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SINGLE GRAVEL PACK Completion

Propuesta Técnica para Control De Arena
– Gravel Pack
Well Bengala 5
Field Bengala
Client HUPECOL
Performed by Schlumberg
er

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Cliente : HUPECOL
Pozo : Bengala 5
Campo : Bengala
Formación : XXX

Localización del Pozo :

Bengala
Ciudad : Puerto Gaitan
País : COLOMBIA

Preparado para : David Moreno Oficina : Bogota

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Versión : 1era Teléfono : 57 1 405 0498 ext
4270
Día de Preparación: 3 Diciembre, FAX No. : 57 1 405 0498 ext
2007. 4153

Preparado Por : Darwin Florez

Teléfono :
E-Mail : dpacheco@slb.com

Disclaimer Notice:
This information is presented in good faith, but no warranty is given by and Schlumberger assumes no liability for advice or recommendations
made concerning results to be obtained from the use of any product or service. The results given are estimates based on calculations
produced by a computer model including various assumptions on the well, reservoir and treatment. The results depend on input data
provided by the Operator and estimates as to unknown data and can be no more accurate than the model, the assumptions and such input
data. The information presented is Dowell's best estimate of the actual results that may be achieved and should be used for comparison
purposes rather than absolute values. The quality of input data, and hence results, may be improved through the use of certain tests and
procedures which Dowell can assist in selecting.

The Operator has superior knowledge of the well, the reservoir, the field and conditions affecting them. If the Operator is aware of any
conditions whereby a neighboring well or wells might be affected by the treatment proposed herein it is the Operator's responsibility to notify
the owner or owners of the well or wells accordingly.

Actual charges may vary depending upon time, equipment, and material ultimately required to perform these services.

Freedom from infringement of patents of Schlumberger or others is not to be inferred.

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Objetivo del Programa:

El objetivo de este tratamiento de control de arena es el de instalar Screens
ranurados y realizar un Empaque con Grava para controlar producción de
Arena.

Sumario de Recomendaciones:

 Limpiar toda la Arena del Pozo hasta 5,247 ft.

 RIH con Wire Wrap Screen, tubería lavadora y Empacadura
Quantum*.
 Realizar Empaquetamiento de los ranurados con Grava 12/18
Carbolite.
 RIH con equipo de completamiento.

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PROCEDIMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA
DATA DEL POZO:

Depth (MD) Depth

(TVD)
Casing 7”- 32#
Tope de On Off Tool 5,247 ft
Perforations (5,211' – 5,213')
KOP
Maximum Deviation ˚
Deviation @ ˚
Perforations

INFORMACION ESTIMADA DE RESERVORIO:

Formación:
Temperatura de
Reservorio:
Presión de Reservorio:
Permeabilidad: 1 to 3 Darcies.
Porosidad: 25 - 30 %
Oil API: API gravity from 17.4

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degrees in Cabiona to
21.7 degrees in
Caracara

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PROCEDIMIENTO DE COMPLETAMIENTO:

NOTA: Este procedimiento es un programa preliminar basado en la data

provista por HUPECOL. Por esto se asume que el casing de 7” ha sido
cementado y evaluado satisfactoriamente, también que el casing ha sido
calibrado para asegurar el paso libre de empacaduras y Services tools a
través de toda la profundidad (TD) del pozo.

Operación de Preparación del pozo.

1. Mover a Locación el Taladro de Re-acondicionamiento y todo el
equipo necesario.
NOTA: Limpiar todo el sistema de circulación a ser usado en la fase de
completación.(Tanques de succión).
Obtener el fluido de completación dado por instrucción del ingeniero de

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fluidos de completación. Filtrar el fluido de completación hasta obtener
20 NTU o menos. Los requerimientos de exceso de volumen deben ser
convenidos con UT-IJP como parte de la contingencia para severas
pérdidas durante la completación.
El Equipo de Superficie del taladro deberá presentar una buena prueba de
presión del sistema dado por las especificaciones API antes de empezar
las operaciones y debería ser capaz de aislar cualquier problema en las
pruebas de anular y tubing. (Pop offs, etc.) Registrar volúmenes usados y
guardar pruebas.

2. Controlar el pozo con fluido de completación. (Si es necesario)

3. Quitar cabezal del producción, instalar BOP y realizar prueba de
presión.
4. Sacar del pozo completación actual.
5. Realizar viaje de limpieza para limpiar hasta 5,247 ft. Asegurarse
que el pozo está estable y sin producir arena en esta etapa.
6. Prepare y corra en el hoyo con tubería de trabajo broca y
scrapers para casing de 7” 32 lb/ft. Remueva todo sucio y
obstrucción que observe para garantizar la correcta corrida del
equipo de completación.

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Asegurar que el casing esta en buenas condiciones antes de

levantar y correr el ensamblaje dentro del hoyo. Esto incluye una
prueba por el anular según API especificaciones.

7. Circule el pozo con fluido de completación completamente

filtrado a 5 micrones & 20 NTU. POOH. Monitorear la limpieza de
los retornos del cambio de fluido actual por fluido filtrado
asegurándose de obtener retornos completamente limpios.
8. Sacar fuera del Hoyo y quebrar BHA. Mientras se POOH monitorear las
perdidas del pozo, si las perdidas son excesivas chequear según
programas de Fluidos de HUPECOL antes de continuar con la sacada.

9. Realizar viaje con Gauge Ring hasta 20 ft por debajo de la

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profundidad de asentamiento del packer para asegurar un
correcto pasaje del Packer.

Operación de Armado y Corrida del BHA de

Empaquetamiento con Grava.
10. Realizar Reunión Pre-Operacional y de Seguridad. Revisar
el procedimiento correcto de corrida del equipo de empaque con
grava y todos los peligros asociados a la operación.
Nota: Antes de ensamblar el equipo de Empaque con Grava,
estar seguro de que la profundidad de anclaje de la
empacadura Quantum no coincida con un cuello del Casing.
Chequear contra CCL del pozo.

11. Levante las llaves para torquear la tubería 3 ½”” y prepare para
levantar el ensamblaje de Control de Arena.

12. Asegurarse que la tubería de trabajo esta en buenas condiciones

externas e internamente, NO USE TUBERIA DE PRODUCCION VIEJA
COMO TUBERIA DE TRABAJO, SLB verificara las condiciones de los
tubos a ser usados. Las recomendaciones deberían ser dadas al
Company Man para cambiar o descartar cualquier tubo que se
considere estar en condiciones sub-estándares.

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13. Ensamblar y correr en el hoyo el equipo de empaque de grava de

la siguiente manera:
Descripción OD ID Longit
Arriba Hacia Abajo In in ud
Ft
4.2 2.9
Xover 3 1/2" NU Box x 3 1/2" BTC Pin 0.69
50 92
3.5 2.9
3.5" 9.2# N80, BTC 10rd Blank Pipe. 15.11
00 92
3.5" 9.2# N80, BTC 10rd, Wire Wrapped 4.2 2.9
30.36
Screen (Size of Slots: 0.018" or 18Ga) 50 92
3.5 2.9
3.5" 9.2# N80, BTC 10rd Blank Pipe. 15.12
00 92

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4.2 3.0
Xover 3 1/2" BTC Box x 3 1/2" EUE Pin 0.77
50 00
5.8 3.0
3 1/2" Half On Off Tool 1.75
75 00

Nota: La tubería lavadora será corrida concéntricamente en el

Blank / Liner y espaciada al fondo de la rejilla. Para este caso; 2 3/8”
511-Hydril 4.6 #/ft Wash Pipe (Torque de 600-750 ft-lbs).

14. Colgar el BHA sobre cuñas y asegure el ensamblaje con collarín.

• Instalar el plato de 2 3/8” y collarín de 2 3/8” sobre el tope del Blank

pipe.
• Antes de levantar la Empacadura QUANTUM*, torquear y vestir
concéntricamente el BHA, como sigue:
 2 3/8” 511-Hydrill Pata de Mula.
 2 3/8” 511-Hydrill tubería lavadora como se requiera
(conejear tubería).

Nota:
 Se debe conejear toda la tubería a ser corrida en el pozo
 Aplicar grasa solo en el pin y eliminar el exceso de la misma
después del torque.
 Espaciar la tubería lavadora al fondo del liner alrededor de
3-5 ft.

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 Todas las dimensiones deben ser llenadas una vez el equipo

haya sido medido.

15. Colgar la tubería lavadora sobre el plato y collarín de

seguridad
16. Ensamble el siguiente equipo, el Ensamblaje del
QUANTUM* packer contiene los siguientes accesorios:
Descripción OD ID Lengt
Arriba hasta abajo in in h
ft
4.93 2.42
X-Over 3 1/2" EUE Box x 3 1/2" IF Pin 0.58
0 0
5.00 2.56

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3 1/2" IF Pup Joint 5.91
0 0
5.00 1.81
7"x 4" Top Sub Of Setting Tool 1.51
0 0
5.68 1.81
7" x 4" Hi flow Service Tool 4.16
8 0
7"x4" 32-35# QUANTUM Packer Nitrile 5.81 4.00
5.05
Elements 3 0
7" x 4" Quantum High Rate High Pr.
5.68 4.00
Circulating Housing w/ 5" LTC Pin, 10,000 16.19
8 0
psi
7" Safety Shear Sub w/ 4 1/2"" (11.6 ppf)
5.56 3.00
LTC Box X 3.5 (9.5 ppf) NU Pin - 84 kLbs 2.37
3 0
Shear Rating

17. Torquear la cola del ensamblaje del QUANTUMTM Packer a la

tubería de 2 3/8” 511Hydrill que se encuentra asegurada con el collarín
sobre el tope del Blank Pipe.

18. Remover el collarín y el plato de 2 3/8” . Torquear el ensamblaje del

QUANTUMTM Packer al 3 1/2” Blank Pipe.

19. Correr en el hoyo a una velocidad de 1000 ft/hora. Colocar

la cuña de después de frenar la tubería y levantar suavemente
para quitar la cuñas.
 Aplicar grasa solo en el pin de la tubería

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 Use una brocha de 2”.

 Evitar frenazos bruscos mientras se asientan/ desasientan las cuñas.
 Correr al hoyo según las instrucciones del supervisor de SLB.

Nota: Mientras se corre el BHA, realizar el Rig Up del equipo de

Bombeo, asegurarse que haya suficientes chicksans & swivels que
permitan levantar el service tool 25-30 ft.

20. Una pareja antes de alcanzar la profundidad deseada, tomar el peso

subiendo y bajando de la sarta. Espaciar de manera de tener 5-8 pies de
tubo por encima de la planchada de modo de poder aplicar suficiente peso
a la sarta.

Secuencia de Pre-asentamiento:

21. Conectar el equipo de Bombeo de Halliburton Pumping y la

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línea de tratamiento. Realizar la prueba de presión a las líneas de
tratamiento y manifold en superficie a 5,000 psi. Registrar el volumen
usado y guardar la prueba. Asegurar que haya suficientes Chick sans
que permitan el movimiento hacia arriba +/- 30 ft de la herramienta.
Nota: La prueba no deberá perder mas de 150 psi durante el
periodo de prueba (10 min.) Para que sea considerara una buena
prueba.

22. Todas las líneas de tratamiento y equipos deberían ser probados

(hasta la planchada) y todos los equipos de monitoreos deben ser
calibrados mientras se corre el BHA. El equipo debió haber sido PRE-
calibrado en la base. Un Martín – Decker de presion DEBE SER
provisto en la locación para la operación. Esto debera ser
provisto por Halliburton Pumping.

23. Cumplir con la reunión de seguridad PRE-trabajo y discutir los

roles y responsabilidades de cada persona envuelta en el trabajo,
líneas de comunicación (Ingeniero de completación/ supervisor será el
líder de equipo para el trabajo), planificar el escenario y todos los
hechos de seguridad durante la secuencia de asentamiento.

Procedimiento de asentamiento de la Empacadura:

24. Asegurarse que el anular y el tubing estén llenos, para no tener

presión diferencial actuando sobre el packer. En caso de tener que

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llenar el pozo registrar las presiones de circulación y ratas y chequear

que los retornos sean visibles y monitoreados en superficie.

25. La tubería de trabajo debe permanecer en el elevador con las

cuñas desasentadas y en peso neutro sobre el packer.

26. Lanzar la bola de bronce de 1 3/8” (esta recorrerá 5 min./ 1000

ft por gravedad)

27. Asentar el 7” x 4.00” QUANTUMTM Packer como se muestra:

 Presurizar lentamente la tubería de trabajo a 1600 psi. Registrar

el volumen usado para alcanzar la presión. Esto asentara la
empacadura. Mantener la presión por 5 min. para permitir que
los elementos sean energizados correctamente. Desahogar la
presión.

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Nota: El QUANTUM™ 7” x 4.00” esta equipado con un sistema
secundario de asentamiento como Back Up. Lanzar una bola de
Bakelita de 1 3/4” y luego reversarla una vez el packer haya sido
asentado y liberado.

 Cierre el Hydril y pruebe el anular con 1,000 o lo que la

limitación del casing psi por 15 minutos. Registrar el volumen
usado para alcanzar la prueba. Esto probara la integridad de los
elementos sellando. Esta prueba deberá ser realizada con las
bombas de Halliburton Pumping.

Nota: El tubing debe ser abierto a fluir y deben ser chequeados

cualquier retorno. La prueba no debería perder mas de 50 psi
durante la prueba en orden de considerar una buena prueba.

 Desahogar la presión y abrir la Hydril.

 Realizar la prueba de tensión con 20,000 lbs de over pull. Esto
probara la integridad de las cuñas del packer.
 Colocar 15-20,000 lbs de peso sobre el packer. Entonces
presurizar la tubería de trabajo a 2400-2500 psi por 5 minutos.
Registrar el volumen usado para alcanzar la prueba. Esto
liberara hidráulicamente el service tool. Desahogar la presión.

Nota:
 Es importante que durante la operación de
asentamiento de la empacadura las presiones

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aplicadas a la tubería de trabajo para asentar el

Packer sean aplicadas lenta y continuamente.
 Si el Service tool no libera hidráulicamente del packer
en el paso anterior, proceder a liberar la herramienta
mecánicamente por rotación de la tubería (en peso
neutro o con peso 5K lbs) girar 15 vueltas a la
derecha. No exceder las 2000 lb-ft max de torque
sobre el service tool.

28. Levantar el Service Tool y marcar cada posición:

Fondo = Squeezed
1.5 ft desde Squeeze = Lower circulation C1
3 ft desde C1 = Upper circulation C2
8 ft desde C2 = Reverse position

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29. Mantener el Service Tool en posición de reversa y presurizar la
tubería de trabajo +/- 3,500 PSI para romper el asiento de bola y abrir
así los puertos de circulación. Registrar volumen usado para lograr
romper el asiento. Chequear retornos por el anular.

30. Mantener la rata @ 1BPM y mover muy lentamente hacia abajo

(+/- 2 ft) el service tool hasta que el X-over port body entre en la zona
pulida del packer, la presión deberá levantar, mantener presurizando
hasta alcanzar 1,000 psi, parar el bombeo y desahogar la presión.
Registrar el volumen usado para alcanzar la prueba. Esto es con el
objetivo de asegurarse que el asiento de bola esta completamente
corrido.
Nota:
 Si la presión no se alcanza o hay caídas de presión
Colocar la Herramienta en Posición de C1 y presurizar
por Anular hasta 1,000 psi.
Nota: La prueba no deberá perder mas de 150 psi durante el periodo
de prueba (5 min.) para que sea considerara una buena prueba.
Durante la prueba el tubing deberá estar abierto y se debe
monitorear por retornos. (NO DEBERA HABER RETORNOS)
 Si la prueba es fallida parar la operación y llamar a
Bogota para informar la situación.

31. Alcanzada la circulación bombeando por directa, se procede a

establecer presiones a diferentes ratas en posición de reversa y circular
hasta 1,2,5 BPM para asegurar que el asiento de bola esta libre de sucio.

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Registrar volumen usado para alcanzar la prueba y monitorear los

retornos y grabarlas al mismo tiempo.

32. Poner el Service tool en posición de circulación (C1) para realizar

la prueba de circulación @ 1-5 BPM, registrar presiones, ratas y volumen
bombeado.

33. Poner el Service tool en posición de forzamiento y colocar 15K lbs

de peso para realizar la prueba de inyección @ 1-5 BPM, registrar
presiones, ratas y volumen bombeado.

34. Poner el Service tool en posición de forzamiento para realizar el

Empaque de Grava, colocar 15K lbs de peso y cerrar hydril y aplicar 500
psi en el anular. Registrar el volumen usado para alcanzar la presión

35. Luego de obtenida la información necesaria sobre la presión de

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inyección y forzamiento se procederá al bombeo de grava en la posición
definida.

Nota: Si las presiones durante estas pruebas resultan ser bajas se

procederá a bombear grava a una concentración de 0.8 PPA, hasta
alcanzar la presión de screen out. Sin importar el valor teórico
calculado de grava. En caso contrario bombear como se muestra a
continuación:

Etapa de Bombeo
Nombre Rata de Fluido Volum Libra Propan Prop Lechad
Etapa Bombe en de s te Conc a Vol
o Fluido De (ppa) (bbl)
(bpm) (BBL) Grav
a
PREFLUJ 5.0 Agua 10 0 Ningun 0.0 10
O Filtrada o
1 PPA 5.0 Slurry 34 1428 12/18 1.0 36
Carbolit
e
FLUSH 5.0 Agua Filtrada 45 0 Ningun 0.0 45
o

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36.Desplazar fluido hasta que la presión incremente +/- 1,200 psi sobre la
presión de circulación inicial.

37.Parar el bombeo, liberar la presión, cerrar hydril y presurizar con la

bomba del Equipo hasta ~1000 psi en el anular. Registrar el volumen
usado para alcanzar la presión, levantar el service tool a posición de
reversa. Cuando la presión caiga empezar el bombeo por el anular 4
BPM, bombear 2 volúmenes de tubería o hasta ver retornos limpios en
el anular. Registrar el volumen de fluido bombeado y volumen de grava
reversado.

38.Levantar el service tool hasta que el ultimo sello este fuera de la zona
pulida del packer y esperar 5-10 min por decantamiento de algún
rastro de arena presente.

39. Antes de empezar a re-estresar la grava se debe colocar la

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herramienta en Circulación (C1) y presurizar por el anular a 1000 psi,
esto para determinar la integridad de los Bonded Seals y del Check
Valve. Y así evitar cualquier comunicación en la herramienta ya que
fue bombeada arena previamente.

Nota: La prueba no deberá perder mas de 150 psi durante el periodo

de prueba (5 mins) para que sea considerara una buena prueba.
Durante la prueba el tubing debera estar abierto y se debe
monitorear por retornos. (NO DEBERA HABER RETORNOS)
 Si la prueba es fallida parar la operación y llamar a
Bogota para informar la situación.

40. Si no se observa arrastre poner el service tool en posición de

circulación (C1) para re-estresar la grava con +/- 1000 psi sobre la
presión inicial de circulación @ 1 BPM (Re stress). Máxima presión 1500
psi. Registrar el volumen usado para alcanzar la prueba.

i. Si el Screen Out es alcanzado significa que el volumen

entre el Liner y el casing esta completamente empacado.
ii. Si el screen Out no se alcanzo, evaluar si es necesario
bombear de nuevo por baches de grava hasta alcanzar el
screen out. Volúmenes, ratas, y concentración de grava
deberán determinarse en locacion basados en las pruebas
y volúmenes bombeados. Una vez el screen out sea
alcanzado re hacer los pasos desde el # 32.

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41. Sacar fuera del hoyo el service tool y tubería lavadora para
continuar con la completación dada por el programa de HUPECOL.

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PUNTOS IMPORTANTES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA

Selección de Tamaño de Grava

Con base en los resultados de las pruebas granulométricas mencionadas

arriba y utilizando los métodos recomendados en la industria (Saucier), se
procedió con la selección del tamaño de grava apropiado. Según el Método
de Saucier:

D50 = d50 x (5 – 6)

Basados en el Análisis Granulométrico realizado a las muestras de arena de

fondo obtenidas durante operaciones de Swabbing, se observa una media
(d50) de 250 micrones con un contenido de finos del 0.8%, de acuerdo con el

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Método de Saucier el diámetro medios de grava seleccionados (D50) es 16/20
o 12/18.

Considerando la historia de producción donde se observa una reducción

gradualmente, se asocia este efecto al taponamiento del empaque, razón por
la cual se selecciona la Carbolite 12/18 por tener un diámetro de poros mayor
que se traduciría en mayor resistencia al taponamiento ya que permite pasar
finos por debajo de 44 micrones con mayor facilidad.

Selección de Tipo de Grava

Carbolite 16/20 o 12/18 es la grava seleccionada por tener mayor diámetro

de poros según lo expuesto en el punto anterior y tener mayor permeabilidad
que la Grava convencional (Sílice)

Determinación de Longitud de Wire Wrap Screen

La longitud del Wire Wrap Screen para los pozos a intervenir en el campo
Jaguar se hizo tomando en consideración la recomendación de que dicho
Screen debe cubrir al menos en 5 pies por arriba y 5 pies por abajo al
intervalo perforado.

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Determinación del Caudal de Bombeo

Se recomienda un caudal mínimo de bombeo de 1 bbl/min por cada pulgada

de OD del workstring. Los trabajos de Gravel Pack a los que hace referencia
esta propuesta se bombearán a un caudal de 3- 4 bbl/min.

Determinación de Cantidad de Grava Requerida

En la siguiente tabla resume las cantidades (en libras) de grava determinados

al pozo Jaguar 10 a re-completar con Gravel Pack, según se menciona en esta
propuesta. La cantidad total de grava calculada comprende la necesaria para
cubrir el espacio anular entre casing y el Screen, el 100% del espacio anular
entre casing y blank pipe y la grava requerida para empacar las

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perforaciones (considerando 1.5 lbs de arena por pie perforado)

Cantidad de Grava Requerida.

Pozo Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad

Blank Screen Perforaciones, Total, lbs
annulus annulus, lbs lbs
gravel, lbs
Long 30.3 ft 30.50 ft 2 ft abiertos
Factor 0.148 0.127 Cuft/ft 3.50 Cuft/ft
Cuft/ft
Bengala 7 410 lbs 317 lbs 700 lbs 1428 lbs
(100%)

Determinación de Volumen de Fluido Limpio (Carrier Fluid) Requerido

La siguiente tabla muestra los volúmenes de fluido limpio (carrier fluid)

requeridos para el pozo Jaguar 1, considerando las cantidades de grava
determinadas en el punto anterior y una concentración de 0.8 ppa.

Cantidad de Fluido Limpio (agua) y arena 12/18 requerida.

Pozo Volumen de Cantidad

Fluido, Bbls Total, lbs
Bengala 5 34 1428

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