ASTM A 6∕A 6M-04a《结构钢轧制棒材、钢板、型钢和钢板桩的一般要求》（中文）

ASTM A 6/A 6M–04a
ASTM A 6/A 6M–04a
结构钢轧制棒材、钢板、型钢和钢板桩的一般要求 1
本标准是以固定代号 A6/A6M 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订

的情况下，为最后一次的修订年号；圆括号中数字为最后一次重新确认的年号。上标符号（ε）
表示与上次修改或重新确定的版本有编辑上的变化。
本标准已经美国国防部认可采用。
*
1. 范围
1.1 本标准 2 规定了适用于 ASTM 发布的下列各标准的轧制钢板、型钢、钢板桩和棒材的一般要求
（除非材料标准中另有规定）。
ASTM 标准号标准名称
A36/A36M 碳素结构钢
A131/A131M 船用结构钢
A242/A242M 高强度低合金结构钢
A283/A283M 低中抗拉强度碳素钢板
A328/A328M 钢板桩
A514/A514M 焊接用高屈服强度、淬火和回火合金钢板
A529/A529M 高强度结构质量碳锰钢
A572/A572M 高强度低合金铌钒钢
A573/A573M 高韧性碳素结构钢板
A588/A588M 最小屈服强度为 50ksi（345MPa），厚度≤4in.（100mm）的高强度低合金结
构钢
A633/A633M 正火高强度低合金结构钢板
A656/A656M 热轧结构钢，高强度低合金改进成形性钢板
A678/A678M 淬火加回火碳素和高强度低合金结构钢板
A690/A690M 海洋环境用高强度低合金 H 钢桩和板桩
A709/A709M 碳素和高强度低合金结构钢型钢、钢板和钢棒及桥梁用淬火加回火合金结构
钢板
A710/A710M 时效硬化低碳镍—铜—铬—钼—铌合金结构钢板
A769/A769M 碳素和高强度电阻焊接钢结构型钢
A786/A786M 轧制地板用钢板
A808/A808M 高韧性结构级高强度低合金碳、锰、铌、钒钢
A827/A827M 供锻造及类似用途碳素钢钢板
A829/A829M 结构级合金钢钢板
A830/A830M 按化学成分交货的结构级碳素钢板
A852/A852M 最小屈服强度为 70ksi（485MPa）、厚度≤4in.（100mm）的淬火和回火低合
金结构钢钢板
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1
本标准由 ASTM A01 钢、不锈钢、合金钢委员会归口，由 A01.02 桥梁、建筑、铁道、造船用结构钢分委员会直接负责。
现行版本批准日期为 2004 年 3 月 1 日，2004 年 8 月出版。最初是以 1949 年批准，上一版为 A6/A6M-04。
2
作为 ASME（美国机械工程师学会）锅炉及压力容器标准使用时，可查阅相关的 ASME 标准第Ⅱ部分中的 SA-6/SA 6M 标准。
*
在本标准的未尾对变化部分进行了概述。
－1－
ASTM A 6/A 6M–04a
A857/A857M 轻型冷成形钢板桩
A871/A871M 耐大气腐蚀高强度低合金结构钢板
A913/A913M 淬火和回火工艺生产的结构级高强度低合金型钢规范
A945/A945M 改善焊接性、成形性、韧性的低碳和限硫的高强度低合金结构钢板规范
A992/A992M 建筑结构用型钢规范
1.2 附录 A1 以 SI 单位制列出了尺寸和重量的允许偏差值（注 1）。所列值不是表 1 到表 31 的准确
换算值，而是相当的、修约的或经正当处理的值。当使用带有“M”的标准号时，附录 A1 是必须执
行的。
注 1—标准中当用英寸-磅单位制时使用术语“重量”
（Weight），而在 SI 单位制下，应用术语“质量”（Mass）。
1.3 附录 A2 列出了一些型钢断面尺寸。
1.4 附录 X1 提供了作为结构钢板、型钢、板桩和棒材原材料的成卷产品的有关资料。
1.5 附录 X2 提供了钢板和建筑型钢抗拉性能的变化性资料。
1.6 附录 X3 提供了焊接性的资料。
1.7 附录 X4 提供了钢板冷弯的资料，包括冷弯最小半径建议值。
1.8 本标准也包括一组适用于上面一些规范的补充要求，当用户要求做辅助试验或有附加要求时应
使用这些要求，而且必须在定货合同中特别规定。
1.9 在要求有矛盾的情况下，具体材料标准的要求优先于本通用标准的要求。
1.10 需方可以规定不否定本通用标准规定或具体材料标准规定的附加要求，经与供方协商认可的上
述附加要求应在合同中注明。
1.11 为了确定与本标准和 1.1 中的各材料标准相一致，数值应按 E29 的方法进行修约，修约值应精
确到界限值右面位置的最末一位。
1.12 无论是以英寸—磅单位制还是以 SI 单位制表述的数值，都认为是标准值。各个单位制所表明的
值都不是严格对等的，因此，各个单位制必须单独使用，不应以任何形式混用两个单位制值。
1.13 本标准和适当的材料标准是以英寸—磅单位制和 SI 单位制表示的，然而，除非合同中规定了用
“M”标准名称（SI 单位制），否则材料应用英寸—磅单位制交货。
1.14 本标准正文包函有题注或角注提供说明材料。除了表注和图注以外，这些题注或角注不应包括
强制性要求。
2. 参考文件
2.1 ASTM 标准：3
A370 钢产品力学试验方法及定义
A673/A673M 结构钢冲击试验的取样方法
A700 国内发货钢材包装、标志、装运方法
A751 钢产品化学分析的试验方法、规程和术语
A829 结构级合金钢板规范
E 29 用实验数据有效位数确定符合标准的方法
E112 测定平均晶粒度的试验方法 7
E208 测定铁素体钢的零延伸性转折温度的落锤试验的试验方法
2.2 美国焊接协会标准:
A5.1 包履低碳钢的电弧焊焊条 4
A5.5 包履低合金钢的电弧焊焊条 4
2.3 美国军用标准：
MLL-STD-129 装运和储存标志 5
MLL-STD-163 轧制钢材装运和储存准备 5
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3
关于引用的 ASTM 标准，可以登陆 ASTM 官方网站，www.astm.org，或致函 ASTM 服务部 service@astm.org。
4
可从美国焊接协会，550 N.W.LaJeune Rd., Miami, FL 33135 中获取。
5
可通过采购获取，或直接与标准文献发行部门或机构联系获取，地址：费城 PA19111-5094，Robbins 大道 700 号，D 区，4 楼，注意：NPODS。
－2－
ASTM A 6/A 6M–04a
2.4 美国联邦标准：
Fed.Std.No.123 装运标志（民间机构）5
2.5 AIAG 标准：
B-1 棒材标记代号标准 6
3 术语
3.1 本标准专用术语说明：
3.1.1 钢板（地板用钢板或卷板除外）——扁平热轧钢材，分类如下：
3.1.1.1 按厚度订货时：
⑴宽度大于 8in.（200mm）和厚度大于等于 0.230in.(6mm)。
⑵宽度大于 48in.(1200mm)和厚度大于等于 0.180in.(4.5mm)。
3.1.1.2 按重量（质量）订货时：
⑴宽度大于 8in.(200mm)和重量大于等于 9.392Ib/ft2（47.10kg/m2）。
⑵宽度大于 48in.（1200mm）和重量大于等于 7.350Ib/ft2（35.32kg/mm2）。
3.1.1.3 详述—钢产品的厚度、宽度和长度可根据不同的生产厂和加工厂的装备和生产工艺的能力
的不同而发生变化。历史上的产品限度（厚度、宽度和长度）不能认为是现在的生产能力限度。为
了保证特殊产品的质量要求，应对产品进行所有恰当的和必要的试验，其试验结果应达到产品规范
的规定要求。如果不能满足产品规范规定的试验要求，那么该产品就不满足规范规定的质量要求。
一般要求的标准都包括所有普通尺寸的允许偏差。对于其他尺寸的产品的允许偏差，应由供需双方
协商确定。
3.1.1.4 板坯、薄板坯、焊管坯，即使其尺寸在上述范围内亦不属于钢板之类。
3.1.1.5 卷材不属于本标准适用的专用材料标准范围之内，除非拆卷、展平、切成定尺，并且如需要，
由生产者根据 ASTM 标准要求做适当的试验。
3.1.2 型钢（翼缘型钢）：
3.1.2.1 结构尺寸型钢——轧制翼缘型钢，至少有一横断面大于等于 3in.（75mm）。
3.1.2.2 条型钢——轧制翼缘型钢，最大横截面尺寸小于 3in.（75mm）。
3.1.2.3 “W”型钢——双对称、宽翼缘型钢，内翼缘表面大体上平行。
3.1.2.4 “HP”型钢——宽翼缘型钢，通常用于重梁，其翼缘和腹板的公称厚度相同，高度和宽度基
本相同。
3.1.2.5 “S”型钢——双对称梁型钢，内缘表面约有 162/3%的斜度。
3.1.2.6 “M”型钢——双对称型钢，不属于“W”，“S” ，“HP”型钢。
3.1.2.7 “C”型钢——槽钢，内翼缘表面有约 162/3%的斜度。
3.1.2.8 “MC”型钢——槽钢，不属于“C”型钢。
3.1.2.9 “L”型钢——等边和不等边角钢。
3.1.3 钢板桩——由可以联锁的轧制型钢组成，各个轧制型钢的边与边相套时形成连续的墙。
3.1.4 棒材——各种尺寸的圆钢、方钢、和六角钢；规定厚度大于等于 13/64in.（0.203in.）(大于 5mm)、
规定宽度不大于 6in.（150mm）的扁钢；以及规定厚度大于等于 0.230in.（大于 6mm）、规定宽度大
于等于 6～8in.(150mm～200mm)的角钢。
3.1.5 特例——当涉及使用范围时，例如尺寸允许偏差表中厚度范围，仅用来排除该范围中的较大值。
因而范围从 60～72in.（1500mm～1800mm）就包括 60in.（1500mm）而不包括 72in.(1800mm)。
3.1.6 沸腾钢——含有足够的氧，在钢锭凝固过程中不断地析出一氧化碳，而金属边缘形成无空隙表
面。
3.1.7 半镇静钢——不完全脱氧钢，含有足够的氧，在凝固补缩过程中形成足够的一氧化碳。
3.1.8 压盖钢——用早期的压盖操作限制其沸腾反应的沸腾钢。可在瓶口锭模顶部用重的金属进行机
械封顶，或在开口锭模顶部钢液上面加入铝或硅铁进行化学封顶。
3.1.9 镇静钢——脱氧钢，用加入强脱氧剂或真空处理的方法以减少氧含量到一定程度，以便在凝固
过程中不出现碳和氧的反应。
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6
可从汽车制造工业组织获取。地址：26200 Lahser Road,Suite 200, Southhfield, MI 48034。
－3－
ASTM A 6/A 6M–04a
3.1.10 轧制边——水平精轧辊轧制出来的正常边。轧制边无确定的外形，轧制边钢板有两个轧制边
和两个切边。
3.1.11 万能轧制边——水平与垂直精轧辊之间轧制出来的正常边。万能轧钢板（有时称为 UM 钢板）
有两个万能轧制边和两个切边。
3.1.12 剪切边——剪切而产生的正常边。剪切边钢板在所有边上进行剪切。
3.1.13 气割边——气体火焰切割形成的边。
3.1.14 特殊切割边——通常是经特殊处理气体火焰切割而产生的边。如预热、切割后热处理、或两
种处理都进行，以便消除应力、避免热裂和降低切割边的硬度。在特殊情况下，特殊切割边也可以
用来表示机械加工的边。
3.1.15 异形钢板——当用以说明钢板的形状时，指的是除矩形、圆形和半圆形以外的钢板。异形钢
板可以倒圆或带四个或更多的直边供货。
3.1.16 正火——一种热处理过程，即钢板被重新加热到临界温度以上的一个均匀温度，然后在空气
中冷却到转变温度范围以下。
3.1.17 轧制钢板—— 在与试验位置和数量有关的地方使用本术语时，指的是从板坯轧制出来的或直
接从钢锭轧制出来的单张钢板，而不是指钢板的状态。
3.1.18 细化晶粒操作——是用来生产能符合细的奥氏体晶粒尺寸要求的镇静钢的炼钢操作。
3.1.18.1 详述——以上操作通常是由生产厂确立的加入一个或多个足够数量的奥氏体晶粒细化元
素，奥氏体晶粒细化元素包括铝、铌、钛和钒，但不局限于这些元素。
3.1.19 结构产品—热轧钢板、型钢钢板桩或钢棒。
3.1.20 钢卷—加工成最终结构产品的成卷供货的热轧钢材。
3.1.21 生产厂—直接将钢坯、钢锭等热轧称结构钢材或结构钢卷的组织；从轧制态的产品生产的结
构钢材，该组织负责该结构产品的精轧操作。
3.1.21.1 详述—这样的精轧工艺包括平整或矫直、热加工或冷加工、焊接、切定尺、试验、检查、
热处理、包装、标志、装运和质量证明书等。
3.1.22 加工厂—负责将钢卷加工成最终结构产品的组织。这样的加工包括开卷、热加工或冷加工、
焊接、切定尺、试验、检查、热处理、包装、标志、装运和质量证明书等。
3.1.22.1 详述—加工工艺不需要该组织完成钢卷的热轧。如果该组织可以完成热轧的工艺，那么该
组织就应称为生产厂。如果热轧和加工包括多家组织，那么完成热轧工艺的称为生产厂，完成其他
工艺的称为加工厂。
4 订货资料
4.1 订货合同中应包括如下资料，以适当说明所需要的材料：
4.1.1 ASTM 标准号（见 1.1）和发布年代号，
4.1.2 材料名称（钢板、型钢、棒材或钢板桩），
4.1.3 型钢代号或尺寸、厚度、直径，
4.1.4 钢级、分类和形式代号（如可能），
4.1.5 状态（见第 6 章）（非轧制材料），
4.1.6 质量（重量[质量]或件数），
4.1.7 长度，
4.1.8 如可能，要将板卷中的建筑材和板材中的异形剪切钢板排除在外（见 5.3 条和附录 X1），
4.1.9 热处理要求（如需要）（见 6.2 和 6.3），
4.1.10 奥氏体细化晶粒试验（见 8.3.2），
4.1.11 力学性能试验报告要求（如需要）（见第 14 章）
4.1.12 特殊的包装、标志、装运要求（如需要）（见第 9 章），
4.1.13 补充要求（如果需要），包括附加要求中的附加内容，
4.1.14 最终用途（如果有特殊的最终用途要求）（见 18.1、
11.3.4 表 22 或表 A1.22，及表 24 或表 A1.24），
4.1.15 特殊要求（如需要）（见 1.10），
4.1.16 补焊要求（如需要）（见 9.5），
5. 材料和制造
5.1 钢应用平炉、碱性氧气转炉或电弧炉冶炼，尽可能增加钢包冶炼炉（LMF）精炼或采真空电弧
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ASTM A 6/A 6M–04a
重熔（VAR）或电渣重熔（ESR）二次精炼。
5.2 钢可以是连铸或模铸。
5.2.1 连铸：
5.2.1.1 当相同标称的化学成分的炉次是在一次中顺次连铸，炉次号可以保持不变，直到铸件中所有
钢出自下一炉次为止。
5.2.1.2 当两个顺次连铸炉次有不同的公称化学成分范围，生产厂应该用一种能够确实区分牌号的方
法把过渡钢材取出。
5.3 结构钢产品应由轧制态的钢材或板卷加工而成。
5.4 当一炉钢的一部分轧制成结构产品，其余部分轧制成钢卷的时候，每一部分都应单独进
5.5 用带卷生产的钢板不应有焊接接缝，除非经需方事先批准。
6. 热处理
6.1 要求对材料进行热处理时，热处理应由生产厂、加工厂或制造厂进行，除非材料标准中另有规
定。
注 2—当不要求热处理时，生产厂或加工厂可选择正火、消除应力或先正火后消除应力以适应材料标准。
6.2 当热处理不是由材料生产厂进行时，在订单中应予注明。
6.2.1 当热处理不是由材料生产厂进行时，钢板应按照材料标准或订单上规定的要求经热处理的全厚
度样坯上切取试样进行检验。如果没有规定热处理温度，那么生产厂或加工厂应在他们认为合适的
条件下对样坯进行热处理，并应通知需方随后的热处理试样的程序。
6.3 当热处理由生产厂或加工厂进行时，应按照材料标准的规定或订单的要求进行热处理，在不与
材料标准发生冲突的前提下，需方可在订单中规定热处理方法。
6.4 制造厂进行正火时，材料可通过正火或均匀加热来完成热成形，只要热成形的加热温度不过大
地超过正火温度。
6.5 经需方认可，为了提高韧性，允许使用的冷却速率比在空气中冷却所获得的冷却速率快，而且
钢板接着要进行回火，回火温度范围为 1100～1300℉（595～705℃）。
7. 化学分析
7.1 熔炼分析：
7.1.1 化学分析试样和分析方法应与试验方法、操作规程和术语标准 A751 相一致。
7.1.2 对于每一炉钢，熔炼分析应包括确定碳、锰、磷、硫、硅、镍、铬、钼、铜、钒、铌含量，和
相应的产品标准中为适应牌号、分组、分类而规定和限制的其他元素，以及熔炼过程中用于奥氏体
晶粒尺寸试验中的奥氏体细化晶粒元素含量（见 8.3.2）。
7.1.3 除了 7.1.4 允许的原始熔炼号，熔炼分析应与相应的产品标准中为适应分级、分组、分类对熔
炼分析的要求相一致。
7.1.4 采用真空电弧重熔或电渣重熔时，由原始同一熔炼号重熔的所有钢锭视为一炉。若原始熔炼炉
号的熔炼分析适合产品标准为分级、分组、分类的熔炼分析要求，则应对原始熔炼号的一支重熔钢
锭的试样或一个重熔钢锭的成品进行熔炼分析。若原始熔炼炉号的熔炼分析不符合产品标准为分级、
分组、分类的熔炼分析要求，则应对每一支重熔钢锭取的试样或成品进行熔炼分析。
7.2 成品分析——对于每一炉钢，需方应从成品钢板中选择典型试样进行分析，化学分析试样和分
析方法应适合试验方法、操作规程和术语标准 A751。成品分析的确定应符合产品标准中为适应分级、
分组、分类对熔炼分析的要求，并应符合表 A 给出的成品分析允许偏差要求。若规定了范围，则每
炉中任一元素测出的结果都不应超出规定范围的上限和下限。沸腾钢或压盖钢的特点是其成分缺少
均匀性，特别是碳、磷和硫元素。因此，对这些元素的限制是不适用的。
7.3 仲裁分析——仲裁分析应使用试验方法、操作规程和术语标准 A751。
7.4 牌号替代——符合 A829 标准中表 1 性能要求的合金钢牌号不应被碳素钢牌号代替。
8. 金相组织
8.1 当要求做奥氏体晶粒度试验时，试验应符合试验方法标准 E112 的要求，并且在检验区域内至少
有 70%的晶粒应符合晶粒度规定要求。
8.2 粗奥氏体晶粒度——当规定粗奥氏体晶粒度时，每一炉应做一个奥氏体晶粒度试验，所确定的
奥氏体晶粒度号应包括在 1-5 范围内。
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ASTM A 6/A 6M–04a
8.3 细奥氏体晶粒度
8.3.1 当规定细奥氏体晶粒度时，除了 8.3.2 条规定以外，每一炉应做一个奥氏体晶粒度试验，并且
奥氏体晶粒度号应确定为 5 或更细。
注 3—这种奥氏体晶粒度号可在比 8.3.2 条不要求奥氏体晶粒度试验的更低的奥氏体细化晶粒元素含量的情况下获得。
8.3.2 除非在需方订货合同中规定细奥氏体晶粒度试验，否则对于具有下列一种或多种熔炼分析的任
一炉钢不必做奥氏体晶粒度试验：
8.3.2.1 全铝含量大于等于 0.020%。
8.3.2.2 酸溶铝含量大于等于 0.015%。
8.3.2.3 若超过最小值的奥氏体细化晶粒元素含量足以满足奥氏体晶粒度试验，则经需方同意可以不
测定奥氏体晶粒度。
8.3.2.4 若超过适当最小值的两个或多个奥氏体细化晶粒元素组合的含量足以满足奥氏体晶粒度试
验，则经需方同意可以不测定奥氏体晶粒度。
9. 质量
9.1 一般要求——材料应无有害缺陷，并应经精整加工。
注 4—除非另有规定，结构级钢材通常以轧制状态交货，并由生产厂进行肉眼检测。交货的钢材可以有非有害的表
面或内部缺陷或两者均有，需方可要求对其进行清理以改进钢材的外观，或为焊接、涂层或其它进一步加工做准备。
通过引用附加要求或供需双方协议，可以规定更严格的要求。
在后续加工制造过程中出现有害缺陷的材料，则应认为不符合标准（见 17.2）。制造者应清楚在制造过程中会对
剪切过的或受烧过的边弯曲时产生裂纹。这些不考虑为钢的缺陷，但它却对冷加工或热影响区域起作用。
9.2、9.3 和 9.4 中规定了生产厂可以进行的清理要求。9.2、9.3 和 9.4 规定的以外的缺陷清理随需方的意见由生
产厂外的其他方来完成。
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ASTM A 6/A 6M–04a
表 A 成品分析允许偏差
注 1—表中“……”表示不做要求。
允许偏差，%
元素上限或最大规定值，%
- +
≤0.15 0.02 0.03
>0.15~≤0.40 0.03 0.04
C
>0.40～≤0.75 0.04 0.05
>0.75 0.04 0.06
≤0.60 0.05 0.06
>0.60～≤0.90 0.06 0.08
>0.90～≤1.20 0.08 0.10
Mn >1.20～≤1.35 0.09 0.11
>1.35～≤1.65 0.09 0.12
>1.65～≤1.95 0.11 0.14
>1.95 0.12 0.16
≤0.04 …… 0.010
P
>0.04～≤0.15 …… B
≤0.06 …… 0.010
S
>0.06 B B
≤0.30 0.02 0.03
Si >0.30～≤0.40 0.05 0.05
>0.40～≤2.20 0.06 0.06
≤1.00 0.03 0.03
>1.00～≤2.00 0.05 0.05
Ni >2.00～≤3.75 0.07 0.07
>3.75～≤5.30 0.08 0.08
>5.30 0.10 0.10
≤0.90 0.04 0.04
Cr >0.90～≤2.00 0.06 0.06
>2.00～≤4.00 0.10 0.10
≤0.20 0.01 0.01
Mo >0.20～≤0.40 0.03 0.03
>0.40～≤1.15 0.04 0.04
最小 0.20 0.02 ……
Cu ≤1.00 0.03 0.03
>1.00～≤2.00 0.05 0.05
Ti ≤0.10 0.01C 0.01
≤0.10 0.01C 0.01
>0.10～≤0.25 0.02 0.02
V 0.03
>0.25 0.02
仅规定最小值 0.01 ……
B 任意 B B
Co ≤0.10 0.01C 0.01
Zn ≤0.15 0.03 0.03
N ≤0.030 0.005 0.005
A 对于钢棒和钢棒尺寸型钢的 Mn 允许偏差应为：≤0.90±0.03；>0.90～2.20±0.06。
B 不适用于成品分析。
C 如果最小范围为 0.01%，为 0.005。
允许偏差索引表
表
尺寸
英寸—磅单位 SI 单位
镰刀弯
剪切和气割碳素钢板 12 A1.12
万能轧机轧制碳素钢板 11 A1.11
剪切、气割和万能轧机轧制非碳素钢钢板 11 A1.11
－7－
ASTM A 6/A 6M–04a
表
尺寸
英寸—磅单位 SI 单位
轧制 S、M、C、MC 和 L 型钢 21 A1.21
轧制 W 和 HP 型钢 24 A1.24
剖分 L 和 T 型钢 25 A1.25
型钢和钢棒的横截面
扁钢 26 A1.26
六角钢 28 A1.28
圆钢和方钢 27 A1.27
轧制 L、球头角钢和 Z 型钢 17 A1.17
轧制 W、HP、S、M、C 和 MC 型钢 17 A1.16
轧制 T 型钢 18 A1.18
直径
剪切钢板 6 A1.6
气割非合金钢板 7 A1.7
气割合金钢板 10 A1.10
圆钢 27 A1.27
端部脱方
非 W 型钢 20 A1.20
W 型钢 22 A1.22
滚压非 W 型钢 23 A1.23
平直度
碳素钢板 13 A1.13
非碳素钢板 14 A1.14
限制性碳素钢板 S27.1 S27.2
限制性非碳素钢板 S27.3 S27.4
长度
钢棒 30 A1.30
再切棒材 31 A1.31
剪切和万能轧机轧制钢板 3 A1.3
轧制边钢板 4 A1.4
轧制非 W 型钢 19 A1.19
轧制 W 和 HP 型钢 22 A1.22
滚压型钢 23 A1.23
直度
棒材 29 A1.29
非 W 型钢 21 A1.21
镰刀弯
W 和 HP 型钢 24 A1.24
厚度
扁钢 26 A1.26
按厚度订货的钢板 1 A1.1
波浪度
钢板 15 A1.15
重量[质量]
按重量[质量]订货的钢板 2 A1.2
宽度
扁钢 26 A1.26
剪切钢板 3 A1.3
万能轧机轧制的钢板 5 A1.5
轧制边钢板 4 A1.4
－8－
ASTM A 6/A 6M–04a
9.2 钢板清理：
9.2.1 钢板由生产厂或加工厂进行清理，通过研磨去除上、下表面的缺陷，被研磨区域的形状和轮廓
应没有突出的变化，表面应平滑，并且钢板厚度的减少不得：（1）以每平方英尺重量（或每平方米
质量）订货的钢板；超过公称厚度的 7%，但在任何情况下不得超过 1 8 in.[3mm]；或者（2）以英寸
或毫米订货的钢板低于最小允许厚度。
9.2.2 钢板上、下表面缺陷可通过铲除、研磨或电弧气刨的方法将其清除，随后进行金属堆焊，但应
符合下列限制条件：
9.2.2.1 铲除、研磨或电弧气刨的面积不得超过清理表面区域的 2%。
9.2.2.2 清除了各种缺陷准备补焊时，钢板各个位置上的厚度不能减少到大于公称厚度的 30%。（标
准 A131/A131M 限制了厚度减小最大到 20%）。
9.2.3 生产厂或加工厂在用研磨、铲除或电弧气刨的方法对钢板的边部清理有害缺陷后可进行金属补
焊，补焊前，从钢板边部向内测得凹陷的深度是有限制的，不得超过钢板厚度，或最大深度 1in.。
9.3 结构型钢、棒钢和钢板桩的清理：
9.3.1 生产厂或加工厂可用研磨或铲除加研磨对结构型钢、棒钢和钢板桩进行清理以去除缺陷，清理
区域表面应平滑、轮廓没有突出变化，凹陷延伸到轧制表面以下不得超过：（1）对于厚度小于
3
/8in.[10mm]的材料大于 1/32in.[1mm]；
（2）对于厚度在 3/8～2in.[10～50mm]的材料，大于 1/16in.[2mm]；
（3）对于厚度大于 2in.[50mm]的材料，大于 1/8in.[3mm]。
9.3.2 深度大于 9.3.1 所列范围的缺陷清除后可以进行补焊，沉积焊缝金属（见 9.5）应符合下列条件：
9.3.2.1 补焊前，任何轧件的铲除和研磨表面总区域不能超过轧件总面积的 2%。
9.3.2.2 补焊前由于清除缺陷造成的材料厚度减少不应大于缺陷部位公称厚度的 30%，在任何情况下
除 9.3.2.3 注明的外，补焊前凹陷深度也不应超过 11/4in.[32mm]。
9.3.2.3 角钢、槽钢、钢梁和 Z 形钢的底边，以及 T 形钢的腹板和低边可用研磨、铲除或电弧气刨清
理后进行金属补焊，补焊前，从底向内测得的凹陷深度不应大于凹陷底面处的钢板厚度或 1/2in.
[12.5mm]。
9.3.2.4 钢板桩结合部位可用补焊和研磨的方法进行校正和改装，但补焊总表面面积不得超过轧件总
表面面积的 2%。
9.4 钢棒的清理
9.4.1 生产厂或加工厂可通过研磨、铲除或其他方法对钢棒进行清理，以清除缺陷，但清理的区域应
平滑，受影响部位断面积的减少不得超过规定允许偏差（见 12 章）。
9.4.2 深度超过 9.4.1 限制的缺陷可用铲除或研磨的方法清除，然后补焊金属（见 9.5），但应符合下
述条件要求：
9.4.2.1 补焊前，任何轧件上铲除或研磨表面总面积不应超过轧件表面总面积的 2%。
9.4.2.2 补焊前，由于清除缺陷造成的圆、方或六角形棒材局部尺寸的减少，或扁棒材厚度的减少不
应超过缺陷部位尺寸或厚度的 5%。
9.4.2.3 扁棒材的边、补焊前清理凹陷的深度应从边部向内测量，且最大深度应为扁棒材边的厚度或
1
/2in.。
9.5 补焊修整：
9.5.1 一般要求：
9.5.1.1 补焊修整应根据焊接工艺规范（WPS），使用有保护电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊
（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）或埋弧焊（SAW）。用保护气体焊时，应保证焊接质量。
9.5.1.2 焊条和药芯焊丝的匹配应符合 AWS 标准 A5.1、A5.5、A5.7、A5.18、A5.20、A5.23、A5.28
或 A5.29 的要求，对于 SMAW（保护电弧焊）应使用低氢焊条。
9.5.1.3 为了使堆焊金属（要求后序热处理）的抗拉强度符合被补焊基体金属的抗拉强度，焊条与药
芯焊丝的选择应相匹配。
9.5.1.4 焊条和药芯材料在储存和使用过程中应干燥并避免弄潮。
9.5.1.5 焊接修整之前，应检查被焊表面以确定将要被完全去除的缺陷。被焊表面及与焊接邻近的表
面应干燥并没有鳞片、轧屑、锈斑、水分、油脂和阻碍焊接的异物。
9.5.1.6 除了有完整的焊缝、熔深和焊接头坡口等焊接质量及补焊修整的焊机和电焊工的能力外，焊
机和电焊工应具有符合 ANSI/AWS 标准中 D1.1 条和 ASTM 标准中 IX 章要求的资格。
9.5.1.7 材料的补焊修整应根据焊接工艺规范（WPS）进行，焊接工艺规范应符合 ANSI/AWS D1.1
或 ASME 第 IX 章规定要求，并符合下列例外和说明：
－9－
ASTM A 6/A 6M–04a
(a)焊接工艺规范（WPS）应通过完全结合的熔透坡口焊或表面坡口焊试验进行验证。
(b)表面坡口焊的轮廓不必用一般的方法画出。
(c)预先符合 ANSI/AWS D 1.1 要求的完全结合的熔透坡口焊的 WPS 是可接受的。
(d)凡未列入预先具有资格的符合 ANSI/AWS D1.1 规定的基体金属与焊剂金属相匹配的材料也可考
虑接受为预先具有资格，条件是其化学成分和力学性能符合列于 ANSI/AWS D1.1 的预先具有资格的
基体金属之一的化学成分和力学性能。
(e)没有列入 ASME 标准 IX 章的材料也可认为是 ASME 第 IX 章的归为 S 类的材料，但其化学成分
和力学性能应符合列于 ASME 的 IX 章中对 S 类材料的要求。
9.5.1.8 当订货合同中按以上规定时，WPS 应包括 V-型缺口试验位置、试验条件的合格试验，并满
足合同中对补焊规定的验收标准要求。
9.5.1.9 当订货合同中按以上规定时，焊接工艺规范（WPS）在补焊前应经用户认可。
9.5.2 规定最小抗拉强度大于等于 100ksi[690Mpa]的钢——规定最小抗拉强度为 100ksi[690Mpa]的钢
的补焊应符合下列附加要求：
9.5.2.1 当合同中按以上规定时，焊接修整前应得到用户认可。
9.5.2.2 焊接表面应用磁粉法或液体渗透法检验，以确认规定为应被去除的缺陷是否已完全去除。当
使用磁粉探伤方法时，应从平行并垂直于被修整区域长度的两个方向对表面进行检验。
9.5.2.3 当补焊要进行焊后热处理时，对电焊条的选择应特别小心，以避免通过这种热处理而使焊剂
产生脆化。
9.5.2.4 其后要进行热处理的修整材料热处理后应进行检验，其后不进行热处理的修整材料应在焊后
不超过 48h 进行检验。这种检验应用磁粉法或液体渗透法，用磁粉探伤检验时，应既平行又垂直于
修整表面长度方向进行检验。
9.5.2.5 补焊部位应在成品件上标出。
9.5.3 修整质量——焊缝和其附近的热影响区域应坚固并无裂缝，焊接金属应在焊接表面和边缘完全
熔化没有咬边和搭接。任何一层的明显的裂缝、气孔、未熔合或咬边，在接下来的焊层沉积前应被
清除。补焊后焊接金属应突出轧制表面至少 1/16in.(2mm)，突出金属就用铲除或研磨、或两者结合的
方法清除，以使其与轧制表面齐平，产生良好的加工表面。
9.5.4 修整检验——生产厂或加工厂应保持检验程序来检验以下工作：
9.5.4.1 缺陷已经被完全清除。
9.5.4.2 没有超过上面规定的限制。
9.5.4.3 遵照成文的焊接工艺，和
9.5.4.4 任何焊接熔敷都是上面规定的可接受的质量。
10 试验方法
10.1 所有试验都应遵照试验方法标准 A370 进行。

10.2 屈服强度应通过 0.2%永久变形法或负载下 0.5%伸长法确定，除非材料标准中另有说明。
10.3 修约方法——为了确定符合本标准，应按照规范 E29 给出的修约方法对计算值进行修约，对于
抗拉和屈服强度精确到 1ksi[5Mpa]，对于其他值精确到用于表示界限值的数值的最右边一位数字。
10.4 对于角钢的全截面试样，计算屈服和抗拉强度的横截面应以试样重量为基础计算理论面积（见
12.1）。
11. 拉伸试验
11.1 状态——非热处理材料的试样应从交货状态取样，热处理材料的试样应从交货状态或从同一炉
同样热处理制度的全厚度、全截面单个轧件上切取。
11.1.1 当钢板进行热处理从奥氏体温度冷却其冷却率比静态空气冷却率高时，除本标准规定的其他
要求外，下列之一是适用的：
11.1.1.1 拉伸试样的标距长度距任意热处理的边部至少应为 1T，T 为钢板厚度，或离火焰切割或热
影响区域表面至少 1/2in.【12.5mm】。
11.1.1.2 热处理之前，应将 1T×1T 至少 3T 的钢质热缓冷垫用局部熔焊法与钢板侧边焊接起来以完
全密封缓冷的侧边。
11.1.1.3 热处理过程中，靠近切取试样的钢板边部应用绝热或其他隔热板隔热。应说明拉伸试样的
－10－
ASTM A 6/A 6M–04a
冷却率不高于（并不完全低于）11.1.1.2 描述的方法所获得的冷却率。
11.1.1.4 当试验样坯从钢板切取但使用单独热处理时，样坯尺寸应不小于 3T×3T×T，并且从其上切
取的每个拉伸试样应符合 11.1.1.1 的要求。
11.1.1.5 试样在装置里单独热处理应服从以下限制：（1）钢板的冷却率值已知；（2）控制试样冷却
率装置可行；（3）所用方法应预先得到用户的同意。
11.2 方向——对于宽于 24in.[600mm]的钢板，试样应从其纵轴垂直于钢板最终轧制方向上切取。对
于所有其他产品的试样应从其纵轴平行于最终轧制方向上切取。
11.3 部位：
11.3.1 钢板——试样应从钢板的角部切取。
11.3.2 翼缘大于等于 6in.[150mm]的 W、HP 型钢——试样要从翼缘一点、离翼缘中心线到翼缘底部
2/3 处选取。
11.3.3 除了 11.3.2 以外的型钢——试样应从钢梁、槽钢和 Z 形钢的腹板，轧制 T 形钢的立柱，角钢
和球扁钢的腿部切取。如果相应提高伸长率合格指标，角钢试样可以是全截面的（见 11.6.2）。
11.3.4 钢棒：
11.3.4.1 用于机杆和辊子的钢棒的试样应这样切取：对于直径小于 3in.[75mm]的机杆和辊子使试样
轴位于表面与中心中间；对于直径大于等于 3in.[75mm]的机杆和辊子离表面 1in.[25mm]；或如果上
述要求不适用就按试验方法标准 A370 中附录 A1 的规定。
11.3.4.2 除了用于机杆和辊子以外的钢棒的试样应按试验方法标准 A370 中附录 A1 的要求切取。
11.4 试验数量：
11.4.1 散件定尺钢材——对于散件定尺钢材，如适用，对于每一炉和每一强度级别的样坯或轧制钢
板做试验的最小数应规定如下，但对代表多重强度级别的独立试验应该是允许的。
11.4.1.1 如表 B 所示，或
11.4.1.2 在一炉中的最小厚度取一个，在一炉中的最大厚度取一个，这里的厚度是指规定厚度、直
径或相应的尺寸。这也都适合于特定轧制的钢材。
表B 要求的最小拉伸试验数
每炉轧制厚度 A 范围厚度 A 范围内样坯与轧制钢板的厚度 A
要求的最小拉伸试验数
差
＜3/8in.[10mm] ≤1/16in.[2mm] 每炉两个 B 试验，试验在厚度 A 范围
内具有任何厚度 A 的不同样坯或轧制
钢板上进行
＞1/16[2mm]in. 每炉两个 B 试验，一个在厚度 A 范围
内的最小厚度 A 上进行，另一个在厚
度 A 范围内的最大厚度上进行
3/8in.～2in.（含）＜3/8in.[10mm] 每炉两个 B 试验，试验在厚度 A 范围
[10～50mm]（含）内具有任何厚度 A 的不同样坯或轧制
钢板上进行
≥3/8in.[10mm] 每炉两个 B 试验，一个在厚度 A 范围
＞2in.[50mm] ＜1in.[25mm] 每炉两个 B 试验，试验在厚度 A 范围
内具有任何厚度 A 的不同样坯或轧制
钢板上进行
≥1in.[25mm] 每炉两个 B 试验，一个在厚度 A 范围
A
厚度指的是规定厚度、直径或比较尺寸，哪一种都适合于规定的轧制结构级产品要求。
B
如果只有一个样坯或轧制钢板，则只做一个试验。
11.4.2 对于没经过热处理或消除应力处理的卷材产品：
11.4.2.1 对于卷材产品，每一炉和每一强度级用于试验的卷材的最小取样数量，适用时应如表 C 所
示，不适用于单个钢卷代表多重强度级别的情况。
－11－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 C 对板卷要求的最小拉伸试验数
注—见 11.4.2.2 和 11.4.2.3 条每卷要做的试验数。
每炉中卷的厚度 A 差做规定拉伸试验的最小卷数
＜1/16in.[2mm] 每炉两卷 B，在同一炉中任何厚度进行试验
≥1/16in.[2mm] 每炉两卷 B，一卷在同一炉中最小厚度上进行试验，一卷在同一炉中最大厚
度上进行试验
A
厚度指的是规定厚度、直径或比较尺寸，哪一种都适合于轧制结构级产品要求。
B
如果被鉴定的产品只有一卷，则用一卷。
11.4.2.2 除了如 11.4.2.3 所要求的，允许从每一用于试验的钢卷上切取两个拉伸试样，第一个试样应

在首块剪切钢材之前的部位切取，第二个试样大约从钢卷的中心部位切取。
11.4.2.3 如果在开卷过程中，已拆开材料的量没有达到钢卷的中心部位的，那么对钢卷已打开部分
的检验的第二个试样应从已拆开卷的最里边部位截取；对此钢卷剩下部分检验时，应再取一个试样，
此试样应在已拆开卷的最里边部位截取，直到钢卷的中心部位。
11.4.3 从钢卷剪切、并以非去应力退火的热处理状态交货的钢板—每一炉和每一强度级别进行试验
的最小批数量应按下面的要求，不适用于单个钢卷代表多重强度级别的情况：
11.4.3.1 如表 B 所示，或
11.4.3.2 在一炉中的最小厚度取一个，在一炉中的最大厚度取一个，这里的厚度是指规定厚度、直径
或相应的尺寸。这也都适合于特定轧制的钢材。
11.4.4 从钢卷加工的并以非去应力退火的热处理状态的试样来保证质量的结构钢材—每一炉和每一
强度级别进行试验的最小批数量应按下面的要求，不适用于单个钢卷代表多重强度级别的情况：
11.4.4.1 如表 B 所示，或
11.4.4.2 在一炉中的最小厚度取一个，在一炉中的最大厚度取一个，这里的厚度是指规定厚度、直径
或相应的尺寸。这也都适合于特定轧制的钢材。
11.5 试样的制备：
11.5.1 钢板：
11.5.1.1 对于厚度在 3/4in.[20mm]或以下的钢板，位伸试样应是钢板的全厚度，试样应符合试验方法
标准 A370 中图 3 的试样宽度为 11/2-in.[40-mm]或试样宽度为 1/2-in.[12.5-mm]的要求。
11.5.1.2 对于厚度达到并包括 4in.[100mm]的钢板，位伸试样可以是钢板的全厚度，试样应符合试验
方法标准 A370 中图 3 的 11/2-in.[40-mm]宽的试样的要求，并受相关的的试验机能力的限制。
11.5.1.3 对于厚度超过 3/4in.[20mm]的钢板，除 11.5.1.2 允许的外，拉伸试样应符合试验方法标准 A370
中图 4 所示对直径为 0.500-in.[12.5-mm]样品的要求。这种试样的轴应位于钢板的厚度中心与上表面
或下表面之间的中间位置。
11.5.2 型钢：
11.5.2.1 除了角钢是在全截面上进行试验，对于厚度小于等于 3/4in.[20mm]的材料，型钢的拉伸试样
应为材料的全厚度。试样应符合试验方法标准 A370 中图 3 对于宽度为 11/2-in.[40-mm]或宽度为
1
/2-in.[12.5-mm]的试样的要求。
11.5.2.2 对于厚度达到并包括 5in.[125mm]的型钢，试样可以是材料的全厚度并符合试验方法标准
A370 中图 3 对宽度为 11/2-in.[40-mm]的试样的要求，并应考虑相应试验机能力的限制。
11.5.2.3 对于厚度超过 3/4in.[20mm]的型钢，除了 11.5.2.2 允许的外，拉伸试验样品应符合试验方法
标准 A370 中图 3 对直径为 0.500-in.[12.5-mm]样品的要求，这种试样的轴应位于材料厚度中心与上
表面或下表面之间的中间位置。
11.5.3 钢棒：
11.5.3.1 除以下规定的外，钢棒的试样应符合试验方法标准 A370 中附录 A1 的要求。
11.5.3.2 除 11.5.3.5 规定的外，厚度小于等于 3/4in.[20mm]钢棒的试样可符合试验方法标准 A370 中图
3 对宽度为 11/2-in.[40-mm]试样或宽度为 1/2-in.[12.5-mm]试样的要求。
11.5.3.3 除 11.5.3.4 和 11.5.3.5 规定的外，厚度或直径大于 3/4in.[20mm]钢棒的试验样品应符合试验方
法标准 A370 中图 3 对宽度为 11/2-in.[40-mm]试样或宽度为 1/2in.[12.5-mm]试样的要求，或符合试验
方法标准中图 4 对宽度为 0.500-in.[12.5-mm]试样的要求。
11.5.3.4 对于用作机杆和辊子的钢棒，制造厂或加工厂应对所用试样进行选择，将试样加工到厚度
或直径至少为 3/4in.[20mm]，长度至少为 9in.[230mm]。
－12－
ASTM A 6/A 6M–04a
11.5.3.5 用于机杆和辊子的钢棒的试样应符合试验方法标准中图 4 对直径为 0.500-in. [12.5-mm]样品

的要求。
11.6 伸长率指标的调整：
11.6.1 由于受试样外形尺寸的影响，使用矩形拉伸试验试样试验薄型材料，当厚度在 0.312in.[8mm]
以下时，必须规定伸长率指标的调整。因此，应使用从基本伸长率要求推导出来的下列调整值：
公称厚度值，in.[mm] 伸长率推导值，%A
0.299—0.311[7.60—7.89] 0.5
0.286—0.298[7.30—7.59] 1.0
0.273—0.285[7.00—7.59] 1.5
0.259—0.272[6.60—6.99] 2.0
0.246—0.258[6.20—6.59] 2.5
0.233—0.245[5.90—6.19] 3.0
0.219—0.232[5.50—5.89] 3.5
0.206—0.218[5.20—5.49] 4.0
0.193—0.205[4.90—5.19] 4.5
0.180—0.192[4.60—4.89] 5.0
0.166—0.179[4.20—4.59] 5.5
0.153—0.165[3.90—4.19] 6.0
0.140—0.152[3.60—3.89] 6.5
0.127—0.139[3.20—3.59] 7.0
<0.127[3.20] 7.5
————————————
A
对于厚度小于 0.180in. [4.60]的伸长率推导值仅适用于结构型钢。
11.6.2 由于受试样外形尺寸的影响，当角钢使用全截面试样时，对于结构尺寸角钢的伸长率应提高
6 个百分点。
11.6.3 由于较厚的钢材会得到较低的伸长率，应提供伸长率要求的调整。对于厚度大于 3.5in.[90mm]
的材料，厚度每增加 0.5-in.[12.5-mm]其规定伸长率百分比应从 2in.[50mm]的相应规定伸长率减少 0.5
个百分点，减少量不得超过 3 个百分点。因此，应使用下列基本伸长率减少量：
正常厚度范围伸长率减少量
in. [mm] %
3.500～3.999[90.00～102.49] 0.5
4.000～4.499[102.50～114.99] 1.0
4.500～4.999[115.00～127.49] 1.5
5.000～5.499[127.50～139.99] 2.0
5.500～5.999[140.00～152.49] 2.5
≥6.000[≥152.50] 3.0
11.6.4 本通用标准规定的标距在 8-in.[200-mm]和 2-in.[50-mm]的伸长率要求覆盖了许多材料标准提
出的拉伸特性要求，除非在单个的材料标准中有其他要求，两种要求不需要同时使用，并且伸长率
只需用合适标距长度的试样来确定。选择合适的标距长度以后，另一个标距长度的伸长要求应认为
是不可用的。
11.7 屈服强度的应用
11.7.1 当试样没显示出明显不均匀的屈服点时，屈服点应确定并替换为屈服强度。
11.7.2 如果试样显示出明显不均匀屈服点，制造厂或加工厂应选择用屈服点取代屈服强度。
11.7.3 应通过 0.2%永久变形法或负荷下 0.5%伸长法测定屈服强度。
11.8 产品拉伸试验——本标准未提供装运（见 15.1）之后对产品拉伸试验的要求，因此，11.1 到 11.7
和第 13 章提供的要求只适用于产品装运之前在制造厂进行的试验。
注 5— 制造厂遵守标准 A6/A6M 与各材料标准，并不排除产品拉伸试验结果超出规定范围的可能性。拉伸特性在同
一炉或相同轧件上是不同的，因为它可能是轧制的、控制轧制的或热处理的。符合 A6/A6M 标准要求的拉伸试验不
能提供同一炉产品就有相同的拉伸试验特性的保证。如果需方希望得到比标准 A6/A6M 所提供的更可靠的试验程序，
应提出附加试验条件或要求（如附加要求 S4）。
11.8.1 附录 X2 提供了钢板和结构型钢拉伸特性可变的补充资料。
－13－
ASTM A 6/A 6M–04a
12. 尺寸、重量允许偏差（质量）
12.1 1 立方英尺轧制钢材假设重量 490lb，1 立方米轧制钢材假设质量 7850kg。
12.2 钢板——尺寸和重量[质量]允许偏差应不超过表 1 到表 15[附录 A1，表 A1.1 到 A1.15]规定的相
应极限。
12.3 型钢：
12.3.1 附录 A2 以英制和 SI 单位制列出了常用型钢最常用的牌号和尺寸。型钢内角半径和型钢外形
的底端各个制造厂是不同的，因此不作规定。
12.3.2 直径允许偏差应不超过表 16 到表 25[附录 A1 中表 A1.16 到 A1.25]相应的规定。这些表中没
有列出的特殊型钢允许偏差应经供需双方协商同意。
注 6— 对于一些没有列入附录 A2 的一些型钢（即球头角钢、T 型钢、Z 型钢）允许偏差在表 16 到 25[附录 A1 中表
A1.16 到 A1.25]中给出，如果需要列入时，由 A01，A02 分委员会研究将这些型钢列入附录 A2。
12.3.3 横截面的一个尺寸大于等于 3in.[75mm]的型钢（结构尺寸型钢）——每一根型钢的横截面积

或重量[质量]与理论或规定重量的偏差应不大于 2.5%。
12.4 钢板桩——每根钢板桩的重量[质量]与理论重量[质量]或规定重量[质量]的偏差不大于 2.5%。每
根钢板桩的长度应不低于规定长度，并且不超过规定长度 5in.[125mm]。
12.5 热轧钢棒——尺寸允许偏差应不超过表 26 到 31[附录 A1 中表 A1.26 到 A1.31]的相应范围。
表 1 按厚度订货时，厚度在 15in.及以下的高强度低合金钢，合金钢,碳素钢矩形钢板
厚度允许偏差
注 1 —表 1-31 包函的是英寸-磅单位制的直径和重量允许偏差。
注 2 —规定厚度允许负偏差为 0.01 in.。
注 3 —在离纵边 3/8 到 3/4 in.处测量厚度。
注 4 —除注 3 规定的以外，在任意部位测量厚度，超过规定厚度的允许偏差应为本表所示的 13/4 倍，圆整到最接
近 0.01 in.。
注 5 —表中出现“…”处为不要求。
宽度以英寸给出的规定厚度正允许偏差，in.
＞ 96～ 108 120 132 144 168
公称厚度，in. ≤ 60～ 72～ 84～ ≥
48 ～＜～＜～＜～～～
48 ＜72 ＜84 ＜96 182
＜60 108 120 132 144 168 182
＜1/4 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 … … …
1/4～＜5/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 … … …
5/16～＜3/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 … …
3/8～＜7/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 …
7/16～＜1/2 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 …
1/2～＜5/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 …
5/8～＜3/4 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07
3/4～＜1 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
1～＜2 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 0.10 0.10 0.11 0.13 0.16
2～＜3 0.09 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.15 …
3～＜4 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.13 0.14 0.14 0.14 0.15 0.17 …
4～＜6 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 …
6～＜10 0.23 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.27 0.28 …
10～＜12 0.29 0.29 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.35 …
12～≤15 0.29 0.29 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 …
表 2 按重量订货时，重量在 613.0lb/ft2 及以下的矩形剪切板和万能轧机轧制板的

重量允许偏差
注 1 —按批圆形钢板和异形钢板的超重允许偏差应为本表中数值的 11/4 倍。
注 2 —单张钢板超重允许偏差应为本表中的 11/3 倍。
注 3 —单张圆形钢板和异形钢板的超重允许偏差应为本表中数值的 12/3 倍。
注 4 —轧制钢材的标准密度为 490lb/ft3 。
注 5—本表中出现“…”的地方为不要求。
－14－
ASTM A 6/A 6M–04a
给定宽度（in.）按批 A 平均重量允许偏差，以每平方英尺规定重量的百分数表示
规定＞
60～ 72～ 84～ 96～ 108～＜ 120～＜ 132～＜ 144～＜
重量， ≤48 48 ～＜ ≥168
＜72 ＜84 ＜96 ＜108 120 132 144 168
lb/ft2 60
＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－
＜10 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.5 3.0 9.0 3.0 11.0 3.0 13.0 3.0 … … … …
10～＜12.5 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0 6.5 3.0 7.0 3.0 8.0 3.0 9.0 3.0 12.0 3.0 … …
12.5～＜
4.0 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.5 3.0 8.0 3.0 11.0 3.0 … …
15.0
15.0～＜
3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.0 3.0 9.0 3.0 10.0 3.0
17.5
17.5～＜20 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 8.0 3.0 9.0 3.0
20～＜25 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 7.0 3.0 8.0 3.0
25～＜30 3.0 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 6.5 3.0 7.0 3.0
30～＜40 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.0 6.0 3.0 6.5 3.0
40～＜81.7 2.5 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 3.0 4.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0
81.7～＜
2.5 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0
122.6
122.6～＜
2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0
163.4
163.4～＜
2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 3.0 1.0 3.5 1.0
245.1
245.1～＜
2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 3.0 1.0
409.0
409.0～＜
2.0 1.0 2.0 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0
490.1
490.1～＜
2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0
613.0
A
"批"是指每次发货的表中每种宽度和重量组的所有钢板。
表 3 厚度小于等于 11/2 in.剪切钢板宽度和长度允许偏差

厚度小于等于 21/2 in.万能轧机轧制钢板长度允许偏差
规定尺寸，in. 给定厚度（in.）和相应重量（lb/ft 2 ）的宽度和长度 A 允许正偏差，在.

＜3/8 3
/8～＜5/8 5
/8～＜1 1～≤ 2B
长度宽度＜15.3 15.3～＜25.5 25.5～＜40.8 40.8～≤81.7
宽度长度宽度长度宽度长度宽度长度
3 1 7 5 1 3 5
＜120 ＜60 /8 /2 /16 /8 /2 /4 /8 1
7 5 1 11 5 7 3
60～＜84 /16 /8 /2 /16 /8 /8 /4 1
1 3 5 7 3
84～＜108 /2 /4 /8 /8 /4 1 1 11/8
5 7 3 7
≥108 /8 /8 /4 1 /8 11/8 11/8 11/4
120～ 3 3 1 7 5 3
＜60 /8 /4 /2 /8 /8 1 /4 11/8
＜240
1 3 5 7 3 7
60～＜84 /2 /4 /8 /8 /4 1 /8 11/4
9 7 11 15 13
84～＜108 /16 /8 /16 /16 /16 11/8 1 13/8
5 3
≥108 /8 1 /4 11/8 7
/8 11/4 11/8 13/8
240～ 3 1
＜60 /8 1 /2 11/8 5
/8 11/4 3
/4 11/2
＜360
1 5
60～＜84 /2 1 /8 11/8 3
/4 11/4 7
/8 11/2
9 11
84～＜108 /16 1 /16 11/8 7
/8 13/8 1 11/2
11
≥108 /16 11/8 7
/8 11/4 1 13/8 11/4 13/4
360～ 7
＜60 /16 11/8 1
/2 11/4 5
/8 13/8 3
/4 15/8
＜480
1
60～＜84 /2 11/4 5
/8 13/8 3
/4 11/2 7
/8 15/8
9
84～＜108 /16 11/4 3
/4 13/8 7
/8 11/2 1 17/8
3
≥108 /4 13/8 7
/8 11/2 1 15/8 11/4 17/8
480～ 7
＜60 /16 11/4 1
/2 11/2 5
/8 15/8 3
/4 17/8
＜600
1
60～＜84 /2 13/8 5
/8 11/2 3
/4 15/8 7
/8 17/8
5
84～＜108 /8 13/8 3
/4 11/2 7
/8 15/8 1 17/8
3
≥108 /4 11/2 7
/8 15/8 1 13/4 11/4 17/8
600～ 1
＜60 /2 13/4 5
/8 17/8 3
/4 17/8 7
/8 21/4
＜720
5
60～＜84 /8 13/4 3
/4 17/8 7
/8 17/8 1 21/4
5
84～＜108 /8 13/4 3
/4 17/8 7
/8 17/8 11/8 21/4
－15－
ASTM A 6/A 6M–04a
规定尺寸，in. 给定厚度（in.）和相应重量（lb/ft 2 ）的宽度和长度 A 允许正偏差，在.

＜3/8 3
/8～＜5/8 5
/8～＜1 1～≤ 2B
长度宽度＜15.3 15.3～＜25.5 25.5～＜40.8 40.8～≤81.7
7
≥108 /8 13/4 1 2 11/8 21/4 11/4 21/2
9 3 1 7 1
≥720 ＜60 /16 2 /4 2 /8 /8 2 /4 1 23/4
3 7 1 1 1
60～＜84 /4 2 /8 2 /8 1 2 /4 1 /8 23/4
3 7 1 1 1
84～＜108 /4 2 /8 2 /8 1 2 /4 1 /4 23/4
1 3 1 1 3
≥108 1 2 1 /8 2 /8 1 /4 2 /2 1 /8 3
A
规定宽度和长度的允许负偏差为 1/4in.。
B
长度允许偏差也适用于宽度小于 12in.厚度大于 2～21/2in.的万能轧机轧制钢板，而不适用于厚度小于 2in.的合金钢。
表 4 带钢轧机轧制的轧制边碳素和高强度低合金钢板宽度允许偏差
（适用于由板卷切成的钢板或扁材切成的单张定尺钢板）
规定宽度的正允许偏差规定宽度的正允许偏差
规定宽度，in. 规定宽度，in.
in.A in.A
7
＜14 /16 28～＜35 11/8
1
14～＜17 /2 35～＜50 11/4
9
17～＜19 /16 50～＜60 11/2
5
19～＜21 /8 60～＜65 15/8
11
21～＜24 /16 65～＜70 13/4
13
24～＜26 /16 70～＜80 17/8
15
26～＜28 /16 ≥80 2
A
无负允许偏差。
表 5 厚度小于等于 15in.万能轧机轧制钢板轧制宽度允许偏差
给定厚度（在.）或相应重量（磅/英尺 2）的规定宽度 A 允许正偏差，in.
＜3/8 3
/8～＜5/8 5
/8～＜1 1～＜2 ＞2～≤10 ＞10～≤15
规定宽度，in.
15.3～ 25.5～ 40.8～ 81.7～ 409.0～
＜15.3
＜25.5 ＜40.8 ＜81.7 ≤409.0 ≤613.0
1 1 3 1 3 1
＞8～＜20 /8 /8 /16 /4 /8 /2
3 1 5 3 7 9
20～＜36 /16 /4 /16 /8 /16 /16
5 3 7 1 9 5
≥36 /16 /8 /16 /2 /16 /8
A 1
规定宽度允许负偏差为 /8in.
表 6 厚度小于等于 1in.剪切圆形钢板直径允许偏差
给定厚度（在.）的规定直径允许正偏差，in.A
规定直径，in. 3
＜3/8 /8～＜5/8 5
/8～≤1
1 3 1
＜32 /4 /8 /2
5 7 9
32～＜84 /16 /16 /16
3 1 5
84～＜108 /8 /2 /8
7 9 11
108～＜130 /16 /16 /16
1 5 3
≥130 /2 /8 /4
A
无规定直径允许负偏差。
表 7 气割圆形钢板直径允许偏差（不适用于合金钢）
给定厚度（in.）的规定直径允许正偏差，in.A
规定直径，in.
＜1 1～＜2 2～＜4 4～＜6 6～＜8 8～≤15
3 3 1 1 5 3
＜32 /8 /8 /2 /2 /8 /4
3 1 1 5 3 7
32～＜84 /8 /2 /2 /8 /4 /8
1 9 5 3 7
84～＜108 /2 /16 /8 /4 /8 1
1 9 11 7
108～＜130 /2 /16 /16 /8 1 11/8
5 3 7
≥130 /8 /4 /8 1 11/8 11/4
A
无规定直径允许偏差
－16－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 8 当规定或要求气割时，矩形钢板宽度和长度允许偏差
（仅适用于合金钢标准）
注 1 — 如规定，这些允许偏差应为全负偏差，或分为正、负偏差。
注 2 — 万能轧机轧制的轧制边钢板仅在长度上允许气割。
规定厚度，in. 规定宽度或长度允许正偏差，in.
3
＜2 /4
2～＜4 1
4～＜6 11/8
6～＜8 15/16
8～≤15 11/2
表 9 当规定或要求气割时，矩形钢板宽度和长度允许偏差
（不适用于合金钢）
注 1 — 如规定，这些允许偏差应为全负偏差，或分为正、负偏差。
注 2 —万能轧机轧制的轧制边钢板仅在长度上允许气割。
规定宽度和长度允许正偏差，规定宽度和长度允许正偏差，
规定厚度，in. 规定厚度，in.
in. in.
1 7
＜2 /2 6～＜8 /8
5
2～＜4 /8 8～≤15 1
3
4～＜6 /4
表 10 气割圆形钢板直径允许偏差（仅适用于合金钢标准）
给定厚度（在.）的规定直径允许偏差，in.A
规定直径，in.
＜1 1～＜2 2～＜4 4～＜6 6～＜8 8～≤15
1 1 3 3
＜32 /2 /2 /4 /4 1 1
1 5 7
32～＜84 /2 /8 /8 1 11/8 11/4
5 3
84～＜108 /8 /4 1 11/8 11/4 13/8
7 1 1
108～≤130 /8 1 1 /8 1 /4 13/8 11/2
A
表 11 碳素钢、合金钢和高强度低合金钢万能轧机轧制钢板以及
高强度低合金钢剪切、特殊切割或气割矩形钢板允许镰刀弯 A
规定厚度，in. 规定重量，lb/ft2 规定宽度，in. 允许镰刀弯，in.
1
≤2 ≤81.7 全部 /8×(长度（英寸）/5)
3
＞2～≤15 81.7～≤613.0 ≤30 /16×(长度（英寸）/5)
1
＞2～≤15 81.7～≤613.0 ＞30 /4×(长度（英寸）/5)
A
钢板镰刀弯是沿长度水平方向和侧边弯曲，将钢板平放，在全长上测量。
表 12 所有厚度的剪切和气割矩形钢板允许镰刀弯 A（仅适用于碳素钢）
允许镰刀弯，在.=1/8×（长度（英尺）/5）
A
13. 复验
13.1 如果任何试验试样显示出有机加工缺陷或扩展裂纹，制造厂或加工厂有权选择报废该试样并另
取一个试样代替。
13.2 如果任何拉伸试验试样的伸长率低于规定值，如试验前试样上的刻痕显示断裂的任何部分从
2in.[50mm]的标距中心算起大于 3/4in.[20mm]，或者在 8-in.[200-mm]试样的标距长度中间一半之外，
应允许复验。
13.3 除了 13.3.1 中规定的外，如果初次拉伸试验结果不符合规定要求，而在规定抗拉强度的
2ksi[14MPa]以内、规定屈服强度或屈服点的 1ksi[7MPa]以内，或规定伸长率的 2 个百分点以内，应
允许进行复验。复验应用随机地从炉中选择的样品进行，以代替失败的初试验。如果复验的结果满
足了规定的要求，这一炉或一批应被验收。
13.3.1 对于取自卷材的结构钢材，用来证明一个炉次合格的每个试验卷的两个试验应满足所有力学
－17－
ASTM A 6/A 6M–04a
性能要求。如果其中一个试验不能证明，那么那个钢卷不能用来证明母体炉次的钢材合格。但是已
通过验收试验的那部分卷材可被证明是合格的。
13.4 淬火和回火钢板应遵守包含于材料标准中的附加复验要求。
13.5 当使用 11.3.3 所选全截面且伸长率降到规定要求以下时，制造厂或加工厂应选择用 11.5.2 允许
的试样做另一个试验。
表 13 碳素钢板表面平直度允许值
注 1 — 当较长尺寸小于 36in.时，平直度允许值应不超过 1/4in.。当较长尺寸从 36 到小于等于 72in.时，平直度允许
值应不超过规定宽度表中所列值的 75%，但在任何情况下都不得小于 1/4in.。
注 2 — 这些允许值适用于规定最低抗拉强度不大于 60ksi 或相当化学成分或硬度的钢板。对于最低抗拉强度大于规
定或相当化学成分或硬度的钢板，本表中的限制增加了 50%。
注 3 — 本表及这些注包括圆形和异形钢板的允许平直度，按这些钢板的最大尺寸计算。
注 4 — 本表中出现“…”的地方指没有要求。
注 5 — 测量平直度时，钢板必须平放。
、
给定宽度（in.）的平直度允许值，in.A B
规定厚度规定重量
36～ 48～ 60～ 72～ 84～ 96～ 108～ 120～ 144～ ≥
in. lb/ft2 ＜36
＜48 ＜60 ＜72 ＜84 ＜96 ＜108 ＜120 ＜144 ＜168 168
9 3 15
＜1/4 ＜10.2 /16 /4 /16 1 1 /4 1 3 /8 1 1 /2 1 5 /8 1 3 /4 1 7 /8 … …
1 5 3 15
1
/4～＜3/8 10.2～＜15.3 /2 /8 /4 /16 1 1 /8 1 1 /4 1 3 /8 1 1 /2 1 5 /8 … …
1 9 5 5 3 7
3
/8～＜1/2 15.3～＜20.4 /2 /16 /8 /8 /4 /8 1 1 1 /8 1 1 /4 1 7 /8 2 1 /8
7 1 9 5 5 3
1
/2～＜3/4 20.4～＜30.6 /16 /2 /16 /8 /8 /4 1 1 1 1 /8 1 1 /2 2
7 1 9 5 5 5 3 7
3
/4～＜1 30.6～＜40.8 /16 /2 /16 /8 /8 /8 /4 /8 1 1 3 /8 1 3 /4
3 1 1 9 9 5 5 5 11
1～＜2 40.8～＜81.7 /8 /2 /2 /16 /16 /8 /8 /8 /16 1 1 /8 1 1 /2
5 3 7 1 1 1 1 9 5 7
2～＜4 81.7～＜163.4 /16 /8 /16 /2 /2 /2 /2 /16 /8 /8 1 1 /8
3 7 1 1 9 9 5 3 7 7
4～＜6 163.4～＜245.1 /8 /16 /2 /2 /16 /16 /8 /4 /8 /8 1
7 1 1 5 11 3 7 7
6～＜8 245.1～＜326.8 /16 /2 /2 /8 /16 /4 /8 /8 1 1 1
1 1 5 11 3 13 7 15
8～＜10 326.8～＜409.0 /2 /2 /8 /16 /4 /16 /8 /16 1 1 1
1 5 3 13 7 15
10～＜12 409.0～＜490.1 /2 /8 /4 /16 /8 /16 1 1 1 1 1
5 3 13 7 15
12～＜15 490.1～≤613.0 /8 /4 /16 /8 /16 1 1 1 1 1 …
A
长度平直度允许偏差——规定较长尺寸被认为是长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过规定宽度钢板的
12ft.长的表中数值，或更长钢板的任意 12ft.长的表中数值。
B
宽度平直度允许值应不超过规定宽度的表中数值。
表 14 热轧或热处理状态的高强度低合金钢及合金钢钢板表面平直度允许值
注 1 — 当较长尺寸小于 36in.时，平直度允许值应不超过 1/4in.。当较长尺寸从 36 到小于等于 72in.时，平直度允许
值应不超过规定宽度表列值的 75%，但在任何情况下都不得小于 1/4in.。
注 4 — 测量平直度时，钢板应水平放置在平的面上
、
给定宽度（in.）的平直度允许值，in.A B
36～ 48～ 60～ 72～ 84～ 96～ 108～ 120～ 144～ ≥
in lb/ft2 ＜36
＜48 ＜60 ＜72 ＜84 ＜96 ＜108 ＜120 ＜144 ＜168 168
13
＜1/4 ＜10.2 /16 1 1 /8 1 3 /8 1 7 /8 2 2 1 /4 2 3 /8 2 5 /8 2 3 /4 … …
3 15
1
/4～＜3/8 10.2～＜15.3 /4 /16 1 1 /8 1 3 /8 1 3 /4 1 7 /8 2 2 1 /4 2 3 /8 … …
3 7 15 15
3
/8～＜1/2 15.3～＜20.4 /4 /8 /16 /16 1 1 /8 15/16 1 1 /2 1 5 /8 1 7 /8 2 3 /4 3 1 /8
5 3 13 7
1
/2～＜3/4 20.4～＜30.6 /8 /4 /16 /8 1 1 1 /8 1 1 /4 1 3 /8 1 5 /8 2 1 /4 3
5 3 7 7 15 1
3
/4～＜1 30.6～＜40.8 /8 /4 /8 /8 /16 1 1 /8 15/16 1 1 /2 2 2 5 /8
9 5 3 13 7 15
1～＜2 40.8～＜81.7 /16 /8 /4 /16 /8 /16 1 1 1 1 5 /8 2 1 /4
1 9 11 3 3 3 3 7
2～＜4 81.7～＜163.4 /2 /16 /16 /4 /4 /4 /4 /8 1 1 1 /4 1 5 /8
9 11 3 3 7 7 15
4～＜6 163.4～＜245.1 /16 /16 /4 /4 /8 /8 /16 1 1 /8 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /2
5 3 3 15
6～＜8 245.1～＜326.8 /8 /4 /4 /16 1 1 1 /8 1 1 /4 15/16 1 1 /4 1 1 /2 1 1 /2
3 13 15 1 1 5
8～＜10 326.8～＜409.0 /4 /16 /16 1 1 /8 1 /4 1 /16 1 3 /8 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2
3 15
10～＜12 409.0～＜490.1 /4 /16 1 1 /8 1 1 /4 115/16 1 3 /8 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2
7
12～≤15 490.1～≤613.0 /8 1 13/16 5
1 /16 3
1 /8 1
1 /2 1
1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2
A
长度平直度允许值——规定较长尺寸被认为是长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过规定宽度钢板的 12ft.
长的表中数值，或更长钢板的任意 12ft.长的表中数值。
B
宽度平直度允许值——宽度平直度允许值应不超过规定宽度的表中数值。
表 15 钢板波浪度允许值
注 1 — 波浪度指的是当钢板自然放置在水平表面时，从平行平面到测量点并在相邻两个波峰处之间钢板表面的最大
偏差，至少在 12ft 长测量一个增量。波浪度允许偏差随表 13 或表 14（无论哪一个适用）得到的平直度允许值变化。
注 2 — 测波浪度时，钢板必须水平放置在平的面上。
－18－
ASTM A 6/A 6M–04a
平直度允许偏差（自表当 12ft 的波浪数为以下值时的波浪度允许值，in.

13 或表 14），in. 1 2 3 4 5 6 7
5 5 1 3 1 1 1 1
/16 /16 /4 /16 /8 /8 /16 /16
3 3 5 3 3 1 1 1
/8 /8 /16 /16 /16 /8 /16 /16
7 7 5 1 3 1 1 1
/16 /16 /16 /4 /16 /8 /8 /16
1 1 3 5 3 3 1 1
/2 /2 /8 /16 /16 /16 /8 /16
9 9 7 5 1 3 1 1
/16 /16 /16 /16 /4 /16 /8 /8
5 5 1 3 1 3 1 1
/8 /8 /2 /8 /4 /16 /8 /8
11 11 1 3 5 3 3 1
/16 /16 /2 /8 /16 /16 /16 /8
3 3 9 7 5 1 3 1
/4 /4 /16 /16 /16 /4 /16 /8
13 13 5 7 5 1 3 1
/16 /16 /8 /16 /16 /4 /16 /8
7 7 11 1 3 1 3 1
/8 /8 /16 /2 /8 /4 /16 /8
15 15 11 1 3 5 1 3
/16 /16 /16 /2 /8 /16 /4 /16
3 9 7 5 1 3
1 1 /4 /16 /16 /16 /4 /16
11/8 11/8 7
/8 5
/8 1
/2 3
/8 1
/4 3
/16
11/4 11/4 15
/16 11
/16 1
/2 3
/8 5
/16 1
/4
13/8 13/8 11/16 3
/4 9
/16 7
/16 5
/16 1
/4
11/2 11/2 11/8 7
/8 5
/8 1
/2 3
/8 1
/4
15/8 15/8 11/4 15
/16 11
/16 1
/2 3
/8 5
/16
13/4 13/4 15/16 1 3
/4 9
/16 7
/16 5
/16
17/8 17/8 17/16 11/16 13
/16 9
/16 7
/16 5
/16
1 1 7 5 1 3
2 2 1 /2 1 /8 /8 /8 /2 /8
21/8 21/8 15/8 13/16 7
/8 11
/16 1
/2 3
/8
21/4 21/4 111/16 11/4 15
/16 11
/16 9
/16 3
/8
23/8 23/8 113/16 15/16 1 3
/4 9
/16 7
/16
21/2 21/2 7
1 /8 7
1 /16 1
1 /16 13
/16 9
/16 7
/16
25/8 25/8 2 11/2 11/8 13
/16 5
/8 7
/16
23/4 23/4 21/16 19/16 11/8 7
/8 5
/8 1
/2
27/8 27/8 23/16 15/8 13/16 15
/16 11
/16 1
/2
3 3 21/4 111/16 11/4 15
/16 11
/16 9
/16
31/8 31/8 3
2 /8 3
1 /4 5
1 /16 1 3
/4 9
/16
14. 试验报告
14.1 要求每炉提供试验报告，并且应有如下内容：
14.1.1 标准号（包括发布年代），交货材料的牌号或合适的分类。
14.1.2 炉号、熔炼分析（见 7.1），公称尺寸。
注 7— 如果铜、铬、镍、钼或硅的量低于 0.20%，这些元素的熔炼分析可报告为＜0.02%。如果铌或钒的量低于 0.008%，
这些元素的熔炼分析可报告为＜0.008%。
14.1.3 除了装运一个轧件或轧制钢板时只需有一个试验结果的报告外，应有两个适于鉴定材料装运
（见 11.4）的拉伸试验结果。
14.1.3.1 伸长率值的报告，应陈述增加的百分率和原始标距长度。
14.1.4 当在标准中或订货合同中标明材料要求热处理时，要有所有热处理的要求，包括温度范围和
到达这个温度的时间，提供代替实际温度和时间的热处理工艺需经供需双方同意。
14.1.4.1 除了规定材料最小抗拉强度大于或等于 95ksi[655MPa]外，用亚临界热处理进行低温热切边
不必报告出来，除非这种亚临界热处理在低于最小回火温度至少 75℉[40℃]的温度下完成。
14.1.5 任何规定的奥氏体晶粒度试验结果（见 8.2 或 8.3 任意一条适合）。
14.1.6 相应的产品标准、附加要求及订货合同规定的其他试验结果。
14.2 试验的产品厚度不一定与各个订货的厚度相同，因为试验的是该炉的产品而不是每一订货项的
产品。按照 11.4 条材料厚度规定而且交货中又包括该厚度所进行的试验，就足以证明交货的材料是
合格的，这些试验厚度不要求是在同一炉中以前试验和交货的厚度范围之内。
14.3 由卷材切成的以热轧状态或热处理状态的结构钢材，试验报告应注明“剪切钢材”。试验报告
应注明每卷的质量和在每次试验在钢卷中的位置。
14.4 由卷材切成的结构钢材，生产厂和加工厂都应在试验报告上标明。
14.5 合格的角钢以全截面试样检验时，应在试验报告上注明有关情况。
14.6 试验报告上不要求签字。然而，该文件应清楚地注明提交报告的机构。虽然没有签字，但提交
报告的机构应对报告的内容负责。
－19－
ASTM A 6/A 6M–04a
14.7 当订货合同按照列于 A6/A6M 标准目录中的 ASTM 材料标准规定提供最终材料时，供货机构应

将原始的生产厂试验报告副本提供给需方。
14.8 打印出的或用电子数据交换（EDI）传输系统的电子形式的材料试验报告、检验证书或类似的
其它文件应被看成是作为证明者的设备打印出来的副本同样有效。EDI 传输的文件所包含的内容应
满足 ASTM 标准要求，并要符合任何需方与供方之间达成的现有的 EDI 协议。虽然没有签字，提交
EDI 传输的机构应对报告的内容负责。
注 8 — 这里引用的工业定义：EDI 是计算机对计算机以标准模式（如 ANSI ASC X12）交换商务资料。
表 16 W、HP、S、M、C 和 MC 型钢横截面允许偏差
注 1 — A 在 S、M 和 W 型钢的腹板中心线测量；在 C 和 MC 型钢的腹板后部测量。对于小于 3in.的 C 型钢测总量，

B 平行于凸缘测量，C 平行于腹板测量。
注 2 — 表中出现“…”的地方为无要求。
截面尺寸允许偏差，in. 给定厚度（in.）的腹
板厚度允许偏差，
截面公称尺 A，高度 B，凸缘宽度 E，腹板 C，超过理论高
型钢 T+T´A 凸 ±，in.
寸 in. 偏离中度的任一截面的
＞理＜理＞理＜理缘脱方度 B
心C 最大高度 ≤3/16 ＞3/16
论值论值论值论值
1 1 1 3 1 3 1
W 和 HP ≤12 /8 /8 /4 /16 /4 /16 /4 … …
1 1 1 3 5 3 1
＞12 /8 /8 /4 /16 /16 /16 /4 … …
3 1 1 1 1 3
S和M 3～≤7 /32 /16 /8 /8 /32 /16 … … …
1 3 3 5 1 3
＞7～≤14 /8 /32 /32 /32 /32 /16 … … …
3 1 1 3 1 3
＞14～≤24 /16 /8 /8 /16 /32 /16 … … …
1 1 1 1 1
C 和 MC ≤11/2 /32 /32 /32 /32 /32 … … 0.010 0.015
1 1 1 1 1
＞11/2～＜3 /16 /16 /16 /16 /32 … … 0.015 0.020
3 1 1 1 1
3～≤7 /32 /16 /8 /8 /32 … … … …
1 3 1 5 1
＞7～≤14 /8 /32 /8 /32 /32 … … … …
3 1 1 3 1
＞14 /16 /8 /8 /16 /32 … … … …
－20－
ASTM A 6/A 6M–04a
A
当槽钢凸缘向内或向外倾斜时，用 T+T´来测量。对于高度小于等于 5/8in.的槽钢，允许脱方为高度的 3/16in./in.。
B
S、M、C 和 MC 型钢每英寸凸缘宽度允许偏差。
C
截面大于 426lb/ft 的最大允许偏差为 5/16in.。
表 17 角钢（L 型钢）、球头角钢和 Z 型钢的横截面允许偏差
给定截面尺寸允许偏差，in. 给定厚度（in.）的小于等于理
A，高度 B，凸缘宽度或腿长 T，每英论厚度允许偏差，in.
截面公称尺寸，in.
＞理＜理＞理论＜理论寸B的＞3/16～
≤3/16 ＞3/8
论值论值值值脱方度 ≤3/8
1 1 3
角钢 A
≤1 … … /32 /32 /128B 0.008 0.010 …
3 3 3
（L 型＞1～≤2 … … /64 /64 /128B 0.010 0.010 0.012
1 1 3
钢）＞2～＜3 … … /16 /16 /128B 0.012 0.015 0.015
1 3 3
3～≤4 … … /8 /32 /128B … … …
1 1 3
＞4～≤6 … … /8 /8 /128B … … …
3 1 3
＞6 … … /16 /8 /128B … … …
1 1 1 3 3
球头角（高度）3～≤4 /8 /16 /8 /32 /128B … … …
1 1 1 1 3
钢＞4～≤6 /8 /16 /8 /8 /128B … … …
1 1 3 1 3
＞6 /8 /16 /16 /8 /128B … … …
1 1 1 3 3
Z 型钢 3～≤4 /8 /16 /8 /32 /128B … … …
1 1 1 1 3
＞4～≤6 /8 /16 /8 /8 /128B … … …
A
对不等边角钢，按较长边尺寸分级。
B3
/128in.=11/2°。
表 18 轧制 T 型钢截面尺寸允许偏差
注 1 — *测量脱方度时，为直尺的背面与杆的中心线平行。
T 型钢截面尺寸允许偏差，in.
A，高度 B B，宽度 B T，B 的每凸缘厚度杆厚度
E，腹板杆脱方
公称尺寸 A 英寸脱方 C
正负正负偏心正负正负
度
3 3 3 3 1
≤11/4 /64 /64 /64 /64 … … /32 0.010 0.010 0.005 0.020
1 1 1 1 1 1
＞1 /4～≤2 /16 /16 /16 /16 … … /16 0.012 0.012 0.010 0.020
3 3 3 3 3
＞2～＜3 /32 /32 /32 /32 … … /32 0.015 0.015 0.015 0.020
3 1 1 1 1 3
＞3～≤5 /32 /16 /8 /8 /32 /32 … … … … …
3 1 1 1 1 1
＞5～≤7 /32 /16 /8 /8 /32 /8 … … … … …
A
不等边 T 型钢，按较长边确定其尺寸允许偏差。
－21－
ASTM A 6/A 6M–04a
B
高度和宽度的测量是全部的。
C
杆的脱方是杆中心线实际部位的允许偏差，在顶点测量。
表 19 S、M、C、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢的长度允许偏差
注 1 — 出现“…”的地方为不要求。
给定长度（in.）的规定长度允许偏差，in.
公称尺＞30～≤ ＞40～≤ ＞50～≤
5～＜10ft 10～＜20ft 20～≤30ft ＞65ft
寸 A，in. 40ft 50ft 65ft
正负正负正负正负正负正负正负
5
＜3 /8 0 1 0 11/2 0 2 0 21/2 0 21/2 0 … …
≥3 1 0 11/2 0 13/4 0 21/4 0 23/4 0 23/4 0 … …
A
最大截面尺寸。
表 20 S、M、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢的端部脱方度允许值
型钢允许值
1
S、M、C 和 MC /64in./in.高度
3
L A
/128in./in.腿长或 11/2°
3
球头角钢 /128in./in.高度或 11/2°
A 1
轧制 T 型钢 /64in..in.凸缘或立股
3
Z /128in./in.两.凸缘长总和
A
端部脱方允许值是对型钢较长部分的要求。
15. 检验和试验
15.1 在需方合同执行期间，代表需方的检验员应可以随时自由出入生产厂制造定购材料的任何地
方。生产厂应为检验员提供所有用来证明材料是按照本标准生产的合理设施。除非另有规定，所有
试验（除了成品分析）和检验都应在装运之前在制造场地进行，并应不影响工厂正常操作。
15.2 由卷材生产的结构产品，15.1 适用于加工厂，而不适用于生产厂，加工地点将代替生产场地。
当钢材取自于卷材且加工厂不同于生产厂时，代表需方的检验员在执行需方合同工作期间应有权随
时自由出入生产厂制造定购材料的任何地方。
16. 重新处理
16.1 如果任何热处理材料不符合相应标准的力学性能要求，生产者或加工者应有权选择对材料重新
热处理。所有力学性能试验应重新进行，并且当材料重新提交检验时，材料的表面缺陷也应重新检
查。
17. 拒收
17.1 任何以材料标准为依据在成品分析基础上的拒收都应报告给供方，而且代表被拒收材料的样品
从被拒收之日起保留 2 星期，在对试验结果有争议的情况下，供方在这 2 星期内有权进行复验声明。
17.2 对于那些在生产厂家的工厂验收后出现损害性缺陷的材料，需方有权拒收，并要把这些情况通
知生产厂或加工厂。
18. 结构产品的标志
18.1 要求的钢板标志：
18.1.1 除了 18.1.4.2 和 18.7 允许的外，钢板应有下列明显的标志：相应的 ASTM 标准号（见 1.1）
（不
要求注明发布年代）；如适用，“G”或“MT”（见 18.1.2）；相应的等级；炉罐号；尺寸和厚度；如
适用，颜色标记（见 18.1.5）；以及生产厂（对于散件单张钢板）或加工厂（对于取自卷材的钢板及
再剪切的钢板[见 18.7]）的名称、商标或品牌。
18.1.2 要求热处理但又没有进行这种热处理的钢板，应由生产厂或加工厂在所要求的 ASTM 标准号
后用字母“G” （用绿色表示）标志出来，如果这种钢板是为进行要求的热处理运送给生产厂管理下
的机构，就不必标出“G”。应为装运在进行过这种热处理的试样的基础上对这种钢板进行鉴定。要
求热处理但又没有进行这种热处理的钢板，应由完成热处理的机构标记出来，并在要求的 ASTM 标
准号后用字母“MT”（表示材料加工）标出。
18.1.3 标志形式：
－22－
ASTM A 6/A 6M–04a
18.1.3.1 应涂上任何要求的颜色标志。
18.1.3.2 除 18.1.4.2 和 18.7 允许的外，对于钢板要求的标记应用钢模压花出标记（也见 18.1.5）。
18.1.4 标志位置
18.1.4.1 对于钢板应在每一成品钢板上的至少一个地方作标记。
18.1.4.2 对于厚度小于等于 3/8in.[10mm]（或对于桥梁结构钢为 5/16in.[8mm]）的全尺寸成垛吊装钢板，
宽度小于等于 36in.[900mm]的全厚度成垛吊装钢板，生产厂或加工厂应选择在每一垛的最上面一块
钢板上作这种标记，或将这种标志显示在挂在每一垛的标签上，除非另有规定（见 18.6）。
18.1.5 颜色标志：
18.1.5.1 订货合同中规定时，每块钢板（除捆紧成吊的钢板外）应沿一边或轧制表距炉号标志的
12in.[300mm]范围内打出列于 18.6 条的相应的 ASTM 标准号和级别的颜色标识。对于捆紧成吊的钢
板，可在吊的全高度上用垂直带条作彩色标志，吊内的每块钢板应用这种彩条标出，彩色标志应清
晰并应具有足够大的明显可视的尺寸。
18.2 型钢：
18.2.1 除了 18.2.2 和 18.6 允许的外，每一型钢件上应标出炉罐号、截面尺寸、长度和轧机名称标记。
最大横截面尺寸大于 6 in. [150 mm]应标志生产厂的名称、品牌或商标应在整个长度上间隔式以突起
的字母表示。另外，型钢还应标有 ASTM 标准号（不必注发布年代）和等级，在每个轧件上打标记，
或者，如果成捆就用一个标签挂在捆上。
18.2.2 对于最大截面尺寸不大于 6in.[150mm]的小型型钢，可以用的捆的形式进行装运。每一吊或捆
应打标记或挂标签表示出 18.2.1 所列的标志资料。
18.2.3 每件或每吊结构型钢应用指定的颜色在一个剪切端或横跨一个凸缘或腿的轧制面靠近剪切端
标志出 18.6 所列的相应的 ASTM 标准号和级别给出的颜色标志，彩色标志应能区别而且具有可以清
楚可视的足够大的尺寸。
18.3 钢板桩——钢板桩应用炉罐号、截面尺寸、长度和轧机名称标记在每个轧件上，生产厂的名称、
品牌或商标应在整个长度上间隔式以突起的字母表示。
18.4 棒材——所有尺寸的钢棒，当装船时应适当地标识出生产厂的名称或品牌、用户的名称和合同
号、ASTM 标准号（不必标注发布年代号）、级号（如合适）、尺寸和长度、捆的重量（质量）以及
炉罐号。除非另有规定，标志方法由生产厂选择，并应打上热压标记、冷压标记、喷涂漆或在钢棒
捆上挂标签。钢棒不要求打钢印标记。
18.4.1 对同一炉钢轧制的棒材进行打捆，对于最后不足一捆的棒材，允许生产厂添加下一炉钢轧制
的棒材，但是化学成分应一致。生产厂应该标识前一炉的炉号或标识这两炉的炉号。生产厂应该保
留每一捆中钢材炉号的记录。
18.5 条形码——除了 18.1 到 18.4 要求的外，生产厂或加工厂应选择用条形码作为辅助标志方法。
注 10 — 条形码应由 AIAG 标准 B-1 组成。
18.6 切分材料
18.6.1 由加工厂从主材切分出来的轧件，应标有 ASTM 标准号（不要求注明发布年代号），级别、
炉罐号和热处理标志，如果适用也要有商标、品牌或切分材料的组织名称。标识方法应按 18.1 到 18.4
的要求，除了型钢和钢板桩不要求用突出字母的方法外。如果原始生产厂的标志完整无缺，材料不
需要附加上材料供应机构的标识。
18.6.2 做为替换，来自同一炉结构产品的轧件应被打捆或成吊，按 18.7.1 的规定标志在每一吊的最
顶端的轧件上，或表示在每一吊或捆的标签上。
－23－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 21 S、M、C、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢弯曲度允许值
公称尺寸 A
变量允许值，in.
in.
1 1
弯曲度＜3 任意 5ft /4in.，或 /4×（总长度的英尺数/5）
1
≥3 /8×（总长度的英尺数/5）
镰刀弯全部由于这些型钢挠度的极限偏差，对于各种型钢的镰刀弯允许偏差由供需双方协商。
A
表 22 W 和 HP 型钢长度允许偏差
给定长度（in.）的规定长度允许偏差，in.A、B
W 和 HP 型钢 ≤30 ＞30
正
负负正
33 3
公称高度≤24in.的梁 /8
/8 长度每增加 5ft 或其零数，则 3/8 加 1/16
/8
公称高度＞24in.梁及 1 1 1 1 1
/2 /2 长度每增加 5ft 或其零数，则 /2 加 /16 /2
所有钢柱
A
在订单中规定 HP 和 W 型钢用于支柱时，长度允许偏差为＋5 －0 。这些允许偏差也适用于钢板桩。
B
W 和 HP 型钢端部脱方允许偏差应为每英寸高度的 1/64in.，或凸缘宽度大于高度时每英寸凸缘宽度的 1/64in.。
表 23 滚压型钢长度和端部脱方允许偏差
长度和端部脱方允许偏差，in.A
两端滚压 C 一端滚压 C
公称高 B
长度，ft 长度长度端部脱方（对滚
度，in. 端部脱方
正负正负压一端）
1 1 1 1 1 1
6～36 6～70 /32 /32 /32 /4 /4 /32
A
沿腹板中心线测量长度，用钢卷尺在相同温度下测量。
B
长度和端部脱方允许偏差是叠加的。
C
端部脱方的测量是（a）与腹板中心线垂直，（b）与凸缘中心线垂直。在任意平面测量的实际脱方度偏差不超过表
中规定的数值。
－24－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 24 W 和 HP 型钢平直度允许值
W 和 HP 型钢弯曲和镰刀弯测量位置
平直度允许值，in.
1
弯曲和镰刀弯 /8×（总长度英尺数/10）A
B
当凸缘宽上某一截面近似等于高度的型钢在订单
中规定用作钢柱时：
1
长度≤45ft /8×（总长度英尺数/10）而不超过 3/8
3
长度＞45ft /8＋[1/8×（[总长度英尺数－45]/10）
A 1
凸缘宽上截面积小于 6in.的镰刀弯允许偏差，in. = /8×（总长度英尺数/10）。
B
仅适用于：
截面高度 8-in.≥31lb/ft，
截面高度 14-in.≥90lb/ft。
对于订单中规定用作钢柱的其他截面，其允许偏差应与生产厂协商。
表 25 剖分 T 型和角钢（L 型钢）A 尺寸允许偏差

高度 B 允许偏差高度 B 允许偏差
规定高度，in. 规定高度，in.
（±），in. （±），in.
1 5
＜6(工字钢和槽钢) /8 20～＜24(工字钢) /16
3 3
6～＜16(工字钢和槽钢) /36 ≥24(工字钢) /8
1
16～＜20(工字钢和槽钢) /4
A
剖分 T 型钢或角钢长度允许偏差与被切割的相应的 T 型钢或角钢截面相同。
B
上述 T 型钢或角钢的高度允许偏差包括了切割前的工字钢和槽钢的高度允许偏差，对从其上切割出 T 型钢或角钢
的工字钢或槽钢规定的尺寸和平直度允许偏差二者都适用，而平直度=1/8in.×（长度英尺数/5）。
表 26 方边和圆边扁条钢截面尺寸允许偏差
规定宽度允
给定厚度（in.）的规定厚度允许偏差，±，in.
规定宽度许偏差，in.
1
in. 0.203～ 0.230～ /4～＞1/2～＜1～＞2～正负
1 1 ＞3
＜0.230 ＜ /4 ≤ /2 ≤1 ≤2 ≤3
1 1
≤1 0.007 0.007 0.008 0.010 … … … /64 /64
1 1 1
＞1～≤2 0.007 0.007 0.012 0.015 /32 … … /32 /32
1 3 3 1 1
＞2～≤4 0.008 0.008 0.015 0.020 / 32 /64 /64 /16 /32
1 3 3 3 1
＞4～≤6 0.009 0.009 0.015 0.020 /32 /64 /64 /32 /16
A 1 3 1 1 B 3 B
＞6～≤8 0.015 0.016 0.025 /32 /64 /16 /8 /32
A
宽度大于 6in.小于等于 8in.的扁钢不适用于厚度小于 0.230in.的热轧碳素钢棒。
B
对于宽度大于 6 到 8in.且厚度小于等于 3in.的扁钢。
－25－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 27 圆形和方形钢棒及圆角方钢截面尺寸允许偏差
规定尺寸允许偏差，in. 允许不圆度和脱方度，
规定尺寸，in.
正负 in.A
＜5/16 0.005 0.005 0.008
5 7
＞ /16～≤ /16 0.006 0.006 0.009
＞7/16～≤5/8 0.007 0.007 0.010
＞5/8～≤7/8 0.008 0.008 0.012
＞7/8～≤1 0.009 0.009 0.013
＞1～≤11/8 0.010 0.010 0.015
＞11/8～≤11/4 0.011 0.011 0.016
＞11/4～≤13/8 0.012 0.012 0.018
＞13/8～≤11/2 0.014 0.014 0.021
1 1
＞11/2～≤2 /64 /64 0.023
1
＞2～≤21/2 /32 0 0.023
3
＞21/2～≤31/2 /64 0 0.035
1
＞31/2～≤41/2 /16 0 0.046
5
＞41/2～≤51/2 /64 0 0.058
1
＞51/2～≤61/2 /8 0 0.070
5
＞61/2～≤81/4 /32 0 0.085
3
＞81/4～≤91/2 /16 0 0.100
1 1
＞9 /2～≤10 /4 0 0.120
A
不圆度是在同一横截面的钢棒上没得的最大与最小尺寸之差，脱方度是同一截面上测得的相对两面垂直距离之差。
表 28 六角钢截面尺寸允许偏差
规定尺寸允许偏差，in. 允许截面不正度，三个测量
相对两边的规定尺寸，in.
正负结果，in.A
≤1/2 0.007 0.007 0.011
＞1/2～≤1 0.010 0.010 0.015
＞1～≤11/2 0.021 0.013 0.025
1 1 1
＞11/2～≤2 /32 /64 /32
1 3 1 3
＞2～≤2 /2 /64 /64 /64
1 1 1
＞21/2～≤31/2 /16 /64 /16
A
六角钢截面不正度系指在相同横截面测得的任意两相对面间距离的最大差。
表 29 钢棒平直度允许值
平直度允许值，in.A
任意 5ft 为 1/4，或 1/4×（总长度英尺数/5）
A
如对热轧钢棒随后进行了热加工，则此允许值不适用。
表 30 热切割钢棒长度允许偏差 A
扁钢规定尺寸，in. 规定长度（英尺）允许正偏差，in.（无负偏差）
圆钢、方钢、六角钢
10～ 20～ 30～ 40～
规定尺寸，in. 厚度宽度 5～＜10
＜20 ＜30 ＜40 ≤60
1 3
≤1 ≤1 ≤3 /2 /4 11/4 13/4 21/4
5 1
＞1～≤2 ＞1 ≤3 /8 1 1 /2 2 21/2
5 1
＞1～≤2 ≤1 ＞3～≤6 /8 1 1 /2 2 21/2
1 3 1
＞2～≤5 ＞1 ＞3～≤6 1 1 /2 1 /4 2 /4 23/4
1 3
＞5～≤10 … … 2 2 /2 2 /4 3 31/4
3 1 3 1
0.230～≤1 ＞6～≤8 /4 1 /4 1 /4 3 /2 4
＞1～≤3 ＞6～≤8 11/4 13/4 2 31/2 4
－26－
ASTM A 6/A 6M–04a
扁钢规定尺寸，in. 规定长度（英尺）允许正偏差，in.（无负偏差）
10～ 20～ 30～ 40～
规定尺寸，in. 厚度宽度 5～＜10
＜20 ＜30 ＜40 ≤60
热锯切
2～≤5B ≥1 ≥3 B
11/2 13/4 21/4 23/4
1 3
＞5～≤10 … … B
2 /2 2 /4 3 31/4
A
对于宽度大于 6 到 8（含 8）in.、厚度大于 3in.的扁钢，其长度允许偏差由供方协商。
B
较小尺寸和较短长度一般不热锯。
、B
表 31 矫直后再切两端棒材长度允许偏差 A
规定长度（ft）允许偏差，in.
圆钢、方钢和六角钢尺寸，扁钢宽度及其他截面的
≤12 ＞12
最大尺寸，in.
正负正负
3 1 1 1
≤3 /16 /16 /4 /16
1 1 3 1
＞3～≤6 /4 /16 /8 /16
3 1 1 1
＞6～≤8 /8 /16 /2 /16
1 1 5 1
＞8～≤10 圆钢 /2 /16 /8 /16
A
对于宽度＞6～8in.、厚度＞3in.的扁钢，其长度允许偏差由供方协商。
B
规定长度的偏差有时要求全是正偏差或全负偏差，此时将这两个偏差相加。
19. 包装、标志和装运
19.1 包装、标志和装运应符合 A700 要求。

19.2 当规定 A 级，和在合同或订单中规定时，对于由美国政府直接采购或直接交货给美国政府的材
料，储存、包装、装箱应符合 MIL-STD-163 标准对 A 级的要求。
19.3 当合同或订单中规定时，除合同或订单规定的外，对于由美国政府直接采购或直接交货给美国
政府的材料，装运标志应符合 MIL-STD-129 对于军用的要求及 Fed.Std.No.123 对于民用的要求。
20. 关键词
20.1 钢棒；一般要求；钢板；轧制；型钢；钢板桩；结构钢
补充要求
下列标准的附加要求是在用户要求时使用的。认为适合各材料标准使用的
那些要求列入了本标准。根据供需双方协议可进行其他试验。这些附加要求仅当
订单中规定时才适用，在此情况下，规定的试验应由生产厂或加工厂在材料交货
前进行。
S1. 真空处理
S1.1 钢应用包括熔炼过程中真空脱气的工艺进行冶炼。除非需方同意，应由生产厂选择合适的生产
工艺。
S2. 成品分析
S2.1 对相应的产品标准中对相应牌号、钢级和类型规定或限制的那些元素应进行成品分析。成品分
析试样应从靠近的拉伸试样或直接从拉伸试样上切取，或从与切取过拉伸试样相关的部位所切取的
样坯上切取。
S3. 力学试验试样模拟焊后热处理
S3.1 试验前，代表材料力学性能的试验试样应在临界温度（Ac3）以下进行模拟焊后热处理试验，
所用热处理的参数（如温度范围、时间和冷却速度）应在订单中规定。这种试验试样的热处理试验
结果应符合相应产品标准要求。
－27－
ASTM A 6/A 6M–04a
S4. 附加拉伸试验
S4.1 钢板——由一块板坯或直接由一个钢锭轧成的每一单元钢板应进行一个拉伸试验。而对于淬火
和回火钢板，每一热处理单元钢板应进行一个试验。当在订单中要求这种试验时，钢厂试验报告中
应注明这种试验的结果。
S5. 夏比 V 型缺口冲击试验
S5.1 夏比 V 型缺口冲击试验应根据 A673/A673M 标准进行。
S5.2 试验次数、所用试验温度和吸收能量等要求应按订单规定。
S6. 落锤试验（对于厚度大于等于 0.625in.[16mm]的材料）

S6.1 落锤试验应按 E208 方法进行。试样应代表最终热处理的材料，对于试验所用轧件数量、最高
脆性转变（NDT）温度是否必须遵循，或试验结果是否仅供参考等应由需方与生产厂或加工厂进行
协商。
S8. 超声波检验
S8.1 材料应按照订单规定的要求进行超声波检验。
S15. 断面收缩率测量
S15.1 按照 A370 方法和定义，对直径 0.5000-in.[12.5mm]圆形拉伸试样测定的断面收缩率应不低于
40%。
S18. 最大抗拉强度
S18.1 具有规定最小抗拉强度低于 70ksi[485MPa]的钢，大于规定的最小抗拉强度应不超过
30ksi[205MPa]。
S18.2 具有规定最小抗拉强度大于或等于 70ksi[485MPa]的钢，大于规定的最小抗拉强度应不超过
25ksi[170MPa]。
S23. 含铜钢（改善大气耐腐蚀性）
S23.1 铜含量在熔炼分析中最小值应为 0.20%，成品分析中应为 0.18。
S26. 切分材料 —各个轧件的标志

S26.1 各切分材料应用标记、模版喷印或打钢印的方法来分别标出标准号（不要求年-日期）、等级、
炉罐号和热处理标志，如适用，还可有商标、品牌或切分材料的机构名称。或者，如果材料切分机
构的商标、名称或品牌也位于材料上，且在代码上交叉引用的原始要求标记也标在交货的材料上，
则应采用能追踪原始要求标记的代码以识别各个切分件。
S27. 特定的钢板平直度
S27.1 轧制的或正火的碳素钢板订货要求的特定平直度应符合表 S27.1 或表 S27.2 给出的表面平直度
允许偏差要求。
S27.2 轧制的或正火的高强度低合金钢板订货要求的特定平直度应符合表 S27.3 或表 S27.4 给出的表
面平直度允许偏差要求。
表 S27.1 热轧或正火碳素钢板平直度允许值
注 1 — 长度上平直度允许值——规定的较长尺寸被认为是长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过 12ft.。长
度钢板或更长的钢板在任意 12ft.长度内规定宽度的表列数值。
注 2 — 宽度上平直度允许值——宽度平直度允许值应不超过规定宽度的表列数值。
注 3 — 当较长尺寸在 36in.以下时，平直度允许值在任意方向上应不超过 1/4in.。当较长尺寸在 36 到小于等于 72in.
时，平直度允许值应不超过规定宽度表中数的 75%，但不得少于 1/4in.。
注 4 — 本表所给出的允许值适用于具有规定最小抗拉强度不超过 60ksi 或相应化学性质或硬度的钢板。对于较高最
小抗拉强度或相应化学性质或硬度规定的钢板，允许值为本表中数的 11/2 倍。
注 5 — 本表及这些注包括了基于圆形钢板和异形钢板最大尺寸的平直度允许值。
注 6 — 不适用波浪度允许值。
注 7 — 测量平直度时，钢板应放置在水平的平面上。
－28－
ASTM A 6/A 6M–04a
规定宽度（in.）上平直度允许值，in.
规定厚度，规定重量，
108～≤
in. lb/ft2 48～＜60 60～＜72 72～＜84 84～＜96 96～＜108
120
15 5
＜1/4 ＜10.2 /32 /8 11/
16
3/4 13/
16
7/
8
1 3 15 9 5 11 3
/4～＜3/8 10.2～＜15.3 /8 /32 /16 /8 /16 /4
3 5 5 3 7 1 9
/8～＜1/2 15.3～＜20.4 /16 /16 /8 /16 /2 /16
1 9 5 5 3 1 1
/2～＜3/4 20.4～＜30.6 /32 /16 /16 /8 /2 /2
3 9 5 5 5 3 7
/4～＜1 30.6～＜40.8 /32 /16 /16 /16 /8 /16
1 9 9 5 5 5
1～≤2 40.8～≤51.7 /4 /32 /32 /16 /16 /16
表 S27.2 热轧或正火碳素钢板平直度允许值
注 1 — 长度平直度允许值——规定的较长尺寸被认为是长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过长度
3700mm 钢板或更长钢板在任意 3700mm 长度内规定宽度的表列数值。
注 2 — 宽度平直度允许值——宽度平直度允许值应不超过规定宽度的表列数值。
注 3 — 当较长尺寸在 900mm 以下时，平直度允许值在任意方向上应不超过 6mm.。当较长尺寸在 900mm 到小于等
于 1800mm 时，平直度允许值应不超过表中规定宽度数的 75%，但不得少于 6mm。
注 4 — 本表所给出的允许值适用于具有规定最小抗拉强度不超过 415MPa 或相应化学性质或硬度的钢板。对于较高
最小抗拉强度或相应化学性质或硬度规定的钢板，允许偏差为本表中数的 11/2 倍。
注 5 — 本表及这些注包括了基于圆形钢板和异形钢板最大尺寸的平直度允许值。
注 6 — 不适用波浪度允许值。
注 7 — 测量平直度时，钢板应放置在水平的平面上。
规定宽度（mm）的平直度允许值，mm
1200～ 1500～ 1800～ 2100～ 2400～ 2700～
mm kg/㎡
＜1500 ＜1800 ＜2100 ＜2400 ＜2700 ≤3000
＜6 ＜47.1 12 16 17 19 20 22
6～＜10 41.7～＜78.5 9 12 14 16 17 19
10～＜12 78.5～＜94.2 8 8 9 11 12 14
12～＜20 94.2～＜157.0 7 8 8 9 12 12
20～＜25 157.0～＜196.2 7 8 8 8 9 11
25～≤50 196.2～≤392.5 6 7 7 8 8 8
表 S27.3 轧制的或正火高强度低合金钢板平直度允许值
注 1 — 长度平直度允许值——规定的较长尺寸被认为是长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过 12ft.长钢板
或更长钢板在任意 12ft.长度内规定宽度的表列数值。
注 3 — 当较长尺寸在 36in.以下时，平直度允许值在任意方向上应不超过 3/8in.。当较长尺寸在 36 到小于等于 72in.
时，平直度允许值应不超过表中规定宽度数的 75%，但不得少于 3/8in.。
注 4 —本表及这些注包括了基于圆形钢板和异形钢板最大尺寸的平直度允许值。
注 5 —不适用波浪度允许值。
注 6 —测量平直度时，钢板应放置在水平的平面上。
规定宽度（in.）的平直度允许值，in.
规定厚度，规定重量，
108～≤
in. lb/ft2 48～＜60 60～＜72 72～＜84 84～＜96 96～＜108
120
11 15
＜1/4 ＜10.2 /16 /16 1 11/8 13/16 15/16
9 11 7
1 3
/4～＜ /8 10.2～＜15.3 /16 /16 /8 15/16 1 11/8
3 15 15 9 21 3 13
/8～＜1/2 15.3～＜20.4 /32 32 /16 /32 /4 /16
1 3 13 7 1 9 5 11
/2～＜ /4 20.4～＜30.6 /32 /16 /2 /16 /8 /16
3 7 7 15 1 9 21
/4～＜1 30.6～＜40.8 /16 /16 /32 /2 /16 /32
3 13 7 15 1 1
1～≤2 40.8～≤51.7 /8 /32 /16 /32 /2 /2
A
对于这种尺寸在这里没有限制。
－29－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 S27.4 热轧或正火高强度低合金钢板平直度允许值
注 1 —长度平直度允许值——规定较长尺寸被认为是长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过 3700mm 长钢
板或更长钢板在任意 3700mm 长度内规定宽度的表列数值。
注 3 — 当较长尺寸在 900mm 以下时，平直度允许值在任意方向上应不超过 10mm。当较长尺寸在 900 到小于等于
1800mm 时，平直度允许值应不超过表中规定宽度数的 75%，但不得少于 10mm。
注 4 —本表及这些注包括了基于圆形钢板和异形钢板最大尺寸的平直度允许值。
注 5 —不适用波浪度允许值。
注 6 —测量平直度时，钢板应放置在水平的平面上。
规定宽度（mm）的平直度允许值，mm
1200～ 1500～ 1800～ 2100～ 2400～ 2700～
mm kg/㎡
＜1500 ＜1800 ＜2100 ＜2400 ＜2700 ≤3000
＜6 ＜47.1 17 24 25 28 30 33
6～＜10 47.1～＜78.5 14 17 22 24 25 28
10～＜12 78.5～＜94.2 12 12 14 16 19 20
12～＜20 94.2～＜157.0 11 11 12 14 16 17
20～＜25 157.0～＜196.2 11 11 12 12 14 16
25～≤50 196.2～≤392.5 9 10 11 12 12 12
S28. 细晶粒处理
S28.1 钢应作细晶粒处理。
S29. 细化奥氏体晶粒度
S29.1 应符合细化奥氏体晶粒度要求（见 8.1 和 8.1 条）。
S30 结构型钢夏比 V 型缺口冲击试验：可变中心试样

S30.1 对于在合同中规定按照本标准补充要求订货的翼缘厚度大于或等于 1 1⁄2 in. [38.1 mm]的型钢，
应按照 A 673/A 673M 规范的规定采用可变中心试样进行试验。除非在订货合同中另有规定，最小平
均冲击功应为 20 ft·lbf [27 J]，试验温度应为 70 °F [21 °C]。
S30.2 对于从钢锭轧制成的型钢产品，试验频率应为 P，试样应从能代表钢锭的顶部取，其他产品试
验频率为 H。
S31. 对于可焊性的最大碳当量
S31.1 根据需方要求，钢板和型钢应提供专门的由需方规定的最大碳当量值，这个值应在熔炼分析
的基础上提出，要求不仅有化学分析报告而且还要有碳当量报告。
S31.2 碳当量应用下列公式计算：
CE=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15
S31.3 钢的可焊性的详细资料见附录 X3。
S32. 单炉捆
S32.1 一捆中的型钢或棒材应该来自同一炉钢。
－30－
ASTM A 6/A 6M–04a
附录
（强制性资料）
A1. SI 单位制的尺寸和质量允许偏差
A1.1 表 A1.1～A1.31 包含了 SI 单位制的尺寸和质量允许偏差。
表 A1.1 按厚度订货时，厚度在 300mm 及以下的高强度低合金钢、合金钢、

碳素钢矩形钢板厚度允许偏差
注 1 — 规定厚度允许负偏差为 0.3mm。
注 2 — 在离纵边 10 到 20mm 处测量厚度。
注 3 — 对于没有列入本表中的厚度，其厚度允许偏差应为本表中所列规定厚度的下一个更大一些的值。
注 4 — 除注 4 规定的以外，在任意部位测量厚度，超过规定厚度的允许偏差应为本表所示的 13/4 倍，圆整到最接近
0.1mm。
注 5 — 表中出现“…”处为不要求。
给定宽度（mm）的规定厚度允许正偏差，mm
公称
＞2000 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600
厚度 ≤ ≥
～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜
mm 1200 4200
1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 4200
5.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 … …
5.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 … …
6.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 … …
7.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 …
8.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 …
9.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.3 1.5 …
10.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.3 1.5 1.7
11.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.3 1.5 1.7
12.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.3 1.5 1.8
14.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.3 1.5 1.8
16.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.3 1.5 1.8
18.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 2.0
20.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.2 1.4 1.6 2.0
22.0 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.1 1.3 1.3 1.5 1.8 2.0
25.0 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.5 1.5 1.8 2.2
28.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.3 1.4 1.8 1.8 2.0 2.2
30.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.4 1.5 1.8 1.8 2.1 2.4
32.0 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.5 1.6 2.0 2.0 2.3 2.6
35.0 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4 1.6 1.7 2.3 2.3 2.5 2.8
38.0 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 1.7 1.8 2.3 2.3 2.7 3.0
40.0 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6 1.8 2.0 2.5 2.5 2.8 3.3
45.0 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 2.0 2.3 2.8 2.8 3.0 3.5
50.0 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 2.3 2.5 3.0 3.0 3.3 3.8
55.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.2 2.5 2.8 3.3 3.3 3.5 3.8
60.0 2.3 2.3 2.3 2.4 2.4 2.8 3.0 3.4 3.4 3.8 4.0
70.0 2.5 2.5 2.5 2.6 2.6 3.0 3.3 3.5 3.6 4.0 4.0
80.0 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 3.3 3.5 3.5 3.6 4.0 4.0
90.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.6 4.0 4.4
100.0 3.3 3.3 3..3 3.3 3.5 3.8 3.8 3.8 3.8 4.4 4.4
110.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.8 3.8 3.8 3.8 4.4 4.4
120.0 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 4.8 4.8
130.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.2 5.2
140.0 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 5.6 5.6
150.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5.6 5.6
160.0 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 5.6 5.6
180.0 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 6.3 6.3
200.0 5.8 5.8 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0
250.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 8.8
300.0 7.5 7.5 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0
－31－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A1.2 按质量订货时，质量在 2983kg/㎡及以下的矩形剪切板和万能轧机轧制板的

重量允许偏差
注 1 — 按批圆形钢板和异形钢板的超重允许偏差应为本表中数值的 11/4 倍。
注 2 — 单张钢板超重允许偏差应为本表中数值的 11/3 倍。
注 3 — 单张圆形钢板和异形钢板的超重允许偏差应为本表中数值的 12/3 倍。
注 4 — 轧制钢材的标准密度为 7850kg/m3。
注 5 — 本表中出现“…”的地方为不要求。
给定宽度（mm）按批 A 平均重量允许偏差，以每平方米规定重量的百分数表示
规定质＞
1500～ 1800～ 2100～ 2400～ 2700～ 3000～ 3300～ 3600～
量， ≤1200 1200～ ≥4200
＜1800 ＜2100 ＜2400 ＜2700 ＜3000 ＜3300 ＜3600 ＜4200
kg/m2 ＜1500
＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－
＜51.02 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.5 3.0 9.0 3.0 … … … … … … … …
51.02～
4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 6.5 3.0 7.0 3.0 8.0 3.0 9.0 3.0 … … … …
＜62.80
60.80～
4.0 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.5 3.0 8.0 3.0 11 3.0 … …
＜74.58
74.58～
3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.0 3.0 9.0 3.0 10 3.0
＜86.35
86.35～
3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 8.0 3.0 9.0 3.0
＜102.0
102.0～
3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 7.0 3.0 8.0 3.0
＜125.6
125.6～
3.0 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 6.5 3.0 7.0 3.0
＜149.2
149.2～
3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.0 6.0 3.0 6.5 3.0
＜196.2
196.2～
2.5 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 3.0 4.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0
＜392.5
392.5～
2.5 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0
＜588.8
588.8～
2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0
＜785.0
785.0～
2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 3.0 1.0 3.5 1.0
＜1178
1178～
2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 3.0 1.0
＜1962
1962～
2.0 1.0 2.0 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0
＜2355
2355～
2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0
≤2983
A
“批”是指每次发货的表中每种宽度和重量组的所有钢板。
－32－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A1.3 厚度小于等于 40mm 剪切钢板宽度和长度允许偏差

厚度小于等于 65mm 万能轧机轧制钢板长度允许偏差
规定尺寸，mm 给定厚度（mm）和相应量（kg/m2）的宽度和长度 A 允许正偏差，mm

＜10.5 10.5～＜16 16～＜25 25～≤50B
长度宽度＜78.50 78.50～＜125.6 125.6～＜196.2 196.2～≤392.5
＜3000 ＜1500 10 13 11 16 13 19 16 25
1500～＜2100 11 16 13 18 16 22 19 25
2100～＜2700 13 19 16 22 19 25 25 29
≥2700 16 22 19 25 22 29 29 32
3000～
＜1500 10 19 13 22 16 25 19 29
＜6000
1500～＜2100 13 19 16 22 19 25 22 32
2100～＜2700 14 22 18 24 21 29 25 35
≥2700 16 25 19 29 22 32 29 35
6000～
＜1500 10 25 13 29 16 32 19 38
＜9000
1500～＜2100 13 25 16 29 16 32 19 38
2100～＜2700 14 25 18 32 22 35 32 44
≥2700 18 29 22 32 25 35 32 44
9000～
＜1500 11 29 13 32 16 35 19 41
＜12000
1500～＜2100 13 32 16 35 19 38 22 41
2100～＜2700 14 32 19 35 22 38 25 48
≥2700 19 35 22 38 25 41 32 48
12000～
＜1500 11 32 13 38 16 41 19 48
＜15000
1500～＜2100 13 35 16 38 19 41 22 48
2100～＜2700 16 35 19 38 22 41 25 48
≥2700 19 38 22 41 25 44 32 48
15000～
＜1500 13 44 16 48 19 48 22 57
＜18000
1500～＜2100 16 44 19 48 22 48 25 57
2100～＜2700 16 44 19 48 22 48 29 57
≥2700 22 44 25 51 29 57 32 64
≥18000 ＜1500 14 51 19 54 22 57 25 70
1500～＜2100 19 51 22 54 22 57 25 70
2100～＜2700 19 51 22 54 25 57 32 70
≥2700 25 51 29 60 32 64 35 76
A
规定宽度和长度的允许负偏差为 6mm。
B
长度允许偏差也适用于宽度小于 300mm 厚度大于 50～65mm 的万能轧机轧制钢板，而不适用于厚度小于 50mm 的
合金钢。
表 A1.4 带钢轧机轧制的轧制边碳素和高强度低合金钢板宽度允许偏差
（适用于由板卷切成的钢板或扁材切成的单张定尺钢板）
规定宽度的允许正偏差规定宽度的正允许偏差
规定宽度，mm 规定宽度，mm
mmA mmA
＜360 11 710～＜890 29
360～＜430 13 890～＜1270 32
430～＜480 14 1270～＜1520 38
480～＜530 16 1520～＜1650 41
530～＜610 17 1650～＜1780 44
610～＜660 21 1780～＜2030 47
660～＜710 24 ≥2030 51
A
无负允许偏差。
－33－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A1.5 厚度小于等于 380mm 万能轧机轧制钢板轧制宽度允许偏差
给定厚度（mm）或相应质量（kg/m2）的规定宽度 A 允许正偏差，mm
＞50～＞250～
＜10 10～＜16 16～＜25 25～＜50
规定宽度，mm ≤250 ≤400
78.50～ 125.6～ 196.2～ 392.5～ 1962～
＜78.50
＜125.6 ＜196.2 ＜392.5 ≤1962 ≤3140
＞200～＜500 3 3 5 6 10 13
500～＜900 5 6 8 10 11 14
≥900 8 10 11 13 14 16
A
规定宽度允许负偏差为 3mm。
表 A1.6 厚度小于等于 25mm 剪切圆形钢板直径允许偏差
给定厚度（mm）的规定直径允许正偏差，mmA
规定直径，mm
＜10 10～＜16 16～≤25
＜800 6 10 13
800～＜2100 8 11 14
2100～＜2700 10 13 16
2700～＜3300 11 14 17
≥3300 13 16 19
A
表 A1.7 气割圆形钢板直径允许偏差（不适用于合金钢）
给定厚度（mm）的规定直径允许正偏差，mmA
规定直径，mm
＜25 25～＜50 50～＜100 100～＜150 150～＜200 200～≤400
＜800 10 10 13 13 16 19
800～＜2100 10 13 13 16 19 22
2100～＜2700 13 14 16 19 22 25
2700～＜3300 13 14 17 22 25 29
≥3300 16 19 22 25 29 32
A
无规定直径允许偏差。
表 A1.8 当规定或要求气割时，矩形钢板宽度和长度允许偏差
（仅适用于合金钢标准）
注 2 —如规定，这些允许偏差应为全负偏差，或分为正、负偏差。
规定厚度，mm 规定宽度或长度允许正偏差，mm
＜50 19
50～＜100 25
100～＜150 29
150～＜200 33
200～≤400 38
表 A1.9 当规定或要求气割时，矩形钢板宽度和长度允许偏差
（不适用于合金钢）
规定宽度和长度允许正偏差，规定宽度和长度允许正偏差，
规定厚度，mm 规定厚度，mm
mm mmA
＜50 13 150～＜200 22
50～＜100 16 200～≤400 25
100～＜150 19
A
如规定，这些允许偏差应为全负偏差，或分为正、负偏差。
－34－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A1.10 气割圆形钢板直径允许偏差（仅适用于合金钢标准）
给定厚度（mm）的规定直径允许偏差，mmA
规定直径，mm
＜25 25～＜50 50～＜100 100～＜150 150～＜200 200～≤400
＜800 13 13 19 19 25 25
800～＜2100 13 16 22 25 29 32
2100～＜2700 16 19 25 29 32 35
2700～≤3300 22 25 29 32 35 38
A
表 A1.11 碳素钢、合金钢和高强度低合金钢万能轧机轧制钢板以及
高强度低合金钢剪切、特殊切割或气割矩形钢板允许镰刀弯 A
规定宽度，mm 允许镰刀弯，mm
≤750 长度（mm）/300
＞750～1500 长度（mm）/250
A
表 A1.12 所有厚度的剪切和气割矩形钢板允许镰刀弯 A（仅适用于碳素钢）
允许镰刀弯，mm=长度（mm）/500
A
表 A1.13 碳素钢板表面平直度允许值
注 1 — 当较长尺寸小于 900mm 时，平直度允许值应不超过 6mm。当较长尺寸从 900 到小于等于 1800mm 时，平直

度允许值应不超过规定宽度表中所列值的 75%，但在任何情况下都不得小于 6mm。
注 2 — 这些允许值适用于规定最低抗拉强度不大于 415MPa 或相当化学成分或硬度的钢板。对于最低抗拉强度大于
规定或相当化学成分或硬度的钢板，本表中的限制增加了 50%。
注 5 — 测量平直度时，钢板必须平放。
、
给定宽度（mm）的平直度允许值，mmA B
规定厚度规定质量 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3600
mm kg/m2 ＜ ≥
～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜
900 4200
1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3600 4200
＜6 ＜47.1 14 19 24 32 35 38 41 44 48 … …
6～＜10 47.1～＜78.5 13 16 19 24 29 32 35 38 41 … …
10～＜12 78.5～＜94.2 13 14 16 16 19 22 25 29 32 48 54
12～＜20 94.2～＜157.0 11 13 14 16 16 19 25 25 29 38 51
20～＜25 157.0～＜196.2 11 13 14 16 16 16 19 22 25 35 44
25～＜50 196.2～＜392.5 10 13 13 14 14 16 16 16 18 29 38
50～＜100 392.5～＜785.0 8 10 11 13 13 13 13 14 16 22 29
100～＜150 785.0～＜1178 10 11 13 13 14 14 16 19 22 22 25
150～＜200 1178～＜1570 11 13 13 16 18 19 22 22 25 25 25
200～＜250 1570～＜1962 13 13 16 18 19 21 22 24 25 25 25
250～＜300 1962～＜2355 13 16 19 21 22 24 25 25 25 25 25
300～＜400 2355～≤3140 16 19 21 22 24 25 25 25 25 25 …
A
沿长度方向平直度允许偏差——规定较长尺寸为长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过规定宽度钢板的
4000mm 长的表中数值，或更长钢板的任意 4000mm 长的表中数值。
B
——宽度平直度允许值应不超过规定宽度的表中数值。
表 A1.14 热轧或热处理状态的高强度低合金钢及合金钢钢板表面平直度允许值
注 1 — 当较长尺寸小于 900mm 时，平直度允许值应不超过 10mm。当较长尺寸从 900 到小于等于 1800mm 时，平
直度允许值应不超过规定宽度表中所列值的 75%。
注 4 — 测量平直度时，钢板应水平放置在平的面上。
－35－
ASTM A 6/A 6M–04a
、
给定宽度（mm）的平直度允许值，mmA B
规定厚度规定重量 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3600
mm kg/m2 ＜ ≥
～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜～＜
900 4200
1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3600 4200
＜6 ＜47.1 21 29 35 48 51 57 60 67 70 … …
6～＜10 47.1～＜78.5 19 24 29 35 44 48 51 57 60 … …
10～＜12 78.5～＜94.2 19 22 24 24 29 33 38 41 48 70 79
12～＜20 94.2～＜157.0 16 19 22 22 25 29 32 35 41 57 76
20～＜25 157.0～＜196.2 16 19 22 22 24 25 29 33 38 51 67
25～＜50 196.2～＜392.5 14 16 19 21 22 24 25 25 25 41 57
50～＜100 392.5～＜785.0 13 14 18 19 19 19 19 22 25 32 41
100～＜150 785.0～＜1178 14 18 19 19 22 22 24 29 32 32 38
150～＜200 1178～＜1570 16 19 19 24 25 29 32 33 38 38 38
200～＜250 1570～＜1962 19 21 24 25 29 32 33 35 38 38 38
250～＜300 1962～＜2355 19 24 29 32 33 35 38 38 38 38 38
300～≤400 2355～≤3140 22 25 30 33 35 38 38 38 38 38 38
A
沿长度方向平直度允许值——规定较长尺寸为长度，沿长度方向的表面平直度允许值应不超过规定宽度钢板的
4000mm 长的表中数值，或更长钢板的任意 4000mm 长的表中数值。
B
——宽度平直度允许值应不超过规定宽度的表中数值。
表 A1.15 钢板波浪度允许值
注 1 — 波浪度指的是当钢板自然放置在水平表面时，从平行平面到测量点并在相邻两个波峰处之间钢板表面的最大
偏差，至少在 4000mm 长测量一个增量。波浪度允许值随表 A1.13 或表 A1.14（无论哪一个适用）得到的平直度允许
偏差变化。
注 2 — 测波浪度时，钢板必须水平放置在平的面上。
平直度允许值（自表当 4000mm 的波浪数为以下值时的波浪度允许值，mm
A1.13 或表 A1.14），mm 1 2 3 4 5 6 7
8 8 6 5 3 3 2 2
10 10 8 5 5 3 2 2
11 11 8 6 5 3 3 2
13 13 10 8 5 5 3 2
14 14 11 8 6 5 3 2
16 16 13 10 6 5 3 2
17 17 13 10 8 5 5 2
19 19 14 11 8 6 5 2
21 21 16 11 8 6 5 2
22 22 17 13 10 8 6 5
24 24 17 13 10 8 6 5
25 25 19 14 11 8 6 5
29 29 22 16 13 10 6 5
32 32 24 17 13 10 8 6
35 35 27 19 14 11 8 6
38 38 29 22 16 13 10 6
41 41 32 24 17 13 10 8
44 44 33 25 19 14 11 8
48 48 37 27 21 14 11 8
51 51 38 29 22 16 13 10
54 54 41 30 22 17 13 10
57 57 43 32 24 17 14 10
60 60 46 33 25 19 14 11
64 64 48 37 27 21 14 11
67 67 51 38 29 21 16 11
70 70 52 40 29 22 16 13
73 73 56 40 29 22 16 13
76 76 57 43 32 24 17 14
79 79 60 44 33 25 19 14
表 A1.16 W、HP、S 和 MC 型钢横截面允许偏差
注 1 — A 在 S、M 和 W 型钢的腹板中心线测量；在 C 和 MC 型钢的腹板后部测量。对于小于 75mm 的 C 型钢测总

量，B 平行于凸缘测量，C 平行于腹板测量。
－36－
ASTM A 6/A 6M–04a
截面尺寸允许偏差，mm 给定厚度（in.）的腹
板厚度允许偏差，
截面公称尺 A，高度 B，凸缘宽度 E，腹板 C，超过理论高
型钢 T+T´A 凸 ±，mm
寸 mm 偏离中度的任一截面的
＞理＜理＞理＜理缘脱方度 B
心C 最大高度 ≤5 ＞5
论值论值论值论值
W 和 HP ≤310 4 3 6 5 6 5 6 … …
＞310 4 3 6 5 8 5 6 … …
S和M 75～≤180 2 2 3 3 0.03 5 … … …
＞ 180 ～ ≤
3 2 4 4 0.03 5 … … …
360
＞ 360 ～ ≤
5 3 5 5 0.03 5 … … …
610
C 和 MC ≤40 1 1 1 1 0.03 … … 0.2 0.4
＞40～＜75 2 2 2 2 0.03 … … 0.4 0.5
75～≤180 3 2 3 3 0.03 … … … …
＞ 180 ～ ≤
3 3 3 4 0.03 … … … …
360
＞360 5 4 3 5 0.03 … … …
A
当槽钢凸缘向内或向外倾斜时，用 T+T´来测量。对于高度小于等于 16mm 的槽钢，允许脱方为高度的 0.05mm/mm。
允许偏差应圆整到最接近计算值。
B
S、M、C 和 MC 型钢每 mm 凸缘宽度允许偏差。
C
截面大于 634kg/m 的最大允许偏差为 8mm。
表 A1.17 角钢（L 型钢）

、球头角钢和 Z 型钢的横截面允许偏差
给定截面尺寸允许偏差，mm 给定厚度（mm）的理论厚度
A，高度 B，凸缘宽度或腿长 T，B 的允许偏差，±，mm
截面公称尺寸，mm
＞理＜理＞理论＜理论每 mm ＞3/16～
≤3/16 ＞3/8
论值论值值值脱方度 ≤3/8
角钢A ≤25 … … 1 1 0.026B 0.2 0.2 …
（L 型＞25～≤50 … … 1 1 0.026B 0.2 0.2 0.3
钢）＞50～＜75 … … 2 2 0.026B 0.3 0.4 0.4
75～≤100 … … 3 2 0.026B … … …
＞100～≤150 … … 3 3 0.026B … … …
＞150 … … 5 3 0.026B … … …
球头角（高度）75～≤
3 2 4 2 0.026B … … …
钢 100
B
＞100～≤150 3 2 4 3 0.026 … … …
＞150 3 2 5 3 0.026B … … …
Z 型钢 75～≤100 3 2 4 2 0.026B … … …
＞100～≤150 3 2 4 3 0.026B … … …
－37－
ASTM A 6/A 6M–04a
A
对不等边角钢，按较长边尺寸分级。
B
0.026mm/mm=11/2°。允许偏差应被圆整到最接近计算值。
表 A1.18 轧制 T 型钢截面尺寸允许偏差
注 1 — *测量脱方度时，为直尺的背面与杆的中心线平行。
截面尺寸允许偏差，mm
A，高度 B B，宽度 B E，腹板凸缘厚度杆的厚度
T，B 的每杆脱方
公称尺寸 A 最大偏 C
正负正负 mm 脱方度正负正负
心
≤30 1 1 1 1 … … 1 0.2 0.2 0.1 0.5
＞30～≤50 2 2 2 2 … … 2 0.3 0.3 0.2 0.5
＞50～＜75 2 2 2 2 … … 2 0.4 0.4 0.4 0.5
＞75～≤
2 2 3 3 0.03 2 … … … … …
125
＞125～≤
2 2 3 3 0.03 3 … … … … …
180
A
不等边 T 型钢，按较长边确定其尺寸允许偏差。
B
高度和宽度的测量是全部的。
C
杆的脱方是杆中心线实际部位的允许偏差，在顶点测量。
表 A1.19 S、M、C、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢的长度允许偏差
给定长度（m）的规定长度允许偏差，mm
公称尺
＞9～≤ ＞12～≤ ＞15～≤
寸 A， 1.5～＜3m 3～＜6m 6～≤9m ＞20m
12m 15m 20m
mm
正负正负正负正负正负正负正负
＜75 16 0 25 0 38 0 51 0 64 0 64 0 … …
≥75 25 0 38 0 45 0 57 0 70 0 70 0 … …
A
表 A1.20 S、M、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢的端部脱方度允许值
型钢允许值
S、M、C 和 MC 0.017mm/mm 高度
LA 0.026mm/mm 腿长或 11/2°
球头角钢 0.026mm/mm 高度或 11/2°
轧制 T 型钢 A 0.017mm/mm 凸缘或立股
Z 0.026mm/mm 两凸缘长总和
A
端部脱方允许值是对型钢较长部分的要求。
表 A1.21 S、M、C、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢弯曲度允许值
－38－
ASTM A 6/A 6M–04a
公称尺寸 A
变量允许值，mm
mm
弯曲度＜75 4×总长度的米数
≥75 2×总长度的米数
镰刀弯全部由于这些型钢挠度的极限偏差，对于各种型钢的镰刀弯允许偏差由供需双方协商。
A
表 A1.22 W 和 HP 型钢长度允许偏差
给定长度（m）的规定长度允许偏差，mmA、B
W 型钢 ≤9 ＞9
正
负正负
公称高度≤610mm 的梁 10
10 10
长度每增加 1m 或其零数，则 10 加 1
公称高度＞610mm 的梁及所
13 13 长度每增加 1m 或其零数，则 13 加 1 11
有钢柱
A ＋125
在订单中规定 HP 和 W 型钢用于支柱时，长度允许偏差为－ 0。这些允许偏差也适用于钢板桩。
B
W 和 HP 型钢端部脱方允许偏差应为每毫米高度的 0.016mm，或凸缘宽度大于高度时每毫米凸缘宽度的 0.016mm。
允许偏差应圆整到最接近计算值。
表 A1.23 滚压型钢长度和端部脱方允许偏差
长度和端部脱方允许偏差，mmA
两端滚压 C 一端滚压 C
公称高
长度，mB 长度长度端部脱方（对滚
度，mm 端部脱方
正负正负压一端）
150～920 2～21 1 1 1 6 6 1
A
长度和端部脱方允许偏差是叠加的。
B
沿腹板中心线测量长度，用钢卷尺在相同温度下测量。
C
端部脱方的测量是（a）与腹板中心线垂直，（b）与凸缘中心线垂直。在任意平面测量的的实际脱方度偏差不超过
表中规定的数值。
－39－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A1.24 W 和 HP 型钢平直度允许值
W 和 HP 型钢弯曲和镰刀弯测量位置
平直度允许值，mm
弯曲和镰刀弯 1×总长度米数 A
当凸缘宽上某一截面 B 近似等于高度的型钢在订单
中规定用作钢柱时：
长度≤14m 1×总长度米数，而不超过 10
长度＞14m 10＋[1×(总长度米数－14m)]
A
凸缘宽上截面积小于 150mm 的镰刀弯允许偏差，mm =2×总长度米数。
B
仅适用于：
截面高度 200-mm—≥46.1kg/m，
截面高度 250-mm—≥73kg/m，
截面高度 310-mm—≥97kg/m，
截面高度 360-mm—≥116kg/m。
对于订单中规定用作钢柱的其他截面，其允许偏差应与生产厂协商。
表 A1.25 剖分 T 型和角钢（L 型钢）A 尺寸允许偏差
高度 B 允许偏差高度 B 允许偏差
规定高度，mm 规定高度，mm
（±），mm （±），mm
＜150(工字钢和槽钢) 3 510～＜610(工字钢) 8
150～＜410(工字钢和槽钢) 5 ≥610(工字钢) 10
410～＜510(工字钢和槽钢) 6
A
剖分 T 型钢或角钢长度允许偏差与被切割的相应的 T 型钢或角钢截面相同。
B
上述 T 型钢或角钢的高度允许偏差包括了切割前的工字钢和槽钢的高度允许偏差，对从其上切割出 T 型钢或角钢
的工字钢或槽钢规定的尺寸和平直度允许偏差二者都适用，而平直度=2mm×长度米数。
表 A1.26 方边和圆边扁条钢截面尺寸允许偏差
规定宽度允
规定宽度给定厚度（mm）的规定厚度允许偏差，±，mm
许偏差，mm
mm
5～＜6 6～＜12 12～≤25 ＞25～≤50 ＞50～≤75 ＞75 正负
≤25 0.18 0.20 0.25 … … … 0.5 0.5
＞25～≤50 0.18 0.30 0.40 0.8 … … 1.0 1.0
＞50～≤100 0.20 0.40 0.50 0.8 1.2 1.2 1.5 1.0
＞100～≤150 0.25 0.40 0.50 0.8 1.2 1.2 2.5 1.5
A
＞150～≤200 0.40 0.65 0.8 1.2 1.6 3.0 2.5
A
宽度大于 150 到小于等于 200mm 的扁钢不适用于厚度小于 6mm 的热轧碳素钢棒。
表 A1.27 圆形和方形钢棒及圆角方钢截面尺寸允许偏差
规定尺寸正或负允许偏差允许不圆度或截面脱方度 A
规定尺寸，mm
mm % mm %
≤7.0 0.13 … 0.20 …
＞7.0～≤11.0 0.15 … 0.22 …
＞11.0～≤15.0 0.18 … 0.27 …
＞15.0～≤19.0 0.20 … 0.30 …
＞19.0～≤250 … 1B … 11/2B
－40－
ASTM A 6/A 6M–04a
A
不圆度是在同一横截面的钢棒上测得的最大与最小尺寸之差，脱方度是同一截面上测得的相对两面垂直距离之差。
B
允许偏差应圆整到最接近计算值的十分之一毫米。
表 A1.28 六角钢截面尺寸允许偏差
规定尺寸允许偏差，mm 允许截面不正度，三个测量
相对两边的规定尺寸，mm
正负结果，mmA
≤13 0.18 0.18 0.3
＞13～≤25 0.25 0.25 0.4
＞25～≤40 0.55 0.35 0.6
＞40～≤50 0.8 0.40 0.8
＞50～≤65 1.2 0.40 1.2
＞65～≤80 1.6 1.6
A
六角钢截面不正度系指在相同横截面测得的任意两相对面间距离的最大差。
表 A1.29 钢棒平直度允许值
平直度允许值，mmA
任意 1500mm 为 6mm，或（总长度毫米数/250）B
A
如对热轧钢棒随后进行了热加工，则此允许偏差不适用。
B
圆整到最接近总毫米数。
表 A1.30 热切割钢棒长度允许偏差 A
扁钢规定尺寸，mm 规定长度（m）允许正偏差，mm（无负偏差）
1.5～ 3～ 6～ 9～ 12～
规定尺寸，in. 厚度宽度
＜3 ＜6 ＜9 ＜12 ≤18
≤25 ≤25 ≤75 15 20 35 45 60
＞25～≤50 ＞25 ≤75 15 25 40 50 65
＞75～
≤25 15 25 40 50 65
≤150
＞75～
＞50～≤125 ＞25 25 40 45 60 70
≤150
＞125～≤250 … … 50 65 70 75 85
＞150～
6～≤25 20 30 45 90 100
≤200
＞150～
＞25～≤75 30 45 50 90 100
≤200
棒材截面尺寸 … … 15 25 40 50 65
热锯切
B
2～≤5B ≥25 ≥75 40 45 60 70
B
＞5～≤10 … … 65 70 75 85
A
对于宽度大于 150 到 200（含 200）mm、厚度大于 75mm 的扁钢，其长度允许偏差由供方协商。
B
较小尺寸和较短长度一般不热锯。
、B
表 A1.31 矫直后再切两端棒材长度允许偏差 A
规定长度（m）允许偏差，mm(无负偏差)
圆钢、方钢和六角钢尺寸，扁钢宽度及其他截面的
最大尺寸，mm ≤3.7 ＞3.7
≤75 6 8
＞75～≤150 8 11
＞150～≤200 11 14
＞200～≤250 圆钢 14 18
A
对于宽度＞150～200mm、厚度＞75mm 的扁钢，其长度允许偏差由供需双方协商。
－41－
ASTM A 6/A 6M–04a
B
规定长度的偏差有时要求全是正偏差或全负偏差，此时将这两个偏差相加。
A2. 标准型钢的断面尺寸
A2.1 下面列出了一些标准型钢的断面尺寸和重量[质量]。这些值分别是以英寸-磅或 SI 为单位，互
相独立，这两种单位制不能以任何方式混合，除非订单规定适用于“M”标准（SI 单位）、材料应以
英寸-磅单位交货。
表 A2.1 “W”型钢
牌号[公称凸缘牌号[公称凸缘
面积腹板面积腹板厚
高度（in.）高度高度（mm）高度
A，宽度厚度厚度 A，宽度厚度度
和重量 d,in. 和重量 d,mm
in.2 bf,in. tf,in.A tw,in.A mm2 bf,mm tf,mm tw,mmA
（lb/lft）] （kg/m）]
W44×335 98.7 44.02 15.945 1.772 1.024 W1100×499 63521 1118 405 45.2 26.0
×290 85.8 43.62 15.827 1.575 0.866 ×433 55119 1108 402 40.0 22.0
×262 77.2 43.31 15.748 1.417 0.787 ×390 49703 1100 400 36.0 20.0
×230 67.9 42.91 15.748 1.220 0.709 ×343 43674 1090 400 31.0 18.0
W40×593 174.4 42.99 16.690 3.230 1.790 W1000×883 112517 1092 424 82.0 45.5
×503 147.8 42.05 16.417 2.756 1.535 ×748 95345 1068 417 70.0 39.0
×431 126.7 41.26 16.220 2.362 1.339 ×642 81765 1048 412 60.0 34.0
×397 117 40.95 16.12 2.20 1.22 ×591 75300 1040 409 55.9 31.0
×372 109.4 40.63 16.063 2.047 1.161 ×554 70581 1032 408 52.0 29.5
×362 107 40.55 16.02 2.01 1.12 ×539 68700 1030 407 51.1 28.4
×331 97.5 40.79 12.165 2.126 1.220 ×494 62913 1036 309 54.0 31.0
×324 95.3 40.16 15.91 1.81 1.00 ×483 61500 1020 404 46.0 25.4
×297 87.4 39.84 15.825 1.650 0.930 ×443 56387 1012 402 41.9 23.6
×277 81.3 39.69 15.830 1.575 0.830 ×412 52470 1008 402 40.0 21.1
×249 73.3 39.38 15.750 1.420 .0750 ×371 47271 1000 400 36.1 19.0
×215 63.3 38.98 15.750 1.220 0.650 ×321 40849 990 400 31.0 16.5
×199 58.4 38.67 15.750 1.065 0.650 ×296 37699 982 400 27.1 16.5
W40×392 115.3 41.57 12.362 2.520 1.417 W1000×584 74373 1056 314 4.0 36.0
×327 95.9 40.79 12.13 2.13 1.18 ×486 61900 1036 308 54.1 30.0
×278 81.9 40.16 11.969 1.811 1.024 ×415 52869 1020 304 46.0 26.0
×264 77.6 40.00 11.930 1.730 0.960 ×393 50100 1016 303 43.9 24.4
×235 68.9 39.69 11.890 1.575 0.830 ×350 44600 1008 302 40.0 21.1
×211 62.0 39.37 11.810 1.415 0.750 ×314 40000 1000 300 35.9 19.1
×183 53.7 38.98 11.810 1.200 0.650 ×272 34647 990 300 31.0 16.5
×167 49.1 38.59 11.810 1.025 0.650 ×249 31675 980 300 26.0 16.5
×149 43.8 38.20 11.810 1.830 0.630 ×222 28232 980 300 26.0 16.5
W36×798 234.6 41.97 17.990 4.290 2.380 W920×1188 151347 1066 457 109.0 60.5
×650 191.0 40.47 17.575 3.540 1.970 ×967 123210 1028 446 89.9 50.0
×527 154.7 39.21 17.220 2.910 1.610 ×784 99835 996 437 73.9 40.9
×439 129.0 38.26 16.965 2.440 1.360 ×653 83195 972 431 62.0 34.5
×393 115.6 37.80 16.830 2.200 1.220 ×585 71559 960 427 55.9 31.0
×359 105.4 37.40 16.730 2.010 1.120 ×534 68004 950 425 51.1 28.4
×328 96.4 37.09 16.630 1.850 1.020 ×488 62156 942 422 47.0 25.9
×300 88.3 36.74 16.655 1.680 0.945 ×446 57000 933 423 42.7 24.0
×280 82.4 36.52 16.595 1.570 0.885 ×417 53200 928 422 39.9 22.5
×260 76.5 36.26 16.550 1.440 0.840 ×387 49400 921 420 36.6 21.3
×256 75.4 37.43 12.215 1.730 0.960 ×381 48600 951 310 43.3 24.4
×245 72.1 36.08 16.510 1.350 0.800 ×365 46500 916 419 34.3 20.3
×232 68.1 37.12 12.120 1.570 0.870 ×345 44000 943 308 39.9 22.1
×230 67.6 35.90 16.470 1.260 0.670 ×342 43600 912 418 32.0 19.3
－42－
ASTM A 6/A 6M–04a
(续表)
in.2 bf,in. tf,in.A tw,in.A mm2 bf,mm tf,mmA tw,mmA
W36×210 61.8 36.69 12.180 1.360 0.830 W920×313 39900 932 309 34.5 21.1
×194 57.0 36.49 12.15 1.260 0.765 ×289 36800 927 308 32.0 19.4
×182 53.6 36.33 12.075 1.180 0.725 ×271 34600 923 3.7 30.0 18.4
×170 44.2 35.85 11.975 0.940 0.625 ×253 32300 919 306 27.9 17.3
×160 47.0 36.01 12.000 1.020 0.650 ×238 30300 915 305 25.9 16.5
×150 44.2 35.85 11.975 0.940 0.625 ×223 28500 911 304 23.9 15.9
×135 39.7 35.55 11.950 0.790 0.600 ×201 25600 903 304 20.1 15.2
W33×387 114 35.95 16.20 2.28 1.26 W840×576 73500 913 411 57.9 32.0
×354 104.1 35.55 16.100 2.090 1.160 ×527 67173 903 409 53.1 29.5
×318 93.5 35.16 15.985 1.890 1.040 ×473 60316 893 406 48.0 26.4
×291 85.6 34.84 15.905 1.730 0.960 ×433 55218 885 404 43.9 24.4
×263 77.4 34.53 15.805 1.570 0.870 ×392 49915 877 401 39.9 22.1
×241 70.9 34.18 15.860 1.400 0.830 ×359 45700 868 403 35.6 21.1
×221 65.0 33.93 15.805 1.275 0.775 ×329 41900 862 401 32.4 19.7
×201 59.1 33.68 15.745 1.150 0.715 ×299 38100 855 400 29.2 18.2
×169 49.5 33.82 11.500 1.220 0.670 ×251 31900 859 292 31.0 17.0
W33×152 44.7 33.49 11.565 1.055 0.635 W840×226 28800 851 294 26.8 16.1
×141 41.6 33.30 11.535 0.960 0.605 ×210 26800 846 293 24.4 15.4
×130 38.3 33.09 11.510 0.855 0.580 ×193 24700 840 292 21.7 14.7
×118 34.7 32.86 11.480 0.740 0.550 ×176 22400 835 292 18.8 14.0
W30×391 115.0 33.19 15.590 2.440 1.360 W760×582 74171 843 396 62.0 34.5
×357 104.8 32.80 15.470 2.240 1.240 ×531 67617 833 393 56.9 31.5
×326 95.7 32.40 15.370 2.050 1.140 ×484 61728 823 390 52.1 29.0
×292 85.7 32.01 15.255 1.850 1.020 ×434 55293 813 387 47.0 25.9
×261 76.6 31.61 15.155 1.650 0.930 ×389 49499 803 385 41.9 23.6
×235 69.0 31.30 15.055 1.500 0.830 ×350 44541 795 382 38.1 21.1
×211 62.0 30.94 15.105 1.315 0.775 ×314 40000 786 384 33.4 19.7
×191 56.1 30.68 15.040 1.185 0.710 ×284 36200 779 382 30.1 18.0
×173 50.8 30.44 14.985 1.065 0.655 ×257 32800 773 381 27.1 16.6
×148 43.5 30.67 10.480 1.180 0.650 ×220 28100 779 266 30.0 16.5
W30×132 38.9 30.31 10.545 1.000 0.615 W760×196 25100 770 268 25.4 15.6
×124 36.5 30.17 10.515 0.930 0.585 ×185 23500 770 268 25.4 15.6
×116 34.2 30.01 10.495 0.850 0.565 ×173 22100 762 267 21.6 14.4
×108 31.7 29.83 10.475 0.760 0.545 ×161 20500 758 266 19.3 13.8
×99 29.1 29.65 10.450 0.670 0.520 ×147 18800 753 265 17.0 13.2
×90 26.4 29.53 10.400 0.610 0.470 ×134 17041 750 264 15.5 11.9
W27×539 158.4 32.52 15.255 3.540 1.970 W690×802 102208 826 387 89.9 50.0
×368 108.1 30.39 14.665 2.480 1.380 ×548 69762 772 372 63.0 35.1
×336 98.7 30.00 14.55 2.28 1.26 ×500 63700 762 369 57.9 32.0
×307 90.2 29.61 14.445 2.090 1.160 ×457 58180 752 367 53.1 29.5
×281 82.6 29.29 14.35 1.93 1.06 ×419 53300 744 364 49.0 26.9
×258 75.7 28.98 14.270 1.770 0.980 ×384 48869 736 362 45.0 24.9
×235 69.1 28.66 14.190 1.610 0.910 ×350 44608 728 360 40.9 23.1
×194 57.0 28.11 14.035 1.340 0.750 ×289 36765 714 356 34.0 19.0
×178 52.3 27.81 14.085 1.190 0.725 ×265 33700 706 358 30.2 18.4
×161 47.4 27.59 14.020 1.080 0.660 ×240 30600 701 356 27.4 16.8
×146 42.9 27.38 13.965 0.975 0.605 ×217 27700 695 355 24.8 15.4
W27×217 63.8 28.43 14.115 1.500 0.830 W690×323 41100 722 359 38.1 21.1
×129 37.8 27.63 10.010 1.100 0.610 ×192 24400 702 254 27.9 15.5
W27×114 33.5 27.29 10.070 0.930 0.570 W690×170 21600 693 256 23.6 14.5
×102 30.0 27.09 10.015 0.830 0.515 ×152 19400 688 254 21.1 13.1
×94 27.7 26.92 9.990 0.745 0.490 ×140 17900 684 254 18.9 12.4
×84 24.8 26.71 9.960 0.640 0.460 ×125 16000 678 253 16.3 11.7
W24×370 108 27.99 13.66 2.72 1.52 W610×551 70211 711 347 69.1 38.6
×335 98.4 27.52 13.520 2.480 1.380 ×498 63495 699 343 63.0 35.1
×306 89.8 27.13 13.405 2.28 1.26 ×455 57859 689 340 57.9 32.0
×279 82.0 26.73 13.305 2.090 1.160 ×415 52902 679 338 53.1 29.5
×250 73.5 26.34 13.185 1.890 1.040 ×372 47437 669 335 48.0 26.4
×229 67.2 26.02 13.110 1.730 0.960 ×341 43383 661 333 43.9 24.4
×207 60.7 25.71 13.010 1.570 0.870 ×307 39169 653 330 39.9 22.1
×192 56.3 25.47 12.950 1.460 0.810 ×285 36125 647 329 37.1 20.6
×176 51.7 25.24 12.890 1.340 0.750 ×262 33348 641 327 34.0 19.0
－43－
ASTM A 6/A 6M–04a
（续表）
×162 47.7 25.00 12.955 1.220 0.705 ×241 30800 635 329 31.0 17.1
×146 43.0 24.74 12.900 1.090 0.650 ×217 27700 628 328 27.7 16.5
×131 38.5 24.48 12.855 0.960 0.605 ×195 24800 622 327 24.4 15.4
×117 34.4 24.26 12.800 0.850 0.550 ×174 22200 616 325 21.6 14.0
×104 30.6 24.06 12.750 0.750 0.500 ×155 19700 611 324 19.0 12.7
×103 30.3 24.53 9.000 0.980 .0550 W610×153 19600 623 229 24.9 14.0
W24×94 27.7 24.31 9.065 0.875 0.515 W610×140 17900 617 230 22.2 13.1
×84 24.7 24.10 9.020 0.770 0.470 ×125 15900 612 229 19.6 11.9
×76 22.4 23.92 8.990 0.680 0.440 ×113 14500 608 228 17.3 11.2
×68 20.1 23.73 8.965 0.585 0.415 ×101 13000 603 228 14.9 10.5
W24×62 18.2 23.74 7.040 0.590 0.430 W610×92 11700 603 179 15.0 10.9
×55 16.2 23.57 7.005 0.505 0.395 ×82 10500 599 178 12.8 10.0
W21×201 59.2 23.03 12.575 1.630 0.910 ×300 38222 585 319 41.4 23.1
×182 53.7 22.72 12.500 1.480 0.830 ×272 34620 577 317 37.6 21.1
×166 48.9 22.48 12.420 1.360 0.750 ×248 31524 571 315 34.5 19.0
×147 43.2 22.06 12.510 1.150 0.720 ×219 27900 560 318 29.2 18.3
×132 38.8 21.83 12.440 1.035 0.650 ×196 25000 554 316 26.3 16.5
×122 35.9 21.68 12.390 0.960 0.600 ×182 23200 551 315 24.4 15.2
×111 32.7 21.51 12.340 0875 0.550 ×165 21100 546 313 22.2 14.0
×101 29.8 21.36 12.290 0.800 0.500 ×150 19200 543 312 20.3 12.7
W21×93 27.3 21.62 8.420 0.930 0.580 W530×138 17600 549 214 23.6 14.7
×83 24.3 21.43 8.355 0.835 0.515 ×123 15700 544 212 21.2 13.1
×73 21.5 21.24 8.295 0.740 0.455 ×109 13900 539 211 18.8 11.6
×68 20.0 21.13 8.270 0.685 0.430 ×101 12900 537 210 17.4 10.9
×62 18.3 20.99 8.240 0.615 0.400 ×92 11800 533 209 15.6 10.2
×55 16.2 20.80 8.220 0.522 0.375 ×82 10500 528 209 13.3 9.50
×48 14.1 20.62 8.140 0.430 0.350 ×72 9180 524 207 10.9 9.00
W21×57 16.7 21.06 6.555 0.650 0.405 W530×85 10800 535 166 16.5 10.3
×50 14.7 20.83 6.530 0.535 0.380 ×74 9480 529 166 13.6 9.7
×44 13.0 20.66 6.500 0.450 0.350 ×66 8390 525 165 11.4 8.9
W18×175 51.3 20.04 11.375 1.590 0.890 W460×260 33120 509 289 40.4 22.6
×158 46.3 19.72 11.300 1.440 0.810 ×235 29.899 501 287 36.6 20.6
×143 42.1 19.49 11.220 1.320 0.730 ×213 27148 495 485 33.5 18.5
×130 38.2 19.25 11.160 1.200 0.670 ×193 24666 489 283 30.5 17.0
×119 35.1 18.97 11.265 1.060 0.655 ×177 22600 482 286 26.9 16.6
×106 31.1 18.73 11.200 0.94.0 0.590 ×158 20100 476 284 23.1 13.6
×97 28.5 18.59 11.145 0.870 0.535 ×144 18400 472 283 22.1 13.6
×86 25.3 18.39 11.090 0.770 0.480 ×128 16300 467 282 19.6 12.2
×76 22.3 18.21 11.035 0.680 0.425 ×113 14400 463 280 17.3 10.8
×71 20.8 18.47 7.635 0.810 0.495 ×106 13400 469 194 20.6 12.6
×65 19.1 18.35 7.590 0.750 0.450 ×97 12300 466 193 19.0 11.4
×60 17.6 18.24 7.555 0.695 0.415 ×89 11400 463 192 17.7 10.5
×55 16.2 18.11 7.530 0.630 0.390 ×82 10500 460 191 16.0 9.9
×50 14.7 17.99 7.495 0.570 0.355 ×74 9480 457 190 14.5 9.0
W18×46 13.5 18.06 6.060 0.605 0.360 W460×68 8710 459 154 15.4 9.1
×40 11.8 17.90 6.015 0.525 0.315 ×60 7610 455 153 13.3 8.0
×35 10.3 17.70 6.000 0.425 0.300 ×52 6650 450 152 10.8 7.6
W16×100 29.4 16.97 10.425 0.985 0.585 W410×149 19000 431 265 25.0 14.9
×89 26.2 16.75 10.365 0.875 0.525 ×132 16900 425 263 22.2 13.3
×77 22.6 16.52 10.295 0.760 0.455 ×114 14600 420 261 19.3 11.6
×67 19.7 16.33 10.235 0.665 0.395 ×100 12700 415 260 16.9 10.0
W16×57 16.8 16.43 7.120 .0715 0.430 W410×85 10800 417 181 18.2 10.9
×50 14.7 16.26 7.070 0.630 0.380 ×75 9480 413 180 16.0 9.7
×45 13.3 16.13 7.035 0.565 0.345 ×67 8580 410 179 14.4 8.8
×40 11.8 16.01 6.995 0.505 0.305 ×60 7610 407 178 12.8 7.7
×36 10.6 15.86 6.985 0.430 0.295 ×53 6840 403 177 10.9 7.5
W16×31 9.12 15.88 5.525 0.440 0.275 W410×46.1 5880 403 140 11.2 7.0
×26 7.68 15.69 5.500 0.345 0.250 ×38.8 4950 399 140 8.8 6.4
－44－
ASTM A 6/A 6M–04a
（续表）
牌号[公称凸缘牌号[公称凸缘腹板
面积腹板面积
高度（in.）高度高度（mm）高度厚度
A，宽度厚度厚度 A，宽度厚度
和重量 d,in. 和重量 d,mm tw,A
in.2 bf,in. tf,in.A tw,in.A mm2 bf,mm tf,mmA
（lb/lft）] （kg/m）] mm
W14×808 237.4 22.84 18.560 5.120 3.740 W360×1202 153000 580 471 130.0 95.0
×730 215.0 22.42 17.890 4.910 3.070 ×1086 139000 569 454 125.0 78.0
×665 196.0 21.64 17.650 4.520 2.830 ×990 126000 550 448 115.0 71.9
×605 178.0 20.92 17.415 4.160 2.595 ×900 115000 531 442 106.0 65.9
×550 162.0 20.24 17.200 3.820 2.380 ×818 105000 514 437 97.0 60.5
×500 147.0 19.6 17.010 3.500 2.190 ×744 94800 498 432 88.9 55.6
×455 134.0 19.02 16.835 3.210 2.015 ×677 86500 483 428 81.5 51.2
×426 125.0 18.67 16.695 3.035 1.875 ×634 80600 474 424 77.1 47.6
×398 117.0 18.29 16.590 2.845 1.770 ×592 75500 465 421 72.3 45.0
×370 109.0 17.92 16.475 2.660 1.655 ×551 70300 455 418 67.6 42.0
×342 101.0 17.54 16.360 2.470 1.540 ×509 65200 446 416 62.7 39.1
×311 91.4 17.12 16.230 2.260 1.410 ×463 59000 435 412 57.4 35.8
×283 83.3 16.74 16.110 2.070 1.290 ×421 53700 425 409 52.6 32.8
×257 75.6 16.38 15.995 1.890 1.175 ×382 48800 416 406 48.0 29.8
×233 68.5 16.04 15.890 1.720 1.070 ×347 44200 407 404 43.7 27.2
×211 62.0 15.72 15.800 1.560 0.980 ×314 40000 399 401 39.6 24.9
×193 56.8 15.48 15.710 1.440 0.890 ×287 36600 393 399 36.6 22.6
×176 51.8 15.22 15.650 1.310 0.830 ×262 33400 387 398 33.3 21.1
×159 46.7 14.98 15.565 1.190 0.745 ×237 30100 380 395 30.2 18.9
×145 42.7 14.78 15.500 1.090 0.680 ×216 27500 375 394 27.7 17.3
W14×132 38.8 14.66 14.725 1.030 0.645 W360×196 25000 372 374 26.2 16.4
×120 35.3 14.48 14.670 0.940 0.590 ×179 22800 368 373 23.9 15.0
×109 32.0 14.32 14.605 0.860 0.525 ×162 20600 364 371 21.8 13.3
×99 29.1 14.16 14.565 0.780 0.485 ×147 18800 360 370 19.8 12.3
×90 26.5 14.02 14.520 0.710 0.440 ×134 17100 356 369 18.0 11.2
×82 24.1 14.31 10.130 0.855 0.510 ×122 15500 363 257 21.7 13.0
×74 21.8 14.17 10.070 0.785 0.450 ×110 14100 360 256 19.9 11.4
×68 20.0 14.04 10.035 0.720 0.415 ×101 12900 357 255 18.3 10.5
×61 17.9 13.89 9.995 0.645 0.375 ×91 11500 353 254 16.4 9.5
W14×53 15.6 13.92 8.060 0.660 0.370 W360×79 10100 354 205 16.8 9.4
×48 14.1 13.79 8.030 0.595 0.340 ×72 9100 350 204 15.1 8.6
×43 12.6 13.66 7.995 0.530 0.305 ×64 8130 347 203 13.5 7.7
W14×38 11.2 14.10 6.770 0.515 0.310 W360×57.8 7230 358 172 13.1 7.9
×34 10.0 10.0 13.98 6.745 0.455 ×51 6.450 355 171 11.6 7.2
×30 8.85 13.84 6.730 0.385 0.270 ×44 5710 352 171 9.8 6.9
W14×26 7.69 13.91 5.025 0.420 0.255 W360×39.0 4960 353 128 10.7 6.5
×22 6.49 13.74 5.00 0.335 0.230 ×32.9 4190 349 127 8.5 5.8
W12×336 98.8 16.82 13.385 2.955 1.775 W310×500 63700 427 340 75.1 45.1
×305 89.6 16.32 13.235 2.705 1.625 ×454 57800 415 336 68.7 41.3
×279 81.9 15.85 13.140 2.470 1.530 ×415 52800 403 334 62.7 38.9
×252 74.1 15.41 13.005 2.250 1.395 ×375 47800 391 330 57.2 35.4
×230 67.7 15.05 12.895 2.070 1.285 ×342 43700 382 328 52.6 32.6
×210 61.8 14.71 12.790 1.900 1.180 ×313 39900 374 325 48.3 30.0
×190 55.8 14.38 12.670 1.735 1.060 ×283 36000 365 322 44.1 26.9
×170 50.0 14.03 12.570 1.560 0.960 ×253 32300 356 319 39.6 24.4
×152 44.7 13.71 12.480 1.400 0.870 ×226 28800 348 317 35.6 22.1
×136 39.9 13.41 13.400 1.250 0.790 ×202 25700 341 315 31.8 20.1
×120 35.3 13.12 12.320 1.105 0.710 ×179 22800 333 313 28.1 18.0
×106 31.2 12.89 12.220 0.990 0.610 ×158 20100 327 310 25.1 15.5
×96 28.2 12.710 12.160 0.900 0.550 ×143 18200 323 309 22.9 14.0
×87 25.6 12.53 12.125 0.810 0.515 ×129 16500 318 308 20.6 13.1
×79 23.2 12.38 12.080 0.735 0.470 ×117 15000 314 307 18.7 11.9
×72 21.1 12.25 12.040 0.670 0.430 ×107 13600 311 306 17.0 10.9
×65 19.1 12.12 12.000 0.605 0.390 ×97 12300 308 305 15.4 9.9
W12×58 17.0 12.19 10.010 0.640 0.360 W310×86 11000 310 254 16.3 9.1
×53 15.6 12.06 9.995 0.575 0.345 ×79 10100 306 254 14.6 8.8
W12×50 14.7 12.19 8.080 0.640 0.370 W310×74 9480 310 205 16.3 9.4
×45 13.2 12.06 8.045 0.575 0.335 ×67 8520 306 204 14.6 8.5
×40 11.8 11.94 8.005 0.515 0.295 ×60 7610 303 203 13.1 7.5
W12×35 10.3 12.50 6.560 0.520 0.300 W310×52 6650 317 167 13.2 7.6
×30 8.79 12.34 6.520 0.440 0.260 ×44.5 5670 313 166 1.2 6.6
×26 7.65 12.22 6.490 0.380 0.230 ×38.7 4940 310 165 9.7 5.8
－45－
ASTM A 6/A 6M–04a
（续表）
W12×22 6.48 12.31 4.030 0.425 0.260 W310×32.7 4180 313 102 10.8 6.6
×19 5.57 12.16 4.005 0.350 0.235 ×28.3 3590 309 102 8.9 6.0
×16 4.71 11.99 3.990 0.265 0.220 ×23.8 3040 305 101 6.7 5.6
×14 4.16 11.91 3.970 0.225 0.200 ×21.0 2680 303 101 5.7 5.1
W10×112 32.9 11.36 10.415 1.250 0.755 W250×167 21200 289 265 31.8 19.2
×100 29.4 11.10 10.340 10120 0.680 ×149 19000 282 263 28.4 17.3
×88 25.9 10.84 10265 0.990 0.605 ×131 16700 275 261 25.1 15.4
×77 22.6 10.60 10.190 0.870 0.530 ×115 14600 269 259 22.1 13.5
×68 20.0 10.40 10.130 0.770 0.470 ×101 12900 264 257 19.6 11.9
×60 17.6 10.22 10.080 0.680 0.420 ×89 11400 260 256 17.3 10.7
×54 15.8 10.09 10.030 0.615 0.370 ×80 10200 256 255 15.6 9.4
×49 14.4 9.98 10.000 0.560 0.340 ×73 9290 253 254 14.2 8.6
W10×45 13.3 10.10 8.020 0.620 0.350 W250×67 8580 257 204 15.7 8.9
×39 11.5 9.92 7.985 0.530 0.315 ×58 7420 252 203 13.5 8.0
×33 9.71 9.73 7.960 0.435 0.290 ×49.1 6260 247 202 11.0 7.4
W10×30 8.84 10.47 5.810 0.510 0.300 W250×44.8 5700 266 148 13.0 7.6
×26 7.61 10.33 5.770 0.440 0.260 ×38.5 4910 262 147 11.2 6.6
×22 6.49 10.17 5.750 0.360 0.240 ×32.7 4190 258 146 9.1 6.1
W10×19 5.62 10.24 4.020 0.395 0.250 W250×28.4 3630 260 102 10.0 6.4
×17 4.99 10.11 4.010 0.330 0.240 ×25.3 3220 257 102 8.4 6.1
×15 4.41 9.99 4.000 0.270 0.230 ×22.3 2850 254 102 6.9 5.8
×12 3.54 9.87 3.960 0.210 0.190 ×17.9 2280 251 101 5.3 4.8
W8×67 19.7 9.00 8.280 0.935 0.570 W200×100 12700 229 210 23.7 14.5
×58 17.1 8.75 8220. 0.810 0.510 ×86 11000 222 209 20.6 13.0
×48 14.1 8.50 8.110 0.685 0.400 ×71 9100 216 206 17.4 10.2
×40 11.7 8.25 8.070 0.560 0.360 ×59 7550 210 205 14.2 9.1
×35 10.3 8.12 8.020 0.495 0.310 ×52 6650 206 204 12.6 7.9
×31 9.13 8.00 7.995 0.435 0.285 ×46.1 5890 203 203 11.0 7.2
W8×28 8.25 8.06 6.535 0.465 0.285 W200×41.7 5320 205 166 11.8 7.2
×24 7.08 7.93 6.495 0.400 0.245 ×35.9 4570 201 165 10.2 6.2
W8×21 6.16 8.28 5.270 0.400 0.250 W200×31.3 3970 210 134 10.2 6.4
×18 5.26 8.14 5.250 0.330 0.230 ×26.6 3390 207 133 8.4 5.8
W8×15 4.44 8.11 4.015 0.315 0.245 W200×22.5 2860 206 102 8.0 6.2
×13 3.84 7.99 4.000 0.255 0.230 ×19.3 2480 203 102 6.5 5.8
×10 2.96 7.89 3.940 0.205 0.170 ×15.0 1910 200 100 5.2 4.3
W6×25 7.34 6.38 6.080 0.455 0.320 W150×37.1 4740 162 154 11.6 8.1
×20 5.87 6.20 6.020 0.365 0.260 ×29.8 3790 157 153 9.3 6.6
×15 4.43 5.99 5.990 0.260 0.230 ×22.5 2860 152 152 6.6 5.8
W6×16 4.74 6.28 4.030 0.405 0.260 W150×24.0 3060 160 102 10.3 6.6
×12 3.55 6.03 4.000 0.280 0.230 ×18.0 2290 153 102 7.1 5.8
×9 2.68 5.90 3.940 0.215 0.170 ×13.5 1730 150 100 5.5 4.3
×8.5 2.52 2.83 3.940 0.194 0.170 ×13 1630 148 100 4.9 4.3
W5×19 5.54 5.15 5.030 0.430 0.270 W130×28.1 3590 131 128 10.9 6.9
×16 4.68 5.01 5.000 0.360 0.240 ×23.8 3040 127 127 9.1 6.1
W4×13 3.83 4.16 4.060 0.345 0.280 W100×19.3 2470 106 103 8.8 7.1
A
凸缘和腹板的精确厚度取决于轧机轧制质量，而这些尺寸的允许偏差没有提出。
－46－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A2.2 “S”型钢
牌号[公凸缘牌号[公称凸缘
称高度腹板厚高度面积腹板厚
面积高度高度
（in.）和宽度厚度度（mm）和 A，宽度厚度度 tw,A
A，in.2 d,in. d,mm
重量 bf,in. tf,in.A tw,in.A 重量 mm2 bf,mm tf,mmA mm
S24×121 35.6 24.50 8.050 1.090 0.800 S610×180 23000 622 204 27.7 20.3
×106 31.2 24.50 7.870 1.090 0.620 ×158 20200 622 200 27.7 15.7
S24×100 29.3 24.00 7.245 0.870 0.745 S610×149 18900 610 184 22.1 18.9
×90 26.5 24.00 7.125 0.870 0.625 ×134 17100 610 181 22.1 15.9
×80 23.5 24.00 7.000 0.870 0.500 ×119 15200 610 178 22.1 12.7
S20×96 28.2 20.30 7.200 0.920 0.800 S510×143 18200 516 183 23.4 20.3
×86 25.3 20.30 7.060 0.920 0.660 ×128 16300 516 179 23.4 16.8
S20×75 22.0 20.00 6.385 0.795 0.635 S510×112 14200 508 162 20.2 16.1
×66 19.4 20.00 6.255 0.795 0.505 ×98.2 12500 508 159 20.2 12.8
S18×70 20.6 18.00 6.251 0.691 0.711 S460×104 13300 457 159 17.6 18.1
×54.7 16.1 18.00 6.001 0.691 0.461 ×81.4 10400 457 152 17.6 11.7
S15×50 14.7 15.00 5.640 0.622 0.550 S380×74 9480 381 143 15.8 14.0
×42.9 12.6 15.00 5.501 0.622 0.411 ×64 8130 381 140 15.8 10.4
S12×50 14.7 12.00 5.477 0.659 0.687 S310×74 9480 305 139 16.7 17.4
×40.8 12.0 12.00 5.252 0.659 0.462 ×60.7 7740 305 133 16.7 11.7
S12×35 10.3 12.00 5.078 0.544 0.428 S310×52 6650 305 129 13.8 10.9
×31.8 9.35 12.00 5.000 0.544 0.350 ×47.3 6030 305 127 13.8 8.9
S10×35 10.3 10.00 4.944 0.491 0.594 S250×52 6650 254 126 12.5 15.1
×25.4 7.46 10.00 4.661 0.491 0.311 ×37.8 4810 254 118 12.5 7.9
S8×23 6.77 8.00 4.171 0.425 0.441 S200×34 4370 203 106 10.8 11.2
×18.4 5.41 8.00 4.001 0.425 0.271 ×27.4 3480 203 102 10.8 6.9
S6×17.25 5.07 6.00 3.565 0.359 0.465 S150×25.7 3270 152 91 9.1 11.8
×12.5 3.67 6.00 3.332 0.359 0.232 ×18.6 2360 152 85 9.1 5.9
S5×10 2.94 5.00 3.004 0.326 0.214 S130×15 1880 127 76 8.3 5.4
S4×9.5 2.79 4.00 2.796 0.293 0.326 S100×14.1 1800 102 71 7.4 8.3
×7.7 2.26 4.00 2.663 0.293 0.193 ×11.5 1450 102 68 7.4 4.9
S3×7.5 2.21 3.00 2.330 0.260 0.170 S75×11.2 1430 76 64 6.6 8.9
×5.7 1.67 3.00 2.330 0.260 0.170 ×8.5 1080 76 59 6.6 4.3
A
凸缘和腹板的精确厚度取决于轧机轧制质量，而这些尺寸的允许偏差没有提出。
表 A2.3 “M”型钢
－47－
ASTM A 6/A 6M–04a
面积
高度（in.）高度腹板厚高度（mm）面积 A，高度宽度厚度厚度
A，宽度厚度
和重量 d,in. 度 tw,in.A 和重量 mm2 d,mm bf,m tf,mm tw,A
in.2 bf,in. tf,in.A
（lb/lft）] （kg/m）] m A
mm
A
精确的土凸缘和腹板厚度取决于轧机轧制工艺，而这些尺寸的允许偏差没有给出。
表 A2.4 “HP”型钢
in.2 bf,in. tf,in.A tw,in.A mm2 bf,mm tf,mmA tw,Amm
HP14×117 34.4 14.21 14.885 0.805 0.805 HP360×174 22200 361 378 20.4 20.4
×102 30.0 14.01 14.785 0.705 0.705 ×152 19400 356 376 17.9 17.9
×89 26.1 13.83 14.695 0.615 0.615 ×132 16800 351 373 15.6 15.6
×73 21.4 13.61 14.585 0.505 0.505 ×108 13800 346 370 12.8 12.8
HP12×84 24.6 12.28 12.295 0.685 0.685 HP310×125 15900 312 312 17.4 17.4
×74 21.8 12.13 12.215 0.610 0.605 ×110 14100 308 310 15.5 15.4
×63 18.4 11.94 12.125 0.515 0.515 ×93 11900 303 308 13.1 13.1
×53 15.5 11.78 12.045 0.435 0.425 ×79 10000 299 306 11.0 11.0
HP10×57 16.8 9.99 10.225 0.565 0.565 HP250×85 10800 254 260 14.4 14.4
×42 12.4 9.70 10.075 0.420 0.415 ×62 8000 246 256 10.7 10.5
HP8×36 10.6 8.02 8.155 0.445 0.445 HP200×53 6840 204 207 11.3 11.3
A
－48－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A2.5 “C”型钢
面积腹板面积
高度（in.）高度高度（mm）高度厚度
和重量 d,in. 和重量 d,mm tw,A
（lb/lft）] （kg/m）] Mm
C15×50 14.7 15.00 3.716 0.650 0.716 C380×74 9480 381 94 16.5 18.2
×40 11.8 15.00 3.520 0.650 0.520 ×60 7610 381 89 16.5 13.2
×33.9 9.96 15.00 3.400 0.650 0.400 ×50.4 6430 381 86 16.5 10.2
C12×30 8.82 12.00 3.170 0.501 0.510 C310×45 5690 305 80 12.7 13.0
×25 7.35 12.00 3.047 0.501 0.387 ×37 4740 305 77 12.7 9.8
×20.7 6.09 12.00 2.942 0.501 0.282 ×30.8 3930 305 74 12.7 7.2
C10×30 8.82 10.00 3.033 0.436 0.673 C250×45 5690 254 76 11.1 17.1
×25 7.35 10.00 2.886 0.436 0.526 ×37 4740 254 73 11.1 13.4
×20 5.88 10.00 2.739 0.436 0.379 ×30 3790 254 69 11.1 9.6
×15.3 4.49 10.00 2.600 0.436 0.240 ×22.8 2900 254 65 11.1 6.1
C9×20 5.88 9.00 2.648 0.413 0.448 C230×30 3790 229 67 10.5 11.4
×15 4.41 9.00 2.485 0.413 0.285 ×22 2850 229 63 10.5 7.2
×13.4 3.94 9.00 2.433 0.413 0.233 ×19.9 2540 229 61 10.5 5.9
C8×18.75 5.51 8.00 2.527 0.390 0.487 C200×27.9 3550 203 64 9.9 12.4
×13.75 4.04 8.00 2.343 0.390 0.303 ×20.5 2610 203 59 9.9 7.7
×11.5 3.38 8.00 2.260 0.390 0.220 ×17.1 2180 203 57 9.9 5.6
C7×14.75 4.33 7.00 2.299 0.366 0419 C180×22 2790 178 58 9.3 10.6
×12.25 3.60 7.00 2.194 0.366 0.314 ×18.2 2320 178 55 9.3 8.0
×9.8 2.87 7.00 2.090 0.366 0.210 ×14.6 1850 178 53 9.3 5.3
C6×13 3.83 6.00 2.157 0.343 0.437 C150×19.3 2470 152 54 8.7 11.1
×10.5 3.09 6.00 2.034 0.343 0.314 ×15.6 1990 152 51 8.7 8.0
×8.2 2.40 6.00 1.920 0.343 0.200 ×12.2 1550 152 48 8.7 5.1
C5×9 2.64 5.00 1.885 0.320 0.325 C130×13 1700 127 47 8.1 8.3
×6.7 1.97 5.00 1.750 0.320 0.190 ×10.4 1270 127 44 8.1 4.8
C4×7.25 2.13 4.00 1.721 0.296 0.321 C100×10.8 1370 102 43 7.5 8.2
×5.4 1.59 4.00 1.584 0.296 0.184 ×8 1030 102 40 7.5 4.7
×4.5 1.32 4.00 1.584 0.296 0.125 ×6.7 852 102 40 7.5 3.2
C3×6 1.76 3.00 1.596 0.273 0.356 C75×8.9 1130 76 40 6.9 9.0
×5 1.47 3.00 1.498 0.273 0.258 ×7.4 948 76 37 6.9 6.6
×4.1 1.21 3.00 1.410 0.273 0.170 ×6.1 781 76 35 6.9 4.3
×3.5 1.03 3.00 1.372 0.273 0.132 ×5.2 665 76 35 6.9 3.4
A
表 A2.6 “MC”型钢
－49－
ASTM A 6/A 6M–04a
牌号[公称凸缘牌号[公称高凸缘腹板
面积腹板面积
高度（in.）高度度（mm）和高度厚度
和重量 d,in. 重量 d,mm tw,A
（lb/lft）] （kg/m）] Mm
MC18×58 17.1 18.00 4.200 0.625 0.700 MC460×86 11000 457 107 15.9 17.8
×51.9 15.3 18.00 4.100 0.625 0.600 ×77.2 9870 457 104 15.9 15.2
×45.8 13.5 18.00 4.000 0.625 0.500 ×68.2 8710 457 102 15.9 12.7
×42.7 12.6 18.00 3.950 0.625 0.450 ×63.5 8130 457 100 15.9 11.4
MC13×50 14.7 13.00 4.412 0.610 0.787 MC330×74 9480 330 112 15.5 20.0
×40 11.8 13.00 4.185 0.610 0.560 ×60 7610 330 106 15.5 14.2
×35 10.3 13.00 4.072 0.610 0.447 ×52 6640 330 103 15.5 11.4
×31.8 9.35 13.00 4.000 0.610 0.375 ×47.3 6030 330 103 15.5 9.5
MC12×50 14.7 12.00 4.135 0.700 0.835 MC310×74 9480 305 105 17.8 21.2
×45 13.2 12.00 4.010 0.700 0.710 ×67 8502 305 102 17.8 18.0
×40 11.8 12.00 3.890 0.700 0.590 ×60 7610 305 98 17.8 15.0
×35 10.3 12.00 3.765 0.700 0.465 ×52 6620 305 96 17.8 11.8
×31 9.12 12.00 3.670 0.700 0.370 ×46 5890 305 93 17.8 9.4
MC12×10.6 3.10 12.00 1.500 0.309 0.190 MC310×15.8 2000 305 38 7.8 4.8
MC10×41.1 12.1 10.00 4.321 0.575 0.796 MC250×61.2 7810 254 110 14.6 20.2
×33.6 9.87 10.00 4.100 0.575 0.575 ×50 6370 254 104 14.6 14.6
×28.5 8.37 10.00 3.950 0.575 0.425 ×42.4 5400 254 100 14.6 10.8
MC10×25 7.35 10.00 3.405 0.575 0.380 MC250×37 4740 254 86 14.6 9.7
×22 6.45 10.00 3.315 0.575 0.290 ×33 4160 254 84 14.6 7.4
MC10×8.4 2.46 10.00 1.500 0.280 0.170 MC250×12.5 1590 254 38 7.1 4.3
MC9×25.4 7.47 9.00 3.500 0.550 0.450 MC230×37.8 4820 229 88 14.0 11.4
×23.9 7.02 9.00 3.450 0.550 0.400 ×35.6 4530 229 87 14.0 10.2
MC8×22.8 6.70 8.00 3.502 0.525 0.427 MC200×33.9 4320 203 88 13.3 10.8
×21.4 6.28 8.00 3.450 0.525 0.375 ×31.8 4050 203 87 13.3 9.5
MC8×20 5.88 8.00 3.025 0.500 0.400 MC200×29.8 3790 203 76 12.7 10.2
×18.7 5.50 8.00 2.978 0.500 0.353 ×27.8 3550 203 75 12.7 9.0
MC8×8.5 2.50 8.00 1.874 0.311 0.179 MC200×12.6 1610 203 47 7.9 4.5
MC7×22.7 6.67 7.00 3.603 0.500 0.503 MC180×33.8 4300 178 91 12.7 12.8
×19.1 5.61 7.00 3.452 0.500 0.352 ×28.4 3620 178 87 12.7 8.9
MC6×18 5.29 6.00 3.504 0.475 0.379 MC150×26.8 3410 152 88 12.1 9.6
×15.3 4.50 6.00 3.500 0.385 0.340 ×22.8 2900 152 88 9.8 8.6
MC6×16.3 4.79 6.00 3.000 0.475 0.375 MC150×24.3 3090 152 76 12.1 9.5
×15.1 4.44 6.00 2.941 0.475 0.316 ×22.5 2860 152 74 12.1 8.0
MC6×12 3.53 6.00 2.497 0.375 0.310 MC150×17.9 2280 152 63 9.5 7.9
MC6×7.0 2.07 6.00 1.875 0.291 0.179 MC150×1.04 1341 152 48 7.4 4.5
×6.5 1.93 6.00 7.850 0.291 0.155 ×9.7 1250 152 47 7.4 3.9
MC
MC 4×13.8 4.02 4.00 2.500 0.500 0.500 2594 102 64 13 13
100×20.5
MC 3×7.1 20.9 3.00 1.938 0.351 0.312 MC75×10.6 1348 76 49 8.9 7.9
表 A2.7 “L”型钢（等边）
－50－
ASTM A 6/A 6M–04a
尺寸及厚度每英尺重量面积尺寸及厚度每米质量面积

in. lb in2 mm kg mm
L8×8×11/8 56.9 16.7 L203×203×28.6 84.7 10800
L8×8×1 51.0 15.0 L203×203×25.4 75.9 9680
L8×8×7/8 45.0 13.2 L203×203×22.2 67.0 8502
L8×8×3/4 38.9 11.4 L203×203×19.0 57.9 7360
L8×8×5/8 32.7 9.61 L203×203×15.9 48.7 6200
L8×8×9/16 29.6 8.68 L203×203×14.3 44.0 5600
L8×8×1/2 26.4 7.75 L203×203×12.7 39.3 5000
L6×6×1 37.4 11.0 L152×152×25.4 55.7 7100
L6×6×7/8 33.1 9.73 L152×152×22.2 49.3 6280
L6×6×3/4 28.7 8.44 L152×152×19.0 42.7 5450
L6×6×5/8 24.2 7.11 L152×152×15.9 36.0 4590
L6×6×9/16 21.9 6.43 L152×152×14.3 32.6 4150
L6×6×1/2 19.6 5.75 L152×152×12.7 29.2 3710
L6×6×7/16 17.2 5.06 L152×152×11.1 25.6 3270
L6×6×3/8 14.9 4.36 L152×152×9.5 22.2 2810
L6×6×5/16 12.4 3.65 L152×152×7.9 18.5 2360
L5×5×7/8 27.2 7.98 L127×127×22.2 40.5 5150

L5×5×3/4 23.6 6.94 L127×127×19.0 35.1 4480
L5×5×5/8 20.0 5.86 L127×127×15.9 29.8 3780
L5×5×1/2 16.2 4.75 L127×127×12.7 24.1 3070
L5×5×7/16 14.3 4.18 L127×127×11.1 21.3 2700
L5×5×3/8 12.3 3.61 L127×127×9.5 18.3 2330
L5×5×5/16 10.3 3.03 L127×127×7.9 15.3 1960
L4×4×3/4 18.5 5.44 L102×102×19.0 27.5 3510

L4×4×5/8 15.7 4.61 L102×102×15.9 23.4 2970
L4×4×1/2 12.8 3.75 L102×102×12.7 19.0 2420
L4×4×7/16 11.3 3.31 L102×102×11.1 16.8 2140
L4×4×3/8 9.8 2.86 L102×102×9.5 14.6 1850
L4×4×5/16 8.2 2.40 L102×102×7.9 12.2 1550
L4×4×1/4 6.6 1.94 L102×102×6.4 9.8 1250
L31/2×31/2×1/2 11.1 3.25 L89×89×12.7 16.5 2100

L31/2×31/2×7/16 9.8 2.87 L89×89×11.1 14.6 1850
L31/2×31/2×3/8 8.5 2.48 L89×89×9.5 12.6 1600
L31/2×31/2×5/16 7.2 2.09 L89×89×7.9 10.7 1350
L31/2×31/2×1/4 5.8 1.69 L89×89×6.4 8.6 1090
－51－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A2.7(续)
in. lb in2 mm kg mm
L3×3×1/2 9.4 2.75 L76×76×12.7 14.0 1770
L3×3×7/16 8.3 2.43 L76×76×11.1 12.4 1570
L3×3×3/8 7.2 2.11 L76×76×9.5 10.7 1360
L3×3×5/16 6.1 1.78 L76×76×7.9 9.1 1150
L3×3×1/4 4.9 1.44 L76×76×6.4 7.3 929
L3×3×3/16 3.71 1.09 L76×76×4.8 5.5 703
L21/2×21/2×1/2 7.7 2.25 L64×64×12.7 11.4 1450
L21/2×21/2×3/8 5.9 1.73 L64×64×9.5 8.7 1120
L21/2×21/2×5/16 5.0 1.46 L64×64×7.9 7.4 942
L21/2×21/2×1/4 4.1 1.19 L64×64×6.4 6.1 768
L21/2×21/2×3/16 3.07 0.90 L64×64×4.8 4.6 581
L2×2×3/8 4.7 1.36 L51×51×9.5 7.0 877

L2×2×5/16 3.92 1.15 L51×51×7.9 5.8 742
L2×2×1/4 3.19 0.938 L51×51×6.4 4.7 605
L2×2×3/16 2.44 0.715 L51×51×4.8 3.6 461
L2×2×1/8 1.65 0.484 L51×51×3.2 2.4 312
L13/4×13/4×1/4 2.77 0.813 L44×44×6.4 4.1 525

L13/4×13/4×3/16 2.12 0.621 L44×44×4.8 3.1 401
L13/4×13/4×1/8 1.44 0.422 L44×44×3.2 2.1 272
L11/2×11/2×1/4 2.34 0.688 L38×38×6.4 3.4 444

L11/2×11/2×3/16 1.80 0.527 L38×38×4.8 2.7 340
L11/2×11/2×5/32 1.52 0.444 L38×38×4.0 2.2 286
L11/2×11/2×1/8 1.23 0.359 L38×38×3.2 1.8 232
L11/4×11/4×1/4 1.92 0.563 L32×32×6.4 2.8 363

L11/4×11/4×3/16 1.48 0.434 L32×32×4.8 2.2 280
L11/4×11/4×1/8 1.01 0.297 L32×32×3.2 1.5 192
L1×1×1/4 1.49 0.438 L25×25×6.4 2.2 283

L1×1×3/16 1.16 0.340 L25×25×4.8 1.8 219
L1×1×1/8 0.80 0234 L25×25×3.2 1.2 151
L3/4×3/4×1/8 0.59 0.172 L19×19×3.2 0.9 111
表 A2.8 “L”型钢（不等边）
－52－
ASTM A 6/A 6M–04a

in. lb in2 mm kg mm
L8×6×1 44.2 13.0 L203×152×25.4 65.5 8390
L8×6×7/8 39.1 11.5 L203×152×22.2 57.9 7420
L8×6×3/4 33.8 9.94 L203×152×19.0 50.1 6410
L8×6×5/8 28.5 8.36 L203×152×15.9 42.2 5390
L8×6×9/16 25.7 7.56 L203×152×14.3 38.1 4880
L8×6×1/2 23.0 6.75 L203×152×12.7 34.1 4350
L8×6×7/16 20.2 5.93 L203×152×11.1 29.9 3830
L8×4×1 37.4 11.0 L203×102×25.4 55.4 7100

L8×4×3/4 28.7 8.44 L203×102×19.0 42.5 5450
L8×4×9/16 21.9 6.43 L203×102×14.3 32.4 4150
L8×4×1/2 19.6 5.75 L203×102×12.7 29.0 3710
L8×4×7/8 33.1 9.73 L203×102×22.2 49.3 6280

L8×4×5/8 24.2 7.11 L203×102×15.9 36.0 4590
L8×4×7/16 17.2 5.06 L203×102×11.1 25.6 3260
L7×4×3/4 26.2 7.69 L178×102×19.0 38.8 4960

L7×4×5/8 22.1 6.48 L178×102×15.9 32.7 4180
L7×4×1/2 17.9 5.25 L178×102×12.7 26.5 3390
L7×4×3/8 13.6 3.98 L178×102×9.5 20.2 2570
L7×4×7/16 15.7 4.62 L178×102×11.1 23.4 2980
L6×4×7/8 27.2 7.98 L152×102×22.2 40.3 5150

L6×4×3/4 23.6 6.94 L152×102×19.0 35.0 4480
L6×4×5/8 20.0 5.86 L152×102×15.9 29.6 3780
L6×4×9/16 18.1 5.31 L152×102×14.3 26.8 3430
L6×4×1/2 16.2 4.75 L152×102×12.7 24.0 3060
L6×4×7/16 14.3 4.18 L152×102×11.1 21.2 2700
L6×4×3/8 12.3 3.61 L152×102×9.5 18.2 2330
L6×4×5/16 10.3 3.03 L152×102×7.9 15.3 1950
L6×31/2×1/2 15.3 4.50 L152×89×12.7 22.7 2900

L6×31/2×3/8 11.7 3.42 L152×89×9.5 17.3 2210
L6×31/2×5/16 9.8 2.87 L152×89×7.9 14.5 1850
L5×31/2×3/4 19.8 5.81 L127×89×19.0 29.3 3750

L5×31/2×5/8 16.8 4.92 L127×89×15.9 24.9 3170
L5×31/2×1/2 13.6 4.00 L127×89×12.7 20.2 2580
L5×31/2×3/8 10.4 3.05 L127×89×9.5 15.4 1970
－53－
ASTM A 6/A 6M–04a
表 A2.8（续）
in. lb in2 mm kg mm
L5×31/2×5/16 8.7 2.56 L127×89×7.9 12.9 1650
L5×31/2×1/4 7.0 2.06 L127×89×6.4 10.4 1330
L5×3×1/2 12.8 3.75 L127×76×12.7 19.0 2420

L5×3×7/16 11.3 3.31 L127×76×11.1 16.7 2140
L5×3×3/8 9.8 2.86 L127×76×9.5 14.5 1850

L5×3×5/16 8.2 2.40 L127×76×7.9 12.1 1550
L5×3×1/4 6.6 1.94 L127×76×6.4 9.8 1250
L4×31/2×1/2 11.9 3.50 L102×89×12.7 17.6 2260
L4×31/2×3/8 9.1 2.67 L102×89×9.5 13.5 1720
L4×31/2×5/16 7.7 2.25 L102×89×7.9 11.4 1450
L4×31/2×1/4 6.2 1.81 L102×89×6.4 9.2 1170
L4×3×5/8 13.6 3.98 L102×76×15.9 20.2 2570
L4×3×1/2 11.1 3.25 L102×76×1.27 16.4 2100
L4×3×3/8 8.5 2.48 L102×76×9.5 12.6 1600
L4×3×5/16 7.2 2.09 L102×76×7.9 10.7 1350
L4×3×1/4 5.8 1.69 L102×76×6.4 8.6 1090
L31/2×3×1/2 10.2 3.00 L89×76×12.7 15.1 1940

L31/2×3×7/16 9.1 2.65 L89×76×11.1 13.5 1710
L31/2×3×3/8 7.9 2.30 L89×76×9.5 11.7 1480
L31/2×3×5/16 6.6 1.93 L89×76×7.9 9.8 1250
L31/2×3×1/4 5.4 1.56 L89×76×6.4 8.0 1010
L31/2×21/2×1/2 9.4 2.75 L89×64×12.7 13.9 1770

L31/2×21/2×3/8 7.2 2.11 L89×64×9.5 10.7 1360
L31/2×21/2×5/16 6.1 1.78 L89×64×7.9 9.0 1150
L31/2×21/2×1/4 4.9 1.44 L89×64×6.4 7.3 929
L3×21/2×1/2 8.5 2.50 L76×64×12.7 12.6 1610

L3×21/2×7/16 7.6 2.21 L76×64×11.1 11.3 1430
L3×21/2×3/8 6.6 1.92 L76×64×9.5 9.8 1240
L3×21/2×5/16 5.6 1.62 L76×64×7.9 8.3 1050
L3×21/2×1/4 4.5 1.31 L76×64×6.4 6.7 845
L3×21/2×3/16 3.39 0.996 L76×64×4.8 5.1 643
L3×2×1/2 7.7 2.25 L76×51×12.7 11.5 1450

L3×2×3/8 5.9 1.73 L76×51×9.5 8.8 1120
L3×2×5/16 5.0 1.46 L76×51×7.9 7.4 942
L3×2×1/4 4.1 1.19 L76×51×6.4 6.1 768
L3×2×3/16 3.07 0.902 L76×51×4.8 4.6 582
L21/2×2×3/8 5.3 1.55 L64×51×9.5 7.9 1000

L21/2×2×5/16 4.5 1.31 L64×51×7.9 6.7 845
L21/2×2×1/4 3.62 1.06 L64×51×6.4 5.4 684
L21/2×2×3/16 2.75 0.809 L64×51×4.8 4.2 522
L21/2×11/2×1/4 3.19 0.938 L64×38×6.4 4.8 605

L21/2×11/2×3/16 2.44 0.715 L64×38×4.8 3.6 461
L2×11/2×1/4 2.77 0.813 L51×38×6.4 4.2 525

L2×11/2×3/16 2.12 0.621 L51×38×4.8 3.1 401
L2×11/2×1/8 1.44 0.422 L51×38×3.2 2.1 272
－54－
ASTM A 6/A 6M–04a
附录
（非强制性资料）
X1. 作为结构用冷轧钢板、型钢、薄板、钢板桩和棒材原料的成卷产品
X1.1 连续热轧宽带钢轧机通常装备有卷取机。不管在轧制操作期间或之后使用何种形式的系统，一
般都在消除应力的温度范围内将带钢卷取成卷。一般说来，卷取温度随着材料厚度的增加而提高。
带圈随后冷却到环境温度，且外圈和内圈比中间圈冷却得快。冷却速度不同可导致测量的整个带卷
的力学性能不同。数据证明，带卷从卷取温度缓慢冷却到环境温度时，屈服强度和抗拉强度降低，
而伸长率提高。造成这些差别的原因是熔炼分析和化学成分偏析对力学性能产生的影响。
X2. 钢板和结构型钢抗拉性能的变化
X2.1 A6/A6M 标准中的拉伸试验要求仅用来说明一炉钢的抗拉性能以符合材料标准的要求。这些试

验方法并非用来确定一炉钢内所有可能进行试验部位上的抗拉性能之上限与下限。众所周知且资料
也已证明，一炉钢内或一个单根轧材上的抗拉性能是随化学成份、冶炼方法、试验方法或其它因素
而变化的。因此，设计人员和工程技术人员在使用轧钢厂试验报告单中的拉伸试验结果时有责任作
出正确的技术判断。A6/A6M 标准中的试验方法已用来提供能满足正常结构设计标准要求的材料。
X2.2 钢板和结构型钢抗拉性能的预计变化已由美国钢铁学会（AISI）7 作了调查。此项调查结果已
载入 1974 年 9 月出版的《钢冶金学论文集》中，题名为《碳素钢板和宽缘型钢产品分析和抗拉性能
的变化》（SU/18、SU/19 和 SU20）。调查分析表明现代先进工艺轧制的钢材的最小屈服强度提高了。
8
X2.3 A6/A6M 标准中没有适用于产品拉伸试验的要求；除非另有规定，与材料标准是否符合应根据

交货前在生产现场进行的试验确定。
X2.4 ASTM A01.02 分委员会工作组已决定，根据对美国钢铁学会数据 7 的审查，钢板和结构型钢抗
拉性能的变化可以用规定要求函数来表示；一个标准偏差大约等于要求抗拉强度的 4%、要求屈服强
度的 8%和要求伸长率 3%。
X2.5 根据这些比材料标准允许的最小值低或最大值高的数值进行的产品试验验收标准通常适用于
材料生产厂。材料由于固有的易变性而在进行产品拉伸试验时会同材料标准要求发生偏差，因而这
样的偏差会被该产品的用户看作是验收材料的合理依据。
X3. 钢的焊接性能
X3.1 术语焊接性能通常是指金属用常规的操作方法能相对容易地焊接在一起的用语。当与焊接热循
环相关的冷却速率产生对脆性断裂敏感的显微组织，或者更通俗地说就是产生对氢感应断裂（或冷
裂）9 敏感的显微组织时，焊接难度增加。（固化或热裂是相对罕见的现象，在这里就不叙述了。见
Randall10 中的更详细资料）。
X3.2 钢的对于形成冷裂显微组织的相应敏感性就称为能用多种方法进行测量的可硬性。也许最普遍
测定方法就是用碳当量（CE）计算式，这种计算式是设法使相应的钢的组成元素（如锰、钒）的硬
化成份与最有效的硬化因素碳的当量相等。最普遍的计算式如 S74.2 所示的 IIW（国际焊接协会）方
程式，并发现其适用于推算普遍使用的碳锰钢和低合金钢 11 范围的可硬性。
X3.3 然而，应记住，对于通常生产的低碳（<0.10%）钢和低合金钢，由微合金和热处理方法相结合
推导强度，使用其他公式可以更准确地估算出可硬性和冷断敏感性 12。
7
由美国钢铁协会出版，1133 15th St., N.W., 华盛顿，DC 20005，从 ASTM 总部 PCN 获取：29-000390-02。
8
可由 AISI 处获取：http://www.steel.org/infrastructure/bridges/index/html.
9
Graville, B.A., “焊接中的冷裂控制原理”，Dominion Bridge Company. 1975。
10
Randall, M.D., “焊接工艺对使用中的焊接性能的影响”，钢的焊接性能部分，由焊接技术顾问事处 Stout 和 Doty。
11
Bailey, N., “碳当量在英国的应用和发展”，钢的可硬性部分，由焊接技术顾问事处 Stout 和 Doty。
12
“热轧低碳微合金钢的焊接和焊接性能冶金手册”，文献花 IIS/IIW-843-87。
国际焊接协会，
－55－
ASTM A 6/A 6M–04a
X3.4 对于大量的普通结构用途钢材，不必用 CE 的限制来规定，而为了获得更高水平的置信度以避

免冷裂，S74 条的化学控制是适用的。需方用 S74 条的规定，应意识到对最大 CE 值的适宜选择中包
含如下包的许多因素。
X3.4.1 有效的产生接缝限制，或基体金属厚度。
X3.4.2 填充金属和基体金属强度兼容性。
X3.4.3 堆焊金属可扩散的氢含量。
X3.4.4 预热和层间温度。
X3.4.5 填充金属和基体金属的纯净度，及
X3.4.6 热消耗量
X3.5 尽管大家都相信，低的 CE 钢不受焊接脆裂问题的影响，但仍无法考虑这些因素或其他因素导
致焊接或基体金属 HAZ（热影响区）在这种钢中产生的断裂。
X3.6 意识到碳当量仅是焊接潜力问题的定性的估计值是很重要的，并且不能单独地依赖于去获得焊
接的完全性，必须把对实际结构条件的认识结合起来运用。
X4. 冷弯半径
X4.1 建议最小冷成形弯曲内半径参见表 X4.1 规定的类别代号 A 和 F 的内容。列于表 X4.2 中的建
议半径应在典型的车间生产中作为最小值使用，按照表 X4.2 生产，其材料不能令人满意，在与钢材
的供方协商之前可以拒收。当要求更严格的弯曲时，应与制造者协商。
X4.2 弯曲半径和阳模半径应与精加工零件允许的一样足够，阴模的台肩截面宽度至少应为钢板厚度
的 8 倍。钢的强度越高，模具口径越大，半径区域内模的表面应光滑。
X4.2.1 由于冷弯产生的断裂通常源于外边，断裂毛边和气割边应通过研磨去除，边上和模孔上尖锐
的角或气割孔应通过倒棱或研磨半径去除。
X4.2.2 如可能，弯曲部分应这样形成，即弯曲线垂直于终轧方向。如果必须要弯曲线平行于终轧方
向来弯曲，则建议使用更大的弯曲半径（表 X4.2 给出值的 11/2 倍适用于弯曲线垂直于轧制方向）。
X4.3 参考文献：
X4.3.1 Holt, G. E., et al, “最小弯曲半径建议——结果报告”，共同应用技术协会，1997 年 1 月 27 日。
X4.3.2 Brockenbrough, R.L., “冷弯操作指南”，R. L. Brockenbrough & Associates, 1998 年 6 月。
X4.3.3 这两种资料可从美国钢铁协会获取，华盛顿，DC20036-4700，第 17 街 NW，1101 号。
表 X4.1 冷弯类别代号
标准号级别类别代号 A
B
A36/A 36M B
B
A242/A 242M C
A283/A 283M A或B A
C或D B
A514/A 514M 任意 F
A529/A 529M 50[345]或 55[380] C
A572/A 572M 42[290] B
50[345] C
55[380] D
60[415]或 65[450] E
A573/A 573M 58[[400]或 65[450] B
70[485] C
A588/A 588M 任意 C
A633/A 633M 任意 B
A656/A 656M 50[345] B
60[415] D
70[485] E
80[550] F
A678/A 678M A或B C
C或D D
B
A690/A 690M C
A709/A 709M 36[250] B
50[345]或 50W[345W] C
－56－
ASTM A 6/A 6M–04a
70W[485W]或 HPS70W[HPS485W] D
100[690]或 100W[690W] F
A710/A 710M A F
B
A808/A 808M C
B
A852/A 852M D
A871/A 871M 60[415]或 65[450] E
A945/A 945M 50[345]或 65[450] B
A
具有规定最小抗拉强度与规定最小屈服强度之比小于等于 1.15 的钢材属于 F 级，其它的钢材属于 A 到 E 级，这
些钢材是根据他们具有同样规定的 2in.[50mm]标距最小延伸率值而分级的。
B
级别代号不适用于本标准。
表 X4.2 建议最小冷弯内半径 A
厚度（t）,in. [mm]
B <3/4in. >3/4in.[20mm]～ >1in.[25mm]～
类别代号 >2in.[50mm]
[20mm] ≤1in.[25mm] ≤2in.[50mm]
A 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t
B 1.5t 1.5t 1.5t 2.0t
C 1.5t 1.5t 2.0t 2.5t
D 1.5t 1.5t 2.5t 3.0t
E 1.5t 1.5t 3.0t 3.5t
F 1.75t 2.25t 4.5t 5.5t
A
对于弯曲线垂直于终轧方向的值。当采纳预先列于表 X4.2 中值时，这些半径值是适用的。如果
弯曲线平行于终轧方向，则应为这些值的 1.5 倍。
B
包含类别代号的钢材标准可不包括本表中所列全厚度范围。
－57－
ASTM A 6/A 6M–04a
版本变化概述
A01 委员会指出了本标准与 A6/A6M-04 的不同部分，那些部分可能影响本标准的使用。（2004

年 3 月 1 日批准）
（1) 修订了表 3 中的脚注 B。
（2) 修订了 11.4.2.1。
（3) 增加了 11.4.4。
（4) 修订了表 B 和表 C 的标题。
（5) 删除了 11.6.4，包括注 5。
（6) 修订了 X2.2 和 X2.4。
A01 委员会指出了本标准与 A6/A6M-03c 的不同部分，那些部分可能影响本标准的使用。

（2004
年 2 月 1 日批准）
（1) 增加了附加要求 S30。
A01 委员会指出了本标准与 A6/A6M-03b 的不同部分，那些部分可能影响本标准的使用。

（2003
年 12 月 1 日批准）
（1) 修订了 14.3。
（2)对附加要求条款进行了重新编号。
A01 委员会指出了本标准与 A6/A6M-03a 的不同部分，那些部分可能影响本标准的使用。（2003

年 10 月 1 日批准）
（1) 修订了 11.5.2.2。
（2) 修订了 14.3。
（3) 修订了 18.2.1，阐明了制造商名称、商标应该在截面直径超过 6in.【150mm】的型材上标识。
A01 委员会指出了本标准与 A6/A6M-03 的不同部分，那些部分可能影响本标准的使用。（2003

年 5 月 10 日批准）
（1) 修订了 3.1.2.1。
（2) 删去了表 A 和 3.1.10。
（3) 修订了 11.3.2，允许对“S”和“M”异型钢的腹板进行拉伸试验。
（4) 修订了 11.6.1。
（5) 修订了表 S27.1 到 S27.4。
（6) 修订了附加要求 S30。
美国材料试验学会就本标准中的条文而言，其与公开的、有效的专利权没有关系。在此特劝告本标
准的使用者对专利权的确定和违反专利权的风险其后果自负。
技术委员会负责对标准进行适时修订，且每五年需进行复审。如不修订，或对标准重新确认，或将
标准废止。无论是有关本标准的修订或是增加标准的建议，你都可向 ASTM 总部提出。你的建议将由对
口的技术委员会召开会议，认真探讨，届时你可参会。如果你对会议结果不满意，可按下列地址报知
ASTM 标准委员会。
本标准的版权属 ASTM 标准委员会。地址：100 Barr Harbor Drive ,PO Box C700，West Conshohocken ,
PA 19428-2959 , United States。若需本标准的单行本（一份或多份复印件）可与上述地址联系，亦可通过
电话 610-832-9585 或传真 610-832-9555 或 e-mail: service@astm.org 与 ASTM 联系获得，或登录 ASTM 网

站（http：//www.astm.org）。
－58－

ASTM A 6∕A 6M-04a《结构钢轧制棒材、钢板、型钢和钢板桩的一般要求》（中文）

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ASTM A 6/A 6M–04a

ASTM A 6/A 6M–04a

本标准是以固定代号 A6/A6M 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订

10.1 所有试验都应遵照试验方法标准 A370 进行。

11.4.2.2 除了如 11.4.2.3 所要求的，允许从每一用于试验的钢卷上切取两个拉伸试样，第一个试样应

11.5.3.5 用于机杆和辊子的钢棒的试样应符合试验方法标准中图 4 对直径为 0.500-in. [12.5-mm]样品

12.3.3 横截面的一个尺寸大于等于 3in.[75mm]的型钢（结构尺寸型钢）——每一根型钢的横截面积

表 2 按重量订货时，重量在 613.0lb/ft2 及以下的矩形剪切板和万能轧机轧制板的

表 3 厚度小于等于 11/2 in.剪切钢板宽度和长度允许偏差

规定尺寸，in. 给定厚度（in.）和相应重量（lb/ft 2 ）的宽度和长度 A 允许正偏差，在.

规定尺寸，in. 给定厚度（in.）和相应重量（lb/ft 2 ）的宽度和长度 A 允许正偏差，在.

平直度允许偏差（自表 当 12ft 的波浪数为以下值时的波浪度允许值，in.

14.7 当订货合同按照列于 A6/A6M 标准目录中的 ASTM 材料标准规定提供最终材料时，供货机构应

注 1 — A 在 S、M 和 W 型钢的腹板中心线测量；在 C 和 MC 型钢的腹板后部测量。对于小于 3in.的 C 型钢测总量，

表 17 角钢（L 型钢）、球头角钢和 Z 型钢的横截面允许偏差

表 25 剖分 T 型和角钢（L 型钢）A 尺寸允许偏差

19.1 包装、标志和装运应符合 A700 要求。

S6. 落锤试验（对于厚度大于等于 0.625in.[16mm]的材料）

S26. 切分材料 —各个轧件的标志

S30 结构型钢夏比 V 型缺口冲击试验：可变中心试样

A1.1 表 A1.1～A1.31 包含了 SI 单位制的尺寸和质量允许偏差。

表 A1.1 按厚度订货时，厚度在 300mm 及以下的高强度低合金钢、合金钢、

表 A1.2 按质量订货时，质量在 2983kg/㎡及以下的矩形剪切板和万能轧机轧制板的

表 A1.3 厚度小于等于 40mm 剪切钢板宽度和长度允许偏差

规定尺寸，mm 给定厚度（mm）和相应量（kg/m2）的宽度和长度 A 允许正偏差，mm

表 A1.5 厚度小于等于 380mm 万能轧机轧制钢板轧制宽度允许偏差

表 A1.6 厚度小于等于 25mm 剪切圆形钢板直径允许偏差

表 A1.12 所有厚度的剪切和气割矩形钢板允许镰刀弯 A（仅适用于碳素钢）

注 1 — 当较长尺寸小于 900mm 时，平直度允许值应不超过 6mm。当较长尺寸从 900 到小于等于 1800mm 时，平直

表 A1.16 W、HP、S 和 MC 型钢横截面允许偏差

注 1 — A 在 S、M 和 W 型钢的腹板中心线测量；在 C 和 MC 型钢的腹板后部测量。对于小于 75mm 的 C 型钢测总

表 A1.17 角钢（L 型钢）

表 A1.19 S、M、C、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢的长度允许偏差

表 A1.20 S、M、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢的端部脱方度允许值

表 A1.21 S、M、C、MC、L、T、Z 型钢和球头角钢弯曲度允许值

尺寸及厚度 每英尺重量 面积 尺寸及厚度 每米质量 面积

L5×5×7/8 27.2 7.98 L127×127×22.2 40.5 5150

L4×4×3/4 18.5 5.44 L102×102×19.0 27.5 3510

L31/2×31/2×1/2 11.1 3.25 L89×89×12.7 16.5 2100

L2×2×3/8 4.7 1.36 L51×51×9.5 7.0 877

L13/4×13/4×1/4 2.77 0.813 L44×44×6.4 4.1 525

L11/2×11/2×1/4 2.34 0.688 L38×38×6.4 3.4 444

L11/4×11/4×1/4 1.92 0.563 L32×32×6.4 2.8 363

L1×1×1/4 1.49 0.438 L25×25×6.4 2.2 283

L3/4×3/4×1/8 0.59 0.172 L19×19×3.2 0.9 111

尺寸及厚度 每英尺重量 面积 尺寸及厚度 每米质量 面积

L8×4×1 37.4 11.0 L203×102×25.4 55.4 7100

L8×4×7/8 33.1 9.73 L203×102×22.2 49.3 6280

L7×4×3/4 26.2 7.69 L178×102×19.0 38.8 4960

L7×4×7/16 15.7 4.62 L178×102×11.1 23.4 2980

L6×4×7/8 27.2 7.98 L152×102×22.2 40.3 5150

L6×31/2×1/2 15.3 4.50 L152×89×12.7 22.7 2900

L5×31/2×3/4 19.8 5.81 L127×89×19.0 29.3 3750

L5×3×1/2 12.8 3.75 L127×76×12.7 19.0 2420

L5×3×3/8 9.8 2.86 L127×76×9.5 14.5 1850

L31/2×3×1/2 10.2 3.00 L89×76×12.7 15.1 1940

L31/2×21/2×1/2 9.4 2.75 L89×64×12.7 13.9 1770

L3×21/2×1/2 8.5 2.50 L76×64×12.7 12.6 1610

L3×2×1/2 7.7 2.25 L76×51×12.7 11.5 1450

L21/2×2×3/8 5.3 1.55 L64×51×9.5 7.9 1000

L21/2×11/2×1/4 3.19 0.938 L64×38×6.4 4.8 605

L2×11/2×1/4 2.77 0.813 L51×38×6.4 4.2 525

X2.1 A6/A6M 标准中的拉伸试验要求仅用来说明一炉钢的抗拉性能以符合材料标准的要求。这些试

X2.3 A6/A6M 标准中没有适用于产品拉伸试验的要求；除非另有规定，与材料标准是否符合应根据

平直度允许偏差（自表当 12ft 的波浪数为以下值时的波浪度允许值，in.

尺寸及厚度每英尺重量面积尺寸及厚度每米质量面积

尺寸及厚度每英尺重量面积尺寸及厚度每米质量面积

A01 委员会指出了本标准与 A6/A6M-03a 的不同部分，那些部分可能影响本标准的使用。（2003