10 Creaci6n de un entorno seguro y grato La climinacién de accidentes y polucién es un requerimiento obligatorio ara ganar el Premio PM en Japén. De hecho, los ratios de seguridad de los ge adores del premio son siempre significativamente mejores que antes de la inte Guccién del TPM. En una fase avanzada del TPM, en Premio, el sistema de gestién de la seguridad ha tenid: el momento de optar al que revisarse y mejorarse Eb resultados positivos fuera de duda, Similarmente, se deben garantizar palpa- bles mejoras contra la contaminacién y contar con un nua con objetivos exigentes. El objetivo tiltimo debe ser también cero accidente TPM Y GESTION DE SEGURIDAD Y ENTORNO ejemplo: * El equipo defectuoso es una fuente comtin de campafias para el cero averias y defectos mejoran * A wavés de una profunda aplicacién de los princi mantenimiento auténomo) se eliminan fugas y trabajb se vuelven més limpios, pulidos, y bien or; * El mantenimiento auténomo y las mejoras dirigi seguras. : * Los operarios entrenados en TPM se preocupan capacitados para detectar anormalidades inmedi: pidamente, * Los equipos y procesos no se operan por personal Los operarios asumen la responsabilidad de su pr. 323 sistema de mejora conti- y polucién. humanos, y eliminar los del TPM. La gestin de alquier programa TPM. de diversas formas, por iesgos, de modo que las. ibién la seguridad. ipios 5S (como parte del rames y los lugares de izados, s eliminan las 4reas in- sus equipos, estén mas mente y resolverlas ré- no cualificado, pia salud y seguridad,824 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO * El personal cumple con rig enun 1a TPM. jor los estindares y reglamentos desarrollados Maxinizar a cara equipo Cons m equ tive de pelasm. XM eae Creacién de un entomo seguro y grato 325 Causas de accidentes y polucién en plantas Las plantas que manejan grandes cantidades de materiales inflamables, ex- plosives o t6xicos, usan gases a presién, consumen grandes cantidades de ener- gia, u operan bajo condiciones extremas tienen riesgos particularmente eleva- dos. Siempre estd presente el peligro de fuego o explosion, y los accidentes pueden afectar a los alrededores ademés de a Ja propia planta. La polucién debida a los accidentes internos o problemas de proceso es también altamente indeseable, puesto que afecta o pone en peligro el entorno y comunidades cerca- nas. Hay que eliminar estos riesgos poniendo en practica los mismos procedi- mientos que se emplean para mejorar la seguridad. Como los grandes accidentes y desastres son raros, se disipa pronto la preo- cupacién que provocan o el interés por el cero accidentes. Hay que estar alerta, y recordar los dos puntos siguientes: * Un defecto o problema casi imperceptible puede llegar a desarrollar un ac- cidente serio o un incidente de polucién, de modo que hay que enfocar las actividades diarias para cero-fallos también para cero accidentesy polucién. * Una empresa puede volverse negligente en relacién a la seguridad y el en- torno para aumentar su competitividad, particularmente para reducir los costes. Una reduccién de costes demasiado entusiasta puede conducir di- rectamente a accidentes y a recordarnos asi que la seguridad es lo pri- mero. Ninguna empresa desea este tipo de recordatorio. Ataque y defensa Para minimizar la posibilidad de accidentes y polucién, hay que desarrollar personas que conozcan intimamente su equipo y que sean consistentemente conscientes de la seguridad. Hay que empezar por asegurar que cada uno com- prende la importancia de establecer, reafirmar y mejorar constantemente el sis- tema de gestién de la seguridad y el entorno. Hay que adoptar una estrategia de dos caras: primero, atacar activamente, tomando acciones para minimizar la posi- bilidad de accidentes y polucién. Segundo y al mismo tiempo, defender: crear procedimientos fiables de limitacién de riesgos de accidentes o polucién, ESTRATEGIAS CLAVE PARA ELIMINAR ACCIDENTES Y POLUCION Una planta de produccién es un vasto complejo de personas y maquinas. Para climinar accidentes y polucién, hay que tomar acciones especificas para re- forzar la organizacién y gestién de personas y equipos: crear un sistema que pueda apoyar, promover, y dirigir la creacin de lugares de trabajo seguros, libres de polucién y hospitalarios.526 ‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO Dos factores ayudan a las personas a adquirir una mentalidad cero acciden- tes, cero polucién: la préctica diaria como parte de su trabajo y la gestion de ma. teriales y un fuerte y visible apoyo de la direccién, Sin embargo, hay limites alo ae bovede lograrse si el personal de la planta es enteramente responsable de ere tar los accidentes y la poluci6n. El personal de la planta y el suff aeben com- Prenderse entre si y trabajar de modo conjunto con eficacia, La figura 10-2 ilus- ‘aun sistema disefiado para eliminar los accidentes y la potucidn. PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA ELIMINAR ACCIDENTES Y POLUCION Las estrategias especificas relacionadas en la figura 10-2 se examinarin més ‘a se basan en el sentido comiin y, probablemente, cada lugar Certo grado. Sin embargo, en la practica, a menudo las © los resultados deseados. Los accidentes y la polucién si ]ente a muchas instalaciones, y las actividades de seguri- ritual y poco significativo. Esto sucede cuando las avtivi. + esporadicas, y no institucionalizadas apropiadamente, todelo de plan a tres atios para revisar la seguridad come de desarrollo del TPM. Esta empresa ha desarro. ridad como parte de sus programas de mantenimiento auténomo y planificado, res de trabajo, los disesi Promocién de la preocuy mantenimiento auténomi En el primer paso del mantenimiento autonomo, los operarios limpian el fauipo de trabajo y el estacionario (no mévil). Como es probable que no hayan hecho esto antes, hay un considerable riesgo de accidente, y datios. Estos riesgos Pueden aliviarse si se toman desde el principio los siguientes pasos: * Empezar enseiiando la filosofia del cero accidentes. Hacer comprender al- Personal la superlativa importancia de la seguridad, tA > ma i = ‘1 Creacién de un entorno seguro y gra 397 Seeeabortremigina sta epi Tapa sepa, ——— =. [eases (Sena operas (Soret niga) (Sstenae ap) Tia oa Tela peaeta sciaes | [ Oprasinandanne cae scines ge gran es eaeaes peep eo (Cron corctere weap) (een eer rca) (west 9) + 4 + “Once esas Gey | Wanda orcas asa | + ind wRctlabsca ilar ea capa sepia pana rattan da onc, nore + Einarus ec éolaseqot | + Dewcarponoarcmaasesce | carpataspn sepia oly ry fray eupocvartea pean | eeaano + rea yr cue (serves cordcenes dua a |» Craran prepara de mech gaa + Opanaa sciatesparacoar | ees) sepia rim: nap ya tes + Balun/ndentaseiitady | armanalesdepvrain eae * Oar acidatespan reese | pevesindeapouaincel apo | denen racpacn dette + Aare sds ete! |» Esabicerunpograma depois ala + Reale eis peti deeds | "ein, sera joan sees vetes + Rater Sapisiosrepuaes ce) | 4 Gear ssa ce actiagora ct * Advscrealas heres Gees ero+ |” pigaheur namstnasw | ren, ee (ade, estos, ee) | Craricarcoensone ce ead Wedoey | *Szmiansegniadce aves: | x tmacrucetguscenawr | | ervenpen ‘oklén” } miewbconparatay aba sinia- | ” mien para emia bs y ders + Presupunstar fonds paralaproveniin ns + Ears re cee dela | oe epidadpolcn 1 Ere sitive enlsiga- |. aay apa meds + Ce soa pager sdevatap + Guar aopeacinsacetos |” masinsotrepriens ce sound + Efe pisces sacar | ett nes aos y cease a qusenaan + Sapifera para eiinaonte- | tems) + Ae ospopanasepeercn | ria caer yccsdereosme- | « Cearunssena de eas cet ceancewseubroratsas | sens sented + Gael epte cen + Estab ctr do ean nes a ep y re de ees pease epee ar cuss mac ere rence de ones yale aaa as yearpats ce era pss se pos aa peo y Tae PR —| Ypouctnyebsrsies + a ngewe ‘qerage sows Saeneeee Inne bs erosion tari (a eclert, apna eases oor cchitmrace se ances) pin computa Figura 10-2. Sistema de actividades para eliminar accidentes y polucionPROCESO ‘TPM EN INDUSTRIAS DE. ff 2 Me @ ee Mw J j a 1bed iit ill : ise 2 entomno seguro y grato Creacién de un | ‘pune oy nquen odnbe “oberg jp wcuanand ap sopepuse ‘sobRyELOD | = [smmweneitess | | Setters on anoppERop onepone op onset om wo a _vpouaaaid op uy RuS | _uppuenaid 0p URTPULN330 © Formar a los opt © Evitar que los 0) o mas) Pasos 1-3: Establece! Hay que incorporat primeros pasos del mani guientes: Paso I: Como pat problema que pueda afé Paso 2: Las accioi ran también la seguri mediante mejoras orie: ‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO farios para anticipar riesgos. rarios limpien piezas giratorias o situadas en alto (2,5 m. los requerimientos de seguridad basicos la preocupacién por la seguridad y polucién en los tres tenimiento auténomo de acuerdo con las sugerencias si- rte de la limpieza inicial, detectar y corregir cualquier tar a la seguridad o entorno. s de mejora para facilitar la limpieza ¢ inspeccién mejo- y el entorno eliminando las fuentes de contaminacion tadas, Muchas empresas han reformado el entorno de sus plantas, creando lugares de trabajo limpios y pulidos mediante cruzadas siste- miticas tales como las « Paso 3: En los est incluir procedimientos ampafias cero-fugas». tandares provisionales de limpieza y chequeo hay que de seguridad. Como hoy es tan comiin la operacién con una sola persona, hay que establecer también rutinas de seguridad indivi- duales. Para tener lugares de trabajo seguros hay que realizar cinco actividades fun- damentales. Esto incluy. visuales, la limitacién de 1, 5S. De éstas, se e1 las mejoras 5S, los chequeos de seguridad, los controles riesgos, y la seguridad de wafico. iplean las tres primeras —clasificar (eliminando lo inne- cesario), estabilizar (establecer lugares permanentes para cada cosa esencial), y pulir (encontrar modos mes y mantener todo en 2. Realizar chequeos Jas acciones diarias de li se reduce con la practic: 3. Controles visuales. de mantener todo limpio)— para eliminar fagas y derra- el lugar apropiado. seguridad. Deben incluirse chequeos de seguridad en ipieza ¢ inspeccién. El tiempo requerido para todo esto Los sistemas visuales tales como la codificacién con colo- res hacen més evidentes las anormalidades y mejoran la seguridad de los puntos de trabajo. 4. Limitacién de riesgos. Implantar sistemas de limitacién de riesgos. Hay que chequear regularmente de seguridad. la seguridad del equipo, y realizar revisiones periédicasGreacién de un entomo seguro y grato 5. Seguridad de «tréfico>. Hay que realizar campaitas 331 de «seguridad del wra- fico». Mientras es importante cumplir las reglas, para lograr la seguridad en un entorno répidamente cambiante, hay que eliminar ac ente todas las fuentes de riesgos, Esto ayuda a sensibilizar a las personas sobre seguridad. Pasos 4-5: Desarroliar personas competentes en equipos y procesos Cuanto mas saben las personas sobre sus equipos y procesos, con més seguri- dad pueden trabajar. La formaci6n sobre seguridad debe basarse en estudios de casos de accidentes reales. Conviene recordar que el né €n proporcién al mimero de pequefias paradas, de modo ero de accidentes crece que se deben atacar los accidentes y problemas mejorando el control y supervisién de las condiciones de equipos y planta. Pasos 6-7: Consolidacion Dar un paso cada vez, sin apresurarse u omitir algo, hasta que cada operario adquiera confianza y conocimiento sobre seguridad, y|se instale un sistema de mejora permanente. Lecciones de punto unico sobre seguridad Se empieza en el paso I, recogiendo ejemplos de o mos, Estos ejemplos se describen en hojas de lecciones de ejemplos reales, como las lecciones de punto tinico, so: cacia para mejorar los conocimientos de seguridad y s seguridad del trafico se hace lo mismo. Desarrollo fase a fase y mantenimiento planificado isiones o errores proxi- punto tinico, Tanto los medios de probada efi- concienciacién. Con la Actualmente, las empresas subcontratan gran parte del trabajo de manteni- miento. Por tanto, cuando se introduce el TPM, las ypresas deben refrescar y confirmar los conocimientos de los subcontratistas sobre prevencién de acci- dentes. El mantenimiento planificado pretende eliminar los fallos inesperados, y mejorar gradualmente los niveles de operacién conforme se completan las cua- tro fases de la implantacién. Sin embargo, esto implica muchas actividades peli- grosas, tales como las relacionadas con la introduccién de nuevo equipo, recons- trucciones en gran escala, el mantenimiento con parada general, y el trabajo no rutinario. Hay que disefiar un programa de seguridad para esas tareas, y ponerl en practica conjuntamente con los subcontratistas. Hay que mantener discusio-382 "MEN INDUSTRIAS DE PROCESO. nes preliminares particularmente profundas, e identificar los tipos de trabajos més peligrosos (colectivos e individuales). Los accidentes mas serios y los incidentes de polucién tienen relacién con los equipos. Hay que clasificar los fallos y problemas en funci6n de su riesgo y efecto ambiental, y establecer un programa de seguridad sistematico para equipo prioritario que reduzca la frecuencia de los fallos y las tasas de deterioro. La fi- gura 10-3 muestra cémo desarrollar un programa de seguridad conjuntamente con un programa de maritenimiento planificado. Actividades de! staff Las plantas de proceso pueden ser particularmente peligrosas. Cuando se enfrentan problemas de ingenieria compleja referentes a la seguridad de equi- pos © procesos, hay que sacar el maximo partido de los conocimientos especiali- zados del propio de] ento de ingenieria o de los fabricantes del equipo. ‘Cuanto mayor es la planta, més importante ¢s evitar las desgracias. i idad han establecido sistemas para tratar los proble- 10. Los departamentos de staff deben preparar listas de que no se ha dejado de lado ningtin problema po- vital de la gesti6n de riesgos. Por ejemplo, la simula- ia en la figura 10-8 incluye investigar si la planta perma- nece segura aunque se corten sibitamente servicios tales como la electricidad, el vapor, el agua, el aire comprimido, o la instrumentacién como resultado de te- rremotos, tormentas, etc. EJEMPLO DE AUDITORIA Una caracteristica del TPM es la practica de auto-auditorias y auditorias de Ja direccién al final de cada paso del programa de desarrollo, (Véase el capitulo 4 para un examen de las auditorias). La planta de Harima de Daicel Chemical Industries evaltia las actividades 5S del mantenimiento auténomo siguiendo los procedimientos esquematizados en la figura 10-4 y usando los criterios de evalua- cién mostrados en la tabla 10-1. La 5S son el fundamento de los cero accidentes y polucién. Usando esta clase de listas de chequeo para evaluacién, algunas instala- ciones han podido elevar sus indices de puntuacién desde 50 a 90 0 més en un plazo de tres afios. ESTRATEGIAS ESPECIFICAS PARA ELIMINAR ACCIDENTES Y POLUCION Aunque el TPM se c: tra inicialmente en los equipos, su objetivo es estable- cer condiciones que refl Ja comprensién de que las plantas de producciéntal Creacién de un entorno seguro y grat 333 Peery — ‘xs {Comte do seguridad, salud yee ‘nforme a cada departamerto one tes cata iepe in 1 ns 4 ‘iat Ce] ep Seat Pomastn tal 83de6 mazes waeotapns (EROEEE A 4 assent Figura 10-4. Procedimiento para evaluar limpleza son sistemas hombres-mquinas. El cero accidentes y polucién hay que estudiarlo desde ambos angulos. Esta secci6n revisa algunas estrategias clave para prevenir accidentes que se originan bien en las acciones de per: o en el equipo. Prevenir accidentes originados por acclones de personas — Conclenclar al personal sobre seguridad En el primer paso del mantenimiento auténomo, lo: cando desérdenes y anormalidades en el equipo y ent fallos comprometen la seguridad, y los trabajadores det nocerlos. Por tanto, los grupos de mantenimiento au exactamente lo que constituye un problema de seguri formacién apropiados pueden incluir colecciones de operarios indagan bus- ro. Muchos de estos mn ser capaces de reco- momo deben aprender idad. Los materiales de yuntos de chequeo de seguridad tal como los mostrados en la tabla 102, y hojs de audnoria de segu. ridad tal como las desarrolladas por Sekisui Chemical (tabla 10-3). ‘Ademés de los problemas potenciales de seguridad, detectar las fuentes posibles de poluci6n, tales como la rn la planta Shiga Ritto ¢s también importante vibracién excesiva, rui-334 "M EN INDUSTRIAS DE PROCESO Tabla 10-1. Lista de chequeo de evaluacién global Departamenta: BAD n° hm de evaluclén: 1310427 _Evaluador: Aubia ‘Consepto al 15 pun, 4 pun,|2 pun] pun t pun, Comentarios. 1. gSeharealeado a fondo a ligioa O° amen maracas: eon Sana ee ro rs fe Sypeeniscisimrmem [Pt ple 5 enim chan nc rt © Legge dots Mania oy o Ta la pe Soto nop ipa? nonce ‘5. (Sena imple cultcotarerte a saline Evinponond fetal Auge {ones panten yee? ° tergew asa de eal © ene dian eater epi ae ‘aad Bop bps doar Soe nmamionas detonate ae fe} (puexvepieepindin ome ee sinc cneenieat Sow cc 7. (Setanta mare case sr inf pee det gt sence pear paras asl ce ‘sa poe nto year ere ai 9 Settee ‘(Extn claremont parade gaan les, y sa mansaranrpospocaoe? Boemeenrnetswamrs | LE | asin. ein oa ncrmarsa ita ca sep Scenievstacmorsvnns) an 8. Setanta coracamant wep oh spe PT aw ‘as ncasrs, yao net strep rH 10: {Seinen daranart sab on tes on ] fos evecere cs eno ° oy pa, yet nin mani coor ye treats aaron} ore 4 opin manta paar rene? ae fw nas as 11, Es ns pate y tes rato ° ieee faa ath caren fe ei Ep ieee Seale. 8 sta dopo x pana y ‘lng hrenie acc be ccwores nacnaon mest nn ‘rpeniada bin emanate Dh Yasin simacenacas on ea anos coretos? hay O° eed ore nae ma Mommas Soda 18, Sean eizande conseaar season ae ‘8 poracion doa maqunaray equpos pte O° aoe eee 6 ir seals ae pa plavoy, awe ‘toate icone sae Delos araare, owe) on ‘Snows mowed? 7 eae Suse eeye =Tabla 10-2. Creacién de un entorno seguro y grat Puntos de chequeo de seguridad Elemontos Puntos de cheques (Observaciones 1. Cubleris, ppacamanos, tte, * 4Se han slusado las cubientas para evar ia sporsion Se panicules, rotigerane, ete.” {Se han colocado cubiertas do soguridas sobre mecanis- ‘mos peligrosos tales como pares gratoias 0 desizantes? {LEstan en buenas condiciones? {Se han Instalaco platatormas y rutas de paso para faci {arlaimpieza, chequeo, aust y wrieacion? Esti niaios os pasamance,salvaqurcas, topes y Byps mecansncs de sepa? {Hay esealas fas de mas de 2 metros con guardas de fespaldo? ‘Hay pasamanos en rutas de paso y puertas? poligrosos Se han insalado luces de inspeccion en pozos y otras Sreas oscuras? Estas sues rivlasy toes de puntos rebalss- + 4Son seguros los medios de vansporte tales como los ca Tales transporiadores y funcionan suavemente? {Se pueden abrir an tas dos drecciones las puertas de instalaciones tales como las salas Insonorzadas? Hay algha riesgo de caida de abjtos? + {Hay riesgo de gue alguien se cueme po tocar tuberias ‘de vapor u otros elomentos calentes? sian los espacios tales como los almacenes y sétanos Apropiadamente equipacos con sefales ndcard las eal- das y uoes da emergoncia? ‘T Operabiidad * LEstan apropiadamente posiconados los botones de rrangue, palancas y paneies de conrol? Se pueden operar con facia lodas las palancas, vo- iantos manuales, ots contoies? {Estan claramentesofalados los pesos de los equinos? {Funcionan correctamente todos los equipos de preven- ‘idn del fuego (exintores, detactores de humo y gas, to- ‘mas de agua, et.? {Funcionan spropladamente los mecanismos de parada femergencia? Estdn orca de la mano lo botones do parada de emer- ‘Senca? {Hay eign botén de opercioncuya posi invita a om fir pusato? {uneonan corectamerte todas las ces de alarm, bo- inas, mecaniemes de Inirbioques, seneores de lime, y ecanismos similares? 5, Sefalos de Ssegurided y peligra Esti corecamante ica lo gases de aa presi, materiales peigrosos, productos quiicos, + (hay sotalen So aso asocoacos pare qses tees, go ‘bes asfbiantes, y sustancias peligrsas similares? {280 inciean claramente fs Kites de velocidad’? han intalade sefales de peligro en los cables de ato je? {Se haninstalag tesla setales ce precauionnece Sarias (Cuidado con piezas gratorias, cudado con la ca- bbeza, mire donde pis, et.) 5. Seguridae de pasos + Sea dado autorzacién para a colccacién temporal de ‘bjetos que dicutan el paso? Esta obstuid alginpaso? {Estan claramente marcadas areas de trabajo, ruias 2e Seguridad, ete? + Elan apropladamente marcadas éreas de trabajo, rutas Se sequndsa, ete? + qEstan apropladamente marcadas y ceradas las areas. Se almacunaje delve, clindros de oxacetieno, ez?336 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO ‘Tabla 10-3. Lista de auditoria de seguridad Paso tions pgs onions (cain getorany Snares) Tpode austria: CJasasmota[-Jaoin cea ogo oe tomere erin de ovtualon fim | oneeraciones ea ES GRATORASY OEBUDANTER =| 7 ras opr an aac a re 1 tn esos ana pr Cae aa 7 nso gu Gian Hiro els in wreapan | Ur pare uno avian Gabo Slip emio, ecaponote ee ‘aa Ponting apes Is Ged Br W Revs Ge | Debs borane Son envelpeaaG | promos same pras isc. “4 {Deben hasersa algunas sues crca de a macuinaria on | Pat lt maqunara pare realza jute as fone t tes vine abo st da Pan Sacer as aa Alm | nape miomspnncaine sa arntieoper ee gue ar 7. ey abet agri en a pos | Cane te ps wnccaneu ae et a peepee | mee 7 eae mania wens pa reins | aa as ns SOT erase fone aoe 7 a spe ta a io? Cas oral ic 10, (Eatin epropiacemente pupasos ls clad neumatoos «| Tomar mecaas pars protegedos comma oebs Sax oanaanae Tiienaninaecae an acre paoomionicames ase nnn cae PaaS OE EAERGETER Tinta pncrts aie TRON] Mans cars ISOS SPO Sonya . [Seorcamescaemccoet 7 eecae honey OR RENE Ra | Coat a ES RTT Seat a 7 Pane ese cr mpiadcatan apn eants | Re Se FORO PS AT Sasson tow ec | i cesT 1 Semana as operonee = pa eo arcane Tatar cay coragin tes ipo ones fe | Senate mods ue 200s ts etntan 5 (Se nate arvenralperotel aardo ivaaoan | Mannie popacos yj spesadaneme ar exipa so tern? ts: gad os reastadea aera hpi exact: ara onl ra eras par incr qe saa conpeaco unt jr Ea jut a8 ng are lnm: ero ca sano as Ga conecci on (0) ss sttcan as os condones sant {Soha pudo panes Op Spa eee 2 Stampa useage oS sea eae) pace. (rose pasate:Creaci6n de un entomno seguro y grat dos, olores, y dispersin de polvo. Los empleados corr sérdenes durante el paso 2 del programa de mantenimic jor que empiecen con los problemas que comprometen de la seguridad de los propios lugares de trabajo afin: ciencia sobre seguridad de los operarios, Su conducta blemente, se reduce el ntimero de veces que se resbal: chan en la maquinaria. Andlisis La figura 10-5 ilustra el principio de Heinrich, des aproximadamente 500.000 incidentes relacionados con twia*. El estudio demostré que habia aproximadamente cada dafio serio o muerte. m0 (aproxinadarente 00.000 nr) Figura 10-5. El principio de Heinrich La figura 106 muestra un anilisis de pequetios fall especificando los «puntos ciegos» que conducen a los inci en serio los pequefios fallos, Recomendamos usar el an 937 n las deficiencias y de- ‘nto auténoma, y es me- la seguridad, La mejora gradualmente la cons- bia también. Inevita- , tropiezan, o se engan- do de un anilisis de seguridad en la indus- equeiios fallos por s de una cierta fabrica identes. Hay que tomar dlisis para comprobar las causas rafces, y minimizar las conductas de ensayos-errores. Anticipacién de peligros Es dificil prevenir los sucesos inesperados. Los punt Ja figura 10-6 refuerzan la importancia de las rutinas * Considerado el padre de la moderna seguridad industrial, H.W, 8 ciegos analizados en je seguridad conocidas Heinrich (Industrial Accident Prevention, 5: edicién, McGraw-Hill, 1980) propuso ya en 1981 su filosofia y métodos de prevencién de accidentes, | i338 ‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO ao {Los sucesos imprevisios son dices de prececi od Ea o Fade comncasin ‘neisenr ones “1 Fates pecepsin es 45 si 10 Ey sAN 4 AAAS y \, NN oN 4s \ Figura 10-6. Causas de ppquefios tallos como «actividades de an 1974 un programa de Asociacién Central de programa tituléndolo « chas empresas japone: de minimizar los accid biecer una formacion en los que sean clarame! El humor del per: tantemente. Hay que es gos», rutinas de segurid; sar nunca de investigar ticipacién de riesgos». Sumitomo Metals desarrollé ya en ‘aci6n sobre rutinas de seguridad. Posteriormente, la encién de Accidentes Industriales (Japén), asumié ese nda-IV de Formacién en Rutinas de Seguridad» y mu- tienen ahora este programa en prdctica. El mejor modo tes causados por la conducta de los empleados es esta- Jara prevencién de accidentes y crear lugares de trabajo te visibles las areas con riesgos potenciales. y la situaci6n en los lugares de trabajo cambian cons iblecer «actividades individuales de anticipacién de ries- que se aplicardn por los propios trabajadores, y no ce- 1odos de hacer Jos trabajos mas seguros.Greacién de un entomo seguro y gra 339 Medidas de prevencién de errores La capacidad profesional en las operaciones consta de tres elementos: * Una percepeién precisa de la situacién informacion * Decisién para actuar correctamente con base en esta percepcién © Accién rapida basada en esta decisién La operacién es deficiente si se produce un error en alguno de estos puntos © si es insuficiente la capacidad profesional para la operaci6n La figura 10-7 ilus- tra este proceso y lista las principales causas y contramedidas. La planta de este ejemplo logré excelentes resultados disefiando estrategias especificas con base en este andlisis. E] trabajo con sefiales verbales (confirmar de viva voz 0 con seiia~ les hechas con la mano) durante las operaciones 0 accignes importantes ayuda a prevenir los errores centrando la atencién de los operarios. Sin embargo, para que esto sea eficaz, los operarios deben tener unos conocimientos y experiencia considerables del trabajo y comprender la importancia real del procedimiento de trabajo con sefiales verbales. La figura 10-8 muestra algunos datos experimen tales de su eficacia. rome |e — Te one Operaciin errénea!_ me bon en lon aS | session ta ieee ene : renin er rd ioe “aah ar | SS aha RIS ee Seoeateg” [a mecierioe os | Setanes | "Saeed. | Seat eae a lf cea | Stein Covtramerides, posiclnes de espacio, | + Actividades de articpa- |» a proba de mimeo | seme | Sr = Sebaiee = Figura 10-7. Filosofia, causas y contramedidas en operacién deficiente340 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO rn jn ory pt 4 ments, Salty, Vol. 31 (1960) noms de erores, yy wf ec olan enone Sein SURE Tome = c - oe ee 7 8 « 2 Figura 10-8. Efectividad de las sefiales en las operaciones. Tratamiento de las fuentes del error humano (la funcién de los directivos) Los errores por falta de cuidado no siempre conducen a accidentes; sola- mente se produce un accidente cuando el error es peligroso. Es imposible entre- nar al personal para qué no cometa nunca errores, pero si pueden aprender a ser conscientes de la seguridad. Esta es la raz6n por la que plantas que hacen cxactamente el mismo ulabajo (con el mismo porencial de errores por falta de cuidado) tengan diferentes ratios de seguridad. En estos resultados, los directo- res juegan un papel importante, puesto que son responsables del modo con el que cada uno trata los temas de seguridad (por ejemplo, hacer conscientes de la seguridad a las personas) Kuniye Hashimoto, teriormente profesor de la Universidad Nihon, clasi- fica el nivel de consciencia de las personas sobre la seguridad de acuerdo con el esquema mostrado en la tabla 10-4. Dormitar al volante 0 conducir bajo la in- fluencia del alcohol se cbrresponde con las fases 0 y 1 respectivamente. Obvia- mente esto reduce la fiabilidad de la conduccién y hace probable un accidente. La fase 3 —normal, plenamente consciente y activo— es el estado mas deseable, pero las personas no pueden mantenerse asf mucho tiempo. Los operarios pue- den volver a ese estado emitiendo sefiales verbales cuando realizan acciones im- portantes, lo que reduce ¢l riesgo de errores. La mayoria del trabajo se ejecuta estando en la fase 2 —normal, relajado, pa- sivo— en la que los errores son improbables pero posibles. Para contrarrestar esto, una medida es disefiar los equipos a prueba de errores. La fase 4 es un es& 2 Creacién de un entorno seguro y, tado hipernormal, supertenso que surge cuando suce 341 algo fuera de lo ordina- rio. En este estado, se reduce la fiabilidad de las acciones de las personas y su jui- cio se obnubila. Hay que recordar que puesto que el stado psicoldgico de las personas afecta su conducta, las actividades de seguridad deben tener en cuenta las caracteristicas humanas que se muestran en la tabla 10-4, A titulo de ejemplo, las siguientes actividades de seguridad son parte integral del TPM: . Fonte Kune Hasina. Tabla 10-4, Nivel de atencién ee tra Estado de ‘Aencién Estado psicbiégica Flablited conciencla FaseO —Inconsciente cero ‘Adore coro + Desmay Faset + Pordebajodelo _Desalento Fatiga, monoionia, 0.8 0manos ‘rma Dorachera, modara + Sembinconscionte Fase2 normal + Pasivo * Aatividad ob rating telajado + Inroverti sosegada + Descan 0.89-0,9999 + Operacién hormal FaseS normal + Activa ‘Accén post 0.9998 0 mas espejado + Posiva Fase4 + Hipemomat + Feta enun solo punto Estado exctao + Tenso + Wuicio perurbado——o emocional 0.9.0 menos Parico| Nota: La fase 3.68 estado Sptimo para la seguridad, pero las personas no tiempo. Si intentanforzarse para mantenerse en 6 se faigan y vuelven ala fase jeden mantonar oste estado mucho 1. Un mado efiea Ge mejorar la se- ‘uridad es permanocer en la fase 2 durante las operaciones de rutina y dalbetadamente cambiar a la lace 3 mo. ante la prctica de voces de sefal durante las aosones no ruins, Mejora de la salas de control central. Una persona p cualquier momento solamente con una cierta canti tanto, hay que reducir la cantidad y mejorar la calidad presenta a los operarios, y hacer que sean faciles de lee: tacién ¢ indicadores. Usar equipos de entrenamiento tales como los mano se reducen drasticamente conforme aumenta la e rarios de plantas seguras tienen poca oportunidad de aj cia de problemas reales. Por tanto, la practica mediante importante. Mejorar la salud mental y fisica. Los operarios can dos o disgustados es mas probable que causen accident le absorber y actuar en de informacién. Por le la informacion que se los diales de instrumen- . Las tasas de error hu- ‘periencia, pero los ope- render con la experien- los, impacientes, aburri- . Se necesita mantener una conducta segura, racional, consistente, distendida. La direccién debe crear y sostener un entorno de trabajo agradable.342 ‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO Garantizar la seguridad en el trabajo de construccién Tanto en el servicio regular como en las reparaciones de emergencia, el tra- bajo de mantenimienti incluye muchas tareas no rutinarias, A veces, el personal ibe trabajar en cooperacién con subcontratistas, Io que nn. excelente. Es vital eliminar las situaciones y conductas peligrosas. La tabla 10/5 lista algunos tipos de trabajos particularmente arriesga- dos y sus puntos de hay que valorar la pré contratistas, facilitar | de seguridad conjunt Tabla 10-5. Trabajo de wridad claves. Para lograr el objetivo del cero accidentes, cupacién por la seguridad y profesionalidad de los sub- formacién sobre seguridad necesaria, y realizar patrullas durante las operaciones en a instalacién. jantenimiento arriesgado y puntos de seguridad claves ‘Tipe do trabajo Puntos de seguridad Uso de lamas descublertas Chequear la existencia de residvos antes de wabajar dani de columnas, tangues 0 tibos Asegurar que todas fs lamas estan completamente extinguidas después de vsarias ‘Apertura de tubos yrecipientes Reealzar tests de resiguos, presiones residuales, ete. (Todo esto @ veces ‘cambla cone! tiempo) ‘Trabajo en lugares slavados CChequear pianchas de apoyo, redes y cinturones ce seguridad y tomar pre- ‘cauciones contra la caida de herramientas ‘Trabajo en eolaboracién ‘Confimar en voz alta el comienzo y terminacion de wabajos o con otras sefa. les, especialmente cuando se desconecte o conecte una maquina. ‘Ascenso y descenso Examinar protundamente el abajo y ambto de operacion y marcar cara: ‘mente las areas prohbidas Movimiento de maquineria pesaiia Marca’ claramente ol area Ge trabajo y preven el contacio con ovos equlpos Prevenir los accidentes que tienen origen en el equipo Los proyectistas esi éstos nunca son perfec fectos, posteriormente operarios pueden com Las plantas tienen den ocurrir si el staff ni implica que los accide1 originan en el equipo, seguridad. fudian profundamente la fiabilidad de los equipos, pero s. Incluso cuando al principio los equipos son casi per- ueden deteriorarse, averiarse o causar problemas. Y los 1 errores, empre un potencial de causas de accidentes y éstos pue- trata correctamente las anomalias, Sin embargo, esto no ites sean inevitables. Para prevenir los accidentes que se ay que poner en practica cuidadosamente estrategias deCreacién de un entorno seguro y gra Del desorden de /a planta al accidente: tases habituales 343 Una planta que esta operando normalmente puedd suftir anomalias por dis- tintas razones, la mayoria de ellas incontroladas. Si el staff no trata Jas anomalias correctamente, el sistema se volveré inseguro. La figura 10-9 ilustra esto cualitati- vamente. No se indica ninguna escala de tiempo, per una planta suele pasar casi instanténeamente desde un estado aparentemente estable a otro altamente inestable con una serie de accidentes calificados como ros desastres, En su camino desde la operacién normal al desastr¢ rias fases: Fase 1: Operacién normal, estado estable. Fase 2: Sefales de anomalia; el sistema se desordena Fase 3: Estado inestable, dificultad para recuperar lal Fase 4: Peligro obvio como resultado de fallo u otr cada vez mas. normalidad. Irtuitos 0 como verdade- las plantas pasan por va- anomalia, pero los da- ios, fugas de materiales o fuego pueden controlarse dentro de las instalaciones. Fase 5: Los wabajadores sufren daiios como onic propiado de la situaci6n; el fuego, las explosiones o las dad del entorno circundante. La empresa y los sistemas cién de desastres se movilizan y se esfuerzan en con| prevenir los efectos secundarios. Fase 6: Despejar la zona después de que la situacién ésté bajo control. ncia de un manejo ina- igas amenazan la seguri- omunitarios de preven- olar la situacién y en ‘Como muestra la figura 10-9, se toman diversas medidas conforme aumenta el nivel de riesgo de accidentes. Las medidas generales siguiente: Supervisar el proceso y corregir anomalias. Realizada p\ tividad corresponde a la fase 2, cuando una anomalial fuente y el nivel de peligro es atin bajo. Mientras esto Pied des, los operarios pueden con todo restaurar la anomall simple. restaurar la normalidad, se toman medidas para prevenir, chequear los mecanismos existentes que previenen los f Actuar contra las anomalias y defectos ocultos del equipo, pre cuidadosamente cualesquiera partes del equipo que que estén expuestas a condiciones de operacion severas, riorarse répidamente. Durante el mantenimiento con anomalias ocultas que no pueden detectarse durante la 0} Instalar y chequear el equipo de seguridad. Cuando hs los. peracién normal. le seguridad incluyen lo r los operarios, esta ac- est atin cercana a su le presentar dificulta- de modo relativamente operarios no pueden la anomalfa, tales como Hay que observar siem- causen preocupacién o sean propensas a dete- arada se chequean lasa ‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO Mecarisne dspace *x— i= Para pri ari) Trae eee Parada sara nse | ounncamanecil b Sereqiew oitaco 1 parapree- ‘iresasres encase Figura 10-9. La ruta desde el desorden al desastreCreacién de un entorno seguro y grato El siguiente ejemplo ilustra cémo una planta mejoré vidades de seguridad precedentes, 345 Ja eficiencia de las acti- Comprobacién de condiciones para detectar las anomalias Cada planta de proceso es una caja de Pandora dq anomalias y fallos poten- ciales, Para prevenir accidentes y desastres, hay que akegurar que los signos de peligro se observan pronto y se toma accién apropiada. La planta petroquimica de este ejemplo ha logrado excelentes resultados instituyendo un programa de amplio rango de gestién de seguridad de la planta («COMO»: supervisién de condiciones) que consiste|en observaciones y che- queos de rutina. Desarrollaron este programa en Paralelo imiento auténomo de la planta. Figura 10-10. Posicién del COMO (Programa de control de condi Sistemas para liberar a la planta de accidentes y polu «La seguridad lo primero» debe significar «lo prime: con los pasos 8 al 5 de} figura 10-10 muestra la de condiciones con otras actividades, mientras la fi- clones) icién TO actuar», esto es, ac tuar antes de hablar. La seguridad se garantiza mediante las tres siguientes activi- dades principalmente: Actividades diarias de seguridad de los pequefios grupos La mejor garantia para la seguridad es contar con o| rarios bien entrenados que conocen bien sus equipos y procesos. Para crear un sistema libre de acciden- tes y polucién, se establece un programa de actividades iarias que los operarios ¢jecutan por si mismos. Un entorno seguro se mantieng asi solamente mediante la propia iniciativa de las personas; es algo que no puede forzarse. Para lograr esto, la seguridad y la proteccién del entorno deben hacerse parte integral del ‘TPM, y hacer del TPM un trabajo de todos.‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO. (seucja}puco ap upfoeqoiduios) oyyoo ewaysi6 jep. SUBd “LE-OF eanBjy wows z sepsado en las tres principales actividades de seguridad, Creaci6n de un entomno seguro y grito Actividades de seguridad del staff de ingenieria (incluida la gestidn del arranque) 347 Independientemente a que una planta sea nuevalo vieja, la atencién insufi- ciente a la seguridad por parte de la ingenierfa conduce a deficiencias no corre- gidas, lo que hace més dificil eliminar los accidentes. Ademés, con menos opera- ios en las plantas de proceso como resultado de la creciente sofisticacién del equipo, el control por ordenador, el uso de pantallas CRT, etc., una tarea impor- tante de Ja ingenieria es asegurar la fiabilidad del sistema. Las actividades de se- guridad del staff técnico deben ser el segundo pilar del programa de seguridad. Auditorias periédicas de seguridad de la direccion superior Las auditorias y directrices de la direccién tienen un papel importante en to- das las actividades TPM, incluida la seguridad, Las auditorias regulares mantie- nen al personal y a la organizacién sobre sus pies y ayutian a elevar el nivel de los estandares técnicos. Hay que preparar listas de elem: 's a auditar relacionados con la seguridad, salud, y polucién; clarificar los niveles y puntuaciones de las evaluaciones; y establecer un sistema de auditorias in situ como minimo anuales, a realizar por la direccién superior. Esto es indispensable para eliminar acciden- tes. La figura 10-12 muestra un sistema de seguridad de lugares de trabajo ba-Bwueid 8] @p pepynGes ap ewersis “Zt-01 eng ‘TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO 348 sua tee ogre op set op Seda os sodas (10 "Se)ofeges ep sazery ap ewourpre upgsen ‘rusaucupase penned) oom pnd oate sormeinmempnt| .eemwnnremere) WUSRUEURALA A UDCEUICY 9p SIU g ae vil ‘Pepunbes op sours A somalgg uppomp a ep (mpree soe imam) |__SORDNPOHO -sodinba ap soogsquliep op soxpey “ugcuatard ap Speman 5 eno op pene a Pe « etre ssn rnd = Sean, _eepawey‘pepunas a eg 7 pete» in omen eres aes opal op see muy Lernaisema (201) 9p sopow A sopsaye op supe) V3 odie & eased op papurgey a ironman | Sevan | stm | Sener ‘rauseseprauapnce op snsen 2p sopeqse) pagurtis 2p uprenvopy sabeey toistaue op meen enon} -Gowun omund op pepyrtioe 9p Seuopiog ready sofas aes, (exp puns) 0D oka op soe aoe cnet dy seems] summon pera es eyo aed “awcapadesnnsy | —swosreresmaancay | [aatawnpate ee anne er EE | cores || Ee || Se stoypoedee sepepagay ‘soybavansg: ‘seuopury ‘tial Sanne O99, ssometgoi sii =) 1 Creacién de un entorno seguro y grato REFERENCIAS Kuniye Hashimoto. «A Proposal for Safety Ergonomics», (ei japonés). 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