Quality of Molded Parts

CHƯƠNG II CHẤT LƯỢNG CỦA CÁC CHI TIẾT ĐÚC

This chapter explains the molding process, which is closely related to the quality of the
molded products. It also describes the key aspects of quality improvement.

Chương này diễn giải quá trình đúc ,quá trình này có quan hệ với chất lượng của sản
phẩm đúc.Ngoài ra nó còn cho biết hướng cải tiến chất lượng.

Quality of Molded Parts

Chất Lượng Của Chi Tiết Đúc
Injection molding is a straight forward and economical molding method that
allows for mass-production of complex-shape moldings to high precision
standards. The quality of the molded parts is largely determined by the
performance of the injection-molding machine as well as by the precision and the
function of the mold. It is also influenced greatly by the molding material.
Various combined factors involve molding production; a high-quality molding
will be achieved upon good condition of all elements.
Khuôn phun là một hướng cải tiến và phương pháp đúc tiết kiệm ,phương pháp này
cho phép đúc sản phẩm với sản lượng lớn hình dang phức tạp , độ chính xác tiêu
chuẩn cao. Đặc tính của các chi tiết đúc là rất đa dạng phụ thuộc vào năng suất phun
của khuôn máy được xem như độ chính xác và đặc tính của khuôn.Ngoai ra nó còn
chịu ảnh hướng lớn bởi vật liệu đúc.Sự kết hợp các thông số khác nhau tham gia vào
sản phẩm đúc ;Chất lượng vật đúc cao sẽ đạt được nhờ vào các điều kiện thuận lợi
của tất cả các yếu tố .

The following are the specific factors:

MATERIAL
Type, Price, physical
properties
DESIGN
Dimensions, Dimension
tolerances, handling of the
undercut parts
MOLD
Type of the mold, design of
each part, design of ejector, etc
ENVIRONMENT
Production capacity and
facilities in the manufacturing
plant

Share By Page 1
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 MOLDING MACHINE
Capabilities of the molding
machine (clamping force,
injection pressure , plasticizing
ability of the molding material,
etc.
CONDITION
Molding condition or molding
cycle
Dưới đây là sự phân loại các yếu tố :
VẬT LIỆU
Loại ,giá trị,tính chất vật lý .
THIẾT KẾ
Kích thước,dung sai kích thước,xử lý các bộ phận có rãnh cắt
ngang.
KHUÔN
Loại khuôn,thiết kế từng bộ phận, ống phun,kết thúc .
MÔI TRƯỜNG
Khả năng và các phương tiện trong kế hoạch sản xuất .
KHUÔN MÁY
Khả năng của khuôn máy (lực kẹp, áp lực phun,khả năng hoá dẻo
của vật liệu đúc,kết thúc .
ĐIỀU KIỆN
Điều kiện đúc hoặc chu trình đúc .

Molding Process
Qúa Trình Đúc.
The quality of the molded products (appearance, dimension and function) is
related to various factors during the molding process. As the shape of molded
products becomes complex, the factors in molding process become complicated.
It is said that predicting any molding related phenomenon is difficult even though
it is possible to analyze such phenomenon. Therefore, it is necessary to design the
molding parts through comparison and examination of many cases. The molding
process is classified into the following 5 processes. The quality of the molded
parts is closely related to these processes.
Injection Flow Process
Chất lượng của sản phẩm đúc(hình dáng ,kích thước,tính chất) có liên hệ tới các yếu
tố khác nhau trong quá trình đúc.Như là hình dáng của các sản phẩm đúc sẽ trở nên
phức tạp,các yếu tố của quá trình đúc sẽ trở nên phức tạp. Để dự báo mối liên hệ
giữa các hiện tượng đúc là khó khăn,vì vậy nó có thể phân tích như hiện tượng .Vì

Share By Page 2
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 vậy cần thiết thiết kế sản phẩm đúc qua so sánh và kiểm tra với nhiều trường
hợp.Qúa trình đúc được phân ra làm năm quá trình dưới đây. Chất lượng của các chi
tiết đúc có quan hệ với những quá trình này.

This is a process in which plasticated molten plastics is injected into the

mold cavity.
The molten plastics injected initially makes the external part of the part
and that injected later makes the internal part of the part. The molten
plastics injected first influences the appearance of the part.

1-Quá trình phun chảy.

Đây là quá trình trong đó vật liệu tan chảy được phun vào các hốc khuôn.
Chất dẻo tan chảy đầu tiên phun vào tạo ra bộ phận bên ngoài của chi tiết và phần
phun vào muộn hơn tạo ra bộ phận bên trong của chi tiết.Chất dẻo tan chảy phun
đầu tiên ảnh hướng đến hình dáng của chi tiết .

Injection Filling Process

This is the process in which molten plastics is injected into the mold
cavity.
When the injection pressure is raised, plastics sink mark is reduced.
However, this would also encourage development of deformation around
the gate. The increase in injection pressure would require more force to
take the part out of the mold. This could lead to the development of
deformations at the time of removal from mold.

2-Quá trình phun đầy .

Đây là quá trình chất dẻo tan chảy được phun vào hốc khuôn .
Khi áp suất phun được được nâng lên,vết lõm chất dẻo sẽ được giảm bớt.Tuy
nhiên ,quá trình này cũng khuyến khích sự biến dạng xung quanh cửa.Sự gia tăng
áp suất phun đòi hỏi thêm lực để mang bộ phận bên ngoài khuôn.Bộ phận này có
thể bọc chì để phát triển biến dạng tại thời điểm loại bỏ khỏi khuôn.

Gate Seal (Gate Closure) Process

Share By Page 3
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 This is the process from injection completion through gate sealing (gate
closure).
Holding pressure (secondary pressure) is applied during cooling and
solidification of the gate; it is designed to improve the filling of the molten
plastics by reducing molding shrinkage.

3-Quá trình bịt kín cửa(cửa kín).

Đây là qúa trình từ phun hoàn thành qua cửa bịt kín(cửa đóng kín) .
Áp suất thành phần (áp suất thứ hai) được cho thêm trong khi làm mát và hoá rắn
của cửa ;Nó được thiết kế nhằm gia tăng khả năng điền đầy chất dẻo tan chảy bởi
giảm bớt độ co của khuôn .

Cooling Process
The molten plastics within the cavity is cooled and solidified during this
process while the gate is sealed (closed). The difference in cooling rate
within the molten plastics would cause intense shrinkage at the thicker
part of the part. This would result in a sink mark, bubbles, or residual
deformation of the part.
4-Qúa trình làm mát
Chất dẻo tan chảy bên trong các hốc được làm mát và hoá rắn trong qúa trình này.
Trong khi cửa được bịt kín(đóng).Sự khác nhau giữa chế độ làm mát bên trong chất
dẻo tan chảy sẽ là nguyên nhân gây co mạnh ở bộ phân dầy hơn của chi tiết.Qúa
trình nầy sẽ gây ra vết lõm,bọt khí,hoặc biến dạng dư của chi tiết.

Mold Removal Process

This is the process in which the cooled and solidified plastics is ejected
from the cavity and removed from the mold. The part must be ejected
evenly in relation to ejector pin position; otherwise, defective conditions
such as warping, whitening, or cracking would occur.
5-Quá trình tháo khuôn
Đây là quá trình trong đó sự làm mát và hoá rắn chất dẻo được phun từ hốc và di
chuyển khỏi khuôn.Bộ phận này phun dều có quan hệ với chốt đẩy vị trí;mặt khác
điều kiện khiếm khuyết như là cong vênh,mạ sẽ xuất hiện .

How to Improve the Quality of the Parts...

Cải Tiến Chất Lượng Của Các Chi Tiết Như …

Appearance

Share By Page 4
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 The appearance of the plastics part is important because it is often used for
home electric appliances, exterior parts of the house holding products, or
interior parts of automobiles.
Design of the part and the mold should be performed carefully in
consideration of the following advice:

Hình Dáng
Hình dáng của chi tiết chất dẻo là quan trọng bởi vì nó thường được dùng cho các
dụng cụ điện trong nhà,bề mặt ngoài của các sản phẩm nhà nghỉ,hoặc các chi tiết
bên ngoài của ô tô.
Khi thiết kế các bộ phận và khuôn nên thực hiện cẩn thận các chú ý của các lời
khưyên dưới đây :

Parting line
Plain or simple curving surfaces should have parting lines to prevent the
development of flashes.
Đường Phân khuôn .
Bề mặt phẳng và bề mặt cong đơn giản nên có đường phân khuôn để cản trở sự
phát triển của bavia .

Gate
It is a principle to set the gate position so that the flow of the molten plastics is
well balanced and consistent.
Cửa
Đặt vị trí cửa phải tuân theo qui tắc để cho dòng chảy của chất dẻo tan chảy được
cân bằng tốt và chặt sít.

Ejection
Determine the ejecting position so that the part can be removed uniformly. It is
also recommended to make the ejection area as large as possible.
Sự phun
Xác định vị trí phun đến các bộ phận có thể di chuyển đều.Ngoài ra còn khuyến cáo
tạo ra không gian phun lớn như có thể.

Undercut
It is preferable to design the part without any undercut, but when it is not
avoidable, use a method such as slide core.
Dimension

Share By Page 5
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 Rãnh cắt
Nó được thiết kế phù hợp bộ phận rãnh cắt bên trong,nhưng khi nó không thể tránh
được,sử dụng phổ biến như là lõi trượt.

Plastics shrinkage is caused by several factors such as the physical

condition of the molding material, part dimension, molding condition, and
the environment in which it is used.

We have examined each condition and selected the appropriate material,

dimension and condition for molding.

Kích thước
Chất dẻo co ngót nguyên nhân do nhiều yếu tố khác nhau như là trạng thái vật lý
của vật liệu đúc,kích thước bộ phận, điều kiện đúc,và môi trường sử dụng.
Chúng ta phải kiểm tra mỗi điều kiện và lựa chọn vật liệu phù hợp,kích thước và
các điều kiện để đúc.

Injection Resin Mold

Major Plastics
Resin pressure temperature temperature
products
[kgf/ ] [ ] [ ]

Plastics bags, Polyethylene

600-1400 180-300 15-75
trash bag (PE)

Interior or exterior
Polypropylene
parts of 600-1400 200-300 40-60
(PP)
automobile

Water pipe, Polyvinyl

1000-
sewage pipe, chloride 150-180 35-65
1500
electric pipe (PVC)

Food container Polystyrene

700-1700 180-315 20-60
(Clear) (PS)

Optical disk such Polycarbonate

800-1500 280-320 85-125
as CD, DVD (PC)

Acrylonitrile
PC, Printer, etc. butadienstylene 700-1500 200-280 40-85
(ABS)

Share By Page 6
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 Moving parts of
Polyamide
machines 800-1500 230-300 20-90
(PA)
(bearing, etc.)

Nhựa sản xuất nhựa Áp suất nhiệt độ nhiệt độ

chính phun nhựa khuôn (C )
(kgf/cm) (C)

Túi nhựa,nhựa Polyetilen

600-1400 180-300 15-75
phế thải (PE )

bộ phận bên trong

Polypopylen
và bên ngoài của ô 600-1400 200-300 40-60
( pp )
tô

ống nước , ống

Polyvinylclorid 1000-
nước thải, ống 150-180 35-65
(PVC) 1500
điện

Hộp đựng thức ăn Poplystyren

700-1700 180 -315 20-60
( sạch ) (PS )

Đĩa quang như là Plycacbonat

800-1500 280-320 82-125
CD, DVD (PC)

Acrinitrile
PC,Máy in butadienstylen 700-1500 200-280 40-85
( ABS )

Chi tiết di động Polyamid

800-1500 230-300 20-90
của may (giá tựa ) ( PA )

Dimension of Parts
This chapter explains the molding (part) shrinkage rate, draft angle and flow path ratio
that need to be considered when determining part dimensions.

Part Shrinkage Rate

Molding (part) shrinkage develops due to heat and pressure during molding. The
shrinkage rate varies among each molding material depending on the size or
condition of the parts.
crystalline plastics has a higher and varied shrinkage rate than amorphous plastics.
The higher crystalline plastics rate is due to the higher internal contraction; it is
caused by the considerable volume decrease on change from liquid phase into
solid phase.

Share By Page 7
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 A material containing filler such as glass fiber has a lower shrinkage rate and a
smaller range of variation, so it is appropriate for applications requiring precise
dimensions.
Assuming the molding
shrinkage is , and the
manufacturing dimensions
of the mold are L0 and T0,
the amount of the
contraction is obtained as
follows:

L =  * L0
T =  * T0
Each material has its own
fixed value of 
The chart below shows the molding shrinkage for each material:
[Molding shrinkage rate]
Molding
Resin Name Shrinkage
(%)

Polyethylene
1.5-6.0
(PE)

Polypropylene
1.0-3.0
(PP)

Polyvinyl chloride
0.1-0.5
(PVC)

Polystyrene
0.2-0.6
(PS)

Polycarbonate
0.5-0.8
(PC)

Acrylonitrile butadienstylene
0.3-0.8
(ABS)

Polyamide
0.6-2.0
(PA)

Daft Angle
The draft angle is the angle necessary for removing the parts from the mold.
It is usually 1-2 , but is determined by the material, the dimension of the parts,

Share By Page 8
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 and texture treatment (making the surface of the part rougher).
Generally, the angle at the cavity side is set as small as possible, and the angle at
the core set larger.
crystalline plastics has a higher molding shrinkage rate. Therefore, at the cavity
side, it is easy to remove from the mold since it shrinks toward inside of the mold.
On the other hand, at core side, the part is hard to remove as it tends to adhere to
the mold. Setting the draft angle should be done carefully so that the part will not
stick to the core.
Amorphous plastics has a lower molding shrinkage rate and it does not shrink
inward the mold. Therefore, the draft angle at the cavity side should be set as
large as the core side angle.

After cooling and solidifying, the molding

Molten plastics is filled up in the shrinkage occurs. Because the part shrinks
cavity. inward and adhere to the core, it is
difficult to remove the part.

Flow Path
Ratio
Flow path ratio is the ratio between L (the distance between the gate and the
farthest point in the molding dimension) and T (the thickness of the part) .

Flow Path Ratio=L /T

When molding large or thin parts, the flow path ratio is calculated to determine if
molten plastics can fill the mold cavity.
Each molding material has its own flow path ratio, but the ratio varies to a large
extent depending on conditions such as composition, temperature of the molten
plastics, injection pressure, gate type, length of runner, and so on.
The table below indicates the target value for each material. A flow path ratio
multiplied by the part thickness (T ) becomes the distance of molten plastics flow
(L).

[L/T (Flow path ratio) target]

Share By Page 9
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com
 Resin Name Flow Path %

Polyethylene
L/T = 280-100
(PE)

Polypropylene
L/T = 280-150
(PP)

Polyvinyl chloride
L/T = 280-70
(PVC)

Polystyrene
L/T = 300-220
(PS)

Polycarbonate
L/T = 160-90
(PC)

Acrylonitrile butadienstylene
L/T = 280-120
(ABS)

Polyamide
L/T = 320-200
(PA)

Share By Page 10
Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com