運輸零件

關鍵應用與技術
 關鍵應用　- 最新技術資訊 -

焊珠形狀檢查 焊接時的焊矩位置控制

超高速線上輪廓感測器 超高速線上輪廓感測器
LJ-V7000 系列 LJ-V7000 系列

量測剛焊接後的焊珠形狀。使用藍光雷射，即使是受熱變紅的 確認焊接時的工件位置偏移及間隙，以提升焊接品質。線上輪
目標物亦可穩定量測。 廓感測器 LJ-V 系列可同時量測判定段差、寬度、角度等 16 個
搭配耐環境的 IP67 外殼防護等級、耐衝擊性且耐曲折纜線，
項目。
可供您安心使用。

技術專欄
以往在位置控制或缺陷檢測的應用上大多使用影像處理，而最近紛紛將焦點集中在 2D 雷射位移感測器，
其以無需照明、省維護性、環境抗耐性、高速處理等適合線上使用的規格而大受好評。

超穩定且高精度的輪廓聚焦 LJ-V7000 系列

紅光雷射（傳統） 藍光雷射（LJ-V）
 藍光雷射光學系統
世界首創採用藍光雷射的 2D 雷射位移感測器。將 405 nm 的短波雷射，
以 2D Ernostar 物鏡縮至極限，讓銳利的直線光束能聚焦在光接收元件上
成像，生成穩定的高精度輪廓。此外，雷射的受光密度提高，能更進一步
確保光強度。對於任何難檢測的工件，都能實現超穩定、高精度的量測。

傳統的紅光雷射聚焦光束粗，導致 藍光雷射的聚焦光束銳利，可高精
輪廓不均。 度量測形狀。

因應鏡面目標物的能力提升 LJ-V7000 系列

 W 偏光功能
開發出世界首創的 W 偏光功能，可區分並消除會影響量 （1）（X 偏光）拍攝影像 （2）（Y 偏光）拍攝影像 生成輪廓

測的多重反射光。交互照射 X 偏光與 Y 偏光，計算各個

取得資料的光強度差異。利用多重反射光在 X 偏光與 Y
偏光產生光強度差異的特性，消除差異大的資料。量測
複雜形狀的金屬或錯綜的部分時，特別能彰顯功效。
多重反射光 消除差異大的資料。

（1）與（2）的受光量大為不同

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連桿形狀辨別 齒輪 / 套筒等之凹痕檢查

利用 LJ-V 取得的量測資料

利用 XG 取得的處理影像
超高速線上輪廓感測器 ＋ 高速、大容量智能引導式視覺系統 超高速線上輪廓感測器 ＋ 高速、大容量智能引導式視覺系統
LJ-V + CV-X 系列 LJ-V + CV-X 系列

連桿等複雜形狀難以透過傳統感測器或影像處理加以辨識。現 對於形狀複雜的金屬零件，單憑影像處理的單種照明條件難以
在利用 3D 擷取形狀，能夠進行不同產品辨別及供料不足檢查。 應付各式各樣的缺陷檢測。而使用雷射輪廓感測器透過 3D 形
狀進行判定，可大幅縮減條件設定所需的時間。

技術專欄
運用光截斷式的 3D 量測容易受到目標物的材質、顏色或形狀變化的影響，每當條件改變就必須進行調整。尤其是帶有圓角
或凹凸的金屬面、或混合多種材質的目標物，其不同部位的反射光量差異較大，使用一般的 CAMERA 有時無法拍攝。
現藉由 LJ-V 系列與影像處理控制器的組合，可輕易實現理想的光學條件。

3D 量測的堅持 LJ-V7000 系列

光學設計不同 一般 3D CAMERA LJ-V 系列

不具自動對焦功能的 CAMERA，對焦的位置是固定的。因此， 影像失焦模糊 HSE3-CMOS

半導體
如果與目標物的距離改變，影像對焦便會模糊，無法得到正確 雷射
半導體
雷射
的輪廓。LJ-V 系列的光學系統採用沙姆定律，隨時能拍攝到對
一般
焦的影像。 CMOS

LJ-V 系列即使目標物位置改變，影像也不會失焦模糊。

動態範圍不同
一般 3D CAMERA 光接收元件的動態範圍太窄，來自目標物的反
射光量是造成量測誤差的主因。LJ-V 系列即使反射光量過強也不 一般 3D CAMERA LJ-V 系列
會達到飽和而能穩定量測。

受光波形 頂點附近十分飽和。 可穩定量測。

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曲軸外徑量測 DPF 外徑量測

超高速、高精度測微計 超高速、高精度測微計
LS-9000 系列 LS-9000 系列

量測曲軸的外徑，採用最佳厚度的金屬或與連桿組合，可促進 各種產品混雜的檢查製程中，變更產線相當費時。使用非接觸
成車的燃耗效率提升。唯有環境抗耐性優異的 LS-9000 系列足 式外徑測量儀 LS-9000 系列，只要根據外部的信號輸入即可變
以勝任此項應用。 更產線。

技術專欄

16000
汽車零件對尺寸管理的要求極為嚴格，但使用測量儀的環境卻幾乎皆非理想的環境。 同級最 快

由於測量儀故障會引起誤動作、生產線停止，進而導致製程能力降低，因而必須
挑選環境抗耐性優異的設備。 次 秒 取樣
LS-9000 系列採用 LED 方式，採用不會引起故障的移動零件，實現省維護及環境
抗耐性。

即使有水或粉塵，也能穩定量測 對衝擊、溫度變化的適應性強

IP67 外殼防護等級 × 空氣淨化器 拉模鑄造機殼 × 光學元件保護設計

理想的環境抗耐性設計* 堅固的機殼保護內部結構
符合環境抗耐性基準 IP67。此外，標準配備空氣淨化器，可 採用外側的拉模鑄造機殼與內側的光學元件各自獨立的結構，
防止感測頭正面的髒污。實現在各種環境下，追求長期、穩 由外側機殼吸收衝擊和溫度變化，保護內部的光學元件。抗
定使用的環境抗耐性設計。 衝擊性能符合 IEC68-2-29（15 g/6 ms）。

符合 IP67 使用空氣淨化器時 接收器內部結構示意圖

*僅含 LS-9120M 感測頭，空氣淨化器為另售的選購配件。

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關鍵應用　- 最新技術資訊 -

噴射器尺寸檢查 火星塞外徑量測

2D 高速測微計 2D 高速測微計
TM-3000 系列 TM-3000 系列

噴射機構講求外徑、段差、長度、與標準位置相隔的距離、同 燒製成型以前的陶瓷質地軟，以接觸式測量儀檢查可能會造成
軸度等多種項目的精度保證。以往只能憑靠投影機進行的量測， 損傷。現在以非接觸式測微計於燒製成型前進行量測，能協助
現在可利用 TM 實現線上量測。 提升良率、縮減成本。

技術專欄
對於噴射器及針閥、火星塞等產品，在尺寸精度方面的要求日趨嚴格，
且同時需因應講求縮短產距的製程，傳統的目視檢查將變得窒礙難行。
對此，近年來需要以檢查設備代替人力，如 TM-3000 系列的 2D
測微計已越來越受矚目。

2D 測微計的量測原理 TM-3000 系列

將綠色 LED 光以均勻的平行光射出。檢測 2D CMOS 上接收到的光的明暗邊緣線，以量測尺寸及角度等。

受光鏡頭 投光鏡頭

反射鏡 反射鏡

目標 鏡頭
鏡頭
擴散模組

接收器 發射器
CMOS LED

位置補正功能 TM-3000 系列

自動補正目標物的偏移或傾斜。無論是隨機方向的目標物或難以定位時， 主圖像 測量圖像

皆可正確測量。
位置補正區
補　正

外徑測量區 補正後的
位置補正區 外徑測量區

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 關鍵應用　- 金屬零件 -

閥栓偏移檢查 活塞環種類辨別

超高速線上輪廓感測器 超高速線上輪廓感測器
LJ-V7000 系列 LJ-V7000 系列

由多個零件組裝而成的閥栓在目視檢查下多有遺漏。使用線上 活塞環的產品種類繁多，外觀即使相似但截面形狀變化多端，
2D 輪廓感測器，可實施自動化全數檢查。 其功能也各有不同。使用 LJ-V 系列，能夠輕鬆檢查出有無非
同類產品混入、或辨別正反面。

套筒缺陷 / 凹痕檢查 散熱片組裝檢查

超高速線上輪廓感測器 超高速線上輪廓感測器
LJ-V7000 系列 LJ-V7000 系列

以 2D 雷射位移感測器檢測金屬表面的凹痕或缺陷。由於是根 在散熱片、冷凝器、蒸發器等熱交換器的組裝製程中使用
據表面形狀進行判定，因此亦適用於過去因明暗差不明顯而難 LJ-V 系列，能夠促進自動化的達成。可檢查葉片形狀、
以透過影像處理檢查的缺陷。 間距、機殼的平整度等。

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關鍵應用　- 最新技術資訊 -

引擎閥門形狀量測 馬達用矩形線寬厚度量測

2D 高速測微計 超高速、高精度測微計
TM-3000 系列 LS-9000 系列

過去對於閥桿的角度、正面形狀、溝槽外徑等項目難以全數量 高效率馬達中使用的矩形線與傳統的圓線相比，在線上的尺寸
測，現已能夠在線上進行多種量測。TM 系列可同時進行 16 個 管理難度較高。LS-9000 系列亦可支援矩形線的寬度及厚度量
項目的量測。 測，為新一代的線上感測器。

馬達鐵芯積層厚度量測 煞車碟盤振動量測

彩色共焦雷射位移計 彩色共焦雷射位移計
CL-3000 系列 CL-3000 系列

積層馬達鐵芯的性能視積層片數而改變。於鉚合前在線上量測 以往在量測面抖動時皆使用度盤規。使用非接觸式雷射位移計，
厚度，確認是否已裝設規定片數，防止不良品流出。 可實現全數檢查。採用受表面狀態影響較小的四倍處理系統，
可實現穩定量測。

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 關鍵應用　- 電裝零件 -

ECU 組裝精度量測 油封 / O 型環安裝確認

彩色共焦雷射位移計 超高速線上輪廓感測器
CL-3000 系列 LJ-V7000 系列

組裝 ECU 時確認平整度、浮起，檢查是否以正確的姿勢組裝， 油封或襯墊如未裝設在適當位置，會導致漏水、漏油等重大不

以防止接合部接觸不良、零件剝落等。CL 系列採用多色共焦 良。使用 LJ-V 系列能夠在線上全數進行數值管理。
的方式，因此不受目標物的材質或顏色差異影響。

端子零件沖壓後尺寸檢查 車載電子零件 / 連接器引線檢查

2D 高速測微計 彩色共焦雷射位移計
TM-3000 系列 CL-3000 系列

沖孔後立即進行端子零件的尺寸量測，沖壓發生異常時若及時 長期在嚴苛的環境下使用的車載電子零件，比起一般通用的電
發現，有助於提升良率。TM 系列測微計既高速亦不失校正準 子零件需要更嚴格的品質保証。如今使用超高速雷射位移感測
度，能夠進行全數檢查，並保證量測值的可靠性。 器，能夠達成全數檢查。

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關鍵應用　- 樹脂零件 -

防水襯條形狀量測 皮帶素材厚度管理

超高速線上輪廓感測器 彩色共焦雷射位移計
LJ-V7000 系列 CL-3000 系列

押出成型品的尺寸、形狀會因當時的溫度、濕度、速度等各種 在線上管理各種皮帶或片材所使用的素材厚度，確實提升良率。
要素而改變。由於是軟性材質，以往的接觸方式不易檢查，現 且於加工後立即進行量測，亦有助於減少調整工時。能夠在控
在使用 LJ-V 系列，能夠進行連續管理及回饋控制。 制器內部進行運算，輕鬆實現同步量測。

氣囊凹槽深度量測 側氣囊形狀確認

超高速線上輪廓感測器 超高速線上輪廓感測器
LJ-V7000 系列 LJ-V7000 系列

切削深度管理對於氣囊彈出部分的凹槽而言相當重要。以往的 藉由量測側氣囊的形狀，確認氣囊是否以完好的折疊狀態裝設
抽樣檢查無法充分保證品質，如今使用 LJ-V 系列，可全數進 在規定位置。使用 LJ-V 系列，便能夠在線上執行自動檢查。
行非破壞性檢查。

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 關鍵應用　- 設備維護 -

模具磨損量量測 進料桿晃動 / 磨損量測

彩色共焦雷射位移計 高速、高精度 CCD 雷射位移感測器

CL-3000 系列 LK-G3000 系列

模具在長期使用下會逐漸磨損。以往每隔一段時間需要進行修 藉由量測進料桿或導軌的磨損與晃動，可得知最佳化的設備更
正，但現在只要透過量測，便可掌握最佳化的維護頻率。 新時機。使用非接觸式雷射位移感測器，無需將設備停機即可
CL 系列設定簡易，任何人皆可使用。 進行設置。

超音波熔接器振幅量測 刀具重研磨後的外徑量測

超高速 / 高精度 CMOS 雷射位移感測器 2D 高速測微計

LK-G5000 系列 TM-3000 系列

汽車所使用的素材越來越精良，裝置的設定條件亦必須視情況 對於產品精度的要求若提高，則對刀具亦要求更高的精度。使
而加以改變。使用雷射位移感測器，從此能夠量測超音波熔接 用投影型 2D 測微計，任何人皆可輕鬆量測重研磨後的刀具外
器的振幅。 徑。

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關鍵應用　- 研究開發 / 評估測試 -

消音器振動量測 閥門行程量測

超高速 / 高精度 CMOS 雷射位移感測器 超高速 / 高精度 CMOS 雷射位移感測器

LK-G5000 系列 LK-G5000 系列

消音器的振動量測、共振分析為攸關乘車舒適度與安全性的重 高速動作的閥門會大幅左右引擎的燃耗效率。LK-G5000 系列
要評估項目。使用雷射位移感測器，能夠以不使目標物承受負 藉由 392 kHz 的高速取樣，可正確掌握目標物的動作。
載的方式進行量測，且亦可量測高溫目標物。

材料測試時的位移量量測 沖壓動作分析

2D 高速測微計 高速、高精度 CCD 雷射位移感測器

TM-3000 系列 LK-G3000 系列

量測測試片在拉伸、壓縮測試下的位移量。TM 系列具備校正 拉延成型若因沖壓行程的影響而未順利進行，便可能產生龜裂。

準度的測量儀，能夠安心使用。且亦支援測試中的連續資料輸 使用長距離型雷射位移感測器，可縮短條件設定的時間。
出、儲存。

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