ST.

XAVIER’S COLLEGE (AUTONOMOUS)

AHMEDABAD-380009
​

AN INTERNSHIP PROJECT REPORT ON

PREPARATION OF DYES

SUBMITTED IN PARTIAL FULFILLMENT OF THE

REQUIREMENT FOR THE DEGREE OF MASTER IN
SCIENCE IN ORGANIC CHEMISTRY BY:

JACOB BABU  
18-PCH-010 

(DATE OF CONDUCTION - 24/12/2019 TO 17/01/20 )

A STUDY CONDUCTED AT KIRI DYES AND
INDUSTRIES.
 
 Acknowledgement
 

I  take  this  opportunity  to  express  my  deep  sense  of  gratitude  to  all  those 
who  have  contributed  significantly  by  sharing  their  knowledge  and 
experience  in  the  completion  of  this  project  work.  I  am  greatly  obliged  to, 
for  providing  me  with  the  right  kind  of  opportunity  and  facilities  to 
complete this venture. 

I  take  this  opportunity  to  express  my  heartfelt  gratitude,  an  appreciation 
to  the  management  of  ​KIRI  DYES  AND  CHEMICALS  PRIVATE 
LIMITED​.  

I  heartily  thanking  ​MR.  MANISH (MANATOR ) ,DR. GIRISH TANDEL 

(Head of Department), ​Mr. Ronak ,Mr. Sailesh. 

I  also  thank  the  technical  and  non-technical staff and workers of Kiri Dyes 

and  Chemical  private  Limited  to  make  the  surrounding  comfortable  and 
help in learning. 

I  am  extremely  thankful  to ​Dr. Atul Makwana-HOD ​who provided us all 

possible help in completing the project.  

Grateful  acknowledgement  is  to ​Dr. Mallika Sanyal for her collaboration, 

advice and valuable suggestions. 

Lastly,  I  bow  my  head  before  my  father  Mr.  Rajendra  Babu  and  my 
mother  Mrs.  Beena  Babu  for  their  supreme  sacrifice  and  eternal 
benediction  in  evolving  my  personality.  Their  inspiration  has  made  this 
industrial training a great success. 

JACOB BABU
18 PCH -010 

INDEX
Sr. No. CONTENTS Page No.

1.  INTRODUCTION   

2.  DYES AND THEIR   

CLASSIFICATION  

3.  REACTIVE DYES   

 

4.  ● DIAZOTIZATION   
● COUPLING 
● CYNURATION 
● CONDENSATION 
5.  QUALITY CONTROL   

6.  DYEING PROCESS   

7.  INSTRUMENTS USE IN QUALITY   
CONTROL 
8.  CONCLUSION   

9.  REFRENCES   

 
 ​ INTRODUCTION
  
● Kiri  Industries  Limited  (KIL)  is  one  of  the  largest  manufacturer  and  exporter  of wide 
range  of  Dyes,  Intermediates  and  Chemicals  from  India.  KIL,  a  fully  integrated  Dyes 
and  Chemicals  company  is  a  winner  of  several  CHEMEXCIL  and  GDMA  performance 
awards.  KIL  is  a  preferred  resource  centre  for  many  of  the  most  extensive  product 
lines in textile dyes. 
● The company came into being in 1998 with the setting up of Dyes manufacturing unit 
at  Vatva,  Ahmedabad.  KIL  is  an  ISO  9001:2008-certified  company  listed  on  Bombay 
Stock  Exchange  and  National  Stock  Exchange  of  India.  In  2007,  KIL  embarked  upon 
two  stage  backward  integration  by  setting  up  India’s  largest  Dyestuff  intermediate 
manufacturing  facility  and  largest  basic  chemicals  facility  at  Padra  (Baroda, 
Gujarat).  To  strengthen  its  competitive  edge  in  the  Dyes  vertical,  KIL  formed  Joint 
Venture  with  Long  Sheng  (China)  and set up manufacturing facility for Dyes at Padra 
( Baroda, Gujarat ). 
● In  the  15  years  of  its  corporate journey, KIL is focusing on providing products of high 
quality,  collaborations  and  strategic  acquisitions,  application  &  environment  aligned 
R&D,  innovative  solution-centric  and  all-encompassing  customer  care.  KIL  is 
accredited  with  many  revolutionary  innovations  in  the  process  and  chemistry  of 
producing  dyes  and  dyes  intermediates.These  have  enabled  it  to  contribute  towards 
cost rationalizations for customers, improved compliance with sustainability norms. 
● All  initiatives  taken  by  KIL  have  enabled  it  to  set  its  footprint  in  over  50  countries 
across 7 continents. 

​RESEARCH AND DEVELOPMENT 

❏ Kiri  Industries  Ltd.  has  set  up  a  very  modern  R  &  D  laboratory  for 
testing,  development  of  dyes  &  Intermediates.  It  is  fully  equipped  to 
 carry  out  all  types  of  unit processes and unit operations with back up 
of in-process testing facilities. 
❏ The major equipments/Instruments are: 
● Glass lined reaction vessels upto 5 KL with heating & cooling facility. 
● Vaccum distillation unit 
● Vaccum drying unit 
● Vaccum filtration 
● Laboratory reverse osmosis unit 
● HPLC 
● UV – Vis spectorphotometer 
● GC 
● metrohm auto titrator 
❏ All  experiments  are  controlled  in  fuming  chambers.  There  is  special 
facility for storage of hazardous chemicals in fuming storage cabinets. 
❏ Apart  from  modern  manufacturing  plant,  quality  control  labs  and  R 
&  D  center,  it  keeps  abreast  of  ever-changing  demand  of  textile 
industry,  national  &  international  requirements  for  environment  & 
other  product  related  legislations  etc.  The  dyes  marketed  by  KIL  are 
GOTS  registered  and  pre-registered  with  REACH.  KIL  has  always 
focussed  on  upgradation  in  quality  of  its  products  and  is  recognized 
as an ISO-9000 certified company.  

 
 
 
 
 

​DYES AND THEIR CLASSIFICATION  

  •  A dye is a colored substance that has an affinity to the substrate to which 
it is being applied. The dye is generally applied in an aqueous solution, and 
may require a mordant to improve the fastness of the dye on the fiber.  
 
•  Dyes  are organic compounds which are widely used for imparting colour 
to textiles. They are produced either chemically or from plants.  
 
•  Up  to  the  middle  of  nineteenth  century,  the  dyestuffs  used  for  textiles 
were  obtained  from  natural  sources  viz.  vegetable,  animal  and  mineral 
sources.  As  these  dyes  were  not  simple  water-soluble  substances,  complex 
procedures  were  used  to  give  rich  and  fast  (but  expensive)  colours.  The 
fabrics in Fig. 2.2 have been dyed with vegetable dyes.  
 
•  In  1856  a  British  Chemist  named  William  Henry  Perkin,  produced  a 
brilliant  mauve  dyestuff  (Fig.  2.3)  from  coal  tar  which  was  the  first 
synthetic  dyestuff.  This  led  to  an  understanding  of  the  chemistry  of  dyes 
and  a  number  of  synthetic  dyes  were  developed,  and  by  the  end  of  the 
nineteenth  century,  the  natural  dyes  were  almost  completely  replaced  by 
synthetic dyes.  
 
  •  An  interesting  point  about  them  is  that  unlike  paint,  they  do  not  build 
up  on  the  surface  of  the  fibre  but  are  absorbed  into  the  pores  of  the 
material.  This  becomes  possible  because  of  two  reasons.  First,  the  size  of 
the  dye  molecules  is  smaller  than  the  size  of  the  pores in the fibre. The dye 
molecules  have  a  shape  like  narrow  strips  of  paper,  that  is  having  length 
and  breadth  but  relatively  little thickness. This planar shape assists them to 
slip  into  the  polymer  system  when  the  fibre,  yarn  or  fabric  is  introduced 
into  the  dye  bath.  The  second  reason  is  the  affinity  of  the  dye  to  the  fibre 
due to forces of attraction.  
 
•  The  production of natural dyes and their use are both complex. So it is no 
wonder that they have been gradually replaced by synthetic dyes. 
 
 
 
 

 
 
 
 

Direct Dyes 
  •  Direct  dyes  are  cheap  and  easy  to  apply,  but  of  poor  fastness 
quality. 
  • These dyes are also known as „salt dyes​‟​ or cotton colours. 
  • They are readily soluble in water. 
• They are applied to Cellulose fibres from aqueous liquor in which 
an electrolyte is added, which is usually Sodium Chloride as it accelerates 
the rate at which the dye is picked up by the fibres. 
  
 
 
 
 
 
 

 
Acid Dyes  
• ​These are soluble in water and are applied under acidic conditions.   
•  The  acid  dyestuff  is  mostly  used  for  wool  and  silk  and  to  a  less  extent 
nylon and acrylic fibres. 
• Acid dyes are inexpensive dyes.  
• They are fast to light, but they are not fast to washing. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
Vat dyes  
•  ​They  are  insoluble  in  water,  but  they  are  made 
soluble  by  the  use  of  a  strong  reducing  agent,  such 
as  Sodium  hydrosulphite  dissolved  in  sodium 
hydroxide. 
•  These  are  the  fastest  dyes  for  cotton,  linen  and 
rayon. 
•  They  also  may  be  applied  to  wool,  nylon, 
polyester etc. 
• Vat dyes are hot water dyes. 
• Hot water dyes are available in both powder and liquid form. 

 
Basic dyes  
• ​The first coal tar dye was a basic dye. 

• It is applied to wool, silk, cotton, acrylic fibres. 

  •  When  acrylic  fibres  were  first  marketed,  they  were  very  difficult  to  dye 
due  to  lack  of  specific  dye  sites  in  the  fibres.  Such  groups  were  introduced 
into the fibre and brilliant colours can now be obtained with these dyes. 
• They give good fastness and bright shades to acrylics. 
 
 

 
 
 
 

Disperse dyes  
•  The  fibres  that  are  most  commonly 
dyed  with  disperse  dyes  are 
cellulose  diacetate,  cellulose 
triacetate  and  polyester  fibres.  To  a 
lesser  extent  acrylic  and  nylon  fibres 
are also dyed with disperse dyes.  
•  Polyester  fibres being hydrophobic 
and  with  significant  crystalline 
content,  the  assistance  of  high 
temperature,  high  pressure  and  carriers  (which  swell  the  fibre)  is  taken  to 
achieve satisfactory dyeing.  
 

Reactive dyes  
• ​They were first developed in 1956 by I.C.I., U.K.  
•  The  dye  is  retained  by  means of a chemical reaction between the dye and 
the fibre. As such their fastness properties are excellent.  
•  The  fibres  most  readily  coloured  with  reactive  dyes  are  natural  and  man 
made cellulosic fibres, natural protein fibres and polyamide fibres.  
•  With  some  reactive  dyes,  the  dyeing  can  be  carried  out  at  room 
temperature.  However  with  most  reactive dyes, the dyeing is carried out at 
high temperatures (upto the boil). 
•  Reactive  Dyes  are  the  most  versatile  and  popular  class  of  Organic  Dyes 
for  importing  color  on  cellulosic  fibers.  As  the  name  suggests,  these  dyes 
chemically  react  with  cellulose  to  form  a  covalent  bond  between  dye 
molecule and cellulose.  
•  The  salient  features  of 
Reactive Dyes are,  
    Overall  good  fastness 
properties. 
 Economy. 
 Ease of application. 
 Their brilliant shades.  
 
  
  
  
 
 

 
• ​The entire production process of dye is carried out in four steps : 
1. Diazotisation. 
2. Coupling. 
 3. Cynuration. 
4. Condensation. 
 
These are the four main process which has been used for preparation of
dye. But it is not compulsory that this should be in specific order. They can
be used according to their necessity like in some preparation cynuration is
done earlier and diazotization done later.

So here first step is diazotization and we know that for diazotization we

need to maintain temperature. Ice is used to maintain temperature. For that
we need large amount of ice. So company have their own ice plant on top
of reactive plant.

For making ice firstly they pass the cold ammonia from container 1 to the
machine which is worked as refrigerator. In that machine the condenser
and a large coil is set in that ammonia is passed and water is also passed
there in small amount. Because of that liquid (water) is converted to ice. Ice
is deposited on the wall of coil. Then there are shafts which moves in
circular motion and remove all the ice from coil and get stored in a
container or it is directly produced it is required. We use the cold ammonia
but after making ice it became hot. So it is again collected to container 2
and cool it for next use.

 
 

BASIC DEFINATIONS
DIAZOTISATION 
• The diazonium salts have the general formula R-N2+ X- where R stands 

for an aryl group and X- ion may be chloride, Bromide, etc.  

• The conversion of primary aromatic amines into diazonium salts is 

known as diazotisation.  

• Diazotisation process is used for preparation of Diazonium salt.  

• Diazonium salts are important intermediate for the preparation of halides 

and azo compounds. It is used in coupling reactions.  

• Diazonium salt is prepared by the nitration of primary aromatic amines 

(ArNH2) with nitrous acid (generated in situ from Sodium Nitrite 

(NaNO2) and strong acid such as Hydrochloric acid).  

• This reaction is mostly carried out in the reactor below 5° C.  

 
  
 
COUPLING   
•  In  organic  chemistry  coupling  reactions  are  reactions  where  two 

hydrocarbon fragments are joined together with the aid of a metal catalyst.  

•  Coupling  is  a  chemical  reaction  having  a  common  intermediate in which 

energy is transfer from one side of the reaction to the other.  

• Coupler agent is necessary for the coupling reactions.  

•  Amino,  epoxy,  acrylate,  methacrylate,  mercapto,  vinyl  are  the  most 

common Coupler agents.  

  

 
CYNURATION  
•  Cynuration  can  be  defined  as  the  process  of  treatment  of  dye  material 

with Cynuric Chloride [(NCCl)3].  

•  After  the  Diazotisation  and  Coupling  is  done  Cynuric  Chloride  is  added 

to the reactor having dye solution.  

•  Cynuration  is  carried  out  in  a  reactor  in  the  controlled  temp.  condition 

(below 5°C).  
•  Calsoline  oil  and  octonol  oil  is  used  as  a foaming agent such that cynuric 

chloride  particles  does  not  spreads  in the air, and are added in a very small 

amount.  

  

CONDENSATION  
•  It  is  the  final  step  of  the  process  in  which  cynurated  product  is  cooled 

down.  

• It is then purified and most of impurities are removed.  

•  Later  on  the  dye  is  sent  to  the  plate  and  frame  unit,  followed  by  R.O. 

System.  

• And finally the dye is charged on to spray dryer. 

 
 
 
 
 
 
 
 
PROCEDURES OF EACH PLANT: 
1. Diazotization  process  :-​it is the main process where diazo compound 
is  formed  for  making  dye.  For  the  specific  color  of  dye  specific  raw 
material  are  used.  There  are  2  main  things  which  we  have  to  be  very 
careful  about  temperature  and  pH.  The  normal  reaction  of 
diazotization is as follows :- 
Firstly  water  is  taken  and  add  concentrate  HCL  as  per  the  raw 
material is used then start the stirrer.  
Then  add  raw  material  as  per  requirement  of  dye  product.  Let it stir 
for 10-15 min (time may vary according to weight of raw material). 
Now add the ice to the container to maintain temperature 0-5°c.  
after  maintaining  the  temperature  now  we add the nitric acid for the 
diazo  compound.  We  have  to  add  in  a  very  small-small  portion  and 
after  each  addition  we  have  to  check  the  theph  by  congo  red  paper 
(take  a  piece  of  congo  red  paper  and  put  a  drop  of  thethat  solution 
and that paper should turn blue in the whole process). 
After  each  addition  of  the  nitric  acid  we  should  also  see  the 
diazotization  is  done  properly  or  not.  We  can  check  it  by  the  starch 
iodide  paper.  For  that  we  have  taken  a  small  drop  of  the  solution 
and  that  will  turn  to  dark  bluebut  after  some  time  it  will  disappear 
so  we  have  to  add  the  nitric  acid  till  that  dark  blue  color  will  not 
disappear.  Now  it  is  the  indication  that  our  diazo  compound  is 
formed. 
In  this  whole  process  temperature  should  remain  0-5°c  if  it  will 
increase  then  ice  should  be  added  and  pH  is  also  maintained  by 
adding concentrate HCL. 
 
The reaction mechanism for 
diazotization is:- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Coupling  process​:​-​coupling  is  the  process  where  2 

compounds  react  with  each  other  to  form  a  new  compound  with 
removal  of  small  by product. This mainly gives the coupling between 
hydrocarbons. 

  In  industrial  preparation  of  dye  the  diazo  compound are coupled with the 

compounds  which  can  give a specific color of dye. There are different 
intermediate  which  are  used  in  different color dyes. This process also 
depends on temperature and the pH. 
 Here are some steps involved in the coupling process :- 
  To  start  coupling  firstly  we  have  to  make  the  diazo  compound 
negative  so  that  coupling  maydone  properly.  For  that  we  can  use 
sulphamic  acid  etc.  then  we  can  check  it  by  si  paper  that  it  has 
become  negative  or  not.  If  si  paper  has  no  change  then  it  has 
become negative 
Then  we  should  check  the  temperature  it  should  be  7-10°c  if  it  is 
more than this we can add ice and pH  
Now  we  can  add  our  coupling  material  with  continuous  stirring 
so that reaction becomes fast. 

3. Cyanuration​:-  this  is  a  process  where  the  dye  is 

completely formed.  

After  10-15  min  of  stirring  we  can  now  add  the  sodium 

bicarbonate  very  slowly  (small-small  portion)  till the ph rise 

to  4.5  actually  it  has  to  rise  at  5.5  but  SBC  and  other 

antifoaming  agents  are  not  completely  soluble  in  the  cold 

solution  it  has  been  raised  till  4.5  and  after  coming  to  room 

temperature it automatically come to 5.5 

When  we  add  SBC  it  starts  making  form  so  there  is  the 

possibility of a solution coming out from the container. 

 So  we  use  some  antifoaming  agent  which  are  octanol  oil.  It 

prevent  the  solution  coming  out  of  the  container  by 

reducing the formation of form.  

4. Condensation  ​:-  ​Condensation  reaction,  any  of  a 

class  of  reactions  in  which  two  molecules  combine,  usually 

in  the  presence  of  a ​catalyst​,  with  elimination  of ​water​ or 
some other simple ​molecule 
  Here  the  hot  brand  of  the  product  is  formed.  Means  the 
process  where  we  do  coupling  we  use  temperature  between 
the  7-10°c  but  here  we  maintain  the  temperature  25-30°c for 
the hot brand.  
  Same  as  the  coupling  here  the  intermediate  is  added  to  the 
azo  compound  for  the  dye  formation  with  continuous  stirring. 
Then  the  solution  color  has  been  changed  according  to  the  dye 
we  had  made.  This  process  is  not  compulsory.  It  had  been  done 
only in some of the dye preparation. 
 
 
 
 
 
 
PREPARATION OF REACTIVE DYES: 
 ● In  a  reactive  dye,chromophore  (  an  atom  or  group  whose 
presence  is  responsible  for  the  colour  of  compound) 
contains a substituent that reacts with the substrate.  
● Reactive  dyes  have  a  good  fastness  property  commonly 
used  in  dyeing  of  cellulose  like  cotton  or  flax.  It  can  also  be 
applied on wool and nylon. 
● Reactive  dye  has  a  low  utilisation  degree  compared  to  the 
other dye stuff . 
● It can be prepared by more than one step. 
   
 
​YELLOW 145 (YELLOW ME RL) 
This dye can be prepared in four steps:  
1.   Diazo  of  K-Acid  :  In  this  step  there  is  diazotization  of  K 
Acid. 
2. Coupling  with  m-Urido  Anilene  :  Here  diazo  of  K  acid  is 
coupled  with  m-urido  anilene  and  forms  the  coupled 
product 1. 
3. Cyanuration:  The  coupled  product  of  step  2  is  reacted  with 
cyanuric chloride and forms coupled product 2. 
4. Condensation  with  vinyl  sulphone:  The  coupled  product  is 
then  condensed  with  vinyl  sulphone  and  it  forms  the 
reactive dye yellow 145. 
  

 
  
 
 

  
 
 
 
  
 
 
 
Thin-layer chromatography 

 
Thin-layer  chromatography  is  performed  on  a  sheet  of  glass,  plastic,  or 
aluminium  foil,  which  is  coated  with  a  thin  layer  of ​adsorbent​ material, 
usually ​silica  gel​, ​aluminium  oxide​ (alumina),  or ​cellulose​.  This  layer  of 
adsorbent is known as the ​stationary phase​. 
 
After the sample has been applied on the plate, a ​solvent​ or solvent mixture 
(known  as  the ​mobile  phase​)  is  drawn  up  the  plate  via ​capillary  action​. 
Because  different ​analytes​ ascend  the  TLC  plate  at  different  rates, 
separation  is  achieved.​[2]​ The  mobile  phase  has  different  properties  from 
the  stationary  phase.  For  example,  with  silica  gel,  a  very  polar  substance, 
non-polar  mobile  phases  such  as ​heptane​ are  used.  The  mobile  phase  may 
be  a  mixture,  allowing  chemists  to  fine-tune  the  bulk  properties  of  the 
mobile phase. 
 
After  the  experiment,  the  spots  are  visualized.  Often  this  can  be  done 
simply  by  projecting ​ultraviolet​ light  onto  the  sheet;  the  sheets  are  treated 
with  a ​phosphor​,  and  dark  spots  appear  on  the  sheet  where  compounds 
absorb  the  light  impinging  on  a  certain  area.  Chemical  processes  can  also 
be used to visualize spot. 
To  quantify  the  results,  the  distance  traveled  by  the  substance  being 
considered  is  divided  by  the  total  distance  traveled  by  the  mobile  phase. 
(The  mobile  phase  must  not  be  allowed  to  reach  the  end  of  the  stationary 
phase.) This ratio is called the ​retardation factor​ (R​f​). 

Quality Control 
Quality  control  is  set  of  technique  in 
which  the  application  of  dye  is  checked. 
The  dye  is  only  important  when  it  can  be 
used  and  this  company  make  dye  for 
coloring cotton cloth, paper, etc.  
For  this  it  had  to  go  from many test which 
decide the dye is good or bad.  
 
Some  properties  are  there  which  is 
necessary  to  check  for  dye  before  distributing  to  customer  which  are  as 
follows:- 
1. Color  fastness:-  this  measure  the  rasistance  of  the  textiles  when  they 
are  exposed  to  various  agencies.  The  usual  practice  is  to  apply  the 
dye  on  the  fabric  in  specified  strength  and  subjected  to  the  various 
agencies.  Here  is  the  machine  where  the  tubes  are  filled  with the dye 
a  cotton  fabric  is  putted  in  it.  According  to  the  dye  some  retarders, 
fixatives and other chemicals added for good coloration.  
 
 2. Light  fastness:-  the  dye  is  subjected  to  different wavelenght light and 
we  had  to  see  that  color  on  the  cloth  has  been  changed  (fad)  or  not. 
According to the to change that has been given no. between 1-5. 
3. Sublimation  test:-  they  colored  dye  fabric  is  placed  near  the 
uncolored  dye  fabric  and  alteration  in  color  and  degree  are  noted. 
Gives the grade between 1-5. 
4. Washing  test:-  in  this  test  we  will  check  the  dye  by  washing  that  it 
will  not  go  with  the water. And it stays on the cloth because we wash 
the  cloth  regularly  and  if  the  color  removes  then  it  has  no use. So the 
colored  cloth  taken  and  washed  2-3  times  and  at  last  we  check  the 
color.  
  
INTRODUCTION OF RE BLACK B DYE  
  
•  Pigments or dyes that absorb light rather than reflecting it back 
to  the  eye  "looks  black"  i.e.  complete  absorption  of  visible 
light.  
•  The  most  common  early  dyes  were  made  from  bark,  roots  or 
fruits of different trees.  
•  Since  the  mid-19th  century,  synthetic  black  dyes  have  largely 
replaced  natural  dyes.  One  of  the  important  synthetic 
blacks  is  “Nigrosin”.  A  mixture  of  synthetic  black  dyes  (CI 
50415,  Solvent  black  5)  made  by  heating  a  mixture  of 
nitrobenzene,  aniline  and  aniline  hydrochloride  in  the 
presence of a copper or iron catalyst.  
•  The  main  industrial  application  of  black  dye  is  as  a  colorant, 
lacquers, varnishes and in “marker-pen inks”.   
•  The  first  commercial  black  dye  “aniline  black”  was  discovered 
and found to be Water insoluble.  
• Then the discovery of water soluble aniline black was done, also 
known as “nigrosin”( C.I. Acid black 2)  
•  “C.I.  reactive  black  5”  is  the  world​‟​s  largest  selling  reactive  dye, 
Introduced  by  Hoechst  in  1957  as  Ramazol  Black  B.  It  is  a 
“di- azo dye” containing two vinyl sulphone groups. 
 
 
 

It  is  the  plant  where  the  black  and  dark  blue  colour is prepared. they 
have  different  plant  for  this  dark  colour  because  they  are  dark  and  they 
can’t be prepared in same container where other colour dye is prepared. 

It  has  a  same  process  as  of reactive plant. It also has the same process 

of diazotization, coupling, cynuration and condensation.  

But  we  use  different  raw  material  and  different  intermediate  for  this 
dark color. As for example copper sulphate is used for blue colour dye. 

The  prepared  dye  is  then  pass  to  the  filter  press  as  same  as  reactive 
plant  where  the  mother  liquid  and  pure  dye  product  will  be  separated. 
Then the cake of the dye product is formed. 

 
 After  this  the  dye  product  is  transfered  for  the  quality  analysis. 
Where  the  dye  is  made  correctly  or  not  is  checked.  By  the  HPLC,  GC, TLC 
technique  which  are  fully  automatic software machinery program and give 
the  idea  about  product  is  formed as compared to the standard value. These 
are values is checked in every steps. 

Then  it  is  transfer  for  the  Quality  control.  In  the  quality  control  the 
application  mode  of  the  dye  is  checked  on  the  fabric.  In  which  the  some 
most  important  properties  are  examine  such  as  light  fastness,  washing, 
color,  sublimation  property,  moisture  in  it  every  thing  is  checked  before 
packing and giving it to the customers.  

 
 Raw materials used in Black plant:  
• Caustic Lye  
• Sodium Nitrite (NaNO​2​)  
• Hydrochloric Acid (HCl)  
• Ice (Ice Water – Cold Water) & Ammonia (NH3)  
• Sulfamic Acid  
• Acetic Acid (CH​3​COOH) & Sodium Acetate (CH​3​COONa)  
•  Soda  Ash  (Sodium  Carbonate  –  Na​2​CO​3​)  &  Sodium  per  sulphate 
(Sodium hydrogen sulphate – NaHSO​4​)  
• Sodium bi carbonate (Sodium hydrogen carbonate – NaHCO​3​)   
• Vinyl Sulphone  
• H – Acid  
• Cyanuric Chloride  
• Meta Phenylene Di Sulphonic Acid (M.P.D.S.A.)  
• Copper Sulphate (CuSO​4​)  
• Hydrazone  
• Caustic Soda flakes (NaOH powder)  
•  EDTA  –  2Na  (disodium  salt  of  Ethylene  Diamine  Tetra  Acetic  acid  – 
E.D.T.A.)  
• Oxalic Acid & Reverse Osmosis (R.O.)  
• Celsolene Oil  
• Octanol & Filter Press (Plate & Frame – P & F filter)  
• Sulphuric Acid (H​2​SO​4​) & Oleum (H​2​SO​4​ + SO​3​ gas = H​2​S​2​O​7​ – Oleum)