TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

BÁO CÁO ĐỒ GIA CÔNG SAU IN

Đề Tài: HỘP KHĂN GIẤY LỤA BLESS YOU L’AMOUR

VÀ SÁCH TÔI MUỐN BIẾT CÁI GÌ .. ?

GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI GIANG

SVTH:
Đinh Văn Tuấn 16148187
Võ Ngọc Trinh 16148182

Thành Phố Hồ Chí Minh,ngày 5 tháng 4 năm 2019

 LỜI CẢM ƠN

Để hoàn thành được một đồ án môn học thì không thể chỉ có riêng công sức của một cá
nhân hay một nhóm, mà bên cạnh đó còn có sự giúp đỡ, hỗ trợ từ nhiều phía. Nhờ có sự
giúp đỡ nhiệt tình của bạn bè, và thầy cô mà nhóm em đã hoàn thành được đồ án môn Gia
Công Sau In Có thể đây là một bước nhỏ trong quãng đường học tập, nhưng đối với nhóm
em có thì đây cũng có thể xem là bước đầu thành công trong việc học tập của từng cá nhân
trong nhóm. Nhóm em xin chân thành cảm ơn Cô NGUYỄN THỊ LẠI GIANG đã đóng
góp ý kiến và đưa ra lời khuyên để nhóm em hoàn thành đồ án này!

Nếu không có sự hỗ trợ tận tình của thầy cô, có lẽ nhóm em đã không thể hoàn thành
được đồ án môn học. Nhờ vào đồ án này mà có thêm những kiến thức mới về ngành in
hiện nay. Ngoài việc hiểu rõ hơn về các vấn đề đã được học. Em còn biết được thêm nhiều
kiến thức bổ ích. Mặc dù trong quá trình làm đồ án đã được cô hướng dẫn và chỉnh sửa vài
lần nhưng không trách khỏi việc còn nhiều sai sót, rất mong sự nhận xét tận tình của cô để
đồ án có thể hoàn thiện tốt hơn. Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn!
 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

………………………………………………………………………………………
……………………………………...............................................................................
...................................................………………………………………………………
……………………………………………………………………...............................
...................................................................................................………………………
………………………………………………………………………………………
…………….......………………………………………………………………………
…………………………………………………….......................................................
...........................................................................………………………………………
…………………………………………………………………………………….......
...........................................................................................................................………
………………………………………………………………………………………
…………………………….......………………………………………………………
……………………………………………………………………...............................
...................................................................................................………………………
………………………………………………………………………………………
……………...................................................................................................................
...............………………………………………………………………………………
…………………………………………….......………………………………………
…………………………………………………………………………………….......
...........................................................................................................................………
………………………………………………………………………………………
……………………………...........................................................................................
.......................................………………………………………………………………
……………………
 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN GIANG

MỤC LỤC

PHẦN A...............................................................................................................................................4
HỘP GIẤY LỤA BLESS YOU L’AMOUR.......................................................................................4
I. THÔNG SỐ KỸ THUẬT...........................................................................................................5
II. XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CỦA CÔNG ĐOẠN
THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN........................................................................................................6
1. Thiết lập Layout cho 1 hộp..........................................................................................................................6
1.1. Layout tổng quát.....................................................................................................................................6
1.2. Layout kích thước hộp.............................................................................................................................7
1.3. Layout tráng Calendering.......................................................................................................................8
1.4. Layout ép nhũ..........................................................................................................................................9
1.5. Layout kéo lụa.......................................................................................................................................10
1.6. Layout dập nổi......................................................................................................................................11
1.7. Layout cấn bế........................................................................................................................................12
1.8. Layout dán màng cửa sổ.......................................................................................................................13
2. Thiết lập Layout cho các tờ in......................................................................................................................14
2.1. Chọn khổ giấy in...................................................................................................................................14
3. Chế bản cho các phương pháp gia công bề mặt............................................................................................18
3.1. Khuôn tráng carlendering.....................................................................................................................18
3.2. Khuôn ép nhũ nóng...............................................................................................................................19
3.3. Khuôn kéo lụa UV cát...........................................................................................................................21
3.4. Khuôn dập nổi.......................................................................................................................................22
3.5. Khuôn cấn bế........................................................................................................................................23
3.6. Khuôn dán màng cửa sổ........................................................................................................................26
4. Kiểm tra tờ in..................................................................................................................................................27
4.1. Số tờ in cần chuyển qua công đoạn thành phẩm...................................................................................27
4.2. Kiểm tra chất lượng tờ in trước khi qua khâu thành phẩm....................................................................29
III. THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA..................................................30
1. Xác định các công đoạn cần thực hiện......................................................................................................30
2. Quy trình thành phẩm.......................................................................................................................................29
1. Quy trình kiểm soát...................................................................................................................................30
IV.CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN CHO TỪNG CÔNG ĐOẠN...............................................30
1. Phương án thực hiện..................................................................................................................................30
2. Cách kiểm tra từng công đoạn thành phẩm...............................................................................................32

SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang1

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN
PHẦN GIANG
B SÁCH :...............................................................................................................................34
TÔI MUỐN BIẾT CÁI GÌ.................................................................................................................34
I. THÔNG SỐ SẢN PHẨM...........................................................................................................35
II. XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN CÔNG ĐOẠN THÀNH PHẨM CỦA
THIẾT KẾ CHẾ BẢN, IN.......................................................................................................36
1. Thiết lập layout cho 1 tờ in..........................................................................................................................36
1.1. Bìa.........................................................................................................................................................36
1.2. Ruột.......................................................................................................................................................36
2. Thiết lập layout cho các tờ in.......................................................................................................................42
2.1. Layout cho tờ in bìa..............................................................................................................................42
2.2. Layout cho tờ in ruột.............................................................................................................................44
Bố trí in ruột:........................................................................................................................................................44
3. Chế bản cho các phương pháp gia công bề mặt............................................................................................50
3.1. Ép nhũ..................................................................................................................................................50
3.2. Dập nổi.................................................................................................................................................51
b. Phương án thực hiện:...................................................................................................................................51
4. Kiểm tra các tờ in.........................................................................................................................................52
4.1. Tính bù hao cho bìa.............................................................................................................................52
4.2. Tính bù hao cho ruột...........................................................................................................................52
4.3. Kiểm tra các tờ in trước khi giao thành phẩm....................................................................................53
III . THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA KIỂM TRA..............................54
1. Công đoạn thành phẩm cho tờ in ruột và bìa...............................................................................................54
2. Quy trình kiểm tra tờ in ruột và bìa..............................................................................................................56
IV. CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN CHO TỪNG CÔNG ĐOẠN GIA CÔNG.........................57
1. Ép nhũ..........................................................................................................................................................57
2. Dập nổi........................................................................................................................................................57
- Thiết bị: Máy FoilJet FBR 104 (ép nhũ tự động + dập nổi tự động)............................................................57
3. Cán màng....................................................................................................................................................58
4. Cắt...............................................................................................................................................................59
5. Gấp............................................................................................................................................................... 64
6. Bắt cuốn và khâu chỉ.........................................................................................................................................67
7. Xén ba mặt...................................................................................................................................................69

SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang2

 PHẦN A.
HỘP GIẤY LỤA BLESS YOU
L’AMOUR
I. THÔNG SỐ KỸ THUẬT
THÔNG TIN SẢN PHẨM
Khách hàng Công ty Giấy lụa BLESS YOU
Địa chỉ
Tên sản phẩm Hộp giấy lụa Bless You
Số lượng 50.000
CẤU TRÚC HỘP
Kiểu dáng Dán đáy và
hông
Loại giấy Carton
Duplex
Định lượng 300 g/m2
Độ dày giấy 0.5 mm
Số màu mặt trước C M Y K
Số màu mặt trước
Khổ thành phẩm 235x120x80 (mm)
Khổ trãi 414.5x350 (mm)

GIA CÔNG BỀ MẶT Vị trí KT ngang KT dọc

Tráng Calendering
Ép nhũ 1 2 76.2 38.5
Ép nhũ 2 1 54 34
Dập chìm nỗi 1 2 76.2 38.5
Kéo lụa hiệu ứng 2 72.5 77
Dán màng cửa sổ 1 142 6
ĐỊNH HÌNH HỘP
Bế hộp Dán hộp
z
II. XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CỦA
CÔNG ĐOẠN THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN
1. Thiết lập Layout cho 1 hộp
1.1. Layout tổng quát
1.2. Layout kích thước hộp

Hình 2.2: Layout khổ trãi của hộp với kích thước chi tiết
1.3. Layout tráng Calendering

Hình 2.3: Layout tráng Calendering

 1.4. Layout ép nhũ

Hình 2.4: Layout ép nhũ

 1.5. Layout kéo lụa

Hình 2.5 Layout kéo UV cát

SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang10

1.6. Layout dập nổi

2.6. Layout dập nổi

1.7. Layout cấn bế

Hình 2.7. Layout cấn bế

1.8. Layout dán màng cửa sổ

Hình 2.8 Layout dán màng cửa sổ

2. Thiết lập Layout cho các tờ in
2.1. Chọn khổ giấy in
a. Lựa chọn máy in: Máy in Speedmaster SX 74

Hình 2.9: Máy in Speedmaster SX 74

Khổ giấy tối đa 530 x 740 (mm)

Khổ giấy tối thiểu 210 x 280 (mm)
Vùng in tối đa 510 x 740 (mm)
Vùng in tối thiểu 340x480 (mm)
Độ dày vật liệu 0.03- 0.06(mm)
Nhíp 8 - 10 (mm)
Chừa lề trái, lề phải 5 (mm)
Tốc độ in tối đa 15.000 tờ/ giờ
Kích thước bản kẽm 605 x 745 (mm)
Độ dày kẽm 0.25 – 0.30 (mm)
Số đơn vị in 5
Số đơn vị tráng phủ 1
 b. Lựa chọn máy bế kết hợp ép nhũ

Hình 2.10: Máy bế JY-76T

Thông số kỹ thuật:
Khổ giấy lớn nhất 760x600mm
Khổ giấy nhỏ nhất 310x310mm
Khổ bế lớn nhất 750x580mm
Khổ ép nhũ lớn nhất 750x530mm
Khổ lắp khuôn lớn nhất 850x610mm
Mép giấy lề nhỏ nhất 8mm
Định lượng giấy 80 g/m2 đến giấy carton sóng E
Tốc độ bế lớn nhất 7000 tờ/giờ
Tốc độ ép nhũ lớn nhất 6000 tờ/h
Khu gia nhiệt 10 khu
Kích thước trục nhũ lớn nhất Chiều dọc là 220mm
Số lượng trục nhũ Tiêu chuẩn là 3 trục
 Áp lực lớn nhất 200 tấn
Chiều cao vào giấy lớn nhất 1100mm
Chiều cao thu giấy 850mm

 Nhờ vào phần mềm CAD nên ta chọn được khổ giấy phù hợp, có tỉ lệ rác thấp, dễ gia
công bề mặt hộp sau khi in. Bỏ qua hướng xớ giấy vì khi in ta có thể đặt giấy theo
hướng ta muốn.

TỜ IN CAO NGANG SỐ HÀNG SỐ CỘT

460x720 440 720 1 2

KT HỘP
KT HỘP THEO
THEO CHIỀU
CHIỀU CAO
NGANG Số hộp/tờ in 2
BỐ TRÍ

16.00%
414.5 350 TỶ LỆ RÁC
 c. Layout cho tờ in

Hình 2.11 : Layout cho tờ in theo tỉ lệ : 1:4

Bù trừ in:
- Chừa nhíp: 10mm
- Lề trái, lề phải: 5 mm
- Chừa đuôi: 10 mm
- Các bon, mark: thang kiểm tra màu, thang kiểm tra bản kẽm, bon chồng màu, bon kiểm
tra tay kê, bon định vị
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN GIANG
3. Chế bản cho các phương pháp gia công bề mặt
3.1. Khuôn tráng carlendering
 Layout cho khuôn tráng calendering:
 Phương án thực hiện:
- Số vị trí cần tráng phủ: 2 vị trí
- Sử dụng khuôn tráng phủ nguyên tờ in
- Kích thước khuôn tráng phủ: 460 x720

Hình 2.12: Layout cho khuôn tráng calendering

 Qui trình tráng Calendering

Bước 1: Sử dụng 2 khuôn tráng phủ dán lên trên cùng 1 khuôn lớn để tráng Calendering từng
phần toàn bộ cho tờ in
Bước 2 : Dán các khuôn tráng phủ lên trục khuôn của máy
Bước 3: Chỉnh tay kê tờ in, áp lực, nhiệt độ tráng phủ phù hợp
Bước 4: Chạy thử vài tờ in và cân chỉnh lại máy
Bước 5: Tiến hành tráng phủ hàng loạt

SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang18

 3.2. Khuôn ép nhũ nóng
 Layout cho khuôn ép nhũ nóng
 Phương pháp thực hiện
- Số lượng khuôn: 2 khuôn
- Kích thước mỗi khuôn là 173 x 258 (mm)
- Sử dụng phương án ép nhũ nguyên tờ in, ta dùng 2 khuôn ép nhũ với 2 cuộn nhũ
đặt song song.

Khổ cuộn nhũ Bước nhũ 1 Bước nhũ 2 màu nhũ

38 + 11 = 49 38x8 + 11x7 + 5= vàng óng

(mm) 386 mm
 - Sau khi hoàn thành 4 lần ép nhũ, ta chuyển sang bước nhũ 2: 386, sau đó ta chuyển về
bước nhũ 1 và làm tương tự.

Hình 2.13: Layout cho khuôn ép nhũ nóng

 Qui trình dán khuôn ép nhũ
Bước1: Dán khuôn ép hoặc nhóm khuôn ép lên bàn ép với các thiết bị ép. Việc dán
khuôn phải dựa trên vị trí cần ép nhũ trên tờ in và canh chỉnh theo tờ phim, tờ in.
Bước 2: Canh chỉnh tờ in trên bàn nhận giấy để vị trí hình ảnh ép đúng vị trí.
Bước 3: Chọn nhũ, căng nhũ, chỉnh bộ phận căng nhũ, thiết lập bước nhũ
Bước 4: Lót ống
Bước 5: Chọn chế độ ép
Bước 6: Chỉnh sửa, ép thử
Bước 7: Ép sản lượng

3.3. Khuôn kéo lụa UV cát

 Layout kéo lụa UV cát
 Phương án thực hiện:
- Số vị trí cần kéo lụa: 4 vị trí
- Sử dụng phương pháp kéo lụa nguyên tờ in
- Kích thước khuôn kéo lụa

Hình 2.14: Layout cho khuôn kéo UV cát

3.4. Khuôn dập nổi
 Layout khuôn dập nổi:
 Phương án thực hiện:
- Số vị trí cần dập nổi: 4
- Kích thước vị trí cần dập nổi 76 x 38 (mm)
- Sử dụng phương pháp dập nổi nguyên tờ
- Kích thước mỗi bộ là 96 x 58.5 (mm)

Hình 2.16: Layout cho khuôn dập nổi

 Qui trình dán khuôn dập nổi

 Bước 1: Dán khuôn kim loại lên bàn dập trên
Bước 2: Dán cốt nhựa lên bàn dập dưới
Bước 3: Dán tay kê định vị tờ in
Bước 4: Thiết lập chế độ ép ( lực ép, nhiệt độ phụ thuộc vào dạng vật liệu độ lún ép)
( Lực ép gấp 4 lần lực ép khi ép nhũ, nhiệt độ từ 100 -120 0C )
Bước 5: Ép thử và chỉnh sửa.

3.5. Khuôn cấn bế

Vật tư:
Khuôn gỗ, dao bế, chỉ bế, dao cấn, vỉ lót bằng sắt, các miếng
đệm xốp Bảng lựa chọn dao cấn
Định lượng Độ dày vật Độ cao dao Độ cao dao Độ dày dao cấn Chỉ bế (mm)
giấy (g/m2) liệu bế cấn (mm) (mm)

0-100 0.10 23.80 23.50 0.52 mm 0.1 x 0.67

150 - 190 0.15 – 0.25 23.80 23.50 0.71 mm (2pt) 0.3 x 0.8

200 – 220 0.26 – 0.34 23.80 23.50 0.71 mm 0.3 x 1.2

230 – 280 0.35 – 0.4 23.80 23.40 0.71 mm 0.4 x 1.2

290 – 330 0.42 – 0.47 23.80 23.40 0.71 mm 0.5 x 1.4

350 – 400 0.5 – 0.56 23.80 23.30 0.71 mm 0.6 x 1.5

410 - 450 0.57 – 0.63 23.80 23.20 1.05 mm (3pt) 0.6 x 1.7

460 - 500 0.64 – 0.7 23.80 23.10 1.05 mm 0.6 x 2.1

- Hộp sử dụng giấy Carton Duplex có định lượng 300 gms, chọn độ cao dao cấn
23.40 mm, độ dày dao cấn 2 pt và chỉ bế 0.5 x 1.4
- Chọn dao bế với lưỡi dao CF là dạng lưỡi xiên cân đối hai phía, phù hợp cho
carton có độ dày dưới 0.85 mm.
- Dao cấn được làm bằng thép đặc biệt, có độ cứng cao để tạo ra đường lằn,
 lưỡi dao dạng tù đầu => chọn dao cấn loại NT có chiều dày thân 0.71 mm
Khuôn gỗ có chiều dày 20 mm, kích thước 480 x 770 (mm)

Layot khuôn cấn bế:

Hình 2.17: Layout khuôn cấn bế

Tổng chiều dài dao: dựa vào phần mềm ArtiosCAD, ta có tổng chiều dài dao là 12 (m)
 Qui trình dán khuôn cấn, bế:
Bước 1: Chuẩn bị khuôn bế

- Dán lót sau lưng khuôn (dán ron sắt, tấm lót hoặc tờ giấy lót lên các vị trí cấn, bế)

- Dán miếng đệm cao su ở hai bên dao bế ở mặt trước khuôn bế để tạo lực ép giữ giấy
khi bế và tránh phần giấy bế dính vào khuôn

- Lắp khuôn bế vào khung gắn khuôn của máy bế

- Khóa các cạnh khuôn và một số điểm giữa khuôn

Bước 2: Canh chỉnh vị trí

- Bế thử lên tờ in để canh chỉnh sự trùng khớp giữa hình trên khuôn và hình ảnh tờ in
bằng cách canh chỉnh tay kê trên máy và chỉnh vị trí khuôn bế trên khung gắn khuôn của
máy bế, kiểm tra độ chính xác của khuôn bế hộp

- Sau khi canh được vị trí đúng, cần đánh dấu vị trí nhíp và cạnh hông của khuôn bế trên
khung một cách chính xác
 Bước 3: Tạo vỉ lót (khuôn đỡ)
Vỉ lót là một tấm sắt được gắn lên bàn dập dưới. Trên vỉ lót tại các vị trí tương ứng với vị
trí của dao cấn (ở khuôn bế), có dán đường ron bế hay chỉ bế để tạo đường cấn trên tờ in
Tạo vỉ lót từ chỉ bế làm sẵn:

- Đo độ dài các đường cấn

- Cắt các chỉ bế theo độ dài vừa đo

- Gắn các chỉ bế vào các dao cấn nhờ miếng nhựa có khe

- Gỡ miếng giấy lót mặt lưng chỉ bế

- Lắp khuôn vào máy bế, ép chỉ bế sang vỉ lót

- Gỡ miếng nhựa ra, chỉ bế còn lại trên vỉ lót

Bước 4: Canh chỉnh áp lực bế

- Canh chỉnh áp lực toàn phần

- Canh chỉnh áp lực từng phần: tại vị trí bế dán thêm decan trên vỉ lót hoặc sau khuôn bế

Bước 5: Bế thử, chỉnh sửa

- Kiểm tra khoảng hở giữa hai ron bế nếu đường cấn bị tét

- Kiểm tả sản phẩm trước khi bế sản lượng

- Tiến hành bế sản lượng

- Chú ý tay kê khi bế

- Giấy không cong

- Kiểm tra tờ bế sau 300-500 tờ bế
3.6. Khuôn dán màng cửa sổ
 Layout cho bôi keo dán màng cửa sổ
 Phương pháp thực hiện
- Số vị trí cần dán màng 1
- Thực hiện phương pháp dán màng cửa sổ từng hộp
- Kích thước cần bôi keo để dán màng : 56 x 138 (mm)
 - Phần tử bôi keo được tô màu tím

Hình 2.20: Layout khuôn kéo lụa cửa sổ

 Qui trình dán màng cửa sổ:

Bước 1: Chuẩn bị hộp (hộp đã được bế cửa sổ)
Bước 2: Chuẩn bị màng nhựa (cắt đúng kích thước)
Bước 3: Bôi keo lên những vị trí cần dán (có nhiều cách: thủ công, kéo lụa, dùng dấu
đóng)
Bước 4: Dán màng lên hộp
4. Kiểm tra tờ in
4.1. Số tờ in cần chuyển qua công đoạn thành phẩm
Công đoạn Số lượng Định mức (%) Số
tờ bù
yêu cầu
hao
Công đoạn IN Số lượng hộp 50.000 3.5% 375
Số hộp/ tờ in 2
Số tờ in chưa bù hao 25.000

Số màu in 4
Công đoạn Tráng Carlendering 25.375 0.5% 127
THÀNH
PHẨM Ép nhũ 25.502 0.5% 128

Dập nổi 25.630 0.5% 128

Kéo lụa UV cát 25.758 0.5% 129

Cấn, bế 25.887 0.5% 129

Dán màng cửa sổ 26.016 0.5% 130

Dán hông hộp 26.146 1.0% 261

Tổng cộng 6.55% 1407

Tổng số tờ in chuyển qua công đoạn thành phẩm 26.4

07
 4.2. Kiểm tra chất lượng tờ in trước khi qua khâu thành phẩm
Tiêu chí kiểm Tần suất Phương pháp kiểm Thiết bị Sai số cho Yêu cầu
tra kiểm tra tra kiểm tra phép
Số lượng tờ in Máy kiểm tra Máy in Đủ số lượng
cho khâu
thành phẩm

Chất lượng tờ 100 Xòe tờ in ra, kiểm Thủ công Bỏ qua nếu Tờ in đạt chất
in tờ/lần tra các lỗi trên tờ chỗ dơ nằm lượng sạch
ngoài vùng in sẽ, không
bong tróc

Kiểm tra 100 Rút tờ in ra, dùng Kính soi 0.1% Các bon
chồng màu tờ/lần kính soi tram hay tram chồng màu
kính lúp soi xem có phải chồng
bị lệch bon không khít, không
nếu lệch thì loại bỏ được lệch quá
so với yêu
cầu

Kiểm tra màu 100 Rút tờ in ra so sánh Kính soi 0.1% Màu sắc
sắc & sự đều tờ/lần với bài ký mẫu và tram và giống bài
màu các tờ in khác mắt mẫu
thường
Nội dung trên 100 Xòe tờ in, kiểm tra Thủ công 0.1% Đúng nội
tờ in tờ/lần nội dung trên tờ in dung yêu cầu
so với bài mẫu

Kích thước 100 Xếp các hộp thành Thủ công 0.2 mm Đúng kích
hộp tờ/lần chồng, kiểm tra có thước hộp
đúng kích thước
Kiểm tra dấu 100 Xòe tờ in và xem tờ Thủ công 0.1% Tờ in không
tay kê tờ/lần in có bị dấu tay kê bị lệch và đủ
hay bị lệch, loại bỏ dấu tay kê
tờ bị lệch
 III. THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA
1. Xác định các công đoạn cần thực hiện
- Tráng Carlendering
- Ép nhũ
- Dập nổi
- UV cát
- Cấn bế hộp
- Dán màng cửa sổ

2. Quy trình thành phẩm

SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang30
SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang30
SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang30
3. Quy trình kiểm soát
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU IN GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
GIANG

IV.CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN CHO TỪNG CÔNG ĐOẠN

1. Phương án thực hiện

Công Vật tư đầu vào Thiết bị Đầu ra Phương án thành phẩm

đoạn
Vật tư thô Thông số kỹ thuật Tên thiết bị Thông số kỹ thuật

Tráng - Tờ in đã qua Khuôn tráng Máy tráng calendaring COMET-126 - Khổ giấy tối đa : Tờ in đã - Giấy vào máy tráng phủ cùng góc tay kê với
Calendering kiểm tra calendaring: 1200x1200 (mm) được giấy vào máy in
460x720 (mm) - Khổ giấy tối thiểu: 340 x 406 tráng - Tráng Calendering 1 lần duy nhất
chừa tai dán và (mm) Celandering
những chỗ dán hộp - Vùng tráng phủ tối đa 1200mm
Tờ in:460x720 - Định lượng giấy: 250-600 g/m2
(mm) - Tốc độ tráng phủ: 12-35 m/min

Ép nhũ - Tờ in đã - Khuôn ép Máy ép nhũ JY -76T - Khổ ép lớn nhất: 750 x 530 Tờ in đã - Giấy đặt lên bàn ép canh chỉnh theo cùng góc
nóng cán nhũ:173.5x258.5 (mm) Định lượng thích được ép nhũ tay kê khi in
2
Calendering (mm) hợp:80/m đến giấy carton sóng E nóng - Cuộn nhũ phải được căng đều
- Cuộn nhũ - Nhũ vàng - Số trục khởi động đưa nhũ: 3 - Nhiệt độ ép : 90-100ºC
vàng Start Foll - Đường kính cuộn nhũ lớn
- Khuôn ép nhất: 220 (mm)
nhũ -Khu gia nhiệt 10 khu

Kéo lụa - Tờ in đã - Khuôn kéo lụa Máy in lụa tự động FB-720 - Khổ in lớn nhất: 720x500(mm) Tờ in đã - Giấy được đưa vào dạng chồng sẽ có đầu
UV cát được tráng gỗ hoặc kim loại - khổ in nhỏ nhất: 350x270 (mm) được kéo lụa hút và định vị tay kê trước khi vào đơn vị in
calendaring, - nhíp: 15 (mm) hiệu ứng - Khuôn kéo lụa được chế tạo sẵn
2
ép nhũ - Định lượng giấy: 100-350 g/m - Mực in lụa được truyền vào và sau đó thực
- Khuôn kéo - Kích thước khung lưới: 880x880 hiện in lụa
lụa - Tốc độ in lớn nhất: 600-3600
- Mực in lụa sp/h Điện áp: 50/60hz 380V

Dập nổi - Tờ in đã - Khuôn dập nổi Máy bế tự dộng JY -76T Khuôn: 460x720 mm Tờ in đã dập - Giấy đặt lên bàn ép canh chỉnh theo cùng
được ép nhũ bẵng kẽm hoặc Tổng số mét dao: 12m nổi góc tay kê khi in
nóng đồng Khoảng cách nhỏ nhất giữa hai - Canh chỉnh lực dập để độ cao dập bằng độ
- Khuôn dập dao: dày giấy
nổi
Cấn bế - Tờ in đã Dao bế : CF lưỡi -Khổ giấy lớn nhất: 760 x 600 Hộp đã được Đặt giấy vào máy cùng chiều tay kê khi in
dập nổi xiên cân đối 2 đầu (mm) cấn bế Bế mặt ngoài tờ in,
- Khuôn cấn Độ cao 23.80 mm - Khổ giấy nhỏ nhất: 310x310 Bế thử và canh chỉnh lực
bế Độ dày: 0.71 mm (mm) Cấn bế hộp
Dao cấn : NT - Khổ bế lớn nhất: 750x580 (mm)
Chỉ bế: CITO 0.4 Khổ lắp khuôn lớn nhất: 850x610
x1.5 (mm)

SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang35

 -Mép lề: 10 mm
-Định lượng giấy: 80/m2 đến giấy
carton bồi sóng E

Xé rìa - Hộp đã Làm thủ công Hộp hoàn Xé từng tờ và đúng kích thước
được cấn bế chỉnh

Dán - Tờ in đã - Khuôn lụa để bôi máy dán màng cửa sổ hộp giấy toàn tự động - Tốc độ làm việc lớn nhất: 1200 Tờ in đã Bôi keo và dán màng một lần duy nhất trên hộp
màng cửa được cấn bế keo TC-650 pcs/h được dán sau khi đã được cấn bế
sổ - Khuôn bôi - Keo PVA - Kích thước giấy nhỏ nhất : màng cửa Xác định đúng vị trí kích thước bôi keo và dán
keo trước - Cuộn màng có 200x300 mm sổ màng
khi dán kích thước ngang - Kích thước giấy lớn nhất : Đầu vô máy là chiều dài của hộp
màng 72 (mm) 630x650 mm
- Dao cắt màng - Kích thước cửa sổ thích
hợp:80x30-300x260 mm
- Độ dày tấm màng : 0.05-0.25
mm
- Định lượng giấy thích hợp:
200-1000g/m2
- Công suất : 2.2 kW

Dán hộp - Tờ in của - Keo PVAC-315L Máy dán hộp tự động ZH-880FT - Chiều dài hộp dán :110-580 Hộp đã được B1: hộp đặt ở bộ phận nạp giấy , mặt in úp
hộp sau khi - Hàm lượng rắn mm gấp và dán xuống dưới , tai dán thường quay vê phía bên
được dán :35± 2% Chiều rộng hộp dán :70-580 hông trái
màng cửa - Độ Ph;4.3± 1 mm B2: bộ phận gấp giấy tạo nếp gấp đường thứ 1
sổ - Độ nhớt : Định lượng giấy :250-500 và thứ 3
2000,000 – g/ms B.3: nếp gấp được mở ra, bộ phận trét keo quét
300,000 CPS/25 Công suất điện:2.4kW keo lên tai dán hông cua hộp
ºC Trọng lượng:1500 kg B4: bộ phận gấp hộp sẽ gấp hộp , lúc này
Kích thước:6100x1100x1400 đường keo vừa được trét sẽ dán dính hai mép
mm hộp
B5: hộp được đưa tới bộ phận ép dán và đưa ra
ngoài
 2. Cách kiểm tra từng công đoạn thành phẩm

Công đoạn Tiêu chí Tần suất kiểm tra Phương pháp kiểm tra Thiết bị kiểm tra Sai số cho phép
Tráng - Khuôn tráng Kiểm tra khuôn máy Khuông tráng phủ không bị trầy xước Thủ công Màng đều không bị lủng lổ
Calendering calendaring Tần suất kiểm tra 40 tờ/lần Đúng vị trí Màng đều, tạo được độ bóng nhất định
- Vị trí đến hết chồng giấy
- Tờ in đạt chuẩn,
không bị trầy rách,
xướt
Ép nhũ - Khuôn ép nhũ ,cuộn Kiểm tra khuôn và nhũ Khuôn ép nhũ không bị trầy xước , Thủ công Khuôn ép nhũ hình giống với mẫu
nóng nhũ trước khi ép sản lượng cuộn nhũ đúng kích thước Lực ép , nhiệt độ phải đảm bảo truyền nhũ đồng đều
- Lực ép, nhiệt độ ép phù Canh chỉnh lực tới khi Ép thử canh chỉnh lực, nhiệt độ ép , Không làm rách giấy khi ép
hợp phù hợp hình ảnh ép giống mẫu , không rách Vi phạm lệch nhũ không quá ± 0.5 mm
- Vị trí nhũ chính xác 40 tờ / lần, kiểm tra hết giấy
- Độ đồng đều bề mặt chồng giấy Xòa giấy, quan sát vị trí nhũ so với
nhũ , nhũ không lem mẫu , lớp nhũ có đồng đều, có bị lem
- Giấy không bị rách khi không , …, giấy có bị rách không
dập

Dập nổi - Khuôn dập nổi Kiểm tra khuôn trước khi Khuôn dập không bị trầy xước và lệch Thủ công Khuôn dập nổi hình giống với mẫu
- Lực ép phù hợp vị trí dập sản lượng Ép thử để canh chỉnh lực ép để hình Lực ép phải đảm bảo phần tử dập nổi đồng đều ,
dập nổi chính xác Canh chỉnh lực tới khi phù ảnh ép giống mẫu , đảm bảo không không làm rách giấy
- Giấy không bị rách khi hợp rách giấy Vi trí dập chính xác , sai số không quá ± 0.5 mm
nhập 40 tờ trên lần kiểm tra hết Xòa giấy, quan sát vị trí dập nổi so
chồng giấy với mẫu , hình ảnh dập nổi rõ ràng,
không rách giấy
Cấn bế - Khuôn cấn bế Kiểm tra khuôn trước khi Khuôn bế thử ra đúng khổ thành Thủ công Khuôn bế phải chính xác khổ thành phẩm
- Cấn bế chính xác khổ bế sản lượng phẩm Lực bế không được làm rách sản phẩm, vị trí
thành phẩm Cấn bế thử lên tờ giấy dơ để canh nội dung của các hộp giống nhau và giống với
- Hộp bế có nội dung chỉnh áp lực mẫu
chính xác với mẫu
- Hộp hoàn chỉnh không
bị rách, trầy xước…
Dán màng - Màng Kiểm tra khuôn bôi keo Thủ công Khuôn kéo keo phải bôi kéo chính xác và đúng vị
cửa sổ - Khuôn bôi keo trước khi kéo keo trí kích thước
Căn chỉnh lớp keo Dán màng đúng vị trí
Dán hộp - Dán keo đúng vị trí, 100 hộp/ lần Vuốt tay dán hông kiểm tra keo đã Thủ công Hộp dựng lên dễ dàng sau khi dán hông
hông keo liên kết tốt hộp Kiểm tra tất cả các hộp dính chắc chưa
- Keo không tràn ra mặt
chính
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN GIANG

PHẦN B SÁCH :
TÔI MUỐN BIẾT CÁI GÌ

SVTH: Đinh Văn Tuấn – Võ Ngọc Trinh Trang

35
 I. THÔNG SỐ SẢN PHẨM
STT Thông số Ruột Bìa mềm
1 Tên sách TÔI MUỐN BIẾT CÁI GÌ … ?
2 Phương pháp in Offset

3 Kiểu dáng Hình chữ nhật đứng

4 Mô tả hình dạng

5 Kiểu thành phẩm Bìa mềm, khâu chỉ, dán keo

6 Kích thước 145 x 204 ( mm ) 302x204 ( mm ) ( 12 mm của
gáy)
thành phẩm
7 Số trang 204 trang + 2 trang bìa

8 Vật liệu Giấy Couche : 100 g/m2 Giấy Couche : 250 g/m2

9 Số màu 4 màu CMYK 4 màu CMYK

10 Số mặt in 2 mặt 1 mặt

11 Số lượng in 5000 cuốn

12 Gia công bề mặt Ép nhũ nóng, dập nổi

Cán màng bóng
II. XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN CÔNG ĐOẠN THÀNH PHẨM
CỦA THIẾT KẾ CHẾ BẢN, IN
1. Thiết lập layout cho 1 tờ in
i. Bìa
- Khổ thành phẩm : 145x204 mm
- Khổ trải: 302x204mm
- Khổ chưa xén 308x209 mm
+ Xén đầu : 2mm
+ Xén chân : 3mm
+ Xén bụng : 3 mm

Hình 2.1 Layout kích thước bìa

ii. Ruột
 Trang 1
- Khổ thành phẩm : 145x204 mm
- Vùng in ngang:61 mm
- Vùng in dọc : 110 mm
- Khổ chừa xén :149x209 mm
+ Xén đầu : 2mm
+ Xén chân : 3mm
+ Xén bụng : 3 mm
Hình 2.2 Layout kích thước ruột
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN GIANG
 Trang 2
- Khổ thành phẩm : 145x204 mm
- Vùng in ngang: 80 mm
- Vùng in dọc : 29 mm
- Khổ chừa xén :149x209 mm
+ Xén đầu : 2mm
+xén chân : 3mm
+ xén bụng: 3mm

Hình 2.3 Layout kích thước ruột

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN GIANG
 Trang 3
- Khổ thành phẩm : 145x204 mm
- Vùng in ngang: 66 mm
- Vùng in dọc : 160 mm
- Khổ chừa xén :149x209 mm
+ xén đầu : 2mm
+ xén chân : 3mm
+ xén bụng : 3 mm

Hình 2.4 Layout kích thước ruột

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN GIANG
 Trang chẵn
- Khổ thành phẩm: 145x204 mm
- Vùng in ngang: 120 mm
- Vùng in dọc : 177 mm
- Khổ chừa xén :149x209 mm
+ xén đầu : 2mm
+xén chân : 3mm
+ xén bụn : 3 mm

Hình 2.5 Layout kích thước ruột

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU GVHD: Cô NGUYỄN THỊ LẠI
IN GIANG

 Trang lẻ
- Khổ thành phẩm : 145x204 mm
- Vùng in ngang: 125 mm
- Vùng in dọc : 177 mm
- Khổ chừa xén :149x209 mm
+ xén đầu : 2mm
+xén chân : 3mm
+ xén bụn : 3 mm

Hình 2.6 Layout kích thước ruột

 b. Thiết lập layout cho các tờ in
 Lựa chọn máy in:

Máy in Heidelberg Speedmaster CD 102-4

Khổ giấy in tối đa 720 x 1020 (mm)
Khổ giấy in tối thiểu 340 x 480 (mm)
Độ dày giấy 0.3 – 1 (mm)
Bản in 790 x 1030 (mm)
Nẹp bản 42 mm
Nhíp 10 mm

i. Layout cho tờ in bìa

Bảng 2.1 Hiệu suất sử dụng giấy in bìa

Dựa vào bảng hiệu suất sử dụng giấy, ta chọn phương án phù hợp nhất

Phương án Tỷ lệ cao nhất Khổ giấy dọc Khổ giấy Số con trên
chọn ngang một tờ in
92.12 % 65 cm 86 cm 16
 Layout cho tờ in bìa

Hình 2.7 Layout mặt trước cho tờ in bìa

 ii. Layout cho tờ in ruột

Bảng 2.2 Hiệu suất sử dụng giấy in cho ruột sách

Dựa vào bảng hiệu suất sử dụng giấy, ta chọn phương án phù hợp nhất

Phương án Tỷ lệ cao nhất Khổ giấy dọc Khổ giấy Số trang trên
chọn ngang một tờ in
84.67 65 cm 86 cm 32
Bố trí in ruột:

Số phần Số trang Số trang Số tay

Tính cách in tờ in cho nội dung còn lại cần Số tờ in sách
một cuốn bố trí trên bố trí
sách tờ in
In A-B (16 1 32 204 6 12
trang)
In tự trở 1/2 0.5 16 16 0 0
In tự trở 1/4 0.25 8 8 1 1
In tự trở 1/8 0.125 4 4 1 1
In tự trở 1/16 0.0625 2 0 0 0
Lập phương án gấp cho tờ in

Tờ in Cách in Số Tay sách Số trang Phương án gấp

tờ trên 1 tay
in
Sheet 1  6, A-B 6 Tay sách 1 -> 6 16 Túi trên > dao > dao
9 và tay sách 9
->14
Sheet 7 A-A 1/4 1 Tay sách thứ 7 8 Túi trên > dao

Sheet 8 A-A 1/8 1 Tay sách thứ 8 4 Túi trên

Product part Tờ in STT tay sách Trang Số màu Số màu

mặt trước mặt sau
Product part 1: Sheet 1 Tay sách 1 1  16 4 4
Ruột in A-B Tay sách 2 17  32 4 4
Sheet 2 Tay sách 3 33  48 4 4
Tay sách 4 49  64 4 4
Sheet 3 Tay sách 5 65  80 4 4
Tay sách 6 81  96 4 4
Sheet 4 Tay sách 9 109  124 4 4
Tay sách 10 125  140 4 4
Sheet 5 Tay sách 11 141  156 4 4
Tay sách 12 157  172 4 4
173 
s

Sheet 6 Tay sách 13 4 4

Tay sách 14 189  4 4
Product part 2: Sheet 7 Tay sách 7 97  104 4 4
Ruột in A-A 1/4
Product part 3: Sheet 8 Tay sách 8 105  108 4 4
Ruột in A-A 1/8
Product part 4: Sheet 1 8 con / 1 tờ 4 0
Bìa
  Layout mặt trước mặt sau cho tay sách 1 đến tay sách 6 và tay sách 9 đến tay sách 14

+ Mặt trước

Hình 2.8 Layout mặt trước tờ in ruột A-B

+ Mặt sau

Hình 2.9 Layout mặt sau tờ in ruột A-B

 Layout mặt trước mặt sau cho tay sách 7

Hình 2.10 Layout tờ in ruột tay 7 (Tờ in A-A 1/4 )

Hình 2.11 Layout mặt sau tờ in ruột từ tay 8 (Tờ in A-A 1/8 )
 c. Chế bản cho các phương pháp gia công bề mặt
i. Ép nhũ
- Làm khuôn ép nhũ bằng phương pháp cơ khí.
 Phương án thực hiện
• Khuôn:
- Số lượng: 8 khuôn.
- Kích thước: Khuôn ép nhũ 32x117 mm
• Phương án thực hiện: sử dụng 4 cuộn nhũ, với 2 bước nhũ:
- Bước nhũ 1: 107 + 5 = 102 mm
 Hình 2.12 Layout ép nhũ
ii. Dập nổi
a. Vật tư: Khuôn kẽm, Keo nhạy sáng, Dung dịch ăn mòn kim loại, Thuốc tím,
Thuốc rửa, Nhựa thông.
- Làm khuôn ép nhũ bằng phương pháp cơ khí.
b. Phương án thực hiện:
 Khuôn:
- Số lượng: 8 khuôn.
- Kích thước: 51 x 51 mm.
Phương án thực hiện: dập toàn bộ tờ in lớn.

Hình 2.13. Layout dập nổi

 d. Kiểm tra các tờ in
i. Tính bù hao cho bìa
 Bìa
Số Số Số tờ Số tờ Bù Bù Bù Bù Bù Bù Tổn Tổng tờ
cuốn
màu bìa in hao hao hao hao hao hao g bù chuyển
mặt trên 1 chưa cho cho cho cho cho cho hao thành
trước + tờ in bù in ép tráng kéo dập cắt cho phẩm
số màu hao nhũ carlen lụa nổi in và
mặt dering thàn
sau h
phẩm
4+0 50.000 8 6250 3.8% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.3% 6.1% 6631
Bù hao cho mỗi công đoạn 238 31 31 31 31 19 381

Bảng 3.1 bù hao bìa

ii. Tính bù hao cho ruột

Tờ in Số Số cuốn Số tay Số tờ Bù Bù Bù hao Tổng bù Tổng tờ
màu sách in hao hao cho vào hao cho chuyển
mặt trên 1 chưa cho in cho bìa in và thành
trước tờ in bù hao cắt, thành phẩm
+ số gấp, phẩm
màu bắt tay
mặt sau sách
A-B 4+4 50.000 1 50000 3.42% 0.8% 0.5% 4.72% 52360
Bù hao cho mỗi công đoạn 1710 400 250 2360
A-A 1/4 4+4 50.000 4 12500 3.42% 0.8% 0.5% 4.72% 13090
Bù hao cho mỗi công đoạn 428 100 63 590
A-A 1/8 4+4 50.000 8 6250 3.42% 0.8% 0.5% 4.72% 6545
Bù hao cho mỗi công đoạn 214 50 31 295

Bảng 3.2 bù hao ruột

 Kiểm tra các tờ in trước khi giao thành phẩm
iii.

Tiêu chí Tần Thiết bị Sai số Yêu cầu

Phương pháp
kiểm tra suất kiểm tra cho phép cần đạt

Sử dụng kính lúp, kính

Các bon
soi tram hoặc mắt để Kính lúp,
Kiểm tra 100 chồng màu
kiểm tra sự chồng khít kính soi
chồng màu tờ/lần được chồng
của các bon chồng màu, tram
khít
loại bỏ các tờ lệch bon

Các bon gấp

Kiểm tra bon 100 Gấp tờ in theo bon cắt và bon cắt
Thủ công ± 0.1%
thành phẩm tờ/lần và gấp được đặt
đúng vị trí

So sánh màu sắc của

Đúng
Kiểm tra màu 100 bài mẫu với màu sắc Kính soi
± 0.1% màu sắc
sắc tờ/lần của các tờ in, loại bỏ tram
so với bài
các tờ in sai màu
mẫu
Đủ số lượng
tờ in cho
Số lượng tờ Máy in có đơn vị đếm thành phẩm
Máy in
in số lượng tờ in (kể cả số
lượng bù
hao)

Xòe giấy kiểm tra xem

các tờ in có đạt chất
Chất lượng tờ 100 Tờ in đạt
lượng không, loại bỏ Thủ công ± 0.1%
in tờ/lần chất lượng
những tờ không đạt
chất lượng

Xòe giấy kiểm tra nội

dung, chi tiết các trang
100 Đúng, đầy
Nội dung có đầy đủ không, loại Thủ công ± 0.1%
tờ/lần đủ nội dung
bỏ những tờ thiếu nội
dung và sai chi tiết
Kiểm tra dấu 100 Xòe giấy kiểm tra xem Thủ công ± 0.1% Tờ tin có
tay kê tờ/lần tờ in có dấu tay kê hoặc dấu tay kê
có bị lệch không, loại và không bị
bỏ những tờ bị lệch lệch

III . THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA KIỂM TRA
1. Công đoạn thành phẩm cho tờ in ruột và bìa
2. Quy trình kiểm tra tờ in ruột và bìa
 IV. CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN CHO TỪNG CÔNG ĐOẠN GIA CÔNG
1. Ép nhũ
 Yếu tố đầu vào
- Vật tư: Nhũ vàng (Sử dụng 4 cuộn nhũ trên cùng 1 máy), khuôn ép nhũ
- Thiết bị: Máy FoilJet FBR 104

Khổ giấy lớn nhất 720x1040 mm

Khổ giấy nhỏ nhất 280x420 mm
Vùng ép tối da 710x1020 mm
Số cuộn nhũ tối đa 12
Lực ép tối đa 5 N/m2
Nhiệt độ ép tối đa 2500C
Tốc độ tối đa 10.000s/h

- Phương án thực hiện: Ép nhũ tờ in lớn với phương án sử dụng 8 khuôn ép

nhũ trên cùng một mày. Kích thước 120x499 mm, sử dụng 4 cuộn nhũ lắp song song,
canh chỉnh áp lực và nhiệt độ phù hợp và ép cùng 1 lúc
- Kiểm tra
Tiêu chí Phương pháp kiểm tra Tần suất kiểm tra Thiết bị Sai số
kiểm tra
Góc tay kê Vỗ giấy khoảng 30 Vỗ giấy toàn bộ, Máy vỗ giấy, vỗ 1%
tờ/sấp, nhìn xem có bị kiểm tra 100 tờ tay, kiểm tra
trầy,xước, bị rách kiểm 1 lần bằng mắt
không
Vị trí ép nhũ Kiểm tra bằng mắt, có
10 tờ đầu tiên, Thước mm, nhìn 2%
thể dùng kính lúp cách 100 tờ kiểm bằng mắt, kính
tra 1 lần lúp
Nhiệt độ ép Kinh nghiệm, dùng Cách 100 tờ kiểm Kiểm tra bằng 1%
máy đo để kiểm tra tra 10 tờ liên tiếp mắt, nhiệt kế
trên máy ép nhũ
Áp lực và Nhìn bằng mắt xem tờ 10 tờ đầu tiên, Nhìn bằng mắt 1%
khả năng in có bị nứt, rách, cong cách 50 tờ kiểm
nhận nhũ vênh không đạt yêu cầu tra 1 lần
không
2. Dập nổi
- Vật tư: 8 bộ khuôn dập nổi (1 bộ bao gồm 1 khuôn âm bản và 1 khuôn dương bản);
keo dán.
- Thiết bị: Máy FoilJet FBR 104 (ép nhũ tự động + dập nổi tự động)

Khổ giấy lớn nhất 720 x 1040 mm

Khổ giấy nhỏ nhất 280 x 420 mm
 Vùng ép tối đa 710 x 1020 mm
Lực ép tối đa 5 N/mm2
Nhiệt độ tối đa 2500 C
Tốc độ tối đa 10 000 s/h
- Phương án: Dập nổi toàn bộ tờ bộ tờ in lớn.
- Kiểm tra:
Tiêu chí Tần Phương pháp Thiết Sai số Yêu cầu
suất bị
Chi tiết 100 Xòe các tờ dập Thủ ±0.1mm Chi tiết dập nổi
dập nổi; Vị tờ/lần nổi ra để kiểm tra công đầy đủ, đúng vị trí.
trí dập nổi

3. Cán màng
- Vật tư, yếu tố đầu vào: Tờ in bìa đạt chuẩn, Màng BOPP bóng, Khổ
cuộn màng (ngang cuộn: 49 cm)
- Thiết bị: Máy cán màng tự động YFMA-740

Hình 25: Máy cán màng

+ Thông số kỹ thuật:
Kích thước làm việc lớn nhất 745 x 1020 mm
Kích thước làm việc nhỏ nhất 270 x 270 mm
Định lượng giấy 100 – 500 g/m2
Tốc độ 0 – 80 m/phút
Điện áp 380 V
Nhiệt độ 80℃ – 110℃
Điện năng 20 KW

- Phương án thực hiện: Cán màng nguyên tờ in lớn khổ 650 x 860 cm
 - Đầu ra: tờ in bìa đã cán màng
- Kiểm tra:

Tiêu chí Tần suất Phương Thiết bị Sai số Yêu cầu

pháp kiểm tra cho phép
Chất 100 tờ/ 100 tờ/ Thủ công ±0.1% - Các tờ in đều phải được cán màng
lượng lần lần hoàn toàn trên bề mặt
màng, - Không có vết nhăn trên màng và tờ
độ dính in, không có bọt khí giữa tờ in và màng,
của keo - Các tờ in phải bằng phẳng, không bị
cong vênh, trầy xước
- Màu sắc giống mẫu, không bị ngả
vàng
- Có sự liên kết tốt giữa màng và tờ
in
- Tờ in không bị xước, lớp keo phải
trong và không được ngã vàng .

4. Cắt

- Đầu vào: Tờ in ruột và bìa khổ 650 x 850 mm

 Thiết bị : Máy cắt QZYK-1150DH

Chiều rộng cắt tối đa 1150 mm

Chiều dài cắt tối đa 1160 mm
Chiều cao cắt tối đa 165 mm
Áp lực bàn ép nhỏ nhất 200 N
Áp lực bàn ép lớn nhất 40000 N
Tốc độ cắt 45 chu kỳ / phút

Bảng 4.1 bảng thông số kỹ thuật máy Máy cắt QZYK-1150DH

 Phương án cắt :
- Vỗ giấy và đưa vào máy cắt . chiều cao của chồng giấy không vượt quá 165 mm
- Thiết lập khổ cắt theo bon cắt trên tờ in, sai số không vượt quá 0.5 mm
+ Chương trình cắt
 Bìa
Hình 4.1 phương án cắt tờ in bìa
 Ruột
Đối với tờ in A-B

Hình 4.2 Sơ đồ cắt tờ in ruột A-B

Đối với tờ in A-A ¼

Hình 4.3 Sơ đồ cắt tờ in ruột A-A 1/4

 Đối với tờ in A-A 1/8

Hình 4.4 Sơ đồ cắt tờ in ruột A-A 1/8

Kiểm tra:
Tiêu chí kiểm Phương pháp Tần suất kiểm Thiết bị Sai số
Tra kiểm tra tra
Kích thước sau Vỗ giấy và xếp 100 tờ/lần Thủ công ±0.1mm
cắt thành từng
chồng
Góc tay kê Xác định góc 100 tờ/lần Thủ công, 1%
tay kê chuẩn, thước đo
Thứ tự cắt, khổ Xác định Xác định thứ tự Dùng thước 2%
cắt chương trình cắt và khổ cắt mm để xác
cắt, trước khi đưa định khổ cắt
 vào máy cắt

5. Gấp
- Đầu vào: Tờ in đã được cắt
 Thiết bị sửa dụng: Máy gấp Shoei 660

Tên thiết bị Máy gấp Shoei 660

Khổ giấy lớn nhất 650x940 mm
Khổ tay sách thành phẩm tối thiểu 130x190
Phương pháp gấp của máy Gấp hỗn hợp
+ 4 bộ gấp song song ( 2 dàn trên và 2
dàn dưới
+ 2 bộ gấp dao vuông góc ( dao tự động
điện )
Tốc độ gấp tối đa ≥ 210 m/phút
Công suất tối đa với 1 dao gấp ≥ 30.000 nhíp /h
Công suất tối đa với 2 dao gấp ≥ 20.000 nhíp /h
Độ chính xác vạch ± 0,1 mm

Bảng 4.2 bảng thông số kỹ thuật máy Máy gấp Shoei 660

Tờ in A-B
- Gấp 3 vạch vuông góc
- Cỡ gấp: ½ chiều dài, ½ chiều rộng, ¼ chiều dài tay sách
Hình 5.1 Chu trình gấp tay sách 16 trang
Tờ in A-A ¼:
- Gấp 2 vạch vuông góc

Hình 5.2 Chu trình gấp tay sách 8 trang (tay

sách 7)
Tờ in A-A 1/8:
- Gấp 1 vạch vuông
góc

- Kiểm tra: Hình 5.3 Chu trình gấp tay sách 4

trang (tay sách 8)
 Tiêu chí Phương pháp Tần suất Thiết bị Sai số
Vạch gấp, tờ Xòe từng tờ 100 tờ/lần Thủ công ±0.1mm
gấp gấp ra để kiểm
tra vạch gấp
Số thứ tự trang Lấy các tay Kiểm tra 10 tay Thủ công 0%
sách kiểm tra sách đầu tiên
thứ tự trang

6. Bắt cuốn và khâu chỉ

- Đầu vào: Tay sách đã gấp
- Thiết bị: Máy bắt cuốn tay sách 12 trạm THF-12
Số tay sách bắt được tối đa 12 tay
Khổ tay sách lớn nhất 257x364 mm
Khổ nhỏ nhất 100x125 mm
Chiều dày tay bắt được 4  64 trang
Chiều cao chồng giấy nạp vào 300 mm
Tốc độ lớn nhất 4500 cuốn/giờ
- Quy trình bắt cuốn kẹp: Các tay sách sau khi được gấp đặt lên các trạm.
Mỗi trạm chứa 1 loại tay sách theo thứ tự. Với mỗi trạm chứa tay sách có bộ
phận nạp đưa tay xuống bang chuyền. Băng chuyền có bộ phận đẩy tay sách
làm nhiệm vụ so hàng và đẩy tay sách về hướng ra cuốn.
- Số tay sách cần bắt cho 1 cuốn sách: 14 tay
 Khâu chỉ
- Đầu vào: Tay sách đã được bắt cuốn
- Vật tư: Chỉ, kim
- Thiết bị: ZSX-460

Tốc độ đóng sách

43-85
(lần/phút)
Kích thước tối đa (mm) 460x300
Kích thước giấy tối thiểu
150x100
(mm)
Số lượng kim 11
Khoảng cách kim (mm) 19
Độ dày (mm) 0,5-2
- Phương án thực hiện: Khâu chỉ các tay sách trên máy tự động, nạp tay sách tự
động

 Kiểm tra

Tiêu chí Phương Cách kiểm tra Tần số kiểm tra Thiết bị
kiểm tra pháp
 kiểm tra
Bắt tay sách Kiểm tra Lấy 1 cuốn đầu Kiểm tra Kiểm tra bằng
đúng thứ tự bằng tiên xem thứ tự thường xuyên, mắt
mắt, các tay sách bắt khoảng 50
kiểm tra đúng không, có bị cuốn kiểm tra 1
các dấu dư hay thiếu lầ
gáy tay trong vá trình bắt
sách tay sách
Các tay sách Nhìn từ Bắt cuốn sách Canh chỉnh Nhìn bằng mắt
thẳng gáy trên đầu tiên, kiểm tra máy bắt cuốn, thường có thể
với nhau xuống, độ thẳng của gáy, kiểm tra 10 dùng thước
từ trái có tay sách nào cuốn đầu tiên, milimet để xác
qua ở lệch so với các khảng 50 cuốn định
cạch gáy tay sách khác kiểm tra 1 lần
sách để khôn
kiểm tr
Độ chắc của Kiểm Bắt vài cuốn đầu Kiểm tra 10 Thủ công
mũi khâu tra các tiên kiểm tra xem cuốn đầu tiên
tay có bị có bị lổng chỉ,
sộc xệch hay rách giấy
không

6. Bôi keo gáy, vào bìa

- Đầu vào: Bìa đã cắt và ruột đã được khâu chỉ

- Thiết lập chế độ ép phù hợp. Sau đó ép sách rồi dùng cọ quét 1 lớp mỏng keo
sữa lên phần gáy sách để liên kết sách cố định.
- Thiết bị : sử dụng máy ép sách thủy lực YP-800
Kích thước bàn làm việc 650x600 mm
Lực ép 10T
Công suất động cơ 380V 50Hz 1.8kW
Kích thước máy 1050x750x1450 mm
Trọng lượng máy 800 kg

- Vào bìa
- Kiểm tra
+ Kiểm tra lớp keo được bôi không quá mỏng cũng không được quá dày để keo trà
ra ngoài làm dịnh ruột sách với nhau hoặc bôi keo không đồng đều
+ Kiềm tra bìa và ruột có kết dính chặt chẽ với nhau hay không
+ Kiểm tra bằng mắt
 7. Xén ba mặt
- Thiết bị: Máy cắt QZ-92CT (thông số đã trình bày ở phần IV.4)
 Xén bụng
- Phương án thực hiện: Đưa chồng sách chưa xén vào máy, gáy sách hướng vào bàn
răng lược, chiều cao chồng sách không vượt quá 12cm; thiết lập khổ cắt theo bon
cắt trên tờ in. Cắt 1 dao.
 Xén chân và đầu.
- Quy trình: Đưa đầu sách vào bàn răng lược (xén chân 3mm)
- Quay ngược đầu lại (xén đầu 2mm)
- Kiểm tra:
Tiêu chí kiểm Phương pháp Tần suất Thiết bị Sai số
tra
Kích thước khổ Dùng thước đo Chồng cắt đầu Thủ công, ±0.1mm
đã xén bụng kích thước tiên, sau đó 50 thước mm
cuốn sách chồng/lần
 KẾT LUẬN
Thành phẩm là một công đoạn rất quan trọng trong quy trình in ấn, nên các công đoạn
trong thành phẩm phải được đặc biệt chú trọng, từ việc phân tích sản phẩm, tạo khuôn cho
từng phương pháp gia công đều được làm chính xác và kĩ lưỡng nhất gắn liền với quy trình
kiểm soát chất lượng.
Thành phẩm là công đoạn cuối cùng trong quy trình in ấn, nên phải tạo ra đƣợc sản
phẩm in chất lượng và phải bù trừ sai hỏng có thể gặp phải.
Kết thúc đồ án này em đã có thêm được nhiều kiến thức và những kinh nghiệm hữu
ích để áp dụng vào thực tiễn sau khi ra trường.
Em xin chân thành cảm ơn Cô Nguyễn Thị Lại Giang đã nhiệt tình giúp đỡ và hướng
dẫn em thực hiện đồ án này.

TÀI LIỆU KHAM KHẢO

 Giáo trình Công nghệ gia công sau in - Nguyễn Thị Lại Giang
 Giáo trình Vật liệu in - Trần Thanh Hà
 Giáo trình Kinh tê tổ chức sản xuất in - Nguyễn Thị Lại Giang
 Giáo trình Đại cương sản xuất in - Nguyễn Thị Lại Giang