CODAP Division 2: 2010 PARTIE F FABRICATION SECTION F2 ; ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES F2.1-OBJET Les régles de la Section F2 concernent la febrication des appareils ou éléments d’appareils & pression en aciers au carbone et carbone-mangenése, en aciers faiblement alliés et en aciers alliés, Ces. régles s‘appliquent conjointement aux régles de Ia Section Fl qu'elles complétent F2.2- MATERIAUX Les régles de la Section F2 s’appliquent aux ‘matériaux de la Section M2 de la présente Division. 2.3 - DECOUPAGE F2.3.1 - Procédés utilisables Les tOles, les tubes et les autres composants soumis & la pression peuvent étre mis aux dimensions voulues, avant ou apres les opérations de formage et de soudage, par tout procédé mécanique ou thermique ou par une combinaison de ces procédés, & condition de respecter les précautions définies en F2.3.2 et F2.3.3. F2.3.2- Découpage mécanique F2,3.2,1 - Cisaillage La zone écrouie par le cisaillage doit étre entiérement fondue lors du soudage. Si les «blessures» ou Pécrouissage de découpe sont trop importantes, il est nécessaire de prévoir un meulage des lévres des chanffeins qui dovront étre exemptes de toute déchirure. F23,2.2- Usinage Liusinage par enléverient de copeaux est admis sans restriction dans la mesure oi les états de surface obtenus permettent un assemblage correct et le contrdle des bords, F2.3.2. ~ Meulage Le découpage par meulage est autorisé dans Ja mesure of W'échauffement de Ia zone meulge ne provoque pas de modifications de Ia structure da matériau 3019 F 23,24 - Jet d'eau Le découpage par jet d'eau sous pression est autorisé dans Ia mesure ot abrasif éventucllement utilisé ne risque pas dvaltérer les caractéristiques du matériau. 2.3.3 - Découpage thermique Le découpage thermique peut ére réalisé par ‘oxycoupage, par plasma d’arc, par arc avec jet d’air, par laser, par sciage & grande vitesse provoquant Ia fusion, ou par tout autre moyen, sous réserve que les conditions ciaprés soient satisfaites. a) Les bords découpés ne doivent pas présenter imrégularités importantes pouvant nuire & la bonne fusion des bords pendant le soudage. +) Le Fabricant doit examiner la nécessité d’effectuer un préchauffage avant de procéder au découpage thermique des aciers susceptibles de durcir par trempe, ¢) Les bords & souder doivent étre meulés ou usinés dans les cas suivants lorsque le procédé de découpage ne permet pas assurer Plimination complete des oxydes, lorsque T'acier est susceptible de durcir par trempe et que des tapures consécutives & Poxyeoupage sont & craindre ou que les pitees peuvent présenter des défauts lamelaires, 2.3.4 - Controle des bords & souder Le conirble des bords & souder aprés découpage @ pour but de déceler Jes défauts externes ou internes pouvant affecter Ia qualité de la soudure. Les défauts externes peuvent étre constitués par des arrachements dus a Poutil de découpage, des stries profondes, des plaques de calamine ‘ou des tapures dues & l'oxyeoupage, des dépéts de cuivre ou de carbone dus au découpage & l'arc avec jet d'air, des dédoublures débouchantes, des traces de peinture ou de graisseCODAP Division 2:2010 + Partie F-FABRICATION Section F2~ ACIERS AU CARBONE FT CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES Certains de ces deéfauts peuvent également affecter les parties adjacentes des bords & souder. Les défauts internes sont essenticllement consttués par des dédoublures, Les conditions dans lesquelles s"effectue le contrdle des bords a souder sont données en CEL.3.1.2.1. F2,3.5 - Réparations éventuelles aprés controle des bords & souder| Le Fabricant doit décider d'accepter les défauts constatés ou de choisir un mode de réparation en fonction des modes opératoires de soudage et des conditions de sollicitation des éléments assemblés. Le mode opératoire qualifié de réparation est soumis aux mémes régles que tout autre mode opératoire et le Fabricant doit procéder au contrdle de la zone réparée dans les mémes conditions que celles qui ont permis de déceler le défaut, F2.4- FORMAGE DES TOLES F 2.4.1 - Généralités Le formage des éléments participant a la résistance <'un appareil a pression peut éire réalisé froid, a tiede ou & chaud, soit la cintreuse a rouleaux, soit & la presse, soit par tout autre procédé éprouvé, & exception du fuotournage, qui doit faire l'objet d'un accord entre les parties concernées. Le Fabricant doit s'assurer que le procédé de ‘formage mis en ocuvre ne risque pas d'affecter de facon iméversible les proprietés da matériau et, en particulier, sa résistance & la corrosion, son état de surface ainsi que les caractéristiques mécaniques prises en compte pour Ia determination des éléments de Pappareil soumis & la pression, et qu'il permet de satisfaire aux dispositions Aéfinies dans les tebleaux de ta Section M2 ou justfier 3020 de la mise en ceuvre des dispositions appropriges permettant ePobtenir un niveau de sécurité global Equivalent. A. défaut de justifications ou do spécifications particutigres, le Fabricant doit apptiquer les dispositions Aécrites ci-aprés qui_concement les précautions & prendre dans les opérations de formage. La méthode utilisée doit permetire d’obtenir les formes requises dans les tolérances définias en FS. F2.4.2.- Formage a froid Le formage & froid est réalisé & une température inférieure & 150°C. Soules les tdles livrées dans ’état de référence précisé dans le document qui définit la nuance mise en eure peuvent étre formées a froid Le formage a froid des nuances du groupe 2.1 n'est pas autorisé lorsque la déformation a% est supérieure as, Aprés formage @ froid, un traitement thermique peut fre nécessaire. Le tableau F2.4,2 précise, en fonction : de la température minimale d'évaluation de élément formé (voir Annexe MA2), de la nuance de l'acier qui le constitue, de Ia déformation maximate 2%, Ja nécessité ou non d'un traitement thermique, ainsi que Te type de traitement gui doit exe effectué. Celui-ci doit aire réalisé dans le domaine de température & définir avec le Producteur Lorsque plusieurs possibilités sont offertes, le choix est de la responsabilité du Fabricant.(CODAP Division 2 :2010 © Panie F-FABRICATION Section F2- ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES ‘Tableau F2.4.2 - Traitements thermiques aprés formage a frotd des t6les ‘Température re etade | Groupes dacier | Déformation ‘Traitement thermique (voir Note 1) 2112 (voir Note 2) ds5% non requis 2-10C d58% non requis Seaded traitement de restauration avec justification groupes = | d= 8% on | traitement thermique de qualité ds8% non requis Leto traitement de restauration aver justification | a>a% ou traitement thermique de qualité eS 2 ele i oe = 10°C (vain Note) as5% mn rea | ass% | non requis ‘Autres groupes traitement de restauration avec justification d>5% ou traitement thermique de qualité "Nowe 1 Les wraltemnts thermiques de quali effectur selon ies dispositions du tableau F2.42 soot dfins en F272. Si Te traitement thermique de qulité comport un revemu (ocierstrempés revenus), Pefet de ce tsitement dit fairs Pobet dene ‘érifiation permetont de #asserer que les coratistques prises en compte pour la d&enninsticn ds eémenis soumis la pression ne ont pas afzcdes een partuller que les disposition defines dans les tableau dela Section NZ soot ssfutes. Le traitement do estautation et effectué & une température déterminge infrieure au point Acy, [Note2: Les traitementsthemiques ne sont pas applicabes ux nuances du groupe 2et aux auances P3SSM, P3SSMLI e P3S5M12 du groupe 12 502‘CODAP Division 2:2010 + Pane FABRICATION ‘Section F2~ ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACTERS ALLIES F2.4.2.1 ~ Test admis que la déformation maximale a6, cn traction ou en compression, résultant dun formage soit déterminée en fonction du mode de formage par Prune des formules suivantes @ Roulage (F242.10) (F24.2.16) ¢) Formage par repoussage ou emboutissage dune calotte sphérique ou d'un fond bombé : aeon(2) Dans ces formules : (P242.10) Epaiseur de i thle Ra = Plus petit rayon moyen de la section formée R= Plus petit rayon moyen de In. section avant formage (Ro = = si le formage ébute sur une téle plane) De = Diamttre du flan utile pour le fond avec ‘un bord droit de hauteur déterminée Dy = _Diamnttre de la pice aprés formage of) Pour tout autre type de formage, la déformation est MIN {(HVo + 100) ; 350} ,25 de et si HV10 MIN {(HV9 + 150) ; 400} Si Rem ‘A définir parle Fabricant et &effectuer suivant les prescriptions du produeteur du matérisu Lanécessité d’um traitement thermique at les conditions de réalisation d'un traitement thermique sont & définir en accord avec le prodhcteur dh matériau (garantie de maintion des caractéristiques mécaniques) ‘Reqy = Rayon de cintage axe théorique du nya cde Diambce extrieu da tbe ELVg= Dureté HVI0 initiate avant cinrage Note 1: La mesure de dureé est effect sur la genratsize du cine ct extrados (patie la plus tendus du inte), Groupes d'acier ‘Tableau F2.5.3 - Cintrage & chaud. Rayon de eintrage ‘Traitement thermique ‘Traitement thermique non requis toutes valeurs de R i siaast ‘em traitement thermique de détensionnement requis Cr<3% sila température en fin de cintrage est inférieure 5 Ala température Gn cre 3% Re S3 de ae auataeptit “A définir parle Fabricant et & effectuer suivant les prescriptions du producteur du matériaw thermique est définir en accord avec le producteur du matériau (garantie de maintien des caractéristiques mécaniques) Langcessité d'un traitement thermique et les conditions de réalisation dun traitementCODAP Division2: 2010 + Partie F~ FABRICATION ‘Section F2 - ACIERS AU CARBONE ET CARBONE MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ST ACIERS ALLIES ¥F2.6-SOUDAGE Les dispositions de F1.¢ s'appliquent en totalité et sont complétées par les préconisations de I'Annexe FA2 ct par les régles des Sections M. F2.6.1 - Qualification des modes opératoires de soudage En complément des dispositions de F1.4.1.3, les cexigences des Sections Ml et M2 doivent étre respectées 2.6.2 - Préchauffage Aucune opération de soudage, y compris pour les soudures «d'accessoires de montage» ne peut ete entreprise si la température, sur une distance suffisante de part et dautre des bords & souder, est inféricure asec. a) Pour éviter les risques de fissuration dans Ia zone affectée thermiquement, il peut étre nécessaire effectuer un préchauffage des aciers avant toute opération de soudage ou de pointage 4) La tompérature de préchauffage dépend de ta nuance d'acier, de Iépaisseur, du type dassemblage et de apport d’ énergie linéaire du pointage ou de chacune des passes de soucure. Cette température peut également varier en fonction du mode opéretoire de soudage (nombre de passes, énergie mise en jeu, etc... Le tablem F2.6.2 donne les tompératures de préchauffage recommandées pour les types d'acier en fonction de Pépaisseur mise en oeuvre, ¢) Pendant toute Ia durée du préchauffage, la température doit pouvoir étre vérifiée par pyroméire, thermocouple ou crayon indicatour. Cette vérification doit etre effectuée sur Ia face opposée & celle qui regoit YPaction do la source de chaleur et, dans tous les eas, au droit de la premiere passe de soudure. La température de préchauffage doit etre maintenue pendant toute In durée du soudage, sauf si le mode opératoire prévoit des températures entre passes différentes, 2.63 - Postchauffage Le postchauffage @ une température supérieure ou. égale & celle du préchauffage permet de se prémunir contre les risques de fissuration dus a hydrogéne en cours de reffoidissement des assemblages soudés, en particulier dans le cas de piéces fortement bridées ou @'eciers sensibles a In fissuration. Le postchautffage facilite le dégazage de Phydrogene. 5026 Pour les aciers au chrome-molybdéne dont Ie traitement thermique doit étre effectué immédiatement aprés Ia fin du soudage (aciers dont Cr 2 2,25%), il permet de différer cette opération, sous réserve de Vetablissement dune procédure acceptée par les parties concerées. Les exigences do postchauffage doivent éhe précisées par le Fabricant dans le Descriptif du Mode Opératoire. ¥F2.6.4- Assemblages hétérogénes ot mixtes Dans le cas d'assemblages hétérogines et mixtes (définis en F1.4.1.3.1), les conditions de préchaulfage et de postchauffage doivent prendre en compte celles des nuances dacier qui constituent les éléments de assemblage, et en particulier de celles de Ia nuence qui présente le plus grand risque de fissuration & froid ou de fissuration due & Phydrogine. 2.6.5 - Attaches, supports et raidisseurs Les produits qui constituent les ataches, pro ou définitives, les supports et les raidisseurs doivent satisfaire aux dispositions de M1.3.3. Leur fixation doit satisfaire awe dispositions de F1.4.1.8 completées par les dispositions suivantes @) Les soudures sont contrSlées selon les disposi de CE133. 4) Liealavement des attaches provisoires doit étre effectué au moyen d'un procédé n’affectant pas les caractéristiques mécaniques du matéria de base. La reconstitution de la surface de la zone du matériaa de base affectée par cette opération est effectuée par un meulage suivi d'un examen de surface. Dans le cas @aciers sensibles a la fissuration, 1a reconstitution de la surface fait objet "une procédure établie par le Fabricant. Lenlévernent dattaches provisoires aprés un TAS. est admis sous réserve d'un accord entre les parties concemées et acceptation dune procédure adaptee,CODAP Divsion2:2010 + Parle ~ FABRICATION Section F2~ ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACTERS ALLIES ‘Tableau F2.6.2- Préchauffage “Epatsseur de Groupes @aciers poe ‘Températare | Voir Annexe FAL 14,12 > 50 100 2=30 100 13 2>30 125 2 et nuances P355M, P355MLI et P3SSML2 du groupe 1.2 ee (Ghermomécanique) pas de préchautfage { es30 100.8 150 Beso oy 1508 180+ EP postchauffage | es30 100 4letd2 e>30 120 2530 100 51 2>30 150 5 a e530 200 e>30 250 toutes sats damon 200 62464 heed 200 Epaisseurs | fonction de 16 : ‘et du mode opératoire ee de soudage et en accord avec le Producteur so27CODAP Division2:2010 « Pane F—-FABRICATION Section F2 F2.7 - TRAITEMENTS THERMIQUES. F 2.7.1 - Généralités 4) Les régles de F2.7 concerent les _traitements thermigues aprés soudage TAS), les tritements thermiques de qualité, les traitements thermiques cexécutés en cours de fabrication, intermédiaires Elles ne concement pas les régles relatives au préchauffage et au postchauffage qui sont données en ¥2.6.2 ot F2.63. 4) Un traitement thermique a pour but J'obtention de Pun des effets ou une combinaison des effets suivants modifier la répartition et Tintensité des contraintes, conférer au matériau mée: les caractéristiques es garanties par le Fabricant, produire un revenu des zones thermiquement affectées et des sondures conférer au matériau un type de structure. Les températures @ atteindre et les durées de maintien ces températures dépendent de la nature des matériaux, du type de traitement thermique et de effet principal recherché. Les régles de F2.7 sont établies pour des constructions utilisant des matériaux de mémes nuances, ayant des épaisseurs analogues et présentant une configuration géométrique simple, Dans Ic cas de traitement dappareils constitués de matériaux de nuances différentes ou de configuration complexe, les conditions d’exécution du TTAS doivent étre érablies en accord avec le Productenr et Is Donneur d'ordre F2,7.2 - Traitement thermique aprés soudage (TTAS) F27.2.1 - Le traitement thermique aprés soudage est aussi dénommé — traitement thermique de détensionnement ou de relaxation, UI consiste a chauffer I'elément & traiter, & le ‘maintenir a une température suffisante, puis a le refroidir de fagon appropriée pour relaxer les contraintes résiduelles. Ce traitement peut provoquer également des effets meétallurgiques annexes sur le métal fondu, Ia zone affectée thermiquement et le matériau de base. La température, différente suivant la nuance é’acier, est comprise entre 500°C ect la température correspondant au point Ac;, ou Ia température de revena du traitement thermique de qualité. 3028 ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES 2.7.2.2 -Un TTAS est obligatoire pour tout appareil ou partie d'apparel qui remplit une des conditions ci-aprés : 2) L’épaisseur de Vappareil est supérieure & celle qui est indiquée dans le tableau F2.7.2.5, Vépaissear a prendre en compte étant celle qai est définie en F2I24g. 8) Lorsque lappareil est soumis, dans les conditions de service ou essai de résistance, & des risques de corrosion sous contrainte ou de fragilisation par Phydrogtne, ou pour viter des déformations dues aux tensions internes, quelle que soit I'épaisseur et sur demands du Donncur dordre spécifiée dans les « Données Techniques de Construction », Ce traitement thermique de détensionnement doit étre effectué dans les conditions de temps et de température définies par le Donneur d’ordre, A Voxcoption des travaux précisés dans les notes da tableau F2.7.2.5, il est interdit de procéder & des travaux de soudage ou mettant en oeuvre une source de chaleur aprés un TAS. F2.7.2.3 - Méthodes utllisables Un TTAS peut étre réalisé par une des méthodes suivantes ou par une combinaison de ces méthodes. a) Traitement global avec choutffage externe : Peppareil complet est chauffé dans un four ferme, }) Traitement global avec chauflage interne : Veppareil, entitrement calorifugé extérieutement, est chauffé intérieurement par tout moyen permetant de respecter les conditions requises par le présent cbapitre. Pendant ce traitement, l'appareil peut étre mis sous une pression intérieure maintenue la plus faible possible, Cette pression ne doit, en aucun cas, dépasser Ia valeur de 0,5 bar. Il appartient au Fabricant de s’assurer de la enue mécanique de Mappareil pendant le traitement thermique. ©) Traitement par _trongons successifs ou retoumement : leppareil terminé est chauffé par ‘rongons successifs dans un four. Un recouvrement de 1,5 m, au minimum, des zones successivement traitées est obligatoire. A cet effet, le Fabricant doit s'assurer que les valeurs des caractéristiques mécaniques du matériau intéressé par les zones de recouvrement ayant subi deux traitements thermiques ne sont pas inférieures a celles ui sont garanties par le Producteur,CODAP Division 2:2010 « Parle F- FABRICATION Section F2— ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES Les portions dappareil demeurant & V'extérieur du four pendant Je traitement thermique doivent étre calorifugées pour éviter un gradient thermique trop important. Les tubulures et tuyauteries situées dans une zone de m a Vextérieur du four doivent éire obturées et convenablement calorifugées, les autres ouvertures étant simplement obturées. Dans cette zone, il ne doit exister aucune cloison intérieure, fond ou plaque tubulaire. 2 Traitement par trongons séparés : chacun des ‘rongons est chauffé séparément dans un four afin de traiter les soudures et les assemblages particuliers qu’ contient, avant d’étre assemblés entre eux pour constituer "apparel, Lorsque les soudures circulaires de raccordement doivent elles-mémes éire traitées, ou si la zone chauffée contient des tubulures ou des accessoires soumis & pression, le largeur a traiter, ainsi que celle du calorifuzeage, doit étre étendue’ dans les conditions de F2.7.2.3e ciaprés. ¢) Traitement local : il s'applique uniquement aux appareils de révolution pour lesquels une zone déterminée doit subir un traitement thermique (tubulure, attache, réparation,...). La méthode & appliquer est la suivante : le traitement thermique doit obligatoirement intéresser une bande circulaire, tout autour de Paxe de Pappareil, incluant la zone a traiter; il est interdit de se limiter & une portion de circonférence, Ja bande est chauffée par tout moyen permettant de respecter Tes conditions requises par F2.72 sur une langeur supérieure ou égale & 6 fois épaisseur de la paroi le plus épaisse de pert et autre de la zone &triter, Ja zone chaufide doit ée calorifugée sur une largeur au moins égale & 5 (rq.2)° de part et autre de la zone a traiter. Dans expression précédente, ra et ¢ représentent respectivement Je rayon moyen et I'épaisseur de Pélément de paroi consider. 2.7.2.4 - Conditions de réalisation Quelle que soit Ia méthode choisie, les conditions suivantes sont & respecter : @) Lorsque le TTAS a liew dans un four, pour éviter les contraintes thermiques dues & la configuration de Pappereil, & son épaissour ou & la présence d'eciers de types différents, il appartient ati Fabricant de décerminer le température maximale a laquelle Peppareil doit étre introduit dans le four. En aucun cas, cette température ne doit étre supérieure & 300°C. 5029 b) Aprés introduction de I'élément ou de Fappareil dans le four, le chanffage ne doit commencer qu’aprés hhomogénéisation de la température de élément ou de Pappareil, Pintervalle des températures étant inférieur & 100°, c)La température est_mesurée par des. thermo- couples fixés sur Vappareil ou sur un coupon-témoin, Leur nombre et leurs emplacements sont choisis par le Fabricant, Dans le cas d'un corps sphérique de grande dimension pour lequel le syst8me de chauffage présente lun axe de symétrie confondu avec celui de l'appareil, aprés accord entre les parties concedes, les points de mesure peuvent étre uniquement disposés sur une méridienne, o) La vitesse de chauffage doit étre inféricure a l'une des valeurs suvantes = 220°CIh pour ¢<25 mm 5500 oem pour e> 25 mm (cant detinieen Pendant la période de chauffage, Vécart de température entre deux points distants de 5m, s'il stagit «un traitement thermique global, ne doit pas ere supérieur & 150°C, Lorsque I’élément ou l'appareil comporte une pitce massive par rapport & ensemble (tubulure forgée assemblée sur une virole, par exemple), Pécart de température entre les deux éléments considérés doit étre inférieur & 100°C. La vitesse de chauffage doit éventuellement étre ‘modulée pour que les éearts de température indiques cf dessus soient respects. J Pendant In période de maintien & la température de palier, 'écart de température entre le point le plus chaud at le point Ie plus froid de appareil doit étre compris dans la fourchette de tempéramure précisée dans le tableas F2.7.2.5. g)La durée de mointien ta température de palier doit tre au minimum celle indiquée dans Je tableau F2.7.2.5 pour I’épaisseur de référence e considérée. Les épaisseurs de référence pour les différents assemblages recommandés par la présente Division sont spécifiées dans les tableaux de l'Annexe FAI (pour les reparations, voir paragraphe n) ci-aprés). 4) Lorsqu’ une partie d"apparell soumise & la pression est constituée de matériaux nécessitant des conditions de traitement thermique différentes, le Fabricant doit adopter des dispositions pour que Ie traitement thermique n'entraine pas de modifications des caractétistiques de I'un des matériaux incompatibles vee les conditions de service de l'appareil.copa?’ vision 2:2010 + Parte F-FABRICATION SeationF2~ ACIERS AU CARBONE ET CARBONE -MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES i) La vitesse de reftoidissement doit étre inférieure & rune des valeurs suivantes : 220°C/h pour e< 25 mm 5500 °Clh pour e>25 mm Toutefois, il n'est pas obligatoire que cette vitesse soit inférieure & 55°C/h pour tenir compte des risques @ altérations possibles des caractéristiques mécaniques. JY Lorsque le TTAS a lieu dans un four, Pappareil ou les éléments d’apparcils ne peuvent étre sortis du four qua des températures inférieures & 300°C, le reffoidissement se poursuivant en air calme. Pour les faciers susceptibles de durcir par trempe, cette température doit éte définic en accord avec le procédé de soudage utilise ¥ Si plusicurs pices sont traitées simultanément dans le méme four, je durée du maintien & In température de palier est déterminée par la piece ayant I'épeisseur de référence a plus élevée. Dens un tel cas, le Fabricant doit s'assurer que les caractéristiques mécaniques des pidces d'épaisscur inférieure & I'épaisseur dc référence Tetenue restent au. moins égales aux valeurs garanties aprés le TTAS envisage, 1) En cas darrét accidentel de In source de chaleur pendant In période de chauffage et avant que la température minimale du TTAS soit atteinte, lors de la remise en service, le chauffage est effectué comme indiqué aux paragraphes précédents. Si cet artét se produit pendant la période de maintien en température, il est admis que Ie temps de maintien Jusqu’a l'arrét soit retranché du temps total de maintien Tors de la remise en service m)Toutes autres méthodes de mesure des températures et de conduite de opération différentes de celles données ci-dessus doivent faire Pobjet d’un accord entre les patties concemées. En particulier, les dispositions ci-dessus ne s*appliquent pes au traitement thermique des composants d'épsisscur homogéne tels que fonds, coudes, tubes, etc. ‘r) Pour une réparation par soudage, le réparateur doit prendre ax minimum comme épaisseur de référence a profondeur de la réparetion pour application des ‘raitements thermiques. Le réparateur doit s"assurer que Pécart entre es températures des deux faces de I'élément au droit de la réparation soit inférieur 8 20°C. 5030 F2.1.2.5- Températures ot durées de maintien )En fonction de ta nuance d'acier utilisée, le tableau F2.7.2.5 donne : = la plage recommandse par de la présente vision oi la température du TTAS doit se situer. Toutefois| ‘le Fabricant doit s’assurer que Ia plage de température choisie est en accord avec les recommandations du Producteur, et en particulier que la température maximale n'est pas supérieure a celle du traitement thermique de revenu effectué on usine productrice ; dans le cas des aciers ‘rempés-revenus, la température maximale du TTAS doit étre inférieure dau moins 20°C acelle du traitement de revenu, dans certains cas particuliors (corrosion sous tension en présence de soude ou de nitrates, par exemple) les températures maximales peuvent étre sugmentées apres accord entre les parties concernées. Pépaisseur de référence ¢ au-dela de laquelle te ‘TTAS est requis par de la présente Division, fe durée du maintien au-dessus deta température minimale de TTAS, en relation vee I'épaisseur de référence ‘Note: Ces paramétes peuvent toutfeis. fre amends sonformémen aux réghes de "Annexe FAT opés accord ee Tes partis eancerées, La durée minimale de maintien a la température de traitement thermique est d'une demi-heure b)Dans ce tableau ne sont donnés que les paramétres de TTAS ¢'eciers n’ayant pas subi de traitements thermiques de qualité préalables, autre que la normalisation. Dans le cas contraire, le Fabricant doit cchoisir les températures et les temps de maintien en accord avec le Producteur. o) Les notes référencées dans ce tableau en font partic intégrante et précisent certaines exigences ot autorisations complémentaires & celles qui sont données ci-dessus. F2.7.2.6- Cas particuliers 4) Aprés accord entre les parties concemées, il est admis que le TTAS ne soit pas obligatoire si les soudures ont été réalisées avec un métal dPapport en acier austénitique au chrome-nickel ou en alliage & haute teneur en nickel 8) Si un TTAS est exécuté sur des assemblages soudés avec un métal d’apport en acier austénitique au chrome-nickel, il appartient au Fabricant de s’assurer que le traitement thermique n’entraine pas une stérioration des caractéristiques mécaniques de assemblage.CODAP Division2:2010 + Parte F- FABRICATION Section F2~ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES ‘Tableau F2.7.2.5- Traitement thermique aprés soudage | Plage de emm és | eelaa Durée de mainton Groupes de matériau (Note 1) | température | sans TTAS. : Notes Se anata |enminavec een mm 1d oa 25 60:1, Groupe 1 (Note 13) s e>60:60+08@ | qiote 1,2 Aciers au C et C-Mn et s30/se0 ee aciers a grains fins | 1.2et1.3, eg e<60:1,5¢ haa (ote 13) 22 60:60 +05@ Groupe 2 (thermomécaniques) Aciers & haute limite d'lastiité et Epeisseurlimitée 430 mm ‘nuances P3S5M, P3SSMILI et P3SSML2 sans traitement thermique aprés soudage du groupe 1.2 (thermomécaniques) Groupe 3 es60i1se Aciers trempés-revenus @ haute limite | 550/600 <20 otes 2, 3 élasticité | je>60:604+0,5¢ et 10) | Groupe 4 es60:15e ‘Aciers au Mo et Mn-Mo pour emploi a | 580/640 20 | z Hye im température élevée |0> 60 :60-+0,50 € | | Crs0,6% 20 es60: 15 (Notes 2 et 3) st }-—=*"_ e068 —— Groupe 5 Crs1,6% 2>60:60+05¢ ‘Aciers au Cr-Mo Cre25% Traitement pourempioia | s.2 |} —— thermique apres ieee tempéranare Crs35% | 630720 | soudagerequis [e<60:2,5¢ levée quelle que soit 53 | cre7% Tépaneeur |e? 60:50+e sa] crsio% | 730/780 [ ‘Traitement Groupe 6 thermique apres | 6.< 60:25 ¢ Aciers aliés au Cr-Mo-V pour emploia | 720/750 | —soudage requis température élevée quelle que soit |¢>60:90-+e Pépaisseur 9a | Nios % a (otes 2,3 Groupeo | 94 | Nis1,7% * et9) Aciersalligs au e<60:1,5¢ 23, Nipouremploia | 92 | Ni<3,75% | 530/580 siz es60:15e oe 11) basse température eae : 93} Nist0% <30 ows? 5031CODAP Division 2: 2010 » Parle = FABRICATION ‘Section F2—ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES Notes du tableau F2.7.2.5 (1) Pour les auances comportant du niobium ou da vanadium, ou élabrées par laminage contol et pour les aciers trempés-evenus, les Indications particles du Producten doivent ee suivies. @) En ces de risques particulier sultant de Fepplicaton dela température minimale preset, i est admis oper & dos tmpératures pls ses avec des temps de mainten plu longs en eecord avec Ie iablea c-arés cart aves la température spite (C). Eq aucun es Ja tempécaure minimale ne| -25 | -50 | -75 | -109) serainfricure a SOO°C, Fremps de maiten minimal pour ioe gaisseu (enfin), bid ©) _Lescorestions wutorisées en 2) Sot applieales sous wsenve de acco du Prodiclaw 65] 10 | 23 (8) Anns accord entre les partes concemées pour des matrix du groupe I. a prisente Division mimot exdusion de travane de soudage ‘ins nouveau TTAS dans es ea suivans mise en place d'un piquage sur peau sans renforeement ou d'un élément non sours & Ia pression (gousse ou support par extmple) a ‘moyen de soudures dont ia gorge et au plus gale 12 mm, = sGparetion d'un fut de surface insert dans un cere de iameize au plus éal eet dont Ia profondeur es au pus én & vf 3} a an est également odmis de procéder &eléverent des atiachesprovssres par un procédé thermique, sous rsere que eel los caretrstiquss ds matérian de base (voir F2. 658). (8) Note non ulisie dans le care dela présente Diston, (6) Note non uadste dans le cadre dela présente Deon. (7) Latempshature de TTAS ne doit pas xe inftriene 8 530°, afecte pos (8) Apris le TTAS des ouvrages en acer &.3,5.Nid'épisseur suptscure 12mm, il ests de sour, sns nouvens teitementthemiqu, des ‘ements non soumis la pression sous serve de respecte les conditions suvantes ~ les dimensions de In soudure(¢paissturou gorge des soudores dangle) sont au plus égaes 12mm, ~ unpréchauffige 8 100°C minimum est fest, = te mode opémtoire de sondage es quali, ~ les esses do sistance sont fferuts arts Popaton de soudage. (©) _Sile-TTAS joue seulement fe rdle de détersionnement, it peu, apts accord ene les partes concerns, ee remplace par une mise sous pression hytraulique celle que la contalnie primaire de membrane en tout point des assemblages sovdés sot au mins egue 85% de Ta Finite convetionnele dlasticté gran a tempesatore des Les essemblages doivent subir un conrle non destrctif de compact tat Les conditions dans Iesquells ce traitement de détrsionnement dot tre effectué doivent fre objet d'une procéduresoumise &eccond des ptesconcemées. Si pour curtains assemblages le respect de cette condition ne pete sit sats, soit justi, eeu devront subir un TTAS wvant le mise sous pression hydraulique. (10) Température maximal porte & 650°C pour les upparcls ls en présence de cartins mili consi, sous réserve un acord eat le Prodeteur et fe Fabrica sur leniven des eaacirstques de traction & garni, (11) Latempérature masimnale peut te supévcure 880°C si ele permet une aniraion des eunctsstiqus mécanquss, (2) Pour ces ster, le titement thermique apis soudage peut engendrer une crioraion deta téaacit des wssemblage sous. Les cas opplictin doivent done restr Vexcepton et fete objet deecord entre le Prodvtcur et le Fabricant. Si les soudures sont hetérogtnes (eliges& haute teneur en nickel ou acess austnitiqus) n'y a pas leu de fire un tatement thermique apr soudage. (13) Larnuance AASEP suivant NF 436-205: Juilet 1982, bien que clssée dans Ie groupe 1.2 est eoumise en ce qui concer le tritement Theigue sax seals exigences du groupe I (14) Sousréserved'accor ene es partes concedes et du respect des paramétesessentets (DMOS, QMOS) rea au soudage, In température rmeximale peu te augments notamment lorsque equs ts exploitation de appari 3032CODAP Division2: 2010 Panic FABRICATION Section F2~ ACIERS AU CARBONE ET CARBONE: MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET ACIERS ALLIES F2.73 - Traitements thermiques de qualité F 2.7.3.1 - Définition et procédure d’exécution Les différents traitements thermiques sont définis en Annexe GAIL @ Un traitement thermique de qualité est un traitement thermique définit_en accord avec Ie Provlucteur et réalisé par le Fabricant. Ce traitement permet de garantir les caractérstiques mécaniques du rmatériau conceré. La nécessité de ces traitements est indiquée par la présente Division. 6) Les différents types de traitements thermiques utilises sont — lanormalisation ou double normalisation, = le durcissement par trempe suivi d'un revenu. e) Le type et le oycle thermique du traitement & effectuer sont définis par le Fabricant sur les recommandstions impérativement fournies parle Producteur. La procédure ainsi mise au point fait pa intégrante de Ja spécification technique dachat des produits ou de l'accusé de réception du Producteur. Cette procédure tient compte ~ dela composition chimique du matériau, — de Vépaisseur et de ta forme des éléments & traiter, = des cycles thermiques ot opératoires de = du procédé de soudage et des produits d’apport utilises, — des installations de traitement thermique dont dispose Ie Fabricant. Il appartient au Fobricant de justifier que tes conditions des tritements thermiques de qualité ont é16 respectées. d) Les cycles de traitements thermiques de qualité sont donnés, titre indicatif, dans le tableau F2.7.3.1d. Les températures de transformation citées dans ce tablean sont ainsi définies: = Ac; : température & laquelle 'austénite ‘commence & se former en cours de chauffage. = Acs : température & laquelle la ferrite achave de se transformer en austénite en cours de chauffage ~ Arg: température & laquelle la ferrite commence & se former en cours de refroidissement. ¢) La qualification des modes opératoires de soudage doit prendre en compte les cycles thermiques de fabrication (cintrage) ainsi que les traitements thermiques lorsque ceux-ci sont effectués sur des assemblages soudés. ‘Le traitement thermique peut étre : = soit général s'il s'applique & ensemble de Vappareil (cas relativement rare), = soit partiel lorsqu'il s*applique a un ow cintrage, plusieurs éléments constituant l'appareil. ‘Tableau F2.7.3.1d - Cyeles des traitements thermiques de qualité. Type ‘Chauffage et maintien Refroidissement ‘Normalisation ‘Audessus du point Acs (Ac3 + 50) Hors du four en air ealme ou air soufité ‘A une température comprise entre les points | Hors du four en air calme ou air soufilé au point Act Intereritique ‘Aci et Acs 5 |” Hors du four en ar ealme ou air souffle “Trem dessus Trempe ‘Auvedesss du point Acs (acedéxé par aspersion ou immersion} r A une température déterminée, inférieure Hors du four en air calme ou air souffle, event |___usqu’a ta temperature ambiante‘CODAP Division 2: 2010 g/l doit étre réalisé do telle sorte qu'il assure & 1a totalité de élément traité les conditions de température, de maintion et de refroidissement requises par le cycle thermique. A cet effet, les conditions dans lesquelles sont mesurées les températures cn cours de traitement ‘thermique sont précisées en CE1S.2 1) Le Fabricant doit prendre toutes dispositions pour que le traitement thermique n’engendre pas de déformations lors des tolerances fixées en FS. Si, lors du traitement thermique, des déformations apparaissent, un calibrage a froid ou & une température inférieure & celle du TTAS peut Gire effectué dans les conditions données on F2.4.2. F2.7.4.2 -Contréles aprés traitements thermiques @)Dans le cas of les traitements thermiqnes sont appliqués & des éléments aprés cintrage, les contrOles & effectuer sont les mémes que ceux qui sont requis en F246. 5) Dans Ie cas oi Ios traitements thermiques sont appliqués a des éléments soudés, les controles & effectuer sont Jes mémes que ceux qui sont requis en CEL.24.1 pour Ies coupons-témoins de la soudure auxquels s‘ajoutent les contrBles effectués sur le matériau de base ‘comme précisé au paragraphe précédent 2.7.4 -‘Traitements thermiques intermédiaires Un traitement thermique intermédiaire peut étre ‘exéouté en cours de fabrication sur des éléments soudés ou non pour provoquer un adoucissement, une relaxation de contraintes résiduelles de fabrication, un dégazage, dans le but de faciliter les opérations ultérieures de fabrication. 5034 Ces ‘raitements thermiques peuvent éte, soit un traitement thermique de qualité, soit effectués & des températures et avec des temps de maintien inféreurs & ceux du TTAS. Dans ce dernier cas, les vitesses de montée ot de descente en température sont identiques & celles qui sont précisées en F2,7.2.4¢) et i. F2.7.5 - Traitements thermiques des assemblages mixtes | Si les différences de températures de traitements thermiques aprés soudage excédent 80°C, il est recommandé de réaliser un rechargement dans une nuance de matérian intermédiaire, voir figure F2.7.5, Note I LA USOS —— Note 3 Eg owas — Note 2 ‘Note 1: Rechargement Groupe 5.1 ~ Partie: Groupe ta ~~ Partie @: Groupe 5.2 [Note2: Tmitement thermique intermédiaice [Note : Traitement thennique fea de assemblage Figure F2.7 Les temps de maintien & température sont fonction des épaisseurs des éléments & assembler suivant les prescriptions données au tableau F2.7.2.5. 2.8 - FINITIONS Les dispositions de FI.7 s'appliquent. ‘Toutefois, aprés accord entre les parties concernées, il est admis que des opérations de soudage puissent re effectuées aprés le traitement thermique aprés soudage dans les conditions définies par la Note 4 du tableau F2.7.25. Apris de telles opérations, des contréles non estructifs et un nouvel essai de résistance est exigé.