informacion técnica ATLAS STEELS TTY CALLE 98 Sur 46-17 ENVIGADO ~ APARTADO 53773 MEDELLIN ~ TELEFONOS 760 608 - 760 189-760819(ge aE c SIRE PARA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA PROPIEDADES DE LOS ACEROS PARA. TEE PROPIEDADES GENERALES DE LOS ACEROS introduccion HERRAMIENTAS 6 INSTRUCCIONES GENERALES SOBRE TRATAMIENTOS TERMICOS "1 ACEROS DE TEMPLE PARA RESISTENCIA sPs 7 ULTIMO 4 a ALLOY 41 26 4140 30 4340, 34 ACEROS PARA CEMENTACION "aa IMPACTO 28 SUPER-IMPACTO 43 8620 4 aceros para = ACEROS INOXIDABLES construccién ane a ; 316, 54 de = maquinaria ata Ra ACEROS AL CARBONO 1020 59 1118 82 1045 6 TRABAJO EN FRIO KEEWATIN e NN-Fm n onan ASA~10 73 TRABAJO EN CALIENTE CROVAN ™ aceros para B RESISTENTE AL CHOQUE herramientas FALCON-6 5 ACERO RAPIDO SIXIX 76 [ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES INOXIDABLE 420-Pa n SUPER-IMPACTO PO % MOLD SPECIAL, * ) LABORATORIO | METALOa SE de mings DeLeiN'* | pe ea Weld)Propiedades generales de los aceros para construccién de maquinaria Propiedades Mecanicas Al especificar un acero para construccién de maquinaria, el usuario debe considerar los siguientes factores: A) Resistencia a la traccion B) Tenacidad C) Balance entre resistencia a la traccion y tenacidad. 1D) Resistencia a la abra: A) RESITENCIA A LA TRACCION Esta es la capacidad que posee un material de resistir las cargas que 3 le imponen durante el uso. Para el caso de los aceros, Ia resistencia 2 [a traccién se mide generalmente en términos de su resistencia tl- tima a la traccién 6 su resistencia a la fluencia. La primera es la carga maxima, en libras por pulgada cuadrada 6 en kilagramos por_mili- metro cuadrado, que puede soportar un acero sin fracturarse. La re- sistencia a la fluencia es la carga que, cuando aplicada al acero, le conferira un estiramiento permanente determinado. El alargamiento resultante es medido en términos de porcentaje de la dimension origi nal del acero. Por ejemplo, el conocido factor 0.29/o de fluencia, es la carga requerida para estirar el acero 0.20/o de un modo permanen- te. Por lo general, los aceros de construccién de maquinaria se suminis- tran en su condicién recocida; el usuario puede asi maquinarlo, tratarlo térmicamente y finalmente maquinarlo a medida. La resis tencia dltima a la traccién que se obtiene después del tratamiento tér- mico, depende de la composicién quimica del acero y de la seccion del mismo. La Tabla No. 1 ilustra algunos ejemplos de las resisten. cias obtenidas en barras de Z'de didmetro después del tratamiento: 250,000 200,000 150.000 VALOR MAXIMO DE LA RESISTENGIA ULTIMA A LA TRACCION ARRAS TRATADAS DE 2" DE DIAMETRO 241,000 os 2900009 _230,000 ps 165,000 55 ULTIMO SS AiLovai _ SUPERIMPACTO G INCREMENTO DE LA RESISTENCIA |2 130,000 130,000 ALLOY 41 EFECTO DEL DIAMETRO SOBRE LA RESISTENCIA EN ACEROS BONIFICADOS 141.000 t2ng00 Sy saeg00 “2008 a so4gc0 15.000 | fd F e 8 = 11400] je 5 rzq00 "98° Elis = Fislip Ells Bye iT] 4 By) 2 fe. Beles SVS WLI ILLS EI La ss Adicionalmente, los aceros SPS, Alloy 41 y Ultimo 4, se suminis- tran en la condicién bonificada {templados y revenidos). Esto le trae al fabricante de piezas la ventaja de llevar a cabo la totalidad de los maquinados en la condicién en que se recibe el acero sin tener que pensar en tratamientos térmicos posteriores y ajustes de medidas finales. Los aceros en esta condicidn tienen propiedades diversas, las cuales dependen de la composicion y del didmetro considerado. La Tabla No. 2 muestra propiedades tipicas para cuatro aceros bo- nificados en diémetros de 2”, 4”, y 8”. De los datos de la tabla puede apreciarse que para aceros de didme- tros inferiores a 4”, las resistencias a la traccién son bastante simi- lares, en tanto que para los superiores a 4”, los aceros Ultimo 4 y Selectatreat 100 presentan las resistencias a la traccion mas altas. B) TENACIDAD Esta es la capacidad de soportar cargas de impacto. Uno de los mods més convenientes de eveluar la tenacidad es mediante el ensayo IZOD. Este ensayo de impacto puede ser comparado con lo que ocu- rre cuando uno esté partiondo lea menuda, Cuando se estan sacan- do trozos pequefios, es comiin hacerles una muesca donde se les va a partir. Estas muescas facilitan partir la madera donde uno las hizo. Un ensayo IZOD es simplemente una barra de acero de diémetro constante a la cual se le maquina una muesca de dimensiones cons: tantes, El ensayo mide la carga, en Ibs-pié requerida para fractu rar el acero mediante una carga sibita El analisis quimico del acero determina el nivel de resistencia alean- zado después del tratamiento térmico, y por lo tanto su tenacidad. Para un acero dado, entre mas baja la resistencia a la traccién, mayor sera su tenacidad y vice-versa. Esta relacion inversa es muy facil de apreciar al estudiar las hojas de datos para cada uno de los aceros en éste catélogo. . La diferencia en tenacidad para varios aceros puede ser apreciada en 2la tabla No. 3, en la cual se comparan barras de 2" de didmetro trata das a 100.000 psi, sometidas al ensayo IZOD: tabla 3 7 2s 3. COMPARACION DE LA TENACIDAD — ENSAYOS DE IMPACTO IZOD. 704 te BARRAS DE 2" TRATADAS A 160.000 PSI \ITAIN 150,000 PS! ott SSUPERIMPACTO. LTO oS “alLovat C) BALANCE ENTRE RESISTENCIA A LA TRACCION Y TENA. cIDAD Hasta éste punto, hemos definido dos propiedades de los aceros que contribuyen a su capacidad de resistir cargas durante el Servicio. A\ referimos a las Tablas 1 y 3, podemos apreciar que todos éstos grados presentan una buena combinacién de resistencia a la tracci6n y tenacidad. Desde el punto de vista ideal, cualquier diseftador re- comendaria el acero Ultimo 4 (4340), puesto que es el que presenta la mejor combinacion de -estas caracteristicas. Sin embargo, es mar ginalmente més costoso que el conocido SPS (9840). Por razones de cardcter econ6mico, éste acero es utilizado generalmente. Si se analizan las utilizaciones desde un punto de vista realista, préc. ticamente todas requieran resistencia a la traccion y tenacidad. Es muy extrafio encontrar una aplicacién en la cual una propiedad sea necesaria y la otra no. Por ejemplo, las partes de un martillo tienen que soportar impactos permanentes que les exigen alta tenacidad. La mayorfa de las utilizaciones de la vida préctica caen entre éstos dos extremos y el éxito en el disefio estaré en saber seleccionar el balance mas adecuado entre las dos caracter'sticas. Este puede ser encontra do refiriéndose a la experiencia acumulada de! comportamiento de las piezas anteriormente. Cuando se conoce éste, es relativamente mas fécil traducir esa experiencia a las cargas reales que se van a apli- car y poder seleccionar asi el acero que mejor se comporte. En muchas ocasiones no se dispone de datos cuantificados, eventos en los cuales las siguientes reglas son de gran utilidad: a1. Si la pieza se ha comportado bien en servicio, debe especificarse el mismo. grado de acero. 2. Si se dobl6 o deformé durante la operacion, debe recomendarse tun acero con mayor resistencia a la traccién, 3. Si, por el contrario, el acero se partié durante el servicio, es nece- sario utilizar uno de mayor tenacidad. D) RESISTENCIA A LA ABRASION Esta es la habilidad que presenta un material de resistir el desgaste ‘ocasionado por el rozamiento. Como regla general, la resistencia a la abrasion incrementa con la dureza del acero. Dado que la dureza también esté relacionada con la resistencia a la traccion del acero, puede deducirse que entre mayor sea ésta, mayor seré la resistencia a la abrasion. Sin embargo, debe recordarse que entre mayor resis- tencia a la traccién, menor serd la tenacidad y, puesto que la mayo- ria de las utilizaciones requieren alguna tenacidad, aumentar la resis- tencia a la traccion hasta el valor maximo no es necesariamente la soluci6n, a los problemas de desgaste. En su lugar, el metalirgico uti liza tratamientos térmicos que producen una capa superficial muy dura soportada por un néicleo tenaz Esto se muestra esquematicamente en la Figura No, 4, El area som- breada, que puede variar desde .010” hasta .250" es conocida como la capa cementada, y el érea no sombreada que esta por debajo es de- nominada el nicleo. El didmetro del niicleo debe ser por lo menos seis veces el espesor de la capa cementada, 4, CORTE DE UNA BARRA CEMENTADA * CAPA ENDURECIDA El efecto capa/niicleo puede ser producido mediante un tratamien de carburacién, temple por induccién 6 por llama, La carburaci consiste en hacer penetrar carbono a la superficie del acero calen- téndolo en un medio rico en el mismo. La superficie, carburizada, alcanza una resistencia a la traccién mayor, y por lo tanto a la abra~ 4sion, que el nucleo subyacente de acero. Se ofrecen dos tipos de ace- to de cementacién, el Super-Impacto y el Impacto, los cuales ofre- cen una capa cementada extremadamente dura (60Rc), con una re- sistencia apreciable en el niicleo .. . en secciones de 2” el Impacto tendré 115,000 psi y el Superimpacto 165.000 psi El temple por induccién y por llama producen el mismo resultado que la carburaci6n; es decir, producen una superficie dura y un nd- cleo tenaz. El método es diferente en el sentido de que lo que se logra es templar répidamente la superficie del acero logrando una ‘capa dura, al mismo tiempo que se conserva el niicleo tenaz. El tra- tamiento térmico se logra utilizando oxiacetileno 6 calentamiento por inducci6n.Propiedades de los aceros para herramientas | Los aceros para herramientas son una familia de aceros aleados que oseen una o mas de las siguientes caracteristicas: 1, Resistencia al desgaste @ temperatura ambiente (Resistencia alla abrasion). 2, Resistencia al desgaste a temperaturas elevadas (Desgaste al rojo) Buena tenacidad. Balance entre resistencia al desgaste y tenacidad. Buena maquinabilidad. Estabilidad en el tratamiento térmico, Posibilidad de ser rectificado en su condicién templada, Buenas caracter(sticas de brillo No todas estas carateristicas tienen la misma importancia en cada aplicacién. Por ejemplo, en la matriz de un troquel, la caracteris: tica més importante seria la resistencia al desgaste, mientras que en una aplicacién de forja, la caracteristica prioritaria seria la tenacidad Es muy importante entender claramente cada una de estas ocho pro: piedades y su influencia en la utilizacién final a la cual es sometido el acero, eNanse Resistencia al desgaste a temperatura ambiente En casi todas las aplicaciones para herramientas se lleva a cabo un Fozamiento contra otro acero u otra sustancia. Bajo estas circunstan: cias se produce desgaste . El grado de dste depende de las durezas relativas de la herramienta y el material sobre el cual ésta trabaja, Entre més alta sea la dureza del acero, mayor seré su resistencia al desgaste y puede concluirse que, entre mayor sea la dureza del ma- | terial sobre el cual se trabaja, mayor tendrd que ser la resistencia al desgaste del acero en el cual esté fabricada la herramienta, Para un acero de herramientas dado, la resistencia al desgaste aumen- ta con la dureze, Esta se mide usualmente en la escala de dureza Rockwell C. En aplicaciones de herramientas, la dureza puede variar desde 30 hasta 70 HRc. Le mayoria de las herramientas de corte y de trabajo en frio, presentan durezes superiores a los 60 HRc, DISTRIBUCION DE CARBUROS EN mientras que en las de trabajo en caliente y construccién de moldes UN ACERO PARA HERRAMIENTAS * plésticos, las durezas estarén por debajo de este valor. En general, tuna dureza de 60 HRc impediré que el acero pueda ser rayado con una lima de mano. Algunos aceros presentan, a un mismo nivel de dureza, mayor resis tencia al desgaste que otros. Generalmente son aquellos cuyo conte- nido de Carbono es superior a 0.4%/o y que presentan adiciones de Cromo, Tungsteno, Molibdeno y Vanadio. La raz6n de este incre mento es la combinacién de estos elementos con el carbono para formar carburos muy duros en el acero. El diagrama de la derecha muestra como los carburos se dispersan_homogéneamente dentro del acero, Los pequefios carburos tienen durezas de 75-83 HRe y ac: CANBUROS RESISTENTES AL OESeASTE tan como pequefias herramientas de corte. Los carburos de alea- 42 c1ome, molisdene,tungsteno 0 varacio cin estén soportados por una matriz de acero més blanda, cuya du- reza oscila entre 35-60 HRc, dependiendo de la composicién del MATRIZ OE ACERO SOPORTANTE acero. Al decidir cuanta resistencia al désgaste es necesaria en una ‘etoraads com sicio, nave © cobaito aplicacién particular, es necesario tener en consideracion el materialsobre el cual se va'a trabajar. Entre méé duro sea el material proce- sado, mayor seré la resistencia al desgaste necesaria en la herramienta. Por ejemplo, el acero para herramientas utilizado para maquinar un acero aleado tratado térmicamente deber poser una resistencia al desgaste mucho mayor que el utilizado para maquinar una sustan- cia blanda como bronce o aluminio, Resistencia al desgaste @ temperatura olevada ‘A medida que la tempera aumenta, la resistencia al desgaste de un acero disminuye, Esta disminucién no es la misma para todos los ace ros. Aquellos con apreciables contenidos de Cromo, Molibdeno, Tungsteno, Cobalto o Vanadio, presentan mejor resistencia al desgas- te a temperatura elevada que los de baja aleacin. Esto se debe ‘a que los elementos de aleacién le confieren a la matriz de soporte resistencia al calor. Los aceros de esta categoria son los de trabajo en caliente y los aceros répidos. Tenacidad Tenacidad es la habilidad que tiene un acero pare soportar cargas de choque 0 impacto. Esta es una propiedad de gran importancia en muchas utilizaciones de herramientas. Por ejemplo, un dado de for ja debe soportar lasaltas cargas de impacto impartidas por el martillo; or otra parte, un acero utilizado en una matriz de un troquel no es taria sometido @ estos impactos, y por lo tanto la tenacidad no seria el factor determinante. La tenacidad de los aceros para herramientas rara vez es especifica- da en los diagramas técnicos. Esto se debe a que no existe un examen sencillo de la tenacidad. Los ensayos IZOD y de impacto torsionales se emplean muy escasamente, tal vez excepto en inves. tigacion. En su lugar, los productores de aceros para herramientas los clasifican en orden de tenacidad de tal manera que el usuario pue- da compararlas unas con otras. Este aspecto lo trataremos con més detalle en la seccién de seleccién. Al considerar los requerimientos de tenacidad también es importante conocer detalles sobre la disposicién de la herramienta y la direc. cién de aplicacién de las cargas. Una pobre disposicién, o una apli cacién de carges dirigidas excéntricamente, requieren tenacidades mucho més altas que aquellas bien dispuestas y alineadas. Los ma teriales utilizados en la fabricacion de punzones manuales y de mé- quinas ilustran este punto claramente, Los primeros tienen que ser fabricados con aceros de mucha més tenacidad que los segundos, puesto que al ser sostenidos con la mano estén sometidos a més abuso. Balance entre resistencia al desgaste y tenacidad Hemos establecido que los aceros para herramienta deben ser resis tentes al desgaste y al mismo tiempo tenaces. :Idealmente, deberta utilizarse aquel acero que presentara-maxima resistencia al desgaste y maxima tenacidad, Desafortunadamente, este acero ideal no existe. Por lo tanto es vital comprender la importancia de la relacion balan- ceada de estas dos caracteristicas. Para un acero dado, a medida que 7la resistencia al desgaste (Dureza) aumenta, la tenacidad disminuye y vice-versa. mente, al compatar un grupo de aceros, quellos que presenten la mayor resistencia al desgaste tendrén menos tenat dad que aquellos con menor resistencia al desgaste. Las siguientes dos reglas son de gran ayuda para llegar al adecuado balance entre resistencia al desgaste y tenacidad: 1, "Si el acero se desgasta en el uso, especificar un material con mayor resistencia al desgaste. 2. Si, de otro lado, se parte, es necesario especificar uno con mayor tenacidad. En muchas ocasiones, el costo de fabricar una herramienta puede ser entre diez y mil veces el costo del acero utilizado. Se ve claramente la importancia de entender los factores involucrados en la adecuada seleccién de los mismos. Maquinabilidad de los aceros para herramientas Los aceros para herramientas se suministran por lo general en su con- (én recocida, permitiendo esto un fécil maquinado. En este | estado pueden ser trabajados, templados y revenidos y, finalmente, | rectificados a las medidas finales de la pieze fabricada, antes de po- | nerlos en servicio. El acero MOLD SPECIAL de Atlas, sin embargo, | es suministrado templado y revenido de acuerdo a requerimientos de los fabricantes de moldes plésticos. TASA DE MAQUINABILIDAD COMPARADA CON EL KEEWATIN 01 Falcon Keewatin Cromoloy NN Crovan Seneca Mold Sixx (MA) (Ss) (ory aa)” (D2) “H43)“ea1) Special - euta) (20)Un acero presenta su més alto grado de maquinabilidad en su condi én recocida. Sin embargo, cada acero posee sus propias caracte: risticas de maquinabilidad. Podemos medirsela a cada uno tomando ‘como baseel acero KEEWATIN (01) para trabajo en frio y comparan- do la maquinabilidad relativa de los demés aceros con respecto a éste, (La maquinabilidad del acero Keewatin es del 330/o respecto al acero AIS! B1112, acero dulce de altisima maquinabilidad). La Tabla de la pagina anterior nos muestra la maquinabilidad relativa de los aceras para herramientas més frecuentemente utilizados. Estabilidad en el tratamiento térmico Después de maquinada, la herramienta es normalmente tratada tér micamente mediante un calentamiento hasta la temperatura de tem. ple, un enfriamiento répido y posteriormente un revenido para al. calzar la dureza de trabajo, Debe siempre tenerse en cuenta que todo acero para herramientas sufre una expansion al pasar del estado re- cocido al templado y revenido. La siguiente tabla muestra la ex. pansién que experimentan algunos aceros al ser tratados Expansién debide al tratamiento ACERO TERMICO (en milésimas) Aceros répidos (SIXIX, Atlas M4) 2 Keewatin 15 Crovan 1.0 NN 5 Adicionalmente, se deben tener precauciones para minimizar la dis: torsion que puede ocurrir al remover el acero desde el horno al medio de enfriamiento, Con el fin de obtener la mayor estabilidad en el tratamiento térmico, el acero debe ser adecuadamente sosteni- do y/o apoyado durante los procesos de tratamiento térmico. Con sultar la secci6n sobre tratamiento térmico. Los aceros de temple al aire presentan mayor estabilidad al trata miento térmico que aquellos templados en aceite o agua, Si se ne- cesita una gran estabilidad en el temple, entonces es preferible re- comendar aceros de temple al aire, como el NN, el Crovan, etc., en lugar de Keewatin 0 Falcon 6. Rectificado Después del tratamiento térmico, el acero es rectificado a su medida final. Existe un (ndice para medir la susceptibilidad que presenta un determinado acero @ ser rectificado en su estado tratado. Este se determina experimentalmente y se define mediante la razén: Volumen de ac isayo de rectificado Volumen de la piedra que se consume en el ensayo removido enDebe tenerse en cuenta que el volumen de piedra de rectificado que se consume depende de la resistencia al desgaste de la misma. Al evaluar el indice para varios tipos de acero, por lo tanto, debe utili zarse la misma clase de piedra. La siguiente tabla presenta el indice para algunos aceros Atlas: ACERO INDICE Keewatin 45 NN. 6 Crovan 55 Sixix 6 Atlas Ma 2 Un alto indice nos indica que se produjo un desprendimiento con- sirable de acero y por lo tanto éste es facil de rectificar; por otra parte, un bajo indice indica que hubo poco desprendimiento de acero yen consecuencia, el acero es dificil de rectificar. El rectificado es inte el cual se produce un despren dimiento de material mediante abrasién. Esto significa que un acero dificil de rectificar presenta muy buena resistencia al desgaste du: rante su uso. Brillo ‘Algunas aplicaciones especialmente las de moles plésticos, requieren un acabado extremadamente suave. Este se logra puliendo después de rectificar. La experiencia ha demostrado que si se desea un aca- bado tipo espejo, es necesario recurrir a procedimientos especiales de fabricacion. Estos se logran mediante los procesos VAD (“vacuum are degassing”) y VAR (vacuum are remelting’) 10Instrucciones generales sobre tratamientos térmicos Introduccion Con el objeto de lograr una vida ptima de la herramienta, es esen- cial que los aceros sean tratados adecuadamente. Debe prestarse gran atencion a los detalles, pues variaciones de las précticas esta- blecidas pueden conducir a propiedades reducidas de las herramientas, y en casos extremos, agrietamiento durante el tratamiento térmico. En aquellos casos en que se recurra a una sala de tratamiento inde- pendiente, es aconsejable que el fabricante de la herramienta dis- cuta el tratamiento con la sala, con el objeto de disponer de informa. cidn acerca de las tolerancias de maquinado previas al temple que garanticen maxima estabilidad después del tratamiento. Las siguientes recomendaciones son de carécter general y tienen por objeto conterir propiedades optimas al acero, en su estado tratado. Para temperaturas especificas de cada grado, deben consultarse los, datos de cada acero. Principio basico del temple y revenido El temple y el revenido se logran calentando el acero hasta la tempe- ratura de temple, normalmente en el rango de 785°/1260°C depen- diendo del tipo de acero, Este es mantenido'a temperatura durante un tiempo determinado, dependiendo de la temperatura de temple y la seccion de la pieza. Posteriormente es enfriado hasta 60°/65°C en agua, aceite, aire, o enfriamiento interrumpido en salmuera. Después del temple la pieza es revenida a la temperatura requerida durante un tiempo especifico. Posteriormente es enfriado a temperatura ambiente. Algunos aceros pueden ser revenidos varias veces. TEMPERATURA DE TEMPLE Calentamiento hasta la Temperatura de Temple — Para cada acero se especifica un rango de temperaturas de temple, Las piezas peque- fias deben ser templadas a temperaturas cercanas al valor bajo del ran- go y las piezas grandes a temperaturas cercanas al valor maximo con el fin de lograr mayor seguridad y eficiencia en el temple. Se consi- deran piezas pequefias aquellas cuyo didmetro no exceda 1” (25 mm) A los aceros répidos y de trabajo en caliente, sin embargo, se les es: pecifica un rango de temperatura con el fin de aumentar sus propie- dades inherentes de resistencia al desgaste en caliente. Para mé xima dureza en caliente, calentar hasta el valor superior del rango. Para maxima tenacidad y resistencia a la rotura en caliente, calentar hasta el valor bajo del rango, 'Si la pieza es calentada en sales, debe utilizarse la mitad inferior del rango de temperatura recomendado.EL TRATAMIENTO TERMICO Aceros Templados por debajo de 925°C — Se recomienda preca: lentar a 650°/700°C cuando la pieza es grande o de disefio compli- eae cado, 0 vaya a ser calentada en baiio de sales 0 plomo. Si la pieza es pequefia o su disefio es simple, puéde cargarse directamente al hor- no a la temperatura de temple. Debe evitarse someter a ciclos de calentamiento prolongado esta clase de acero. Aceros Templados entre 925°/1100°C — Lo mas practico es pre- Avovo DEFICIENTE calentar hasta 675°/740°C, Esto puede omitirse “inicamente cuando las herramientas o dados son pequefios 0 de disefio relativamente sen- = cillo. La pieza puede ser precalentada en un horno 0 bafio y luego trans- ferida a un horno o bafio a la temperatura de temple, Alternativa: mente después del precalentamiento, la pieza puede ser elevada has- ta la temperatura de temple en el mismo horno o bafio. Aceros templados por encima de 110°C — Siempre debe precalen- tarse a 815°/870°C en un horno o bafio separado. También se re comienda un precalentamiento inicial de 600°/650°C cuando el calentamiento se lleva a cabo en bafio de sales. Las herramientas 0 troqueles deben ser transferidos directamente del horno 0 bafio de precalentamiento al de temperatura de temple Colocacion de las piezas durante el tratamiento térmico — Es esen: cial que las herramientas sean adecuadamente colocadas durante el APOYODEFICIENTE APOYOCORRECTS tratamiento. Piezas de gran longitud que no sean debidamente sopor- tadas pueden doblarse por su propio peso durante el tratamiento. En los dibujos anexos pueden observarse ejemplos de posiciones co- rrectas e inadecuadas, EI uso de guias para mantener el acero en posicion durante el trata t miento es una buena préctica. Para piezas pequefias se utilizan canas- = tas. TIEMPO DE SOSTENIMIENTO Materiales templados a temperaturas por debajo de 1100°C — Un pe- rfodo conservador de mantenimiento cuando el calentamiento se Heva a cabo en horno es de 10 minutos por pulgada (25 mm) de seccién maxima de la pieza. Cuando se trabaja en un medio liquido el tiempo puede reducirse a la mitad. Esto se aplica también a todas, las operaciones de precalentamiento. berictente correcro Aceros templados desde temperaturas de 11009/1315°C — Para ace- 0s rapidos y de trabajo en caliente que sean templados a temperatu- ras por encima de 1100°C, el mejor procedimiento es mantener la pieza a la temperatura de temple hasta que se caliente completa- mente, La siguiente tabla muestra los perfodos de calentamientos totales recomendados a los cuales debe someterse un acero deter. minado en el horno de calentamiento, Los periodos de tiempos mas largos se aplican a los aceros que hayan sido templados en los valores inferiores del rango. 12Tiempo total (minutos) Seccién de la pieza en el horno de calentamiento 1/4" ( 6.3 mm) gad 1/2" (12.6 mm) 404.1/2 3/4" (18.9 mm) 4.1/2a5 qe (25 mm) 5a6 1.1/2" (38 mm) 6371/2 ze (50mm) 7.1/2a9 3" (75mm) 10a 12 a (100. mm) 13.415 5" (125_mm) 15.1/2a 18 ‘TEMPLE POR DEBAJO DE TEMPERATURA En aplicaciones de aceros répidos que requieran optima tenacidad las piezas son a menudo templadas por debajo de temperatura deli- beradamente, En éste tratamiento se emplea precalentamiento con- vencional pero la temperatura de temple se reduce 40°/55°C por de- bajo del rango normal. El enfriamiento es Ilevade a cabo en forma normal pero se recomienda un triple revenido. Mediante este méto- do se obtiene una tenacidad superior con una pérdida de 2. a4 HRe Gnicamente. Este procedimiento es cominmente utilizado en tro: queles y en punzones de acero rapido. PROTECCION DE LA SUPERFICIE DURANTE EL TEMPLE Cuando un acero se calienta al aire a la temperatura de temple, se oxida y pierde carbono de su superficie. Este Oxido tiene que ser removido de la superficie de la herramienta antes de ponerla en ser: vicio. Es de gran importancia eliminar o reducir esta decarburacion durante el temple de tal manera que el maquinado después del tra tamiento pueda ser minimizado. La decarburacién puede ser controlada, mediante la utilizacion de medios tales como bafios de sales neutras, vacio, atmésferas con po- tencial de carbono y empacando las herramientas en arena o com- puestos ricos en carbono. Las sales neutras dan excelente proteccién contra la decarburacion durante el calentamiento, pero hay que tener cuidado de mantener los bafios quimicamente balanceados. Los fabricantes de sales su ministran informacién a este respecto. La utilizaci6n de hornos de potencial de carbono se ha incrementado en los tltimos afios. En este proceso de atmosfera del horno se con: trola de tal manera que sea neutra con respecto al acero tratado. De éste modo el acero ni pierde ni gana carbono durante el proceso. De- be controlarse la composicién de la atmosfera mediante un ajuste apropiado de la relacién aire/gas en el generador. Los tratamientos térmicos en vacio estén siendo cada vez més uti zados. En estos casos no puede ocurrir decarburacién debido a la 13COLOCAGION DE LAS PIEZAS ao oT i IL falta de oxigeno, En un principio los hornos de vacio solamente po- dian utilizarse con aceros de temple al aire; sin embargo, en los Ul. timos afios se han desarrollado unidades con bafio de aceite incor- porado. Los medios de tratamiento térmico mencionados anteriormente, producen buena proteccién contra la decarburacion. Sin embargo, no siempre estarén disponibles para la persona que realiza el trata- miento. En tales casos el acero debe empacarse en compuestos protectores tales como arena, compuestos de cementacion utilizados, etc. ‘También puede evitarse la decarburacion envolviendo las piezas en papel de estraza y luego en laminilla de acero inoxidable durante el tratamiento. Al quemarse el papel se produce una atmésfera parcial- mente potencial al carbono la cual le confiere cierta proteccién a la superficie del acero. Si no se dispone de ninguno de estos métodos, el acero puede ser calentado en una mufla de gas, en la cual se controlar la decar- buracién calentando con una llama reductora hasta 870°C. Por en- cima de esta temperatura debe utilizarse una llama oxidante. Estos métodos deben utilizarse como un dltimo recurso cuando no se dis- ponga de ningin otro sistema de control. TEMPLE Se debe utilizar el medio de temple apropiado que se recomiende. En todas las operaciones de temple, la pieza debe ser transferida inmediatamente del horno 0 bafio de calentamiento, al medio de temple, Debe permanecer alli hasta que alcance la temperatura de 50°/65°C, Ia cual es comunmente conocida como la condicién de temperatura al tacto. Los aceros de temple al agua pueden tem- plarse directamente en agua a temperatura ambiente, o preferible- mente en una solucién salina del 6 al 12/0 a 20°/30°C. Las aguas duras 0 jabonosas no dan buen temple. El agua debe estar en contac: to continuo con la superficie de la pieza durante el temple. Para templar en aceite, debe usarse un aceite mineral de buen grado a 30°/65°C. Debe tenerse gran cuidado de que el aceite no se con: tamine con agua, Puede circularse el aceite mediante la utilizacion de un agitador sumergido. En ningun caso agite el aceite con aire a presion, Cuando se temple en aire, la pieza debe ser sostenida mediante una pantalla o rejilla que permita una circulacion uniforme del aire sobre todos los lados de la herramienta o dado. Debe evitarse el chorro de aire concentado, el cual puede ocasionar torceduras, 0 en casos ex: tremos, grietas. Cuando los aceros de temple al aire, sean templados al vacfo, normal- mente se utiliza argon 0 nitrégeno como medio de temple. Estos 14gases se enfrian mediante un intercambiador de calor durante el temple, a una temperatura de 50°/65°C. Un enfriamiento inade- cuado de los mismos causaré bajas durezas en los aceros. Colocacién de las piezas durante el temple —. Toda pieza debe ser colocada con su eje més largo en posicién vertical, de acuerdo @ la figura de la pégina anterior. Si las parte son colocadas con su eje més largo en posicién horizon- tal, el resultado seré la aparicién de torceduras y deformaciones. REVENIDO Las herramientas y los dados deben ser revenidas inmediatamente después del temple. Se recomienda la utilizacion de hornos de aire circulante adecuadamente controlados. Si la pieza se reviene en sales liquidas, debe ser precalentada hasta una temperatura de 55°C por debajo de la temperatura de revenido antes de la inmersién. LLargos tiempos de revenido conducen a tenacidades y ductibilidades optimas. Se recomienda mantener los aceros a la temparatura de revenido entre una y dos horas por pulgada de seccién media y lue- 90 enfriar al aire en reposo hasta la temperatura ambiente. Todos los aceros de alta aleacién que posean caracter(sticas secun- darias de temple, deben ser sometidos a un doble revenido, La he- rramienta debe ser enfriada a temperatura ambiente entre revenidos. Se recomiendan triples 0 cuadruples revenidos para obtener mé ximas tenacidades. ALIVIO DE TENSIONES Operaciones en {rio, tales como el doblado, estampado, acufiado, enderezada y maquinado, pueden producir tensiones previas al tem- ple. Estas pueden causar distorsién en el tratamiento térmico,y por lo tanto deben ser removidas previamente. Esta operacién se lleva a cabo mediante un calentamiento a 600°/700°C durante una hora por pulgada de seccién, enfriando preferiblemente en mica, cenizas 0 cal, TRATAMIENTO A TEMPERATURAS BAJO CERO Ciertos aceros como el NN, Cromoloy, Super Impacto PQ y los ace- ros répidos pueden tener una condicién conocida como austenita retenida, l2 cual se desarrolla en su estructura durante el tratamiento térmico. El porcentaje de este constituyente es generalmente muy pequefio. Sin embargo, algunas aplicaciones determinan que ésta sea eliminada. Estas son aquellas en las cuales se requieren durezas extremadamente altas o estabilidad dimensional excepcional. Como Por ejemplo asientos de valvulas, partes de tolerancias estrechas, etc. 15La austenita retenida puede ser removida enfriando el acero templa- do directamente después del temple hasta temperaturas de —750/ 85°C utilizando hielo seco y alcohol o' gabinetes de congelamiento, Debe mantenerserse la pieza congelada durante 20 minutos y permi tir que regrese a la temperatura ambiente. Para revenir, colocar la pieza en un horno a temperatura ambiente y elevarla lentamen- te hasta la temperatura de revenido. NITRURACION Este proceso confiere resistencia al desgaste mejorada. La nitrura- cion puede ser exitosamente utilizada con los aceros alto carbono- alto cromo y con la mayoria de los aceros rapidos y de trabajo en caliente. Se realiza después de que la parte ha sido templada y rec- tificada a medida. No puede haber trazas de carburaci6n, 6xidos o materiales extrafios en las piezas que vayan a ser nitruradas. | La nitruraci6n puede Hlevarse a cabo mediante el uso de bafios de cianuro, sales o gases nitrurados. La temperatura de nitruracion es por lo general 510°/565°C. Los tiempos del tratamiento para nitru- Facién en sales oscilan entre 15 minutos a una hora. Las herramien- tas pueden ser enfriadas luego al aire. La profundidad de la capa nitrurada utilizade para herramientas, usualmente es de .001” — .002" (.03 mm — .05mm) y no debe exceder las 005" (.13 mm). TOLERANCIA DE MAQUINADO Cuando se compra un acero laminado en caliente, forjado, calibrado, © tratado térmicamente, que ha de ser maquinado, es necesario es pecificar tolerancias adecuadas para remover |a decarburacion super: ficial al ordenar las dimensiones. Las siguientes tolerancias deben ser observadas cuando se remueve material de la superficie: Dimetro Hae 6/8" (16 mm) nck 032" (0.80 mm) Movor 5/8" (16mm) # 7/8" (22mm) Ine [042" (1.07 mm) Mayor 7/8" (22 mm) 6 1” (25 mm) Inc (046% (1.17 mm) Mayor 1" (25 mm) 9 1.1/8" (29 mn) incl 080" (1127 mm Mayor 1.1/8" (29 mea) 2 1.1/4" (32 mm) Incl 1088" (1.42 mm) Mayor 1.1/8" (32 mm 2 1.3/8" (35 mm) Incl (060° (1.42 mm Mayor 13/8" (35 mm) « 1.1/2" (QB mm) Int (066". (1.68 ml Mayor 11/2" (38 mm) 82” (50mm) Incl (080 (2.13 mm) Mayor 2" (SO mm) 9 2.1/2" (64 mm) Incl 104” (2.64 rn) Moyor 2.1/2" (64 mm} 9 3.1/2" (90 mm) Ine 144" (3.66 mem) Mevor 3.1/2" (80 mm) 2 8.1/2" (115 mm) Inc 180" (4.57 mom) Mayor 1/2" (118 mm) 3 6.1/2" (140 mm) Ine. 220" (6.59 mn) Mayor 6.1/2" (140 nm) a 6.1/2" (165 mm) Incl. (6.35 mm) Mayor 6.4/2" (165 mm) 28" (200 mm) tne. (7.87 me) Mover" (200mm) 39° _ (230 mm Ine 06" (10.31 mm) Mayor” (200mm) 39" _(230-mm) ine, _406" (10.31 mm} 16PARTE aceros para construccion de maquinaria ACEROS DE TEMPLE PARA RESISTENCIA sPs ULTIMO 4 ALLOY 41 4140 4340 ACEROS PARA CEM IMPACTO SUPER-IMPACTO 8620 TACION ACEROS INOXIDABLES 304 316 410 ACEROS AL CARBONO 1020 1119 1045 52 54 56 59 62 65 Pa 3 Fs 9° 8 3 Ey a ° ° a 3 ¢ FA Em is = es § = Fy a = El 2 RyACERO ATLAS SPS PARA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA sps AISI/SAE BOEHLER ASSAB (9840) (VCN-100) (~705) ANALISIS PCO Ni Mo 125 | 015 040 | 075 | 0.020 | 0.020 | 060 CARACTER(ST (CAS EI SPS es un acero aleado fabricado en horno eléctrico con una composicién quimica tal que garantice una gran consistencia tanto en calidad como en vida de servicio, Su composicién y proceso de fabricacién dan como resultado un acero de muy alta resistencia a la traccion con la capacidad de cumplir un rango extremadamente amplio de aplicaciones en ingenierfa, Se suministra templado y revenido a una dureza aproximada de 277 Brinell. Posee una excelente tenacidad y puede ser maquinado a medide directamente. EI SPS puede ser templado para obtener resistencias ultimas a la traccién de hasta 120 Kg/mm?2 (170.000 psi) en secciones de 101.6 mm (4”) de diametro. ‘También puede ser templado superficialmente hasta obtener durezas de aproximadamente 54HRc (534 Brinell). Es un acero muy versatil con innumerables aplicaciones en la construccién de maquinaria. L808 TCS Ejes de todo tipo, pifionersa, tornilleria de alta resistencia, esparragos, cigue. ales, elementos de transmisién sujetos a altos torques, cuerpos de sujecién de herramientas, dados para dobladoras, piezas para el sector automotriz, palancas, ete. 7INFORMACION SOBRE EFECTO DE MASA LAS MUESTRAS DEL EXPERIMENTO FUERON ENFRIADAS EN ACEITE DESDE UNA TEMPERATURA DE | Se Fs 140,000 | mo] se 100,000] a ae oo 70, n L fo foe ea | Rss slaty i B ee ernein ems Bias BS peels | a Same el 10000 leet Ne we p—|" 0000] LY bs. 18“Rumen ACERO ATLAS SPS cowrinvacion PROPIEDADES MECAN CS a. Recocido — Resultados Tipicos Pulg | mm psi | Kg/mm? psi, Kg/mm? % % BHN | VPN | amenni arene ene Ruano |e a eseeen [eset [acco eens Templado y Revenido — Ver las graficas de efecto de masa para valores de traccién e.impacto en 1”, 2", 4", 8 de didmetro. Resistencia a la cizalladura — La resistencia dltima a la cizalladura de! acero SPS es aproximadamente el 65°/o de la resistencia Gltima de trac: 19ACERO ATLAS SPS conTimvacion TRATAMIENTO TERM|CO Temperaturas criticas — Ac: 736©C Aca 7719C. Ars 704°C An 6590C. Recocido — 8309/855°C —_Enfriar en el horno Normalizado 2700/898°C—Enfriar al aire Temple — 8159/842°C _Enfriar en aceite hasta 50°/65°C. Revenido — Revenir inmediatamente hasta lograr la resistencia requerida 601.800 SS SPR SST SEF ESA a Tasa de Maquinabilidad — EI SPS. en estado recocido, tiene una maquinabilidad de aproximadamente el 55°/o del AISI/SAE 1112 Para mayor informacion sobre maquinado de éste acero, consultar con nuestro departa: mento de ventas 6 referirse al libro “ATLAS SELECTALLOY STEELS", pags. 16 y 17, el cual suministramos gratuitamente bajo pedido del cliente PROGRAMA DE EX|STENC| AS SS REDONDOS 12" 1.1/8" oe au 5" u" 9/16 1.1/4" 2.1/8" 3.1/4" 5.1/2" 12 5/8” 13/8" 2.1/4" 3.1/2" 6" ey 11/16" Ie | 2.3/8" 3.3/4" a 14" 3/4” 1.1/8" "2.4/2" a" 8" 15” 7/8" 1.3/4" 25/8" 4/4" o” 16” es v7" | 2.3/4" 4.1/2" 10 E 20ERE URE TSP ONPG! ACERO ATLAS ULTIMO 4 PARA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA RE RRS TTI AISI/SAE BOEHLER ASSAB ULTIMO 4 “(ase0) (ven—150) (705) ANALISIS T?1CO CARACTER|ST CS TT Este es un acero aleado de horno eléctrico de alta calidad. Posee buena maquinabilidad combinada con alta templabilidad. Puede ser tratado térmi- camente por encima de las 200,000 p.s.i. en secciones de 4” y hasta 180.000 ps.i. en secciones de 8”. Este acero permite temple a llama 6 induccién, logrando durezas hasta de 54 Re. Se suministra bonificado a una dureza aproximada de 277 BHN. TTT Acero para utilizarse en piezas de trabajo pesado: ejes de levas, ejes para ma- quinarias sometidos a grandes esfuerzos, barras de torsion, martillos girato- rios, martillos para cementos, etc. 21INFORMACION SOBRE EFECTO DE MASA LAS MUESTRAS DEL EXPERIMENTO SE ENFRIARON EN ACEITE A PARTIR DES IS" zoo on eee a ism 201000 — OP iti, 4020000 ee 0 ton tes. Lt jie esa eae a ia seo oa 2 p Be - iz Se ee E wen] | | = ie Neon] T ‘Seccion ao : : eduesion de Arte ae bs Reducsibn de Area i leas ERA J ite Terence | fs he l (es! 1 22TRADER ACERO ATLAS ULTIMO 4 conTinuacion PROPIEDADES MECANICAS eT Recocido — Resultados Tipicos seceion esistancia ean Resucsién 5 sia ae 0 TAMARO “Trceién letonsactin| ares | 1200 | Duress rte. mm | psi |Ka/mm? | pst | Kolmm? | % % tome | BHN | VEN 1 | 254] 113,000] 79.45 | 90,500] 6360 | 20 | 45 35 | 229 | 241 2 | S08] 111,500] 78.40 | 86,200] 60.60 | 22 | 47 39 | 229 | 241 4 | 101.6] 109,700] 77.04 | 86,400] 60.70 | 21 50 36 | 217 | 228 8 | 203.2] 103,600] 72.80 | 81,500] 57.30 | 24 | 48 40 | 212 | 222 Tratado térmicamente y con alivio de tensiones SEcciON Reauecién TawaRo “raclén ae ama | 1z0p | owes aia. fmm | psi | Kamm? | pei | Ka/mm? | % * BHN] VPN 1 | 25.4] 143,000] 100.5 |128,000] 99.9 7 55 40 | 285 | 301 2 | 508] 141,000] 99.1 124,000} 87.1 7 53 43. | 285 | 301 4 | 101.6 | 140/200] 98.5 123,100] 86.4 16 51 37 | 277 | 202 8 |2032| 138,000] 949 110,000] 77.3 | 15 48 42 | 277 | 292 Tratado térmicamente y enfriado al aire desde 855°/900°C ‘Taman “Fraclon arene jeus| mm {ro | co | psi fkaimm2| psi |Kamm? | % % [teem] enw veN 1 | 25) 00] 425 | 175,000] 1230 [164000] 1152 ] 16 | «3 | ae | 352 372 1 | 254} 1000 | 540 | 168,000] 115.3 [148.000] tos0 | ts | se | 42 | 321 399 1 | 25a} 1200 | 650 | 130,000] 91.4 |108.000] 759 | 17 | 51 | a9 | 262 275 2 | :0.8} 200] 425 | v69,000] 118.8 |159.000] 1118 | 1s | 46 | 25 | 352 372 2 | 503] 1000 | s40 | 155,000) i020 }141,000| 291 | 17 | st ar fan 323 2 | S09} 1209] 650 | 124000] 7.2 | 105.000] 738 | 16 | ss | 46 | 55 269 4 frors] 800 | 425 | 152000] 1089 | 139,000] 97.7 | 12 | 90 | a | an ze 4 101.6] 1000 | s40 | r46,000) 1020 |128500| 903 | 1 | 33 | 20 | 293 200° 4 1200} 650 | 118.000) 230 | 96000} srs | 20 | ss | sz | 24 259 8 2032} 00 | 426 | 150,000) i055 |13¢000] 942 | 15 | 39 v7 | 302° 319 8 203.2] 1900) s40 | 136,000) 98.6 |112000] 787 | 17 | a3 w | 27 a 8 [203.2] 1200| 60 | 112,000] 78.7 | 87800] 618 | 21 52 | 24 | 229 2mACERO ATLAS ULTIMO 4 conrimvaciow PROPIEDADES MECAN CS En Templado y revenido — — Ver gréficos sobre efecto de masa para resistencia e im- pacto en muestras de 1”, 2”, 4” y 8” de diémetro. Resistencia lacizalladura — La resistencia Gltima a la cizalladura es de aproximada- te el 66°%o de la resistencia Ultima a la traccién. TRATAMIENTO TERM CO ST Temperaturas criticas — Ac: 735°C Acs 775°C Ars 730°C Ar: 660°C Recocido — 830°/855°C = — Enfriar al horno Normalizado = 855°/9000C ~~ _Debido a las propiedades de temple al aire de este acero, su uso en la s condicién normatizada sin llevar a cabo un revenido no se aconseja. Temple — 815/855°C + — Enfriar en aceite Revenido — Revenir inmediatamente para obtener la resistencia re- queria, UNL) ‘asa de Maquinabilidad — — Aproximadamente 50°/o de AIS! 1112 Gulia de Maquinado’ — —Consultar_nuestro Departamento de Ventas 6 referirse al Libro “SELECTALLOY STEELS” de ATLAS, Pégs. 29 y 30, el cual suministramos gratuitamente bajo pedido del cliente. 24ACERO ATLAS ULTIMO 4 conrimuacion PROGRAMA DE EXISTENC|AS A REDONDOS 1.1/8" 2 Ki 5" sm 1.1/4" 2.1/8" 3.1/4" 5.1/2" 1.3/8" ig 3.1/8" 1.1/2" 2.3/8" 3.3/4" 1.5/8" 2.1/2" a" 1.3/4" 2.5/8" 4.1/4" 1.7/8" 2.3/4" 4.1/2" 25A ACERO ATLAS ALLOY 41 PARA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA AT A ANALISIS TIPICO ALLOY 41 “ISUS8© — BoeHLER ASSAB (4140) (veL—140) (709) G Mo P s Si cr Mo_| 040 | 985 | 0.020 | 0.020 0.30 | 0.95 | 0.20 | CARACTERISTICAS EI Alloy 41 es un acero medianamente aleado al Cromo-Molibdeno de mediano contenido de carbono, el cual puede ser tratado térmicamente hasta 140,000 — 260,000 psi, dependiendo de la seccién. Se suministraen estado bonificado con una dureza de aproximadamente 269 Brinell. Este acero presenta muy buena Templabilidad y posee excelente tenacidad y resistencia al impacto a altos valores de resistencia. Puede ser maquinado en su estado de entrega y templado con llama hasta lograr aproximadamente 54 HRe. usos TIPICOS OS Ejes, engranajes, cigiefiales, cilindros de motores, bielas, rotores, arboles, @jes traseros, barras de conexién, engranajes de transmisién, partes de bom- bas, esparragos, tornillos de alta resistencia que trabajen a temperaturas hasta de 300° C, etc, En la industria del petrdleo se utiliza en taladros, brocas, barrenos tubulares, partes de bombas, véstagos de pist6n, etc. 26INFORMACION SOBRE EFECTO DE MASA LAS MUESTRAS DEL EXPERIMENTO SE ENFRIARON EN ACEITE A PARTIR DE 820°C ¥ LUEGO Be 40900 steele titina aa Frdeaoo 120000 129900 t sn : : al ; °e tn eo Ss do te to ‘so ‘es ao ce ino ate ie aro tan amo oes O “Temperatura de Reve “Temperatura de Reveniéoa) ACERO ATLAS ALLOY 41 conrinvacion PROPIEDADES MECANICAS Sis Recocido — Resultados Tipicos TAMARO eatin a torsacién] area | (20D | ovrese Put mm psi | Kg/mm2 | Pst Kg/mm? % % BHN | VPN fe 1 | 254| 95,000} 668 | 61.000] 429 | 260 | 56 | sa | 197 | 207 2 | s0.8|101'500| 705-| 6000} aes | 230 | s« | a0 | 207 | 218 4 |1016|100,000] 703 | 68500} 267 | 250 | 56 | 36 | 202 | 212 8 |202.2|100,000| 703 | ex.000] 229 | 210 | 9 | 37 | 197 | 207 Tratado y con alivio de Tensiones skccion | meusemia eawntéa rauano es elnstelin zon | owe Puls | mm psi | Ka/mm? | Psi Ka/mm? * % Lbspie | BHN | VPN + | 254] 199.000] 977 |resood ave | 19 | s7 | a6 | 277| 20 2 | 50.8|131,000| s21 |toso00 738 | 18 | so | as | 200 | 264 4 |1016| 123800] 868 |'so.200 67 | 20 | 8 | as | 255 | 200 8 |2032| 112000] 787 | e720 613 | 17 | a7 | ao | 236 | 247 ‘Normatizado tawano | tine : eeee|tce |. zoo puts. [mm | psi | kafmm? | psi | Kamm? | x % uberie | BHN | VPN. + | 25a]rar000] oe: fosooo] ee | 18 | - 38 17 | 208 | 08 2 | 608 | 138000] 97° Jeso00} esa | ize | 37 17 [203 | 308 4 |1016]135.000| a19 21000} 6 | ie | 35 15. [ar | ae 2032] 9 9 3 [90000] era [aeaoo | 6 6B | 3 ras | 200 | 208 Templado y revenido — Ver graficos de efecto de masa para valores de traccién e impacto en diémetros de 1”, 2”, 4” 8 Resistencia lacizalladura — La resistencia dltima a la cizalladura es aproximadamen- te e! 63°Vo de la resistencia dltima a la traccion. TRATAMIENTO TERM CO Temperaturascriticas — Ac: 748°C Aca 793°C Ars 741°C Ar1_692°C Recocido — 815°/842°C ~— —_Enfriar en horno hasta por debajo de 675°C. Luego al aire. Normalizado — 870°C/898°C — Enfriar al aire. Temple — 815°C/842°C — Enfriar en aceite Revenido = Revenir inmediatemente hasta lograr resistencia deseada, 28TM ACERO ATLAS ALLOY 41 conrimuacion ec eamatamame Ce RR Ase RRR Ma Tasa de Maquinabilidad — El acero Alloy 41, en su condicién recocido, tiene un 65°/o de maquinabilidad contra el AIS! 1112 Para mayor informacién sobre maquinado consultar con nuestro Deptarmente de Ventas © referirse al libro “ATLAS SELECTALLOY STEELS”, pags. 22 y 23, el cual suminis tramos gratuitamente bajo pedido del cliente. PROGRAMA DE EX/STENC SS RENDONDOS 1.1/4 1.3/4" 2.1/4" 23/4" | 1.3/8" 2.3/8" Sanaa 1.1/2" 2.1/2" 15) 25/8" 29ACERO ALEADO AL Cr- Mo PARA TEMPLE Y REVENIDO 4140 SIDELPA ON, aT c Mn P.max |S. méx, Si cr Mo. 38/.43 75/1.00 | 035 | 040 VT 20735 | e0/1.10 18/25 EQUIVALENCIAS APROX|MA 1S ss DIN ASSAB BOELHER = AFNOR «_BS UNI CENIM —SAE/AISI A201Moa 708 veL-140 42cD4. «ENA. = 40cD4. F-12562 4140 USNS Le TT Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la tracci6n de (90-110) kg/mm? Fjes, engranajes, cigilefales, cilindros de motores, bielas, rotores, arboles de tur: binas a vapor, ejes traseros, barras de conexién, engrangjes de transmisién, partes de bom: bas, ejes de reductores. Se utilize para espérragos, tuercas y tornillos de alta resistencia en plantas que trabajan a temperaturas de 150°C y 300°C, como calderas, turbinas de vapor, plantas quimices. Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores En la industria del petréleo para taladros, brocas, barrenos, tubulares, cuerpos de esca- riadores, partes de bombas, vastagos de piston. CARACTERISTICAS DE EMPLEO Es un acero aleado al Cromo-Molibdeno de buenas caracteristicas de estabilidad en ca liente hasta 400°C sin fragilidad de revenido, muy versatil y apto para esfuerzos de fati ga y torsion. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo {templado a la llama o por unduccién), obteniéndose durezas de 57 - 62 Rockwell C. 30ACERO ALEADO AL cr. Mo PARA TEMPLE ¥ REVENIDO 4140 SIDELPA CONTINUACION CARACTERISTICAS MECN SS ESTADO DEL |RESISTENCIAA ] ELASTICIDAD | ELONG, | REDUC.DE [ DUREZA ACERO LATRACCION kalmm? 0 AREA | BRINELL kgimm? Fo APROX. Recocido 60-70 40 2 £0 200 Recocido y Calibrado 75-85 60 4 40 | 240 Normalizado 80 -95 60 13 30 260 Bonificado, Temple 850°C 90-110 78 14 45 294 Aceite revenido a 600°C TRATAMIENTOS TERM|COS TRATAMIENTO |__ TEMPERATURA ENFRIAMIENTO Forja o laminacion | (1.100 850°) Cenizas © arena seca Normalizado (850 -870°C) Aire Recocido de ablandamiento ( 680 - 720°C) Horno Recocido globular 750°C 10°C/hora cada 650°C Temple (830 - 850°C) Aceite Revenido (500 - 650°C) Aire RECOMENDACIONES PARA LOS TRATAMIENTOS TERM (COS SS Forja — El calentamiento a la temperatura de forja o estampacion se debe conducir muy lentamente al principio, a partir de 500°C se puede calentar con mayor rapidez. El tiempo de mantenimiento a la temperatura de forja debe ser suficiente para garantizar un calentamiento homogéneo en toda la seccién de la pieza. La temperatura de finaliza cién de la forja es uno de los factores fundamentale 31‘ACERO ALEADO AL Cr- Mo PARA TEMPLE V REVENIDO 4140 SIDELPA GONTINUACION cién de la forja es uno de los factores fundamentales, puesto que si se termina de for- jar por debajo de esta temperatura se origina tensiones que pueden dar lugar a defectos superficiales y rasgaduras o fisuras internas. En ningiin caso puede ser interior a 850°C, Normalizado — Consiste en un calentamiento hasta la temperatura indicada (P60°C) con sostenimiento a esta temperatura de acuerdo al espesor de la pieza (1 hora por pul- gada de espesor) y posterior enfriamiento al aire tranquilo. Debe llevarse a cabo des- Pugs del proceso de forja, trabajado en frio o tratamiento térmico defectuoso. Pecocido — Objeto, ablandar el acero. El proceso consiste en un calentamiento hasta la, temperatura indicada (700°C) seguido de un enfriamiento lento en el horno. Sise desea obtener durezas més bajas es necesario hacer un recocido globular para lo cual se calienta hasta 750°C y luego se enfria a una tasa controlada de 109C/hora hasta 650°C, pasada esta temperatura se puede enfriar en arena o al aire. Temple -- Objeto, endurecer y aumentar la resistencia, Calentar lentemente la pieza hasta 500°C seguir calentando més répidamente hasta la temperatura de temple (240°C), sostener a esta temperatura 1/2 hora por cada 25 mm de espesor y luego enfriar répida. mente en aceite, Revenido - Se realiza a las piezas que han sido templadas previamente con el objeto de disminuir su fragilidad y aumentar su tenacidad, Se debe efectuar inmediatamente des puss del temple, calentando la pieza hasta la temperatura de revenido de acuerdo’a la Gureza final que se quiera obtener, en base a la curva de revenido, el enfriamitnto se ha- ce al aire, : CURVA DE REVENIDO DEL ACERO 8 cman? oon Peel ee eel ee Propeta 1” tempi eee 32‘ACERO ALEADO AL Cr - Mo PARA TEMPLE ¥ REVENIDO 4140 SIDELPA, CONTINUACION Le PROMEDIO DE DUREZA ROCKWELL “C” DEL ACERO SIDELPA 4140 PARA VARIAS TEMPERATURAS DE REVENIDO. ‘Temperatura °C [Sin revenir | _200_| 300 | 400 | FOO | 60O_| 650 Dureza Rockwell "C” | 58-€0 [55-57 152-54 [46 - 48 137 - 30 136 - 28 121 23 ESTADOS DE ENTREGA Y DIMENSIONES DE FABRICACION 77 El acero SIDELPA 4140 se suministra en estado recocido (blando) con baja dureza para facilitar su mecanizado. Si el acero es forjado, es necesario recocerlo de nuevo, antes de proceder al mecanizado. Después de fabricada la pieza debe ser sometida al tratamiento térmico (Temple — Revenido), para obtener las caracteristicas mecénicas requeridas. Redondo: 1/2" a 3.1/2" Tolerancia DIN 1013 Cuadrado: 3/8” a 1.1/8" (Arista Viva) Tolerancia DIN 1014 Palanquilla: 1.1/4" a 100 mm (Arista redondeada) Tolerancia DIN 1014 Platinas’ 1” a 6" Ancho 3/16" a 1.1/4" Espesor Tolerancia DIN 1017 También se suministra este acero en estado bonificado, es decir, ya tratado térmicamente (Temple — Revenido) con una estructura metalogréfica dptima con la cual se btiene la mejor combinacién de ceracteristicas mecénicas de este acero. Se suministra en estado bonificado en las mismas secciones y dimensiones citadas para el recocido, edn las mismas tolerancias dimensionales. 33ACERO ALEADO CON Cr - Ni-Mo PARA TEMPLE Y REVENIDO 4340 SIDELPA Sd A c | Mn _[Prmix| Siméx | Si cr | ow | Mo 36743 1.60/80 | .0351 040 | 207.35 | .70/.90 1 165/2.00 | .20/.30 EQUIVALENCIAS APROX/NAD SS DIN ASSAB BOEHLER AFNOR ceENIM SAE/AISL 40CrNiMo7 705/718 VON- 150 SBNCDE F1272 4340 So) A TT Se utiliza generalmente en la industria automotriz para la fabricacion de piezas muy soli citadas que requieran una dureza y tenacidad elevadas. Tornilleria de alta resistencia templada y revenida de gran seccién, levas de mando, engranajes para maquinas temple: ddas por inducci6n, ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, ejes para carros Y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, érboles para trituradoras, Trboles excéntricos, arboles para carros y camionetas, arboles para cardanes, cigiefales, éjes de transmision de grandes dimensiones, mandriles, porta-herramientas, ejes traseros de transmisi6n, tornillos prisioneros de bloques de motores. CARACTERISTICAS DE ENP 0 cs Este acero se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga y porque es capaz de dar buenas propiedades en piezas de gran seoci6n, esta relativamente: libre de fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas lo que significa que las barras no se comban o deforman durante el maquinado,ACERO ALEADO CON CrNTMo. PARA TEMPLE Y REVENIDO. 4340 SIDELPA, geumuacion CARACTERISTICAS MECANICAS ° [iia estaoooet | resistencia | etasricioad | c1one. | neouc oe | ouneza MATERIAL | LATRACCION afro? 20 AREA — | BRINELL | gimm? APROX, Recocido | 65-75 [4s 20 50 210 Calibrado 75-05 | 60 8 30 240 Normalizado | 85-100 65 10 35 240 Temple a 850°C/Aceite Revenido @600°C 100-120 85 13 45 321 TRATAMIENTOS TERM |C 0S SSS TRATAMIENTO TEMPERATURA ENFRIAMIENTO Forja o Laminacion 1.100 - 850°C Cenizas 0 cal Normalizado 830 - 850°C Aire Recocido de Ablandamiento 690-720°e Horno Recocido Globular 700°C 10°C/hora hasta 600°C Temple 820- 860°C Aceite Revenido | 540 - 660°C Aire : EXPLICACION Y RECOMENDACIONES DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS Sa Forja ~ Calentar lentamente hasta la temperatura de forja. Sostener a esta temperatura hasta que sea homogénea en toda la secci6n de la pieza. No se debe terminar de forjar Por debajo de la temperatura inferior (50°C) puesto que se originan tensiones que pue- den dar lugar @ defectos superficiales o fisuras internas. El enfriamiento debe ser lento en cenizas secas, o dentro del mismo horno. Normalizado ~ Consiste en un calentamiento hasta 850°C con sostenimiento a esta tem- eratura de acuerdo al espesor de la pieza (1 hora por pulgada de espesor) y posterior enfriamiento al aire tranquilo, Se utiliza en piezas que han sufrido trabajos en caliente, 35‘ACERO ALEADO CON CrNiMo- PARA TEMPLE ¥ REVENIDO, 4340 SIDELPA CONTINUACION trabajos en frio, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, para elimiar los efectos de un tratamiento anterior defectuoso, eliminar tensiones internas y uniformizar el grano. Recocido — Objeto: Ablandar el acero para facilitar su mecanizacién o trabajado en-frio. Calentar hasta 670°C y dejar enfriar en el horno. Si se desea una dureza muy baja es ne. cesario hacer un recocido globular, calentando hasta 700°C y enfriando a una tasa de 10°C por hora hasta 620°C; alcanzada esta temperatura se deja enfriar en arena, cal 0 al aire, Temple — Calentar hasta 840°C mantener a esta temperatura hasta que haya penetrado en toda la masa (1/2 hora por pulgada de espesor) y enfriar ré do las piezas son de forma irregular es conveniente precalentar a 500°C, con 1/2 hora de sostenimiento a esa temperatura, Revenido — Inmediatamente después de templada la pieza, debe someterse al revenido el cual se realiza a temperatura apropiada de acuerdo a la dureza final que se quiera ob- tener en base a la curva de revenido que se muestra a continuacién. inc © 4940 rae) © 4340" E iE DISTANCIA DESDE EL EXTREMO NOTA: En los tratamientos de temple normalizado y recocido globular, las piezas deben protegerse contra la descarburacién empaquetindolas con carbén coque molido en cajas, en aquellos casos en que los tratamientas se efectiien en hornos de atmésferas no controladas,‘ACEO ALEADO CON Gr Nie PARA TEMPLE ¥ REVENIDO, 4340 SIDELPA CONTINUACION. ae 8 TEMPERATURAS OE 200 300 400 500 600 PROMEDIO DE DUREZAS ROCKWELL C. DEL ACERO SIDELPA 4340 PARA VARIAS TEMPERATURAS DE REVENIDO Temperaturas °C | Sin revenit | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 Dureza Rockwell T 5860 15557 T5052 T4648 T4042 133.35 | 26.28 Como tiempo de revenido se recomienda 1 hora + 1 hora por pulgada de espesor 0 dié- metro; el enfriamiento puede ser en el horno o al aire ESTADO DE ENTREGA Y DIMENSIONES DE FABRICACION F| acero SIDELPA 4340 se suministra en estado recocido con baja dureza, la cual permite 1 mecanizado y conformacion en frio facilmente, para después ser bonificado (Temple + revenido) a la resistencia deseada, Redondo: 1/2" a 3.1/2" (Tolerancia DIN 1013 Cuadrado: 3/8" a 1.1/8" (Arista viva) Tolerancia DIN 1014 Palanquilla: 1.1/4” a 100 mm (Arista redondeada) Tolerancia DIN 1014 Platinas: 1” a 6" ancho 3/16" a 1.1/4” espesor Tolerancia DIN 1017 Si las piezas, durante su proceso de fabricacin llevan involucradas etapas de forja 0 es- tampado en caliente, el acero debe ser solicitado en estado negro o laminado en caliente ¥ posteriormente ser sometido al tratamiento térmico de Temple — Revenidbo. También se suministra este acero en estado bonificado, es decir, ya tratado térmicamente (temple — revenido) con una estructura metalografica optima, con la cual se obtiene la mejor combinacion de caracteristicas mecénicas (resistencia, elesticidad, tenacidad y fatiga) de este acero. Se suministra en las secciones y dimensiones citadas para el reco- cido, con las mismas tolerancias dimensionales. 7ACERO ATLAS IMPACTO PARA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA AISI/SAE BOEHLER ASSAB IMPACT 8620 EB — 80 ANALISIS TIPICO c | Ma P 0.20 | 080 | 0.020 | 0.020 | 0.26 CARACTERISTICAS SSP See eT El acero IMPACTO es fabricado en horno eléctrico y se utiliza cuando se necesita una capa endurecida. En su condicion cementada, éste acero ofrece una capa muy dura combinada con propiedades excelentes en el niicleo. Su anélisis quimico balanceado garantiza uniformidad en la profundidad de la ‘capa cementada, buenas propiedades de dureza y resistencia al.desgaste y la ventaja de presentar baja distorsion y dilatacion. Se suministra a una dureza aproximada a los 187 Brinell con una excelente maquinabilidad, También puede ser maquinado después de la cementacion y antes del temple, UsOs TIPICOS LLL TT Ejes ranurados, pasadores de pistones, ejes de levas, pines, guias, acoples, pifiones diferenciales, arboles, rodamientos, collares, trinquetes, etc 38INFORMACION SOBRE EFECTO DE MASA CEMENTADO HIE Hae —iesuction hres J E T | | | | (fea cee ld Ba Fic. Ls etonaseian 5 Slonescion E | | | he . fe Ee we +, ands = eae aoe an be lezelosl a a eh | ee eer ee 39ACERO ATLAS IMPACTO. CONTINUACION PROPIEDADES MECANICAS 5 oS En estado de suministro — Resultados tipicos Roduccion Resistencia ‘sltimia Fluencie de la tracei6n Elongacion | Are Dureza psi |Ko/mm? | psi |Kgimm? | % * Hn | veN 85,500] 60 52,000 | 36.5 2B 6 65 | 187_| 196 Templado y revenido — No cementado y enfriado al agua. .. El impacto no cemen- tado puede ser templado mediante enfriamiento en agua a partir de una temperatura de 815°C/824°C. La siguiente tabla contine datos tipicos obtenidos con una muestra de 25 mm de didmetro a diferentes temperaturas de revenido. ied Reduceibn itima a Flyene ae ta traccién FElongaes) area | 1200 | Dureza 1 2 oF | oc | pi |kaimm2? | psi | Kamm? | fg | 9 | tt [enn | ven Temperatura de Revenido 200] 96 |154000[ 108 |r13,000[ 79.5 | 17 a7 68 | 331 | 350 400 | 205 |153,000] 107.6 [111,000] 78 18 49 60 | 321 | 330 600 | 315 |148,500| 104.4 |120,000) aa3 | 16 54 70 | 293 | 309 00 | 425 |134,400] 94.5 |116,200) 1.5 | 20 2 83 | 277 | 292 1000 | 540 |123,600] 87 102,300) 72 26 eo as | 248 | 261 1100 | 593 |110,700] 77.8 | 99,900] 63 29 n 2 | 223| 234 1200 650 |102,200] 72 | 81,300] 57 30 75 110 | 207 | 218 Templado y revenido ~— Carburizado y tratado ttérmicamente. Ver las propi dades de Capa cementada/Niicleo en la siguiente pégina. También se deben consultar los gréficos de efecto de masa para secciones de 1”, 2”, 4” y 8”. Resistencia a la cizalladura — La resistencia Ultima a la cizalladura del Acero IMPACTO es de aproximadamente el 7U°/o de su resistencia dltima ala traccion. Normalizado — Las propiedades mecénicas en estado normalizado son simi lares a las obtenidas en el estado de suministro mostradas en la tabla anterior. TRATAMIENTO TERM CO Temperaturas criticas (No cementado) = Ac: 7410C Acs 8279C Ars 776°C. An 681°C. Recocido para trabajo en frio — 856°C/B85°C Enfriar en el horno Recocido para mejorar maquinabilidad + — Normalizar a 8980C/926°C y luego enfriar al aire, 40ACERO ATLAS IMPACTO. conTiNUacION TRATAMIENTO TERM1CO Se Temple de la capa cementada — Después de cementar en capa, gases 6 sales a° 900°C/926°C, debe seguirse uno de los Procedimientos siguientes: Propiedades Capa/Nucleo — Temperatura de revenido: 149°C TRATAMIENTO A, Enfriar directamente en aceite desde la temperatura de ce- mentacién. Revenir a la temperatura deseade durante una 8 Jdos horas por pulgada de seccién, Espesorde_|Dure| za | _la'ttaccion Pulg]mm | Re | psi kg/mm?] lod bu ft.tbs,| Bu Elong. % 1 | 25. |.032 | 0.81 | 62_}121,000]_ a5, 2 [608 [.030 [0.76 | 62_|119,000] 6a 4 fror.6 [030 [0.76 | 60 [112,300] 79 195 [48 | 248 20__[53_ [235 21 [56 [223 TRATAMIENTO B- Cuando la cementacion se hace 8, enfriar en la misma, Refinado simple de otro modo al aire. Volver a calentar a 829°C/842°C y Produce tuna curtetonin | Rei fa wera dete rail menot une don sy propa et mcse—[hommepor tow eon Tans Te oar ieee | neineeiee | Ditmar | “is iar, | Fie? |e eng | 24 Dureza Puig [mm | Puig [mm | Re | psi |kaimm?] pei [kgimm?] % | 9% | felbs.| preze 254 | 042 | 1.07| 64. [115,000|_81_|a1,500] 57__| 58.1 | 225 | 57 | 241 2 {50.8 [038 [096 [64 [11180078 _|74,a00[ 52] 61 | 25 [65 | 236 4 [ior.6 [036 [091] 61 [1083001 76 71,200] 50 60 | 22] 68 | 228 a TRATAMIENTO C Enfriar en la caje cuando se cemente con este procedimiento, Doble refinado (0 al aire si se utiliz6 otro, Calentar nuevemente 2 829°C/ 842°C, Enfriar en Aceite. Volver a calentar 8 760°C/787°C Provee la combinacién Enfriar en aceite, 6ptima de capa, ndcleo Revenir a le temperatura deseade durante una a dos horas resistencia y tenscidad por pulgada de seccién, Resisten Espesor de | Dure-| “Gi Resistoncia a | Red- taal Didmeto | lseepa |2a"| tatraccton Pula, [mm | Puig | mm] Re [psi _|aa/mm?| Elong. 1_|25.4| 048 | 1.22] 635 |112.500]_79_|76000|_53_ | 605| 23 | 81_| 229 2 [s08 [040 [7.02] 62_[111,500| 7a [73.500] 51] 61.3 | 248 [es | 290 4 fore] a38 [096] 60 [rs.coof 73 ferz00f a7 ozz yas [as [22]ACEROS ATLAS. IMPACTO CONTINUACION OU i) a a TE Ee Tasa de Maquinabilidad + — El Acero Impacto, en su estado recocido, presenta una ma- quinabilidad de aproximadamente el 70°/o del AIS! 1112. Mayor informacién sobre el maquinado puede encontrarse en el Libro “SELECTALLOY STEELS”, pagina 41, el cual suministramos gratuitamente bajo pedido del cliente. PROGRAMA DE EXISTENC!/AS ee REDONDOS 4 12" 1.18" 2 ey 8 10" one" 1a" 2.118" 3.1/8" BA" tg BiB 13/8" 27a" 3072" e fa Tie" Taz" 23/8" 33/8" 6172" 13" 3a 15/8" 2a" r ma 14 78" 13/4" 25/8" aa" a 15” E 1778 23/4" az" a 16"Ta iE TT ACERO ATLAS SUPER-IMPACTO PARA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA : BS aiGncSREET S R aRRTST SUPER—IMPACTO “itis espesreciauy cgetoy ANALISIS T1°1CO CARACTER|ST|CAS ES Este es un acero de horno eléctrico de una gran tenacidad y resistencia a la fatiga, tanto en su estado cementado como en el no cementado. Su conteni do de aleacién le confiere resistencias extremadamente elevadas en el ntcieo, lo que permite templerle al aire con el fin de lograr minima distorsion en el caso de piezas de forma complicada. El Super-Impacto conserva una bue- na tenacidad a temperaturas bajas hasta de~120°C y por lo tanto se utiliza para piezas resistentes al impacto en areas sujetas a intenso frio. Usos TIPICos LL TT Transmisiones y rodamientos de trabajo pesado, ejes, pifiones, cigilefiales, casquillos, pernos de émbolo, husillos, drboles de leva. 43INFORMACION SOBRE EFECTOS DE MASA NO CEMENTADO ¥ CEMENTADO (RESULTADOS CON UN SOLO CALENTAMIENTO LAS PROPIEDADES FISICAS OBTENIDAS EN ESTADO NO-CEMENTADO A PARTIR DE UN TEMPLE EN ‘8.830% ¥ LUEGO REVENIDO. 108 " oo n> pets Et tion Reguecion de Are Paleiensen as See 44ACERO ATLAS SUPER--IMPACTO cowriwuacion PROPIEDADES MECANICAS SSS Recocido — Resultados tipicos Resistencia Rosse Reduceién dttima a ala fluencia de la treceién Elongacin | Area | 1200 | Dureza psi |Ko/mm? | psi | Ko/mm? | % % | LbsPié | BHN | VPN 105,000} 74 78,000] 55 28 64 95 | 212 | 222 Templado y revenido — No cementado . . . Consultar los gréficos sobre efectos de masa de la pégina anterior. Cementado y tratado — Ver las propiedades capa/nucleo en la pagina siguiente Aproximadamente 62°/o de la resistencia dltima a la tracci6n. Resistencia a la cizalladura TRATAMIENTO TERM |CO Temperaturas criticas (No cementado) — Ac, 726°C Ae, 793°C Ar, 659°C Ar, 604°C Recocido para trabajo en fro — 830°/855°C ~—_Enfriar en el horno Recocido para mejorar maquinabilidad — Normalizar a 870°/900°C. Enfriar al aire y revenir a 660°C, Después de cementar, revenit a 660°/675°C. Normalizado = 870°/900°C. —_Enfriar al aire. Temple — Sincementar — 815°/840°C. Enfriar en aceite. 6 840°/870°C. Enfriar al aire. Revenido — Revenir inmediatamente después del temple hasta obte- ner la resistencia deseada.TY ATLAS SUPER-IMPACTO CONT TRATAMIENTO TERM(CO ee ‘Temple de la capa cementada — Después de cementar en caja, sales 6 gases 2 98°C/ 926°C, seguir uno de éstos tres procedimientos: Propiedades Capa/Nicleo — Temperatura de revenido 200°C TRATAMIENTO A Enfriar en aceite dicectamente después Wel tratamiento de Enfriamiento directo en cementacién. Revenir 8 200°C por una a dos horas por ulgada de seccién. Resistencia a | Tafluencia | area| long pai [kgimm?| % | % Diémotro Pulg.[ rom 1| 254 175,009] 125,000] 95 | 59] 16 | 48 | 341 4 fior6 112 155,000] 114,000] 80 | 61 | 17 | 55 8 |203.2 1.02 142,009] Hio4.o00] 73 | 52| 16 | 65 | 285 TRATAMIENTO B. Enfriar en caja cuando se haya comentado asf hasta la tempe. Refinado Simple ratura ambiente. Si el cementado fue efectuado en otro me. (Recomendado para la dio, enfriar al aire, calentar nuevamenté hasta 770°/800°C. mayoria de las aplicaciones Yy emfriar en aceite. Revenir igual que en el Tratamiento A Resistencia ae |e ea Rosistoncia a | yy Tafluencia” | tea | Elona, Dees Puig] mm pai |igimm? | % | % Brinel 1 | 254 1.22 172,000] 132,000] 93 | 60 | 20 | 60 | 341 4 fire 114 153,000] 108,000] 76 | 64 | 22 | 68 | air @ 203.2] 053 | 1.35 149,000] 100,000] 70 | 63 | 18 | 68 | 293 TRATAMIENTO C Enfriar al aire directamente de la cementacin (se recomien: Enfriamionto directo da un entriamiento uniforme controlado mediante ventila on ai cién cuando las secciones sean grandes) (Recomendedo para moldes plésticos — Minima distorsién) | Revenir 2 200°C durante 1 #2 horas por pulgsda de seccién, : Red speror de | Dur Posie oe lacapa ps la traccion lafluencia | Area Puigf mm | Re [psi |kaimm?| psi |igimm?, 2% a7 88 |153,000] 107 |107,000] 75 | sa 042 56 |130,500] 92 | 88.000] 62 | 64 048 55 |127,000] go | 86,250] 61 | 65ACA RCM ACERO ATLAS SUPER—IMPACTO ConTiNUACION OCS 5) ace ia aa a a a Ta, asa de maquinabilidad © — Aproximadamente el 40°/o del AISI 1112, en estado recocido. Para_mayor informacién sobre el maquinado, consultar el libro “SELECTALLOY STEELS", pégina 47, el cual suministramos gratuitamente bajo pedido del cliente, PROGRAMA DE EX|STENC|AS [ REDONDOS 3/4" 1.1/4 2 2.3/4 3.1/2" " 1a" 2.1/4" Sa a 1.1/8" 1.3/4" 2.1/2" 3.1/4" 47ACERO ALEADO 8620 SIDEPLA SSO (1 LL ee ATE c Mn___P. méx._S. max. Si ci Ni Mo 18/23 70/90 035.040 ——20/.35 40/60 40/70 18/25 EQUIVALENCIAS APROXMAD)\S DIN ATLAS ASSAB AENOR cENIM SAE/AISL 2ONicrMo2 IMPACTO 22% 20NcD2 F-18622 8620) Saar APLICACIONES ENA Se AE? EST NS Se utiliza generalmente para ejes ranurados, pasadores de piston, bujes, pifiones para ca jas y transmision de automores, cigiefiales, barras de torsion, cuerpos de vélvulas, herra mientas manuales, torniller‘a, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasado- res, collares de cojinetes para motores, discos excéntricos. CARACTERISTICAS DE EMPLEO [ee Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el nicleo. Tiene acep- table profundidad de temple, ausencia de zonas no duras en la parte cementada y baja distorsién, CARACTERISTICAS MECAN|CAS ESTADO DEL | RESISTENCIA A timiteoe | ELONG. | REDUC. DE | DUREZA MATERIAL | LATRACCION | ELASTICIDAD °f0 AREA °%o | BRINELL Recocido 50-60 38 20 60 150 Normalizado 60-70 40 20 35 185 Gementado Templado y 80 - 105 60 " 35 210 Revenido * Nacleo 260 Brinell. Capa cementade 58 - 60 HRe.ACERO ALEADO PARA CEMENTACION 8620 SIDELPA CONTINUACION TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS Ss TRATAMIENTO TEMPERATURA ENF RIAMIENTO Foria (1.100 - 850)°C Conizas Normalizado ( 900 - 930)°c Aire Recocido Subcritico ( 650 - 680)°C Horno Temple directo: Aceite Cementacién (900 - 930)°c Temple dnico: Horn 6 Aire Temple doble: Aceite Temple dinico ( 820-850)°C Aceite Temple Doble: 10. Temple ( 860 - 890)°C Aceite 20. Temple ( 800 -820)°c Aceite Revenido (150 -200)°c Aire RECOMENDACIONES PARA TRATAMIENTOS TERMICOS Forjado — Caliente el acero hasta 1.100°C y mantenga esta temperatura hasta que el calor sea uniforme en toda la masa. El forjado no debe terminarse por debajo de 850°C. EI enfriamiento debe llevarse a cabo lentamente en el horno, en cenizas 0 arena seca, Normalizado — Con el objeto de uniformizar el gramo, eliminer estructura defectuosa resultante de un tratamiento mal hecho o eliminar tensiones de forja; caliente el acero hasta (900 - 930)°C mantenga la pieza hasta que el calor sea homogéneo en toda la sec- cién y luego proceda a enfriar al aire. Recocido Suberitico — Este acero a pesar de su bajo contenido de Carbono, posee alta dureza en estado bruto de laminacion o forja, de aqui que para su mecanizacién sea ne- cesario efectuar un recocido subcritico de ablandamiento @ (650 - 6P0)°C con enfria miento en el horno. ‘Cementacién — Las superficies que van a ser cementadas, deben estar perfectamente lim: pias, 0 sea deben estar libres de escamas, grasa, peliculas de éxido, etc. Si algunas éreas deben tener una dureza menor que el resto de la pieza, se puede dejar una tolerancia extra para rectificar, la cual puede ser removida después del temple. Cuan- do se realice la cementacién en caja, el mismo efecto se puede obtener cobrizando tales reas, 49ACERO ALEADO 8620 SIDELPA CONTINUACION ‘Temple — Terminada la cementacién, el endurecimiento de la capa cementads se obtiene por temple de la pieza. Segin la forma e importancia de las piezas se han introducido en la préctica comin al- ‘qunos procedimientos de cementacién y temple de los cuales damos seguidamente una representacion esquemética a su explica CEMENTACION CON TEMPLE DIRECTO Se realiza enfriando bruscamente desde la tem: ratura de cementacion por inmersion de la cswenicon pieza en agua, aceite o un bafio caliente. ‘Se emplea fundamentalmente para piezas senci- llas de pequefio tamafio y poca responsabilidad. Ej: Tornillos, tuercas, pernos de acero para ‘cementacion no aleados. EI temple directo tiene la. desventaja de que puede producir mucha di torsion por la brusquedad del enfriamiento; templando en aceite se obtienen piezas cemen- tadas tratadas con menos distorsion. CEMENTACION CON TEMPLE UNICO En este caso las piezas cementadas se enfrian al aire 0 en el horno de cementacién. Después se calientan las piezas a la temperatura de tem- ple de la capa cementada 780°C, aproximada- mente y luego, se templan en agua, aceite o bafios calientes. Aunque el temple se efectia desde una tempera: tura que no es la ideal parael niicleo, e! procedi- miento permite conseguir resultados muy acep- tables en este acero de cementaci6n de grano fino. CEMENTACION CON DOBLE TEMPLE Es un proceso apropiado para piezas que se ce- mentan en gases 0 bafios de sales. Las piezas se templan en agua, aceite 0 bafio caliente, inme- diatamente después de la cementacion. 50IWoxIoaeLe CONTINUACION RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Sa Presenta buena resistencia @ la oxidacion cuando se utiliza intermitentemente a 1600°F y continuamente a 1700°F, No se recomienda su utilizacién continua en el rango de 800 @ 15759F, pero en los rangos inferiores y superiores a éstas temperatures su comporta miento es bueno TRATAMIENTO TERM | COR Recocide ~ Calentar hasta 1850°/2050°F y luego enfriar répidamente. Estos aceros no pueden ser endurecidos mediante tratamiento térmico. 0 281) ST AS a ‘Muy buena por cualquiera de los métodos convencionales. Utilizar electrodos tipo 308 Secciones gruesas de éste acero que hayan sido soldadas pueden requerir un recocido pos. terior con.el fin de obtener la maxima resistencia a la corrosion. Pesinencia Dureza F Médulo de slativencia | Resistencia | Elongacion ae Eloriided en roe | aie | MURR | Sime” [Tm [enw | tee, ern 35.000 84,000 55 80 149 110 2B.0x108 Fecaaar Fesnived | __Gowtsenteae | Conducta dmice Pemesbiiees | PER expernn ponte vee’ | extely Tren ee See oes Ne] chagice | wiser ®tew | Pianeta | aru 2in.Aen "31,000 °F pst 8 200H - Rec, 2 680F ae. ape ud 17.300 i 7 3 oa mo PROGRAMA DE EXISTENC|AS _ [Ss Redondos: 3/16" a 6” Exagonales: 1/2" a 1.1/4" Platinas: 1/8" x 1" a 1/2" x3" 53ASR ACERO ALTAS 316 §NOXIDABLE cal 316 “ust BOEHLER ASSAB Bier (ANTINIT AS-AW) (926) Anilisis Tipico: ic fave jee (ieetSres]etSie= |e Crick) Ninos | ee! 08 max 12.0 max [0.045 max [0.030 max 11.0 max [16.0 2 18.0 110.014.012.030 CARACTER|ST|CAS SS EI 316 es un acero inoxidable aleado con Molibdeno. La adicién de éste elemento le con: fiere a éste grado mejores propiedades anticorrosivas que el 304 . . . lo mismo que mayor resistencia a la deformacién a temperaturas elevadas. Este tipo de inoxidable se compor- ta muy bien en soluciones de acido sulfurico cuyas concentraciones estén por debajo del 15°/o 6 por encima de 85°o, También resiste el ataque del cloro y es seleccionado fre- cuentemente para ser usado en atmésferas marinas, APLICACIONES TIPICAS * SS Equipo para proceso de pulpa y papel Intercambiadores de calor. Equipos de tintoreria Equipos para desarrollo de fotografia Ejes de hélices Acoples Componentes arquitect6nicos para exteriores en éreas costeras, RESISTENCIA A LA CORROSION SED Tiene mayor resistencia a la corrosién que el 304 en un rango muy amplio de productos quimicos. Altamente resistente a los compuestos sulfuricos complejos utilizados en el proceso de la pulpa y el papel. ‘También resiste el ataque de atmosferas marinas e industriales corrosivas. 54ACERO ATLAS 316 IWoxIDABLE CONTINUACION RESISTENCIA AL CAL CR SSS Presenta muy buena resistencia a la oxidacion en servcio intermitente a 1600°F y conti- nuo a 1700°F. No se recomienda el uso continuo del 316 en temperaturas que oscilen en el rango de 800°/1575°F, pero en los valores por debajo y por encima de éste, su comportamiento es bueno. TRATAMIENTO TERM CO Recocido — Calentar a 1850°/2050°F y enfriar répidamente. Estos grados no pueden ser endurecidos mediante tratamiento térmico. SCLDALT DAL nesses SR SETS AAR) Buenas caracteristicas asociadas con todos los métodos convencionales. Utilizar electro: dos tipo 316 Cb, 316L 6 309 Cb, dependiendo de Ia aplicacién. Las secciones soldadas de éste acero requieren recocido posterior a la soldadura con el objeto de obtener la mas alta resistencia a la corrosi6n, , Dureze Propladsdes | Resistencia Méauio de Meciniese | alsituencta | Resistencia | Etongecion Impacto a i 9c Iarticidad en ‘Tipe Bie time | oe a 1200 mee (Recociso) : Fal Ea eee Ls Pe Te i 42.000 4,000 50 | no 20x 108 Ralsencia essed Cosfciante de ‘Conductividad térmica ores satormeciénencatenre | Permeabildad | "Elgtrca | | expenaig Temige: | Sree Sine Orr Propiedades | 1®oce ujo an 0.000 horas], Meanéica | micron —cm | tinriniSex 108) A 21.000 °F ps 1 880F a? zi2") [esate oo [aca 24.500 102 74 Eg 24 TeeACERO 410 INOXIDABLE ee 410 “use BOEHLER 410 ANTINIT KW-10 © S6UISIS 11P1CO Rn tne Eee SRS aban [ oe | | or ismax | toma | .oamax | os0max | 1.0Max | 1150135 COPACTERIST|CAS (5: ro SS oS GS Este es el grado basico en el grupo de los aleados de la serie 400 que pueden ser templados mediante tratamiento térmico. Contiene, al igual que el 403 un minimo de 11.3/0 de Crome, suficiente para darle propiedades de resistencia a la corrosion. Ambos, adquieren la maxima resistencia la corrosién después de ser templados y pulidos. El tipo 410 es un acero de utilizaciones generales y se suministra en el estado bonificado, pero todavia maquinable. En ésta condicion es apto para aplicaciones que requieran alta resistencia y moderada resistencia a la temperatura y a la corrosion. | 1 PICKS | RE pee ESTE RS Tuercas, tornillos, acoples, partes y ejes para bombas, piezas para turbinas de gas y de vapor, torres de fraccionamiento de petréleo, vélvulas, etc. RESISTENCIA A LA CORROSION [tiie Resiste atmasferas secas, agua dulce, élcalis y acidos suaves, vapor y gases calientes. Debe ser templado con el objeto de obtener la maxima resistencia a la corrosion. Es menos resistente a la corrosion que los aceros de la serie 300 y los férriticos de la 400 como el 430. 56ARTI ACERO 410 IWoxIDABLE CONTINUACION RESISTENCIA ALA TEMPERATURA Ses Buena resistencia a la decarburacién en servicio intermitente a 1500°F y en servicio con. tinuo a 1300 © TRATAMIENTO TERM C0 Se Templar a 1700/1850°F enfriando en aceite 6 aire y reviviendo para obtener una amplia variedad de valores de dureza y propiedades mecdnicas de acuerdo con el grafico y tabla adjunto. NOTA: Debe evitarse revenir en el rango 750 a 1.075°F. DAN) ee TESS Fécilmente soldable mediante todos los métodos convencionales. . . pero se debe preca- lentar a 300 - 500°F y hacer un recocido después de la soldadura con el objeto de redu cir la posibilidad de agrietamiento, Utilizar varillas tipo 410 si se va a templar y revenir posteriormente, Si las piezas se van a usar en su condician soldada sin tratamiento, se puede lograr una juntura dictil, utilizando electrodos tipo 308 6 309. a es, || Seeelns lata eal NES see (Recocido) te be Pie EEE ae en aia ‘Otras daformacion en caliente Eléctrica sTU/ Ft. 2/He. t Propiedades |1°/o de flujo en 10.000 horas} Microhm — CM STU ean a 1.000 °F psi 2 6B0F a2er 3 932°F 87ACERO 410 INoxIDABLE CONTINUACION PROPIEDADES MECANICAS TIPICAS DE 1’ DE SECCION — EL ACERO 410 TEMPLADO EN ACEITE DESDE 1.750°F Y REVENIDO A VARIAS TEMPERATURAS DURANTE UNA HORA urea BH 288 225 401 201 255225 300,000 [— | TR scteevatres to 220.000 | eat 280,000 | —f5 mm diecittwm {+ —] 240,000 peter eeeet | 220000 f ———__L 22 coe Rennes ine 180,000 ~ — 160.000 000 asec a Tanca 140.000 ee encl 120,000 == =| 100,000 |_|] = 80,000 z xo = oie a eT 70 ts Recucidm on tren ss 50 40 = 20 4 20 - — 10 400 306 3001000 1100 7200 ‘TEMPERATURA DE REVENIDO°F 200 30 300 7,000 1100 7700) 790.200 | 160,000 | ~208,000[ 143,000 | 128-400 | 109.500 Revie fomet 146,000 | 19.000 | 138,000 [108,000 98.000] 8.200 Elngecn_% 18 14 6 16 20 2 Redueclin de Area % 32 = 36 36 37 60 Duress + BHN 388 325) ar 321 255 225 cn males Enayo 1200 tei 23 38 3 42 70AS NTE ACERO FINO AL CARBONO 1020 SIDELPA ee Anilisis Quimico: Mn P.mix_| S,max 18/.23 30/.60 040) 050 EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SSS DIN ATLAS BOEHLER —AFNOR BS. UNI SAE/AIS! CK20 © Machinery 20 WH XC18 EN2 ©20 7020 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Este tipo de acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido, o simple mente en estado terminado en frio (Calibrado) con acritud. Se utiliza principalmente en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad juntamente con una dureza no demasiado elevada, Piezas de fuerte, embuticion; (en esta: do recocido), piezas que deban sufrir deformaciones en frio. Es facilmente soldable con soplete 0 al arco. Se recomienda soldadura clase E-6010, E-6012, E-6013 de la American Welding Society. SOUCACO' 9 maa i Sea Se TASTE Se utiliza principalmente para partes de vehiculos y maquinarias, las cuales no estén so- metidas 2 grandes esfuerzos mecanicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes cementados, torniller‘a corriente, bridas,\ TET ‘ACERO FINO AL CARBONO, 1020 SIDELPA conrinuacion ad CARACTERISTICAS MECAN CAS SSS estapo pet | resistenciaa | uimitede | e.one | ReDUC.DE | DUREZA MATERIAL LATRACCION | ELASTICIDAD AREA | BRINELL kg/mm? kg/mm? 0 °o _~| APROX Recocido 45-55 30 35 60 130 Normalizado 50-60 35 30 55 150 Calibrado 55-70 45 10 % 186 Cementado Templado y 70-85 45 15 45 : Revenido TEMPERATURA DE TRATAMIENTOS TERM COS Es TRATAMIENTO TEMPERATURA ENFRIAMIENTO Forje 1.150 - 850°C Arena seca o al aire Recocido de ablandamiento 670 - 700°C Horno Normalizado 880 - 910°C Aire Cementacién 880 - 910°C Agua Temple 770-800% Aqua Revenido 150 - 250°C Aire Forja — 1.150 - 850°C. El calentamiento a la temperatura de forja puede hacerse répida- mente, el forjado nunca debe hacerse a una temperatura menor de 850°C. Pecocido de ablandamiento — 670 - 700°C. Calentar las piezas a esta temperatura; posteriormente enfriarlas en el horno a una tasa de 10°C/hora hasta 600 grados cen tigrados, luego sacarlas y dejarlas enfriar en arena seca o al aire. No es necesario proteger las piezas contra la descarburaci6n. Se recomienda para piezas que van a maquinarse después que han sido forjadas o confor: madas en frio. 602 ACEROS AL CARBONO RESULFURADO O DE FACIL MECANIZACION 1119 SIDELPA TA Analisis Quimico: Mn P, max, méx. 14/.20 | 1.00/1.30 24).33 CARACTERISTICAS DE EMPLEO SaaS Acero de fécil mecanizacién. Su resistencia es similar a la del acero SAE 1020 pero su alargamiento y su resistencia al choque son algo inferiores. Puede ser cementado, para incrementar su resistencia al desgaste y su dureza superficial CLM ONES iii: tae ASRS Rane ee SS Tornilleria, bulones, casquillos, racorerfa, bujes, acoples y en general para la febricacién de piezas en grandes series que deban ser mecanizadas en méquinas automticas 0 semi autométicas de gran rendimiento, CARACTERISTICAS MECANICAS iSiRISeeESES ESTADO DEL MATERIAL | LAMINADO EN CALIENTE | ESTIRADO EN FRIO *(CALIBRADO) Resistencia a la Traccién 44 62.000 49 - 69,000 Kg/mm? - Psi Limite Eléstico 24 - 34,000 41 - 58,000 Kg/mm? « Psi Elongacién en 2” 23 15 Slo Reduccién de Area 47 40 °0 Dureza Brinell 121 187 62ATT ACERO FINO AL CARONO 1020 SIDELPA conrimuacion Mormalizado — 880 - 910°C. Calentar hasta esta temperatura y mantenerla un tiempo equivalente a 1 hora por pulgada de espesor o diémetro de la pieza, extraerlas del horno y dejar enfriar al aire. Se recomienda para piezas que han sido forjadas y serén poste- riormente cementadas 0 templadas. Cementacin: Las superficies que van a ser cementadas deben estar perfectamente lim: pias, 0 sea deben estar libres de escamas, grasa, pel(culas de dxido, ete. La cementacién en este acero se recomienda para piezas de pequefias dimensiones a las que se les deba exigir poca responsabilidad y en las que no interesa gran tenacidad en el nucleo. Se recomiendan capas cementadas ligeras del orden .2 - 6 mm. de profundidad. Si la cementacion de las piezas se realiza en bafios de sales, se recomienda el temple di recto desde la temperatura de cementacién, con enfriamiento en agua si las piezas son de forma sencilla y en aceite si las piezas son de forma intrincada y de diferentes secciones. Si la cementacion de las piezas se realiza en cajas con cementantes sélidos debe proce. derse dejando enfriar las piezas al aire después de cementadas, calentando nyevamente hasta la temperatura de temple (770 - 800°C) y enfriéndolas en agua 0 aceite de acuerdo a las indicaciones dades en el pérrafo anterior. En las piezas cementadas se obtiene una superficie dura con alta resistencia al desgeste mientras que el ndicleo se mantiene relativamente blendo y tenaz, por lo que que es in- sensible a los golpes y choques. Para mejorar la calidad de la capa cementada y la estabilidad dimensional se someten a revenido @ temperatures de 150 - 2500C. ESTADOS DE ENTREGA Y DIMENSIONES DE FABRICACION 27 El Acero 1020 se suministra laminado en caliente, calibrado en frio 6 rectificado. Redondo: 3/16” a 14" 4mm a 26 mm (mmamm) Cuadrado: 3/8" a 3” Exagonal 3/8" a 1.3/4" Platinas: T/Bgixct arent ax 6 61[ACEROS AL CARBONO RESULFURADOS ODE FACIL MECANIZACION, 1119 SIDELPA CONTINUACION ee TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS aaa TRATAMIENTO TEMPERATURA ENFRIAMIENTO Normalizado (900 . 930°) Alaire Recocido de ablandamiento (640 - 680°C) Enel horno F 10°C/hora hasta 600°C, luego aire Cementacién (900 - 930°C) Temple directo: Aceite Temple Unico: Horno 6 li Aceite Temple Unico (820 - 850°C) Aceite Revenido (150 - 300°C) Aire RECOMENDACIONES PARA LOS TRATAMIENTOS TERMICOS Normalizado — Este tratamiento debe ser realizado cuando el acero presente estructura cristalina grosera, dureza irregular (no uniforme), 6 para eliminar irregularidades dejadas en la estructura por procesos anteriores o tratamientos defectuosos. Si los hornos utiliza- dos no son de atmésfera controlada es necesario proteger las piezas contra la descarbu: racién, empaquetandolas en cajas con carbén. Para lograr completa homogenizacién en toda pieza tratada se recomienda mantenerlas a la temperatura de normalizqdo aproxima- damente 1 hora por pulgada de Seccién, luego dejar enfriar al aire tranquilo. Recocido de ablandamiento — Cuando las piezas por su proceso de fabricacién deban ser sometidas a doblamiento o a estampado en frio es necesario someterlas previamente @ un recocido de ablandamiento a la temperatura indicada anteriormente, utilizando la temperatura limite inferior para secciones pequefias y la superior para secciones grandes. No es necesario proteger las piezas contra la descarburacién, en caso de realizar el trata: miento en horno sin atmésfera controlada. ‘Comentacién — Las superficies que van a ser cementadas deben estar perfectamente pies 0 sea deben estar libres de escamas, grasa, peliculas de oxido, etc. La carburacién de Ia capa exterior se consigue manteniendo las piezas en medio cementantes, ya sean ga: Ses, sales fundidas 0 mezclas s6lidas a altas temperaturas, El espesor de la capa cementada més conveniente en cada caso depende de las dimensiones y naturaleza de la pieza; para piezas pequefias se recomiendan capas de .3.a .5 mm de penetracién La cementacién para este acero se recomienda Gnicamente con el objeto de mejorar la 63MCN TEES ACEROS AL CARBONO RESULFURADOS (ODE FACIL MECANIZACION 1119 SIDELPA Cowrinvacion resistencia al desgaste; no debe ser utilizado para altas presiones, ni para ser sometido a impacto, Después de realizada la cementacién, el proceso de temple puede efectuarse en dos for- mas: Temple directo desde la temperatura de cementacién o Temple iinico dejando en- friar en el horno una vez cementadas las piezas, calentando nuevamente hasta la tempera- tura de temple de la capa cementada (820 - 850°C) y enfriar répidamente en aceite. ESTADO DE ENTREGA Y DIMENSIONES DE FABRICACION Sa Estado Normatizado 0 laminado en caliente: Redondos: 1/2" 3.1/2" Tolerancia DIN 1013 Cuadrados: 3/8" a 1.1/8" (arista viva). Tolerancia DIN 1014 Estado terminado en frio (Calibrado) Redondos: 3/8" 23.1/8" Tolerancia ISA h 11 Cuadrados: 5 mm a30 mm Tolerancia ISA h 11 Hexagonos: 3/8" a2" entre caras Tolerancia ISA h 11Jie TET ACERO FINO AL CARBONO 1045 SIDELPA SRM a Rie Gr Ca RO Analisis Quimico: Mo P.max. |S. max, Si 43/50 60/90 (040 (050 18/30 EQUIVALENCIAS APROXIMADAS 5S _DIN ATLAS, BOEHLER CENIM _BS_ AFNOR SAE/AISI K-45 Machinery 45 H F140 ENB — XC42 7045 CARACTERISTICAS DE EMPL) Es un acero de resistencia media en estado laminado en caliente 0 en la condicion de for jado. Puede ser tratado términantemente por temple convencional en agua 0 aceite, Es tipico para ser templado a la llama o por induccién obteniéndose una dureza superficial de 54-56 Rockwell C. con una penetracion de 2.5 mm. Forja satisfactoriamente y puede ser soldado, OO TT Es ampliamente utilizado en la industria automotriz y productos de forja. Se usa en partes de maquinas que requieran dureza y tenacidad: Como manivelas, chavetas, pernos, bulares, engrangjes, acoplamientos, Arboles, bielas, cigiiefiales, ejes de maquinaria de resistencia me dia, piezas de armas, cafiones de fusiles, esparragos, palieres, barras de conexion, tornille: ria grado 5, pernos de anclaje. También se lo utiliza para la fabricacion de herramientas agricolas forjadas de todo tipo como: Hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos, porras, palas, barretones, almadanas, ete. 65Sa cael [CERO FINO AL CARBONO 1045 SIDELPA CONTINUACION CARACTERISTICAS MECAN CS ESTADO DEL | AESISTENCIAA | LIMITEDE | ELONG. | REDUC.DE |] DUREZA MATERIAL LATRACCION | ELASTICIDAD AREA | BRINELL kg/mm? kgimm? °10 10 APROX. Laminade en caliente 60/75 36 18 40 200 Norratizado 58/73 34 14 40 190 Recocido 58/68 22 25 55 180 Calibrado 60/75 40 10 35 210 Templado y revenico 70/85 44 16, 50 280 TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS 9 TRATAMIENTO, TEMPERATURA ENFRIAMIENTO Foria (1.100 - 850°C) Cenizas Arena - seca Normalizado (850 - 880°C) Aire Recocido suberitico | ¢ 670-710°¢) 20°C/hora hasta 580°C luego al aire Temple | ( 830--850°C) Agua | {840 - 860°) Aceite Revenido (_ 530 - 620°C) Aire RECOMENDACIONES PARA LOS TRATAMIENTOS TERMICOS Forjado — Las piezas que requieren ser forjadas 0 estampadas, deben calentarse hasta 600°C y después répidamente hasta la temperatura de -forja (la que se indica como Ii- mite superior) 9s necesario mantener la pieza a esta temperatura hasta que sea uniforme en toda la inasa Es conveniente calentar toda la pieza aunque sélo sea una parte de ella la que se desea for jar, Se debe forjar siempre dentro de los limites indicados; si se trata de piezas de tamafo pe- {quefios, se debe evitar llegar hasta los limites maximos y minimos de temperatura de forja. Cuando la temperatura de le pieza baja hasta el limite inferior, es necesario interrumpir. la foria y volver a calentar la pieza hasta el limite superior de temperatura. Después de foriados 0 estampades las piezas, deben enfriarse lentamente en un hornd de enfriamien: to, bajo cenizas calientes o en otro medio de enfriamiento lento, 66PARTE 3 aceros para herramientas TRABAJO EN FRIO KEEWATIN NN-Fm ASA-10 TRABAJO EN CALIENTE CROVAN RESISTENTE AL CHOQUE FALCON-6 ACERO RAPIDO ‘SIXIX : ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES INOXIDABLE 420-P0 SUPER-IMPACTO PO. MOLD SPECIAL n B 74 8 76 n B us Ps 8 fo] EB B ry Ps B ry EF Ee E aaT ACERO FINO AL CARBONO 1045 SIDELPA CONTINUACION Se debe forjer siempre dentro de los limites indicados; si se trata de piezas de tamafio pe: quefios, se debe evitar llegar hasta los limites maximos y minimos de temperatura de forja. Cuando la temperatura de la pieza baja hasta el limite inferior, es necesario interrumpir la forja y volver a calentar la pieza hasta el limite superior de temperatura. Después de forjados 0 estampadas las piezas, deben enfriarse lentamente en un horno de enfriamien: to, bajo cenizas calientes o en otro medio de enfriamiento lento. Normatizado — E1 normalizado tiene por objeto eliminar las tensiones residuales y hacer homogénea la estructura de la pieza que ha sido forjada o estampada, con el fin de faci litar el temple; sin esta operacién el temple en muchos casos no da buenos resultados. Para efectuar el normalizado es necesario calentar las piezas lentamente hasta la tempe- ratura indicada (850 - 880°C) y mantenerla durante un tiempo equivalente a una hora por cada pulgada de espesor de la pieza, luego se sacan las piezas del horno y se dejan enfriar en aire tranquilo Recocido — El objeto del recacido es eliminar las tensiones internas de las piezas y facil tar también el trabajo mecénico (maquinabilidad, corte o deformacion en frio). Calen- tar la pieza hasta la temperatura indicada, mantenerla para lograr homogenizacion en’toda la pieza, seguidamente se procede a enfriar lentamente en el horno a una rata de 20°C por hora hasta 600°C y luego se deja enfriar al aire Temple — El endurecimiento de este acero puede hacerse por temple convencional, por in: mersion, temple a la llama o temple por induccién. Para el temple convencional calentar la pieza hasta la temperatura apropiade (820 - 860°C) mantener la pieza 2 esta temperatura durante un tiempo equivalente a 1/2 hora por pulgada de espesor, con un minimo de 1/2 hora. Seguidamente entriar en agua en aquellos casos de piezas de forma sencilla y en aceite en aquellos casos de piezas de formas complejas 0 cuando se quiera reducir la distorsién en las piezas durante el enfriamiento. El temple a la llama se aplica a piezas grandes en las que es engorroso calentar toda la pieza para templarla, Es ventajoso en cuanto que evita la distorsi6n, ya que Gnicamente se ca: lienta la superficie y el resto de la pieza permanece relativamente frio. El calor es aplica do répidamente por medio de un soplete oxiacetilénico u oxhidrico, alcanzada la tempera tura de temple, el soplete se desplaza e inmediatamente un chorro 0 ducha de agua templa le zona calentada previamente. El temple por induccién se realiza en equipos especiales donde existe un procedimiento eléctrico que calienta la superficie de las piezas gracias @ la induccién producida a alta fre: cuencia. El calentamiento es muy répido, alcanzada la temperatura se corta el paso de co- rriente e inmediatamente se rocia enérgicamente agua. En este proceso se puede regular el espesor de la capa endurecida, regulando la penetracién del calor. Las piezas templadas en agua por inmersién 0 templadas a la llama o por induccién deben dar una dureza super- ficial de 50-58 Rockwell C. Las piezas templadas en aceite por inmersion deben dar una dureza superficial de 35-40 Rockwell C.ET ‘ACERO FINO AL CARBONO 1045 SIDELPA CONTINUACION Revenido — Deberd hacerse después del temple. Caliéntese el acero uniformemente hasta la temperatura adecuada de acuerdo a la dureza final que se quiera obtener en la pieza, te- niendo en cuenta la siguiente curva de revenido. ss TEMPLE EN AGUA A 440% TEMPERATURADEREVENIDO°C 200 300 400-500. 600700 El tiempo de sostenimiento a esta temperatura es de 1 hora + hora por pulgada de espesor 0 didmetro de la pieza, Posteriormente se enfria en el horno 0 al aire. PROMEDIO DE DUREZA ROCKWELL “C" DEL ACERO SIDELPA 1045 PARA VARIAS ‘TEMPERATURAS DEL REVENIDO. Temperatures Sin revenir 200 300 400 500 600 3 Temple/Agua 43-45 40-42 38-40 30-32, 23-25. 17-19 Dureza HR “C" Temple/Aceite 23-25 21-23 19-21 17-19 18-17 14-16 Dureza HR “'C"* : ESTADOS DE ENTREGA Y DIMENSIONES DE FASRICAC| NN El acero SIDELPA 1045 se suministra: En estado Normalizado o laminado en caliente. Redondos: 1/2" a3,1/2” Tolerancia DIN 1013 Platinas: 1" a6" Ancho 3/16" a 11/4” EspesorTolerancia DIN 1017 Cuadrados: 3/8” a 1.1/8” (Arista Viva) Tolerancia DIN 1014 Palanquilla: 1.1/4” a 100 mm (Arista redondeada) Tolerancia DIN 1014 Estado terminado en frio (calibrado) Redondos: 3/8” a 3.1/8" Tolerancia ISA h 11 Cuadrados: 5mm. a30 mm. Tolerancia ISA h 11 Hexagonos: 3/8" a 2” entre caras Tolerancia ISA h 11 Estado torneado: Redondos: 1.1/4” a 3.1/4” Tolerancia ISA h 11 Estado rectificado: Redondos: de 3/8” a 1.1/8" Tolerancia ISA h9FORMA DE LA CURVA DE REVENIDO ne) a8 a8 a a ag ACEROS ATLAS KEEWATIN PARA TRABAJO EN FRIO 2 AISI/SAE BOEHLER = ASSAB Bee aT (01) AMUTITS DF -2 Anslisis Tipico ic Ma Si cr w v 090 120 030 060 050 O16 Este acero para herramientas de temple en aceite es utilizado en la mayoria de las aplicaciones que requieran producciones de tamafios moderados, Usos finales: dados y troqueles de trabajo en frio de todo tipo, boquillas para brocas, mandriles, mordazas, turquesas, etc. TRATAMIENTO TERM CO SST Recocido - Elevar lentamente la temperatura hasta 7600/7850 C ‘mantener la temperatura durante 1.8 2 horas por cada 25 mm ( 1") de espesor. Recocer en medio que evite la decarburacion. Enfriar lentamente, méximo 25° C por hora Temple -— Cargar la pieza al horno 6 bafio a 7759/8159 C. Precalen- tar aquellas piezas que sean grandes 6 complicadas a.650°/705° C. Mantener la temperatura 10 minutos por cada 25 mm ( 1”) de seccién predominante calentada. Enfriar en aceite. Revenido — Revenir durante 1 2 horas por cada 25 mm ( 1") del espesor calentado hasta lograr la dureza final deseada, RANGO TIPICO DE DUREZAS ROCKWELL C — KEEWATIN (01) Rockwell C. Temperatura de revenido Temperatura de Temple °C bi a 775°/815°C Sinrevenir Sin revenir 63/65 150 300 63/65 205 400 60/62 260 500 56/60 315, 600 Enfriar 54/56 370 700 en 52/54 425 800 Aceite 48/50 480 900 43/45, 540 1000: 36/40 595 1100 32/34 650 1200 25/27 Rango usual de trabajo Boies 69 -ACEROS ATLAS KEEWATIN 100 conTimuacion PROGRAMA DE EXISTENC|AS Sees a ac REDONDOS 1/2" 1.1/8" zu 3.1/4" 6" a" 5/8” 11a" 2.1/4" 3.1/2" 6.1/2" 10" 3/4" 196" 22 a" ae 12" 7/8" 11/2" 2.3/4" 4.1/2" 8" 14" a ace se 5" 8.1/4" eee Se -—_ qxcux“«1 CUADRADOS MP2 ols 1.4/2" ae 8 a Bagg War 22? 2ARe = aai2e PLATINAS. Wat 2x 3/8" 8K 1/2" BC 2" Tx 1 10" x2" Wo x38 2x Bea BK BA TK LAT 12" CI VR" 2x 1A" a a BK TK LR 12" x1.1/2" We x88 2x TAZ" ax 3/8 BTA" BX I 12" x2" BNA BR T/A a 12" 8 1/2" Bx 1.1/4" 123" AAR" x 12" 3x 318" a" x 5/8" BY x 1.1/2" BY x 1.1/2" Aaa" 3x 12" ax 3/4" Bx 3/4" Br x2" 2" xia ax 5/8 ah 1 ar xt ona 2 x Bie 3x 8/4 a 1/8" 6" x 1.1/4" 10" x1" BAR 8 a aR" 6 1.1/2" 10" x 1.1/4" Bie SIRS NMA AO | ORR ge a ype 70A ACEROS ATLAS NN y NN-fm PARA TRABAJO EN FRIO AT ES ASVSAE __BOEHLER _ASSAB NN y NN—fim oo, depoae-oes ~esreciat x) (x08) As Mn. 26l: Grego RAneS: NN 0.30 0.26 1200 0.25 0.80 NNAm 230 0180 0.30 1200 0.25 0.80 0.100 Este acero presenta la mayor resistencia al desgaste de todos los aceros para herramientas del grupo para trabajo en frio a una dureza especi- fica, Se utiliza en aplicaciones que exijan gran resistencia al desgas- te tales como dados de laminacién, calibres cilindricos, dados para estirado en frio, dados de estampacién, herramientas dé volteo, apli caciones generales en troaueleria, etc. 3 TRATAMIENTO TERM (CO 5 Recocido — Calentar lentamente hasta 870°/900°C. Mantener la temperatura durante unaa dos horas por cada 25 mm (1"") de espesor.. Vigilar 12 atmosfera con el fin de evitar decarburacion. Enfriar en el horno lentamente, méximo 25°C (1"") por hora. Temple -. Precalentar hasta 650°/705°C, Posteriormente elevar la ‘temperatura del horno o del bafio, o transferir a un horno. bajfiose- parado a 9709/1010°C. Utilizar la parte inferior de éste rango cuan- do el calentamiento se Ileve @ cabo en sales. Mantener la tempera tura durante 10 minutos por cada 25 mm (1”) de secciéa predomi. ante calentada, Enfriar secciones de gran tamafio en aceite y seccio- res pequefias (de 38 mm (1.1/2”) 6 menor) al aire. Revenido — Para mantener la maxima resistencia al desgaste, revenir a 1509/205°C, Para obtener mayor tenacidad, debe revenirse a tem- peraturas més elevadas. Mantener la temperatura durante 1 22 horas por cada 25 mm (1"") de seccién calentada, _RANGO TIPICO DE DUREZAS ROCKWELL C — NN y NN fm Rockwell C Temperatura de revenido Temperatura de temple FORMA DELACURVADELOSREVENIDOS = F 970°/1010°C Le Sin revenido Sin revenido 62/64 150 300 62/64 205 400 61/63, 260 500 59/61 315 600 ‘ 50/60 370 500 Enfriar en cued 425 200 Aceite 58/60 480 900 2 57/59 540 1000 Aire 54/56 595 1100 50/52 L 650 1200 42/44 2 Rango usual de trabajo 38/64 nTT ‘ACERO ATLAS NN y NN—fm CONTINUACION PROGRAMA DE EX|STENC|AS REDONDOS 3/4" Tae 2.1/2" 4.1/2" 6.1/2" 7/8" 1.3/4" ” 5" 7” ed 2" 3.1/2 5.1/2" = 1a" 2.1/8" a 6” PLATINAS fs eG zx A/a x 974" Sx vx 3/4" fipesex Si6e vase eae" 3x1" § 6x ierxe te wo x2" 2 x V2" 3x 12" Bx 8x 1.1/2" Hie anG/GI hotix STE 27 1). Sex 8x2" we xaa" atx 3a" ax 12" "x arx3" or ve" xan 2x ax 518" 6x to" x1" 12" x2" 2 AAD" ax Bla" Bx JO" x 1.1/2" ARBs as ax tO x 1/2" 107 x2" Hine athe as ac otras ax fae Gtx 27% 10% x ae xt at x BB" ax 2" BK BY 12" x 1/2" x2" 72hn ACERO ATLAS ASA 10 PARA TRABAJO EN FRIO eae eaaT AISUSAE BOEHLER. ASSAB ASA-10 «w2) (wa) EXTRA TENAZDURO (K—100) cl Ma si 1.05, 0.20 0.20 0.20 A este acero con 1.05%o de carbono, se le ha adicionado 0.209/o de vanadio para obtener un tamafio de grano més fino y un mejor com: portamiento al temple que le permita resistir el choque en usos fi nales como troqueles cabeceadores sélidos 6 cerrados, troqueles for madores para cubierteria de plata 6 acero inoxidable, pistones para maquinaria de perforaci6n, rodillos grabadores, etc. TRATAMIENTO TERM (CO Recocido — Calentar hasta 760°/785°C, Mantener la temperatura de 1 a 2 horas por cada 25 mm (1") de espesor. Controlar atmésfera para evitar decarburacion. Enfriar lentamente en el horno maximo 25°C por hora. Temple — Cargar la pieza al horno 0 bafio a 775°C/815°C, Mante. ner la temperatura 10 minutos por cada 25 mm (1") de la seccién predominante calentada. Enfriar en agua 6 salmuera. Cuando este acero se utiliza en secciones gruesas (50 mm (2") en adelante) para fabricar troqueles cabeceadores, formadores 0 estampadores, templar 2 840°/870°C. Con esto se lograré mayor profundidad de temple yun consecuente aumento en la resistencia del material. Revenido — Revenir a la dureza deseada durante 1 a 2 horas por cada 25 mm (1"") de seccién calentada RANGO TIPICO DE DUREZAS ROCKWELL C — ASA-10 (WE) Rockwell C Temperatura de revenido Temperatura de Temple oc oF 7750/815°C. Sin revenir Sin revenir 65/67 150 300 64/66 205 400 62/64 260 500 56/60 315 600 ii sas 54/56 370 700 Agua 50/52 425 800 46/48 480 900 41/43 540 1000 35/37 Rango usual de trabajo 56/66 Nota: Este acero templaré totalmente en aceite en el rango ato de temp ratura en dimensiones hasta 4.75 mm (3/16") 73a D ACERO ATLAS CROVAN PARA TRABAJO EN CALIENTE RRR ae RR ons AISI/SAE BOEHLER ASSAB CROVAN tay USULTRA-2 8407 AMbanipess: Mnceina ny iis. cdkey Le 038 030 100 525 105 130 Este acero posee excelente tenacidad y resistencia a las fracturas a al. tas temperaturas. Se utiliza ampliamente en la fabricacion de moldes para fundir e inyectar aluminio y puede ser usado para casi cualquier propésito hasta temperaturas de 595°C (1.100°F) que implique en. friamientos intermitentes 6 cambios abruptos de tempetatura. TRATAMIENTO TERM (C0 Recocido - El recocido debe Hlevarse a cabo en una’atmésfera ade- cuada para evitar la decarburacién superticial. Calentar lentamente hasta 840°/870° C y mantener durante. una hora por cada 25 mm (una pulgada ) del espesor del material. Enfriar en el horno lenta- mente @ una velocidad que no exceda los 25° C por hora hasta llegar @ 540° C. Luego extraer del horno y terminar enfriamignto al air Temple - Precalentar a 705°/760° Cy cargar la pieza directamen. te al horno de alta temperatura, 6 al bafio, a una temperatura de ope: racién de 980°/1.025° C. Cuando se esté calentando en sales utilizar el valor menor de éste rango. Mantener @ temperatura durante 10 minutos por cada 25 mm ( I") de la seccién. Enfriar al aire cuando la pieza es calentada en horno y efectuar enfriamiento interrumpico en un bao de sal 8 540°/595° C cuando el calentamiento se lleve 2 cabo en sales fundides. Revenido — El rango usual de revenido para éste acero es 5400/5950C. Revenir por encima de los 540°C. aumenta la tenacidad y la resisten cia al agrietamiento 6 cuarteo ocasionado por el calor. Efectuaf un revenido doble a la pieza durante 1 a 2 horas por cada 25mrh (1"") de secci6n, RANGO TIPICO DE DUREZAS ROCKWELL C — CROVAN (H13) Rockwell © Temperatura de revenido Temperatura de Temple ona DE LA CURVA DE REVENIDO pee ry 980°/10250C Sinrevenido Sin evenido 5054 300 “8 51/83 “ 800 480 S268 1000 540 51/83 | 1050 65 sane 49/61 | ecleal 1100 505 jempler aera 1150 620 ate 40/2 1200 860 30/9 | | Ringounalde abajo EERIE PROGRAMA DE EXISTENCI/S 9 » Redonos: "812" Cuedrados' 295” Plotinas: 1" x37 ax 10" 74AT ACERO ATLAS Arr onan 2] (Un S| ~ FALCONG eosin RESISTENTE AL CHOQUE FALCON-6 AISI/SAE BOEHLER ASSAB (s1) (KLD) (Ma) ei Cw CH v 030 200 «135 (028 Este grado de acero posee la relacién “resistencia al cesgaste-tenaci dad” més alta de todos los aceros de su grupo y es excelente para usarse en punzones de trabajo pesado, herramientas de embuticion, cuchillas para cizallas, herramientas formadoras, cinceles manuales y neumaticos, remachadoras, rodillos estampadores, etc. TRATAMIENTO TERM C0 en Recocido -- Calentar lentamente hasta 7850/815°C. Mantener la temperatura entre 1 y 2 horas por cada 25 mm (1) de espesor. Recocer en una atmosfera adecuada que prevenga la decarburacion Enfriar lentamente en el horno, 25°C por hora como maximo. Temple — Cargar la pieza al horno 6 bafio a 900°/940°C. Precalen tar piezas de gran tamafio 0 formas complicadas @ 650°/705°C. Mantener a temperatura durante 10 minutos por cada 25 mm (1") de la seccién predominante. Enfriar en aceite. Revenido — Revenir hasta lograr la dureza deseada durante 1 a 2 ho- ras por cada 25 mm (1) de espesor de la parte calentada, RANGO TIPICO DE DUREZAS ROCKWELL C ~ FALCON 6 (St) a Rockwell C Temperatura de revenido ‘Temperatura de Temple Tonmn OF LACURVADE REVENIBO OG OF 900°/940°C jee | Sin revenir Sin revenir 59/61 150 300 58/60 205 400 56/58 260 500 55/57 315 600 53/55 370 700 52/54 425 800 50/52 | — 480 900 48/50 540 1000 48/50 595 1100 47/49 fib AaRRL 650 1200 43/45 ao Rango rabajo 50/60 PROGRAMA DE EXISTENC/$S Sa Redondos de v2 3/4" 0./a" 1.1/2" 1.3/4" 2a 21 Pua Sul & 75ACERO ATLAS SIXIX PARA TRABAJO RAPIDO EET LAP AISI/SAE BOEHLER ASSAB SIXIX “way (8.R. EXTRA MO) HSP-41 c oMn Si G W VM S$ 084 0.25 0.30 4.00 680 1.90 5.00 002 Este es el acero répido pera aplicaciones generales més coméinmente utilizado, Usos tipicos: Brocas, punzones de alta velocidad, herra- mientas de corte, buriles, peines, fresas, etc. TRATAMIENTO TERM CO Recocido -- Calentar lentamente hasta 840°/870°C. Mantener ala ‘temperatura entre una y dos horas por cada 25 mm (1”") de espesor. El recocido debe hacerse en un medio que minimice la decarburazin Enfriar lentamente en el horno a una velocidad que no exceda los 25°C por hora. Temple — Precalentar a 815°/870°C. Transferir a pieza precalentada directamente al horno de alta temperatura a 1205°/1245°C. Cuando se caliente en sales fundidas, utilizar la parte inferior de éste rango. Para obtener la maxima dureza a alta temperatura, templar en la parte superior del rango. Si se desea maxima tenacidad, entonces de- be usarse la parte inferior. Llevar a cabo un enfriamiento interrum pido en bafio de sal a 540°/595°C, 6 enfriar en aceite o aire. Revenido — Para obtener la méxima dureza, hacer un revenido doble ‘a 8669/565°C, Si se desea incrementar la tenacidad, debe hacerse a temperatura por encima de 565°C. Mantener a temperatura la pie- za durante 1 2 horas por cada 25 mm (1") de seccion. RANGO TIPICO DE DUREZAS ROCKWELL C -SIXIX (M2) Temperatura de revenido Rockwell Temperatura de Temple FORMA DE LA CURVA DE REVENIDO °C OF 12050/1245°C Sin Revenir Sin Revenir 63/65 e 260 500 61/63 | 425 800 61/63 " 480 900 62/64 540 1000 65/67 555 1025 65/67 . 565 1050 64/66 et 595 1000 62/64 650 1200 56/56 705 1300 F 48/50 > a ee Tango Usual de Trabajo 57/66 76Ly, ARERR ACERO ATLAS INOXIDABLE PARA MOLDES PLASTICOS ET INOXIDABLE 420 PO Analisis Tipico cl Ma ce 0.35 0.60 73.00 Este acero inoxidable desgasificado en vacio puede ser tratado tér micamente y es ideal para aquellas aplicaciones en moldes plasticos en las cuales se requiera una elevada resistencia a la corrosion. Adi cionalmente, posee unos niveles aceptablemente altos de limpieza, brillantez y resistencia al desgaste, caracteristicas que lo hacen ideal para moldes plasticos de vinilos corrosivos. TRATAMIENTO TERM (CO Recocido —Calentar lentamente hasta 840°/900° C mantener a temperatura durante 1a 2 horas por cada 25 mm ( 1”) de seccion. Enfriar lentamente en el horno a una taza que no exceda los 25° C por hora. Temple — Enfriar en aceite despues de haber mantenido a una temperatura de 1.010°/1.035° C durante 10 minutos por cada 25 mm ( 1") de seccién. Revenido — Después de enfriar, el acero debe ser revenido para lograr 1a dureza deseada. En éste punto es importante anotar que éste acero nunca debe ser revenido en el rango entre 425° C y 595° C. Cuando esto se hace, ocurre una disminucién muy marcada cen las resistencias a le corrosién y al impacto. Las siguientes durezes se obtienen al variar la temperatura de revenido en una pieza de 25 mm (1"" ) de seccion después de enfriar en aceite desde una tem. peratura de 1.010° C, Temperatura de revenido Dureza °¢ OF Rockwell C 205 400 49 315 600 50 425 800 51 620 1150 23 650 1200 19 7ACERO ATLAS SUPER IMPACTO PQ PARA MOLDES PLASTICOS To A, SUPER-IMPACTO-PO (6) eel Anélisis Tipico G ‘Mn Si cr Ni 012 050 070 «150 © 3.28 Este es un acero aleado desgasificado en vacio muy apropiado, en estado cementado, para aplicaciones en moldes pldsticos que requie ran una alta resistencia a la abrasion. En éste estado, el acero com: bina una superficie muy dura resistente al desgaste con un niicleo te naz que le permite soportar las altas cargas y condiciones rigurosas de servicio propias de la inyecciény moldeo de plésticos. Usos tipicos: Grandes producciones dle acriticos, polietileno, poliestireno, celulosa, nilén, fenolformaldehido y poliésteres, TRATAMIENTO TERM|CO 2a Recocido — Enfriar muy lentamente en el horno descle 8309/860°C. Alivio de tensiones — Con el fin de obtener una distorsion minima al cementar y tratar térmicamente, las partes. maquinadas para trata miento deben ser sometidas a un alivio de tensiones a §95°/675°C durante una hora por cada 25 mm (1”) de seccién, previo al trata miento de cementacién. In — Debe cementarse entre 900°C y 925°C. La pro Comentar fundidad de la capa cementada depende del tiempo de cementa cion y de la temperatura. Los resultados tipicos que se abtienen se ilustran en la siquiente tabla: Profundidad tipica de la capa cementada a: 00% 925°C Tiempo de cementacién (Horas 4 1.07 mm (.042") 1.27 mm (.050") 8 1.52 mm (.060"), 1.80 mm (071), 16 2.13 mm (084") 2.54 mm (.100") 24 2.62 mm (.103") 3.10 mm (.122") Las piezas 6 partes generalmente se enfrian al aire después de la ce mentacion y finalmente se revienen a 205°C durante una hora por cada 25 mm (1"') de seccién, Este tratamiento da las siguientes propiedades tipicas Seccion Dureza Rockwell C de la Capa 25 mm (1") 56/58 100mm (4°) 55/57 200mm (8") 54/56 PROGRAMA DE EXISTENC|AS aS REDONDOS 3a" 1.1/8" 1.412" a 2a" fo ua’ vaya" 20a 23 Ba 32" * 78ac a ACERO ATLAS MOLD SPECIAL PARA MOLDES PLASTICOS, AISUSAE BOEHLER —ASSAB. MOLD SPECIAL (20 Moditicado) (PLASTICK—456). (718) Analisis Tipico 7 Ma si cr Mo 0.33 0.80 0.50 1.65 0.40 Este acero desgasificado est disefiado especialmente para ser util: zado en moldes de inyeccién de zinc y plistico, Posee muy buena maquinabilidad, alto brillo, limpieza, uniformidad y resistencia al desaaste y a las condiciones rigurosas de operacién. Sus aplicaciones, caracteristicas estanen: acrilicos, polietileno, poliestireno, celulosa, nilon, fenolformaldehido, poliéster, etc. Tratamiento Térmico — Este acero normalmente se suministra trata do térmicamente a unos 300 BHN , pero sobre pedido puede entre. garse recocido, Para aplicaciones que requieran gran resistencia al desgaste, puede ser cementado a una dureza de 58.60 Re. Recocido — Calentar hasta 8309/8609 C y mantener la temperatu ra durante 1a 2 horas por cada 25 mm { 1") de seccion - Enfriar en el horno hasta la temperatura ambiente. Alivio de Tensiones — Para lograr la maxima estabilidad en el trata: miento térmico, las piezas 6 moldes recocidos y maquinados deben ser sometidas a un aliviode tensiones a 5959/6759 C durante una ho- ra por cada 25 mm ( 1”) de seccién y luego enfriacas al aire. Los ma teriales pre-endurecidos deben ser sometidos a un alivio de tensiones a una temperatura de 15° C por debajo de la temperatura de reveni: do que haya sido usada en el tratamiento térmico, durante una hora por cada 25 mm ( 1” ) de seccién; enfriar posteriormente al aire. Temple — Calentar hasta 8209/#860°C y mantener a esa temperatura durante 10 minutos por cada 25 mm (1") de seccién, posteriormente enfriar en aceite, Revenido — Se debe revenir a la dureza deseada manteniendo a tem peratuta la pieza durante una a dos horas por cada 25mm (1") de secci6n, Pueden obtenerse las siguientes durezas tipicas, dependien, do de la seccién del acero y de la temperatura empleada, Dureza Rockwell C Temperatura de Revenido Seccién - = 700 mm (4) 200 mm (8) C F Cuadrado. Cuadrado 205 400 46 42 370 700 43 39 480 900 40 36 540 1000 36 35 595, 1100 34 30 650 1200 29 23 79Ba a) ACERO ATLAS. MOLD SPECIAL, PARA MOLDESPLASTICOS CONTINUACION MOLD SPECIAL Cementacion — Cuando se requiera alta resistencia a la abrasion, el acero puede ser cementado a 900°/925°C, enfriado hasta la tem peratura ambiente en el recipiente donde se cement6, calentando nue. Vamente hasta 7750/8050, manteniendo ésta temperatura durante 10 minutos por cada 25 mm (1") de secci6n, enfriando en aceite y luego reviniendo, La tabla siguiente presenta las durezas obtenidas. i z Dureza Rockwell C. obtenida Temperatura de revenido 100 mm (4°) 200 mm (b)) de seccion de seccin oe: SF CAPA -NUCLEO CAPA NUCLEO 205 400 58/60 46/48 | 55/58 42/44 260 500 57/59 46/48 | 55/57 41/43 345 600 57/58 45/47 | 53/55 40/42 PROGRAMA DE EXISTENC AS Redondos: De 4”a 12" — latinas: De 1x4" a 5” x 18” 80 ? LABORATORIO bE | METALOGRAFIA i Facultad do mines MEOELUINcentRo DE seRvicio aceros industriales ltda 1 @ SEGIRQ O00 B/S leis] ps s ' WOO OR] {KJ i