JETM: Jurnal Energi dan Teknologi Manufaktur p-ISSN: 2620-8741

Vol. 01, No. 02, Bulan Desember Tahun 2018, hal. 09 – 14 e-ISSN: 2620-7362

JURNAL ENERGI DAN TEKNOLOGI MANUFAKTUR (JETM)

Homepage jurnal: http://jetm.polinema.ac.id/

Peningkatan Nilai Impak Baja Hadfield Mn 12 Melalui Proses Perlakuan Panas

Homogenisasi Bertahap
Ery Hidayat1 dan Beny Bandanadjaja1,*
1
Jurusan Teknik Pengecoran Logam, Politeknik Manufaktur Bandung
Jl. Kanayakan 21 Dago Bandung 40135, Indonesia
*Penulis korespondensi: benybj@yahoo.com

INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK

Naskah Diterima 31/10/2018
Naskah Direvisi 26/12/2018
Naskah Disetujui 27/12/2018
Naskah Online 31/12/2018
Hadfield manganese steel is the steel with a composition of 1.0-1.4% C and 10-14% Mn,
where the C: Mn ratio is made at 1:10. In as-cast conditions, the steel has a structure of
carbide (Fe, Mn) 3C at the grain boundary, formed during slow cooling in the sand mold.
The carbide existence can cause brittle properties of the material and needs to be
eliminated by a heat treatment process that is homogenization (or solution treatment). In
this study, a stepped heat treatment process was carried out by giving preheating at
temperatures below the austenitizing temperature of 600 °C and 700 °C. The austenitizing
temperature is given lower than the conventional method which usually uses 1050 °C,
wherein this study austenitizing heating was given at 980 °C. Rapid quenching is
performed using water with agitation or stirring to ensure that the cooling rate is fast
enough to generate a 100% austenite structure. The results achieved that the sample with
a stepped heat treatment process with a preheating temperature of 600 °C and followed
by austenitizing of 980 °C could perform finer austenite grains, with the highest impact
value of 255 Joules. A fracture of the impact sample resulting very ductile behavior which
can be seen that the impact sample is not completely broken.

Kata kunci: Austenite, Carbide, Hadfield Steel, Homogenization, Stepped Heat

Treatment

1. PENDAHULUAN
Baja Hadfield Mn 12 atau baja mangan 12 (manganese
steel) adalah besi yang memiliki komposisi 1,0-1,4% C dan
10-14% Mn dimana rasio komposisi C:Mn dipertahankan
sebesar 1:10 [1]–[3]. Baja ini ditemukan pada tahun 1883
oleh Sir Robert Hadfield dari Sheffield Inggris [1], [2].
Mangan berperan sebagai penstabil fasa austenit di
temperatur kamar [1], [4]. Dengan demikian mikrostruktur
yang terbentuk dalam baja ini adalah austenitik dan sehingga
baja ini juga bersifat non-magnetik.
Baja mangan 12 telah terkenal di industri Baja karena
karakter khusus mereka yaitu ketangguhan tinggi, keuletan
tinggi, kemampuan work hardening yang tinggi dan
ketahanan aus yang sangat baik. Karena kombinasi yang
sangat baik dari sifat-sifat ini, maka baja ini telah banyak
dimanfaatkan sebagai bahan untuk part teknik dan rekayasa
yang sangat berguna [1], [2]. Sifat ketangguhan tersebut
terkait dengan keberadaan struktur austenit yang dihasilkan
setelah perlakuan panas [1], [2], [5]. Dimana peranan struktur
matriks austenit dengan bentuk kristal FCC memiliki bidang
dan arah geser kristal yang lebih banyak dibandingkan BCC,
sehingga mampu mengalami elongasi yang besar [1], [4].
Sifat ketahanan aus baja terkait dengan kemampuan untuk
mengalami pengerasan regangan dengan cepat apabila
diberikan deformasi plastis. Dalam studi sebelumnya,
dilaporkan bahwa pengerasan regangan pada baja ini
disebabkan oleh transformasi yang dipengaruhi regangan
(strain induced) dari struktur  atau α kepada -martensit [6].
Smith et al [7] telah melaporkan bahwa transformasi strain-
induced yang terjadi karena proses dekarburisasi atau
segregasi mangan secara lokal menyebabkan kondisi austenit
yang terbentuk tidak stabil sehingga mudah berubah menjadi
martensit yang keras dan tahan aus.
Baja mangan 12 secara luas digunakan dalam industri
pertambangan, penggalian, pengeboran minyak, pembuatan
baja, kereta api, pengerukan, kapal laut dan peralatan
penambangan mineral [8]. Dalam memproduksi baja mangan
12, ada dua hal yang utama, yaitu: pertama adalah proses
pencairan bahan baku baja dan pemenuhan komposisi C dan
Mn yang ditargetkan. Perbandingan 1:10 menjadi hal yang
penting untuk dicapai. Kemudian yang kedua adalah

9
JETM: Jurnal Energi dan Teknologi Manufaktur
Vol. 01, No. 02, Bulan Desember Tahun 2018, hal. 09 – 14
pemberian perlakuan panas yang tepat untuk mendapatkan
struktur mikro 100 % austenit. Struktur mikro baja mangan
12 dalam kondisi as-cast berupa austenit dengan keberadaan
karbida (Fe,Mn)3C dan kadang dijumpai sebagian kecil
perlit. Karbida terbentuk dan tumbuh pada batas butir dan
diantara dendrit. Keberadaan karbida tersebut berakibat baja
mangan 12 bersifat getas. Untuk itu perlu diberikan
perlakuan panas homogenisasi (solution treatment) sehingga
karbida dapat melarut kedalam matriks austenit dan
diperoleh ketangguhan yang lebih baik [2].
Metode perlakuan panas solution treatment atau
homogenisasi dilakukan untuk dapat menguraikan karbida
tersebut secara konvensional dilakukan dengan memberikan
temperatur austenisasi pada temperatur 30 hingga 50 °C di
atas dari Acm [9]. Rekomendasi secara empirik diberikan
pada temperatur 1010 °C hingga 1120 °C [9]. Pemanasan
diupayakan dilakukan secara lambat untuk mencegah retakan
internal. Kemudian untuk pendinginannya diperlukan
kecepatan pendinginan atau quenching yang tinggi agar
karbida tidak sempat terbentuk lagi saat pendinginan
sehingga hilang atau jumlahnya sangat minimal [9]. Tanpa
pemberian gas pelindung (atmosfir inert) maka akan terjadi
proses dekarburisasi permukaan sehingga terjadi kehilangan
mangan, hal itu mendorong pembentukan α-martensit pada
lapisan permukaan pada saat pendinginan [10]. Dalam proses
pemanasan bagian tebal memiliki konduktivitas panas yang
relatif rendah. Sehingga berakibat pada capaian temperatur
yang tidak cukup tinggi untuk melarutkan karbida. Dengan
demikian sebagian karbida akan mengendap pada batas butir
atau dalam kondisi transgranular [5], [9] sehingga
menurunkan ketahanan impak material baja mangan 12
tersebut [11]. Dalam kondisi lain bila tebal benda terlalu
besar maka pada bagian tengah dimungkinkan terjadinya
transformasi austenit ke struktur lain seperti perlit. Dari
kondisi tersebut maka ukuran ketebalan benda kerja untuk
baja mangan 12 tidak boleh terlalu tebal, maksimal 6 in (152
mm) [9].
Beberapa peneliti melakukan eloborasi proses siklus heat
treatment untuk mengoptimasikan bentuk dan distribusi dari
presipitat pada baja mangan 12 dengan melakukan
modifikasi komposisinya dengan menambahkan unsur
Vanadium [4], [7]. Srivastava, AK [4] menyatakan bahwa
pada permukaan baja mangan 12 terdiri dari martensit dan
pada bagian tengah adalah austenit yang memiliki
kemampuan strain hardening yang tinggi. Hal itu karena
terjadinya proses kehilangan mangan pada saat pemanasan di
temperatur austenisasi. Sehingga laju keausan baja menjadi
menurun, sehingga sebaiknya proses perlakuan panas tidak
dilakukan dalam udara terbuka. Parameter proses yang
berpengaruh terhadap hasil solution treatment adalah
temperatur austenisasi, waktu penahan dan laju pendinginan.
Beberapa peneliti menerapkan metode Taguchi [12], [13]
untuk menentukan waktu dan temperatur yang paling tepat
untuk dapat menghasilkan jumlah karbida yang paling
minimal dan besar butir austenit yang halus. Dengan
menerapkan metode Taguchi, maka waktu yang diperlukan
untuk investigasi eksperimental dapat dikurangi secara
signifikan [14]. Limooei, MB [9] menyatakan bahwa
10
p-ISSN: 2620-8741
e-ISSN: 2620-7362
variabel yang mempengaruhi kadar karbida dan ukuran butir
dipengaruhi oleh temperatur austenisasi, laju pendinginan
(quenching rate) dan waktu austenisasi. Kekerasan optimal
diperoleh pada temperatur austenisasi sebesar 1050 oC dan
waktu austenisasi 1,5 jam pada sampel berbentuk silinder.
Hosseini, S [5] menambahkan garam NaCl pada media
quenching untuk meningkatkan laju pendinginan. Widyanto,
B dan Sambas, A [15] meneliti pengaruh perlakuan panas
bertahap (step heating) terhadap lama waktu yang diperlukan
pada temperatur austenisasinya. Dilakukan simulasi untuk
menentukan waktu pemanasan dengan menerapkan step
heating pada temperatur 575 oC dilanjutkan 1050 oC.
Hasilnya diperoleh waktu austenisasi yang lebih singkat
selama 1,9 jam dibanding tanpa step heating.
Dari studi literatur diatas dapat disimpulkan bahwa
menurunnya laju keausan baja mangan 12 diakibatkan
adanya pembentukan martensit dipermukaan karena
hilangnya unsur mangan selama proses pemanasan. Selain itu
ketebalan benda mempengaruhi proses pemanasan dan laju
pendinginan yang menghasilkan sisa karbida di dalam
struktur mikro. Untuk menghindari hilangnya mangan
selama proses pemanasan maka waktu penahanan pada
temperatur austenisasi yang tinggi perlu dilakukan dalam
waktu tidak terlalu lama. Hal tersebut dapat dicapai dengan
melakukan tahap pemanasan awal pada temperatur yang
lebih rendah sebelum mencapai temperatur austenisasi atau
melakukan proses perlakuan panas bertahap (step heat
treatment). Dengan pemanasan awal maka bagian tebal
benda juga akan mendapatkan pemanasan awal. Sehingga
waktu pemanasan yang diperlukan pada temperatur
austenisasi yang tinggi lebih sedikit. Dan dapat secara efektif
memanaskan benda secara keseluruhan dengan lebih cepat.
Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan sifat impak baja
mangan 12 dengan cara perlakuan panas homogenisasi
secara bertahap. Dengan metode perlakuan panas bertahap
ini akan mengefektifkan proses pemanasan sehingga
menurunkan jumlah sisa karbida dan memperhalus butir
yang terjadi sehingga harga impaknya menjadi naik.
2. METODE PENELITIAN
1.1 Material
Sampel uji dibuat dengan cara pengecoran dalam bentuk
silinder dengan diameter 20 mm sesuai standar JIS G 0307.
Komposisi kimia material diperiksa menggunakan OES
(optical emission spectrometry). Tabel 1. menunjukkan
komposisi kimia yang terjadi.
Tabel 1. Komposisi Kimia Baja Mangan 12
C Si Mn P S Cr
1.11 0.4 13.25 0.05 0.017 0.9
Komposisi C sebesar 1.11% dan Mn sebesar 13.25
memiliki rasio 1:11,94 ini sedikit bergeser dari syarat
perbandingan 1:10 yang ditentukan sesuai literatur [1].
Namun secara umum komposisi C dan Mn masuk ke dalam
range yang ditentukan yaitu C 1,0 – 1,4 dan Mn 11 -14.
JETM: Jurnal Energi dan Teknologi Manufaktur
Vol. 01, No. 02, Bulan Desember Tahun 2018, hal. 09 – 14
Struktur mikro as-cast diamati menggunakan mikroskop
optik dan SEM, diperoleh seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 1. Nampak karbida (Fe,Mn)3C pada batas butir yang
menyebabkan sifat getas material. Karbida ini akan
dihilangkan dengan perlakuan panas.
Gambar 1. Struktur mikro As-Cast Baja Mn 12
1.2 Pengujian Mekanik dan Metalografi
Pengujian kekerasan dilakukan dengan menggunakan
metode Hardness Rockwell B (HRB) sesuai standar JIS Z
2245 dan dikonversi ke nilai kekerasan Brinell menggunakan
standar ASTM E 140 – 02. Pengujian impak menggunakan
metode Charpy standar JIS Z 2242. Jenis sample uji yang
digunakan adalah V – notch dengan spesifikasi sesuai standar
JIS Z 2202. Pengujian metallografi dilakukan untuk
mengamati struktur mikro yang terdapat pada material baik
as-cast maupun yang telah mengalami proses perlakuan
panas. Bahan etsa yang digunakan adalah Nital 3 % dengan
waktu etsa 5 detik untuk as-cast dan 30 detik untuk material
yang telah mengalami proses perlakuan panas. Pengamatan
dilakukan menggunakan mikroskop optik dan SEM
(Scanning Electron Microscope).
1.3 Perlakuan Panas
Proses perlakuan panas dilakukan dengan menerapkan
perlakuan panas bertahap. Variasi perlakuan sebagai berikut:
1. Kode sampel - As-cast: Tanpa perlakuan panas
2. Kode sampel - HT 1: Perlakuan panas pada 1100
o
C ditahan 2 jam – pendinginan air diagitasi
3. Kode sampel - HT 2: Perlakuan panas tahap I pada
700 oC ditahan 3 jam – dinaikan ke temperatur
1000 oC ditahan 1,5 jam - pendinginan air diagitasi
11
p-ISSN: 2620-8741
e-ISSN: 2620-7362
4. Kode sampel - HT 3: Perlakuan panas tahap I pada
600 oC ditahan 10 jam – dinaikan ke temperatur
980 oC ditahan 2 jam - pendinginan air diagitasi
Untuk proses pendinginan dilakukan menggunakan air
dengan agitasi, hal ini agar dapat terjamin laju pendinginan
yang cukup cepat untuk menghindari terbentuknya karbida.
Temperatur austenisasi divariasikan untuk mengetahui
pengaruhnya terhadap pertumbuhan butir. Semakin rendah
temperatur austenisasi maka laju pertumbuhan butir semakin
rendah. Dengan demikian diharapkan akan menghasilkan
butir yang lebih halus.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
1.4 Sifat Mekanik
Gambar 2. Nilai Kekerasan (Brinell)
Gambar. 2 menunjukkan data nilai kekerasan masing-
masing sampel. Berdasarkan referensi kekerasan baja
mangan 12 berkisar 200 HB atau bila dikonversi ke Rockwell
menjadi 92 HRB [1].
Hasil nilai kekerasan tidak terlalu berbeda jauh berkisar
dalam rentang 188-195 HB. Nilai tersebut termasuk lunak
dikarenakan struktur mikro utamanya adalah austenit. Untuk
sampel as-cast memiliki nilai yang lebih tinggi dikarenakan
adanya karbida sementara nilai sampel HT 3 juga relatif lebih
tinggi karena struktur mikronya lebih halus.
Gambar 3. Hasil Uji Impak
Gambar. 3 menunjukkan hasil pengujian impak. Nilai
impak mengalami kenaikan dengan diberikannya proses
homogenisasi. Nilai impak yang rendah pada sampel as-cast
terkait dengan keberadaan karbida pada batas butir yang
menyebabkan sifat getas pada material. Nilai tertinggi
JETM: Jurnal Energi dan Teknologi Manufaktur p-ISSN: 2620-8741
Vol. 01, No. 02, Bulan Desember Tahun 2018, hal. 09 – 14 e-ISSN: 2620-7362

dimiliki sampel HT 3 yaitu sebesar 255 Joule, nilai yang

tinggi tersebut dihasilkan karena struktur mikro yang
terbentuk 100 % austenit dengan besar butir yang lebih halus.
Kombinasi tersebut menghasilkan ketangguhan material
yang cukup baik.

Gambar 4. Penampang Patahan Sampel Impak As-Cast dan HT

3
Gambar 4. Menunjukkan penampang patahan sampel as-
cast dibandingkan sampel HT 3. Perilaku getas dan ulet
material dapat dianalisis dari tipe patahannya. Pada gambar
4 sampel as-cast sebelah kiri patahan nampak rata dan
menunjukkan patahan getas [5], [9]. Pada gambar 4 sampel
HT 3 (sebelah kanan) dengan nilai impak tertinggi memiliki
patahan sampel yang tidak putus, menunjukkan bahwa
material tersebut sangat ulet dan mampu menyerap energi
impak dengan baik [5].
1.5 Struktur mikro Gambar 6. Struktur mikro dari sampel HT 2

Gambar 5. Struktur mikro dari sampel HT 1 Gambar 7. Struktur mikro dari sampel HT 3
Dibandingkan dengan struktur mikro as-cast maka
seluruh sampel yang telah diberikan proses perlakuan panas
tidak memiliki karbida . Gambar. 5, 6 dan 7 menunjukkan
struktur mikro sampel baja mangan 12 yang telah diberikan
proses perlakuan panas solution treatment, tanpa dan dengan
perlakuan panas bertahap. Proses pendinginan cepat yang
diberi agitasi dapat menghindari terbentuknya karbida di
batas butir [9] dan menghasilkan struktur austenit.

12
JETM: Jurnal Energi dan Teknologi Manufaktur p-ISSN: 2620-8741
Vol. 01, No. 02, Bulan Desember Tahun 2018, hal. 09 – 14 e-ISSN: 2620-7362

Nampak ukuran butir untuk sampel HT 3 lebih halus
dibandingkan dengan sampel lainnya. Ukuran butir dihitung
dengan menggunakan metode intercept. Ukuran butir sampel
HT 1 adalah 151 mikron, HT 2 sebesar 70 mikron dan HT 3
sebesar 68 mikron. Hal ini terjadi karena pada temperatur
pemanasan austenisasi diberikan lebih rendah dibandingkan
yang lain yaitu 980 oC dengan demikian proses pertumbuhan
butir tidak terlalu besar. Pemberian pemanasan awal
mendukung terpenuhinya keseragaman temperatur sampai ke
bagian tengah pada saat austenisasi. Dengan demikian target
struktur austenit 100 % dapat tercapai [12], [13].
4. KESIMPULAN
Dari hasil eksperimen diperoleh bahwa proses perlakuan
panas bertahap dengan pemanasan awal 600 °C dan
temperatur austenisasi 980 °C memberikan nilai impak yang
tertinggi, yaitu sebesar 255 Joule. Hal ini menunjukkan
bahwa pengaruh proses pemanasan awal memberikan
dampak yang positif, dimana proses pemanasan pada tahap
austenisasi lebih efisien. Waktu yang diperlukan tidak terlalu
lama sehingga dapat dicapai kondisi austenit 100 %.
Temperatur austenisasi 980 °C terbukti efektif dalam
menghasilkan struktur mikro yang lebih halus terkait dengan
pertumbuhan butir yang tidak tinggi dibandingkan dengan
temperatur pemanasan konvensional sebesar 1050 °C.
“Eutectic decomposition in Ca-Si modified austenite
medium Mn steel after solidification,” J. Mater. Sci., vol. 40,
no. 8, pp. 2081–2084, 2005.
[12] P. W. Mason and P. S. Prevey, “Iterative Taguchi Analysis:
optimizing the austenite content and hardness in 52100
steel,” J. Mater. Eng. Perform., vol. 10, no. 1, pp. 14–21,
2001.
[13] M. J. Davidson, K. Balasubramanian, and G. R. N. Tagore,
“Experimental investigation on flow-forming of AA6061
alloy—A Taguchi approach,” J. Mater. Process. Technol.,
vol. 200, no. 1–3, pp. 283–287, 2008.
[14] A. Çiçek, T. Kıvak, and G. Samtaş, “Application of Taguchi
method for surface roughness and roundness error in drilling
of AISI 316 stainless steel,” Strojniški vestnik-Journal Mech.
Eng., vol. 58, no. 3, pp. 165–174, 2012.
[15] B. Widyanto and A. Sambas, “Pengaruh Waktu Austenitisasi
Pada Proses Pelarutan Karbida Baja Mangan Austenitik,”
Mesin, vol. 22, no. 1, pp. 1–11, 2017.

5. DAFTAR PUSTAKA

[1] D. K. Subramanyam, A. E. Swansiger, and H. S. Avery,

“Austenitic manganese steels,” ASM Int. Met. Handbook.
Tenth Ed., vol. 1, pp. 822–840, 1990.
[2] D. K. Subramanyam, G. W. Grube, and H. J. Chapin,
“Austenitic manganese steel castings,” ASM Handbook., vol.
9, pp. 237–241, 1985.
[3] E. Curiel-Reyna et al., “Effect of carbide precipitation on the
structure and hardness in the heat-affected zone of Hadfield
steel after post-cooling treatments,” Mater. Manuf. Process.,
vol. 23, no. 1, pp. 14–20, 2007.
[4] A. K. Srivastava and K. Das, “Microstructural
characterization of Hadfield austenitic manganese steel,” J.
Mater. Sci., vol. 43, no. 16, pp. 5654–5658, 2008.
[5] S. Hosseini and M. B. Limooei, “Optimization of heat
treatment to obtain desired mechanical properties of high
carbon Hadfield steels,” World Appl. Sci. J., vol. 15, no. 10,
pp. 1421–1424, 2011.
[6] T. S. Wang, B. Lu, M. Zhang, R. J. Hou, and F. C. Zhang,
“Nanocrystallization and α martensite formation in the
surface layer of medium-manganese austenitic wear-resistant
steel caused by shot peening,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 458,
no. 1–2, pp. 249–252, 2007.
[7] R. W. Smith and W. B. F. Mackay, “Austenitic Manganese
Steels–Developments For Heavy Haul Rail Transportation,”
Can. Metall. Q., vol. 42, no. 3, pp. 333–342, 2003.
[8] W. S. Owen and M. Grujicic, “Strain aging of austenitic
Hadfield manganese steel,” Acta Mater., vol. 47, no. 1, pp.
111–126, 1998.
[9] M. B. Limooei and S. Hosseini, “Optimization of heat
treatment in Manganese Steel by Taguchi Method,” in
Applied Mechanics and Materials, 2014, vol. 598, pp. 43–
46.
[10] S. B. Sant and R. W. Smith, “A study in the work-hardening
behaviour of austenitic manganese steels,” J. Mater. Sci.,
vol. 22, no. 5, pp. 1808–1814, 1987.
[11] G.-F. Liang, C.-J. Song, X.-Y. Liu, J.-G. Li, and Z.-M. Xu,

13
JETM: Jurnal Energi dan Teknologi Manufaktur p-ISSN: 2620-8741
Vol. 01, No. 02, Bulan Desember Tahun 2018, hal. 09 – 14 e-ISSN: 2620-7362

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

14