENDING ON (SEE TABLE 35) ricunese }- conver woos ap Saat es DETAIL AOR B- DEPENDING ON ¥ im ‘ ZK oa 28h Se, 2 Bor szemrcenes 1. Delis A,B,C, D a: shown in Figure 2.8 and all notes om Table 8.6 eppy 2 Join preparston tor corner wee chal prove a svoath arson Irom one de ‘around corners, win comers fuy tui up and al re stare ne stops within fal lc 3 Relerences io Figure 3.8 incude Figures 38 anc'310 at appropriate to thickness (ee 2.21 67) 10 another. Weldng shal be carried continously Figure 3.6—Prequalified Joint Details for CJP T-, Y-, and K-Tubular Connections (see 3.13.5) ny VA aN A aACLAUSE 3 PREQUALIFIGATION OF WPS AWS 01.1/03.182010 BRANCH MEMBER AREA FOR — eae DET a" ae DETAIL C main MEMBER — onD Figure 3.7—Definitions and Detailed ' Selections for Prequalified CJP T-, Y-, ‘and K-Tubular Connections (see 3.13.5 and Table 3.5) 120AWS D1.1/D1.1MZ010 CLAUSE 9. PRECUALIFICATION OF WPS Poor Face 7° Pons use — omen, — a)“ : J reainee fo / £ MANTA ° ; ae - rT | B | | 4 uf "eames row = boo] oro as vaies PROM, eet Fane vee 180-98 Y= 150% 90" Y= 050" | ETAL A evans Lesck up wevo © sack vewein Few Fate Ye T3850" Y= 45-20" beTAL TRANSITION FROMC TOD Nets: 1 See Table $6 tor dimensions ty. L, FW. 0 6 2 Minimum standard fat weld pile shal be ss shown by solid ine 3. Aconcave pric, as shown by deshed ines, sal sso ve achieebe $:Comventyeverlap ete. chal be subject tothe Tmtstone oo 5. Branch member ineknese, , shal be subject fo Imdshone of 21 67, DETAIL © Figure 3.8—Prequalified Joint Details for CJP Groove Welds in Tubular T-, Y-,and K-Connections—Standard Flat Profiles for Limited Thickness (see 3.13 5)(CLAUSE 3 PREQUALIFICATION OF WPSs AWS 01 Ot 1M 2010 tw) Satie mores th ppuupuras tC 4 ROOT AACE /recureoto -\° \“|} : MAINTAIN tw \ ow w= 100195" DETAILA LA Back uP weLo INSIDE BEVEL OPTIONAL, TOE ANGLE: xe, Y= 90"-50° DETALe WELD v=75~90" Fe 4530" DeTALC TRANSITION FROM CTO D Notes 1: Sketches itusirate atermate standard profes wih oe filet 2 So02215.7 or anplcabie range of heiress 3. Minimum fet weld size, F= 2, shall aloo be Subject ofits o Tale 5.8 § See Tabio36for dimensions tL FLW 2 Sanventy an overap shal be cue to the iritaions of .24 8 Goncave profes, as shown by dashed ines shal also be acceptable, Figure 3.9—Prequalified K-Connections—Profile with Toe Fillet for Intermediate 122 DETAIL int Details for CJP Groove Welds in Tubular T-, Y-, and Thickness (see 3.1AWS D1 101 12010 CLAUSE 2. PREQUALIFICATION OF Wess aaa a 7 / if ro yam 4, \ fe i AL ‘ oe C re toossas vats 00 Y= 00 ( erat oemne Ii9e even ‘ OPTIONAL FOR MIN. (BACK UP MIN. MIN. Wie Moe tbs aus ‘ FROM tie BACK UP 4 | ‘OUTSIDE. \ te WELD MADE ae’ 7 \ fron varies TE Gtrsloe [AS ‘ iy eno & vy ' La : TyzoRncnioa, gone roa ( / id Wee vem Teansmow pen 0 ( Row S70 2 Fornony eoee es Boles 221.6 61) a welbed and 2218.6) ‘uy grou, 5 Sick Scien ite otal peicatene os nseneg estos ( 9 See Tae 38 or dmensors thee Figure 3.10—Prequalified Joint Details for CIP Groove Welds in Tubular T:, Y-, and ( K-Connections—Concave Improved Profile for Heavy Sections or Fatigue (see 3.13.5) ( 123 48 |CLAUSE 9 PREQUALIFICATION OF Wess Avis 01.101 142010 (Soe Note») {Dota 1). Kopiy Z oss dimension of Table 2.2 to determine elective mat {Dea (0) shal nt be prequalified for uncer SO", For welder qltentn vee Table 410, Notes: 2 te thkinas a ee enoms dependent on magnitude of reat cpanng (fy) (S68 6.221. (nrpresans 1 trough s 2 tthckess of thinner pat 5 Not prequalified for GMAW or GTAW. Figure 3.11—Prequalified Skewed T-Joint Details (Nontubular) (see 3.9.3)1 AWS D1.1/D1.1M:2010 CLAUSE 6. INSPECTION c | C 1-1/8 OR GREATER ald MAX, € € | : ¢ 70 c | ¢ 1 ou g € | a ¢ | Zw c z f ‘ | oo8 ‘ va | ; 1 ‘ o ws we a4 1 114 we 36 2 7 | CININCHES , | ‘ | ! t ‘ G ‘ ° 6 a ow oe » CIN MILLIMETERS: ‘ n ' ots 1 To determine the maxirum size of scontinuity alowed in any ont or weld size, project E horzenalyt 8 n i 2. To determine the mirimum clearance alowed between edges a dssaninaies oF any size greater tan or equal to 182 in 2.5 mm) project 8 vericaly 1. 2, See Legend on page 286 for defitions : Figure 6.1—Discontinuity Acceptance Criteria for Statically Loaded Nontubular and Statically or Cyclically Loaded Tubular Connections (see 6.12.1) n 287(CLAUSE 6. INSPECTION AWS D1.1/01.1m2010 KEY FOR FIGURE 6.1, CASES 1, Il, II, AND IV DISCONTINLITY A = ROUNDED OR ELONGATED DISCONTINUITY LOCATED IN WELD A DISCONTINUITY B = ROUNDED OR ELONGATED DISCONTINUITY LOCATED IN WELD 6 LAND W = LARGEST AND SMALLEST DIMENSIONS, RESPECTIVELY, OF DISCONTINUITY A LAND W's LARGEST AND SMALLEST DIMENSIONS, RESPECTIVELY, OF DISCONTRUITY o € = WeLo size G1= SHORTEST DISTANCE PARALLEL TO THE WELO A AXIS, BETWEEN THE NEAREST DISCONTINUITY EDGES ie cue wevo “x LNT v 04 orsconninty Pp Oe DISCONTINUITY B LENGTH wot w ‘CuP WEL "e" CASE 1 DISCONTINUITY LIMITATIONS? DiscoNTINUITY rele LmTarions conorTions: < £1, < 14 in (6 mm) 521m (50 mm) 9/0 in [10 mm) E> 2 in (50 mm] (AONE DISCONTINUITY ROUNDED, THE OTHER ROUNDED OR o est ELONGATED" (8) L 2 3/82 in [2.5 mm) Tas aoa agents maybe ected eer weld "or For he purposes of Pi Husain the elongated discontinuity 6° was located in weid"2" ‘Case I—Discontinuity at Weld Intersection Figure 6.1 (Continued)—Discontinuity Acceptance Criteria for Statically Loaded Nontubular and Statically or Cyclically Loaded Tubular Connections (see 6.12.1) 248 thAWS D1.V01.1M2010 LENGTH & CLAUSE 6. INSPECTION ine FREE EDGE ASE It DISCONTINUITY LIMITATIONS DisconiNuITY, DIMENSION LmiTaTIoNs ‘coNoITIONS: <1, <114 in [6 mm) E <2 in [50 mm 918 in [10 mm) E> 2 in (60 mm) aL {2 8182 in (2.5 mm) ———____{-—eEer ‘ase I—Discontinuity at Free Edge of CJP Groove Weld Figure 6.1 (Continued) —Discontinuity Acceptance Criteria for Statically Loaded Nontubular and Statically or Cyelically Loaded Tubular Connections (sce 6.12.1) 249CLAUSE 6. INSPECTION AWS D1 1/01. 1m12010 wrth /- OP WELD “A " leon EY ae T | rotsconmmury 6 mconmury af ZR exam & t iP WELD 6+ wom CASE II OSCONTHUITY unanioNS i conomons L 26 ow > 0 zat on 28, 6 vine ven 1228 5 mm Ie'anewten Case IT—Discontinuity at Weld Intersection Figure 6.1 (Continued) —Discontinuity Acceptance Criteria for Stati cally Loaded Nontubular and Statically or Cyelically Loaded Tubular Connections (See 6.12.1) 250 joAWS D4.1/D1.161:2010 wit rae pe CLAUSE € INSPECTION | eree ence venti CASE 1V DISCONTINUITY LIMITATIONS: DisconTINUTTY a BERN Luurmarions: ‘CONDITIONS t 288 Lw>a 201. OR 26, o WHICHEVER 1s L 2 8192 9 [25 mm) GREATER, Case IV—Discontinuity at Free Edge of CJP Groove Weld Figure 6.1 (Continued)—Discontinuity Acceptance Criteria for Statically Loaded Nontubular and Statically or Cyclically Loaded Tubular Connections (see 6.12.1) 251(CLAUSE 6 INSPECTION 112 on Gremren si 3 x4 ow ° 28 on oRearER a 5 3 g 3 a Se 6 ° Notes: 1° Todetormine the maximum size 2. To determine tne minmum clea ws D1 D1 na2o10 vemax, us 1 We 2 eae CININGHES 12 max 12 25 40 50 65 CIN MILUMETERS 3. See Lagend on page 246 for definions, of cisconinuty allowed in ery joint or wed sie, project E Noizotally to 8 anes alowed between edges of discertinutes f any size. project B vetealy to C. ns Figure 6.2—Discontinuity Acceptance Criteria for Cyclically Loaded Nontubular Connections in Tension (Limitations of Porosity and Fusion Discontinuities) (See 6.12.21) 252t AWS D1.V01.1M:2010 CLAUSE 6. INSPECTION KEY FOR FIGURE 6.2, CASES J, 11, III, AND IV DISCONTINUITY & = ROUNDED OR ELONGATED DISCONTINUITY LOCATED IN WELD A DISCONTINUITY B = ROUNDED OR ELONGATED DISCONTINUITY LOATED IN WEED & LAND W = LARGEST AND SMALLEST DIMENSIONS, RESPECTIVELY, OF DISCONTINUITY A LAND W = LARGEST AND SMALLEST DIMENSIONS, RESPECTIVELY, OF DISCONTINUITY b £ = WELD size Sis SHORTEST DISTANCE PARALLEL TO THE WELO A AXIS, BETWEEN THE NEAREST DISCONTINUITY cDGES pen cur wet LENGTH L I pi DISCONTINUITY & ese weuo “B CASE 1 DISCONTINUITY LIMITATIONS OOMENSION LneTarions conomons L SEE FIGURE 6.2 GRAPH ree ee (8 DIMENSION) 6 SEE FIGURE 62 GRAPH eS (© Dnaension) “Was cated ews en” M0 ested ter wetter" For the purposes ofthis itusaton he elongated scerny 6 was located n weld 'B" Case I—Discontinuity at Weld Intersection Figure 6.2 (Continued)—Discontinuity Acceptance Criteria for Cyclically Loaded Nontubular Connections in Tension (Limitations of Porosity and Fusion Discontinuities) (See 6.12,2.1) 253Lau INSPECTION tenet & CASE Il DISCONTINUITY LIMITATIONS AWS D1.1/01.1M:2010 \ FREE EDGE Pouce LwTariONs conoirions: L SEE FIOUAE 62 GRAPH eae RBA (@ DIMENSION). « SEE FIGURE 62 GRAPH ee (6 DIMENSION) cee os (Case I—Discontinuity at Free Edge of CJP Groove Weld Figure 6.2 (Continued)—Disco: mtinuity Acceptance Criteria for Cyelically Loaded Nontubular Connections in Tension (Limitations of Porosity and Fusion Discontinuities) (See 6.12.21)‘AWS D1.¥01.1¥. 2010, [1.8 m) deep, with due regard tor members which fra into them 523.113 Straightness and Location of Bearing Stiffeners. The outof-stzaighiness variation of bearing stiffeners shall not exceed 1/4 in [6 mm) up to 6 ft [1.8 m) deep or 1/2 in [12 mm} over 6 fi [1.8 m] deep, ‘The actual centerine of the stiffener shall lie within the thickness of the stiffener as measured from the theoreti cal centerhne location 523.12 Other Dimensional Tolerances. Twist of box ‘members and other dimensional tolerances of members ‘not covered by 5.23 shall be individually determined and mutually agreed upon by the Contractor and the Owner ‘with proper regard for erection requirements. 5.24 Weld Profiles ‘All welds shall meet the visual acceptance criteria of Table 6 1 and shall be fre from cracks, overlaps, and the unaccepiable profile discontinuities exhibited in Figure 5.4, Table 5.9, and Table 5.10, except as otherwise al- lowed in 5.24,1, 5.24.2, and 5.24 3, 5.24.1 Fillet Welds. The faces of fillet welds may be slightly comex, fat, or slightly concave as shown in Fig. are 5 4 and ss allowed by Table 5.24.2 Exception for Intermittent Fillet Welds, Except for undercut a allowed by the code, the profile require- ‘ments of Figure 5.4 shall not apply to the ends of inter- rjttent fillet welds outside their effective length 5.24.3 Groove Welds. Groove weld reinforcement shall comply with Table 5:9, Table 5.10, and with the pro sions below. Welds shall have a gradual transition to the plane of the base-metal surfaces, 5243.1 Flush Surfaces. Welds required to be flush. shall be finished so as to not reduce the thicknesses of the thinner base metal or weld metal by more than 1/32 in [1 mm], Remaining reinforceanent shall not exceed 1/32 in [1 mm) in height and shall blend smoothly into the base ‘metal surfaces with tansition areas free from undercut However, all sinforcement shall be removed where the weld forins part ofa faying or contact surface. 5.24.3.2 Finish Methods and Values. Where surface finishing is requitee, roughness values (see ASME B46.) shall not exceed 250 microinches (63 micrometers]. Chip. ping and gouging may be used provided these are fol- lowed by grinding or machining. For cyclically loaded suctures, finishing shall be parallel to the éizection of ‘primary stess, except final roughness of 125 mi {6.2 micrometers} or less may be finished in any di CLAUSE 5. FABRICATION 5.24 Shelf Bars. Shelf bars shall conform to the re ‘quirements of 5.10.1 through 5.10.5. Shelf bars may be left place only for statically loaded members. 5.25 Technique for Plug and Slot Welds 5.25.1 Plug Welds. The technique used to make plug ‘welds when using SMAW, GMAW (except GMAW-S), and FCAW processes shall be as follows: 5.25.11 Flat Position, For welds to be made in the ‘at postion, each pass shall be deposited around the root of the joint and then deposited along a spiral path to the center of the hole, fusing and depositing a layer of weld ‘metal in the root and bottom of the joint. The are shall then be moved to the periphery ofthe hole and the proce- ure repeated, fusing and depositing successive layers to fill the hole to the required depth. The slag covering the weld metal should be kept molten until the weld is fine ished. If the are is broken or the slag is allowed to cool, the slag must be completely removed before restating the weld, 5.25.1.2 Vertical Position. For welds to be made in the vertical position, the arc is started at the root of the joint at the lower side of the bole and is carried upward, fusing into the face of the inner plate and to the side of the hole, The arc is stopped at the top of the hole, the slog is cleaned off, and the process is repeated on the opposite side of the hole. After cleaning slag from the weld, other layers should be similarly deposited to fil the hole tothe required depth, 5.25.1.3 Overhead Position. For welds to be made in the overhead position, the procedure is the same as for the flat position, except thatthe slag should be allowed to ‘cool und should be completely removed after depositing cach successive bead until the hole is filled to the re ‘quired depth, 5.25.2 Slot Welds. Slot welds shall be made using tech ‘iques similar to those specified in 5.25.1 for plug welds, ‘except that if the length of the slot exceeds three times the width, oi the slot extends tothe edge of the part, the {technique requirements of 5.25.1.3 shall apply. 5.26 Repairs ‘The removal of weld metal or portions ofthe base metal may be done by machining, grinding, chipping, or goug- ing. It shall be done in such a manner that the adjacent weld metal or base metal is not nicked or gouged. Oxy- agen gouging shall not be used in quenched and tempered ‘steel. Unacceptable portions of the weld shall be re ‘moved without substantial removal of the base meta. w eSAWS D1.1101.1M2010 CLAUSE 6. INSPECTION y Table 6.1 Visual Inspection Acceptance Criteria (see 6.9) Staeally | Cyalieally ’ Loaded | Loaded | Tobul Nontubutar | Nontabular | Connections Discontinuity Category and aspection Criteria [Connections | Connections| (Ail Loads) G) Crack Pronibition ) Any crack sallbe unacceptable, regardless of size or location, =. = = (@) WelaBase-Metal Fusion ) ‘Compete sion shal exist between adjacent layers of weld meta and between weld metal \ and base mea (3) Crater Cross Section All raters shall be filled to provide the specified weld sie, excepe forthe ends of x x % lntermiten: fillet welds cuside oftheir effective length @ Weld Proties 5 7 ; Weld profiles shal be in confrmmace with 5.24, \ © Time of inspection isl inspection of welds in all tees may begin immediately after the completed welds \ hye cooled tambien temperature. Acceptance exteriafor ASTM A Sa, A 319, and x x x ‘4 709 Grade 100 and 100 W steels sallb based oa visual inspection perfonmed not less than 48 hours after completion ofthe weld . (© Undersea Welds ‘The size of fillet weld in any continuous weld may be less then the specified nominal size (L) without correction bythe folowing amounts (U). x x x 4 L. v, ‘specifed nominal weld sec, in fmm) allowable decrease from L, in fm) $3/16(5] 1/16 (2) x x x es 416) 532 125) 3 25/16 (8) 183) at Inall ates, the undersze portion ofthe weld shal ot exceed 10% ofthe weld length (Gn web-o-fange welds on girders, nderun shall be prcbibited tthe endfor a Ieagth equal to twice the width ofthe flange, i (0) Undereat (A) For material les than 1 in [25 mm) thick, undercut shall not exceed 1/2 in (1 mm, . with the follwing exception: undercut shall ot exceed 1/16 in (2 men] for any accom x med ng up 2 in [50] nay 12 (30 mm For materil equal or fens han (25m) dhck. undercut shall ot exces /16 in 2 mun foray eng of eas {in primary mete, undercut shal eno more ha 0.07 (0.25 ma esp ico She welds transverse to tensile sess ur ty desig loading coniion Uicney pall x x Be no more than 1/32 in 1m] dep oral erate, ‘ & Porosity (8) CI groove welds in at joins easvere tothe direction of computed tense sexe al rea peg pony Frade gome wets andferte waste, | $m ofthe ise pping porosity 132 n (1mm or greater in diameter shall pr encocd 38 in 10 man in any tinea inch of wel and sl net exceed 3/4 in [20 man inane 12n (30 ml length of wel {B) Te fequency of ipiog porosity in Het weds tall ot excaed one aah {200 rm of wel length and he maximum lame shall ot exceed 339 [2S Exception fr filet welds conecingsifenerso web, the sms oie dearer Piping porosity shall a exce=d 38 in [10m] nay iter inch of weld ad al no : etd 4 [20 mm) in any 12 in 30 an eg 9 we (©) CIP roo weds nt ji ansvere ote direction of compared ease Oe shal hve no piping porsiy, For all ether groove wads. the Hequeny of pose eereey ¥ : shal ot enced one i 4 in [100 mim) of eng ad the maximum Sacto voted 392 0 (25m L Noe nents apply orice pesados RG a GTC iL 239 199CLAUSES FABRICATION AWS 03 V01.1842010 Table 5.9 Weld Profiles® (see 5,24) Join ype Bus wits Weld Type Bot Comerinside Corner—Outsde—Toim Lop Shei Bar FhgueSéa FigueS46* Pigueséc_HgweSab) Wa Figue sae Groove (Po: PIP) ~ ScteduleA Schedule Scheile A Schedule BNA See Note Figes4EFiguesaF Figuesaz_Figue SAE ~sWa ret — NA Sthetule © "Schedule CorD® Schedule Schule WA 1 Sebedules A crag Date gvenin Table 5.10. {eying fier wl regu by dese, he pro restrictions spl teach wel, ant and ile spy 1 Reh mc using sel Dus and weds eters boriznal bat of tnegal ches he Cae how ces ation. ‘See Figure 4F fora design of whee Sted Cand Beng Table 5.10 Weld Profile Schedules (see 5.24) Schedule A chnes of ticker plate joined fer CIP R min 21 25 am) ° Vin 3 am) > Tin (25 ma), ° 36 in [5 mm} 2 (50 mn) >2in (50mm) 0 V4in [6mm Oat sie for PIP, C. Schedule B (C= thichaess oF thicker plate joined for CIP t R min, Rmx, C min 2 in (S0 mn] dickiv M6 mn SCimal at exceed R 210 Cmax. 18 in 3 mm) owsble conveaty or concavity) 396 in [5 mm) tr)CLAUSE 5. FABRICATION AWS D101 12010 DESIRABLE ACCEPTABLE UNACCEPTABLE RoR, F< Pas B= Panne pi) SSIVE 1 spcebcenes ; ee 4 uN? Des he T T a | F< Pa :ory ia | Eh «Pane (4) WELO PROFILES FoR BUTT JOINTS DESIRABLE ACCEPTABLE UNACCEPTABLE ie nn eT P= excessive c oR Reo ce (6) GROOVE WELD PROFILES INSIDE CORNER JOINTS Figure 5.4—Requirements for Weld Profiles (see Tables 5.9 and 5.10AWS D1. VD1.1M:2010 CLAUSE 5 FABRICATION ACCEPTABLE UNACCEPTABLE Fe Pax EXCESSIVE iy DESIRABLE (©) GROOVE WELD PROFILES OUTSIDE CORNER JOINTS DESIRABLE AGOEPTABLE UNACCEPTABLE (0) GROOVE WELD PROFILES IN TYOINTS Figure 5.4 (Continued)—Requirements for Weld Profiles (see Tables 5.9 and 5.10) aA AAA AA ANASCLAUSE 5 FABRICATION DESIRABLE ACCEPTABLE AWS 03.1101 2010 UNACCEPTABLE (€) FILLET WELD PROFILES FOR INSIDE CORNER JOINTS, LAP JOINTS, AND TJOINTS Es IRABLE WT EXPOSED EDGE SCHEDULE c “APPLIES ACCEPTABLE Ly |S SCHEDULE ¢ ‘APPLIES UNACCEPTABLE x = EXCESSIVE SCHEDULE € ‘APPUES C= excessive SCHEDULE 0 ‘APPLIES Ly c ES } SCHEDULED ‘APPLIES SCHEDULE D ‘APPLIES (fF) FILLET WELO PROFILES FOR OUTSIDE CORNER JOINTS. Figure 5.4 (Continued)—Requirements for Weld Profiles (see Tables 5.9 andAWS 1.101 1MZ010 CLAUSE 5, FABRICATION DESIRABLE ACCEPTABLE nwo ‘ ( ( ‘ a ‘ T c i J Peveur aan L SHELE Ban, LAS Lv ; ' ( | c | \ A ‘ oy és) au ; | ‘ i Conete ean Csnete aan ‘ i byt ‘ = \ Tsner ean Ly» ‘ (O)TYPICAL SHELF BAR DETALS ' ‘ ft x (WTYPICAL PROFILES FOR BUTT WELDS BETWEEN UNEQUAL THICKNESSES 7 Figure 5.4 (Continued)—Requirements for Weld Profiles (see Table 217ANNEX WELDING PROCEDURI PREQUALIFIED _ AWS D1.V01.1M2010 E SPECIFICATION (WPS) Yes ("] =a QUALIFIED BY TESTING i or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (POR) Yes) Identiication # Revision Date By Company Name Authorized by Date ( Welding Processias)_ Type—Manval Semiautomatic] Supporting POR No i Mechanized (=) Automatic) = JOINT DESIGN USED POSITION ae Type: Position of Groove: — Fillet: _ | Single CJ Double Weld] Vertical Progression: Upl] Down) Becking: Yes] NoL] Backing Matera Root Opening Groove Angie: an Root Face Dimension _ Padus (Up ELECTRICAL CHARACTERISTIOS Transter Mode (GMAW) Short Cirutingh] Back Gouging: YesL] NeL] Method Giobuter) Spray) ete 7 —— Curent: ACO) cer DCENLD Pulsed) BASE METALS Power Sour cO) evo ‘Material Spoo. Other | Type or Grade — Tungsten Elecirode (STAN) | Thickness: Groove _ Filer Size. Diameter (Pipe). Type: i | FUER MEATS | AMS Specioton ! AWS Classtetion SHELDING ~~ Flux Electrode-Flux (Class)___ Flow Rate | Compostion ——-___= Gas cup size TECHNIQUE ‘Stinger or Weave Beed: Mati-pass oF Single Pass (p Number of Electrodes _ Electrode Spacing Longitudinal Lateral Interpass Cleaning: PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT | Prebeat Temp, Min. Temp, Iterpass Temp, Min, Time = $e WELDING PROCEDURE a Conent T eeu vies Took | Amps or wie Tavs ayer) | Process Potty | ‘Fees Soeed | vots_| Spee | dom Detate Form N53 (Font) 354ANNEX N AWS DIOL M2010 WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes) QUALIFIED BY TESTING PREQUALIFIED ‘Company Name Welding Process(es) ‘Supporting POR No.6) or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes (_) JOINT DESIGNUSED Type: Single) Double Weld] Backing: YesC} NoC] Backing Material Foot Opening Root Face Dimension Identication # ae euision Date, By ‘Authorized by Date Type—Marwai) ‘Semiautomatic L) Mechanized] ‘Automatic POSITION — Position of Groove: Filet; ‘Vertical Progression: Up) Dawn) ELECTRICAL CHARACTERISTICS Transfer Mode (GMAW) Shor-Circuling J Groove Angle: Radius (J-U) Back Gouging: vest) Nel] Method Globuiar) Spray 2) Curent: ACC] DGEPL] DCEN(] Pulsed] BASE METALS Power Source: cc) cv) Material Spec. Other ‘Type or Grade “Tungstan Elecrode (GTA) Thickness: Groove Fillet Size Diameter (Pip) ‘Tyee: FILLER METALS TECHNIQUE AVIS Speeitcation, Stinger or Weave Bead? AVIS Classification Mult:pass or Single Pass (per side) Number of Electrodes Electrode Spacing Longitudinal SHIELDING Lateral__— Flux ___ Gas Angle Composition Contact Tube to Work Distance Electrode-Fiux (Ciass)_ Flow Rate Pesning Gas Cup Sie Intorpass Cleaning: _ PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT Picheat Temp., Min. Temp, Inerpass Temp, Min Max Time, WELDING PROCEOURE sae [Filer Metals Current Wala ‘Amps oF Wire Travel Layeris) | Process | class | Diam. Feed Speed | votts_| Speed | Joint Detais For Front) 354 aayANNEX WN AWS 01.111.1m 2010 Procedure Qualification Record (POR) #__ Test Results, TENSILE TEST Utinate Tense] Utinate Unt] Character ol Falu Load, Stress, psi ‘nd Location Thickness | Area GUIDED BEND TesT Hy - Sree. 4 = | meats Tee VISUAL INSPECTION Appearance Radiographic-ullrasonic examination AT report no. Result at UT report no: eset FILLET WELD TEST RESULTS Minimum size multiple pass Maximum sizo single pass Macrostch Macroetch Me alg 2 Be Other Tests Al-weld-metal tension test Terie tent pa) eee eH ote poinustrengte, psi Elongation in 2 in, 9 Laboratory test no tr Welders name Checkin. stamp no, Tests conducted by - Laboratory SepaEer er onan Test number a Per Se (esen neared, ct tha he sttomeris in this ecord ar correct and that the et welds were prepared, welded, ang ‘esied/n conformance weh the requrementsof Gauge 4 of ANS DL vb) ih | ) Sirctural Welding Cooe—Steet Signed a ~~ ania er Contactor ——~ PY Tite oo Date 7 = —_—_ Form Becky 358 118AWS D1.101.182010 ANINER WELDER, WELDING OPERATOR, OR TACK WELDER QUALIFICATION TEST RECORD Type of Welder Name Welding Procedure Specification No. Ieper t a Fiacard Actual Values] ‘Used in Qualification Qualitication Range Identiication No. Da Variables Process/Type (Table ¢.12, tem (1), Electrode (single or motile) [Table 4.12, ter (7) CurentPotanty Postion [Table 4.12, tem (4)) ‘Weld Progression Table 4.12, Item (5)) Backing (YES or NO) [Table 4.12, tem (6) Materia'Spec. Base Metal “Thickness: (Pate) Groove Fillet “Thickness: (Pipetube) Groove Fillet Diameter: (Pipe) Groove Filet Filler Metal (Table 4.12) ‘Spee. No, Glass FsNo. [Table 4.12, tem (2)) (GasiFlux Type (Table 4.12) tn VISUAL INSPECTION (4.9.1) Acceptable YES or NO Guided Bend Test Results (4.31.5) pe Result Te Rest I | Filet Test Results 31.2.3 and 4348 1) Appearance Fie Size Fracture Test Root Penevaton aoe — (Desert the locaton, nature, and size of any eackor waning ofthe specimen) Tnepestod by Test Number Organization bate | RADIOGRAPHIC TEST RESULTS (4.31.3.2) Fi denication Fim identicaion Number Results Remarks Number Results Remarks Iierprted by Tex Number Organzaton De Pere We, the uncesigned, cry thal ho staternon ts ect are covet ar hat the es wis wre prepare, velo, and tested n conformance wih he requroments of Clause 4 of AWS D1.1/01. 1M ) Structural Weicing Cocie—Steal ‘Manudacturer of Contractor Authorized By Form Na Date ere te ee eee ee 361