Univerzitet u Tuzli

Mašinski Fakultet
Odsjek: Proizvodno mašinstvo
Tuzla, 30.04.2019. godine

SEMINARSKI RAD

Predmet:Savremeni materijali

Tema:Legura Inconel i njena primjena

Student:Merdić Hajrudin Profesor:Dr.Sc.Seniha Karić,docent

Asistent;Mr.Sc.Merisa Pjanić,viši asistent

 Sadržaj:

1.Uvod .................................................................................................................................................... 1

2.Vrste Inconel legura.............................................................................................................................. 2

2.1 Legura Inconel 718 ........................................................................................................................ 3

2.2 Legura Inconel 600 ........................................................................................................................ 4

3.Primjena Inconel legura i zašto iste koristiti ? ....................................................................................... 5

4.Obrada i zavarivanje Inconel legura ...................................................................................................... 7

5.Zaključak ............................................................................................................................................. 9

Literatura: ............................................................................................................................................. 10
Popis slika:

Redni broj: Naziv slike: Strana:

Slika 1.1 Inconel puna šipka 718 .................................................................................................1

Slika 2.1.1 Bešavne cijevi Inconel legure 718 ..............................................................................3
Slika 2.2.1 Cijevi od Inconel 600 legure ......................................................................................4
Slika 3.1 Inconel šuplje cijevi ......................................................................................................6
Slika 3.2 Inconel izmjenjivač toplote ...........................................................................................6
Slika 3.3 Inconel prirubnica.........................................................................................................8
Slika 3.4 Inconel noževi turbine ..................................................................................................8
Slika 4.1 Inconel je idealna za velike temperature pri termičkim obradam i vrućem kovanju .......9
Popis tabela:

Redni broj: Naziv tabele: Strana:

Tabela 2.1 Sastav kompozita u leguri Inconela ............................................................................2

 1.Uvod
Šta je to legura Inconel ?

Inconel spada u familiju austenitnih hrom-nikl legura.Legure Inconel predstavljaju oksidacijsko-

korozivno otporan materijal koji je jako dobro prilagođen za rad u ekstremnim uslovima, gdje su
materijali izloženi pritisku i toploti.Kada zagrijana, Inconel formira debeli, stabilni oksidni sloj
koji štiti površinu same legure protiv dodatnih oštećenja.Inconel zadržava snagu i na velikom
temperaturnom intervalu, gdje bi aluminij i željezo podlegli zbog termičko induciranih kristalnih
mjesta.

Slika 1.1 Inconel puna šipka 718

Inconel legure su prvi put bile napravljene u 1940-im godinama od strane istraživačkih timova u
Engleskog(Hereford),koje su od tad bile stečene od strane Specijalnih metalnih korporacija, kao
podrška u razvoju mlaznih motora.U junu 2018 godine,SpaceX vlasnik i ujedno glavni i
odgovorni je najavio završetak radova na novoj leguri Inconel koja je nazvana SX 300, razvijena
za rad na izuzetno visokim temperaturama,visokim pritiscima I jako velikim oksidacionim
okruženjima u motoru svemirskih raketa.

1
 2.Vrste Inconel legura

Danas u praksi,svoju primjenu su našle mnoge Inconel legure,a neke od osnovnih vrsta su
sljedeće:

 Inconel 600, čvrsta ojačana otopina.

 Inconel 617, visoko temperaturna snaga, antioksidaciona i antikoroziona.
 Inconel 625, otporna na kiselinu,dobra zavarljivost
 Inconel 690, nizak sadržaj kobalta za nuklearne aplikacije,nizak otpor.
 Inconel 751, povećan sadržaj Aluminija za bolju snagu protiv rupture do 1600 Farada
 Inconel X-750, pretežno korištena za komponente gasne turbine.

Inconel legure imaju širok dijapazon svojih kompozita koji ih sačinjavaju, ali većinom je Nikl
dominantan,sa Hromom kao pratećim elementom,

Tabela 2.1 Sastav kompozita u leguri Inconela

Element,udio po masi(%)
Inconel Ni Cr Fe Mo Nb&Ta Co Mn Cu Al Ti Si C S P

600 ≥72.0 14.0- 6.0- ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.15 ≤0.015

17-0 10.0
617 44.2- 20.0- ≤3.0 8.0- 10.0- ≤0.5 ≤0.5 0.8- ≤0.6 ≤0.5 0.05- ≤0.015 ≤0.01
61.0 24.0 10.0 15.0 1.5 0.15 5

625 ≥58.0 20.0- ≤5.0 8.0- 3.15- ≤1.0 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.01
23.0 10.0 4.15 5

690 ≥58 27- 7- ≤0.50 ≤0.5 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.015

31 11
718 50.0- 50.0- 2.8- 4.75- ≤1.0 ≤0.35 ≤0.3 0.2- 0.65- ≤0.35 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.01
55.0 55.0 3.3 5.5 0.8 1.15 5

X-750 ≥70.0 ≥70.0 5.0- 0.7-1.2 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 0.4- 2.25- ≤0.50 ≤0.08 ≤0.01
9.0 1.0 2.75

2
 2.1 Legura Inconel 718

Inconel legura 718 nikla na bazi super legure ima prilično dobru kombinaciju tokom -253 ~ 700
℃.Njegova snaga prinosa rangira se prva među superformacijama deformacije kada je
temperatura ispod 650 ℃. Legura ima prilično dobru zamorsku čvrstoću, anti-zračenje,
antioksidantsku osobinu, performanse otporne na koroziju i mašinsku obradu, performanse
zavarivanja i dugotrajnu stabilnost strukture, a takođe se mogu napraviti u komplikovanim
oblikovanim komponentama, široko se koristi u svemirskoj plovidbi, Nuklearna energija i
petrohemijska industrija. Osnovni parametri:

Opseg topljenja: 1260 ℃ ~ 1320 ℃;

Gustina: 8,24 g / cm3;

Proces proizvodnje Inconel legure 718 bešavne cijevi se odvija na sljedeći način:
Kao prvi process, vrši se termička obrada taljenjem, tj,fazni prijelaz iz čvrstog u tečno agregatno
stanje, zatim se vrši preplitanje i vruće kovanje, tj vrši se oblikovanje materijala u toplotnom
stanju.Sljedeći korak je vruće valjanje gdje se dati komad oblikuje propuštanjem između
okrećućih valjaka, smanjujući mu poprečni presjek i dajući željeni izgled, uz istovremeno
poboljšanje mehaničkih svojstava.Te na kraju se vrši krpanje.

Legura Inconel 718 svoju primjenu je našla prvenstveno kod:

 Nafte I gasa;
 Hemijske obrade;
 Avijacije;
 Nuklearne energije;

Slika 2.1.1 Bešavne cijevi Inconel legure 718

3
 2.2 Legura Inconel 600

Inconel 600 predstavlja standardni inženjerski materijal koji ima veliku otpornost na toplotu i
koroziju.Inconel 600 može biti nikl-hrom legura koja se koristi za aplikacije kojima je potrebna
otpornost na koroziju i visoku temperaturu. Ova legura na bazi nikla je dizajnirana za radne
temperature od rashladnog fluida do povišenih temperatura u varijanti od 2000 ° F. ona je
nemagnetna, ima sjajne mehaničke osobine i predstavlja fascinantnu kombinaciju visoke
čvrstoće i pametne zavarljivosti pod velikom varijacijom temperature . Visok sadržaj nikla u
leguri 600 dozvoljava da zadrži znatan otpor ispod uslova smanjenja, čine ga imunitetom na
koroziju različitim organskim i neorganskim jedinjenjima, obezbeđuje sjajnu otpornost na
hloridno-jonsko stresno-korozivno krekiranje i dodatno obezbeđuje sjajnu otpornost na bazno-
formiranje rešenja. .Legura Inconel 600 je tip legure,gdje vruće radnje treba da se izvode između
1600 F I 2250 F,izbjegavajući bilo koji rad između 1200-1600 F.Zavarivanje Inconel 600 se
postiže pomoću MIG I TIG postupka,koji predstavljaju proces ručnog elektrolučnog zavarivanja
upotrebom taljive žice kao elektrode za zavarivanje uz primjenu neutralnih gasova, kako ne bi
došlo do oksidacije vrha elektrode.Mogućnost ove legure da se suprotstavlja koroziji u raznim
oblicima, je predstavilo istu savršenim izborom da se koristi u raznim komponentama kod peći i
kod opreme za hemijske procese.Također Inconel 600 se efektivno koristi i u prehrambenoj
industriji kao i u nuklearnoj, zbog svojih izuzetnih sposobnosti koje omogućavaju leguri da
zadrži svoju strukturu u aplikacijama koje bi izazvale trajna izobličenja i štete drugim legurama.

Slika 2.2.1 Cijevi od Inconel 600 legure

4
 3.Primjena Inconel legura i zašto iste koristiti ?

Inconel legure su materijal koji je specijalno optimiziran za neke od najtežih uslova rada u
proizvodnji.Iako upoređene sa nehrđajućim čelikom Inconel legure imaju jako veliku toleranciju
za ekstremnu toplotu i također ne gubi mnogo zatezne čvrstoće na visokim temperaturama za
razliku od ostalih materijala.Kako god,Inconel je jako skup materijal koji se koristi samo u
određenim situacijama gdje ostali materijali ne bi mogli dati takav sklop osobina i u takvim
radnim uvjetima.Nekoliko primjera primjene Inconel legura:

 Aplikacijske toplotne obrade

Inconel legure su poznate po svome otporu na ekstremne temperature koje zadržavaju dovoljno
zatezne čvrstoće na istim kako bi nastavile sa otporom umjerenih opterećenja.Ovo čini Inconel
legure idealnim izborom materijala za košare koje se primjenjuju u toplinskim
obradama.Upoređivajući ih sa većinom nehrđajućih čelika, košara napravljena od Inconel legure
neće izgubiti svoj prvobitni oblik tako lako prilikom držanja dijelova kod nekih rigoroznih
toplotnih obrada.

 Rapidne promjene temperature

Neki procesi u proizvodnji kombinuju visoke i niske temperature jako uspješno,Većina Inconel
legura održavaju visoke otpore na oksidaciju na visokim i niskim temperaturama, omogućujući
jendoj košari koja je napravljena od Inconel legura da se koristi u procesima gdje temperature
variraju od jako niskih do izuzetno visokih.

 Kada je izloženost morskoj soli problem

Inconel se često koristi kod podmornica i ostalih morskih uređaja zbog svoje izuzetne otpornosti
na Sodium hlorid(so) na različitim temperaturama.Međutim, postoje određeni nehrđajući čelici
koji također pružaju otpornost na morsku so, pa kada bi onda Inconel legura bila najpogodonija
za koristiti ?Generalno govoreći Inconel legura bi bila mnogo korisnija od 316 nehrđajućeg
čelika u nekim ekstremnim temperaturama, jer bi ista zadržala bolju sposobnost otpornosti na
oksidaciju na povišenim temperaturama od 316 nehrđajućeg čelika.

5
  Mlazni motori

Inconel legure su ponekada koriste i u konstrukciji određenih mlaznih motora.Mlazni motori su

unikatni, jer moraju da izdrže jako velike i niske temperature.Današnje tehnologije rashlađivanja
ovih motora pridonose u određenim slučajevima, ali mnogi metali i dalje nisu u potpunosti
pogodni za upotrebu.Dakle, do izražaja dolazi Inconel legura koja sa svojim karakteristikama i
današnjim rashladnim tehnologijama pruža izuzetan temperaturni i oksidacioni otpor.

Kada su u pitanju tehnički superiorni i pouzdani materijali za industrijsku primjenu, projektanti i

proizvođači obraćaju se INCONEL-ovoj paleti legura kako bi zadovoljili njihove potrebe.Na
temelju nikla i hroma ove super legure nude izuzetnu otpornost na visoke temperature i koroziju,
što ih čini posebno privlačnim.Ovdje ćemo navesti 5 industrijskih aplikacija koje koriste Inconel
legure.

 Zrakoplovni i mlazni motori;

 Vađenje nafte i plina;
 Kontrola onečišćenja i obrada otpada;
 Morska industrija;
 Automobilska industrija;

Slika 3.1 Inconel šuplje cijevi Slika 3.2 Inconel izmjenjivač toplote

6
 4.Obrada i zavarivanje Inconel legura

Inconel je jako težak metal za oblikovanje i obradu koristeći tradicionalne postupke hladnog
oblikovanja,jer ima tu karakteristiku da jako brzo dobije određenu tvrdoću koja onemogućuje
daljni procese oblikovanja.Poslije prvog prolaza, ta tvrdoća nastoji da plastično deformiše radni
komad ili alat sa kojim se izvršavala sama obrada.Zbog ovog razloga legure tipa Inconel 718 su
obrađene koristeći agresivni ali spori rez sa jako tvrdim alatom, koji minimizira potreban broj
prolaza za samu obradu.Vanjski navoji se obrađuju tokarilicom ili koristeći vijčani stroj.

Inconel dijelovi se također proizvode i obrađuju selektivnim laserskim taljenjem odnosno

topljenjem.Za pravilno oblikovanje i samu obradu Inconel legura potrebno je poznavati osnovne
karakteristike samog materijala i na koji način se isti može obraditi.Sa ovim na umu, za obradu
inconel legura potrebno je poznavati sljedeće:

 Redovno provjeravati alate na znakove trošenja

Alati koji se koriste za obradu Inconel legura imaju kratak radni vijek trajanja, bez obzira na
korištenje ekstremno tvrdih i kvalitetnih alata sa vremenom će otupjeti.

 Obradu početi sa homogenom čvrstom otopinom metala

Metali koji su prethodno hladno obrađeni otvrdnjavaju radnu površinu, što čini Inconel
legure znatno teže za obrađivati,a i u samom alatu izazivaju naprezanja.Zbog toga je
optimalno početi obradu sa čvrstom otopinom metala.

 Upotreba keramičkih reznih alata za kontinuirana rezanja materijala

Biti u mogućnosti veoma brzo i kontinuirano rezati materijal je od velike važnosti kako ne bi
došlo do otvrdnjavanja u toku samog procesa obrade.Zbog tog specijalisti u ovom području
predlažu da se koriste keramički rezni alati za duga i neprekidna rezanja materijala.

7
 Izbjegavati ponavljanje pokreta prilikom bušenja Inconel legure

Ponavljanje pokreta prilikom obrade bušenjem Inconel legura, može biti jako štetno zbog
činjenice da bi došlo do dodatnog otvrdnjavanja materijala i trošenja, odnosno habanja
reznog alata.Ovo se dešava tako da ponovljeni pokreti dolaze u kontakt sa Inconel legurom
što izaziva dislokaciju u mikrostrukturi materijala.Ovakve dislokacije rezultuju time da
materijal bude zbijen na mikroskopskoj razini što uzrokuje samo otvrdnjavanje na površini
materijala.

Zavarivanje pojedinih Inconel legura može biti jako otežano zbog mikrostrukturalne
segregacije legirajućih elemenata u zoni utjecaja toplote(ZUT).Međutim pojedine Inconel
legure tipa 625 i 718 su napravljene tako da je ovaj problem prevaziđen.Najčešće metode
zavarivanja su elektronskim snopom i plinsko zavarivanje.

Slika 3.3 Inconel prirubnica Slika 3.4 Inconel noževi turbine

8
 5.Zaključak

Inconel legure u suštini predstavljaju jako skup materijal koji se koristi samo u onim uslovima,
gdje ni jedan drugi materijal sličnih karakteristika ne bi izdržao zadate uslove.Zbog svojih
karakteristika koji zadovoljavaju ekstremne uslove, jako dobro se koristi u raznim granama
industrije, također mnoge automobilske industrije ga koriste u proizvodnji sastavnih
komponenata kao što su:Tesla,Ford,BMW,Jaguar…

Tamo gdje su izuzetno velike temperature pri radu određenih elemenata,Inconel legura je
najpogodnija zbog svoje izuzetne otpornosti na isto,s tim da određene legure imaju i anti
oksidacijska svojstva, svojstva protiv korozije itd..

Također pri naglim promjenama temperature,Inconel legure ne gube značajnu količinu zatezne
čvrstoće, koja je značajna jer i pri velikim opterećenjima neće doći do oštećenja materijala.

Slika 4.1 Inconel legura je idealna za velike temperature pri termičkim obradam i vrućem
kovanju

9
 Literatura:

https://www.marlinwire.com/blog/inconel-use-case-examples

http://www.americanspecialmetals.com/InconelAlloys.html?gclid=Cj0KCQjwh6XmBRDRARIsAKNInDEojg
PIlHICFV858jcNIAh9tRCRznEgGhq5XPjxnc0tZ-K4o5gJOpEaAhWdEALw_wcB

https://en.wikipedia.org/wiki/Inconel

http://www.specialmetals.com/assets/smc/documents/alloys/inconel/inconel-alloy-625.pdf

http://ba.fortune-metal.com/nickel-alloys/nickel-alloy-718/inconel-718-nickel-alloy-seamless-
rolling.html

http://ba.600alloy.com/inconel-alloys/nickel-alloy-inconel-alloy-600.html

University of Tuzla,Mechanical Engineering

Email:harimerdic123@gmail.com

10