4. List two main advantages of ‘wet’ developers.

6. List four cleaning processes that are to be avoided

11. List two ways of recording relevant indications for record purposes.

12. Explain what is meant by LOX compatible penetrant materials.

16. Explain why low halogen, sulphur-free penetrant materials should be used on stainless steel, titanium and nickel

19. Name the six basic steps in the correct sequence of how to conduct a typical liquid penetrant test.

21. List four properties of a good penetrant.

24. What is the main function of the emulsifier used in post-emulsification penetrant process:
26. Explain why an emulsifier is used prior to the removal of excess surface penetrant when a post emulsified penet

27. Explain what will happen when the excess surface penetrant of a solvent removable penetrant is removed by me

29. Describe two important functions of a developer.

30. List four common surface breaking weld discontinuities that can be detected on welded aluminium, stainless ste

32. List four possible causes for false indications that can be observed during a liquid penetrant test

34. Name four methods of pre-cleaning the surface of a part prior to conducting a liquid penetrant test.

39. List four basic safety rules to be followed when conducting a liquid penetrant test.
ainless steel, titanium and nickel-based alloys.

uid penetrant test.

nt when a post emulsified penetrant is used.

able penetrant is removed by means of solvent sprayed directly onto the surface of a part.

welded aluminium, stainless steel materials when conducting a liquid penetrant test.

d penetrant test

quid penetrant test.

I. Fluorescent Water-Washing System
Advantages of Fluorescent Water-Washing System
Ưu điểm của hệ thống Huỳnh quang rửa bằng nước
(a) A fluorescent process that has all the advantages contributed by the extreme brilliance and visibility of indications.
(a) Một quá trình huỳnh quang có tất cả các ưu điểm được góp phần bởi độ sáng chói và khả năng hiển thị của các chỉ thị.

(b) A single step process--coating with penetrant is followed directly by washing. This provides ease and economy in operating the process.
(b) Một quy trình đơn bước - lớp phủ với chất thấm được theo dõi trực tiếp bằng cách rửa. Điều này cung cấp dễ dàng và kinh tế trong việc điều hành quá trình.

(c) Rapid, especially on small parts in production. Many parts can be handled as a unit (in baskets) and individual handling is required only on inspection.
(c) Nhanh chóng, đặc biệt là trên các bộ phận nhỏ trong sản xuất. Nhiều bộ phận có thể được xử lý như một đơn vị (trong giỏ) và xử lý riêng lẻ chỉ được yêu cầu khi kiểm tra.
(d) Simple to use and economical as to cost of materials.
(d) Sử dụng đơn giản và tiết kiệm chi phí vật liệu
(e) Applicable on a wide variety of parts size, shape, material - and for locating a wide variety of defects.
(e) Áp dụng trên nhiều loại kích thước bộ phận, hình dạng, vật liệu - và để định vị nhiều loại khuyết tật.
(f) Good on rough surfaces and for finding defects in fillets, key ways and threads
(f) Tốt trên các bề mặt gồ ghề và để tìm khuyết tật trong fillets, rãnh và ren
Disadvantages of Fluorescent Water-Washable System:
Nhược điểm của hệ thống huỳnh quang rửa bằng nước:
(a) Unreliable in detecting open or shallow defects.
(a) Không đáng tin cậy trong việc phát hiện các khuyết tật mở hoặc nông.
(b) Danger of "over-washing" removing penetrant from defects by prolonged or overvigorous washing.
(b) Nguy cơ "rửa quá " loại bỏ chất thấm từ các khuyết tật bằng cách rửa kéo dài hoặc quá mạnh.
(c) Susceptible to deterioration by contaminants, especially water due to complicated formulation of penetrants.
(c) Dễ bị hư hỏng bởi các chất gây ô nhiễm, đặc biệt là nước do công thức phức tạp của các chất thấm.
(d) Sensitivity affected by presence of acids (especially chromic acid) and chromates.
(d) Độ nhạy bị ảnh hưởng bởi sự hiện diện của axit (đặc biệt là axit chromic) và chromaté.
(e) Reprocessing of parts after the first inspection is not very reliable, as all indications may not be reproduced on the second run.
(e) Kiểm tra lại các bộ phận sau lần kiểm tra đầu tiên không đáng tin cậy lắm, vì tất cả các chỉ thị có thể không được tái sinh trong lần chạy thứ hai.
{f) If for any reason, water is not available or cannot be used (as for instance in inspecting a portion of an assembled engine or machine), the method is not always usable.
{f) Nếu vì bất kỳ lý do nào, nước không có sẵn hoặc không thể được sử dụng (ví dụ như khi kiểm tra một phần của động cơ hoặc máy lắp ráp), phương pháp này không phải lúc nào cũng
(g) In common with all other fluorescent processes, the inspection requires a black light and must usually be carried out in a darkened area.
(g) Giống như tất cả các quá trình huỳnh quang khác, việc kiểm tra đòi hỏi một ánh sáng đen và thường phải được thực hiện trong một khu vực tối.
II. Fluorescent Post-Emulsified System
Advantages of Fluorescent Post-Emulsified System
Ưu điểm của hệ thống huỳnh quang nhũ tương sau
(a) Ability To show shallow and open defects which the water-wash method cannot find. This is made possible by the separation of the step of emulsification, thereby permitting control of
(a) Khả năng hiển thị các khuyết tật nông và mở mà phương pháp rửa nước không thể tìm thấy. Điều này được thực hiện bằng cách tách bước nhũ hóa, do đó cho phép kiểm soát mức độ c
(b) High sensitivity for very fine defects. Formulation without emulsifier usually favors maximum penetration of the penetrant.
(b) Độ nhạy cao cho các khuyết tật rất nhỏ. Công thức không có chất nhũ hóa thường giúp cho sự thâm nhập tối đa của chất thấm.
(c) High brilliance, since formulation permits use of high concentrations of fluorescent dyes.
(c) Độ sáng cao, vì công thức cho phép sử dụng thuốc nhuộm huỳnh quang nồng độ cao.
(d) Penetration time is shortened. The emulsifier-free penetrant enters defects more rapidly.
(d) Thời gian thấm được rút ngắn. Chất thẩm thấu không có chất nhũ tương đi vào khuyết tật nhanh hơn.
(e) Acids and chromates do not interfere as much as they do in the water-wash process. This is because acids and oxidizing agents react with the fluorescent dyes
only in the presence of water. Since the penetrants of the post-emulsified process do not contain or tolerate water, there is no opportunity for the acids and chromates
that may be present to react with the dyes.
(e) Axit và cromat không can thiệp nhiều như trong quá trình rửa nước. Điều này là do axit và các tác nhân oxy hóa phản ứng với thuốc nhuộm huỳnh quang
Chỉ có sự hiện diện của nước. Vì các chất xâm nhập của quá trình sau nhũ hóa không chứa hoặc dung nạp nước, không có cơ hội cho các axit và cromat
có thể có mặt để phản ứng với thuốc nhuộm.
(f) Parts can be re-run a number of times with good results. By contrast when waterwashable
penetrants enter a discontinuity the contained emulsifier also enters.
When attempting to clean out such a crack, as with a vapour degreaser, so that the
part can be reprocessed, the emulsifier tends to separate from the penetrant and
some of it is not removed, since it is not soluble in the degreaser solvent. This, then,
leaves a residue in the crack which interferes with the entrance of fresh penetrant on
a re-run.
(g) The penetrant does not absorb or tolerate water so that contamination with water is
not a problem with respect to penetrant life.

Disadvantages of Fluorescent Post-Emulsified System

(a) The principal disadvantage is that the post-emulsification method is a two-step
process, preceding washing. Obviously, to secure the advantage of being able to
locate broad; open defects, separation of the steps of penetrating and emulsifying is
necessary. This means, however, that somewhat more time, labor and equipment are
needed to accomplish and control the separate steps.
(b) "Dwell time" or contact time in the emulsification stage is critical to sensitivity of
the process. Careful control of 'contact time' is required to ensure successful and
consistant results. This is particularly so with conventional oil-based emulsifiers.
(c) Design grooves, such as threads, fillets, key ways, etc., may be difficult to wash
clean, since the emulsifier may not be permitted time to diffuse through all the
penetrant at such locations. Special care must be taken at such locations to ensure
good drainage before emulsification. This is not much of a problem with water-based
removers, especially when utilizing the 'foam technique.'
Note: Foam technique – a gentle stream of air is passed through a dilute solution of hydrophilic
type emulsifier. The foam generated is then allowed to travel over the penetrant contaminated
surface of the component thus removing all background fluorescence without removing penetrant
from the most minute defect.
(d) The overall cost of the two-step process in time, labor and materials, is usually
somewhat greater than that of the water-wash method. The wide commercial use of
post-emulsified penetrants today would seem to indicate that the gain in
results more than justifies the additional time and care, and therefore the
additional cost of the process.
Elimination of emulsifier from the penetrants gives considerably more
latitude in the choice of penetrant liquids. There is no longer the restriction
imposed by the need to make a homogeneous mixture of two frequently
incompatible materials penetrant liquid and emulsifier. Therefore the
penetrant liquid can be built up to combine desirable properties not only as to
penetrability alone, but also as to such characteristics as viscosity, dye
solubility, volatility range, etc. This permits more freedom in achieving the
optimum or more nearly optimum retention in discontinuities after cleaning,
concentration at the defect and control of spreading during development of the
indication.
nào cũng có thể sử dụng được.

control of the degree of washability.

mức độ có thể rửa được.