CÔNG TY THÉP HÒA PHÁT SỬ DỤNG BIẾN TẦN INVT

TIẾT KIỆM 40% ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ

Biến tần GD5000 do DAT cung cấp đáp ứng tốt các
yêu cầu công nghệ, mang lại hiệu quả tiết kiệm điện
rất lớn cho Công ty CP Thép Hòa Phát. Việc sử dụng
biến tần điều khiển tốc độ quạt trong quá trình sản
xuất, giúp chúng tôi tiết kiệm được đến 40% điện
năng tiêu thụ so với trước đây.
Ông Đồng Xuân Văn – Trưởng phòng Thiết bị điện, Công ty CP Thép Hòa Phát.

www.dattech.com.vn
Nhu cầu tiết kiệm điện trong quy trình luyện thép

Công ty Hòa Phát sử dụng lò thổi oxy (BOF) để luyện thép từ gang thỏi và
gang lỏng. CÔNG TY CP THÉP HÒA PHÁT là chủ đầu tư

dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa

Giai đoạn này sử dụng quạt thổi khí Oxy và quạt thu hồi khí CO.
Phát tại tỉnh Hải Dương. Hòa Phát là một

Quạt thổi khí Oxy áp lực cao: thổi khí Oxy (nguyên chất 99%) với áp trong số ít nhà sản xuất tại Việt Nam sử dụng

suất 10 bar vào lò luyện thép và kết hợp với một số chất phụ gia để tách công nghệ lò cao, dây chuyền sản xuất hiện

tạp chất. đại từ quặng sắt đến thép thành phẩm. Quy

mô sản xuất đồng bộ, khép kín giúp Hòa Phát

Quạt thu hồi khí CO: thu hồi khí CO còn dư trong quá trình tách tạp kiểm soát rất tốt giá thành. Đây chính là lợi
chất. Khí CO được thu hồi sẽ đi qua bộ lọc cho ra khí CO tinh khiết hơn và thế lớn đảm bảo sức mạnh đột phá và bền
lại được tận dụng đưa vào quá trình khác. vững của thép Hòa Phát trên thị trường.

Flare stack
Lĩnh vực hoạt động: sản xuất thép xây dựng

Quy mô: trên 4.000 nhân viên

Công suất: 2.000.000 tấn/ năm (2016)

Venturi scrubber

Gas Holder

Địa chỉ: Xã Hiệp Sơn, Huyện Kinh Môn,

Venturi scrubber
T-Valve Tỉnh Hải Dương
Induced draft fan
Basic Oxygen Furnace
Gas for other area Điện thoại: 03203.534578
Water-seal tank
Fax: 0320.534577
Venturi scrubber: bộ lọc khí đốt Flare stack: ống phun lửa Water-seal tank: bồn chứa nước
Induced draft fan: quạt hút khí CO Gas holder: bình chứa khí Website: thep.hoaphat.com.vn

Quy trình luyện thép sử dụng quạt Venturi thu hồi khí CO

Trong quá trình luyện thép, quạt Venturi thu hồi khí CO (công suất 500 kW,

6 kV) tại nhà máy Thép Hòa Phát hoạt động theo chu trình công nghệ. Quạt chạy

với tốc độ quá lớn hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến quá trình hoạt động bên

trong lò.

Ông Đồng Xuân Văn, Trưởng phòng Thiết bị điện Công ty Thép Hòa Phát chia

sẻ, nếu quạt hoạt động với tốc độ quá lớn sẽ ảnh hưởng đến quá trình đốt cháy

bên trong lò, khí CO chưa cháy hết cũng bị hút ra ngoài. Ngược lại, nếu quạt hoạt

động với tốc độ quá thấp sẽ không kịp thu hồi khí CO cháy ra khỏi lò, gây hao

phí trong quá trình sản xuất.

www.dattech.com.vn
Để đáp ứng nhu cầu công nghệ trong quá trình luyện thép, trước đây Công ty Nhu cầu:

Thép Hòa Phát dùng van tiết lưu để thay đổi lưu lượng khí. Phương pháp này đơn Tiết kiệm điện trong quá trình luyện thép

giản, chi phí đầu tư thấp nhưng rất tốn điện vì trong quá trình điều chỉnh lưu
Giải pháp:
lượng khí cần thiết, quạt vẫn chạy với tốc độ lớn như khi đầy tải. Sử dụng biến tần trung thế GD5000 điều
khiển tốc độ quay của quạt thu hồi khí Venturi
Cụ thể, ở chế độ làm việc 24 tiếng/ngày, 30 ngày/tháng, tổng điện năng tiêu thụ (công suất 500 kW, 6 kV)
mỗi tháng tại nhà máy Thép Hòa Phát như sau:
Kết quả ứng dụng:
400 kW x 24 x 30 x 1460 (giá điện sản xuất) = 420.480.000 VNĐ/tháng.
Động cơ khởi động mềm, quạt chạy ở chế
độ thấp hơn
Triển khai giải pháp tiết kiệm điện với biến tần Tiết kiệm 40% điện năng tiêu thụ
trung thế GD5000 Bảo vệ, tăng tuổi thọ động cơ

Trước những khó khăn trên, Công ty Thép Hòa Phát đã quyết định tìm một giải Biến tần trung thế GD5000
pháp mới đáp ứng nhu cầu công nghệ và tiết kiệm điện năng trong quá trình sản (500kW, 6kV)

xuất. Hiệu suất > 96% (đầy tải)

hệ thống

Sau quá trình nghiên cứu và tìm kiếm, Ban quản lý công ty Thép Hòa Pháp quyết Điện áp 0 ~ 6kV
đầu ra
định lựa chọn và đầu tư biến tần trung thế GD5000 của hãng INVT để điều

khiển tốc độ của động cơ theo chu trình công nghệ. Tần số đầu 0 ~120Hz
ra tối đa

Tính năng Đa năng: Dùng cho cả

Từ ngày 9/4/2016 đến ngày 13/4/2016, Công ty DAT – Nhà phân phối chính thức
đặc biệt động cơ đồng bộ và không
biến tần INVT tại Việt Nam đã triển khai giải pháp tiết kiệm điện sử dụng biến tần đồng bộ.

trung thế thế hệ mới GD5000 cho Công ty CP Thép Hòa Phát.
Tiết kiệm: Một biến tần
cấp điện cho nhiều động
DAT ứng dụng biến tần trung thế thế hệ mới GD5000 để điều khiển tốc độ quạt cơ cùng lúc.

Venturi (công suất 500kW, 6kV), thay thế van tiết lưu trong quá trình luyện thép. Bền bỉ: Chịu 120% quá tải
trong 2 phút, 150% quá tải
Chỉ trong vòng 5 ngày, đội ngũ kỹ thuật của DAT cùng với 6 kỹ sư Phòng thiết bị trong 5s.

điện của Hòa Phát đã thực hiện các công tác sau mà không cần dừng hoạt động Mạnh mẽ: Vẫn chạy khi
sản xuất của nhà máy: mất điện lưới 1-5s.

- Động cơ chạy êm, bền,

Kiểm tra đấu nối, cài đặt và chỉnh định biến tần chất lượng điện năng tốt
đáp ứng tiêu chuẩn
Tích hợp biến tần vào hệ thống điều khiển tự động, công nghệ sử dụng IEEE519/199, THD dòng
chuẩn truyền thông Profibus-DP điện <1%

Chạy thử, chạy thật

www.dattech.com.vn
Kết quả ứng dụng giải pháp tiết kiệm điện với Để biết thêm thông tin về biến tần trung
biến tần GD5000 thế thế hệ mới GD5000 và dịch vụ của
Công ty DAT, Quý khách vui lòng liên hệ:

Sau hơn một tháng sử dụng biến tần điều khiển tốc độ quạt trong quy trình luyện

thép đã mang lại những thay đổi tích cực cho Doanh nghiệp.

Địa chỉ: B163 Nguyễn Văn Quá,

Khi sử dụng biến tần, dòng điện giảm xuống từ 14 A đến 34 A (so với dòng
P. Đông Hưng Thuận, Q.12, TP. HCM
điện định mức ban đầu là 58 A). Trong quy trình chạy máy, thời điểm tiết
Điện thoại: (84 8) 37 157 567
kiệm nhất của hệ thống thì biến tần chỉ hoạt động từ 30 Hz đến 35 Hz là
Website: www.dattech.com.vn
đủ áp suất thu hồi khí CO. Quạt của nhà máy có công suất 500 kW, ở tốc

độ 35 Hz, quạt chỉ tiêu thụ hết 240 kW, tiết kiệm được 160 kW.

Ở chế độ làm việc 24 tiếng/ngày, 30 ngày/tháng, tổng điện năng tiết kiệm là:

160 x 24 x 30 = 115.200 kWh

Tiết kiệm chí phí hàng tháng:

115.200 x 1.460 (giá điện sản xuất) = 168.192.000 VNĐ/tháng

Tiết kiệm chi phí hằng năm:

168.192.000 x 12 = 2.018.304.000 VNĐ

Bên cạnh hiệu quả tiết kiệm điện mang lại cho Công ty Thép Hòa Phát, việc ứng

dụng biến tần GD5000 đã giúp động cơ khởi động mềm, hạn chế tối đa hao

mòn cơ khí, giúp bảo vệ và tăng tuổi thọ cho động cơ trong quá trình luyện

thép.

Các chuyên gia của DAT đã tiến hành đào tạo kỹ thuật,
chuyển giao công nghệ cho những kỹ thuật viên của Hòa
Phát. Nghiệm thu sau một tuần chạy đầy tải thực tế, các kỹ
thuật viên của Hòa Phát đã có thể tự vận hành hệ thống
mà không cần giám sát.
Ông Đồng Xuân Văn – Trưởng phòng Thiết bị điện, Công ty CP Thép Hòa Phát.

* Nội dung của văn bản này chỉ dành cho mục đích cung cấp thông tin và có thể được thay đổi mà không cần thông báo.

Tài liệu được xuất bản vào tháng 06 năm 2016.

www.dattech.com.vn