7 Mantenimiento de c alidad Conforme los equipos asumen el trabajo de la produccién, la calidad de- pende crecientemente de las condiciones del equipo. 3 enimleno de cali- dad ha evolucionado hasta llegar a ser una de las princi en gran parte de las industrias de fabricacién y ensamble. les actividades del TPM ‘Cuanto mis se han ido automatizando las industrias, con mayor intensidad han optado por el TPM de calidad. En las empresas que cada vez requieren menos ii tervencién humana, el objetivo del mantenimiento de calidad es asegurar y mejorar constantemente la calidad mediante un mantenimiento eficaz del equipo. En las industrias de proceso, la calidad siempre se ha ceso. Sin embargo, se ha acelerado el ritmo de desarrollo la mayor diversidad actual de primeras materias y produc! paraciones y cambios de utilaje més frecuentes. Para enfr departamentos de produccién deben revisar sus sistemas calidad con la intencién de fabricar con calidad a través Gel equipo y una reduccién constante de costes. MANTENIMIENTO DE CALIDAD EN LAS INDUSTRIAS. En estas industrias, el proceso es lo primero. La calida ducto a través de los procesos que facilitan las condicione: formaciones tales como la reacci6n, separacién, y purifica Tales procesos se desarrollan en sistemas interrelacionad ramente complejos. Para producir productos perfectos, es necesario estal de proceso apropiadas (temperatura, presién, tasa de fluj dor, etc.) en funcién de las propiedades particulares, coi nes de primeras materias, reactivos, y otras sustancias. Par des del equipo y sus médulos componentes deben inst modo que funcionen éptimamente y no se generen defect 235 ado a través del pro- le nuevos productos, y s Fequiere ahora pre- tar esta situaci6n, los le aseguramiento de la de una buena gestién DE PROCESO d se integra en el pro- necesarias para trans- cién de los materiales. s de equipos verdade- iblecer las condiciones , cantidad de cataliza- iposiciones, y voltime- lograr esto, las unida- se y mantenerse de de calidad.236 ‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO Prdcticamente, las industrias de proceso tienen programas y luchan por los mismos objetivos que el TPM de calidad. Pero a menudo los resultados dejan mucho que desear. Se producen pérdidas por defectos de calidad y repro- ceso (dos de las ocho principales pérdidas de una planta) y, a menudo, el pro- ducto no estindar tiene que reciclarse, salvarse mezcléndolo con producto bueno, o degradarse, Las quejas de clientes y la insatisfaccién suelen ser un pro- blema perenne. ‘Ademés, en las plantas en las que tienen lugar las reacciones quimicas, el con- trol deficiente de las condiciones de la instalacién afecta no s6lo a la calidad sino .do. Para crear plantas seguras que produzcan productos de alta calidad, una empresa debe analizar rigurosamente su procesos y equipos para identificar y mantener condiciones que no conduzcan a defectos («condiciones li- bres de defectos»). Esta es la funci6n del mantenimiento de calidad. Un defecto de calidad es una propiedad que queda fuera del rango especifi- cado. La tabla 7-1 relaciona algunas de las formas en las que aparecen defectos de calidad en las industrias de proceso. EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD EN EL TPM El mantenimiento de calidad consiste en realizar sistematicamente y pasoa paso actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no se produzcan defectos de calidad. Es decir, hablamos de mantener el equipo en unas condiciones perfectas para producir productos perfectos. Los defectos de calidad se evitan chequeando y midiendo periédicamente las condiciones del equipo y verificando que los valores medidos estén dentro del rango especifi- cado. Los defectos de calidad potenciales se pronostican examinando las tenden- cias en los valores medidas, y se evitan tomando medidas por anticipado. Tabla 7-1. Modos de defectos de calidad Moda de defecte do Deseripeién (ejemplo) 1. Desviacién gota: ‘Composicién quimica, propiedades como la estabiidad térmica, impurezas. ‘epociticada, prop fiaicas, ote. 2, Contaminactén. Povo, éxio, astlas, eabellos, bacteria, virus, plezas ce mAquinas rota, hherramientas, palets ros. ‘3. No unttormidad y dlopersién. | Variciones de cole, tamafo kreguiar de granos, espesor desequitbreda, planeidad desigual. 4. Dofectos vieuaias, Oescoleracién, oscurecimionto, preciptacién, coaguacién, adherencia de cistales, cas doformaciones vibes, 5. Detectos doempequotadd. | Bajo de peso, care o aslamiento Inapropiados, sacos rotos, humodad, des composicién, etiquetas erroneas, ete. fr—-“y Mantenimiento de calidad 237 Normalmente se controlan los resultados inspeccionando los productos y ac- tuando contra los defectos una vez que se han producido. miento de calidad del TPM considera e intenta evitar ente es bien, el manteni- ente los defectos de calidad antes de que se produzcan. Esto se logra identificando los puntos de che- queo para todas las condiciones del equipo y proceso que puedan afectar a la cali- dad, midiéndolas periddicamente, y tomando acciones apropiadas (figura 7-1). gens ecln al awa exes ese T 1 v v Trainers cndsorest | [Erato entGoece | [Eat ends Eran antes ‘orate gn pon ai co gnn fete qi prt oni prion alee a eae ens ‘ones ‘rvestgar y constr Deseo cperaros cursos bo “reeds foamy Teas sar Desai provesdares ‘Wejorat los equipes: Mejorar los métocos: con calas para eliinardloccs ara emina cee Fomeainy errant Dearne go Casio Fearn opasuan lcs, ropecummesics ‘pra es Paareneete Core remaar Tanya SS ara none res eco Caco aad Figura 7-1. Filosofia basica del cero defectos El concepto ilustrado en Ia figura 7-1 se centra en los produccién (equipos, materiales, personas, y métodos) como cuatro inputs de la fuentes de defectos de calidad. El concepto «establecer condiciones» significa fijar claramente el rango de condiciones de materiales, equipo, métodos u operacién que deben mantenerse para garantizar un producto perfecto. Una establecidas, estas condiciones se mantienen y controlan por | le [Pasar] y depuracion — esp Figura 7-8. Diagrama de flujo de investigacién preliminar260 “TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO. REFERENCIAS T. Suzuki. New Directions for TPM, Cambridge; Productivity Press, 1992, Japan Institute of Plant Maintenance (ed.), Actas. 1989 National Equipment Management Symposium (en japonés). Tokyo: JIPM, 1989, NachiFujikoshi Corp. (ed.). Training for TPM. Cambridge: Productivity Press, 1990. TH-t Te a +