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GB/T 10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 PDF
GB/T 10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 PDF
CS
81.0
80
f
Q 40
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
Gs/T
10326
-2001
e
qv
I
SO
1267
8-1:
199
6
I
SO
126
78-
2:199
6
定 形 耐火 制 品尺寸 、
外观 及 断面 的
检 查 方 法
Ref
ract
ory
product
s-I
nspec
tions
of
di
mens
ion
appearanc
e and
s
ect
ion
20
01门 2一17发布 2002一05一01实 施
中 华 人 民 共 和 匡
国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 肩
GB/
T 1
032
6-20
01
前 言
本标准 等效采用 I
SO
1267
8-1:
199
6《耐火砖尺寸 与外观 缺陷的检查 方法 尺寸 与图纸的一致 性 汾
和 I
SO
1267
8-2:
1996《耐火 砖 尺寸 与 外观 缺 陷的 检查 方法 边角 缺 陷及 其他 表 面缺 陷 》
,对 GB/
T
10
326
-19
88《耐火制 品尺寸、
外观及 断面的检查方法 》
的修订而成 与前版标准相 比,
本标准对 以下主要
技术 内容作了修订 :
一一增加了定义一章;
— 增加 了对检查 工具的规定 ;
— 增 加 了楔度差 的检查 ;
— 增 加了扭 曲检查 的钢平尺一
楔形规法和扭 曲结果 的表示方法 ;
一 缺角缺棱用其三边 的长度之和表示
一 取消了渣蚀 的检查 、
生烧 品的检查以及塞头砖和铸 口砖外形规整度的检查 。
本标准自实施之 日起,
代替 GB/T
1
032
6-1
988,
本 标准由原 国家冶金 工业局提出 。
本标 准由全国耐火材料标 准化技术委员 会归 口。
本标 准起草单位 :
洛阳耐火材料研 究院、
冶金工业 信息标准研究 院、
太钢耐火材料公 司、
上海泰山耐
火材料公 司、山西西 小坪耐火材料公 司。
本标 准主要起草人 :
彭西高 、
张黎明 、
高建平 、
徐 道行 、
张永芳 、曲俊 士、
张慧荣 。
本 标 准 于 1988年 12月 首 次 发 布 。
GB/T 10326- 2001
定形耐火制品尺寸、
外观及断面的 e
qv
IS
O1122667788--12::11999966
检 查 方 法 代替 GB/T
103
26- 1988
Ref
ract
ory
product
s- Inspe
cti
ons
of
di
mensi
on
appearance
and
secti
on
范围
本标 准规定了定形耐 火制品尺寸 、
外 观及断面的检查工 具和检查方法。
本标 准适用于致密定形 及定形隔热耐火材料制 品的尺寸 、外 观及断面的检查 。
2 引用标准
下列标 准所包含的条文 ,
通过在本标 准中的引用而构成为本标 准的条文 。本标准 出版 时,
所示版本
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均为有效 。所有标准都会被修 订,
使用本标 准的各方应探讨使用下 列标准最新版本 的可能性 。
GB/
T 8170
-19
87 数值修约规则
GB/
T 1032
5-2
001 定形耐 火制品抽样验收规则
3 定义
本标 准采用下列定义 。
3
.1 楔度差 di
ff
eren
ce
of
we
dge
楔形砖 的大、
小端 实际尺寸的差值减去其 大、
小端 公称 尺寸的差值的绝对值 。用 式(
1)表示 :
S= }
(a一 a)一 (
a。一 as习 ・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・・
・・……(1)
式 中:a,a,
— 楔形 砖的大 、
小端 实际尺寸 ,
单位为 MM;
ao
,
am— 楔形砖 的大、小端公 称尺寸 ,
单位为 MM.
12 熔 洞 cr
ate
r
砖面上 由于低熔 点物质的熔化而造 成的凹坑 。
3.3 裂纹 c r
acks
3.3
.1 细 裂纹 h air
li
ne
c
rac
ks
砖面上 目视可见 的微 小裂纹 ,
其长度可测量 ,
宽度(。.
Zrn
tn
o
3.3
.2 表面网状裂纹 s
urf
ace
c
raz
ing
在砖面上形成 的网状细裂纹 。
3.
3.3 显裂纹 ope
n c
rac
ks
砖面上的裂纹或裂口,
其长度>1 0 mm,宽度>0. 2
t
urn.
3.
4 表面突起和压痕 pr
otr
usi
ons
a
nd i
nden
tat
ions
of
s
urfa
ce
砖 在成型或烧成过程 中产生的凸 凹缺 陷。
3.
5 飞边 f
ins
砖 面上超出砖边的薄层 物料。
中 华 人 民共 和 国 国 家 质 f 监 督 检 验 检 疫 总 局 2001一12-17批 准 2002-05-01实 施
GB/
T 1
0326
--2
001
4 总则
4.
1 耐火材料制 品的抽样 、
验收按 GB/1
1
0325进行
4.
2 本标准 中同一检查项 目的两种检 查方法 ,具 有同等的地位 。
检查时 ,
应 按产 品技术要求认定一种 检
查方法 。
4.
3 凡图纸指 明制品上的工作面 ,
应按标准规定 的工作面检查 ;
未指明工作面 的应按非工 作面检查。与
工作 面相连的棱角 ,
应按工作面 的规定 检查。
4.
4 棱角部位 的其他缺陷 , 在缺角缺棱允许范 围内,
不再按有 关缺陷考核 。
4.
5 检查尺寸 和突起 时 ,
必 须整理砖棱和砖 面,
清除砖 面的附着物和飞边 。
5 检查工具
5.
1 所有 的检查 工具都必须校验合格 。检查工具的精度必须定 期用符合国家标准的基准 尺进行校正 。
5.
2 尺寸检查 工具 精度为 1
mm 的钢卷 尺或钢 直尺 ,
以及精 度为 。.
1
mm 的卡尺。
注 1:尺寸 允许偏差小于 I
mm 时应用 卡尺进行测量。
5.
3 钢平尺 厚 度 5
mm,
长度应 大于最大待测砖 的对角线 。
5.
4 两种钢楔形 规 可任选其一
a)工型 :
长度 5
0 mm,
一端厚 1
0 mm,
另一端 厚度为零 ;
从距 1
0 mm 厚 的一端 1
0 mm 处至厚度为零
的一端 呈均等的锥度 (
见图 l
a);
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b)
l
l型 :
长度 1
60
mm,
一端厚 4
mm‘
另一端厚度为零 ;
从距 4
mm厚 的一 端 1
0 mm 处至厚度为零
的一端呈 均等的锥度 (
见图 l
b);
每一 种楔形规必须 沿斜线标定 刻度 数值 ,
用以表明底线 与斜线之间楔形 的高度 ,
分度值为 。.
5
mm
(I型 )或 0.
1
mm(
I型 )。
5 5 度 5 5 乐
叹〕
塞丝 直 径 分 别 为 0.
1
mm ,0.
2
mm,
0.25
mm,
0.5
mm ,
l.
0
mm 等 的 钢 丝 ,用 于 检 查 裂 纹 的 宽
。
,汀
塞尺 宽度 为 10
mm,
厚度分别为 0
. 6
mm,
l.
1
mm,
l.6
mm,2
. 1
mm,
2.6
mm,
3.
1
mm等 。
OU
定位器 两 个 面 均 有 一 个 2
mm 宽 的 缺 口 ,用 于 确 定 棱 角 缺 陷 的最 小 值 ,见 图 2。定 位 器 与 钢 平 尺
(
5.3
)配合使用测量缺角 尺寸(
见第 9章)。两个 定位器配合使用测量 缺棱 尺寸(
见第 1
0章 )
。
注 2:测量一处缺棱 尺寸时 ,
一个定位 器只允许用于确定该 缺陷的一个端点 的定位
6 尺寸的检查方法
6
.1 检查 尺寸时 ,
用 钢卷尺 (
5.2)
沿砖面 的中心线 位置取读数 (
在10
mm之 内测 量),
如图 3
a)所示任意
选择。测量制品 的内外径时 , 使用卡尺
6
.2 相对 边差 的测量 ,
用钢 卷尺测量制 品同一尺寸 的相对两边之差 ;
制 品子、
母 口径相对边 差的测量 ,
以测 量制品 同一子 口或母 口上长 、
短轴之差为准 。
6
.3 测量精度 精确到 0
. 5
mm。当尺寸偏差以百分数表示 时,
其数值计算 按 GB/
T 81
7。修约至整数 。
在拒收一批用钢 卷尺测量的砖时 ,
要用卡尺进行 复检。复检仅限制在超尺 寸砖范围内。
了 楔 度 差 的检 查 方 法
测 量楔形砖尺寸时 ,
用钢卷 尺或 直尺(
5.2
)沿与砖棱相垂直 的中心线 的位置取读数 (
在10
mm 之 内
测量 ),如 图 36), 楔 度 差 的 计 算 按 式 (l 进 行 。
8 扭 曲(
凸度或 凹度 )
的检 查方法
8.1 钢平 尺一
楔形 规法
8.1
.1 测 凹面时 ,
沿 被测面的对角线摆放 钢平尺(
(
5.
3
).在钢平 尺与被测砖面缝隙最大处垂直 于钢平尺
塞人 一个楔形规 (
确保读数不受砖 面局部凸起的影 响),
记录楔形规与钢平尺之 间所测 得的最大数值 ,
精
确到 0.
5 mm,
8.1
.2 测 凸面时,
在钢 平尺(5
.
3
)两端的下面各塞一个 楔形 规 ,钢平 尺与楔形规成直角 , 如图 4所示。将
楔形 规调整到 离砖角不超过 15 mm 的位 置,
直 至两端的刻 度值相等 ,使钢平 尺 与砖 凸起 部分的最 高点
保持接 触 ,
记 录楔形规测得 的数值 ,
精确到 。.
5
mm,
8.1.3 扭 曲结 果用扭曲度 (
二)表示 ,
根据式(
(2)
计算 扭曲度 。
二 = h/1
x loo% ・
..・
・・・・
… … 口・
・・。
・… (2 )
式 中:1— 被测 面对 角线 的长度 ,
单位为 mm;
h- 楔形规读数 ,
单位为 mm,
8.
2 平板一 塞尺法
检 查时 .
将 制品的被检 查面放在平 板上 ,
保 持 自然平稳 ,
然后将塞 尺沿着平 板面与制 品所形成 的最
大 缝 隙 插 人 ,塞 尺插 人 深 度 不 超 过 10
mm 者 为 合 格
9 缺角的检查 方法
www.bzfxw.com
9
.1 缺 角 由 a,
b,c三 条线 的长度表 示,
如图 5
a)所 示。除特殊 情况外 ,当 “,
6.c都 大于 3
mm 时视 为
缺角 。
9.
2 测量 时 ,
用 一把钢平尺 (
5.3)
、一个定 位器(
(5.9)
和一 把钢卷尺 (
5.2)
来测量掉 角的 a,
b,c三条线。
定位器放 置在被测边上 ,
其缺 口的前缘 至少在砖的一个 面上与掉 角边缘一致 ,
如 图 6所示。测量钢平尺
和 定 位 器 前 缘 之 间 a,b,c三 条 线 长 度 ,
精 确 到 1
mm,
1
0 缺棱 的检查方法
1
0门 缺棱 由 。、
f、9三条线的长度表示 ,
如图 5
6)所示 。除特殊情 况外 ,
当 e.
f.g都大于 3
mm 时视为
缺棱 。
1
0.2 测量时 ,
用 两个定 位器(5.
9)和一把钢卷尺 (5.2)
M9量掉边 的长度 9。用一把 钢平尺(5
. 3)
和一把
钢卷尺测量长度 P和 _f,
如图 7所示 。均精 确到 1
mm
1
1 熔洞的检查方 法
11
.1 检查 时,
必须对 因氧化铁或 其他低熔点物 质所致的变 色处进行检 查 ,
看 是否存在有 潜藏 的熔洞 。
在可能有熔洞的情况 下 ,
用 1
00
g重的钢锤 的平头端轻 轻敲打变色部 分 2-3次。对任何暴露 的熔洞要
加以测量并报告 。
1
1.2 如图 8所示 ,
用钢卷尺 (
C
o
_2)
测量熔洞 的最大直径(D)
和最小直径(
d)。熔 洞的表面直径 (
1))
根据
式 (3)得 出 :
二 D十d (3 )
1
1一 一 丁一
11
.3 用测 深规(5
. 8
)
测 量熔洞 的深度 (
h),
如图 8所 示。均精确到 1
mm,
12 裂 纹 的 检 查 方 法
1
2.1 裂纹 的长度 用钢卷尺 (
5.
2)
测 量,
当裂纹不成 直线 时 可进 行一次或多次的直线测量 ,
各段长度之
和即为 该裂 纹的长度 .如果裂纹 的延伸跨越 了一个 砖面 ,
裂纹 的长度等于每一砖 面上该裂 纹长度之和 。
GB/'
r 10326- 2001
13 表 面 突 起 和 压 痕 的 检 查 方 法
1
3.1 表 面突起 的高度 用钢平尺 (
5.3)
和楔形 规(
(
5.4)测量 ,
将钢 平尺平行放 置于砖 面并 与突起 部分接
触,调整楔 形规至两边的读数相等 , 如图 9所示 。精 确到 0.
5
mm,
13.
2 压痕的检查方法 与 8
.1.1测扭 曲凹面时的方 法相同 , 精 确到 1
.
m
1
4 飞边的检查方 法
飞边 高度的测量 方法与突起 (
第 13章)的测量相 同,
或用测深 规(
(
5-8
)或 钢卷尺 (
5.2)进行测定 ,
精
确到 1
mm,
1
5 断面的检查方 法
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制品的断面用切割方 式或用榔头与钢凿 在垂 直于制品成型受压 面的长度方 向上横截 而成 。断面的
检 查包括断面层裂 和烧成 状况 (
如因烧成而产生 的局部显 著变色及生烧等 )
。断面层裂 的检查 方法与裂
纹的检查方法 (
第 1
2章 )
相 同。
1
6 检验报告
检验报告须包括 以下内容 :
a
)检验项 目名称 ;
b)检验地 点和时间 ;
c)检验标准 ;
d)被检 材料的名称 (
生产厂家 ,
形 状和尺寸 ,
材 质);
e)批量和样品量 (
批号);
幻 检验结果 ;
9)检验人员的签字。
a)
I型楔形规 b)
n型楔形规
图 1 两种用 于测 量扭 曲的楔形规
b)定 位 器 的 放 置
一
a)定 位 器
图 2 缺角缺棱定位 器及放置方法
玲卜丈昭
\ \ 走
、、
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a)直 形 砖 b)楔 形 砖
图 3 砖形尺寸及楔度 的测 量
懊形规
椒形规 直尺与砖凸起部分
的最高点保持接触
图 4 凸面的测量
图 5 缺 角 缺 棱 的表 示 方 法
Gs/'
r 10326- 2001
钥平尺
图 s 缺角的测量
定位器
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钥券尺
图 7 缺棱的测量
探头的侧深规
图 8 熔 洞的测量
高 楔 形规 一钢平尺 樱形规
图 9 砖 面 凸起 高 度 的 测 量