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每天改善1%,1年強大37倍!一張圖,讀懂不斷改善的PDCA循環法則
每天改善1%,1年強大37倍!一張圖,讀懂不斷改善的PDCA循環法則
理人
https://www.managertoday.com.tw/articles/view/55730
美國製衰頹,日本生產興起
1920 年代 美國產品主宰世界市場
第一次世界大戰後,許多工業國家受到戰火蹂躪,卻只有北美洲有能力生產、
製造商品。因此,在 1920 年起的幾十年間,美國製的產品遍及世界。
1950 年代 日本崛起的祕密:全面品質管理
1955 年起,品質好、價格平實的日本產品開始進入美國,威脅北美工業。
第二次世界大戰後,日本為了重建國家,邀請品質管理大師威廉•戴明
(William Deming)到日本授課。戴明傳授全面品質管理十四要點,他認為在
產品製造完才「抽樣檢驗」,往往太遲且無效。應該在每個環節都落實檢查、
修正,讓產出擁有穩定品質,就無須事後檢驗了。
為了讓組織能管控各個生產環節,戴明將生產流程歸納如右圖循環,而日本人
濃縮成計畫(Plan)、執行(Do)、查核(Check)、行動(Act)循環。
1980 年代,因為日本產品品質受到各國認可,戴明理論再度受到重視。自此,
PDCA 循環成為世人熟知的管理工具。
讀懂 PDCA
計畫:找出問題原因,制定「改善計畫」
1. 定義問題與目標:透過不斷問「為什麼」,找出問題真正的原因。豐
田生產管理強調。用「5 個為什麼」就能找到隱藏在表象的根因。
2. 制定計畫:利用魚骨圖、樹狀圖等工具梳理流程,訂出計畫。
3. 選出最佳方案:擬訂計畫時,至少要提出 3 種方案,互相比較、分析,
才能選出最佳方案。
執行:依據計畫,馬上採取行動
查核:檢討計畫與成果,邊執行、邊改善
1. 標準化或重啟循環:循環如果有效,把方法標準化;若是無效,就要
檢討原因,重新啟動下一個循環。
2. 吸取他人經驗:觀察、身邊成功人士或組織的做法,進而吸收、轉化
為自己的能力。
3. 擴及整體:PDCA 不能只靠一個人完成,找出誰會受影響,再與之商
量,才能把改善擴及全體。
5 種變形,強化既有循環
研究執行與規畫差距的 PDSA
時時檢視目標的 G-PDCA
持續追蹤改善效果的 PDCA+F
《TOYOTA 的 PDCA+F》裡強調,豐田(Toyota)成功的祕訣就在於不斷追蹤
PDCA 循環的結果。他們不會因為得到某種改善,就認為「反正已得到成果,
就做到這裡吧!」而放慢改善步調;而是會想「終於獲得成果,接下來要努力
變得更好」而繼續勤奮改善。
著重分析現況的 OPDCA
在執行 PDCA 循環前,先觀察(Observation)現況,以問題分析的邏輯找出需
改善的地方或問題,再據此擬定計畫、轉動 PDCA。另一種說法是 O 代表
Objective(目標),先釐清 PDCA 的目的再執行。
建立經驗資料庫的 PDCAR
把 PDCA 執行的成果與經驗記錄(Record)下來,當成下一個問題解決的依據
與基礎。透過紀錄,將成功的行動標準化,有助於組織執行知識管理
(knowledge management)或建立資料庫。