2 ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Вибір типу бурової установки, короткий опис та

технічні дані

Вибір типу бурової установки здійснюється по максимальному

навантаженню на гак з урахуванням коефіцієнту прихвату та затягнення
колон.
Визначимо статичне навантаження, яке діє на гак зі сторони найбільш
важкої колони. В нашому випадку найбільш важкою є 245-мм друга технічна
колона ¿ ¿= 1688 кН).

γ гл . р
(
Q г =K ∙ Q т . к .2 ‧ 1−
γм ) ( кН ) (2.1)

де, К – коефіцієнт, який враховує затягнення і прихват колони. При

розрахунках К приймаємо рівним 1,25.
γгл.р = 1,25 г/см3 – питома вага промивної рідини;
γм = 7,85 г/см3 – питома вага матеріалу труб:

1,25
(
Q г =1,25∙ 1688 ∙ 1−
7,85)=1774,01кН

Отже, Qг = 1774 кН, тому я вибираю бурову установку Уралмаш 3Д.

Вантажопідйомність бурової установки Уралмаш 3Д складає 2000 кН [5, c.
166 – 167].

Установки призначені для буріння нафтових і газових свердловин з

умовною глибиною в діапазоні 3200 ... 8000 м.

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 Вони перевозяться великими блоками - на ваговозах, дрібними
блоками - на транспортних платформах і поагрегатно - на автотранспорті
загального призначення; мають велику потужність приводу виконавчих
механізмів, високий ступінь механізації і автоматизації основних і
допоміжних операцій процесу буріння; легкі в управлінні і зручні в
обслуговуванні; мають високу якість при експлуатації в різних кліматичних
районах.
Установки, що комплектуються механізмами типу АСП, забезпечують
роботу з трубами діаметром від 89 мм і більше і замками всіх типів
вітчизняного виробництва і більшістю бурильних труб по АР1, можуть
працювати з важкими бурильними трубами діаметром 178 мм. Комплекс
АСП виключає трудомістку фізичну роботу бурової бригади і зводить її
працю до дистанційного управління механізмами, ліквідує професію
верхового робітника, підвищує культуру і безпеку роботи.

Таблиця 2.1 - Технічна характеристика бурової установки Уралмаш 3Д

Допустиме навантаження на гаку, кН 2000
Умовна глибина буріння, м 4000
Оснастка талевої системи 5х6
Вид приводу дизельний
Тип приводу груповий
Кронблок УКБ - 6 - 270
Гакоблок УК - 225
Вертлюг УВ - 250
Вишка ВМ - 45 -250
Корисна висота вишки, м 53
Буровий насос У8-6МА2
Лебідка ЛБУ-1200

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 2.2 Талева система: функції, структура, вимоги

Талева система – комплекс механізмів, який призначений для

кінематичного й динамічного зв'язку між лебідкою та вантажем і складається
із кронблока, гакоблока, талевого каната і спрямівного ролика.
Талевий механізм або талева система – вантажонесуча частина бурової
установки, що представляє собою поліспаст, який складається з кронблока і
талевого блока, які огинає сталевий канат. Гакоблок забезпечений гаком або
автоматичним елеватором для підвішування бурильної колони і обсадних
труб. Навантаження підвішеного вантажу розподіляється між робочими
струнами каната, число яких визначається числом шківів гакоблока і
кронблока. Талева система дозволяє зменшити зусилля в канаті від ваги
вантажу, що піднімається. За рахунок цього пропорційно збільшується
довжина каната, що намотується на барабан при підйомі вантажу на задану
висоту.
Оснащення талевої системи бурових установок характеризується тим,
що обидва кінці талевого каната збігають з кронблока, один з яких кріпиться
до барабана бурової лебідки і називається ходовим або тяговим, а другий
(нерухомий) – до спеціального пристрою на металевій основі вишкового
блоку. При намотуванні каната на барабан талевий блок з крюком
підтягується до нерухомого кронблока. При спуску талевого блока канат
розмотується з барабана, що обертається у зворотному напрямку під дією
ваги талевого блока, гака і підвішеної колони труб. Нерухома струна
талевого каната використовується для установки спеціальних датчиків, які
вимірюють навантаження на гаку [6].
Робочі струни талевого каната розташовуються між шківами кронблока
і гакоблока і на відміну від ходової і нерухомої змінюють свою довжину при
підйомі та спуску гака. Відношення числа робочих струн каната до числа

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 ходових струн, що йдуть на лебідку, називають кратністю оснащення. Бурові
лебідки пов'язані з гакоблоком і кронблоком однією ходовою струною, і тому
кратність оснащення талевої системи бурових установок дорівнює числу
робочих струн каната. Так-як другий кінець талевого каната нерухомий і
тому неробочий, кратність оснащення талевої системи бурових установок
незалежно від числа шківів талевого блока і кронблока є парним числом,
рівним подвоєному числу шківів талевого блока.
Талеві механізми монтуються на вишці бурової установки і мають такі
характерні особливості: – талевий блок з гакоблоком розміщуються над
гирлом свердловини у вільно підвішеному стані і переміщуються у
вертикальному напрямку виключно по осі свердловини; – висота підйому
гакоблоку обмежується висотою вишки та безпечністю спуско-підіймальних
операцій; – діаметр шківів та габарити інших вантажних органів вибирають з
урахуванням поперечних розмірів бурової вишки; – з метою контролю
діючих навантажень і підтримання у процесі буріння заданого осьового
навантаження на долото талеві механізми обладнуються датчиками і
контрольно-вимірювальними приладами; – діючі навантаження і швидкості
СПО змінюються в широкому діапазоні в залежності від глибини
свердловини та довжини колони труб [6].

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 2.3 Механізми талевої системи: функції, види, вимоги

Кронблок є нерухомою частиною талевої системи. На осі кронблока

посаджені шківи, які обертаються на нерухомих осях на роликових
підшипниках. Кронблок встановлюють на підкронблочній площадці бурових
вишок. Конструкції кронблоків залежать від типу вишок, які
використовуються, і відрізняються за числом шківів, вантажопідйомністю та
конструктивною схемою. Шківи кронблока обертаються на нерухомих осях,
які розміщені співвісно або неспіввісно. При неспіввісній схемі вісь шківа,
що використовується для неходової струни талевого каната, розміщена
перпендикулярно до осей інших шківів. Неспіввісне розміщення шківів
обумовлено схемою оснастки талевого механізму, яка забезпечує можливість
переміщення талевого блока уздовж свічок при застосуванні комплексу АСП
для механізованої розстановки свічок. Число шківів і вантажопідйомність
кронблоків вибирають в залежності від допустимого навантаження на гаку
[14].
Таблиця 2.2 – Технічна характеристика кронблоків марок УКБ-6-250,
УКБ-6-270, УКБ-7-400

Кронблок
Показники
УКБА-6-250 УКБА-6-270 УКБА-7-400
Максимальне
2500 2700 4000
навантаження, кН
Число канатних шківів 6 6 7
Діаметр канату, мм 28 32 32
Зовнішній діаметр шківа,
1000 1120 1120
мм
Продовження таблиці 2.2
Діаметр шківа по дну 900 1000 1010

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 канавки, мм
Діаметр вісі, мм 220 220 260
97744ЛМ
42244 7097152М
Конічний
Роликовий Конічний
Підшипник шківа двохрядний
циліндричний двохрядний
220х340х10
220х400х65 260х400х104
0
Габаритні розміри, мм:
довжина
3180 2320 2220
ширина
2606 1440 1460
висота
1335 1322 1590
Вага, кг 3885 3430 3560

В даному дипломному проекті я вибираю кронблок УКБА-6-270 так як

він має допустиме навантаження на гак 2500 кН, а також діаметр канату 32
мм, що відповідає моїй буровій установці [14].
У гакоблоці число шківів на одиницю менше, ніж в парному з ним
кронблоці. На відміну від кронблока гакоблок не сприймає навантажень від
натягу ходової (закріпленої на барабані лебідки) і нерухомою (закріпленої до
основи вежі) струн каната, тому вантажопідйомність його менша, ніж
кронблока.
Таблиця 2.3 – Технічна характеристика гакоблоку марки УТБК-5-225
Показники УТБК-5-225
Максимальне навантаження на гаку, 2250
кН
Число канатних шківів 5
Діаметр канату, мм 32

Продовження таблиці 2.3

Зовнішній діаметр шківа, мм 1120
Діаметр шківа по дну канавки, мм 1000
Діаметр вісі шківа, мм 220

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 Виконання гака Пластинчатстий
Хід пружини гака, мм 145
Підшипник шківа 42244
Роликопідшипник двохрядний
220х440х65
Вага, кг 6100

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 2.4 Обґрунтування вибору талевої системи, технічна
характеристика, конструкція

Враховуючи вагу найбільш важкої колони, з’ясуємо тип оснастки

талевої системи по формулі

K 1 ∙Q г
2 ∙т= , (2.2)
Рк

де т – число робочих шківів талевого блоку;

К1 – коефіцієнт запасу міцності талевого канату; К1 = 3-5;
Рк – граничне розривне зусилля талевого канату,
Для канату діаметром 32 мм Рк = 671900 МПа. Тоді

3,5 ∙1774000
2 ∙т= =9,24
671900

Приймаємо 2т = 10. Таким чином, буріння свердловини

здійснюватиметься за допомогою оснастки 5 × 6 [3].

Арк.

1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата