Elektroerozivna obrada

Elektroerozivna obrada
●
skraćeno EDM (Electro Discharge
Machining)
●
razvija se od 1943. godine
●
dva vida ovog postupka i to:
– elektrolučna erozija i
– elektroiskrična erozija.
Elektroerozivna obrada
 Elektroerozivna obrada
●
Pravilnim izborom i podešavanjem radnih
parametara procesa može se postići skidanje
materijala obratka u iznosu od 99,5% i svega
oko 0,5% trošenje na elektrodi
●
Tri faze u toku jednog električnog pražnjenja
– jonizacija dielektrikuma
– električno pražnjenje
– dejonizacija dielektrikuma
Elektroerozivna obrada

Faza I – jonizacija dielektrikuma,

Elektroerozivna obrada

Faza II – električno pražnjenje,

Elektroerozivna obrada

Faza III – dejonizacija dielektrikuma

Elektroerozivna obrada

1. bušenje;
2. izrada zavojnih žljebova;
3. izrada prostornih gravura;
4. proširivanje;
5. glodanje;
6. brušenje; 7,8,9.
 Elektroerozivna obrada
●
Kao i kod drugih postupaka obrade i ovdje su
najvažnije tehnološke karakteristike:
– proizvodnost,
– tačnost izrade i
– kvalitet obrađene površine.
Elektroerozivna obrada

EDM–obradni centar ROBOCUT CNC firme CHARMILLES, Švicarska

 Elektroerozivna obrada
●

●
Elektroerozivna obrada je danas široko zastupljen i ekonomski opravdan postupak
za izvođenje različitih operacija, ne samo pri obradi teškoobradljivih materijala, već i
pri obradi dijelova I površina složenog geometrijskog oblika od inače dobro
obradljivih materijala. Zbog toga, postupak elektroerozivne obrade pruža velike
mogućnosti primjene u mašinogradnji i danas se najčešće koristi pri izradi:
– kalupa za kovanje i presovanje (izrada i popravka istrošenih ili oštećenih);
– kalupa(kokila) za livenje pod pritiskom;
– alata za probijanje i prosjecanje;
– dijelova sa uskim prorezima;
– dijelova sa malim i dubokim otvorima;
– dijelova sa složenim površinama,
– tankozidih dijelova i dr.