Ruth T. Brantley Senior Lecturer University of Hawait Honolulu, Hawait L. Reed Brantley Emeritus Professor University of Hawai Honolui, Hawaii Materiales para construccion’ sta seccién describe las propiedades bi. icas de materiales que generalmente se utilizan en construccién, Por comodi- dad, los materiales estin agrupados en las siguientes categorias: inateriales cementosos, me- tales, materiales orgdnicos y compuestos. La aplica- ci6n de estos materiales se analiza en las siguientes secciones, en las que también se describen las influen- clas ambientales sobre los materiales Materiales cementosos Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. Hay muchos tipos de cementos, pero en construccion el termine “ce- mentos” se refiere a agentes que se mezclan con agua u otro liquido, o con ambos, para obtener una pasta aglutinante. Inicialmente, una masa de par- ticulas cubierta con la pasta esta en estado plastico y puede conformarse, o moldearse, en varias for- mas. Esta mezcla puede tenerse por material cemen- toso porque puede aglutinar otros materiales. Tras ua tiempo, dehido a reacciones quimicas, Ta pasta fragua y la masa se endurece. Cuando las particulas son agregados finos (arena), se obtiene mortero; cuando son agregados finos mezclados con gruesos, se obtiene concreto, “Con extractos de F S. Merit y J.T. Rickets, “Building Design any Merritt y D. J. Akers, McGraw-Hill, ine, New York. 5.1 5.1 Tipos de materiales cementosos Los materiales cementosos se pueden clasificar en varias formas. Una de las que con frecuencia se utiliza es por el constituyente quimico que oca- siona el fraguado o endurecimiento del cemen- to. Los cementos de silicato y aluminato, donde Jos agentes fraguadores son silicatos y aluminatos de calcio, son los tipos que se usan con mas fre cuencia. Las cales, donde el endurecimiento se debe a la conversién de hidréxidos en carbonatos, se utiliza- ron anteriormente como el tinico material cemento- so, pero su lento fraguado y endurecimiento no son compatibles con las necesiclades modernas. Por lo tanto, su principal funcién en la actualidad consiste en plastificar los cementos que de otra forma serfan gruesos y agregar elasticidad a morteros y repellos. Fi uso de cal es henéfico debida a que su lento fraguado favorece la cura o recementacion de grie- tas superficiales finas. Otra clase de comantns est formada de yesa calcinado y sus productos afines. Los cementos de yeso son de uso generalizado en el repeliaco de in- ieriores y en la fabricacién de entarimados y de bloques, pere la solubilidad del yeso impide sti uso 1d Construction Handbook”, Sec: 4, “Building Materials”, por FS§.2 Mi Seccidn cinco en construcciones expuestas a cualquier clima ex- cepto los extremadamente secos, Los cementos de oxicloruro constituyen un tipo de cementos especiales de propiedades poco comu- nes, Su costo es prohibitivo para uso general si compite con cementos mas baratos pero, para usos especiales came por ejemplo en Ia construccién de pisos a prueba de chispas, 110 tienen igual Los cementos de mamposteria o cementos de mortero son de uso generalizado debida as dad. Si bien es cierto que constituyen, en general, mezclas de uno o mis de los cementos citades antes con algunos agregados, merecen consideracion es pecial por su economia. Se pueden utilizar otros materiales cementosos, como son los polimeras, cenizas finas y gas de silice como sustitutos del cemento en concreto. Los poli- meros son plasticos con moléculas de cadena larga; ng concretos hechos con ellos tienen muchas cuali- dades muy superiores a las del concreto ordinaric. El gas de silice, también conocido como microsi lica, es un producto de desecho de hornos de arco eléctrico. El silice reacciona con cal en concreto para formar un material cementoso. Una particula de gas tiene un didmetro de solo 1% del de una particula de cemento, 5.2 Cementos portland Las particulas que se convierten en agentes agli nantes se conocen como cementos hidraulicos cuan- do se mezclan con agua. Los cementos de uso mas generalizado en construccién son los cementos porlland, que se elaboran con la incorporacion de una mezcla de materiales calcareos y arcillosos (Vease subseccién 5.3 para descripciones de otros tipos de cementos hidrdulicos.) La materia prima se dosifica con todo cuidado para obtener las cantida- des deseacas de cal, silice, 6xido de aluminio y 6xido de hierro, Después de triturada, para facilitar la calcimacion, ia materia prima se pasa a largo homo rolatorio, que se mantienea wna temperatura do alrededor de 2700°F. La materia prima, durante su calcinacién, sufte reacciones quimicas y forma nédulos duros, del tamafo de una nuez, de un nuevo material llamado clinker. El clinker, después de descargarlo del homo y enfriarlo, se tritura para formar un pulvo fino (10 menos de 1600 cm” por gramo de superficie especi- fica Blaine). Durante este proceso de trituracion. se agrega un retardante (por Jo general un pequeiio porcentaje de yeso) para controlar la repidez de fraguado en el momento en quese hidrate el cemen- to. El polvo fino es el cernento portland. Hay cuatro compuestos que constituyen inés del 90% de peso de cemento portland, a saber: silicato tricdleico (CS), silicate dicatcico (C,S), aluminio tri- caleivo (Cy) y ferroaluminste tetracalcico (C,AF) Cada uno de estos compuestos puede identificarse en Ia estructura del clinker de cemento. portland vista al microscopioy cada uno aporta propiedades caracteristieas que determinan la mezela final 5.2.1 Hidratacion del cemento Cuando se agrega agua al cemento portland, los compuestos basicos presentes se transforman en nuevos compnests por reacciones quimicas lecua- Gién (5.1)} Silicato tricaleico + agua — gel de tobermori Silicato dicalcico + agua —+ gel de tobermorita + hidréxido de calcio + hidrxido de calcio Ferroaluminate tetracdlcico + agua + hidroxido de calcio —+hidrato de ferroaluminato calico (1) Aluminato tricélcico + agua + hidréxido de calcio — hidrato de aluminato tetracalcico Aluminato tricdleico + agua + yese — monosulfoaluminatos de calciv Dos silicatos de calcio, que constituyen alrededor del 75% por peso del cemento portland, reaccionan con el agua para producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual no es cristalino e hidréxi- dode calcio quees cristalino. Ena pasta de cemento completamente hidratada, el hidréxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%. La tercera y cuarta reacciones en la ccuacién (5.1) muestran cémo ce combinan los otros dos compuestos principales del cemento port- land con el agua para formar productos de reacci6n, En Ia diltima reaccién aparece el yeso, compuesto agregado al cemento portland durante la tritura- Gidn del clinker para controlar el fraguado. Cada producto de la relacién de hidratacién de- sempefia una funcion en el comportamiento meca-nico de ja pasta endurecida. El més importante de ellos es el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es ef principal compuesto aglomerante de a pasta de cemento. Este gel tiene composicion y estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita, debido a que fue descubierto en la zona de Tobermory en Escocia Este gel es una sustancia dividida, extremadamente fina, con ¢s- tructura coherente. Fl didmetro promedio de un grano de cemento portland proveniente de la trituracin del clinker es de alrededor de 10 am. Las particules del produc- to de hidrataaién, gel de tobermonta, son del orden de una milésima de este tamafo. Las particulas de ese minuisculo tamano solo pueden observarse con la amplificacion disponible en un microscopio elec- tronico. La enorme superticie especitica del gel (al- rededor de 3 millones de cm* por gramo) produce fuerzas atractivas entre las particulas, porque los atomos en cada superticie tratan de completar sus enlaces insaturados por medio de adsorcién. Estas fuerzas ocasionan que las particulas de gel de tober- morita se adhieran entre si y con otras particulas introducidas en la pasta de cemento. Por tanto, el gel de tobermorita forma la base de la pasta de cemento endureeida y del conereto, porque liga 6 aglutina entre si a todas los componentes 5.2.2 Efectos de los compuestos del cemento portland Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento portiand contribuyen en el comportamien- to del cemento, cuando pasa del estado plastico al endurecido después de la hidratacion. El conoci miento del comportamiento de cada uno de los compuestos principales durante la hidratacion per mite ajustar las cantidades de cada uno durante la fabricacidn, para producir las propiedades desea- das en el cemento. El silicato tricdlcieo (C,S) es el que produce alta resistencia inicial del cemento portland hidra- tado. Pasa del fraguado inicial al final en unas cuan- tas horas. La reaccién del C:S con agua desprende una gran cantidad de calor (calor de hidrataci6n). Larapidez de endurecimiento dela pasta de cemen- to estd en relacion directa con el calor de hidra- tacion; cuanto mas rapido sea el traguado, tanto mayor seré la exotermia. El C)$ hidratado alcanza gran parte de su resistencia en siete dias, Materiales para construccion M@ 5.3 EI silicato dicdlcico (C)5) se encuentra en tres, formas diferentes designadas alfa, bets y gamma. Dado que la fase alfa es inestable a la temperatura ambiente y Ia fase gamma no muestra endureci- miento al hidratarla, sdlo la fase beta es importante en cemento portland ELC,S beta requiere algunos dias para fraguar. Es el causante principal de la resistencia postenior de la pasta de cemento portland. Debido a que la reaccién de hidratacion avanza con lentitud, hay un bajo calor de hidratacién. El compuesto C,S beta en el cemento portland desarrolla menores resistencias hasta después de 28 dias; sin embargo, aumenta gradualmente, alcanzando una resistencia similar a ladet C5. El aluminato tricélcico (C,A) presenta fraguado instantaneo al hidratado. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento portland y des prende grandes cantidades de calor durante la hi- dratacién. Ei yeso agregado al cemento portland durante la trituracién o molienda en ei proceso de fabricaciGn, se combina con el CA para controlar el tiempo de fraguado. El compuesto CyA muestra poco aumento en la resistencia después de un dia Aunque el C;A hidratado, por si solo, produce una resitencia muy baja, su presencia en el cemento portland hidratado produce otros efectos importan- tes Unaumentoen!acantidad deC,Aenel cemento portland ocasiona un fraguado més répido y tam bién dismunuye la resistencia del producto final al ataque de los sulfatos. El ferroaluminato tetracalcico (CAF) es seme- jante al C,A, porque se hidrata con rapidez y s6lo desarrolia baja resistencia. No obstante, al contrario de C3A, no muestra fraguado instantaneo. La velocidad de hidratacién es afectada, ademas de la composicidn, por la finura de molienda, la cantidad de agua agregada y {as temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacién més rapida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El aumento inicial en la temperatura y la presencia de una cantidad suficiente de agua también aceleran la rapidez de reaccién. 5.2.3 Especificaciones para el cemento pertland Los cementus portland, por lo general, se fabrican ‘en cinco tipos, cuyas propiedades se han normali-5.4 m@ Seccidn cinco zado sobre la base de la Especificacion ASTM de Normas para el Cemento Portland (C150). Les tipes se distinguen segtin los requisitos tanto quimicos como fisicos. En Ia tabla 5.1 se muestran algunos requisttos, resumidos de ia ASTM C150. La mayoria de Ics cementos superan con amplio margen los requisitos de resistencia de Ia especificacion El cemento tipu f, para uses generales, es el que ids se emplea para fines estructurales cuando no se requieren las propiedades especiales especifica- das para los otros cuatro tipos de cemento El cemento tipo H, modificado para usos gene- rales, se emplea cuando se prevé una exposiion moderada al ataque por sulfatos o cuando se requie- re un moderado calor de hidratacion. Estas carac- teristicas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C,A y C:5 del cemento. El cemento ipo TT adquiere resistencia con més lentitud que el po |; pero al final de cuentas, alcanza la misma resistencia. El cemento tipo Il, cuando se satisfacen los requisitos quimicas opcionales, camo se indica en la tabla 5.2, se puede utilizar como cemento de bajo contenido de dleali en presencia de agregados reactivos al slcali en concretos El cemento tipo HL de alta resistencia inicial, es recomendable cuando se necesita una resisten- Gia temprana en una situacién particular de cons- truccién. El concreto hecho con el cemento tipo TIT desarrolla en 7 dias una resistencia igual a la desa- rroliada en 28 dias por concretos hechos con cemen- to tipo lo tipo Il, Esta alta resistencia inicial se lopea al aumentar el contenido de C:S y de CsA en el cemento y al molerlo mas tino. Las especificaciones no exigen un minimo de finura, pero se advierte un limite practico cuando las particulas son tan dimi- nutas, que una cantidad muy pequeha dehumedad prehidratard el cementodurante el almacenamiento y manejo, Dado que el cemento tipo I tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en cola- dos masivos. Con un 15% de CsA presenta una mala resistencia a los sulfatos. Fl contenido de CsA puede limitarse al 8% para obtener una resistencia mode- rada a los sulfatos, 0 a 5% cuando se requiere alta resistencia Fl cemento tipo IV, de bajo calor de hidratacién, sc ha desarrollado pars usarse cn concreto masive. Si se utiliza comento tipa Ten colados masivas que no puedan perder calor por radiacién, el cemento libera suficiente calor durante la hidratacién au- mentando la temperatura del concreto hasta unos 50° v 60°F. Esto causa un aumento retativaiente grande de las dimensiones mientras el concreto esta todavia en estado plastic; posteriormente, su en- friamiento diferencial después de endurecer ocasto na que se produzcan grietas por contraccién. El bajo calor de hidratacién en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que mas influyen en la formacién decalor porhidratacién,osea, AY CS. Dado que estos compuestos también aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limi- tarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacién del cemento tipo IV. suele ser mas 0 menos 80% del de tipo TT, 65% del de tipo} y 35% del de lipo TT despues de la primera semana de hidratacion. Los porcentajesson un poco, mayores después de mas 0 menos un af. El cemento tipo V, resistente a los sulfatos se cespecifica cuando hay una exposicion intensa a los sulfatos, Las aplicaciones tipicas comprenden las estructuras hidraulicas expuestas a aguas con alto contenido de élcalis y en estructuras expuestas al agua del mar. La resistencia al sulfato del cemento tipo V se logra minimizando el contenido de CsA, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque por sulfates, Los cementos tipo IV y V son especiales y los mayoristas de materiales de construccién ne suelen tenerlos en existencia, Por lo general, se deben soli citar por anticipado al fabricante cuando se trata de obras grandes. Los cementos portland con aire retenido (ASTM C226) son para la producei6n de concrete. ‘expuesto a intensas heladas. Estos cementos se fa~ brican en los tipos I, Il y III, pero no en los IV y V. ‘Cuando el fabricante ha agregado un agente retene- dor de aire al cemento, éste se designa tipo IA, IIA oll ‘Aun cuando los cementos portland (Sec. 5.2) son los cementos hidraulicos modernos mas comunes, hay otras varias clases en uso en la actualidad. 5.3.1 Cementos aluminosos Estos cementos se preparan fundiendo una mezcla de materiales aluminosos y caleéreos (generalmen- te bauxita y piedra caliza) y triturando el productoMateriales para construccién Ml 5.5 TABLA 5.1 Requisitos quimicos y fisicos para cementa portland* ipo TyIA My lA MIT IA Wv v Nombre: Uso Modificado Altaresis: Calor Resistente general tencia inicial bajo a suilfatos CS, max % 3 CS. min % 40 CA, max % 8 15 ? 5 SiOz, min % 2 AL Oy, max % 6 Fe:Os, max % 6 65 MgO, max % 6 6 6 6 6 $0, mix % Cuando CA S8% 3 3 35 23 23 Cuando CsA > 8% 35 45 pd CAF + (CSA), max % Finura, superticie especifica, m’/kg Promedio min, 160 160 160 160 por turbidimetro Promedio min, por prueba 280 280 280 280 de permeabilidad del aire Resistencia a compresién, psi, cubos de mortero de 1 parte de cemento por 2.75 de arena estindar graduada después de: I dia min Estandar 1800 ‘Obstruccién de aire ayy 3 dias min Estindar 1800 1500 3500 1200 Obstruccién de aire 1450 1200 2800 7 dias min Estindar 2800) 2500 2000 2900) Obstruccién de aire 2250 2000 28 dias min Estandar 2500 3000 Con hase en requisitos de Standard Specification for Portland Cement, ASTM C150. En la ultima edicién de C150 véanse excepciones, ‘opciones y cambios de requisitos.5.6 M@ Seccién cinco TABLA 5.2. Requisitos quimicos opcionales para cemento portland” Tipo de cemento Ty 1A WytA My IA Iv v Aluminato de tricalcio (CA) max % Pera resistencia moderada a sulfates Para alla resistencia a sulfatos Suma de silicato de tricaleio yaluminato de tricalcio, max" Alcahs (Na,O + 0.685K,0), + 0.60 58 0.60 0.60 0.60 0.00 “Estos requistos opcionsles se aplicans6lo ise piden especificamente. Debe verficnrse su disponsbilidad. 4$Pata uso cuando se requiere moderado calor de hidratacin, Cemented ajo lea Este lite pu 2 eaperificarte cuanda el cementn se vaya a wtar én concrete con agregados pemiciosamente reschvos Viado Standard Specification for Cnerete Aggregates, ASTM C3, resultante hasta obtener un polvo fino. Estos cemen tos se caracterizan por sus propiedades de répido endurecimiento y alta resistencia desarrollados en. los primeros curados. La tabla 5.3 muestra las resis- tencias relativas de cubos de 4 in de concreto 1:2:4 hecho con cemento portland normal, cemento por Hand de alta resistencia inicial y cemento alumunoso, En vista que el cemente alumineso libera répi- damente una gran cantidad de calor durante la hidratacién, debe tenerse cuidado de no utilizar el cementoen lugares donde no se pueda disipar calor. Por lo general no es deseable para colocar conere jinozo en coladas de més de 12 in, de otro mode la elevacidn de Ia temperatura puede orasionar un grave debilitamiento del con- creto. Los cementos aluminosos son mucho més resis- fentes a la accién de aguas suilfatadas de lo que son los cementos portland. También son mucho més tos de coment resistentes que los cementos de silicatos al ataque de aguas que contengan el agresivo diéxido de carbono 0 écidos minerales débiles. Su principal uso esté en concretos donde se puede aprovechar su muy alta resistencia inicial o su resistencia a sulfa- tos, y donde el costo extra del cemento no sea un foctor importante Otro use de los ceinentos aluminosos esté en su combinacién con ladrillo refractario para hacer con- creto refractario, A medida que aumentan las tempe raturas sc presenta la deshidratacién delos productos de hidratacién. Por dilime, estos compucstos crean un enlace cerimico con los agregados 5.3.2 Cemento portland blanco Fstas cementas producen morteros de color blanco brillante para uso en aplicaciones arquitecténicas, TABLA 5.3 Resistencias relativas de concreto hecho de cementos aluminosos portland" ___ Resistencia ala compresion, psi Dias Portland Normat Portland alto inicial Aluminoso 1 460 790 5710 3 1640 2260 7330 7 2680 3300 7670 28 4150 4920 8520 56 4570 5410 8950. *Adaptado de TM. Lea, Che nd Concrete, St. Martin's Press, New Yuh,Para obtener este color blanco en el cemento es necesario utilizar materia prima con bajo contenido de oxido de bierro, usar combustible sin pinta y calcinar a una temperatura arba de la necesaria para el cemento portland normal. Las propiedades fisicas generalmente satistacen los requisitos de un cemento portiand tipo | 5.3.3 Cementos naturales Los cementos naturales se forman calcinando una mezcla natural de sustancias calcareas y arcillosasa tuna temperatura abajo deaquella en que tiene lugac la sinterizacion. La “Especificacion para cemento nalwial”, ASTM C10, exige que la temperatura no sea mas alta de lo necesario para desprender el gas, de acide carbonico. Como los cementos naturales se derivan de materiales que se presentan en forma natural y no se hace tun esfuerzo especial para ajus- tar la composicién, tanto la composicién como las propiedades varian en una forma més bien amplia. Algunos cementos naturales pueden ser casi equi- valentes en propiedades al cemento portland; olros son mucho nds débiles. Los vernentos naturales se utilizan principalmente en morteros para albaitile- ria y como agregado en concretos de cemento por- Hand 5.3.4 Cales Se hacen principalmente de Gxido de calcio (CaO), que se presenta en forma natural en pledra caltza, marmol, greda, coral y conchas. En construccién, se utilizan por lo general en morteros y se obtienen al extraer agua de materiales naturales. Sus propieda- des aglutinantes se deben a la reabsorcién det agua expulsada y a la formacion de los mismos compues- tos quimicos de los que se componia la materia prima original. Lacal hidréulica se hace al calcinar piedra caliza, que contenga silice y alimina, a una temperatura un poco inferior a la de fusién incipiente. En el apagado (hidratacién), se suministra sélo el agua suficiente para hidratar la cal libre y formar sufi- ciente cal libre (CaO), para permitir ta hidratacién y dejar sin hidrotar suficientes silicatos de calcio para dar al polvo seco sus propiedades hidréulicas. De- ido a si bajo contenido de silicato y aito contenido Materiales para construccion Mi 5.7 de cal, las cales hidraulicas son relativamente débi tes y se usan pnincipalmente en morteros para alba- juleria La eal viva os el producto de caleinar (hacer pulverulenta por calentamiento) piedra caliza que contenga grandes proporciones de carbonato de calcio (CaCO) y un poco de curbonato de magnesio (MgCO;). La caleinacién evapora el agua de la pie dra, calienta ésta a una temperatura suficientemen- te alta para que ocnrra una disociacién quimica y desprende biéxido de carbono como gas, dejando los éxidos de calcio y magnesio, El oxido de calcio resultante (Ca0), que recibe el nombre de cal viva, tiene una gran afinidad para el agua. La cal viva, destinada para usarse en construc- cién, debe combinarse primero con la cantidad co- rrecta de agua para formar una pasta de cal, proceso que se denomina apagado. Cuando la cal viva se mezcla con una proporcion de dos a tres veces su peso deagua, el dvido de cal se combina conel agua para formar hidréxido de calcio y se genera st ciente calor para que hierva toda la masa. El produc to resultante es una suspensién finamente dividida de hidroxido de calcio (y dxido de magnesiv) que, al entriarse, se endurece para formar una masille Esta ditima, tras un periodo de curado, se utiliza basicamente en morteros para albanileria a los que imparte una gran facilidad para moldearse. Tam- bién se puede utilizar como agregado en concretos para mejorar su moldeo. Las cales hidratadas se preparan con cal viva, por la adicién de una cantidad limitada de agua durante el proceso de fabricacién. La cal hidratada fue desarrollada para ejercer mejor control sobre Ja operacton de apagado, al efectuar esto durante la manufactura y no en el campo de construccién, Después que el proceso de hidratacion deja de pro- ducir calor, se obtendré un polve seco como resul- tado final Lacal hidratada se puede utilizar en el campo en la misma forma que la cal viva, como masilla pasta, pero no requiere de un largo periodo de curado; también se puede mezclar con arena cuan- do .esta seca, antes de agregar agua. La cal hidratada se puede manejar con mas facilidad que la cal viva porque no es tan sensible a ia humedad. La plasti- cidad de morteros hechos con cales hidratadas, aun cuando es mejor de la que tiene la mayor parte de los cementos, no es tan alta como la de morteros hechos con una cantidad equivalente de masilla de cal viva apagada5.8 Ml Seccion cinco 5.3.5 Cementos de yeso Fl yeso mineral, cuando es puro, esta formado de dihidrato cristalino de sulfato de calcio (CaSO. 2H,0). Cuando se calienta a temperaturas arriba de 212° pero que no rebasen los 374°, se desprencien tres cuartas partes del agua de cristalizacion. El pro- ducto resultante, CaSO,” 24,0, llamado yesu mate 0 de Paris, es un polvo fino y blanco. Cuando se recombina con agua, fragua répidamente y alcanza resistencia al secarse al reformar el dihidrato origi- nal de sulfato de calcio. Fl yeso mate se utiliza como vyeso para mezcla con cal 0 para moldear, 0 se com- bina con fibra y arena para formar un yeso “cemen to”. Los yesos tienen un fuerte fraguado y alcanzan toda su resistencia cuando estan secos. 5.3.6 Cementes de oxicloruro Los cementos de oxicloruro de magnesio se forman por nina reaccidn entre dxide de magnesia ligera- mente calcinado (MgO) y una fuerte solucién acuo- sa de cloruro de magnesio (MgCl). El producto resultante es tun material aglutinante denso y duro, con estructura cristalina. Este cemento de oxicloru- ro, o cemento Sorel, desarrolla mejor ligamento con agregado que con cemento portland. Muchas veces se mezcla con agregado de color para hacer compo- siciones de pisos, 0 se utiliza para aglomerar virutas © aserrin de madera en Ja tabricacion de bloques 0 losetas para muros divisorios. Tiene resistencia mo- derada al agua pero no debe utilizarse en condicio- nes de humedad continua. Lin cemento similar de oxicloruro se hace al mezclar éxido de zinc y doruro de zinc 5.3.7 Cementos para albaiileria Los comentos para albafileria, 0 comentos para mortero, se fabrican para mezclarse con arena y emplearse para colocar unidades de albafiileria, comoladrillos, tejas o piedras. Pueden ser uno cual- quiera de los cementos hidréulicos ya estudiados, o combinaciones de los mismos en cualquier propor- cién Muchos cementos comerciales para alhaaileria son mezclas de cemento portland y pledra caliza pulverizada, que muchas veces conticnen hasta un 30 0 60% de piedra caliza. Se venden en bolsas que contienen de 70 2 80 Ib, cada bolsa con un contenido nominal de un pie ctibico. El precio por bolsa cs por Jo general menor al del cementer portland, pero debido 2 que se emplea una bolsa més living, el costo por tonelada es més alto que el del cemento portland Como no hay limites en la composicién quiniica ni en los requisites fisicus, las especificaciones del cemento para albanileria no son rigidas. Algunos fabricantes hacen variar ampliamente la compost cién, dependiendo de la competencia, condiciones climéticas o disponibilidad de materiales. Las pro- piedades de los morteros resultantes pueden vanar bastante, 5.3.8 Cenizas finas La ceniza fina que satisface Ia norma de la ASTM C618, “Especificacién para ceniza fina y puzolana natural calcinada en bruto para uso como agrega do mineral en conereto de cemento portland”. se utilize generalmente como material cementoso y como agregado. Las puzolanas naturales se derivan de algunas tierras diatomaceas, horstenos y esquistos opalinos, y otros materiales. Si bien es cierto que forman parte de una designacisn ASTM comiin con las cenizas finas, no se encuentran tan fécilmente como estas Ualtimas y por lo tanto no generan el mismo nivel de interés o mvestigacion. Las cenizas finas se producen por combustion de carbones, generalmente en plantas de generacion electrica La ceniza que en forma normal seria ex- pulsada por una chimenea se retiene por diferentes medios, como por ejemplo precipitadores electros- taticos. La ceniza fina se puede clasificar por tama- Aus antes de enviarse a fabricantes de concretos Todas las cenizas finas poscen las propiedades de las puzolanas, 0 sea que tienen la capacidad de reaccionar con hidréxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos con propieda- des cementosas. Cuando se mezcla cemento con agua ocurre una reaccién quimica (hidratacién); el producto de esta reaccién es el hidrato de silicato de calcio(CSH) y el hidréxido de calcio |Ca(OH)}. Las cenizas finas tienen altos porcentajes de diéxicio de silicia (SiO) En presencia de humedad, el Ca(OH): reacciona con el SiO, para formar otro CSH. Lag cenizas tipo F con el resultado de caleinar antracita 0 carbones bituminosos y poseen propieda-des puzolanicas. Tanto en investigaciones como en la peictica seha demostrado que suelen presentar resis- tencia al sulfato y reducir expansiones de agregados de élcaii, Las cenizas finas tipo C resultan de calcinar lignito o carbones subbituminosos. Debido a las pro- piedades quiticas del carbén, las cenizas finas tipo I gunas propiedades cementosas ademas de las puzolantcas; también podran reducir la durabili- dad de concratos en los que se incorporen. 5.3.9 Humos de 3 (microsi Fl humo de silice, 0 micrositice, es un gas conden- saclo producto de aleaciones de siticio metalico o ferrosilicio que se obtiene en homos de arco eléctri= co. [Aun cuando ambos términos son correctos, el mictosilice (MS} es un nombre menos confuso,] 1a norma canadiense CAN/CSA-A23.5-M86, “Mate riales cementosos suplementarios”, limita el SiO; amorfo a un maximo de 85% y un tamaiio extra grande de 10%. Muchos microsflices contienen mas de 90% de SiO, EI MS tiene un diémetro promedio de 0.1 a 0.2 yom, que cs alrededor del 1% del tamafio de particula del cemento portland. Debido a este tamaito tan pequeno, no es posible ublizar él MS en su forma bruta, Los fabricantes lo sumizustean ya sea densifi cado, en un Lodo (con o sin agregadius reductores de agua). en pastillas o esferillas El MS densificado o el de lodos se pueden utilizar en concretos: el de pastillas © esferillas se densifica al punto de que no se rompe durante la mezela. Debido a su tamaiio muy pequerio, el MS impar- te varias propiedades titiles al concreto: aumenta mucho su resistencia a largo plazo, reacciona en for- ma muy eficiente con el Ca(OH): y crea un material benéfico en lugar de un producto de desecho. El MS se utiliza generalmente en concreto con una resis- tencia de disefio de mas de 12 000 psi. Comunica al concreto mayor resistencia a sulfatos, y reduce en forma considerable la permeabilidad del concreto. Del mismo modo, su pequefio tamafio permite al MS tapar fisicamente grietas pequeftas y aberturas diminutas. 5.4 Morteros y lechadas Los morteros se hacen de cemento, agregade fino (arena) y agua. Se ubhzan para la ereccién de uri- Materiales para construcci6n m 5.9 dades de albanileria, yesos y masillas y, con la adt- cién de agregados gruesos, para concretos. Las pto- piedades de los morteros varian grandemente, dependiendo de las propiedades del cemento que se utilice, de la proporcion entre cemento y arena de las caracteristicas y granulometria de Ia arena y de la proporcicn entre agua y sélidos. Las lechadas son semejantes a los morteros en composicin, pero las meaclas se proporcionan para obtener, antes del fraguado, una consistencia de fiuidez sin segregacién de los componentes. 5.4.1 Empaque y proporcién de morteros En general, ios morteros estin proporcionados por volumen. Una especificacién comtin es que no mas de 3 ft’ de arena se utilicen con 1 ft’ de material cementoso. A veces hay dificultades para determ:- nar exactamente cudnto material constituye un pie ebico: una bolsa de cemento (94 Ib), por convenio, se denomina pie cubico al hacer proporciones de morteros 0 concrctos, pero se puede utilizar un pic etibico real de masilla de cal al hacer proporciones de morteros, Como las cales hidratastas se venden en bolsas de 50 Ib (See. 5.3.4), cada una de las cuales wun poww mids de un pie exibieo de masilla, pesos de 40, 42 y 45 Ib de cal hidratada se han utilized come un pie cibico en estudios de luburatoriv, pero, en ef trabajo, se utiliza con frecuencia una bolsa come pie ctibico Los cementos para albanileria se venden en bolsas que contienen de 70 « 80 tb (Sec 5.37), y una bolsa se considera como un pie cubico, 5.4.2 Propiedades de morteros En la tabla 5.4 aparecen los tipos de morteras como guia en la seleccién para unidad de albanileria. La facilidad de ser trabajable es una propiedad importante de los morteros, en particular de los que se emplean junto con una unidad de albahileria de alta absorcién. La propiedad de ser trabajable se controla mediante el caracter del cemento y Ia can- tldad de arena. Por ejemplo, un mortero hecho de 3 partes de arena y 1 parte de masilla de cal apagada seré més trabajable que una hecha de 2 partes de arena y I partede cemento portland. Peroel mortero de 3:1 tiene menor resistencia. Mediante la correcta selecion 0 mezcla de materiales cementosos, se5.10 ml Seccién cinco TABLA 5.4 Lipos de mortero Partes por Volumen Tipode Cemento Cementode Cal hidratada mortero portland mamposteria 0 cal apagada Agregado medido huimedo y suelto Promedio minimo de resistencia a compresién de 3 cubos de? in a 28 dias, psi M 1 1 2500 \ “ 8 * 1 1800 1 Misdewaw — Namenos de 2 ni N 1 mas de 3 veces la 750 1 Mas de wa ly Suma de los o 1 vokimenes de los 350 1 Més de tu a2, cementos y cales K 1 Mas de2n a4 _ Ulilizados 5 Pr 1 ban 2500 PM. i 1 2500 obtiene generalmente un término medio satistacto- rio, 0 sea un mortero de adecuada resistencia y facilidad de ser trabajable Retencién de agua es la proporcion entre fluidez después de 1 minuto de succin estandar y Ja flui- dez antes de la succién —se utiliza como indice de Ja facihidad de los morteros para ser trabajables. Un alto valor de retencién de agua se considera desea- ble para la mayor parte de los propésitos, pero hay una amplia vanacién en Ia retencién de agua en morteros hechos con proporciones variables de ce- ment y caly con cales variables. La “Bspecificacion estindar para morteros para unidad de albafile- la, ASTM C270, exige que el mortero se mezcle a tuna fluidez inicial de 100 a 115, como se determina por el método de prueba de la ASTM C109, para tener una fluidez después de succion de por lo menos 75° La resistencia del mortero se utiliza con frecuen- cia como requisito de especificacién, aun cuando liene poca relacién con la resistencia de albaiileria, (Véase, por ejemplo, la ASTM C270, C780 y C476.) La resistencia del mortero es afectada principal- mente por la cantidad de cemento en la matriz. (Otros factores de importancia son la proporcion de arena y material cementoso, condiciones de curado y edad cuando se prueba. El cambio de volumen de morteros constituye otra propiedad importante. El cambio normal de volumen (como se distingue por la inexactitud) puede considerarse como la contraccion durante el ‘endurecimiento tempranero, contraccin en el seca- do, expansién en el mojado y cambios debidos a la temperatura, Una vez secos, los morteros se dilatan otra vez cuando se mojan. El mojado y secado alternados producen dilatacién y contraccién alternadas que, en apariencia, continia en forma indefinida con morteros de cemento portland. Los coeficientes de expansién térmica de varios morteras, reportados en “Cambios de volumen en materiales de ladrillo para albafilleria’, revista de investigacion de la National Bureau of Standards, vol. 6, p. 1003, varian de 0.38 x 10a 0.60 x 10 para morteros de cemento para albafileria; de 0.41 x 10° 2.0.53 x 10° para morteros de cal, y de 0.42 x 10 a 0.61 x 10 para morteros de cemento. La composi- cién de los materiales cementosos aparentemente tiene poco efecto en el coeficiente de expansion térmica de un mortero. 5.4.3 Morteros de alta adhesién Cuando al mortero se agregan materiales poliméri cos, como el butadieno de estireno y cloruro de polivinilideno, aparecen fuerzas de adhesin, com: presion y de corte grandemente aumentadas. Para obtener alta resistencia, los otros materiales, inclu- yendo arena, agua, cemento portland tpo I 0 IU, y un aditivopara facilidad de ser trabajable, como por ejemplo piedra caliza triturada y pulvenizada o pol-vode mérmol, deben ser de calidad igual a la de los ingredicntes del mortero estinday. La alta resisten- cia del mortero hace posible que la mamposteria resista considerables esfuerzos de Mlexidin y de trac- cin. Esto hace posible la construccidn de paredes més delgadas y la preinstalacin de paneles de media asta que se pueden erigir en el lugar. 5.5 Tipes de concreto Un concreto puede ser cualquiera de varios mate- riales manufacturados, semejantes a la piedra, com- puestos de particulas Hamadas agregados que se seleccionan y clasifican en tamaftos especificados para una construcci6n, generalmente con una parte importante retenida en un tamiz ntim. 4 (4.75 mm), ¥ que se pegan mediante uno o mas materiales cementosos para formar una masa sélida Eltérmino “concreto”, cuandose usa sin adjetivo modificador, de ordinario indica el producto forma- do por una mezcla de cemento portland, arena, grava o piedra triturada, y agua. Hay, sin embargo, muchos tipos diferentes de concreto. Algunos se distinguen por los tipos, tamafos y densidades de agregados; por ejemplo, concretes para fibra de ma dora, peso ligero, peso normal o de alto peso. Los nombres de otros pueden indicar el tipo de agluti- nante que se utilice; por ejemplo, cemento hidrauli- co mezclado, cemento natural, polimero o concreto bituminoso (asfaltico) Los coneretos son similares en compos! morteros (Sec. 5.4) que se utlhzan para pegar una unidad de mamposteria, pero los morteros se hacen generalmente con arena como tinico agregado, en tanto que los concretos contienen agregados finos y agregados de mayor tamafio y con esto alcanzan mayor resistencia. Los concretos, por lo tanto, tie nen campos mucho mas amplios de aplicaciones estructurales, inchuyendo pavimentos, cimentacio- nes, tubos, unidades de mamposteria, losetas para pisos, viguetas, columnas, paredes, presas y estan- vara el diseno de una mezcla de concreto, los ingredients se especifican para alcanzar objetivos especificos, tales como resistencia, durabilidad, resis- tencia a la abrasidn, bajo cambio de volumen y casto minimo. Los ingredientes se mezclan paraasegurarse que los agregados gruesos, o de gran tamaito, se en- cuentren uniformemente distribuidos. que los agre- gadlos firos llenen los huecos entre los agregados mas nalos Materiales para construccion ml 5.11 prandes y que todos se encuentren cubiertos por el cemento Antes que comience la accién del cemento, Ja mezcla es plastica y se puede apisonar 0 moldear para darle las formas deseaclas. Tas practicas reco- mendadas para medir, mezclar, transportar, colocar y probar concretos estan promulgadas por organiza- ‘clones como el American Concrete Institute (ACI) y la American Association of State Iransportation and Highway Officials (AASHTO). Los concretos se pueden clasificar como flexibles 0 rigidos. Estas caracteristicas estin determinadas principalmente por los materiales cementosos que se utilizan para aglutinar los agregados. 5.5.1 Concretos flexibles Por lo general se utilizan concretos bituminosos, 0 asfalticos, cuando se desea un concreto flexible. Los coneratos flexibles tienden a defarmarse plistica- mente bajo cargas pesadas 0 cuando se calientan. El principal uso que se hace de tales concretos es para pavimentos Los agregados que general mente se utilizan son arena, yrava © piedra triturada y polve mineral, y elaglutinante es cemento asfalticn, quees un asfalto especialmente refinado para este propésito. El ce- mento asféltico, que es semisdlido a temperatu- ras normales, se puede calentar hasta licuarlo para aglutinar los agregados. Los ingredientes suelen mezelarse mecanicamente en una maquina “revol- vedora” que tiene pares de ilabes que giran en direcciones opuestas. Cuando la mezcla esta todla- ia caliente y plastica, se puede extender a un grosor ‘especificado y darle forma con una maquina pavi- mentadora y compactarla con un rodillo, 0 apiso- narla hasta darle la densidad deseada. Cuando la mezela se enfria, se endurece lo suficiente para re- sistir cargas pesadas. Avuna mezcla de concreto asfaltico se puede agregar azufre, caucho o cal hidratada para mejorar el rendimiento del producto 5.5.2 Concretos rigidos Los concretos rigidas ordinarios se preparan con cementy portland, arena y piedra u grava triturada. Las mezclas contienen agua para hidratar el cemen. to para aglutinar los agregados en una masa sdlida Estos concretos satisfacen los requisitos de especifi-5.12 m@ Seccidn cinco caciones de normas como la ASTM C685 “Conereto hecho por dosificacién volumeétrica y mezcla conti- nua”, ola C94 "Concreto mezclado listo para usar- se” Ala mevcla se pueden agregar sustancias que se denominan aditivos, para alcanzar propiedades especiticas tanto de la mezcla como del concreto endurecido El ACI publico una practea recomen: dada para medir, mezclar, transportar y colocar concreto. ‘Otros pos de concretos rigidos comprenden concretos clavables, concretos aislantes, concretos de gran peso, concretos livianos, coneretos reforza- dos con fibra, con incrustaciones cortas de acero 0 fibras de vidrio para resistencia a fatigasde traccidn, concretos de polimeros y puzolanas, para mejorar varias propiedades de coneretos, y coneretos de humos de silice, para alta resistencia. Los concretos con retenciones de aire, que contienen diminutas burbujas de aire deliberadamente creadas, se pue- den considerar como variantes del concreto ordina rio si se apegan a las normas ASTM C685 0 C94 (ver tambien Subsec. 5.6.) Debidoa quee! concreto ordinario es mucho més debil en tension que en compresion, por lo general esta reforzado o prefatigado con un material mucho més fuerte, como es el acero, para resistir la tension. El uso de conereto sencillo, no reforzado, se restrin- ‘ge a estructuras en las que los esferzos de tension Son pequeiios, como en el caso de presas, cimenta- ciones pesadas y paredes de unidaces de mampos teria 5.6 Concretos de cemento portland El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua. Es un ‘material temporalmente plastico que se puede colar © moldear y, més tarde, se convierte en una masa sélida por reaceidn quimica. El usuario del conereto desea resistencia adecuada, facilidad de colocacién y durabilidad, al minimo costo. El proyectista de concreto puede variar las proporciones de los cinco componentes dentro de Lintites anplivy, para logat es08 objetivos. Las variantes principales son la rela- cion agua-cemento, la proporcion cemento-agrepa- dos, tamafio del agregado grueso, proporcién entre agregado fino y agregado grueso, tipo de cemento y uso de aditivos Algunas relaciones basicas establecidas y resul tados de pruebas de laboratorio proporcionan in- fomacién para diseflar las mezcias de cemento adecuadlas. En las publicaciones ACI 211.1, Recom- mended Practice for Selecting Proportions for Normal and Henvvwweight Concrete, y ACI 211.2, Recommended Practice for Selecting Proportions for Structural Light. weight Conerete, American Concrete Institute, P.O. Box 19150, Redford Station, Detroit, Mich. 48219, se pueden obtener datos del diseno de mezias bajouna ran variedad de condiciones especiticas, 5.6.1 Agregados para concretos de cemento portland El término “agregado” es amplio y comprende pie- dras-bola, pedruscos, piedra triturada, grava, esco tia de alto horno enfriada por aire, arenas nativas y manufacturadss, y agregados de peso ligero manu facturados y naturales. Los agregados se pueden escribir mas por sus respectivos tamanos. Agregados de peso normal = lipicamen- te, estos agregados tienen pesos especificos de entre 20 y 30. En general, se distinguen por su tamafo cen la forma siguiente: Viedras-bola Mayores de 6 in Pedruscos De6a3in Agregado grucso De 3n a tamuz nim. 4 Agregado fino Tarniz nvim. 4 tamiz nuim. 200 Relleno mineral Material que pase por el tamiz nnd, 200 Empleados en la mayor parte de las construcciones de concreto, los agregados de peso normal se obtie- nen de lechos secos de rios o al extraer y triturar material de formaciones. El concreto hecho con fi- nos de peso normal y agregados gruesos pesa alke- dedor de 144 Ib tt’. Las piedras-bola y los pedruscos no se utilizan lal Come se extzaeny, sinw que son triturados lest obtener los diversos tamafios de agregado grueso y arenas manufacturadas y relleno mineral. Las sra- vas y arenas en estado natural se obtienen por ac- cion del agua y desgaste en giaciares y depésitos de rios, Estos materiales tienen superficies tersas, re-