Thesis

ក្រសួងអប់រ ំ យុវជន និងរីឡា
វិទ្យាស្ថានបច្ចេរវិទ្យារម្ពជា
ុ
ច្េប៉ាតឺម្៉ាង់ ច្ទ្យពច្ោសល្យសុវ
ី ិល្ និងស្ថាបតយរម្ម
គច្ក្ោងសញ្ញ
ា បក្តវិសរ
វ រ
ក្បធានបទ្យ : ោរសិរាច្ក្ោងដេរក្តីយនី ន
ំ ូល្សូឡា
គច្ក្ោងេប
និសស ិត : ហ៊ត ហួច្េង
ឯរច្ទ្យស : ច្ទ្យពច្ោសល្យសុវ
ី ល្
ិ
ស្ថស្រ្ស្ថាចារយទ្យទ្យួល្បនទរ
ុ : ច្ោរក្សី ោសចនទម្ុនី
ឆ្ន ំសិរា : ២០១៨-២០១៩
MINISTERE DE L’EDUCATION,
DE LA JEUNESSE ET DES SPORTS
INSTITUT DE TECHNOLOGIE DU CAMBODGE
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL ET ARCHITECTURE
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES INGÉNIEUR
Titre : Étude de la ferme en treillis de

Projet Toiture de Peanneau Solaire
Etudiant : HORT Hourpheng
Spécialité : Génie Civil
Tuteur de stage : Mme. MEAS Chan Muny
Année scolaire : 2018-2019
ក្រសួងអប់រ ំ យុវជន និងរីឡា
វិទ្យាស្ថានបច្ចេរវិទ្យារម្ពជា
ុ
ច្េប៉ាតឺម្៉ាង់ ច្ទ្យពច្ោសល្យសុវ
ី ិល្ និងស្ថាបតយរម្ម
គច្ក្ោងសញ្ញ
ា បក្តវិសរ
វ រ
របស់និសសិ ត: ហ៊ត ហួច្េង
ោល្បរ ិច្ចេទ្យោរពារនិច្រខបបទ្យ: នងៃទ្យី ១៥ ដែ ររកដា ឆ្ន ំ ២០១៩
អនុញ្ញ
ា តឲ្យោរពារគច្ក្ោង
នាយរវិទ្យាស្ថាន:
នងៃទ្យី ដែ ឆ្ន ំ ២០១៩
ំ ល្
ក្បធានបទ្យ: ោរសិរាច្ក្ោងដេរក្តីយ ី ននេប ូ ក្ទ្យផ្ទ ំងសូឡា
សហក្ោស: ហាស រ៉ាយស៍ សទល្ ី ឯ.រ
ី ឌីហាញ&ប៊ល្
ជ.ក្បធានច្េប៉ាតឺម្៉ាង់ : បណ្ឌិត ហាន វីរៈ
ស្ថស្រ្ស្ថាចារយេឹរនា ំគច្ក្ោង : ច្ោរក្សី ោស ចនទម្ុនី
អនរទ្យទ្យួល្ែុសក្តូវរនងសហក្ោស
ុ : ច្ោរ សំ ពិសេ
ិ ឋ
រជធានីភ្នំច្ពញ, ២០១៩
MINISTERE DE L’EDUCATION,
DE LA JEUNESSE ET DES SPORTS
INSTITUT DE TECHNOLOGIE DU CAMBODGE
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL ET ARCHITECTURE
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES INGÉNIEUR

DE M. HORT Hourpheng
Date de soutenance : le 15 juillet 2019
« Autorise la soutenance du mémoire »
Directeur de l’Institut :
Phnom Penh, le 2019
Titre : Étude de la ferme en treillis de projet Toiture de

Panneau Solaire
Etablissement du stage : HIGH RISE STEEL DESIGN&BUILD
P. Chef du département : Dr. HAN Virak

Responsable de l’établissement : M. SAM Pisith
PHNOM PENH, 2019

REMERCIEMENTS
Pour que cette thèse soit faite et l’obtention du diplôme d’ingénieur, certaines personnes
ont contribué à rendre cela possible que je voudrais leur exprimer mes gratitudes.
Tout d’abord, je voudrais remercier profondément et respecter à Mes Parents de
m’avoir donné ma naissance. Pour mon étude de la maternelle à l’université, ils m’ont donné
les aides financement, encouragement, et les conseils de vie qui sont important pour que je
puisse mes rêves de compléter l’étude d’ingénieur et devenir un ingénieur civil dans un proche
avenir.
Ensuite, je voudrais exprimer mes remerciements s’adressent à Dr. OM Romny,
Directeur de Institut de Technologie du Cambodge pour son encouragement, sa disponibilité,
sa patience, et ses efforts sur la formation des ingénieurs et techniciens.
Souhaite également remercier M. CHREA Rada, Chef du département de Génie Civil,
pour son effort de préparer de bons programmes des études pour les étudiants deviennent les
ingénieurs et les qualifies ingénieurs.
Je voudrais montrer ma grande gratitude envers Mme. MEAS Chan Muny, mon
maître de stage et les professeurs de département de Génie Civil, en particulier M. LY Hav
pour donner les temps et les efforts pour aider sur les problèmes avec la méthodologie de calcul
et son recommandation et conseils pour résoudre des problèmes concernant la thèse et la
général connaissance de Structure en acier. Avec ses aides, je peux finir ma thèse en toute
confiance.
Enfin, J’adresse mes remerciements à l’entreprise HIGH RISE STEEL
Design&Build Co, Ltd. pour sa coordination et sa coopération, et toutes les personnes de
l’entreprise, sortant M. SAM Pisith, Directeur de l’Etude Département, qui m’a autorisé de
réaliser mon stage et m’ont pris part de expériences théoriques et pratique.
i
RESUME
Pour la soutenance de thèse, j'ai choisi un projet de treillis en acier pour étudier et en
apprendre davantage sur ce sujet. Le sujet est assez large car il y a beaucoup de choses à
considérer, ainsi que ses types et sa méthode de calcul. Différentes géométries de treillis
peuvent ainsi conduire à des calculs différents. Il existe deux types d’éléments: l’élément
compressif et l’élément de traction, et le calcul doit suivre le type d’élément. Par conséquent,
comme il existe de nombreux éléments dans un système de fermes en treillis, il nécessite
beaucoup de calculs par rapport à un autre système, de sorte que le ferme en portique etc. Pour
l'analyse structurelle, j'ai utilisé Autodesk ROBOT pour obtenir les efforts internes, ainsi que
Microsoft Excel et MathCAD pour un calcul manuel. La vérification suivie par la norme
EUROCODE pour l'acier:EN1993-1-1 (2005),et la norme EUROCODE pour la charge:
EN1990 et EN1991-1-4 (2005) pour la charge du vent à l'aide d'autres sources d'informations
tirées des livres mentionnés dans la référence.
ABSTRACT
For thesis defense, I chose a project of steel truss to study and learn more on such topic.
The topic is quite broad as there are a lot of things to consider and as well as its types and
calculation method. Different truss geometry can as well as lead to different calculation. There
are two types of elements: compressive element and tensile element and the calculation need
to follow the type of element, so since there are a lot of elements in a truss system, it needs a
lot of calculation than other system such that the portal frame and so on. For the structural
analysis, I used Autodesk ROBOT to get the internal forces and the Microsoft Excel and
MathCAD for manual calculation. The verification followed by EUROCODE standard for
steel: EN1993-1-1, and EUROCODE standard for load: EN1990 and EN1991-1-4 for wind
load with the help of other sources of information from books mentioned in the reference.
ii
TABLE DES MATIERES
REMERCIEMENTS ........................................................................................... i
RESUME…………..................................................................................................ii
ABSTRACT…….……….........................................................................................ii
LISTE DES FIGURES ....................................................................................... v
LISTE DES TABLEAUX .................................................................................. vi
NOTATIONS ET SYMBOLES .......................................................................vii
CHAPITRE I : INTRODUCTION .................................................................... 1
I.1 Généralité : .................................................................................................................. 1
I.2 Présentation de stage : ................................................................................................. 1
I.3 Présentation de l’Enterprise : ...................................................................................... 2
I.4 Présentation du projet :................................................................................................ 3
I.4.1 Location du projet : .............................................................................................. 3
I.4.2 Objectives du mémoire : ...................................................................................... 4
I.4.3 Les terminologies relatives au sujet : ................................................................... 4
CHAPITRE II : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUES .......................................... 5
II.1 Principales de la Ferme Treillis avec la flexion : ........................................................ 5
II.2 L’effort secondaire : .................................................................................................... 6
II.3 Principaux types de portique ferme en treillis :........................................................... 8
II.4 Conception du calcul du portique de ferme en treillis: ............................................. 10
II.4.1 La configuration du treillis : .............................................................................. 10
II.4.2 Le calcul et la vérification de section : .............................................................. 11
II.4.3 Résistance de Section Transversale : ................................................................. 13
II.4.4 Vérification des barres aux instabilités : ............................................................ 15
II.4.5 Section à l’instabilité locale : ............................................................................. 17
CHAPITRE III :PARTIE DE CALCUL ........................................................ 19
III.1 Pré-dimension de portique de ferme en treillis :.................................................... 19
III.1.1 Treillis principal : ........................................................................................... 19
III.1.2 Treillis de contreventement : .......................................................................... 19
III.2 La classification des éléments par ces rôles dans le système: ............................... 20
III.2.1 Les check-lists pour calculer chaque élément : .............................................. 20
iii
III.2.2 Les dimensions des éléments : ....................................................................... 20
III.3 La vérification de chaque élément de deux systèmes de treillis :.......................... 21
III.3.1 Treillis principal : ........................................................................................... 21
III.3.2 Treillis de contreventement : .......................................................................... 31
III.3.3 Vérification de flèche verticale : .................................................................... 41
CHAPITRE IV : PREFABRICATION ET INSTALLATION .................... 42
IV.1 Processus de fabrication: ....................................................................................... 42
IV.1.1 Nettoyage de surface : .................................................................................... 42
IV.1.2 Coupage de section : ...................................................................................... 42
IV.1.3 Épissures de barres : ....................................................................................... 42
IV.1.4 Montage et alésage : ....................................................................................... 43
IV.1.5 Soudage : ........................................................................................................ 43
IV.1.6 Contrôle de qualité : ....................................................................................... 44
IV.1.7 Traitement de surface : ................................................................................... 46
IV.1.8 Transport : ...................................................................................................... 47
IV.2 Erection:................................................................................................................. 48
IV.2.1 Contreventement temporaire : ........................................................................ 48
IV.2.2 Maintien de la tolérance : ............................................................................... 49
IV.3 La sécurité de l’atelier d’acier et chantier : ........................................................... 49
IV.3.1 La sécurité de l’atelier d’acier : ...................................................................... 49
IV.3.2 La sécurité de chantier : ................................................................................. 51
CHAPITRE V :RESULTATS ET CONCLUSION ....................................... 52
V.1 Résultat obtenu : ........................................................................................................ 52
V.1.1 Résultats par le calcul : ...................................................................................... 52
V.1.2 Résultats de l’entreprise : ................................................................................... 52
V.1.3 Comparaison : .................................................................................................... 52
V.2 Conclusion :............................................................................................................... 53
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE .......................................................... 55
ANNEXES…...................................................................................................... 56
iv
LISTE DES FIGURES
Figure 1: Logo de l’entreprise HIGH RISE STEEL .................................................................. 2
Figure 2: Organisation de l'entreprise ........................................................................................ 3
Figure 3: Location de projet ....................................................................................................... 3
Figure 4: Éléments du portique de la ferme en treillis ............................................................... 4
Figure 5: Pont Royal Albert (1859) ........................................................................................... 5
Figure 6: Treillis Pratt ................................................................................................................ 8
Figure 7: Treillis Howe .............................................................................................................. 8
Figure 8: Treillis Warren ........................................................................................................... 8
Figure 9: Treillis en X ................................................................................................................ 8
Figure 10: Treillis Fink .............................................................................................................. 8
Figure 11: Ferme à entrait en troussé ......................................................................................... 9
Figure 12: Treillis de double pente ............................................................................................ 9
Figure 13: Treillis Pratt avec les barres secondaires .................................................................. 9
Figure 14: Toiture Shed ............................................................................................................. 9
Figure 15: Superposition du diagramme de distribution des contraintes avec la paroi plastique
fléchie et comprimée .............................................................................................. 12
Figure 16: Superposition du diagramme de distribution des contraintes avec la paroi élastique
fléchie et comprimée .............................................................................................. 12
Figure 17: Numérotation et dimensions des éléments de treillis principal .............................. 19
Figure 18 : Numérotation et dimensions des éléments de treillis de contreventement ............ 19
Figure 19 : Structure entière .................................................................................................... 21
Figure 20: Numérotation de barre de treillis principal............................................................. 21
Figure 21: numérotation de treillis de contreventement .......................................................... 31
Figure 22: Le sciage mobile à froid ......................................................................................... 42
Figure 23: Les épissures dans le treillis principal .................................................................... 43
Figure 24: Soudage par points (le soudage temporaire) .......................................................... 43
Figure 25: Les méthodes de soudage MAW et TIG respectivement ....................................... 44
Figure 26 : Distorsion angulaire des soudures d'angle ............................................................ 45
Figure 27: Types de défaut de soudage.................................................................................... 45
Figure 28: Cambre de section .................................................................................................. 46
Figure 29: Peinture de treillis................................................................................................... 47
Figure 30: La transportation de treillis..................................................................................... 47
Figure 31: Grue mobile pour levage ........................................................................................ 48
Figure 32 : Exemple de contreventement temporaraire ........................................................... 49
Figure 33: La sécurité de chantier par l'entreprise HIGH RISE Steel D&B ............................ 51
v
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Facteurs d'imperfection pour les courbes de flambement ..................................... 16
Tableau 2 : Longueur efficace de paroi interne comprimée .................................................... 18
Tableau 3 : Liste de contrôle pour le calcul des éléments comprimés..................................... 20
Tableau 4 : Liste de contrôle pour le calcul des éléments tendus ............................................ 20
Tableau 5 : Sections utilisées par l'élément de treillis principal .............................................. 20
Tableau 6 : Sections utilisées par l'élément de treillis de contreventement ............................. 21
Tableau 7 : Le sommaire de résultat de vérification de résistance de section transversale et la
barre aux instabilités de membrure supérieure de treillis principale .................. 25
barre aux instabilités de diagonales de treillis principale ................................... 26
barre aux instabilités de montants de treillis principale ...................................... 28
barre aux instabilités de membrure inférieure de treillis principale ................... 30
barre aux instabilités des membrures de treillis de contreventement ................. 34
barre aux instabilités de diagonale en traction de treillis de contreventement ... 35
barre aux instabilités de diagonale en compression de treillis de contreventement
............................................................................................................................. 38
barre aux instabilités de montant en compression de treillis de contreventement
............................................................................................................................. 40
barre aux instabilités de montant en traction de treillis de contreventement ...... 41
Tableau 16 : Les résultats par le calcul manuel de ferme en treillis principal ......................... 52
Tableau 17: Les résultats par le calcul manuel de ferme en treillis secondaire ....................... 52
Tableau 18 : Les résultats par le calcul par l'entreprise ........................................................... 52
Tableau 19: Volume totale de système proposé ...................................................................... 52
Tableau 20 : Volume totale de système de l'entreprise ............................................................ 53
vi
NOTATIONS ET SYMBOLES
𝐴 : Aire de section transversale

𝐴𝑒𝑓𝑓 : Aire de section transversale efficace
𝑏̅ : Le largueur approprié de l’élément
𝑏𝑒𝑓𝑓 : Le largueur de section efficace
𝐶 : Facteur de section équivalente
𝐶𝑚𝑦 : Facteur de moment uniforme équivalent
𝑖 : Rayon de giration par rapport à l’axe approprié
𝑘𝜎 : Le coefficient de voilement correspondant au rapport de contrainte 𝜓
𝑀𝑦,𝐸𝑑 : Valeur de calcul du moment fléchissant par rapport l’axe y-y
𝑀𝑧,𝐸𝑑 : Valeur de calcul du moment fléchissant par rapport l’axe z-z
𝑀𝑦,𝑅𝑑 : Valeur de résistance à la flexion par rapport l’axe y-y
𝑀𝑦,𝑅𝑑 : Valeur de résistance à la flexion par rapport l’axe z-z
𝑀𝑐,𝑅𝑑 : Valeur de calcul de la résistance à la flexion par rapport une axe principal de
la section
𝑀𝑦,𝑅𝑘 : Valeur caractéristique de la résistance à la flexion par rapport l’axe y-y
𝑀𝑧,𝑅𝑘 : Valeur caractéristique de la résistance à la flexion par rapport l’axe z-z
𝑁𝑐𝑟 : Valeur d’effort normal critique de flambement élastique pour le mode de
flambement approprié, basé sur les propriétés de section transversale brute
𝑁𝐸𝑑 : Valeur de calcul de l’effort normal
𝑁𝑅𝑑 : Valeur de résistance à l’effort normal
𝑁𝑐,𝑅𝑑 : Valeur de résistance à l’effort normal de compression uniforme
𝑁𝑡,𝑅𝑑 : Valeur de résistance à l’effort normal de traction
𝑁𝑏,𝑅𝑑 : Valeur de résistance de la barre comprimée au flambement
𝑉𝐸𝑑 : Valeur de calcul de l’effort tranchant
𝑉𝑐,𝑅𝑑 : Valeur de calcul de résistance au cisaillement
𝑊𝑝𝑙,𝑦 : Module plastique de section selon l’axe y-y
𝑊𝑝𝑙,𝑧 : Module plastique de section selon l’axe z-z
𝑊𝑒𝑙,𝑦 : Module élastique de section selon l’axe y-y
𝑊𝑒𝑙,𝑧 : Module élastique de section selon l’axe z-z
vii
𝑊𝑒𝑙,𝑚𝑖𝑛 : Module élastique minimal de section
𝑊𝑒𝑓𝑓 : Module minimal de section efficace
𝛾𝑀0 : Coefficient partiel pour résistance des sections transversales, quelle que soit
la classe de section
𝛾𝑀1 : Coefficient partiel pour résistance des barres aux instabilités, évaluée par
rapport au centre de gravité de la section brute
𝛾𝑀2 : Coefficient partiel pour résistance à la rupture de la section transversale en
traction
Δ𝑀𝐸𝑑 : Moment additionnel dû au décalage de l’axe neutre de l’ai efficace 𝐴𝑒𝑓𝑓 par
rapport au centre de gravité de la section brute
𝜙 : Valeur pour déterminer le coefficient de réduction 𝜒
𝛼 : Facteur d’imperfection
𝜆 : Ratio d’élancement
𝜆̅ : Elancement réduit pour le flambement
𝜒𝑦 : Coefficient de réduction dû au flambement par flexion selon l’axe y-y
𝜒𝑧 : Coefficient de réduction dû au flambement par flexion selon l’axe z-z
viii
CHAPITRE I : INTRODUCTION
I.1 Généralité :
Le treillis a toute une histoire qui leur est propre. Le tout premiers treillis ont été
construits en bois et constituaient une demeure primitive du lac à l'âge du bronze, qui est
d'environ 2500 av. Du Moyen Âge, les Européens utilisaient du treillis pour les toitures et autres
constructions diverses. La fonte et le fer forgé sont apparus après les révolutions industrielles
comme matériaux principal pour la construction de ponts treillis au début du XIXe siècle et ces
matériaux ont été remplacés par l'acier dans les années 1880 à 1890. L’aspect de treillis
construction populaire à cette époque était la construction de pont en treillis. Les deux treillis
communs sont Pratt et Warren.
Jusqu'à présent, il y a beaucoup d'applications des treillis tel que la toiture, le pont, le
bâtiment d’un étage, et le bâtiment de plusieurs étages. Pour son essence, le treillis est une
structure de cadre dans laquelle chaque membre est connecté à ses extrémités pour former un
système triangulé, avec une forme et un motif différents selon leurs utilisations et leur
envergure. Si nous considérons que les charges se situent dans le plan, nous devrions utiliser
des bidimensionnels treillis et s'il y a des charges de toutes les dimensions, l'ingénieur doit
utiliser du tridimensionnel treillis.
Généralement, la conception du calcul de treillis peuvent être simplifiée en ne prenant
que des efforts normales à calculer parce que d'un point de vue théorique, les éléments sont
supposés avoir des appuis articulé, où la rotation est permet, ne prenant en charge que des
efforts normales pouvant être en compression ou en traction; beaucoup d'ingénieurs civils
créent de nombreuses formules pour permettre au calcul d'être plus facile et plus
compréhensible. Cependant, pour une analyse en profondeur, les appuis articulés ne couvrent
pas tous les critères de la conception de calcul treillis, de sorte que les assemblages ne sont en
réalité pas entièrement permet la rotation. Autrefois, le calcul manuel simplifié de treillis était
plutôt favorable parce qu’il n’existait aucun logiciel; De nos jours, il existe de nombreux
logiciels liés à l'analyse structurelle. Par conséquent, avoir inclus les moments fléchissant est
plus propice à une analyse plus approfondie.
I.2 Présentation de stage :

À la fin de la cinquième année, nous, les étudiants en génie civil et dans d'autres
départements, devons faire un stage d'un trimestre dans une entreprise ou un cabinet lié à
certains sujets de leurs mémoires à venir. Non seulement pour le sujet de la mémoire à fin
d’étude d’ingénieur, mais le stage est considéré comme un test de la capacité de travailler après
l’obtention du diplôme d’ingénieur comme la manière dont ils se comportent au travail, la
qualité de leur travail, etc.
Grâce à cette raison, j’ai fait le stage dans une entreprise locale HIGH RISE STEEL
Design & Build Co., Ltd pour une période de 3 mois.
1
Durée du stage : 25/02 au 31/05/2019
Enterprise : HIGH RISE STEEL Design&Build Co., Ltd
Sujet du stage : Etude de la ferme en treillis de projet toiture de
panneau solaire
Responsable de l’établissement : M. SAM Pisith
I.3 Présentation de l’Enterprise :

HIGH RISE STEEL Design & Build est spécialisé dans la construction et la conception
de la construction en acier, allant de bâtiments à un étage à usage industriel ou agricole,
d'appartements en acier à des bâtiments en acier à plusieurs étages. Nous établissons un lien de
confiance avec nos clients, collaborateurs ou homologues professionnels en fournissant une
solution hautement fiable et une calcul et construction rentables. En vertu du principe de
solution hautement fiable et des valeurs fondamentales de HIRIS-T (Hardworking, Integrity,
Team Work, Reliability, Innovation, and Safety), nous avons démarré un peu tard, mais les
progrès sont rapidement la meilleure entreprise de construction au Cambodge.
 Nom : HIGH RISE STEEL Design&Build Co., Ltd

 Adresse : #172, Street 215, Sangkat Vealvong
Khan 7Makara, Phnom Penh, Cambodia
 Directeur général : M. LY Hav
 Téléphone : (+855) 12 221 182/ 070 221 182/ 017 914 968
 Courriel électronique : hrsteel.info@gmail.com/ ly_hav@yahoo.com
Figure 1: Logo de l’entreprise HIGH RISE STEEL
2
Organisation de l’entreprise
Figure 2: Organisation de l'entreprise
I.4 Présentation du projet :

I.4.1 Location du projet :
Le chantier du projet se trouve sur la rue nationale 21B, Sangkat Preaek Thmei, Khan
Meanchey, Phnom Penh
Yi Da Solar
Roof
Figure 3: Location et vue en face de projet
3
I.4.2 Objectives du mémoire :
Le but principal du mémoire en 5è année est pour l’application de la connaissance que
nous avons eue au cours des 3 dernières années d'études dans le département de Génie Civil
sur le projet choisi que nous avons fait en stage. Mon sujet de mémoire est l’étude de treillis
avec les cordes continues. C’est un étage ouvert bâtiment pour créer la place de parking des
motos et utiliser le toit pour supporter les panneaux solaires. Il a une hauteur de 3 mètres et le
toit avait la largeur 16 mètres avec la pente de 6 pourcentages. Pour la méthode du calcul et la
vérification, j’utilise l’Eurocode 3-1-1 et par Ly (2007) avec les autres manuels du calcul
treillis.
I.4.3 Les terminologies relatives au sujet :
PORTIQUE : Ensemble poteaux et ferme (en Treillis)
Figure 4: Éléments du portique de la ferme en treillis
1 Poteau 2 Membrure supérieur 3 Membrure inférieur

4 Montant 5 Diagonale 6 Panne sablière
7 Pannes faîtières 8 Panne courante
4
CHAPITRE II : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUES
II.1 Principales de la Ferme Treillis avec la flexion :
Aux XVIIIème et XIXème siècles, l'une des premières applications de la structure
d'envergure a été le développement de treillis et de formes d'arcs et de courbures. En raison de
la dimension limite des membres pouvant être créée à ce moment-là, il était nécessaire de
mettre en réseau un grand nombre de petits membres afin de créer une structure grande.
Treillis est une série de petits éléments articulés qui forment un arrangement rigide,
utilisé pour transporter des charges comme une poutre. Les membres supérieurs et inférieurs
appelés « Membrures » jouent un rôle comme la semelle de la poutre où ils résistent à la
compression et à la tension induite par le moment de flexion. Les membres entre ces accords
appelés « Montant » résistent à l’effort normal. Il existe de nombreuses applications de treillis
qui, dans les bâtiments de grande hauteur, sont utilisées pour résister à la force de gravité et
aux charges latérales et pour réduire le déplacement latéral. Lorsque la portée est très longue,
le treillis est préférable en raison de sa réduction de poids supérieure à celle des poutres lourdes
et coûteuses.
Figure 5: Pont Royal Albert (1859)
Depuis que le système de treillis a été inventé, les ingénieurs n’avaient alors aucun
logiciel de calcul automatique pour concevoir un tel système. Des méthodes ont été
développées pour simplifier le calcul et les ont appelées «analyse des treillis idéals». L’analyse
des treillis idéals ou l’appellation «Analyse de treillis avec les connections simples» ne prend
en compte que l’effort normal. Cependant, les treillis sont généralement formées par des
membrures continues, ce qui provoque la rigidité selon de connections et conduit à appuis
encastrés. Ensuite, les membrures sont capables de transférer le moment fléchissant. Ainsi,
quand l’effort normal et la flexion sont présentés, les membrures doivent calculer et vérifier
qu’ils sont les membres de flexion et l’effort normal.
5
Dans l'industrie ou le chantier de construction, les membrures supérieures et inférieures
ont tendance à être continus afin de réduire le nombre de membres et de connexions (Smith,
2009). Les coûts de fabrication et de montage des fermes ont tendance à augmenter
parallèlement au nombre de connections et de membres. Réduire le nombre de membres et de
connections est favorable, donc des membrures continus sont préférés; lorsque les membrures
continuent à travers les nœuds du panneau, ces membrures agissent comme des connections
rigides entre les membrures et les montants ou les diagonales. Ces connections rigides
permettent au membre de transférer le moment fléchissant. Ainsi, les membrures sont soumises
à l’effort normal et à la flexion.
II.2 L’effort secondaire :
En treillis idéal, il n’existe que des contraintes primaires causées par le transfert des
efforts normales provenant des connections simples. Cependant, lorsque des joints fixes sont
pris en compte dans le calcul des fermes en treillis, il existe un autre type de contrainte qui est
une contrainte secondaire provoquée par des forces telles que la flexion, le cisaillement et la
torsion. La contrainte secondaire est présentée selon 3 phénomènes: excentricité de la joint, la
force transversale et rigidité des connections.
Pour les connections de fermes en treillis idéals, des forces sont appliquées lors de la
joint et nous devons nous assurer que les éléments de joint et le centre de gravité des membres
qui se sont en contact au centre de la joint. En pratique, les imperfections dans la construction
provoquent une excentricité de connexion lorsque la gravité centrale des éléments et des
éléments de connexion ne se croisent pas en un point, de sorte que la force appliquée est
éloignée du le centre de connexion produisant le moment fléchissant. La flexion qui est produit
par l’effort normal appliquée à l'excentricité peut devoir être inclus dans la conception de calcul
pour assurer la sécurité et contrôler les défauts pouvant survenir dans la construction.
Un autre cas qui cause de la flexion est les charges appliquées entre les joints le long
de l'élément, telles que la charge gravitationnelle (poids propre) et les charges qui sont produit
par les pannes ou l’autre ferme connectant avec cette ferme en treillis entre les points des
pannes. Bien que le poids propre soit une charge transversale, il est collecté aux points des
pannes pour éliminer la flexion et peut être considéré comme une ferme en treillis idéales.
Mais, lors de le calcul d'une ferme en treillis pour une plus longue portée, le poids propre peut
devenir plus critique; en conséquence, il est recommandé de prendre en compte le poids propre
dans le calcul du ferme treillis. Pour le second, les charges transversales causées par la charge
permanente le long des membrures; les pannes transfèrent la charge de la surface du toit aux
charges supposées nodales sur les points des pannes de la membrure supérieure de treillis. Si
les pannes ne sont pas placées sur des points de pannes, les charges nodales se placent aussi
entre les points de pannes, ce qui permet aux charges transversales d'avoir sur la pointe ainsi
que le moment résultant de ces charges transversales.
Le dernier cas est la rigidité des joints due à l'utilisation des membrures continus. La
rigidité des joints peut également résulter d’assemblages boulonnés ou soudés ou de « frozen
pinned » qui ne sont plus sans friction; mais la bonne chose est que cela peut être minimisé par
une connexion concentrique. Cependant, le problème principal de la rigidité des joints de
treillis est la membrure continue à travers les points des pannes; normalement, dans les fermes
en treillis, les efforts directs de tension et de compression exercée sur les poutres, les membres
6
de la structure en treillis doivent tous se rencontrer à des joints partagés. Il doit être interprété
que lorsque chaque membre du ferme en treillis n'est pas croisé au niveau des joints, les
membrures continus sont affectés par des charges autres que des efforts normales. Lorsque des
membrures continues traversent des points de pannes, la continuité amène les membrures à se
comporter comme une connexion rigide entre ces joints, permettant ainsi le transfert du
moment fléchissant et conduisant à une contrainte secondaire. De manière réaliste, les
membrures de compression (les membrures supérieures) ont tendance à être plus affectés par
le moment de flexion que les membrures de tension (les membrures inférieures). Étant donné
que la tension réduit l'effet du moment fléchissant et que le moment fléchissant est l’effort
favorable pour les performances de ce type de membres, les membrures inférieures peuvent
être négligeables dans l'analyse des contraintes secondaires ainsi que dans le calcul.
En conséquence, nous pouvons en conclure que s’il existe une rigidité par les joints de
treillis; en particulier dans les membrures continues, il y a un présent de contrainte secondaire
que nous pouvons dire que les membrures doivent être analysées en tant que membres de
flexion et l’effort normal pour analyser en détail. Les choses devaient être considérées:
 Les membrures de compression continue doit être analysée comme éléments fléchies et
comprimées de la combinaison de flexion et l’effort normal
 Les membrures de tension sous le moment fléchissant peut être négligée dans le calcul
de contrainte secondaire de fermes en treillis avec les connections rigides
 Les montants et les diagonales de ferme en treillis peuvent être analysés comme une
connexion simple
7
II.3 Principaux types de portique ferme en treillis :
Figure 6: Treillis Pratt

Treillis Pratt : Dans ce treillis, les diagonales sont en traction sous l’action des charges gravitaires.
Il est donc utilisé pour des actions descendantes prédominantes.
Figure 7: Treillis Howe

Treillis Howe : Les diagonales sont tendues sous l’action des charges ascendantes. Cette solution est
utilisée pour des situations où le soulèvement est prédominant (bâtiments ouverts par
exemple)
Figure 8: Treillis Warren

Treillis Warren : Dans ce type de treillis, les diagonales sont, soit tendues, sont comprimées. Cette
forme est également utilisable comme treillis horizontal de poutres de roulement.
Figure 9: Treillis en X
Treillis en X : Il en existe deux types :
 Si les diagonales sont calculées pour résister en compression, ce treillis est la
superposition de deux treillis Warren.
 Si la résistance des diagonales comprimées est ignorée, le comportement est le même que
celui d’un treillis Pratt.
Cette forme est plus couramment utilisée pour les poutres au vent où les diagonales sont très longes.
Figure 10: Treillis Fink

Treillis Fink : Ce type de treillis est plus couramment utilisé pour des toitures de maisons
individuelles et pour les plus petites portées (de 10 à 15m).
8
Figure 11: Ferme à entrait en troussé
Ferme à entrait retroussé : Ce type de ferme est utilisable pour supporter une toiture à double pente.
Il peut être utilisé pour des portées plus grandes.
Figure 12: Treillis de double pente

Pour chaque forme représentée ci-dessus, on peut donner une simple ou une double pente à la
membrure supérieure d’un treillis supportant une toiture. Ici, l’exemple d’un treillis à deux versants.
Figure 13: Treillis Pratt avec les barres secondaires

Il est possible d’ajouter des barres secondaires pour :
 Créer des points d’appuis intermédiaires,
 Limiter la longueur de flambement des barres comprimées (sans influencer le
comportement global de la structure).
Figure 14: Toiture Shed
Membrure supérieure à simple pente pour ces treillis triangulaires faisant partie d’une toiture en
« Shed ».
Les ouvertures sont orientées au Nord.
9
II.4 Conception du calcul du portique de ferme en treillis:
II.4.1 La configuration du treillis :
Pour l’efficacité du treillis pour résister des efforts normal, il utilise la section « creuse
rectangulaire » pour créer le système de treillis parce que le bâtiment de rez-de-chaussée est
l’effort normal dominé et il résiste bien à l’effort normal. La configuration par la
recommandation de (Packer & Henderson, 1997) et (Davison & Owens, 2012). Packer &
Henderson (1997) est :
 Les membrures doivent avoir des parois avec grande épaisseur, les parois plus rigides
résistent mieux aux efforts normale des éléments internes (les montants et les
diagonales) et la résistance de la connexion augmente à mesure que le ratio de largeur-
épaisseur des membrures diminue. Pour la membrure supérieure, grande section mince
est plus efficace pour fournir une résistance au flambement.
 Les éléments internes doit avoir parois minces parce que la résistance de la connexion
augmente lorsque le ratio d’épaisseur de paroi de la membrure et l'épaisseur de la paroi
de l’élément interne augmente (leur épaisseur doit être inférieure à celle des
membrures). Pour la section de creuse rectangulaire, les éléments internes ne doivent
pas même largeur que la membrure de creuse rectangulaire
 L'angle des éléments internes et des membrures doit être supérieur à 30 degrés.
 Connexion: Les treillis soudés ont tendance à être plus légers que les treillis boulonnés
et plus faciles à peindre et à maintenir.
a. Les actions appliquées sur le portique :
Action de vent :
Pour la construction de bâtiment en acier ; particulièrement, le bâtiment de rez-de-
chaussée, il faut bien considérer l’action du vent comme un facteur important qu’on ne peut
pas oublier. L’action du vent est appliquée horizontalement et directement sur les surfaces
extérieures du bâtiment agissant indirectement sur les surfaces intérieures. La variété de
l’action du vent selon la forme, la dimension et la hauteur du bâtiment, la condition d’utilisation
et la situation du lieu qu’il se localise. Effets du vent exercé sur le bâtiment sont calculés selon
la norme européen EN 1991-1-4.
En cas de bâtiment de rez-de-chaussée sans murs permanente, il est considéré comme
une toiture isolée (EN1991-1-4 §7.3 (1)). Puisque c’est un bâtiment de rez-de-chaussée, par un
document par Alliance d’Acier (2008), il a quelques considérations et simplifications qui
peuvent être faites pour le calcul d’effet du vent.
1. Lorsque, sur au moins deux côtés du bâtiment (façades ou toiture), la surface totale
des ouvertures de chaque côté représente plus de 30% de la surface de ce côté, la
structure doit être considérée comme une toiture isolée et des murs isolés.
2. Pour les bâtiments de rez-de-chaussée, 𝑧𝑖 = 𝑧𝑒 = ℎ et la pression dynamique

𝑞𝑝 (𝑧):
𝑞𝑝 (𝑧𝑖 ) = 𝑞𝑝 (𝑧𝑒 ) = 𝑞𝑝 (ℎ)
10
3. En pratique, l’ingénieur doit évaluer la pression qui en résulte sur les murs afin de
déterminer les actions à appliquer aux éléments. La pression qui en résulte peut être
exprimée comme suit:
𝐹𝑤
= 𝑐𝑠 𝑐𝑑 𝑤𝑒 – 𝑤𝑖
𝐴𝑟𝑒𝑓
4. 𝑐𝑠 𝑐𝑑 est le facteur structural (pour les bâtiments d'une hauteur inférieure à 15 m, il
peut être pris comme 1
5. Pour les bâtiments de rez-de-chaussée, la détermination de la vitesse moyenne du
vent 𝑣𝑚 (𝑧) n'est pas absolument nécessaire. La pression dynamique peut être
directement obtenue à partir du facteur d'exposition 𝑐𝑒 (𝑧)
Pour le bâtiment de rez-de-chaussée, il a un graphique de calcul action de vent de
l’ANNEXE A.
Les charges de bâtiment
Pour les charges permanentes « G » :
 Les poids propres des pannes et les panneaux de toiture : 0.1 kN/m2
 Les poids propres des panneaux solaire : 0.3 kN/m2
 Les poids propres de réservoir d’eau : 20 tons
Les charges variables « Q » :
 La surcharge sur la toiture : 0.4 kN/m2
b. Les combinaisons des charges

Par EN1991-0 : Les combinaisons des charges est:
La combinaison d’ELU :
Combinaison de G Q Vent
Charge variable 1.35 1.5 0.6
dominée
Charge de Vent 1.0 - 1.5
dominée
La combinaison d’ELS :
Combinaison G Q Vent
Charge variable 1.0 1.0 0.2
Charge de Vent 1.0 - 1.0
II.4.2 Le calcul et la vérification de section :

a. La Classification de section transversale
Par EN1993-1-1 §5.5 : Considérer calcul plastic ou élastique et autres facteurs
Le coefficient dépendant 𝑓𝑦 : 𝜀 = √235/𝑓𝑦
11
Pour la section de creuse rectangulaire dans Cambodge, il suppose le rayon de côté égale
zéro : 𝑐 = ℎ − 2𝑡 𝑜𝑢 𝑏 − 2𝑡
On utilise la tableau 5.2 (Feuille 1 sur 3) de EN1993-1-1 dans l’ANNEXE C et méthode

calcul par Bernuzzi & Cordova (2016):
Pour éléments fléchies et comprimées, il est nécessaire de calculer la facteur 𝛼 et 𝜓
identifient la contribution de contrainte normale de la paroi interne à l’effet de compression; 𝛼
pour des profils capables de résister dans la gamme plastique (classe 1 et 2) et 𝜓 pour la gamme
élastic (classe 3 et 4).
La formule de calcul ces facteurs :

o La factor 𝛼 :
Figure 15: Superposition du diagramme de distribution des contraintes avec la paroi plastique fléchie
et comprimée
L’effort normal de calcul 𝑁𝐸𝑑 peut être obtenir pas la formule : 𝑁𝐸𝑑 = (𝑥𝑡𝑤 )𝑓𝑦
Et la hauteur (x) de paroi d’effort normal pure : 𝑥 = (2𝛼 − 1)𝑐
Donc, le facteur 𝛼 dépend strictement de la valeur de l’effort normal qui est obtenu par le
calcul.
1 1 𝑁𝐸𝑑
𝛼 = (1 + ∙ )
2 𝑐 𝑡𝑓𝑦
o La factor 𝜓 :
Figure 16: Superposition du diagramme de distribution des contraintes avec la paroi élastique fléchie et
comprimée
Dans le cas de profils de classe 3 et de classe 4, l’effort normal est transmis par
l’ensemble des éléments (âme et semelle) de la section transversale. Donc, la contrainte
normale triangulaire de théorème de St Venant peut être divisée en 𝜎𝑁 𝑒𝑡 𝜎𝑀 . Par principe de
superposition :
𝜓𝑓𝑦 = 𝜎𝑁 − 𝜎𝑀 (1)
𝑓𝑦 = 𝜎𝑁 + 𝜎𝑀 (2)
12
Pour la consistance de valeur de 𝜓 telque :
𝜓 = 1 : il indique l’effort normal de compression pure sur la section.
𝜓 = 0 : il indique l’effort de flexion pure sur la section.
0 ≤ 𝜓 ≤ 0 ∶ il indique l’effort de combinaison de flexion et compression
On obtient la valeur de 𝜓 par la division mais pas par la soustraction des équations (1) et (2) :
𝜎𝑁 − 𝜎𝑀
𝜓=
𝜎𝑁 + 𝜎𝑀
Comme la valeur de 𝜓 indique l’analyse élastique :
𝑁𝐸𝑑
𝜎𝑁 =
𝐴
𝑀𝐸𝑑
𝜎𝑀 =
𝑊𝑒𝑙
Donc,
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝐸𝑑
−
𝐴 𝑊𝑒𝑙
𝜓=
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝐸𝑑
+
𝐴 𝑊𝑒𝑙
II.4.3 Résistance de Section Transversale :
a. Résistance de l’effort normale de traction
𝑁𝐸𝑑
≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.2.3 eq. (6.5)
𝑁𝑡,𝑅𝑑
La résistance à la traction est calculée par deux conditions : calcul de la résistance

plastique de la section brute 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 et calcul de la résistance ultime de la section transversale
nette 𝑁𝑢,𝑅𝑑
Section Brute:
𝐴𝑓𝑦
𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = EN1993-1-1 §6.2.3 eq. (6.6)
𝛾𝑀0
Section Transversale Nette:

0.9𝐴𝑛𝑒𝑡 𝑓𝑢
𝑁𝑢,𝑅𝑑 = EN1993-1-1 §6.2.3 eq. (6.7)
𝛾𝑀0
Donc, La résistance tendue est : 𝑁𝑡,𝑅𝑑 = min(𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 , 𝑁𝑢,𝑅𝑑 )
b. Résistance de l’effort normale de compression

𝐴𝑓𝑦
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = pour classe 1, 2 ou 3 EN1993-1-1 §6.2.4 eq. (6.10)
𝛾𝑀0
𝐴𝑒𝑓𝑓 𝑓𝑦
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = pour classe 4 EN1993-1-1 §6.2.4 eq. (6.11)
𝛾𝑀0
13
La valeur de calcul de l’effort de compression 𝑁𝐸𝑑 dans chaque section transversale :
𝑁𝐸𝑑
≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.2.4 eq. (6.9)
𝑁𝑐,𝑅𝑑
c. Résistance à la flexion
On doit vérifier la valeur de calcul 𝑀𝐸𝑑 :
𝑊𝑝𝑙 𝑓𝑦
𝑀𝑐,𝑅𝑑 = 𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 = pour classe 1, 2 EN1993-1-1 §6.2.5 eq. (6.13)
𝛾𝑀0
𝑀𝑐,𝑅𝑑 = 𝑀𝑒𝑙,𝑅𝑑
𝑊𝑒𝑙,𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑦 pour classe 3 EN1993-1-1 §6.2.5 eq. (6.14)
=
𝛾𝑀0
𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑦
𝑀𝑐,𝑅𝑑 = pour classe 4 EN1993-1-1 §6.2.5 eq. (6.15)
𝛾𝑀0
Il doit vérifier la condition :

𝑀𝐸𝑑
≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.2.5 eq. (6.12)
𝑀𝑐,𝑅𝑑
d. Résistance du cisaillement :
La section de creuse rectangulaire est non-sensible d’effet de torsion :
𝐴𝑣 (𝑓𝑦 /√3)
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 = 𝑉𝑐,𝑅𝑑 = EN1993-1-1 §6.2.6 eq. (6.18)
𝛾𝑀0
où 𝐴𝑣 = 𝐴ℎ/(𝑏 + ℎ) Charge parallèle à la hauteur
𝐴𝑣 = 𝐴𝑏/(ℎ + ℎ) Charge parallèle à la largeur
La condition est :
𝑉𝐸𝑑
≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.2.5 eq. (6.12)
𝑉𝑐,𝑅𝑑
e. Résistance d’interaction entre moment fléchissant et effort normal :

Pour la section transversale des classes 1 et 2 :
 Cas de flexion uni-axial :
𝑀𝐸𝑑
≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.2.9 eq. (6.31)
𝑀𝑁,𝑅𝑑
 Cas de flexion bi-axial :
𝛼 𝛽
𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑
[ ] +[ ] ≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.2.9 eq. (6.41)
𝑀𝑁,𝑅𝑑 𝑀𝑁,𝑅𝑑
14
Où 𝛼 et 𝛽 sont des constantes pouvant être prises en toute sécurité égales à l’unité, sinon de
la façon suivante :
Pour les sections creuses rectangulaires :
1.66
𝛼=𝛽= Mais, 𝛼 = 𝛽 ≤ 6 et 𝑛 = 𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑
1 − 1.13𝑛2
Calculer la valeur 𝑀𝑁.𝑅𝑑 le moment résistant plastique de calcul réduit par l’effort normal :
Pour les sections creuses rectangulaires :
𝑀𝑁,𝑦,𝑅𝑑 = 𝑀𝑝𝑙,𝑦,𝑅𝑑 (1 − 𝑛)/(1 − 0.5𝑎𝑤 ) Mais, 𝑀𝑁,𝑦,𝑅𝑑 ≤ 𝑀𝑝𝑙,𝑦,𝑅𝑑

𝑀𝑁,𝑧,𝑅𝑑 = 𝑀𝑝𝑙,𝑧,𝑅𝑑 (1 − 𝑛)/(1 − 0.5𝑎𝑓 ) Mais, 𝑀𝑁,𝑧,𝑅𝑑 ≤ 𝑀𝑝𝑙,𝑧,𝑅𝑑
où 𝑎𝑤 = (𝐴 − 2𝑏𝑡)/𝐴 Mais, 𝑎𝑤 ≤ 0.5
𝑎𝑓 = (𝐴 − 2ℎ𝑡)/𝐴 Mais, 𝑎𝑓 ≤ 0.5
Pour la section transversale en classe 3 ou class 4 :

On doit vérifier la contrainte longitudinale maximale avec la contrainte longitudinale locale;
pour la section transversale en classe 3, on utilise l’aire ensemble de section et l’aire de section
efficace pour la classe en classe 4 :
𝑓𝑦
𝜎𝑥,𝐸𝑑 ≤ EN1993-1-1 §6.2.9 eq. (6.31)
𝛾𝑀0
Où 𝜎𝑥,𝐸𝑑 est la valeur de calcul de la contrainte longitudinale locale due au moment et

à l’effort normal
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑
𝜎𝑥,𝐸𝑑 = + +
𝐴 𝑊𝑒𝑙,𝑦 𝑊𝑒𝑙,𝑧 EN1993-1-1 §6.2.9 eq.
Mais, Ou
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 (6.31)
𝜎𝑥,𝐸𝑑 = + 𝑦+ 𝑧
𝐴 𝐼𝑦𝑦 𝐼𝑧𝑧
II.4.4 Vérification des barres aux instabilités :

On doit vérifier l’élancement 𝜆 :
Par la formule :
𝐾𝐿
𝜆𝑖 = ≤ 210 EN1993-1-1 §6.2.9 eq. (6.31)
𝑟𝑖
où 𝐿 est longueur de non-contreventée barre
𝐾 est coefficient de condition des appuis
𝑟𝑖 est le rayon de giration d’axe
a. Résistance au flambement de compression
𝑁𝑐𝑟 = min(𝑁𝑐𝑟,𝑦 ; 𝑁𝑐𝑟,𝑧 )
𝑁𝑐𝑟,𝑖 = 𝜋 2 𝐸𝐼𝑖 /𝑙𝑖2 Effort normal critique de flambement élastique
15
Quand 𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑐𝑟 < 0.02, on ne doit pas vérifier le flambement.
La condition de vérification est :

𝑁𝐸𝑑
≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.3.1.1 eq. (6.46)
𝑁𝑏,𝑅𝑑
où 𝜒𝐴𝑓𝑦
𝑁𝑏,𝑅𝑑 = Pour la classe 1, 2 et 3 EN1993-1-1 §6.3.1.1 eq. (6.46)
𝛾𝑀1
𝜒𝐴𝑒𝑓𝑓 𝑓𝑦
𝑁𝑏,𝑅𝑑 = Pour la classe 4
𝛾𝑀1
Courbes de flambement :
1
𝜒= Mais, 𝜒 ≤ 1.0 EN1993-1-1 §6.3.1.1 eq. (6.46)
Φ + √Φ2 − 𝜆̅2
où Φ = 0.5[1 + α(λ̅ − 0.2)
+ 𝜆2̅ ]
𝐴𝑓𝑦
𝜆̅ = √ Pour la classe 1, 2 et 3
𝑁𝑐𝑟
Tableau 1 : Facteurs d'imperfection pour les courbes de flambement
Courbe de flambement 𝑎0 𝑎 𝑏 𝑐 𝑑
Facteur d’imperfection 𝛼 0.13 0.21 0.34 0.49 0.76
b. L’instabilité pour les barres uniformes fléchies et comprimées :

La section que on utilise pour le système de treillis est la section de creuse rectangulaire.
Il est classifié comme « les barres qui ne sont pas sensibles aux déformations par torsion ».
On doit vérifier que les barres qui sont soumises à une combinaison de flexion et
compression axiale satisfont les conditions suivantes :
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 + Δ𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 + Δ𝑀𝑧,𝐸𝑑
+ 𝑘𝑦𝑦 + 𝑘𝑧𝑦 ≤ 1.0 (𝐸𝑞. 6.61 𝑑𝑒 𝐸𝐶3 − 1 − 1)
𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1 𝜒𝐿𝑇 𝑀𝑦,𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1 𝑀𝑧,𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 + Δ𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 + Δ𝑀𝑧,𝐸𝑑
+ 𝑘𝑧𝑦 + 𝑘𝑧𝑧 ≤ 1.0 (𝐸𝑞. 6.62 𝑑𝑒 𝐸𝐶3 − 1 − 1)
𝜒𝑧 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1 𝜒𝐿𝑇 𝑀𝑦,𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1 𝑀𝑧,𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1
𝑁𝐸𝑑 , 𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 sont les valeurs de calcul de l'effort de compression et des moments maximaux
dans la barre par rapport respectivement à l'axe y-y et à l'axe z-z
Δ𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑎𝑛𝑑 Δ𝑀𝑧,𝐸𝑑 sont les moments provoqués par le décalage de l'axe neutre selon 6.2.9.3 pour
les sections de Classe 4, voir Tableau 6.7,
χy 𝑎𝑛𝑑 χz sont les facteurs de réduction dus au flambement par flexion, d'après 6.3.1
χLT est le coefficient de réduction dû au déversement, d'après 6.3.2
16
𝑘𝑦𝑦 , 𝑘𝑦𝑧 , 𝑘𝑧𝑦 𝑎𝑛𝑑 𝑘𝑧𝑧 sont les facteurs d’interaction
(Voir Annexe A d’EUROCODE 3-1-1 pour méthode 1 et Annexe B of EUROCODE 3-1-1 pour méthode 2)
Pour les éléments sont non sensibles aux déformations par torsion, il doit vérification
du diversement par rapport à l’axe y et l’axe z, en considérant les équations (6.61) and (6.62)
avec la valeur de coefficient de réduction dû au diversement 𝜒𝐿𝑇 = 1.0 et les facteurs
d’interactions 𝑘𝑦𝑦 , 𝑘𝑦𝑧 , 𝑘𝑧𝑦 , 𝑘𝑧𝑧 pour les barres non sensibles aux déformations par torsion dans
l’ANNEXE D.
II.4.5 Section à l’instabilité locale :

Les sections efficaces de classe 4 sont sujettes aux phénomènes d’instabilité locale, tels
que la capacité de la section n'est pas atteinte. Dans EC3-1-1 cela est pris en compte en
éliminant les conflits sections de section susceptibles de se déformer localement.
Concrètement, il est nécessaire de déterminer les propriétés efficaces de la section transversale.
En ce qui concerne les sections creuses rectangulaires, la détermination des propriétés de
la section efficace se fait conformément à la partie 1-5 de l’EC3.
Pour profil creuse rectangulaire :
L’aire efficace du creux rectangulaire les sections en compression doivent être obtenues
conformément à l’EN1993-1-5 §4.4.
𝐴𝑐,𝑒𝑓𝑓 = 𝜌𝑐 𝐴𝑐
Où 𝜌𝑐 est le facteur de réduction pour l’instabilité de plat
Pour la paroi interne comprimée :
𝜆̅𝑝 ≤ 0.673 𝜌𝑐 = 1
0.055(3 + 𝜓)
𝜆̅𝑝 > 0.673(3 + 𝜓) ≥ 0 𝜌𝑐 = 𝜆̅𝑝 −
𝜆2̅𝑝
Où
𝑏̅
𝑓𝑦 𝑡
𝜆̅𝑝 = √ =
𝜎𝑐𝑟 28.4𝜀√𝑘𝜎
𝜓 : la ratio de contrainte
𝑏̅ : la longueur considérée
𝑏̅ = 𝑏𝑤 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑒
𝑏̅ = 𝑏 − 3𝑡 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒
𝑘𝜎 : facteur d’instabilité
17
Tableau 2 : Longueur efficace de paroi interne comprimée
18
CHAPITRE III : PARTIE DE CALCUL
III.1 Numérotation de portique de ferme en treillis :

III.1.1 Treillis principal :
La numérotation des éléments de treillis principal :
Figure 17: Numérotation et dimensions des éléments de treillis principal
 Les membrures supérieures sont les éléments 3 ; 4

 Les membrures inférieures sont les éléments 1 ; 2
 Les montants sont les éléments 6 -16
 Les diagonales sont les éléments 5 ; 17-27
III.1.2 Treillis de contreventement :

La numérotation des éléments de treillis principal :
Figure 18 : Numérotation et dimensions des éléments de treillis de contreventement
 Les membrures supérieures sont les éléments 2

 Les membrures inférieures sont les éléments 1
 Les montants sont les éléments 4-6
19
 Les diagonales sont les éléments 3 ; 7-9
III.2 La classification des éléments par ces rôles dans le système:

III.2.1 Les listes de contrôle pour calculer chaque élément :
a. Les éléments comprimés (inclus les éléments fléchies et comprimées) :
Tableau 3 : Liste de contrôle pour le calcul des éléments comprimés
No. Élément Vérifier

Membrures supérieurs de treillis
1
principal
Membrure supérieure de treillis de
2
contreventement
 Résistance de section transversale
3 Diagonales de treillis principal
 Instabilité de barre aux instabilités
Diagonales en compression de treillis de
4
contreventement
Montants en compression de treillis de
5
contreventement
b. Les éléments tendus (inclus les éléments fléchies et comprimées)

Tableau 4 : Liste de contrôle pour le calcul des éléments tendus
No. Élément Vérifier

Membrures inférieurs de treillis
1
principal et de contreventement
Diagonales en tract ion de treillis de
2
contreventement  Résistance de section transversale
3 Montants de treillis principal
Montants de treillis en traction de
4
contreventement
III.2.2 Dimensionnement des éléments :

a. Le treillis principal :
Tableau 5 : Sections utilisées par l'élément de treillis principal
Élément Type d’élément Section 𝒍 (mm) 𝒉 (mm) 𝒃 (mm) 𝒕 (mm)

Membrures supérieurs 75 × 150 × 3.5 8044.06 75 150 3.5
Comprimé
Diagonales 30 × 60 × 2.8 2011.82 30 60 2.8
Membrures inférieurs 75 × 150 × 3.5 8044.06 75 150 3.5
Tendu
Montants 40 × 80 × 2.2 1500 40 80 2.2
Remarque : Chaque type d’élément a même section transversale et longueur.
20
b. Le treillis de contreventement :
Tableau 6 : Sections utilisées par l'élément de treillis de contreventement
Élément Type d’élément Section 𝒍 (mm) 𝒉 (mm) 𝒃 (mm) 𝒕 (mm)

Membrures supérieurs 75 × 150 × 1 7500 75 150 1
Comprimé
Diagonales 30 × 60 × 1 2400 30 60 1
Membrures inférieurs 75 × 150 × 1 7500 75 150 1
Tendu
Montants 30 × 60 × 1 1500 30 60 1
Remarque : Chaque type d’élément a même section transversale et longueur.
III.3 La vérification de chaque élément de deux systèmes de treillis :
Figure 19 : Structure entière
III.3.1 Treillis principal :
Figure 20: Numérotation de barre de treillis principal
21
a. Les membrures supérieures (150 × 75 × 3.5):
Les forces de deux membrures supérieurs dans le système de treillis sont les mêmes. Donc, on
choisit l’élément « 3 » pour le calcul et vérification.
Les forces de calcul sur la section d’élément « 3 » est :
𝑁𝐸𝑑 200.68 [kN]

𝑉𝐸𝑑 0.06 [kN]
𝑀𝐸𝑑,𝑦 -0.28 [kN.m]
𝑀𝐸𝑑,𝑧 1.2 [kN.m]
Classification de section transversale :

La membrure supérieure est l’élément fléchi et comprimé et la force prédominante est
l’effort normal de compression. Par l’application d’EN1993-1-1 Tableau 5.2, il utilise
la partie de paroi fléchi et comprimé.
Paroi 𝑐/𝑡 Classification

Interne courte 19.43 Class 3
Interne longe 40.86 Class 3
Donc, la section est en class 3 et analyse élastique

Résistance de section transversale :
La compression (EN 19931-1 §6.2.4) :
𝐴𝑓𝑦 1526 × 0.235
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = = = 358.61 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0
𝑁𝐸𝑑 200.68
= = 0.56 < 1
𝑁𝑐,𝑅𝑑 358.61
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance à la compression
La flexion dans le plan de treillis (EN1993-1-1 §6.2.5)

𝑊𝑒𝑙,𝑧 𝑓𝑦 40.71 × 0.235
𝑀𝑧,𝑅𝑑 = = = 9.57 𝑘𝑁𝑚
𝛾𝑀0 1.0
𝑀𝐸𝑑 1.2
= = 0.125 < 1
𝑀𝑧,𝑅𝑑 9.57
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance à la flexion
22
Le cisaillement (EN1993-1-1 §6.2.6) :
𝑏 7.5
𝐴𝑣 = 𝐴 ∙ = 1526 × = 508.67 𝑚𝑚2
𝑏+ℎ 7.5 + 15
𝑓𝑦 0.235
𝐴𝑣 ∙ 508.67 ×
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 = √3 = √3 = 69.015 𝑘𝑁
1.0 1.0
𝑉𝐸𝑑 0.06
= = 0.0001
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 69.015
Quand 𝑉𝐸𝑑 /𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 < 0.5 , il n’est pas influence de cisaillement dans la vérification
de combinaison flexion et effort normal
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance au cisaillement
La combinaison flexion et effort normal (EN1993-1-1 §6.2.9) :

La classification de section transversale est en classe 3, par partie 6.2.9.2 de EN1991 :
𝑓𝑦
𝜎𝑥,𝐸𝑑 ≤
𝛾𝑀0
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 200.68 × 103 1.2 × 103 −0.49 × 103
𝜎𝑥,𝐸𝑑 = + + = + +
𝐴 𝑊𝑒𝑙,𝑦 𝑊𝑒𝑙,𝑧 1526 60.31 40.71
𝜎𝑥,𝐸𝑑 = 151.4 𝑀𝑃𝑎
𝑓𝑦 235
= = 235𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑀0 1
𝜎𝑥,𝐸𝑑 ≤ 235𝑀𝑃𝑎
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance à la combinaison de flexion et
compression
Vérification des barres aux instabilités :

Vérification ratio d’élancement :
𝐾𝐿
𝜆𝑖 = ≤ 210
𝑟𝑖
Pour la plus critique, on considère la valeur de 𝐾 égale à 1

 L’axe fort (z) :
𝜆𝑧 = 𝐿𝑧 /𝑟𝑧 = 804.4/(6 × 3.16) = 42.39 < 210

 L’axe faible (y) :
𝜆𝑦 = 𝐿𝑦 /𝑟𝑦 = 804.4/(6 × 5.44) = 20.95 < 210
Donc, La ratio d’élancement de section est satisfait

Vérification au flambement de barre uniforme comprimée :
La longueur de flambement 𝐿𝑐𝑟 d’une membrure en profils creux par EN1993-1-1

Annexe BB.1.3 (1)B peut être prise égale à 0.9L à la fois pour la flambement dans le plan et
23
hors du plan. Et la membrure supérieure a le maintien latéral hors du plan (les pannes de toiture)
et alors la longueur d’élément pour vérifier (𝐿) est égale de longueur entre deux points de
panne. Donc, les longueurs de flambement de dans le plan 𝐿𝑐𝑟,𝑧 parce que je utilise l’axe faible
pour résister les forces dans le plan et les longueurs de flambement hors du plan 𝐿𝑐𝑟,𝑦 .
𝐿𝑐𝑟,𝑧 = 𝐿𝑐𝑟,𝑦 = 𝐿/6 = 1340.66 𝑚𝑚
Dans le plan Hors le plan

𝐿𝑐𝑟,𝑧 1.34 [m] 𝐿𝑐𝑟,𝑦 1.34 [m]
𝑁𝑐𝑟,𝑧 1761.95 [kN] 𝑁𝑐𝑟,𝑦 5221.07 [kN]
𝜆̅𝑧 0.45 𝜆̅𝑦 0.26
𝛼 0.21 𝛼 0.21
𝜙 0.63 𝜙 0.54
𝜒𝑧 0.94 𝜒𝑦 0.99
𝑁𝐸𝑑 200.68 [kN]

𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑧 353.66 [kN] 𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑦 336.66 [kN]
𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑧 0.57 < 1 𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑦 0.59 < 1
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance de barre au flambement
La vérification d’interaction M-N est de :

+ 𝑘𝑦𝑦 ∙ + 𝑘𝑦𝑧 ≤ 1 (1)
𝐴𝑓𝑦 𝑀𝑦,𝑅𝑘 𝑀𝑧,𝑅𝑘
𝜒𝑦 ∙ 𝛾𝑀1 𝛾𝑀1
𝛾𝑀1

+ 𝑘𝑧𝑦 ∙ + 𝑘𝑧𝑧 ≤ 1 (2)
𝐴𝑓𝑦 𝑀𝑦,𝑅𝑘 𝑀𝑧,𝑅𝑘
𝜒𝑧 ∙ 𝛾𝑀1 𝛾𝑀1
𝛾𝑀1
200.68 1.2 0.49
(1): + 1.28 × + 1.12 × = 0.76 ≤ 1
336.66 14.17 9.57
1 1
200.68 1.2 0.49
(2): + 1.02 × + 1.12 × = 0.71 ≤ 1
353.66 14.17 9.57
1 1
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance de barre au flambement d’interaction
M-N
24
Tableau 7 : Le sommaire de résultat de vérification de résistance de section transversale
et la barre aux instabilités de membrure supérieure de treillis principale
Vérification
Résistance de Section Barre Stabilité
Compression Flambement
0.56 1 0.59 1
Flexion Interaction N-M
0.05 1 0.76 1
Cisaillement 0.71 1
0.0001 1
Interaction N-M
0.63 1
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de tous cas de résistance de section transversale et
de bar aux instabilités
b. Les diagonales (30 × 60 × 2.8):

Par le système de treillis, il y a 12 diagonaux éléments tandis qu’ils peuvent diviser en
6 couples. Parmi ces 6 paires, la plus critique couple est la couple des éléments « 5 » et
« 27 ». On choisit l’élément « 5 » pour le calcul et la vérification. Aussi, les deux bouts
de toutes diagonales sont les connections normales. Donc, il n'y a pas effort de flexion
sur ces éléments et les parties d’interaction M-V dans la vérification de résistance de
section transversale et résistance de barres stabilité peut être négligée.
𝑁𝐸𝑑 -94.14 [kN]

𝑉𝐸𝑑 -0.01 [kN]

Résistance à la traction
La résistance à la traction est calculée par deux conditions : calcul de la
résistance plastique de la section brute 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 et calcul de la résistance ultime de la
section transversale nette 𝑁𝑢,𝑅𝑑
𝑁𝑡,𝑅𝑑 = min(𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 , 𝑁𝑢,𝑅𝑑 )

 Cas de section brute :
𝐴 = 473 𝑚𝑚2
𝐴𝑓𝑦 473 × 0.235
Où 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = = = 111.07 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0
 Cas de section nette :

Pour creuse rectangulaire : 𝐴𝑛𝑒𝑡 = 𝐴 = 473.64 𝑚𝑚2
25
0.9𝐴𝑛𝑒𝑡 𝑓𝑢 0.9 × 473 × 0.36
Où 𝑁𝑢,𝑅𝑑 = = = 153.25 𝑘𝑁
𝛾𝑀2 1.25
𝑁𝑡,𝑅𝑑 = min(𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 , 𝑁𝑢,𝑅𝑑 ) = 111.07 𝑘𝑁
𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 0.86 < 1
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance à la traction

𝑏 60
𝐴𝑣 = 𝐴 ∙ = 473.64 ∙ = 315.33 𝑚𝑚2
𝑏+ℎ 60 + 30
𝑓𝑦 0.235
𝐴𝑣 ∙ 315.33 ×
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 = √3 = √3 = 42.78 𝑘𝑁
1.0 1.0
𝑉𝐸𝑑 0.01
= = 0.00023
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 42.78
Remarque : Pour l’élément tendu, on ne vérifie de résistance de barre stabilité.

et la barre aux instabilités de diagonales de treillis principale
Vérification
Traction
0.86 1
Cisaillement Ne pas vérifier
0.00023 1
OK
c. Les Montants en compression (40 × 80 × 2.2):

Le treillis principal a 11 montants avec 5 couples et 1 montant au milieu. On choisit
l’élément « 16 » pour le calcul et vérification. Comme la description de diagonales,
les montants ont les deux bouts libérant le moment fléchissant. Mais, ils sont les
éléments comprimées, il n’est pas nécessaire pour vérifier l’interaction de moment et
effort normal pour les parties résistance et stabilité.
𝑁𝐸𝑑 77.05 [kN]
26
La montant d’élément « 16 » est l’élément comprimé. Par l’application d’EN1993-1-
1 Tableau 5.2, il utilise la partie de paroi comprimé.

Interne courte 16.18 Class 1
Interne longe 34.36 Class 2
Donc, la section est en class 2 et analyse plastique


𝐴𝑓𝑦 509 × 0.235
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = = = 119.615 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0
𝑁𝐸𝑑 78.22
= = 0.65 < 1
𝑁𝑐,𝑅𝑑 119.62

Vérification de ratio d’élancement :
𝐾𝐿
𝜆𝑖 = ≤ 210
𝑟𝑖
L’axe fort (z) :
𝜆𝑧 = 𝐿𝑧 /𝑟𝑧 = 150/1.67 = 89.64 < 210

L’axe faible (y) :
𝜆𝑦 = 𝐿𝑦 /𝑟𝑦 = 150/2.89 = 54.9 < 210

Flambement de barre uniforme comprimée :
Pour la diagonale avec les deux bouts avec les connections articulés a la longueur de
flambement dans le plan et hors du plan (𝐿𝑐𝑟,𝑦 𝑒𝑡 𝐿𝑐𝑟,𝑧 ) égales d’élément pour la
longueur d’élément 𝐿 .
𝐿𝑐𝑟,𝑧 = 𝐿𝑐𝑟,𝑦 = 𝐿 = 1500 𝑚𝑚
27
𝐿𝑐𝑟,𝑧 1500 [m] 𝐿𝑐𝑟,𝑦 1500 [m]

𝑁𝑐𝑟,𝑧 131.195 [kN] 𝑁𝑐𝑟,𝑦 391.334 [kN]
𝜆̅𝑧 0.95 𝜆̅𝑦 0.55
𝛼 0.21 𝛼 0.21
𝜙 1.03 𝜙 0.69
𝜒𝑧 0.70 𝜒𝑦 0.91
𝑁𝐸𝑑 78.22 [kN]

𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑧 83.33 [kN] 𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑦 108.423 [kN]

et la barre aux instabilités de montants de treillis principale
Vérification
Résistance de Section Barre au Stabilité
0.65 1 0.92 1
d. Les Membrures inférieures (150 × 75 × 3.5):

Comme les membrures supérieures, il y a trois forces sur les éléments : l’effort normal,
la flexion, et le cisaillement. En suivant les étapes de vérification des membrures
supérieures ci-dessus, la différence principale de deux types d’élément est l’effort
normal que pour les membrures supérieures, il a l’effort normal de compression et pour
les membrures inférieures, il a l’effort normal à la traction. Les forces appliquées sur
les deux membrures inférieures du système de treillis principal sont les mêmes. Ils sont
les éléments « 1 » ; « 2 » et on choisit l’élément « 1 » pour le calcul et la vérification.
𝑁𝐸𝑑 -181.27 [kN]

𝑉𝐸𝑑 -0.15 [kN]
𝑀𝐸𝑑,𝑦 -0.02 [kN.m]
𝑀𝐸𝑑,𝑧 -0.55 [kN.m]
28

𝐴 = 1526 𝑚𝑚2
𝐴𝑓𝑦 1526 × 0.235
Où 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = = = 358.61 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0

Pour creuse rectangulaire : 𝐴𝑛𝑒𝑡 = 𝐴 = 1526 𝑚𝑚2
0.9𝐴𝑛𝑒𝑡 𝑓𝑢 0.9 × 1526 × 0.36
Où 𝑁𝑢,𝑅𝑑 = = = 395.54 𝑘𝑁
𝛾𝑀2 1.25
𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 0.51 < 1
Résistance à la flexion
𝑊𝑝𝑙,𝑧 𝑓𝑦 45.63 × 0.235
𝑀𝑧,𝑅𝑑 = = = 10.72 𝑘𝑁𝑚
𝛾𝑀0 1.0
𝑀𝐸𝑑 0.55
= = 0.05 < 1
𝑀𝑧,𝑅𝑑 10.72

𝑏 7.5
𝐴𝑣 = 𝐴 ∙ = 1526 × = 508.67 𝑚𝑚2
𝑏+ℎ 7.5 + 15
𝑓𝑦 0.235
𝐴𝑣 ∙ 528.67 ×
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 = √3 = √3 = 69.01 𝑘𝑁
1.0 1.0
𝑉𝐸𝑑 0.15
= = 0.02
Quand 𝑉𝐸𝑑 /𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 < 0.5 , il n’est pas influence de cisaillement dans la vérification de
combinaison flexion et effort normal.
29
La combinaison flexion et effort normal de traction:
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝐸𝑑,𝑦 𝑀𝐸𝑑,𝑧
+ + ≤ 1.0
𝑁𝑡,𝑅𝑑 𝑀𝑦,𝑅𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑
0.02
0.51 + 0.05 + = 0.56 ≤ 1.0
74.24 × 0.235
Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance à la combinaison de flexion et traction
Tableau 10 : Le sommaire de résultat de vérification de résistance de section

transversale et la barre aux instabilités de membrure inférieure de treillis principale
Vérification
Traction
0.51 1
Flexion
0.05 1
Ne pas vérifier
Cisaillement
0.02 1
Interaction M-N
0.56 1
30
III.3.2 Treillis de contreventement :
Figure 21: numérotation de treillis de contreventement

a. La membrure supérieure et inférieure (150 × 75 × 1) :
Il y a une membrure supérieure dans le système de treillis de contreventement.
L’élément est élément « 2 » dans ce système.
𝑁𝐸𝑑 0.51 [kN]

𝑉𝐸𝑑 -0.17
𝑀𝐸𝑑,𝑦 0.03 [kN.m]
𝑀𝐸𝑑,𝑧 0.05 [kN.m]
Classification de la section transversale :

Par l’application d’EN1993-1-1 Tableau 5.2, il utilise la partie de paroi fléchi et
comprimé.

Interne courte 73 Class 2
Interne longe 148 Class 4
Donc, la section est en class 4 et analyse élastique avec l’effectivité de

section transversale
Calculer la longueur efficace de paroi interne dans le plan (z) :
𝑏𝑒𝑓𝑓 = 𝜌𝑏𝑐
La distribution de contrainte est :
𝑁 𝑀 10 0.03 × 75 × 100
𝜎1 = + 𝑦 = 0.51 × + = 2.76𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝐼 4.46 134.28
𝑁 𝑀 10 0.03 × 75 × 100
𝜎2 = − 𝑦 = 0.51 × − = −0.47𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝐼 4.46 134.28
Donc, 𝜓 = −0.17 < 0
𝑏𝑐 = 𝜌𝑏̅/(1 − 𝜓)
𝑏̅ = 𝑏 − 3𝑡 La paroi horizontale de profil creuse rectangulaire
31
𝑏̅ = 150 − 3 × 1 = 147𝑚𝑚
Et 𝑘𝜎 = 7.81 − 6.29𝜓 + 9.78𝜓 2 = 9.17
𝑏̅/𝑡 147
𝜆̅𝑝 = = = 1.71
28.4𝜀√𝑘𝜎 28.4 × 1 × √10.46
1.71 − 0.055(3 − 0.17)

𝜌 = [𝜆̅𝑝 − 0.055(3 + 𝜓)]/𝜆2̅𝑝 = = 0.53
1.712
Donc, 𝑏𝑒𝑓𝑓 = 0.53 × 147/(1 + 0.17) = 66.79𝑚𝑚
La longueur de paroi interne vertical reste la même, comme il est en classe 2

𝐴𝑒𝑓𝑓 = 𝐴 − 2(𝑏 − 𝑏𝑒𝑓𝑓 ) × 𝑡 = 446 − 2 × 83.21 = 279.57𝑚𝑚2
Par le point de En1993-1-1 §5.5.2(9) :
Excepté comme indiqué en (10), les sections de Classe 4 peuvent être traitées comme des
sections de Classe 3 si les rapports largeur-épaisseur sont inférieurs aux proportions limites
pour la Classe 3 prises dans Tableau 5.2 en ayant multiplié ε par √𝑓𝑦 /𝛾𝑀0 /𝜎𝑐𝑜𝑚,𝐸𝑑 où
𝜎𝑐𝑜𝑚,𝐸𝑑 est la contrainte maximale de compression de calcul exercée dans la paroi et tirée d'une
analyse au premier ordre ou, si nécessaire, au second ordre.
La valeur de 𝜀 = √235/2.76 = 9.22, alors on peut vérifier la résistance de section transversale

en class 3.
𝐴𝑒𝑓𝑓 𝑓𝑦 446 × 0.235
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = = = 104.81 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0
𝑁𝐸𝑑 0.51
= = 0.005 < 1
𝑁𝑐,𝑅𝑑 104.81

𝑊𝑒𝑙,𝑧 𝑓𝑦 12.68 × 0.235
𝑀𝑧,𝑅𝑑 = = = 2.98 𝑘𝑁𝑚
𝛾𝑀0 1.0
𝑀𝐸𝑑 0.03
= = 0.01 < 1
𝑀𝑧,𝑅𝑑 2.98

𝑏 7.5
𝐴𝑣 = 𝐴 ∙ = 446 ∙ = 148.667 𝑚𝑚2
𝑏+ℎ 7.5 + 15
32
𝑓𝑦 0.235
𝐴𝑣 ∙ 148.667 ×
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 = √3 = √3 = 20.17 𝑘𝑁
1.0 1.0
𝑉𝐸𝑑 0.17
= = 0.009
Quand 𝑉𝐸𝑑 /𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 < 0.5 , il n’est pas influence de cisaillement dans la vérification de
combinaison flexion et effort normal.
La combinaison flexion et effort normal (EN1993-1-1 §6.2.9) :

La classification de section transversale est en classe 3, par partie 6.2.9.2 de EN1991 :
𝑓𝑦
𝜎𝑥,𝐸𝑑 ≤
𝛾𝑀0
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 0.18 × 103 0.04 × 103 0.07 × 103
𝜎𝑥,𝐸𝑑 = + + = + + = 8.11 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙,𝑦 𝑊𝑒𝑙,𝑧 446 18.3 12.68
𝑓𝑦 235
= = 235𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑀0 1
Donc, 𝜎𝑥,𝐸𝑑 ≤ 235𝑀𝑃𝑎

Donc, il est vérifié dans cas de vérification de résistance à la combinaison de flexion et
compression

Vérification ratio d’élancement :
𝐾𝐿
𝜆𝑖 = ≤ 210
𝑟𝑖
 L’axe fort (z) :
𝜆𝑧 = 𝐿𝑧 /𝑟𝑧 = 187.5/(6 × 3.27) = 9.56 < 210

 L’axe faible (y) :
𝜆𝑦 = 𝐿𝑦 /𝑟𝑦 = 750/(5.55) = 135.14 < 210
33
Vérification au flambement de barre uniforme comprimée :
𝐿𝑐𝑟,𝑧 = 𝐿𝑐𝑟,𝑦 = 0.9𝐿 = 0.9 × 7500𝑚𝑚 = 6750𝑚𝑚

𝐿𝑐𝑟,𝑧 1.88 [m] 𝐿𝑐𝑟,𝑦 6.75 [m]
𝑁𝑐𝑟,𝑧 278.88 [kN] 𝑁𝑐𝑟,𝑦 62.45 [kN]
𝑁𝐸𝑑 0.18
𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑐𝑟,𝑧 0.00065 𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑐𝑟,𝑦 0.003
Depuis que 𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑐𝑟, 𝑧 < 0.04, on doit négliger la vérification des effets de flambement.
Tableau 11 : Le sommaire de résultat de vérification de résistance de section

transversale et la barre aux instabilités des membrures de treillis de contreventement
Vérification
Compression
0.002 1
Flexion
0.023 1
Négligé
Cisaillement
0.009 1
Interaction N-M
0.035 1
b. La diagonale en traction (30 × 60 × 1):

Pour le système de treillis de contreventement, il est deux types d’effort normal sur
l’élément.
𝑁𝐸𝑑 -0.40 [kN]

𝑉𝐸𝑑 0.01 [kN]
34

𝐴 = 176 𝑚𝑚2
𝐴𝑓𝑦 176 × 0.235
Où 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = = = 41.36 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0

0.9𝐴𝑛𝑒𝑡 𝑓𝑢 0.9 × 176 × 0.36
Où 𝑁𝑢,𝑅𝑑 = = = 45.62 𝑘𝑁
𝛾𝑀2 1.25
𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 0.01 < 1
Résistance au cisaillement (EN1993-1-1 §6.2.6) :

𝑏 60
𝐴𝑣 = 𝐴 ∙ = 176 ∙ = 117.33 𝑚𝑚2
𝑏+ℎ 60 + 30
𝑓𝑦 0.235
𝐴𝑣 ∙ 117.33 ×
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 = √3 = √3 = 1.54 𝑘𝑁
1.0 1.0
𝑉𝐸𝑑 0.01
= = 0.007

barre aux instabilités de diagonale en traction de treillis de contreventement
Vérification
Traction
0.01 1
Ne pas vérifier
Cisaillement
0.007 1
35
c. La diagonale en compression (30 × 60 × 1) :
Pour la diagonal en compression, l’élément « 3 » est la plus critique parmi les autres
diagonales en compression.
𝑁𝐸𝑑 0.99 [kN]

La diagonale est l’élément comprimé Par l’application d’EN1993-1-1 Tableau 5.2, il
utilise la partie de paroi comprimé.

Donc, la section est en class 4 et analyse élastique avec l’instabilité locale
Calculer la longueur efficace de paroi interne dans le plan (z) :
𝑏𝑒𝑓𝑓 = 𝜌𝑏𝑐
La distribution de contrainte est :
𝑁 0.99 × 10
𝜎1 = 𝜎2 = = = 5.63 𝑀𝑃𝑎
𝐴 1.76
Donc, 𝜓=1<0
𝑏𝑐 = 𝜌𝑏̅
𝑏̅ = 𝑏 La paroi horizontale de profil creuse rectangulaire
𝑏̅ = 60 𝑚𝑚
Et 𝑘𝜎 = 4
𝑏̅/𝑡 60
𝜆̅𝑝 = = = 1.06
28.4𝜀√𝑘𝜎 28.4 × 1 × √4
1.71 − 0.055(3 − 0.17)

𝜌 = [𝜆̅𝑝 − 0.055(3 + 𝜓)]/𝜆2̅𝑝 = = 0.75
1.712
Donc, 𝑏𝑒𝑓𝑓 = 0.75 × 60 = 45 𝑚𝑚
36
𝐴𝑒𝑓𝑓 = 𝐴 − 2(𝑏 − 𝑏𝑒𝑓𝑓 ) × 𝑡 = 176 − 2 × 15 = 146𝑚𝑚2
Excepté comme indiqué en (10), les sections de Classe 4 peuvent être traitées comme
des sections de Classe 3 si les rapports largeur-épaisseur sont inférieurs aux
proportions limites pour la Classe 3 prises dans Tableau 5.2 en ayant multiplié ε par
√𝑓𝑦 /𝛾𝑀0 /𝜎𝑐𝑜𝑚,𝐸𝑑 où 𝜎𝑐𝑜𝑚,𝐸𝑑 est la contrainte maximale de compression de calcul
exercée dans la paroi et tirée d'une analyse au premier ordre ou, si nécessaire, au
second ordre.
La valeur de 𝜀 = √235/5.63 = 6.46, alors on peut vérifier la résistance de section

transversale en class 3.
La compression (EN 1993-1-1 §6.2.4) :
𝐴𝑓𝑦 176 × 0.235
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = = = 41.36 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0
𝑁𝐸𝑑 0.99
= = 0.03 < 1
𝑁𝑐,𝑅𝑑 41.36
Résistance des barres aux instabilités :

𝐾𝐿
𝜆𝑖 = ≤ 210
𝑟𝑖
L’axe fort (z) :
𝜆𝑧 = 𝐿𝑧 /𝑟𝑧 = 240/1.28 = 187.5 < 210

𝜆𝑦 = 𝐿𝑦 /𝑟𝑦 = 240/2.19 = 109.6 < 210

Pour la diagonale avec les deux bouts avec les connections articulés a la
longueur de flambement dans le plan et hors du plan (𝐿𝑐𝑟,𝑦 𝑒𝑡 𝐿𝑐𝑟,𝑧 ) égales d’élément
pour la longueur d’élément 𝐿 .
37
𝐿𝑐𝑟,𝑧 2.4 [m] 𝐿𝑐𝑟,𝑦 2.4 [m]
𝑁𝑐𝑟,𝑧 30.5 [kN] 𝑁𝑐𝑟,𝑦 10.4 [kN]
𝜆̅𝑧 1.16 𝜆̅𝑦 1.99
𝛼 0.21 𝛼 0.21
𝜙 1.28 𝜙 2.68
𝜒𝑧 0.55 𝜒𝑦 0.22
𝑁𝐸𝑑 0.99 [kN]

𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑧 22.86 [kN] 𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑦 9.27 [kN]

barre aux instabilités de diagonale en compression de treillis de contreventement
Vérification
0.03 1 0.11 1
d. Montants en compression (30 × 60 × 1):

Pour le système de treillis secondaire, il y a seulement trois montants. Il y a le montant
agit comme l’élément tendu et l’élément comprimée dans le système. La plus critique
est le montant en compression au milieu (élément « 5 ») ; donc, on choisit cet élément
pour calculer et vérifier.
𝑁𝐸𝑑 0.33 [kN]

La diagonale est l’élément comprimé Par l’application d’EN1993-1-1 Tableau 5.2, il
utilise la partie de paroi comprimé.

Donc, la section est en class 4 et analyse élastique et instabilité locale
38
Quand l’élément est compression pure, les propriétés de section sont mêmes de cas de
diagonale en compression, parce qu’on utilise la même section dans le calcul.
𝑏𝑒𝑓𝑓 = 0.75 × 60 = 45 𝑚𝑚

𝐴𝑒𝑓𝑓 = 𝐴 − 2(𝑏 − 𝑏𝑒𝑓𝑓 ) × 𝑡 = 176 − 2 × 15 = 146𝑚𝑚2
Excepté comme indiqué en (10), les sections de Classe 4 peuvent être traitées comme
des sections de Classe 3 si les rapports largeur-épaisseur sont inférieurs aux
proportions limites pour la Classe 3 prises dans Tableau 5.2 en ayant multiplié ε par
√𝑓𝑦 /𝛾𝑀0 /𝜎𝑐𝑜𝑚,𝐸𝑑 où 𝜎𝑐𝑜𝑚,𝐸𝑑 est la contrainte maximale de compression de calcul
exercée dans la paroi et tirée d'une analyse au premier ordre ou, si nécessaire, au
second ordre.
La valeur de 𝜀 = √235/1.82 = 11.36, alors on peut vérifier la résistance de section

transversale en class 3.
La compression (EN 1993-1-1 §6.2.4) :
𝐴𝑓𝑦 176 × 0.235
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = = = 41.36 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0
𝑁𝐸𝑑 0.33
= = 0.01 < 1
𝑁𝑐,𝑅𝑑 41.36
Résistance des barres aux instabilités :

𝐾𝐿
𝜆𝑖 = ≤ 210
𝑟𝑖

L’axe fort (z) :
𝜆𝑧 = 𝐿𝑧 /𝑟𝑧 = 150/1.28 = 117.06 < 210

𝜆𝑦 = 𝐿𝑦 /𝑟𝑦 = 150/2.19 = 68.36 < 210
39
Pour la diagonale avec les deux bouts avec les connections articulés a la
longueur de flambement dans le plan et hors du plan (𝐿𝑐𝑟,𝑦 𝑒𝑡 𝐿𝑐𝑟,𝑧 ) égales d’élément
pour la longueur d’élément 𝐿 .

𝐿𝑐𝑟,𝑧 1.5 [m] 𝐿𝑐𝑟,𝑦 1.5 [m]
𝑁𝑐𝑟,𝑧 78.06 [kN] 𝑁𝑐𝑟,𝑦 26.62 [kN]
𝜆̅𝑧 0.73 𝜆̅𝑦 1.25
𝛼 0.21 𝛼 0.21
𝜙 0.82 𝜙 1.39
𝜒𝑧 0.83 𝜒𝑦 0.5
𝑁𝐸𝑑 0.33 [kN]

𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑧 78.06 [kN] 𝑁𝑏,𝑅𝑑,𝑦 20.74 [kN]

barre aux instabilités de montant en compression de treillis de contreventement
Vérification
0.01 1 0.02 1
e. La diagonale en traction (30 × 60 × 1):

Pour le système de treillis de contreventement, il est deux types d’effort normal sur
l’élément.
𝑁𝐸𝑑 -0.02 [kN]
40

𝐴 = 176 𝑚𝑚2
𝐴𝑓𝑦 176 × 0.235
Où 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = = = 41.36 𝑘𝑁
𝛾𝑀0 1.0

0.9𝐴𝑛𝑒𝑡 𝑓𝑢 0.9 × 176 × 0.36
Où 𝑁𝑢,𝑅𝑑 = = = 45.62 𝑘𝑁
𝛾𝑀2 1.25
𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 0.01 < 1

barre aux instabilités de montant en traction de treillis de contreventement
Vérification
Traction
Ne pas vérifier
0.0004 1
III.3.3 Vérification de flèche verticale :

On vérifie la flèche verticale en combinaison ELS de Combinaison de ELS pour charge
variable : DL+LL+0.2WL
On obtient la flèche totale : 𝛿 = 21𝑚𝑚

𝐿 16000
𝛿𝑙𝑖𝑚 = = = 40𝑚𝑚
400 400
Donc, 𝛿 < 𝛿𝑙𝑖𝑚 il est satisfait
41
CHAPITRE IV : PREFABRICATION ET INSTALLATION
IV.1 Processus de fabrication:
IV.1.1 Nettoyage de surface :
Le nettoyage par jet d'air utilise des particules abrasives projetées sur la surface de
l'acier à grande vitesse, soit par de l'air comprimé, soit par une turbine centrifuge, pour éliminer
la rouille et rendre la surface rugueuse avant l'application du revêtement. En utilisant des grains
de grenaille ou de laitier, qui ont tous deux un profil angulaire, les oxydes de surface sont
éliminés et une surface plus rugueuse est obtenue pour fournir une clé adéquate pour la
pulvérisation de métal ou une peinture spéciale.
IV.1.2 Coupage de section :
Après le nettoyage des surfaces, la coupe à la longueur et à la forme est toujours le
premier processus à effectuer. Au Cambodge, pour l’usage courant de la coupe, nous utilisons
le sciage mobile à froid pour couper la section en acier en forme et en longueur. Le petit
processus de coupe est le marquage; en utilisant un marqueur inamovible ou son équivalent
pour marquer la forme et la longueur de la section à couper avec des dimensions précises et
avec soin. Étant donné que le produit de coupe peut être inversé à son état d'origine, il est
recommandé de couper la section avec une dimension peu plus à la dimension proposée si le
processus de coupe est fait manuellement.
Figure 22: Le sciage mobile à froid
IV.1.3 Épissures des barres :

Selon les épissures dans les accords de treillis principaux, la longueur de RHS est
limitée à 6 mètres et la longueur de l’accord est de 8.044 m. Donc, les 4 épissures de connexion
de 6 mm de longueur de barre et de 2.044 m de barre. Etant donné que l’épaisseur de ces cordes
est de 3,5 mm, une soudure bout à bout en V sera utilisée pour réaliser ces épissures.
42
Comme dans le cas des fermes de renfort, le RHS est également limité à 6 mètres; en
conséquence, pour une portée de 7.5 mètres, il faut 2 épissures de 6 mètres bar et 1.5 mètre.
Pour des armatures de contreventement de 1 mm d'épaisseur, il est difficile de contrôler
l'épissure de soudure à une température appropriée pour ne pas griller la paroi de la section.
Figure 23: Les épissures dans le treillis principal
IV.1.4 Montage et alésage :

Avant l'assemblage final, les composants de la ferme sont assemblés temporairement.
Pour être plus précis, nous devons marquer l'emplacement de chaque composant; où les
composants doivent être. Utilisez soudage par points pour coller les montants et les montants
en premier pour en faire une forme facilitant la poursuite du travail.
Figure 24: Soudage par points (le soudage temporaire)

IV.1.5 Soudage :
Pour le calcul, l’assemblage de soudage est plus favorable pour le cas de la fabrication.
Commencez par souder complètement les membrures et les montants à l’aide de la soudure
d'angle aux extrémités du montant. Ensuite, commencez à souder les diagonales aux
membrures en utilisant la position des montants comme la référence.
43
Pour les fermes principales, l’épaisseur minimale est de 2,2 mm, ce qui permet d’utiliser
le soudage à la baguette ou le soudage à l’arc métallique (MAW). Puisque nous sommes tous
familiarisés avec le travail utilisant cette méthode. Toutefois, pour les fermes de
contreventement d’une section minimale de 1 mm, il est recommandé d’utiliser le soudage par
gaz actif au métal ou le traitement par gaz inerte de Tungsten (TIG) avec spécification standard
pour section de paroi mince ou toujours utiliser le MAW mais avec technique de pause et basse
tension avec un petit fil de soudage.
Figure 25: Les méthodes de soudage MAW et TIG respectivement
IV.1.6 Contrôle de qualité :

L’assurance qualité pendant la fabrication revêt la plus haute importance pour garantir
que la structure achevée se comporte de la manière envisagée pendant la phase de calcul. Tout
écart par rapport à ces considérations de calcul, tel que reflété dans les dessins détaillés, peut
introduire des contraintes supplémentaires sur la structure et affecter la résistance et la
durabilité.
a. Imperfections en fabrication :
Le travail en acier ne peut pas être fabriqué aux dimensions exactes et un certain degré
d'imperfection est inévitable pendant le processus de fabrication. Les limites des différentes
imperfections sont précisées dans la spécification. Cependant, dans certains éléments, une
augmentation des imperfections au-delà de ces limites peut entraîner une réduction de la
résistance et de la durabilité ; par exemple, la rectitude de la barre et d'autres imperfections
dans la barre.
Les erreurs de position de chaque membre de la ferme peuvent causer une contrainte
secondaire à l'ensemble du système de ferme que l'excentricité de la connexion des membres
depuis le point du panneau entraînera un moment secondaire par l'excentricité; plus
l’excentricité ne produira une contrainte secondaire plus importante.
44
b. Assemblage de soudage:
Les joints soudés sont très importants dans la mesure où le contrôle de la qualité des joints est
concerné. Il est bien connu que ce sont les dernières forces de la résistance dans les charpentes
métalliques. Toute mauvaise qualité aurait un effet préjudiciable sur les connections et, à son
tour, sur les performances de l'ensemble de la structure. Les assemblages soudés doivent donc
faire l’objet d’une inspection minutieuse pendant et après la fabrication.
Distorsions résiduelles dues au soudage :
Dans les filets simples et doubles, le rétrécissement au niveau de la gorge peut entraîner une
distorsion. La distorsion provoquée par une double soudure d'angle est importante dans les
âmes de poutres en caissons ou en plaques, dans lesquelles les raidisseurs sont fixés à un seul
côté de l'âme. L'utilisation d'une plaque plus épaisse peut réduire la distorsion angulaire de la
soudure d'angle due à une rigidité accrue.
Figure 26 : Distorsion angulaire des soudures d'angle
Défauts de soudage
Figure 27: Types de défaut de soudage
45
Vérification de la Cambre :
Au cours de cette opération, les dimensions globales de la structure, y compris
l'alignement, l'équerrage, la cambre, etc., doivent être confirmées. En effet, une cambre
inadéquate ou erronée introduit d'énormes contraintes secondaires chez les membres au lieu de
les éliminer comme souhaité à l'origine. La cambrure peut être provoquée par le soudage, en
particulier le soudage de sections de paroi minces.
Figure 28: Cambre de section
IV.1.7 Traitement de surface :

Le treillis est protégé contre la corrosion en appliquant une couche de métal ou de
peinture dans l'atelier ou sur le site de construction.
a. Revêtements métalliques :
La protection anticorrosion offerte par les revêtements métalliques dépend en grande
partie de la préparation de la surface, du choix du revêtement et de son épaisseur. Il n’est pas
très influencé par la méthode d’application. Les méthodes couramment utilisées pour appliquer
un revêtement métallique sur des surfaces en acier sont :
 galvanisation à chaud,
 la pulvérisation de métal
 la galvanoplastie.
b. Peinture :
La peinture est la principale méthode de protection de la structure métallique contre la
corrosion. Les peintures sont généralement appliquées une couche sur une autre, chaque couche
ayant une fonction ou un usage spécifique.
Le primaire est appliqué directement sur la surface en acier nettoyée. Son but est de
mouiller la surface et de fournir une bonne adhésion aux couches appliquées ultérieurement.
Des apprêts pour les surfaces en acier sont également généralement nécessaires pour inhiber la
corrosion. Ils sont généralement classés en fonction des principaux pigments inhibiteurs de
corrosion utilisés dans leur formulation, par exemple, phosphate de zinc, chromate de zinc,
plomb rouge et zinc métallique. Chacun de ces pigments inhibiteurs peut être incorporé dans
une gamme de résines liantes, par ex. apprêts alkydes au phosphate de zinc, apprêts époxy au
phosphate de zinc, apprêts au caoutchouc chloré phosphate de zinc.
46
Les couches intermédiaires (ou sous-couches) sont appliquées pour obtenir l'épaisseur
totale du film du système. Cela peut impliquer l'application de plusieurs couches. Les couches
de finition offrent une défense de première ligne contre l’environnement et déterminent
également l’aspect final en termes de brillance, de couleur, etc. Elles offrent également une
protection contre les rayons UV à l’exposition. Les couches intermédiaires et les couches de
finition sont généralement classées en fonction de leurs liants, par ex. finitions vinyle, finitions
uréthane.
Figure 29: Peinture de treillis

IV.1.8 Transport :
Ce point contribue également à l’ensemble des processus et nous devons également
prendre en compte le mode de transport des fermes en treillis sur le site de construction. Comme
la plus grande portée de la ferme est d’environ 16 m, il est donc préférable de ne pas encore
assembler le treillis principal dans sa forme. C'est bien de faire la finalisation sur le chantier.
Cependant, pour le cas de fermes de renfort, qui a une longueur de 7,5 m, il est avantageux de
monter la ferme entière avant le transport.
Figure 30: La transportation de treillis

47
IV.2 Erection:
Conséquence des activités pendant la construction sur le chantier:
1 Réception du matériel de la boutique et empilement temporaire, si nécessaire
2 Levage et mise en place du membre et maintien temporaire
3 Installation de pied et la base de la colonne ainsi que des poutres de fondation
4 Installation des poteaux
5 Entretoise temporaire du système pour assurer la stabilité pendant le montage
6 Aligner et relier en permanence la ferme au cadre avec la colonne
7 Installation de pannes et de panneaux de toit en acier
8 Application du revêtement final
Certaines de ces opérations nécessitent des opérations de levage pour les maintenir en place
lors de l'installation, telles que l'installation d’un poteau, d'un système de treillis, de pannes et
d'un panneau de toit en acier. L'installation de l'équipement de panneau solaire est la
responsabilité de l'entrepreneur de panneau solaire.
Pour le fonctionnement de levage, nous utilisons de grue mobile.
Figure 31: Grue mobile pour levage
IV.2.1 Contreventement temporaire :

Installation de contreventement temporaire après l'installation de poteaux pour assurer que
les poteaux sont restés dans sa position et sans aucun déplacement avant et pendant
l'installation. Pendant la période de montage, le contreventement temporaire prend en charge
les contraintes de l'équipement de montage ou les charges supportées pendant le montage.
48
Figure 32 : Exemple de contreventement temporaraire
IV.2.2 Maintien de la tolérance :

Il s’agit des limites de tolérance à vérifier avant et après l’installation de chaque
composant afin de s’assurer que la précision est atteinte dès le début du travail.
Tolérance maximale admissible dans une structure en acier érigée :
S.No. Description Tolérance (mm)

1 Poteau:
Hors de l'aplomb de l'axe de la
colonne par rapport à l'axe vertical
réel
i. Hauteur jusqu'à 30 m min(±𝑙/1000, ±25)
ii. Hauteur supérieure à 30 m min(±𝑙/1200, ±35)
2 Ferme en treillis:
Lateral shift in location of truss ±10
from true vertical position
IV.3 La sécurité de l’atelier d’acier et chantier :

IV.3.1 La sécurité de l’atelier d’acier :
Dans l’atelier d’acier, la sécurité pour chaque personne dans cette place dépend des
Équipements et Vêtements de Protection Individuelle (PPE). Pour le travail de soudage les
équipements et vêtement de protection est :
49
Partie du corps Équipement Illustration
Casque de soudage,
Les yeux et le visage bouclier, ou des lunettes de
protection
Poumons (respiration) Respirateurs
Peau exposée (autre que les Vêtements et tabliers

pieds, les mains et la tête) ignifugés
Bonnets et bouchons
Oreilles – audition
d'oreilles
Gants isolants, Chaussures

Pieds et mains de sécurité avec semelles en
caoutchouc
50
IV.3.2 La sécurité de chantier :
Dans les chantiers de construction, la première priorité est la sécurité. La sécurité des
travailleurs vient en premier et ensuite la sécurité des travaux de construction. Tous les ouvriers
de la construction doivent porter un équipement de sécurité comme indiqué sur la figure 33.
Figure 33: La sécurité de chantier par l'entreprise HIGH RISE Steel D&B
Pour la sécurité de travail, on doit préparer bien de chantier avec l'approvisionnement
organisé en eau et en électricité. Et les systèmes se fait en toute sécurité. Nous devrions
également avoir suffisamment d’espace ou de main-d’œuvre et la division entre l’espace
véhicules et l’espace personnes.
Sécurité de structure la sécurité de la structure comprend le contreventement temporaire
utilisant les câbles, la sécurité du câble de la grue.
51
CHAPITRE V : RESULTATS ET CONCLUSION
V.1 Résultat obtenu :
V.1.1 Résultats par le calcul :
Tableau 16 : Les résultats par le calcul manuel de ferme en treillis principal
Type des éléments 𝑙 (𝑚𝑚) Section ℎ (𝑚𝑚) 𝑏 (𝑚𝑚) 𝑡 (𝑚𝑚)

Membrure 8044 RHS 75x150x3.5 150 75 3.5
Montant 1500 RHS 40x80x2.2 80 40 2.2
Diagonal 1900 RHS 30x60x2.8 60 30 2.8
Tableau 17: Les résultats par le calcul manuel de ferme en treillis secondaire
Type des éléments 𝑙 (𝑚𝑚) Section ℎ (𝑚𝑚) 𝑏 (𝑚𝑚) 𝑡 (𝑚𝑚)

Membrure 8044 RHS 75x150x1 150 7 1
Montant 1500 RHS 30x60x1 60 30 1
Diagonal 1900 RHS 30x60x1 60 30 1
V.1.2 Résultats de l’entreprise :

Tableau 18 : Les résultats par le calcul par l'entreprise
Type des
𝑙 (𝑚𝑚) Section ℎ (𝑚𝑚) 𝑏 (𝑚𝑚) 𝑡𝑤 (𝑚𝑚) 𝑡𝑓 (𝑚𝑚)
éléments
Poteau 3000 I 200x200x6.5x10 200 200 6.5 10
Poutre principal 8044 I 300x150x5.5x8 300 150 5.5 8
Poutre secondaire 7500 I 200x100x4.5x7 200 100 4.5 7
V.1.3 Comparaison :
On compare entre le résultat de calcul manuel avec le résultat de l’entreprise. Le calcul
manuel utilise le système de ferme en treillis et l’entreprise utilise le système de frame en
portique. La méthode de comparer par la comparaison de poids accumulés de deux systèmes.
Si la poids-volumique de deux système est égale. Donc, on doit comparer le cas de volume.
Tableau 19: Volume totale de système proposé
Type des Nombre

Système 𝑙 (𝑚𝑚) 𝐴 (𝑚𝑚2 ) 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑚𝑚3 )
éléments de barre
Membrure 4 8044 1526 49100576
Treillis
Montant 12 1500 473 10784400
Principal
Diagonal 11 1900 509 8398500
Membrure 4 7500 446 13380000
Treillis
Montant 6 1500 176 3379200
Secondaire
Diagonal 8 2400 176 1584000
Total : 86626676
52
Tableau 20 : Volume totale de système de l'entreprise
Type des Nombre

Système 𝑙 (𝑚𝑚) 𝐴 (𝑚𝑚2 ) 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑚𝑚3 )
éléments de barre
Poteau 1 3000 5170 63740656
Portique Poutre principal 2 8000 3962 15510000
Poutre secondaire 1 7500 2237 16777500
Total : 96028156
Remarque : La comparaison n'inclut pas le prix ou le lien de connexion ainsi que le coût de
fabrication.
Donc, La calcul manuel est économique du calcul d’entreprise en termes de volume
comparaison. Mais, Cela n'inclut pas le cas de fabrication dans laquelle la ferme en treillis est
plus coûteuse que le système de portique. Mais en termes de poids total, le système en treillis
a l'avantage d'avoir un système plus léger que profite à d’autres facteurs tels que la fondation,
etc. En outre, la géométrie de la ferme en treillis est très importante pour l'utilisation
économique du treillis, différents modèles donnent lieu à des calculs différents et différents
calculs donnent des résultats moins économiques et plus économiques; d'autres modèles des
treillis peuvent également réduire le poids. Mais ce modèle proposé est dans le but d'étudier et
de comprendre treillis Pratt plus.
V.2 Conclusion :
Le stage de trois mois m'a donné une expérience unique dans la vie de mettre en pratique
ce que j'ai appris à l'école et d'en apprendre davantage sur le fonctionnement du secteur de la
construction du point de vue du secteur privé et du point de vue de l'entreprise. Une nouvelle
expérience et de nouvelles connaissances ont été acquises tout au long du temps disponible;
passer du temps avec mes collègues a également prouvé que je me suis immiscé dans la société
du travail et que je pense pouvoir travailler une fois mon diplôme obtenu.
Au cours de la période de thèse, j’ai effectué de nombreuses recherches (sur papier) et
lu des livres sur le sujet. C’est ce que j’ai gagné en complétant ce travail de thèse:
o En ce qui concerne plus particulièrement mon sujet «structure», j'ai effectué de
nombreux essais, de nombreuses erreurs et des erreurs de calcul, tant dans le
programme que dans le calcul manuel. le chemin n'était pas toujours rectiligne et la
chance est également impliquée dans l'accélération du processus de rencontre
d'informations liées au sujet, ce qui a en quelque sorte résolu le problème que j'avais en
tête. Pour les questions sans réponse ou que je ne trouve pas dans le livre, j’ai posé la
question à mes superviseurs à l’école et au bureau de l’entreprise.
o Au stade du brainstorming, de nombreuses idées; les bons et les mauvais ont été
rassemblés pour être barrés en cours de route. De nouvelles idées sont également
rassemblées et seront utilisées ou rejetées.
o Reprenant la norme européenne sur la structure en acier de conception et jetant un coup
d’œil aux informations détaillées contenues dans la norme que j’ignorais alors que
j’étudiais encore et qui est réellement importante pour le calcul de cette thèse, j’ai fait
ces choses beaucoup.
53
Jusqu'à présent, je pense que je vais m'améliorer et que j'apprendrai et expérimenterai
de plus en plus la conception de l'acier qui, à mon avis, sera le prochain type potentiel de
pratique de construction qui sera plus largement utilisé dans un proche avenir.
Cette étude a été réalisée, mais elle est ouverte pour approfondir et comprendre la forme
et la géométrie économiques exactes de cette structure et pour optimiser la structure en fonction
de son utilisation afin de répondre aux besoins du concepteur. La conception des fermes en
treillis est considérée comme un sujet mineur, mais lorsque nous la décomposons en petits
détails, nous pouvons voir que les fermes sont très compliquées, mais très utiles pour la
conception de construction métallique ; partiellement, la structure en acier.
54
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE
[1] ArcelorMittal, P. (2008). Steel buildings in Europe: Design guides for single-storey and
multi-storey steel buildings. Single-storey steel buildings - Part 3: Actions.
[2] Bernuzzi, C., & Cordova, B. (2016). Structural Steel Design to Eurocode 3 and AISC
Specifications. Wiley Online Library.
[3] Davison, B., & Owens, G. W. (2012). Steel designers’ manual. Wiley Online Library.
[4] Eurocode, C. E. N. (2005a). Eurocode 1: Actions on Structures—Part 1–4: General Actions‐
Wind Actions. Brussels (Belgium): Comité Européen de Normalization (CEN).
[5]Eurocode, C. E. N. (2005b). Eurocode 3: Design of steel structures–Part 1-1: General rules
and rules for buildings. EN 1993-1-1), Bruxelas.
[6] Ly, H. (2007). Construction Métallique Tome 1 à 5.
[7] Packer, J. A., & Henderson, J. E. (1997). Hollow structural section connections and trusses:
a design guide. Willowdale, Ont.: Canadian Institute of Steel Construction.
[8] Smith, M. C. (2009). An analysis of secondary stresses in steel parallel chord Pratt trusses.
55
ANNEXES
56
ANNEXE A : ACTION DU VENT
I. Méthode de calcul l’action du vent :
Tableau 21 : Graphique de calculer pression du vent
Calculer la valeur de vitesse du vent

𝑣𝑏 = 𝑐𝑑𝑖𝑟 ∙ 𝑐𝑠𝑒𝑎𝑠𝑜𝑛 ∙ 𝑣𝑏,0
EN1991-1-4 § 4.2 eq. 4.1
Calculer la pression dynamique de référence[𝑘𝑁/𝑚2 ]

1
𝑞𝑏 = ∙ 𝜌 ∙ 𝑣𝑏2
2 EN1991-1-4 § 4.5 eq. 4.10
Calculer la pression dynamique [𝑘𝑁/𝑚2 ]

𝑞𝑝 (𝑧) = 𝑐𝑒 (𝑧) ∙ 𝑞𝑏
EN1991-1-4 § 4.5 eq. 4.9
Bâtiment de rez-de-chaussée
Toitures isolées EN1991-1-4 § 7.3 (3)
Calculer les coefficients de pression de vent

 Les coefficients de force globale 𝑐𝑓
 Les coefficients de pression nette 𝑐𝑝,𝑛𝑒𝑡
EN1991-1-4 Tableau 7.6
Calculer la pressure de vent [𝑘𝑁/𝑚2 ]

𝑤𝑚𝑖𝑛 = 𝑞𝑝 (𝑧) ∙ 𝑐𝑝,𝑛𝑒𝑡,𝑚𝑖𝑛
𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝑞𝑝 (𝑧) ∙ 𝑐𝑝,𝑛𝑒𝑡,𝑚𝑎𝑥 EN1991-1-4 § 5.2 eq. 5.1 & 5.2
Calculer la force globale [𝑘𝑁]

𝑓𝑤 = 𝑞𝑝 (𝑧) ∙ 𝑐𝑓 ∙ 𝐴𝑟𝑒𝑓
𝑂ù 𝐴𝑟𝑒𝑓 = 𝑏 ∙ 𝑑
EN1991-1-4 § 5.3 eq. 5.3
II. Le calcul :
Hypothèse :
Bâtiment de rez-de-chaussée sans murs verticales

Type : Toiture isolée
Longueur totale : 𝑏 = 16 𝑚
Largeur totale : 𝑑 = 38.2 𝑚
Hauteur :ℎ =6𝑚
Pente du toit : 𝛼 = 6°
Vitesse de référence : 𝑣𝑏,0 = 25 𝑚/𝑠
Catégorie de terrain : Catégorie III
Pour la simplification du calcul action de vent par ArcelorMittal (2008) :

Etape 1 : Calculer la vitesse du vent
𝑣𝑏 = 𝑐𝑑𝑖𝑟 𝑐𝑠𝑒𝑎𝑠𝑜𝑛 𝑣𝑏,0 EN1991-1-4 §4.2 eq.4.1
Où 𝑐𝑑𝑖𝑟 = 1
Valeurs recommandés
𝑐𝑠𝑒𝑎𝑠𝑜𝑛 = 1
Donc, 𝑣𝑏 = 𝑣𝑏,0 = 25𝑚/𝑠
Etape 2 : Calculer la pressure dynamique de référence

1
𝑞𝑏 = 𝜌𝑣𝑏2 EN1991-1-4 §4.5 eq.4.10
2
Mais, 𝜌 = 1.25𝑘𝑔/𝑚3
1
Donc, 𝑞𝑏 = (1.25 × 252 ) = 𝟑𝟗𝟎. 𝟔𝟐𝟓 𝑁/𝑚2
2
Etape 3 : Calculer la pression dynamique
𝑞𝑝 (𝑧) = 𝑐𝑒 (𝑧) ∙ 𝑞𝑏 EN1991-1-4 §4.5 eq.4.10
 Calculer le coefficient d’exposition
7𝑘𝑙 𝑘𝑟
𝑐𝑒 (𝑧) = (1 + ) 𝑐 2 (𝑧)𝑐𝑟2 (𝑧) EN1991-1-4 §4.5 eq.4.10
𝑐𝑜 (𝑧)𝑐𝑟 (𝑧) 𝑜
Facteur de turbulence 𝑘𝑙 = 1.0 Valeur recommandé

0.07
𝑧𝑜
Facteur de terrain 𝑘𝑟 = 0.19 ( )
𝑧𝑜,𝐼𝐼
Où Le terrain : Catégorie III
𝑧𝑜 = 0.3 𝑚
𝑧𝑜,𝐼𝐼 = 0.05 𝑚
0.3 0.07
Donc, 𝑘𝑟 = 0.19 (0.05)
= 0.215
𝑧
Coefficient de rugosité 𝑐𝑟 (𝑧) = 𝑘𝑟 ln ( )
𝑧0
Où 𝑧 = ℎ = 6 𝑚 Hauteur de bâtiment
6
Donc, 𝑐𝑟 (𝑧) = 0.215 × ln = 0.645
0.3
Le bâtiment est construit sur un
Coefficient d’orographie 𝑐𝑜 (𝑧) = 1.0 terrain de banlieue où la pente
moyenne < 3%
7 × 0.215 × 1
Donc, 𝑐𝑒 (𝑧) = (1 + ) × 0.6452 × 12 = 1.39
0.645 × 1
𝑞𝑝 (𝑧) = 1.39 × 390.125 = 𝟎. 𝟓𝟒𝟑𝑘𝑁/𝑚2
Etape 4 : Calculer la pression de vent sur la surface de toiture :

L’hypothèque de toiture :
𝑑 =38.2 m
𝑏 = 16 𝑚
𝑎𝑛𝑔𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑖𝑡𝑢𝑟𝑒 𝛼 = 6°
𝑏𝑙𝑜𝑐𝑘𝑎𝑔𝑒 𝜑 = 0 Il est vide sous la toiture.
Le bâtiment a la toiture de deux versants symétrique et il n’a pas les murs de toutes les côtes
du bâtiment. Il est considère comme la toiture isolée par EN1991-1-4 §7.3 (1).
On obtient le coefficient de pression nette 𝑐𝑝,𝑛𝑒𝑡 par le tableau 7.7 de EN1991-1-4 §7.3 :
Case Zone : A B C D
Force 𝑐𝑝𝑒,𝑛𝑒𝑡 0.7 1.8 1.4 0.4
gravitationnelle
Force édifiante 𝑐𝑝𝑖,𝑛𝑒𝑡 -0.7 -1.5 -1.4 -1.4
Donc, la table de pression de vent appliquant sur la toiture isolée est :

Zone : A B C D
2
𝑊𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁/𝑚 ] 0.38 0.98 0.76 0.22
2
𝑊𝑚𝑖𝑛 [𝑘𝑁/𝑚 ] -0.38 -0.81 -0.76 -0.76
Etape 5 : Le plan de pression sur la toiture :
ANNEXE B : PROPRIETIES DE SECTION CREUSE
RECTANGULAIRE
Les matériaux pour construire de ferme en treillis :

Il utilise la section de « creuse rectangulaire » pour chaque élément de treillis.
𝑏′
ℎ
ℎ’
𝑦
𝑏
Figure 34: Section transversale de profil creuse Rectangulaire
Les sections utilisées dans ce projet sont:
Section ℎ × 𝑏 × 𝑡 ℎ [𝑚𝑚] 𝑏 [𝑚𝑚] 𝑡 [𝑚𝑚]

150x75x3.5 150 75 3.5
150x75x1 150 75 1
40x80x2.2 80 40 2.2
30x60x2.8 60 30 2.8
30x60x1 60 30 1
Tableau 22: Propriétés de profil creuse rectangulaire
Section h b t Masse A Iyy Izz Wel,y Wel,z Wpl,y Wpl,z iy iz
m
mm mm mm g/m cm2 cm4 cm4 cm3 cm3 cm3 cm3 cm cm
m
30x60x1 60 30 1 139.22 1.76 8.47 2.89 2.82 1.93 3.45 2.13 2.19 1.28
30x60x1.2 60 30 1.2 166.31 2.10 10.05 3.41 3.35 2.27 4.11 2.53 2.19 1.27
30x60x1.5 60 30 1.5 206.46 2.61 12.33 4.15 4.11 2.77 5.07 3.11 2.17 1.26
30x60x1.8 60 30 1.8 246.05 3.11 14.53 4.85 4.84 3.23 6.01 3.67 2.16 1.25
30x60x2 60 30 2 272.12 3.44 15.95 5.30 5.32 3.53 6.62 4.04 2.15 1.24
30x60x2.2 60 30 2.2 297.94 3.77 17.33 5.73 5.78 3.82 7.22 4.39 2.15 1.23
30x60x2.5 60 30 2.5 336.19 4.25 19.34 6.34 6.45 4.23 8.09 4.91 2.13 1.22
30x60x2.8 60 30 2.8 373.88 4.73 21.27 6.91 7.09 4.61 8.95 5.40 2.12 1.21
30x60x3 60 30 3 398.69 5.04 22.51 7.28 7.50 4.85 9.50 5.72 2.11 1.20
30x60x3.2 60 30 3.2 423.24 5.35 23.72 7.63 7.91 5.09 10.05 6.04 2.11 1.19
30x60x3.5 60 30 3.5 459.60 5.81 25.47 8.13 8.49 5.42 10.85 6.49 2.09 1.18
30x60x3.8 60 30 3.8 495.38 6.26 27.14 8.59 9.05 5.73 11.62 6.93 2.08 1.17
40x80x1 80 40 1 186.69 2.36 20.39 7.00 5.10 3.50 6.20 3.84 2.94 1.72
40x80x1.2 80 40 1.2 223.26 2.82 24.25 8.29 6.06 4.15 7.40 4.57 2.93 1.71
40x80x1.5 80 40 1.5 277.66 3.51 29.90 10.16 7.48 5.08 9.16 5.65 2.92 1.70
40x80x1.8 80 40 1.8 331.48 4.19 35.40 11.96 8.85 5.98 10.88 6.69 2.91 1.69
40x80x2 80 40 2 367.04 4.64 38.97 13.12 9.74 6.56 12.02 7.38 2.90 1.68
40x80x2.2 80 40 2.2 402.36 5.09 42.48 14.24 10.62 7.12 13.13 8.05 2.89 1.67
40x80x2.5 80 40 2.5 454.85 5.75 47.62 15.87 11.90 7.93 14.78 9.03 2.88 1.66
40x80x2.8 80 40 2.8 506.77 6.41 52.61 17.43 13.15 8.71 16.40 9.99 2.87 1.65
40x80x3 80 40 3 541.07 6.84 55.85 18.43 13.96 9.21 17.45 10.61 2.86 1.64
40x80x3.2 80 40 3.2 575.12 7.27 59.03 19.40 14.76 9.70 18.50 11.23 2.85 1.63
40x80x3.5 80 40 3.5 625.72 7.91 63.69 20.80 15.92 10.40 20.04 12.13 2.84 1.62
40x80x3.8 80 40 3.8 675.74 8.54 68.20 22.15 17.05 11.07 21.54 13.00 2.83 1.61
75x150x1 150 75 1 352.81 4.46 137.28 47.56 18.30 12.68 22.13 13.76 5.55 3.27
75x150x1.2 150 75 1.2 422.61 5.34 163.95 56.68 21.86 15.11 26.46 16.45 5.54 3.26
75x150x1.5 150 75 1.5 526.84 6.66 203.46 70.11 27.13 18.70 32.91 20.43 5.53 3.24
75x150x1.8 150 75 1.8 630.49 7.97 242.39 83.27 32.32 22.21 39.30 24.35 5.51 3.23
75x150x2 150 75 2 699.28 8.84 268.03 91.89 35.74 24.50 43.52 26.94 5.51 3.22
75x150x2.2 150 75 2.2 767.82 9.71 293.41 100.38 39.12 26.77 47.71 29.51 5.50 3.22
75x150x2.5 150 75 2.5 870.15 11.00 331.01 112.89 44.13 30.10 53.94 33.31 5.49 3.20
75x150x2.8 150 75 2.8 971.91 12.29 368.05 125.12 49.07 33.37 60.10 37.07 5.47 3.19
75x150x3 150 75 3 1039.43 13.14 392.43 133.13 52.32 35.50 64.18 39.54 5.46 3.18
75x150x3.2 150 75 3.2 1106.7 13.99 416.57 141.03 55.54 37.61 68.23 41.99 5.46 3.17
75x150x3.5 150 75 3.5 1207.13 15.26 452.32 152.65 60.31 40.71 74.24 45.63 5.44 3.16
75x150x3.8 150 75 3.8 1307 16.52 487.53 164.01 65.00 43.74 80.19 49.22 5.43 3.15
ANNEXE C : CLASSIFICATION DES SECTION TRANSVERSALE
Tableau 23 : Classification de section transversale
*) 𝜓 ≤ −1 s’applique lorsque la déformation dans la fibre comprimée est inférieux à la

déformation dans la fibre tendue, que la contrainte de compression soit inférieure à 𝑓𝑦 ou que
la zone tendue soit partiellement plastifiée. Dans ce second cas, 𝜓 est le rapport algébrique de
la déformation dans la fibre tendue à la déformation dans la fibre comprimée
Le sommaire de classification de section transversale de système de treillis principale :
Catégorie par le type des éléments :
Éléments fléchies et comprimées (ou tendue) :
Creuse
Treillis Élément c/t 𝛼 𝜓 Classe
Rectangulaire
1 75x150x3.5 40.86 0.11 1 1
2 75x150x3.5 40.86 0.11 1 1
Principale
3 75x150x3.5 40.86 0.94 1.05 3
4 75x150x3.5 40.86 0.94 1.05 3
1 75x150x1 148 0.5 -0.26 4
Secondaire
2 75x150x1 148 0.5 -0.17 4
Éléments comprimées :
Creuse
Treillis Élément (c/t)max Classe
Rectangulaire
6 40x80x2.2 34.36 2
7 40x80x2.2 34.36 2
8 40x80x2.2 34.36 2
9 40x80x2.2 34.36 2
10 40x80x2.2 34.36 2
Principale
12 40x80x2.2 34.36 2
13 40x80x2.2 34.36 2
14 40x80x2.2 34.36 2
15 40x80x2.2 34.36 2
16 40x80x2.2 34.36 2
3 30x60x1 58 4
Secondaire 5 30x60x1 58 4
9 30x60x1 58 4
ANNEXE D : FACTEURS D’INTERACTION
Pour l’interaction de Moment et Effort normal de compression pour la barre aux instabilités, il
a deux méthodes pour le calcul par l’ANNEXE A de EN1993-1-1 et par l’ANNEXE B
l’EN1993-1-1. Pour les sources d’information, l’annexe B donne le plus simple calcul que le
calcul de l’annexe A.
Dans le calcul, on utilise le profil de creuse rectangulaire, alors on peut utiliser le tableau B.1
de l’ANNEXE B d’EN 1993-1-1.
Tableau 24: Facteurs 𝒌𝒊𝒋 pour barres non sensibles aux déformations par torsion
Hypothèses de calcul
Facteurs Type de
Propriétés élastiques de sections Propriétés plastiques de sections Classe
d’interaction Sections
Classe 3, Classe 4 1, Classe 2
𝑁𝐸𝑑 𝑁𝐸𝑑
sections en I 𝐶𝑚𝑦 (1 + 0.6𝜆̅𝑦 ) 𝐶𝑚𝑦 (1 + (𝜆̅𝑦 − 0.2) )
𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1 𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1
𝑘𝑦𝑦
sections creuses 𝑁𝐸𝑑 𝑁𝐸𝑑
≤ 𝐶𝑚𝑦 (1 + 0.6 ) ≤ 𝐶𝑚𝑦 (1 + 0.8 )
rectangulaires 𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝜒𝑀1 𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝜒𝑀1
sections en I
𝑘𝑦𝑧 sections creuses 𝑘𝑧𝑧 0.6𝑘𝑧𝑧
rectangulaires
sections en I
𝑘𝑧𝑦 sections creuses 0.8𝑘𝑦𝑦 0.6𝑘𝑦𝑦
rectangulaires
𝑁𝐸𝑑
𝐶𝑚𝑦 (1 + (2𝜆̅𝑦 − 0.6) )
𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1
sections en I
𝐶𝑚𝑧 (1 + 0.6𝜆̅𝑧 ) ≤ 𝐶𝑚𝑦 (1 + 1.4 )
𝜒𝑧 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1 𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝜒𝑀1
𝑘𝑧𝑧
≤ 𝐶𝑚𝑧 (1 + 1.4
𝜒𝑧 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝜒𝑀1
) 𝐶𝑚𝑦 (1 + (𝜆̅𝑦 − 0.2) )
sections creuses 𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝛾𝑀1
rectangulaires 𝑁𝐸𝑑
≤ 𝐶𝑚𝑦 (1 + 0.8 )
𝜒𝑦 𝑁𝑅𝑘 ⁄𝜒𝑀1
Pour les sections en I ou H ainsi que pour les sections creuses rectangulaires soumises à une compression axiale
et à une flexion uni-axiale 𝑀𝑦,𝐸𝑑 on peut prendre 𝑘𝑧𝑦 = 0.
Tableau 25: Facteurs de moment uniforme équivalent Cm des Tableaux B.1 et B.2
Diagramme de 𝐶𝑚𝑦 , 𝐶𝑚𝑧 𝑒𝑡 𝐶𝑚𝐿𝑇

Domaine
moment Charge uniforme Charge concentrée
M −1 ≤ 𝜓 ≤ 1 0.6 + 0.4𝜓 ≥ 0.4

M
0 ≤ 𝛼𝑠 ≤ 1 −1 ≤ 𝜓 ≤ 1 0.2 + 0.8𝛼𝑠 ≥ 0.4 0.2 + 0.8𝛼𝑠 ≥ 0.4

Mh Ms Mh 0≤𝜓≤1 0.1 − 0.8𝛼𝑠 ≥ 0.4 −0.8𝛼𝑠 ≥ 0.4
−1 ≤ 𝛼𝑠 < 0
s = Ms /Mh −1 ≤ 𝜓 ≤ 0 0.1(1 − 𝜓) − 0.8𝛼𝑠 ≥ 0.4 0.2(−𝜓) − 0.8𝛼𝑠 ≥ 0.4
Mh 0 ≤ 𝛼ℎ ≤ 1 −1 ≤ 𝜓 ≤ 1 0.95 + 0.05𝛼ℎ 0.90 + 0.1𝛼ℎ

Mh
Ms
0≤𝜓≤1 0.95 + 0.05𝛼ℎ 0.90 + 0.1𝛼ℎ
−1 ≤ 𝛼ℎ < 0
h = Mh /Ms
−1 ≤ 𝜓 ≤ 0 0.95 + 0.05𝛼ℎ (1 + 2𝜓) 0.90 + 0.1𝛼ℎ (1 + 2𝜓)
Pour les barres à mode d'instabilité à nœuds déplaçables, il convient de prendre comme
facteur de moment uniforme équivalent : 𝐶𝑚𝑦 = 0.9 ou 𝐶𝑚𝑧 = 0.9 selon le cas.
𝐶𝑚𝑦 , 𝐶𝑚𝑧 et 𝐶𝑚𝐿𝑇 doivent être calculés conformément au diagramme de moment fléchissant
agissant entre points maintenus appropriés, de la façon suivante:
facteur de moment axe de flexion points maintenus dans la direction

𝐶𝑚𝑦 𝑦−𝑦 𝑧−𝑧
𝐶𝑚𝑧 𝑧−𝑧 𝑦−𝑦
𝐶𝑚𝐿𝑇 𝑦−𝑦 𝑦−𝑦
For upper chord of main truss, the design field is the first field counting from the middle span
since its design axial force is the largest and proof itself as the most critical pair of axial force
and bending moment.
For in-plan moment distribution 𝑀𝑧 :
𝑀ℎ = 1.18𝑘𝑁𝑚 𝜓 = −0.5𝑘𝑁𝑚
𝑀𝑠 = −0.43𝑘𝑁𝑚 𝛼𝑠 = −0.36𝑘𝑁𝑚
𝜓𝑀ℎ = −0.59𝑘𝑁𝑚
𝐶𝑚𝑧 = 0.2(−𝜓) − 0.8𝛼𝑠 ≥ 0.4

For in-plan moment distribution 𝑀𝑦 :
𝑀ℎ = −0.26𝑘𝑁𝑚 𝜓 = 0.5𝑘𝑁𝑚
𝜓𝑀ℎ = −0.15𝑘𝑁𝑚
𝐶𝑚𝑦 = 0.6 + 0.4𝜓 ≥ 0.4

ANNEXE E : LISTE DES ÉLÉMENTS DES TREILLIS AVEC
LA RÉSULTAT
Table de résultat de la vérification de résistance de section transversale
Creuse
Élément 𝑁𝐸𝑑 /𝑁𝑅𝑑 𝑀𝐸𝑑 /𝑀𝑅𝑑 𝑉𝐸𝑑 /𝑉𝑅𝑑 Interaction
Rectangulaire
TREILLIS PRINCIPALE
1 75x150x3.5 0.56 0.05 0.0001 0.63
2 75x150x3.5 0.56 0.05 0.0001 0.63
3 75x150x3.5 0.51 0.05 0.02 0.56
4 75x150x3.5 0.51 0.05 0.02 0.56
5 30x60x2.8 0.85 - - -
6 40x80x2.2 0.92 - - -
7 40x80x2.2 0.81 - - -
8 40x80x2.2 0.58 - - -
9 40x80x2.2 0.41 - - -
10 40x80x2.2 0.23 - - -
11 40x80x2.2 0.22 - - -
12 40x80x2.2 0.23 - - -
13 40x80x2.2 0.41 - - -
14 40x80x2.2 0.58 - - -
15 40x80x2.2 0.81 - - -
16 40x80x2.2 0.92 - - -
17 30x60x2.8 0.78 - - -
18 30x60x2.8 0.56 - - -
19 30x60x2.8 0.39 - - -
20 30x60x2.8 0.22 - - -
21 30x60x2.8 0.07 - - -
22 30x60x2.8 0.07 - - -
23 30x60x2.8 0.22 - - -
24 30x60x2.8 0.39 - - -
25 30x60x2.8 0.56 - - -
26 30x60x2.8 0.78 - - -
27 30x60x2.8 0.85 - - -
TREILLIS SECONDAIRE
1 75x150x1 0.0044 0.019 0.0015 0.03
2 75x150x1 0.002 0.023 0.009 0.035
3 30x60x1 0.024 - - -
4 30x60x1 0.0005 - - -
5 30x60x1 0.008 - - -
6 30x60x1 0.0005 - - -
7 30x60x1 0.01 - - -
8 30x60x1 0.005 - - -
9 30x60x1 0.02 - - -
Table de résultat de la vérification de résistance de barres aux instabilités
Creuse Ratio (max)

Élément Flambement Interaction
Rectangulaire d’élancement
TREILLIS PRINCIPALE
3 75x150x3.5 42.8 0.59 0.76
4 75x150x3.5 42.8 0.59 0.76
6 40x80x2.2 89.64 0.92 -
7 40x80x2.2 89.64 0.81 -
8 40x80x2.2 89.64 0.58 -
9 40x80x2.2 89.64 0.41 -
10 40x80x2.2 89.64 0.23 -
11 40x80x2.2 89.64 0.23 -
12 40x80x2.2 89.64 0.41 -
13 40x80x2.2 89.64 0.58 -
14 40x80x2.2 89.64 0.81 -
15 40x80x2.2 89.64 0.92 -
TREILLIS PRINCIPALE
2 75x150x1 135.14 - -
3 30x60x1 187.5 0.11 -
5 30x60x1 117.06 0.02 -
9 30x60x1 187.5 0.10 -
ANNEXE E : PLAN DE STRUCTURE

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ក្រសួងអប់រ ំ យុវជន និងរីឡា

INSTITUT DE TECHNOLOGIE DU CAMBODGE

DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL ET ARCHITECTURE

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES INGÉNIEUR

Titre : Étude de la ferme en treillis de

របស់និសសិ ត: ហ៊ត ហួច្េង

ោល្បរ ិច្ចេទ្យោរពារនិច្រខបបទ្យ: នងៃទ្យី ១៥ ដែ ររកដា ឆ្ន ំ ២០១៩

នងៃទ្យី ដែ ឆ្ន ំ ២០១៩

ជ.ក្បធានច្េប៉ាតឺម្៉ាង់ : បណ្ឌិត ហាន វីរៈ

ស្ថស្រ្ស្ថាចារយេឹរនា ំគច្ក្ោង : ច្ោរក្សី ោស ចនទម្ុនី

INSTITUT DE TECHNOLOGIE DU CAMBODGE

DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL ET ARCHITECTURE

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES INGÉNIEUR

Date de soutenance : le 15 juillet 2019

« Autorise la soutenance du mémoire »

Phnom Penh, le 2019

Titre : Étude de la ferme en treillis de projet Toiture de

P. Chef du département : Dr. HAN Virak

PHNOM PENH, 2019

𝐴 : Aire de section transversale

I.2 Présentation de stage :

I.3 Présentation de l’Enterprise :

 Nom : HIGH RISE STEEL Design&Build Co., Ltd

Figure 1: Logo de l’entreprise HIGH RISE STEEL

Figure 2: Organisation de l'entreprise

I.4 Présentation du projet :

Figure 3: Location et vue en face de projet

Figure 4: Éléments du portique de la ferme en treillis

1 Poteau 2 Membrure supérieur 3 Membrure inférieur

Figure 5: Pont Royal Albert (1859)

Figure 6: Treillis Pratt

Figure 7: Treillis Howe

Figure 8: Treillis Warren

Figure 10: Treillis Fink

Figure 12: Treillis de double pente

Figure 13: Treillis Pratt avec les barres secondaires

Figure 14: Toiture Shed

2. Pour les bâtiments de rez-de-chaussée, 𝑧𝑖 = 𝑧𝑒 = ℎ et la pression dynamique

b. Les combinaisons des charges

II.4.2 Le calcul et la vérification de section :

On utilise la tableau 5.2 (Feuille 1 sur 3) de EN1993-1-1 dans l’ANNEXE C et méthode

La formule de calcul ces facteurs :

La résistance à la traction est calculée par deux conditions : calcul de la résistance

Section Transversale Nette:

Donc, La résistance tendue est : 𝑁𝑡,𝑅𝑑 = min(𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 , 𝑁𝑢,𝑅𝑑 )

b. Résistance de l’effort normale de compression

Il doit vérifier la condition :

e. Résistance d’interaction entre moment fléchissant et effort normal :

Pour les sections creuses rectangulaires :

𝑀𝑁,𝑦,𝑅𝑑 = 𝑀𝑝𝑙,𝑦,𝑅𝑑 (1 − 𝑛)/(1 − 0.5𝑎𝑤 ) Mais, 𝑀𝑁,𝑦,𝑅𝑑 ≤ 𝑀𝑝𝑙,𝑦,𝑅𝑑

Pour la section transversale en classe 3 ou class 4 :

Où 𝜎𝑥,𝐸𝑑 est la valeur de calcul de la contrainte longitudinale locale due au moment et

II.4.4 Vérification des barres aux instabilités :

La condition de vérification est :

Tableau 1 : Facteurs d'imperfection pour les courbes de flambement

b. L’instabilité pour les barres uniformes fléchies et comprimées :

II.4.5 Section à l’instabilité locale :

III.1 Numérotation de portique de ferme en treillis :

Figure 17: Numérotation et dimensions des éléments de treillis principal