表面粗糙度

參數

R a R
活 用 術
Δq
為您介紹表面粗糙度參數的應用案例

u
k Rv
汽車零件廠商篇
 以往的表面粗糙度分析主要用於檢查加工品成品相對於設計圖的狀態。但是近年不只用於檢查零件的

加工精度，隨著對於運用了粗糙度參數的商品加工成品狀態（表面處理）與品質管理（產品壽命、機械

效率等）的關注升高，它在許多產業中也開始被用於檢查以外的用途。其中，特別是以日趨小型化、

高密度化、高精度化的電子設備產業，還有汽車產業與金屬加工產業、樹脂成型產業等製造業都正在關

注表面粗糙度分析。

但是，另一方面卻有許多人覺得「表面粗糙度參數的專業度高、解說難懂，即使讀了專業書籍、規格

書，依然難以理解具體來說它能對哪些方面有所幫助」。在本案例集中，會為往後將要執行表面粗糙度

分析的人士以及有興趣卻不是很瞭解的人士，介紹粗糙度參數的具體應用案例。

表面粗糙度的基礎知識

何謂「表面粗糙度」

指具備高度、深度、間隔不同的連續峰谷複雜形狀，其中連續起伏周期較短，與深度相比以較小間隔呈現的
表面性狀。

平均線
何謂「粗糙度參數」

截面曲線
定量化表示表面上的起伏大小或幅度，是由粗糙度曲
線取出一定長度的部分（基準長度或評估長度）計算
出來的。舉一個例子來說，最常見的參數之一「算術 ℓr ℓr ℓr 基準長度ℓr ℓr

平均粗糙度」就是由取出的部分（基準長度）中包含
評估長度ℓr
的粗糙度曲線與平均線的分離狀況計算出來的。 粗糙度曲線 平均線

何謂「評估長度」

指為了求出最大截面高度等粗糙度參數，從粗糙度曲線取出一定長度的部分。評估長度的條件為包含一個以上
的基準長度，標準來說評估長度為基準長度的 5 倍。

何謂「基準長度」

算術平均粗糙度等粗糙度參數是由輪廓曲線取出一定長度的部分求出的。這個取出的部分長度稱為基準長度。
粗糙度曲線的基準長度與切斷值 λc 的長度相同。

2
 主要的表面粗糙度參數

參數名稱 粗糙度 定義

最大峰值 Rp 表示在基準長度的輪廓曲線中最高峰的高度。

最大谷值 Rv 表示在基準長度的輪廓曲線中最低谷的深度。

最大高度 Rz 表示在基準長度的輪廓曲線中最高峰的高度與最低谷的深度之和。

輪廓曲線要素的平均高度 Rc 表示基準長度的輪廓曲線要素的高度平均值。

最大截面高度 Rt 表示在評估長度的輪廓曲線中最高峰的高度與最低谷的深度之和。

算術平均高度 Ra 表示基準長度的高度絕對值的平均值。

均方根高度 Rq 表示基準長度的均方根。代表高度分布的標準差。

偏態（偏斜度） Rsk 表示基準長度的高度分布對稱性。

峰態（峰度） Rku 表示基準長度的高度分布峰度。

輪廓曲線要素的平均長度 RSm 表示基準長度的輪廓曲線要素的長度平均值。代表每一個峰與谷周期的長度。

均方根傾斜 RΔq 表示基準長度的局部傾斜標準差。

支撐長度率 Rmr（c） 表示粗糙度曲線中，在某高度 c 以上的部分占整體的比例。

切割高度差 Rδc 表示與賦予的 2 個支撐長度率一致的高度方向的切割高度 c 之差。

表示由做為基準的支撐長度率
（Zmr0）
以及其對應的切割高度之間相距的切割高度差
（Zδc）
相對支撐長度率 Rmr
決定的支撐長度率。

從粗糙度曲線取出其平均線方向的基準長度，在與取出部分平均線垂直相交的方向量測到
十點平均粗糙度 RzJIS 的最高的峰頂至第 5 高的峰頂的標高（Yp）絕對值平均值，以及最低的谷底至第 5 低的谷
底的標高（Yv）絕對值平均值，兩者之和。

引用文獻
ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS)-Surface texture: Profile method-Terms,
definitions and surface texture parameters

3
 常用參數

應用案例 1 外觀、光澤 RΔq、Rq、Ra、Sdq、Spc

評估塑膠零件的
熔接線與表面紋理加工
光澤面 表面紋理加工面
彩色

+
雷射光量

塑膠 塑膠
高低明暗層次

3
D
影像
表面粗糙度量測結果

Rq RΔq Ra Sdq Spc Rq RΔq Ra Sdq Spc

μm μm 1/mm μm μm 1/mm
平均 0.0507 0.0603 0.0407 0.125 453.7555 平均 0.4889 0.2043 0.4115 0.4276 1708.3905

表面粗糙度 1 0.0617 0.0824 0.0482 區域 1 0.1442 443.8897
表面粗糙度 2 0.0591 0.0690 0.0446 區域 2 0.1084 444.478
表面粗糙度 3 0.0419 0.0491 0.0346 區域 3 0.1268 441.7146
表面粗糙度 4 0.0573 0.0466 0.0499 區域 4 0.1203 484.9398
表面粗糙度 5 0.0338 0.0543 0.0263
表面粗糙度 1 0.4675 0.1905 0.4006 區域 1 0.464 1877.7707
表面粗糙度 2 0.4119 0.2055 0.3467 區域 2 0.4024 1720.9256
表面粗糙度 3 0.3881 0.1733 0.3259 區域 3 0.3686 1450.7
表面粗糙度 4 0.5568 0.2181 0.4754 區域 4 0.4752 1784.1659
表面粗糙度 5 0.6203 0.2340 0.5087

將量測評估數位數據化
實現表面紋理評估的數位數據化，更加容易重現相同加工條件。此外，還可以實現過去困難的光澤感差異
定量化、熔接線限度樣本數值化與分級。不只可以改善品質，還能期待透過穩定的檢查基準以改善良率。

形狀分析雷射顯微鏡

VK 系列
VK-X 系列

細微的形狀、大範圍量測
形狀分析雷射顯微鏡

4
 常用參數

應用案例 2 耐久性、導電性能 RΔq、Sku、Ssk、Svk 等

電解鍍金的表面性狀
試驗前 試驗後
彩色

+
雷射光量

電鍍表面 電鍍表面
高低明暗層次

3
D
影像
表面粗糙度量測結果

RΔp/ Sku Svk Vvv Ssk Smr2 RΔp/ Sku Svk Vvv Ssk Smr2
PΔq/ PΔq/
WΔq μm ml/m2 % WΔq μm ml/m2 %

平均 0.8317 3.0530 0.2387 0.0280 -0.0125 89.9265 平均 0.3687 9.5536 0.7745 0.0770 -1.8406 78.0439

表面粗糙度 1 0.8647 區域 1 3.2016 0.2364 0.0265 0.0069 90.0642 表面粗糙度 1 0.4234 區域 1 13.9931 0.8476 0.0851 -2.2280 76.7554
表面粗糙度 2 1.0506 區域 2 3.0861 0.2323 0.0274 0.0317 90.5465 表面粗糙度 2 0.3473 區域 2 7.7635 0.7679 0.0768 -1.7580 80.1413
表面粗糙度 3 0.7614 區域 3 2.9625 0.1907 0.0238 0.0891 90.4510 表面粗糙度 3 0.3490 區域 3 7.9066 0.7424 0.0721 -1.6717 75.7064
表面粗糙度 4 0.7194 區域 4 2.9620 0.2953 0.0341 -0.1776 88.6443 表面粗糙度 4 0.3336 區域 4 8.5512 0.7400 0.0740 -1.7045 79.5724
表面粗糙度 5 0.7622 表面粗糙度 5 0.3902

只要使用雷射顯微鏡
用於電裝零件的線束與連接器不只要能具備導電性能等電氣特性，還需要可以因應腐蝕等的環境抗耐性、
耐久性。如果使用以往的量測儀，滑動試驗前後執行評估的位置將有細微的改變，因此需要使用多個部
位、多個樣本來執行評估。也因此在樣本數有限時相當令人苦惱。只要使用雷射顯微鏡即可透過清晰的圖
像確認量測部位，故可透過有限的樣本執行正確的評估。評估花費的工時也可藉此減少。

石墨的表面粗糙度 O 形環的表面粗糙度 研磨布的表面粗糙度

量測案例

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 常用參數

應用案例 3 磨損、摩擦（1） Sz、Sdr、Spc 等

量測煞車皮的表面粗糙度
新品 磨損品
彩色

+
雷射光量

煞車皮 煞車皮
高低明暗層次

3
D
影像
表面粗糙度量測結果

Spc Sdr Sdq Vmp Spk Sxp Ssk Sp Spc Sdr Sdq Vmp Spk Sxp Ssk Sp
1/mm ml/m2 μm μm μm 1/mm ml/m2 μm μm μm

平均 103.8172 0.1365 0.5506 1.0676 21.501 33.7283 -0.7517 105.5658 平均 42.5795 0.05946 0.353 0.1943 3.9906 9.2055 -1.9168 29.6913

區域 1 107.1701 0.1464 0.5706 1.1321 23.3379 38.484 -0.5688 126.3132 區域 1 49.6639 0.08187 0.4194 0.2362 4.5754 13.672 -1.7412 36.1216

區域 2 99.5891 0.1276 0.5334 1.1779 23.5048 31.901 -0.8205 77.8429 區域 2 40.5875 0.05712 0.3476 0.1939 4.389 8.154 -1.7763 26.8956

區域 3 104.9493 0.1286 0.5319 0.9109 18.2466 30.439 -0.6795 93.9377 區域 3 39.7218 0.04407 0.3043 0.2181 4.4924 8.438 -1.9353 25.9576

區域 4 103.5604 0.1434 0.5664 1.0493 20.9147 34.089 -0.9378 124.1694 區域 4 40.3449 0.05478 0.3406 0.129 2.5058 6.558 -2.2144 29.7907

在短時間內掌握量測數據
過去為了找出最適合評估的參數，往往要執行數十個評估數據的統計處理。因此需要耗費龐大的工時。只
要使用雷射顯微鏡的建議功能，即可輕鬆完成煞車皮或離合器等磨損組件的定量化分析。即使對象為表
面析出的纖維質等等，仍可不需接觸，執行正確的觀察、量測，可以在短時間內掌握已量測的數據傾向。
汽車產業中的

量測煞車皮的表面形狀、磨損 量測離合器零件的表面形狀、磨損
量測案例

量測輪胎鋼絲環帶層（Steel Cord）的磨損、表面粗糙度 量測 CVT 皮帶的表面形狀、磨損

量測引擎零件的表面粗糙度 量測 DPF 表面面積率

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 常用參數

應用案例 4 磨損、摩擦（2） Sp、Sz、Spd、Sku、Ssk 等

量測軸的內壁粗糙度
試驗前 試驗後
彩色

+
雷射光量

軸的內壁 軸的內壁
即時全彩

3
D
影像
表面粗糙度量測結果

Sp Sz Spd Sku Ssk Sp Sz Spd Sku Ssk

μm μm 1/mm2 μm μm 1/mm2

平均 29.7167 70.9177 2688.2169 2.4457 0.4156 平均 32.5057 65.3167 3948.3188 2.5545 0.4858

區域 1 29.8411 71.036 2626.6806 2.5003 0.4696 區域 1 27.3107 53.879 4528.297 2.2947 0.5471

區域 2 29.9354 82.006 2706.6392 2.7068 0.3513 區域 2 36.5891 71.194 4394.0072 2.4906 0.5429

區域 3 30.6988 70.154 2547.9595 2.2835 0.3161 區域 3 36.9411 75.354 2762.614 3.2968 0.4266

區域 4 28.3914 60.475 2871.5883 2.2924 0.5255 區域 4 29.1818 60.84 4108.3569 2.1359 0.4269

只要使用建議功能
以往使用高點計數（HSC）與波峰計數（RPc）執行評估，沒有明顯的差異，有時會使評估停滯不前。只
要使用雷射顯微鏡的建議功能，就可以從大於 40 的參數之中找出最適合的參數，順利地執行分析業務。

傳統量測儀 傳統量測儀
讓表面差異可視化

非接觸式表面粗糙度量測儀 非接觸式表面粗糙度量測儀
以數值

外觀或觸感雖有差異，但
無法確知應使用何種粗糙
量測結果分別出現，分析起
度參數進行評估。
來相當費時。以 Excel 彙整
也很費時。 排放欲分析的樣本後，即可就欲 有差異的粗糙度參數結果
比較的項目進行分析。 一目瞭然。

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