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  • Capitulo 4.1 TPM

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    Mantenimiento ausénomo ns © Comprobar con precision la naturaleza de la contaminacién y cémo y dénde se genera. ' © Reunir datos cuantitativos sobre el volumen de fugas, derrames, y otras i contaminaciones (esto ayuda a los operarios a comprender Ja importancia de la medici6n). ¢ Estimular a los operarios a rastrear la contaminacién hasta su fuente origi- r nal —por ejemplo, las obstrucciones en los conductos y canales de reco- ' gida de polvo. \ © Primero, localizar la contaminacién, después reducirla persistentemente mediante mejoras sucesivas. Esto produce los mejores resultados porque as mejoras de un golpe son imposibles. © Realizar mejoras orientadas con equipos de pr que incluyan directi- 4 vos y staff técnico. Son esenciales los equipos de proyecto cuando se trate I de grandes fuentes de contaminacién que los operarios no pueden resol- ver mediante el Mantenimiento auténomo, © Considerar el uso de nuevas técnicas y materiales para sellados, juntas, me- dios de proteccién, etc, Mejorar la accesibilidad para reducir el tlempo de trabajo Incluso cuando se hayan establecido las condiciones basicas del equipo y se hayan logrado grandes mejoras en ello, puede que su mantenimiento exija de- masiado tiempo y esfuerzo, y que parte del trabajo sea excesivamente peligroso. En tales casos, el chequeo y la lubricacién no perdurarén mucho tempo. Las condiciones 6ptimas no se logran verdaderamente hasta que la limpieza, che- queo y lubricacién son tan faciles que cualquiera pueda hacerlo con seguridad, répida y correctamente. Esto incluye las siguientes actividades de mejora: Reducir los tiempos de limpieza. Preparar y someter a test resimenes de activi- dades de limpieza (bosquejar estindares provisionales), que permitan decidir “de una ojeada” cémo suprimir los focos de contaminaci6n, hacer més accesibles Jos lugares de limpieza dificil, o disefiar herramientas de limpieza més eficientes, + Reducir los tiempos de chequeo. Para ello, suele ser conveniente: preparar un resumen de actividades de chequeo con fotos o esquemas. Preparar cuadros de chequeos. Inspeccionar tuercas, pernos, correas en V, cadenas, acoplamientos, y otros para confirmar si los operarios pueden realizar chequeos dentro de los tiempos asignados; disefiar herramientas de inspeccién mejoradas; instalar cu- ae biertas que se suelten répidamente; mejorar el posicionamiento y orientacién de 4 Jos anclajes; crear espacio extra; facilitar plataformas donde los operarios puedan estar mientras chequean los puntos dificiles; etc. Identificar los lugares de lubricacién dificil. Usar graficos de lubricaci6n ilustra- 14 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO dos para chequear mecanismos tales como los indicadores de nivel de aceite y FRLs (conjuntos de fltro-reguladorubricador) yreponer o cambiar lubricantes Simplificar las aceite, FRLs, entradas de lubricante, etc.; estandarizar los tipos de lubrican mejorar los medios de lubricacién manual; y tomar accién para evitar que se com. de lubricacion. Reponer los indicadores de nivel de taminen las entradas de lubricante. sin presencia de pe: quear canalones, ret sores, ¥ austar las condiciones de proceso manipulando controles tales como val. vulas y llaves. La figura 47 es ¢s identificar los lug ejemplo de resumen de actividades de limpieza, Una im- es y elementos de la limpieza, chequeo y lubricacién, portante Soke el paso 3 del programa de mantenimiento autnomo cuando se preparen les cuadros (establecimiento de estindares de limpieza y chequeo). z T Pane | Toby | cree Mejor Maja Mejor Mejras | Obsoracines scamta | uma | tm Jupp | a pa Cer esaes | weir super, cates | “carsn | purodeemate | uncadin clea sespaien ee ionaes nny | atid | smn | roma erty 2 Genin | Unor | than. | jmp | rvapemara | One elmo Inet ie canea | punodeewsaca | pe replaces cen cone) | wen) | toniy | tomy | ony A seaién [unpar [them | nomrgen | war deta apuetacepo | acinge | ——p | gon) | cosy a) Ory ri tetor i ‘en Pet anne | = oor | —> | —» | —. a) eri) ri a) a Tea ri rin rin nin in Figura 47. Muestra de gritico de timpieza ee Mantenimiento auténomo us Paso 3: Establecer estandares de limpieza e inspeccién El objetivo de este paso es garantizar el mantenimiento de los logros obteni- dos en los pasos 1 y 2, esto es, asegurar el mantenimiento de las condiciones basi- casy de la situacién éptima del equipo. Para lograr esto, los grupos de operarios deben estandarizar los procedimientos de limpieza e inspeccién y asumir la res- ponsabilidad de mantener su propio equipo. Los estdndares Impuestos desde arriba nunca se cumplen Muchas instalaciones de produccién tienen excelentes estndares de inspec- cién y listas de chequeo, aunque realmente los operarios no los usan. Frecuente- mente, los departamentos de mantenimiento se quejan de que preparan y entre- gan estandares al departamento de produccién pero los operarios los ignoran. Los directivos confirman resignadamente que los operarios descuidan la realiza- cién de chequeos aunque se les recuerde una y otra vez. Estas son algunas de las razones tipicas desde el punto de vista de los operarios: * «Senos han dado algunos estandares, pero realmente no sabemos porqué tenemos que hacer esos chequeos.» * «Realmente no comprendemos qué es lo que tenemos que chequear y cémo hacerlo». ‘ * «Si intentamos realizar los chequeos de acuerdo con los estindares, nos leva demasiado tiempo y perdemos produccién». a © «Los chequeos son dificiles de hacer porque el equipo tiene muchos pun- 10s demasiado elevados, poco iluminados o sélo alcanzables en mala pos cura, Los esténdares que el personal no cumple, probablemente se han estable- cido sin considerar quién tiene que seguirlos, 0 cémo y dénde hay que realizar os chequeos. El personal nunca seguir apropiadamente los esténdares mientras f la direccién practique un estilo de mando coercitivo: «Nosotros establecemos los estandares-ti los obedeces». Los esténdares auto-establecidos se cumplen siempre - Durante el paso 1 del programa de mantenimiento auténomo, los operarios hacen un gran esfuerzo limpiando su equipo, corrigiendo las pequeiias deficien- cias, y estableciendo y manteniendo las condiciones basicas del equipo. Durante el paso 2, reducen el tiempo requerido para estas tareas controlando las fuentes de contaminacién y haciendo més accesibles las éreas a limpiar, inspeccionar y lubricar. Como resultado, los operarios se vuelven conscientes de la necesidad e 16 ol EN INDUSTRIAS DE PROCESO importancia de mantener su equipo en este nuevo estado, considerablemente mejorado. Durante el paso 8, con una guia apropiada para preparar estndares y esta- blecer puntos de chequeo, el personal tendré la motivacién, habilidad y oportu- nidad de formular estandares realistas para _prevenir el deterioro ejecutando chequeos diarios. Gufa para preparar esténdares Los esténdares provisionales facilitan a los operarios realizar facil, correcta- mente, y sin omisiones los chequeos diarios. Por tanto, los esténdares deben res ponder a las cuestiones tipo «5W y 1H» (Dénde?,

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