IWE/IWT

Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

Ciljevi:
 Razumevanje metoda principa projektovanja i izbora zavarenih spojeva

Očekivani ishodi:

1. Detaljno objašnjenje različitih tipova spojeva

2. Definisanje razlika između zavarenih spojeva na elementima nosećih i
pregradnih konstrukcija
3. Razumevanje primene postupaka zavarivanja
4. Proračun dužine zavarenog spoja zavisno od prečnika armature
5. Izbor potrebne temperature predgrevanja

1
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

2
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

3
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

ZAVARENI SPOJEVI BETONSKOG ČELIKA

Zavarivanje betonske armature može da se izvede primenom ručnog elektrolučnog zavarivanja (E),
zavarivanja u zaštiti gasa (MIG, MAG) ili zavarivanja punjenom žicom (FCAW). Za sučeone zavarene
spojeve može se primeniti i elektrootporno zavarivanje. Ovde opisani postupci zavarivanja se ne mogu
primeniti kada se u specifikaciji traži udarna žilavost.

VRSTE ZAVARENIH SPOJEVA (PREKLOPNI, UKRSNI)

Zavareni spojevi mogu se izvesti kao direktni (sl.1) ili posredni sučeoni spojevi (sl.2), kao preklopni spojevi
(sl.3), i kao ukrsni spojevi (sl. 4). Direktno sučeone zavarene spojeve treba izvesti sa potpunom
penetracijom. Horizontalni zavareni spojevi mogu biti izvedeni kao jednostruko V, dvostruko V (X) ili kao
jednostruko V sa cevnom podložnom letvom, a vertikalni spojevi kao 1/2V, dvostruki 1/2V (K) ili kao 1/2V sa
cevnom podložnom letvom. Posredni sučeoni zavareni spojevi mogu da se izvedu sa jednostrukim ili
dvostrukim ugaonim spojem između armature i spojne letve. Preklopni spoj treba da se izvede sa
dvostrukim ugaonim V spojem, izuzetno sa jednostrukim zavarenim spojem ako je dostupan samo sa jedne
strane. Posredni preklopni spoj treba da se izvede sa jednostrukim ugaonim 1/2V šavom između armature
i podložne ploče.
Prelaz armatura različitog prečnika treba da se izvede sučeonim spojem (sl.5).

a) jednostruki V šav b) dvostruki V šav (X šav)

c) jednostruki V šav sa cevnom podloškom

4
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

d) ½ V šav e) dvostruki ½ V šav (K šav)

Slika 1. Direktno sučeono zavareni spojevi

a) posredni sučeoni spoj sa podloškom

a) posredni sučeoni spoj sa ugaonikom

5
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

b) posredni sučeoni spoj sa dve spojne šipke

Slika 2. Posredno sučeono zavareni spojevi

a) neposredni preklopni spoj sa šipkama u dodiru

6
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

b) posredni preklopni spoj sa razdvojenim šipkama

Slika 3. Preklopni spojevi

Slika 4. Ukrsni spojevi

Slika 5. Neposredni sučeono zavareni spoj za prelaz prečnika armature

7
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

ZAVARLJIVOST PREMA ČVRSTOĆI ZAVARENOG SPOJA

Nazivne dimenzije armature su date u tab. 1. Mehaničke osobine čelika koji se obično koristi za armature (EN
10025) su date u tab.2. Čelik OB 37 je ugljenični manganski čelik, čelici PC 52 i PC 60 su mikrolegirani.
Hemijski sastav tih čelika je dat u tab.3. Čelici još više čvrstoće (napon tečenja 520 MPa, zatezna čvrstoća
700 MPa) su takođe specificirani.

Ekvivalent ugljenika se za ugljenično manganske čelike računa po formuli: CE = %C + %Mn/6,

a za mikrolegirane čelike po formuli:

CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 + %Mo/50 + %V/10

Tabela 1. Nazivne dimenzije standardne armature

Tabela 2. Mehaničke osobine čelika za armature

Tabela 3. Hemijski sastav čelika za armature

8
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

NEPOSREDNO I POSREDNO OPTEREĆENJE

Zavareni spojevi mogu da prenose ili da ne prenose opterećenje. U slučaju da su opterećeni, dopušteni napon
σall se može proračunati po formuli:
σall = As·Re/n

gde je As efektivna površina zavara, Re napon tečenja, a n stepen sigurnosti (1.75 - 2.1). Dopušteni napon
osnovnog metala je dat u važećim propisima ili u opštoj specifikaciji za armirano betonske konstrukcije.
Dopušteni napon za 1/2V spoj sa potpunom penetracijom i V sučeoni zavareni spoj izložen zatezanju ili
pritisku treba da bude isti kao za osnovni metal, ako je zavarivanje izvedeno sa dodatnim materijalom
najmanje iste klase čvrstoće, jer efektivna površina zavara treba da bude nazivna površina poprečnog
preseka armature. Dopušteni naponi za druge slučajeve su dati u tabeli 4. Za ugaoni 1/2V i spojni ugaoni
uzdužni šav efektivna površina zavara je proizvod efektivne dužine šava i efektivne veličine zavarenog
spoja (slika 6).

Tabela 4. Dopušteni naponi u zavarenim spojevima

9
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

a) otvoreni ½ V šav

a) otvoreni V šav

Slika 6. Efektivna veličina spoja za uzdužni ugaoni šav

PREDGREVANJE PREMA PREČNIKU ARMATURE

Preporuke za minimalnu temperaturu predgrevanja prema ekvivalentu ugljenika (CE) i dimenzijama

armature su date u tabeli 5.

10
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

Tabela 5. Minimalno potrebna temperatura predgrevanja za armaturne čelike za E zavarivanje sa

niskovodoničnim elektrodama, za zavarivanje u zaštiti gasa (MIG/MAG) ili punjenom žicom

Ako ne postoji izveštaj proizvođača o ispitivanju čelika, mora da se uradi hemijska analiza reprezentativne
šipke. Ako hemijski sastav šipke nije poznat, minimalna temperatura predgrevanja za prečnik 19 mm ili manje
je 150°C, a za prečnik 22 mm i više, 260°C.

PROCESI ZAVARIVANJA
Detalji zavarivanja ankera, osnovnih ploča i uložaka su dati na sl. 7. Zavarivanje ne treba izvoditi kada je
temperatura okoline ispod 0°C, ili kada je površina pripreme izložena kiši ili snegu.

11
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

Slika 7. Detalji spoja ankera, osnovne ploče i uložaka

PRIPREMA OSNOVNOG MATERIJALA

Površine koje se zavaruju treba da su bez zajeda, prslina, oštećenja i drugih grešaka koje štetno utiču na
kvalitet ili čvrstoću zavarenog spoja. Površine koje se zavaruju i susedne površine treba da budu bez troske,
rđe, vlage, masti, prevlaka plastike i drugih stranih materijala koji mogu da ometaju dobro zavrivanje ili da
proizvedu dodatni dim. Ostaci vučenja, koji se ne mogu skinuti čeličnom četkom i tanki sloj rđe mogu ostati
na površini koja se zavaruje.
Kraj armature za sučeono zavarivanje treba da se oblikuje prema žljebu gasnim rezanjem, (arc- air rezanjem,
testerom ili drugim mehaničkim sredstvima. Hrapavost površine posle oksiacetilenskog rezanja ne sme biti
veća od 50 mm. Hrapavost veća od te vrednosti i pojedinačni zarezi ili udubljenja manja od 5 mm, na inače
zadovoljavajućoj površini, moraju se ukloniti mašinskom obradom ili brušenjem. Šipke za sučeono
zavarivanje sa smaknutim krajevima treba da se isprave.

SPAJANJE
Delovi koji se spajaju treba da se poravnaju tako da ekscentričnost bude minimalna. Odstupanje pri sučeonom
zavarivanju ne sme biti veće od 3 mm za šipke No. 32 ili manje, 5 mm za šipke No. 36 i 43, i 6 mm za šipke
No. 57.

12
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

Za posredno zavarivanje sa podloškom, maksimalno rastojanje šipki ne sme biti veće od 19 mm (sl. 2a). Za
direktno preklopno zavarivanje ako šipka odstupa za više od polovine svog prečnika, ili ne više od 6.4 mm
jedna od druge, a šipka ostaje približno u istoj ravni, spoj može da se izvede pomoću spojne šipke ili ploče, a
treba da se primene zahtevi za posredni preklopni spoj.
Za posredni preklopni spoj (sl. 3b), maksimalni razmak između šipke i spojne ploče ne sme da bude veći od
četvrtine prečnika, ali ne više od 5 mm.
Za zavarivanje šipki koje se ukrštaju potrebna je posebna dozvola.
Zavari izvedeni na nesavijenom delu hladno savijene armature moraju da se završe ili da počnu na najmanjem
rastojanju od dva prečnika šipke od tangentne tačke poluprečnika hladnog savijanja (sl. 8).

Slika 8. Minimalno rastojanje tangentne tačke poluprečnika hladnog savijanja

13
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

KONTROLA KRIVLJENJA, SKUPLJANJA I ZAGREVANJA

U montaži i spajanju delova konstrukcije ili livenih elemenata, postupak i redosled treba da obezbede
minimalno krivljenje i skupljanje.
Kada se zavarivanje izvodi na šipki ili drugoj komponenti koje su već zalivene betonom treba omogućiti
termičko širenje čelika da bi se izbeglo razdvajanje ili prskanje betona ili veće oštećenje veze betona i čelika.
Toplota zavarivanja može lokalno da ošteti beton.

KVALITET ZAVARENOG SPOJA

Zavari koji ne ispunjavaju zahteve kvaliteta treba da budu popravljeni otklanjanjem neprihvatljivog sektora ili
ponovnim zavarivanjem, šta je lakše primeniti.
Lice ugaonog spoja treba da bude blago ispupčeno (konveksno), kao što je prikazano na sl. 9a i b, ili ravno, a
bez neprihvatljivih profila, datih na sl. 9.c. Profili žljeba zavara treba da odgovaraju sl. 9d.

14
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

Slika 9. Prihvatljivi i neprihvatljivi profili zavarenog spoja

Zavareni spoj ne sme da ima prsline, mora da bude sa potpunim pretapanjem, bez preklapanja, zajeda dubine
veće od 1 mm i ograničene poroznosti. Kvalifikacija i inspekcija pri zavarivanju armature treba da slede
opšte zahteve kvaliteta zavarenih spojeva.
Interesantni detalji mogu da se nađu u specifičnim standardima (npr. DIN 4099, ANSI/AWS D1.4- 98).
Procedura zavarivanja uzorka može da služi kao uputstvo (tab.6).

ZAHTEVI ZA DODATNI MATERIJAL

Za zavarene spojeve armature odnos čvrstoće osnovnog materijala i dodatnog materijala treba da obezbedi
mečing efekt, tj. napon tečenja metala šava treba da je veći od napona tečenja osnovnog metala. Kada se
zavaruju čelici različite klase, dodatni materijal treba birati prema osnovnom materijalu manje čvrstoće.

15
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

Tabela 6. Specifikacija zavarivanja uzorka, zapis kvalifikacije postupka i atest kvalifikacije zavarivača

16
 IWE/IWT
Modul 4: PROIZVODNJA I PRIMENJENO INŽENJERSTVO

4.11 Zavarivanje betonskog čelika

LITERATURA

1. Bunevac D., Marković Z., Bogavac D., Tošić D.: Metalne konstrukcije , Beograd, 1999.
2. Bunevac D.: Čelične konstrukcije u zgradarstvu, Beograd, 1992.
3. Debeljković M.: Čelične konstrukcije u industrijskim objektima, Beograd, 1995.
4. Zarić B., Bunevac D., Stipanić B.: Čelične konstrukcije u zgradarstvu, Beograd, 1998.
5. Bogner M., Berisavljević M., Trbojević N., Vračar D.: Zavarivanje-konstrukcije i
proračuni, Beograd, 1998.
6. Zbirka jugoslovenskih pravilnika i standarda za građevinske konstrukcije

· Knjiga 1: dejstva na konstrukcije

· Knjiga 2/1-2/3: betonske konstrukcije
· Knjiga 3/1-3/4: čelične konstrukcije

7. EVROKOD 3: Čelične konstrukcije

8. Ермолов: Инженерные конструкции, Москва,1991
9. Mateescu D.: Constructii metalice speciale, Bukurešt.
10. Мелъников Н.: Металлические конструкции, Москва, 1983.
11. Debeljković M.: Bunkeri i silosi u čeličnoj konstrukciji.
12. Grupa autora: Beton i armirani beton (prema BAB 87), Beograd, 2000.
13. Bunevac D., Stipanić B., Čelični mostovi, Beograd, 1989.
14. Milosavljević M.: Čelični mostovi, Beograd, 1978.

15. GSI SLV Duisburg International Welding Engineer

17