‘Administracin Del Mantenimiento Industrial ‘Unidad [V Programacién de as Actividades de Mantenimieato UNIDAD 4 PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 4.1 PROGRAMACION Y PREPARACION DEL TRABAJO = La tabla 4.1 lista algunos lineamientos generales para programacién de trabajos de mantenimiento y cargas errinstalaciones. Realizar todos los trabajos disponibles (nimero 4) en el orden en que van llegando es causa comtin de’incremento de los tiempos de entrega y del exceso de trabajo de mantenimiento. * Los:buenos sistemas de programacién realizaran el trabajo a una tasa razonable que eliminara acumulacién innecesaria’y reduciré el tiempo de entrega a los clientes Proporcionar una programacién realista. Considerar tiempos adecuados para las operaciones. Considerar tiempos adecuados“antes, entre y después de las operaciones. No programar todos los trabajas internamente. No programar toda la capacidad disponible. Cargar sélo centros de trabajo seleccionados. Hacer cambios ordenadamente cuando sea necesario. Responsabilizarse por la programacién. eye NOP ‘Tabla 4.1 Lineamientos de programacién y cargas. Para programar a corto y largo plazo los trabajos de mantenimiento es necesario conocer los tiempos que permiten presupuestar cada trabajo en particular. Podemos afirmar que la-programacién es.una funcién sumamente importante para mejorar la eficiencia del servicio y es absolutamente necesaria en un sistema productivo programado. Es pues, indispensable proporcionar u programa al servicio de mantenimiento tanto si se trata de un establecimiento de grandes dimensiones como de centros productivos mas modestos. 4-212T Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento El mantenimiento, como toda actividad empresarial, se gestiona a través de una programacién, que permite utilizar lo mejor posible los bif disponibles que en nuestro caso son la mano de obra, los instrumentos y los recambios. En el mantenimiento, Ia programacién adquiere atin mayor importancia porque los trabajos de mantenimiento, aparte de sus propias. necesidades de maquinas y productos, estén ligados a los programas de fabricacién, porque al concurrir en ellos tipos de_trabajo distintos, las pérdidas de eficiencia se hacen sentir mas y en consecuencia se alarga el paro de maquinas que a-menudo es el costo mas importante (costo de fallas) La programacién del mantenimiento como punto de conexién con el programa de produccién, constituye el instrumento de la gestion auténoma:del mantenimiento. 4.1.1 NIVELES DE PROGRAMACION La programacién de los trabajos de mantenimiento se efecttia a varios niveles. . - El primer nivel lo constituye la eleccién del plan y en él, ademas de definirse el presupuesto, pueden definirse ya algunos trabajos extraordinarios de revision. Para la confeccién del presupuesto de forma correcta, se define una serie de trabajos que empiezan a rebasar parte de los gastos previstos y a utilizar parte de [a potencialidad de mano de obra disponible. El ejémplo mas significativo de este tipo de programacién son los trabajos extraordinarios que han de hacerse en una de las paradas, que en muchas instalaciones de trabajo continuo se hacen una o varias veces al ano. El segundo nivel. de: la programacién de los trabajos de mantenimiento es.la programacion semanal. Cada semana se calculan las cargas de los talleres, se asignan prioridades a los distintos trabajos, se examinan la disponibilidad de Bif humanos y de materiales, se dispone la mejor utilizacion de los Bif y, finalmente, se comprueba el grado de realizacion del programa en curso. 4-213‘Administracién Del Manteni Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento Existen tiempos de espera media antes de la ejecucién, y esta justificada por los motivos siguientes: a) Tiempo técnico de preparacion del trabajo, ») Tiempo técnico de aprovisionamiento de los materiales no ~ normalizados. ©) Necesidad de hacer frente a la variacién del volumen de solicitudes de trabajo. Dentro del programa semanal se reconsidera forzosamente el Programa anual, al que hay que hacer retoques y actualizarlo, . Fl ultimo de programacién es el didrio, que concreta'y desarrolla en Getalle el: programa semanal ¢ inserta en~él los trabajos urgentes e imprevistos. Estos ultimos, como ya hemos dicho, se pueden estnn, en iin 20 de los Bif programables. Bste porcentaje de trabajos urgentes, y por Jo tanto no programables, respecto al total para las distintas categorias se puede considerar aceptable. : El programa diario es imprescindible para poder coordinar las distintas especialidades que intervienen en el misma trabajo. : Debido. a la variabilidad de los tiempos de los trabajos de : Manienimiento, es necesario que el ptogramador siga dia a dis ests coordinacién, haciendo intervenir oporturiamente ‘en. la secuenen adecuada' las distintas especialidades que intervienen en el trabaj elemento determinante en el logro de la eficiencia del servicio necesario y la consiguiente reduccién de los gastos. 4-214Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento 4.2 TECNICAS DE PROGRAMACION Y CONTROL DE ACTIVIDADES Los trabajos ordinarios de mantenimiento se lanzan después del andlisis de las prioridades y de la evaluacién de los. Bif disponibles. Las técnicas mas utilizadas en la’ programacién y control de actividades son: } Método de Gantt. > Johnson y Johnson modificado > Palmer y trapecio. > PERM-y CPM. | 4.2.1. METODO DE GANTT Henry L. Gantt decia: “PLANEA TU TRABAJO Y TRABAJA TU PLAN”, lo que invita a realizar un plan de trabajo para cada una de las actividades que se realicen. La Grafica de Gantt durante muchos afios sélo ha sido uno de los mejores instrumentos, ya que es un modo sencillo de =demostrar la produccién lograda y la prevista en el eje horizontal de una ~grafica, en la actualidad también permite apreciar facilmente la _ ‘programacién de mantenimiento ya sea a las maquinas’ y equipos, las instalaciones, ete., en general a los bienes fisicos de la planta. El diagrama de Gantt es uno de los medios de representacién visual mas antiguos, pero atin de uso comin como auxiliar en la. programacién. De hecho, la mayoria de los dispositivos visuales para programacién que hay en el comercio son sélo variaciones del diagrama basico desarrollado por Henry L. Gantt en-1917. En la figura 4.1 se ilustra un ejemplo de un diagrama ‘tipico de Gantt. En este ‘ejemplo estan programados 12 trabajos en 6 diferentes maquinas, desde el 10 de enero hasta el 24 de enero. Este diagrama de Gantt no sdlo muestra las condiciones actuales y planeadas de cada trabajo dentro del taller, sino que también indica la carga de cada maquina, asi como cuando esta programado un paro de las maquinas para su mantenimiento. También, en el diagrama se pueden calcular facilmente el uso real y el planeado y el tiempo ocioso para cada maquina. 4-215Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de tes Actividades de Mantenimiento La asignacién de trabajos a las maquinas que sc ilustran en la figura 4.3 representan un programa especifico. Se podrian generar. otros programas alternativos reacomodando simplemente el orden de algunos de los trabajos 0 bien reasignando un trabajo a una maquina diferente. Pos ciemplo, se podria haber tenido una programacion diferente, si se moviers el trabajo 32 de la maquina o centro de tomeado 63 a la maquina 27, iniciandolo inmediatamente. después de terminar el trabajo de MM y desplazando el tiempo de inicio del trabajo 597 hasta el 12 de enero para aprovechar la holgura de la maquina 63. [io Trabajo sa Teabajo75°"5"] mantenimiento [Trabajo Tel “Mantenimiento Trabajo Trabajo en espera de material Trabajo FX Trabajo 37 No Programade Trabajo2t ~] Trabajo 32 Trabajo 597 FAR y L subcontratados Fig. 4.3 Diagrama de Gantt Pero gcual de estos dos: programas alternativos es.el, mejor? Hay varias maneras. de medir las posibilidades de un programa, Uno de les ctiterios mas comunes es la media o el tiempo de flujo promedio de los trabajos a través del taller, implicito en el programa.“ : El tiempo de flujo total es una-medida del programa general y se define como la suma de los tiempos de terminacion de todos. los trabajos, es decir, la suma del tiempo de procedimientos para los trabajos mas ¢l tempo que deben esperar en el.taller antes de su terminacion. Por sjemplo, el trabajo 54 tiene un tiempo (estimado) de terminacion de 3 dias de trabajo, el trabajo 75 tiene un tiempo (estimado} de terminacion de 6. dias, y asi sucesivamente. El tiempo de flujo medio para el programa que Se muestra en la figura 4.3 es entonces (sin contar el trabajo del trabajo a PSS y el trabajo TRX 12): 4-216Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las : Actividades de Mantenimiento 3+6+6.5+3+74+24+2+64+9 = 4,.9dias 9 De modo similar, el tiempo de flujo medio para el programa opcional mencionado antes es: 9 Por lo tanto, el programa se consideraria mejor si el tiempo de flujo medio fuera el criterio pertinente para el despachador. El diagrama de Gantt tiene ventajas y desventajas como auxiliar en la programagi6n. Bs facil elaborar y usar y transportar- fécilmente la informacion de: programacién necesaria. Sin embargo, su aplicacion esta limitada debido a los limites fisicos que tiene ‘un diagrama 0 tablero para - mostrar vistialmente gran ntimero de centros de maquinas o de longitud del horizonte del programa, Ademas, aunque los diagrams y los tableros _ son efectivos para mostrar graficamente como se ve el programa, no‘son un instrumento eficiente para generar y analizar programas alternativos potenciales. Se pueden destacar las ventajas reales de este método sobre otros. > Obliga a hacer un plan, Jo cual es el si un gran paso hacia operaciones eficaces. - > Son faciles de comparar en él-la labor planada y la realizada; no es necesario recordar un cimulo de datos para lés fines de comparacién. > Las ~graficas son compactas, una sola grafica puederreemplazar gavets enteras de informacién. > Diriamismo, cualquier persona las puede entender, ademas muéstran un cuadro animado de las actividades de una planta. > Cualquier persona las puede realizar. 4-217Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento 4.2.2 JOHNSON Y JOHNSON MODIFICADO. METODO DE JOHNSON. Este método se aplica cuando dos pedidos deben ser ejecutados en dos maquinas consecutivas. Las condiciones de aplicacién son que una linea sea utilizada para un solo pedido o un solo product ala vez, y que la orden de operaciones no pueda ser cambiada. — Este método comprende 4 etapas: 1. Se enlistan las érdenes con sus respectivos tiempos de proceso (de fabricaci6n: de preparacién} de cada maquina y su ruta fija. 2. Se elige el tiempo de produccién mas corto. 3. Si el tiempo mas corto _pertenece a la primera maquina se coloca el pedido y se programa primero, 4. Si el menor tiempo de proceso esta en la segunda maquina se coloca el pedido al final. Se elimina el pedido anterior y se programan las ‘demas ordenes. EJEMPLO: La campafia Bonafina requiere programar la conservacién diaria Preventiva para sus torres pasteurizadoras, la cual primero es realizada por una cuadrilla-que atiende las instalaciones térmicas (T), seguida de otra cuadrilla que le da limpieza a sus torres (L). Se tienen determinados tos siguientes tiempos en horas: Ele<|e]> G2. 00/0] | 4-218Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento J _4 2 c 6 1 - Secuencia de las érdenes a atender Por las cuadrillas: A, L, Y, M, Jyc. Esencia del Johnson: Se ordena de menor a mayor segiin tiempos” de T, mientras se ordena de mayor a menor segin L,-obteniéndose ant In secuencia A, L,Y, M, Jy C. PROGRAMA DE CONSERVACION. RESUMEN - HORAS INACTIVAS : NUMERO DE SUSPENCIONES a 3 (TIEMPO DE CONSERVACION [ois 20 20 METODQ DE JOHNSON MODIFICADO. Elmétodo de Johnson modificado se aplica'a tres cuddrillas, “N” 6rdenes, una ruta y una restriccién. PROCEDIMIENTO. 1. Sc enlistan las érdenes con sus respectivos tiempos de procesos y ruta, 2. Se suman los tiempos de la maquina 1 y 2, y 2 y 3; esto es con el fin de utilizar el método de Johnson 4-219Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento, 3. Se utiliza el método de Johnson. 4. Se utiliza la Grafica de Gantt para determinar el tiempo total de proceso y por maquina, también el tiempo total de paro y el programa de entrega. EJEMPLO: Restriccién: El mayor tiempo de la segunda cuadrilla debe ser menor 0 igual al menor tiempo de la 1%, y/o 3*. cuadrilla (si no se cumple, se puede aplicar Trapecio y Palmer). RUTA “PQ R” Por lo tanto se puede aplicar. Esencial del Johnson modificado: Se crean dos cuadrillas ficticias, elF1 Y F2. Fl sera la suma de la 1*. y 2* Cuadrilla y F2 la suma dela 2°. y 3° cuadrillas. Se obtiene la secuencia aplicando Johnson. ORDEN | ‘FI [FS SECUENGIAOBTENTDAA R A 9" | 10 B e 8 _B 6 {10 _A a Cc 11 | i5 | c 9 D 12:| 10 D = 6 4-220Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento PROGRAMA DE CONSERVACION RESUMEN NUMERO DE SUSPENCIONES 5 [1 ‘TIEMPO DE CONSERVACION 27 | 36 4.2.3 PALMER Y TRAPECIO 4 Los métodos aplicables a la secuenciacién de drdenes de trabajo en talleres con prétesos intermitentes de produccién con N érdenes y M maquinas son los Heuristicos de secuenciacién, como el de Trapecio y Palmer. Ambos métodos toman como base la misma informacién para secuenciar las érdenes de trabajo y por ello se estudian juntos. Los tiempos de proceso por méquina y totales, se obtienen como resultado de la presentaci6n de las érdenes secuenciadas. 4-221Administraci6n Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las, Actividades de Mantenimiento Sin embargo, el método es de alta confiabilidad y se puede asegurar que en las desviaciones al tiempo éptimo, no son mayores de +/- 5%. Este método.se presenta cuando se tienen diferentes érdenes para Procesar con 4 maquinas o procesos con ruta fija, para la programacién de estas ordenes:es necesario utilizar el método de Trapecio Palmer que tiene el siguiente procedimiento. > Se enlistan las 6rdenes con sus respectivos tiempos de proceso por maquina y la ruta. Se obtienen para cada orden los tiempos en 2 maquinas ficticias F1 y F2 Para la‘programacién segan Palmer: F1 = 2M1 +M2+ M3 F2 = M2 + M3 + 2M4 Se utiliza el método de Johnson Se utiliza Ja grafica de Gantt para determinar el tiempo total de Proceso, por maquina; el tiempo total de.paro, por maquina y el programa de entrega. Para la programacién segiin trapecio de calcula de acuerdo al menor resultado de Fl - F 2. Se utiliza la grafica de Gantt para determinar el tiempo total de proceso, por méquinas ficticias se restan a F2 los tiempos de Fl. La secueitcia se obtiene ordenando cada orden en funcién de la mayor a Ja menor diferencia respetando el signo de la misma. : : tenet Si las secuencias son diferentes, se_representan ambas en Graficas de Gantt. La decisién por la mejor secuencia sera aquella que nos reporte el menor tiempo de proceso del total de drdenes en el total de las maquinas. 4-222‘Administracién Del Mantenimiento Industrial EJEMPLOS: Bjercicio No. 1 Una empresa fabricante de bicicletas quicre programar las ordenes | de acuerdo a las reglas de asignacién que mas les convenga, la programacion se realiza para el siguiente mes y cuenta con la siguiente informacion. 4 30 NOV 15 OCT 2000 _8 15 NOV. 30 OCT 4000 | 10 18 NOV 01 OCT. 6000 | 3 10 NOV ‘20 OCT 10000 | I 50 z 7 : 20 NOV 17 OCT 5000 60 a : 17 NOV 19 ocT 7000 {70 6 O1NOV._—S0. OCT 15000 | 2 Determine las reglas de asignacion que se deben aplicar para programar las érdenes y el programa’ de entrega de érdenes. Para el pelle del ‘T. Ese considera a partir del mismo dia de la fecha de inicio del programa. SOLUCION. 30 dias : 15 dias . 30 1-Nov 18 dias 40 {Nov | 10dlas 50 ‘eNov__| 20 dias : 60 +-Nov 17 dias 70 t-Nov__| 31 dias 4-223Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad 1V Programacién de las Actividades de Mantenimiento 1. PROGRAMACION POR SOT (MENOR TIEMPO PROCESO). GROEN |T.DE PROCESO] T. ACUMULADO|T. DE ENTREGA] DEMORA 40 3 3 10 2 10 4 z 30 one 70 6 13 34 0 50 Z 20 — 20 0 20 8 28 15 43 60 9 37 17 20 30 10 47 18 29 TOTAL 155 62 Cuandoz€l tiempo de entrega sea mayor que el. tiempo de: proceso acumulado, la demora sera cero 0, esto debido a que no existen demoras negativas. : TIEMPO PROMEDIO ACUMULADO 155/7 = 22.14 DIAS. TIEMPO PROMEDIO DE DEMORAS. 67/7=8.85 DIAS MULTA. 62 X CANTIDAD DE MULTA DIA. 2.-PROGRAMACION F.C.F.S. (PRIMERAS EN LLEGAR PRIMERAS EN PROCESARSE) ‘ORDEN. [T. DE PROCESO] ¥, AGUMULADO |. DEENTREGA |.DEMORA | 30 10 10 18 oO 10 4 14 30, oO 50, Zz 21 20 1 60 2 30 a7 13 40 3 33 10 23 20 8 At 15 26 70 6 47 31 16 TOTAL 196 73 4-224‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad 1V Programacién de las ‘Actividades de Mantenimiento ‘TEMPO PROMEDIO ACUMULADO 196/7= 48 DIAS TIEMPO PROMEDIO DE DEMORA - 79/7= 11.28 DIAS MULTA 79 X CANTIDADA MULTA POR DIA 3.-PROGRAMACION F.LS.F.8. (PRIMERAS EN ENTRAR PRIMERAS EN . PROCESO) "40 20 8 14 18 0 60, 9 20 7 3 30. 410 30 18 2 30 7 37 20 7 10. 4 a 30 a 70 6 a7 34 16. TOTAL 189, 59. ‘TIEMPO PROMEDIO ACUMULADO 189/7=27 DIAS ‘TIEMPO PROMEDIO DE DEMORA 59/7=8042 DIAS MULTA 59 X CANTIDAD MULTA POR DIA 4.- PROGRAMACION POR TIEMPO HOLGURA (THM) 30. 18 40 8 40 10 3 z 50 20. 7 13 60 7 9 8 70 34 6 25 4-225Administracién Del Mantenimiento Industriat Unidad IV Programacion de tas Actividades de Mantenimiento, PROGRAMACION ORDEN |, DE PROGESO| 1: ACUMULADO | 7: DETENTREGA | “DEMORA. 20 E 8 8 45. oO 40 3 MW 10 4 30 10 24 18 3 60 9 30 7 13 50 7 37 20 47 70 6 43 3 12 10 4 ayes EEO 7 TOTAL 197 63 TIEMPO PROMEDIO ACUMULADO 197/7=28.14 DIAS TIEMPO PROMEDIO DE ENTREGA 63/7-9 DIAS MULTA : 63 X CANTIDAD POR DIA 5.-PROGRAMACION POR RAZON CRITICA. CAlculo de la razén critica. . SORDEN 2 CP TEs. J] RAZONCRITICA] 410 4130 0.133 | 20 8/15 0.533 30, 10/18 0.555. 40 3/10 0.3 . (eae 7120 0.35, i. 60 CTa Es 0.529 70 6/31 0.193 PROGRAMACION, “ORDEN | 1 DE PROCESO] T“ACUMULADO | 1/DE ENTREGA] -DEMORA 30 10 10 18 0 20 8 18 15 3 |___60 9 27 7 10 50. = 34 20 14 - 40 3 37 40 27 70 6 43 34 42 40. 7 BL 30, ne TOTAL 216 33 4-226“Administracion Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento ‘TIEMPO PROMEDIO ACUMULADO 216 / 7 = 30.85 DIAS ‘TIEMPO PROMEDIO DE DEMORA 83 / 7 = 11.85 DIAS MULTA - 83 X CANTIDAD DE MULTA DIA 6. PROGRAMACION RAND O ALEATORIA. Smo [ss 36 40 26 50 ti 43 20 “23. 10 4 47. 30 7 TOTAL 203 89 TIEMPO PROMEDIO ACUMULADO 203 / 7 = 29 DIAS TIEMPO PROMEDIO DEMORA 89 X CANTIDAD MULTA DIA 7, PROGRAMACION POR MAYOR CANTIDAD. | 10 2000 i 20 ‘4000 - | 30. 6000 | : 40 10000". 50 5000 “ 60 7000 70 15000 | TOTAL 186 nm 4-227Administracién Del Mantenimiento Industrial TIEMPO PROMEDIO ACUMULADO 186 / 7 = 26.57 DIAS ‘TIEMPO PROMEDIO DEMORA . 71 /7= 10.14 DIAS MULTA 71 X CANTIDAD MULTA DIA Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento 14.28 ~ 79 8.42 59 7AM. 28.14 9 63 . RC. 30.85 14.85 83 RAND 23 271 89. MONTO 26.57 40.14 Ti TOMANDO COMO BASE AL T.P.A. SE TOMARIA AL’S.O.T., YA QUE NOS DA 22.14 DIAS, TOMANDO COMO BASE AL T.P.D., SE TOMARIA AL, Fs S YA QUE NOS DA 8.42 DIAS. CALCULO DE FECHA DE ENTREGA PROGRAMACION POR 8.0.T.— FECI JEN’ anon 8-Nov 29-1 ‘Nov. 18-Dic 4-Nov 214 Nov. at Dic 144 Nov. 4-228Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad 1V Programacién de las : Actividades de Mantenimiento PROGRAMACION POR F.1.8.F.S. | i 20 12-Nov j 30 4-Dic 40 Nov 50 8-Dic 60 21-Nov 70 18-Dic 5 4.2.4 PERT ¥ CPM El sistema PERT (Técnica de Evaluacién y Revisién dé Programas), fue desarrollado para la marina de los Estados Unidos, en‘el periodo de 1955-1957, por la firma de consultores BOOZ, ALLEN Y HAMILTON con la finalidad de ser aplicado al desarrollo del programa “POLARIS” Paralelamente el CPM fue desarrollado por la DUPONT y la UNIVAC, que consistia en un método’andlogo de planeacién,:programacién y control conocido segtin sus sigas (Método de Camino Critico) Cabe destacar que éstos dos sistemas difieren en pequéfios detalles, actualmente, para un tratamiento objetivo de los problemas no hay ventaja en intentar analizar y aplicar tales diferencias. El PERT - CPM es un método que consiste en dividir da. operacion (obra, proyecto, etc.) en las actividades que se requieran para su ejecucién, estableciendo sus relaciones. de interdependencia, esto se logra graficamente en una red. . Lo- anterior hace posible identificar la existencia de fases perfectamente distintas de: 1. PLANEACION. Correspondiendo a la correcta definicion del problema y culminando en. su diagramaci6n e identificacién inicial de los atributos. 2. PROGRAMACION. Correspondiendo a la localizacién, ‘segin los diversos atributos considerados de las varias actividades integrantes 0 componentes de la operacién. 4-229 Aracidn Del Mantenimiento Industria! Unidad IV Programacién de tas, Actividades de Mantenimiento 3. CONTROL: Se refiere al proceso de seguimiento y evatuacién de Fesultados en el sentido de permitir las reprogramaciones y replaneaciones que se hagan necesarias. ~ ELEMENTOS DEL PERT - CPM 1, OPERACION. Conjunto de actividades involucrando hombres, maquinas y materiales organizados con un propésito facilmente identificable y definido. . 2. ACTIVIDAD. Conjunto de acciones que consumen tiempo necesario fara sjecutar una parte de la operacién, se caracteriza por la duraci6n de tiempo, o por un consumo de Bif asignados. 3. EVENTOS. Es un instante en el tiempo, caracterizado’ por una fecha que marca la iniciacién o duracién final de una o mas actividades. VENTAJAS DEL PERT - CPM Con todos los métodos, el PERT ~ CPM tiene sus limitaciones, pero OPER apnea un método si las ventajas no superan las limitaciones, y el PERT ~ CPM posce muchas ventajas: 1. Es un método de plancamiento, es el instrumento para el uso del cual se exige y se obliga un planteamiento légico. 2. Es un método que permite un lenguaje Unico comin a tédos los niveles de la organizacién. 3. Es un método factible de automatizarse, acrecentando Ja eficiencia, precision y la rapidez. : 4..Es.un medio ideal para fijar las responsabilidades teforzando la estructura de la organizacién. 5. Constituye él instrumento para la toma de decisionés. ©. Se aplica a emprendimientos de cualquier magnitud. 7. Conduce a la optimizacion de ios Bif. 8. Parte del detalle hacia lo general 9. Representa facilidad de comunicacién. 4-230Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las ‘Actividades de Mantenimiento 10. Introduce procesos de control y reprogramacién mas eficientes. 11, Obliga el planteamiento a priori. Ejemplo del Método de Camino Critico (CPM) Aplicacién al Mantto. ' 1) RED DE ASIGNACION. (Aa) a * (A) final (2.9) | (A3) Por el método de DIJKSTRD, se elige el valor maxifno entre las rutas, por lo tanto, Cc =9 dias. : 2) DESCRIPCION DE ACTIVIDADES. Al Instalar Equipo 1B Contratar operador .... Camino 1(A- 1- B) A2 Adiestrar operador .... Camino 2(A -2 - B) 2B Inspeccionar Equipo... Camino 2(A -2 ~ B) Camino A-1-B) ~~ 3) DESCRIPCION DE ELEMENTOS Ay B= Iniciacién y final de una operacion. A1,1B,A2, 2B = Actividades. A, B, 1, 2 = Eventos ATRIBUTO = TIEMPO (Dias) 4) DETERMINACION DE CAMINOS DE LA RED. A-1-B= (4+ 3) = 7 dias A-2-B = (3 + 6) - 9 dias —-> TRAYECTORIA CRITICA (Holgura nula) 4-231Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento Por lo tanto, el evento B ocurrira cuando menos en la fecha 9 (fecha mas cercana del evento). A lo largo de las trayectorias A-2-B (Ruta critica), por lo tanto, H = 0 (No se permiten variaciones o sin retrasos). A-1-B, por lo tanto, H = 9-7.= 2 dias 4.3 MODELOS MATEMATICOS APLICADOS AL MANTENIMIENTO Las técnjcas de valor esperado y simulacién son utiles para calcular costos de-mamtenimiento correctivo. El'modelo'de valor‘esperado. requicre de datos de Ia frecuencia y costos de reparaciones anteriores. Ejemplo 4.2 World Wide Travel Services (WTS) ha experimentado los ntimeros de reparaciones por mes de un sistema de procesamiento automatico de reservaciones durante los 2 tiltimos afios, que se indican en Ja tabla 4.3. - Tabla 4.3 Nimero de fallas 72 os = fo [1] 2 13 1 4 Niimer6 (de tess quéiesto ociitre Cada reparacién cuesta a la empresa un promedio de $ 280.00. Por un costo de $150.00-por mes, WTS puede contratar a una empresa de Procesamiento de datos para realiza el mantenimiento Preventivo, la cual garantiza que :limita:el ntimero de reparacién a.un promedio.de. uno por mes. (Si Jas reparaciones exceden este mimero, .la.empresa procesara datos sin cargo) ¢Cual arreglo. de mantenimiento es preferible desde un punto de vistas de costo, la politica actual de reparaciones 0 un contrato de mantenimiento preventivo? Convirtiendo las frecuencias en una distribucién de probabilidad y determinando el costo esperado por mes de reparaciones, tenemos la informacién mostrada en la tabla 4.4. 4-232Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento Tabla 4.4 j es - 0 _ 4 : 0.0 4 =8 0.333 2 10 __0.834 3 3 0.375 4 = 1 _ .04 0.168 24 E 1.710 Costos de reparaciones por mes: Costo.esperado = (1.71 reparaciones / mes) ($280/reparac = = $479.00/mes : Costos de mantenimiento preventive por mes: Dado que la empresa procesadora garantiza que limita el costo 4 un “promedio” de una reparacién por mes y el ntiméro esperado (1.710) es mayor que 1, debemos suponer que WTS, a-largo plazo, siempre incurriré en el costo de una reparacién por mes. ; Costo promedio de reparacion/_ mes ~ $280.00 Costo del contrato.de mantenimiento / mes_~ _150.00 Total $ 430.00 Ventaja del mantenimiento preventivo = = $479.00 -$ 430.00 = $ 49.00/mes Ejemplo 4.4 Un analista esta intentando estudiar los costos.totales de la presente ‘pélitica de mantenimiento de maquinaria en ;wna_seccion descentralizida de cierta planta fabricante de zapatos»en; Boston. El analista’ “lta ‘recolectado datos . histéricos y simulado.reparaciones de maquinaria sobre un petiodo de 16 horas como se muestra en'la tabla 4-3. 4:233‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las. Actividades de Mantenimiento Tabla 4.5 La empréSa tiene dos técnicos de. mantenimiento y carga su“tiempo {trabajado w ocioso} &$ 34.00 por hora a cada uno. El tiempo de espera de la maquina, de ‘la produccién perdida, es estimado en $ 360.00 por hora. a) Determinese” el costo de servicios de mantenimiento.simulado, b) determinese el costo de mantenimiento correctivo simulado,-c) determinese cl costo total del mantenimiento simulado, d) ¢EstA justificado otro técnico? a) Costo de servicio de mantenimiento simulado Costo de_servicio = (2 técnicos)($34.00/h)(16/h) = $ 1088.00 b) Costo de mantenimiento: simulado (nétese que suponemos que dos técnicos son doblemente efectivos que uno y reducen el tiempo de espera proporcionalmente) = Tabla 4.6 rit Horas | Min. 0100, 0.50 30 0730 90 0800 i5 150 60 15 1220Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento RI tiempo de espera de las méquinas es mostrado en la columna 5 de la tabla 4.6, en horas, como la diferencia decimal entre el tiempo de Hegada de la solicitud (1) y el tiempo final de reparacién (4). Notese que en la reparacién 0800 los téenicos no estuvieron disponibles hasta 0900, cuando terminaron el trabajo anterior. Costo correctivo = ($300/hr)(3h) = $ 1800.00 c). Costo total del mantenimiento simulado 7 servicio + corrective $ 2888.00/periodo 1088.00 + $ 1800.00 d) Las horas de: espera de las maquinas para tres. técnicos deben ser calculadas en la misma forma que fue hecho para dos. Los calculos no son incluidos, pero los resultados finales se muestran en la columna 6. Costo de servicio de mantenimiento = (3)($34.00)(16) = $ 1632.00 Costo de mantenimiento corrective = ($360)(3h) 1080.00 Total 2712.00 ww Aparentemente es ventajoso agregar un tercer técnico. Modelo probabilistico para seleccionar politicas de mantenimiento preventivo = Los modelos .de probabilidad son especialmente utiles para el anélisis de 1) la politica que deba seguirse, ya sea mantenimiento preventivo 0 corrective, y 2) si se sigue una politica de MP, que tan frecuentemente debe ser realizado el servicio. Los datos colectados son 1) costos de servicio de mantenimiento preventivo, 2) costo de mantenimiento correctivo,y \3) la probabilidad de reparaciones. La probabilidad de 6ritfefleja‘el hecho de que la falla ocurra aun si.¢l mantenimiento preventivo"ts- realizado, pero la probabilidad de falla. generalmente se incrementa con el tiempo, después de una actividad de mantenimiento. El numero esperado acumulado de fallas B en M meses e1 BANS Pt Baht Beat ; ABP Donde 4-235Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento N =néimerode unidades P= probabilidade de falla durante un mes dado después del mantenimiento n= periodo de mantenimiento Un centro de servicio ha establecido las siguientes probabilidades de falla después del mantenimiento Para una linea de impresoras que han estado en servicio durante varios afios. Anos después [7 2) 3 4 5 del | | |mantenimiento | Probabilidad de [0.2 04 0.2 0.1 Ol — [falla S| Si se tienen 85 de tales impresoras, gcuél es el ntimero esperado de falas en el Segundo ano? B, = NYP. + BP =N(R+R)+B, B= N(R +P) BP Donde N= 7S unidades R=02 P=04 - B,= N(R) =75(0.2)=15 B, = 15(0.2 40:4) +15(0.2)=45+3 =48 impresoras Tasa de fallas Una falla ‘modifica negativamente un producto. La tasa de fallas (TF) puede ser expresada ya sea como un Pporcentaje de las fallas entre el numero total de “productos ‘probados o en servicio, o.como un numero de fallas durante un tiempo de operacién dado. niimero de fallas ~ niimerodepruebas mimerodefallas F tiempo de operatin TT = NOO TR, = 4-236Administraciéa Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento Donde -F =niimero de fallas TT =tiempo total = NOO = tiempo no operacién - 50 valvulas para tuberias de: gas fueron probadas durante 10000 horas en un centro de investigacién, y tres de ellas fallaron durante la prueba. ¢Cual es la tasa de fallas en términos de a) porcentaje de fallas? B) gmimeros. de fallas por unidad-afio? c) Con -base en-estos datos, ¢cuantas..fallas pueden ser esperadas durante un afio a partir de la instalacién de esas-valvulas en 100 tuberias? ntimero de fallas __ 3 TR, = = 6.0% ero probado 30 by Pr, = Rtmero de falas dufante el periodo F = liempo de operacion TT -NOO Notese que el tiempo de operacién es reducido para aquellas unidades- que fallan. En ausencia de datos reales, suponemos que las fallas son-promediadas a Jo largo del periodo de prueba. Asi, Tiempo total (10 000 h)(SO unidades) = 500 000 unidades-h Menos: Tiempo de no operacién de 3 unidades que fallaron para: Promediode 10000_h -15000 unidades - h_ 2 = 485000 unidades - he Tiempo de operacién Te 3 fallas "485 000 unidades -h = 0.0000062 fallas / unidad -h o en términos de afos, 4-237‘Administracién Det Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento 2A asset = 0.0542 fallas /unidad -afio TF, = (0.0000062{ 2 ~ dia aio c) de 100 unidades (22882 s2i2# \i00 unidades) = 5.42 fallas/afio unidad — aio El tiempo promedio entre fallas (TPEF) es otro término titil en el andlisis de mantenimientd'y confiabilidad. El TPEF es el reciproco.de TFa: tiempodeoperacién _7T-NOO . . TPEF :* Pen en + mimero de fallas |e EJEMPLO, Encuéntrese.el TPEF para las valvulas de las tuberias de gas descritas en el ejemplo anterior. pep ; 77 NOO _ $00 000 -18.000 _ 1.6) 6 66:67 unidad- hora/falla 161666.67 5 2-87 18.46 unidades- aiio/ fal = oayegs) unidades - afio/falia El valor de 18.46 unidades -afio / falla representa el tiempo promedio de servicio entre fallas que puede ser esperado de un grupo de unidades durante ‘los afos de servicio. No necesariamente es una indicaci6n de la vida esperada de una unidad. Bjemplo 4.6 Un centro de servicio de computadoras ha establecido las siguientes probabilidades de falla después del-mantenimiento (tabla 4.7) para linea de impresoras que han estado en servicio durante varios aiios. Tabla 4.7Administaci6n Del Mantenimiento Industrial Unidad 1V Programacién de las ‘Actividades de Mantenimiento Si se tienen 75 de tales impresoras, gcual es el ntimero esperado de fallas en el segundo afio? Donde 75 unidades 7 N P=0. P=0.4 Decisién de reemplazo donde Ia vida de operacién es variable. = Anodized Aluminum, Inc. Tiene.tres.circuitos interruptores de gran uuso que controlan el equipo de procesamiento electrolitico en una gran planta. La falla de cualquiera de los circuitos detiene las operaciones con Jos resultantes costos de tiempo perdido de $300 por hora. Los interruptares-cuestan $150 cada uno y el tiempo de instalacién es de 30 minutos: para reemplazar uno, 45 minutos para dos, y una hora para los tres. El costo de la mano de obra de la instalacién es de $90 por hora. Se han recolectado datos histéricos de la vida.de los interruptores y se han hecho : simulaciones para ayudar a determinar - cual politica’ de mantenimiento adoptar: (ver tabla 4.7). a)_Reemplazar cada interruptor después de su falla. b) Reemplazar los tres interruptores después de que uno falla (los tiempos — de servicio simulados hasta la falla son mostrados en la tabla 4.8) ¢) Reemplazar cada interruptor si falla, mas cualquier otro interruptor con 30 dias 0 mas de operacién. 4-239‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento Tabla 4.8 Costo de mantenimiento preventivo y correctivo Decisiones de reemplazo cuando la vida de operacién es conocida y constante. Una maquina automética en una mina tiene dos embragues que deben ser reemplazados periédicamenté. El embrague A cuesta $40, puede ser instalado por $50, y operara satisfactoriamente durante 300 h. El embrague B cuesta sélo $30, puede ser instalado por $35, y operara durante 400 h. Véase en la figura ambas pueden ser instaladas en un solo trabajo por $45. Comparense los costos de reemplazo de los embragues por separado y reemplazandolos juntos (considere un ciclo de vida de 3600 horas) : 4-240io Industrial Unidad IV Programacién de las 7 Adininistracién Del Manteni i Actividades de Mantenimiento Embrague A Embrague B Reemplazar A x Reemplazar B Costo $90 Costo $65 300 400 600 800 | 900 1260 1200 1500 1600 1800 2100 B 2000 2400 2400 2700 800 © 400 © 800-1200 1600 2600 2400 2800 3200 3600 4-241Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad 1V Programacién de las Actividades de Mantenimiento Reemplazo individual A:9vecesa$90= $810 B:6vecesa$65= $390 : A+B:3vecesallS= $345 Total = $1,545 Reemplazo juntos (cada 300 h): A+B: 12 veces a $115 = $1,380 Conclusién: los:costos de reemplazo de cada uno son: $ 1,545 ~ 1,380 = $165 mas por 3600 horas. MODELO PROBABILISTICO: Una refineria de cobre cn México tiene 40 celdas de flotacién, las cuales pueden recibir mantenimiento preventivo a $100.cada una. Si las celdas se descomponen, cuesta $500. reintegrarlas al servicio 8incluyendo Hempo de limpieza no programado y costos de reparacién). Los registros muestran que las probabilidades de falla después del mantenimiento son los que se indican en Ia tabla. - “Meses después” Probabilidades del | de fala : mantenimiento E 7 02 2 01 3 03 4 04 ¢Debe ser seguida por una politica de amantenimiento preventivo (MP)? Sies asi, equé tan frecuente deben ser atendidas las celdag? Determinese los costos de: las politicas alternativas de mantenimiento preventivo, y compéreseles con el costo de una politica de mantenimiento correctivo. ~ a) Mantenimiento preventivo cada mes 4-242jstracidn Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Frogramacton ae tas Actividades de Mantenimiento Costo = costo de servicio + costo de reparacién ‘mimero \fcostode \ (ntimero esperado (costo de =| de celdas || servicio/ |+| de falias entre reparacién/ servidas Jlunidad } |servicios unidad = (40 celdas)($100/celdas) + (40 celdas x 0.2X$500/celdas) — =$4000 + 8($500) = $8000 b) Mantenimiento preventivo cada dos meses. Obsérvese que una politica de mantenimiento bimestral implica un “costo’de'servicio de (4000) mas el-costo-de las-reparacionés en ambos, el primero’y el segundo mes. Durante’el primer mes 40 x 0.2 = 8 maquinas se esperan que fallen. Durante el segundo mes, 40 x 0.1 = 4 maquinas se espera que fallan. Ademas, algunas de las maquinas (20%) que sc descomponen en el primer mes (y fucron reparadas ent base correctiva) se espera que fallen de nuevo en el segundo mes (antes de que el mantenimiento preventivo tenga lugar): mimero esperadode fallas —V/costode costo an costo aC : i durante) (durante) 6 igi reparacién le servicio, 4 + (repeticione: -imes }*|2meses}*”??* unidad = $4,000 4 (40x 0.2 + 400.1 +8 x 0.2)8500 4,000 + (8 +4 +1.6)8500 = $4,000 + $6,000 = $10,800 Costo/mes = $10,800 + 2 = $5,400 c} Mantenimiento preventivo cada’ tercer mes Mas alla de un periodo de dos meses esto se’ vuelve més facil de establecer en un formato tabular donde el namero esperado de fallas pueda ser determinado sistematicamente antes de multiplicar esos valores por el costo de reparacién ($500). Como se muestra en la tabla, 4-243Addministracién Del Mantenimiento Industriat Unidad IV Programacin de las Actividades de Mantenimiento. Determinacién del numero esperado de fallas durante el periodo | Numero é = Bsperado ‘Tipo de Acumulado Politica de fallas de MP 1 2 3 _ 4 durante el periodo de — 7 L _ | MP come) | cao. 28.0 | Ievalqueet | Igual que et Igual que el | uP periodo 1 periodo 1 periodo 1 Politica (40)(0.1) = 8.0 4.0 Igualquec! | — Igual que el deMP 2 | (40(0.2)-8.0 a £ : 5.6 oe ((0.)= 1.6 | ‘periodo:t eriodo 2 oe : 56 = S = 5 GOVO.3) = 12.0 80 a - (400.1) = | @)(0.1)-0.8 5.6 deme | oy0.2-80| 49 (5.610.2)=112 | igualqueel | —13.6— eM (8)(0.2 periodo 1 27.52 13.92 | s6 _ _ a ONO.3) =12.0 | (A004) =16.6 a0 | (40/(0.1)= | (8(0.1)=0.8 | (80.3) =2.4 5.6 Politica . 4.0 | (5.60.2)=1121 (S.6)0.1 13:92 Ge MPA | AOM0-21°8-0.| 559.2) = 1.6. (13.92)(0.2)"2.78 | —2i.za_ — : 13.92 49.26 56 - 21.74 . Un patrén para calcular el numero esperado de fallas surge al asignar a las 40 celdas las respectivas probabilidades de falla para 1, 2,3 © 4 meses después de que se ha dado mantenimiento como se mostro en los datos originales. Notese que cada probabilidad se aplica a la poblacion entera (40 celdas) y no solo a las unidades restantes; esto preserva la Probabilidad de que las 40 celdas puedan fallar durante el periodo de 4 meses. Ademas; cada vez que algunas celdas fallan en uno de los primeros meses, son reparadas y regresadas, y se les asigna su probabilidad:original (0.2) de fallar,otra vez en el siguiente periodo. Por esto, bajo la politica de MP. cada tres meses, las ocho unidades que se espera que fallen en el periodo 1 tienen una probabilidad renovada de 0.2 de fallar en el periodo 2 Porque el periodo 2 se vuelve su primer mes después del mantenimiento, Agregando su valor esperado de falla (1.6) al valor original dei periodo 2 (4.0) da un valor total esperado de 5.6 celdas, las cuales a su vez son renovadas y Ilevadas al periodo 3, resultando en un valor esperado de 1.12. Nétese que el periodo 3 también tiene una asignacién original de fallas (12.0) mas la probabilidad del segundo periodo, de fallas (0.1) asociada con la proporcién de las (ocho) celdas que fueron renovadas en el periodo 1 y que no fallaron en el periodo 2. 4-244Administracién Del Mantenimiento Industriat Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento El numero esperado acumulado de fallas B en M meses puede ser expresado por medio de la ecuacién. By = NDP, +B, P+ Byg tice see AB Py 1 Donde N =nilinero de unidades p =probabilidade de falla durante un mes dado después del mantenimiento 1n = periodo de mantenimiento Entonces: B= N(p,) = (40X0.2)= 8.0 B, = N(p, + py) + Bp, = 40(0.2 + 0.1) +8(0.2) = 1356 B= N(p, + Pr + Ps) + Bp, +B p> = 40(0.2 +0.1+0.3)+13.6(0.2)+ 80(0.1) = 27.52 By = N(p, + P+ Py + Pa) * Bu, + By, + Bis = 40(1.0) + 27.52(0.2)+13..6(0.1)+8(0.3) = 49.26 Las diferencias entre los acumulados totales. mensuales representan las fallas en‘cada periodo..Entonces, el numero esperado de fallas durante el periodo 2-es 13.6 - 8.0 = 5.6. Lo cual concuerda con al tabla. La tabla analisis de costo de mantenimicnto preventivo, lleva al andlisis de costos para la determinacién del costo total esperado para las diferentes politicas de mantenimiento preventivo. : imes | 2meses | 3meses | 4 meses Fallas acumuladas durante‘tl periodo de Mp_| 99 13.60 27.52 49.26 Costo a’ $500 ¢/u $4,000 $6,800 $13,760 $24,630 Mas; costo deMP.a$100 | +4,000 | +4,000 | +4,000° | +4,000 /-celda : ee | | ee — : $8,000 | $10,800 | $17,760 | $28,630 Costo total para politica MP de M meses (iM) (2M) (3M) (4M) “Costo mensual = L_$8,000 $5,400 $5,920 $7,158 4-245,‘Administracin Del Mantenimiento Industral Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento El costo de seguir cualquier politica de MP (por ejemplo, $5400 para una politica de 2 meses) debe ser comparado con el costo de una politica de mantenimiento correctivo. El costo .esperado de seguir una politica de correctiva Cp es simplemente el costo Cr de reparacién de las N celdas dividido entre el numero esperado de periodos entre fallas )°T,(p,): NC, LE.) Donde Ta = numero de periodos después de la reparacion - Pa = probabilidad de falla durante un periodo, n in Entoncés: DTAp,) = (0.2)+2(0.1) +3(0.3) + 4(0.4) = 2.9 meses entre fallas NC, _ (40 celdas)$500/ fatla~cetda) XZ.) 2.9 meses/faila = $6897/ mes Conclusién: Tanto la politica de mantenimiento preventivo cada dos 7 meses, como la de cada 3 meses ($5400 y $5920, respectivamente) son = preferibles a la de mantenimiento correctivo ($6897) y es preferible la politica de mantenimiento bimestral. 4.4. PRESUPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO Un presupuesto es un plan econémico que constituye “el mejor calculo posible, hecho por la administracién, de los gastos que se haran en un lapso futuro determinado. Por tanto, puede decirse que los Presupuestos son una expresién de resultados previstos. Deben reflejar planes reales y estar basados en posibilidades verdaderas, mas bien que en conjeturas que puedan ocurrir. Hay tres clases de presupuestds de trabajo que suelen requerirse en el renglon de mantenimiento: 4-246 abAdiministracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento a) De reparaciones b] De departamento de servicio c) De instalaciones de mantenimiento PRESUPUESTO DE REPARACIONES . Se trata en realidad, de una partida del presupuesto general del departamento de mantenimiento. Cubre ei costo total de mantenimiento necesario para el nivel previsto de produccién, El presupuesto de reparaciones puede. corresponder a cada una de las especialidades de mantenimiento o abarcarlas todas, dependiendo esto del tamafo de la fabrica. Presupuesto fijo de mantenimiento Pubile determinarse analizando los ires meses 6ptimos consecutivos de desempeiio en el afio anterior o el présupuesto correspondiente a ese afio cuando los susodichos tres meses éptimos superen lo presupuesto, previa adsorcién del factor de mejoramiento Presupuesto variable de mantenimiento. ‘Trabajo variable de manienimiento es aquel que aumenta o disminuye segin los ascensos o descensos de las operaciones de produccién cn los centros de costo o departamentos. Prestipuesto variable de reparaciones para un centro de costo o departamento de produccién Una forma de elaborar esta clase de presupuestos es la siguiente: 1. Determinar el volumen normal para el departamento 2. ~ Egtablecer los cargos correspondierites a las distintas especialidades ~~ téenicas de reparacién, para un volumen normal de produccién. 3. Dividir los cargos variables entre el ntimero de-horas de produccién a volumen normal, para establecer la tasa por hora de reparaciones. en términos de horas- oficio.o especialidad por hora de volumen normal. 4. Determinar el monto de horas fijas de mantenimiento cargadas por oficio. 4-247Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las, Actividades de Mantenimiento 5. Ajustar el presupuesto para un mes determinado. 6. Resumir las necesidades de especialidad u oficio en otros departamentos.o centros de costo respectivos 7. Determinar la tasa hora- oficio por hora- equipo estandar 8. Determinacién del costo estimado de mantenimiento para un cierto mes. PRESUPUESTO DE DEPARTAMENTO DE SERVICIO = El presupuesto de departamento de servicio se prepara considerando las horas- ‘reparacién: estimadas para los departamentos, totalizados en toda la fabrica: > Determinacién del costo estandar por hora : > Determinacién del presupuesto para el departamento de servicios de mantenimiento combinados PRESUPUESTO DE SERVICIOS GENERALES _ ' Atiende aspectos tales como vapor, aire comprimido, tratamiento de aguas, tratamiento quimico, etc. Dependiendo de la fabrica que Se-trate. PRESUPUESTO DE MATERIALES, oe » Materiales indirectos : > Materiales directos Determinar el volumen normal: En base al 80% de la capacidad productiva Co base en un pronostico de ventas Con base a la gama de productos Con base al pronostico dé ventas y a la gama de productos vYYY 2. Establecimiento de los cargos variables por oficio: consiste en determinar. el mimero de horas- oficio necesario para el trabajo variable de mantenimiento en el centro de costos o departamento. 4-348Administracion Del Mantenimiento Industrial Unidad 1V Programacién de las Actividades de Mantenimiento Utilizando los registros histéricos de las horas de manto cargadas al departamento en un lapso tipico, analizar las funciones de compostura para determinar la cantidad de horas fijas de manto, como lavar ventanas, trabajos de conserjeria o pintar locales. Habra que separar toda funcién de reparacién que légicamente varie-con la produccién, de los cargos no fluctuantes. Ejemplo: motor 3. Determinacién de la tasa variable de horas de reparacién: Se resumiran los argos de reparacién por oficio y mes, y se cotejaran con las horas- hombre estandar o con las horas- equipo estandar correspondiente al mes. 4... -Determinacién de las horas fijas de reparacién: Establecer el trabajo de manto que debe hacerse en un departamento, sin importar su nivel de produccién. Pintura dé manto, asco, otras clases de composturas que dében hacerse de todas formas. 5. Nivelacion de las horas de reparacién: Mediante la multiplicacién dé las tasas de horas- reparacién (horas- oficio por hora de volumen normal) X las horas- estandar producidas = horas requeridas para un. manto de composturas a nivel histérico de desempeho. Comparando una tasa de nivel de desempenio de los trabajadores de manto en las tareas de reparacién.con uno normal dé.100% 6. ~ Determinacién del costo de un mantenimiento. programado: Se efectiian regularmente en lapsos. de tiempo inactivos como vacaciones, prolongados fines de semana o fuera de temporada. (Proyectos de~ reparacion de maquinaria, techos, pavimentacién de estacionamientos, etc.) Presupuesto de departarnento de servicio: El’ presupuesto de departamento de servicio se prepara:considerando las horas- reparacién estimadas para los departamentos o centros de Costos totalizados para toda la empresa Determinacién del costo estandar por hora: El. costo total de operaciones del departamento central de servicios eléctricos. El] costo total de operacién del departamento, a volumen normal, es de $ 16,858 délares. La tasa de costo por hora.es, por tanto, 16,858 délares / 3,440 horas, o sea 4,90 délares por hora 3,440= 2,400 variables y 1,000 fijas. 4-249‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las. Actividades de Mantenimiento Determinacién del presupuesto para el departamento de servicios de mantenimiento combinados. Hay fabricas en las que existe un departamento de servicios de mantenimiento combinados, en lugar de varios departamentos individuales de servicio. Se establecera acumulando las necesidades de arreglos por todos los oficios y para la totalidad de la fabrica. Cargo de tasa de'mantenimiento por hora- equipo Departamento Horas fas Horas Variables Factor : desevicio __dereparaciin*_de reparacién* ivelador___Fijas__-_Variables Eléctrico * 1,000 2,000 0.80 800 1,600 Mecanico- 500 607 0.70 350 425 De tuberos, 250 300 0.90 225 270 De instrumientos, 500 700 0.80 400 500 Totales 15 2,855 Volumen normal: 100,000 horas- equipo estandar Horas variables de reparaciones eléctricas por hora- equipo estndar = 1,600 /100,000 = 0.0160 ¥Tncluye horas- reparacién programada Supongamos que hubo 110,000 horas- equipo estandar en un mes. El calculo de las horas de mantenimiento para reparaciones eléctricas seria como sigue: = 110,000 X 0.0160 = 1,760 horas variables - + 800 horas, fijas > = 2,560 horas, total 7 100 horas, mantenimiento planeado 7,660 horas, total planeado y reparaciones eléctricas * Determinacién del Costo esténdar por hora (Se empleara’ para costear horas- hombre variables como fijas) Tasa de costo por hora = 4.90 délares por hora 2,660 X $ 4.90 = $ 13,034 Determinacién del presupuesto para el departamento de servicios de mantenimiento combinados Volumen normal 100,000 horas- equipo estandar 4-250‘Administraci6n Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programaciéa de las Actividades de Mantenimiento Tasa variable de reparaciones por hora 2,855 / 100,000 = 0.02855 de hora/ hora- equipo estandar Para un mes dado: 100,000 X 0.02855 = 3,141 horas estandar variables ~ : +1,775 horas estindar fjas ASG horas- estandar total : + 300 horas estandar, mantenimiento planeado 5,216 horas- estandar total 4.5 COSTOS ASOCIADOS CON EL MANTENIMIENTO Definicién de los objetivos de costo — El objetivo de costo consiste en precisar lo que cuesta’la funcién de mantenimiento Objetivo de costo en el equipo © Pueden elaborarse objetivos de costo para piezas especificas de _ maquinaria, grupos de maquinas, equipo auxiliar, funciones de asco ¢ higiene, o instalaciones. Prensas de troquelar ‘Transportadores Hornos eléctricos Laminadoras - _Compresoras de aire Pistolas de aire para pintura Grias Linea de empaque Tractores y camiones Objetivos.de costo en departamentos Ollas de remojo Cizallas eléctricas Frenos de presion - Linea de envasado 7 Linea de Montaje Se.expresani también en valores ‘mionetarios de mano de obra o material en el trabajo de mantenimiento, por unidad"de medida. Kilogramo Pieza Semana Litro Mes Kilémetro Horas de operacion Dias de operacién 4-251x a ~ “SOURUEPT 9p [OUP ‘sa0¥A e "eyINsal SoYoduasap op vIOUDIENP BT x 219 ‘soronposd ap aseio ‘odmbe jap pepo ‘seiusurezzay ‘sopoyour ‘uotonquysip uo Serousiotp 8 satqisuas uos oN < austoyap ouodurasep un unjuaserdos © soldorduny 498 uapand onb sosuigisty sorep ap ueuonqo ag < aiqeuozes ePoued un sworeqe uaqap onb ‘saiolique somsiBor ua ueseq ag < SV’V.INTASaG ofeg sitowearetor 01809 uN Uoo HeAZostIOD A URVUBLCUN 2g < SaluRoLagey sowuaiaytp tod oyaay odmbo ¥ cqusrunuajueu ap 01809 [9 rereduto Bied aseq wun uvuoriodorg < Sojuaueiredap so] ap sopeynsos S01 9P wo}otpour 8 us esze9[cuto uspand anb saunuoo sapepran uog < “ousdutasap 9p souoisereduioo us aquowiiory wean 9g A Sefeas saro}o1Ue saueIoIpuoD se] ueUoSaIdoy Sootuoisiy soyso9 SP woloBULTO}UE oD BIUaND as opuEND ‘pepytoB) uOD ueIedend ag sarequurey Soumuig, U2 ueseq 28 onbiod sopppuaidwios aqususoys uog < SVPVLNGA SVPVLNGASAC A SVPVLNGA “seouiqeyninur esorduzo wun °P 2188 98 putes ‘esoudusa ap aseq Bf aiqos oszejfouresap Uapore, vsordura £ vorsqyy wo 03809 ap soanalqo ‘waruiuoiuey ap sepppianioy 51 9p uprseuIBiSo1g Aj pepIUA, : Ieunsnpur omenuiuaiuey jog upzensunupy1 Administracién Del Mantenimiento ladustrial Unidad 1V Programacién de tas Actividades de Mantenimiento 4.6 EL ALMACEN DE MANTENIMIENTO (CONTROL DE LOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO} INTRODUCCION . Los gerentes y los ingenicros de mantenimiento se ocupan de conservar las plantas y la maquinaria en condiciones de operacién satisfactorias. Para minimizar las reparaciones de emergencia se realiza un mantenimicnto preventivo del equipo. La ocurrencia de reparaciones no plancadas puede reducirse investigando la causa de la descompostura y modificando el programa del mantenimiento preventivo, Para minimizar el tiempo muerto, es esencial que estén disponibles el ‘personal y los materiales y refacciones necesarios. a Los gerentes no sélo tienen que minimizar el tiempo muerto sino también :controlar de manera’eficaz los costos de mantenimiento. Los costs totales de mantenimiento generalmente comprenden: 1) el costo de mano de obra de mantenimiento, 2} el costo de los. materiales y refacciones requeridos, y 3) el costo del tiempo muerto en produccién cuando ocurren descomposturas. El costo 2 por lo comtin se considera de la misma magnitud que el costo 1. El-costo critico del mantenimiento és la inversién en refacciones > materiales. Si la inversién se vuelve excesiva, los resultados son elevados costos de capital y altos costos de mantenifniento. Por otra parte, si no se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para_la reparacién y servicio del equipo, el costo del tiempo muerto sé incrementara enormemente. = Se requieren esfuerzos para equilibrar el costo de mantener en existencia materiales y refacciones de mantenimiento y el costo del tiempo muerto a fin de lograr un sistema eficaz de control de los.materiales de mantenimiento. Este capitulo describe los enfoques para el desarrollo de un sistema de control de materiales de mantenimiento que proporcione el nivel requerido de mantenimiento en una forma econémica. 4.6.1 COMPONENTES DEL ALMACEN DE. MANTENIMIENTO Un almacén de mantenimiento tipico, entre otras categorias de almacenes, almacena refacciones, existencias para un mantenimiento normal y herramientas. Estas se examinan en las siguientes secciones. 4-253 eeAdministracién Del Mantenimiento Indastial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento Refacciones Las refacciones se almacenan.a fin de minimizar el tiempo muerto del equipo. Las refacciones pueden subdividirse cn las siguientes categorias: : 1. Piezas relativamente caras. 2. Piezas especializadas para emplearse en un numero limitado de maquinas. _ 3. Refacciones que tienen tiempos de entrega mayores que la demanda normal. 7 Refacciones que tienen una rotacién lenta. 5. Refacciones criticas, cuya falta de disponibilidad podria causar un costoso tiempo:muerto o tener un efectonegativo-en la seguridad. > Las refacciones se almacenan. sélo cuando los riesgos de no contar con ellas sobrepasan el costo total de tenerias en existencia durante un periodo predicho. Se presenta posteriormente en este capitulo, un método para calcular este intervalo y la cantidad. Existencias del mantenimiento normal Esta. categoria_comprénde los elementos que no tienen un uso especializado, pero-que tienen: un requerimiento definido y una rotacion corta. Ejemplos de esta categoria son los rodamientos que. se utilizan comunmente ‘tuberias y accesorios, cables eléctricos, interruptores, madera, madéra contrachapada, pernos; -varillas para’ soldar, etc. Las decisiones acerca de qué cantidad debe tenerse en existencia y*eudéndo ordenar en el caso de las existencias de mantenimiento normal, pueden manejarse de una manera mas rutinaria‘que en el caso de las refacciones. Herramientas Esta categoria generalmente corprende herramientas de propésito especial, que se entregan en préstamo siempre que se necesitan. 4-254jmiento Industrial Unidad 1V Programacién de las Actividades de Mantenimiento 4.6.2 COSTOS DE LOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO Para ejercer un control eficaz de costos sobre las operaciones de mantenimiento, se deben Hevar registros con relaci6n al costo del articulo, el costo de tener el articulo en inventario y el costo del. articulo en el momento de su salida. ] Costo del articulo El costo del articulo comprende la suma pagada al proveedor, incluyendo el flete. Costo de.tener en inventario el articulo ELcosto.de tener en inventario el articulo a veces se estima como un porcentaje del valor en délares, expresado como una fraccién decimal. Normalmente, este-porcentaje varia entre 15'y 20 del costo del articulo por afio. : Costo del articulo en el momento de su salida El costo de un articulo én el momento de su salida puede estimarse considerando los siguientes costos: = 1. El costo del espacio e instalaciones auxiliares por metro cuadrado de reas de almacenamiento. | 2. Costos del capital invertido, que se considera que cae entre el interés del banco y el rendimiento esperado si, se hiciera una inversion equivalente. 3.. Cogto de desperdicio y deterioro causado por el-almacenamiento y hurfo arbitrario, normalmente el 10 para la-mayoria de los articulos en inventario, 4. Costo debido a la inflacién, estimado en 1 mensualidad del costo de compra mientras el articulo esta en inventario. El costo de un articulo en el momento de su salida puede estimarse utilizando la siguiente formula: Le He + (Ip- Ca)+ key TCy + KaCr 4-255Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad IV Programacién de las Actividades de Mantenimiento En donde: Costo del articulo en el momento de su salida Ic = Costo de tenerlo en inventario Cr = Costo del articulo (valor actual) Ir = Costo del articulo (valor futuro) K, = Tasa de inflacién mensual mientras el articulo esta en existencia Ko= Porcentaje del costo concedido por Gesperdicio, deterioro, etc. T = Tiempo, en meses, que el articulo estuvo en existencia EI Ic puede.estimarse como sigue: Ie=Fexb /NxK En'donde: = F, = Costo del area en piso por metro cuadrado b = Tamano del contenedor, en metros cuadrados N = Numero promedio de articulos almacenados en €l contenedor K = Reciproco de la fraccién del afio en que el articulo esta. ent existencia El Jr puede ealcularse como: = Ip= Ci (L+i)" Tasa de interés n= Numero de periodos de interés Ejemplo: —* Tamafio del recipiente 0.25 m? Namero de articulos por recipiente 100 Costo del area en piso $60/m2 Precio del articulo $5.40 Tasa de inflacién ~8% mensual Tiempo promedio en inventario 4 meses’ Ic = (0.25 X 60 )/ 106 X 3 =$0.05 Ip= 5.40(1 +0.08)* = $7.35 4-256| Administracion Del Mantenimiento Industriat Unidad LV Programacién de las Actividades de Mantenimiento .05+7.35 + (7.35-5.40)+0.08 x 4 x 5.40 + 0 = $11.03 4.6.3 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL ALMACEN DE MANTENIMIENTO Algunos de los elertientos importantes del control sistematico de los almacenes de mantenimiento son: 1) Ja requisicion, 2) el registro del inventario, 3) los articulos por almacenar, 4) los puntos de reorden, y 5} las cantidades de la orden. Requisicion . Los procedimientos de la requisicién son un paso esencial para retirar material de un almacén de mantenimiento. Entre otros usos, estos procedimientos forman la base sistematica para la contabilidad de costos y el contro} de inventarios. Control de inventarios La mayoria de los procedimientos de control hacen uso de registros continuos de inventario’en los que se agregan las recepciones y se restan los retiros. Esto ayuda a establecer la tasa de demanda de los articulos. Articulos para almacenar Es una prdctica usual que las piezas y los materiales para cl mantenimiento de rutina Siempre deberan estar disponibles. Las piezas - para las reparaciones-generales y el mantenimiento no rutinario deberan ser controlables de manera que se haga el mejor uso de la inversién de capital en refacciones. La clasificacién del inventario de la manera menos costosa puede lograrse con el andlisis ABC. 4.6.4 ANALISIS ABC El andlisis ABC se basa en la ley de Pareto, que establece que los articulos significativos de un grupo generalmente constituyen sélo una pequeiia porcién del nimero total de articulos de dicho grupo. Aplicando esta ley a la administracién de inventarios, se podra ver que una porcion importante del valor de inventario (es decir, del 70 al 80) normalmente comprendera casi el 10 del mamero de articulos que.se tienen en existencia. Esto se demuestra en la siguiente figura 4.1. 4-257