Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V° Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento UNIDAD 5 SISTEMAS DE MEJORAMIENTO APLICABLES AL MANTENIMIENTO 5.1 Tribologia - INTRODUCCION El concepto de “tribologia” fue usado por primera vez en un informe elaborado por la Comision del Ministerio de Educacién y Ciencia de la Gran Bretaiasel 9 de marzo de 1966, por-lo que:esta fecha se reconoce como la del:nacimiento. de la tribologia como-una nueva disciplina cientifica. Importancia: economizar recursos financieros, materias primas, y materiales energéticos. Haciéndose efectiva por muchos paises la estimulacion de las investigaciones en la friccién, la lubricaci6n y el desgaste. Objetivo: clevar la vida util de las maquinas mediante medidas de normalizacion y disminuci6n del desgaste- Perspectivas en el desarrollo y la investigacion tribologica a) Naturaleza de la friccion. b) Mecanismgs y procesos del desgaste. ) Modelaciénide los procesos tribolégicos. d) Modelacién de tribosistemas. e) Materiales tribolégicos y lubricantes. {) Nuevos métodos experimentales y de diagnéstico. @) Problemas fundamentales de los ensayos. h) Quimica de los lubricantes. 5-260“_ Modelacién de los modelos tribolégicos Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramicnto Aplicables al Mantenimiento Naturaleza de la friccién. La friccion depende de _un sin mimero de procesos complejos en la superficie de contacto. Y muchos de los trabajos actuales estan dirigidos a estudiar la topografia de las superficies de contacto y el calculo del area real de contacto. En los contactos tribolgicos, las superficies de las capas se -diferencian por la estructura y por la composicién quimica. Esto influencia las reacciones triboquimicas entre las’ superficies. y el medio ambiente y la transmision de material entre las superficie de contacto. Este material se forma por desgastes de ambas superficies y productos de reacciones quimicas, ejemplo de ello-oxido. La friccién y el desgaste dependen de la formacién y destruccién de estas capas. En cualquier investigacién es necesario caracterizar las superficies e contacto y tener en cuenta la influencia de las capas superficiales. Mecanisnio'y procesos del desgaste - El adhesivo - Elabrasivo - El de fatiga + Elde corrosion . - El de separacion 6 desprendimiento por capas. : Para el andlisis de cada proceso de desgaste debe hacerse un andiisis de sistema y plasmar las condiciones de trabajo, Ejemplo: carga, temperatura, velocidad, etc. Los modelos deben ser claborados con base en principios fisicos conocidos’y determinar claramente las caracteristicas de Jos contactos tribolégicos que se producen. Deben permitir la seleccién correcta de los matetiales;.a utilizar asi como determinar el coeficiente de. friccion, la intensidad del desgaste y la maxima vida util de la maquina La modelacién tiene dos formas fundamentales de trabajarse: ~ seleccionar empiricamente los factores que intervienen, debe incluirse la caracterizaci6n de la superficie, y una posterior investigacién a nivel de Laboratorio. - La formulacién del modelo basada en principios fisicos conocidos y su posterior comprobacién con los datos experimentales obtenidos, después de lo cual se corrige el modelo. 5-261acién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Cada modelo tedrico debe ser comprobado y corregido segiin los datos experimentales para garantizar su aplicacién en la practica. Modelacién de tribosistemas En este se debe considerar la influencia de los procesos térmicos, la turbulencia, y la destruccién. de Ja capa limite. La. aparicién de particulas, por ejemplo, impurezas 0 suciedades y productos del desgaste, destruyen el normal comportamiento de Ia mayoria de los sistemas tribolégicos, y ~valorados los cambios que se producen en el tribosistema. La mayoria de lo sistemas de pronéstico 0 rechazo actuales'tienen en cuenta s6lo un nudo ena maquina. Es necesario construir modelos de varios nudos que permitan diagnosticar el:comportamiento de la maquina. La construccién. de este modelo integral,. puede hacerse. por etapas, elaborando en cada una el modelo para cada nudo seleccionado. Materiales tribolégicos y lubricantes Es indispensable la investigacion, desarrollo e introduccién en la Practica de materiales y lubricantes de alta calidad. La tendencia es la incretnentar la resistencia al desgaste en condiciones extremas dé trabajo (cargas, temperatura, medio ambiente, altas velocidades). Un papel importante 'son las diferentes tecnologias de recubrimiento, los compésitos y los materiales cerémicos, para los cuales debido a ser implicaciones ‘modernas, no se han elaborado completamente caracteristicas tribol6gicas, ‘posibilidades de aplicacién y limitaciones. Nuevos métodos experimentales y de diagnéstico Es necesario desarrollar métodos que permitan el andlisis durante el funcionamiento de‘ los pares de friccion 0 nudos. De igual forma se necesitan métodos efectivos y econémicos para-‘el ‘diagnéstico de la explotacién de los nudes. : Problemas fundamentales de los ensayos La mayoria de los procesos tribolégicos se ensayan para, basado en los resultados experimentales, proyectar o seleccionar los’ materiales necesarios de los sistemas tribolégicos. Debe garantizarse, mediante la adecuada recepcién y procesamiento de los datos, toda la informacién'extraida de las investigaciones y 5-262,Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Debe garantizarse, mediante la adecuada recepcion y procesamiento de los datos, toda la informacién extraida de las investigaciones y promover su publicacién en articulos, eventos, normas y otros documentos técnicos. Quimica de los lubricantes Los materiales lubricantes tipicos estén formados por cientos de diferentes tipos de molécuias que de forma compleja interactuan entre ellas. Los problemas fundamentales a investigar en la quimica de estos jubricantes estan relacionados con las propiedades de los aditivos y las interacciones capalubricantes. Comparacién del ordenamiento de los tépicos.en que se ha investigado con aquellos en los que considera debe priorizarse la investigadion en ‘U.K. Seguin opinién de los encuestados. " [Topicos en los que se ha investigado —‘Tépicos en los que se considera debe priorizarse la_Investigacién 1. Cojinetes hidrodinamicos 1. Transferencia tecnolégica 2. Desgaste metalico 2. Tratamientos jTecubrimientos superf. - 3. Aditivos en lubricantes 3. Desgaste metélico 4. Motores reciprocantes 4. Biectos térmicos 5. Polimeros 5. Lubricaci6n limite 6. Lubricacién elastohidrodinamica. elastohidrodinamica 6. Lubricacion 7. Friccién 8. Efectos térmicos y mec. Contacto 9. Transferencia tecnolégica 10. Aros de pistén y cilindros 11. Tratamientos y recubrimientos superficiales 7. Friccion 8. Mecdnica de contacto 9. Desgaste abrasive 10. Polimeros 11. Motores reciprocantes ~Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 13. Desgaste abrasivos y ceramicos 13. Aditivos en lubricantes y diseno cojinetes FACTORES QUE AFECTAN LA FRICCION ENTRE SOLIDOS . Pactores de entrada Factores internos Factores de salida Naturaleza de los cuerpos Cambios de rugosidad Puerza de friocién Cambios'en propiedades de la pelicula Materiales intermedios Rango de‘desgaste Transferencia de calor = Carga Cambios estructurales Cambios en. propiedades mecanicas Velocidad Acumulacién de vacancias y dislocaciones Temperatura VY VV VV VV VV VV INTERACCIONDE LAS SUPERFICIES La friccion y el desgaste pueden ser considerados como el estudio de la resistencia de los -cuerpos sélidos, de la ruptura de las capas superficiales de estos cuerpos. Los principales procesos que tienen lugar en la superficie de friccién: ~ la formacién de puntos de contactos que surgen de la penetracion mutua de las asperezas. La formacién en estos:contactos de “puentes soldados”. Tenemos dos tipos de interacciones: * 5-264‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento ‘Tenemos dos tipos de interacciones: a) Interaccién molecular (adhesiva).- cn las superficies de los sdlidos, los Atomos o moléculas no estan en estado de equilibrio y presentan una elevada energia superficial que, en los metales, pueden ser del orden de 1000-2000 erg/cm. Una activa interaccién entre la superficie del sétido y los atomos 0 moléculas del medio gascoso, liquido o sdlido en contacto con aquellas, es de saber que en fracciones de segundos puede formarse capas de vapores adsorbidos 0 absorbidos. b)_Interaccién mecdnica.- las altas presiones que se desarrollan en los “puntos de contacto individuales conilevan a la extension de las asperezas 0 a su penetracién. La penetracién tiene lugar cuando los cuerpos en contacto tienen diferentes valores de dureza y distintos médulos de elasticidad y también cuando teniendo igual dureza en las esperanzas en contacto, tienen diferente configuracién (radio de curvatura, Angulo de inclinacién). Con*/un incremento posterior de la penetracién, aparece la~ deformacién plastica en Jas asperezas. Si la penetracién se inérementa mas, la deformaci6n plastica se extiende en todo contacto. Cuando una aspereza se encuentra en este estado se produce una redistribucion de la presién en la misma. - Profundidad de penetracién: H / 120.5 (1-(2ya/ot)} Donde: h: profundidad de penetracién. R: radio del vértice de la aspereza ya: componente molecular de-la fuerza de friccién actuante st: limite de resistencia del material Conclusion 1. La tribologia es una de las mas importantes ramas Cieritifico-técnicas, ya que es sinénimo de vida util, fiabilidad y disminucién de gasto energético. 2. La ensefianza de la tribologia debe ser un sistema, incluyendo su estudio en niveles pregradtales y continuandola con un sistema ~ coherente por gradual. 3. La tribologia es una ciencia eminentemente multidisciplinaria ¢ incluye disciplinas tradicionales como la hidrodinamica, la mecdnica del cuerpo sélido, la ciencia de los materiales, la quimica, la fisica, la 5-265 i ccc cccAdministracién Del Mant iento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 4. Todos los resultados que ‘se obtengan en las investigaciones tribolégicas deben ser trasladados e introducidos en Ja practica. Para cllo.es importante la publicacién en diferentes documentos tecnicos de los resultados. 5. La introducci6n de métodos y técnicas de cémputo es indispensable en las investigaciones tribolégicas. 6. Resulta de maxima importancia cl desarrollo de modelaeiones de nudos tribélogicos y sistemas, asi como el pronostico de on comportamiento. 7. Hoy resulta indispensable el desarrollo de materiales antifriccion y lubricantés para condiciones de servicio muy severas, Tipos de friccion que ministra la lubricacién ~- A.- Por Deslizamiento : B.-. Por Rotacién Secuencia de Ocurrencia Todas.las superficies, por muy lisas 0 tersas que parezcan, al ~amplificarse_se podran observar colinas y valles (Irregularidades) que al La friecién produce calor, El calor ocasiona que los materiales se dilaten y expandan. Al expandirse las colinas, se crean Puntas Afiladas. Los materiales désgastados, se incrustan entre’las partes “en movimiento ¥ acttan como herramientas de corte fino qué esmerlan lee Superficies, causando mas calor, vibracion y desgaste acclerado, Por otro lado Ja corrosién y.la contaminacién de estas superficies, contribuyen a acelerar mucho mas el Proceso de Deterioro de los - Materiales. PROCESO DE DETERIORO 5-266Administraci6n Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Qué hacer (Dos definiciones) 1. Lubricar Hacer suave y resbaloso el movimiento entre superficies, aplicando un elemento que actize como lubricante. 2. Lubricante Sustancia que al interponer | una pelicula entre superficies sélidas, es capaz de reducir la friccién,-el-calor y el desgaste. El elemento clave en la pelicula; la cual, permitira que las superficies movimientg una contra otra, sujetas a carga a todo lo largo y grande, ‘Entonces: : El propésito principal de lubricar; es separar las superficies en movimiento una contra otra, sujetas a carga a todo lo largo ancho del area. Atin todo esto; : Nunca podemos éliminar toda: la friccién y desgastes; solamente reducirla, tanto como sea posible y esto dependera del tipo de lubricante y el método o modo de aplicarse. 7 Seis funciones basicas de la hubricacién. 1. Reducir la Friccién. 2, Reducir el desgaste. 3. Reducir el golpeteo o amortiguar el impacto. 4..Reducir el incremento de temperatura 5. Minimizar la corrosion 6. Sellar la entrada de aire 5.2 Mantenimiento totalmente productivo. — - 5-267‘Administracién Del Manteaimiente Industrial Unidad V. Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento. Como hemos’ visto, la busqueda de la eficiencia de un sistema Productive, desde el punto de vista de manutencién, se dirige a obtener la maxima disponibilidad del equipo y de la funcion que éste realiza El logro de este objetivo es fruto del esfuerzo de toda la organizacion de la planta, especialmente de aquelios que estan mas directamente relacionados: con. él, que son los operadores”de produccion y los trabajadores y planificadores del mantenimiento. DEFINICION El Mantenimiento.‘Totalmente Productiva (TPM) es un método de hacer manutencién. que invohucra a todos los trabajadores directamente interesados ya-la:jefatura de la empresa,‘en un-esfuerzo ‘conjunto para obtener lavmaximizacion de la efectividad ‘del equipo por medio del cstablecimients:de un ‘sistema de Manutencién Programada que cubre el total de su vida util. 7 : Sus caracteristicas basicas son: - - Postula la maximizacion de la efectividad del equipo ~ Establece un Sistema de Manutencién Programada que cubre el total de la vida util del equipo. . - Cubre todos los departamentos involucrados. Estas caracteristicas se pueden resumir en un Plan de Manutencién ideado y realizado por todos los trabajadores organizados en pequefios grupos. El objetivo inmediato de su actividad es la "eliminacién total de las pérdidas de produccién", 1a obtencién de "cero" pérdidas de produccién implica “cero” falias y “cero” defectos. Esta es la meta del sistema TPM. Indudablemente, si se logran "cero" fallas y "cero" defectos mejora la cfectividad del equipo, se reducen los costos y se obtiene mayor productividad. Todos los ‘sistemas productivos son combinaciones de hombres y maquinas (sistemas hombre-maquina) que deben’ ser optimizados como conjunto, al minimo costo. 5.2.1 Principios de MPT, 5-268‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V-Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento EL MANTENIMIENTO TOTALEMENTE PRODUCTIVO (TPM) COMO UN SISTEMA 2 E] TPM es un modelo completo de direccién industrial. No se trata de acciones simples de limpieza, gestionar automaticamente la informacién de mantenimiento o aplicar una scrie de técnicas de anélisis de problémas. El TPM es una estructura de Gestién del Mantenimiento Industrial que involucra sistemas de direccién, cultura de empresa, arquitectura organizativa y direccion del talento humano. Presentar.el-TPM en forma sintética, pero.completa.no es una tarea facil, ya qué -delimodelo japonés y el material escrito por estos,expertos no emerge ura'visin global. Pretendemos en este apartado presentar el TPM como un sistema ¢ introducimos sus componentes. EI TPM esta orientado hacia tres principios basicos: ‘TPM= Principio preventivo + Principio cero defectos + Participacién La vision global del TPM que hemos considerado est representado ema figura nam. 1 SISTEMA TPM 5-269 2‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad:V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento SS Sd) sy VALORES Y PRINCIPIOS PROPOSITO ESTRATEGICO RESPONSABILIDAD RECIPROCA DESARROLLO HUMANO. CONSERVAR EL CONOCIMIENTO CREAR NUEVO CONOCKMIENTO TRANSFERIRY UTRLZAR bdo SU RE ea MEJORAS ENFOCADAS. Kobetsu Kaizen MANTENIMIENTO AUTONOMO. Jishu Hozen [MAN TENIMIENTO PLANIFICADO MANTENIMIENTO DE CALIDAD. Hinshitsu Hozen PREVENCION DEL MANTENIMENTO MANTENIRIENTO EN AREAS ADMINISTRATIVAS SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE Leelee ae ae agi fos INICIATIVAS PARA LA TRANSFORMACION DESPLIEGUE Y CONTROL DE ACTIVIDADES Figura 1 Visién Global del TPM Este modelo incluye los siguientes cuatro subsistemas. Premisas de base. Las premisas de: base son los cimientos organizativos sobre los que se construyc el sistema TPM y otras estrategias de transformacién TQC, JIT, Mass Customization, Lean Management Systems, Agile Manufacturing y otros. Gestién del conocimiento. Hace referencia al proceso necesario. para crear una fabrica inteligente en donde el aprendizaje permanente y el empleo del conocimiento sea el. centro de la cultura de la organizacioy y fuente de capacidades competitivas de la empresa, 5-270 :Administraci6n Del Manteaimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Procesos fundamentales o "pilares”, Los procesos fundamentales del TPM constituyen las actividades operativas que se deben realizar para lograr las mejoras esperadas. Estos procesos se deben desarrollar en forma ordenada, siguiendo una metodologia que asegure el logro de beneficios. Es en este punto donde el Instituto Japonés de Manutencién de Plantas (JIPM) ha trabajado durante décadas para perfeccionar el modelo de implantacion. Las caracteristicas fundamentales de-la metodologia JIPM es la utilizacién de pasos ‘muy bien estudiados y el proceso de evaluacién empleado para certificar la aplicacién correcta de cada paso : Direccién por Politicas. Debe: ser el motivo que impulsa el desarrollo del TPM. Se trata de un sistema de gestién que involucra a toda Ja organizacién a pensar y actuar en !a direccion del propésito estratégico - trazado:por la alta direccién de la compania. PREMISAS DE BASE. Las premisas de base son los cimientos sobre los que se debe construir - el sistema TPM. Estos incluyen los siguientes elementos: + Valores y principios «+ Propésito estratégico + Responsabilidad reciproca Los valores y principios : Son aquellas creencias profundas que ¢l individuo considera importante. La palabra valor deriva del latin valere, "ser fuerte, vigoroso, potente’, es todo aquello que es digno de mérito y respeto:-Los valores son permanentes y moldean los sentimientos, conducta y comportamiento de la persona. Estos valores determinan las prioridades con lo que la empresa decide,sus acciones. ~ Los valores en los que se apoya el TPM sofi: + Respeto por el individuo + Respeto por el medio ambiente de trabajo + Aprecio por los recursos disponibles de la empresa 5-271Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento, Propésito estratégico Son ambiciones a las que aspira la organizacién, Proviene de la palabra latina proponerse "declarar’. Los expertos'Prahalad y Hamel consideran que “el propésito estratégico tiene presente la vision de como debe ser la. posicién de liderazgo deseada de la empresa y establece criterios que la organizacién utilizara para establecer el camino y las pautas de su Progreso”. El propésito estratégico cs un reto que la direccién promueve dentro de la organizacién para generar espiritu de "esfuerzo" dirigido. El Propésito estratégico es. mas que una ambicién, numerosas compahias Poscen un propésito estratégico ambicioso y sin embargo no alcanzan sus objetivos. Este concepto debe abarcar también un proceso activo de direccién que: . 7 + Centre su atencién de la empresa en la. idea. profunda del triunfo; motivar al personal mediante la comunicacion del valor del objetivo; ~ dejar espacio para las aportaciones individuales y de equipos, mantener _ entusiasmo proporcionando _ nuevas definiciones operativas a medida que cambian las circunstancias : + Debe ser estable alo largo del tiempo. El Propésito estratégico debe brindar coherencia a las acciones a corto plazo. + El proposito estratégico fija unos objetivos que merecen él esfuerzo y el compromiso del personal. Se trata de crear una fuerza interna que permita lograr coherencia de todas las actividades que se desarrollan en la empresa. * Crear una sensacién de urgencia. Esto muestra al interior de la organizacion a necesidad de crear un ambiente-de mejora y Proporcionar a los empleados la capacidad y conociniiento necesario para que puedan trabajar eficazmente. : Responsabilidad reciproca El reto’ de mejorar la organizacién debe comprometer a los empleados "intelectual y emocionalmente” en el desarrollo e innovacién de su capacidad profesional. El reto de mejorar la empresa y el sistema productivo solamente se arraigard, si la direccién de la empresa y los trabajadores de los diferentes niveles sienten una responsabilidad reciproca por la competitividad. Responsabilidad reciproca significa esfuerzo compartido y crecimiento compartido. Tanto la direcci6n como los trabajadores deben comprometerse para transformar la organizacién en forma reciproca, por que, en definitiva, la competitividad depende del ritmo al que la empresa incorpora nuevas ventajas dentro de la.organizacion, no de sus ventajas en un momento dado, 5-272 .Administracién Del Mantenimicnto Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 5.2.2 Las 6 grandes pérdidas. La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las “Seis Grandes Pérdidas" que interfieren con la operacién, a saber: 1. Fallas del equipo, que prodacen pérdidas de tiempo inesperadas. 2. Puesta a punto y ajustes de las maquinas que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operacién u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mafiana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste. 3. Marchas en vacio, esperas y detenciones menores durante la operacién normal que producen pérdidas de tiempo, ya sea por la operacion de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vias, etc. 4. Veloditlad de operacién reducida, que produce pérdidas”de tiempo al no obtenerse-la velocidad de disefio del proceso. 5. Defectos en el proceso, que producen pérdidas de tiempo al tener que rehacer partes de él o reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas. 6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca, periodo de prueba, ete. El andlisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad eva a encontrar las soluciones para elirninaflas y los medios para implementar estas ultimas. Cada una de las "Seis Grandes Pérdidas" (ver tema 2.12.2 Técnica X y tema 2.12.3 Analisis de Componente Critico) y la efectividad del equipo (wer tema 3.7.4 Efectividad Giobal del Equipo) contribuye de manera mas 0 menos televante a disminuir la efectividad. Es fundamental que el andlisis sea hecho en conjunto per el personal de operaciones y manutencién porque los problernas que causan la baja productividad son de ambos tipos y las soluciones deben. ser adoptadas en forma integral para que tengan éxito. 5-273Administracién Del Manteni Unidad V. Sistemas de mejorai Aplicables af Manteni LOS CONCEPTOS BASICOS DE TPM : El Mantenimiento Total Productivo, busca el mejoramiento de las operaciones de la fabrica mejorando la actitud y la destreza de todo el personal, desde 1 Gerente General hasta el trabajador de terreno y mejorando el funcionamiento del equipo por medio de la capacitacién del personal que esta directamente relacionado con él. La actitud corriente de los operadores y mantenedores es que cada uno tiene su.campo de accién y cada uno se interesa en su Parte y nada mas: "Yo soy operador y tt eres mantenedor", = La primera etapa de la introduccién de TPM es el cambio de la actitud del operador de tal manera que éste realice algunas tareas de manutencion: en el equipo que maneja. Para esto es necesario entrenarlo en conocimientos y destrezas de manuteneion, cosa-que es posible sélo si est dispuesto y motivado a ello. "El mejoramiento del. ser humano depende de su participacién e involucramiento" Se trata de lograr que el operador se preocupe del equipo que él mismo utiliza para su trabajo diario. Como consecuencia del cambio de actitud en operadores y mantenedores también mejoran otras condiciones del ambiente de trabajo, por afiadidura. = Asi es como la experiencia japonesa ha identificado cinco palabras que estan asociadas a otros tantos conceptos que se dan en el trabajo. Ellas son las 5 "S": Seiri (Seleccionar), Seiton (Organizacién), Seiso (impieza), Seiketsu (estandarizar), Shitsuke (Disciplina). 5-274Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 5.2.3 El mantenimiento auténomo (Jishu Hozen). Dado que la manutencién auténoma es una de las caracteristicas. distintivas de TPM es necesario prestarle la mayor atencién a la forma de implantarla. La experiencia ha demostrado que este tipo de actividades que involucro a muchas personas y en las cuales se requiere su participacién activa y positiva; necesita una preparacion muy cuidadosa, desde el comienzo, por parte de todos los interesados. : "El Instituto Japonés de Manutencién de Plantas (JIPM) ha desarrollado un método de siete pasos cuyo objetivo es lograrel cambio de actitud indispensable para el éxito del programa. ESTOS PASOS SON LOS SIGUIENTES: 1. Asco inicial. - Limpie la maquina de polvo y suciedad, a fin de dejar todas sus partes perfectamente visibles. Implemente un programa de ‘lubricacién, ajuste sus componentes y descubra y repare todos sus defectos de funcionamiento. = 2. Medidas para descubrir las causas de'la suciedad, el polvo-y_las fallas. Evite las causas de la suciedad, cl polvo y el funcionamiento irregular, mejore los lugares que son dificiles de limpiar_y de lubricar y reduzca el tiempo que se necesita para limpiar y lubricar. ~~ — 3. Preparacion de procedimientos estandar de asco y lubricacion. Prepare procedimientos de comportamiento estandar Con el objeto que las actividades de asco, lubricacién y ajustes menores de los componentes se puedan realizar en tiempos cortes: (Este procedimiento debe servir como estructura de referencia del tiempo necesario diaria o periédicamente). : 4, Inspecciones generales. Entrene- al personal en técnicas de inspeccién por medio de manuales de inspeccién y en el descubrimiento y reacondicionamiento de los defectos menores del equipo descubiertos en las Inspecciones. 5. Inspecciones auténomas. Prepare hojas de inspeccién auténoma Y pongalas en practica. 5-275,‘Admministracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 6. Orden y Armonia en la distribucion. Estandarice procedimientos administrativos para el trabajo y para todas aquellas actividades como: _ > Estandares para el aseo, inspeccion y lubricacién. ~ Esténdares para la distribucién fisica en el lugar de trabajo, - Estandarizacién de registros. ~ jBstandarizacion de la administracién de. matrices, Modelos y herramientas, Lo 7. Administracién auténoma de toda.la actividad, # Desarrolle politicas y metas a nivel de toda.la empresa y haga una Tutina de las ‘actividades de mejoramiento: ‘registre -sistematicamente cl tiempo -entre-fallas-y haga andlisis que conduzcan al mejoramiento del equipo. 2 Segun este método el mismo equipo que el opérador maneja se usa para hacer entrenamiento en el trabajo. El operador va adquiriendo sradualmente los conocimientos y destrezas de manutencién a través de los. sicte pasos de entrenamiento ¢ -implantacién. A medida que va desarrollando las etapas va aumentando también su interés por levar adelante la "Manutencién Productiva‘Total". Estas etapas también incorporan actividades relacionadas con las "S S", En cada una el trabajatior es ayudado por su jefe o por algun técnico del departamento. Cuando aprueba una etapa se le entrega un certificado que le permita seguir a la siguiente. Este procedimiento para desarrollar la manuteficién auténoma debe realizarse por medio de pequefios grupos de trabajo en cada area ejecutara © lugar de trabajo, En cada etapa deben recibir asesoramiento y asistencia para que tant® el trabajo de grupo como la manutencién que reali¢en sean. bien hechos. * : La asesoria no se refiére al mero éxito o fracaso del operador en su aprendizaje sino a toda la situacién dé manutencién del area de trabajo 0 de las maquinas. Siguiendo este método paso a paso mejoran tanto el trabajador como las maquinas. Se obtienen excelentes resultados en la eliminacién de las 6 Grandes Pérdidas, en el mejoramiento general de la efectividad del equipo y en la obtencién de un lugar de trabajo mas agradable. 5-276Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimicnto 5.2.4 Herramientas para la implantacion del MPT. Hay cinco actividades de un total de doce que se pueden identificar, que son fundamentales para que el programa tenga éxito El programa debe ser implementado teniendo muy en cuenta las caracteristicas de la industria, el método de produccién, cl estado del equipo y los problemas que son mas habituales. ESTAS CINCO ACTIVIDADES SON: 1. Mejorar la efectividad de cada tipo de equipos. Seleccionar un equipo 0 familia de equipos y formar un Grupo de Tarea para hacer el anélisis de su funcionamiento y lievar a cabo la eliminacién de las Seis Grandes Pérdides logrando con ello el mejoramicnto de su efectividad. = 2. Implantar la manutencién auténoma por los operadores. Promaver que se realicen trabajos de manutencién por parte de pequefos grupos de terreno segtin el raétodo que se describe mas adelante. 3. Implantar un buen sisterna de administracién de la manutencién que tenga bajo control todas las funciones como planificacién, programacién, abastecimiento de repuestos, herramientas, manuales de taller, etc. y que establezca trabajos periédicos de manutencién preveritiva o sintomatico, 4. Definir ¢ implementar programas de capacitacion para mejorar los conocimientos y destrezas de operadores y personal de manutencién, 5. Establecer un sistema para disefiar y producit equipos o componentes que permita llevar a la practica las mejoras que se propongan en confiabilidad, mantenibilidad y ciclo econémico de vida. : : En e8te aspecto hay que hacer mucho énfasis, recordando que son las condicignes. de disefio las que tienen la mayor importancia en la disponibilidad. : EL PLAN'DE IMPLANTACION DE TPM. “EI Instituto Japonés de Manutencién de Plantas" define doce pasos para la implantacién de TPM en una industria. La experiencia de muchas industrias ha indicado que cada uno de los” pasos cumple un papel importante y por lo tanto su seguimiento asegura el éxito desde la etapa preparatoria hasta la implantacién total, 5-277‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V. Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento El tiempo necesario para completar el programa varia de 2 a 3 afios. La etapa preparatoria requiere entre 3 y 6 meses y esta constituida por los 5 primeros pasos. Btapa 1. Fase de Preparacién La Gerencia da a conocer a toda la empresa su decision de poner en practica TPM. El éxito del programa depende del énfasis que ponga la Gerencia General en su anuncio a todo el personal. Etapa 2. La alta gerencia anuncia la introduccién det TPM Se realiza una campajia masiva de informacién y entrenamiento a todos los niveles de la empresa de tal manera que todo el mundo entienda claramente los-conceptos de TPM. Se utilizan todos los medios, posibles como charlas, posters, diario mural, etc., de tal manera que se cree una atmésfera favorable al inicio del programa Btapa 3. Crear una organizacién de promocién del TPM. Se crean organizaciones para promover TPM, como ser un Comité de Gerencia, Comités Departamentales y Grupos de Tarea para analizar cada tema. 7 Etapa 4. Establecer politicas y objetivos basicos del TPM Se definen y emifen las politicas basicas y las metas que se fijaran al programa TPM. Con’ este objeto se realiza una encuesta a todas las operaciones de la empresa a fin de medir la efectividad real del equipo operativo y conocer la situacién existente con relacién a las "6 Grandes Pérdidas*. Como-conclusién se fijan metas y se propone un programa para cumplirlas.~ Etapa 5. Formulacién del plan maestro a desarrollar Se define un- plan maestro de desarrollo de. TPM que se traduce en un programa“de todas las actividades y etapas. Incluir vision, mision y objetivos de la Empresa. Etapa 6. Lanzamiento introductorio Una vez terminada la etapa preparatoria anterior se le da la "partida oficial” al programa TPM con: una ceremonia inicial con participacién de las mas altas autoridades de la empresa y con invitados de todas las reas. Las. etapas de implementacién del programa contiénen las 5 actividades esenciales, descritas anteriormente (etapas 7 a la 11). Etapa 7. Mejoramiento de la efectividad del equipo Se inicia el anAlisis y mejoramiento de la efectividad dé cada uno de los equipés de Ja planta. 5-278Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Se define y establece un sistema de informacion para registrar y analizar sus datos de confiabilidad y mantenibilidad, basado en las seis grandes pérdidas. Btapa 8. Definicién de rutinas para el mantenimiento auténomo Se define el sistema y se forman grupos auténomos de manutencién que inician sus actividades inmediatamente después de la "partida oficial’. En este momento el departamento de manutencién vera aumentar su trabajo en forma considerable debido a los requerimientos generadas por los grupos desde las areas de produccién. Etapa 9. Definicién de tareas programadas para el departamento de mantenimiento. - Se implementa un sistema de manutencién programada en el departamento de mantenimiento. : Etapa 10. Entrenamiento en operaciones mejoradas' para habilitar en destrezas : Se inicia el entrenamiento a operadores y mantenedores a fin de mejorar sus destrezas. Este programa debe empezar a, mas tardar 6 meses después de la "partida oficial” Etapa 11. Creacién de equipos de trabajo para el mantenimiento del TPM 7 Se crea el sistema de mejoramiento de los equipos de la planta que permite llevar a la practica las~ideas de cambio y modificaciones en el disefio para mejorar la confiabilidad-y mantenibilidad Etapa 12. Establecimientos de e8timulos Esta ctapa busca consolidar la implantaci6n total de TPM y obtener un alto nivel de efectividad del equipo. Con este objeto se deben crear estimulos,,a os logros internos del programa TPM en’\los diversos departamentos de la empresa. En Japén, la JIPM ha establecido un concurso anual para premiar a Jas empresas que muestrah mayores logros en la implantacién de TPM. La empresa debe definir afio a afo metas superiores para la efectividad total de sus instalaciones a fin de lograr mejor productividad y mayores utilidades.‘Administraci6a Del Mantenimiento Industral Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 5.3 Mantenimiento y calidad. Haciendo énfasis en la importancia que tiene el mantenimiento con relacion a otras areas, en esta seccién se desarrollaran los temas de Tero tecnologia, Reingenieria, Downsizing y Outsourcing con su interrelacién con el Mantenimiento. 5.3.1 Terotecnologia. RELACION ENTRE EL TPM, LA TEROTECNOLOGIA, ¥Y LA LOGISTICA Desde 1972, la European Fenderation of National Maintenace Societies (EFNMS) ha patrocinado una conferencia internacional bianual. Japén es un participante regular en estas reuniones. Durante la quinta conferencia internacional EFNMS, que tuvo lugar en Opatija, Yugoeslavia, Dennis Parkes (creador de la tero tecnologia en el Reino Unido) entregé un papel de trabajo titulado “Progress Report on Terotechnology”. En su presentacién, Mr. Parkes explicaba la creciente importancia de la terotecnologia a nivel internacional y sefialaba que el TPM en Japon. y la logistica en Estados Unidos tenian las mismas metas que la tero tecnologia. “Terotecnologia” es un nuevo término acufiado en el Reino Unido en 1970. De acuerdo con la definicién endosada por la Bristish Standards Institution, es “una combinacién de direccion, finanzas, ingenieria y otras practicas aplicadas a 9s archivos fisicos persiguiendo la economia de los cicle costes del €igid de vida"(LCC). Su practica concierne a la especificacion y ~ diseni sce eld fiabilidad y mantenimiento de la maquinaria de planta, el equipo, los edificios y estructuras, con su instalacién, autorizacion, modificacion y reemplazo y retroaccién de la informacion sobre el discio, rendimiento y costes”. EI TPM en Japén contempla maximizar la efectividad del equipo. En efecto, esto es lo mismo que la meta de la terotecnologia de obtener un coste econdmica del ciclo de vida. Actualmente, el Departamento de Defensa de los Estados Unidos fue ¢l primero en proponer el concepto de coste del ciclo de vida econémica, y en 1996 se embarcé en el desarrollo de un programa de coste del ciclo de vida. Adicionalmente, desde 1976, el Departamento de Defensa ha estado basando sus contratos de compra de armas y otros sistemas en gran escala sobre el concepto LCC. GrCyele Lelie 5-280Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplienbles al Mintenimiento inistracién Del Mantenivniento industrial Se define y establece un, sistema de informacion para registrar y analizar sus datos de confiabilidad y mantenibilidad, basado en las seis grandes pérdidas. Etapa 8. Definicién de rutinas para el mantenimiento auténomo Se define el sistema y se forman grupos auténomos de manutencién que inician sus actividades inmediatamente después de la "partida oficial". En este momento el departamento de manutencién vera aumentar su trabajo en forma considerable debido a los requerimientos generados por los grupos desde las areas de produccién. Etapa 9. Definicién de tareas programadas para el departamento de mantenimiento. : Se implementa un sistema de manutencién programada en el departamento de mantenimiento. Etapa 10. Entrenamiento en operaciones mejoradas para habilitar en destrezas Se inicia el entrenamiento a operadores y mantenedores a fin de mejorar sus destrezas. Este programa debe empezar a, mas tardar 6 meses después de la "partida oficial” Etapa 11. Creacién de equipos de trabajo para el mantenimiento del TPM Se crea el sistema de mejoramiento de los equipos de la planta que permite llevar a la practica las ideas de cambio y modificaciones en el disefio para mejorar la confiabilidad y mantenibilidad. Etapa 12. Establecimientos de estimulos Esta etapa busca consolidar la implantacién total de TPM y obtener un alto nivel de efectividad del equipo. Con este objeto se deben crear estimulos a los logros internos del programa TPM en los diversos departamentos de la empres En Japén, la JIPM ha establecido un concurso anual para premiar a las empresas que muestran mayores logros en la implantacién de TPM. La empresa debe definir afio a afio metas superiores para la efectividad total de sus instalaciones a fin de lograr mejor productividad y mayores utilidades.Administeacin Del Mantenimiento industrial “Unidad V Sistemas de mejoramienta “Aplicatsas af Mtns ‘Logistica”" es un antiguo término militar que se refiere al linea de frente desde las compras, el almacenaje, el tansporic enterniminie we ericules wanulmcturmaas p sisters, LOS Hissiciti: piales de Jogistice hen actualizado vieias nociones del ciclo de vida de articulos y equipos a través de los conceptos de LCC, ingenierin de + jlidad, e ingenieria de mantenimiento. Aunque es verdad que el TPM, la tero tecnologia y Ia logistica tienen no meta comtin el LCC econémico, difieren en términos de ja meta cisa y la localizacién de responsabilidad. (Véase Fig., 4) La logistica apunta a un Area extremadamente extensa, inchivenda culos fabricados, sistemas, programas, informacién y equipo. Cent amente sobre el equipo (activos disponibles), la tero tecnologia mcluye proveedor del equipo, companias de ingenieria y usuario de! equipo, tras el TPM se practica solamente por el usuario del equipo.” Para promover el TPM (el logro del coste del ciclo de vida econémico} Japén, debemos ampliar su campo de aplicacién mas alla de los 1arios del equipo, como han hecho la terotecnologia y la logistica “3 Maximizaéién de la efectividad del equipo” Sise nos dice que la efectividad del equipo en la planta X es spe ries 35 por ciento, podemos asumir razonablemente que «! equip se esi rando eficientemente y efectivamente. Pero, gqué méinto de saleu's empleado para determinar la tasa de electividad de! eatipe y sobv «aut os se han hecho los céleulos? Muchas compaitias usie «i !¢suriny Ysa efectividad del equipo”, pero los métodos liamente. .2 Reingenieria y mantenimiento. La meta basica de todos los esfuerzos de transformacién, Husiense encia de Calidad total, Reingenieria, Reestructuracién, Cambie tural, ete.; ha sido la misma o han tenido el inismo propésit«: bios fundamentales en la forma como es manejada la organizaciéy a ayudar a lidiar con un nuevo y mas exigente ambiente de merci: Algunas compafiias no necesitan mejorarse, fo” que: rs) ventarse asi misma. Organizar la gerencia sobre Ia hiase del proce de funciones, tomar en cuenta como prioridad |as ite y los equipos autogestionados que dan valor il s, de relacién con los clientes, proveedares + niendo asi una mayor ventaja compctitiva regs o wo &Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Este trabajo tiene como finalidad el estudio de la Reingenieria como una filosofia que se utiliza como instrumento de gestién de cambio organizacional para mantenerse vigente en el competitivo mundo actual y tener un rendimiento optimo:en el trabajo, siendo este lo bastante flexible para adaptarse répidamente a los cambios; agil ¢ innovadora para continuar tecnolégicamente actualizado y dedicado a su misién que rinda al maximo de calidad y servicio al cliente. Lo que se intenta lograr con este material recopilado es el beneficio de todo aquel que se encuentra o no involucrado en un esfuerzo crganizado de esta magnitud, conociendo los métodos y las Probabilidades que ofrece la Reingenieria. También en el beneficio de aquellas que.de una_u otra sientan la necesidad de aclarar dudes y fortalecer sus.conocimientos acerca de la materia, CONCEPTO DE REINGENIERIA AEs el redisefio radical de un proceso en particular para lograr mejoras dramatica en velocidad, calidad y servicios”. . “Es el. método mediante el cual una organizacién puede lograr un cambio radical de rendimiento medido por el costo, tiempo de ciclo. servicio -y calidad, mediante la aplicacion de varias herramientas y técnicas enfocadas en el negocio como una serie de procesos del producto Principal del negocio orientados hacia el cliente en el lugar de una serie le funciones organizacionales”. “Es la revision fundamental y el resultado radical de los procesos a i e. 4s contemporaneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio eficiencia y rapidez”. : Si analizamos el parrafo anterior, nos damos cuenta que los Sefores ‘Hamfy & Champy focalizan el concepto de la Reingenieria en cuatro palabras claves: Fundamental: : Al comenzar el proceso de Reingenieria de un negocio cualquiera, el individuo debe hacerse las preguntas mas basicas sobre su compaiiia y como funciona, lo cual obliga a la persona a examinar todas y cada unes de las reglas tacitas y los supuestos en que se basa el manejo del negocio 5-282Adininistracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Radical: Esta palabra proviene del latin RADIX (raiz). Redisefar de manera radical significa Hegar hasta la raiz de las cosas, vale decir, no efectuar cambios superficiales ni tratar de arreglar lo que existe; es simplemente abandonar lo viejo. Al hablar de Reingenieria, el redisefio radical consiste en destacar todas las estructuras y los procedimientos existentes ¢ Inventar nuevas maneras el realizar de trabajo. Rediseriar es Reinventar, no mejorar ni modificar. Espectacular: = La Reingenieria no es cuestién de hacer mejoras marginales o increméntales, sino de“ dar ‘salto gigantesco en -rendimiento. Se debe apelar la Reingenieria tmicamente cuando exista la necesidad de desaparecer todo; la migjora marginal requiere una afinacién de sumo cuidado,-mientras que la mejora espectacular exige cambiar los viejo por algo totalmente nuevo Proceso: . Los procesos en un negocio estan definidos como un conjunto de actividades que recibe uno 0 mas insumos para crear un producto o servicio. El objetivo de cualquier proceso es satisfacer con éxito a los clientes y sus necesidades. Para lograrlo, es preciso obtener una retroalimentacion continua de los rendimientos. Otro objetivo es entregar rendimiento mejor, mas rapido y mas barato que la competencia. ELEMENTOS GLAVE DE LA REINGENIERIA > Identificacién de los procesos empresariales mas importantes, a cualquier nivel, con el propésito de reconceptualizar. . > ‘Enfoque global, a fin de salvar conceptual y funcionalmente las fronteras.que establecen entre unidades que concurren en un mismo proceso. > Apoyo y compromiso de cambio por parte e la alta gerencia y de los trabajadores. ~ v Uso de nueva tecnologia, como elemento sinérgico y dinamizador de los cambios. 5-283‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento OBJETIVOS DE LA REINGENIERIA -La.Reingenicria persigue definir criterios de simplificacion y optimizacién-que permiten alcanzar las metas del cambio: Racionalizar las operaciones Reducir los costos Mejorar la calidad ~ Aumentar los ingresos vvvyvyv Mejorar Ja orientacién hacia los clientes basandose en: PRINCIPIOS DE LA REINGENIERIA Definir responsabilidades funcionales Distribucién de carga de trabajos Reduccién de tiempo y papeleo Apoyo computacional Apoyo de otras areas Evitar duplicidad e inconsistencia vvvvvyyv Orientacién al servicio al cliente UNA METODOLOGIA QUE FUNCIONA Las primeras tentativas en el campo de la Reingenieria, tanto las que fancionaron como las que . fracasaron, carecian de metodologias sistematicas. 5-284Administraci6n Del Mantenimiento Industral Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicabies al Mantenimiento El objetivo primario es’ presentar métodos tematicos para la generalidad de la administracién del cambio en los negocios, desde el comienzo del reposicionamiento hasta el control det cambio posterior a la Reingenieria. El método completo aparece en la figura, y se expone brevemente a continuacion. Comienza con la determinacién de los cambios que ayudarén a alcanzar ventaja competitiva-y continta a través de las diferentes actividades que conducen a cambios reales en los negocios. Sin embargo, el enfoque presentado no es el plan de un proyecto tinico; su mejor aplicacion se plantea en términos de un proceso-de negocios permanente, utilizado con_la frecuencia necesaria, y que se convertira en un proyecto propiamente dicho cada vez que se proponga un cambio importante. _ . ACCIONES, RESULTADOS PREGUNTAS — POSICIONAMIENTO DEL NEGOCIO; AKALISIS DE MERCADO | oPORI/MDADES YOELA COMPETENCIA onrenivos {BONDE ESTAMOS HOY? gQUE PODEMOS HACER aa yEsORAR? pemacrovDe Laut | esreteain . Bistca DEL NEGOGO scomo PoDEMoS Smmtearwaoe La CoMPetENCIAY ‘conto ropEMos piacaaane Los | nuevos eRocesos ¥ einer fnocesos be NEcocI0s | -FLUJOSDE TRABAIO. i ATUALES, “CUAL SERAEL ‘DeEMACIONES DE LOS parca Dt vEsiRos | suevo MoDeLo, FLU0s| siSTEMAS DE LA Rants? DetRabnJO CONLA | NUEVA ORGANTZACION BENGENIERIA. e108 FLU0S DE {COMO INTEGRAR TRARAN {Que cambios Disposicién financiers Infaestructura fecesitamas hacer en a teenage forma como hacemos DDesaolfo de sistemas, negocios? selehologia| Recursos Humanos y estructura Como divigir Desarailo Organizacional impacto sobre el 2 Orgaizacional ~ {Estamos Haviendo an Inicio de a nueva Uilidades LN M eid InplementaciivperconesEvataciin | | PRS ioe Qué podemnos hacer on a Direcion del negocio fnsevas ideas? 285Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Estamos Haciende tan Inicio de le neva bien come paseo: ue operacin podemos hacer com nuevas bent Direccidn det negocio 5.3.3 Downsizing y outsourcing en el Mantenimiento, DOWNSIZING ePer qué cada dia con mayor frecuencia las corporaciones practican despidos masivos? Entérese de las circunstancias en que se proluce exe fenémeno que conmueve al mundo. Downsizing es un término acufiado reciéntemente en el mundo cmpresarial y_significa-una contraccién o disminucién del tamaio de Ia organizacin, la:cual se caracteriza por el despido masivo de personal. Si bien los cierres y aperturas de empresas han sido una — i @€=«@§©3+«=%4§+S3fFSFFseseseNNGNNGGMsrsée.._séseéses' proceso normal de acomodo, incluso en economias tan dinamicas como la de Estados Unidos. Los desplazamicntos masivos de personal.han sido mas notorios en las grandes corporaciones. General Blectric desplaza a mas de 100,000 empleados, IBM tiene ahora la mitad del personal que tenia hace diez afios, tras récortar mas dé 200.000 plazas. ' La lista es larga y Jas cifras sdlo en Estados Unidos suman varios millones de trabajadores en los Ultimos afios. América Latina no ha sido la excepcion, aunque, -segin algunos analistas nortédmericanos, el fenémeno puede estar apenas someneands Para regiones'comio la nuestra. Una de las caracteristicas del downsizing se refiere al tipo de trabajadores que afecta. Tradicionalmente la estabilidad en el trabajo ha sido mayor en empresas grandes, en empleos que exigen estrdice Superiores, en niveles de direccién y en posiciones mejor remuncradas, ered omnsizing rompe esta tradicién, despiazando a todo tipo de empleados. Factores como la eficiencia, 1a educacién, la antigdeled y experiencia, ya no constituyen inmunidad. El empleado, sca operario calificade 0 profesional, debe dar un fnfoque mucho més agresivo, actualizado y versatil a su perfil para hacer frente a un fenémeno que en absoluto se presenta como pasajero. 5-286Administracién Del Mas imiento industrial Unidad V. Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Las causas, en el Ambito global, estan centradas en el alto desarrollo tecnolégico y la creciente competitividad internacional. En las empresas norteamericanas las causas son similares, dado que, por la apertura de mercados, deben hacer frente a estandares internacionales de calidad y costo. OUTSOURCING, Desde hace algunos afios se ha intensificado la tendencia a contratar servicios 0 praductos a otras empresas, en vez de hacerlos o fabricarlos en la propia organizacién, lo que se conéce como outsourcing. Concepto Generalizado de Outsourcing: Encargar a terceros el total o mas partes de uno 0 mds procesos operacionales o de apoyo necesarios’ para producir y/o entregar el servicio .o producto comercializado por una empresa. Las ‘tmpresas lideres en los diversos ramos deben gran parte de su ~ éxito a la informatica, pero han descubierto que entre mas disfrutan de las ventajas “que ‘se han logrado gracias a los avances en la ciencia computacional, se vuelve mas compleja la administracién de la funcién lo cual se debe a: - - - Los departamentos de informatica no han dado los resultados ~ esperados al 100%. Las metas organizacionales no han sido en muchos casos traducidas = eficientemente a su correspondiente tecnologia de informacién. El Outsourcing es un camino de solucién con el cual se pretende: Aplazar Recursos Internos: Que otra compafiia maneje la instalacisir y administracion de la red mientras que el procesamiento de datos puede ser manejado.de manera tradicional, el usuario o. el departamento de sistemas. Ahorrar Dinero: La compafiia cancela una cantidad ‘de dinero periédicamente por los servicios prestados y se libera de invertir tanto en recursos fisicos como humanos. Incrementar Ia Competitividad: Con gente especializada en informatica el recurso humano de la empresa se conceritra solo en sus respectivas labores. 5-287‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento E] outsourcing ha generado en Estados Unidos un nuevo concepto corporativo: The Hollow Corporation, es decir la corporacién “vacia", que se caracteriza por haber dejado de producir la mayoria de los componentes de sus productos ~a veces todos- y los ha contratado externamente o ha decidido producirlos en otros paises. : Introduccion de nueva tecnologia. "Las empresas consideran que la automatizacién es. su unica forma de sobrevivir', dice. Martin Haegele, jefe dél departamento de robética del principal centro sobre automatizaci mn de Alemania. Los andlisis planteah que sélo la gran dependencia de la automatizacién le ha permitido a Europa mantenerse competitiva en Giertos ‘sectores vindustriales. Normalmente la nueva tecnologia: implica personal con otro perfil y no en menor cantidad. “Poda’ organizacional. Cuando las organizaciones tienen épocas de "vacas gordas’ tienden a crecer desordenadamente y crean unidades o aumentan personal de servicios, de direccién, de apoyo y asesoria. Cuando las condiciones cambian, muchos de los servicios simplemente se eliminan © se recargan de forma parcial a otros trabajadores. En este caso es comtn que se hable que se ha quitado "la grasa" a la organizacion. Las fusiones y adquisiciones de compafias. La eliminacién de duplicaciones 0 el cambio a procedimientos mas eficientes evan a disminuciones de personal. De acuerdo con The Wall Street Journal, en 1993 el volumen de fusiones y adquisiciones fue de.diez millones de dolares en América Latina, en 1996 se habia triplicado esta cifra y, a septiembre de 1997, ef volumen era muy superior al alcanzado en todo el aiio anterior. Otras estrategias gerenciales. Una de las estrategias que con mas fuerzas se difunde a nivel gerencial es la de concentraci6n, la cual implica que la empresa;se concentre sélo en aquel o aquellos productos o servicios en que puede ser altamente competitiva. La concentracién ha provocado naturalmente el desplazamiento de personal. . La reingenieria. La aplicacion de ciertos enfoques gerenciales recientes, como la reingenieria, pueden provocar grandes desplazamientos de personal, aunque no necesariamente tiene que ser asi en todos los casos.Administracién Del Mantenimiento industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 5.4 Mantenimiento y ecologia Prevencién de la Contaminacién La Prevencién de la Contaminacién ha sido considerada como un componente prioritario en; programas e instrumentos de politica ambiental, debido a la evaluacién de los enfoques de manejo de los problemas ambientales, a partir de los afios 70. Esto ha culminado con 1a optimizacién de los procesos productivos, a_la adopcién de. tecnologias limpias y la proteccién ambiental, sustituyendo en lo posible a los enfoques de control y remediacion, al dispendio de materias primas y recursos naturales, asi como a la pugna entre beneficios ambientales ¢ intereses econémicos. Principios:y. orientaciones * q Una vision integral de la gestién y la regulacién ambiental no puede soslayar los aspectos de Prevencién de la Contaminacién. La evolucion de los enfoques de manejo de los problemas ambientales a partir de los anos 70, ha culminado en esta estrategia, en la cual la optimizacién de los procesos productivos, la adopcién de tecnologias limpias.y la proteccion ambiental al dispendio dé materias primas y recursos naturales, asi como la pugna artificial entre beneficios ambientales ¢ intereses econdmicos. De esta manera, se ha estructurado: progresivamente una estrategia para optimizar las actividades industriales, tanto desde cl punto ambiental como del-de rentabilidad y compétitividad. Las lineas esenciales de esta estrategia pueden resumirse de la siguiente manera: * Una nueva relacién de la industria con el ambiente, en la que se considera a este Ultimo como componente inherente a la produccién; en esta légica, la industria asume principios como el: de que “quien contamina paga”, Dichos -priticipios han generado beneficios adicionales’ al enfrentar “formas de ineficiencia y optimizar cl uso de materias primas y étiergia * La modernizacién de la regulaci6n ambiental, mediante la cual se busca reducir la sobrecarga burocratica y los costos’ administrativos de la regulacién, a la vez que se concilia el desarrollo de normas y regulaciones ambientales con criterios de productividad_y se procura sintetizar la eficiencia y la rentabilidad de las empresas con la proteccién ambiental. * La necesidad de. las empresas de enfrentar la competencia internacional y de ajustarse a normas de calidad y otros estandares internacionales como las normas de las series ISO- 9000 e ISO-14000. 5-289Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_Sistemas-de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento De acuerdo con lo anterior, la Prevencién de la Contaminacion ha sido considerada como un componente prioritario en programas e instrumentos de politica ambiental como el “Programa para mejorar la calidad del aire en el valle de México, 1995-2000" donde se reconoce que la regulacién ambiental puede ser un factor impulsor de la competitividad cuando se traduce en nuevos esquemas de cooperacin entre el gobierno-y las empresas; asimismo el “Programa para la minimizacién y manejo integral de residuos industriales peligrosos en México, 1996-2000” incluye entre sus objetivos y orientaciones el promover la minimizacion en la generacion de los residuos industriales peligrosos, incentivando la modernizacién'y optimizacién de los procesos'y la adopcién de tecnologias limpias. De esta‘ manera, se reconoce: que la ‘solucion mas:eficaz a los problemas “de“contaminacién ambiental es: evitar“la’ generacion de residuos, por medio de la aplicacin de tecnologias limpias que corrigen el problema en su origen. Esta solucién puede ser adoptada tanto en las industrias nuevas.como en aquéllas que procuran la modernizacion de sus instalaciones productivas. En el mismo, contexto, el “Programa de Proteccién ambiental y competitividad industrial” firmado por SECOFI, SEMARNAT y CONCAMIN, constituye un esfuerzo concertado para integrar en un conjunto de compromisos institucionales la vision de la regulacién ambiental y el papel proactivo de las empresas de las empresas como instrumentos:coherentes para alcanzar el desarrollo sustentable. Qué es Ia Prevencion de la Contaminacién La internacionalizacién de los costos ambientales por las entidades generadoras debienes y servicios, ha sido la fuerza motriz de una serie de cambios en ‘conceptos’y actitudes, cuyos. aspectos ‘centrales son los siguientes: + El concepto clave es reducir la contartinacién desde la fuente de generacion, esto puede-ser por reduccién de volumen. del contaminante © bien; por la reduccién en la toxicidad del mismo. «El alcance de la responsabilidad ambiental de la entidad generadora se ha extendido hasta cubrir todo el ciclo de vida. * La contaminacién ha dejado de verse como un mal necesario para visualizarse principalmente como indicador de ineficienciay atraso~ tecnolégico. La prevencién de la Contaminacién incluye un espectro de estrategias tales como: 5-290Adininistracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento + La administracién de inventarios, para evitar el desperdicio de materias primas. * Reingenicria de los proceses, equipos 0 productos, buscando una tminimizacion de los residuos a través de buenas practicas de manufactura y el mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones. * Practicas de uso eficiente de energia. « Practicas de uso eficiente de agua. + Reciclamiento y reuso de sub-productos y descchos. * El cambio tecnolégico para reemplazar tecnologias obsoletas y contaminantes, ¢ incluso el cambio de materias primas y productos, para sustituirlos por materiales menos contaminantes o por productos reciclables, La rediiccion dela generacién se alcanza. normalmente por dos vias: 0 bien se.utilizan-materias primas e.insumos mas puros y. adecuados que generen menos desechos, o se instalan sistemas de control de produccion que .reduzcan Jos desperdicios innecesarios. Ademés, los Programas dé Calidad Total, como los considerados en las normas ISO-9000, adoptados por las industrias, si bien se orientan hacia. la calidad del producto, contribuyen también a la calidad ambiental, cuando reducen las pérdidas de materiales en la produccién. : A través del tiempo y diversas experiencias se ha hecho evidente que la mejor estrategia para manejar la contaminacién ‘es evitarla, lo cual ha generado iniciativas que vari desde los aspectos mas sencillos del manejo de procesos hasta conceptos revolucionarios, como el de-“disefiar para el ambiente”, un enfoque: que. puede modificar -practicamente’ cualquier proceso industrial actualmente cn uso. Bajo un enfoque moderno de competitividad, han cobrado relevancia un conjunto de cambios en Ja administracién industrial que van desde los aspectos “mas obvios de mantenimiento y manejo adecuado de los procesos, “hasta” practicas _relativamente. “sofisticadas “que | atinan modificaciones tecnolégicas y decisiones de alta gerencia.:En todos los casos, el objetivo es reducir la cantidad neta de agua residudl’a tratar, de residuos 0 desechos sélidos que hay que manejar, de émisiones a la atmésfera que hay que controlar o de residuos peligrosos que hay que incinerar 0 confinar. Conforme a ello, la Prevencién de la Contaminacién ha evolucionado rapidamente hasta convertirse en la tendencia dominante entre las estrategias de gestion de la contaminacién para el proximo siglo. 5-291‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento CENTROS NACIONALES PARA LA PRODUCCION MAS LIMPIA Antecedentes La organizacién de las Naciones Unidas para el Desarrollo industrial (ONUD)), con el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) han creado los Centros Nacionales de Produccién mas Limpia (CNPL) a partir de la conferencia de las Naciones Unidas_para el medio Ambiente y Desarrollo, mejor conocida como la ‘Cumbre de la Tierra’, realizada en Rio de Janeiro en junio de 1992; donde se propone un cambio alterno para el desarrollo mundial en el presente siglo. El Proyecto mundial para la creacién de los. CNPL contemplé en una primera etapa‘la instalacién de ocho Centros de P+ L, localizados en los siguientes continentes: Europeo, Asiatico, Africano y Americano; incluyendo los centros de Brasil, China, Reptblica Checa, Republica Eslovaca, India, México, Tanzania y Zimbabwe. Posteriormente se han instalado nueve Centros mas ubicados en: Hungria, Rusia, Vietnam, Marruecos, Tunez, Guatemala, Costa Rica, El Salvador y Nicaragua. 2QUE ES LA PRODUCCION LIMPIA? Produccién mas Limpia es Ja aplicacién continua de una Estrategia Integral Ambiental Preventiva a procesos, productos y servicios con el propésito de incrementar la ecoeficiencia y reducir los riesgos a los humanos y al ambiente. + En los procesos productivos: conservando materias primas y energia, climinando:.materias. téxicas y reduciendo la cantidad de toxicidad de todas las emisiones y residuos desde la fuente. + En los productos: reduciendo los impactos negativos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto'desde el diseito hasta su disposicion final. + En servicios: incorporando cuidados ambientales en el disefio y éntrega de servicios. 5-292Administracin Del Mantenimiento Industriat Unidad V. Sistemas de mejoramiento Aplicabtes al Mantenimiento CREACION DEL CMP+L El Centro Mexicano para la Produccién mas Limpia (CMP+L), se establecié en diciembre de 1995 en el Instituto Politécnico Nacional, como parte del Proyecto Mundial de la Organizacién de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), organismos que han sumado esfuerzos para introducir el concepto de Produccién Mas Limpia (P+L) en paises en vias de desarrollo. El CMP+L es sustentado por el Instituto Politécnico Nacional (IPN) actual (casa-sede), asi como por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID). Misién del Centro ~ ~ Su misién es facilitar en establecimiento y manteiimiento del concepto de P+L en la industria y legislacién mexicanas para el ahorro de recursos y mejoramiento ambiental del pais, actuando como promotor de la idea, facilitador y consultor. Como metas se tiene incorporar el concepto de Produccién Mas Limpia en: una fraccién significativa de las industrias econémicamente mas importantes asi como el alto potencial contaminante en la regién central de México; en la curricula de departamentos de ingenieria y ~ administracién de universidades en la regién; y en los sérvicios ofrecidos por consultores ambientales. FUNCIONES DEL CMP+L Asesoria Técnica El CMP+L en conjunto con el personal de las empresas realizan evaluaciones. de Produccién mas limpia en planta, para identificar los procesos que generan residuos y emisiones, asi-comié las soluciones con beneficios econémicos. Con el apoyo del CMP+L , las empresas implantan las medidas de Produccién Mas Limpia. Estas evaluaciones en planta demuestran que la implantacién de métodos de prevencién de contaminacién y ahorro de recursos reducen la contaminacién ambiental y generan ahorros econémicos. Capacitaci6n : Por medio de programas de capacitacién, el CMP+L entrena consultores nacionales e instituciones, para proporcionar apoyo y soporte 5-293 aAdmi tracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento a las empresas comprometidas con la Produccién Mas Limpia, y fomenta el efecto multiplicador conforme otras empresas adoptan el nuevo concepto. El CMP+L también realiza programas de capacitacion y talleres de Produccién mas Limpia para instituciones de gobierno, universidades, organizaciones, e.instituciones financieras. Ademas el.CMP+L ha disefado el diplomado “Ecoeficiencia en la Industria: Herramienta del Desarrollo Sustentable”, Diseminaci de Ja informacion El CMP+L proporciona el acceso a documentos técnicos, bases de datos. y otras fuentes de informacién. El CMP+L también’ disemina informacién.a través de seminarios, periddicos, tripticos y.a través de la cooperaci6n ycon los medios de comunicacién, asociaciones industriales, institutos de capacitacién y universidades. : Estudio de Politicas Ambientales - El CMP+L concientiza a las instituciones gubernamentales, instituciones financieras y organizaciones ambientales, sobre la ventajas de medidas preventivas a la contaminacién industrial. Promueve que el gobierno introduzca incentivos econémicos para que las empresas eviten la contaminacién en su origen, y optimicen el. uso de los recursos naturales como agua y energia. 5.5 El mantenimiento y su relacién con la. higiene y la seguridad = Para garantizar la continuidad de las operaciones productivas, la distribucion y Ja calidad se adoptan medidas que’ benefician indirectamente a la higiene y seguridad industrial. No obstante, es importante aque: esa convergencia, en la que -también. interviene el mantenimiento, se coordine de manera explicita. Objetivo de la seguridad e higiene industrial. 1. El objetivo de Ja seguridad ¢ higiene industrial es -prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccién, por lo tanto, una produccién que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena Produccién. Una buena produccién debe satisfacer las condiciones Recesarias de los tres elementos indispensable, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la Teduccién de sus socios y clientes. 5-294Administraci6n Del Mantenimiento Industrial Unidad V" Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento 2. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacién mas adecuada orientada a solucionar sus problemas. 3. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de interés, relacionadas con la prevencién de accidentes. Desde una perspectiva integral, la higiene y seguridad en la empresa involucra personas,’ activos inmateriales y terceros. Todos cllos se enfrentan a multiples riesgos de diversa naturaleza que puede dar lugar al coincidir varios factores negativos a graves consecuencias. El objetivo principal de la higiene y seguridad, es adoptar medidas concretas para eliminar a reducir riesgos y accidentes: un segundo objetivo es minimizar las pérdidas directas 0 indirectas.cuando ‘el accidente’ya es un‘hecho. En el primer caso se trata de-controlar el evento y, en el seundo las perdidas o dajios. Programas de prevencién de accidentes El empleo en la industria de algunas técnicas de la psicologia del comportamiento, puede lograr que las actividades en el programa -de prevencién de accidentes resulten mas eficaces para los trabajadores y, por consiguiente, que estos participen ms activamente en la prevencién de accidentes. 7 Hay siete elementos basicos: Liderazgo de la alta gerencia. Asignacion de responsabilidades. Mantenimiento de las condiciones adecuadas de trabajo. Entrenamiento en la prevencién de accidentes. Un sistema de registro de accidentes. wal Servicio médico y de primeros auxilios ea Aceptacion de la responsabilidad personal por parte de los trabajadores. * RELLIV’Y Los logros de un prograifia de seguridad iran directtimente proporcionado a la capacitacién del personal. El entrenamiento en la prevencién de accidentes debe tener como objetivo fundamental que la disminucién de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de cada trabajador. Esto supone dos fases: 1. Cada persona debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de modo seguro. 2. debe ser estimulada a poner en practica sus conocimientos.Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejorami Aplicables al Manteni Al considerar la higiene y seguridad en una planta o instalacién, cabe distinguir entre los niveles de proteccién y prevencion: + Evaluacion de la higiene y seguridad en una empresa -* Politica y programa de conservacion {Orden y limpieza Medidas de prevencién (mantenimiento) Vigilancia y alarmas * Brigada y procedimientos de emergencia + Construccién adecuada * Protecciones autométicas y manuales Medidas de proteccién Suministro de agua . + Proteccién de riegos especiales + Proteccién contra riesgos externos Por su parte, en cuanto a la prevencién destacan los siguientes aspectos: mantenimiento La higiene en las industrias. Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la Participacign, reconocimiento, evaluacion y-control de aquellos factores clementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de ‘trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores. La higiene industrial es la espétialidad profesional ocupada en pore ula Salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, Porque muchos procesos y operaciones industriales producen 0 utilizan fompuestos que pueden ser perjudiciales para la salud. de ioe trabajadores Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del departamento de mantenimiento tenga conocimiento de los compuestos toxicos mas comunes de uso en la industria, asi como de los 5-296‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Se debe ofrecer proteccién contra exposicién a sustancias téxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados, : Las empresas estan en la obligacién de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier agente que afecte la salud de los empleados. Promotor de la higiene y seguridad La higiene y seguridad inherente a equipos ¢ instalaciones en una’ planta esta determinada por el disefio y construccién de esta tltima. Si_ existieran condiciones inseguras en la construccién -anclajes insuficientes del equipo‘o ausencia de guardas, rociadores, barandales, aislamientos eléctricos, valvulas de alivio, mecanismos contra incendios'u otro tipo de protecciones-; el mantenimiento podra Mevarse a cabo’ eittremando las precauciones, ‘pero'no es posible alterar las- condiciones inseguras. Ello seria responsabilidad de ingenieria, que debe llevar a cabo modificaciones 0 inversiones en el lugar. : La responsabilidad del mantenimiento en la higiene y seguridad radica en el desempeiio de su trabajo y en una administracion de sus actividades. De esta manera, y por lo que respecta tanto a las personas ~ como a los activos de la empresa y a terceros, la higiene y seguridad estan” completamente identificadas y consideradas. Para cllo se deben seguir las - normas generales en la materia dentro de la empresa y complenientarlas~ con otras practicas especificas qué se comentan a continuacién. ~ — — Por si solo, el correcto desempeio de las actividades por parte de mantenimiento promueve la higiene y seguridad... Ello obedece -a las siguientes razones: Enla ‘medida en que se trabaje con-procedimientos adecuados, definidosy ‘respetados en’ cuanto’ a funciones, flujos*de trabajo y~ responsabilidades, las acciones fuera de control se reducen én beneficio de la seguridad. Lo anterior se complementa con la existencia de toda la informacion actualizada relativa a equipos e instalaciones, con facil acceso para todos. Dicha informacién refuerza el control de riesgos. Los datos que se requieren estén vinculados a instalaciones, procesos, equipos, componentes y repuestos, de manera que sus caracteristicas se conocen plenamente para efectos de sustitucién, desmontaje y montaje, reparacién, sintomas anormales, modos posibles de falla y rangos de operacion. 5-297‘Adiinistracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento La disponibilidad de planos y dibujos son un elemento de gran importancia, al igual que la informacién relativa al personal, sobre todo en lo referente a sus niveles de destreza. EI mantenimiento preventivo que se hace a los equipos, por via de servicios ¢ inspecciones, no sélo incrementa su vida util, sino que permite conocer el grado de desgaste. Asi, la maquina puede ser intervenida de forma organizada y en el momento oportuno, antes de que se produzca una falla imprevista. Esta constituye un factor de riesgo, pues puede ccurrir en un momento inconveniente (por ejemplo, de noche) y afectar partes vilales de la maquina sin que el’ personal de reparacion esté preparado con la herramienta, las refacciones y las instrucciones previstas para enfrentarla. 7 Un aifibiente. de trabajo en el que hay muchas fallas® ademas, propicia acfividades bajo presion, lo cual repercute en la calidad del trabajo, en la salud del trabajador y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de dafios en los equipos y las personas. El trabajo planeado consiste en preparar, antes de una intervencién en un equipo, los ingredientes necesarios para levar‘Esta a cabo. En concreto, significa visitar el lugar de Ja intervencién, definir exactamente lo que se va a hacer, quién es la persona indicada, qué herramientas seran requeridas, los materiales y refacciones pretisas, cuanto durara el trabajo y qué medidas de higiene y seguridad deberan adoptarse para evitar riesgos. Se trata de una funcién que, nuevamente, implica control de la situacion y que, por consiguiente,incrementa la higiene y seguridad. Practicas espe Hay, ademas, una gama de practicas de mantenimiento principalmente enfocadas en la higiene y seguridad industrial. Practicas de seguridad en mantenimiento “« Trabajo estandar> Procedimiento detallada y comprdobado para realizar un trabajo” ~~ Procedimientos de seguridad = descripcion detallada de las reglas a seguir para una operacién segura -e Permiso de trabajo => documento especifico requerido para llevar a cabo determinada accion de riesgo ~~ Registros dedicados a la clasificacién del trabajo de seguridad ~ + Equipos criticos por riesgo -# Mantenimiento preventivo para equipos de control del riesgo Control Analisis de eventos 5-298,Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento : Aplicables al Mantenimiento ~~ Control Analisis de eventos ~ Andlisis sistematicos de falla Reporte semanal de trabajos pendientes - A continuacién se explican algunas de las mas comunes. Trabajo esténdar (TE). Consiste en un procedimiento detallado y comprobado en la practica. Se caracteriza por ser susceptible de definirse en todas sus variables y resulta inuy util para aquellas actividades que tienden a ser repetitivas. Bs el caso del mantenimiento preventivo o de las acciones que deben Mevarse a cabo para facilitar cualquier otro tipo de intervencién (por ejemplo, la manera de desmontar y méntar un equipo para reparar o sustituir una parte interna}. - El TE, de hecho, cumple con las mismas caracteristicas del trabajo Planeado, es decir, definir con detalle las acciones y recursos requeridos para ejécutar una actividad. La diferencia‘estriba en que el primero esta comprobado y revisado totalmente, mientras que el trabajo planeado se basa en estimaciones, la experiencia de un técnica o registros histéricos de Jabores parecidas. Un TE correcto debe comenzar por Jas medidas de seguridad. EJEMPLO Trabajo estandar de mantenimiento : Descripcién: __Empacado de bomba Lawrence = Dibujos de ref.___ Horas hombre estimado: ihr Horas de paro:__2 hr Preparado por: Miguel A. Guzman Rev.: Sep/97 Revisado por: _Rodolfo Tavera ___ : Aprobado por: _Ratil Pallares Deseripcién de trabajo Instrucciones de seguridad 1, Bloqueo de area. 2. Uso de traje antidcido completo. 3. Castigar la alimentacién de nitrogeno a la linterna. 5-299‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V. Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento, 4. Uso de mascarilla con linea de aire. 5. Efectuar limpieza de la caja de estopero de la bomba. Lista de materiales - 1. Empaque Garlock 5889 0 5883 de ¥ pulg. 2. Abrazaderas M-72 (6) Lista de herramienta Llaves de 1 1/8" x 11/6 pulg. Juego de saca empaques. Navaja. - Manguera con aire o nitrogeno. is sepe Pasos a seguir para ejecutar-la actividad 1. Desconectar tuberia de alimentacién de N2 a la linterna y revisar que no éste destruida. Aflojar tornillos que sujetan al prense estopa : Quitar prensa estopa Sacar los cuatro empaques superiores a la linterna Sacar los tres anillos de empaque que se encuentran debajo de la linterna, : yaen Procedimientos.de seguridad: Detallan las medidas de precaucién a seguir y las actividades que deben llevarse a’ cabo en un trabajo que implica riesgos para personas o bienes. Ejemplos tipicos son: Descarga, manejo y almacenamiento de liquidos inflamables. Procedimiento de bloqueo de equipos (tarjeta, candado y prueba): Entrada a tanques. Cinturones de seguridad. ‘Trabajos en altura. Algunos de estos procedimientos son genéricos 'y podrian aplicarse en cualquier planta o instalacién. Tal es el caso de trabajos en altura, bloqueo de equipos, etcétera. En ciertas industrias existen riesgos muy especificos que requieren una normativa exclusiva’ para sus procesos y maquinaria (por ejemplo, descarga de tolueno). Con frecuencia, estos -procedimientos \ van acompariados de las llamadas listas de verificacion. 5-300Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Ejemplo: Lista de verificacién descarga de tambores con liquidos inflamables Efectuados por: Acomodar el camién 0 camioneta adecuadamente para facilitar con seguridad el uso del diferencia. - Parar el motor, poner el freno y quitar la Have de arranque Poner topes (shocks) a las llantas traseras y.delanteras, y barricar. Barricar alrededor del vehiculo con etiqueta roja. . Colocar anuncio "Peligro, descargando inflamables". Revisar que las condiciones del tambor no muestren un riesgo para su descarga. Asegurarse de que los tapones estén bien cerrados. Si eli'tambor se recibe en trailer, hacer uso de un montacargas para bajarlo del andén del almacén y proceder con el diferencial. 8. Asegurarse de que el diferencial de cadena tenga el color del mes y se encuentre correctamente colocado, levantandg ligeramente el tambor ‘Trasladar el tambor al interior del almacén. Asegurarse de hacerlo con cuidado, manteniéndose alerta (con hombre ayuda). fuser x 2 10.Al termino de la'descarga, quitar los shocks y anuncios de peligro. Realizado por: Edgardo Estrada Villa — Aprobado por: Jestis A. Gonzalez Fecha: Junio de 1998 Permisos de seguridad. Son complementarios de algunos de los procedimientos:de mayor riesgo. Por lo general, estén -avalados con las firmas . de, por®.lo menos, un .responsablé -del Departamento de Mantenimiento.y otro de operacién dely area donde“el strabajo sera efectuado. En ocasiones, queda también implicado él. responsable de seguridad de la planta o instalacion. Todos ellos haran una inspeccién de la zona de trabajo para asegurarse de que se dan las condiciones adecuadas para la intervenci6n. Es habitual que dichos permisos se reflejen en una tarjeta, la cual puede colocarse en un lugar visible dentro del area donde se esta realizando el trabajo. También puede optarse por otros sistemas mas elaborados, sobre todo cuando hay cambios de turno y muchas personas involucradas. 5-301Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Registros dedicados: Este concepto se refiere a la conveniencia de que todos los elementos y actividades de mantenimiento de la planta relacionados con la seguridad estén identificados de manera que scan localizados: facil _y rapidamente en cualquier ‘momento. ademas de los trabajos estandar y de los procedimientos y permisos de seguridad, en la esfera del mantenimiento destaca lo siguiente: Por lo regular, los trabajos de mantenimiento se clasifican y archivan Por tipos (correctivo, preventivo, de modificaci6n, etcétera). Es conveniente abrir expedientes de "higiene y seguridad’, en los cuales se archivan todas las actividades relacionadas con la prevencién del riesgo. Ello permite mantener récords concretos tanto para los trabajos pendientes como para los terminados. juipos de. particular interés. para la seguridad deben estar identificados totalmente. Ello debe hacerse por doble via: una clasificacion de cfiticidad-tipo ABC, donde la maquinaria con alto: riesgo de accidente quede registrada (calderas, reactores) y, por otra parte, una relacion de los equipos o dispositivos destinados precisamente a la prévencién del riesgo 0 ala minimizacion de sus efectos (alarmas, extintores, hidrantes). El mantenimiento preventivo y las inspecciones que se llevan a cabo sobre los equipos para prevenir riesgos también deben estar clasificados de tal manera que su identificacién. sea rapida. Los programas correspondientes deben ser incorporados a un programa global. Mantenimtento preventivo de equipos de seguridad. ~“« Equipos y dispositivos tipicos Extintores “v Alumbrado de emergencia “@ Redes de agua ~~ Detectores de gases explosivos + Rociatores automaticos ~~ Pararrayos : ~@ Instalaciones de C02 ~~ Calderas ~ Instalaciones de espuma ~~ Instalaciones eléctricas “+ Instalaciones de halon “« Transporte de combustibles y gases “ Instalaciones de agua pulverizada + Sistemas y ductos de ventilacién “ Sistemas de bombeo ~~ Desagties “” Bocas de incendio, hidrantes* 5-302Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento. Aplicables al Mantenimiento +’ Bandas transportadoras Por otro lado, es conveniente que la evaluacién del desempefo en materia de higiene y seguridad por parte del mantenimiento se refleje en controles especiales. Esto incluye un reporte semanal de trabajos de higiene y seguridad pendientes y terminados, asi como un anélisis de las fallas detectadas en equipos de prevencién de riesgos, con soluciones concretas. Cabe aclarar que esto es independiente de la politica general de seguridad, que debe contener Jas normas de "notificacién de acto inseguro", “condiciones inseguras” e "investigacién del accidente”, las cuales son aplicables a toda la empresa y forman parte del capitulo de politica de higiene y seguridad. Es frecuenté que en las plantas ¢ instalaciones se produzcan ampliaciories 0 cafabios a lo largo del tiempo. Tales acciones implican cambios tn el disefio original de la construccién, en los equipos y/o procesos, y por consiguiente, en los estandares de higiene y scguridad existentes. La experiencia demuestra que los nuevos modelos de riesgo que puedan aparecer no se consideran con el mismo cuidado que aquellos de los proyectos iniciales. Es muy importante tomar en cuenta este aspecto. Muchas veces, por ejemplo, las ampliaciones no abarcan los cambios negesarios en los equipos de servicio y secundarios, En otras ocasiones no se actualizan de manera pertinente los planos y dibujos con los cuales la gente trabaja. Ello hadado Iugar~a frecuentes incidentes relacionados con la seguridad. Cualquier modificacién en planta debe sujetarse a un proceso de revisin y aprobaciones que tomen en cuenta los aspectos de la seguridad y Ja higiene, incluyendo un registro exhaustivo de los cambios producidos. Los planos y especificaciones afectadas deben difundirse y sustituirse en todas las ubicaciones en que se ‘encuentren. Finalmente, es preciso disponer de -un control estricto sobre los repuestos para los equipos ‘criticos y los de’ prevencién del riesgo. El no contar con estos repuestos en el momento oportuno puede dar lugar a soluciones temporales o al uso de sustitutos que no cumplen con las especificaciones. Ambas situaciones propician el aumento del riesgo. Algo similar puede decirse de repuestos, materiales 0 componentes de fabricacién especial. En estos casos es muy importante disponer de un procedimiento de control:de calidad que certifique el:cumplimiento de las especificaciones (pruebas: destructivas o no, inspecciones a talleres y certificaciones de terceros, entre otras) Asimismo, el almacenamiento de 5-303Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento algunos repuestos, como tuberias y placas, que se ubican a la intemperie, debe ser validado (tratamientos anticorrosivos). El mantenimiento computarizado Los actuales sistemas computarizados aportan muchas ventajas administrativas y de control a las tareas de mantenimiento. Si vse implementan de manera adecuada pueden ser un magnifico soporte para - todas las funciones de higiene y seguridad descritas hasta ahora. Es perfectamente viable crear archivos especificos para entidades, "Sctividades'y funciones del mantenimiento relacionadas con 1a higiene y seguridad. Con ello es muy sencillo evaluar hasta qué punto los z procedimientos de prevencion de riesgos existen y estan disponibles: para Jos usuarios, 7 -___ Es posible simular como, al detectarse un problema de riesgo en un equipo, el planeador del trabajo accede desde su computadora a todos Ine “elementos necesarios Para dar una solucién correcta. Al ubicarse en la Pantalla del equipo'en cuestién, este operador puede revisar desde planos y dibujos, trabajos estandar, histo: El panorama en México Tradicionalmente, la seguridad en nuestro pais ha adolecido de problemas parecidos a los que se observan en el mantenimiento-en “general. Podfian iencionarse los siguientes: La cultura de "subsistencia" ha estado muy extendida, incluso en creanizaciones que disponen de recursos econémicos. Ha predominado Ik vision a corto plazo. Se ha entendido la inversion para ampliar capacidad productiva cuando la empresa esta en condiciones de crecer, Pero no tanto Ja inversion para sostener en buenas condiciones al equipo. En general, el nivel de capacitacion de los trabajadores es escaso, factor que, por si solo, incrementa el riesgo. A esto: habria que afiadir un escaso sentido de propiedad de los equipos y una visién fatalista de muchos fendémenos evitables. ¥ 5-304‘Adiinistracién Del Mantenimmiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramionto Aplicables al Mantenimiento Los sistemas administrativos y de control son atin incipientes en muchas industrias. Este hecho puede ser la principal restriccién y motivo de fracaso para muchas de las politicas de seguridad e higiene. En los tiltimos afios, sin embargo, tanto el sector publico como los sindicatos y las empresas han formalizado la seguridad e higine como un factor de primera importancia en el desempefio de las organizaciones. La etapa de declaracién de intenciones y formulacién de politicas y reglamentos ha quedado en gran parte cubierta. =~ Ahora, el siguiente paso en muchas empresas es procurarse los medios, la estructura organizacional, la capacitacion y la disciplina para que lo establecido se cumpla. En varios casos, cllo ocurre ett Ios niveles formales yen actividades rutinarias, lo’cual’ es “un buen paso. En cuestiories de detalles operativos, sin embargo, hay atin mucho camino por recorrer. Por la naturaleza de sus actividades, el mantenimiento esta mas sujeto al riesgo que otras actividades de la empresa. Muchas de sus intervenciones no son rutinaria’ e implican actuar frente a situaciones anormales Y, por lo tanto, sin control. Nuevos factores de riesgo La situacién ‘econémica del pais en los ultimos afios y la respuesta de las empresas ante los nuevos retos, ha dado lugar a nuevas condiciones de trabajo-que es conveniente tomar en cuenta. Algunas, relacionadas con la modernizacién y la mayor conciencia acerca de los riesgos de accidentes © fallas.en un entorno mas reglamentado, inversiones més costosas y tecnologfas mids desarrolladas, han resultado en beneficio de la seguridad. La globalizacién ha promovido también. la importacién’ de mejores practicas en materia de prevencién de riesgos. Es menester, no obstante, lamar la atencién sobre el incrémento en paralelo de otros factores de riesgo ligados a la evolucién de las empresas en los ultimos afios. Sobresalen los siguientes: ~~ La inestabilidad laboral es un primer factor a considerar. La reduccién de Ja plantilla laboral ha sido en muchos casos traumatica, lo que a veces ha producido un deterioro en el grado de integracion del personal a la empresa. La reduccién del salario real que se ha producido en los Ultimos ajios, ha reforzado la indiferencia e; incluso, el sabotaje. 5-305tracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Otra practica que, independientemente de su conveniencia técnica y econémica puede acarrear un incremento del riesgo, es el outsourcing, que en definitiva supone delegar en contratistas externos ciertas actividades requeridas en la empresa, incluido -en ocasiones- el mantenimiento. Ello podria ser beneficioso para la higiene y seguridad industrial, en la medida en la que el outsourcer sea una compafiia profesional y especializada, ademas de que se logre una relacién estable y duradera. En el otro extremo, el riesgo se incrementa debido al desconocimiento de la empresa, sus procesos y medidas de seguridad por parte de personal que asiste esporadicamente a las instalaciones. Un fenémeno similar se produce cuando hay trabajo temporal (estacionario) y modelos de "planta flexible", -es decir, que hay contratacioties y cancelaciones de personal segun evoluciona la produccién. La rotacién del personal derivada de estas practicas implica riesgos qué sdlo pueden neutralizarse con base en programas de capacitacién en seguridad muy rigurosos. En muchas empresas se esta promoviendo la multihabilidad de sus empleados, lo cual significa que desarrollen la capacidad para hacer labores diversas (operacién del equipo, mecanica, electricidad y soldadura, entre otras). En ‘principio, ello resulta beneficioso tanto para la empresa, como para el trabajador que crece profesionalmente. Sin embargo, tal Proceso conlleva"mucha capacitacién y validacién-de conocimientos. No cuidar este aspecto puede incrementar los riesgos de accidentes y dafios al equipo. Por Ultimo, los problemas financieros del pais han Ilevado a algunas industrias a adquirir equipos de escasa calidad, usados y reconstruidos, que por lo general incrementa el riesgo..En estos casos, al igual que en las. ampliaciones 0 modificaciones’ en las industrias, los procedimientos de seguridad deben ser mas estrictos y exhaustivos que cuando se trata de equipo de calidad garantizada. En conclusién, cabe decir que la funcién del mantenimiento esta estrechamente vinculada con la higiene y seguridad en la empresa, Una vez transcurridos los periodos de garantia y los "mejores" afios de vida de los activos se inicia un proceso de deterioro normal que afecta el desempeiio de los equipos, con lo que se incrementan los riesgos de fallas graves y accidenies. Es responsabilidad del mantenimiento que tal proceso se retrase al maximo y, sobre todo, que esté bajo control, También s¢ requiere efectuar las correcciones necesarias para transformar una situacién anormal o insegura en una satisfactoria. 5-306‘Administracién Del Mantenimiento Industrial Unidad V_ Sistemas de mejoramiento Aplicables al Mantenimiento Por lo regular, como se mencionaba al principio, el esfuerzo que se lleve a cabo en seguridad e higiene acabara aportando valor a otras esferas de la empresa, incluyendo el mantenimiento. LAS COMISIONES MIXTAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD Estas comisiones estan reguladas en la Ley Federal del Trabajo, indicando como se constituyen y coms trabajan El Art. 509 de la LFT nos dice: En cada empresa o establecimiento se organizaran las comisiones de seguridad e higiene que se juzgue necesaria, compuesta por igual mimero de representantes de los trabajadores y del patron, para investigar la causa de los accidentes y enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se cumplan. Art:'510 dice: Las comisiones a que se.refiere el articule anterior, serén desempefiadas gratuitamente dentro de las horas de trabajo. SEGURIDAD 1. Calidad de seguro. | 2. Fianza u obligacién de indemnidad a favor de uno. 3.-Garantia 0 conjunto de ellas que se da a alguien sobre el cumplimiento de un acuerdo. 4..Seguridad social, conjunto de instituciones juridicas y sociales “destinadas a la prevencién y remedio: de los riesgos que puedan _presentarse para Ja salud y !a economia individual, {mecanismo] que asegura algiin buen funcionamiento; que evita, en caso de fallo de otros, que se produzca un accidente'o dano. 6. Perteneciente a un ramo de la administracién publica ¢ asegurar el orden 7. Sin riesgo; seguramente, con certeza. 5. yo fin es HIGIENE. . Parte de la medicina que ticne por objeto la conservacién de la salud. Sistema de principios y reglas para conservar la salud. . Aplicacién publica o privada de estos principios y reglas. Limpieza. Poe Normas Oficialeé Mexicanas sobre Seguridad e Higiene 5-307