ＵＤＣ

中
华人民
共和国
行业标
准ＨＧ
ＨＧ／Ｔ　
２０６４３一：
２：：

化工设 备基 础设计规定
Ｓ
　　　　　　　　
ｐｅｃ
ｉｆｉ
ｃａｔ
ｉｏｎ　
ｆ
ｏｒ　
ｄ
ｅｓｉ
ｇｎ　
ｏ
ｆ
ｅｇｕｉ
ｐｍｅｎｔ　
ｆｏｕｎｄａｔ
ｉｏｎｓ　
ｉ
ｎ　ｃ
ｈｅｍｉ
ｃａｌ　
ｉ
ｎｄｕｓ
ｔｒｙ

１
９９８一０
２一０５ 发布 １９９８一０５一０１ 实 施

中华人民共和 国化学工业部 发布
 化学工业部文件
化建发（
１９９
８）３８号

关于颁发《石灰窑砌筑技术条件》
等
四项行业标准的通知
　　　　　　
各 省、
直辖市、自治区、
计划单 列市化工厅 （
局、公司），
有关 设计单
位：
由化工部工业 炉设计技术中心站和化工部建筑设计技术中心
　　　　
站组织编制的ａ石灰窑砌筑技 术条件 》
等 四项行业标 准 ，
经审查 ，
现
批准为推荐性行业标准 ，
标准名称 、
编号及实施 日期见附表 。
该四项标准由化工部工业炉设计技术 中心站和化工部建筑设
　　　　
计技术中心站负责管理 ，
化工部工程建设标准编辑 中心负贵出版 、
发行 。

化 学 工 业 部
一九九八年二月五 日
 附表

标准名称 编 号 实 施 日期 主编单位

之
石 灰 窑砌 筑技 术 化工部工业炉设
ＨＧ／Ｔ　
２０６４１一 １９９８ １９９８．５．１
条件 》 计技术中心站

１化 学 工业 炉耐 火
上海 医药
纤 维炉衬设计技术 ＨＧ／Ｔ　
２０６４２－１９９８ １９９８．５．１
设计院
规定》

９
化 工 设备 基 础设 中国 寰 球 化 学
ＨＧ／Ｔ　
２０６４３－１９９８ １９９８．　
５．　
１
计规定》 工程公司
　　

ｘ
槽 型锚 定 轨预 埋 中国寰球化学
２１６１７－ １９９８ １９９８．５．１
ＨＧ／Ｔ　
件通用图 》 工程公司
　　
 中华人 民共 和国行业标 准

化工设备基础设计规定

ＨＧ／Ｔ　
２０６４３－ ９８

主 编 单 位 ：中国寰球化学工程公司
湖南省化工设计院
批 准 部 门 ：化 学 工 业 部
实施 日期 ：一 九 九 八 年 五 月 一 日

化 口二部 二二月是建 设 辛索准 编 辑 中 １

叱
１９９８　
　　　　　　　　　　　　　　　　
　 Ａｈ 京
 目 录

１ 总 则 ・
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．
．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．　
（１　
）
２ 术 语 ・
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．
．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．　
（２　
）
３ 一般规定 ・
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．
．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．　
（３）
４ 机泵类设备基础 ・・
・・
・・・
・・
・・
・・・
・・
・・・・
・・・
・・・
・・
・・
・・
・・・
・・
・…… （８）
５ 槽、储罐类设备基础 ・・
・・
・・・
・・
・・
・・
・・・
・・
・・
・・
・・・
・・
・・
・・・
・・
・・
・…… （１
０）
５．１ 气柜基础 ・
　　 ・・・
・・・
・・・
．・
， ・
・・・
・・“・・・
・・・
“・・
・・・・・
・・・
・・・
・・・
・・・
… … （１０）
　　
５．２ 钢制立式圆筒形储峪基础 ・ ・
・・・・・・
．・・
・・・
・・・
・・・・・
・・・
・・・
… … （１５）
５．３ 球罐基础 ，
　　 ｔ１・
・‘・
・，．・・ ・ ，
’・・．
， “・・・・
． ・・．
’・・一 ‘
． ・・… … （２３）
‘ 换热器基础 ・
・・・
・・・
。・・
・・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・“・
・・・
・・
・・”・
・・
一 （
２７）
７ 工业炉基础 ・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・・
・・…… （３２）
８ 空分装置冷 箱基础 ・ ・・・
・，・
・，，
・・・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・・
・・・
・・…… （３４）
附录 Ａ 球 罐基础顶 面荷 载计算 ・ ・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・
・・・
・・・
・・・
・・…… （
３８）
附录 Ｂ 偏心荷载作用下圆环形基础底面应力及作 用
面积计算 ・
　　　　　　　　
・・・
・・・
・・・
・・”・
・・
・・・
・・・
・・・・・
・・・
・・・
・・・・
・・…… （ ４５）
附录 Ｃ 空分装置冷箱基础热工计算 ・ ・・・“・
・・・・・・
・・・
・・・
…… （５１）
条文说明 ・・
・・・
・・・
・・・
“・・
・・・
・・・
・・・
”・・
・・・
・・・
・・・・・・
・・・・
・・・
・・・
・”・・・
一 （
５５）
 １ 总 则

１
．０．
１ 本规定适用于化工、
石油化工及有关装置中各类常用设备
基础 的设计 ，
不包括楼层上的设备基础。塔类设备基础 、 活塞式及
离心式压缩机基础 的设计见专 门规定 。
１．０
．２ 本规定 中各类设 备基础 的设 计 ，
应 根据设备和地基 的特
性，选择合理 的地基方案和基础型 式，确保地基和基础 的承载力 、
变形和稳定性符合规 范，以满足施 工、
生产和检修要求 ．
１
．０．
３ 设计各类设备基础时，
除应遵守本规定外，
尚应符合下列
规范（
所 有标准都会被修订，使用本标准 的各方应探讨使用下列标
准最新版本 的可能性）：
ＧＢＪ　
　　　　
９
－８７ 《建筑结构荷载规范》
ＧＢＪ　
　　　　
１
０－８
９ 《
混凝土结构设计规范》
ＧＢＪ　
　　　　
７一８９ 《建筑地基签础设计规范》
　　　　
ＧＢ　
５０１９１一９３ 《构筑物抗震设计规范 》
ＧＢＪ　
　　　　
１１一８９ 《建筑抗震设计 规范》
　　　　
Ｇ Ｂ　
５００
２１－９４ 《岩土工程勘察规范 》
ＧＢ　
　　　　
５００
４６－９５ 《工业建筑 防腐蚀设计规范》
Ｊ
　　　　
ＧＪ　
９４一９４ 《建筑桩基技术 规范》
　　　　
ＪＧＪ　
７９一９１ 《建筑地基处理技术规范》
ＴＪ　
　　　　
３２－７８ 《室外给水排水 和煤气热力工程抗震
设计 规范》
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　
ＨＧ　
２０５１７一９２ ‘钢制低压湿式气柜 》
ＧＢ　
　　　　
１２３３７－９０ 《钢制球形储罐 》
对于湿陷性 黄土、多年冻土 、
　　　　 膨胀土 、
地下采空 区等地基 的处
理及基础设计 ， 尚应符合 国家现行有关标准规范的规定。
 ２ 术 语

２．０．１ 基 组 Ｆｏｕｎ
ｄａｔ
ｉｏｎ　
ｇｒ
ｏｕｐ
基础和基础上的设备 、
　　　　 底板上的填土的总称 。
２
．０．
２ 换热器胀缩摩擦力 Ｐ，
Ｆｒ
　　　　　　
ｉｃｔ
ｉｏ
ｎ　ｏ
ｆ　ｅ
ｘｐａｎ
ｓｉｏ
ｎ　ｏ
ｆ　ｈｅ
ａｔ　
ｅ
ｘｃｈ
ａｎｇｅ
ｒ
换热器胀缩摩擦力指正常操作时，
　　　　 由于温度变化产生的、
作用
于基础滑动墩顶部支座处 的摩擦力标准值。
２
．０．
３ 抽芯力 Ｐｓ　
　 Ｐｕ
ｌｌ
．
　　　　
换 热器抽芯力指停产 检修时，
抽拉管束产生的水平拉力标 准
值，
作用于设备 中心线。
 ３ 一般规定

３
．０．１ 本规 定所列设备 基础的安全 等级宜取二 级，
２０ｏ
ｋＷ 以下
的机泵类设备基础的安全等级宜取三级。
抗震按丙类构筑物设计 。
３．
０．２ 设备基础宜采用现浇的素馄凝土或钢筋混凝土结构。
素混
凝土强度 等级不得低 于 Ｃ１
５；钢筋混凝 土的混凝土 强度等级不 宜
低于 Ｃ２
０；基 础垫层的混 凝土强度等级宜 取 Ｃ１
０，钢筋应采用 工
级、１级热轧钢 筋 ，
构造钢筋宜采用 Ｉ级钢筋 。
３．
０．３ 基础螺 栓预留孔内和顶面找平的二次灌浆材料宜采用微
膨胀或无 收缩 灌浆 料。基 础顶 面二次 灌 浆层 的厚 度宜为 ３
０
５０
ｍｍ，或按 设备制造厂的规定 。当其厚度小 于或等 于 ３０ ｍｍ 时 ，
宜采用 １－
＝　２水泥砂浆 ；当厚度大于 ３
０ｍｍ 时，
宜采用强度等级高
于基 础本体一级的细石混凝土。
３
．０．４ 基 础顶 面高 出地面不 宜小 于 ２
００ｍｍ，
其 埋深不 宜小 于
０．　
８ｍ ．

３
．０．５ 地基处理应根 据设备特性、功率及 重要程度采取经济 、
合
理的方案 ，基础沉 降及倾斜率应满足表 ３
．　０
．５的要求。
 表 ３，
０．５ 设备基础的地基容许变形值

容 许 变 形 值

设 备 基 础 类 别 中心沉降量（
ｍｍ）
倾 斜
常压装置 高压装置

０．００１
压缩机 透平式压缩机（功率＜５００ｋＷ　
）
６０
基 础 ０．００２
活塞式压缩机（功率＜５
００ｋＷ　
）

离 心 泵 ０．００２
泵
类 活 ５０－ １００ ０．００２
功率妻５００
ｋｗ １００－ ２００
基 塞
础 功率＜５ｏｏ
ｋＷ ０．　
００３
泵

０．００３
换热器基础

一般槽、储罐 ０．００４

０．００２
气 柜
槽
球 罐 １００ ０．００２

储
拱 ０．０１０
罐
容量成５
０００
．＇ ８００

顶
基 油 容量 ５０００．１００００．＇ １２００ ０．００８
式
础
浮 ０．００４
罐 容量＜５
０００
ｍ０ ６００

顶
１０００ ０．００３
式 容量 ５０００－１０００
０．＇

５０－ １００ ０．００２

重 要
工业炉基础
一 般 １００－ ２００ ０．　
００３

０．００３
冷 箱
３．０
．６ 基础受力钢筋 的混凝土保护层最小厚度宜取 ５０
ｍｍ，
３．０
．７ 基础的地脚螺栓 的材质除特殊要求外 ，
应采用未经冷加工
的Ｑ２
３５－Ａ，
Ｆ钢，
并按设备要求设置。埋置深度Ｉ
，应满足下列规
定：
对 于带弯钩 （
或直钩 ）
的地脚 螺栓，
应不 小于 ２
０ｄ；
对 于带锚板
的地脚 螺栓，
应不 小于 １
５ｄ（
ｄ为螺栓直径 ）
，构造 螺栓 不受此 限，
均不得小于 ３００
ｍｍ。地脚螺栓弯钩尺寸如图 ３．
０．７所示， 直钩及
锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计《
地脚螺栓通用图）　
（
ＨＧ
２１５４５－ ９２），

砚
｜〕
ｒ，舍
．５ｄ（
ｄ＜幼 ）
　　
迁

３．　
　　　　
Ｓｄ（ｄ＞ 含ｓ）
ｌ

图 ３．０．７ 地脚姆栓弯钩尺寸

３
．０．８ 当地脚螺栓 为埋人式 时， 其中心线至基础边缘距离不应小
于４ ｄ，
且不应小 于 １
００ｍｍ（当 ｄ＞２
０时不应小于 １
５０ｍｍ）
和不小
于锚板宽度之半加 ５０
ｍｍ。地脚螺栓底面下棍凝土净厚度不应小
于 ５０ｍｍ 。详 见 图 ３．０．８，

＞
１０
５
０（
Ａ　
ｉ
＇ｄ
＞
＜　
２
０）

圈 ３．０．８ 预埋地脚妞栓构造
 菊斗
３．０ ９ 当地 脚 螺 性 米 用 ｔｏ留 孔 埋 置时 ，预 留孔 边 至基 础 边 缘距 离
不应小 于 ｌ０
０ｍｍ，
预留孔底至基础底面的距离不应小于 ｌ
００ｍｍ，
当不满足要求时，
宜配置直径为６－８
ｍｍ，
间距为 １
００－１
５０ｍｍ的
钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于 ５０
ｍｍ。详见图
３．０．９．

　　 柑彝剐
斗
晒｝

图 ３．０．
， 地脚蛆栓预留孔构造

３．０
．１０ 带弯 钩（
或直钩）的地脚螺栓预 留孔尺寸可按表 ３
．０．
１０
确定 。
 表 ３．
０．１０ 地 脚 妞栓 预 留孔 尺寸

，一
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

Ｍ １
２，Ｍ １４ １４０Ｘ　１２０ ３５０
　　　　　　
「

Ｍ １６ １４０Ｘ　１２０ ４００

Ｍ１
８，Ｍ ２０ １６０只 １２０ ４５０

Ｍ ２２ １６０Ｘ　１２０ ５００

Ｍ ２４ １８０Ｘ　１２０ ５５０

Ｍ ２７ Ｂ ＯＸ　１２０ ６００

Ｍ ３０ ２０Ｏ　
Ｘ　１２０
｛

３．
０．Ｕ 设备基础不宜设置温度缝。当基础 底板边长 （ 或直径 ）
、环
形基础周长超过 ４０
ｍ 时，
应预留后浇带 。当基础带有支柱时， 后浇
带应设在支柱之间。后浇带宽度宜为 ５ ００￣　
　
１００
０ｍｍ，
配筋为原断
面配筋的 １
．２倍，
待底板浇灌 ２
８天后采用较基础本体 高一级 的无
收绪棍凝土浇浪，也可在棍凝土中接加膨胀荆 ，
而不预留后浇带。
３
．０．１２ 重要 的压缩机、
大 型气柜、储雄 、球雄、
工业 炉、
冷箱 等基
础，应 根据工艺要求在基础 顶面角点设置沉 降观测点并 在设计说
明中要求在施工、 生产过程 中定期观测 。
３
．０．
１３ 建 在冻土地 区的室外设 备基础，
应按 冻土地 区设计规范
采取防冻胀措施， 并应 防止地脚螺栓预 留孔内积水。
３
．０．１
４ 设备基础应根据腐蚀性介质的情况和操作 、
检修 等要求 ，
采取相应的防腐蚀和排污措施。
３
．０．１
５ 设备基础施工前，
应将设计图纸与到货设备核对，
符合一
致后方可施工 ．
３
．０．１
６ 基础的棍凝土宜一次浇灌完毕，
不留施工缝。
当施工要求
必须留施工缝时， 应严格遵守施工缝 的构造、操作要求 。当混凝土
强度达到 ７
００ｏ
以上时 ，
方 可安装设备。基础 四周的回填土应均衡
分层夯实 。
３
．０．１
７ 基 础外露表面可用 １：２水泥砂浆抹平 。
 ４ 机泵 类设备基础

４
．０．１ 本章适用于可不作动力计算的各类工业泵、
鼓风机、
透平
压缩机 和活塞式压缩机等各类 容积式压缩机 的大块式基础 的设
计。
不作动力计算的条件为 ：
　　　　
（
　　　　
１）功率小于５０
０ｋＷ 的对称平衡型活塞式压缩机；
（
　　　　
２）
功率小 于 ８
０ｋＷ 的卧式、
ｒ型 、
角度式活塞压缩机 （
立式压
缩机除外）；
（
　　　　
３）除活塞式压缩机以外的容积式压缩机 ；
　　　　
（４）
功率小于 ５００
ｋ　
Ｗ的各类工业泵、鼓风机和透平压缩机。
４．
０．２ 设计机泵类设备基础时， 应取得下列资料：
４．
　　０．２．　
１ 机泵类设备的型号、转速、功率、
规格及轮廓尺寸图
等；
４．
　　
０－２
．２ 机器 自重及 重心位置，
或压缩机、电动机 及辅助设备
的质量分布图 ；
４．
　　
０．２．
３ 基础模板图、
基础顶面的设计标高 、
二次灌浆层厚度 、
地脚螺栓 （
或地脚螺栓孔）的位置、
规格 （
或尺寸 ）；
４．
　　
０．２．
４ 设备基础在生产装置 中的坐标位置 ；
４．
　　
０．２．
５ 建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
４．
０．３ 机泵类设备基础宜采用块式基础 ，
机器底座边缘至基础顶
面边缘的距离不宜小 于 ｌ
００ｍｍ。基础底板尺寸按本规定 ４
．０．５计
算确定 ，
底板悬臂长度不宜大于 ２． ５倍板厚 。
４
．０．
４ 功率小于 ｌ
００ｋ
Ｗ 的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要
求时 ，
可设置在经分层夯实的回填土地基上 ，
其 压实 系数不应小于
０．９３，

８
　　　　
４
．０．５ 基 础底 板尺寸宜 由以下三个条件确定 ：
４．０．５．１ 基 础 质 量 应 大于 机 器 质 量 的 ３－ ５倍 ；

４．０．５．２ ＰＧ　
（０．　
５－ ０．　
７）　
ｆ

式中 Ｐ— 基础底面处的平均静压力设计值 ，
ｋＰａ；
ｆ— 地基 承载力设计值 ，
　　　　　　 ｋＰａ，
４．
　　
０．５．
３ 基组总重心与基础底面形心应位 于同一铅垂线上 ，
其
相对偏心不应超过 ３
％。
４
．０．６ 基组总重心按下列各式计算：

Ｙ
　　　　
ｒｍ；
Ｓ； 艺ｍ；
　　　　
ｙ； 乏ｍ；
ｚ；
ｚ－＝ Ｅｍ： Ｙ
ｅ＝一
至蔽 ｚ
，＝厄石

式中 ．
ｘｏ，
Ｙｏ，ｚ
ｏ— 基组总重心的 ｚ，Ｙ，
ｚ向的坐标，ｍ；
ｍ；— 基础 、
　　　　　　　　　　
基础上 的机器及 底板上 的填土 的分质
量，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ｔ；
ｚ
　　　　　　
；．Ｙ．
，ｚ；— 基础、
基础上的机器及底板上 的填土在 ｚ，
Ｙ，ｚ
向的坐标 ，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ｍ．
注 坐标系的原点可设定在基础底板底面角点．
　　　　
４．０．７ 基础 的混凝 土体积 小于 ２
０ｍ＇时 ，
可不配 置表 面构造 钢
筋； 混凝 土体积为 ２
０＾－４
０ｍ＇时，
应在基础顶面配置直径为 ｌ　 Ｏ
ｍｍ，
间距为 ２０
０ｍｍ 的钢筋 网；
混凝 土体积 大于 ４
０ｍ，时 ，尚应在 基础
四周和顶、 底面配置直径为 １ ０－１
４ｍｍ、
间距为 ２００＾
－３００ｍｍ 的钢
筋网。
４．
０．８ 基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、
下侧钢筋。当底
板悬臂长度小于底板厚度 时，可不必配筋 。
４．０
．， 地脚螺栓宜采用直钩式 ，
埋置方法宜采用预留孔。
 ５ 槽、
储罐 类设备基础

５
．１ 气柜基础

５
．１．１ 本节适用于钢制低压湿式气柜基础的设计。
５
．１．２ 设计气柜基础时，应取得下列资料：
５
　　
．　１
．２．１ 气柜基础所在 的总图坐标位置，
基础及进 出气管阀门
室和水沟等的布置 图；
５
　　
．１
．２．２ 气柜水槽 、
各塔节及钟罩的外径、
气柜 全升起 时的总
高度及总重心高度等；
５
　　
．１
．２．
３ 气柜水槽 自重 、
各塔节及钟罩 自重、
配 重、
附件重 、
塔
节 间水封重、 水槽 内的气体压力及水重等 ；
　　
５．
１．２
．４ 基础顶面中心的设计标高，水槽底拱升值；
５
　　
．１．２
．５ 建设场地的工程地质和水文地质勘探资料。勘探孔的
数量不宜少 于 ５个 ，
宜沿基础周边均匀 布置 四个 ，
中心一个 ，
并可
根据地基复杂程度和气柜容积大小适当调整。勘探点的深度不宜
小于基础直径的 ６
０％－７０写， 对于容积小于 １
００００
．，的气柜和软
土地基 ，
其深度应适 当加大 。
５
．１．３ 气柜基础宜采用周边为钢筋混凝土环墙、中间为分层振实
的砂石垫层 或夯人天然地基 的碎石层的基础 。环墙应具有较大刚
度，
其 宽度应大于水槽壁至钟罩壁板底垫块端部 的距离和水槽 底
板加强圈的宽度。
容积大于 ５
　　　　 ００００
．，的气柜基础，宜采用箱形环墙；容积为
１
００００　
－　
５００
００．３的 气柜 基 础 ，宜采 用 工 字 形 环 墙；容 积 小 于
１
００００
．，的气柜基础 ， 宜采用矩形环墙 。
１０
　　　　
５
．１．
４ 气柜基础必须严格控制不均匀沉降 。对高压缩性地基 、 承
载力标 准值 介 小 于或等于 １
００ｋＰａ或均匀性较 差的地基 ，
应进行
加周处理。
当为圆形水槽时，
应在整个水槽范围内对地基进行全面
处理或布桩 。桩 基承 台应设计成圆形整板式或梁板式钢筋混凝土
承 台。
建设在地震 区的气柜基础 ，
　　　　 如地基中存在液化 土层时 ，
应采取
部分或全部 消除地基液化 的措施 。
５．１
．５ 气柜基础计算应考虑下列荷载：
５
　　
．１－５．
１ 永久荷载 ：
设备 自重（
包括保温和附件重）、
基础 自重
等，
分项 系数取 １．２；
５
　　
．１．５．
２ 可变荷载 ：水槽及水封槽 内的水重、
气体压力 ，
分项 系
数取 １
．２。
５
．１．６ 气 柜基 础计算 应考虑正常操作条件下 的基本组合 ：
由永 久 荷载、水重 、
　　　　 气体 压力 等几种 荷载 组合 ，
组合 系数 为
１．０．

５
．１．７ 气柜基础的计算包括地基承载力计算与环墙结构计算。
当
地基承载力 标值小于 １
３０ｋＰａ时 ，
宜进行地基变形计算 ，
以控制沉
降和差异沉降 。
５
．１．８ 基 础箱 形环墙 计算简 图见图 ５
．　１
．８，
内力可按下式计算 ：

Ｍ ＝ Ｍ ；・Ｒ （５．１．８一 １）

Ｎ ＝ Ｐ ．Ｒ （５．１．８一 ２）
 图 ５．　
１．
８ 基础箱形环墙计算图
式
中

　　
Ｍ — 环墙截面的法向弯矩设计值 ， ｋＮ－ｍ；
Ｎ — 环墙截面的轴向力设 计值 ，
　　 ｋＮ；
尸—
　　 将水槽底 板承受 的压 力 ４折算成土压力时 ，
作用 在
环墙上的侧压力的合力设计值 ，
　　　　　　　　 ｋＮ／ｍ；
Ｒ — 环墙 的半径 ，
　　 ｍ；
Ｍ；
　　
— 分配到环墙上的扭矩设计值 ，
ｋＮ－ｍ／
ｍ，
尸 可 由 下式 求 出 ：

。 ， 。１ 、 ，，
、 ２，尸。 币、了，
ｒ一、
ｒＱｗｇｒ
ｔ百Ｉ
Ｑ．，
ｍｎ　
／
Ｔａｎ　
＼
４。一百／　
ｒ１
（５．１．８－ ３）
式
中

９
— 气柜 自重和水槽 内的水 及气 体对底板的压力标准值
之和 ，
　　　　　　
ｋＮ　
／ｍ＇　
；
Ｙ
ｍ　－ 环墙 内各层土的平均重力密度，
ｋＮ／
ｍ＇；
 小— 环墙 内各层土的平均内摩擦角；
Ｈ— 环墙截面高度 ，
ｍ；
电
　　　　　　

ｒ
Ｑｗ，
ｒＱ．— 对 水槽底板 的压力 ４和环墙 内各层土 自重 的分项
系数，
　　　　　　　　　　　　
分别取 １
．２，
１．。。
Ｍ；
　　　　
可 由下式求 出：

Ｅｌ．
　　　　　　　　　　　　
Ｘ＇
　　　　　　　　　　　　　　
Ｍ ；＝ Ｍ ｒ　．．；尸叫ｅ
ｓ　．．石
一百　　　　　　　　　　　
ｋＪ．　
１．　
２
Ｓ一 ４）
Ｃｌ．
　　　　　　　　　　　　　　
七‘夕１。
ｒ　 ｔ 代 户
　　　　　　　　　　　　
ｌ＜
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１乙

式中 Ｅ —
　　 钢筋混凝土 的弹性模量 ，
ｋＮ／
ｍ＇；
人 — 环墙截面对 ｘ轴的惯性矩，
　　 ｍ＇；
Ｃ，—
　　 土的非均匀压缩系数 ，
Ｃ，＝２
Ｃｚ，
ｋＮ／
ｍ＇；
ｃｚ— 土的均匀压缩系数，
　　 ｋＮ／
ｍ＇；
ＭＴ—
　　 外荷 载作用在环墙 上所产生的扭矩设计值 ，
ｋＮ一
ｍ／ｍ ；
　　　　　　　　　　
ｂ
　　
，— 环墙截 面的底 宽，
ｍ，
ＭＴ可按下式计算 （
见图 ５．
１．８）：

Ｍｒ＝ｒＱｗｇｂｚｅ＋Ｐ（ｈ：一ｈ，）　
　　　（５．１．８－ ５）

式中 ｂ
　　
，— 环墙截 面的顶宽 ， ｍ；
ｅ — 气柜 自重 和水槽 内的水及气体的压力分配到环墙上
　　
的总压力 Ｑ的作用 线对 环墙重心 的偏心距 ，
　　　　　　　　 ｍ；
　　
ｈ，　
－ 侧压 力的合力 Ｐ的作 用线 与环墙底面 的距离 ，
ｍ；
ｈ
　　
２— 环墙重 心与环墙底面的距离 ， ｍ，
箱形环墙的配筋按偏心受拉构件计算。
５．１ ， 矩形 、
工 字形环墙 只承受轴 向力 Ｎ 作用 ，
可按 （
５．１．
８－
１３
　　　　　
２
），（
Ｓ．　
１．
８一３）
式计算，
配筋按受拉构件计算。
５
．１．
１０ 基础构造如图 ５．　
１．１
０所示 并应符合下列要求 ：
５．
　　
１．１
０．１ 沥青砂绝缘层不得在雨天施工 ，不得设施工缝 ，
应一
次施工完成 。
　　
５
．１ ．１０
．２ 沥青砂绝缘层的要求如下 ：
（１
　　　　
）材料及配 比：
砂用 中砂 ，
含杂质 不应大 于 ４％，沥青 用 ３
０
号乙的建筑石油沥青。每立方米干砂（
质量密度Ｙ＝１４
００ｋｇ
／ｍ３
）加
１
３０ｋｇ热沥青 。
（
　　　　
２）
施 工要求 ：
砂 加热到 １０
０－ １
５０℃时 ，
加人温 度达 １ ８
０。一
２
００℃的石油沥青 ， 均匀拌合。碾压前温度不应低于 １５ ０｀
Ｃ　，
碾压后
温度不应低于 １１
０＇Ｃ。压实可用平板震捣器 ，
一次虚铺 １
２５ｍｍ，
压
实至 ｌ
００ｍｍ，
５．　
　　１
．１０．３ 防水层沥青砂绝缘层也可改用钢筋混凝土薄板 ， 薄
板厚度不宜小 于 ２００ｍｍ，混凝土强 度等级不宜低 于 Ｃ２０，
配筋率
宜大于 。．ｌ％。底板下设 Ｃ１０素混凝土厚 １０
０的垫层 。
若需设置后
浇带， 应符合本规定 ３
．０．ｎ 的要求 。
５．
　　
１－１０．
４ 基础表面 的干砂层应在防水层检查合格后铺设 。干
砂层的厚度宜为 ３
０ｍｍ，
个别处由于防水层凸起，
可相应减薄至
ｌ　
Ｏｍｍ，
砂 子粒径为 ３
ｍｍ 以下 。干砂铺设 后应立即铺设气柜水槽
底板 以免受潮 。

５
　　
．１
．１
０
．，基础顶面中心应预先起拱，
起拱高度宜大于孺（
Ｄ
为环梁的直径）。若地基变形较夭时，
应相应加大起拱值。
５．
　　
１．１０
．６ 箱形环墙宜沿环向间隔 ５－６
ｍ设置横隔板。
５．
　　
１．１０
．７ 基础周边的顶面标 高（
考虑地基变形后）宜高出地面
不小于 ３００ｍｍ；基础周边应设置环形水沟和散水坡。
５．
　　
１－１０．８ 罐底检漏管作法详 见本规定 ５
．２．１
０．５规定 。
 钢水摺底板

５．
１．ｎ 进 出气管 的地下 阀门室宜对称布置。
５．
１．１２ 环墙配筋构造可参照本规定 ５ ．
２．　
１
１中要求。
５．
１．１
３ 为控制基础沉降可采用水槽充水预压措施 。注水预压
应缓慢进行 ，不得一次注满 。
每次注水高度不得超过 ｌ
ｍ，待基础沉
降观测点半 数以上沉降速 率小 于 ５
ｍｍ／
ｄ时 ，
再进行下一次加水 。
软弱地基更应严格控制沉降速率和加荷速度。 预压后 ，
再陆续安装
水槽以上各塔节 。

５２ 钢 制立式 圆筒形储罐基础

５
．２．１ 本节适用 于储 存各 种液态的化工原料 、
中间产 品或成品的
常压钢制立式圆筒形储罐基础的设计。
１５
　　　　　　　　
５．
２２ 设计钥制立式圆筒形储罐基础时 ，
应取得下列资料：
５．
　　
２．２
．１ 储罐直径、
高度等几何尺寸、
总重心标高、
基础顶面中
心的设计标高、
罐底拱升值 ；
５．
　　
２．２．２ 储罐自重与物料重、
物料名称与浓度（
当物料有腐蚀
性时）、罐底温度 ；
５．
　　
２．２
．３ 储罐基础的总图坐标位置 ；
５．
　　
２．２
．４ 建设场地的工程地质和水文地质勘察 资料等 。
每个储
罐详勘点不得少 于 ２个 ，
勘探孔深度不宜小于储罐半径并不得小
于ｌｏｍ或钻至坚硬土层 ， 还应给 出土层 中是否存在有利 于排水 的
条件 ；
５
　　
．２．２
．５ 预埋螺栓的位置 、
规格（或尺寸）。
５
．２ ．３ 钢制立式圆筒形储罐基础选型宜遵守下列规定 ：
５．
　　２．３
．１ 护坡式基础 ：
用于地基为硬 、
中硬的场地，
当承载能力
与沉降差都能满足要求且场地不受限制 时采用 。罐外护坡防护层
可 采 用 块 石、预 制 混 凝 土 块 砌 筑 或 用 素 混 凝 土 浇 成 （
见图
５．２．３．１）０

１６
 ８０
０＾－
１０００

图 Ｓ－２．３．１ 护坡式基础
 ５
　　
．　１３
．２ 环墙式基 础：
罐 壁直 接支承于钢筋混凝 土环墙基础
上。用 于地基为中软、
软或较不均匀的场地 。该类基础适用于大型
储罐、
高位储罐和浮顶罐等（
见图５
．２．３
．２）．
主
　　　　　　　　　　 妞料谧 网

“‘ ２
辣俨
２４
｝／
ｆ
ｒ－ｏ
ｍ 住／ ／ 枪 讨 管
　　　　　　　　　　　　　　　　　　

１．５呱＂ ３．　
５呱

ｔ
０
ｏ
ｃ
ｈ
ｄ
１
　
．
Ｃ　
设计地 面

环墉

炯储魄底板 ．
禅丰
千铺黄砂 ３
０厚

、
沥青砂绝缘层 ８
０－１
００厚
砂垫层 妻３
００厚
坡 料层（挖 除拱土后分 层夯实 回填）

图 ５－２，３．２ 环墙式基础

护坡式与环墙式基础均为柔性基础，
　　　　 其基础中部作法相同，自
钢储罐底板以下各层为：
干铺黄砂（厚３０）；
沥青砂绝缘层（
厚８０＾－
１００
）；中、
粗砂垫层 （
厚不小 于 ３
００）；
填料层（
素土分层夯实）。
弓２．４ 当地基软弱 ，不能满足沉降与沉降差要求时 ，
可采用充水
预压 、
振冲碎石桩 、
摩擦桩等各种地基加固措施 ，
当软弱土层不 厚
时，
还可采用砂垫层。加固须对整个基底范围内均匀进行，
宜优先
１８
　　
采用充水预压方案并应严格控制加荷速度和沉降速率 。
设计时应根据沉降计算值将基础标高适当提高。管道连接应
　　　　
在预压地基稳定后进行 。
对于沉 降较大 的钢罐 ，
管道连接宜设计成
柔性连接 。
在地震 区建储罐基础时 ，
　　　　 如地基 内存在液化土层 ，
应采取部分
或全部消除地基液化的措施。
５．２．
５ 储罐基础计算应考虑下列荷载的基本组合 ：
５．
　　２－
５．１ 永久荷载 ：钢罐 自重 （
包括保温层及 附件 重）、
基础 自
重， 分项系数取 １ ．　
２；
５．
　　２．
５．２ 可变荷载 ：
物料重、
液压试验的水重 ，
分项系数取１ ．　
２　
；
５．
２．‘ 储罐基 础计算包括地基承载力计算、地基 变形 计算、
环墙
结构计算等 。
５．
２．７ 等截面环墙 式基础 的墙宽可按下式计算 ：

８
　　　　　　　　　　　　　　
（５．２．７）
（１　
－Ｒ）ＹＬｈＬ一 （Ｙ．－Ｙ．）ｈ

式中 ａ — 环墙宽度 ，
ｍ；
　　　　　　
９ — 罐壁底端传 给环墙 顶部的线分布荷载标准值 ，有保
温层时 ，
　　　　　　　　　　　　
应包括保 温层 荷载标准值 ，
ｋＮ／
ｍ；
Ｒ— 罐体伸人环墙顶面宽度系数（
　　　　　　 见图 ５
．２．１
１），
可取
０．４－ ０．　
　　　　　　　　　　　　　　
６，
宜 取 ０．　
５　
；

Ｙ
　　　　　　
Ｌ— 使用阶段罐内储存物料的重力密度，
ｋＮ　
／
ｍ＇　
；
ｈＬ　
　　　　　　
－ 环墙顶面至罐 内物料最高液面高度，
ｍ；
　　　　　　
Ｙ．— 环墙的重力密度 ，
ｋＮ／ｍ＇　
；
几 — 环墙内各层土的平均重力密度，
　　　　　　 ｋ
Ｎ／ｍ＇　
；
ｈ — 环墙高度 ，
　　　　　　 ｍ，
５．
２．８ 环墙的环 向力可按下式计算 ：
 、一（
ｒ
Ｑｗ
Ｙｗ
ｈ，
十合、
。二）
ＫＲ　
　　　　　
（
５．
２．
８）
式中 Ｎ，－ 沿环墙单位高度的环向力设计值， ｋＮ／
ｍ；
Ｙ
　　　　　　
ｗ— 水的重力密度，可取 ９
．　
８ｋＮ／
ｍ＇　
；
ｈ
　　　　　　
ｗ— 环墙顶面至罐内充水最高掖面的高度， ｍ；
Ｋ — 环墙侧压力 系数 ，
　　　　　　 一般地基可取 ０．
３３．
软土地基 可
取 ０．５带
　　　　　　　　　　　　　　
Ｒ — 环墙 中心线的半径 ，
　　　　　　 ｍ；
ｒ
　　　　　　
Ｑｗ，　
ｒＱ
ｍ— 水 及环 墙 内各 层土 自重 的分项 系数 ，
分别 取
１．１，１．００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
弓２， 环墙的环向钢筋截面面积可按下式计算 ：

凡 Ｙ
ｏＮｔ （５。２．，）
ｆ，
　　

式中 八５— 沿环墙单位高度的环向钢筋截面面积，
ｍｍ＇
；
Ｙ
　　　　　　
ｏ－— 重要性 系数 ，
取１．
。；
　　　　　　
九 — 钢筋抗拉强度设计值，
ｋＮ／ｍｍｚ
，
５２１
０ 基础构造宜遵守下列规定：
Ｓ．　
　　２
．　１
０．　
ｉ 基础顶面应 自罐中心预先起拱 ，
起拱高度宜为 （
１５陆
一３
５编）
Ｒ或按设备要求取值 ，
当地基变形较 大时，
起拱宜取大值．
５
　　
．２．１
０．２ 护坡式基础护坡坡度宜为１：１．
５０当采用混凝土或
碎石灌浆时 ，厚度不宜小于 ｌ
００ｍｍ；
当采用浆砌毛石时 ，
厚度应不
小于 ２０
０ｍｍ。护坡施工应待储罐充水 试压后进行 。
５．
　　
２－１０
．３ 环墙式基础埋深 （
以沉降基本稳 定为准 ）
应大于土壤
冻结 深度且不宜小于 ８０
０ｍｍ。在地震区，
埋深不应小于 １．　
Ｏ
ｍ，
５．２
　　．１０
．４ 钢筋 混凝土环墙 宽度 ｈ不宜小于 ２
５０ｍｍ，
罐壁 宜置
于环墙顶面中心处；
环墙高度人可取 １
．　
０－２
．５ｍ，
宜为储罐高度的
２０
　　
１／
５－１
／１０，
地基均匀性较差时应取大值。
５
　　
．２．１０
．　５ 钢筋混凝土 环墙应沿罐 周每隔 １
０－２０
ｍ均匀设 置
￥
３０的检漏管 ， 从干铺 黄砂层中穿越环墙 ，
出口处应设 置卵石过滤
层 和塑料滤网。该检漏管 以不小于 ５％的坡度坡 向外侧 ， 出 口应高
于设 计地面 ，
详见 图 ５．
２．３．
２．
５
　　
．２
－１０．６ 地震作用或 风荷载较 大地区，
应沿罐底周边埋设 锚
固螺 栓，未设钢筋混凝 土环墙 时，应在罐底设钢筋混凝 土板 固定锚
固螺栓。
５
　　
．２．１０
．７ 其他构造作 法可见本规定 ５
．１．１
０．１－５
．１．１
０．４及
５．１
．１０．７款。
５．２
．　１
１ 钢筋混凝土环墙的配筋应按计算配置并应满足下列构造
要求（
参见 图 ５．　
２．　
１１）
 图 ５．２．　
１１ 环堵模板配筋

５．
　　
２．１１
．１ 环 向总配筋率不应小于 。．４
％；环墙顶 、底应各 附加
两根直径不小于 １ ２
ｍｍ的环向钢筋 ，
间距 不应大于 ２
００ｍｍ，
‘
　　
．２．１１
．２ 环墙竖向配筋率不应小于０
．１０％（
每侧）
，钢筋间距
不大于 ２５
０ｍｍ（
以环墙中心计），
当墙高不大于２ｍ时 ，
钢筋直径不
应小于ｌ　
Ｏ
ｍｍ；
当墙高大于 ２
ｍ时，
钢筋直径不应小于 １
２ｍｍ，
竖向
钢筋上下端宜为封闭式。
５
　　
．２．１
１．３ 环向受力钢筋接头宜采用焊接连接或机械连接，
接
头应互相错开 ，
同一截面接头不得超过 ５
０％．
５
．　
２．１
２ 当储罐内储存物料的最高温度高于 ９５℃或有隔冷保温
要求 时，应在罐底设置保 温绝缘层。
５．２
．１３ 储罐基础沉 降观测点宜沿罐 圆周约 ｌｏ
ｍ间距均匀布置 ，
２２
　　
注 意 在 充 水 预 压 及 投 产 使 用 期 间 及 时进 行 沉 降 观测 。

５３ 球罐基础

５
．　３
．　１ 本节适用于化工 、
石油化工行业储存各种气态 、
液态物料 、
由钢往和斜拉杆支承的钢制球形储境基础的设计。
５．
３．２ 设计球罐基础时应取得以下资料 ：
５
　　
．　
３．　
２
．　
１ 球堪基础的总图坐标位置、基础顶面的设计标高、
物
料名称和浓度 （当物料有腐蚀性时）；
５３．
　　 ２．
２ 建设场地的工程地质和水文地质勘察 资料 ；
５．
　　
３．２．
３ 由设备专业提供的基础柱墩顶面荷载（包括竖 向荷载
和水平荷载 ），
或提供下列数据按本规定附录 Ａ计算 ：
　　　　
球罐各部分几何尺寸 ，支承方式 ；
球竣 自重 （
　　　　 包括 附件及支承重 、
保温重 ）、
物料 重 、
液压 试验时
的水重 ，
５．
３．３ 球罐基础选 型宜遵守下列规定：
‘
　　
．３．３．
１ 当地基为硬、中硬场地，
抗震设防烈度不高于 ７度时，
宜采用在每个钢支柱下设置独立钢筋混凝土基础。
５．
　　
３．３．
２ 当不满足本规定 ５．
３．３．
１的条件 时，
宜采用钢筋混凝
土多边形或环形基础 ；
也可采用 由连梁连接的独立基础，
５
　　
．３
－３．
３ 采用桩基时 ，
应与支柱同轴布桩 ，
避免偏心 ，
桩 台用连
梁连接。
５．
３．４ 球罐基础计算应考虑下列荷载 ：
５
　　
．３
．４．
１ 永久荷载：球罐自重（包括保温重、支柱和拉杆重、
附
件重）、基础自重、基础上的土重；分项系数取 １
．２．
５
　　
．３．４．
２ 可变 荷载 ：
物料 重、液压试验时 的水重 ，
分项 系数取
１．２；
风荷载、雪荷载，
分项系数取 １
．４；
雪荷载的罐顶积雪分布系
数取 。４．
５
　　
．３．
４．３ 水平地震作用，
按抗震计算水准Ｂ计算，
分项系数取
２３
　　　　　　　　
１．
０５；
风荷载 和地震 作用应分别 考虑 Ａ，Ｂ两 个水平方 向的作 用
（见图 ５．３．４）．

圈 ５．３．４ 风街叙 、
　　　　　　　　　　　　地扭作用计算方向
注 抗展计算水准见《
构筑物抗展设计规范）
（ＧＢ　
５
０１９
１－９
３）第５
．１．
５．１
款 。
　　　　

５．３．５ 风 荷 载 可 按 下式 计 算 ：

ｗ
一备＞
ｒ
Ｄｏ
ｌｚ
，
ａ
ｓｐ
ｃｐ
ｚＷ
ｏ （
乐３．
５）
式中 ＷＥ— 风荷载标准值 ，
ｋＮ，
作 用于球雄形心 ；
ｉ
ｔ
ｓ — 风荷载体型系数，
取 。４；
Ｐ
Ｃ— 球罐附件增大系数，
取１．　
１；
ｕ
ｚ— 风压高度变化系数；
Ｄｏ— 球壳外直径（
有保温层时为保温层外直径 ），
ｍ；
 Ｒ＝ — 球罐 中心处 的风振 系数 ；
　　　　　　
Ｗ，— 基本风压 ，
　　　　　　 ｋＮ／
ｍ＇．
５
．３．６ 球罐基础可不考虑竖 向地震作用。
水平地震作用可按单质
点单 自由度体系计算 ：

Ｆｅｒ
ｚ＝ ａ，
ＧＥ （５．３．石）

式中 凡Ｋ— 水平地震作用标准值， ｋ
Ｎ，作用于球罐形心 ；
ｎ，— 相应 于结构基本 自振周期 的水平地展影响系数 ；
‘；— 地震 时结构总重力荷载代表值 ，ｋＮ．
５．
３．７ 球罐基础计算 宜考虑下列荷载的基本组合 ：
５．
　　
３．７．１ 正常操作条件下：
由永久荷载、物料重、
雪荷载、
风荷
载组合 ；风荷载组合 系数取 １．　
０；
５．
　　
３．７．２ 液压试验 条件下 ：由永 久荷 载、
液压试验时的水重、
风
荷载组合； 基本风压值取。．
１５ｋＮ／
ｍ＇；
５．
　　
３．７
．３ 地震作用条件下：由永久荷载、物料重、
水平地震作
用、风荷载组合 ；
风荷载组合系数取 ０．
２５．
５．
３．８ 球罐基础 的计算应包括地基承载力计算 、
地基变形计算 、
基础 内力与配筋计算 。
当地基承载力标准值不 小于 ２０
　　　　 ０ｋＰａ，
压缩层范 围内无软弱层
时可不作地基变形计算 。
５．
３．， 地震作用 条件 下，
圆环形基础底面与地基土之间零应力区
面积不应大于基底面积 的 １／４，
验算方法见附录 Ｂ．
５．
３．　
１０ 多边形或环形基础可按基底均布荷载作用下的倒置 圆弧
形连续梁计算 ，
梁 上荷载即地基净反 力（
扣除基础 自重和土重）。基
础柱墩承载力应按偏心受压构件计算 。
５．
３．　
１
１ 球罐基础构造 除满足本规定第 ３章要求外 ，尚应符合下
列规定 ：
５．
　　
３．　
１１
．１ 基础埋深不宜小于 １
．　５
ｍ（基岩除外）；
２５
　　　　　　　　　
 　　
５．３
．１１．２ 基础柱墩截 面中心应与球罐支柱 中心重合 ；
５
　　
．３．　
１
１．　
３ 基础 柱墩 竖向钢 筋不 宜小 于 币１
４，间距不 宜大 于
２０
０ｍｍ　
ｏ箍筋直径宜采用 帕，在地脚螺栓埋置范围内间距应采用
ｌ０
０ｍｍ，
其他部位为 ２０
０ｍｍ。抗震设防烈度 大于等于 ７度 的地区 ，
箍筋间距均应采用ｌ０
０ｍｍ　
ｏ
５．　
　　３．　
１１
．　４ 当 采 用 环 形 基础 时，底 板 边 缘 厚 度不 得 小 于
２５
０ｍｍ， 悬挑长度与根部厚度之 比应不大于 ２． ５０
底板受力钢筋 由计算确定 ，
　　　　 其配筋率 不得 小于 。
．１５％；径向
钢筋与环向钢筋的直径均不宜小于 小１
２，间距不宜大于 ２ ００
ｍｍ．
环梁 配筋 由计算确定 ，
　　　　 环梁上 、下侧 钢筋的最小 配筋率均为
０．　
２ ，直径不宜 小于 小１
４，箍筋 直径不宜 小于 帕，
间距 不宜大于
２００ｍｍ
 ６ 换热器基 础

６．
０．１ 本 章适用于卧式列管式换热器基础 的设计 ，对于类 似结构
的喷淋式蛇管换热器、 套管式换热器基础 的设计 ，
也可参照使用 。
６．
０．２ 设计换热器基础时，应取得下列资料：
６
　　
．０
．２．１ 换热器及附件的自重、
操作重、
充水重和重心标高；
６
　　
．０．２
．２ 抽芯力或管束 自重（
即清洗抽拉 时的重１
１），
６
　　
．０．２
．３ 换热器滑动端和固定端支座轮廓图（即模板图）、
基础
顶面的设计标高、 地脚招栓的位军、
规格、二次徽浆层厚度；
６
　　
．０
， ．２
．４ 换热器滑动端底板及基础滑动墩顶部预埋板的材质
及接触面加工要求 ；
　　
６．
０．２．
５ 换热器基础在装置中的坐标位置；
６．
　　
０．２．
‘ 建设场地的工程地质和水文地质勘察资料．
６．０
．３ 换 热器基 础由两个支墩（固定墩 、
滑动墩）和底板构 成，
基
础选型宜符合下列要求（ 见图 ６．　
０．　
３）

了言 宜
圈 ６．０．３ 换热号蓄础的三种型式

６
　　
．０
．３．１ 当固定墩 和滑动墩相距较远 ，
底板承受的水平力及力
矩较小 时，可采用分离式基础 ；
２７
　　　　　　　　
 ６
　　
．０．
３．２ 当固定墩 和滑动墩相距 较近，
底板承受的水平力及力
矩较大时 ，可采用整体式基础 ；
６
　　
．０－
３．３ 当固定墩和滑动墩相距较远，
底板承受的水平力及力
矩较大时 ，
可采用分离式基础并用连梁连结 （ 下称连梁式基础）。
当换热器基础 由三个 支墩 和底板 构成时 ，
　　　　 可设计 为整体 式基
础。 朴
６
．０．
４ 换热器基础的计算包括地基承载力计算和基础支墩、
底板
及连梁各部件的承载力计算 。
６
．０．
５ 换热器基础计算应考虑下列荷载；
‘
　　
．０．５
．１ 永久 荷载 ：
换热器 自重 （
含管束 、
配管 、
保温材料 和梯
子平 台等 附件 重）、
基础 自重、
基础底板上 的填土重 ，
分项系数 取
１．　
２；
６．
　　
０．５．
２ 可变荷载 ：
换热器 内物料重、
充水重、
设备胀缩引起的
摩擦力 ，
分项系数取 １
．２；
风荷载 ，
分项 系数取 １．
４；抽芯力，
分项系
数取 １．　
１；
６．
　　
０．５．３ 水平地展 作用，
按抗展计算水准 Ａ计算 ，
分项系数取
１．０５，

‘．
０．６ 换热器胀缩摩擦力 只 标准值按下式确定 ：

（
Ｇ，＋Ｑ，）
１
１　
　　　　
（ｋＮ）　
　　　　　　
（６．０．６）

式中 ‘１— 换热器自重标准值，
ｋＮ；
Ｑ，— 正常操作时 ，
　　　　　　 换热器内物料重标 准值 ，
ｋＮ；
产—
　　 换热器滑动端底 板与基础滑动 墩顶部预埋钢板 之
间的摩擦 系数 ．
　　　　　　　　
钢板与钢板间取 ／
　　 ，＝０
．　
３　
； 潮湿地区取 ０
．４．
当采用其他材质时 ，
　　 须据实 际情况取值 。
胀缩摩擦力 只 为一对 大小相 等、
方 向相 反的力 ，
作用 于基 础
滑动墩 和固定墩顶面支座处 。
６．
０．７ 抽芯力 Ｐｂ标准值按 下式确定 ：

Ｐｂ＝Ｇｂ　
　　　（ｋＮ） （６．０．７一 １）

式 中 Ｇｂ
— 设备检修 时，
被抽拉的管束自重标准值 ，ｋＮ；
当有适当的抽拉设 备且有经验时，
　　　　 抽芯力 Ｐ‘可按 下式确定：

Ｐｂ＝　
（０．　
３－ ０．４）认 （６．０．７一２）

重叠式 布置的换热器 ，
　　　　 仅考虑最上一台设备的抽芯力。
抽芯力 Ｐｂ作 用于设备 中心线 ，
　　　　 全部 由基础固定墩承担 ，
并对
两个 支墩 产生一对竖 向力 从 （
见图 ６
．０．７
），

、一
Ｐ
Ｉｂ
ｈ＇ （６．０．７一 ３）

式 中 剐 — 设 备中心线与基础支墩顶面的距离，
ｍ；
Ｌ — 基础 固定墩与活动墩的距离 ，
　　　　　　 ｍ，
 圈 ‘．乐７ 抽芯力 Ｐ，对甚础的作用

６
．０．８ 换热器基础计算时应考虑下列荷载的基本组合：
‘
　　
．０
．８．１ 正常操作条件下，由永久荷载、物料重、 设备胀缩摩擦
力、侧向风荷载组合， 可变荷载组合系数取０．　
８５；
６
　　
．０
．８．２ 检修条件下，由永久荷载、
抽芯力组合；
６
　　
．０．８．３ 充水试 压条件下，由永久荷载、
充水重 、
风荷载 （
Ｗ＝
０
．１５ｋＮ／ｍ＇）组合；
６
　　
．０．
８．４ 地震作用条件下，
由永久荷载、
物料重、
水平地震作用
组合 。
６．
０．９ 整体式基础和连梁式基础在验算地基承载力时，
可不考虑
设备胀缩摩擦力 。
‘０．１
０ 基础支墩应按偏心受压构件计算与配筋，
最小配筋率宜
为０ ．　
２
％．
６．
０．１１ 基础连梁 的内力计算宜按表 ６．
０．１１进行 ，
连梁配筋应按
偏拉或偏压构件进行计算 。
３０
　　
 表 ６．０．１１ 甚础连梁内力计算表

正 常操作条件下 检修条件下 ！ 地震作用条件下

弯
口知叮几Ｐｔ　
－ｈ ．
．９
９四“、 Ｆ
　　
ｎ＋
｝司Ｍｓ
Ｍ．ＶＹ
Ｍ，
　　＝ Ｐ，
ｈ Ｍｅ＝Ｐｎ．ｈ Ｍ Ｅ＝ＦＥ・ｈ
矩

剪
｛ｔ
一 ｕ Ｖ
ｎ
ｌ ， 甘竹ｍ 兀 Ｖｓ
　　　　　　　　

力
Ｖｗ＝ Ｏ Ｖ
、一Ｍ
Ｌ
， ｖ：
二２Ｍ＃ ‘
　　　　　　　　　　　　　　

轴
Ｎｗ＝Ｐ， 从 ＝Ｐｎ Ｎｅ＝ Ｏ
力

注：
　　　　
Ｆｅ为地震作用。
整体式基础的底板内力可参照表 ６
　　　　 ．０ｎ 计算 。
６
．０．１
２ 换热器基础构造应满足下列要求 ：
６
　　
．０．１２
．１ 支墩截面宽度应比设备支座底板两侧各长ｌ０
０ｍｍ，
且不宜小于 ３
００ｍｍ，
６
　　
．０．１２
．２ 支墩 顶部宜设置埋 人式地脚螺栓 ，
螺栓 型式 宜采用
直钩式、 爪式和锚板式 。
６
　　
．０．１２．３ 固定墩顶面应设置 二次灌浆层 ，
滑动墩 顶面应预埋
厚度不小 于 ｌ　
Ｏ
ｍｍ的钢板或按设备要求设计 。
６．
　　
０．１
２．４ 基础底板连 梁截面尺寸宜大于梁的跨度 Ｌ的 １
／６，
 ７ 工业 炉基础

７．
０．１ 本章适用于各类管式炉、
裂解炉、
转化炉、
气化炉等各类工
业炉基础的设计。
７．
０．２ 设计工业炉基础时，
应取得下列资料：
７
　　
．０－２
．１ 在竖向荷载、
风荷载、
地震作用和温度分别作用下 ，
通
过 炉体支柱柱脚传 递于基础顶 面的效应值 （
竖向力、水平力和 弯
矩 ）；
　　
７．０２．２ 炉体基本 自振 周期 （
ｓ）；
７．
　　０．
２．３ 工业炉基础在装置中的坐标位置 ，
基础顶面的设计标
高，
基础顶面的温度；
７．
　　
０．２．
４ 建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
７．
０．３ 工业炉基础可采用下列三种型式 ：
　　
７．０．
３．１ 炉架支柱 由设有连梁的单独基础支承；
７．
　　０．
３．２ 炉架支柱 由环形基础或 十字型条形基础支承；
７．
　　０．
３．３ 炉架支柱 由筏板式基础 （方形、
矩形或圆形）
支承 。
７．
０．４ 工业炉基础选型除按照设备要求外宜遵守下列规定 ：
７．
　　０．
４．１ 于抗震设 防烈度 为 ８度 、
９度地区的软弱地基上建造
工业 炉基础时，
宜采用筏板基 础或桩基 （
加连梁 ）；
７．
　　
０．４
．２ 于抗震设防烈度为６度地区、
地基承载力标准值不小
于２ ００ｋＰａ时，可采用单独基础 。
７．
０． ５ 工业炉基础计算应考虑下列荷载 ：
７
　　
．０．５．１ 永久荷载 ：
竖向荷载， 分项系数取 １
．２，
当其荷载效应
对基础结构构件承载力有利时 ， 其分项 系数取 １
．　
０；
７
　　
．０．５．
２ 可变荷载 ：
风荷载 、
温度作用 ，分项系数分别 取 １
．　４，
１．２；

３２
　　　　
 ７．０
　　－５．３ 地 震 作用 ，
按 抗 展计 算 水 准 Ｂ计算 ，
分 项 系 数取
１．０５。
７
．０‘ 工业炉基 础计算应考虑下列荷载 的基本组合 ：
，０
　　
．‘．１ 正常 操作条 件下 ，
由竖 向荷载、
风 荷载和温度作用组
合，
组合 系数取 １
．　
ｏ；
７
　　
．　
０．　
６．
２ 地震 作用 下，
由竖向荷载，
ｚ０％风荷载、
温度作用和地
震作用组合 。
立式炉（
　　　　箱式 炉）
应在两个主轴方向分别考虑水平 地震作用 。
７．　
０
．　
７ 工业炉基 础的计算包括地基 承载力计算和基础构件承载
力计算 ；当地基 土承载力标准值小 于 １３
０ｋＰａ或均 匀性较差 时，
应
进 行地基 变形计算 。
７．
０．８ 地震作用条件下，
基础底面与地基土之间零应力区面积不
应大于基底面积的 １ ／４；
环形基础验算方法见附录 Ｂ，
７．０
．９ 往下环形或 十字 型条形基础可按基底均布荷载作 用下的
倒置圆弧或直线连续梁计算。柱下筏板基础可按倒置楼盖或弹性
地墓板计算 ．
梁 板上的荷载 即地基静反力 （
扣除基础 自重和土重）。
基础 柱墩承载力按偏压构件计算 。
　　　　
７．０
．１０ 筏板基础底板厚度不得小于５
００ｍｍ，
悬挑长度不宜大于
１
．　５
ｍ，板 宜采用双层 配筋 ；
基 础埋置 深度及其他 构造 要求同本规
定５３．　１１，
７．０
．１１ 工业炉基础周围，
地面应有排水设施，
排水坡度不应小于
０ Ｑ工．

７．０
．１２ 当基础顶面设置有烟道等高温设施时，
应由妒窑专业提
出对基础材 料的要求。
 ５ 空分装置冷箱基础

８．
０．１ 本章适用于有冷量导 出的空分装置冷箱基础 的设计 。
８
．０．２ 设计冷箱基础时， 应取得下列资料：
８
　　
．０
－２．１ 工艺条件图。包括设备布置、冷箱几何尺寸和箱底标
高、
冷箱设 备总重、
物料重 、
配管等附件重 、
隔冷填 料重 、
冷箱底 的
温度、地脚螺栓 的位置和规格、安装要求等；
８
　　
．０．２
．２ 冷箱基础在 装置中的坐标位 置、
募础顶 面的设计标
高；
８．
　　
０－２
．３ 建设 场地 的工程地质和水文地质勘探资料 。
８
．０．３ 基础选型宜遵守下列规定 ：
８
　　
．０，３
．　１ 大 块式 实体 基础，
宜设置在 非冻 胀性地基 上，
如基岩
或砂卵石、
中粗砂等土层上；
８．
　　
０．王２ 地 下设置通风孔和强制通风系统的基础 ，
适用 于因工
艺要求基础顶面必须布置于地下 的情 况。在装置运转过程中 ，强制
通风 系统应经常开启 。
８．
　　
０．３．
３ 地面上设置通风孔的基础，
在实体基础高出地面范围
设 置若 干孔径不小 于 ２０
０ｍｍ的通风孔 ，
也可安装强制通风系统 ，
在 事故状态下送热风 。
８．　
　　０．　
３．　
４ 钢 结构 架空式基础 ，
在 实体基础 上，
用型钢将冷箱架
起， 型钢间形 成通 风通道 。
９．
　　
０３Ｓ 框架式基 础，
框架柱 支承于钢筋混凝 土底 板上，
该底
板顶位于地面以下 １
．　５
ｍ，并用粗砂填至地面 。
８．
　　０－
３．６ 柱墩架空式基础，
基础地面以上用柱墩架空冷箱。
８．
０．４ 冷箱基础宜建造在非冻胀土地区或地基土含水量较少的
位置 ，
不宜 建在低 洼积水和地下水位较高的位置。
３４
　　
 当冷 箱基础建造 于高 压缩 性地基上时 ，
　　　　 应采用桩基等地基处
理措施 ，
防止有害的沉降及偏沉。
８．
０．５ 冷箱基础计算应考 虑下列荷 载：
８．
　　０．５
．１ 永 久荷载 ：
设 备重、隔冷填料重 、
基础 自重，
分项系数
取 １．　
２；
８．
　　
０．５．２ 可变荷 载：
物料重 ，
分项系数取 １
．２；
风荷载 、
雪荷载 ，
分项系数取 １七
８．
　　
０．５．
３ 大块式实体基础可不考虑地震作用 ，
框架式和柱墩架
空式基础可按单质点体 系计算地震作用 ，抗震计算水准 Ａｏ
８．
０．６ 冷箱基 础的计算应包括地基承载力计算和变形计算 、隔冷
层热工计算 、框架式与柱墩架空式基础构件的承载力计算 等。
隔冷层热工计算方法见附录 Ｃ
　　　　 ｏ
８．
０．７ 基础设计 中必须采取有效 的隔冷、
散冷 、
防水、
排水措施。
基础顶面至隔冷层底面范围内 ，
　　　　 严禁采用易燃材料。
８
．０．
８ 地面上设 置通风孔的基础各层构造可按 图 ８．
０．８设置并
应遵守下列规定 ：

３５
 ０ ０ ０ ０
Ｌｒ．．１１１

Ｃ２
０防渗抗冻配筋细石棍凝土
５０－－１０
　　　　　　　　　　　　　　　
０厚
卜１｜ ‘ｒｌｅｅＬｅｅ、Ｌｌ ｌ 卜 ，．

１・２防水水 泥砂浆 ２０厚

僧水形胀珍珠岩 ＞３
＇ ０
０厚
１’２防水水泥砂浆 ２
０俘
通风 孔 ＂２００＾３００

Ｃ２
０防渗抗冻配筋混凝土

Ｃ１
０握凝土垫层 １
００厚

图 ８．
０．８ 地面 上设 皿通风孔的冷箱苍础示定巴

８．
　　
０．８
．１ 基础 面层为厚 ５
０－１０
０ｍｍ　
Ｃ２０细石混凝土并配以间
距１
００的钢筋网。混凝土抗渗等级不应小于Ｐ１
２，抗冻等级不应小
于Ｆ
＇１０
０，表面标高偏差不大于 ５
ｍｍ，钢筋网直径 由计算确定 ，
强
度不足时应设置小梁。
８．
　　
０．８．
２ 隔冷层宜采用树脂类的憎水膨胀珍珠岩制品 ，
厚度根
据热工计算确定并不得小于３０
０ｍｍ，
憎水膨胀珍珠岩的密度不宜大于２
　　　　 ２０
ｋｇ／
ｍ＇，
导热系数应小于
３６
　　
０．　
０６
２Ｗ　ｌ
ｍ ・ｋ，
抗压强度应大于 ０．　
４ＭＰａ，
含水率应小于 ５％０
８．
　　
０．８．
３ 隔冷层周边应设 ２０
ｍｍ，厚 １：２的防水水泥砂浆。
８
　　
．０．８
．４ 基 础采 用 Ｃ２０混 凝土 浇注 ，
其抗 冻 等级 不得 小于
Ｆ１
００，抗渗等级不得小 于 Ｐ１２，基础周边配以直径不小于 １ ４
ｍｍ，
间距不大于 ２０
０ｍｍ 的钢筋 网，
顶部周边 配 以直 径大于 ２２
ｍｍ 的
粗钢筋 。
８．
　　
０．８．
５ 通风孔可预埋 ２ ００
＾－３
００ｍｍ 钢管 ，
中心间距宜取 ５Ｇ
０
一６０
０ｍｍ， 通 风孔 至隔冷层底的净距离不宜小 于 ２００ｍｍ，
通 风孔
宜设 ０．５厂一 １
．０％的坡度 ．
８．
０．， 在基础隔冷层顶面及底面应设置测温点 。
８．
０．１
０ 基础周围应设 置排水沟 ；与基础 不相连的沟宜作成棍凝
土 明沟，不宜砖砌 ，
不宜作盲沟 ；
空分设备 排液管沟不得兼作排水
沟。
基础 四周应设 置混凝土护坡 ；
　　　　 当基础靠 山时 ，
应作 截洪沟；
整
个区域必须排水肠通。
８
．０．
１１ 基 础施工养护 中应采取有效的降温散热措施 ，
以防止 因
大体积混凝土的水化热产生的裂缝。
 附录 Ａ 球罐基础顶 面荷载计算

Ａ．　
０
．　
１ 重力荷载作用下，
单个支柱的竖向荷载设计值：
Ａ．
０．１
．１ 正常操作条件下 ：

ＹＧ
Ｇｌｋ＋Ｙ
ａｌＱｎ＋ＹＱ
ＳＱｋ （
Ａ．０．１．１）

式中 Ｇｌ
ｋ— 球罐自重标准值，ｋＮ；
Ｑｌ
　　　　　　
ｋ— 物料重标准值，
ｋＮ；
Ｑ３
　　　　　　
ｋ— 雪荷载标准值，
ｋＮ；
Ｙ
　　　　　　
Ｇ，　
Ｙ
ＱＬ．
ＹＱ— 球罐 自重 、
物料重和雪荷 载的分项系数 ，
分
别取 １
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
．　
２ ，
１．　
２，
１．　
４；
　　　　　　
Ｆ，— 正常操作条件重力荷载作用下单个支柱承受的竖
向荷载设计值，
　　　　　　　　　　　　
ｋＮ；
— 球罐支柱数 。
　　　　　　　　
Ａ．
　　
０．１
．２ 液压试验条件下 ：

ＹＧ
Ｇｌｋ
＋ＹＱ
２ＱＰ
ｋ （
Ａ．　
０．　
１．　
２）
九
　　　　　　　　　　　　

式 中 ＱＺ
ｋ— 液压试验时的水重标准值 ，
ｋＮ；
　　　　　　
ＹＱ
ｚ— 液压试验时的水重 的分项系数 ，取 １．　
２　
；
Ｆｚ— 液压 试验 条件重力荷载作用 下单个支柱 承受的竖
　　　　　　
向荷载设计值，
　　　　　　　　　　　　
ｋＮ，
Ａ．
０．２ 风荷载 Ｗ、可视为作用 于球壳 中心 的集 中水平荷载，
可将
该荷载平移作用 于支柱和拉杆的上端连接处并产生一个倾覆力矩
（见附图 Ａ．　
０
．　２
－１）
３８
　　
 冬
Ｗ跪

Ｎｌ

附圈 Ａ．　
ｏ．　
ｚ－１ 风荷载作用示京

３９
 Ｍ ，　
＝Ｙａｗｗｋ．ｈ２ （Ａ ．　
０．　
２－ １）

式中 Ｍ — 风荷载倾覆力矩设计值 ，ｋＮ－ｍ；
Ｙ
　　　　　　
ｏｗ— 风荷载的分项系数，取 １．４；
ｈ， — 罐 体中心水 平线至 支柱与拉 杆上端 连接处 的距
　　　　　　
离，
　　　　　　　　　　　　　　　　
ｍ。
　　
Ａ．　
０．　
２．　
１ 风荷载倾覆 力矩作 用下 ，
单个 支柱的竖 向荷 载设计
值按下式计算 ：

２Ｍ ｃ
ｏｓｏ
；
Ｆ，二 （Ａ ．　
０．　
２－ ２）
ｎＲ
　　　　

式中 Ｆ，— 风荷载倾覆力矩对 ｉ
支柱产生的竖向荷载设计值 ，
ｋ
　　　　　　　　　　　　
Ｎ；当为负数时为压力，
当为正数时为拉力 ；
Ｒ ｏｉ 幻

支柱中心圆半径 ，ｍ；
支 柱的方位 角，（
“）；
按下 式计算 （
见附 图 Ａ．
０．２－
 附圈 Ａ．　
０．　
２－２ 支柱的方位角

当 Ａ向受力时 ： Ｂ
；　
＿ ＿
３
６
ｎ
００ （Ａ．　
０．　
２一３）

当 Ｂ向受 力时： 民 一（
‘
一劫
２　
）
３６
ｎ
０－ （Ａ．
Ａ。０．２－ ４）

注：
１表示支柱在 ｏ０
至 ２８０
０范 围的顺序 号．
 Ａ．
　　
０２２ 风荷载集 中水平力 作用下，
单个支 柱柱脚处 的水 平
荷载设计值按下式计算 ：

２
Ｙａ．
Ｗｋｓ
ｉｎ０
； （Ａ．　
０．　
２一 ５）
刀 ．

式中 Ｈ ；
＿；— 风荷载集中水平力引起的Ｊ拉杆对ｉ支柱柱脚
处，即１支往基础顶面处的水平荷载设计值，
　　　　　　　　　　　　　　
ｋ
　　　　　　　　　　　　　　
Ｎ；其方向为沿拉杆水平投影方向；
Ｂ
　　　　　　　　　　
；
— 拉杆的方位角（ 。
），按下式计算（
见附图Ａ．
０．２一
３），
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
附目 ＾ ０．　
Ｚ－３ 位杆 的方位 角

４３
 当Ａ向受力时：Ｂ
ｒ
＝　
（　
ｊ
＋韵臀 （
Ａ ．０．２一 ６）

当“向受力时：６
＝ｊ　
６０
３ ＇ （Ａ ．　
０．　
２－ ７）

注：
＞表示拉杆在 ｏ０
至 １８００
范围内的顺序号。
ｉ
　　　　
＝ｊ＋ｌ，ｊ
＝０，１，
２，３．
．．．
．．
　　
Ａ．０．
２．３ 风荷 载集 中水 平力作用下 ，
单个支柱柱 脚处 的竖 向
荷载设计值按下式计算 ：

ｈ，
ＹＱ，
Ｗｋｓ
ｉｎ０
；
Ｆ，＿，＝ （Ａ ．　
０．　
２－ ８）
ｎ
Ｒｓｉ
ｎ　
１８
０二

式 中 Ｆ。一
，— 风荷载集中水平力引起 的 ７拉杆对 ！支柱柱脚
处，
　　　　　　　　　　　　　　
即ｉ支柱基础顶面处的竖向荷载设计值，
ｋＮ ；
　　　　　　　　　　　　　　　　
ｌ— 基础顶面至支柱与拉杆上端 连接处 的距离 ，
ｈ
　　　　　　　　 即拉
杆高度，
　　　　　　　　　　　　
ｍ；
Ａ．０
．３ 地震作用集 ＇
ｉ
＇水平荷载效应也可视为作用于支柱和拉杆
七端 连 接 处 的集 中水 平 荷 载及 倾 覆 力矩 ：

Ｍ Ｅ＝ Ｍ Ｆｅｉ
ｃｈｉ （Ａ．　
０．　
３－１）

式中 芍 — 地震效应折减系数，
取 。．
４５；
八 — 地震作用 的分项系数 ，
　　　　　　 取 １．　
０５；
ＭＥ— 地震作用倾覆力矩设计 值 ，
　　　　　　 ｋＮ－
ｍ０
　　　　
地震作 用倾覆力矩 ＭＥ对 ｉ支 柱产生 的竖向荷载设计 值、
集
中水平力 ＦＥ
；
ｃ对支柱柱脚产生 的水 平荷载设 计值、竖 向荷 载设计
值按本附录 Ａ．０
．２各式计算 ，
仅把 Ｗｋ代以 ＦＥ，　
Ｍ，代 以 ＭＥ，　
．
＂
Ｙ
代 以 ＹＥ．
 附 录 Ｂ 偏 心荷载 作用下 圆环形基础底 面
应力及 作用 面积计算
　　　　　　　　　　　　　　

圆环形基础在地震作用或风荷载作用下，
　　　　 基底产生偏心应力，

当
基础环梁高为
柱距的１去时，
底面最大压应力可按下式计算
Ｐｍ。
二弃
＿
Ｆ
ｉ
ｆ
＋
ｒ；
Ｇ （Ｂ－ １）

基底 受压面 宽度按下式计算 ：

ａ导 ｒｒ， （Ｂ－ ２）

式中 — 圆环 形基础外环半径，
　　　　 ｍ；
— 圆环形基础底面受压面积的宽度 ，
　　　　 ｍ；

‘
、・一Ａａ，
Ｒｍ；
４ 一ｒ，
及扣附“ 查１
４；
Ｆ，
Ｇ－ －外荷 载 ，
ｋＮ；
— 圆环形基础 内环半径 ，
　　　　 ｍ；
— 荷载偏心距，
　　　　 ｍ，
本 规定 ５
　　　　 ．３．９规定基 底零应 力区面积 不应大 于基底面积 的
１／
４，可用 以下公式验算 ：

Ａ７／　
Ｃ７
ｒ（ｒ；一代）｝（ ｌ／４ （
Ｂ－ ３）

式 中 ＡＴ
— 基础底面 与地基 土之间零应力 区的面积 ，
ｍ’。
Ａ，的 面 积 可 由下 式 求 出 ：
　　　　
 当
升＜Ｏ
．　
５
２７
６６
６时：

，
：一誓
（２
ａ－
ｓｉ
ｎ２
ａ
） （Ｂ－ ４）

式中 ａ
－　ＡＴ弧夹角的一半 （
弧度），
见 附图 Ｂ，

附图Ｂ 偏心荷载作用下环形底面压应力图

ａ可 由下式求得 ：

一ｎ　
ｆ　
８
　０　
ａ
　　　　　　　
ｒｃ　
ｃｏ
ｓ
（＂ｌ
ｒ
，） （
Ｂ－ ５）

４６
当
分＞０
．５
２７
６６
６时：

Ａ
Ｔ一２
ｚ　
（２
ａ－
ｓｉ
ｎ２
ａ
）一２　
ｚ
（２
，一＊
ｎ
２ｆ
）
（
Ｂ－ ６）

式中ｃ
ｏ
ｓ，一
会ｃｏ
ｓ
．

４７
 附表 Ｂ 环形基础底面部分 出现零应 力区时基底压 力计算 系数 ｔ、
（

Ｐ二 ０．　
５０ Ｐ＝ Ｏ．　
５５ ｐ＝ 口 ６Ｕ Ｐ＝ ０ ６５ ｐ之 ０．７０ Ｐ＝ ０．　
７５ Ｐ－　
Ｕ．８０

Ｄ
．　
２５
０．＝６

２
，　２７
门 ２８

ｊ　７９
（

Ｕ ３０
以 １６３ １４５ １２７

丈）３１ ９９＂１１

Ｕ ３２
９
７５　
１
ｕ．　
３３ ９４５一１ ０８７

９
１５
．
｝， ９
８５
１１ ０７３ ２．　

：
：
：一
： ：
０．３４ ０００

０．　
３５ １．　
１１１ ．
：：
： ０５６ ９７０ 一
　　　　
自 Ｉ６ ：
：
： ０９２ ９
０
。一
， ０３９ ９４５一０ ９
０３一
１８
０．３７一 ３
０１１
．０７
３１１ ０２５１１．９１５１０ ：
：
：｛
｛ ８８８　２．０００ ８
０州 ｝
。３
８　｝　
Ｉ
８
，５
｛’０
５８
１１ ８４５１１．００７ ８９０１（
） ：
一
；｛
： ９３５一０ ７９３１　
　　　　　
１

８２０　
１
０．　
９９３ ８６０　
ｉ０ ９
３：｛
：９１０１０
８
６
５一
‘：
：：
一
：７
８３：
：
？。山内．
６８７
）
一
：７：‘｛；．。２３）卫 ７９０１　
０．　
９７５ ８３５ｉ０

９
１
９｛
’ Ｒ月口’（
）
９
３０｝
０．　
７７
“）， ９７万 ０．　
６７９

７
２５１
，．
：）
。：！
１７６５１　
０．　
９６１一
１．　
８１０一
。９０６　 ９
０５　
ｉ　
０．
７６
２１
１
：
：
：’
：
、
：ａ飞 上 １ ９５０１０．６７０ １２．０００　ｕ．５６５

：
一
干一
：
：一
：
一：
。“
２｛’ ７４０ ０．　
９４６ ７８５１０ ８
９３一
１ ９８０１
０．７５２｝
１９２引０．　
６６１．１， 叹 门 气气８

８
８０１
１８０５一０．８１６
：
：
：！
：
．牛３一
飞 ７１０ ７６０ １０ ８８５，０
．　７４２！１ ９０５　０．　
６５４

０ ４４　
　 １ ６４０１
０．９５４１
１６８５ ７３０一
０ ７８０１
０．８０４１１８３０＇０．７３２１１ ８８０　０．　
６４５
缘 鳅 呱 喇 侧 咫 ６８８

６３５

６２８

８
５
３
００
．
．　
３
ａ
１
ｌ４
ｂ
　
６２０

：
；
：一
：
万９４

０．　
６８４

勺 ５２
一 ｛
，
注：
江Ｐ＝　
ｒ，
，　
ｒＪ 。时为环形基础
１７
　　
当 Ｐ＝，
一／ｒ，为中间值时 ，
：、苍值用内插法确定 。
　　 以下表示基础的零应力区面积 Ａ 己超过全面积的 １
③粗线 ／４，
 附录 Ｃ 空 分装 置冷箱基础 热工计算

由于热工计算的基本参数 取值存在误 差，
　　　　 因此一 般计算取近
似的平壁稳定热传导的方法 ，
可建立 以下公式 ：

Ｑ－Ａｌ 二＊
，ｔ３
共
口２
一。 （
，‘
　　　　　　　　
一，） （
Ｃ－１
）

式中 ４ — 单位 面积传热量 ，
Ｗ／ｍ２
；
Ａ
　　　　　　
，— 憎水珍珠岩导热系数
Ａ，＝０．０６２　
　　　　　　　　　　　　　　
　 Ｗ ／ｍ ・Ｋ
Ａ
　　　　　　
２— 基础混凝土导热系数
凡二１．
　　　　　　　　　　　　　　
６２６
８　Ｗ／
ｍ ・Ｋ
ｔ
ｌ　
Ｉｔ
２Ｉｔ
９Ｉｔ
４— 基础各部位温度 ，℃，见附图Ｃ；
８１
　　　　
，２— 基础各部位厚度 ，
ｍ，见附图 ￥；
ａ — 自然通风孔混凝土表面处空气的传热系数
　　　　　　
ａ＝ １１．６２　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　 Ｗ ／
ｍ ２。Ｋ
 Ｉ
！
附圈 Ｃ 冷箱甚础热工计算简图
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
其中：
ｓ，可定为 ０
．　
３００
ｍ；
　　　　
ｔ
。为空气温度 ，
可定为 ２０＇
Ｃ；
ｔ
　　　　
〕为基础 表面温度 ，
在正常使用状态下可取 一２
０＇Ｃ，
在 事故
状态下需设计人员调查后确定 。当漏液较严重时可考虑定
　　　　　　
为一７０｀
　　　　　　
Ｃ￣一１００＂
Ｃ，
　　　　
将公式（
Ｃ－　Ｄ分解或两个联立方程：

ｔ
２
－ｔｌｔ
３
｝
Ｓｐ
ｔ２ （
Ｃ－ ２）

Ａ
ｚ宁 一（
ｔ
，一‘
９
） （Ｃ－ ３）

式中仅有ｔ
　　　　 ，　
ｔ
，，　
Ｅ
，三个未知数，
可先假定 Ｓ：
二。．３
ｍ进行计
算，
求 出 ｔｔ
　
。后代人（
（
Ｃ－１）式即可求 出 ９值。
ｘ与 ａ中用的是热力 学温度 Ｋ（
　　　　 开尔文 ）＞ｔ的单位为摄 氏度。
因摄氏度加 ２７
３就等 于热力学温度 ， 而公式 中用的是温差 ，摄 氏度
之差就 等于热力学温差 ，所 以 ｔ可直接用 ‘
Ｃ代 人，
得 出的 Ａｔ的单
位是‘
Ｃ也是 Ｋ。
５２
　　
附加说明 本规定提出单位、
主编单位和
主要起 草人
　　　　　　　　　　　　　　

提出单位：化工部建筑设计技术 中心站
主 编 单 位 ：中 国 寰 球 化 学 工 程 公 司
湖 南 省 化 工 设 计 院
杨文君 朱 握恩
范迪恩 张 大德
 化 工设 备基 础设计 规定

ＨＧ／Ｔ　
２０６４３一 ９８

条 文 说 明

１ 总 则

１
．０．１ 由于化工、石油化工装置内各类设备基础的种类、
数量和
材料消耗多 ，
设计工作量大 ，目前尚无统 一规定 。工穆中常因设计
概念不清盲 目加大尺寸， 增多配筋 ，
造成浪 费或 因设计错误发生事
故而影响生 产。因此 ，
有必要统一设计 方法， 以达到安全可靠、经济
合理 、
确 保生产的 目的 。
本规定适 用于各类 常见设备基础 ，
　　　　 即独立设备基础 ；
楼层上的
设备基础不属本 规定范畴 。
塔类设 备基础 、
　　　　 活塞式压缩机基 础和离心式压缩机基础 的设
计已有下列专 门规定 ， 本规定不再赞述。
ＧＢ　
　　　　
５
００４０－９６ 《动力机器基础设计规范》（国家标准 ）
ＳＨＪ　
　　　　
３０－９１ 《石油化工 企业塔型设备基础设计规范 》（中
石化行业标准）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ＨＧ　
　　　　
２０５
５４－９３ 《活塞式压 缩机基础设计规定 》
（化工行业标
准）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５５
　　　　　　　　　
 ＨＧ　
　　　　
２
０５５５－９３ 《
离心式压缩机基础设计规定》（
化工行业标
准 ）。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１
．０．
２ 设备基础设计的成功与否 ，
与工艺和设备专业的密切 配合
关系极大 ，
土建专业人员应深人 了解设备的工作特性、安装和检修
情况 、
荷重 、
地脚螺栓 、
方位 以及对基础设计的要求等。

３ 一般 规定

３．
０．１，
３．　
０
．２ 设备基础上安装着价格较为昂贵的生产设备 ，若出
现问题将危及生产 ， 其后果严重 ，
故安全等级一般取二级 ，
基 础宜
采用整体性较好 的现浇素混凝土和钢筋混凝土结构 。
３．
０．６ 基础地下部分的钢筋保护层厚度根据《
工业建筑防腐蚀设
计规范》
确定为 ５０
ｍｍ，
地上部分应遵 照有关规范 自行确定。
３
．０．　
１
４ 腐蚀性介质应考虑作用于地面的介质和污染土、
地下水
对基础的作用。

４ 机 泵类设 备基础

４
．０．１ 机泵类设备包括各类压缩机、
鼓风机、
通风机和工业泵等。
工 业泵为输 送各类液态介质 的动力机 器；
　　　　 压缩机 、
鼓风机 、
通
风机为压缩和输送各种压力的气 态介质的动力机器 。
工业 泵的型式主要为离心式 ，
　　　　 也有轴流式 、
往复式等。工业泵
一般功率较小，重量较轻，扰力不大， 机器转速为 １
５０。或 ３
０００ｒ
／
ｍｉ
ｎ。据资料分析，当功率小于 ５０
０ｋＷ 时，
一般机器质量小于 ２ ｔ
，
５６
　　
扰力小 于 ２
ｋＮ，
可不作 动力计算 。
压缩机分类 有 ：
　　　　 容积式压缩机和透平式压 缩机 。
容积式压缩机
主要 为活塞式压缩 机 ，还有螺杆式、
滑片式、隔膜式 、
摆动式等 。后
几类压缩机均 为小型压 缩机 ，一般功率小于 １５ｏ
ｋＷ ，
其扰力也较
小，振动不大 ，
可遵照本规定设 计。 活塞式压缩机 中，立式压缩机 因
其底 板尺寸较小 ，
故 以此确定 的基础尺寸有 时不能满足振动要求。
透平压缩机 分离心式和轴流式两类 ，
　　　　 其输送气体压力大于３
．　５
大气 压且功率大 、
转速 高。
与透平压缩机工作方式类似、
　　　　 依输送气体压力不同有通风机
和鼓风机。离心式 和轴 流式通风机输送气体压力低于 １
５００
ｍｍ水
柱，
功率小 、
转速低 、扰力也较小 ，
一般可设 在加厚的地坪上 ，不做
基础。 离心式鼓风机 的气体压力、 功率、转速 、
扰 力均介 于压缩机和
通 风机 之间。透平压缩机和鼓风机当功率小于 ５ ００
ｋ　Ｗ 时一般其扰
力小于 ｌｏｋＮ，转速 大于 １
５００
ｒ／ｍｉ
ｎ，　
ｔ于块 式基础上时可满 足振
Ｉ
动要求。
当上述机泵采用块式基础且满足不作动力计算条件时，
　　　　 可遵
照本 规定设计 。

５ 槽、
储罐 类设备基 础

５
．１ 气柜墓础

５．１
．１ 本节适用于直升式 （有、无外导架）
或螺旋升降式钢制低压
湿式气柜基础 的设 计 ；
不适 用于预应力钢筋混凝士水槽等非 金属
气柜基础 的设计 ，
也不适用于储存毒性 和危 害极大的气体 。
钢 制低压湿式储气柜 是 目前我国众多行业用 于气体的储存、
　　　　
５７
　　　　　　　　
缓 冲、
混合、
稳压的主要设备 。其构造简单，
便于管理。
气柜 的钢水槽 一般做成 圆形满堂水槽 ，
　　　　 也有极少数 特大 型气
柜做成环形水槽 ，以利于地基处理时节省投资 。
５．１
．　
４，
５．１．　
７ 气柜的垂直荷载主要是水槽内的水重，
通过钢水槽
底板传递于基础与地基上，
当软弱地基处理或布桩时 ，
应对整个基
础作用范围进行 ，不能仅处理环梁部位 ，
以防止槽底 中心部位沉降
过大 ，
破坏槽体 。
当气柜均匀下沉 过大 时，
　　　　 会造成进 出管道与水槽 及阀门室池
壁连接处破坏 ，
不但影 响生产 ，
还会发生事故。
如果气柜基础偏沉 ，
　　　　 气柜倾斜到一定 程度时，导轮会在轨道上
卡轨 ，
钟节和钟罩升降受阻 ；严重 时导致水封槽密封失效。过大 的
地基变形将造成槽底钢板开裂 ， 大量 漏水 。
某化工厂ｖ发生气柜基
础偏沉 ，导轮卡轨 ，
甚而导至气柜爆炸的事故。因此 ，本 规定 限制基
础偏沉 在 ２．　
Ｏ喻以 内，
而控制偏沉最有效 的办法就是尽 量减少绝
对沉降量 。
５．
１．５ 设备 自重均包括保温和附件重，
附件包括操作平台、
栏杆、
扶梯 、
配管等（
下面各章均同）。
在北方高寒地区气柜外侧周边采用
墙体保温 。
５．
１．６ 风与雪荷载 引起 的应力所占比重极 小，
故可不予考虑 。
因基础面积较大 ，
　　　　 地震作用在基础 计算中可不考虑 。
５．１
．， 矩形 、工字形环梁外侧受主动土压 力作用时，
环 内侧有 被
动土压力作用 ， 本规定忽略二者数值 上的差别，
视为相互抵消。
５．　
１
．１０ 基础底板表面干铺黄砂层是为 了使钢水槽底板能与基础
均匀接触，
而且施工时焊接水槽底钢板时不会破坏沥青砂层 。
设置
沥青砂层是为了防止地下潮气对水槽底板的腐蚀 。
沥青砂绝缘层在雨季或冬季不便施工时 ，
　　　　 可改用混凝 土薄板 。
　　　　
基 础施工应遵 照《金属焊接结构 湿式气柜 施工及验 收规范 》
（ＨＧＪ　
２１２一 ８３），
５．１
．１１ 阀门室埋置较深，
对称布置是为了减少不均匀沉降。
５８
　　
 ５
．２ 钢制立式 国筒形储罐基础

５
．２．１ 用储罐储 存的液态化工物料很多 ，可分为化工原料 、
中间
产品和化工成品三大类 ， 油罐是其 中的一种。本节适用于常压 、立
式、圆筒形、
钢制储罐基础，
不包括卧式罐、
球罐、
方形罐、
非金属罐
和架高储罐等基础的设计 。
钢制储罐较非金属储罐有施工检修方便 、
　　　　 不易泄漏、加热温度
不受限制、投资小 等优点 。钢制立式 圆筒形储罐中 ，
自支承式锥顶
储罐在 我 国多用于 中小型罐 ；
拱顶 （固定顶）储罐强度高 ，
耗钢量
少，
广泛 应用于石化 、 化工各部 门；
浮顶罐及内浮顶罐具 有减少液
体蒸发损失和空气污染、 安全 、
延长储罐寿命等优点。
５
．２．３ 储罐 （
如油罐等）因量大面广 ，
一般设计 成柔性环墙式荃础
较为经济， 允许有较大的均匀变形． 环墙基础的作用除阻止储罐底
板下面的土或 填砂向外挤出流失而沉陷外 ，
可使 整个罐底均匀 下
沉，
避免局部沉降过大产生的底板应力集 中。
护坡式基础要求条件较为严 格，
　　　　 工程中应用较少 。
工程 中还 曾采用 钢筋混凝土外环梁基础和装配式 环梁基础 ，
　　　　
因无明显优势 ，本规定未予列人 。
５
．２．４ 充水预压法 简单、
可靠且经济 ，
但要注意分级荷 载量和间
隔时间，
避免发生事故，
参见本规定 ５．　
１．１
３，
对于环墙式基础的地基加 固，
　　　　 须对整个基底均 匀加 固，
不能只
对环墙底面加固。
如某机场油罐环墙基础的设计 ，采用仅在环墙下
设计桩基。投人使用后，
因基础中部沉降过大，
造成油罐底板拉裂
事故。
５．　
２．
５ 《构筑物抗震 设计规范 》（
ＧＢ　
５
０１９１一９
３）第 １９
．　２
．　３规定
常 压立式圆筒形储罐 只进行罐壁轴 向应 力的抗展 验算 ，
所 以本规
定对 于直 接支于地面标高 的立式圆形钢储罐不考虑地震作用 。
５．　
２
．　
７，　
５．　
２
．　
８ 储罐大多装油，
故ｒＬＣｒ
ｗ，计算环梁宽度 ｂ时，
５９
　　　　　　　　　
（
５．　
２
．　７　
）
式用ｒ
Ｌ；计 算环 向力 Ｎｃ时 ，（
５．２．８）
式用 ｒ
ｗ（即充 水状
态），
均偏于安全。若遇 ｒ
Ｌ＞ｒ
ｙｐ时，
应将 ｒ
－ｒｗ在两式中互换。
（
　　　　
５．　
２
．　
７　
）
式中９的计算，
对于浮顶罐仅含罐壁自重，
而对于拱
顶罐 （
固定顶罐 ）
和内浮顶罐，
还应包括顶盖重量 。
基础施工可参 照中石化行业标准《
　　　　 石 油化工 钢储罐地基与基
础施工及验收规范》（ＳＨ　
３５２
８一９３）．
５．
２．１
０ 为防止检漏管堵塞， 故设置卵石过 滤层和塑料滤 网。
塑料
滤 网可防锈蚀 ，
耐久性好 。
５．
２．ｎ 环墙 基础配筋宜采用细而密的钢筋 ，
以防止施工时因水
化热或混凝土收缩徐变而产生裂缝 。

５．３ 球 罐 基 础

５．
３．１ 钢制球形储罐广泛应用于石 油、
化工、冶金和 国防工业。作
为大容量的有压储 存容器 ，
主要用来 储存 石油液 化气、液化天然
气、 液氨、液氧等易燃、
易爆或有毒物料，若遇地震 ，次生灾害严重，
故基础设计应特别注意安全。
５．
３．２ 球罐基础上的荷载 由球罐支柱与拉杆传来 ，
应由设备专业
提供。为方便设计 ，本规定 附录 Ａ提供计算方法 ，
一般仍应由设备
专业 计算并提供。
５．　
３．６ 球罐构架 的侧移 刚度可按 国标《构筑 物抗震 设计规 范》
（
ＧＢ　
５０
１９１－９３
）计算，
并以抗震计算水准 Ｂ确定地震影响系数。
５．３
．１０ 柱下 多边 形或环形基础设计参见《
建 筑地基基础设计规
范》
（ＧＢＪ　
７－８
９）第八章第三节。
 ‘ 换热器基础

６．
０．１ 换热器种类很多。在化工工程 中，
应用最广泛的换热器为
列管式 （管壳式）
换热器 。该换热器结构可靠 ，
经济合理 ，
易于制造
检修 。
列管式换热器 由许多管子组成管束，
　　　　 管束固定 在管板 上，
管板
与外壳箍连在一起 。
列管式换热器分 卧式和立式两种，
　　　　 应用较多的为卧式 。 卧式换
热器 由两个 马鞍形支座支 承在两个基础 支墩上，
其 中一个 为固定
端，另一个为滑动端。滑动端底板上设有椭圆孔，当设备因温度胀
缩时 ，
可 自由滑动。
其他类型 的换热器 ，
　　　　 如喷淋式蛇管换热器 、
套管式换热器等应
用于不同场合 ，具有 不同优势 。
只要其结构 型式和上述管壳式换热
器相似 ，即可参照本规定设计 。
６．
０．６ 换热器滑 动端底板与基础滑动墩顶 部预埋件之间的摩擦
系数 ，
当材质 为钢板与钢 板时取 。
．３，
在潮湿地 区钢板易锈蚀 ，
加
大了滑动端滑移的摩擦力 ， 故摩擦系数可取 。
．４，
当 钢 板上 涂有聚 四氟 乙烯 以减少 摩擦 力时 ，
　　　　 摩 擦系数 可取
。
．１，但考虑涂料磨损等影响． 为安全起见 ，设计 宜取 。．
３，
６
．０．， 确定 整体式和连梁式基础底板面积时 ， 将两个支墩顶部所
承受 的一对设备温度胀缩产生 的拉力（
或推 力）
平移至基底 ，
因其
大小相等， 方 向相反 ，
故相互抵 消。但底板或连梁构件承受该水平
拉力（ 或压力 ）及平移产生的弯矩。
６．０
．　１
２ 滑动墩 顶部预埋钢板给混凝 土浇灌造成不便 ，
可采 用钢
板 中部开孔的作法。
 ７ 工业炉 基础

．０
７ ．１ 工业炉是化工、
石油化工等行业生产过程中的高温反应设
备和高温加热设备 。
由于工艺 流程不 同，
原材料不 同，
故炉 型多样 ，
有立式、
箱型 、圆筒型等 。因炉体温度高 ，
大多设有耐火砖衬里 ， 故
要求基础整体性能强， 利于抵抗不均匀沉降 。
工业炉 以多个钢 支柱与基础 顶面相连，
　　　　 温度一般不直 接传 至
基础。
本基础不适用于卧式或立式燃烧炉（即焚烧炉）
　　　　 基础的设计。
７．
０， 柱下环形基础、
十字型条形基础和柱下筏板基础 的设计参
见《建筑地基基础设计规范》
（ＧＢＪ　
７－８９）
第八章第三、四节。

８ 空分装置冷箱基础

８．
０．１ 空分装置包括分馏塔、液态空气吸附器、 冷凝蒸发器、蓄冷
器等深冷设备 ，一般装设在一个大 型保温箱 内，
箱 内填满膨胀珍珠
岩保温材料 ，称为冷箱。本章适用 于冷箱基础 的设计。
８．
０．３ 冷箱 内的设备在事故状态下 ，
可能泄漏液态空气 。此时若
有大量的冷量传至基础和地基土内时 ，
含水 的土将结冰膨胀 ，
将基
础上顶开裂，设备偏斜 ，
致使生产不能正常进行。
大块式实体基础不 能阻止冷 量传至地基 ，
　　　　 只可用 于非冻胀性
地基 。如广西某厂 ３
２００
ｍ＇／
ｈ空分装置 、
湖北某厂 ３３
５０ｍ＇
／ｈ空分
装置和某厂 １
５００
ｍ＇／ｈ空分装置等 的冷箱基础都曾设计成埋人地
６２
　　
下的实体基础，
七 十年代初 均发生过地基冻胀事故，
基础上胀分别
达 ３２
ｍｍ，　
４６
ｍｍ，　
８
４ｍｍ．
地 面上设置通 风孔的基础 ，
　　　　 由于孔内空气流动可大 量带走冷
量，
地基冻胀危 险大为减小， 这是大块实体基础 出事故 以后普遍采
用的基础型式 。但实体基础通风孔之间的实体部分仍可将冷量传
至地基 ，
因此也不 能绝对保 险。如某厂改建后 的 ６０
００ｍ＇
／ｈ空分装
置冷箱基础 即为地 面上设通风孔的基础 ，１９７
８年 ５月地基 冻胀 上
升 ２２
ｍｍ。后采用接 管向通 风孔吹蒸气的办法 ，才将地基内的冰溶
化，使基础沉降稳定 。因此 ，
该类基础在设备漏冷后应及时向通风
孔内送 热风 。
地 下设置通风孔的基础必须经常强制通风 ，
　　　　 消耗能量较大 ，
仅
在基 顶标 高与地面接近、
不能升高时采用 。
钢 结构架 空式基础 通风面 积大，自然通风 良好，
　　　　 很 少冻胀事
故。
框 架式基础 通风 面积更大 ，
　　　　 可将冷 量大量带走 ，
防 止地基冻
胀。
但一般工艺专业不允许基础设置过高 ， 因此框架应埋至地面下
１．　
５ｍ，柱周 以砂充填 。
柱墩架空式基础是将框架式基础地面 以上部分用短柱墩代替
　　　　
而成。湖南省化工设计院为株洲 的湘江氮肥厂设计 的冷箱基础就
采用 这种型式， 使用 良好 。
８
．０．
７ 国 内外因 空分塔 下面采用 有机 易燃 材料 （
如木 材、
油毡
等），
遇火星燃烧 引起空分设备爆炸事故 曾发生多起 ，
因此严禁采
用易燃材 料。
８．
０．８ 基 础本体混凝土经 常处于负温下 ，
应有抗冻要求 ，
而含水
率直接影 响抗 冻性能 ，
因此对混凝土应有抗渗要求。 故混凝土应同
时具有抗渗 、 抗冻能力。
抗冻混凝 土制作时 ，
　　　　 应于混凝土内加人加气剂 ，可使混凝土内
孔隙充满很多小气泡 ，能起到防水的作用 ；温度变化时还有一定的
弹性 ，
使混凝土不致开裂 ， 从而达到抗冻效果 。
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 基础面层配置 的钢筋网或小梁由计算确定 ，
　　　　 以承受设备 自重。
８
．０．１
０ 冷箱基础的事故原于地基冻胀，
所以除做好隔冷、
散冷措
施外 ，
还要防止地基中含水量增加。
８
．０．１
１ 体积较大的混凝土，
硬化时会产生水化热，
施工时应采取
通风散热等措施 。

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