i o | CODIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION * ot ! "UN CODIGO RECONOCIDO INTERNACIONALMENTE, SECCION VII 2d / ™ Reglas para la Construccién de.) ., : . Recipientes a Presion | Division 1 é EDICION 1992 1°DE JULIO 1992 | ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL (COMITE DE CALDERAS Y RECIPIENTES ‘APRESION DE AMIME « ~ SUBCOMMITTEE ON PRESSURE VESSELS ‘THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS United Engineering Center 345 East 47th Street New York, N. Y. 10017 LANA DE INGENIEROS MECANICOS Y ELECTRICISTAS, A. C: ‘ ASOCIACION MEXIC. Culiacin 113. C.P.06170 México, D. F.wv € < © Je Fecha de emis Jo. de uo 1992 (Qectay toda Adena fete dcembe de 1991 yatriors) [La ASME no“aprucha, “sic “reialés”ringa(e) pate, conse, dispositive de propeded active, | tee ova aga aad mpc ae eee te ei i nt ps se ASME ma in ci en er eS spd» woe ie nwa cons ng ey Ws en oe telat, er wan ae gnc, edn i ee ets on tye og de Wt eee oo ene Forepenshad coe La puricacibn de pune de regrets) de agencas feels © pon) finds « tintin no & pre neptune come respalde de gobero odo de ete cigoocojunto e norma. ‘La ASME. acca fs responubiisd solamente pra aqua intrtcioncs emiias de acuerdo con fox proceimietn y polticas de _otlcna dee ASHE. las qu tasen pil a itn de nereacons pr wolrtario indivi, Las nota a pig el pina ete documento son una prt eta "Norma Nacional Americans”. BR) succes 8 | Ge NMBMCWIMWSE) MAC WMH eB Lossinbolos anteriores de ASME ex egsrados cae Oficina de Patents de EE. UU, SASME™ ee mares vgisradade"The American Society of Mechanical Engines". Derecho de Propiedad Literati en 1992 por ‘TIF AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENOINEERS, Todos Los Derechot Reserodot Lacepecficaciones plied y drechos de propiedad teria de nerd a ocedad Amarcana para rusty Maerises (American Society For Testing ‘nd Material) on reproduced on el peize da Soriedsd, ‘Ningina pane de ete documento pode epraducie en forma algun, on stems clctnice de reproduce ode | “gn tr moda, sn el previo peso por exit dl editor. | No, d Tria de Catslogo de Biblioteca del Congres paras Imresién heh en EE, UU: 56-3934 ‘Adopt por el Conajo da ASME en 1914. Revisado en 1940, 1941, 1943, 1946, 1969, 1952, 1953, 1956 1939, 1962, 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983, 1986, 989.1992,1% coht af ; @.. ges S80 & f Beckaiony ng «vo _ fisseiacion Mexicana be ees Angenierad Meedniegs y Electrivistag A.C. i por este acuerdo convienen en que la MIME ext debidamente ‘eutorigada para traducir el | Codigo ASINE ParaCalderas y Recipientes a Presion, sus Suplementos ¢ Snterpretaciones de Casos 4 pava publicary distribuir las Gbiciones on Gspafiol de esa fuente de acuerdo con un contrat celebrado ol dia ocho deagosto de mil novecientos susenta y sicte la@iudad deMévice, DF, Mexico Laie, kt (Pe 5, a tisciranto 7c ASME spas eomon IMPRESION EN ESPAROL - conv B32 ni é { ror {ASOCIACION MEXICANA DE INGENTEROS MECANICOS : VELECTRICITAS AC. [ALLRIGHTS RESERVED ‘TODOS LOS DERECHIOS RESERVADOS° ASOCIACION MEXICANA DE INGENIEROS MECANICOS Y ELECTRICISTAS, A.C. AMAME. Este traduccién fue hecha con la autdrizacién de ASME "American Society of Me- chanical Engineers* por el Comité de Calderas y Recipientes a Presién de AMIME. Primera impresion en espafiol en 1994 Edicion en inglés 1992 Todos los Derechos Reservados | or fa AMIME Cullacén No 115, C.P. 06170 México 11, D.F. Esta es una traduccién del Codigo ASME para Calderas y Recipientes 2 Presién, ién 1992 - Seccién Vill ®Recipientes a Presién “Divisi6n 1 Publicado en inglés por * The n en inglés es la Unica con carécter oficial. f and Pressure Vessel Code - An 11 Rules for Contruction of Pressure Vessels. Edi ‘American Society of Mechanical Engineers *. La ver Titulo de esta publicacién en inglés: ASME ‘American National Standard - Section Vill Divi© © CODIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION 1992 ‘SECCIONES | ‘Pate A Especificaciones de Materiales Ferosos Parte B - Especificacones de Materiales No Ferrosos Pant ©. Espetfccones pare Vrils pare Soldat, ledrods y Mets de Aporte ‘Subsecsign NF - Soportes para Componentes ‘SubscctiGn NG - Estructuras de Soporte del Nécleo ‘Apendices : IIL Divisién 2 - Cédigo para Reactores y Contenedores de Concreto TV Calderas para Celefeccién V__ Pruebas No Destructivas Yi Replas Recomendsdas para el Cuidado y Operacén de Calder pare Caefacién ‘VIE Gulas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia VEME Recipientes Presion Divisign 1 Divisin 2 - Reglas Alternatives IX Calificaciones de Soldadura Ferrosa y No Ferrosa X_ Recipientes a Presin de Pisticos Reforzados con Fibra de Vidrio 31 Reglas para Inspeccién en Servicio de Componentes para Plantes Nucleares ADENDA | La *Adends" eh hojes de enor, que iacuyen las adciones revisions las secioesindvidases de) digo, = publican La “Aden ch i EZTO ui zeo QEZe? 9 ‘COMITE DE HONORES Y PREMIOS: JR. Farr, Presidente M. H. awad, W. G. Knecht, Vicebresidente E. C. Kistner, ke M, Weinstock, Spereterlo J. R. Mackay W. I. Caner HA Manning, CE Ford 1, G. Mecany 5. E, Featcher RF, Sammataro W. L. Garvin IW. Tackes (COMITE EJECUTIVO (COMITE PRINCIPAL) D. A: Canonico, Presidente 8. D. Hackney RI. Cepluch, Vieepresidente H. A. Manning, G. M. Eisenberg, Seeretario T. |. Mawson RI. Bosak D. J, McDonald LR fae W. R, Mikesel CE. Ford RF, Reedy MIEMBROS HONORARIOS {COMITE PRINCIPAL) R. O. Bonner E.G: Kistner, Ie P.M. Grier EM. Klocblen H. M, Canavan HE tata, LL Chockie I tecott 1S. Clarke JL Menson W. €. Cooper FN. Moschial W. 0. Doty CE, Rawlins GE. Faaicher W. RSet, Se, RM. Gibson W. E. Somers RC. Gain 0. B. Wesstom 1 Hemay. F.5.G. Willams EL Kemmler UP. Zick PERSONAL Comité de Calderas y Recipientes a Presién de ASME Subcomites, Subgrupos y Grupos de Trabajo Hasta el 31 de Diciembre de 1991 ‘GRUPO DE CONFERENCIAS DE LA MARINA J, Tiratto, Presidente J. bones: | C.F Banks GF Wiest | UW. Dota | CCOMITE DE CONFENENCIAS RA. Coomes — Kentucky K. T. tau — Alber, Canada IT. title — Arizona 1M. Lovelady — Memphis ‘and Shetby County, Tennesee | RJ Mannion — New Viceprosidente D. |, McDonald —Conee) Nacional de tnepectoree. (Calderas y Reciplentee a Presién, Hampshire Secretaria i. W. Maul — Mints, RI Abe, ke — Michigan Canada| 1. Andenon ~~ South Dakota HD. Maye — Newlondland R. Bakdoll — Wathingon fF Baron — Masachoets HT. McEwen — Misipl . Bandt — Lor Angeles. fi A. Colvin, i. — Washington, - 1. Pansell — Uh. > Dc. : 1. Corcoran — Connect : MH. Diehl, ke — Maryland RD. Reetz — North Dakota 1L Doran — Florida 1. A. Bouin — Minos G, Ebeyer, Se. — New ‘Orleans, Lousiana E, Everett — Georgia F, Gardner — Delaware 1A. Glen — California IW, Greenawalt, io — Canada (Oklahoma 1. E. Tanner — Tennessee 1. Hicks — Vegnia 1. €. Troppman — Colorado CC. Hinsen — Oregon MW. A. West — Proce 1.0. Hoh — Missouri ward tland, Canada WJ. Holmes — Chicago, R. B. West — lowa inois M1 Wheel — Vermont ©. Hsgger — Obi BK White — New York KG. lomensen — Nebraska T. F, Wickham — Rhode A Kistin — Minnesota ‘wand V. Kanable — Wisconsin R.A. Yeo — Nova Scalia, M. Kotb — Quebec, Canada 1S. Rovatch — Pennsyivania‘Grupo Especial de Teabsjo sobre Revislén de Requeriolentos Desde uns Preepectiva Global ‘(Com Principal Ennis, Presidents Wek Meyer AC Ashton PLA Molvie G.G. Karcher RLF. Reedy TG. McCarty ‘SUBCOMITE DE CALDERAS,DE POTENCIA (SC J. R Mackay; Presidente, J. S. Hunter B. A Canonico, $B Invin, Se. Vicepresidente W.L Lowry, ke 4. Gonaaler, Secrotado ——T. C. McGough $.G. Bankr PLA Mole D.L Berger RG. Presnak MO. Bernstein RD. Schucler, I. AR Fauler RV. Wielgoszinght D. N. French RL waltams FR. Gerety RA Yeo W. Hall LW. Yoder Subgrupo de Tuberias (SC) RL. Willams, Presidente RR. Hess D.L. Berger W. L tower, Ie M.D. Bemattin 1. McGough A.A, Breugelmans RG. Presnak ‘AR Faulener EA Whinle W. tall LW. Yoder Subgrupe de Diseho (SC RD. Schueer, J, Presidente P. A. Molvie RV, Wielgostinsll,Seeretaio K. C. Morison ‘MO, Bernstein A Nasit MA Farsi 1. R Palner W. R Hankias CH. Waters SR tevin, Se RA Yeo LR Meeder ‘Subgrupo de Materiales (S11 ‘AR. Faullner, Presidente DN. French TL Anderson I. sc DA sen M.D, Bemstein, Presidente RF, Slack, Se D. L. Berger W. E. Somers FR Gerey CH Wales, RR Hes LL Williams W. L tower, I RA. Yeo 1. McGough LW, Yoder AT. Pilow ‘Subgrupe de Fabricacién y Prosbas (SC 0 LW. Yoder, Presidente ©. L Berger, Secretario S$. G. Bankar RW. Boyce: DN. French Hainsworth W. Hall ‘SUBCOMITE DE MATERIALES (SC i) M. Gold, Prosidente ©. Masuyama D. A Ganonico, RA Moen lento RK. Nanstad ra, Seoretario E.G. Nisbett, 7 AL Palmer Coben D. W. Rahod M, Callen B. W. Roberts . Dischet RR. Seeley D. Doty CE Spacder, In D. Edsall KW. Tacker Faulkner 8. E, Thurgood |. Heger R.T, Webster ‘8. Hood EO. Woolrdge 1 C. Hs AW, Zeuthen ‘Subgrupo de Especticactones Ferroree (SC Ml) A.W. Zeuthen, Presidente E.G, Nisbett RF, Cappellini 1 Rote, be. B. M. Dingman RR Seeley W. D, Edsall PR. Slimenon 1. Graham 1. M. Tanzosh EA Jonas EO, Woollidge I. F. Longenecker RH. Zong Ww. C. Mack ‘Subgrupe de Resistencla W. D. Doty, Presidente. E, Spaeder, I. 8. W, Roberts 1M. Tanzosh RK Sager 8. E. Thurgood Conjuntor Seldados (SCM) y (SC IX) *0 stnuwete pneu Subgrupe an Yenecidaa ise m bau on Tene R.K, Nanstad, Pedidénte " 1M Banom 9b Sprung RF. Cappellnd RD Sot W. Hanzalek RS. Veechio W. 5. Hazelion 5. Yukawa E.G. Nisbet R, Zawiercha SUECONNITE DE ENERGIA NUCLEAR [SC mt) AR. F. Reedy, Presidente e £ g ie i a resngozsos Mngt athnnpEre Cnn gr Bea Subgrupo de Requerinlentos Generales (SC tly 3C) J. Baysden, Presidente ‘W.C. LaRoche G.M.Tolion, Secreto A. §. Lauemson RC. Arthurs 1B take IN. Babcock, fe Mh Meyer R. Barbee 1. Moellenbeck H. berg RE, Muse 1. Beamer LC. Oakes W. Burak 1. Potpows . Bherhardt Gc. Pat Kelley = A Sparacioo D. Kulchak IF. stunk R. Kalla, 1. € Troppman Flee eae ee ate Subgrupe de Dla (50) RW. Bimes, Preattdnis” "0. F. Landers RS. Hill, Sectowte’ tosis Y¥, Asada WN. Mtean G.I Bohm & W. Mita £8, Branch 5. Moore MN. Bressler . 6. Nickerson CW. Bany KOaa W. G. Brisas, EC, Recabauth | GD. Cooper 8.U Sivetisn | BP. Devbler GC. Stags | NW. Edwards 1-0. Stevenson | W. F English 5. W. Taga HO. Hanah 1H, Wavraenik RW. Haupt KR Widinan T.Karppinen R Way Grupo Expecial de Trabelo de Ansel Dinkmico (50-0) (SC mn) AE Meligh 8. L Mitchel TT. M. Maleaby S.W. Tagan Ie [EN Underwood | L Wala Grupo de Trabole de Tuberas (86-01 (SCN) 1. C. MinichietioGrupo de Teabalo sobre Extructures Grupo de Teabsjo sobre Bombes (SG-DI (SCM) * D. B. Nickerson, Presiden > LP. Kuahy CS. Boster 1 W. Levit HLL Brammer . Burchett RO. Patel RB. Camper I. Rank 1D. L Comings 8. Spencer M. Higuchi H.Talarodi DR Hyat 1H. Wawrzeniak . M. Kitch Grupo de Trabsi sobre Vélvutee (56-01 (SCAM 1.N. Mctean, Presidente R. Koester z TEES s ieee Grupo de Trabalo sobre Soportes de Componentes (86-D) (SC HI) M,N, Bressler, Presidente 1. C. LaCroix 1M. Benenat KS. Laurens 0. Cato RJ. Masterson LR. Cole AE Melig, RP, Doubler ‘A Nguyen! 1. Finneran, J H. Noteen, RW. Haupt GM. Quinn HTH. Hl HK. Shaw 1. Karppinen| 1. Stinson ZA Kavess MP. Zyme L. Siverblan, Presidente, F, Matloly W. Fish, fe. £, Steinkamp 1, band Jo sobre Tuberta FRP (SG-D) {SC fH) L Loriuk, Presidente A.B. Glickstein 1M. Tanzosh, Secretaio CC. Bigelow CU Hotiman HS. How Soporte del Nacleo (5-0) (SC) (sc-nuPacKy Grupo de Trabajo en Materisles (SG-NUPACKI (SC Il) S. Yulawa, Presidente J. G. Merkle D1 Green 1M. W. Schwan Tb. Giiesbach FA. Simonen H.W. Lee 7 17. Manin . McConnet 1D. Stevenson, Presidente &. E. Nickell D. G. Abbott W. W. Teper AG. Eager . Turula RE Gas H. HL Woo Grupo de Trabajo en Fabricacién y Prucbos (SG-NUPACK) (SC I) CH. Wates, Presidente RD. McGuire 1. Brennan RH. Smith Ww. H. Beikoman A. Spencer CCOMITE MIXTO ACL-ASME SOBRE COMPONENTES: DE CONCRETO PARA SERVICIO NUCLEAR (SC-3C) B.A. Eiler, Presidente T. £. Johrson €. Sanna, ‘Seeretario RD. Kulchak ..G. Adams Moore 1. P, Allen tt G. Ro Murphy 1B Anus. RG. Oestede RM, Anar S. F. Putman S. Bhuyan B. 6. Seon TM. Brown R. E. Shewmaker 1. Guuerez CP. Sie DI. Maavik 1.0. Stevenson D.C. lng RN. WhiteJo sobfe Calificaciones de Inepectores para Concrete ISG4M.C, & £15030) FW. Joyce, Presidente R.). Vurpitat RE. Wikon 30 de Trabajo sobre Prusbas y Prateccién Contra ‘Sobrepresién (56-0) (S0-3¢) T.M. Brown, Presidente, 1, Tuholski HOT HT ‘Sub grupo en Estricturas de Soporte del Nécleo (SC-3C) FH. Ho GT. Yah R. Vollman ‘SUBCOMITE DE CALDERAS PARA CALEFACCION (SC VI FP, Barton, Prgsidente” 1. Mallican ‘Agua Sc IVI G. €, Fratcher, Presidente. MeTapue W. L Haag, be RL Mullican Vicepresidenta EA. Nordstrom FP. Banon CW, Staats W. L. Garvin ©. €. Tanner 1. W. Greenawal, I ©. Wenez! W. M. Hiddleston silt da Hierro Fundide (SG IVI eH. Weigel 1k Woodmph ‘SUBCOMITE DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS ‘sew G. W. Hembree, Presidente WE, Batey Foster ‘Subgrupo on Requetimlentos Generales y Prusbes de Superfcie ‘scV)‘SUBCOMITE DE RECIPIENTES A PREION (SC Vim 1, R. Fan, Presidente’ G.'G. Karcher + MH, Jawad, Mcepresidente Kittay ~ AL Roby, ‘Secretatio = RW. Mika AP. Abrend KC Mokbuarian 1.0. Brown EE, Morgenegs, S. M. Caldwell CC. Neely We Caner RF ONeill SCO A Selz Everett ‘A M.'Smolen RE. Feige AL. Spencer G. E. Feather EA Steen W.L Garvin 1h Saigety B.D. Hackney BW. Tacker HLL Hime KK Tam MI Houle EL Thomas, ke Grupo Expactal de Trabelo sobre Equipo de Transferencia de Calor (RC VIL R. Mahadeen UR Miller, Vieepresigente F. Osweiler HLA Schmid, I. Seoratario’ AP. Rochino CF. Andreone RK Rothenbucher DE. Bolt LE Soebrens G. Bonito AL Soler SoM. Caldwell, W. A. Tell T. K. Haldas +S. Yokall W. G. Jandrasts RP. Zoldak G.G. Karcher, - + amullly D. P. Kendal +E, Baxter AK Khare 1.6. Bod CR Leonard D.1 Bums S.C. Mordre 2 N Chas -G. Mar RG. Fasicka L Ohlsson. RE. Feige! EH. Perez D. M. Fryer E.R Sliwinaké LF, Harvey A.M. Smolen A. Honza 1. F. Sullivan LT. Hwang FW. Tatar MM James AL Wells ors Grupo Expectal de Trabalo en Tenacidad (5C VIN) IL. Mooney, Presidente K. Mokhtarian D. Doty C.C. Neely Jacobs K Selz G. Karcher 1 Stokes Subgrupe Sobre Requerimlentos Generales (SC VI) CC. Neely, Presidents CR. Good RE Tillerg, Secretado KT. Lau AP. Abrendt CG. May W. 1. Caner AS. Olivares W. P. Cow KC. Schneider R. Elion AM. Smolen W. L Garvin ‘AL Spencer ‘Subgrupo en Materiales (SC VIN) morgre R. z M Pe 1 Fare M.D. Rana UA, Costs A Seiz 1A. Hayward S.C. Shah, W. 5. Jacobs IW. Stokes MoH. Jawad KK Tam G..G. Karcher EL Thomas, I. RW. Miki Grupo de Trabalo on Reciplantes No Circulars (S6-D1 (SC Vit) EA. Steen, presidente RK. Rothenbucher Hi. E, Gordon KV. Shipes MC. Kodera, ie 8. Thakur G. Michalopodlos EU Thomas, I. Subgrupo en Fabrleacién @ Inepeceién (SC Vit) A. Sen, Prosidente —M. J. Houle Mokhtarian, Viceoresidente C. R. Leonard Bibel lity Grupe de Tr H.C. Rauschenplat, Presidente. O. Pamkoft 5. M. Caldwell, Secretario S.C. Shah GE Fratcher W.N. Van Ret ‘SUBCOMITE DE SOLDADURA (5 1X) 8. D. Hackney, Presidente A. H. Miller . Kropinsky, Seereterio. BR. Newmark DLA. Bowes, i. BB. Nowtis M. L Carpenter 5. D. Reynolds, ke. W. D. Day W. K. Seanergood G. Feldstein W. I. Sperko P. D. lenner G. W. Spohn 1 MO He M. J. Stanko R.A LaPointe KC. Taber W.-M. tondy 1M. Tanzosh RD, McGuire 1.8. Trou AW, Meitng RR. Young 1 Meyer *‘Subgrups en Materiase (s¢ 60""™ oo AS. Olvares KC. Taber CE Wainwright uporue on Gldedara tue (66 1X carpeieh Prsdnte AH, Mer sere ‘SUBCOMITE DE RECIPIENTES A PRESION DE PLASTICO REFORZADO (SCX) Conisk, Presidente LE, Hunt io WT. Fons WA. Kidd ILA. Rolston CH. Walters *Y * *~ suBCGWITE DE INSPECCION EN SERVICIO NUCLEAR, OF een, rn | Mawion, Vieepresidente RO. Kerr Eb. Weinman, Secretgio CW. Alison | A.C. Aston W. H, Bamford RL Bevery CB. Cower 0. 0. Davis AM Dias. TN. Epps th FE. Gregor LB. Gross RH. Hansen HT Hill 1. Houstrup RL. Bevery, Presidente 1 Bradshaw tox, RC. Howard isc ajo eobre Ediciones y Reviiones (SC Xt) MP, Linz I.E Staffers RW. Swayne sobre Requerimlentos Generales (SC XN) RH. Hansen, CLA teeland RK Many AT, Roberts 8K, WalkerSubgrupo aobre Sisiemae Enfrindos pot Agua {SC Xi. 0 de Teabso an Soportes para Componentes (SG-WCS) (SC XI D. v. wavs, Presidente = WAC. Lu GL Belew FJ Schaaf GA Delp W. A. Weis AM Disiasio RA Wet G. P. Knippet MP. Zyne Ur ake Grupo de Trabajo en tnspeccién de Sistemas y componantes (sowes (sox TLC. Hinkle, Presidente 4, T. Undbers TC Rivers, Secretano "MP, nts A.C. Ashton CN. Pendleton GL Belew Usage ED. Cane CTahnk RO. Doney F. Tehranchi 0. A Gallino E Thwockmonon MR. Hom RA West AA. Koohl rabaj6 on Reactores de Agus Pa Grupo Especial do ; 2 Baja Temperatura (SG-WCSI (SC XI) C.D. Comer, Presidente .M. P. Lintz I. Rivers, Secretario 1. Morison * 8. Awadalla OLY. Park F, DesChamps Schmidt Gerstein P Vormetier W. €. Lawrie Pw “Teabojo sobre Prusbi de Presién (SG-WCS} {SC Xi) eb Schaa, J, Presidente. E. Jensen G. P. Alexander Keiser . Gisian WC. bio 1M. DiBiasio Subgrupe en Sistemas Enfriedos por Gus (SC XI) RH. Hansen, Presidente M. P. Linte M, Basol P. O'Brien 1. F, Cook W. U. Chase LR, Monson S. Hates W. J. Rowan R Hundat G. Seed H.C. Jung, HC. Tobin W. Kwan Grupo de Tr LW. L. Chase, Presidente $. Hanod R. Hundt (Se x0 NE Laon G. Seed ‘Subgrupe sobre Contenidoe (SC XN) 1. €, Safir, Presidente wal Subarupo en Evaluncién de Normas (SC XI W. H. Bamiord, Grupo de Tre x Gamble, 5 Amat i a # preprerrs nin So aE e Presidente 94. E. Mayfield S. Ranganath F.C. Riccardela W. L. Server W. A Van Der Shays KK. Yoon SYokawa, 1. Gresbach, Prosidente ‘Secretaria i vrammss grzrrzes 3 F jo on Cublertes de Reactor de Metal Liquide (SGAMCS) 1 Preslén (50-01 (6C X01 ‘Operacién (SG-ES) (SC XI) @ N \ \ \PERSONAL Oficiales de los Comités de ASTM. (Que Colaboraron en el Desarrollo de las Especificaciones Aqul Contenidas ) (Pasta el 31 de Diciembre de 1991) E-7 EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 4. Spanner, Presidente 6.c. Moran, Vice Presidente W.c. Plumstead, Secretar. CM, Stuart, Secretaio de Socios G. Luciw, Gerente de Personal xix® el L, Rebolloso Ramirez PRESIDENTE iliberto Cepeda Tijerina VICEPRESIDENTE ‘Femandez de la Garza @. VICEPRESIDENTE. lejandro Rodriguez Ramirez SECRETARIO José Gasca Neri PROTESOREROASOCIACION MEXICANA DE INGENIEROS ee Y ELECTRICISTAS COMITE DE CALDERAS Y RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Presidente Ing. Rafael Femandez de la Garza Vicepresidente Ing. Luis Rivas Lagunes Vicepresidente Ing. Aurelio Marquez Jiménez Vicepresidente Ing. Armando Espinosa Segovia Vicepresidente Ing, Idelfonso Tinoco Sotorio | Scerctario Ing. Felipe Peréz Morales Tesorero _ Ing. Gastén Lavalle Mendéz Ing. Bello Segoviano Victor Hugo Ing. Castafteda Cano Ascencién Ing. Castro Navarrete Felipe Ing, Diaz. Gonzalez ¥ Flores Benjamin Ing, Espinosa Fabian Rail Ing. Espinosa Segovia Armando Ing. Fernndez De La Garza Rafact Ing. Gémez Castilla Toms Ing. Gonzélez Zabalgoitia Francisco Ing. Gutiérrez Ramirez Ranulfo Ing. Hernéndez Luna Alejandro Ing. Jiménez Nolasco Sergio Ing, Jiménez Salas Javier Ing, Landeros Olivas Sergio Ing. Lavalle Méndez Gastén Ing, Martinez Lara De Leo José Ing, Martinez Muto Gabriel MEMBRESIA DEL COMITE DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION Ing. Marquez Mendoza Aurelio Ing. Nolasco Jiménez Sergio Ing. Obregén Salgado Emilio Ing. Peréz Morales Felipe. Dr. Quinto Diez Pedro Ing. Ramirez Cortés José Vicente Ing. Rebolloso Ramirez Fidel Luis Ing. Reyes Gutiérrez Alejandro Ing. Rivas Lagunes Luis Ing. Rivera Mendoza Orlando Ing. Rodriguez Rodriguez Fausto Miguel Ing. Sénchez Gémez Luis Ing. Tinoco Sotorio Tdelfonso Dr. Toledo Velézquez Miguel Ing, Ventura Tellado Manuel Ing. Vicente Salvador Sixto Ing, Zérate Gil Aguilarcat orang, 0 CONTENIDO- ‘Un Contenido Detallado Precede a Cada Parte y a los Apéndices Prefacio Declaraciones de Politica Personal Introduccién Subseccién A Requerimfentos Generales Parte UG ‘Requerimientos Generales para Todos los Métodas de Construccién y ‘Todos los Materiales a B . ‘Subseccién B Requerimientos Relatives a Métodos de Construccién de O reer Pane UW [Requerimientos para Recipientes a Presién Construidos por Soldadura I rmnenennnnsonne MS . Parte UF [Requerimientos para Recipientes a Presién Construidos por Forja General 153 Parte UB Subseccién C Requerimientos que Pertenecen a Clases de Materiales Parte UCS ‘Requerimientos para Recipientes a Presién Construidos de Acero al Carbono y de Baja Aleacion oa ” Parte UNF Requerimientos para Recipientes a Pr os de Mat 199 Parte UHA Alta Aleaci6n oenonnnene 25 « Parte UCI Requerimientos para Recipientes a Presién Construidos de Hierro Fundido . Parte UCL Requerimientos para Recipie Material con Revestimiento Integral Resistente a la Corrosién, Revestimiento de Capa Sobrepuesta de Metal de Soldadura o Con Forros Aplicados . 237 Parte UCD Requerimientos para Recipientes a Presién Construldos de Hierro Dicti! Fundido . xxiiiParte UHT Requerimientos para Recipientes a Presién Construidos de Acero Ferritico con Propiedades de Tensién Mejoradas por. ‘Tratamiento Térmico Parte ULW —_Requerimientos para Recipientes a Presi6n Construidos por Construccién 00M £4p85,. smn Parte ULT Reglas Alternas para Recipientes a'Presin ‘Construidos de Materiales {ue tienen Esfuerzos Permisibles més altos a Baja Tablas ‘Apéndices Obligatorios ‘Apéices No Obligatorios ‘Unidades de St IndiceINTRODUCCION ALCANCE U-l_ ALCANCE? (@) Para el alcance de esta Divisién, recipientes a presién son aquellos para la contencién de presién, ya 2a interna o externa. Esta presién puede obtenerse por tuna fuente extema, o por la aplicacién de calor de una fuente directa o indirecta, 0 cualquier combinacién de ambos. (&) Esta Division esta dividida en tres Subsecciones, ‘Apéndices Obligatotios y Apéndices No Obligatotios. La Subseccién A esia compuesta de la Parte UG, que ccubre los requetimientos generales aplicables a todos los recipientes a presi6n, La Subseccién B cubre reque- rimientos especificos que son aplicables a los diferentes mitodos empleados en la fabricacibn.de. recipientes @ presién, Se compone,de las Partes UW, UF.y UB que tratan de los métodos de fabricacién soldada, forjada y de soldadura fuerte, respectivamente, La Subseccién C ccubre requerimientos especificos aplicables a las dis- ‘tintas clases de materiales utilizados en la construccién de recipientes a presién, Esté formada de las partes UCS, UNF, UHA, UCI, UCD, UHT, ULW y ULT que ‘tratan respectivamente de aceros al carbono y de baja aleacién, metales no ferrosos, aceros de alta aleacién, hierro fundido, material de revestimiento integral y de forro, hierro, déctil, fundido,, aceros, feriticos con propiedades. agregadas , por tratamiento, térmico, ‘construccién |con ,capas y materiales, de baja tem- peratura, La Subseccién C contiene también tablas de esfuerzo méximo permisible para estas clases de materiales. Los Apéndices Obligatorios tratan temas especificos. no cubiertos én esta Divisién y sus requerimientos son obligatorios cuando el tema cubierto esta incluido en "Eaqualsaplicaiones en donde bay lye oreqlaions eis por ‘Autordades Municpeles, Esa, Povncialeso Federales qu cubren Tecpel «pein eases replies we ten teva prt ‘ccna inlacioncs tama osovici dea eobertar que pusdcn ter diferentes o mis resticivas que walls dads en ete paaer construccién segin esta Divisién. Los Apéndices No Obligatorios proveen informacién y buenas practicas sugeridas. (©) Las clases siguientes de recipientes no se consi- eran estar dentro del alcance de esta Divisin: (Y) aquellos dentro del alcance de otras Seccio- nes; @) calentadores tubulares de proceso sujetos a ‘G) recipientes a presin que son partes 0 com- onentes integrales de dispositives, rotatorios 0 de ‘movimiento alttmnativo, tales como bombas, com- resores, turbinds, generadores, méquinas y cilindros hidrdulicos o neumatios en donde las consideraciones de diseflo primarias y/o esfuerzos, se detivan de los requerimientos funcionales del dispositive; (A) excepto’ por lo qe’ sé cubre en U-l(), estruc- turas cuya funcién principal es el transporte de ftuidos dde-un punto a otro dentro de un sistema del cual es una parte integral, estos, sistemas de tuberis; ) componéntes de tubetia, tales como tubo de ckdula, bridas,.pernos, empaques, vélvulas, juntas de expansién, accesorios'y las partes a presién de, otros ‘componentes, tales como coladores y dispositivos que sirven para tales. propésitos como’ mezclar, separar, refrenar, distribuir y edit © regular flujo, con la ‘condicién de que las partes que contengan presién sean reconocidas en forma genéral como componentes de, 0 aceesorios de tuberia; (6) vn recipiente para contener agua? sometido a presién, incluyendo aquellos que contienen aire, la compresién del cual sirve silo como un colchén, ‘cuando ninguna. de tas’ siguientes. timitaciones. son excedidas: (@) wna ‘presién de disefio de 300 tb/pulg*; @) una temperatura de diseno de 210°. TET ages patie contener aditver siempre que la tangents de Inftamacitn ela olin acuosa la pesin amoefesica wea de 185° rein mds aia, La temperatura de infamacién ae deieminard por os tndiodo expciindoren ASTM D93 6en ASTM D 36, euslquers que sen el apeopiadava @) vn tangue para almacenamiento de agua caliente calentado por vapor 0 cualquier otro medio indirecto, cuando. ninguna -de ~ las limitaciones siguientes son excedidas: (@) una admisién de calor de 200,000 Btw/h; (@) una temperatura de agua de 210°F; (@) wna capacidad nominal de almacena- rmiento de agua de 120 galones; {@) recipientes bajo presién de operacién, interna co externa (vea 3-2), que no excede de 15 Ib/pulg?, sin limitacion en tamafio [vea UG-28(0)|; (©) recipientes que tienen un diémetro, un ancho, tuna altura o una seccién transversal que no exceda de 6 pulg., sin Himitacién en longitud de recipiente 0 de resién; (20) recipientes a presién para ocupacién huma- ne, (@ Las replas de esta Divisi6n se han formulado sobre Ia base de principios de disetio y pricticas de construcci6n aplicables a recipientes proyectados para resiones que no exceden de 3000 Ib/pulg’. Para presiones arriba de 3000 Ib/pulg?, desviaciones de, y adicionales a estas.reglas son cominmente necesarias ppara reunir los requerimientos de principios de disefio y pricticas de construccign para eitas presiones més alias. Sélo en el caso de que después de haber aplicado estos principios de disefio y pricticas de construccion icionales y que el recipiente todavia cumple con todos los requerimientos. de esta Divisién, se puede cstampar con el Simboto de Cédigo aplicable, (@) Con respecto ala geomnetria de partes que contienen presién, el alcance de esta Divisién incluird Io siguiente: : (1) en donde ta tuberia externa se va a concctar al recipiente: (@) 1a conexi6n soldada de extremo para la primera junta circunferencial en conexiones soldadas Ivea UW-13@)]; (@) la primera junta. roscada para conexiones atornilladas; (©) Ia cara de la primera brida para cone- -xiones bridadas, con pernos; (@ la primera superficie de ‘sello para cconexiones © accesorios perteneciente a un propietario por patente. @) en donde partes sin presién se sueldan irectamente a la superficie ya sea interna o externa de ‘un recipiente a presién, la soldadura que une ta parte al recipiente (vea UG-54, UG-S5 y Apéndices D y G); (G) tapas que retienen presién para aberturas de recipients, tales como tapas para registro de hombre y "Loa requsinicntos para reipctes apresin para ocpacin humana ti ecbieris por ANSUASME PHO ‘SECCION Vill — DIVISION 1 1992 Ut registro de mano, (Ia primera superficie de sello para accesorios ‘o.componentes patentados para lo cual no proves reglas esta Divisién, tales como manémetros, instrumentos y Componentes no metélicos. @ EL alcance de la Dis pata dispositives de alivio de presi satisfacer los requerimientos de UG-125 hasta, ¢ incluyendo UG-136 y Apéndice 11. (@) Las calderas para vapor de agua no sujetas a fuego que se definen en la Seccién I se consirurin de acuerdo con las reglas de la Seccién Io de esta Divisién Ivea UG-1250) y UW-20)) Los recipientes a presién siguientes en los cuales se ‘genera vapor de agua, se constmuirén de acuerdo con las reglas de esta Division: () ‘recipientes conocidos como evaporadores 0 ‘cambiadores de calor, “(2) recipientes en los cuales se genera vapor de ‘agua por aplicaci6n de calor resultante de la operacién de un sistema de procesamiento que contiene varios recipientes, como se efectua en la manufactura de [productos quimicos y det petréleo; @) recipientes en los que se genera vapor de ‘agua pero no se emplea para uso externo. (4) Los recipients o partes a presién sujetos a fuego irecto por la combustién de combustible (sélido, Tiquido © gaseaso), que no estén dentro del alcance de: las Secciones J, III'o IV pueden ser construidos de acuerdo con las reglas de esta Divisién [vea UW-2()]. (Las marmitas dé vapor de agua encamisadas que ‘queman gas con presiones dé operacién de camisa que no excoden de $0 Mb/pulg?, pueden ser’construidas de ‘acuerdo con las reglas de esta Divisién (vea Apéndice 1 ewan i Los recipientes a presién con excepcién de aquellos cubiertas en (c). (g), (h) y en (i) precedentes ‘que no requieren ser totalmente radiografiades segin las reglas de esta Divisién, los cuales no estén provistos de cierres de actuacion ripida (vea UG-35), y que no cexceden a los limites siguientes de volumen y presién, ‘pueden ser exentos de inspeceién por Inspoctores como se define en UG-91, con ta condicién de que cumplan con Jos requerimicntos de esta Divisién en todos los tras aspectos. (2) an volumen de $ pies cibicos y una presion de disefio de 250 Ib/pulg!: & @) un volumen de 1 'h pics ciibicos y una presin de diseio de 600 Ibypulg? En un conjunto de recipientes, tas timitaciones de (iy @) anteriores se aplican a cada recipiente y no al conjunto como un todo. Los recipientes fabricados de acuerdo con esta regla se marcarn con cl simbal h e.| 1 i ) | alwa ~TNTRODUCCIQN ” U2 A cot vis OS Fig, UG-1i6 J con los datos mee vidos en UGrll6. Iga icsdos de: Compl tnlentosatlefaerd los requtiientos de UG-120() @) Cualquler recipiente-a presién que. reine todos los. requerimienios de, esta. Divisién, incluyendo aquellos’ para’ inspecci6n, se puede estampar con. el ‘Simbolo U. de Cédigo aiin cuando esté exento de tal estampado. CY) El grado de prucba(s) no destructva(s) y as rnormas de aceptaci6n ms allé de los requerimientos de esta Divisién, serén una cucstién de convenio previo centre el Fabricante y ef usuario o su agente designado, GENERAL U2 GENERAL (@) El usuario o su agente designadot establecerin {os requerimientos de disetio para recipientes a presin, tomando en consideracién factores asociados con la ‘operacién norinal, y otras condiciones tales como. la puesta en marcha y paro de operacién, ‘Tal consideracién.incluird, pero no se limitard a, lo siguiente: () Ia necesidad de mérgenes por corrosién més alld de aquellos especificades por las reglas de esta Divisién (vea UG-25), «_ @) la definicién de servicios letales. Por ejemplo, vea UW-2(2) G) la necesidad de tratamiento térmico posterior dura mds alld de los requerimientos de esia Y dependiendo de las condiciones de servicio, (@) para recipientes a presién en los cuales se genera vapor de agua, 0 se calicnta agua [vea U-(e) y (hy), la necesidad de tuberia, valvulas, instrumentos y accesories, pata efectuar las funciones cubierias por PG-59 a PGI inclusive, de la Seccién I. (©) Responsobitidades* (2) EL Fabricante de cualquier recipiente o parte que se va a marcar con el Simbolo de Cidigo tiene la responsabilidad de cumplir con todos los requerimi- entos aplicables de esta Division y, por la certficacion apropiada, de asegurar que todo el trabajo hecho por otros cumple también, El Fabricante de recipiente 0 de parte, hard disponible para la censura del Inspector, los ‘cdleulos de disefio aplicables. Vea 10-5 ‘Fara cia Division ol agente dssipnado del usuario puede sr, yn sea tuna agencia de dstto compromeids especialmente por el usuario, el Fabricane de n servicio especfico que Inluye un repent pesign como na pane yl eval ex conprads pore untae o una opaneaion ue cffece recipies a peson port venla 0 por corso de ser: ‘Samieno pars erin epson ¥ 10-1566). See (2). Algunos tipos de tvabajo, tales; como dar forma, pprucba no, desiructiva y tratamiento térmico, pueden ser efeciuados, por otros (para soldadura, vea UW.26 y UW-31)..Es de, la responsabilidad del Fabricante del recipiente o pare, el asegurar que todo trabajo asi efectuado cumpla con todos los reque- rimientos aplicables de esta Divisién, Luego de asegurar cumplimiento de Cédigo, el recipiente 0 la \ parte puede recibir estampado de Cédigo por el poseedor apropiado de sello de Cisdigo después de la aceptacién por el Inspector. (©) Un recipiente puede ser proyectado y construido, empleando cualquier combinacién de los métodos de fabricaciny las clases de materiales cubiertos por esta visin, con ta condicién de que, se cumplan las reglas que se aplican a cada método y material, y que el recipiente sea marcado como es requerido por UG-116, (@ Cuando la resistencia de cualquier parte no.se puede calcular con una exactitud satisfactoria de seguridad, las reglas proveen procedimientos para éstablecer su presin de trabajo méxima permisible. (@ Es deber. del, Inspector el hacer_ todas las inspecciones especificadas. por las reglis de esta Divisién, y de verificar el control de calidad y las prucbas hechas por el Fubricante. Hard otras inspecci nes, tales que a su jucio sean neoesarias para permitile cenificar que el recipiente se ha proyectado y construido de acuerdo con los requerimientes. El Inspector tiene ef deber de verificar que los cilculos aplicbles. se hayan efectundo se encuentren en archivo en el establecimicnto det Fabricante al tempo aque se firma el Informe de Datos. Todas las dudas que concieman a los célcules, levantados por ef Inspector deben ser aclaradas. Vea UG-90(6)(1). Las reglas de esta Divisién servirin como base al Inspector para: (1) electuar los deberes requeridos, @) aviorizar ta aplicacién del Simbolo de Codigo: (8) firmar of Ceniticado de Inspeccién de Taller (© de Montaje de Campo) @) Esta Divisién de Ia Scecién Vill no contiene reglas para cubrir todos los detalles de diseto y construccién, En donde no se dan detalles complcios, © intenta que el Fabricante, sujeto a ta aceptacién del Inspoctor, proveerd detalles de disco y construccién Jos cuales sean tan confiables como aquellos provisios por las replas de esta Divisién, @ El montaje de campo de recipicntes construides ‘esta Division se puede efectuar como sigue: Sex UDG) v UG-20(eK1) para resins de les responabiidadse a Fabicate y los bres Imposter.U2 () EL Febricante del recipiente termi recipiente en el campo. ee (Q) El Fabricants de partes'é2 "ti Texipfente que st va terminar en el campo pot” alguna” otra ‘constructora, estampa estis’ partes de” acuerdo ‘con reglas de Cédigo y suministra la Forma de Informe de Datos Parciales de Fabricante U-2 a la otra compatia. La otra empresa la cual debe poseer un Certificado de Autorizaciéa U valido, realiza el armado final, las prucbas no destructivas NDE requeridas, la prueba de presién final; ena la Forma de Informe de Datos Parciales de Fabricante U-1; y estampa el recipiente. G) La porcién de campo del trabajo es terminada por un poseedor'de un Certificado de Autorizacién U vvélido diferente del “Fabricante del recipiente. El poseedor del sello para estampar que efectia el trabajo de campo debe proporcionar una Forma de Informe de Datos Parciales de Febricante U-2 que cubra la porcién de trabajo terminado por su organizaci6n (que incluya datos sobre Ia prucba de presién si es efectuada por el poseedor de sello de estampado que efeetia el trabajo de campo) al Fabricante responsable del reciplente de ‘Codigo. El Fabricante-del recipiente estampa su sello U cen la presencia de una persona ‘representante de su ‘Agencia de Inspeccién y lena la Forma de Datos de Fabricante U-1 con su Inspector. a SECCION VII — DIVISION 1 1992 us En todas de las tres opciones, la empresa que termina y firma la Forma de Datos de ‘Fabricanté U-1 “asume’ plena ‘responsabilidad de, Cbdigo por él” reci- piente. En todos de tres casos, cada Sistema de Control de Calidad’ de Fabricante describiri los medios de ‘control para asegurar cumplimiento por cada poscedor_ de sello de Cédigo. @ Para algunos andlisis de disefio se dan, tanto una grifica © curva, como una férmula 0 datos tabulados. El empleo de la formula o datos tabulados puode tract ‘como resultado respucstas que son ligeramente diferentes de los valores obtenidos por la grifica o curva. Sin-embargo, la diferencia si la hay, ‘esta dentro de exactitud prictica y cualquier método es aceptable, U-3_ NORMAS DE REFERENCIA PARA ESTA DIVISION (@) Dentro de toda esta Divisién, se hacen referen- cias a varias normas, tales como Normas de ANSI, que ccubren regimenes “de presién-emperatura, dimen- sionales 0 de procedimiento para partes de recipientes a resin. Estas, con el afio de publicacién aceptable, son cenlistadas en la Tabla U-3. () Las reglas para cl empleo de estas Normas se declaran en cualquier parte de esta Divisién, “ ” ”INTRODUCCION TABLA U-3 ~~ Tabla U3 AANlO DE PUBLICACION ACEPTABLE DE NORMAS DE REFERENCIA PARA ESTA DIVISION ee Titulo ‘Nomero ‘Ano Titulo CC Roteas de Tomnilo Unificedes, Pulgedas (Formas de Rosca UN yUNR) ASME B1.1 Rofeas de Tubo, Uso Generel, Pulge "ANSUASME 81.20.1 Brides v Accesorios Bridados de Tubo, de Hiero Fundido [ASME/ANS! ‘Clages 26, 125, 260 y 800 e161 Brides y Accesorios Bridados Para Tubo [ASMEIANS! 816s ‘Acposorios Pere Soldedure 8 Tope de Acero Dulce, Hechos en Fébrica —ASME/ANS! 216, ‘Actesotioe de Acero Forido Para Soldedura de Cae y Roscados ‘ANSI B16.11 ‘Acbesotios Rescados de Bronce Fundide, Clases 126 y 250 ANSUASME 216.15 LEmpaques y Renures de Juntes de Anilo para Bridas de Acero para Tubo ANSI16.20 Brides y Accesorios Bridados de Bronce, pare Tubo, Clases 150300 ANS! 616.24 CCodos y Retornos de Radio Corto de Acero Dulce pare Soldedura a Tope ASME/ANSI 216.28, Brides y Accesorios Bridados para Tubo, de Hiero Dicti, Clases 160 y 300 ASME/ANSI 16.42 rides de Acero de Gran Didmotro, NPS 26 haste NPS 60 inclusive ASME B16.47 Tuerces Cusdrodes y Hexagonsee (Serie en Pulgedes) ASMEIANS 18.2.2 ‘Tube de Chdula de Acero Dulce Soldedo y Sin Costure ‘ANSUASME 836.10 Brides de Acero a! Carbono, de Gran Didmetro ‘ANSUAPL Std. (605 3rd Ed. Vbtvulas de Seguridad y de Afivio ASMEVANS! PTC 25.3 ‘Accesorios pare Tuberla, de Acero al Carbono, Dulce AST A 234 ASTM D6 ASTM 93, Nétodo de Efectuar Prusbe de Peso de Gote pare Determiner Temperatura ASTM E 208 de Transicién de Ductiided Nule de Acero Fectico Felcticn Recomendada pare Caiicacién y Coruficacién de Personal en SNT-TC-1A Pruebas No Destructivas ‘Sistemas de Marcer y de Diferencior ANSUL-| 1989 resem 1986) 1008 Hee! 1973 1979 0 veh woes visto inteenc wee so0s 1985 1985 1986 1982 ee WOTAS: (1) Vea UG-11(0120. (2) R—reafirmado.Subseccién A REQUERIMIENTOS GENERALESUG-1 Materiales UG UGS UGS uG7 UGS uG9 UGi10 UG UG-12 UG-13 UG-4 UGS Disco UG-16 UG-17 UG-18 UG-19 UG-20 UG-21 UG-22 UG-23 UG-24 UG-15 UG-26 UG-27 UG-28 UG-30 UG-31 uG-32 UG-33 UG34 UG-35 PARTE UG B ry ‘Tubos de Cédula y Tubos Flus “ Materiales de Soldadura me 14 Material Identificado con 6 ‘a una Especificacién No Permitida por esta Divisién y Material No Identificado Plenamente ... 5 1s artes Misceléneas a Presién W Pemos y Torito. Is ‘Tuercas y Rondanas 18 Varillas y Barras 19 Especificacién de Producto 9 19 iénen Combinacién s 20 ‘Materiales en Combinacién_.. 20 Construcciones Especiales = 20. ‘Temperatura de Disetto 20 Presién de Disefio~ 21 Cargas i 2 Valores de Esfuerzo Maximo Permisible 21 Fundiciones a 23 Corrosién Revestimientos 0 Forres... 4 Espesor de Envolventes Sometidas a = 24 Espesor de Envolventes y de Tubos Flus Sometidas a Presién Externa 25 Anillos de Refuerzo para Envolventes Cilindricas Sometidas a Presién Externa Fijacién de Anillos de Refuerzo ‘Tapas Formadas y Sccciones, con Presi ‘Tapas Formadas, con Presin en el Lado Convexo ‘Tapas y Cubiertas Planas Sin Tirantes .. (Otros Tipos de Cierres :UG-36 “Aberturas en Recipientes a Presion 45 UG37 Refuerao Requerido Para Aberturas en Envolventes y en ‘Tapas Formadas ry UG38 “Aberturas con Reborde Hechas en Envolventes y en Tapas Formaéas.. st 6-39 ‘Refuerao Requerido Para UG-40 Limites del Refuerzo_ G41 Resistencia del Refuereo UG-42 Refuerzo de Aberturas Miltiples UG43 Método de Sujecién de Tubo de Cédula y de Cuellos de Boquillas a Paredes de Recipientes = st UG-44 Bridas y Accesorios de Tubos UGS Espesor de Cuetlos de Boquillas UG46 ‘Aberturas de Inspeccién Superficies con Refuerzas y Tirantes UG-47 ‘Superficies con Refuerzos y Tirantes UG-48 Pemos Atirantadores UG49 ‘Unicacién de Perios Atirantadores UG-50 Dimensiones de Pernos Atirantadores Ligamentos UG-53 UG-54 UG-55 Fabricactn UG-75 General UG-76 Conte de Placas y de Otros Materiales UG-77 ‘dentificacin del Material (Véase UG-85) UG-78 Reparacién de Defectos en Materiales UG-79 Formacién de Secciones de Envolventes y de Tapas UG80 . _Foera de Redondez Permisible de Envolventes Cilindricas, Chnicas y Esféricas a UG81 ‘Tolerancia Para Tapas Formadas 69 UG-82 Fijaciones de Orejas y Accesorios a UGS3 ‘Agujeros para Tirantes Roscados n UG-84 Pruchas de Impacto de Charpy a UGS5 ‘Tratamiento Térmico 6 Inspecein y Prucbas : UG-90 General 6 UG-91 EL Inspector 8 UG-92 ‘Acceso para el Inspector B UG-93 Inspeccién de Materiales B UG-94 ‘Marcado en los Materiales 80 UG-95 Inspeccién de Superficies Durante la Fabricacion 80 UG-96 \Verificacién Dimensional de Partes Componentes 80 UG-97 Inspeocién Durante la Fabricacién 80 10a UG-98 UG-99 UG-100 UG-101 UG-102 UG-103 Presién de Trabajo Maxima Permisible oe" prieba Hiarostatiea Notmal 22.0. Prueba Neumdtica (Véase UW-50) ‘Pruebas Para Establecer la Presién de Trabajo Maxima Permisible . 83 Medidores de Pruebas... Pruebas No Destructivas Marcas Informes UG-115 UG-116 UG-117 UG-18 UG-119 UG-120 General “Marcas Requeridas Sellos de Simbolo de Cédigo 90 ‘Métodos de Marcado 2 Placas de Identificacién 92 Inforties de Dat0$ nnn 93 Dispositivos de Alivio de Presi. UG-125 UG-126 UG-127 UG-128 UG-129 UG-130 UG-I31 UG-132 UG-133 UG-134 = UG-135 UG-136 Figuras UG-28 UG-28.1 UG-29.1 UG-29.2 UG-30 UG-33.1 uG-34 UG-36 UG-37 ‘General ‘Valvulas de Alivio de Presién Dispositives de Alivio de Presién que. ‘Valvulas de Alivio de Liquidos Marcado Usd de Sello de Simbolo de Cédigo CCeitificacién de Capacidad de Vélvulas de Alivio de Presién Centificacién de Capacidad de Vélvulas de Seguridad y de Valvulas de Alivio y Seguridad, en Combinacién con Dispasitivos de Alivio de Presién que'No Vuelven a Cerrar Determinacién de Requerimientos de Alivio de Presién ‘Ajuste de Presién de Dispositivos de Alivio de Presin ieandge eee = ‘Reguisites Minimos para VAlvulas de Alivio de Presién Representacién Diagramética de Variables para Disefio de Recipientes Cilindricos Sujetos a Presién Extern.. Representacién Diagramitica de Lincas de Soporte para Diseflo ‘de Recipientes Cilindricos Sujctos a Presién Externa Varios Arreglos de Anillos de Refuerzo Para Recipientes Cilindricos ‘Sujetos a Presién Externa ‘Arco Méximo de Envolvente Dejada sin Soporte a Causa de Abertura en Anillo de Refuerzo de Envolvente Cilindrica con Presi6n Externa ‘Algunos Métodos Aceptables de Fijacién de Anillos de Refuerzo Longitud L de Ciertas Secciones Cénicas Tipicas Para Presién Externa Algunos Tipos Aceptables de Tapas y Cubiertas Planas Sin Tirantes Aberturas Grandes de Tapas - Seci Envolvente Cénica-Reductora Grafica para Determinar e! Valor de F, que se Requiere en UG-37.... 27 28 3 32. 33 nUG37.1 uG38 uG-40 UG411 UG-42 UG47 UGS3.1 UG-53.2 UG-53.3 UG-53.4 UG-53.5 UG-53.6 UG0.1 UG-802 UG-84 UG84.1 UG-I6 UG-118 UG-129 Tablas UG23.1 UG-33.1 UG37 uG43 VG-842 UG-843 uG-84.4 ‘Nomenclaturay Férmulas para Aberturas con Refuerzos Profundidad Minima para Reborde de AcanalamientoHacia ‘Adentro en Abertura. ee ‘Algunas Configuraciones Representativas que Describen la Dimensién de RefUer20 tg. ener ‘Cangas en Soldadura de Fijaci6n de Boguillas y Trayectorias de Resistencia de Soldadura que Se Van a Considerar. Ejemplos de Aberturas Miltiples .. Proporciones Aceptables para Extremos de Tirantes Ejemplo de Espaciamiento de Tubos Con Paso de Agujeros Igual en Cada Hilera ron menee Ejemplo de Espaciamiento de Tubos Con Paso de Agujeros Desigual en Cada Segunda Hilera Ejemplo de Espaciamiento de Tubos Con Paso de ‘Agujeros que Varia en Cada Segunda y Tercera Hilera _Ejemplo de Espaciamiento de Tubos con Agujeros de Tubos en Lineas Diagonales a ‘Diagrama para Determinar la Eficiencia de Ligamentos Longitudinales y Diagonales entre Aberturas en Envolventes Cilindricas 6 Diagrama para Determinar la Eficiencia Longitudinal Equival de Ligamentos Diagonales entre Aberturas en Envolventes Cilindricas Desviacién Mdxima Permisible De una Forma Circular e para Recipientes Com Presién Externe _Ejemplo de Diferencias Entre Diémetros Maximos y Minimos ‘en Envoiventes Cilindricas, Cénicas y Esféricas ‘Tipo de Charpy) ‘ Requerimientos de Prucba de impacto de Muesca V de ‘Charpy para Probetas de Tamafio Pleno para Aceros al Carbono ¥ de Baja Alcacién Segin la Relacién de la Tebla UCS-23 ‘Simbolos Oficiales de Sello para Denotar la Norma : de la Sociedad America de Ingenieros Mecénicos Forma de Estampar ‘Simbolo Oficial para Scllo para Denotar ‘Americana de Ingenieros Mecénicos . 49 an 3 8 a . 6 ‘Temperatura Maxima de Metal para la Que'es Aplicable el Factor de 1.2 i ‘Valores de Factor de Radio Esfético pata Tapa Elipsoi ‘con Presin Sobre cl Lado Convexo’ ... Valores de Factor de Radio Esférico K, ‘Nimero Minimo de Roscas de Tubo para Conexiones educcin de Temperatura para Prucba de Impacto de Charpy Abajo de La Temperatura Minima de Disefio del Metal n Especficaciénes para Materiales con Prueba de Impacto ‘Varias Formas de Producto soe Diferencial de Tempertura de Prueba de Impacto. "4 n éPARTE UG - REQUERIMIENTOS GENERALES PARA TODOS LOS METODOS DE CONSTRUCCION Y TODOS LOS MATERIALES UG-1 ALCANCE Los requerimientos de la Parte UG son aplicables a todos los recipientes y partes de recipientes sujetos @ presi6n y so deberén aplicar en conjuncién con los requerimientos especifioos de las Subsecciones B y C, ¥ los Apéndices Obligatorios que pertenecen al método de fabricacién y al material empleados. MATERIALES UG4 GENERAL (@) El material sujeto a esfuerzo. causado por presién deberd concordat con una de las especi- ficaciones dadas en la Seocién I y se deberd limitar a aguellas que son permitidas en la Parte aplicable de la Subseceién C, exoepto como seapermitido de otro modo 'en UG-9;'UG-10, UG-Il, UG-15 y en los Apén- dices Obligatoris. (@) Bl material para pares no sujetas a presin tales ‘como faldones, soportes, desviadores, orejas, grapas y superficies extendidas de transferencia de calor, no necesitan concordar con‘ las especificaciones para el material al cual sean fijados 0 con una especificacién de material permitida en esta Divisién; pero si se fijan al recipiente por soldadura deberin ser de calidad soldable [Véase UW-5(b)]. Los valores de esfuerzo’permisible para material no identificado en concordancia con UG- 93 no deberin exceder del 80% del valor de esfuerzo m4ximo permisible para material similar de la Sub- scosién C. (©) El material cubierio por especificaciones de la Seccién II no se restringe con referencia al méiodo de produccién a menos que asi se ‘establezca en la cespecificacién, ¥ siempre que el producto cumpla con los requerimicntos de la especificacin. (Véase UG-85). (@) Materiales que no sean aquellos que los permiti- dos por esta Divisién no pueden ser empleados a menos ‘que los datos sean luego sometides a, y aprobados por, B el Comité de Calderas y Recipientes a Presién de acuerdo con el Apéndice B. (@) Los materiales que estén fuera de los limites de * tamafio y/o espesor dados en el titulo o cliusula de alcance de las especificaciones dadas en la Seociéa I, y permitidos por Ia parte aplicable de la Subseccién C, pueden ser empleados si los materiales estén de acuerdo on los otfos requerimientos de ta especificacién,' y ‘ninguna limitacién en tamatio 0 espesor este dada en las tablas de esfiierzos. En aquellas especificaciones en las que la composicién quimica o las propiedades mecé- nicas vartan con el tamatflo o espesor, los materiales que salen de la clasificacién tendrin el requisito de con- formar con la composicién y propiedades mecénicas para la clasificacién especficada ms cercana. @ Se recomienda que el usuario o su agente designado se asegure a si mismo de que los materiales cempleados para la:construccién de los recipientes sear adecuados para el servicio que se intenta con respecto a laretencin satisfactoria de propiedades mecdnicas y de resistencia a corrésién, erosién, 10: Paso 1. Suponga un valor para # y determine las telaciones LD, y D/t. Paso 2. Entre a la Figura $-UGO-28.0 del Apéndice $ en el valor de L/D, determinado en el Paso 1.Para valores de L/D, mayores de 50, entre a la grifica en un valor de L/D, = $0. Para valores de L/D, menores de 0405, entre a ia gréfica en un valor de L/D, = 0.05. Paso 3. Muévase horizontalmente hasta la linea para el valor de D/t determinado en el Paso 1. Se puede hacer interpolacién para valores intermedios de D,/t. A partir de este punto de interseccién, mugvase vertical- ‘mente hacia abajo para determinar el valor del factor 4 Paso 4. Utilizando el valor de A calculado en el Paso Observe que lor valores del mbdul de elaicidd pues en ita en 'UB-27 deena Divsén nos bern war par sets pesion extern SECCION Vil — DIVISION } 1992 6 materialfemperatura para temperatura de diseflo (vea UG-20), Se puede hacer interpolacién entre lineas para temperaturas intermedias, En los casos en que el valor de A cae ala derecha del ‘extremo de la linea de materialemperatura, suponga ‘una intersecci6n con la proyeccién horizontal del ex- ‘emo superior de la linea de materiaViemperatura. Para valores de A que cacn.a ta izquierda de la linea de ‘materialfemperatura, vea el Paso 7. Paso 5. A partir dela interseccién obtenida en el Pa- 0 4, muévase horizontalmente para la derecha y lea ef valor del factor B. Paso 6. Utilizando este valor de B, calcule et valor de la presién de trabajo externa maxima permisible P, ‘empleando Ia formula siguiente: 4“ 30D, 1) Re Paso 7. Para valores de que caen a la izquierda de la linea aplicable de material/temperatura, el valor de P, puede ser calculado empleando la formula siguiente: 24E 3D, 1) Paso 8, Compare el valor calculado de P, oblenido fen los Pasos 6 y 7 con P. Si P, es menor que: P, seleceione un valor mayor para ¢ y repita el procedimiento de disco hasta que se obtenga un valor de P, que sea igual © mayor que P. Un ejemplo que ilustfa el empleo de este procedimicnto esti dado en L~ 34a). 2) Citindros que ticnen valores de D/t <10; Paso 1. Empleando el mismo procedimiento que se a en UG-28(6)(1), obtenga el valor de B. Para valores de D/t menores que 4, el valor del factor A puede ser caleulado empleando la formula siguiente: as Ore Para valores de mayores de 0.10. use un valor de 0.10. Paso 2. Utilizando el valor de B obtenido en el Pa |, caleule un valor P,, empleando la férmula siguiente: éUG-28 ie de momentos, at enito FIG. UG-28 REPRESENTACION DIAGRAMATICA DE VARIABLES PARA DISENO DE PARTE UG— REQUERIMIENTOS GENERALES UG-28 ta tape ‘RECIPIENTES CILINDRICOS SUJETOS A PRESION EXTERNA, 2.167 aye = 0.0033 | 8 In Paso 3. Calcule un valor de P., empleando ta en donde Ses lo menor de dos veces el valor del esfucr- ala temperatura del metal de di seflo, que provicne de la Tabla aplicable de la Subscc~ cién C, 6 0.9 veces la resistencia de cedencia del matc~ rial a la temperatura de discfio. Los valores de la resis- tencia de cedencia son obtenidas de la gréfica aplicable de presion externa como sigue: (a) Para una curva dada de temperatura, determi- ne el valor de B que corresponda al punto de termina- cci6n a mano derecha dela curva, () La resistencia de cedencia ‘es et doble del valor de B obtenido en (a) de arriba, Paso 4. El mds pequetio d¢/los valores de P., calculado en el Paso 2, 6 P,, cdiculado en el Paso 3 dcbera ser utilzando para la présion de trabajo externa maxima permisible P,Compare P, con P. Si P, ¢ ‘menor que P, scleccione un valor mayor para fy repita n cl procedimiento de disefio hasta que se obtenga un va~ lor para P, que sca igual que 0 mayor que P. (@) Envolventes Esféricas. El espesor_minimo requcrido de una envolvente esférica sometida a presion ‘externa, ya sea sin costura 0 de construccién compuesia ‘con juntas a tope, deberd ser determinado por el procédimiento siguiente: ‘Paso 1. Suponga un valor para ¢ y"calcule el valor del factor empleando la formula siguiente: gags en) Paso 2. Utilizando el valor de A calculado en cl Paso 1, entre a Ia grifica aplicable de material del Apéndice el matcrial somictido a consideracién, Muévase verticalmente hasta una interseccién con ta ‘linea de rmateriaVMemperatura para la temperatura de diseto (wea UG-20), Se puede. hacer interpolacién entre lineas para temperaturas intermedias. En los casos en que el valor de A‘cae a la derecha de! extremo de la linea de materiaVtemperatura, suponga tuna interseecin con la proycccién horizontal del extre- ‘mo superior de la linea de materialfcmperatura. Para los valores de A que caen a fa izquicrda de la linea de materiaViemperatura, vea el Paso 5. Paso 3. A pani de la interseccién obtenida en el Paso 2. muévase horizontalmente para la derecha y lea el valor del factor 8.Fig UG-28.1 SECCION VIII—DIVISION 1 1992 es ‘a — Tz + 7 eo l By FIGURA UG-28.1 REPRESENTACION DIAGRAMATICA DE LINEAS DE SOPORTE PARA DISENO DE RECIPIENTES CILINDRICOS SUJETOS A PRESION EXTERNA e 28"3,-caleule el valor deta. presién. dé trabijo’ exéria UG-28 Paso 4, Utilizando el valor de B obtenido'éni ‘maxima permisible P, empleando la formiula siguiente: . an A RT a ‘Paso 5. Para valores de A que caen a la izquierda de fa linea aplicable de materialtemperatura; el valor de se puede caleular empleando la formula siguiente. fo : aie Paso 6. Compare P, obtenido en los Pasas 4 6 $ con P. Si P, es menor que P, seleccione un valor mayor para fy ‘epita el procedimiento de disefo hasta que a obtenido un valor para P, que sea igual que © mayor que P. Un ejemplo que ilustra el uso de este procedimiento est dado en L-3(). (©) La presion extema de disefo o Ia presién de ‘trabajo extema méxima permisible no deberd ser menor quo la diferencia méxima esperada en presién de ‘operacion que pueda existir entre el exterior y el interior del recipiente en cualquier tiempo. @_ Los recipientes destinados a servicio sometides a presiones de trabajo externas de 15 Ibfpulg! 0 menores, las cuales se van a éstampar con el simbolo de Cédigo que denota cumplimiento con las reglas para presién extema, deberin ser proyectados para una presién de trabajo externa méxima permisible de 15 Ibfpulg 0 de 25% mds que: la méxima presién extema posible, ‘cualquiera que sea la menor. NOTA: Un recipe que ex proyecudo y consruldo «fos requernicnos de Cbigo paca prs rea y ute equee que ta (royectad para wna presi externa de 1 Bp 0 menor, no necesita fe peoyectado «as rglas de Cig para a conicin de prion ‘entra, Sin embargs laguna expaciad de pesiém extra puede tet tmodrada con el ecampado de Cédigo a menos que sean reunior los ‘Fequrimictes de Cédigo para pesién exer. (@) Cuando hay una junta de superposicién longitu- inal en una envolventecilindrica o alguna junta de su- perposicién en wna envolvente esférica sometida a pre sion externa, el espesor de la envolvente se deberd de- terminar por las reglas de este pérrafo, excepto que s© deberd usar 2P en lugar de P en los cétculos para el es- ‘pesor requerido, (i) Las juntas circunferenciales en’ envolventes cilindricas pueden ser de cualquier tipo permitide por el Codigo y deberin ser proyectadas para las cargas impuestas, (@ Aquellas porciones de cémara de presién de recipientes que estén sujetas a una presién de PARTE UG? REQUERINMENTOS GENERALES ‘ie-2 aplastamiento y tienen ‘una forma diferenté de aquella _,d¢ un eilindro.0,tapa formada completamente circular, 29 'y también chaquetas de recipientes cilindricos que s ‘extienden sobre slo una porcién de la circunferencia, deberén ser provistos totalmente de pernos tirantes de acuerdo con los. fequetimientos de UG-47 a UG-50 inclusive 0 se deberdn sujetar a prucbas de demos- ‘racién de acuerdo con UG-101(p). 4 @ Cuando sea necesario, los recipfentes deberdn ser provistos de atiesadores u otro medio adicional de soporte para eyitar sobreesfuerzos 0 defotmaciones ‘grandes segiin las targas externas en lista én UG-22 iferentes de presiOn y temperatura. UG-29 ANILLOS DE REFUERZO PARA ENVOLVENTES CILINDRICAS SOMETIDAS A PRESION EXTERNA (@) Excepto como se exime en (Ode abajo, el mo- ‘mento de inercia requerido de un anillo de refuerzo cit- ccunferencial no deberd ser’ menor que ‘el determinado ppor una de las dos férmulas siguientes: 1nlOtfrrafeynine wosessapepanes Ig'= momento: de inercia requerido ‘de Ia seccién transversal del anil de refuerzo respecto a si ce neutral paralelo al’ ee: de’ la" envolvente, Jg'= momento de inercia requerido de la seccién transversal combinada de anillo y envolvente, respecto a su eje neutral paralelo al je de la * cavolvente,pulg. I = momento de inercia disponible de’ la seccién transversal del anillo de refuerzo respocto a su je neutral paralelo al eje dele envolventc, pulg* 2’ = momento de inercia disponible. de 1a soocién transversal combinada de anillo y envolvente, respecto.a su eje neutral paralelo al eje de Ia cenvolvente, pulg* El espesor nominal de cavolvente f, dcberd ser el utilizado y ef ancho de envolvenie que se toma como contibuyente al momento de inercia de la seccién combinada ro deberd ser mayor que 1.10 Dj, ys deberd tomar como situado una mitad a cada lado del centroide del anillo, Las proporciones de la placa de envolvente no se deberin considerar como drea contribuyente para més 4UG-29 «que un anillo de refuerzo. NOTA DE ADVERTENCIA? at anti & ccs pds Siar selon u pando lateral. Eso ae deberh conser ademis eles Si los anillos de refuerzo sé colocaran de modo que las seociones de envolvente efectiva méximas permisibles se traslapen sobre cualquiera © ambos lados de un anillo, Ia seecién de envolvente efectiva para ese anillo ‘e deberd acortar por un medio de cada trastape. A,= fitea de seocién transversal del anillo de refuerzo, pulg?. A = factor determinado de ta grifica aplicable del Apéndice 5 para el material utilizado en el anillo de refuerzo, que corresponde al factor B, de abajo, y a la temperatura de disefio para 1a ‘envolvente sometida a consideracién factor determinado de la grifica aplicable del ‘Apéndice $ para el material ulizado para el anillo de refuerzo, Ibfpulg? [vea UG-20(0). a mid de la distancia desde la linea de ‘centro del anillo de refverzo a la linea préxima ‘de soporte sobre un lado, mas un medio de la distancia de Ia linea de centro a Ia linea préxi- ‘ma de soporte sobre el otro lado del anillo de refuerzo, ambas medidas paralelas al eje del ‘ilindro, pulg. Una linea de soporte es: (2) wn anillo de refuerzo que reine los re- ‘querimientos de este pirrafo, (@) na conexi6n circunferencial a una cha- ‘queta para una seccién con chaqueta de una envolventecilindrica; (@) una linea circunferencial sobre una tapa ‘aun tercio de la profundidad de la tapa a panir de la Tinea tangente como se muestra en la Figura UG-28, (4) Una unin de cono con cilindro. P.D, Ey t,como-estin definidas en UG-28(), EY momento de inercia adecuado para un anillo de refuerzo se deberd determinar por el procedimiento siguiente: ‘Paso J. Con la suposicién que se ha proyectado la ‘envolvente y que se conocen D, L, y ¢, seleccione la parte que se va a usar para el anllo de refuerzo y deter- ine su drea de seccién tranversal A, Luego calcule el factor B empleando la formula siguiente: wf 2) WAylby Paso 2. Entre al lado a mano derecha de la grifica de material aplicable del Apéndice 5 para material sometido a consideracién en el valor de B determinado Por el Paso I. Si utiliza un diferente material para la SECCION VIN —DIVISION;1.1992, 30 TAA 1UG-29 cenvolvente y el anillo de refuerzo emplee la grifica de stuaterial,qusrae como roultado eyalor mds. grande de del Paso 4, de abajo, ‘Pozo 3. Mutvase horizontalmente para ia fzquicrda hhasta fa Uinea de materialAemperatura para la tempera- tura de metal de disefio. Para valores de B que caen abajo del extremo. izquierdo-de la linea de ‘material/temperatura, vea el Paso 5. Paso 4, Muévase verticalmente hasta el fondo de la raficay lea el valor deA. Paso ‘5. Para valores de B que cacn abajo del ‘extremo izquierdo de la linea de material/temperatura para la temperatura de diseflo, el valor de A puede set ‘alculado empleando la férmula A = 2B/E. Paso 6a. En aquellos casos en que sélo se considera el anillo de refuerzo, calcule el momento de inercia requerido por la formula de J, dada arriba. Paso 6b, En aquellos casos en que se considera la combinacién de anillo y envolvente, calcule cl ‘momento de inercia requerido por la formula para 1 ada arriba ‘Paso 7a. En aquellos casos en que sélo se considera 1 anillo de refuerzo, determine el momento de inercia disponible J que esta dado en las definiciones. Paso 7b. En aquellos casos en que se considera la ‘combinacién de anillo y envolvente, determine el mo- ‘mento de inercia disponible que esta dado en las defi- niciones: NOTA: En aquetos casos en qu lanl de refurzo no eta undo aa cenvolventeo donde el anilo de refuerzo eta unido peo el proyet lige consierar slo el ail, se considera el Paso a ye Paso 7a En fiuelos casos en qe el nla de refers eta ido a caves oe ‘considera el momento deiner combinado ae consideanel Paso Gb y Pao. Paso 8. Si el momento de inercia requeride es mayor que el momento de inercia disponible para la seccién seleccionada, para aquellos casos en que el anillo de refuerzo no esta unido 0 en que no se fe considero la rigidez combinada de anillo y envolvente, se debe seleccionar una seccién nueva con un momento de inorcia més grande, el anillo se dobe unir a la ‘envolvente y se deberd corsiderar la combinacién; o la combinacién de anillo y envolvente. que no fue ‘considerada previamente en conjunto se deberd consi- derar como tal. Si el momento de inercia requerido es mayor que el momento de inercia disponible para aquellos casos en donde se considero la combinacién de anillo y envolvente, se debe seleccionar una nueva seccién de anillo con un momento de inercia més ‘grande. En todo caso, cuando se usa una nueva seccién, todos los célculos deberén ser repetidos empleando las ‘uevas propiedades de seccién del anillo o de combi- @ *ak PARTE UG — REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-29.1 on Abertras {que no excede de, tl espesor de la place Soldedure.g Tope Vea UG-28 (@) | Esto seceién tendré ol momento de inercla ‘equeride pare el enllo, a menos quo ee reunen Abert los requerimiontes de UG-29(e), —— | © eta goccién tondré el momento ds Inerea cequeride para el alo 7 Scidadura a Tope ‘cuando la abertura es mayor que ls longitud de reo moetrado en la Fig. UG-29.2, FIG. UG 29.1 VARIOS ARREGLOS DE ANILLOS DE REFUERZO PARA RECIPIENTES CILINDRICOS SUJETOS A PRESION EXTERNA 3nacién de ano y envolvente. Si el momento de inercia requerido es menor que el momento de inercia real de anillo 0 de la combinacién dé nile ye ‘cualquiera que se utlice, esa seccin de aillo 0 seccién Combinada es satisfactoria, Un ejemplo que ilusira el empleo de este procedimiento esti dado en LS. @) Los anillos de refuerzo se deberin extender completamente alrededor de la circunferencia del ‘llindro. Todas las juntas entre los extremos 6 secciones de ales anillos, emo las mastradas en la Figura UG-29 (A)y @), y cualquier conexién entre porciones adya- centes de un anillo situado adentro 0 afvera de la fenvolvente como se muestra en la Figura UG-29.1(C) eberd hacerse de tal modo que se_mantenga el ‘momento de ineria requerido de la secci6n combinada e anilloy envolvente. (Los anillos de refuerzo colocados en el interior de recipiente se pueden colocar como se muestra en la figura UG-29.1(E) y () siempre y cuando el momento de inercia requerido del anllo de (E) 0 de ta seocién ‘combinada de anitlo y envolvente de (F) se mantenga dentro de las seociones indicadas. En donde el espacio abierto en (A) 0 (E) no excede de ocho veces el espesot de placa de envolvenie, se puede usar el momento de inercia combinado de Is envolvente y del anilo. Cualquier espacio abierto de aquela porcién de un anillo de refverzo que sopora a Ia envolvente, tal como ‘muestra en la Figura UG-29.1(0) y (E), no deberi i: iz je ‘oor eo amt ons O10 ‘SECCION ViII—DIVISION 1 1992 oe UG-29 ‘exceder de la longitud de arco dada en la Figura UG- 29.2 a menos que se provea refuerzo adicional como se mivestra en la Figura UG-29.1(C) 0’@ menos que: (2) La longitud de arco de envolvente no sopor- ‘ado no exceda de 90 grados; y @) Los arcos de envolvente no soportados en anillos adyacentes sean escalonados a 180 grados; y @) La dimensi6n L definida en UG-28(0) sta to- ‘mada como la mayor de Jo que sigue: la distancia entre anillos de refuerzo alternados, 0 la distancia desde la li- nea de tangente de la tapa hasta el segundo anillo mas tun tercio de la profundidad de la tapa. (@ Cuando en un recipiente se utilizan estructuras planas internas perpendiculares al eje longitudinal det Cilindro (tales como artesas de burbujas 0 placas desvia~ doras), ellas también pueden ser consideradas que ac- tian como anillos de refuerzo, siempre y cuando sean proyectadas para funcionar como tales. (©) Cualesquiera de tirantes 0 soportes internos em- pleados como de refuerzo de la envolvente deberdn [NOTA Se Hams Ie lencin a objecién de opera recipes por treo de alas omens asregio elon cules puede eset oocerrada que se van a inpooct 1b la envolverte. Loe respees Series te dcbern sopra pot un wrlo fie segundo a le Shrtvente (vse 3) oe repents horizontals, a meno ge teat ‘Sporados eno crea dels exes (aps) 0 en nil e reir, ‘Eiarin cas sopoadr porn itcrvensin de ios foes ues fciendon sobre deal menos un tecio de fa eiunerensn, cme se ues en (Kea Figura UG. ar en eh wet Fee Ew Leno d ie + Oiimave Ext, Xf Dy FIG, UG:29.2 ARCO MAXIMO DE ENVOLVENTE DEJADA SIN SOPORTE A CAUSA DE ABERTURA EN ANILLO OE REFUERZO DE ENVOLVENTE CILINDRICA CON PRESION EXTERNA. 32 ® ya| ~ . PARTE UG—REQUERIMIENTOS GENERALES va fs pers $.£8 te rofuorzos externos SS 12 ¢de rafuerzoe internos Aetver- w : fw - Envovente 7 : ry wo ta C7 ” FIG. UG-30 ALGUNOS METODOS ACEPTABLES PARA FIJAR ANILLOS QE REFUERZO. 3 Fig. UG-30UG29- 4 Seta sina inet nn ep sane emi sl soporte iaupropiad de un repient ate oo © ox clpa © ‘potar gances pose Geecancte tre erreur el cope {efwea capt) soportarse contra la envolvente del recipiente por medio de un anillo realmente continuo, @ Cuando se fijan barras de cierre u otros anillos tanto a la envolvente interna como a la chaqueta exter- na de un recipiente, con presién en el espacio entre la chaqueta y la enivolvente intema, esta construccin tiene rigidez inherente adecuada, y por esto las reglas ‘de este pdrrafo no se aplican. UG-30 FIJACION DE ANILLOS -DE RE- FUERZO (@) Los anillos de refuerzo pueden ser colocados en 1 Iado interno o en el lado externo de un recipiente, y se deberdn fijar a la envolvente por soldadura ferrosa 0 no ferrosa. Se pitede utilizar soldadura no ferrosa si el recipiente no va a set relevado de esfucrzos pos- teriormente, Et anillo deberd estar esencialmente en ‘contacto con Ia envolvente y deberd satistacer las reglas 4 UG-29) y (©). La soldadura de anillos de refuerzo Aeberd cumplir con los requerimientos de esta Divisién para el tipo de recipiente en construccién. @ Les anillos de refuerzo se: pueden fijar a ta envolvente por soldaduras ferrosas © no ferrosas, continuas, intermitentes, 0 por una combinacién. de continuas intermitentes. Algunos métodos de fijar anillos estén ilustrados en la Figura UG-30. (6). La soldadura intermitente se dcberd situar a am- bos lados del anillo y puede ser ya sca escalonada 0 alineada. La longitud de segmentos individuales de sol- dadura con filete no deberd scr menor de 2 pulg. y dcberd tener un mAximo espacio libre entre bordes de segmentos de soldadura adyacentes de 8¢ para anillos ‘externos y 12¢ para anillo internos en donde f es el es- Pesor de envolvente en fa fijacién. La longitud total de soldadura a cada lado del anillo deberd ser: ) 0 menor de un medio de ta circunferencia ‘exterior det recipiente para anillos en el exterior, y @) no menor de un tercio de la cincunferencia del recipiente para anillos en el interior. 4d) Se permite una'soldadura continua de penetra- cién completa como se muestra en ef croquis (¢) de la Figura UG-30. La soldadura ferrosa o no ferrosa con filete continuo a un Lido del anillo con soldadura fe- rosa 0 no ferrosa intermitente al otro lado es permitida SECCION. VIII —~DIVISION.D1992- 29 375% M UG-31 Por los croquis (8), (&), (€) y (8) de ta Figura UG-30, ‘cuando -el-espesor' del ‘elemento. Sobresaliente del anillo {15 eroquis (8) y (0] © el ancho f, del elemento el anillo que igual con la envotventé [los croquis (b) y (@)] no es mayor de una pulg. Los segmentos de soldadura no deberin ser menores de 2 pulg. de largo y deberin tenér un méximo espaciamiento libre entre ‘bordes de segmentos de soldadura adyacentes de 247 (©) Resistencia de Soldadura de Fijacién, Las soldaduras para fijacién de anillos de refuerzo se ddeberdn hacer del tamafto para resisti la carga plena de Presién radial por la envolvente entre refuerzos y las cargas de cizalleo que actian radialmente de un lado a otro del anillo causadas por cargas externas de soportadas por el anillo (si existen) y un cizalleo radial calculado igual al 2% de la carga compresiva del anillo e refuerzo. Vea el ejemplo L-5 del Apéndice L (D) La carga de presién radial por la envolvente, Ibvpulg., es igual a PL, @) Lacarga de cizalico radia Ib, es igual a 0.01 PLD, (FL, y D, se definen en UG-29. @. Tomato Minimo de Sotdaduras de Fijacién. El tamatio del cateto de soldadura con filete no deberd ser ‘menos del menor de lo siguiente: @) "pale; Q) elespesor del. recipiente en la ubicacién de la soldadura; @). al espesor del anillo de .refuerzo en la ubicacion de la soldadura. UG-31 TUBOS FLUS:Y-TUBO DE CEDULA CUANDO SON UTILIZADOS COMO ‘TUBOS FLUS O ENVOLVENTES (@) Presién Interna, El espesor de pared requeride para tubos flus y.tubos de cédula a presién intema deberd ser determinado con las reglas para envolventes de UG-27. (@) Presién Externa. El espesor de pared requerido para tubos flus y tubos de cédula a. presién externa deberd ser determinado con las reglas de UG-28. (©) El espesor que sea determinado segin (a) © () de arriba, deberd ser aumentado cuando sea necesario para saisfacer los requerimicntos siguientes: () Se dcberd proveer espesor de pared adicional cuando se espera corrosién, erosién’o desgaste causados por operaciones de limpicza, @) Cuando tos extremos de tubo sean roscados, el espesor de pared adicional que se va a provecr es en 4a cantidad de 0.8/m pulg. (donde m es igual al nimero de roscas por pulg,) » » owUG-31 NOTA: Los requerimienot para formactn por ri, exparsita o {Scnlaiono de etre edo deo tubos en las placa de tubo pueden quai eapeoe de purtd adiocaly la seleceiin cuidadou de ‘iealcs © causa de ponBble eclajucn gue resua por efuerzos de ‘expansion dfeenciales ‘TAPAS FORMADAS Y SECCIONES, PRESION EN EL LADO CONCAVO uG-32 (a) El espesor requerido en et punto mis delgado después de Ia formacién™ de tapas elipsoidales, tois- fricas, hemisféricas, cénicas y toriobnicas sometidas 2 presin en el lado oéncavo (tapas positivas) deberd ser ccalculado por las férmulas apropiadas de este pérrafo” (séase UG-16). Ademds se deberd hacer. provision por cualquiera de Ias otras cargas dadas en UG-22. (@) Blespesor de una tapa elipsoidal o torisférca sin tirantes en ningiin caso deberd ser menor que ¢! espesor requerido de una tapa hemisférica sin costura dividido, ‘por Ia eficiencia de la junta de tapa a envolventé. (@) Les simbolos definidos abajo son empleados.en ~ tas formulas de este pérrafo: - {t= espesor minimo requerido de la tapa después de formacién, pulg. ‘P= presién interna de disetio Ibfpulg? (véase UG- 21) (@ presibn de trabajo méxima permisible para recipientes existentes, véase UG-98) D = didmetro interior del faldén de la tapa; 0 lon- gitud interior dele mayor de una tapa elip- soidal; odidmetro interior de una tapa céni ‘en el punto en considéracién, medido perpen- dicularmente al eje Longitudinal, pul. Ker idmetro interior:de:la parte obnica de una ‘apa toriconica en el punto de tangencia de la articulacién, medido perpendicularmente a el je del cono, pulg, = D-2r(t-cona) 1 = radio interior de la articulacién, pulg. 'S = valor del esfuerzo maximo permisible que es dado en la Subseccién C, Ib/pulg, excepto ‘como es limitado en UG-24 y en (c) de abajo. E = Is eficiencia mds baja de cualquier punto de fa tapa; para tapas hemistéricas esto incluye fa junta de tapa a envolvente; para recipientes TiFare wocguas que’ una apa no sea menor del espesor elsimo equerid, ex de coombee war una placa nds grusa para atender el poible adciguasniento durante el proce de formacia. E1cuclo de ‘in aberura ev una tps con una sbonura rbordeada integalmene te cigar mals por cata dela operacin de formado de rborde para tderre, Exo e permisible sempre y cuando, el exper del evllo 90 Sea menor que el espesor equrido para una evolvente elindrca jets 1 preside ner yfo enema, como sea aplcable, ¥ que tga un ‘idmetc igual al dime enimo dela aberura{véase UO-28() y Yo-ssa, "Las feral n fancidn de as mensions exeriresy para tapas de tres proprcones en dads en [junta con ejemplos asain. PARTE UG — REQUERIMIENTOS GENERALES soldados, ust 1deficien so noo JWalbens OE Sup toeEstew Sus mPOA L = radio interior ésfrico 0 dé corona; pulg: @ = un medio del dngulo incluido (pice) det ‘cono en la tinea de centro de Ia tapa (vase la Fig. 1-4) . (@) Tapas Etipsoldates, El espesor requerido de una tapa capsular de forma semiclipsoidal, cuya mitad de je menor (profundidad interior dé-Ia tapa menos ef faldén) es igual a un cuarto del didmetro interior det faldn de la tapa, deberd ser determinado por t pote ys-o2r °°" Deoa o Una aproximacién aceptable de una tapa elipsoidal de 2:1 es una con tin radio de articulacién de 0.17 D y un radio exférico de 0.90 D (©) Tapas Torisféricas. El espesor requerido de una ‘apa torisférica para el caso’ en el cual el radio de articulacién es de 6% del radio de corona interior y el radio interior de corona es igual al didmetro exterior el faldbn, [vtasé-() de abajo], deberd ser determinado ° S-01r ° ‘Las tapas toriesféricas fabricadas de materiales que ticnen una resistencia especificada minima de tensién que excede de 80,000 Ih/pulg? deberdn’ser proyectadas utilizando un valor de S'= 20,000 Tb/pulg?.a la tempera tura del local y reducido en proporcién hasta la reduo- cin en valores:de esfuerzo:mAximo: permisible a la temperatura para el material, conio se muestra en la ‘Tabla apropiada de la subseccién C. @, Tapas Hemisféricas. Cuando el espesor de wna tapa hemisférica no excede de 0.356 L; 6 P no excede de 0.665SE, se deberin aplicar las formulas siguientes: 2ser Lom SL+ 0. t % 258-02P 2 (@): Topas y Seeciones Cénicas (Sin Articulactén de Transicién). El espesor.requerido de tapas obnicas © seociones ebnicas de envolvente que tienen un medio Angulo de pice a no mayor de 30 grados se deberd de- ‘erminar por: 28810 Detaiene ' o . oP ‘Feme(SE-06P) Un anillo de refuerzo deberé ser provisto cuanto sa requerido por la regla de 1-5(d) yUG-32 ‘SECCION Vill — DIVISION 1.1992 UG 33 Las tapas o seociones cénicas que tienen un medio ‘UB. Angulo de Spice ec mayor que 30 grados sin una articu- --~-"»-¢n)Todo:ahusamiento'de una junta-soldada ‘dentro laci6n de transici6n deberén cumplir con la Férmula 4 de una tapa formada deberd estar de acuerda'con UW. yon 15(@). 9. Bl shusamiento de una junta soldada circunferencial () Tapas y Secciones Toricénicas. El espesor re- que conecta a una tapa formada con una envolvente ‘querido de la porcién cinica, de una tapao seccién tori- principal deberd satisfacer los requerimientos de UW- ‘ebnica, en la cual el radio de articulacién no es menor _13, para el tipo respectivo de junta en ese detalle. del 6% del diémetro exterior del faldén de la tapa ni (0) Si una tapa torisférica, elipsoidal, o hemistérica menor que 3 voces el espesor de Ia articulacién, deberé es formada con un punto o superficie plana, el didmetro ser determinado por la Férmula (4) de (g) de arriba del punto plano no deberd exceder de aquel permitido ‘usando D,en lugar de D. para tapas planas que ¢s dado por la formula en UG-34, El espesor requerido de la articulacion deberd serde- usando C= 0.25. terminado por la Férmula (3) de 1-4(4) en la cual (@) Las aberturas en tapas formadas sometidas a ‘te presién intema™ deberin cumplir con los. reque- "Boose rimientos de UG-36 a UG-46 inclusive. eesds (@ Una chaqueta atirantada que cubre comple- ‘Se pueden usar tapas 0 secciones toricénicas cuando _tamente una tapa colocada interiormente, de cualquier el Angulo at < 30 grados y son obligatorias para disefics tipo incluidos en este parrafo, deberd satisfacer también de tapas cénicas cuando el dngulo a excede de 30 gra- Ios requerimientos de UG-47(0). dos, a menos que el disetio cumpla con 1-5(2). @ Cuando una tapa elipsoidal, torisfrica, hemis- {érica, obnica, 0 toriodnica es de un espesor menor que. —-UG-33.__ TAPAS FORMADAS, PRESION EN EL el requerido por las reglas de este parrafo, se deberd ati- LADO CONVEXO antar como una superficie plana de acuerdo con las re- las de UG-47 para placas planas con puntales ytiran- (a) El espesor roquerido en ef punto més delgado tes. : después de formar las tapas elipsoidales:o torisféricas @ Etradio de interior de corona al cuales formada_sometidas a presién en el lado conveso (lapas negati luna tapa sin Urantes no deberd ser mayor que cl vas) deberd ser el mayor de los espesores siguientes: idmeuso exterior del faldén de la tapa. El radio interior () El espesor que se calcule por el proce- de. anticalacién de-una tapa-torisférica no deberd set dimiento dado en UG-32 para tapas con Ia presién en el ‘menor que el 6% del didmetro exterior del faldén de la tado c6ncavo (tapas positivas) empleando una presién ‘apa pero en ningiin caso menor que 3 veces -el.espesor de disefio de: 1.67 veces la presién de disefio del lado delatapas convexo, suponiendo la eficiencia de junta £ = 1.00 (®): Una tapa capsular con un faldén invertido puede para todos las casos: 6 ser usada en un recipiente a presin siempre y cuando, Ja presién de trabajo maxima permisible se establezca TABLA UG-33.1 de acuerdo con tos requerimientos de UG-101. VALORES DEL. FACTOR, DE RADIOS ESFERICOS © Todas las tapas formadas, més: grucsas que fa PARA TAPAS ELIFSOIDALES CON PRESION EN ‘envolvente y céncavas respecto a la presién, destinadas EL. LADO CONVEXO ‘para fijacién soldada a tope, deberdn tener una longitud nastsn Pemi pn Vir man de faldén suficiente para satisfacer los requerimientos de la Figura UW-13.1, cuando es requerida una tran- "47% Toll it Ae “ite ay sici6n ahusada, Todas las tapas formadas céncavas res- ea ecto a la presin y destinadas para fijacién soldada a get AS aia to {ope no necesitan tener un faldén integral cuando eles- “4% 38. MEA N82 1 pesor de la tapa es igual a, o menor que el espesor dela pr“ : cenvolvente, Cuando sea provisto un faldén, su espesor. ddeberd ser de al menos aquel requerido para un envol- vente sin costura del mismo diémetro, : iad ei epee nb “SGA ont” prom” Las tapas céncavas respecto a ta presién, desti- : a A : alas ajc por sldatura mo fenea. ceria ner MICO sPopindo dad co (8 (0) daa tana longitud de fldén sufciente pare satstacer loc Al verificar un disefo existente de una tapa elipsoi-° ‘ dal o torisférca para determinar su presién de trabajo : ial ie B , ‘eqverimicning Para Juniascrcunferenciales ea Parte erna maxima permisble, esa presdn deberd ser 6°. 36 @: 0 *UG-33 PARTE UG—REQI terminada invirtieido los procedimientos de (1) y (2) de arriba y usando el valor mitior obtenido: El espesor roquerido de tapas hemisféricas sometidas a prensién en el lado convexo deberd ser determinado por las reglas dadas en (c) abajo. El espesor requerido de tapas y secciones cdnicas so- retidas a presin en el lado convexo deberd ser deter- sminado pot las reglas dadas en (0) de abajo. ‘Ademés, se deberd hacer provisién para todas las otras cargas dadas en UG-22. La Figura 1-4 muestra las dimensiones principales de tapas tpicas. [Véase nota de pie de pagina 18,UG-32@)). @) La nomenclatura definia abajo es usada en las formulas de este pirafo. 4, B, Ey P son como se define en UG-28(0). D, = didmetro exterior del faldén de ta tap, pulg. relacion entre el eje mayor y el eje menor de tapas elipsoidaes, la cual es igual al dldmetro exterior del faldn de la apa di- viido entre el doble de la altura exterior de Ia tapa (véase la Tabla UG-33.1). i, = espesorefecivo de seccién cbnica, pulg. = tease 1, = longitud axial de seccién cénica excluyendo la aniculacién, de una tapi. 0 secciin toriinica (vea Fig. UG-33.0), pulg. Tongitud equivalente de soccién cénica, pul. OM + DpDy Djrh, = (vea Fig.-UG-33.0), pulg. (para una tapa © seocién torictnica, vea UG-33(0). didmetro exterior en’ cl extremo ‘de seecién cénica menor sometida a consi- deracién, pulg. », = didmetro exterior en el extremo de seccién cénica mayor sometida a consideracién, pole. tun medio de la longitud del eje. menor exterior de Ia tapa clipsoidal, o ta altura ‘exterior de ta tapa clipsoidal medida a parr dela linea tangent (linea de doblez de tapa), pulg. K, = facior dependionte de tas proporciones de tapa elipsoidal D/2h, (vea Tabla UG- 33.1) R, = para tapas hemistéricas, el radio exterior, pole. 2, = para tapas elipsoidales, el radio estérico ‘exterior equivatente tomado como K,D,. pale, longitud axial"de cono.o soccién cbnica 37 OS GENERALES UG33 R, = para tapas toristércas, el radio exterior de la porcién de corona deta tapa, pulg. 1 = espesor minimo requerido de tapa después 4c formacién, pulg. ‘& = un medio del Angulo de dpice en tapas y secciones cénicas, grados. | (6) Topas Hemisfericas, "El espesor requerido de ‘una tapa hemistérica que tiene presign fn el lado convexo deberd ser determinado de la misma manera ‘que fue delineada en UG-28(4) para determinar el ‘espesor para una envolvente esférica. Un ejemplo que itustra el uso de este procedimiento esté dado en L-6(c). (@) Tapas Elipsoldales. El espesor requerido de wna tapa elipsoidal que tiene presin en el lado ponvexo, ya sea sin costura 0 de construccién compuesta con juntas a tope, no deberd ser menor que aque! determinado por cel procedimiento siguiente. Paso 1. Suponga un valor de fy caleule el valor del factor A utilizando ta formula siguiente: ons an SS, Rr Paso 2. Usando el valor de A calculado en el Paso 1 siga el mismo procedimiento que aque! dado para en- volventes esféricas en UG-28(d), Pasos 2 al 6 inclusive, Un ejemplo que ilustra el empleo de este procedimiento est dado en L-6(¢ (©) Tapas Torisféricas. El espesor requerido de una {apa torisférica que tiene presign en el lado convexo, ya sea sin eostura 6 de construcciéni compuesta con juntas no deberd ser menor que aquel determinado por eL mismo procedimiento de disetio que es utilizado para tapas elipsoidales dado en (4) de arriba, empleando cl valor apropiado para R,. Un ejemplo que ilustra cl ‘empleo de este procedimiento esta dado en L-6(t). @. Tapas y Seeciones Cénicas. El espesot reque- rido de una tapa 6 seccién cbnica sometida a presién en cl lado convexo, ya sea sin costura 6 de construccién compucsta Con juntas a tope, deberd ser determinado de acuerdo con los subparrafos siguientes. (1). Cuando a es igual a 0 menor de 60 grados: (2) conos con valores de Df, 10: Paso 1. Suponga un valor para /, y determine las relaciones L/D, y Dit, Poso 2. Entre a la Figura $-UGO-28.0 en un valor de L/D, equivalcnte al valor de L/D, determinado en el Paso I. Para valores de L/D, mayores que $0, entre a la sgrifica en un valor de L/D, = 50.Fig UG-33.1 _ -SECCION VIII —DIVISION 1'1992 Poreién de wn Cone iz 2 cy) cS) FIG. UG-33.1 LONGITUD £ DE ALGUNAS SECCIONES CONICAS TIPICAS PARA PRESION EXTERNA * 38 éUG-33 Paso 3. Muévase horizontalmente hasta Ia Linea para el valor de D/t equivalente al-valot de Dyt,determina- do en el Paso 1, Se puede hacer interpolacién para valo- tes intermedios de D/A, A partir de este punto de inter- seecién, muevase verticalmente hacia abajo para deter- minar en el valor del factor 4. Paso 4. Usando el valor de A calculado en et Paso 3, centre ala grifica de material aplicable del Apéndice 5 para el material’ en consideracién. Muévase vertical- mente hasta una interseccién con la linea de mate- rialtemperatura para la temperatura de disefio (vea UG-20). Se puede hacer interpolaci6n entre lineas para ‘temperaturas intermedias. En las casos en donde el valor de A cat a la derecha del extremo de Ia linea de materialMemperatura, supon- g2 una interscceién con la proyeccién horizontal del ex- ‘remo superior de la nea de material/ temperatura. Pa- ra valores de 4 que caen a la izquierda de la linea de ‘aterialAemperatura, vea el Paso 7. Paso 5. A partir de la intersecci6n obtenida en et Paso 4, muévase horizontalmente para la derecha y lea cel valor del factor B.. Paso 6. Usando este valor de B, calcule el valor de la presién de trabajo’ externa maxima permisible P, utilizando la férmula siguiente: 3D Paso 7. Para valores deA que caen a la izquierda de la linea de materiaVtemperatura aplicable, el valor de P, se puede calcular usando la férmula siguiente: 24E KOI ho Paso 8. Compare el valor calculado de P, obtenido cen los Pasos 6 6 7 con P. Si-P, ¢s menor qué P, sclec- cione un valor més grande para t y repiia el procedi- miento de disefio hasta que se obtenga un valor de P, que sea igual o mayor que P. Un ejemplo que ilustra ef uso de este procedimiento es dado en L-6(@). Paso 9. Provea el refuerzo adecuado de ta unién entre cono y cilindro de acuerdo con 1-8. (@) los conos con valores de D/, <10: Paso 1. Siguiendo el mismo procedimiento que est dado en (0(1)(a) de arriba, obtenga el valor de B. Para valores de D/1, menores de 4, el valor del factor A se puede calcular btitizando ta formula siguiente: gett Ole Para los valores de A mayores que 0,10 use un valor PARTE UG—REQUERIMIENTOS GENERALES 39 de 0.10, Paso 2, Usando el valox de B obtenido en cl Paso 1, 1-8 pula. on ‘io necesita eer mayor fue 3 pa. ‘= 2t, mln, menos de 1.25)¢, ties no heseats eer enever = ¥, : Sak ‘a ‘continuscién de envolvente ‘pcional = 013 {Groaus (2), (, v IG) pare cubiéras ciceulares, C = 0.3m, Crmin. = 0.20 ta « wo eroguts (2) (a. ‘Von eroqus ta t( ide Fig. UW 13.2 pera detates etsciosde ta Fig. ra datates de de juntas eoldad,t, no menos que 1.25 f, eee eante rae 113.2 par | is 1b 6 i : ~> ef F f. * T @ : 2 | ee e-oa 5 [Use Ee. (2) 6 611 TE eva3e enose sf = eens bl sitet Cat s i NOTA: Cusndo se usan rosces C+ 033 c+033 oe Pore tubo, vee Tebla UG-43 rn ta o is FIG. UG-34 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE TAPAS Y CUBIERTAS PLANAS SIN TIRANTES [Las Ihistreciones de Arribe Son Solamente Diagremsticas. Otros Disehos ‘Reunen lot Requerimientos de UG-34 Son Aceptabies. aUGH | # ‘como se muestra en el croquis (g) la Fig: UG- 4, pulg. ‘ dimensién de garganta de soldadura de ciere, como se indica.en el eroqus (0) deta Fig. UG-34, pole. = carga total de pemés, 1b, dada para las tapas Circulares por las Formulas (3) y (4), 2-5(¢) Z = un factor de tapas y cubiertas no circulares que depende de la relacin de ta distancia cota en tre soportes respecto a la distancia larga entre soportes, como se da en (¢)-abajo, adimensio- nal, (©) El espesor de las tapas, cubiertas y bridas cie- ‘gas, planas y sin tirantes deberd conformar con uno de los tres requerimientos siguientes - (Y). Las bridas ciegas circulares de materiales fe- rrosos que conforman con ANSI BI6.5 y UG-11(@)) deberdn ser las aceptables para los didmetros y capaci dades de presién-temperatura de las Tablas 2 de ANSI BIG.5 cuando’sean de los tipos mostrados en los ccroquis () y (K) de la Figura UG-34. {@) Elespesor minimo requerido de tapas cubier- tas y bridas ciegas, planas y sin tirantes, se deberd cal- ccular por la férmula siguiente: Asa {PTS o ‘excepto cuando la tapa, cubierta o brida ciega Sea fijada ‘of pemos que causan un momento en Ia olla (croquis @y () en el cual el espesor se deberd calcular por tna fCPISE SIG ISED AM utilizar la Formula (2), el ‘espesor t-deberd. ser calculado tanto para las condiciones de operacién como para asentamiento del empaque, y se deberd usar el mayor de los valores. Para las condiciones de ‘operacién, el valor de P deberd ser la presin de disefio, y los valores de Sala temperatura de disefio y IY de la Formula @) de 2-5(€) deberén ser utilizados. Para asentamiento de empaque, P ¢s igual a cero, y deberin ser utilizados los valores de S a la temperatura atmosférica y de Wde la Fbrmula (4) de 2-5(¢). ~ _@) Las tapas, cubiertas, o bridas ciegas, planas y sin tirantes, pueden ser cuadradas, rectangulares, clipti- «as, formadas de dos extremos paralelos y extremos se- micirculares, segmentales, 0 de otras formas no circulares. El espesor requerido deberd ser calculado @ ‘Tas Tras proveen seguridad en consruccdn en cuanto a esfuerzo se refers. Pueden er necesrionespesores mayors el dferén aus {ign en unionerojunierncadasy de rellens ode pa. SECCION VIII — DIVISION 1.1992 rae 2 UG36 por la formula siguiente: tn NQCPISE.... e en donde 2ad aaa 3ie o con Ia limitacién de'que Z necesita no, ser mayor que dos y medio (2.5). La Formula (3) no se aplica a tapas, cubiertas, 0 bri- das ciegas no circulares fijadas por pernos que:causan ‘un momento en-la orilla de los pemnos [croquis () y J. Para tapas no circulares de este tipo, ef espesor requerido deberd ser calculado por la formula siguiente: tna |2CPISE+¥iGISELP (8) ‘Al usar la Formula (8), el espesor f deberd ser calculado de la misma manera que se especifica arriba para la Formula @). (@ Para los tipos de construccién mostrados en la Figura UG-34, los valores minimos de C que se van a usar en las Formulas (1), @2), G)y (5) son: Croquis (a). C = 0.17 para tapas rebordeadas circu- ares y no circulares forjadas integrales con el, o solda- das a tope al recipiente, con un radio interior de ‘esquina de no menor que tres veces el espesor requerido de la tapa, sin requerimiento especial con respecto a la Jongitud del rebord, y donde la soldadura reine todos Jos requerimientos para jumtas circunferencales dados en la Parte UW. € = 0.10 para tapas ciculaes, cuando la longitud el reborde para tapas del disefio de arriba no es menor gue o C = 0:10 para tapas circulares, cuando la longitud de reborde ¢s menor que los requerimientos de la Férmu- a (6) pero el espesor de la envolvente no es menor que o ‘para una longitud de al menos 2/dy ‘Cuando se usa C= 0.10, el ahusamiento deberd ser de al menos 1:3, Croquis (b-1), C= 0.17 para tapas forjadas circula- res y no citculares intcgrales con el, 0 soldadas a tope al recipiente, en donde el espesor det reborde es no ‘menor que dos veces el espesor de Ia envolvente, ef radio de esquina en el intetior ¢s no menor que tres veces el espesor del reborde, y la soldadura reiine todos o* eet | voreiviG PARTE UG — REQUERIMIENTOS GENERALES, UG-3 los requerimientos para juntas circunferenciales dados en la Parte UW. Croquis (b-2).C = 0.3m perono menor que 0.20 para tapas forjadas circulares y'no circulares integrales con 0 soldadas a tope al recipiente, en donde el espesor Gel reborde es no menor que el esprsor de la envolvente, el radio de esquina en ef interior es no menor que lo siguien Ten 7 0.375 pulg. para t,<1% pulg. Fain = 0.254, para t, >1 '% pulg. pero necesi- ta ser no mayor que Y,pulg. La soldadura deberd reunir todos tos requerimientos para juntas soldadas dados en la Parte UW. Croquis (c), C = 0.13 para tapas circulares con sol- dadura de sobreposicién, ferrosa 0 no ferrosa, a la en volvente, con radio de esquina de no menor que 3¢ y ! sto menor que lo requerido por la Férmula (6) y que se reGinan los requerimientos de UW-13. CC = 0.20 para construccién circular © no circular ‘como la de arriba, de soldadura de sobreposicin, ferro- 52.0 no ferrosa, pero con ,nada de requerimiento especial con relaciénal, C = 0.30 para placas rebordeadas circulares atorni- Iadas sobre el extremo del recipiente, con radio de es- uina interior no menor que 31, en las cuales el disefio de la junta’ roscada contra falla por cizalleo, tensién 0 ‘compresién, que resulte porta fuerza de,extremo cau- ‘sada por la presién, este basado en un factor de seguri~ dad de al menos cuatro, y las partes roscadas son al me- 10S tan fuertes como las roscas para tuberia de ofdula de acuerdo a normas, del mismo difmetro. Se puede usar soldadura de sell, si se desea. Croquis (@), C =, 0.13 para tapas circulares planas integrales cuando la. dimensién dno excede de 24 ppulg., 1a relacién de espesor de tapa respecto a la dimensién d no es menor que 0.05 6 mayor que 0.25, cl espesor de tapas, mo es menor que el espesor de ‘envolvente 4, el radio de esquina interior no es menor que 0.25, y la construccién se obtiene. por: téenicas especiales de recalcar.y de rechazar el extremo de la ‘envolvente, tales ‘como. las empleadas en el cicrre de ‘extremos de cabezales. Croquis (e), Oy @. C= 0.33m pero no menor de 0.20 para placas circulares, soldadas al interior de un recipiente, y que satisfacen de otro modo los requeri- :mientos para los tipos respectivos de recipientes solda- das. Si se usa un valor de m menor de 1 al calcular f, el cespesor de envolvente f, se deberé mantener a lo largo de una distancia hacia adentro a partir de la cara interna de la tapa igual a al menos 2/4, . El espesor de “a UPL AOD Se eo nino va sarcdus ¢ 2a VES garganta de las soldaduras con filetesen los éroquis (€) yr()/deberda ser al-menos'deO:24s EL tamatio:de-la soldadura¢, encel croquis (g) deberd ser-no menor que 2 veces el espesor:requérido: de. una venvolveate, sin costura ni menor de'1.25 veces el espesor nominal: de cenvolvente, pero necesita ser.no mayor que el: espesor de tapa; la soldadura deberd ser aplicada en una ranura de soldar con la ralz de Ia soldadura en la cara intema de la tapa como se muestra en el eroquis. ss. C = 0.33 para las placas no circulares, soldadas al interior de un recipiente, y que satisfacen de otro modo los requerimientos para los. tipos respectivas. de reci- ientes soldados. El espesor de garganta. de las solda- ag por tanto utiice a, on férmula de die. : os . FIG. UG-36 ABERTURAS GRANDES DE TAPAS - SECCIONES DE CURVA INVERSA Y DE * “ENVOLVENTE CONICA - REDUCTORA ” de recipientes de, pulg. o menos de es pesor, para envolventes o tapas doblemente curvadas, 2, pulg. de didmetro en envolventes © tapas 25(4,+d) de recipiontes de més de %, pulg. de espesor, ‘en donde @) conexiones con rosca, con husillos 0 © = ef angulo: entre. ta linea. que. conecta el cexpandidas, en las cuales} el. agujero cortado en la centro de las aberturas y el eje longitudinal cenvolvente 0 tapa no ¢s mayor que 2%, pulg. de didme- dela envolvente to; 4, dy= os didmmetros terminados de las dos aberturas (© ningin par de dos aberturas sin refuerzo adyacentes aisladas, de acuerdo con (8) 0 (b) de arriba, deberin (@ Aberturas a Través de Juntas Soldedas. Provi- ‘ener sus centros mas cercanos uno del otro que la suma _siones adicionales que gobiemnan las aberturas a través é de sus didmetros, de juntas soldadas estén dadas en UW-14 (@) ningin par de dos aberturas sin refuerzo, (©) Secciones Reductoras Sometidas a Presién In- cen una agrupacin de tres 0 més aberturas sin refuerzo—terna de acuerdo con (2) 0 (b) de arriba, deberén tener sus (1) Las formulas y reglas de este parrafo se apli- ccentros més cercanos uno de otro que lo siguiente: can a secciones reductoras concéntricas en donde todas para envolventes cilindricas © ebnicas, las cargas longitudinales son transmitidas totalmente a —~ d+hsexr 0}, d) wavs dela enohente dl rector Endondeasear @ . « 46UG-36 ‘gas son transmitidas en parte o como un toial por otros lementos, por ejemplo, envolventes interns, trantes, 6 tubos flu, las reglas de este pdrrafo nose aplican. {@) El espesor de cada elemento de un reductor, como s¢ define en (4) de abajo, al estar sometido a presién interna no’ deberd set menor *que- aque! ccalculado por la formula aplicable, Ademés, se deberdn hacer provisiones ‘por cualquiera de las otras cargas puestas en lista en UG-22, en donde tales cargas son das. : {@) Los simbolos definidos ya sea en UG-32(0) 0 abajo son Tos. usados en este pérrafo (vea la Fig. UG- 36). ‘¢= espesot minimo requerido del elemento consi- erado de un reductor después de la formacion, pulg. R= radio interior del citindro mayor, pulg. ‘R= radio interior del cilindro menor, pulg. 1, = radio interior de aticulacién en el cilindro ma- yor, pulg. ‘c= un medio del éngulo incluido (épice) de un ele- mento obnico, grados. 1, = radio a la. superficie intema de acampa- ‘namiento en el extremo menor, pul. (@) Elementos, de un Reductor. Un reductor de seccién de transicién que esté formado de uno o més ‘elementos puede ser usado para juntar dos secciones de cenvolventes cilindricas de diémetros diferentes con un ge comin, siempre y cuando, se reinan los reque- rimientos de este pérrafo, : |. -=(@) Seecién Cénica de Envotvente, El espesor requerido de una. scccién. cénica de envolvente, 0 la presién de trabajo-permisible para, tal seccién de cespesor dado, se deberd determinar por tas férmulas dadas en UG-32(e). (@) Articulacién Tangente al Cilindro Mayor. En donde se usa wna articulacién en el extremo mayor de una secci6n reductora, su forma deberd ser Ia de una porcién de una tapa clipsoidal, hemistérica 0 torisfé- rica. El espesor y otras dimensiones deberin satisfacer fos requerimientos de las formulas y provisiones apro- piadas de UG-32. (6) Combinacién de Elementos para Formar un Reductor. Cuando los elementos de (4) de arriba, que tienen espesores diferentes se combinan para formar un reductor, las juntas que incluyen el ahusamiento de pla~ ca requeridas por UW-9(c) se deberén hallar ‘enteramente dentro ¢ tos limites del elemento mas delgado que se estd uniendo. (a) Un reductor puede ser una simple soccién ‘énica de envolvente, croquis (a) dela Fig. UG-36, sin anticulacién, siempre que el Angulo de medio pice no sea mayor que 30 grados, excepto como se estipula 47 wG37 1-546), Un anillo deberd ser provisto en ‘qualquiera 0 en ambos. exiremos-de|-redictot“ ew ca requerido por las reglas de 1-5. — 3-4 (@) Un teductor toricénico, croquis'(b) de la Figura UG-36, puede ser formado como una porcién de tuna tapa toricbnica; UG-32(h), una porcién de una tapa hhemisférica mas una seccién-cénica, o una porcién de tuna tapa elipsoidal mas una seccion. cénica, siempre ‘que el angulo de medio dpice a no sea mayor que 30 grads, excepto Gomo ‘se estipula en 1-5(g). Un anillo de refuerzo debera ser provisto en el extremo menor del ‘elemento cénico del reductor cuando sea requerido por {as reglas en 1-5. - : (@) Los reductores dé cucvas inversas, croquis (© y (@) de la Fig. UG-36 pueden estar formados de elementos diferentes de aquellos de (€)(4) de arriba Vea U-2(8). * @ Reductores Sometidos a Presién Externa, Las reglas de UG-33(0) deberdn ser seguidas, donde sean aplicables, en el disefio de. reductores.sometidos presion externa, (@) Secciones Oblicuas' de Envolvente Cénica ‘Sometidas a Presién Interna. Un reductor de seeci6n de transicién que. consta de'.una_seecién oblicua de ‘envolvente c6nica: puede. ser usado para juntar dos seociones de envolventes cilindricas de difmetros y ejes iferentes, siempre -y cuando st consideren los equerimicntos siguientes.” ‘(Bl espesor requeride'deberd ser determinado por las formulas dadas en, UG-32(8). (@) El éngulo a que va a ser tilizado deberd ser ‘1 Angulo incluido més grande entre el cono oblicuo y la seocién cilindrica fijada [vea €1 croquis (c) de ta Fie. UG-36] y no deberd ser mayor que 30 grades. {G) Las dimensiones de difmetros que van a ser cempleadas en las formulas de disefto deberin ser medi- das perpendiculares al ¢je del cilindro al eval se fija ct ‘cono. (4 Un anillo de-refierzo cberd ser provisto en cvalquicra 0 en: ambos extremos del reductor cuando sea roquerido por las reglas de 1-5. UG-37 REFUERZO _REQUERIDO PARA ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y TAPAS FORMADAS (0) Nomenctatura, Los simbotos usados en este pi- rrafo se definen como sigue "A’= fea total de secci6n transversal de refuerzo re~ querido en el plano en consideracién, pulg* (vea Fig. UG-37.1) (Incluye consideracién de rea de boquilla a través de ta envolvente si S5,<1.0)UG37 10, oss 0.60! FIG. Ut A A A Ai As j ie envolvent 010 20 30°40. 60 60 70 80 0 “Angulo @ red del piano con ol ee ongitainat 1G-37 GRAFICA PARA DETERMINAR EL VALOR DE F, QUE SE REQUIERE EN UG-37 = rea en espesor de exceso en Ia pared de reci- piente disponible para refuerzo, pulg? (vea Fig. ‘UG-37.1) (incluye consideracién de érea de bo- quilla a través de la envolvente si S/S, < 1.0) = drea en espesor de exceso en la pared de boqui- Ia disponible para. refuerzo, pulg? (vea Fig. UG-37.1) = frea disponible para refuerzo cuando:la boqui- la se extiende dentro de la pared del ‘ecipiente, pulg? (vea Fig. UG-37.1) le Aq ™ Area de seccién transversal de varias soldaduras disponibles para refuerzo, pulg? (vea Fig. UG-37.1) = rea de seccién transversal de material agregado como refuerzo, pulg? (vea Fig. UG- 48 SECCION VIlI—DIVISION 1.19927) 345 37.) ey SoMa: TABLA UG-37, VALORES DEL FACTOR K; PARA RADIOS ESFERICOS Radio esférico equivatente = K,0; D/2h = relacién de eje. Para definiciones, ver 1-4{b). Interpolacién permitida para valores intermedios. 30.28 26. 24 22 136 127 1.18 1.08 0.99 wot 1412 10 % 090 0.81 0.73 0.65 057 0.50 D = diémetro interior de envolvente, pulg. D, = di&metro exterior de elemento de refuerzo, pug. (cl tamafio real del elemento de refuerzo puede exceder de los limites del refuerzo dispo- nible establecido por UG-40; sin embargo, no se puede tomar crédito por algin material fuera de estos limites) d ~ diémetro terminado de abertura circular 6 di- ‘mensi6n terminada (longitud de cuerda en la superficie media del espesor sin considera ‘espesor de exceso disponible para refuerzo) de abertura'no raidia-en el plano en considera- ‘cin, pulg (ved Figs. UG-37.1 y UG-40) E = 1 (vea definiciones para t,y 1.) E,= 1 cuando una abertura esté ef la placa s6lida 0 ‘en una junta a tope de Categoria B; 6* * cficiencia de junta obtenida de Tabla UW- ‘cuando cualquier parte'de ta abertura pasa a través de cualquier otra junta soldada ‘nos con respécto al eje de un recipiente, Se vsaré un’ valor de 1:00 para. todas las ‘configuraciones excepto que la Fig. UG-37 puede ser utilizada para aberturas reforzadas integralmente en envolventes cilindricas y ‘concs. ‘h. = distancia que la boquilla sobresale mAs alld de la superficie interna de la pared del recipiente, pug. (La extensién de 1a boquilla mis alld de la superficie interior de la pared del recipicnte ‘Ro esth limitada; pero, para célculos de refuerzo la dimensién no excederi el menor de 2.516 2.51, sin un elemento de refuerzo y el menor de 2.57 6 2.51, + 1, con un elemento de ‘efuerzo 0 compensacién integral.) K,= factor de radio esférico (vea definicion de f, ¥PARTE UG— REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-37.1 © NOTA GENERAL: , Inchuye eonsidracién de estas reas si SylSe C1. labor inde de Une do eer peor 2506 25%. Use el valoF meno Ure ol valor mayor 9 valor mayor Pare pared boquila insert por la. Pere pared de bogila que termina contra pred del reciplente ‘Sin Bemento de Refuerzo a bageraigurmeg fess : eter le=F ta) . ZZ - A; ‘1 v wv Area disponible en envolvente; use el valor mayor : CL Mi negorite tara a) Lage etegteat tat ‘are cioporile on boule qe aubrasle hacia aha: use sone Seams | BBD = = aeareiat iiss ot pa bs JA Daw Asoo enter» w/a" gyn pein en sla ace oe SY PP = Aas eaten ttoge nce ten © oma | oy aga big Thad a wa aie ca: ns ait Ratan Naa que yen agregar elementos de refuerzo : Sie eer A vatesd una mati rey: feconiai “ashe tablet ‘ree dspoibe on boquila que eabroale haci fuera BAe Bltg ~ tea) (28ty + I fro. ‘use el érea menor. aca mune fitaseare cece oee e ADS * Aer metensnia ne ie «mg ‘Area disponitie en soldedura hacia atvere ADS = Aes cesntensnseete ts = ig sponible en soldadura de afvera | BO ETE, pe neato ne Loe eco tule taleewre feast aera! sw AcsdceajndijsacienarastA Ecc ct cation oO Rian printneetinsineprnt mang en tontn ens a FIG. UG -37.1 NOMENCLATURA Y FORMULAS PARA ABERTURAS CON REFUERZOS : vat US 297.1 NOMENCLATUBA Y FORMULAS Pa or igunas Remeron) 49UG-37 THY gi “Tabla UG-37). = presién intema de disefo, b/pulg?(o presién ‘maxima admisible de trabajo para recipientes a presién existentes) ~ R = radio interior del curso de envolvente en consi- deracién, pulg. ‘R,= radio interior de Ia boquilla en consideracén, pulg. S = valor de stubs Permisible a tensi6n (parte aplicable de la Subseccién C), Ib pulg? S,= esfuerzo permisible en la boquilla, tb/pulg? (wea S, arriba) S,= esfuerzo permisible en el recipiente, Ib/pul? (wea S, arriba) S,= esfuerzo permisible en el elemento de refuerzo (placa), Ib/pulg? (vea S, arriba) J, = factor de reduccién de resistencia, no mayor que 1.0 [vea UG-41(@)} £1" S/S, para pared de boquilla insertada de un lado a otro de la pared del recipiente JSy71.0 para pared de boquilla que termine sobre la pared del recipiente i fat Cloner de, 058, = Sf, a = sof toatl dota te alg. 4, = espesor requerido, pulg., de una envolvente sin ‘costura, basado en el esfuerzo circunferencial; ‘ode una tapa formads, calculado por las reglas de esta Divisién. para la presién designada, usando £'= 1, excepto que: (), coando 1a abertura y’su refuerzo estin centeramente dentro de la porcién esférica de tuna tapa torisférica, ¢, es el espesor requerido por 1- 4(@), usando A= 1; Q) cuando ta abertura’es un cono, f, es el espesor requerido para un cono sin costura de didmetro D mtedido en donde el ¢je de la bboquillaatraviesa la pared interior del cono; G) cuando la abertura y su refuerzo estin fen una tapa elipsoidal y estin ubicados enteramente dentro de un circulo, cuyo centro coincide con el centro de ia tapa y el didmetro el cual es igual al 80% del didmetro de la envolvente, ¢,€s el espesor requerido para una esfera sin costura de radio K,D, en donde D es ldifmetro de la envolvente y K, esté dado por la Tabla UG-37. f, = espesor nominal de pared de boquilla, indepen ientemente de la forma de producto, pulg. = dimensiones de soldadura (vea UW-I6 y Fig. UW-16.1) ‘SECCION VII —DIVISION 1 1992 50 UG37 4, = dimensiones de soldadura (vea UW-I6 y Fig, UW-I6.1) 1, © ‘€epesor requerido de una pared de boquilla sin ‘costura, pulg. 4, = dimensiones de soldadura (vea UW-I6 y Fig. ‘UW-16.1) ‘uu, = dimensiones de soldadura (vea UW-I6 y Fig. UW-16.1) 4, = dimensiones de soldadura (vea UW-16 y Fig. ‘UW-16.1) ‘espesor o altura del elemento de refuerzo, pulg. (vea UG-40, UG-41 y Fig. UG-40) W = carga total que va a ser soportada por las sol- daduras de fijaci6n, Ib (vea UG-41) () General. Las reglas de este pirafo se aplican a todas las aberturas diferentes de: @) aberturas pequefias cubiertas por UG- 360G); @) aberturas en tapas planas cubiertas por UG- 39; @) aberturas proyectadas como secciones reduc- toras cubiertas por UG-36(€); (@ aberturas grandes de tapas cubiertas por UG-. 362); (©) agujeros de tubos flus con ligamentos entre ‘ellos que-conforman con las reglas de UG-53. Se deberd prover. refuerzo en cantidad y distibuci6n tales que los requerimientos de area para refuerzo sean satisfechos para todos los planos a través del centro de la abertura y normal a la superficie del recipiente. Para una abertura circular en una envolvente cilindrica, ef plano que contiene el eje de la envolvente el plano de la mayor carga por causa de presién. No menor que la mitad del esfuerzo requerido deberd estar a cada lado de la linea de centro de aberturas senci (©) Diseno para Presién Interna, El area total Seocién transversal de refuerzo A requerida en ‘cualquier plano dado a través de la abertura de una cenvolvente 0 tapa formada sometida a presién interna ‘no deberd ser menor que ARdFrUsF(-f,) (@) Diseho para Presién Externa () El refuerzo requerido para aberturas en recipientes de pared sencilla, sujetos a presién externa necesita ser slo el 50% de aquel requerido en (¢), arti- ba, en donde 1, es el espesor de pared requerido por las reglas para recipicntes a presin extern. @) El refverzo requerido para sberturas en cada envolvente de un recipiente de paredes miltiples tendré ‘que cumplir con (1) de arriba, cuando la envolvente esté sujeta a presién externa; y con (c) de arriba, cuando a envolvente esté sujeta a presién interna, 4 . eed UG-37! independientemente de si hay o-no hay-una boquilla comin. asegurada.-a.-més..de, una.. envolvente Por soldaduras que contribuyen a la resistencia. (@) Diseo para Presién Alterna Interna y Externa. El refuerzo de recipientes sujetos a presiones alternas internas y externas deberdn reunir los requerimientos de () de arriba para presién interna y de (d) de arriba para presin externa. @ Les detalles y formulas para area requerida y rca disponible estén dados en la Fig. UG-37.1. UG-38 ABERTURAS CON REBORDE HECHAS EN VOLVENTES Y EN TAPAS (@) Las aberturas con reborde hecas en envolventes y en tapas por formacién hacia adentro o hacia afuera de la tapa, deberin reunir los requerimientos para refuerzo de UG-37. El, espesor del reborde deberé” también reunir los requerimientos de UG-27 ylo UG- 28, como sea aplicable, en donde L que se usa en UG- 28, es la profundidad minima de reborde. como se muestra en: Ia Fig. UG-38, El espesor minimo del reborde en un recipiente sujeto tanto a presién interna como extema deberd ser el mayor de los dos espesores como se determina arriba. () La profundidad minima de reborde de una aber- tura con rcborde hacia adentro que exceda de 6 pulg. en ‘cualquier dimensién interior, cuando no.es:atirantada por fijacién de un.tubo'o ducto, deberd ser igual a 31,6 (+3) pulg, cualquiera que sea fo-menor, en donde f, es. el espesor requetido-de envolvente. tapa. La rofurdidad de reborde se determinaré con colocar una fegla a través del: lado opuesto de la abertura rebordcada, a lo largo del eje mayor y medir. desde la regla hasta la orilla de la abertura rebordcada (vea Fig. UG-38). esti (@) No existe requerimiento-minimo en. profundi- dad de reborde para aberturas con reborde hacia afuera. (@ El ancho minimo de ta superficie de apoyo para ‘un empaque, sobre. de una abertura con reborde con sello propio, deberd estar de acuerdo con UG-46().. UG-39 REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN TAPAS PLANAS (a) General, Las teglas de este pirrafo se aplican a todas las aberturas excepio aberturas pequefias, cubiertas por UG-36()(3). @) Las tapas planas que tienen una abertura con un PARTE UG —REQUERIMIENTOS GENERALES Profuiiided rt lo menct de 3t, 62 Cuando d Excede, FIG. UG- 38PROFUNDIDAD MINIMA PARA REBORDE DE ACANALAMIENTO HACIA ADENTRO EN ABERTURAS i st idmetro que no excede de un medio del didmetro de apa o distancia més. corta entre. soportes, que s© definen en UG-34, tendrén una drea* de secci6n transversal de eferzo no menor que To dado por la formula AROS dt donde dse define en UG.37 y fen UG34, (@) Las tapas planas que tienen una abertura “con idmetro que excede de un medio del diémetro de tapa © distancia mas corta entre soportes, que se definen en UG-34, se disefardn como sigue: de todas las aberturas de inspeccién pequetias, siempre y cuando sea de tal tamaflo y ubicacién como para Proveer al menos una vista igual del interior. @) Las conexiones bridadas y/o roscadas a través de tas cuales tubers, instrumentos 0 accesorios si res puedan ser removidos pueden scr utilizadas en lugar Las dimensiones meneionadat son noni. SECCION VIII—DIVISION 11992 % 2UG47 _ de las aberuras de ifspeécioa Fequeidas, seripre y euands: oe () tas conexiones sean al menos iguales al tamaflo de las aberturas requeridas; . (@) las conexiones sean de tamatio-y ubicacién para proveer al menos una vista igual del interior que las aberturas de inspeccién requeridas. @ Cuando se requieren aberturas de inspeccién 0 de acceso, elas deberdn cumplir al menos con los requerimientos siguientes. (1) Un registro de hombre, eliptioo 0 formado on dos lados paralelos y extremos semicirculares, no serd menor de 11 pulg. x 15 pulg., o de 10 pulg. x 16 pulg. Un registro de hombre circular no deberd. ser ‘menor de 15 pulg. de D.l. (@) Una abertura de registro de mano seré no me- not que 2 pulg. x 3 pulg., pero deberd ser tan grande que sea compatible con el tamafio del recipiente y la ubicacién de la abertura. (i) Todas las aberturas de acceso y de inspeccién en ‘una envolvente 0 en una tapa sin trantes deberén ser proyectadas de acuerdo con las reglas de esta Divisi6n ‘para las aberturas. @ Cvando una abertura roscada se va a ullizar para propésito de inspeccién 0 de limpieza, el tapén 0 casquete de cierre deberd ser de un material adecuado para la presin y ningiin material deberd ser utilizado a ‘una temperatura que exceda de la temperatura méxima permitida en esta Divisin para ese material. La rosca deberd ser una rosca ahusada normal para tubo de ‘cédula excepto que una rosca recta de al menos igual resistencia puede ser empleada’ si’ son provistos otros ‘medios de sellar para evitar escapes. @ Las registros de hombre del tipo en el cual las fuerzas de presién interna forza a la placa de cubierta Contra un empaque plano deberdn tener un ancho mini- ‘mo de apoyo para empaque de", pulg. SUPERFICIES CON REFUERZOS Y TIRANTES G47. SUPERFICIES CON REFUERZOS Y TIRANTES (2) El espesor minimo y ta presién de trabajo méxi- rma permisible para placas de refuerzo y con tirantes y agquellas partes que, por estas reglas, requieren atiran- tamiento como placas planas con refuerzo con pemos tirantes de diémetro uniforme espaciados simétrica- mente, deberdn ser caleulados por las férmulas siguien- tes: @ * » .UG-7 ten ” Fa @ en donde : 1 = espesor minimo de placa, sin incluir margen de corrosién, pulg. P = presién interna de disefio (0 presi6n de trabajo ‘maxima permisible para recipientes existentes) 'S = valor de esfuerzo maximo permisible a tensién dado en la Substecién C, Ibypule? P = paso mdximo, pulg. El paso méximo es la dis- tancia més grande entre cualquier juego de Il nas rectas paralelas que pasan a través de los ‘centros de los pernos trantes en hileras adya- ‘centes, Cada uno de los tres juegos paralelos que corren en los planos horizontales, verti- No menos do 12t si menos y no menos de fei C = 3.2 WY 12 UG-83) o FIG. UG-47 PROPORCIONES ACEPTABLES PARA EXTREMOS DE TIRANTES, 6 PARTE UG — REQUERIMIENTOS GENERALES uG47 ales ¢ inclinados deberdn ser considerados. C= 21. para tirantes soldados 0 tirantes atornillados a través de placas de no mis de 14,, pulg. de espesor con extremos remachados. C = 2.2 para tirantes soldados o tirantes ator- nillados a través de placas de mis de /, pulg. de espesor con extremos remachados, C = 2.5 para tirantes atornillados a través de placas y provistos de tuercas sencillas afuera de la placa 0 con tuercas interiores y exteriores, con omisién de arandelas, y para tirantes atomillados dentro de las placas como se muestra en el croquis (b) de la Fig. UG-47. C = 28 para tirantes con cabezas no menores de 1.3 veces el didmetro de los tirantes atornillados a través de placas 0 hechos a ajuste ahusado y teniendo las cabezas formadas en los tirantes antes de instalarlos y no remachados , dichas cabezas habiendo sido ‘hechas para tener un verdadero apoyo sobre la placa. C = 3.2 para tirantes provistos de tuercas interiores y exteriores con arandelas exteriores en donde. ¢l diémetro de las arandelas ¢s no menor que O.4p y el espesor no menar que f () El espesor minimo de placas a las cuales se puc- den aplicar los tirantes, en placas de envolvente exterior cilindrica 0 esférica, debera ser de %_ pulg. ‘excepto para construccién soldada cubierta por UW-19. (©) Si una chaqueta con tirantes se extiende comple- \amente alrededor de un recipiente cilindrico 0 esfiérico, ‘ocubre completamente a una tapa forniada, deberd reu- nir los requerimientos dados en (8) de arriba, y también ‘debcrd reunir los requerimientos aplicables para envol- ‘ventes 0 tapas de UG-27(c) y (d) y de UG-32.. (@) Cuando dos placas tin conectadas por tirantes y s6lo una de estas placas requicre tirantes, el valor de C seré gobernado por el espesor de la placa que + requiere tirantes, (@) Las proporciones aceptables para los extremos 4c tirantes con arandelas estén indicadas en el croquis (2) de a Fig. UG-47.. Vea UG-S3. @ El paso maximo serd de 8 ', pulg., excepto que ‘para pemos atirantadores soldados por dentro, el paso puede ser mayor sin exceder de 15 veces el didmetro del perno atirantador. (@) Cuando et juego de pernos atirantadores es asi- ririco por razones de interferencia con sobrejuntas 1 otra construccién, es permisible considerar la carga so- portada por cada perno tirante como el area calculada tomando la distancia desde el centro del espaciamiento ‘aun lado del perno hasta el centro del espaciamiento en lotto lado.UG-48 UG-48__ PERNOS ATIRANTADORES (@) Los extremos de los pernos atirantadores 0 tiran- tes, atornillados a través dela placa se extenderin més alli de ta placa no menos de dos roscas cuando instalados, después de lo cual ellos serin remachados por encima o recalcados pot un proceso equivalente sin ‘excesivo rayado de las placas, o ellos serin provistos de tuercas roscadas a través de las cuales el perno o tirante se deberd extender. (@) Los extremes de tirantes de acero recalcados para las roscas deberin ser recocidos completamente. (6) Los requerimientos para pernos atirantadores soldados por dentro estén dados en UW-19. UG49 UBICACION DE PERNOS ATIRAN- ‘TADORES (@) Cuando Ia orilla de ta placa atirantada esté sebordeada, [a distancia desde el centro de los tirantes cexteriores mis alejados hasta el interior de reborde que soporta, no deberd ser mayor que el paso de los tirantes sas el radio interior del rebord. G50 _DIMENSIONES DE PERNOS ATIRAN- TADORES |” (@) El dea requerida @‘wn perno atirantador en su seceiéa tranversal® minima y°excluyendo cualquier ‘margen de corrosion se deberd obtener al dividir ta carga sobre el pero atirantador calculada con (b) abajo, entre el valor del esfuerzo permisible para el ‘material empleado, como se 44 en la Subseccién C y multiplicando ef resultado por 1.10. (@) Carga Soportada por Tirantes. El rea soportada por un tirante se deberé calcular sobre la base de las dimensiones del paso completo, con’ una deducci6n por el érea ocupada por el tirante. La carga soportada por el tirante es el producto del Area soportada por el tirante y Ia presién de trabajo méxima permisible. (©) Los tirantes hechos de partes unidas por soldadura deberin ser revisados para la resistencia ‘usando una eficiencia. de junta de 60% para 1a soldadura. 5 [a sect wanvers einina x generates ena ade ross. ‘SECCION VIII —DIVISION 1 1992 a UG-s3 LIGAMENTOS UG-S3 LIGAMENTOS (@) Los simbolos usados en las formulas y gréficas de este parrafo se definen como sigue: ‘p = paso longitudinal de agujeros de tubos, pul. 'P; = longitud unitaria de ligamento, pul. ‘p'= paso diagonal de agujeros de tubos, pul. © = Angulo de diagonal con Iinea longitudinal, gra- dos 's = dimensién longitudinal de paso diagonal, pulg. = pros 6 d= didmetro de agujeros en tubos, pulg. n= niimero de agujeros en tubos en la longitud p, () Cuando una envolvente cilindrica es barrenada para tubos en una linea paralela al ee de la envolvente para realmente Hlenar la longitud total de la envolvente como se muestra en Figs. UG-53.1 hasta UG-53.3 inclusive, Ia eficiencia de fos ligamentos entre los agujeros de tubos se determinaré como sigue. ‘(J Cuando e paso de os agujeros de tubos en ‘cada hilera es igual (vea Fig. UG-S3.1), la formula es 2:4. eficiencia de ligamentos ? (2) Cuando el paso de los agujeros de tubos en ‘cualquier hilera es diferente (como en Figs. UG-53.2 y UG-53,3), la formula es: aot -=eficiencia de ligamentos (©) Cuando las hileras adyacentes longitudinales son barrenadas como se describe en (b) arriba, también se examinarén los ligamentos diagonales circunferenciales. Se deberé usar la eficiencia Tongitudinal equivalente mas baja para determinar cl espesor minimo requerido y la presién de trabajo sméxima permisible, (@) Cuando una envolvente cilindrica es barrenada pot agujeros a modo de formar.ligamentos diagonales, ‘como se muestra en la Fig. UG-53.4, Ia eficiencia de este ligamento se determinard por las Figs. UG-53.5 y UG-53.6. La Fig, UG-53.5 se usa para determinar la ficiencia de ligamentos longitudinales y diagonales ‘con Lineas limitantes en donde la condicién de igual cficiencia ‘de ligamentos diagonales y longitudinales para una linea limitante y ta condicién de igual cficiencia de ligamentos diagonales y circunferenciales para Ia otra linea limitante. La Fig. 53.6 se usa para Geterminar ta eficiencia longitudinal equivalente de ligamentos diagonales. Esta eficiencia se usa en las € @Lines Longitudinal (@) Cuando las condiciones de servicio prohiben et cstampado con dados para identificacién del material, y cuando asi sea especificado por ef usuario, el fabricante de los matcriales deberd marcar los datos requeridas en las placas de una manera que permita identificacién po- sitiva cuando la entrega, Las marcas deben ser registra~ ddas de modo que cada placa serd identificada positi ‘mente en su posici6n en el recipiente terminado para la satisfaccién del Inspector. La transferencia de las mar- cas para material que se va a dividir se deberé hacer co- ‘mo en (a) de arriba. (@) Cuando ol material es hecho en varias formas por alguien diferente del Fabricante del recipiemte terminado y las marcas originales que son requeridas por la especificacién aplicable de material son inevi- tablemente sacadas, 6 cl material es dividido en dos 0 més partes, un juego deberd ser transferido con procision por el Fabricante de la forma, La iden- tificacin de acuerdo con UG-93, en conjuncién con los requerimientos de arriba de marcado modificado, scri considcrada suficiente para identificar las formas. Los Informes de Datos Parciales del Fabricante y el PARTE UG-+REQUERIMIENTOS:GENERALES. 7 UG-80 ¢stampado. de las partes:ino:Zon- un. requetimiento a menos que haya habido fabricacién para las formas que inchs sldadura, excepto como se exime por UO-11 UG-78._ REPARACION DE DEFECTOS EN MA- TERIALES © | .sesees siempre y cuando se obtenga primero la aceptacién por 1 Inspector para el método y la extensién de las repara- ciones. El material defectuoso que no se puede reparar satisfactoriamente deberd ser rechazado, | FORMACION DE SECCIONES DE EN- VOLVENTES Y DE TAPAS UG-79 (@) Todas las placas para secciones de envolventes y para tapas deberdn ser hechas a la forma requerida por cualquier proceso que no date indebidamente las pro- piedades fisicas del material. Se proveen limites en el trabajo en fri de todos los aceros al carbono y de baja aleacién [vea UCS-79(4) y UHT-79(2)). (©) Si las placas se van a formar con rodillos, las corillas adyacentes de las juntas longitudinales de recipientescilindricos deberdn primero ser hechas a la forma a la curvatura apropiada con accién preliminar ée rodillos 0 formacién, pard evitar puntos planos de cbjecin ato largo de as juntas terminadas (ea UG- 80). ¥ FUERA DE REDONDEZ PERMISIBLE DE, ENVOLVENTES | CILINDRICAS, CONICAS Y ESFERICAS UG-80 (a) Presién Interna. La envolvente de un recipiente ‘erminado deberd ser considerablemente redonda y de- bberdsatisfacer los requerimientos siguiente (P) La diferencia entre didmetros interiores maxi- ‘mo y, minimo en. cualquier, secci6n. transversal no deberd exceder de. 1% del didmetro nominal en la scccién transversal en consideracién, Los didmetros pueden ser medidos en el interior 0 en el exterior det recipiente. Si se miden sobre el exterior, los didmetros se deberin corregir por el espesor de ta placa en la seccién transversal en consideracién (vea Fig. UG- 80.2). (2) Cuando ia seccién transversal pasa a través de una abertura o no mas allé de 1 pulg. de la abertura medida desde el centro de 1a abertura, ta diferencia permisible en didmetros interiores dada arriba puedeUG-80 ‘SECCION VIII ser aumentada por,2% del.didmetro interior. de. la abertura, Cuando la seocién transversal pasa a través de cualquier otra vbicacién normal al eje del recipiente, ineluyendo juntas de tapa a envolvente, la diferencia en didmetros no deberd exceder del 1%, Para reciplentes con juntas longitudinaes trasla- padas, la diferencia permisible en didmetros interiores ‘Puede ser aumentada por el espesor nominal de placa. G) Sila fuera de redondez de un recipiente cilin~ rico forrado de esmalte excede del limite de (1) 6 @2) de arriba, 0 en ambos y la condicién no puede ser ‘corregida, la presién de trabajo méxima permisible puede ser calculada como sigue. (a) La fuera de redondez, que se determing por la diferencia méxima entre dos didmetros cuales- quicra para cualquier seccién transversal, no deberd exceder de 3%, @) Larenyolvente deberd ser certificada para ‘una presi6n interna inferior por la férmula siguiente: yenlacual SPRED, - D,) ae en Poseaa en donde E = médulo de elasticidad, tbypulg’, a tempe- ratura de metal de la Tabla UF-27 D,yD, = diimetros interiores, méximo y minimo, respectivamente, que son medidos para 1a seceién critica, y para una seccién adicional cen cada direccién de allf en adelante a una distancia que no exceda de 0.2 D,. El romedio de las tres lecturas para D, y D, Tespectivamente, seri insertado en la férmula. P* = presién de trabajo méxima permisible redu- ida, Ib/pulg', que se va a estampar en ta placa de nombre del recipiente y mostrada ‘en el Informe de Datos del Fabricante NOTA: he P =P cuando S, £0255 P = presién de trabajo maxima permisible para envolvente que redne los requerimientos de (1) de arriba, bypulg radio promedio a la mitad de pared de ‘envolvente en la secci6n critica, pul |—DIVISION 1 1992 UG-80 1,D,+D) +12 R,= radio interior promédio én la seocién critica, pulg. =%O,+D) S = valor de esfuerzo de disefi, Ibfpulg’, a tem- peratura de servicio del metal Sy © esfuerzo de flexién, Ib/pulg? = espesor nominal de- pared de recipiente, alg. () Presién Externa. La envolvente de'un recipicnte ‘erminado para operar a presi6n externa deberd reunir los siguientes requerimientos en cualquier secci6n ‘transversal. ~ (() Las limitaciones en fuera de redondez prescritas. ‘en (@)(1) y en (@)(2) arriba. @) La desviacién méxima en més o en menos a panir de la forma circular real, medida radialmente sobre el exterior 0 el interior del recipiente no deberd exceder de la desviacién méxima permisible ¢ obtenida dela Fig. UG-80.1. Use e= lor e=0.2 respectivamente, para puntos que caen arriba 0 abajo de estas curvas. Las mediciones se deberdn hacer a partir de una plantilla circular segmental que tenga el radio de disetio interior o exterior (dependiendo de donde son tomadas las mediciones) y una longitud de cuerda iguales al doble de la longitud de arco obtenido de 1a Fig. UG-29.2. Los valores de Ly Dp de Figs. UG-29.2 yUG-80.1 se determinarén como sigue: (@) para cilindros, Ly Dy como se definen en UG- 280), (@) para conos y secciones oSnicas, los valores de L y Do que se van a usar de las Figs. estén dados abajo en funcién de las definiciones dadas en UG-33(0). En todos los casos abajo, 1,7 05L(1+DyD) ) enel extremo de didmetro grande, Lele Do=Dy Q) enel extremo de diémetro pequetio, 68” uG-80 L102) D,=D, G) enel didmetro de longitud media, Lag (2040 + DoW Do= 05 (Dj +D,) (@ en cualquier seccién transversal que tenga ‘un didmetro exterior de Dr, LL QO) DQ) Do= Dy (©) para esferas, L es ta mitad del didmetro exterior Dp, ) Para cilindros y esferas, el valor det se determinard como sigue. (a) Para recipientes con juntas a tope, tes el espe- sor nominal de placa menos el margen de corrosion. @) Para recipientes con juntas longitudinales sobrepuestas,¢ sel espesor nominal de placa y la des- ‘viaci6n permisible es tte (©) Cuando 1a envolvente en cualquier stocién transversal esid hecha de placas que tienen espesores diferentes, 1 es el espesor nominal de la placa més ¢elgada menos el margen de corosin, (@ Para conos y secciones cBnicas, el valor de ¢ se determinard como en (3) de arriba, excepto que en (2), @) y (© serd reemplazado por f, que fué definido en UG-3300). (6) Los requerimientos de (b)(2) de arriba deberin ser reunidos en cualquier plano normal al eje de revolucién para cilindros y conos y en el plano de cualquier gran circulo para esferas. Pata conos y seeciones cénicas, se deberd hacer una revisién en las ubicaciones (1), (2) y (3) de (6)(2)(o) de arriba y en ‘otras ubicaciones tales corio sea necesario para satisfacer a fabricantes © inspectores de que se han reunido los requerimientos. (6) Las mediciones se deberén tomar sobre la superficie del metal base y no sobre soldaduras u otras partes levantadas del material. (7) Las dimensiones del recipiente terminado se pueden hacer quedar dentro de los requerimientos de este parrafo por cualquier proceso que no perjudique la resistencia del material @) Los dobleces agudos y los puntos planos no se permitirin a menos que se haga previsién para ellos en el diseto, 69 PARTE UG —REQUERIMIENTOS GENERALES UG-81 @) Siet espesor nominal dela placa wsada para un recipiente cilindrico excede del espesor minimo requetido por UG-28 para Ia presién de disefio externa, yi tal espesor de exceso no es requerido por el margen ‘de corrasién 0 las cargas que causan fuerzas com- presivas, la desviacién méxima permisible ¢ deter- ‘minada por el espesor nominal de placa utilizado puede ser aumentads por ta relacién del factor B para el espesor nominal de placa utilizado dividido por el factor B para el espesor de placa minimo requerido; la ongitud de cuerda para medicién de epar S€ determinard por Do/t para el espesor nominal de placa utilizado, | (10) Los recipientes fabricados de tubo de oédula pueden tener variaciones permisibles en diémetro (medidas esteriormente) de acuerdo con aquellas permitidas “en Ia especificacién que cubre su fabricacién. (11) Un ejemplo.que ilustra La apticacién de estas reglas para un recipiente a presign externa esté dado en La. UG-81 TOLERANCIA PARA TAPAS FORMA- DAS (@) La superficie interna_de_ una -tapa torisférica, toricénica, hemisférica 0 elipsoidal no se deberd desviar ‘para afuera del perfil especificado por més de 1 17, % de Dini para adento del perfil especificado por ms de ‘%ede D, en donde D es el didmetro interior nominal de Ja envolvente del recipiente en el punto de fijacién, Ta- les desviaciones se medirén perpendicularmente al perfil especificado y no serdn abruptas, Et radio de la articulacin no serd menor que fo especificado. () Las tapas hemisféricas © cualquier porcién esférica de una tapa torisférica 0 elipsoidal proyectadas ‘para presin externa, deberdn ademds satisfacer a (a) de arriba, reunir las tolerancias especificadas para esferas ‘en UG-80(b) usando un valor de 0.5 pata L/D, (@) Las mediciones para determinar las desviaciones ‘especificadas en (a) de arriba, se deberdn tomar a partir de las superfcies del metal base y no a partir de las sol- daduras. (@) Los faldones de tas tapas deberin ser lo suficien- temente exactos en redondez de manera que la diferencia entre los difmetros maximo y minimo no cencederd de 1% del didmetro nominal. (@) Cuando et faldén de cualquier tapa formada y sin tirantes es maquinado para: hacer un ajuste & mariillo dentro de 0 encima de una envolvente, el espesor no se deberd reducir a menos del 90% delFigs, UG-80.1, UG-80.2 ‘SECCION VIII—DIVISION 1 1992 Dibmotro Exterior + Eepesor, D,/t as 8 8 83888 1000 ‘00 0 700 00 00 «00 300 So 1, Lor ‘200 ~ See 160 26, sas t : Se CEPTS init | Biws ate 1, e B FIG. UG-80.1 DESVIACION MAXIMA PERMISIBLE DE UNA FORMA CIRCULAR e PARA RECIPIENTES CON PRESION EXTERNA. FIG. UG-80.2 EJEMPLOS DE DIFERENCIAS ENTRE DIAMETROS MAXIMOS Y MINIMOS EN ENVOLVENTES CILINDRICAS, CONICAS Y ESFERICAS. 0 * ® » ry* Ora iat, UG-81 PARTE UG — REQUERIMIENTOS GENERALES. UG-84 requerido para una tapa sin maquina’ (ica UW-13) 0 ef ‘espesor de a envolvente en el punto de la fijacion. Cuando..ast. maquinada, la transicién del espesor maquinado respecto al espesor original de la tapa no ddeberd ser abrupto sino que se deberé ahusar por una distancia de al menos tres veces la diferencia entre espesores. UG-82 FIJACIONES DE OREJAS Y ACCE- SORIOS Todas tas orejas, ménsulas, boquillas del tipo de silletas, los marcos de registro de hombre y otras partes 2ccesorias se deberdn formar y ajustar para conformar ‘aonablemente con la cuvatura de la envolvete ola superficie a Ia cual son fijados. (@) Cuando las partes a presién, tales como boqui- las del tipo de silletas, marcos de registro de hombre y el refuerzo alrededor de las aberturas, se extienden sobre soldaduras que retienen presin, tales soldaduras se deberin esmerilar a ras para la‘ porcién de la soldadura que se va a cubri. (@) Cuando las partes sin presién, tales como orejas, ménsulas y patas y sillelas de soporte, se extienden so- bre soldaduras que retienen presién, tales soldaduras se eberdn esmerilar a ras como se describe en (a) arriba 0 tales partes se deberdn rebajar 0 hermanar igualmente para dejar libres a esas soldaduras. UG-83 _AGUJEROS PARA TIRANTES ROSCA- DOs Los agujeros para tirantes roscados se deberdn barre- rar de tamatio pleno o pulzonar sin exceder de ', de pulg. menor que el didmetro total del agujero para pla- cas de més de %, pulg. de espesor y "4 pulg. menor que el didmetro total del agujero para placas que no exce- 0.318 pul [<—— 2165 pute we ES ate (0.010 putg. A Aw rados, "Vea UG-84%e) pare espesor de probeta de tamafo teducide FIG.UG-84 PROBETA DE PRUEBA DE IMPACTO DE VIGA SIMPLE {PRUEBA TIPO CHARPY) n dad, pul de espesnt,y eg barrens 0 ese- riados al pleno, didmetro, Los agujeros. se deberin rascar sin defectos y exactos con tuna rosea plena. UG-84 PRUEBAS DE IMPACTO DE CHARPY UG-84(a) General, Las prucbas de impacto de Charpy de acuerdo con tas provisiones de este parrafo deberdn ser efectuadas en las soldaduras y-en todos los ‘materiales para’ envolventes, tapas, boquillas y otras partes de recipientes sujetas a esfuerzo a causa de presién para los cuales son requeridas las pruchas de ‘impacto por las reglas de la Subseocién C.! UG-84(6) Procedimientos de Prueba G@)(1) Los procedimientos y aparatos de prucbas de impacto deberdn conformar con los pérrafos aplica- bles de SA-370. @)(2) A menos que sea permitido por la Tabla UG-84.4 6 la Fig. UCS-66.1, la temperatura de prucba de impacto no deberd ser més alta que la temperatura ‘minima de disefio del metal [vea UG-20(0)]. La tempe- ratura de prucba puede ser inferior que la minima espe- cificada en Ia especificacién de material de la Seccién 1 UG-84(o)_ Mucsires o probetas (OMI) Cad wna de, tas mucstas de, prucba de ‘impacto estaré formado de tres probetas.. (0)Q) Las probetas de. pructa. de, 4e tipo de muesca V de Charpy y.deberdn conformar en todo con respecto,a la Fig.,UG-84. Las probetas de norma (de 10 mm x 10 mm) cuando sean obtenibles, se uusarén para espesores nominales de 0.438 pulg. 0 mayores, excepto como se permite de otro modo en (ave) abajo (C)2Va) Para materiales que han absorbido nor- malmente energia en exceso de 180 Ibf-pie al ser probados usando probetas de.tamafio normal (de 10 mm x 10 mm) ala temperatura. de prucbas especi- ficada, las probetas de subtamafio (de 10 mm. x,6.7 ‘mm) pueden ser empleadas en lugar de las probetas de tamafio normal, Sin embargo, cuando. se usc esta ‘opcién, et valor de aceptacién seré de 75 Ibf-pie minimo para cada probeta y se deberd informar de la cexpansin lateral en milésimas de pulg. (JG) Para materiales de los cuales no se pueden ‘obtener probelas de tamafio normal (de 10 mm x 10 ‘mm), las probetas serén ya sean las probetas de sublamafio normal més grande posible que sean obteni- bles 0 muestras de espesor nominal de material pleno, los cuales pueden ser maquinados para remover irregu- laridades superficiales (los crterios de temperatura de stuG-s4 prucba de--(c)(5)(b)- de abajo.se aplicardn para materiales de Tabla UCS-23 que tengan una resistencia de tensién minima especificada menor que 95,000 Tbipulg? cuando el ancho a lo largo de muesca es menor ‘que el 80% del espesor nominal del material]. En forma alterna, tal material puede ser reducido en espesor a la probeta de subtamatio de Charpy més grande posible. Las pruebas de tenacidad no son requeridas en donde Ia probeta de Charpy mAximo obtenible tiene un ancho @ Io largo de la muesca menor que 0.099 pulg. (ANG) EL requerimiento de energia minima aplicable para todos los tamatios de probeta serd aquel mostrado en la Fig. UG-84.1 multiplicado porta relacién del ancho real de la probeta a lo largo de la rmuesca respecto al ancho de una muestra de tamafio normal (de 10 mm x 10 mm), excepto como se prover de otro modo en (€)(2)(8) de arriba. @) La espansién lateral minima plicable ‘puesta a la muesca para todos los tamafios de probeta para materiales de la Tabla UCS-23, que tienen una resistencia de tensién minima especificada de 95,000 Ibipulg? 0 més, y los materiales de la Tabla UHA-23, serdn como se requiere en UHT-6(2)(4). Todos los sswerimientos de UHT-6(2)@) y UHT-6(a)(4) se ée- ow tear, ons) Para todas las prucbas de impacto Charpy se deberdn observar los siguientes criterios de tempera- tura de prucba. (e) Para Materiales de Espesor Nominal Igual o Mayor que’ 0.394 pulg. En donde la probeta mis grande obtenible de muesca V de Charpy tiene un ancho a Io largo de la muesca de al menos 0.315 pulg.. a prucha de Charpy que use tal probeta deberd ser cefectuada a una temperatura no més alla que la temperatura minima de disefio del metal.® En donde la probeta mas grande posible tiene un ancho a lo largo de Ia muesca menor de 0.135 pulg., la prucha deberd ser reafizada a una temperatura mas baja que la tempera- tura minima de diseffo del metaP® por la cantidad mos- trada en Ia Tabla UG-84.2 para ese ancho de probeta [Este tltimo requerimiento no se aplica cuando se utiliza Ia opcién de (6)(2)(a) de arriba.) (@®) Para Materiales de Espesor Nominal ‘Menor de 0.394 pulg. En donde ta probeta més grande ‘obtenible de muesca V de Charpy tiene un ancho a lo fargo de la muesca de al menos 80% del espesor nominal del material, la prucba de Charpy de tal probeta deberd ser realizada a una temperatura no més ata que la temperatura del metal de disefo minima.® En donde la probeta més grande posible tiene un [Em donde ca splicable para mateiles de ta Pane UCS, ls temperatura de praca de impacto puede ser ausads We. acusrdo con UGLEECoYA) ya Tabla UREA. PARTE UG—REQUERIMIENTOS GENERALES _ n . UG-8 ancho a 1o-largo dela mucsca menos del 80% del ‘espesor' ‘nominal del .material, 1a” prucha, para ICS-23 qiie tienen resistencia de tensién minima especificada menor que 95,000 Ib/pule? deberd ser efectuada a una temperatura més baja que la temperatura minima de disefio del metal por una cantidad igual a la diferencia (con referencia a la Tabla UG-86.2) entre la reduccién de: temperatura que corresponde al espesor real del material y la reduccién de temperatura que corresponde al ancho de muestra de ‘Charpy realmente probado. [Este éltimo requerimiento no. se aplica cuando se usa la opcién (c\2Ma) de arriba). Para materiales de la Tabla UCS-23 que tienen tuna resistencia de tensién minima especificada de 95,000 lb/pulg? y de mas, para materiales de la Tabla UHT-23, y para materiales de la Tabla UHA-23, la pprucha deberd ser conducida a una temperatura no més alta que la temperatura de disetio minima. (©(6) Cuando’ el valor promedio de las tres probetas es igual o excede del valor minimo permitido para una probeta sencilla y el valor para mas de una TABLA UG-84.2 REDUCCION DE TEMPERATURA PARA PRUEBA DE IMPACTO DE CHARPY ABAJO DE LA ‘TEMPERATURA MINIMA DE DISERO DEL METAL fable UCS-23 Materiales cuyo Esfuerzo de Tencién Minimo Especificado es Menor que 95,000 bipuig® Cuando ‘1 Ancho del Subtamafe de impacto de Charpy e# Menor ‘que o1 80% del Expesor del Material ‘Especor Reo! dol Meteral [Ven UG-84 (eK(S)bI] © Ancho alo _—lergo de la Probete de impacto de Charpy de le mueses’ Espeser, Redueci6n de Temperature i {0.384 (Complete temeho normal de Bava) ° 0354 ° ois ° 0.295 (2/4 de temafo de barra} 5 0276 3 0.262 (2/3 de tamoh 10 0.236 5 (0.197 (12 de tomato de barra) 20 Oise 30 0.131 (173 de temaho de borray 35 one 40, 0.098 (1/4 de tomato de barra) 50 NOTA (1 Se permite iterolacién de tine rete pae velo intermedi. probeta esti abajo del valor promedio requerido, 0 ‘cuando el valor de una probeta esté abajo del valor mi- rnimo permitido para una probela sencilla, sc debra hhacer una nueva prucba de tres muestras adicionales. El valor para cada una de estas muestras de nueva prucbae ” Cy lbpiotpromedio de tres probetes) NOTAS GENERALES 124.2) no tienen que iseho no mis fra qu son entistactorios. FIG. UG-84.1 REQUERIMIENTOS DE PRUEBA DE IMPACTO DE MUESCA V DE CHARPY PARA PRO- BETAS DE TAMANIO PLENO PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION ‘SEGUN LA RELACION DE LA TABLA UCS-23 BuG-8 “TABLA UG-84.3 ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES CON PRUEBA DE IMPACTO EN VARIAS FORMAS DE PRODUCTO Forma de Producto “No. de Espec. 54-20, 85 Portes UHA. $A-480 Tubos de Cédula SA333 Tobos Fs S334 Forjes A350 Fundiciones A352 Mataiales de pernos (y berras) 54-320 Geberd ser igual © exceder del valor promedio re- querido. ‘Cuando un resultado erréneo es ‘causado por una probeta defectuosa 0 no hay certeza en el procedimiento de prucha, se permitiré una nuova prucha. Cuando se usa la opcién de (\Q)(a) de arriba para Ia prucba inicial y no se logra el-valor de aceptacién de 75 Ibf- pig, se permitiré nueva prucba usando probetas de tamafio normal (de 10 mm x 10 mm). 'UG-84(d) Pruebas de Impacto de Material ~-(@(I) Los informes 0 cenificados de prucbas de impacto por el fabricante del material serd la evidencia ‘ceptable de que €l material satisface los. reque- rimientos de este pérrafo, siempre y cuando las probetas cumplan con UCS-85, UHT-5 6 UHT-81, como sea plicable. (2) El fabricante del recipiente puede hacer (que se efectien pruebas de impacto para hacer evidente la conveniencia de tun material cuyo fabricante no ha ‘sometido a prucba de impacto, siempre y cuando el niimero de pruchas y el método de tomar las muestras se hagan como sea especificado por el fabricante del material (vea UG-85). UG-84(e) Requerimientos de los Procedimientos (OA). Requerimientos de los Procedimmientos pa- a Forma de Producto. Las prucbas de impacto de cada forma de material deberin cumplir con los roque- ‘imientos de los procedimientos de las especificaciones ‘Puestas en lista en la Tabla UG-84.3. (92) Partes Pequehas. El fabricante de partes ‘pequefias, ya scan fundidas 0 forjadas, pueden centificar un lote de no més de 20 partes duplicadas con informar los resultados de un juego de probelas de impacto de una parte tal tomada al azar, siempre y cuando la sisma especificacién y hornada de material y el mismo ‘SECCION VIIl—DIVISION 1 1992 " UG8s TABLA UG-84.4 DIFERENCIAL DE TEMPERATURA DE PRUEBA DE IMPACTO Resistencia de Code Minima Especiticads ato ofpulg? 40 10 5 5 355, o NOTA: (11 La temperatura de prnbs de imoucte punde ser ms ata que le temperatura minima de diveho pore canted mostads, proceso de produccién, incluso el tratamiento térmico, ‘hayan sido empleados para todo el lote. Cuando la parte ‘es demasiado pequefta para proveer las tres probetas de al menos ef tamafio minimo mostrado en la Fig. UG- £84, ninguna prucba de impacto necesita hacerse. (@)G) Recipientes Pequefos. Para recipientes pe- uefios que no exceden a las limitaciones de volumen definidas en U-1(), un juego de probetas de impacto del material puede representar a todos los recipientes ‘que provienen de la misma homada de material sin cexceder de 100 recipientes 0 de una carga del horno de tratamiento térmico, cualquiera que sca lo menor. UG-84() Pruebas de Impacto de Soldaduras DC) Para recipientes de acero de construcci6n soldada, la tenacidad de impacto de las soldaduras y de {as zonas afectadas por el calor dc placas de prucba de ‘alificacin de procedimientos y las placas de prucha ‘impacto del recipiente (placas de prucba de impacto de roduccién) se determinaré de acuerdo con. los requerimientos siguientes. (2). Todas las placas de prucba serdn sujetas a tratamiento térmico, incluyendo rangos de velocidades de enfriamiento y tiempo agregado a la temperatura 0 temperatures como sea eétablecido por el Fabricante para uso en la fabricacin real, Los requerimientos de tratamiento térmico de UG-85, UCS-85,.UHT-81 y UHT-82 se aplicarin a las placas de prucba excepto que las provisiones de UCS-85(0 no son aplicables a placas de prucba excepto que las provisiones de UCS-85(0) no son aplicables a las placas de prucba para soldaduras ‘que unen materiales del No. P-3, Grados Nos. 1 y 2. UG-84(@) Ubicacién, Orientacién, Temperatura y Valores de Prueba de Impacto de Soldaduras. Todas las prucoas de impacto de soldaduras deberin cumplir con lo siguiente. (@)(1) Cada juego de probetas de impacto de metal de soldadura se tomard a través de la soldadura ccon la muesca en el mctal de soldadura. Cada probeta ddebera estar orientado de modo que la muesca esté nor ¥i iieaeny UG-8s deborh estar no mis ali de, pulg. dea spe ie del material: (@)2) Cada juego de probetas de impacto de zona afectada por el calor'sé toriarin a través dela sol- dadura y de suficiente longitud para ubicar ta mucsca, después de la grabacién, en la zona afectada por el ‘calor. La: muesca se deberé cortar aproximadamente normal a la superficie del material de tal manera que incluya tanto material de zona afectada por el calor co- ‘mo sea posible en la fractura que resulta (@)(3) Para soldaduras hechas por un proceso de soldadura de estado sélido, tal como para tubo de cédula soldado por resistencia elécrica (ERW), las pprusbas de impacto de soldadura deberén constar de un Jjuego de tres probétas tomadas a través de fa soldadura ‘con a muesca en Ia linea de centro de la soldadura, Cada probeta se deberd orientar de modo que la muesca sea normal a la superficie del material y que la cara de la probeta estard a'no mis alld de '%, pulg. de la superficie del material. Las.prucbas de impacto de soldadura no son requeridas si la soldadura\y el metal base han sido: recocidos, normalizados, normalizados y revenidos, doblemente normalizados y fevenides, 0 templados y revenidos, (@)(4) La temperatura de prueba para soldaduras y zonas afectadas por el calor no serd mas alta que la requerida para los materiales base. (IG) Los valores de impacto deberdn ser al me~ nos tan altos como aquellos requeridos para los mate~ Fiales base. UG-84(h) Las Pruebas de Impacto dé Calificacio- nes de Procedimientos de Soldar (y(1) General. Para recipientes de acero de construcci6n soldada, Ja tenacidad de impacto de las, soldaduras y de las zonas afectadas por calor de las pla cas de prucba de\calificacién: de_.procedimiento,. se dterminaré de acuerdo con. (g) de arriba y” los subparrafos siguientes: (1)(2) Cuando sea requerido se harin prucbas de impacto del. procedimiento de soldar cuando sea requerido por UCS-67, por UHT-82 6 UHA-SI. Para recipientes construidos a las reglas de la Parte UCS, el material de placas de prucha deberd satisfacer todos los, requerimicntos siguientes relativos al material que se vvaa utilizar en produccién: (a) set del mismo Nimero de Py de Nimero de Grupo; () ser de la misma condicién de tratamiento térmico: y » (@) reunir. los. requerimientos minimos. de tenacidad de muesca de UG-84(c)(4) para el material mais grueso de la serie de material base calificado por el procedimiento (vea Figura UG 84-1). PARTE us. —REQUERIMIENTOS GENERALES 5 uG-s Si se requlerenprithas de impacto parael-metal de soldadura depositadd, pero el material base estd excento de pricbas de imipacto (como en UHA-SI), se deberd hacer placas dé pructa dé procedimiento de soldar. El ‘material de placa dé prucha deberd ser de material del mismo Nimero P y del mismo Nimero de Grupo wtili- zados en el recipiente. Un juego de probetas de im- pacto se tomard, con Ia muesca centrada aproximada- ‘mente en el metal de soldadura y perpendicular a ta superficie, no se necesita prueba de impacto de la zona afectada por calor. ‘Cuando et procedimiento de soldar empleado para soldadura de produccién se usa silo para soldadura con filete, deberd ser calificado mediante una prugba de ca~ lificacign de soldadura de ranura. La placa de prueba 0 cel-material de tubo de cédula para calificacién deberd reunir los requerimientos de (2), (b) y (6) de arriba ‘cuando la prucha de impacto es un requerimiento, Esta ‘alificacién de procedimiento de soldar es adicional a Jos requerimientos de:ta Seccién IX, QW-202.2 para ‘materiales de No. P-11, (3) Matericles de Més de-1'% pulg. de Espesor. Cuando se hacen pruebas de procedimiento en material de més de 1 '¥, pulg. de espesor, se requieren tres juegos de probetas de impacto. Un juego de probetas de zona afectada por el calor se tomard como -se describe en (g)(2) de arriba:‘Dos juegos de probetas de impacto se-tomarén de la’ soldadura con un juego bicado'cerca (no més allé de, pulg.) de la'superficie de un-lado del" material-y un Joego'tomiado tan cerca ‘como sea prictich'a la mitad de la distancia entre la superficie y e! centro de espesor del lado puesto como se describe en (g) de arriba. (4): Variables Esenciales. Las variables esen- ciales adicionales especificadas'en la Seccién IX; QW= 1250, son requeridas para pruebas de impacto. UG-84()) Placas::de Prueba de Impacto. (de Produccién) para'Reciplentes'?<* = (OC). General. Ademas de los requerimientos de (h), las ‘pruchas. de impacto ‘de soldadura ‘y ‘de zonas ‘afectadas por el calor sc hardin’ de acuerdo‘con (g) de iba para cada procedimiento de soldar calificado uti- izado en cada recipiente 0 grupo de recipicntes como se.define en (3) abajo, La placa de prucha de impacto para recipiontes ‘deberd ser.a partir de una’ de las hhornadas de acero utilizado para el recipiente 0 grupo de recipientes. Para juntas de Categoria A, la placa de pprucba deberd ser soldada, en donde sca practicable, como una extensién del extremo de una junta de produccién de manera que la estructura soldada de placa de prucba representard tan estrechamente como sea prictico la calidad y tipo de soldadura de la junta del recipiente, Para juntas de Categoria B que sonUG-8s soldadas~ utilizando un procedimiento de’ soldar diferente del empleado en juntas de Calegoria.A, una placa de prucha deberd ser soldada. sujeta,,a. las condiciones de soldar de produccinutilizadas para el recipiente, empleando el mismo tipo de equipo y la misma’ ubicacién y empleando los mismos, proce- dimientos que se uilizaron paa la junta, y serdsoldada congurrentemente con las soldaduras de producci6n 0 inmediatamente antes de comenzar 1a soldadura de produce. ¢ (@Q) Cuando sea Requerido, Las placas de prueba de impacto (de produccién) para reciplentes Aeberan ser hechas para todas las juntas para las cuales se requieren prucbas de impacto para el procedimiento de soldar segin UCS-61, UHT-82 6 UHA-SI (excepto cen donde las placas de prucba de prodocei6n son ‘eximidas expectficamente por esis pérrafos). Se (W) Para placas, el Febricante del récipieme™’ obtendrd el informe de prueba de material o el certfica- do de cumplimiento como se estipula en ta especifica~ cién de material y el Inspector examinard el informe de ppructa del material 0 el cerifcado de cumplimiento y determinara si ello representa al material y rene los requerimientos de la especificacién de material. (@) Para todas las otras formas de producto, el material serdaceptado que cumple con Ia’ especi- ficacién de material, sila especificacién de material os- tipula tas marcas de cada pieza con la designacién de especificacién, incluyendo, el tipo y la clase si es aplicable y cada pieza es asi marcada de acuerdo con los requerimientos de UG-94, (@) Si ta expecificacién de material no estipula las marcas de cada pieza como se indican en (8)(2) de arriba, el material serd aceptado que cumple con la cespecificacién de material siempre que se rednan los requerimientos siguientes, (@) Cada atado, levantamiento 0 contenedor de ‘embarque es marcado con la designacién de especifi- ‘cacién, que incluye el grado, el tipo y la clase si es plicable por el fabricante 0 proveedor de material. (@) El manejo y almacenamicnto por el Fabri- cante del recipiente serd documentado en su Sistema de Control de Calidad de modo tal que e! Inspector. pueda ‘determinar que-es el material identificado en (8)()(2) de arriba. La rastreabilidad que especifique lote, orden 1u hommada no se requiere. La rastreabilidad se requiere ‘blo para especificacién de material, grado, tipo'y clase sies aplicable. (4) Para tubo de ofdula 0 tubo flus en donde Ia Tongitud no es adecuada para el marcado completo de acuerdo con la especificacién de material 0 no provisto de acuerdo con (a)(3) de arriba, el material serd aceptado que cumple con la especificacién del material, ademés de lo siguiente: (@) una marca de cbdigo se aplique a cada pieza de tubo de ofdula 0 tubo flus por el fabricante del material o el proveedor del mate () Ia marca de cbdigo aplicada por cl fa~ bricante del material o el proveedor del material sca rastreable para las marcas de identificacién originales requeridas en especificacion de material. (@) Excepto lo provisto de otro modo en UG-40), UG-10, UG-I1 6 UG-15, cuando algunos requeri- rientos de una especificacion de material de la Seccién Than sido completados por otro que no sea el fabrican- te del material [vea UG-84(d) y UG-85}, entonces el Fabricante del recipiente deberd obtener informes de pruebas del material o certificados de cumplimiento y el Inspector examinaré estos documentos y determinaré PARTE UG— REQUERIMIENTOS GENERALES UG-93 aque ellos representan al material y que retrien los re- uerimientos de la especificacin de material, (©) Cuando los requerimientos o las provisiones de cesta Division aplicable-a materiales exceden 0 suple- rmentan a los requerimientos de las especificacién de material de la Secci6n TI (vea UG-24, UG-#4 y UG-85), centonces el Fabricante del recipiente deberd obtener informes de pruchas de material y certificados de ccumplimiento que sean suplementarios y el Inspector examinard. los documentos. y determinaré que ellos representan al material y rednen los requerimientos 0 provisiones de esta Divisi6n. | (@) Todos los materiales que se van a utilizar en la construccién de un recipiente a presién deberin ser probados antes de la fabricacién para el propésito de ddescubrir, hasta donde es posible, las imperfecciones ‘que afectarian a la seguridad det recipient. (D) Se deberd dar atencion particular a las orillas cortadas y a otras partes de placa laminada con rodillos Jo cual descubriria Ia existencia de laminaciones cexcesivas,rajaduras de cizalle y otras imperfeociones. (2) “Todos los materiales que se van a probar de acuerdo con los requerimientos de UG-84 se inspeccio- ‘arin por rajaduras superficiales. (@) Cuando wna paite a presién va a ser soldada a tuna placa plana mAs gruesa que de ¥-pulg. para for~ mar una junta de esquina segin la provisién de UW- 13(@) la preparaci6n dé junta soldada a una placa plana se probard antes de'soldar.como si especifica en (€)(4) de abajo, ya sea por los métodos de particulas magnéticas 0 de llquidos penetrantes, Después de sol- dar, tanto Ia orilla periférica de la placa plana como cualquier superficie expuesta remanente a la prepara~ cin de junta soldada se volverd a examinar pot los mé- todos de particulas magnéticas 0 de liquides pene- trantes como se especifica en (d)(4) de abajo. Cuando fa placa no es magnética, sblo se empleard el método de liquidos penetrantes. Los requerimientos de este parrafo no se aplicarin a aquellas juntas cuando e! 80% o més de Ia carga por presién es soportada pot tubos flus, tirantes o puntales. (@) Para la Fig. UW-13.2, ta preparacion de junta soldada y'las orllas perféricas de placa plana que for- ma una junta de esquina se examinard como sigue: (a) la preparacién de orilla de soldadura de proparaciones tipicas de junta de soldadura en la placa plana como se muestra en los eroquis (b), (€), (4), (Oy a) () {a orlla exterior periférica de la placa pla~ na después de soldar como se muestra en los croquis 0. OY @: (@ Wworilla exterior periférica de ta placa pla- na después de soldar, como se muestra en los croquisUG-93 (©), (Oy (si la distancia desde 1a orilla de ta sotda- dura termina hasta la orill periférica de la placa plana es menor que el espesor de la placa plana que se define en UG-340); see (@ ‘ia supecticie imerior periférica de ta placa plana después de soldar como se muestra en los eroquis (ayy); (@) ninguna prueba se requiere en la placa que ‘se muestra en los croquis (h), (), G), Wy M. (@) El inspector se asegurard para él mismo de que el espesor y las otras dimensiones del material cumplen on los requerimientos de esta Divisién, @ El Inspector deberd satisfacerse a si mismo de {que se ha cumplido con los requerimientos de inspec- cién y mareas de UG-24 para aquellas fundiciones con asignacién de un factor de calidad que excede de 80%. UG-54 MARCADO EN. LOS MATERIALES EI Inspector inspeccionard fos materiales empleados “sastruceifn para ver que ellos leven la identifi- ‘equerida por la especificacin de material a <3, excepto como sea provisto de otro modo en UG- 4(0), UG-10, UG-11, UG-15 6 UG-93. Si las marcas de ‘dentficacién estuvieran borradas 0 el material estuvie- 1a dividido en dos o més partes, las marcas se deberdn transferir apropiadamente por accién del fabricante co- ‘mo es provisto en UG-77(a). Vea UG-85. UG-95 _ INSPECCION DE SUPERFICIES DURANTE LA FABRICACION ‘Conforme progresa la fabricacién, todos los materia- les utilizados en la construccién serin examinados por imperfeociones que se han descubierto durante la fabri- ccacién asi como para determinar que el trabajo se ha hecho apropiadamente, UG-96 VERIFICACION DIMENSIONAL DE PARTES COMPONENTES: (@) El Fabricante probard las partes que: retienen presién para asegurarse que elas conforman con los perfiles prescritos y que redinen los requerimientos de espesor después de la formacién. El Fabricante del reci- piente proporcionaré plantillas formadas exactamente SECCION Vill —DIVISION 1 1992 80 UG-98 Gamo sea requerido por el Inspector para verificacién, VeaUG-80. (2), Antes de fijar boquias, marcos de registio de hombre, refuerzos de boquillas y otros accesorios al in- terior o exterior del recipiente ellos serén probados para asegurarse que se ajustan en forma apropiada a la ‘curvatura del recipiente. Vea UG-82. (@) El Inspector deberd satisfacerse a si mismo de ‘que se han reunido los requerimientos dimensionales de arriba. Esto incluird el hacer las mediciones dimensio- rales tales que él considere necesarias. UG-97 _INSPECCION DURANTE LA FABRI- CACION (a). Cuando las condiciones permiten acceso hacia el interior det recipiente, se hard‘una inspeccién tan com- pleta como sea posible antes del cierre final, _ ) El Inspector hard una inspeocién externa del ro- ipiente terminado al momento de la prueba hidros- tticao pructa neumética final, (© Todas tas soldaduras, incluyendo las soldaduras de boquilas, de recipientes forrados de plomo en forma hhomogénea, se inspeccionarn visualmente en el inte- riot antes de ta aplicacién del forro..Una inspeccién visual del foro se hard después de la terminacién para asegurarse que no haya: imperfecciones las cuales po- dian empeorar Ia integridad del forro y sujetar el eci- piente a efectos de corrosién. uG-98 PRESION DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE (@) La presién de trabajo méxima permisible para tun recipiente'es la presién méxima que se puede Permitir en la parte més alta del.recipiente en su osicién normal de operacién ala temperatura de operacién especificada para esa presién, Es el més bajo de los valores encontrados para presién.:de trabajo maxima permisible para cualquiera de. las partes ‘esenciales del recipiente por los principios dados en (b) de abajo, y ajustado para cualquier diferencia en carga estética que pueda existir entre la parte considcrada y la parte més alta de recipiente. (Vea 3-2)" . () La presién de trabajo maxima permisible para tuna parte de recipiente es 1a méxima presin interna 0 externa, incluyendo la carga estatica sobre la misma, ‘como se determina por las reglas y formulas de esta Divisién, jumo con el efecto de cualquier combinaci6n yr” UG-98 de cargas puestas en lista en UG-22 que son probables que ocurran, para la temperatura designada de opera- ccién coincidente, excluyendo cualquier espesor de metal especificado como margen de corrosién. Vea UG- 25. (@) La presion de trabajo mixima permisible puede ser determinada para més de una temperatura designada de operacién, utilizando para cada tempe- ratura el valor aplicable de esfuerzo permis UG-99 PRUEBA HIDROSTATICA NORMAL (a) Una prucba hidroststica seré efectuada en todos los recipientes después de que: () ‘oda fabricacién haya sido terminada, excepto ppara operaciones que no se pueden ejecutar antes de la prueba, tales como preparacién de extremo de soldadura {vea U-1(6X1)(a)}, esmerilado para mejorar apariencias en el material base que no afecten el espesor requerido; y (@) todas las inspecciones hayan sido efectuadas, excepto aquellas requeridas después de la prucbs. Los recipientes terminados, excepto aquellos dos de acuerdo con los. requerimientos de UG-100 y UG-101, habrin_ pasado satisfactoriamente la prucba hhidrostitica prescrita en este pdrrafo, () Excepto como es permitido de,otro modo en (2) de arriba y (K). de abajo,;losrecipientes. proyectados para presién interna serdn sujetos a una presién de ‘prucba hidrasttica Ia cual, en cada punto del recipiente sea al menos igual 1 ', veces la presién de trabajo smdxima permisible™ que se va a marcar en el recipiente rmultiplicada por ta relacién mds baja (para los ‘materiales de los cuales esté construido el recipiente) del valor de esfuerzo S para la temperatura de prucba . ‘en ef recipiente respecto al valor de esfuerzo S'para la temperatura de diseflo (vea UG-21). Todas las cargas ‘que puedan existir durante esta prucba deberin ser ‘tomadas en consideracin. (@) Una prueba hidrostética basada en una presién ‘calculada puede ser empleada por acuerdo entre el usuario y el fabricante. La presién de. pructa Iidrosttica en ta parte ms alta del recipiente seré la minima de las presiones de prueba calculadas por la ‘multiplicacin de la presién de prueba calculada como se define en 3-2 para cada elemento a presién por 1%, y ‘educiendo este valor por la carga hidrostatica sobre de "Ta priin de wabajo mixima permisile puede ser sopuesa ser ba risa que le presi de dicto cuando se hacen lor ellculos part ‘Scermina apes de abajo maxima pense. PARTE UG —REQUERIMIENTOS GENERALES began se elemento, Cuando Se isd esta'presién{-et Thspeciot se reservard el derecho de'requerir al fabricante’o'al proyectista que proporcione los edlculos utilizados para deerminar ta presién de prucba irostica para cualquier pare del recipiente.:* " (@) Los requerimienos de (8) de aria representan la presién de prueba hidrostética normal mininia reque- rida por. esta Divisién: Los requerimientos de (c) de arriba representan una prueba especial basada en los cdlculos. Cualquier valor intermedio de presién puede ‘ser utilizado, Esta Divisién no especifica un mite su- perior para presin de prueba hidrostitica. Sin embar- Bo, sise permite que la presién hidrostitica exceda, ya sea intencionalmente 0 accidentalmente, del, valor determinado como ests prescrito en (c) de arriba hasta dl grado de que el recipiente sea sujeto a deformacion permanente visible, el Inspector se reservaré el derecho para rechazar el recipiente, (@ Las unidades de combinacién [vea UG-19(@) y ‘UG-21] serén probadas por uno de los métodos siguien- tes. (Y Las chmaras a presin de unidades de combi- nacién que han sido proyectadas para operar indepen- ientemente serin probadas hidrostiticamente como recipientes separados, esto es, cada cimara se deberd probar sin presién en la cimara adyacente.. Silos ‘elementos comunes de wna unidad de combinacién son proyectadas para una.presién’” diferencial’ més. grande que la presién-de trabajo méxima permisible mds. alta que se va a’ marcar. sobre dé:Ias chmaras adyacentes, la prucha ~ hidrostética®

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