ESTRUCTURAS DE ACERO
LUIS ANDRADE DE MATTOS DIAS
onSumario
Capitulo 1 - Estructura y Sistemas Estructurales de Acero
ElConcepto de Estructura, 13
Clasificacién de los Elementos Segtin sus Dimensiones, 13
Clasificaci6n de los Elementos Segtin Carga, 14
Clasificaci6n de las Conexiones, 14
Modelos Te6ricos, 15
Comportamiento Estructural, 16
Equilibrio Externode los Elementos Estructurales, 19
Concepto de Columna y Tirante, 22
El Concepto de Viga, 26
0 Concepcién Estructural, 30
1 Sistemas Estructurales de Acero, 37
LaSeGaaReEe
Capitulo 2-ElAcero
Acero, 43
El Proceso Siderirgico, 43,
Laminados Planos no Revestidos, 49
Propiedades de los Aceros Estructurales, 53
Aceros al Carbono, 57
Aceros Estructurales, 58
Capitulo 3- Perfiles
Perfiles Laminados, 61
Perfiles Soldados, 64
3.3. Perfiles Electrosoldados, 66
3.4 Perfiles Conformados en Frio, 67
3.5 Perfiles Tubulares con Costura, 68
3.6 Perfiles Tubulares sin Costura, 72
Capitulo 4 - Conexiones
Conexiones Atorilladas, 73
Conexiones Soldadas, 75
Procesos de Soldadura, 76
Conexiones Flexibles y Rigidas, 78
Bees
EGpeCapitulo 5 - Proyecto y Fabricacién
5.
5.2
53
Proyecto de la Estructura, 87
Los Trabajos en la Fabrica, 88
Curvado de Tubos y Perfiles, 92
Capitulo 6 - Losas
6.1
62
63
64
65
6.6
67
6.8
69
Losas, 93
Losa de Hormigén Moldeada "I
Losas con Entrepiso de Acero y Madera Prensada, 93
Losas de Paneles Armados de Hormigén Celular, 94
Losas Prefabricadas Pretensadas, 94
Prelosas de Hormigén, 95
Losas Mixtas, 95
Losas Prefabricadas de Argamasa Armada, 96
"Steel Deck", 96
Capitulo 7 - Cierres
WW
72
Albaiiilerias, 99
Paneles, 103
Capitulo 8 - Corrosién
81
8.2
83
84
85
8.6
87
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
Qué es Corrosién, 113
Como se Presenta la Corrosi6n, 113
Precauciones Anticorrosién en el Proyecto, 116
Medios Corrosivos Mas Comunes, [18
Heterogeneidades y Corrosién, 118
Clasificacién de los Ambientes, 118
Los Medios Ambientes Tipicos, 119
Formas de Corrosién, en cuanto a los datos causados al metal, 120
Proteceién Contra la Corrosién, 121
Metalizaci6n y Galvanizacién, 1
Electrocincado Continuo, 124
Aceros Revestidos Prepintados, 125
Capitulo 9 - Preparacién de Superficie
91
9.2
93
94
95
9.6
97
98
99
9.10
9.11
La Importaneia de la Preparacién de Superficie, 127
Normas Internacionales para Preparacién le Superficies de Hierro y Acero, 127
Intemperismo o Grado de Corrosién, 127
Preparacién de la Superficie (Grados de Limpieza), 128
Las Ventajas de la Limpieza a Chorro, 131
Chorro con Aguaa Alta Presi6n, 131
Chorro con Abrasivo Mojado o Chorro Héimedo, 131
Perfil de Anclaje o Rugosidad, 1
Preparacién de la Supeficie: Equivalencia entre Normas, 133
Métodos de Limpieza de Superticie Recomendados - Condiciones de Servicio, 133
Cuadro Resumen de la Acci6n de la Intemperie y de los Grados de Limpieza, 136Capitulo 10 - Pintura
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
Composicién Bésica de una Pintura, 137
Pintura Monocomponente, 138
Pintura Bicomponente, 138
Clasificacién de las Pinturas en el Esquema de Pintura, 139
Tipos Mas Importantes de Pinturas, 139
Comportamiento de las Pinturas Aplicadas sobre Acero Patinable y Acero al Carbono, 144
Mecanismos de las Pinturas, en la Proteccidn Contra la Corrosién, 144
Compatibilidad entre Pinturas, 147
Sistema de Pintura y Esquema de Pintura, 148
Ejemplos Genéricos de Algunos Sistemas de Pintura para Sustratos de Acero,
Segtin la Clasiticacién de Ambientes de Exposicisn, 149
Resumen de los Esquemas de Pintura, 151
Comentarios Acerca de los Esquemas, 152
Costo de la Pintura, 153
Métodos de Aplicacién de las Pinturas, 153
Capitulo 11 - ELIncendio y las Estructuras de Acero
WL
2
113
14
1S
11.6
1.7
118
11.9
11.10
WL
11.12
Capitulo 12 -
12.1
12.2
12.3
124
Anexos, 187
Bibliografia,
La Seguridad Contra Incendios, 155
Accién Térmica, 156
Areas Compartimentadas, 157
Material Combustible o Carga de Incendio, 157
Grado de Ventilacién, 157
Factor de Masividad, 157
Incendio Patron, 159
Resistencia y Seguridad Estruetural, 159
Tiempo Requerido de Resistencia al Fuego (TRRF), 160
Recubrimientos Protectores - Proteccién Pasiva, 167
Determinacién de los Espesores del Material de Proteccién Térmica, 172
Estructuras Externas, 174
Los Sismos y el Disefio de Estructuras de Acero
Naturaleza de los Sismos y sus efectos, 175
Fundamentos del Disefio Sismorresistente, 175
Enfoque de Disenio, 179
Disposiciones de Disefio, 181
2031.11 - Sistemas Estructurales de Acero
Arriostramiento con Vigas de Celosia y Tirantes
Laedificacién se caracteriza por una estructura horizontal dividida en cuatro sectores, separados
por juntas de dilatacién.
De planta rectangular, dos sectores son rectos, presentando tres vanos de 27 m, mientras los,
otros dos son curvos, con cinco vanos de 27 m, modulados en un ingulo de 5° 40’ yuna longitud
total de 296 m.
Las vigas transversales en celosfa de la cubierta, de 2,8 m de altura y espaciadas cada 9 m,
vencen un vano de 20 m, estando apoyadas en las vigas de hormigén pretensado de la fachada,
Deestas celosias penden los tirantes de sostenimiento de los dos pisos-tipo de la edificacién,
La transmisi6n de cargas de las losas compactas de los pisos a los tirantes pasa por las vigas
transversales, con vanos de 15 m y espaciadas cada 3 m, Para impedir el desplazamiento
Jongitudinal de ta estructura metilica, se colocaron elementos horizontales tubulares en forma de
"V" entre la losa y las columnas de la estructura de hormigén,
Esquema del edificio,
con los sectores, seorores seoron
rectos y curvos cus ai
=
Sine ein Oso
corte transversal de
‘a estructura
Planta de estructura
dela cubierta
Vigas del 2 piso con
tiramtes en la celosta
de la cubierta
Planta de estructura
de 1" y 2 pisos
0s en forma de
impiden el
desplazamiento
longitudinal de los,
pisos
Vistade la edificacién
de 15m de altura, 22m
de ancho y 296m de
longitud
Losas ejecutadas en
la obra, con vigas de
sustentacién del 1"
pisoEfecto del pandeo
del ala de la,
columna en Tas
Chapa de extremo
atornillada para una
‘conexidn rigida v
columna
Conexiones ri
vigas-columna con
las chapas de
extremo atornilladas
alas alas de la
columna
Conexiones rigidas
vigas-columna
atornilladas y
soldadas utilizando
placas hexagonales
Conexiones Rigidas
La fuerza axial al ala traccionada flexiona la placa del extremo, que trabaja como si fuera
una viga biapoyada en los tornillos que la conectan a la columna, Los tornillos traccionados
transmiten el esfuerzo al ala de la columna, impedida de flexionar por la colocacién de la
chapa superior que, por su parte, transmite el esfuerzo cortante al alma de la columna, La
fuerza axial al ala comprimida es transmitida por contacto directamente al ala de la columna,
cuya chapa inferior le impide la flexién. A su vez, esta chapa transmite el esfuerzo cortante
al alma de la columna.
La reaccién de apoyo asociada a la fuerza cortante es
los tornillos sometidos a la fuerza cortante
ansmitida ala columna a través de
me | a
si wane TK
= a =
& t |
) wa . Hi
= uot
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1S geresaios
arresaae
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I) ees
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Pos ‘COLUMINA
SOLDADURAbasicos que forman
el "steel deck" 0
placa: molde
ico: armadura
superior para evitar
la aparivién de
fisuras: y hormigén
moldeado
El "deck" metélico
asumiendo la
funcién de molde
EI “deck” asumme la
funcién de armadura
positiva en las losas
biapoyadas:
Vertiendo el
hormigén sobre el
olde de acero, con
la armadura separada
del molde mediante
espaciadores
En laconstruccién, el deck” asume la funcién de molde del hormigén, Despuss de completarse
el curado del hormig6n, Ja armadura sustituye la armadura de traccién para los momentos flectores
Positivos. En el caso de placas de varios tramos consecutivos, la losa se comporta como un
clemento estructural continuo, en cuyo caso se hace necesario afladir una armadura superioren
los apoyos. El emplazamiento de laarmadura superior evita la aparicién de fisuras en elhormigén
sobre los puntos de apoyo, que afectan negativamente la estética y las condiciones de trabajo
del sistema.
Elsistemarequiere ademas
ala losacolaborante,
conectores de corte en las vigas de apoyo para vincularlaestructura
La placa o el "steel deck" propiamente dicho es perfilado a partir de chapas galvanizadas de
avero ASTM-A 446, Grado A, con tensién de fluencia de 230 MPa,
Basicamente, son tres los materiales que forman la placa o "steel deck": las chapas de acero
galvanizadas; la armadura de malla electrosoldada y el hormign.
Antes del hormigonado, se coloca sobre la losa, con uso de espaciadores, la armadura de malla
clectrosoldada, que tiene la funcién de evitar la aparicién de fisuras provenientes de la retraccién
yevolucion térmica cel hormig6n, A continuacidn se verte el hormigén sobre el molde de acer,
ue debe tener una resistencia a la compresi6n (fck) igual o superior a 20 MPa, hasta alcanzar un
recubrimiento minimo de 20 mm sobre la armadura.
Elespesor del hormigén depende: de la longitud de las placas de acero:
de los tramos - simple, doble o triple; y de las condiciones de carga de diseio, Sin emba
espesor puede Ilegara 5 em y hasta 10,5 em sobre la parte mas alta de la placa.
in apoyos intermediarios;
o,el
Las placas presentan un ancho iit de 865 mm, espesores de 0,80, 0,95 y 1,20mm, el molde de
acero tiene 75 mm de altura y longitudes que varfan entre 1.500 y 12,000 mm.
97Euificio con losas
proyectadas en
voladizo sobre las
Vigas de Ia fachada,
creado un tabique
horizontal que evita
1a propagacién
vertical de las
alos pisos
superiores,
Exificio.con
ventanas tipo "piel
de vidio"
recubriendo las
vVigas de la fachada
protegidas
‘érmicamente por un
tabique vertical que
impide la
propagacién vertical
del incendio a los
pisos superiores
Compartimentacién vertical y horizontal
Lanecesidad de limitar la propagacién del incenalio impone la compartimentacién de laedificacién
en células que pueden soportar el incendio, impidiendo su expansién. O sea, se deben creat
condiciones en el proyecto que posibiliten el confinamiento del incendio a su ambiente de origen
hasta que pueda ser extinguido
Lacompartimentacién horizontal impide que un incendio afecte a grandes reas; ello implica
interponer entre paredes y puertas cortafuego un tabique que dificulte laexpansi6n de las llamas,
La compartimentacién vertical sirve para impedir la propagaci6n de las llamas entre los pisos
para ello se recurre al "enclaustramiento” de las escaleras con paredes y puertas cortafitego, al
npleo de alas verticales o antepechos con altura igual o superior a 1,20™m y aalas horizontales
disefiadas para que sobrepasen el alineamiento de la fachada por un minimo de 0,90 m y sean
resistentes al fuego para proteger las ventanas de los pisos adyacentes,
7 ‘aBiabo _ HomMoN
ORR aia Oe
HORGON etona
Tipos estructurales
frecuentesen
eAificios de acero
ras
Espectros de
disefio
Los fusibles disefiados para fallar en forma diictl se indican mediante un cftculo en la figura, la
uni6n viga—columna en el caso del marco rigido, la riostra en el caso de marcos arriostrados
cconcéntricamente, el s¢gmento central de la viga nel caso de marcos de viga enrejada y finalmente
enel caso de los marcos exeéntricos la viga de enlace o link.
12.4 - Disposiciones de Diseiio
Lasolicitaci6n de disefio exigida en las normas se establece a partir de un espectro de disefio
‘que representa la demanda sismica. La curvaes similar los espectros de respuesta de la figura
6 slo que ha sido suavizada y elegida de manera segura, incorporando toda la informaciGn
disponible de registros representativos de la regién y consulta a la comunidad de usuarios
involucrados en disefo sismico. Las curvas son del tipo de las mostradas en lara, tanto menores
cuanto mayor es la capacidad de disipar energfa de la estructura, Esto se reflejaen factores que
reducen la respuesta, en este caso, la curva mayor es de menor reduccién (Ro=! ) corresponde
aunaestructura que no tiene capacidad de disipar energfa, en el otro extremo, la menor curva,
de mayor reduccién (Ro=10) corresponde a una estructura con gran capacidad de disipar energfa
en forma diictil.
ee
we
Tea)
El disefiador puede en un cierto rango, optar por la eleccién de un sistema estructural de
comportamiento elstico, disefiado con una elevada fuerza sismica y poco detalle especial de
fusibles o bien un sistema estructural diictil, el cual puede ser disefiado para fuerzas sfsmicas
‘menores pero que requiere una mayor preocupacién en el detallamiento y ejecucién de los
fusibles.
181perf
os
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