ISSN 1641-6325

WYDAWCA: TWORZYWA-MEDIA – 41-811 Zabrze, ul. Filipka 9 • e-mail: redakcja@tworzywa.org.pl, www.kwartalnik.tworzywa.pl

Numer 3 (80), LIPIEC 2020

Cena: 21 zł (zawiera 8% VAT)
CZASOPISMO POLSKIEGO ZWIĄZKU PRZETWÓRCÓW TWORZYW SZTUCZNYCH

W TYM WYDANIU:

RAPORT EuPC
WE WSPÓŁPRACY Z:

SHUTTERSTOCK
 XXIV Międzyn
Międzynarodowe
narodowe
narodowe
T argi Przetwó
Targi Przetwórstwa
órstwa
T worzyw Sztu
Tworzyw Sztucznych
ucznych
i Gumy

NOW
NOWA
WA 6-9.10.2020
6-9.1
10.202
DATA
DATA Kielce

910 34 000 m2 PONAD

PON
NAD50% 19
1 9 760
W
WYSTAWCÓW POWIERZCHNII
POW
WIERZCHNII ZAGRANICZNYCH
ZAGR
RANICZNYCH ZWIEDZAJĄCYCH
ZWIEDZAJĄCYCH
WYSTAWIENNICZEJ
WYST AWIENNICZEJ FIRM

www.plastpol.com
w
www.plastpol.com
l.com
tworzywa P3 20 

Spis treści
Tendencje cen i zapasów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Specjaliści od dużych rozdmuchów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Niezawodne i zaawansowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
organizacje Krok w kierunku recyklingu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
List Otwarty Walnego Zebrania PZPTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Od tacki do tacki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Nasz Związek kieruje list do rządu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Oferta włoskich producentów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Wybory w organizacji producentów tworzyw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Pół miliona przyłbic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
surowce
Regranulat powinien być powtarzalny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Druga kadencja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Wosk kompatybilny z poliolefinami . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Recyklerzy postulują podatek od wyrobów z tworzyw . . . . . . . . . . . . .18
Koniec transakcji zakupu koncernu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
Europejskie przetwórstwo w dobie epidemii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Wysoka jakość powierzchni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
Recykling poliolefin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Optymizm znacznie osłabł . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

rynek
Skutki pandemii w polskiej branży tworzyw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Filamenty z Tarnowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 POMAGAJĄ NAM:

PZPTS
maszyny i urzàdzenia POLSKI ZWIĄZEK
PRZETWÓRCÓW TWORZYW
Poradnik oszczędzania energii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 SZTUCZNYCH

Optymalizacja procesu wytłaczania arkuszy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

Wtrysk LSR zaawansowaną technologią w branży automotive . . . . . .44
Producent oświetlenia ze Słowacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Aplikacje dla motoryzacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Odpowiedź konstruktorów na elektromobilność . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Jednolity rozkład i większa moc światła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Robot pomoże walczyć z wirusem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
CZASOPISMO TECHNICZNE BRANŻY
Specjalnie dla branży motoryzacyjnej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 TWORZYW SZTUCZNYCH I GUMY
Elektryczne wtryskarki z Japonii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Dekorowane wiadro dla wymagających klientów . . . . . . . . . . . . . . . . .59 tworzywa są wyłącznym
branżowym patronem targów Plastpol
Etykieta lub kartonik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Folie przykrywające i kurczliwe termoformowalne . . . . . . . . . . . . . . . .60
Specjalistyczne roboty i podstacje IML . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
SHUTTERSTOCK

tworzywa nr 3 (80)/2020 tworzywa są organem prasowym Polskiego Związku

Przetwórców Tworzyw Sztucznych
tworzywa współpracują z magazynem Macplas
KWARTALNIK POŚWIĘCONY EKONOMICZNYM
I TECHNICZNYM PROBLEMOM Adres redakcji: Tworzywa
PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH 41-811 Zabrze, ul. Filipka 9
tel.: +48 504 278 832
Wydawca: TWORZYWA-MEDIA e-mail: redakcja@tworzywa.org.pl
Redaguje zespół.
Redaktor Naczelny: Wojciech Filek Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca.
Redaktor techniczny: Lechosław Węglorz Redakcja zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych
materiałach. Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę
Rada programowa: ogłoszeń. Kolportaż wyłącznie w prenumeracie.
Tadeusz Nowicki – Przewodniczący Rady Nakład 3000 egz.
dr Maria Obłój-Muzaj, dr Krzysztof Bajer, Druk: Czerny Marian, Firma Prywatna GREG
Grzegorz Kalisiak, Marek Kapłucha, Zakład Poligraficzny – Gliwice • www.greg.com.pl
Krzysztof Pieńkowski, Maciej Plamieniak, Ogłoszenia i reklamy przyjmuje redakcja. W sprawie reklam telefon:
Mariusz Puzio, Leszek Uba +48 504 278 832
Robert Szyman – Sekretarz Rady e-mail: reklama@tworzywa.org.pl • www.kwartalnik.tworzywa.pl
tworzywa P3 20 

W tym
wydaniu
polecamy SHUTTERSTOCK

str. 20
Europejskie przetwórstwo w dobie epidemii

str. 32
Optymizm znacznie osłabł

str. 44
Aplikacje dla motoryzacji
T H E S U CC E S S F U L
CENTR AL EUROPE AN
PL A STICS MEETING
S E R I E S W I L L CO N T I N U E T O
B E YO U R B E S T PA R T N E R . . .

// N E T WO R K I N G
// K N OW L E D G E
// PA R T Y

A D VA N C I N G R E G I O N A L R E I N F O R C E M E N T F O R O U R
S U S TA I N A B L E F U T U R E AT A U N I Q U E L O C AT I O N

29 -30 SEPTEMBER 2020

X- B I O N I C H O T E L
S A M O R I N , S L O VA K I A
tworzywa P3 20
Rynek oczekuje wzrostu cen w lipcu
Tendencje
cen i zapasów
W nadchodzących dniach ceny monomerów z pewnością wzrosną.
Opinia uczestników rynku jest podzielona, szacunki wahają się szero-
ko w przedziale 30-80 euro/t. W przypadku monomerów olefinowych
najbardziej prawdopodobny jest wzrost o 50-80 euro/t, natomiast
w przypadku MS o 60–100 euro/t.
Zmiana ceny monomeru spowodo-
wana jest wzrostem cen surowców
(ropy i nafty), które pojawiły się już
na końcu czerwca w cenach spoto-
wych. Ceny spotowe monomerów
również znacznie wzrosły w porów-
naniu z początkiem czerwca.
Jednak zgodnie z opiniami rynko-
wymi, przetwórcy tworzyw sztucz-
nych mogą zaakceptować wzrost
cen o zaledwie 30-50 euro. Jednym
z głównych powodów tego jest
fakt, że popyt na gotowe tworzywa
sztuczne i półprodukty jeszcze się
nie poprawił, a niepewność jest wy-
soka. Innym głównym powodem
jest to, że pomimo powoli zanikają-
cej epidemii COVID-19, w tym roku
też będzie okres wakacyjny mię-
dzy 15 lipca a 15 sierpnia, a popyt
spadnie jak zwykle. Trzecim waż-
nym powodem jest to, że produ-
cenci polimerów byli w stanie
znacznie zwiększyć swoje marże
w ostatnich miesiącach, dzięki cze-
mu mogą być wystarczająco ela-
styczni. Dobrym przykładem ela-
styczności jest korekta w trakcie
miesiąca polskich cen w czerwcu.
Po wzroście cen o 50-60 euro
na początku miesiąca nastąpiła ko-
rekta o 20-30 euro w przypadku kil-
ku producentów polimerów.
Czwarty powód, dla którego pod-
wyżka ceny monomeru nie może
przejść jest taki, że zapasy polime-
rów u przetwórców tworzyw
sztucznych są wysokie w porówna-
niu do poziomu produkcji, na doda-
tek tanio zostały one zakupione.
W lipcu nie występuje u nich duży
przymus kupowania. Pojawią się
polimery, w przypadku których
możliwy jest rollover na niektórych
rynkach, w porównaniu z cenami
na początku maja.
Poliolefiny
Ceny LDPE w czwartym tygodniu
czerwca wahały się między 810-910
euro/t. Nie uległy zmianie. Typowy
przedział handlowy wyniósł 810-
850 euro/t. Popyt jest dobry, a po-
daż uszczuplona. Rynek liczy
na wzrost cen o 30-50 euro w lipcu.

w ubiegłym tygodniu. Nie uległy ku”, przetwórcy optymalizują zapa-
zmianie w stosunku do zeszłego ty- sy surowców do niższego poziomu
godnia. Popyt był słaby. W przemy- produkcji. Wykorzystają swoje ist-
śle opakowań nastąpi tymczasowe
spowolnienie w lipcu ze względu
na wakacje. Dlatego oczekuje się
mniejszego wzrostu cen o 20-30
euro/t. Ale niektórzy producenci po-
niejące zapasy, kupią mniej. Ceny
mogą wzrosnąć o 20-50 euro/t
w lipcu.
Ceny PPC w pierwszym tygodniu
czerwca wahały się między 870-
limerów mogą przeprowadzić na-
wet rollover ze względu na swoje
wysokie zapasy.
Typowe ceny PPH Raffia wahały się
między 820-950 euro/t w poprzed-
1,050 euro/t w Europie Środkowej
w ubiegłym tygodniu. Pozostają
niezmienione przy niskim popycie.
Przypuszczalnie producenci polime-
rów spróbują oficjalnie podnieść ce-
nim tygodniu. Nie uległy zmianie. ny o 20-40 euro/t. Ale, jak obserwo-
Według jednego z naszych klientów waliśmy w czerwcu, główni uczest-
popyt jest „nijaki”, czyli trudny nicy rynku będą mogli uzyskać
do scharakteryzowania, tj. istnieje, znaczne rabaty w ramach nadzwy-
ale nie da się przewidywać. Oczeku- czajnych promocji. Dlatego w nie-
jemy wzrostu cen o 20-40 euro/t których przypadkach nie można
Ceny HDPE oferowane w czwartym w lipcu. Ceny będą kształtować się wykluczyć nawet rolloveru.
tygodniu czerwca wahały się mię- w przedziale 850-970 euro/t. Ceny PPR wahały się między 960-
dzy 750-880 euro/t w Europie Środ- Ceny produktów PPH IM o małym 1,060 euro/t w ubiegłym tygodniu.
kowej. Nie uległy zmianie. Popyt i średnim wskaźniku płynięcia Nie uległy zmianie w stosunku
osłabł pod koniec miesiąca. Doszło kształtowały się między 790-910 do zeszłego tygodnia. Popyt osłabił
do zakupów z wyprzedzeniem. Pre- euro/t w Europie Środkowej w po- się w ostatnim tygodniu czerwca,
ferowany przedział cenowy w Pol- przednim tygodniu. Pasmo cenowe pomimo mniejszych zakupów z wy-
sce nadal kształtuje się między 750- nie uległo zmianie. Popyt osłabił się przedzeniem. Spodziewamy się po-
820 euro/t. Popyt w regionie połu- w drugiej połowie czerwca. Wszy- dobnego popytu i wzrostu cen
dniowym jest słaby. scy producenci PP odnotowali słab- o 30-50 euro/t.
Ceny w Europie Środkowej według szy od oczekiwanego popyt. Pro-
rodzaju HDPE były w zeszłym tygo- dukty o wysokim wskaźniku płynię-
dniu następujące: cia oferowane były przez producen-
• HDPE BM: 750-850 euro/t, tów i handlowców polimerów w ce-
• HDPE IM: 770-850 euro/t, nach 830-950 euro/t. Polskie ceny
• HDPE FILM: 750-880 euro/t. wynoszą 830-910 euro/t.
W przypadku HDPE wątpliwe jest, Pomimo oczekiwanego wzrostu
czy wzrost cen może przejść w lip- cen, realizowanych jest niewiele za-
cu. Naszym zdaniem, najniższe ce- kupów z wyprzedzeniem. Ponieważ
ny będą zaczynać się od 800 euro nie doszło do oczekiwanego „sko-
już we wszystkich krajach. Nato- ARC
miast przekroczą 900 euro tylko
w przypadku niektórych produktów
i krajów. Typowe pasmo cenowe
będzie wynosiło 800-890 euro/t
w Europie Środkowej.
Typowe ceny HDPE (100) w czwar-
tym tygodniu czerwca wahały się
między 930-1,025 euro/t. Praktycz-
nie nie uległy zmianie. Przetwórcy
liczą na wzrost cen o 30-40 euro/t.
Popyt może być jedyną przeszkodą.
Producenci rur byli niepewni. Epide-
mia w regionie SCE wydaje się po-
nownie nasilać, a jej końca nie wi-
dać. Do tej pory producenci rur byli
przekonani, że nastąpi powrót
do normalności podczas lata. Teraz
liczba zarażonych osób i niepew-
ność znów rosną. Prawdopodobnie
nabywcy będą kupować mniej. Ce-
ny będą kształtować się w lipcu
między 940-1,050 euro/t.
Ceny LLDPE C4 w czwartym tygo-
dniu czerwca wahały się mię-
dzy 850-890 euro/t. Nie uległy
zmianie w stosunku do zeszłego ty-
godnia. Pomimo słabnącego dolara
wzrosły najniższe ceny. Podobne
do cen w Europie i na Bliskim
Wschodzie. Popyt jest dobry na ca-
łym świecie, dlatego w lipcu możli-
wy jest dalszy wzrost cen o 20-40
euro/t.
Ceny mLLDPE (C6) wahały się
w przedziale 840-1,020 euro/t
2 organizacje
List Otwarty
Walnego Zebrania
PZPTS
Członkowie Polskiego Związku Przetwórców
Tworzyw Sztucznych, obecni na Walnym Zgroma-
dzeniu PZPTS 23 czerwca br., zwracają się z po-
niższym apelem do wszystkich osób, które odpo-
wiadają za odbudowę polskiej gospodarki w ra-
mach walki ze skutkami pandemii koronawirusa.
Branża przetwórców tworzyw sztucznych w Pol-
sce to ponad 7 tysięcy firm zatrudniających łącz-
nie 60 tysięcy osób. Łącznie w krajach Unii Euro-
pejskiej jest ponad 50 tysięcy podmiotów, dają-
cych pracę ponad 1,6 mln osób. Podkreślamy, że
współczesny świat praktycznie nie może istnieć
bez tworzyw, które są lekkie, plastyczne i trwa-
łe. Pandemia udowodniła przydatność tworzyw
w tak newralgicznej dziedzinie, jak ochrona
zdrowia i życia ludzkiego – tworzywa służą
do produkcji przyłbic ochronnych, kurtyn folio-
wych, rękawic, strzykawek, worków na płyny fi-
zjologiczne i kroplówki, a o czym mniej osób
wie, do maseczek jednorazowych. Zastosowania
w ochronie zdrowia można mnożyć. Żywność za-
pakowana w higienicznych warunkach u produ-
centów jest bezpieczniejsza, niż ta przechowy-
wana w ladach chłodniczych. Z powodów higie-
nicznych wzrosła ilość używanych naczyń i sztuć-
ców jednorazowych. Tworzywa przyczyniają się
do ochrony środowiska, między innymi poprzez
zmniejszenie masy samochodów czy samolotów,
przy produkcji odnawialnych źródeł energii.
Opakowania z tworzyw sztucznych odgrywają
istotną rolę w ograniczeniu marnotrawstwa
żywności, dodatkowo wpływając na redukcję
emisji CO2 w transporcie. W budownictwie nato-
miast poprawiają efektywność energetyczną bu-
dynków. Ich rola w medycynie jest nie do przece-
nienia – choćby jako materiał do wytwarzania
jednorazowych strzykawek czy pojemników
na krew i inne płyny ustrojowe, a także w prote-
tyce.
Branża przetwórców tworzyw sztucznych nie-
zwykle boleśnie odczuła skutki panującej pande-
mii. Szczególnie dotkliwie w obecnym czasie
cierpią firmy zajmujące się recyklingiem two-
rzyw sztucznych, gdzie dodatkowo, oprócz ob-
niżki popytu na wyroby z tworzyw, gwałtownie
spadły ceny ropy naftowej, jako głównego su-
rowca do produkcji tworzyw pierwotnych. Tym
samym popyt na recyklat został drastycznie zre-
dukowany, co ma zdecydowanie negatywny
wpływ na proponowaną przez UE budowę Go-
spodarki Obiegu Zamkniętego.
Niniejszym listem chcemy zaapelować do decy-
dentów, że potrzebujemy planu naprawczego,
koordynowanego zarówno na poziomie Polski,
jak i całej Unii Europejskiej. Naszym celem jest
uniknięcie upadłości, ochrona miejsc pracy, jak
również zapewnienie ciągłości produkcji podsta-
wowych towarów. Jako szczegółowe rozwiąza-
nia proponujemy:
1. ułatwienie i wsparcie inwestycji w produkcję
środków ochrony osobistej (ŚOI) w Europie
w celu zapewnienia ciągłości dostaw i zmniej-
szenia zależności od importu z Azji;
2. inwestycje w publiczne projekty infrastruktu-
ralne w celu zwiększenia popytu i wsparcia
przejścia na GOZ w sektorze budowlano-re-
montowym, co pomoże osiągnąć cele w zakre-
sie efektywnego gospodarowania zasobami
i łagodzenia zmian klimatu;
3. przygotowanie zachęt inwestycyjnych, mają-
cych na celu przyspieszenie ożywienia w prze-
myśle motoryzacyjnym poprzez stworzenie za-
chęt do zakupu nowych, bardziej przyjaznych
dla środowiska pojazdów;
4. wsparcie branży recyklerów dedykowanymi
środkami finansowymi, umożliwiającymi im
zachowanie płynności finansowej w najtrud-
niejszym okresie oraz ochronę miejsc pracy.
Docelowo rozważenie ulg finansowych dla te-
go sektora gospodarki tak, aby jego działal-
ność była opłacalna biznesowo;
5. weryfikacja obecnych i przyszłych inicjatyw le-
gislacyjnych, dotyczących tworzyw sztucznych
w celu uwzględnienia aspektów higieny i bez-
pieczeństwa wyrobów z tworzyw sztucznych
w obliczu ewentualnych przyszłych pandemii;
6. rozważenie zamrożenia wszystkich innych niż
istotne inicjatyw regulacyjnych dotyczących
tworzyw sztucznych w celu wsparcia ożywie-
nia branż, które już teraz borykają się ze skut-
kami kryzysu COVID-19.
Jako branża dostrzegamy problem związany
z odpadami tworzyw sztucznych i poziomem ich
zagospodarowania, jednak stanowczo sprzeci-
wiamy się łączeniu plastiku wyłącznie z tym za-
gadnieniem. Branża, w porozumieniu z Komisją
Europejską, samodzielnie wyznaczyła cel dojścia
z obecnych 3,5 mln do 10 mln ton materiałów
z recyklingu w gotowych wyrobach do ro-
ku 2025 w ramach tzw. Circular Plastics Alliance.
Jest to cel ambitny, ale osiągalny. Jednak może
być zrealizowany z uwzględnieniem postulatów,
jakie zgłaszamy w tym liście. Jesteśmy w każdej
chwili gotowi do rozmów na temat szczegóło-
wych rozwiązań legislacyjnych dotyczących po-
ruszonych przez nas w niniejszym liście zagad-
nień. Liczymy, że nastąpi to bezzwłocznie.
Polski Związek
Przetwórców Tworzyw Sztucznych
tworzywa P3 20
Nasz
Związek
kieruje
list
do rządu
W okresie pandemii przetwórcy
tworzyw sztucznych systema-
tycznie produkowali i dostarcza-
li nieodpłatnie przyłbice ochron-
ne dla polskich szpitali, placó-
wek medycznych oraz placówek
opiekuńczych. Teraz apelują, by
nie tylko przyłbice, ale również
inne środki ochrony osobistej
były produkowane, w Polsce
przez rodzimych producentów
i dostępne cały czas, bez zbęd-
nego okresu oczekiwania na ich
wyprodukowanie bądź sprowa-
dzenie z zagranicy.
Firmy zrzeszone w PZPTS podczas
Walnego Zgromadzenia swojej or-
ganizacji uchwaliły List Otwarty,
który kierują do polskich władz
– zarówno rządu, jak i parlamentu.
– Okres pandemii z jednej strony
pokazał jak istotną rolę odgrywają
tworzywa sztuczne we współcze-
snym świecie.
Chodzi między innymi o środki
ochrony osobistej, kurtyny izola-
cyjne czy jednorazowe naczynia,
sztućce, strzykawki jednorazowe
czy worki na krew i inne płyny
ustrojowe. Z drugiej strony musi-
my pamiętać o opakowaniach
do żywności, które chronią ją
przed dostępem drobnoustrojów,
zabezpieczając przed zakażeniem,
a jednocześnie wydłużają okres jej
przydatności do spożycia, wspo-
magając tym samym walkę z mar-
notrawieniem żywności, co jest
plagą naszych czasów.
Jednak jako branża dotkliwie od-
czuliśmy również negatywne skut-
ki ekonomiczne tej sytuacji, jak
wstrzymanie prac przemysłu mo-
toryzacyjnego, spowolnienie prac
budowlanych, wstrzymanie lotów
pasażerskich czy zakaz organizacji
imprez. Dlatego zwracamy się
z apelem do władz o pilne podję-
cie działań umożliwiających ochro-
tworzywa P3 20 organizacje 3

nę miejsc pracy i stymulację go-

spodarki. Pamiętajmy też o szcze-
gólnie trudnej sytuacji firm recy-
klingowych, gdzie spadające ceny
ropy spowodowały nieopłacalność
produkcji recyklatu względem no-
wo wyprodukowanych tworzyw
– powiedział Robert Szyman, dy-
rektor generalny Polskiego Związ-
ku Przetwórców Tworzyw Sztucz-
nych.
W Liście Otwartym przedsiębiorcy
apelują między innymi o tworzenie
zachęt przyspieszających sanację
przemysłu motoryzacyjnego, in-
westycje w publiczne projekty in-
frastrukturalne w celu zwiększenia
popytu i wsparcia przejścia na Go-
spodarkę Obiegu Zamkniętego
w sektorze budowlano-remonto-
wym, wsparcie recyklerów dedy-
kowanymi środkami finansowymi,
które umożliwią im zachowanie
płynności i ochronę miejsc pracy,
a dodatkowo wsparcie ulgami tak,
by ich działalność była opłacalna
biznesowo

SHUTTERSTOCK
 organizacje tworzywa P3 20

Nowy prezes

Wybory w organizacji
producentów tworzyw
Na stanowisko prezesa stowarzyszenia producentów tworzyw wzrostu gospodarczego. Już teraz
MARKUS STEILEMANN
PLASTICSEUROPE

ce, przekształconej następnie

sztucznych PlasticsEurope został wybrany dr Markus Steilemann, zwiększamy konkurencyjność na- w Covestro. W latach 2013-2015
Chief Executive Officer firmy Covestro, zastępując Javiera Constan- szego przemysłu i tworzymy do- dr Steilemann zarządzał tą jed-
te’a, który objął funkcję prezesa Dow Latin Ameryka. Nowy prezes datkową wartość, poprzez zwięk- nostką biznesową w Chinach.
PlasticsEurope będzie dalej rozwijał stowarzyszenie i jego działal- szenie zawrócenia do obiegu two- W 2015 r. dołączył do Covestro
ność w kierunku promowania zrównoważonej gospodarki obiegu rzyw we wszystkich zastosowa- w Niemczech, jako członek zarzą-
zamkniętego. niach oraz dzięki wykorzystaniu du odpowiedzialny za innowacje.
odpadów i produktów po zakoń- Ponadto w następnym roku został
Dr Steilemann wyraził uznanie dla go wizjonera i przywódcy jak Mar- czeniu ich cyklu życia jako źródła szefem jednostki poliuretanów,
swojego poprzednika, podkreśla- kus, by wspólnie tworzyć prawdzi- surowców do produkcji nowych a w 2017 r. – Chief Commercial Of-
jąc jego rolę w nadzorowaniu reor- wie zrównoważoną przyszłość. wyrobów. Firmy stowarzyszone ficer wszystkich trzech jednostek
ganizacji stowarzyszenia, której ce- Wierzę, że z nim na czele Plastics- w PlasticsEurope podążają już tą biznesowych, będąc odpowiedzial-
lem jest lepsza koordynacja działań Europe jest dobrze przygotowane drogą transformacji i liczę na to, że nym za innowacje, marketing
firm członkowskich w kierunku do wspólnej pracy przy realizacji wspólnie z nami taką transforma- i sprzedaż. Dr Steilemann (urodzo-
osiągnięcia celów zawartych w Do- przez przemysł tworzyw sztucz- cję będą realizować wszyscy ny w 1970 r. w Niemczech) ma ty-
browolnym Zobowiązaniu branży nych celów GOZ”, mówi ustępują- uczestnicy łańcucha wartości”. tuł doktora chemii, uzyskany
Plastics 2030 oraz jego zaangażo- cy prezes, Javier Constante. Dr Markus Steilemann został po- na Uniwersytecie Technicznym
wanie w działania związane z prze- Nowy prezes PlasticsEurope pod- wołany na stanowisko Chief Execu- w Akwizgranie (RWTH Aachen Uni-
ciwdziałaniem wycieku granulatu kreśla: „W świetle obecnych glo- tive Officer w firmie Covestro versity).
do środowiska. balnych wyzwań, prężny przemysł w czerwcu 2018 r. Swoją karierę
„Niezmiernie się cieszę, że Markus tworzyw jest absolutnie niezbędny biznesową rozpoczął w 1999 r.
został wybrany na to kluczowe sta- do budowania zrównoważonej go- w Bayer Group, a od 2008r. piasto-
nowisko. Zwłaszcza w obecnych spodarki i spowodowania, że go- wał stanowiska menedżerskie
czasach – pełnych trudności i wy- spodarka obiegu zamkniętego sta- w jednostce biznesowej poliwęgla-
zwań – przemysł potrzebuje takie- nie się nowym wiodącym modelem nów w spółce Bayer MaterialScien-

Pół miliona przyłbic

Przez ostatnich kilkanaście tygodni przetwórcy tworzyw
sztucznych systematycznie produkowali i dostarczali nieod-
płatnie przyłbice ochronne dla polskich szpitali, placówek me-
dycznych oraz placówek opiekuńczych. Skala udzielonej pomo-
cy przekroczyła wszelkie początkowe oczekiwania osiągając
poziom prawie pół miliona sztuk, zaś swoim zasięgiem objęła
obszar całej Polski. Tym samym, przetwórcy tworzyw sztucz-
nych znaleźli się wśród największych darczyńców i donatorów
w czasie pandemii koronawirusa.
Od samego początku pandemii firmy z branży tworzyw sztucz-
nych, w tym zrzeszone w Polskim Związku Przetwórców Two-
rzyw Sztucznych, niosły pomoc, dostarczając nie tylko przyłbi-
ce ochronne, ale także jednorazowe talerze, kubki, miski,
sztućce oraz worki foliowe czy folie do kurtyn ochronnych dla
polskich szpitali. Ich wzmożona praca w czasie pandemii, ko-
nieczność zabezpieczania lekarzy i pielęgniarek, jak i również
ochrona pacjentów sprawiły, że skala wyzwania była ogromna.
Jednocześnie pandemia w sposób jednoznaczny uświadomiła
społeczeństwu wagę takich cech tworzyw, jak skuteczna izola-
cja od drobnoustrojów zarówno osób, jak i bezpieczeństwo
żywności zapakowanej szczelnie (często próżniowo) w opako-
wania z plastiku.
– Szeroki odzew ze strony branży tworzyw sztucznych w sytu-
acji pandemii unaocznia fakt, że społeczna odpowiedzialność
biznesu nie jest tylko sloganem. To konkretne wsparcie, które
w naszym wypadku wspomaga zapewnienie bezpieczeństwa
polskich lekarzy i pielęgniarek jako tych, którzy w pełny po-
święcenia sposób walczą o zdrowie i życie chorych – nie tylko
na COVID-19. Współczesny świat nie może obejść się bez two-
rzyw sztucznych i to jest fakt niezaprzeczalny.
Szczególnie teraz, kiedy wiemy już, że przyjdzie nam żyć
na planecie zagrożonej epidemiami tej skali. I tylko właściwa
higiena, zabezpieczanie siebie i produktów spożywczych
po które sięgamy będzie priorytetem i jedną z najlepszych me-
tod życia w postpandemicznym świecie – powiedział Robert
Szyman, dyrektor generalny Polskiego Związku Przetwórców
Tworzyw Sztucznych.
Dzisiaj tworzywa sztuczne są nam szczególnie potrzebne ze
względu na swoje cechy izolacyjne, zabezpieczające przed kon-
taktem z drobnoustrojami, w tym koronawirusem. Ma to
szczególne znaczenie w przypadku lekarstw, środków higie-
nicznych czy żywności, która wyprodukowana z zachowaniem
najwyższych standardów higienicznych i mikrobiologicznych,
a następnie szczelnie (często próżniowo) zamknięta w opako-
waniu z tworzywa daje nam gwarancję bezpieczeństwa, a jed-
nocześnie wydłuża okres przydatności produktu do spożycia,
ograniczając marnotrawstwo i konieczność częstszych zaku-
pów.
MATERIAŁY DO KONTAKTU
Z ŻYWNOŚCIĄ
SKĄD WIADOMO, ŻE TWORZYWA Na wszystkich etapach całego łańcucha wartości
DO KONTAKTU Z ŻYWNOŚCIĄ materiały są produkowane w sposób kontrolowany,
bezpieczny i powtarzalny.
SĄ BEZPIECZNE?

DZIEWIĘĆ ZŁOTYCH ZASAD W CAŁYM ŁAŃCUCHU DOSTAW,

ZAPEWNIAJĄCYCH BEZPIECZNE OPAKOWANIA:
Wprowadź politykę Wprowadź procedury
Wyznacz osoby i systemy kontroli jakości na etapie produkcji
odpowiedzialne w celu zapewnienia zapobiegające
za zarządzanie zgodności z obowiązującymi zanieczyszczeniom
bezpieczeństwem produktów wymaganiami prawnymi. produktów.
i przeszkol cały personel.

Dokumentuj wszystkie istotne Wprowadź wewnętrzne

informacje (np. receptury procedury oceny ryzyka,
Przestrzegaj odpowiednich produktów, procedury operacyjne), w tym monitoring surowców
procedur kontroli higieny. zapewnij poprawne oznakowanie i produktów końcowych.
materiałów i wprowadź procedury Weryfikuj zgodność
śledzenia materiału. z udokumentowanymi
specyfikacjami.

Wprowadź opracowany
system rozpatrywania skarg, Prowadź regularny audyt Dopilnuj prawidłowego
wycofywania produktów wewnętrzny i audyt dostawców. wprowadzenia zmian
i zarządzania incydentami. w procedurach i zarządzaniu
nimi.

KTO DBA O ZAPEWNIENIE BEZPIECZEŃSTWA MATERIAŁÓW

DO KONTAKTU Z ŻYWNOŚCIĄ?
Wszystkie zaangażowane strony są zobowiązane wystawić deklarację zgodności stwierdzającą, że wyrób spełnia wymagania prawa żywnościowego.

PROCES PRZEBIEGA ZGODNIE Z OGÓLNYMI

ZASADAMI OCENY RYZYKA WG EUROPEAN
FOOD SAFETY AGENCY (EFSA) Producenci
opakowań

Półprodukty do produkcji
opakowań (granulat, Firmy
arkusze, folie, pakujące
preformy…) żywność

Producenci
monomerów
i dodatków

Dystrybutorzy
opakowanej
żywności

DZIĘKI TEMU PROCESOWI MATERIAŁY DO KONTAKTU Z ŻYWNOŚCIĄ SĄ BEZPIECZNE.

Opracowano na podstawie broszury PlasticsEurope „Materiały do kontaktu z żywnością” dostępnej na www.plasticseurope.org/publikacje

 organizacje
Druga kadencja
RENATO ZELCHER
EUPC
12 czerwca podczas walnego
zgromadzenia europejskich
przetwórców tworzyw sztucz-
nych Renato Zelcher, CEO Croc-
co, został ponownie wybrany
na stanowisko przewodniczące-
go EuPC na okres 2020-2022.
Renato Zelcher został wybrany
prezesem EuPC po raz pierw-
szy w 2018 roku. Coroczna dwu-
dniowa konferencja A Circular Fu-
ture with Plastics musiała zostać
przełożona o rok z powodu pande-
mii Covid-19 w Europie. Członko-
wie EuPC spotkali się online, pod-
czas swojego pierwszego wirtual-
nego zgromadzenia ogólnego.
„Jestem zaszczycony zaufaniem,
którym obdarzył mnie EuPC
w 2018 r. i tym, że zostałem po-
nownie wybrany także na drugą
kadencję. Wybór daje mi siłę i spo-
kój, by móc stawiać czoła trudnym
chwilom i nadchodzącym poważ-
nym wyzwaniom z odnowionym
zapałem i determinacją. Jak wiecie,
czas, w których żyjemy, jest jedny-
m z najtrudniejszych, jaki przeży-
wała Europa i świat od czasów po-
wojennych. Nawet jeśli teraz,
po trudnych miesiącach, zaczyna-
my widzieć koniec epidemii i prze-
zwyciężamy problemy sanitarne,
musimy tym bardziej zjednoczyć
się w jednym europejskim celu,
w przeciwnym razie ryzykujemy
porażkę.
W tym trudnym okresie ponownie
pojawiła się świadomość społecz-
na niezbędności produktów wy-
twarzanych przez nasze firmy.
Dzięki staraniom wielu naszych
członków udało nam się zagwa-
rantować dostępność bezpieczne-
go pakowania produktów, sprzętu
ochrony osobistej i niezbędnych
wyrobów dla przemysłu medycz-
nego i farmaceutycznego. Po wielu
negatywnych kampaniach tworzy-
wa stają się materiałem pierwsze-
go wyboru, przypominając światu,
dlaczego produkowane przez nas
materiały są tak rozpowszechnio-
ne i wykorzystywane w milionach
różnych zastosowań. W tym miej-
scu chcemy zacząć, ponownie uru-
chomić nasz cały sektor i nasze fir-
my, kontynuując nieustające wysił-
ki zmierzające w kierunku prawdzi-
wej gospodarki o obiegu zamknię-
tym. Dlatego EuPC postanowiło
uruchomić projekt komunikacyjny
„#Plastics4People” – stwierdził
prezes EuPC, Renato Zelcher.
Claude Clement, prezes i dyrektor
generalny w Plastic Omnium Clean
Energy został ponownie wybrany
na drugą kadencję skarbnika
i na trzecią kadencję jako przewod-
niczący EuPC Automotive&Trans-
port Division. Na przewodniczącą
Działu Budownictwa członkowie
EuPC ponownie wybrali na drugą
kadencję panią Myriam Tryjefacz-
ka, dyrektora ds. zrównoważone-
go rozwoju i spraw publicznych
EMEA w Tarkett. Dr Achim Grefen-
stein, wiceprezes ds. badań i roz-
woju w firmie Constantia Flexibles
został nowo wybrany na przewod-
niczącego Działu Opakowań, za-
stępując Davida Bakera. Ponadto
Zgromadzenie Ogólne wybrało An-
dresa Lantero Moreno, prezesa
Grupo Lantero, na nowego człon-
ka Komitetu Sterującego EuPC.
tworzywa P3 20
Recyklerzy
postulują
podatek
od wyrobów
z tworzyw
Unia Europejska w ramach unijnej strategii na rzecz two-
rzyw sztucznych w gospodarce o obiegu zamkniętym uru-
chomiła kompleksowy zestaw inicjatyw mających stanowić
odpowiedź na problem nadmiernego zużycia plastiku.
W samej Polsce produkuje się rocznie 3,5 mln ton plastiku.
Ze względu jednak na fakt, że według prognoz zużycie two-
rzyw sztucznych podwoi się w ciągu najbliższych 20 lat, KE
planuje w ramach „Zielonego Ładu” wprowadzić obowiąz-
kowe wymogi dotyczące zawartości materiałów z recyklin-
gu i środki na rzecz ograniczenia ilości odpadów. W odpo-
wiedzi na oczekiwania KE i standardy klimatyczne, ale tak-
że w celu ochrony branży recyklingu przed upadkiem nale-
ży wprowadzić podatek od wykorzystania surowca pier-
wotnego. Z tego podatku należy wykluczyć produkty far-
maceutyczne oraz opakowania mające bezpośredni kontakt
z żywnością.
Do wprowadzenia podatku przygotowują się Włochy i Wiel-
ka Brytania. Rozwiązania zastosowane we Włoszech pole-
gają na wprowadzeniu podatku od zakupu surowców pier-
wotnych do produkcji tworzyw sztucznych w wysokości
450 euro/t.
W Wielkiej Brytanii planowane jest wprowadzenie podatku
od opakowań plastikowych produkowanych lub importo-
wanych, które nie zawierają co najmniej 30% plastiku po-
chodzącego z recyklingu.
Taki rodzaj podatków stanowi zachętę do produkcji towa-
rów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, co
zmniejsza końcowe zużycie surowców pierwotnych. Zwięk-
sza to zapotrzebowanie na zakup recyklatów, minimalizując
ilość odpadów kierowanych na składowiska.
Stowarzyszenie „Polski Recykling” rekomenduje wprowa-
dzenie w Polsce podatku od wyrobów plastikowych („pla-
stic tax”) produkowanych lub importowanych, które nie za-
wierają co najmniej 30% plastiku pochodzącego z recyklin-
gu w ramach aktualizacji pakietu rozwiązań tzw. tarczy an-
tykryzysowej.
Inaczej istnieje realne zagrożenie upadku całej branży go-
spodarki odpadami, która jest warta 15 mld zł, skupia 8900
firm zatrudniających 70 tys. pracowników. Likwidacja firm
recyklingowych spowoduje gwałtowny wzrost cen za od-
biór odpadów komunalnych od mieszkańców i doprowadzi
do zalegania odpadów na terenie całego kraju. Ponadto
wiązać się to będzie z karami finansowymi ze strony KE wy-
nikającymi z nieosiągnięcia odpowiednich poziomów recy-
klingu.
Stowarzyszenie „Polski Recykling” zostało zawiązane we
wrześniu 2015 r. i zrzesza firmy zajmujące się recyklingiem
odpadów. Za ważny cel, Stowarzyszenie uważa promocję
recyklingu jako najbardziej korzystnego dla środowiska
procesu przetwarzania odpadów oraz zapewnienie
zrównoważonej produkcji.
20 organizacje tworzywa P3 20

EuROPEjSkiE PRZETWóRSTWO
W DObiE EPiDEmii
SHUTTERSTOCK

Przetwórcy tworzyw sztucznych wykorzystują polimery pierwotne nych oraz uzyskanie wskazówek dów przetwórczych i ogólne ogra-
i wtórne jako surowce do produkcji nowych wyrobów na potrzeby dotyczących możliwych do wdro- niczenie działalności. Ponadto, ce-
wielu różnych rynków i do różnych zastosowań. Wytwarzane przez żenia środków naprawczych. ny materiałów pierwotnych znacz-
nich produkty – od szczoteczek do zębów przez rury, skrzynki Oprócz danych na temat wpływu nie spadły w ciągu ostatnich mie-
na owoce, po wyposażenia wnętrz samochodów – można znaleźć pandemii, niniejsze sprawozdanie sięcy, co było związane z historycz-
praktycznie w każdym sektorze gospodarki i w każdym łańcuchu do- zawiera rekomendacje dotyczące nie niskimi cenami ropy naftowej.
staw. Ich elastyczność, trwałość i lekkość sprawiają, że są one po- polityki, która może wesprzeć od- To sprawiło, że wykorzystanie poli-
wszechnie stosowane w branży budowlano-remontowej, w produk- budowę przemysłu oraz zapobiec merów pochodzących z recyklingu
cji opakowań oraz w przemyśle samochodowym i lotniczym. upadłości przedsiębiorstw i utracie stało się nieopłacalne dla ich prze-
miejsc pracy. Warto również zazna- twórców. Poniższy wykres ilustruje
Europejski przemysł tworzyw mencie budowlano-remontowym czyć, że raport prezentuje obraz sy- zmniejszenie się względnej różnicy
sztucznych wnosi istotny wkład oraz motoryzacyjno-transporto- tuacji w całej Unii Europejskiej, tym między cenami polimerów pier-
w budowę dobrobytu w Europie, wym. samym zawiera pewne uogólnie- wotnych, a tych pochodzących
chociażby poprzez stosowanie in- Podstawą raportu są ankiety, które nia – konkretna sytuacja rynkowa z recyklingu w ostatnich miesią-
nowacyjnych rozwiązań, zapew- zostały opracowane we współpra- w poszczególnych państwach cach. W sektorach, w których
nienie mieszkańcom kontynentu cy z Dyrekcją Generalną ds. rynku członkowskich może się różnić w czasie pandemii nastąpił wzrost
wysokiej jakości życia oraz ułatwie- wewnętrznego, przemysłu, przed- w niektórych obszarach. popytu, ceny recyklatów spożyw-
nie efektywnego wykorzystywania siębiorczości i MŚP (DG GROW) Poza branżą przetwórstwa, kryzys czych przewyższyły nawet ceny su-
zasobów i ochrony klimatu. Na te- przy Komisji Europejskiej. Celem COVID -19 dotknął szczególnie rowców pierwotnych.
renie Europy ponad 1,6 mln osób tych badań było zebranie informa- mocno segment recyklingu two- Sytuacja ta stanowi poważne za-
pracuje w około 50 tys. małych cji na temat wpływu kryzysu CO- rzyw sztucznych. Przede wszystkim grożenie nie tylko dla branży recy-
i średnich przedsiębiorstw z sekto- VID-19 na różne segmenty przemy- drastycznie spadł popyt na recykla- klingu, ale także dla całej branży
ra przetwórstwa, które osiągają słu przetwórstwa tworzyw sztucz- ty ze względu na zamknięcie zakła- tworzyw sztucznych i jej transfor-
roczne obroty przekraczające 260 EUPC

mld euro (patrz wykres).

Niniejszy raport został przygoto-
wany przez Stowarzyszenie Euro-
pejskich Przetwórców Tworzyw
Sztucznych (EuPC) w oparciu o wy-
niki dwóch badań ankietowych,
przeprowadzonych wśród człon-
ków EuPC oraz inne informacje po-
chodzące bezpośrednio z przedsię-
biorstw. Odnosi się do okresu
od początku pandemii, czyli
od około połowy marca, do dnia 8
maja 2020 r. Raport koncentruje
się na głównych segmentach za-
stosowań dla produktów branży
przetwórstwa tworzyw sztucz-
nych: segmencie opakowań, seg-
Wystarczą 4 dni...
...aby gniazdo produkcyjne znalazło się
w Twoim zakładzie

Kilkanaście
maszyn
dostępnych
z magazynu
w Częstochowie

więcej
www.plastigo.pl
22 organizacje
EUPC
macji w kierunku gospodarki obie-
gu zamkniętego (GOZ) w Europie.
W celu wsparcia odbudowy tego
sektora i przejścia Unii na GOZ ko-
nieczne są inwestycje w zbieranie,
sortowanie i recykling odpadów, co
pozwoli stworzyć prężnie działający
rynek dla recyklatów, który jest nie-
zbędny do osiągnięcia ambitnych
celów w zakresie recyklingu.
Segment
budowlano-remontowy
Przetwórstwo tworzyw sztucznych
dla segmentu budowlano-remon-
towego poważnie ucierpiało w wy-
niku kryzysu COVID-19. Całkowite
wstrzymanie prac na placach bu-
dów w niektórych państwach
członkowskich i zamknięcie skle-
pów z artykułami budowlanymi
w całej Europie doprowadziło
do gwałtownego spadku popytu
na tworzywa sztuczne i zmusiło
wielu przetwórców do częściowe-
go lub tymczasowego zamknięcia
swoich zakładów.
EUPC
Od samego początku wybuchu
pandemii COVID-19 ma ona bez-
pośredni wpływ na przetwórców
tworzyw sztucznych w Europie.
Wiele większych przedsiębiorstw
z sektora budowlanego zaopatruje
się w surowce i komponenty
w Chinach, dlatego już w marcu
doszło do zakłóceń w łańcuchu do-
staw. Problemy te zostały rozwią-
zane, ponieważ pod koniec kwiet-
nia sytuacja w Państwie Środka
uległa normalizacji. Obok Chin,
Stany Zjednoczone są drugim waż-
nym rynkiem, którego zamrożenie
przekłada się bezpośrednio na go-
spodarkę europejską. Zmniejszenie
popytu w krajach spoza Unii Euro-
pejskiej miało jednak tylko niewiel-
ki wpływ na przetwórców tworzyw
sztucznych, ponieważ ich główna
działalność prowadzona jest na te-
renie Unii.
Wybuch epidemii w Unii Europej-
skiej miał dramatyczne skutki dla
segmentu budowlanego przemy-
słu przetwórstwa tworzyw sztucz-
nych, a ich skala w poszczególnych
krajach była uzależniona od nało-
żonych obostrzeń i stopnia zamro-
żenia gospodarki. Przedsiębior-
stwa zajmujące się przetwórstwem
tworzyw sztucznych zlokalizowane
we Włoszech, Hiszpanii i Francji
odnotowały spadek produkcji
od 60% do nawet 100% w marcu
i kwietniu. Inaczej przedstawia się
sytuacja w Europie Środkowej
i Północnej, gdzie produkcja
zmniejszyła się o około 10-30%
w pierwszym kwartale 2020 roku,
ze względu na lżejsze obostrzenia.
Ogółem, w przypadku firm zajmu-
jących się przetwórstwem tworzyw
sztucznych w sektorze budowlano-
-remontowym w Europie odnoto-
wano spadek produkcji o śred-
nio 40-60%.
Również spadek ogólnej aktywno-
ści budowlanej w Europie może
być wyznacznikiem stanu przemy-
słu przetwórstwa tworzyw sztucz-
nych zaopatrującego ten sektor.
Poniżej zaprezentowano nowy
wskaźnik opracowany przez firmę
Trackunit umożliwiający szybkie
tworzywa P3 20
porównania międzynarodowe – In-
deks Przestojów, który zestawia ty-
godniowe zmiany w wykorzystaniu
silników 150 000 maszyn budow-
lanych. W kwietniu maszyny bu-
dowlane były wykorzystywane tyl-
ko w 30% w stosunku do stycz-
nia 2020 roku w Europie Południo-
wej, w 70% w Europie Zachodniej
i w 80% w Europie Północnej. Ge-
neralnie, najmniejszy spadek ak-
tywności – na poziomie 10 proc.
– odnotowała Europa Wschodnia.
Najważniejszym problemem dla
przedsiębiorstw jest brak popytu
ze strony klientów, który wynika
z zamykania placów budów i skle-
pów detalicznych w związku
z wprowadzeniem przez rządy kra-
jowe obostrzeń związanych z epi-
demią. Brak popytu oznacza zakłó-
cenia w produkcji, przy równocze-
snej konieczności pokrycia więk-
szości kosztów stałych. Ma to bar-
dzo duży wpływ na poziom kapita-
łu obrotowego, co w perspektywie
średnioterminowej może prowa-
dzić do upadłości. Ponadto, przed-
2 organizacje
EUPC
siębiorstwa muszą ponosić koszty
działań mających na celu zminima-
lizowanie potencjału zanieczysz-
czeń, a poziom wsparcia w łago-
dzeniu tej sytuacji jest bardzo zróż-
nicowany w państwach członkow-
skich Unii Europejskiej.
Popyt i podaż
Mimo, że w niektórych państwach
członkowskich zaczęto stopniowo
łagodzić obostrzenia związane
z epidemią, a od maja produkcja
zaczęła powoli rosnąć, przedsię-
biorstwa przewidują, że cały
rok 2020 będzie trudny. Zwłaszcza,
że przewidywana recesja, która na-
stąpi jako skutek zamrożenia go-
spodarek przez kraje walczące
z epidemią, będzie miała znaczny
wpływ na branżę budowlaną po-
przez ograniczenie dostępnych
środków do finansowania projek-
tów budowlanych i remontowych.
Co więcej, problematyczna jest
również duża niepewność co do sy-
tuacji, która będzie miała miejsce
pod koniec bieżącego roku.
Wszyscy przetwórcy tworzyw
sztucznych w sektorze budowlano-
-remontowym, którzy eksportują
towary do krajów spoza Unii Euro-
pejskiej, odnotowali spadek popy-
tu – wyniósł on średnio około 50%.
W niektórych podsektorach zaob-
serwowano jeszcze silniejsze spad-
ki – od 70% do 100%. Szczególnie
mocno ucierpiał eksport do Chin,
ale od końca marca zaczęło się tam
powolne ożywienie. Popyt w Euro-
pie również znacznie się zmniej-
szył, średnio o 30-50%.
Jeśli chodzi o sytuację zaopatrze-
niową przetwórców tworzyw
sztucznych, niektóre przedsiębior-
stwa w sektorze budowlano-re-
montowym informują, że miały
do czynienia z niedoborami surow-
ców, ale są to przypadki odosob-
nione. Przedsiębiorstwa, które za-
opatrują się w surowce lub kompo-
nenty w Chinach, już w marcu do-
świadczyły jednak poważniejszych
zakłóceń w łańcuchu dostaw. Kwe-
stie te zostały rozwiązane, ponie-
waż sytuacja w Chinach uległa nor-
malizacji pod koniec kwietnia.
Większość niedoborów nie miała
jednak znaczenia z powodu braku
popytu ze strony klientów, będą-
cych kolejnymi ogniwami łańcucha
dostaw (downstream). Nie zgło-
szono żadnych szkód spowodowa-
nych opóźnieniami lub zakłócenia-
mi na wcześniejszych etapach łań-
cucha dostaw (upstream).
Główne zakłócenia dla przetwór-
ców tworzyw sztucznych wystąpiły
na dalszych etapach łańcucha do-
staw (downstream), ponieważ
większość dystrybutorów (han-
dlowcy budowlani, sklepy z artyku-
łami metalowymi) została za-
mknięta, a niektóre kraje wstrzy-
mały prace na placach budowy. Po-
nadto, niektóre firmy zgłaszały
problemy z logistyką i transportem
ze względu na ograniczone możli-
wości produkcyjne i kontrole gra-
niczne.
Większość przetwórców tworzyw
sztucznych w segmencie budowla-
no-remontowym nie raportowała
niedoboru pracowników w związ-
ku z działaniami związanymi
z kwarantanną. Jednak w niektó-
rych krajach część firm zgłaszała
problemy z niedoborem pracowni-
ków ze względu na działania po-
dejmowane przez różne organy
władzy oraz obawy pracowników
przed zarażeniem siebie i swoich
rodzin. Jeśli popyt i produkcja za-
czną się odbudowywać, stanie się
to jeszcze większym problemem,
zwłaszcza jeśli nie zaczną normal-
nie funkcjonować placówki wycho-
wawcze i edukacyjne.
Ze względu na ograniczenie swojej
produkcji przedsiębiorstwa zostały
zmuszone do korzystania z progra-
mów tymczasowego zawieszenia
umów o pracę (w celu redukcji
kosztów) tam, gdzie są one do-
stępne. W krajach, w których moż-
liwości tymczasowego zawieszenia
tych umów są ograniczone, nastą-
piły w wyjątkowych przypadkach
zwolnienia i będą one kontynu-
owane w przyszłości, jeśli produk-
cja pozostanie na niskim poziomie.
Zasadniczo można stwierdzić, że
dostępne środki publiczne są bar-
dzo zróżnicowane w zależności
od kraju. W Europie Zachodniej ge-
neralnie przedsiębiorstwa mogły
korzystać z programów tymczaso-
wego bezrobocia, pożyczek gwa-
rantowanych przez państwo, odro-
czenia podatku i/lub możliwości
przymusowego wysłania pracow-
ników na kilkudniowe urlopy. Na-
tomiast w Europie Wschodniej po-
ziom dostępnego wsparcia był
znacznie bardziej ograniczony.
W wyniku zamykania punktów
sprzedaży detalicznej i ekstremal-
nie ograniczonej produkcji, przed-
siębiorstwa zajmujące się prze-
twórstwem tworzyw sztucznych
w segmencie budowlano-remon-
towym zaczęły borykać się z pro-
blemami z płynnością z powodu
braku zamówień lub ich anulowa-
nia i zaległościami w płatnościach
za faktury, które często pozostają
niezapłacone. Przewiduje się, że
tworzywa P3 20
z czasem problem ten będzie się
pogłębiał.
Środki wsparcia publicznego
Najważniejszym środkiem krótko-
terminowym musi być pomoc
przedsiębiorstwom mającym pro-
blemy z płynnością finansową po-
przez zapewnienie im szybkiego
i łatwego dostępu do środków fi-
nansowych, by ograniczyć liczbę
upadłości. Ponadto, należy zapew-
nić swobodny przepływ towarów
i siły roboczej w ramach UE/EFTA
oraz bardziej ujednolicone decyzje
zamiast rozwiązań indywidualnych
dla poszczególnych krajów. Atrak-
cyjne kredyty i warunki spłaty dla
przedsiębiorstw w celu aktywizacji
publicznych, komercyjnych i pry-
watnych projektów budowlanych
powinny również pozostać wdro-
żone w perspektywie długotermi-
nowej.
Kryzys COVID-19 dotknął również
bezpośrednio wiele mikro-, małych
i średnich przedsiębiorstw działają-
cych w sektorze budowlano-re-
montowym, które są odpowie-
dzialne za montaż i instalację pro-
duktów budowlanych. Wiele z tych
małych i działających w skali lokal-
nej przedsiębiorstw boryka się
z poważnymi trudnościami i po-
trzebuje wsparcia w perspektywie
krótkoterminowej, aby uniknąć
upadłości, a tym samym likwidacji
miejsc pracy.
Jeśli chodzi o wsparcie długotermi-
nowe, branżę czeka bardzo trudny
rok 2020, a być może rów-
nież 2021. W związku z tym Komi-
sja Europejska i państwa człon-
kowskie muszą zapewnić kontynu-
ację inwestycji budowlanych po-
2 organizacje
przez stworzenie programów fi-
nansowania projektów remonto-
wych i zwiększających efektywność
energetyczną budynków. Szansą
na poprawę sytuacji będzie rów-
nież wspieranie przejścia na GOZ
w segmencie budowlano-remon-
towym, co jednocześnie pozwoli
osiągnąć cele w zakresie efektyw-
nego gospodarowania zasobami
i łagodzenia zmian klimatu w Euro-
pie. Będzie to wymagało inwestycji
w edukację w celu wsparcia two-
rzenia tak bardzo potrzebnych
miejsc pracy. Ponadto, inwestycje
publiczne w projekty infrastruktu-
ralne mogą pomóc we wspieraniu
gospodarki i oszczędzaniu zaso-
bów, np. poprzez odnawianie sta-
rych sieci nawadniających i zasila-
jących, które powodują duże straty
wody.
Ponadto, rynek wewnętrzny
i przedsiębiorstwa europejskie mu-
szą być lepiej chronione
przed możliwym dumpingiem
z krajów spoza Unii Europejskiej,
takich jak np. Chiny, poprzez wpro-
wadzenie ceł antydumpingowych
i antysubwencyjnych. Aby uwolnić
przedsiębiorstwa, które już teraz
zmagają się ze skutkami kryzysu,
od kosztów związanych z prze-
strzeganiem nowych przepisów,
należy zamrozić te koszty na co
najmniej trzy lata oraz przedłużyć
terminy wprowadzania już przyję-
tych przepisów.
Segment
motoryzacyjno-transportowy
Segment motoryzacyjno-transpor-
towy przemysłu przetwórstwa
tworzyw sztucznych ucierpiał naj-
bardziej w wyniku kryzysu COVID-
-19. Całkowite wstrzymanie pro-
dukcji w zakładach sektora moto-
EUPC
EUPC
ryzacyjnego doprowadziło
do gwałtownego spadku popytu
i zmusiło wielu dostawców do czę-
ściowego lub tymczasowego za-
mknięcia zakładów. Ogólnie rzecz
biorąc, wpływ kryzysu COVID-19
na cały europejski przemysł moto-
ryzacyjny jest poważny, ponieważ
produkcja i sprzedaż pojazdów sil-
nikowych została gwałtownie
wstrzymana w większości Europy
i innych regionów świata.
Bezpośredni wpływ wybuchu epi-
demii w krajach spoza Unii Euro-
pejskiej na przetwórców tworzyw
sztucznych był marginalny, ponie-
waż większość ich klientów ma sie-
dzibę w Europie. Podczas gdy do-
stawy surowców były zabezpieczo-
ne, przedsiębiorstwa zaopatrujące
się w wyroby półgotowe w Chi-
nach doświadczały opóźnień i nie-
doborów. Ponadto, nastąpił nie-
znaczny spadek eksportu do Azji.
Od połowy marca przemysł moto-
ryzacyjny dotkliwie odczuwał skut-
ki kryzysu COVID-19 – zakłady były
zamykane średnio na 29 dni robo-
czych, a produkcja w całej Unii Eu-
ropejskiej wyniosła blisko 2,4 mln
pojazdów. Szacuje się, że świato-
wa produkcja samochodów oso-
bowych spadnie o 21,2% przez
pandemię COVID-19 co spowodu-
je, że w porównaniu z 2019 r. wy-
produkowanych zostanie o 18,8
mln pojazdów mniej. Liczba samo-
chodów osobowych rejestrowa-
nych w 28 krajach członkowskich
Unii również drastycznie spadła
w porównaniu z 2019 r.
Wybuch epidemii w Unii Europej-
skiej miał dramatyczne skutki dla
przemysłu przetwórstwa tworzyw
sztucznych – prawie wszyscy pro-
ducenci oryginalnego sprzętu
(OEM) zamykali swoje zakłady.
W kwietniu produkcja samocho-
dów zmniejszyła się o 98%,
a w maju nastąpił spadek o 75%.
W rezultacie przetwórcy tworzyw
sztucznych w segmencie motory-
zacyjno-transportowym zostali
zmuszeni do ograniczenia produk-
cji lub całkowitego zamknięcia
swoich zakładów. Spadek produk-
cji wahał się w granicach od 60
do 100%. W związku z tym, że za-
kłady motoryzacyjne stopniowo
zaczęły się ponownie otwierać,
pod koniec maja popyt na produk-
ty przetwórców tworzyw sztucz-
nych zacznie powoli rosnąć, ale
zgodnie z przewidywaniami, w cią-
gu najbliższych miesięcy pozosta-
nie on na bardzo niskim poziomie.
Najważniejszym problemem dla
przedsiębiorstw przetwarzających
tworzywa P3 20
tworzywa sztuczne w segmencie
motoryzacyjno-transportowym jest
brak popytu ze strony ich dalszych
odbiorców (downstream), którzy
całkowicie lub częściowo wstrzy-
mali produkcję ze względu na za-
mrożenie gospodarki przez rządy
krajowe. Brak popytu oznacza za-
kłócenia w produkcji przy równo-
czesnej konieczności pokrycia
większości kosztów stałych. Ma to
bardzo duży wpływ na poziom ka-
pitału obrotowego, co w perspek-
tywie średnioterminowej może
prowadzić do upadłości firm. Po-
ziom wsparcia dostępnego w po-
szczególnych państwach człon-
kowskich Unii dla załagodzenia tej
sytuacji jest bardzo zróżnicowany.
Mimo, że w niektórych państwach
członkowskich powoli zaczęto ła-
godzić obostrzenia związane
z przeciwdziałaniem epidemii,
a od maja produkcja zaczęła po-
woli rosnąć, przedsiębiorstwa
oczekują, że cały rok 2020 pozo-
stanie trudny. Zwłaszcza, że prze-
widywany kryzys gospodarczy, któ-
ry nastąpi po odmrożeniu gospo-
darki, będzie miał wpływ na prze-
mysł motoryzacyjny, który już
przed pandemią odnotowywał
spadek wielkości produkcji. Zgod-
nie z przewidywaniami, światowa
2 organizacje
produkcja motoryzacyjna zmniej-
szy się w 2020 r. o 21,2%, a pro-
dukcja pojazdów lekkich w Europie
spadnie o 17%, co będzie miało
dramatyczne konsekwencje dla ca-
łego sektora.
Popyt i podaż
Przetwórcy tworzyw sztucznych
w segmencie motoryzacyjno-trans-
portowym eksportują jedynie nie-
wielkie ilości produktów bezpo-
średnio poza Unię Europejską. Fir-
my, które to robią, zgłosiły spadek
popytu o 25-35%. Straty te są jed-
nak tylko marginalne w porówna-
niu z sytuacją w Europie. Popyt
w Europie spadł, począwszy
od marca, o 50-100%, w zależno-
ści od portfela produktów prze-
twórcy.
Nawet jeśli popyt zacznie się oży-
wiać od maja, prognozuje się, że
pozostanie on znacznie poniżej do-
tychczasowych wielkości, co do-
prowadzi do znacznych strat w ca-
łym przemyśle motoryzacyjnym.
Do tej pory dostawy surowców by-
ły zapewnione po stosunkowo ni-
skich cenach przez cały rok 2020.
Firmy zajmujące się przetwór-
stwem tworzyw sztucznych, które
zaopatrują się w półprodukty
u swoich dostawców, zauważyły
pewne braki wynikające z ograni-
czenia mocy produkcyjnych. Nie-
dobory nie miały jednak znaczenia
ze względu na brak popytu ze stro-
ny dalszych odbiorców (downstre-
am). Nie zgłoszono żadnych szkód
spowodowanych opóźnieniami lub
zakłóceniami w łańcuchu dostaw
na wcześniejszych etapach łańcu-
cha (upstream).
Przetwórcy tworzyw sztucznych
w segmencie motoryzacyjno-trans-
EUPC
portowym nie zgłosili żadnych nie-
doborów pracowników w związku
z działaniami związanymi z kwa-
rantanną. Wręcz przeciwnie, ze
względu na zmniejszenie produkcji
przedsiębiorstwa, zostali zmuszeni
do stosowania programów tym-
czasowego zawieszenia umów
o pracę w celu redukcji kosztów.
W krajach, w których możliwości
tymczasowego zawieszenia umów
o pracę są ograniczone, pojawiły
się zwolnienia i będą kontynuowa-
ne w przyszłości, jeśli produkcja
pozostanie na niskim poziomie.
Zasadniczo można stwierdzić, że
dostępne środki wsparcia publicz-
nego są bardzo zróżnicowane
w zależności od kraju. W Europie
Zachodniej generalnie przedsię-
biorstwa mogły korzystać z mecha-
nizmu tymczasowego bezrobocia,
pożyczek gwarantowanych przez
państwo, odroczenia podatku i/lub
możliwości przymusowego kiero-
wania pracowników na kilkudnio-
we urlopy. Tymczasem w Europie
Wschodniej poziom dostępnego
wsparcia był znacznie bardziej
ograniczony. W wyniku zamykania
punktów sprzedaży detalicznej
i ekstremalnie ograniczonej pro-
dukcji, przedsiębiorstwa zajmujące
się przetwórstwem tworzyw
sztucznych w segmencie motory-
zacyjno-transportowym zaczęły
borykać się z problemami z płyn-
nością z powodu braku lub anulo-
wania zamówień i zaległości
w płatnościach za faktury. Zakłada
się, że z czasem problem ten bę-
dzie się pogłębiał.
Środki wsparcia publicznego
Przemysł motoryzacyjny posiada
zintegrowany łańcuch dostaw.
W perspektywie krótkoterminowej
najważniejszą formą wsparcia
przedsiębiorców mających proble-
my z płynnością finansową musi
być zapewnienie im szybkiego i ła-
twego dostępu do środków finan-
sowych, by ograniczyć liczbę upa-
dłości. Ponadto Komisja Europej-
ska powinna zapewnić przedsię-
biorstwom możliwość jak najszyb-
szego rozpoczęcia działalności
w całej Europie (w kontrolowanych
warunkach, aby uniknąć ponowne-
go wybuchu epidemii). Otwarcie
niektórych regionów lub krajów
wyłącznie dla działalności gospo-
darczej nie jest możliwe w tym sek-
torze.
Jeśli chodzi o ewentualne długo-
terminowe wsparcie, branżę czeka
bardzo trudny rok 2020, a być mo-
że również 2021. Zgodnie z ostat-
nią prognozą IHS MARKIT przewi-
duje się, że rynek motoryzacyjny
powróci do poziomu z 2019 r. do-
piero w 2024 r. To powolne tempo
wychodzenia z kryzysu będzie mia-
ło silny długoterminowy wpływ
na cały przemysł motoryzacyjny.
Dlatego też Komisja Europejska
i państwa członkowskie powinny
przygotować pakiety inwestycyjne
mające na celu pobudzenie popytu
lub środki stymulujące zatrudnie-
nie wraz z inwestycjami w szkole-
nia i edukację.
Ponadto, należy wprowadzić co
najmniej trzyletnie zamrożenie re-
gulacyjne oraz przedłużenie termi-
nów dla już przyjętych przepisów,
aby uwolnić przedsiębiorstwa, któ-
re już teraz zmagają się ze skutka-
mi kryzysu, od kosztów dostoso-
wania się do nowych przepisów.
Aby zilustrować wielkość możli-
wych kosztów generowanych
przez takie regulacje dla przedsię-
tworzywa P3 20
biorstw, poniżej przedstawiono
przepisy i koszty związane z sekto-
rem pianek elastycznych PU
w przemyśle motoryzacyjnym.
Przyjęte w ramach rozporządzenia
REACH ograniczenie dotyczące dii-
zocyjanianów spowoduje, że
w ciągu najbliższych dwóch lat
koszty szkoleń i koszty utraconego
czasu pracy znacznie przekro-
czą 10 mln euro. Omawiane obec-
nie ograniczenie w ramach REACH
dotyczące samego formaldehydu
może kosztować ten segment po-
nad 25 mln euro rocznie w postaci
dodatkowych kosztów surowców,
bez uwzględnienia kosztów inży-
nieryjnych oraz badań i rozwoju.
Omawiany obecnie limit dopusz-
czalnego stężenia w środowisku
pracy (OEL, Occupational Exposure
Limit) dla diizocyjanianów może
kosztować kilkadziesiąt milionów
euro w kosztach inżynieryjnych
w zakładach w ciągu najbliż-
szych 2-3 lat. Są to koszty, które
poważnie pogorszyłyby sytuację
już i tak zmagających się z proble-
mami przedsiębiorstw.
Segment opakowań
Kryzys COVID-19 miał różny wpływ
na podsektory segmentu opako-
wań z tworzyw sztucznych w Euro-
pie. Firmy produkujące opakowa-
nia na kluczowe towary, takie jak
żywność i napoje, zauważyły tym-
czasowy wzrost popytu podczas
gromadzenia zapasów przez kon-
sumentów na początku pandemii.
Po okresie gwałtownie zwiększonej
sprzedaży w supermarketach, kon-
sumenci zostali dobrze zaopatrze-
ni, więc oczekuje się, że popyt
na opakowania z tworzyw sztucz-
nych musiał zmniejszyć się już
tworzywa P3 20
w kwietniu. Popyt na opakowania
w sektorze medycznym i higieny
osobistej również wzrósł i prawdo-
podobnie utrzyma się na wysokim
poziomie jeszcze przez kolejne
miesiące.
Z drugiej strony, przedsiębiorstwa
produkujące opakowania do zasto-
sowań przemysłowych lub w sek-
torze hotelarsko-gastronomicznym
odnotowały gwałtowny spadek
popytu ze względu na ograniczoną
działalność swoich klientów.
W tym przypadku powrót do nor-
malności może rozpocząć się do-
piero wtedy, gdy obostrzenia
wprowadzone w państwach człon-
kowskich w związku z epidemią
zostaną złagodzone, a produkcja
w całej branży zostanie wznowio-
na. Zwłaszcza na południu Europy
popyt na niektóre zastosowania
opakowań z tworzyw sztucznych
w dużym stopniu zależy również
od turystyki. Dla przedsiębiorstw
działających w tej dziedzinie klu-
czowe znaczenie dla ich wycho-
dzenia z kryzysu będą miały otwar-
te granice i zniesienie ograniczeń
w podróżowaniu w okresie waka-
cji.
Generalnie, w porównaniu do in-
nych segmentów przemysłu prze-
twórstwa tworzyw sztucznych,
segment opakowań ucierpiał naj-
mniej na skutek kryzysu COVID-19.
Najnowsze dostępne dane Euro-
statu wskazują, że w marcu 2020
roku produkcja wszystkich wyro-
bów z tworzyw sztucznych spadła
o 11% w porównaniu z lutym,
podczas gdy produkcja opakowań
spadła w tym samym okresie tylko
o 1%. Obserwowany spadek popy-
tu będzie jeszcze silniejszy w kwiet-
niu, dla którego dane nie są jeszcze
dostępne.
Bezpośredni wpływ wybuchu epi-
demii w krajach spoza Unii na pro-
ducentów opakowań z tworzyw
sztucznych był marginalny, ponie-
waż większość ich klientów ma sie-
dzibę w Europie. Podczas gdy do-
stawy surowców są zabezpieczo-
ne, przedsiębiorstwa zaopatrujące
się w towary w Chinach doświad-
czają opóźnień i niedoborów. Po-
nadto, nastąpił nieznaczny spadek
eksportu do Azji.
Wybuch epidemii w Unii Europej-
skiej wywarł znacznie silniejszy
wpływ na segment opakowań
w przemyśle przetwórstwa two-
rzyw sztucznych, a jego skala
w poszczególnych krajach była
uzależniona od tego, jak rygory-
styczne wprowadzono obostrze-
nia. Przedsiębiorstwa, które odno-
towały wzrost popytu, pracują
pod dużą presją, aby utrzymać
swoją produkcję na wysokim po-
ziomie, wdrażając jednocześnie
niezbędne środki bezpieczeństwa
i radząc sobie z wpływem pande-
mii na swoich pracowników. Naj-
ważniejszym problemem dla
przedsiębiorstw, które odczuwają
negatywne skutki kryzysu, jest brak
popytu ze strony klientów spowo-
dowany zmniejszoną produkcją
przemysłową oraz zamknięciem
sklepów detalicznych i sektora ho-
telarskiego ze względu na ob-
ostrzenia wprowadzone przez rzą-
dy krajowe w związku z epidemią.
Brak popytu oznacza zakłócenia
w produkcji, przy równoczesnej
konieczności pokrycia większości
kosztów stałych. Ponadto, przed-
siębiorstwa muszą ponosić dodat-
kowe koszty działalności, związane
ze zminimalizowaniem potencjału
zanieczyszczenia. Poziom wsparcia
dostępnego w różnych państwach
członkowskich Unii w celu załago-
dzenia tej sytuacji jest bardzo zróż-
nicowany.
Mimo, że w niektórych państwach
członkowskich powoli zaczęto ła-
godzić obostrzenia związane z epi-
demią, a od maja produkcja za-
cznie powoli rosnąć, przedsiębior-
stwa oczekują, że cały rok 2020
będzie trudny. Zwłaszcza, że prze-
widywana recesja, która nastąpi ja-
ko skutek zamrożenia gospodarek
przez kraje walczące z epidemią,
będzie miała wpływ na całą dzia-
łalność przemysłową i przemysł
produkcji opakowań, który ją ob-
sługuje.
organizacje 2
Popyt i podaż
Przetwórcy tworzyw sztucznych
w segmencie opakowań eksportu-
ją jedynie marginalne ilości pro-
duktów bezpośrednio poza Unię
Europejską. Skutki kryzysu COVID-
-19 poza Unią miały zatem jedynie
znikomy wpływ na popyt dla
przedsiębiorstw w Europie. Popyt
w Europie rozwijał się w różnych
kierunkach, w zależności od pod-
sektora segmentu opakowań.
Przedsiębiorstwa produkujące opa-
kowania do zastosowań medycz-
nych i FMCG odnotowały wzrost
popytu o około 10-40%. Nato-
miast przedsiębiorstwa produkują-
ce opakowania przemysłowe od-
notowały spadek popytu w Euro-
pie o 10-30%. Jeśli chodzi o udział
przedsiębiorstw, które zostały po-
zytywnie lub negatywnie dotknięte
pandemią, ostatnie dane z Niemiec
mogą stanowić wyznacznik dla ca-
łej Unii Europejskiej. W Niemczech,
we wszystkich podsektorach, 37%
przedsiębiorstw zadeklarowało, że
ma mniej zamówień niż w marcu,
podczas gdy ponad połowa przed-
siębiorstw zgłosiła wzrost zamó-
wień w kwietniu.
Jeśli chodzi o sytuację zaopatrze-
niową przetwórców tworzyw
sztucznych, przedsiębiorstwa
z segmentu opakowań nie zgłosiły
zakłóceń w swoim łańcuchu do-
30 organizacje
staw. W związku z tym nie zgłoszo-
no żadnych szkód spowodowa-
nych opóźnieniami lub zakłócenia-
mi na wcześniejszych etapach łań-
cucha dostaw (upstream). Prze-
twórców tworzyw sztucznych do-
tknęły jedynie zakłócenia na dal-
szych etapach łańcucha dostaw
(downstream) spowodowane
zmniejszeniem produkcji w prze-
myśle oraz zamknięciem sklepów
detalicznych i sektora hotelarskie-
go. Ponadto, niektóre przedsię-
biorstwa zgłosiły problemy z logi-
styką i transportem, wynikające ze
zmniejszonych mocy produkcyj -
nych i kontroli granicznych.
Większość przetwórców tworzyw
sztucznych w segmencie opako-
wań nie zgłosiła niedoboru pra-
cowników w związku z działaniami
związanymi z kwarantanną. Jed-
nak w zależności od kraju, niektóre
przedsiębiorstwa, które mają
do czynienia ze zwiększonym po-
pytem, zgłaszają problemy z nie-
doborami pracowników w związku
z działaniami podjętymi w ramach
kwarantanny przez różne władze
oraz obawami pracowników
przed zarażeniem siebie i swoich
rodzin. Jeśli popyt i produkcja za-
czną się odbudowywać, stanie się
to jeszcze większym problemem,
zwłaszcza jeśli szkoły i placówki
wychowawcze nie będą normalnie
funkcjonować. Ponadto, ograni-
czenia w przemieszczaniu się
po Europie mają wpływ na konser-
wację i serwisowanie maszyn przez
ich dostawców. Ze względu
na ograniczenie swojej produkcji
EUPC
przedsiębiorstwa zostały zmuszo-
ne do korzystania z programów
tymczasowego zawieszenia umów
o pracę w celu redukcji kosztów
tam, gdzie jest to możliwe. Zwol-
nienia miały miejsce tylko w wyjąt-
kowych przypadkach. W niektó-
rych krajach pracownicy są chro-
nieni przed zwolnieniami. Z drugiej
strony przedsiębiorstwa, dla któ-
rych kryzys związany z epidemią
miał skutki pozytywne, częściowo
zatrudniły nowych, dodatkowych
pracowników, aby pokryć ewentu-
alną absencję chorobową i inne
niedobory personelu.
Środki wsparcia publicznego
Najważniejszą kwestią w perspek-
tywie krótkoterminowej musi być
pomoc przedsiębiorstwom mają-
cym problemy z płynnością finan-
sową poprzez zapewnienie im
szybkiego i łatwego dostępu
do środków finansowych, by ogra-
niczyć liczbę upadłości firm. Po-
dobnie jak ma to już miejsce w nie-
których państwach członkowskich,
władze powinny wspierać płace
pracowników, aby zrekompenso-
wać w ten sposób spadek popytu
i uniknąć zwolnień. Ponadto, nale-
ży zapewnić swobodny przepływ
towarów i siły roboczej w ramach
UE/EFTA oraz bardziej wystandary-
zowane decyzje zamiast rozwiązań
indywidualnych dla poszczegól-
nych krajów.
Jeśli chodzi o ewentualne długo-
terminowe wsparcie, Komisja Eu-
ropejska i państwa członkowskie
powinny wspierać silną europejską
bazę przemysłową, aby zmniejszyć
uzależnienie Unii od Chin i innych
krajów wschodnich oraz aby sty-
mulować wzrost w przemyśle eu-
ropejskim. Pomoc mogłaby przyjąć
formę środków fiskalnych, zaku-
pów publicznych oraz stworzenia
atrakcyjnych warunków dla inwe-
stycji.
Ponadto, konieczne są inwestycje
w zbieranie, sortowanie i recykling
odpadów, aby wesprzeć GOZ
w Europie i stworzyć prężny rynek
dla recyklatów, który jest niezbęd-
ny do osiągnięcia ambitnych celów
w zakresie recyklingu. Producenci
opakowań potrzebują również
pewności prawnej w zakresie wy-
korzystania recyklatu z mechanicz-
nego i chemicznego recyklingu
do zastosowań spożywczych, aby
zwiększyć jego wykorzystanie.
Ponadto ustawodawstwo, które
zdecydowanie ogranicza lub zaka-
zuje stosowania wyrobów z two-
rzyw sztucznych pomimo braku
sprawdzonych rozwiązań alterna-
tywnych, musi zostać poddane po-
nownej ocenie i ewentualnie zo-
stać zmienione, aby uwzględnić
istotny wkład, jaki opakowania
z tworzyw sztucznych oraz wyroby
z tworzyw sztucznych jednorazo-
wego użytku wnoszą w bezpie-
czeństwo i zdrowie mieszkańców
Europy.
Ogólne wnioski i zalecenia
Cały przemysł przetwórstwa two-
rzyw sztucznych mocno odczuł
tworzywa P3 20
skutki kryzysu COVID-19 w Euro-
pie. Ponad 50 000 małych i śred-
nich przedsiębiorstw, które zatrud-
niają ponad 1,6 mln osób na tere-
nie całej Europy potrzebuje pomo-
cy w ramach unijnego planu na-
prawczego, aby uniknąć upadłości
i utraty miejsc pracy oraz zabezpie-
czyć produkcję podstawowych to-
warów w Europie. Aby wesprzeć
wychodzenie z kryzysu i ożywienie
w branży należy podjąć takie środ-
ki, jak:
1. ułatwienie i wsparcie inwestycji
w produkcję środków ochrony
osobistej (ŚOI) w Europie w celu
zabezpieczenia ciągłości dostaw
i zmniejszenia zależności od im-
portu z Azji;
2. inwestycje w publiczne projekty
budowlane i europejską falę re-
nowacji w celu zwiększenia po-
pytu i wsparcia przejścia na GOZ
w sektorze budowlano-remon-
towym, co pomoże osiągnąć ce-
le w zakresie efektywnego go-
spodarowania zasobami i łago-
dzenia zmian klimatu w Europie;
3. przygotowanie programów in-
westycyjnych mających na celu
przyspieszenie ożywienia
w przemyśle motoryzacyjnym
poprzez stworzenie zachęt
do zakupu nowych, bardziej
przyjaznych dla środowiska po-
jazdów;
4. inwestycje w zbiórkę, sortowa-
nie i recykling odpadów z two-
rzyw sztucznych w celu stworze-
nia silnego rynku dla recyklatów
i wsparcia przejścia na gospo-
darkę obiegową dla tworzyw
sztucznych, która w ostatnich la-
tach była głównym priorytetem
branży tworzyw sztucznych;
5. ponowna ocena obecnych
i przyszłych inicjatyw politycz-
nych dotyczących tworzyw
sztucznych w celu uwzględnie-
nia aspektów higieny i bezpie-
czeństwa wyrobów z tworzyw
sztucznych w obliczu ewentual-
nych przyszłych pandemii;
6. rozważenie zamrożenia wszyst-
kich innych niż istotne inicjatyw
regulacyjnych dotyczących two-
rzyw sztucznych w celu wsparcia
ożywienia branży i uniknięcia
dodatkowych kosztów prze-
strzegania przepisów dla firm,
które już teraz borykają się ze
skutkami kryzysu COVID-19.
32 organizacje
Recykling
poliolefin
Przy całkowitej zdolności
do recyklingu wynoszącej 1,7
miliona ton sztywne, poużyt-
kowe i poprzemysłowe odpa-
dy poliolefin, w szczególności
HDPE i PP, znajdują się w gru-
pie najskuteczniej poddanych
recyklingowi strumieni odpa-
dów w Europie. Według da-
nych zebranych przez Plastics
Recyclers Europe do krajów
o najwyższym udziale zain-
stalowanej mocy dla tych
strumieni należą: Włochy,
gdzie wskaźnik wynosi 25%,
Niemcy 22%, a Wielka Bryta-
nia 15%. Dodatkowe 22% po-
chodzi z Hiszpanii (13%)
i Francji (9%). W Europie ma-
my 114 firm recyklingujących
HDPE i PP. Najwięcej zakła-
dów przetwórstwa odpadów
HDPE i PP można znaleźć we
Włoszech i Hiszpanii. Niemcy
plasują się na trzecim miej-
scu, za nimi znalazły się Wiel-
ka Brytania i Francja.
Herbert Snell, przewodniczą-
cy grupy roboczej HDPE i PP
skomentował: „Zapotrzebo-
wanie na stosowanie recykla-
tów rośnie i przesuwa się
w kierunku szerszego zakresu
zastosowań, które wymagają
nowego zestawu specyfikacji.
Chociaż możliwości recyklin-
gu HDPE i PP stale rosną,
w celu zaspokojenia tego no-
wego zapotrzebowania i pod-
niesienia jakości niezbędne
będą prace nad usprawnie-
niem zbiórki i recyklingu”.
Dodał: „Niezbędne jest zwięk-
szenie recyklingu tych polime-
rów, jeśli mamy osiągnąć no-
we wskaźniki recyklingu. To
z kolei może się zdarzyć tylko
wtedy, gdy nastąpi prawdzi-
wa transformacja produkcji,
obróbki, utylizacji i odbioru
tych materiałów”.
Ma to kluczowe znaczenie,
ponieważ głównym i naj-
większym rynkiem zbytu wy-
robów sztywnych z poliolefin
w Europie pozostaje segment
opakowań. Są one wykorzy-
stywane w szerokim zakresie
zastosowań, od żywności, ar-
tykułów gospodarstwa do-
mowego i produktów higieny
osobistej. Pozostałym naj-
większym rynkiem dla HDPE
jest budownictwo, a dla PP
przemysł motoryzacyjny.
tworzywa P3 20
Szacunki PlasticsEurope
Optymizm
znacznie osłabł
Spowolnienie światowej gospodarki obserwowane w ostatnich la-
PLASTICSEUROPE
zaczęto zbierać te dane) do ro-
tach w oczywisty sposób dotyka także przemysł tworzyw sztucz- ku 2019 zapotrzebowanie na two-
nych, co znalazło swoje odzwierciedlenie w liczbach – wg szacunko- rzywa do produkcji wyrobów
wych danych stowarzyszenia producentów tworzyw sztucznych Pla- wzrosło o 60%. Z kolei analiza da-
sticsEurope w roku 2019 wyprodukowano na świecie 368 mln ton nych GUS pokazuje, że wartość
tworzyw, a tempo wzrostu wyniosło ok. 2,4% i jest to wartość niż- produkcji sprzedanej wyrobów
sza niż w latach poprzednich. W Europie odnotowano niewielki spa- z gumy i tworzyw sztucznych
dek produkcji w porównaniu z rokiem 2018 – z udziałem 15,8% zaj- w Polsce w latach 2010-2019
muje ona 3 miejsce po Chinach (31%) i krajach NAFTA (18,5%). wzrastała szybciej (CAGR 7,2%),
niż całego przetwórstwa przemy-
Zapotrzebowanie ze strony prze- my z Niemiec, a spoza UE – z Korei słowego ogółem (CAGR 5,5%).
twórców na tworzywa w Europie, Południowej. Ilości tworzyw zuży- Kazimierz Borkowski, dyrektor za-
oscylujące od kilku lat pomię- wane na potrzeby przetwórstwa rządzający PlasticsEurope Polska,
dzy 50 a 52 mln ton, szacuje się w naszym kraju stanowią ok. 7 % komentując te dane mówi: „Opty-
w roku 2019 na 50,7 mln ton, czy- średniego zapotrzebowania euro- mizm podbudowany rozwojem
li o ok. 0,8% mniej niż w roku po- pejskiego, a Polska pozostaje branży obserwowanym w ostat-
przednim. Na rezultat ten niewąt- na szóstym miejscu pod względem nich latach znacznie osłabł w obli-
pliwie wpływ mają gorsze wyniki zapotrzebowania na tworzywa czu kryzysu gospodarczego wywo-
branży w Niemczech, gdzie pro- w Europie po Niemczech, Wło- łanego pandemią Covid-19. Dane
dukcja tworzyw w roku 2019 spa- szech, Francji, Hiszpanii i Wielkiej GUS wskazują, że produkcja sprze-
dła o 3,9%, a obroty producentów Brytanii. Udział poszczególnych dana wyrobów z gumy i tworzyw
tworzyw zmniejszyły się segmentów zastosowań w ogól- sztucznych w kwietniu i w maju br.
o ok. 7,9%. nym zużyciu tworzyw pozostaje drastycznie spadła: o 25,6%
W Polsce zapotrzebowanie na two- niezmienny od lat – na pierwszym i o 17% w porównaniu w analo-
rzywa do produkcji wyrobów w ro- miejscu opakowania, kolejno wy- gicznymi miesiącami roku ubiegłe-
ku 2019 szacowane jest przez Pla- roby dla budownictwa i motoryza- go. Nie ma więc mowy o powtó-
sticsEurope na ok. 3,6 mln ton, co cji. rzeniu sytuacji sprzed lat – tu przy-
oznacza wzrost w porównaniu Branża tworzyw sztucznych w Pol- pomnę, że podczas poprzedniego
z rokiem 2018 o ok. 3%. Polska jest sce od kilkunastu lat intensywnie kryzysu (2008-2009) byliśmy jed-
importerem netto tworzyw – naj- się rozwija – z danych PlasticsEuro- nym z nielicznych krajów europej-
większą ilość surowca importuje- pe wynika, że od roku 2006 (kiedy skich, w których praktycznie nie
PLASTICSEUROPE odnotowano spadku zapotrzebo-
wania na tworzywa. Obecny kryzys
dotknął prawie wszystkie dziedziny
życia i gospodarki i z pewnością je-
go negatywny wpływ na naszą
branżę będzie bardzo duży, znacz-
nie dłużej potrwa też wychodzenie
z kryzysu. Ważne jest, aby mogło
się to odbyć z zachowaniem obra-
nej ścieżki transformacji w kierun-
ku gospodarki obiegu zamknięte-
go i w oparciu o legislację opartą
na wiedzy naukowej, co pozwoli
w pełni docenić znaczenie two-
rzyw sztucznych w nowoczesnej
i zrównoważonej gospodarce. Je-
stem przekonany, że w ostatnim
czasie wielu z nas uzmysłowiło so-
bie jak bardzo potrzebne są wyro-
by wykonane z tworzyw sztucz-
nych, zwłaszcza te przyczyniające
się do poprawy higieny i bezpie-
czeństwa zdrowotnego”.
KAZIMIERZ BORKOWSKI
3 rynek
Omówienie artykułu niemieckiej prasy
Skutki pandemii
w polskiej branży tworzyw
Znany w całej Europie i popularny jako źródło rzetelnej wiedzy o ak-
tualnej sytuacji w branży tworzyw sztucznych, wydawany w Niem-
czech biuletyn i serwis internetowy Plastics Information Europe (PIE)
przyniósł w swoim czerwcowym wydaniu raport o prognozowanych
skutkach epidemii koronawirusa w Polsce.
Po krótkim naświetleniu obecnej
sytuacji politycznej i statystyce roz-
woju pandemii w naszym kraju ar-
tykuł przygotowany przez PIE infor-
muje, że wirus oprócz tego że silnie
dotknął handel detaliczny to także
zdecydowanie polski przemysł rów-
nież odczuwa skutki Covid-19, cho-
ciaż pozwolono na kontynuację
produkcji przez cały okres blokady.
Dane opublikowane przez Germa-
ny Trade and Invest pokazują, że
około jednej czwartej wartości do-
danej brutto w Polsce generuje
przemysł wytwórczy. W marcu
przemysł odnotował spadek pro-
dukcji o 2,3% w porównaniu
z 2019 r. Wyraźne spadki zanoto-
wały sektory motoryzacyjny i odzie-
żowy, w których produkcja spadła
o ponad 20%. Przemysł AGD
– od wielu lat kluczowy sektor pol-
skiej gospodarki, zajmujący naj-
wyższe miejsce w Europie – rów-
nież przeżywa poważne trudności.
Polski Instytut Ekonomiczny liczy
się z całkowitym spadkiem produk-
cji przemysłowej o 9% w kwietniu.
Indeks koniunktury dla przemysłu
wytwórczego w kraju spadł do mi-
nus 44,2, podczas gdy w marcu
wyniósł minus 1,1. Ponad połowa
polskich firm przemysłowych zgła-
sza poważne problemy w związku
z kryzysem koronawirusa. To pra-
wie dwa razy więcej niż w marcu.
Szacunki dotyczące polskiej gospo-
darki są pesymistyczne. Przed wy-
buchem epidemii Polski Instytut
Ekonomiczny przewidywał w ro-
ku 2020 wzrost PKB o 3,5%. Aktu-
alnie wszelkie prognozy wzrostu
PKB byłyby iluzoryczne. Instytut wi-
dzi dwa scenariusze na ten rok.
Oba bazują na założeniu stopnio-
wego znoszenia blokad. W pierw-
szym scenariuszu oczekiwana dru-
ga fala infekcji Covid-19 jest nie-
wielka i nie byłoby potrzeby zamy-
kania wybranych sektorów przemy-
słu. W tym przypadku ekonomiści
prognozują 4% spadek produkcji
w porównaniu do 2019 r. W dru-
gim scenariuszu spodziewana dru-
ga fala byłaby podobna lub nawet
większa niż pierwsza. Wiele sekto-
rów gospodarki musiałoby być za-
mykanych na jesieni przez jeden
do dwóch miesięcy, co spowodo-
wałoby spadek PKB Polski o 7,1%
w 2020 r. w porównaniu z rokiem
poprzednim.
Niemieckie wydawnictwo cytuje
przedstawiciela naszej redakcji,
który w oparciu o informacje z Pol-
skiego Związku Przetwórców Two-
rzyw Sztucznych starał się naświe-
tlić stan sektora przetwórstwa two-
rzyw w maju. „W niektórych dzie-
dzinach, takich jak motoryzacja czy
wyroby dla gastronomii i cateringu
według wstępnych danych PZPTS
można zaobserwować dramatycz-
ny spadek. Także sektory produku-
jące butelki do napoi ograniczyły
produkcję o około 30%, a zaopa-
trzenie budownictwa o 20% (szcze-
gólnie z powodu braku pracowni-
ków z Ukrainy na budowach).
Z drugiej strony inne sektory, takie
jak produkujące zastosowania me-
dyczne i opakowania żywności,
kwitną, a ich wzrost wynosi oko-
ło 30%. Zauważamy, że pomimo
bardzo pesymistycznych oficjal-
nych prognoz, branża tworzyw
sztucznych wydaje się raczej opty-
mistycznie nastawiona do sytuacji
ze względu na rolę, jaką tworzywa
sztuczne odgrywają w kryzysie Co-
vid-19. Epidemia może paradoksal-
nie wzmocnić branżę w dłuższej
perspektywie, a polski sektor two-
rzyw sztucznych może być jednym
z najszybciej rozwijających się. Sy-
tuacja w niemieckiej gospodarce
będzie miała decydujący wpływ
na trendy w Polsce”.
Redakcja PIE opublikowała także
opinie przedstawicieli kilku firm
przetwórstwa dla których stłumio-
ny popyt i zakłócone łańcuchy do-
staw stanowią wyzwanie. Podob-
nie jak w innych krajach, sektor
opakowań radzi sobie całkiem do-
brze, a sytuacja jest trudniejsza
w przypadku opakowań przemy-
słowych niż w sektorze opakowań
produktów konsumpcyjnych. Plast-
-Box producent opakowań informu-
je, że pracuje nieprzerwanie, a har-
monogramy i produkcja przebiega-
ją normalne. W czasie epidemii Co-
vid-19 firma specjalizująca się
w opakowaniach z tworzyw sztucz-
nych otrzymuje certyfikaty jakości
i bezpieczeństwa kontaktu z żyw-
nością w drodze zdalnego audytu.
W ramach walki z Covid-19, Geko-
plast oprócz opakowań transporto-
wych produkował przyłbice, które
przekazywał na rzecz lokalnych szpi-
tali i domów opieki. Rzecznik firmy
potwierdził, że linie produkcyjne fir-
my są obecnie w pełni obłożone.
Dział logistyki działa również bez
problemów, ale z powodu ograni-
czeń produkcyjnych u głównych
klientów (przemysł motoryzacyjny
i sprzęt AGD) przychodzące zamó-
wienia są niższe niż planowano.
Rzecznik producenta opakowań
wielokrotnego użytku, takich jak
opakowania transportowe, palety
i kosze, Bekuplast powiedział PIE,
że jest to bardzo wyjątkowy czas,
kiedy wiele firm obawia się inwe-
stycji. Dodał, że nie można powie-
dzieć, że wszystko działa tak, jak
przed pandemią, chociaż transport
i logistyka funkcjonują całkiem do-
brze.
Sygnały płynące z polskiego sekto-
ra dystrybucji tworzyw sztucznych
są bardziej pesymistyczne. Pew-
na liczba firm, z którymi PIE skon-
taktowała się za pomocą błyska-
wicznej ankiety stwierdziła, że
w wielu przypadkach dochodzi
do znacznej utraty przychodów.
Niektórzy obawiają się spadku za-
mówień w ciągu najbliższych kilku
miesięcy. Istnieją jednak również
pozytywne aspekty sytuacji epide-
micznej. Firmy ponownie zastana-
wiają się nad sposobem, w jaki
podchodzą zarówno do klientów,
jak i pracowników. Jeśli chodzi
o klientów, dystrybutorzy z zado-
woleniem przyjęliby większą ela-
styczność i zrozumienie. Zdalne za-
trudnienie pracowników w domu
okazało się co najmniej tak samo
wydajne, jak praca w biurze.
Przedstawiciel działu handlowe-
go ML Polyolefins, odpowiedział
PIE, że kryzys Covid-19 spowodo-
wał, że firma zaczęła wdrażać szyb-
ciej nowe produklty. Produkcja re-
cyklatu nadal działa na normalnym
poziomie. Sytuacja z cenami pier-
tworzywa P3 20
ARC
wotnych polimerów i ropy nafto-
wej nie jest normalna. Także
w związku z dużym popytem w pol-
skim przemyśle opakowaniowym
na rynku występuje spore marno-
trawstwo materiałów. Wielu recy-
klerów zmniejszyło produkcję
i przestało kupować odpady, w ślad
za tym ceny odpadów z tworzyw
sztucznych również spadły.
Epidemia najwyraźniej nie wpływa
na plany ekspansji niektórych prze-
twórców na polskim rynku. Na po-
czątku maja producent opakowań
Alpla uruchomił zgodnie z harmo-
nogramem rozbudowę swojego
zakładu recyklingu PET w Radom-
sku. Budowa nowego zakładu pro-
dukcji rozpuszczalnych w wodzie
folii PVA przez spółkę zależną Kura-
ray MonoSol przebiega zgodnie
z planem.
Podobnie jak w innych częściach
Europy, producenci branży motory-
zacyjnej w Polsce tymczasowo za-
mknęli linie produkcyjne. Szczegól-
nie duży wpływ na dostawców bę-
dzie miał oczekiwany efekt domi-
na, związany ze zwolnieniami i nie-
wypłacalnościami spowodowany-
mi przez zamknięcia zakładów
w kraju czy w Niemczech. Zdaniem
ekspertów rynkowych nie jest jesz-
cze możliwe określenie, jaki będzie
zasięg tego zjawiska.
Według polskiego Stowarzyszenia
Dystrybutorów i Producentów Czę-
ści Motoryzacyjnych, SDCM, repre-
zentującego 154 największych gra-
czy przemysłu i rynku części moto-
ryzacyjnych o wartości blisko 140
mld złotych rocznie, tworzą-
cych 300 000 miejsc pracy, nie tylko
duże firmy są dotknięte zamknięcia-
mi zakładów produkcyjnych, ale
także małe firmy z powodu często
długich łańcuchów dostaw. Bada-
nie SDCM przeprowadzone w mar-
cu wykazało, że ponad 40% ze 150
producentów i dystrybutorów czę-
ści samochodowych rozważa ogra-
niczenie zatrudnienie z powodu
kryzysu związanego z koronawiru-
sem. Jedna firma na 10 rozważała
zwolnienia. Pozostałe 30% stwier-
dziło, że ich decyzje będą zależeć
od czasu trwania kryzysu.
t
3 rynek
biznesowy
tytuł dla
producenta
Chemiczna spółka z Grupy Or-
len znalazła się w gronie lau-
reatów Business Super-
brands 2020. To efekt ugrun-
towanej pozycji na rynku oraz
wysokiej jakości oferowanych
produktów – nawozów azoto-
wych, tworzyw sztucznych
i chemikaliów.
Marki, które brały udział
w XIV edycji Konkursu „Busi-
ness Superbrands 2020” zo-
stały poddane szczegółowej
weryfikacji. Oceniono ich po-
zycję rynkową w Polsce, ja-
kość produktów lub usług, ja-
kość relacji B2B oraz innowa-
cyjność i działania CSR.
Pod uwagę brano również dy-
namiczny rozwój marki
na rynku polskim i jej siły
na tle kategorii.
– Tytuł Business Super-
brands 2020 to dla naszej
spółki duże wyróżnienie. Jest
to wyraźne potwierdzenie, że
Anwil jest silną i rozpozna-
walną marką. Wybór naszych
produktów wskazuje na przy-
wiązanie do polskiej firmy,
która jest obecna na rynku
od wielu lat. Rozwijamy spół-
kę poprzez inwestycje, nie za-
pominamy też o działaniach
prospołecznych. Jestem pew-
na, że to właściwa droga
do budowania dalszej pozycji
marki Anwilu i zaufania
do niej, czego dowodem jest
otrzymany tytuł. Dziękuję tak-
że pracownikom, których pra-
ca ma duży wpływ na to, jak
Anwil jest postrzegany przez
konsumentów i ekspertów
– powiedziała Agnieszka Żyro,
prezes Zarządu Anwil SA.
Organizacja promująca kon-
kurs Superbrands działa
w blisko 90 krajach, gdzie
od 25 lat wspiera ideę bran-
dingu poprzez identyfikację,
nagradzanie i prezentację stu-
diów przypadku marek, które
osiągnęły sukces rynkowy.
Laureaci Business Super-
brands 2020 to firmy, które
cieszą się największym uzna-
niem oraz renomą, a także le-
gitymują się sukcesami
na arenie krajowej i między-
narodowej w poszczególnych
branżach.
tworzywa P3 20
Filamenty
z Tarnowa GRUPA AZOTY
Grupa Azoty rozpoczęła komercyjną sprzedaż produktów do techno- bie nasi konkurenci – powiedział dr
logii FDM wytwarzanych w Centrum Materiałów do Druku 3D, które Wojciech Wardacki, prezes Zarzą-
są oferowane pod marką Tarfuse®. Podstawowym surowcem du Grupy Azoty.
do produkcji filamentów jest produkowany w Grupie Azoty SA wy- Wielkość europejskiego rynku fila-
sokiej jakości poliamid 6 i jego modyfikowane odmiany. Tarnowskie mentów do druku w technologii
Centrum uruchamia też akcję popularyzującą druk 3D skierowaną FDM można szacować obecnie
do przedsiębiorców, naukowców czy entuzjastów technologii przy- na ok. 5 tys. ton. Według dostęp-
rostowych. nych prognoz rynek ten będzie się
dynamicznie rozwijał, w tempie
Rozpoczęcie sprzedaży filamentów do technologii SLA i DLP. Centrum przekraczającym 20 proc. rocznie
do druku 3D w technologii FDM Materiałów do Druku 3D, które do 2023 r. Z kolei rynek proszków
(wytłaczanie warstwowe) oznacza prowadzi badania i produkuje fila- do druku w technologii SLS to
wejście programu badawczo-roz- menty, jest zlokalizowane w Cen- ok. 750 ton, a prognozowana dy-
wojowego prowadzonego przez trum Badawczo-Rozwojowym namika jego wzrostu ma wy-
Grupę Azoty od 2017 r. w fazę ko- w Tarnowie. nieść 23 proc. rocznie. Do najwięk-
mercjalizacji. Pod marką Tarfuse® – Stawiamy na rozwój materiałów szych globalnych producentów
Grupa Azoty oferuje filamenty do druku 3D wytwarzanych z two- mających w swojej ofercie materia-
podstawowe (masowe), technicz- rzyw termoplastycznych, które ły do druku 3D należą m.in. BASF,
ne i specjalne. Trwają także bada- produkujemy w Grupie Azoty. Je- Evonik czy DuPont. Druk 3D to jed-
nia związane z opracowaniem spe- steśmy liczącą się w Europie firmą na z najszybciej rozwijających się
cjalistycznych proszków polimero- chemiczną i nie zamierzamy się nowych technologii. Druk przyro-
wych do druku w technologii SLS biernie przyglądać, jak ten wysoko- stowy staje się coraz popularniej-
i polimerów światłoutwardzalnych marżowy rynek dzielą między sie- szy przede wszystkim w prototypo-
WF waniu, produkcji małoseryjnej
(i specjalnej), w tym produkcji po-
mostowej oraz utrzymania ruchu.
– Coraz niższy koszt jednostkowy
produkcji i łatwe połączenie proce-
su projektowania z produkcją po-
wodują, że technologia ta będzie
rozwijać się w wysokim tempie,
czemu sprzyjać będzie również
rozwój i dostępność coraz trwal-
szych i coraz tańszych materiałów
– mówi dr Grzegorz Kądzielawski,
wiceprezes Zarządu Grupy Azoty.
Grupa Azoty w celu popularyzacji
technologii FDM uruchamia Aka-
demię Druku 3D, w ramach której
pracownicy Centrum Materiałów
do Druku 3D, wraz z partnerami
technologicznymi, przeprowadzą
szkolenia w kilku miastach w Pol-
sce, skierowane do naukowców,
przedsiębiorców i entuzjastów
druku 3D. Będą one poświęcone
projektowaniu 3D dla technologii
przyrostowych, właściwościom po-
limerów konstrukcyjnych dedyko-
wanych do druku przestrzennego.
Obejmą też pokaz wydruku: od po-
mysłu do detalu funkcjonalnego.
tworzywa P3 20
Frank Spork, konsultant w firmie Single Temperiertechnik GmbH
Poradnik
oszczędzania energii
Przetwarzanie tworzyw sztucznych jest jednym z najbardziej energo-
chłonnych procesów przemysłowych. W rezultacie zużycie energii
stanowi jeden z głównych czynników generujących koszty.
Wtryskarka odpowiada za oko-
ło 20% emisji gazów cieplarnia-
nych w trakcie formowania wtry-
skowego, natomiast urządzenia
peryferyjne, takie jak termoregula-
tory, powodują do 10% emisji.
Wcześniejsze badania wykazały, że
można zmniejszyć całkowite zuży-
cie energii w trakcie ekstruzji aż
o 5% poprzez regulację tempera-
tury tulei i matrycy. W przypadku
formowania wtryskowego wartość
ta wynosi aż 10%.
Znaczny procent energii związanej
z procesem regulacji temperatur
jest zużywany w fazie produkcji,
podczas gdy faza grzania i chłodze-
nia form odpowiada za jedynie nie-
wielki procent zużycia. W fazie pro-
dukcji regulator temperatury utrzy-
muje temperaturę na odpowiednim
poziomie, a ponieważ pracuje on
przy częściowym obciążeniu, a za-
potrzebowanie na energię w trakcie
procesu produkcji jest niemal zrów-
noważone, to potrzebna jest tylko
niewielka ilość energii. Pompa może
również pracować w trybie częścio-
wego obciążenia. Oznacza to, że
powinna ona działać zgodnie z fak-
tycznym zapotrzebowaniem tak,
aby oszczędzać energię. W kon-
wencjonalnym trybie pracy zużycie
energii przez silnik wynosi pomię-
SINGLE
1 2
dzy 0,5, a 2,8 kW, nawet dla ma-
łych lub średniej wielkości urzą-
dzeń. Zatem w przypadku regula-
tora temperatury z silnikiem o mo-
cy 1 kW same tylko koszty energii
elektrycznej potrzebnej do pracy
silnika wynoszą 720 euro rocznie
przy dwuzmianowej pracy. W ta-
kich warunkach dodatkowe koszty
poniesione na energooszczędną
regulację ulegną amortyzacji
w okresie krótszym niż jeden rok.
Strategia regulacji adaptacyjnej
W praktyce proces sterowania
temperaturą w dokładny sposób
reguluje wymaganą wydajność
cieplną i chłodniczą. Jednakże
pompa potrzebna do cyrkulacji
medium regulującego temperaturę
zazwyczaj działa cały czas w nor-
malnym trybie pracy (rys. 1). Cykl
pracy układu regulującego tempe-
raturę obejmuje różne etapy pro-
cesu. Po uruchomieniu, urządzenie
z pełną mocą podgrzewa formę
do pożądanej temperatury. W trak-
cie produkcji elementów formowa-
nych wtryskowo regulator tempe-
ratury utrzymuje odpowiednią
temperaturę. W tym celu musi on
równoważyć energię dostarczaną
do procesu produkcyjnego z tą zu-
żytą w trakcie procesu. W takim
przypadku urządzenie zazwyczaj
pracuje z obciążeniem częścio-
wym. W umiarkowanych przedzia-
łach temperatur (80 do 120°C)
energia pobrana i zużyta niemal
równoważą się, a układ regulacji
temperatury wymaga jedynie mini-
malnej mocy wyjściowej. Pod ko-
niec produkcji cały proces przełą-
cza się na chłodzenie, a układ re-
gulacji temperatury znów pracuje
z pełnym obciążeniem. Ponadto,
w przypadku zakłóceń procesu
produkcji urządzenie może przełą-
czyć się w tryb czuwania (stand-
-by), podczas którego kompenso-
wane są jedynie niewielkie utraty
energii.
Fazy grzania i chłodzenia stanowią
jedynie niewielki ułamek czasu
w porównaniu z produkcją. Obec-
nie uważa się, że pompa w tej fa-
zie powinna być eksploatowana
w zależności od zapotrzebowania.
W tym celu szybkość pompy jest
redukowana do pożądanej warto-
ści przy pomocy falownika (rys. 2).
Zużycie energii przez pompę jest
redukowane średnio w trzeciej po-
tędze prędkości. Takie podejście
daje duże możliwości. Według teo-
retycznych szacunków zmniejsze-
nie prędkości o 20% przekłada się
na oszczędność energii rzędu 49%.
Aby zapewnić dalszą, dokładną re-
gulację temperatury, potrzebny
jest minimalny sygnał wyjściowy
SINGLE
reklama 3
z regulatora. W urządzeniach firmy
Single Temperiertechnik GmbH,
Hochdorf, Niemcy, ten sygnał wyj-
ściowy wynosi około 30%. Przy tej
prędkości zużycie energii wynosi
mniej niż 10% nominalnej mocy
przyłączeniowej.
Co więcej, jest wiele strategii, któ-
re można zastosować w regulato-
rach urządzeń firmy Single jako
rozwiązanie alternatywne (rys. 3),
pod warunkiem zainstalowania
niezbędnych czujników.
– Na przykład prędkość pompy
można ustawić na regulatorze
temperatury jako procent pręd-
kości maksymalnej.
– W połączeniu z miernikiem prze-
pływu można dokładnie regulo-
wać natężenie przepływu; w ta-
kim przypadku użytkownik defi-
niuje wartość zadaną w l/min.
– W przypadku urządzeń czułych
na nacisk można ustawić maksy-
malną wartość ciśnienia (jedynie
przy użyciu regulatora „SCT Pro-
fessional”). Pozwala to na lepszą
regulację ciśnienia niż przy uży-
ciu zaworu przelewowego, któ-
rego funkcjonowanie może ulec
zakłóceniu na skutek zanieczysz-
czonych płynów.
lacji prędkości jest regulacja ΔT.
– Najinteligentniejszą formą regu-
ΔT określa różnicę temperatur
pomiędzy zasilaniem, a powro-
tem podczas formowania (zmie-
rzoną przez czujniki). W tym
dza wartość maksymalną ΔT,
przypadku użytkownik wprowa-
której nie wolno przekroczyć,
aby utrzymać pożądaną jakość
elementu formowanego. Urzą-
dzenie osiąga ten efekt poprzez
odpowiednią regulację prędko-
ści.
Single zaleca tę drugą możliwość,
ponieważ nie wymaga ona inter-
wencji operatora i pozwala na au-
tomatyczne utrzymanie właściwej
wartości prędkości w zmieniają-
cych się warunkach. Takie podej-
3 reklama tworzywa P3 20

ście pozwala na znaczną redukcję zmierzone przy pomocy profesjo-

zużycia energii (średnio o po-
nad 40%) bez uszczerbku dla jako-
ści elementu formowanego, co po-
twierdzają liczne referencje
od klientów w sektorach dóbr kon-
sumenckich, wyrobów medycznych
i motoryzacyjnym, jak również nie-
zależnie przeprowadzone badania.
Korzystne efekty uboczne
Liczne, powtarzalne serie testów
wykazały, że urządzenia firmy Sin-
gle (z pompami o zmiennej pręd-
kości obrotowej) pozwalają
na znaczne ograniczenie zużycia
energii. Ogólnie rzecz biorąc,
przy niskich temperaturach proce-
su wynoszących około 30°C
oszczędności sięgnęły około 70%,
a przy wyższych temperaturach
wynoszących około 100°C oszczęd-
ności stanowiły najwyżej 39%,
przy zachowaniu takiej samej jako-
ści elementu formowanego w każ-
dym z tych przypadków. Jako
punkt odniesienia służyły ustawie-
nia standardowe, takie jak te sto-
sowane w praktyce. W obu przy-
padkach układ regulacji tempera-
tury pracował w trybie częściowe-
go obciążenia zarówno podczas
chłodzenia, jak i grzania.
Oszczędności mogą również pozy-
tywnie wpłynąć na zużycie wody
chłodzącej (przy niskich tempera-
turach). Przekłada się to także ko-
nalnego trójfazowego miernika
mocy.
Sygnał wyjściowy regulatora
w przypadku chłodzenia wyniósł
około 30%, tzn. grzanie jest wyłą-
czone, a zużycie mocy jest spowo-
dowane niemal całkowicie pracą sil-
nika pompy, minus około 30 W po-
trzebnych na sterowanie urządze-
niem i uruchomienie zaworów.
Po osiągnięciu równowagi cieplnej
natężenie przepływu jest stopnio-
wo redukowane do 5, 4 i 3 l/min
(tab. 1). Elementy wytwarzane
przy takich parametrach są wciąż
satysfakcjonujące. Zużycie energii
zostało zmniejszone do oko-
ło 29,6% wartości początkowej, co
oznacza, że układ regulacji tempe-
ratury zużywa o 70,4% mniej ener-
gii elektrycznej do produkcji ele-
mentów. Jeszcze bardziej znamien-
nym jest fakt, że w przypadku
chłodzenia sygnał wyjściowy regu-
latora zmniejszył się z wartości po-
czątkowej 30% do około 20%
przy maksymalnej prędkości pom-
py. Oznacza to, że aby skompenso-
wać 690 W (980 W pełne obciąże-
nie – 290 W częściowe obciążenie)
mocy zużytej przez układ regulacji
temperatury potrzebny jest jedy-
nie 10-procentowy sygnał wyjścio-
wy regulatora. Urządzenie zatem
pracuje nie tylko bardziej wydajnie,
ale także wymaga mniej schłodzo- 3
nej wody w punkcie pracy. SINGLE

rzystnie na zużycie energii, gdyż TAB. 1. PRÓBY Z AKRYLONITRYLO-BUTADIENO-STYRENEM (ABS) PRZY OKOŁO 30°C: ZMNIEJSZENIE NATĘŻENIA PRZEPŁYWU PRZEKŁADA SIĘ NA
dostarczanie zimnej wody również ZNACZNIE NIŻSZE ZUŻYCIE ENERGII PRZY ZACHOWANIU TAKIEJ SAMEJ JAKOŚCI ELEMENTÓW FORMOWANYCH (MIĘDZY OKOŁO 1 KW A 300 W)
(ŹRÓDŁO: SINGLE)
wymaga energii. Ponadto można
się spodziewać, że niższa prędkość REDUKCJA PRZEPŁYWU OBJĘTOŚCIOWEGO NA
USTAWIENIA
przedłuży żywotność pompy po- PARAMETRY PODSTAWOWE
przez zmniejszenie zużycia łożyska 5 L/MIN 4 L/MIN 3 L/MIN

i uszczelniacza wału. W zależności

ZASILANIE 30,8°C 30,2°C 30,2°C 30,1°C
od parametrów procesu koszty tej
opcji mogą zwrócić się w ciągu POWRÓT 32,7°C 32,8°C 33,2°C 33,7°C
mniej więcej roku.
ΔT (VL/RL) 1,9 K 2,6 K 3,0 K 3,6 K
Szczegółowy przebieg testów
PRZEPŁYW 6,1 L/MIN 5,0 L/MIN 4,0 L/MIN 3,0 L/MIN

W praktyce przemysłowej parame- NASTAWY POMPY 100% 84% 70% 55%

try regulatorów temperatury sto-
sowanych w danym procesie są POBÓR MOCY 980 W 670 W 440 W 290 W
określane w oparciu o doświadcze-
nie. Regulatory temperatury umoż- CIŚNIENIE ZASILANIA 4,2 BAR 3,0 BAR 2,1 BAR 1,4 BAR
liwiające redukcję mocy wyjściowej
pompy w znacznym stopniu przy-
TOLERANCJI DLA ΔT WYNOSZĄCYM 5 K LUB 6 K UKŁAD REGULACJI TEMPERATURY AUTOMATYCZNIE DOSTOSOWUJE PRĘDKOŚĆ POMPY
czyniają się do oszczędności ener- TAB. 2. TRYB AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Z ZASTOSOWANIEM AKRYLONITRYLO-BUTADIENOSTYRENU (ABS) PRZY OKOŁO 30°C. PRZY PRZEDZIALE
getycznej, która może wynieść I ZAPEWNIA ZNACZNĄ OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII (MIĘDZY OKOŁO 1 KW, A 500 W) (ŹRÓDŁO: SINGLE)
aż 50%. Wyraźnie widać to
USTAWIENIA TRYB AUTOMATYCZNY TRYB AUTOMATYCZNY
na przykładzie produkcji skrzyń PARAMETRY PODSTAWOWE 2 K/5 K 2 K/6 K
transportowych (rys. 4).
ZASILANIE 30,8°C 30,2°C 30,0°C
W pierwszej serii testów wtryskar-
ka przetwarzała ABS. Na regulato- POWRÓT 32,7°C 32,9°C 33,3°C
rze temperatury wprowadzono
temperaturę zadaną o warto- ΔT (VL/RL) 1,9 K 2,7 K 3,3 K
ści 30°C aż do momentu osiągnię-
cia równowagi cieplnej. Tempera- PRZEPŁYW 6,1 L/MIN 5,1 L/MIN 4,1 L/MIN
tura zasilania wyniosła 30,8°C,
a temperatura powrotu 32,7°C. NASTAWY POMPY 100% 86% 71%
Natężenie przepływu wynosiło 6,1
POBÓR MOCY 980 W 700 W 460 W
l/min przy maksymalnej prędkości
pompy. Zużycie energii osiągnęło CIŚNIENIE ZASILANIA 4,2 BAR 3,2 BAR 2,2 BAR
poziom około 980 W i zostało
0 reklama
4 nadal niska i znaczna ilość musi
SINGLE
Nie uwzględniono tutaj oszczęd-
ności wynikających z niższego zu-
życia energii przez pompę recyrku-
lacyjną zimnej wody oraz z możli-
wości zainstalowania chłodziarki.
Układ regulacji temperatury umoż-
liwia także automatyczne dostoso-
wanie prędkości pompy w oparciu
o punkt pracy. Użytkownik musi je-
dla procesu (regulacja ΔT). Wyniki
dynie określić przedział tolerancji
testu (tab. 2) ilustrują oszczędności
ΔT wynoszącej maksymalnie 5 K
energetyczne dla zadanej wartości
ΔT równej 6 K.
oraz, nawet wyraźniej, dla wartości
Po zmianie materiału na poliwę-
glan (PC), wartość zadaną tempe-
ratury w drugiej serii testów zwięk-
szono do 100°C. Urządzenie pod-
grzewa z pełną mocą aż do osią-
gnięcia temperatury zadanej.
Zmierzone zużycie mocy wyno-
si 5,37 kW. Przy pełnym obciążeniu
natężenie przepływu wynosi 5,6
l/min, a zużycie energii około 993
W. Przy około 100°C bilans energe-
tyczny ulega niemal całkowitej sta-
nie w niskiej wartości ΔT wynoszą-
bilizacji, co znajduje odzwierciedle-
cej około 0,5°K.
Natężenie przepływu jest ponow-
nie stopniowo redukowane do 5, 4
i 3 l/min (tab. 3). Jako że bilans
tość ΔT we wszystkich przypad-
cieplny jest niemal stabilny, war-
TAB. 3. PRÓBY Z ZASTOSOWANIEM POLIWĘGLANU (PC) PRZY OKOŁO 100°C: W TYM PRZYPADKU ZMNIEJSZENIE NATĘŻENIA PRZEPŁYWU SKUTKUJE
ZNACZNYMI OSZCZĘDNOŚCIAMI ENERGII, PRZY ZACHOWANIU NIEZMIENIONEJ JAKOŚCI ELEMENTÓW FORMOWANYCH (ŹRÓDŁO: SINGLE)
PARAMETRY
ZASILANIE
POWRÓT
ΔT (VL/RL)
PRZEPŁYW
NASTAWY POMPY
POBÓR MOCY URZĄDZENIA BEZ OGRZEWANIA
POBÓR MOCY Z OGRZEWANIEM
kach jest niska, znacznie poniżej 1
K. Z tego względu redukcja ta nie
ma wpływu na jakość elementów
formowanych.
Przy pełnym obciążeniu pompa na-
dal dostarcza tyle energii do ukła-
du, że układ regulacji temperatury
musi zapewnić pewien poziom
chłodzenia w celu kompensacji.
Przy obniżonej prędkości układ
musi dostarczyć niewielką ilość cie-
pła, co w pewnej mierze ogranicza
oszczędności energetyczne. Jed-
nak, ogółem rzecz biorąc, zużycie
energii zmniejsza się o aż 39%.
W kolejnym kroku badań (tak jak
poprzednio z ABS) pomiędzy war-
tością zadaną, a rzeczywistą usta-
wiono maksymalną różnicę wyno-
szącą 2 K, a pomiędzy zasilaniem
i powrotem różnicę 5 K. Układ re-
gulacji temperatury przełączono
na tryb automatyczny w fazie na-
grzewania. Do czasu osiągnięcia
temperatury zadanej pompa pra-
cuje z maksymalną prędkością; na-
stępnie układ automatycznie
zmniejsza sygnał wyjściowy regula-
tora do około 50%.
Ocena i analiza
W teście przeprowadzonym
przy niskich temperaturach można
zauważyć, że różnica pomiędzy za-
silaniem, a powrotem zwiększa się
REDUKCJA PRZEPŁYWU OBJĘTOŚCIOWEGO NA
USTAWIENIA
PODSTAWOWE
5 L/MIN
100°C 100°C
100,5°C 
0,5 K < 0,5 K
5,6 L/MIN 5,0 L/MIN
100% 89%
993 W 753 W
993 W 769 W
wraz ze spadkiem prędkości (tab. 1
i 2). Taki wynik był do przewidzenia
i można go zaakceptować tylko
do pewnego stopnia, gdyż później
jakość elementu formowanego
spada. W tej sytuacji niezbędne są
testy indywidualne pozwalające
określić dokładny punkt pracy,
w którym jakość elementu formo-
wanego nadal jeszcze spełnia okre-
ślone wymogi. Jednakże widać tak-
że, że moc wyjściowa pompy skut-
kuje ogrzaniem systemu. Jest to
niekorzystne, szczególnie w przy-
padku niskotemperaturowych za-
stosowań, gdzie różnice między
wodą obiegową, a chłodzoną są
minimalne, ponieważ wydajność
chłodnicza wymiennika ciepła jest
kompensować pobór energii
z pompy. W takim przypadku
umiarkowane zmniejszenie pręd-
kości może zwiększyć efektywną
wydajność chłodniczą urządzenia.
W przypadku testów przy wyż-
szych temperaturach można za-
uważyć, że przy pełnym obciążeniu
moc wyjściowa pompy przyczynia
się do grzania (tab. 3). W rezultacie
zmniejszenia mocy wyjściowej
pompy grzanie musi być aktywo-
wane częściej, co powoduje, że
część oszczędności energii zostaje
utracona na skutek grzania. Naj-
wyższa uzyskana oszczędność
energii wyniosła 39%.
Utrata energii przez system wynio-
sła około 500-600 W, na podsta-
wie zużycia energii przez regulator
temperatury, minus szacunkowe
zużycie energii przez układ regula-
cji temperatury. W zaprezentowa-
nym przypadku istnieje możliwość
dodatkowych oszczędności energii
poprzez zastosowanie izolacji
przewodów i formy.
Okres amortyzacji od roku
do dwóch
Przyjmując koszt energii elektrycz-
nej w wysokości 17 centów
za kWh, dwuzmianową pracę
przez sześć dni w tygodniu
i zmniejszenie zużycia energii
o 50% lub 500 W, potencjalne
TRYB
AUTOMATYCZNY
4 L/MIN 3 L/MIN 2 K/5 K
100°C 100°C 100°C
  99,2°C
< 0,5 K < 0,5 K 0,8 K
4,0 L/MIN 3,0 L/MIN 2,2 L/MIN
75% 61% 50%
490 W 321 W 211 W
611 W 663 W 672 W
tworzywa P3 20
oszczędności energii w prezento-
wanym przypadku wyniosą: 50 ty-
godni w roku x 96 h/tydzień x 0,5
kW x 17 centów/kWh = 408 euro
rocznie.
Cena dodatkowego, niezbędnego
wyposażenia (regulator, falownik,
czujniki, oprogramowanie z algo-
rytmami sterowania adaptacyjne-
go) wynosi 499 euro. Zatem koszty
dodatkowego wyposażenia zwró-
cą się w ciągu mniej więcej roku.
Nie wzięto pod uwagę oszczędno-
ści związanych z dłuższą żywotno-
ścią podzespołów, zmniejszonym
zużyciem chłodzonej wody itp.
Dokładne oszczędności zależą
oczywiście od konkretnego zasto-
sowania i warunków eksploatacji.
Będą one wyższe im:
– większa będzie rezerwa mocy
wyjściowej pompy,
– bardziej zróżnicowane będą wa-
runki eksploatacji (zróżnicowane
temperatury i rozmiary form,
gdy urządzenie jest przeznaczo-
ne do pracy z maksymalną mocą
wyjściową),
– większa będzie częstotliwość
przerw i zmian formy, w czasie
których urządzenie działa w try-
bie czuwania. Duże możliwości
stwarza również proces prze-
twarzania kompozytów, gdzie
grzanie i chłodzenie przy pełnym
obciążeniu występuje tylko
przez krótki czas w trakcie dłu-
gich cykli trwających do 24 go-
dzin. Gdy temperatura jest
utrzymywana na odpowiednim
poziomie, to zapotrzebowanie
na energię jest stosunkowo ni-
skie, ponieważ w tym przypadku
należy jedynie wyrównać straty
ciepła. W tym czasie urządzenie
może zostać przełączone na mi-
nimalny sygnał wyjściowy regu-
latora pompy.
Wnioski
Próby wykazały, że zastosowanie
pompy o zmiennej prędkości oraz
technologii sterowania adaptacyj-
nego pozwala na uzyskanie znacz-
nych oszczędności energii. Dodat-
kowa inwestycja w urządzenia
zwraca się w ciągu mniej więcej ro-
ku.
Master Colors
ul. Wędkarzy 5
51-050 Wrocław
tel.: 71 350 05 25
www.mastercolors.com.pl
2 reklama tworzywa P3 20

Linie do produkcji arkuszy PET: przystosowane do materiałów z recyklingu

Optymalizacja procesu
wytłaczania arkuszy
„W związku z toczącą się dyskusją publiczną oraz nowymi wymoga- łów pochodzących z recyklingu
GNEUSS

przetwarzania i recyklingu PET oraz

mi prawnymi, w ostatnim czasie odnotowano wyraźny wzrost zapo-
trzebowania na wykorzystywane do produkcji opakowań z PET arku-
szy zawierających znaczną część materiału pochodzącego z recyklin-
gu lub składających się wyłącznie z tego typu materiału”.
Aby móc sprostać nowym wyma-
ganiom, wiele zakładów stanęło
w obliczu potrzeby poniesienia zna-
czących nakładów na urządzenia
umożliwiające wykorzystanie mate-
riałów pochodzących z recyklingu.
Ostatecznie wymagana jest odpo-
wiednio wysoka jakość produktu
końcowego. Idealne połączenie ni-
skich kosztów inwestycji z szerokimi
możliwościami wykorzystania ma-
teriałów pochodzących z recyklingu
stanowi specjalistyczna usługa mo-
dernizacyjna oferowana przez ma-
jącą swoją siedzibę w Bad Oeyn-
hausen firmę Gneuss Kunststof-
ftechnik GmbH. Jedną z firm, która
skorzystała z powyższej usługi, jest
spółka Cotnyl SA z San Martín, tym
samym stając się pierwszą firmą
w Argentynie, która uzyskała lokal-
ne zezwolenie na produkcję opako-
wań składających się w 100% z po-
litereftalanu etylenu pochodzącego
z recyklingu (rPET).
Z jednej strony, na całym świecie
stale rośnie zapotrzebowanie
na opakowania z tworzyw sztucz-
nych ze względu na zmiany w za-
kresie konsumpcji oraz związanych
z nią zachowań, w szczególności
w sektorze żywności i napojów.
Z drugiej strony, właśnie opakowa-
nia z tworzyw sztucznych zyskały
GNEUSS
złą sławę oraz są negatywnie oce-
niane przez społeczeństwo. Coraz
wyraźniejsze stają się głosy wzywa-
jące do ograniczenia ilości genero-
wanych odpadów oraz rozsądnego
recyklingu opakowań z tworzyw
sztucznych. Unia Europejska opra-
cowała dyrektywy, które przewidu-
ją, że do 31 grudnia 2025 r. recy-
klingowi musi być poddawane 50%
opakowań z tworzyw sztucznych
wprowadzanych do obrotu w każ-
dym państwie członkowskim UE.
Do końca 2030 r. wskaźnik ten po-
winien wynosić 55%, a począwszy
od 2040 r. wszystkie opakowania
z tworzyw sztucznych powinny
w 100% podlegać ponownemu
wykorzystaniu lub recyklingowi
tak, aby osiągnąć cykl zamknięty.
Na reakcje rynku nie trzeba było
czekać długo: według ostatniego
raportu brytyjskiej firmy doradczej
Eunomia zużycie r-PET w UE
w 2018 r. wyniosło około 1,4 mln
ton, co stanowi 26% całkowitego
zapotrzebowania na PET wynoszą-
cego 5,3 mln ton. Eksperci przewi-
dują, że do roku 2030 zapotrzebo-
wanie na r-PET wzrośnie nawet
o 55%. W Europie około 20% ist-
niejącego r-PET wykorzystuje się
do produkcji wykonanych z PET ta-
cek przy średnim udziale materia-
na poziomie 50% – przy czym
wskaźnik ten rośnie.
Modernizacja jako mniej
kosztowna alternatywa
dla nowych inwestycji
Zwiększone wykorzystanie mate-
riałów pochodzących z recyklingu
stanowi wyzwanie dla wielu pro-
ducentów opakowań. Wykorzysta-
nie materiałów wtórnych sięgają-
ce 100% oraz wymagana konstruk-
cja nadająca się do recyklingu nie
zawsze umożliwiają spełnienie wy-
magań obowiązujących w przy-
padku opakowań, zwłaszcza tych
przeznaczonych do stosowania
z żywnością. Zarówno urzędy ds.
bezpieczeństwa żywności, jak
i konsumenci oczekują najwyższej
jakości w zakresie koloru, czysto-
ści, zapachu oraz właściwości me-
chanicznych. Pożądanych właści-
wości często nie można osiągnąć
przy zastosowaniu obecnie eksplo-
atowanych urządzeń przeznaczo-
nych do obróbki materiałów pier-
wotnych. Dokonanie inwestycji
w zupełnie nowe linie produkcyjne
umożliwiające przetwarzanie mate-
riałów pochodzących z recyklingu
nie zawsze jest możliwe ze wzglę-
dów ekonomicznych lub związa-
nych z ilością dostępnej przestrze-
ni. Ciekawą alternatywą okazuje się
oferowana przez firmę Gneuss mo-
dernizacja. „Dzięki posiadanej spe-
cjalistycznej wiedzy w zakresie
GNEUSS
dostosowanym do indywidualnych
potrzeb kluczowym komponentom
możliwe jest zoptymalizowanie ist-
niejących instalacji oraz znaczące
poszerzenie okna formowania”.
System filtracji niezbędny
w przypadku wysokiego
poziomu zanieczyszczenia
Firma Gneuss udowodniła już wie-
lu klientom na całym świecie, że
modernizacja jest dobrą alternaty-
wą w przypadku przetwarzania
materiałów z recyklingu. Na przy-
kład, firma Integrity z Chile od kilku
lat stosuje rotacyjne systemy filtra-
cji dostarczane przez firmę z Bad
Oeynhausen do produkcji tacek ter-
moformowanych PET z 70% zawar-
tością surowców wtórnych. Dzięki
opatentowanej technologii tarczy
filtracyjnej rotacyjne systemy filtra-
cji pracują w sposób ciągły, ze sta-
łym ciśnieniem oraz w sposób cał-
kowicie automatyczny.
W przypadku przetwarzania mate-
riałów wtórnych problem stanowi
wysoki i zmienny poziom zanie-
czyszczenia materiału wejściowego.
Szczególnie ze względu na rosnące
zapotrzebowanie na opakowania
o wysokiej zawartości materiałów
pochodzących z recyklingu materia-
ły wtórne wysokiej jakości, w więk-
szości pochodzące z sortowanych
części butelek, stały się surowcem
deficytowym, a zakłady przetwórcze
muszą wykorzystywać gorszej jako-

ZAINSTALOWANA W ZAKŁADZIE FIRMY COTNYL SA W ARGENTYNIE JEDNOSTKA ROZWIĄZANIE MODERNIZACYJNE ZASTOSOWANE

PRZETWARZAJĄCA FIRMY GNEUSS OBEJMUJĄCA WYTŁACZARKĘ MRS ORAZ SYSTEM W MIESZCZĄCYM SIĘ W CHILE ZAKŁADZIE FIRMY INTEGRITY
FILTRACJI RSFGENIUS
tworzywa P3 20
ści materiały z recyklingu o wyższym
stopniu zanieczyszczenia.
Ma to ogromny wpływ na proces
filtracji. Sita szybciej ulegają zabru-
dzeniu, a wraz ze wzrostem zanie-
czyszczenia sita zwiększa się ciśnie-
nie przed filtrem, co z kolei może
prowadzić do wahań temperatury
i lepkości, a w konsekwencji
zmniejsza się dostępna powierzch-
nia, przez którą może przechodzić
roztopiony materiał.
Tutaj właśnie systemy filtracji
RSFgenius z technologią płukania
wstecznego w pełni pokazują swo-
je zalety. Oczyszczanie sita odbywa
się w sposób całkowicie automa-
tyczny, bez przerywania procesu
produkcyjnego, przy wykorzystaniu
zintegrowanego układu tłoków
płukania wstecznego, w którym tyl-
ko niewielka część przefiltrowane-
go materiału roztopionego jest
równomiernie przepuszczana przez
zanieczyszczone sito przez wąską
szczelinę dzięki zastosowaniu im-
pulsów wysokiego ciśnienia.
Wymagana w tym celu ilość jest
dowolnie regulowana i w praktyce
odpowiada ok. 0,01 do 1% wydaj-
ności. Oznacza to, że straty są
znacznie niższe niż w przypadku
zastosowania innych systemów do-
stępnych na rynku, gdzie straty
mogą sięgać 5%, co z jednej strony
zmniejsza marżę, a z drugiej strony
prowadzi do powstawania odpa-
du, który musi zostać poddany re-
cyklingowi lub utylizacji.
Nawet w przypadku wysokiego
stopnia zanieczyszczenia sita syste-
my RSFgenius mogą być użyte na-
wet 400 razy, w zależności od mi-
kronażu filtra oraz umożliwiają
w pełni automatyczną produkcję
bez konieczności angażowania per-
sonelu przez kilka tygodni.
W przypadku zmodernizowanej
wytłaczarki dopuszcza się
kontakt z żywnością
W przypadku przetwarzania PET
w grę wchodzi wiele czynników,
GNEUSS
CZYSZCZENIE POPRZEZ ZASTOSOWANIE TARCZY FILTRACYJNEJ
W SYSTEMIE RSFGENIUS
w szczególności w przypadku ma-
teriału pochodzącego z recyklingu.
Oprócz mechanicznego oczyszcza-
nia materiału roztopionego przez
system filtracji, wytłaczarka realizu-
je również zadanie oczyszczania
termicznego. W przypadku tego
procesu jednostka przetwarzająca
powinna pracować delikatnie, aby
wrażliwy polimer poddawany był
jak najmniejszym naprężeniom me-
chanicznym. Poprzez jednoczesne
odgazowanie próżniowe można
z jednej strony usunąć z roztopio-
nego tworzywa sztucznego skład-
niki niskocząsteczkowe, takie jak
monomery, oligomery lub produkty
rozkładu, a z drugiej strony w pro-
cesie tym ulatnia się wilgoć, która
zainicjowałaby degradację łańcu-
cha, tym samym powodując
zmniejszenie lepkości.
Wreszcie, jeszcze więcej dzieje się
w strefie próżniowej: zanieczyszcze-
nia, których nigdy nie można wy-
kluczyć w produktach z recyklingu,
takie jak rozpuszczalniki, stabiliza-
tory, pochłaniacze aldehydu octo-
wego czy oleje, muszą się ulotnić.
Wszystkie te funkcje realizowane są
w wytłaczarce firmy Gneuss z syste-
mem wieloobrotowym (MRS) opar-
tej na wytłaczarce jednoślimako-
wej. Wytłaczarka ta przetwarza PET
w sposób delikatny oraz zapewnia
szczególnie dużą powierzchnię ma-
teriału roztopionego w części wie-
lośrubowej ze strefą odgazowania.
Dzięki temu nawet przy podciśnie-
niu rzędu 25-30 mbar osiąga się
bardzo wysoką wydajność odgazo-
wywania i usuwania zanieczysz-
czeń. W ocenie Amerykańskiej
Agencji ds. Żywności i Leków tech-
nologia zastosowana w wytłaczar-
ce MRS firmy Gneuss sprawia, że
wyprodukowane przy jej zastoso-
waniu opakowania są zdatne
do kontaktu z żywnością. Podobnie
w Europie, gdzie opracowany przez
firmę Gneuss proces recyklingu
uzyskał aprobatę Europejskiego
Urzędu ds. Bezpieczeństwa Żywno-
ści w zakresie przetwarzania PET
pochodzącego w całości z recyklin-
gu na linii obróbki arkuszy do ter-
moformowania.
Argumenty przemawiające
do wielu klientów
Powyższe zalety wytłaczarki MRS
przekonały nie tylko argentyńskie-
go odbiorcę, tj. spółkę Cotnyl, bę-
dącą pierwszą firmą w tym w kraju,
która rozpoczęła produkcję opako-
wań wytwarzanych w 100% z ma-
teriału pochodzącego z recyklingu,
ale także wielu innych przetwór-
ców na całym świecie. Jednym
z nich jest firma Integrity z Chile,
która po nabyciu systemów filtrują-
cych niemieckiej produkcji zdecy-
dowała się również na zakup wy-
tłaczarki dostarczanej przez firmę
z Bad Oeynhausen. Dzięki temu fir-
ma Integrity była w stanie zwięk-
szyć udział materiałów pochodzą-
cych z recyklingu w termoformo-
wanych tacach PET do 100%. To
doskonałe rozwiązanie moderniza-
cyjne. Powyższe dotyczy również
znanego producenta opakowań
PET z siedzibą w będącej stolicą Ko-
lumbii Bogocie oraz posiadającej
swoje zakłady produkcyjne w USA,
Urugwaju, Brazylii, Hiszpanii i Tur-
cji. Grupa ta również podjęła decy-
zję o zakupie wytłaczarki MRS. Je-
den z klientów znajdujących się
w Ameryce Południowej wykorzy-
stuje odcięcia brzeżne, odpady
po wykrawaniu z własnej firmy,
a także skupowane płatki PET z od-
padów konsumenckich w różnych
proporcjach do produkcji arkuszy
służących do termoformowania
opakowań do żywności.
Uzupełnienie rozwiązań
modernizacyjnych stanowi
wiskozymetr online
Oprócz wytłaczarki MRS 130 o wy-
dajności ok. 1000 kg/godz. klient
zdecydował się również na zakup
kompletnej jednostki przetwarzają-
cej firmy Gneuss obejmującej sys-
GNEUSS
WYTŁACZARKA MRS Z SEKCJĄ WIELOOBROTOWĄ
reklama 3
tem filtracji RSFgenius 150 oraz wi-
skozymetr online.
Lepkościomierz dostępny jest rów-
nież oddzielnie oraz stanowi ideal-
ne rozwiązanie modernizacyjne.
Urządzenie to dokonuje pomiaru
niewielkiego przepływu częściowe-
go materiału roztopionego w toku
bieżącej produkcji oraz określa
temperaturę i ciśnienie materiału
roztopionego dzięki zastosowaniu
wykonanej z precyzją kapilary
szczelinowej.
Na podstawie obliczeń wewnętrz-
nych wiskozymetr online stale po-
daje reprezentatywną prędkość ści-
nania i lepkość dynamiczną. W za-
leżności od ustalonych wartości
podciśnienie w strefie odgazowa-
nia wytłaczarki MRS zostaje dosto-
sowane w celu utrzymania lepkości
materiału roztopionego w określo-
nych granicach tolerancji.
Niezależnie od tego, który z kluczo-
wych elementów wybierze dany
przetwórca, tj. wytłaczarkę MRS,
system filtrowania materiału rozto-
pionego czy wiskozymetr online,
zyskuje on możliwość wykorzysty-
wania materiałów z recyklingu
przy jednoczesnym utrzymaniu wy-
sokiej jakości wytwarzanych arku-
szy PET.
W połączeniu z usługami doradczy-
mi firmy Gneuss, możliwe jest znale-
zienie optymalnego rozwiązania dla
niemal dowolnego zastosowania.
Master Colors
ul. Wędkarzy 5
51-050 Wrocław
tel.: 71 350 05 25
www.mastercolors.com.pl
 reklama tworzywa P3 20

Przetwórstwo silikonów

Wtrysk LSR
zaawansowaną technologią
w branży automotive SUMITOMO SHI DEMAG

Ciekły silikon (Liquid Silicone Rubber) jest materiałem o niskim stop- a także zawory pneumatyczne lub układem bezpieczeństwa formy
niu kompresji, doskonałej stabilności i odporności na ekstremalne hydrauliczne do sterowania syste- i zmniejszonym o 20% zużyciem
temperatury, idealnie nadającym się do produkcji części, w których mem zimnokanałowym w formie. energii w porównaniu do konku-
wysoka jakość jest koniecznością. Nietoksyczny fizjologicznie, bezza- rencyjnych systemów, maszyna In-
pachowy i bezsmakowy o dobrej przejrzystości nadaje się do szero- IntElect + LSR = Duet idealny tElect odgrywa znaczącą rolę
kiej palety zastosowań. Jest stosowany w medycynie, przemyśle spo- w utrzymaniu stabilności procesu
żywczym, motoryzacyjnym, w branży elektronicznej, mechanicznej, Wymagania technologiczne, jakie formowania, wydajności i dostęp-
sanitarnej, a nawet w sporcie i rekreacji. stawia produkcja detali w techno- ności systemu dla wtrysku ciekłych
logii LSR skłaniają do starannego silikonów.
Materiał ten stanowi alternatywę wyposażony w obieg chłodzący dobrania maszyny pod względem Niska lepkość materiału LSR wyma-
dla stałych kauczuków silikono- za pomocą medium płynnego, śli- jej parametrów, technologii i wy- ga precyzyjnej obróbki i właśnie ta-
wych, ze względu na łatwiejsze mak o specjalnej geometrii i z za- dajności energetycznej. ką precyzję ustawienia ślimaka
przetwórstwo, skrócenie czasu cy- worem zwrotnym do LSR. Ze W portfolio Sumitomo (SHI) De- podczas wtrysku zapewniają bez-
klu i tym samym zwiększenie wy- względu na niską lepkość tworzy- mag idealną wtryskarką spełniają- przekładniowe napędy IntElect.
dajności oraz zmniejszenie zużycia wa, ślimak powinien posiadać cą warunki produkcji z ciekłym sili- Specjalne ślimaki o średnicy
energii. Decydującym czynnikiem uszczelnienie części walcowej konem jest seria w pełni elektrycz- od 14 mm do 45 mm z systemem
dla uzyskania wymaganej jakości od strony zasilania. Ślimak może nych i wysoko precyzyjnych ma- uszczelnienia na trzonie są dosto-
jest stabilność parametrów proce- być również wyposażony w dodat- szyn IntElect. Maszyny z tej serii sowane do wtryskiwanego mate-
su. Dlatego do produkcji detali kowe sekcje mieszające w strefie mogą być w pełni skonfigurowane riału. Inne specjalne opcje z pakie-
w technologii LSR zalecane są ma- dozowania, a zespół wtryskowy i wyposażone w specjalny ślimak tu LSR dla maszyn IntElect obejmu-
szyny wyposażone w specjalny powinien być uzupełniony o chło- do LSR, zawór zwrotny, system ją sprężynowy zawór zwrotny, aby
agregat wtryskowy, z precyzyjnymi dzoną dyszę zamykaną. Dodatko- próżniowy i inne opcje specyficzne uniknąć niekontrolowanego
systemami pomiaru dróg oraz ab- wo, aby ułatwić przebieg procesu dla tej technologii. Już jako jed- zwrotnego przepływu materiału,
solutnie precyzyjnym sterowaniem LSR, maszyna może posiadać do- nostka podstawowa, seria IntElect dyszę zamykaną iglicowo specjal-
ciśnieniami i prędkościami. datkowe programowalne zawory wyróżnia się na tle konkurencyj- nie zaprojektowaną dla LSR, a tak-
pneumatyczne wspomagające pra- nych systemów. W szczególności że regulowany system próżniowy
Wymagania technologiczne cę formy (usuwanie wyprasek), układ napędowy tych maszyn na- dla wyeliminowania problemu pę-
rdzenie pneumatyczne do napędu stawiony jest na najwyższą dyna- cherzy powietrza w formowanych
W procesie wtrysku ciekłych siliko- i sterowania urządzeń odbierają- mikę, precyzję i powtarzalność. detalach. Dodatkowo, seryjne wy-
nów stosowane są zmodyfikowane cych, regulator temperatury formy, W połączeniu z wbudowanym konanie płyt narzędziowych ma-
wtryskarki konwencjonalne wypo- SUMITOMO SHI DEMAG

sażone w specjalne agregaty wtry-

skowe, pozwalające na realizację
wtrysku tworzywa o specyficznych
własnościach. Kluczowe znaczenie
dla osiągnięcia jakości produktu,
w procesie automatycznym i w naj-
węższych tolerancjach, odgrywa
stabilność parametrów procesu.
W związku z tym wtryskarki stoso-
wane do wtrysku LSR powinny za-
pewniać utrzymywanie określo-
nych parametrów na odpowied-
nim poziomie oraz ich monitoro-
wanie podczas procesu. W celu
uniknięcia powstawania pęcherzy
powietrza wtrysk LSR wymaga, aby
wtryskarka zapewniała pełne na-
stawy parametru przeciwciśnienia,
profilowanej regulacji prędkości
wtrysku (nawet 0,1 mm/s), bardzo
precyzyjny system pomiaru pozycji
zespołu wtryskowego, ruchu for-
my wtryskowej, koordynacji wtry-
sku z wytworzeniem próżni w for-
mie oraz opóźnienia wtrysku regu-
lowanego czasem. Ponadto, nie-
zbędny jest specjalny agregat wtry-
skowy przeznaczony do przetwa-
rzania ciekłego silikonu. Cylinder
wtryskowy do LSR powinien być
60.000...
Liczy się elektryczne doświadczenie
Będąc jednym z największych producentów wtryskarek
elektrycznych na świecie, zapewniamy kompetentne i
niezawodne wsparcie naszym klientom. Dzięki sprzedanej
liczbie ponad 60,000 wtryskarek elektrycznych na całym
świecie firma Sumitomo (SHI) Demag ustala standardy w
dziedzinie efektywności energetycznej oraz precyzyjnego
przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jesteśmy globalnym
ekspertem w dziedzinie formowania wtryskowego z
wieloletnim doświadczeniem, Sumitomo (SHI) Demag jest
reprezentowana na wszystkich kontynentach oferując
kompletną obsługę sprzedaży i serwisu.
www.sumitomo-shi-demag.eu
 maszyny i urzàdzenia
szyny IntElect zapewnia najwyższą
sztywność i równomierny rozkład
siły docisku, a solidny system pro-
wadnic liniowych dba o najwyższy
poziom równoległości płyt. Seria
elektrycznych wtryskarek IntElect
posiada zaawansowany system
bezpieczeństwa formy (activePro-
tect). Ponadto użytkownicy IntE-
lect mogą korzystać z graficznych
kontroli procesu, od przebiegu ci-
śnienia wtrysku do kontroli siły wy-
rzutnika. Obecnie pakiet LSR jest
dostępny na maszynach w zakresie
od 50 do 180 ton.
Ze względu na bardzo dobre wła-
ściwości użytkowe LSR największy-
mi odbiorcami wyrobów z ciekłego
silikonu są firmy z branży motory-
zacyjnej, gdzie materiał ten najle-
piej sprawdza się przy produkcji
uszczelnień, osłon świec zapłono-
wych, osłon przewodów i złączek,
uszczelnień pokrywy zaworów,
uszczelnień klap wentylacyjnych
czy tłumików drgań.
Dlatego też Sumitomo (SHI) De-
mag podczas zeszłorocznych tar-
gów K 2019 zdecydowało się po-
kazać ekspozycję opartą na pro-
dukcji detali w technologii LSR de-
dykowaną właśnie dla branży au-
tomotive. Na wtryskarce IntE-
lect 130 zainstalowane było gniaz-
do produkcyjne do produkcji ele-
mentów lamp samochodowych
w technologii LSR.
Produkcja była o tyle innowacyjna,
gdyż za niewielkim przezroczystym
detalem stała wysoce zaawanso-
wana technologia, obejmująca
złożone powierzchnie optyczne,
w których światło jest kierowane
przez mikrofrezowane, polerowa-
ne powierzchnie. Elementy te są
wykorzystywane w technologii
marek premium, polegającej
na tym, iż po podłączeniu systemu
sterowania kamerą, poszczególne
diody LED są włączane i wyłącza-
ne, aby użytkownicy dróg jadący
z przeciwka nie zostali oślepieni
pełnym światłem oraz aby pod-
świetlić określoną przeszkodę
na drodze. Była to prawdopodob-
nie jedna z najtrudniejszych aplika-
cji LSR na targach.
SUMITOMO SHI DEMAG
Uruchomienie tak zaawansowanej
aplikacji było możliwe dzięki
współpracy z austriacką firmą Ne-
xus, specjalizującą się w technolo-
gii LSR. Nexus stworzył koncepcję
oraz zaprojektował czterogniazdo-
wą formę LSR do produkcji matryc,
a także dostarczył jednostkę mie-
szająco – dozującą, jak również
pełną automatyzację procesu wy-
twarzania.
Podobnie jak seria IntElect, naj-
nowsza generacja dozownika Ne-
xus ServoMix (Z200) posiada wyso-
kowydajny serwonapęd. Nieprze-
rwanie działający system pomp
stabilizuje dozowanie i zapewnia
dokładny poziom mieszania, nie-
zależnie od objętości dozowania.
Jednostka wykonuje również nie-
przerwane odpowietrzanie mate-
riału LSR, aby wyeliminować po-
wietrze przed wprowadzeniem go
do cylindra wtryskarki i w końcu
do detalu. Aby zoptymalizować ja-
kość komponentów LSR, Nexus za-
instalował także technikę sterowa-
nia zimnymi kanałami Timeshot.
Bezpośrednie iglicowe sterowanie
każdego gniazda oddzielnie za-
pewnia zrównoważony przebieg
procesu wypełnienia gniazd formy.
Oświetlenie samochodowe Matrix
LED to jedna z aplikacji LSR, której
według badań rynku przewiduje
się znaczny wzrost. Oczekuje się,
że segment adaptacyjnych reflek-
torów będzie rósł w najszybszym
tempie do 2023 r.
Sumitomo (SHI) Demag
Plastics Machinery Polska
ul. Jagiellońska 81/83
42-200 Częstochowa
tel.: 34 370 95 40
poland.sumitomo-shi-demag.eu
tworzywa P3 20
Producent
oświetlenia
ze Słowacji
HELLA jest jednym z największych dostawców części dla
przemysłu motoryzacyjnego. Grupa MDAX zaopatruje prawie
wszystkich wiodących światowych producentów samochodów
w produkty klasy premium i jest jednym z liderów innowacji
w zakresie oświetlenia pojazdów. Zakład HELLA w słowackich
Kočovcach wzbogacił w ubiegłym roku swój park maszynowy
o elektryczną wtryskarkę serii Zhafir Zeres. To pierwsza maszyna
tego typu w ramach całego koncernu HELLA
Firma HELLA kładzie silny nacisk na rozwój technologii
oświetlenia pojazdów. Jej oferta obejmuje reflektory, tylne
światła zespolone, światła wewnętrzne i całą elektronikę
oświetleniową. Badania koncentrują się na opartych na świetle
systemach wspomagania kierowcy i diodach LED. Firma zyskała
światową pozycję jako kompetentny dostawca rozwiązań
kompleksowego oświetlenia i elektroniki samochodowej.
Obecnie Grupa ma 125 lokalizacji na całym świecie, zatrudnia
około 39 000 osób, w tym około 7700 w dziale badań i rozwoju.
Osiągnęła w roku obrotowym 2018/19 sprzedaż w wysokości
około 7 miliardów euro. Z tego 5,8 mld wygenerowano
w samych pionach oświetlenia i elektroniki.
Najwyższa jakość produktów zgodna z najlepszymi standardami
jest istotna dla specjalistów motoryzacyjnych. Jakość stanowi
punkt odniesienia oraz ma najwyższy priorytet. „Zero wad” to
motto wynikające z odpowiedzialności. Aby wdrożyć tak wysoki
standard we wszystkich zakładach, Hella opracowała koncepcję
zintegrowanego zarządzania jakością w całej Grupie.
„Nie stać w miejscu, ciągle się rozwijać i wypracowywać nowe
pomysły. Wprowadzać je do produkcji seryjnej. To napędza nas
każdego dnia” to idee tego lidera innowacji wyrażane przez
Jozefa Šimuna, menedżera produkcji. Na poziomie produkcji
trzymano się dobrze znanego gruntu; tutaj bez wyjątku firma
dotychczas polegała na usługach marek europejskich. To się
zmieniło. Haitian jest pierwszym nieeuropejskim producentem
wtryskarek (choć ma niemiecko-chińskie korzenie), który był
w stanie przekonać zespół osób odpowiedzialnych w słowackim
zakładzie Helli za wydajność i jakość pracy do swojej serii maszyn
elektrycznych Zhafir.
„Na początku nie było łatwo wykazać, że Haitian buduje
niezawodne maszyny”, wyjaśnia Filip Mizia, kierownik sprzedaży
w Mapro, partnera handlowego i serwisowego Haitian
International na Słowacji. „Wymagało to trochę cierpliwości, aby
pokazać operatorom, jak korzystać z naszych maszyn. Ale teraz
mogą bez problemu na nich pracować. Możemy powiedzieć, że
są bardzo z nich zadowoleni, zarówno pod względem wsparcia
posprzedażowego, jak i wsparcia technicznego”.
HELLA ma trzy lokalizacje swoich zakładów na Słowacji:
w Bratysławie, Banovcach i Kočovcach. Wytwarzają one różne
komponenty świateł samochodowych niezależnie od siebie.
Grupa zatrudnia w sumie 2100 osób, pracujących 24 godziny
na dobę na cztery zmiany. Jozef Šimun, menedżer produkcji:
„Myślę, że szczególnie ważne jest, aby Hella dysponowała
uniwersalną maszyną z szerokim zakresem wyposażenia,
z wieloma opcjami. Za każdym razem, gdy rozmawiam
z osobami odpowiedzialnymi za produkcję, wskazują one
na przewagi Zeresów nad europejskimi maszynami. Są
zadowoleni, zarówno z parametrów technicznych, jak i obsługi”.
W tym samym czasie również inna maszyna Haitian została
zamontowana w fabryce w Kočovcach. Seria Jupiter o sile
zwarcia 450 t została tam zainstalowana na 6 miesięcy okresu
próbnego. Wtryskarka udowodniła swoją skuteczność na długo
przed końcem tej fazy testowej.
 reklama tworzywa P3 20

Technologia spieniania fizycznego tworzyw

Aplikacje
dla motoryzacji
Motoryzacja od wielu lat szuka drogi pozwalającej na zmniejszenie • Redukcja naprężeń wewnętrz-
WITTMANN BATTENFELD

gach płynięcia przy równocze-

zużycia paliwa, ograniczenie emisji gazów czy obniżenie ciężaru pro- nych, zapadnięć, wciągów; snym obniżeniu ciśnienia wtry-
dukowanych samochodów. Dlatego też producenci aut chętnie Gaz przejmuje w procesie wtry- sku (siły zamykania). Możliwość
zwiększają udział elementów wykonanych z tworzyw sztucznych sku funkcję docisku. Powstające łatwego wtrysku detali o długich
w swych konstrukcjach. Kolejnym krokiem jest optymalizacja sa- w detalu pęcherze gazu reduku- drogach płynięcia otwiera także
mych detali z tworzyw. Jednym z coraz częściej wybieranych rozwią- ją naprężenia wewnętrzne. Roz- nowe możliwości dla projektan-
zań jest technologia wtrysku ze spienianiem fizycznym. ładowanie naprężeń wewnętrz- tów wyrobów.
nych jest szczególnie widoczne • Skrócenie czasu cyklu
Strukturę spienioną detalu można układu plastyfikacji, do uplastycz- w przypadku obtrysku zaprasek. Eliminacja, lub skrócenie fazy
więc uzyskać poprzez spienianie nionego tworzywa. Dla realizacji Struktura spieniona zapobiega docisku pozwala na uzyskanie
chemiczne lub fizyczne. W przy- procesu spieniania wykorzystuje powstawaniu wciągów na po- oszczędności na czasie cyklu.
padku wykorzystania spieniania się azot (N2) lub sporadycznie wierzchniach przeciwnych • Większa sztywność konstrukcji
chemicznego do tworzywa dozuje- dwutlenek węgla (CO2). W techno- do żeber i zgrubień w ściankach W porównaniu do wyprasek
my porofor. Sposób dodawania logii CELLMOULD® wykorzystuje detalu. Gaz może efektywnie o budowie kompaktowej, wy-
poroforu można porównać do do- się azot. Gaz ten jest podawany działać w miejscach, w których praski o strukturze spienionej
zowania masterbatch. W procesie pod odpowiednim ciśnieniem funkcja docisku przy konwencjo- mogą wykazywać poprawioną
plastyfikacji, pod wpływem tempe- do cylindra wtryskarki. Zostaje on nalnym wtrysku nie może prze- sztywność. W przypadku detali
ratury środek spieniający reaguje następnie bardzo dobrze wymie- ciwdziałać efektom skurczu. o strukturze spienionej nie ma
i wydziela produkty gazowe. Gaz szany z uplastycznionym tworzy- Efekt przeciwdziałania skurczo- większego znaczenia wielkość
pozostaje rozpuszczony w masie wem. Po fazie wtrysku rozprężają- wi wpływa bardzo pozytywnie pęcherzyków, ale ich równo-
tworzywa. cy się gaz tworzy równomierną na dokładność wymiarową wy- mierne rozłożenie w strukturze
Z uwagi jednak na ciśnienie, jakie- strukturę spienioną. Spienianie fi- prasek. W technologii wtrysku detalu.
mu poddawane jest tworzywo zyczne w technologii CELLMO- ze spienianiem możliwe jest uzy- Niestety, technologia spieniania
w fazie plastyfikacji i wtrysku nie ULD® oferuje wiele zalet pozwala- skanie wyprasek o znacząco posiada również wady. Wagą ogra-
dochodzi na tym etapie procesu jących na ich wykorzystanie w róż- mniejszych tolerancjach wymia- niczającą dla tej technologii jest
do wydzielenia gazu. Struktura norodnych aplikacjach rowych. problem zyskania wyprasek o wy-
spieniona tworzy się dopiero • Redukcja ciężaru wypraski: Dzię- • Redukcja siły zamykania wtry- sokich jakościowo powierzchniach.
w gnieździe formy, gdzie spadek ki uzyskaniu struktury spienionej skarki Gaz wydzielając w warstwie skór-
ciśnienia umożliwia tworzenie pę- można obniżyć ciężar wypraski. Zastosowanie technologii spie- nej wypraski powoduje powstanie
cherzy. Taki sam sposób tworzenia Redukcja wagi wynosi zwykle niania pozwala na obniżenie wy- na jej powierzchni efektów optycz-
struktury spienionej występuje od 5 do 15% wagi wypraski dla maganej dla realizacji procesu si- nych. Srebrne linie i zamglenia po-
w spienianiu fizycznym. detali technicznych. W przypad- ły zamykania wtryskarki. Dzięki wstałe na powierzchni wyprasek
Różnica dotyczy sposobu dostar- ku wyprasek dla których właści- temu, że tworzywo z rozpusz- o strukturze spienionej, często wy-
czenia gazu do tworzywa. W pro- wości mechaniczne nie są kryte- czonym w nim gazie, ma lepszą kluczają tę technologię. Dlatego
cesie spieniania fizycznego gaz po- rium ich stosowania uzyskiwano płynność możliwym jest wypeł- też coraz częściej technologię
dany jest bezpośrednio do cylindra zmniejszenie wagi nawet o 65%. nianie detali o dłuższych dro- wtrysku ze spienianiem łączy się
WITTMANN BATTENFELD WITTMANN BATTENFELD

JEDNOSTKA WTRYSKOWA CELLMOULD: DYSZA DO WTRYSKU GAZU DYSZA ZAMYKANA IGŁOWO

0 reklama
z innymi technikami mającymi
za zadanie zapewnienie uzyskania
powierzchni zewnętrznych o wy-
maganej jakości. Przykładem ta-
kich działań jest stosowanie tech-
nologii termostatowania form
wtryskowych Variotherm, łączonej
dodatkowo z specjalną konstrukcją
formy BFMOLD®.
Ograniczeniem dla masowego sto-
sowania technologii wtrysku ze
spienianiem są czasami także ogra-
niczenia wynikające z konstrukcji
formy wtryskowej i konstrukcji
wtryskarki. W przypadku adaptacji
do technologii wtrysku ze spienia-
niem istniejących form wtrysko-
wych należy zwrócić uwagę, że
w przypadku form z układami go-
rących kanałów koniecznym jest
stosowanie dysz zamykanych igło-
wo. Prostsza sytuacja jest w przy-
padku form zimnokanałowych,
które nie wymagają adaptacji.
Wtryskarka przeznaczona do wtry-
sku ze spienianiem musi być wypo-
sażona w jednostkę wtryskową
ze ślimakiem o specjalnej konstruk-
cji. Konstrukcja ta jest odpowied-
nia do wtrysku tworzyw spienio-
nych, ale niestety niekoniecznie
do wtrysku w technologii konwen-
cjonalnej. Dlatego o możliwości
wykorzystania tej samej wtryskarki
do produkcji detali w obu techni-
kach decyduje rodzaj przetwarza-
nego tworzywa oraz konstrukcja
wypraski.
Dla realizacji technologii wtrysku
ze spienianiem fizycznym potrzeb-
na jest wtryskarka o specjalnym
wyposażeniu. Podstawową różnicą
w stosunku do wtryskarki klasycz-
nej jest układ plastyfikacji. We
wtryskarce do spieniania cylinder
wyposażony jest w otwór do poda-
wania gazu, a także w czujnik ci-
śnienia i temperatury dla dyszy po-
dającej gaz. Ślimak ma specjalną
geometrię i posiada L/D=25. Konfi-
WITTMANN BATTENFELD
OSŁONA Z METALOWYMI ZAPRASKAMI WYKONANA Z PP
tworzywa P3 20
gurację układu plastyfikacji uzu-
pełnia dysza zamykana igłowo, po-
ruszana pneumatycznie.
Dla podania gazu do układu pla-
stykującego potrzebny jest specjal-
ny zawór wykonawczy, którego
konstrukcja została opracowana
przez WIT TMANN BAT TENFELD.
Dla realizacji procesu potrzebne
jest także wyposażenie znane i wy-
korzystywane w technologii wtry-
sku wspomaganego gazem AIR-
MOULD. Wymagany jest kompre-
sor zaopatrywany w gaz z butli lub
z wytwornicy azotu.
Technologia CELLMOULD znalazła
bardzo szerokie zastosowanie
w aplikacjach motoryzacyjnych.
Większość wyprasek jest tutaj za-
budowanych więc nie ma proble-
mów z ich wyglądem. Natomiast
redukcja ciężaru i poprawienie
własności detali są znaczące i wno-
szą wiele korzyści.
WITTMANN BATTENFELD
WIT TMANN BAT TENFELD dla WITTMANN BATTENFELD
swych wtryskarek oferuje komplet-
ne wyposażenie jako tzw. Pakiet
CELLMOULD oraz, co jest równie
ważnym, zapewnia pomoc, wspar-
cie techniczne w uruchamianych
aplikacjach.
WITTMANN BATTENFELD
Polska
Adamowizna, ul.
Radziejowicka 108
05-825 Grodzisk Mazowiecki
tel.: 22 724 38 07
PROWADNICA WYKORZYSTYWANA W DRZWIACH SAMOCHODOWYCH
www.wittmann-group.pl MATERIAŁ PA+GF, GRUBOŚĆ ŚCIANKI WYPRASKI 1,8 MM, REDUKCJA WAGI
– 5% CEL GŁÓWNY TO ZAPEWNIENIE ELEMENTOM PROWADZĄCYM JAK NAJWYŻSZEJ
DOKŁADNOŚCI WYMIAROWEJ
WITTMANN BATTENFELD
REDUKCJA WAGI – 8%, BRAK NAPRĘŻEŃ WEWNĘTRZNYCH WOKÓŁ ZAPRASEK
tworzywa P3 20 maszyny i urzàdzenia 

Trendy w projektowaniu aut

Odpowiedź konstruktorów
na elektromobilność KRAUSSMAFFEI

Branża motoryzacyjna i związany z nią dział produkcji elementów na wyzwania związane z elektro- KraussMaffei, do powstania no-
z tworzyw sztucznych wykorzystywanych przy budowie aut jest jed- mobilnością. Jednym nich jest wych elementów konstrukcyjnych
ną z bardziej dotkniętych kryzysem związanym z pandemią korona- zmiana konstrukcji pojazdów zwią- zarówno w zastosowaniach
wirusa. zana z koniecznością umieszczenia pod maską, jak i w nadwoziach sa-
zestawu akumulatorów pod pod- mochodu. W związku z nowymi
Także wcześniejszy okres, ostatnie stęp w tym zakresie – zapewne dy- woziem samochodu i tworzenia wyzwaniami w zakresie właściwo-
miesiące ubiegłego roku trudno namiczny, uczyni z samochodów nowych ścieżek dystrybucji energii ści mechanicznych i wymagań do-
nazwać złotym wiekiem tej dzie- zakupionych dziś, bezużyteczne elektrycznej. Także sam fakt, że nie tyczących ograniczenia masy ko-
dziny przemysłu. Po części powo- i niezbywalne rupiecie już za kilka ma już potrzeby stosowania wy- nieczne będzie użycie hybrydo-
dem tej sytuacji jest rewolucja, któ- lat. dajnego urządzenia chłodzącego wych, termoplastycznych lekkich
ra dokonuje się na naszych oczach. Przejście na elektromobilność po- dominującego w konstrukcji elementów wytwarzanych w tech-
Zamieszanie, jakie w głowach woduje wiele zmian w projektowa- przedniej części samochodu, całko- nologiach takich jak np. FibreForm
klientów powoduje coraz szersze niu i produkcji pojazdów. To z kolei wicie zmieni konstrukcję pojazdów z wykorzystaniem kombinacji jed-
wprowadzanie napędu elektrycz- wpływa na przemysł formowania na zewnątrz i wewnątrz. Zmiany nokierunkowanych taśm [UD] i ar-
nego, przy ciągle istniejących ogra- wtryskowego. Producenci maszyn konstrukcyjne w połączeniu kuszy organicznych, a także two-
niczeniach tej technologii, w szcze- do formowania wtryskowego do- z głównym trendem polegającym rzyw sztucznych w połączeniach
gólności dotyczących sposobów stosowują konstrukcje maszyn na zastępowaniu materiałów tra- z elementami stalowymi.
gromadzenia energii elektrycznej, do nowych projektów części, czę- dycyjnych bardziej ekologicznymi W ramach realizowanego przez
nie sprzyja zakupom ani tradycyj- sto o złożonej geometrii. Ponadto, rozwiązaniami, takimi jak części KraussMaffei programu ReLei roz-
nych samochodów ani elektrycz- potrzebne są nowe materiały, aby z recyklingu tworzyw sztucznych, ważane są możliwości dalszego
nych. Dalszy rozwój elektromobil- sprostać innym wyzwaniom niż a także wyższe koszty badań i roz- ograniczenia masy poszczególnych
ności to trend pewny i ustabilizo- w przypadku konwencjonalnych. woju nowej generacji pojazdów elementów, w tym wspomnianych
wany, jednak można sądzić, że po- Branża wtryskowa odpowiada doprowadzą, zdaniem firmy hybrydowych poprzez wykorzysta-
2 maszyny i urzàdzenia
nie technologii spieniania. Pod ma-
ską samochodu znajdzie się znacz-
nie więcej elektroniki zajmującej
się analizą ogromnej ilości infor-
macji z czujników potrzebnych
do realizacji jazdy autonomicznej.
Wystarczające będzie użycie części
o mniejszej odporności na ciepło,
ale za to bardziej odpornych
na wilgoć, by uniknąć potencjal-
nych zwarć obwodów elektrycz-
nych. Zdaniem przedstawicieli
KraussMaffei kluczowym elemen-
tem będzie opanowanie produkcji
lekkich, hybrydowych elementów
oraz dalsza integracja funkcji w ra-
mach części z tworzyw sztucznych.
KraussMaffei od kilku lat zajmuje
się bezpośrednim kompaundowa-
niem tworzyw z udziałem włókien
naturalnych lub włókien szklanych
za pomocą wytłaczarek jedno-
i dwuślimakowych. Przynosi to
istotną redukcję kosztów. Tworzy-
wa te znajdują zastosowanie
w produkcji lekkich elementów.
Firma współpracuje z wieloma
partnerami nad opracowaniem no-
wych technologii. Oprócz Fiber-
Form i pochodnych pracuje także
nad wdrożeniami kombinacji prze-
twarzania reakcyjnego z formowa-
niem wtryskowym. Projekt Opto-
-Light 2-K-Composites pozwoli
na zastosowanie fotoniki w gnieź-
dzie produkcyjnym oraz produkcję
lekkich, zintegrowanych elemen-
tów z tworzyw sztucznych o róż-
nych sposobach wzmocnienia.
Proces FiberForm opiera się na za-
stosowaniu materiałów kompozy-
towych z użyciem taśm UD i arku-
szy organicznych. Jednoetapowy
proces zaczyna się od pobrania ar-
kusza i jego podgrzewania. Na-
stępnie przenoszony jest on
do formy wtryskowej, po czym ele-
ment jest wtryskowo formowany
i usuwany. Według KraussMaffei
oszczędność masy może wynosić
nawet do 49% w porównaniu ze
stalą. Dodatkowe korzyści przynosi
także uproszczony sposób monta-
KRAUSSMAFFEI
żu elementu. Proces FiberForm wy-
korzystywany może być do pro-
dukcji elementów hybrydowych
miejscowo wzmacnianych. Ele-
menty mogą zawierać kody QR po-
zwalające na śledzenie ich w trak-
cie procesu produkcji. Aplikacje
mogą obejmować elementy mon-
tażowe zderzaków, obudowy po-
duszek powietrznych czy elementy
montażowe pod akumulatory.
Technologia ReLei jest również czę-
ścią procesu produkcyjnego, dają-
cego konstrukcyjnie lekkie elemen-
ty, w których od samego założenia
podlegają recyklingowi. Materiały
te mają powłokę wierzchnią
wzmocnioną włóknem „bez koń-
ca” o zmiennej grubości, zapew-
niającym sztywność i wytrzyma-
łość.
Proces formowania pianki polega
na podgrzewaniu arkuszy termo-
plastycznych i włókninowych
warstw pokrywających i podawa-
niu ich do formy wtryskowej. For-
ma jest zamykana, a warstwy
wierzchnie wstępnie uformowane.
Stop jest wtryskiwany, a końcowe
kształtowanie warstw zewnętrz-
nych odbywa się za pomocą ciśnie-
nia stopu. Połówki formy są otwie-
rane o kilka milimetrów i dzięki
otwartemu formowaniu tłoczne-
mu stop jest spieniany w procesie
MuCell. Opto-Light zapewnia połą-
czenie technologii reaktywnej i for-
mowania wtryskowego do otrzy-
mania lekkiej konstrukcji z wyko-
rzystaniem fotoniki. Dzięki kombi-
nacji materiałów można projekto-
wać wytrzymałe i sztywne elemen-
ty o małej tendencji do pełzania.
Technologia oferuje większą swo-
bodę projektowania i funkcjonal-
ność.
Estetyka
i funkcjonalność
ENGEL
Wnętrza pojazdów przyszłości
będą coraz bardziej przytulne,
spełniając jednocześnie coraz
bardziej indywidualne potrzeby
właściciela. Elementy funkcyjne
znikną pod szlachetnymi powło-
kami, a prowadzenie pojazdu
stanie się jeszcze bardziej intu-
icyjne. Dokąd wiedzie ta podróż?
Faurecia intensywnie zajmuje się
tą kwestią i mierzy się z wyzwa-
niem połączenia estetyki i funk-
cjonalności z efektywnością
i ekonomicznością. W związku
z tym zakład Peine, znajdujący
się w okolicach Hanoweru, skon-
centrował się na wielokompo-
nentowych procesach wtrysko-
wych. Zakład ten stanowi ele-
ment jednostki biznesowej po-
święconej wnętrzom, obejmują-
cej łącznie 81 zakładów produk-
cyjnych w 24 krajach.
Wnętrze Audi Q8 jest pragma-
tyczne i szlachetne jednocześnie,
co wytycza standardy przyszło-
ści. „Audi kładzie wyjątkowy na-
cisk na design”, opisuje wyma-
gającego klienta Jochen Klos, in-
jection moulding manager
w Faurecia Innenraumsysteme
GmbH z siedzibą w Hagenbach
na południu Niemiec. Sześć z ele-
mentów wystroju wnętrza SUV-a
Coupé produkowanych jest w za-
kładzie w Peine. Środkowa kon-
sola doskonale świadczy o wyso-
kich wymaganiach jakościowych.
Aby zapewnić sobie konkurencyj-
ność, Faurecia, we współpracy
z ENGEL, partnerem z obszaru
produkcji wtryskarek, opracowa-
ła proces produkcyjny poza
głównym nurtem. Elementy
black panel wytwarzane są
na wtryskarce ENGEL duo 700
combi ze stołem obrotowym
w trzykomponentowym procesie
wtryskowym. Obróbce podda-
wany jest PC-ABS na potrzeby
tworzywa P3 20
struktury nośnej oraz dwa typy
PC, w tym przezroczysty, ponie-
waż litera P, wskazująca na pozy-
cję „parkowanie”, jest podświe-
tlona. Zintegrowany z jednostką
produkcyjną robot przegubowy
wyjmuje elementy z formy i prze-
kazuje je do kontroli jakości. Zo-
stają polakierowane bezpośred-
nio po produkcji wtryskowej,
a następnie podświetlane P po-
zbawiane jest lakieru w procesie
precyzyjnego grawerowania la-
serowego. Czarny lakier o wyso-
kim połysku z precyzyjnie zdefi-
niowanym udziałem części mato-
wej to specjalny projekt Audi,
wyróżniający ten koncern.
Konsola środkowa Q8 oparta jest
na filigranowej ramce, obejmują-
cej w kokpicie komputer pokła-
dowy, dźwignię skrzyni biegów
i schowek. Wyjątkowość procesu
produkcyjnego, oprócz obróbki
trzech materiałów w jednym kro-
ku roboczym polega przede
wszystkim na tym, że lakier
o wysokim połysku wymaga ab-
solutnie gładkiego podłoża. „Au-
di kontroluje elementy w proce-
sie skanowania 3D”, objaśnia To-
bias Hüppe, dyrektor placówki
w Peine. „Wiązka światła jest
bezbłędna. Nawet najdrobniej-
sze spoiny czy zagłębienia są wy-
krywane i decydują o tym, że de-
tal jest wadliwy”.
Woda pod ciśnieniem
o temperaturze 180°C
doprowadzona na stół obrotowy
„Poliwęglan jest bardzo wyma-
gającym materiałem, jeśli chodzi
o spoiny”, potwierdza Klos. Aby
wyeliminować widoczne spoiny,
inżynierowie procesu w Faurecia
zdecydowali się na zmiennotem-
peraturowe kondycjonowanie
form z użyciem wody pod ciśnie-
tworzywa P3 20
niem. Zagłębienia spowodowane
przez żebra i elementy montażo-
we po stronie B struktury nośnej
o grubości zaledwie 2,5 mm po-
zostają jednak wyzwaniem, tak
samo jak wypłukania w przezro-
czystym, podświetlanym mate-
riale, mogące wpływać na czy-
stość światła.
„Te kwestie przyprawiają nas
o ból głowy”, mówi Klos. „Ko-
niec końców niemal postawili-
śmy na głowie standardowy pro-
ces wielokomponentowy” – tym
samym przekazując producento-
wi maszyn ENGEL skomplikowa-
ne zadanie. „Całe zasilanie me-
diami musieliśmy doprowadzić
na ruchomą płytę mocującą po-
przez stół obrotowy”, mówi Jo-
chen Wallmüller, dyrektor sprze-
daży segmentu motoryzacyjnego
ENGEL z siedzibą w Schwertberg
w Austrii. To, co dla przewodów
wysokotemperaturowych w dzie-
dzinie oświetlenia motoryzacyj-
nego jest uznawane za aktualny
stan wiedzy technicznej, w Fau-
recii zyskało kolejny, nowy wy-
miar. „To pierwszy raz, kiedy
podłączamy przez stół obrotowy
przewody do zmiennotempera-
turowego termostatowania
form, w których płynie woda
pod ciśnieniem o temperatu-
rze 180°C”, objaśnia Wallmüller.
Aby bezpiecznie opanować
w niewielkiej przestrzeni wysokie
temperatury oraz zmianę obcią-
żeń pomiędzy ogrzewaniem
a chłodzeniem, w ENGEL opraco-
wano przepust obrotowy, dosto-
sowany do tych wymagań. „Róż-
nica w stosunku do zwykłych
przepustów obrotowych polega
na systemie uszczelnień”, uściśla
Klaus Hof, inżynier sprzedaży
AUDI
w ENGEL Niemcy, ściśle współ-
pracujący z zespołem Faurecia
na etapie projektowania proce-
su. „ENGEL bardzo nas wspierał
w pracach nad nowymi wyzwa-
niami technologicznymi i przy-
czynił się do wprowadzenia tego
niestandardowego procesu
do produkcji seryjnej”, mówi
Klos. „W przypadku trzykompo-
nentowych detali osiągamy po-
ziom wadliwych sztuk poni-
żej 4%, co daje nam znaczną
przewagę w stosunku do pozo-
stałych producentów black pa-
nels”.
Automatyzacja dodatkowo
poprawi jakość detali
Na sukces składają się dwa kolej-
ne elementy: igłowy system za-
mykający i automatyzacja. Aby
można było wykonywać obróbkę
z trzema różnymi masami wtry-
sku – najmniejsza to zaledwie 1,1
grama – w ramach jednego kro-
ku, poza dokładnym dostosowa-
niem trzech jednostek wtrysko-
wych do danego zadania, trzeba
odpowiednio dobrać igłowy sys-
tem zamykania w formie. W tym
przypadku wybór padł na FLE-
Xflow włoskiej firmy HRSflow.
System zamykania z serwonapę-
dem umożliwia wysterowanie
suwu, prędkości i przyspieszenia
poszczególnych igieł niezależnie
od siebie. Bardzo powolne i pre-
cyzyjne otwieranie dyszy o igło-
wym zamknięciu, dodatkowo re-
dukuje ryzyko uszkodzeń po-
wierzchniowych. „Naszym celem
jest pełna automatyzacja proce-
su”, mówi Hüppe, ujawniając
dalsze kierunki rozwoju procesu
przetwórczego. Już dziś robot
przegubowy wyjmuje detale
z formy i odkłada je do kontroli
wizyjnej wykonywanej przez pra-
cownika. W przyszłości planowa-
na jest integracja systemu kamer
i połączenie detali przez AGV
(Automated Guided Vehicles)
z lakiernią i laserową stacją ob-
róbki. „W przyszłości nikt nie bę-
dzie musiał dotykać elementów
– od momentu produkcji w pro-
cesie wtryskiwania aż do obróbki
końcowej elementów lakierowa-
nych, ich pakowania i dostawy”,
precyzuje Jochen Klos. „Automa-
tyzacja jeszcze bardziej podniesie
jakość powłoki, a tym samym ob-
niży ilość wadliwych detali”.
Pięć wtryskarek ENGEL duo o sile
zwarcia 7000 i 5000 kN wykorzy-
stywanych jest w zakładzie Fau-
recia w Peine do produkcji naj-
różniejszych elementów black
panel dla Audi Q8, ale też Audi
Q3. Zamówiono już kolejne ma-
szyny duo, ponieważ Faurecia co-
raz częściej stosuje technologię
wielokomponentową do produk-
cji elementów wnętrz. Liczba do-
stępnych wersji stale rośnie, co
zwiększa liczbę niezbędnych pro-
cesów przezbrajania. Aby nie
ograniczać ekonomiczności zin-
tegrowanych procesów produk-
cyjnych, wszystkie maszyny duo
w standardzie przedsiębiorstwa
wyposażono w magnetyczne sys-
temy szybkich mocowań.
Artykuł ukazał się w piśmie
Injection.
 maszyny i urzàdzenia tworzywa P3 20

Oświetlenie drogi

jednolity rozkład
i większa moc światła
Odpowiedzią na pytanie jak w skuteczny sposób oświetlić konkretny masa pojedynczego wtrysku wyno-
ARBURG

funkcjonalna przewodów świetl-

pas drogi jest technologia reflektorów samochodowych, która łączy si 48 gramów. Ze względu na wy- nych wymaga zastosowania wy-
zastosowanie lamp LED i laserów. Światłowody odgrywają kluczową magania dotyczące transmisji muszonego wyjęcia z formy, a ele-
rolę w skupianiu i transmisji światła z 40 diod elektroluminescencyj- światła czasy cyklu zostały zopty- ment LSR nie może zostać uszko-
nych. Te precyzyjne elementy wykonane z ciekłego silikonu (LSR) są malizowane pod kątem „czasu sie- dzony podczas tego procesu”.
produkowane przez firmę Wilhelma Webera z Esslingen w Niem- ciowania LSR” i „jakości po-
czech, dla jego klienta Hella. Są one stosowane w samochodach ta- wierzchni światłowodu”. Maszyna Śledzenie przez DMC
kich jak Audi A8. przetwarza dwuskładnikowy LSR Po procesie formowania wtrysko-
o twardości Shore'a 72 A, który jest wego w ramach komórki produk-
Antonio Trinchese, dyrektor ds. produkcyjnej. Ze względu na wy- idealny do produkcji części optycz- cyjnej na element nanoszony jest
rozwoju sprzedaży w firmie Weber, magane wysokie standardy jakości nych ze względu na wysoką prze- laserowo kod DMC (kod matrycy
opisuje funkcję elementów LSR konieczne jest precyzyjne prze- puszczalność światła. danych). System akwizycji danych
w następujący sposób: „Światła strzeganie tolerancji i niezawod- produkcyjnych (PDA) może być wy-
drogowe Matrix LED mają w każdej ność w działaniu. Mając te wymo- Forma z dwoma liniami korzystany do precyzyjnego okre-
lampie 40 małych, indywidualnie gi na uwadze, firma wybrała do re- podziału ślenia, kiedy poszczególne części
regulowanych diod emitujących alizacji tego zadania w pełni elek- Po zamknięciu formy stosuje się zostały wyprodukowane i przy uży-
światło w dwóch liniach”. Silikono- tryczną, wysokiej klasy maszynę próżnię, aby zapobiec uwięzieniu ciu jakich parametrów procesu.
wy przewód świetlny zbiera świa- z serii ALLDRIVE. Forma LSR ma powietrza w wyprasce. Dwuskład- Następnie przeprowadza się kon-
tło z poszczególnych źródeł LED dwa gniazda i dwie linie podziału nikowy LSR jest następnie wtryski- trolę optyczną za pomocą systemu
i kieruje je przez układ soczewek ze zoptymalizowanym pod kątem wany i sieciuje się w gnieździe for- kamer, a poprawne części umiesz-
sprzęgających. Umożliwia to gene- konserwacji zimnym kanałem. my. Otwiera się pierwsza linia po- cza się na tacach. Usuwanie formo-
rowanie zwiększonego przepływu działu. Wypraska i kanał są usuwa- wanych części, wlewek i nadlewek
światła z całego systemu, co skut- ALLDRIVE spełnia wszystkie ne przez chwytak, po czym otwie- realizuje sześcioosiowy robot
kuje większą mocą światła i bar- wymagania ra się druga linia podziału. W tej z chwytakiem próżniowym. Weber
dziej jednolitym jego rozkładem. Ulrich Beck, szef działu technologii pozycji wlewka jest usuwana, for- wykorzystuje tę zautomatyzowaną
„Górna i dolna strona poszczegól- tworzyw i SCM w firmie Weber ma zamyka się i proces rozpoczyna komórkę produkcyjną LSR do pro-
nych silikonowych >>palców<< mówi o zastosowanym procesie się od nowa. dukcji około 150 000 światłowo-
musi być wykonana z najwyższą formowania wtryskowego: „Pro- Funkcję „Pośredniego zatrzymania dów rocznie dla serii Audi A8.
precyzją, tak aby kierowały one dukcja seryjna odbywa się na ma- wyrzutnika” można łatwo zapro-
wiązki światła w sposób ukierun- szynie ALLROUNDER 520 A, która gramować i zintegrować z sekwen-
kowany”, wyjaśnia Antonio Trin- łączy maksymalną dokładność po- cją produkcyjną za pomocą syste-
chese. Dla firmy Weber oznaczało zycjonowania układu zamykania mu sterowania SELOGICA. Ra-
to konieczność przygotowania for- z precyzyjnym zespołem wtrysko- imund Jahn, kierownik projektu
my o najwyższej jakości powierzch- wym. Ślimak ma specjalną geome- w firmie Weber, komentuje trudny
ni i wdrożenie złożonej komórki trię dostosowaną do obróbki LSR; proces formowania: „Geometria
ARBURG
tworzywa P3 20 maszyny i urzàdzenia 

Polska konstrukcja

Robot pomoże
walczyć z wirusem
Polscy inżynierowie rozpoczęli prace nad skonstruowaniem robota, się do polepszenia życia ogromnej
TMA

niach produkcyjnych, mają trafić

który ma przyspieszyć produkcję polskich testów na COVID-19. Dzię- liczby osób na całym świecie. Jeste- na polski rynek.
ki zwiększeniu wydajności oraz obniżenia kosztów ich produkcji, no- śmy ogromnie dumni, że to właśnie – Specjalistyczne i ściśle określone
wa technologia ma także poprawić dostępność testów. nas wybrano do współpracy wymogi jakościowe wymusiły
przy tak ważnym projekcie. Jeste- na nas dostosowanie się do najwyż-
Roboty mają składać specjalistycz- w branży farmaceutyczno-medycz- śmy też przekonani, że dzięki nasze- szych standardów dotyczących pro-
ne elementy z tworzyw sztucznych nej. W swojej dziesięcioletniej histo- mu wieloletniemu doświadczeniu jektowania i budowy naszych robo-
do izolowania materiału genetycz- rii projektowania i budowy zroboty- w branży opakowań medycznych tów. Możemy się poszczycić, iż
nego koronawirusa z próbek po- zowanych stanowisk dla przemysłu, i wytężonej pracy całego zespołu, klientami TMA są już zarówno firmy
branych od pacjentów. TMA wyprodukowała kilkanaście pomożemy w skutecznej walce wysokospecjalistyczne lokalne, ale
– Elementy produkowane przez na- maszyn, które służą obecnie firmom z Covid-19 – podsumowuje Piotr Or- także liderzy krajowi, jak i europej-
szego robota będą częścią składową farmaceutycznym do produkcji likowski, wiceprezes i współzałoży- scy. Cieszymy się, że coraz więcej
gotowych produktów jednej z do- i konfekcji oraz kontroli jakości opa- ciel TMA Automation. firm (liderów rynku) z branży farma-
brze znanych trójmiejskich firm bio- kowań medycznych. W Pomorskim Parku Naukowo-Tech- ceutyczno-medycznej wybiera TMA
technologicznych, która już teraz – Budujemy roboty, dzięki którym nologicznym Gdynia powstaje wła- jako dostawcę robotyzacji ich pro-
prowadzi badania nad efektywną polskie testy na Covid-19 będą do- śnie pierwsze zrobotyzowane stano- dukcji – mówi prezes Łangowski.
detekcją koronawirusa – mówi Ma- stępne dla szerokiej grupy odbior- wisko, które ma potwierdzić założe-
rek Łangowski, prezes zarządu TMA ców, ponieważ wyeliminują pro- nia i pomóc opracować docelową
Automation z Pomorskiego Parku blem dostępności oraz kosztowno- technologię produkcyjną. Zakończe-
Naukowo-Technologicznego Gdynia. ści produkcji testów – dodaje Marek nie prac nad robotami i uruchomie-
Zlokalizowana w PPN-T Gdynia fir- Łangowski. nie produkcji planowane jest na je-
ma coraz śmielej poczyna sobie – Działamy z dużym entuzjazmem, sień tego roku. W pierwszej kolejno-
na rynku automatyzacji i robotyzacji bo wiemy, że nasza praca przyczyni ści testy, wykonane na nowych li-
 reklama
Specjalnie dla branży motoryzacyjnej
NEGRI BOSSI
W tak wymagającej branży, jaką jest branża motoryzacyjna, dwie se-
rie wtryskarek od NEGRI BOSSI zasługują na szczególną uwagę: BI-
POWER iP i NOVA sT.
Obie serie charakteryzują się obni-
żoną bazą, co znacznie ułatwia do-
stęp do maszyny. Jest to szczegól-
nie pomocne w przypadku produk-
cji gabarytowych elementów, ta-
kich jak deski rozdzielcze, podło-
kietniki, wycieraczki i inne elemen-
ty wnętrza auta.
BIPOWER iP – 1000-7000 ton
Seria BIPOWER iP jest połączeniem
potężnej mocy z jednoczesną kom-
paktowością. Seria BIPOWER iP to
dwupłytowe wtryskarki z hybrydo-
wą jednostką wtrysku, zapewniają-
ce optymalne wykorzystanie po-
wierzchni dzięki kompaktowym
wymiarom. Hybrydowa jednostka
wtryskowa zapewnia wydajność
i stabilność procesu, co gwarantu-
je wysoce powtarzalną produkcję
dużych komponentów. Możliwość
samoregulacji wysokości formy i si-
ły zwarcia jest niezwykle przydatna
w przypadku rozszerzalności ciepl-
nej dużych form. Równoległość
NEGRI BOSSI
NOVA sT
płyt zapewnia czystość i wysoką
kontrolę. Wysoka powtarzalność
dozowania i jakość uplastyczniania
zapewniona jest dzięki sterowaniu
prędkością silnika plastyfikacji
w funkcji sprzężenia zwrotnego.
Co jeszcze posiada wtryskarka tej
serii?
• Elektryczny napęd ślimaka
(w standardzie), gwarantujący
wysoką wydajność procesu;
• Mocną jednostkę wtryskową, za-
pewniającą doskonałą powta-
rzalność i wysoką jakość upla-
styczniania z jednoczesną łatwo-
ścią wymiany komponentów;
• Serwosilnik z pompą zębatą
o stałej wydajności – zapewnia
on oszczędność energii w szero-
kim zakresie czasów cykli, nawet
do 30% (w porównaniu do pom-
py o zmiennym wydatku) oraz
niski poziom hałasu podczas
pracy;
• Chromowane kolumny i cylinder
bimetaliczny z grzałkami cera-
micznymi w standardzie;
• System wytwarzania siły zwarcia
„hydroblock” zamontowany
na płycie ruchomej zapewnia
niezawodność i krótszy czas su-
chego cyklu
• Płyta ruchoma z wydłużonymi
stopami podporowymi oraz pro-
wadzeniem liniowym/bocznym.
NOVA sT – 600-1150 ton
Hydrauliczna seria NOVA sT, dzięki
nowej konstrukcji i ulepszonemu
układowi zamykania to połączenie
wszechstronności, kompaktowych
wymiarów i nowoczesnego stero-
wania. Wielodotykowy sterownik
Motus™ zawiera przyjazną użyt-
kownikowi nawigację gestami
z pełną możliwością konfiguracji.
Najbardziej wyróżniającą się cechą
wtryskarek tej serii jest układ dźwi-
gniowo-kolanowy, otwierany
na zewnątrz. Dzięki temu rozwią-
zaniu, wtryskarki z tej serii charak-
teryzują się dużym skokiem otwar-
cia formy przy jednoczesnej reduk-
cji gabarytów wtryskarki (wzglę-
dem maszyn z tradycyjnym ukła-
dem dźwigniowo-kolanowym).
W porównaniu do poprzednich
tworzywa P3 20
BIPOWER iP
modeli, seria NOVA sT może po-
chwalić się zwiększonym skokiem
płyty ruchomej nawet do 16%,
wzrostem ciśnienia wtrysku o po-
nad 15% i zwiększonej prędkości
wtrysku o ponad 25% dzięki funk-
cji regeneracji.
Podobnie jak BIPOWER iP, NOVA sT
posiada mocną jednostkę wtrysko-
wą z kontrolą prędkości i ciśnienia
w funkcji sprzężenia zwrotnego
dla fazy wtrysku i fazy docisku oraz
bimetaliczny cylinder z ceramiczny-
mi grzałkami.
Dodatkowo NOVA sT posiada:
• Wyluzowane kolumny zmniej-
szające tarcie, zapewniające czy-
stość pracy, szybkość i precyzję;
• Podwójne ułożyskowanie pro-
wadzenia napędu zamykania,
zapewniające zwiększoną moc
zamykania;
• Sztywne płyty o wymiarach jedy-
nych w swojej klasie;
• Prowadnice liniowe wolne
od smaru, zapewniające czy-
stość pracy i optymalne prowa-
dzenie płyty;
• Dwie serwo pompy;
• Zoptymalizowany układ hydrau-
liczny, który pozwolił na znaczne
zmniejszenie ilości oleju w syste-
mie.
NTQ S.C.
ul. Księcia Ziemowita 53
03-885 Warszawa
tel: 735 913 439
www.ntqsc.pl
 reklama
Technologie XXI wieku
Elektryczne
wtryskarki z japonii
Wtryskarki JSW serii ADS to połączenie innowacji i prostej budowy.
Każdy z układów napędzany jest poprzez indywidualny serwome-
chanizm. Dzięki temu istnieje możliwość realizacji ruchów równole-
głych takich jak wypychanie detali podczas otwierania formy, czy
rozpoczęcie wtryskiwania przed osiągnięciem pełnej siły zwarcia.
Te cechy pozwalają na doskonałe
odpowietrzenie formy, znaczne
skrócenie czasu cyklu oraz mają
wpływ na niskie zużycie energii.
Każdy z serwomotorów wyposażo-
ny jest w enkoder absolutny, utrzy-
mujący dokładność położenia
układów rzędu 0,01 mm, czyli do-
kładności obrabiarek CNC. Taka
precyzja pozwala utrzymać wysoką
jakość wyrobów, stabilność pro-
dukcyjną oraz znacząco redukuje
ilość odpadów.
Jednostka wtryskiwania
Dzięki precyzyjnym serwomechani-
zmom, kontroli obciążeń silników
oraz algorytmom wtryskarki JSW
są w stanie optymalizować proces
wtryskiwania dzięki następującym
technologiom:
HAVC – (High Accuracy Volume
Control) – opatentowana techno-
logia kontroli objętości dozowania
tworzywa. Jej zadaniem jest każ-
dorazowa stabilizacja objętości
tworzywa, a więc i ciśnienia wtry-
sku oraz wagi produktów poprzez
natychmiastowe uszczelnienie
pierścienia po zakończeniu dozo-
wania.
IWCS (Injection Weight and Cu-
shion Stability) – opatentowana
technologia stabilizacji poduszki
resztkowej oraz wagi wtrysku.
Dzięki zastosowaniu IWCS masa
płynącego tworzywa ma identycz-
WADIM PLAST
ną gęstość za każdym cyklem, co
pozwala osiągnąć stabilność wa-
gową produktów.
Electric-driven Soft Pack Servo
Control – opatentowana technolo-
gia pozwalająca na wypełnianie
gniazd z optymalnym ciśnieniem.
Łagodzi skoki ciśnienia podczas
przełączania ciśnienia wtrysku
na ciśnienie docisku. Uniknięcie
skoków ciśnienia jest bardzo waż-
ne pod względem stabilności pro-
cesu wtryskiwania.
APC (Advanced Pressure Control)
– opatentowana technologia po-
zwalająca na uniknięcie zarówno
„przepakowania” formy, jak i „nie-
dolewów”. Funkcja dostosowuje
wartości do optymalnych parame-
trów.
Predicted control of metering
– technologia zapewniająca łagod-
ne zatrzymywanie prędkości obro-
towej ślimaka przed zakończeniem
plastyfikacji. Korzyścią zastosowa-
nia tej technologii jest brak skoków
przeciwciśnienia, powodujących
destabilizację wagi produktów
i objętości wtrysku.
Before-holding pressure decele-
ration control – technologia, która
spowalnia prędkość wtrysku do
optymalnej, poprzez doświadczalne
przewidywanie punktu przełącze-
nia na ciśnienie docisku. Po przełą-
czeniu ciśnienie docisku jest utrzy-
mywane na stałym poziomie.
Układ otwierania/zamykania
Funkcja ochrony formy
Wtryskarki JSW kontrolują własną
pracę na podstawie błyskawicz-
nych informacji zwrotnych. Czas
wysyłania i odbierania tych infor-
macji to 62 µs (około 16 razy szyb-
ciej niż w większości wtryskarek
konwencjonalnych). Jest to szcze-
gólnie istotne w funkcji ochrony
formy, odpowiedzialnej za wykrycie
potencjalnej kolizji narzędzia lub
zakleszczeń wyrobów w formie.
Próby ochrony formy, które wyko-
nano na maszynie o sile zwarcia 50
ton, nie pozwoliły na zgniecenie
papierowego kubka.
Autokorekta siły zwarcia
i autoadaptacja wysokości formy
Podczas produkcji forma wtrysko-
wa nagrzewana jest poprzez: tar-
cie, gorące tworzywo, termostato-
wanie oraz system gorącokanało-
wy. Stal narzędzia formującego
rozszerza się pod wpływem ciepła,
dlatego po nagrzaniu narzędzia
należy ponownie ustawić siłę
zwarcia oraz wysokość formy.
Technologia autokorekcji oraz au-
toadaptacji układu zamykania po-
zwala na ominięcie tej operacji.
Dzięki temu można zaoszczędzić
nie tylko na czasie, ale także
na kosztach eksploatacji formy
oraz systemu zamykania maszyny.
Software
Operowanie 15” panelem dotyko-
wym oparte jest o popularny sys-
tem Android, dzięki czemu stero-
wanie maszyną przypomina obsłu-
tworzywa P3 20
WADIM PLAST
gę tableta, czy smartfona. Można,
na przykład, przeskoczyć do ostat-
nio używanych aplikacji lub użyć
funkcji printscreen. Rewelacyjnym
atutem zastosowania Androida we
wtryskach JSW jest szereg aplikacji
takich jak np. Asystent ustawiania
procesu pozwalający wyelimino-
wać wady detali czy Asystent zmia-
ny formy i kalibracji napędów.
Podsumowanie
JSW to ponad 200 konfiguracji ma-
szyn dobieranych do indywidual-
nych potrzeb produkcyjnych. JSW
to japońska kultura pracy. JSW to
cicha i czysta produkcja. JSW to
oszczędność energii elektrycznej
i wewnętrzny system chłodzenia
powietrzem. JSW to satysfakcja
producentów wyprasek, wynikają-
ca z wydajności produkcyjnej oraz
jakości wykonania maszyn.
Wadim Plast jest autoryzowanym
przedstawicielem JSW od 2008 ro-
ku i jako jedyni w Polsce oferujemy
wtryskarki elektryczne o sile zwar-
cia nawet do 3000t.
WADIM PLAST
ul. Graniczna 10
05-816 Reguły
tel: 22 7233812
www.wadim.com.pl
WADIM PLAST
tworzywa P3 20 maszyny i urzàdzenia 

Dekorowane
wiadro dla
wymagających
klientów
Spółka istnieje od 1983 r. Przez ten czas przeszła dynamiczne prze-
miany – od małej rodzinnej firmy do nowoczesnej spółki akcyjnej
o europejskim zasięgu. Dziś Plast-Box S.A. jest jednym z najnowo-
cześniejszych przedsiębiorstw w Europie zajmujących się produk-
Etykieta
cją opakowań z tworzyw sztucznych. Posiada dwie fabryki – w Pol-
sce i na Ukrainie. Dzięki aktywności rynkowej, oraz szerokiej ofer-
cie, dostarcza opakowania plastikowe do wielu branż, w tym naj-
bardziej wymagających jak spożywcza i chemiczna. Aby uzyskać
maksymalną jakość produkcji, firma wykorzystuje maszyny i tech-
nologie najnowszej generacji. Ta innowacyjność pozwoliła osią-
lub kartonik
ILLIG

gnąć najwyższe europejskie standardy, które są doceniane w całej Firma ILLIG od wielu lat rozwija nież maseczki wielowarstwowe
Europie. Od 2004 r. Plast-Box notowany jest na Giełdzie Papierów technologie dekorowania w stacji typu ffp.
Wartościowych w Warszawie. Plast-Box SA, spółka-matka Grupy formowania za pomocą etykiet Okrągłe kubki do picia i mleczar-
Kapitałowej Plast-Box, globalnego dostawcy opakowań z tworzyw (IML) i/lub kartoników (IML-T). stwa można dekorować w stacji
sztucznych, rozpoczął produkcję wiadra 20L etykietowanego W ostatnim czasie wprowadziła formowania na maszynach
w formie (IML). Technologia In Mould Labels na pełnym obwodzie ona nową uniwersalną zgrzewarkę RDM 73 k i RDM 76 k. Do dekoro-
tej pojemności realizowana była dotychczas jedynie w ukraińskiej HSU 35. Maszyna w standardo- wania mogą być stosowane za-
spółce-córce PB Ukraina. Inwestycja strategiczna w nowy ro- wym wyposażeniu przeznaczona równo etykiety (IML), jak i kartoni-
bot IML w słupskiej fabryce pozwala na przerzucanie zamienne jest do zgrzewania opakowań bli- ki (IML-T). Linie zostały przystoso-
projektów między spółkami, co zwiększa poczucie bezpieczeństwa ster – karton – folia. W wersji roz- wane również do produkcji prosto-
realizacji zamówień w Grupie. Dzięki optymalizacji typoszeregu szerzonej maszyna może zgrzewać kątnych tacek spożywczych i dopo-
w obu zakładach produkcyjnych, oferta Plast-Box staje się bardziej gotowe opakowania z kartoni- sażone w stacje pakowania końco-
komplementarna, a to umożliwia cross selling, czyli wzajemną kiem. wego. Zdolności produkcyjne dla
sprzedaż produktów, poprzez kanały dystrybucji Grupy na rynkach Zdolność produkcyjna dla tacki tacki mięsnej o wymiarach
obsługiwanych przez polską i ukraińską spółkę. mięsnej o wymiarach 190x144x50 190x144x50 są odpowiednie dla
Zainteresowanie wiadrami Plast-Box z nadrukiem IML od kilku lat jest na poziomie 720 szt./ godzi- RDM 73 k na poziomie 5400-9000
nieprzerwanie rośnie. Po produkty tego typu chętnie sięgają pro- nę. Po zmianie oprzyrządowania szt./godzinę i dla RDM 76 k 9000-
ducenci z branży chemicznej czy budowlanej, ale przede wszystkim można na HSU 35 zgrzewać rów- 13500 szt./godzinę dla PP. Uzupeł-
przedstawiciele sektora spożywczego. Efektowne zdobienia IML ILLIG

odgrywają istotną rolę w pozycjonowaniu produktu, tworzeniu

wizerunku marki i jej maksymalnym wyeksponowaniu w punktach
sprzedaży. Większa etykieta IML – na wiadrze 20L, to wyzwanie.
Do tej pory największą pojemnością, na jakiej słupska spółka wy-
konywała aplikację IML było wiadro 17L. IML na wiadrach to pro-
dukt „dla wymagających” – z jednej strony atrakcyjny wizualnie,
pozwalający na umieszczenie na opakowaniu obszernych informa-
cji bez ograniczeń dla projektu i grafiki, z drugiej zaś wyjątkowy
z uwagi na wysoki stopień zaawansowania technologicznego i nie
zawsze łatwy proces produkcyjny, szczególnie właśnie w przypad-
ku dużych opakowań. Wiadra Plast-Box zdobione w tej technologii
dostępne są w szerokiej palecie barw, w tym w wyselekcjonowanej
i wyjątkowej kolorystyce COLOUR PRO proponowanej przez spółkę.
Wiadra z etykietami foliowymi IML nadają się do przemiału i recy-
klingu, co ma duże znaczenie przy dzisiejszym stanie świadomości
odpowiedzialności za środowisko naturalne. Produkty w tej tech-
nologii doskonale wpisują się w realizowaną przez Plast-Box eko
strategię. Zamykane, zaawansowane technologicznie wiadra sta-
nowią podstawowy asortyment produkcji w Grupie Plast-Box, ich
sprzedaż w I kwartale 2020 roku odpowiadała za blisko 65% skon-
solidowanych przychodów. Poza tym w ofercie Grupy znajduje się
szeroka gama opakowań małolitrażowych występujących
pod marką Stark Partner, a także transportery dla branży spożyw-
czej i inne produkty użytkowe, sprzedawane w sieciach handlo-
wych. POKRYWKA DEKOROWANA METODĄ IML-T
0 reklama
nieniem kompletnej oferty firmy
ILLIG do dekorowania opakowań
metodą IML-T są linie na bazie
RDK 80 k do pokrywek. Zdolność
maszyny dla pokrywki fi 95 mm
jest w granicach 32 000szt/godzi-
nę dla PP.
Oprócz produkcji opakowań
w technologii IML I IML-T maszyny
RDM lub RDK mogą produkować
opakowania bez dekoracji.
Opakowania dekorowane na ILLI-
Gach są ekologiczne, ponieważ
można łatwo oddzielić kartonik/
etykietę od plastikowego opako-
wania i poddać obydwa materiały
recyclingowi.
Powyższe metody dekorowania
dają możliwość personalizacji opa-
kowań, a dekorowanie jest na wy-
sokim poziomie i powoduje lepszą
sprzedawalność. Zastosowanie
etykiety lub kartonu do dekorowa-
nia jest wykorzystywane do obni-
żenia zawartości tworzywa w opa-
kowaniu przy utrzymaniu własno-
ści fizyko-mechanicznych. Dodat-
kowo, produkcja opakowań meto-
dą IML lub IML-T na termoformier-
kach jest dużo bardziej opłacalna
od dekorowania na wtryskarkach.
TOMIR
ul. Kopalniana 6
01-321 Warszawa
tel.: 22 665 62 05
www.tomir.com.pl
ILLIG
KUBEK JOGURTOWY DEKOROWANY METODĄ IML-T
Folie przykrywające
i kurczliwe
termoformowalne
Technologia Triple Bubble®
z KUHNE jest używana na całym
świecie do produkcji dwuosiowo
zorientowanych folii o wysokiej
barierowości przy jednoczesnej
orientacji. Oryginalne zastoso-
wania obejmowały osłonki
do kiełbas i barierowe torby ter-
mokurczliwe.
Ze względu na bardzo wysoką
barierę, właściwości optyczne,
sztywność i kontrolowany
skurcz, zastosowania folii Triple
Bubble® zostały teraz rozszerzo-
ne na folie przykrywające, folie
termokurczliwe formowane ter-
micznie, worki stojące itp.
Folia przykrywająca
Możliwe są oszczędności mate-
riałowe do 75% w porównaniu
z foliami pokrywającymi wyko-
nanymi innymi procesami, taki-
mi jak folia lana, folia rozdmu-
chiwana i laminowanie klejowe.
Folie Triple Bubble® wykazują
wyjątkową barierę, przejrzy-
stość, sztywność i odporność
na przebicie.
Przykład: folia Triple Bubble 25
µm może zastąpić folię bariero-
wą 80 µm (9 warstw) laminowa-
ną na BOPET.
Dodatkowa zaleta Kuhne Anla-
genbau: Folie Triple Bubble®
mogą być wytwarzane w wersji
nadającej się do recyklingu,
z 95% udziałem materiałów
na bazie PO.
Termokurczliwe folie
termoformowalne
W porównaniu z folią laną, folią
rozdmuchiwaną i folią dmucha-
ną chłodzoną wodą można osią-
gnąć oszczędności materiałowe
nawet do 50%. Folie Triple Bub-
ble® nie tylko wykazują wyjąt-
kową barierę, przejrzystość,
sztywność i odporność na prze-
bicie, ale zapewniają to, czego
inne folie termoformowalne nie
mogą, a mianowicie: kurczli-
wość. Będą się ściśle kurczyć,
zgodnie z formą zapakowanego
produktu, aby przyciągnąć
wzrok.
Uwaga: Głębokość kształtowa-
nia termicznego dla folii Triple
Bubble® o grubości 80 µm
wynosi do 8,5 – 9,0 cm.
Próby dla klientów
Kuhne posiada 13-warstwową li-
nię Triple Bubble®, a także
7-warstwową linię Triple Bub-
ble® w dziale badawczo-rozwo-
KUHNE
PRZYKŁADOWE OPAKOWANIE Z FOLII TERMOKURCZLIWEJ
tworzywa P3 20
LINIA TRIPLE BUBBLE
KUHNE
jowym do przeprowadzania te-
stów wytłaczania folii bariero-
wych z EVOH lub PVDC dla klien-
tów.
– Najwyższa jakość
Made in Germany!
KUHNE to rodzinna firma, za-
trudniająca ponad 250 pracow-
ników i utrzymująca jakość
od ponad 70 lat. W zakładzie
w Sankt Augustin produkuje ma-
szyny i linie do wytłaczania i pro-
dukcji folii termokurczliwych, fo-
lii wysokobarierowych oraz folii
opakowaniowych dla przemysłu
spożywczego, medycznego i in-
nych.
TOMIR
ul. Kopalniana 6
01-321 Warszawa
tel.: 22 665 62 05
www.tomir.com.pl
2 reklama tworzywa P3 20

Polska konstrukcja

Specjalistyczne roboty
i podstacje imL
Firma KM-System od lat specjalizuje się w projektowaniu i produkcji mego materiału jak dekorowana
KM SYSYEM

KM-System produkuje też roboty

robotów przeznaczonych do współpracy z wtryskarkami w procesie nią wypraska). boczne typu KMO -1 i KMO -2
wytwarzania detali z tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Zaletą Zastosowanie określonego typu ro- do odbioru detali z formy, charak-
naszych rozwiązań jest precyzja działania, niezawodność i niskie zu- bota determinowane jest przez teryzujące się znacznie krótszymi
życie energii. Zastosowanie sterownika firmy Mitsubishi, z enkodera- kształt i wielkość detalu, krotność czasami cyklu, niż używane po-
mi położenia pracującymi w trybie absolutnym oraz komponentów formy oraz rodzaj etykiety i miejsce wszechnie do tego celu roboty tra-
wiodących firm zapewnia wysoką dokładność ruchów roboczych jej podania. Wielkość konstrukcji wersowe. Dzięki innowacyjnemu
i powtarzalność parametrów. oraz zakresy ruchów głowicy robo- zastosowaniu teleskopu osi głów-
ta w przestrzeni roboczej wtryskar- nej, roboty te mogą współpraco-
Produkowane przez KM-System wodzie brył typu walec lub pro- ki są dobierane w zależności od ty- wać z bardzo szybkimi formami
specjalistyczne roboty IML: stopadłościan z odbiorem detali. pu maszyny i jej wielkości. Rozwią- o cyklach ok. 3,5 sek.
• roboty boczne z dwoma osiami KMP-3 do aplikacji etykiet na do- zania techniczne opracowane
napędzanymi serwo-silnikami. wolne ściany boczne bryły typu przez firmę KM-System sprawdziły
KME-1 do aplikacji etykiet pła- prostopadłościan z odbiorem się w praktyce u klientów w kraju
skich na detale typu pokrywka detali. i za granicą.
lub na dno pojemnika wraz z bo- • podstacje IML na bazie robota 6- Doskonalenie technologii produk-
kami, odbiorem detali. osiowego Mitsubishi. cji podzespołów do robotów i dba- KM-SYSTEM
KME-2 do aplikacji etykiet KMP-6 uniwersalne rozwiązanie łość o perfekcję wykonania pozwa-
po obwodzie brył typu walec lub łączące funkcje powyżej wymie- la firmie podejmować, z powodze- Spółdzielcza 54
prostopadłościan z odbiorem nionych robotów wykorzystywa- niem, najtrudniejsze wyzwania.
detali. ne jest do podawania etykiet Wyprodukowano tu roboty IML 58-500 Jelenia Góra
• roboty boczne z czterema osia- do form w technologii IML. do form pojedynczych i wielokrot-
mi napędzanymi serwosilnikami. Technologia ta zapewnia doskona- nych, dla detali o różnych rozmia- tel.: 75 610 55 77
KME-4 uniwersalny robot łączą- łą jakość dekorowania i pozwala rach – od małych kubków do jo-
cy funkcje KME-1 i KME-2. uzyskać interesujące efekty wizual- gurtu i niewielkich pokrywek www.km-system.pl
KME-5 robot do form piętro- ne (np. naniesienie na detal etykie- po wiadra o pojemności 20L, a na-
wych, wielogniazdowych typu ty wielobarwnej w dowolnej szacie wet wanny.
„sandwich”. graficznej, możliwość aplikacji ety- KM SYSYEM
• podstacje IML na bazie 3-osio- kiety 3D), dające nowy, bardziej
wego robota trawersowego. atrakcyjny wygląd produktom wy-
KMP-1 do aplikacji etykiet pła- twarzanym na wtryskarkach i roz-
skich na detale typu pokrywka dmuchiwarkach. Technologia ta
lub na dno pojemnika wraz z bo- również znacznie ułatwia recykling
kami z odbiorem detali. zużytych opakowań z etykietą (ety-
KMP-2 do aplikacji etykiet po ob- kieta wykonana jest z takiego sa-
KM SYSYEM
 reklama tworzywa P3 20

Specjaliści od dużych
rozdmuchów

ST

Firma ST Blow Moulding to włoski producent maszyn do wytłacza- ników 1000l IBC. Ten konkretny eg- z głowicami akumulatorowymi
nia z rozdmuchem z ponad 40-letnim doświadczeniem. Producent zemplarz zostanie dostarczony o pojemności od 2 do 80 litrów
ten specjalizuje się w produkcji maszyn z głowicami akumulatorowy- do firmy AST Kunststoffverarbe- i o sile zwarcia od 20 do 360T. Ba-
mi, maszyn do rozdmuchu 3D oraz maszyn kontynuacyjnych wielo- itung, jednego z największych nie- zując na swoim wieloletnim do-
warstwowych do opakowań o dużej pojemności. mieckich producentów tego typu świadczeniu, inżynierowie ST poza
opakowań. znajomością zagadnień technicz-
Kierując się zasadą, że maszynę ku- my ST opracowano maszynę dzięki nych związanych z maszynami,
puje się raz, ale użytkuje latami ST której udało się skrócić czas cyklu Ciągły rozwój w rozdmuchu 3D mają również ogromne doświad-
od zawsze skupia się na redukcji o około 10% w porównaniu z ma- czenie związane z różnego rodzaju
zużycia energii elektrycznej, opty- szynami z głowicą akumulacyjną, Firma ST jest światowym liderem produktami: od artykułów ogrodo-
malizacji czasu cyklu i zapewnieniu poprawić jakość i stabilność wy- w zakresie produkcji maszyn wych, przez zabawki dla dzieci
wyrobów jak najwyższej jakości miarową pomiędzy poszczególny- do rozdmuchu 3D i nie ustaje po części techniczne.
i powtarzalności. Czynniki te mają mi warstwami oraz uzyskać zna- w ciągłym rozwijaniu tej serii pro- Kluczowe dla wszystkich pracowni-
kluczowy wpływ na późniejsze czące oszczędności w zużyciu ener- duktów. ków firmy ST jest rozwijać się
koszty produkcji w zakładach klien- gii elektrycznej. Maszyny te są wykorzystywane wspólnie ze swoimi klientami i dla
tów firmy ST oraz ich konkurencyj- Poszczególne warstwy możemy re- do produkcji wszelkiego rodzaju nich zgodnie z hasłem „Moving
ność na rynku. Przykładowo, ma- gulować w granicach: warstwa kanałów tworzywowych dla bran- Forward, by Your Side”. A inwesty-
szyny z serii ISIT500 charakteryzują wewnętrzna i zewnętrzna od 10% ży automotive oraz AGD. Technolo- cja w maszyny ST to jakość i wspar-
się najwyższą klasą energooszczęd- do 25%, warstwa środkowa gia ta pozwala na produkcję bar- cie przez lata od jednego z najbar-
ności zgodnie z normą EURO- od 50% do 80%. Taki podział dzo złożonych kształtów z mini- dziej doświadczonych zespołów in-
MAP 46.1 i zużywają tylko 0,29 kW umożliwia zastosowanie różnorod- malną ilością odpadu w porówna- żynierów na rynku.
na kg przetwarzanego materiału co nych materiałów i dodatków w po- niu do tradycyjnego rozdmuchu.
przy tej wielkości maszyn i wydaj- szczególnych warstwach i zapew- W ostatnim czasie wprowadzono
nościach z jakich działają pozwala nienie ich zróżnicowanych funkcjo- nowy interfejs operatora, który jest
osiągnąć znaczące oszczędności. nalności. Przykładowo, warstwa jeszcze bardziej intuicyjny dla użyt-
wewnętrzna jest produkowana kowników, a zmiany w sterowaniu
Nowe modele dla sektora z oryginalnego materiału, środko- umożliwiają jeszcze lepsze dopaso-
opakowań wa z przemiału, a zewnętrzna jest wanie do koncepcji Przemysłu 4.0
produkowana z barwnikiem i do- i zdalnego monitorowania, dia- KANITECH
W ostatnim czasie firma wprowa- datkiem antystatycznym. gnozowania i kontrolowania swo-
dziła nową maszynę dedykowaną Wyposażona w unikalny, wysoko- ich maszyn oraz autodiagnostyki. ul. Warszawskie
do produkcji beczek o pojemno- wydajny ekstruder wykorzystujący Zastosowano również nowy typ
ści 220 l. Trzywarstwowa, kontynu- technologię HEX, 3 warstwową drukarki pod głowicą umożliwiają- Przedmieście 15
acyjna maszyna ECT 880 CoEx3 głowicę ReCo3 od firmy W. Müller cej znakowanie części w procesie
miała swoją premierę na zeszło- oraz system kontroli rękawa produkcji.
05-300 Mińsk Mazowiecki
rocznych targach K w Dusseldorfie PWDS®/SFDR® od firmy Feuer- tel: 25 749 70 34
i była największą tego typu maszy- herm, maszyna ECT 880 otwiera Duże gabaryty
ną prezentowaną na tej wystawie. dla firmy ST kolejne sektory branży www.kanitech.pl
Dzięki doświadczeniu i innowacyj- opakowaniowej po ostatnich suk- Znaczącą częścią działalności firmy
nemu podejściu inżynierów z fir- cesach w sektorze produkcji zbior- ST pozostają klasyczne maszyny
 reklama tworzywa P3 20

Urządzenia dozujące

Niezawodne
i zaawansowane
Nowoczesne technologie, współpraca z zagranicznymi producenta- miar wydajności podajnika bez ko-
ELBI

tylko zużycie surowca, ale również

mi to wszystko składa się na sukces działającej na polskim rynku nieczności komunikacji z nim. historię wprowadzanych zmian.
od ponad trzydziestu lat firmy ELBI-Wrocław. Stale poszerzana ofer- Układ tensometryczny automa- „Każdego klienta traktujemy indy-
ta handlowa obejmuje kompleksowe składowanie i zasilanie mate- tycznie wykrywa fazy pracy podaj- widualnie i wyjątkowo. Ofertę do-
riałem maszyn przetwórczych, przetwarzanie tworzyw i wspomaga- nika, dzięki czemu pierścień ważą- stosowujemy do konkretnych wy-
nie procesów produkcyjnych oraz odbiór produktów końcowych. cy ELBi Wrocław jest bardziej uni- magań i potrzeb, tak aby świadczo-
wersalny, bo może być stosowany ne przez nas usługi były satysfak-
„Najważniejszą wartością jest ja- Wrocław są urządzenia dozujące, z urządzeniami różnych producen- cjonujące i wykonane na najwyż-
kość i innowacyjność, dlatego ofe- w tym opracowane samodzielnie tów. Pierścienie ważące mają za- szym poziomie. Zaufało nam wiele
rujemy Państwu urządzenia oraz przez specjalistów firmy. Układy stosowanie tam gdzie potrzebna firm zajmujących się przetwór-
rozwiązania, które zapewnią opty- ważące produkowane przez ELBI jest informacja o chwilowym zuży- stwem i możemy pochwalić się
malne wyniki produkcyjne, spełnia- Wrocław to zaawansowane i nie- ciu tworzywa np. na suszarkach współpracą z takimi liderami bran-
jąc jednocześnie ich najwyższe wy- zawodne rozwiązania pozwalające aby zapobiec odbiorowi zbyt dużej ży jak: Deceuninck, Jokey, Tyco Elec-
mogi. Możemy pochwalić się wie- na dokładne ewidencjonowanie ilości niedosuszonego granulatu. tronics, Huf, Zelmer, Elana, Delphi,
loletnią współpracą z firmą Zeppe- przetwarzanego surowca. Na trzecią grupę składają się mo- Koelner, Gizeh, Superfos, Huhtama-
lin, która jest naszym partnerem Pierwszą grupę urządzeń stanowią duły wagowe montowane pod ki czy Phoenix-Contact”. – Paweł Bi-
produkującym silosy i zbiorniki dozowniki wagowe, inaczej grawi- zbiornikami magazynującymi. zoń podsumowuje: – „Nasze motto
do przechowywania tworzyw” metryczne, produkowane w szero- W połączniu ze sterownikami SPS biznesowe to chcemy pozostać Wa-
– opisuje ofertę firmy ELBI Wro- kim zakresie typów i wydajności. systemów centralnych rejestrują szymi partnerami dziś, jutro i w naj-
cław Paweł Bizoń, dyrektor firmy Wyróżniają się doskonałą stabilno- ubytek lub przyrost wagi poszcze- bliższej przyszłości”.
– „Nasza aktywność na rynku ścią układu wagowego dzięki opa- gólnych zbiorników, przypisując
wspiera sektor technologiczny tentowanemu mechanicznemu zmiany do przypisanych wcześniej
i przemysłowy. Współpracujemy systemowi redukcji drgań. Wersje w sterowniku podajników trans-
również z innymi uznanymi firma- z wymienialnymi lejami pozwalają portujących surowiec. Zintegrowa-
mi: Koch Technik, HB Therm, Wan- na bardzo łatwe zmiany typów na baza danych pozwala na two- ELBI-Wrocław Sp. z o.o.
ner, MB Conveyors. Proponujemy tworzyw oraz skrócony do mini- rzenie statystyk przerobu poszcze-
sprawdzone rozwiązania. Nasze mum czas potrzebny do czyszcze- gólnych tworzyw na wybranych ul. Muchoborska 4a
długotrwałe relacje biznesowe nia urządzenia. Sterowniki wypo- maszynach, najczęściej wtryskar-
świadczą o tym, że jakość, nowo- sażone są w duże dotykowe wy- kach i wytłaczarkach. Archiwum 54-424 Wrocław
czesność i niezawodność produko- świetlacze z intuicyjnym graficz- parametrów i pomiarów dostępne
wanych urządzeń oraz świadczony nym interfejsem. jest przez środowisko sieciowe, tel: 71 333 00 33
serwis są doceniane na rynku”. Druga grupa to pierścienie ważące a zmian parametrów dokonują
– dodaje. montowane pod podajnikami pod- pracownicy po uprzednim zalogo- www.elbi.com.pl
Ważnym elementem portfolio pro- ciśnieniowymi. W autonomicznym waniu indywidualnymi hasłami.
duktów oferowanych przez ELBI trybie pracy mogą obsługiwać po- W ten sposób można śledzić nie
ELBI ELBI
 reklama
krok
w kierunku
recyklingu
Jeden z czołowych producen-
tów opakowań, firma Alpla,
nabyła hiszpańskie zakłady re-
cyklingowe Suminco i Repla-
cal, rozszerzając swoją działal-
ność recyklingową z tworzyw
PET także na poliolefiny. Alpla
nie ujawniła warunków finan-
sowych umowy. Grupa pro-
wadzi dwa zakłady recyklingu
PET w Austrii i Polsce pod na-
zwą PET Recycling Team, a tak-
że wspólne przedsięwzięcia
w Meksyku i Niemczech. Alpla
deklaruje obecnie roczną zdol-
ność produkcyjną na pozio-
mie 70 000 ton. Nowe przeję-
cia w Hiszpanii oznaczają
pierwszy na dużą skalę krok
firmy Alpla w kierunku recy-
klingu HDPE i sztywnych opa-
kowań. Na rynku brytyjskim
firma Alpla wykorzystuje
obecnie 13 000 ton rocznie re-
cyklingowego HDPE do pro-
dukcji butelek do mleka i so-
ków. „Inwestycje w dwóch za-
kładach recyklingu w Hiszpa-
nii przybliżają nas o krok
do ogólnego celu, jakim jest
bycie wiodącym producentem
ekologicznych opakowań
z tworzyw sztucznych”, po-
wiedział Georg Lässer, dyrek-
tor ds. recyklingu w firmie Al-
pla.
Suminco z siedzibą w Montca-
da (niedaleko Barcelony) i Re-
placal w Palencii (na północ
od Madrytu) zatrudniają łącz-
nie 50 pracowników i będą
nadal działać pod obecnymi
zarządami. Alpla twierdzi, że
ich łączna roczna wydajność
zostanie zwiększona
do 35 000 ton. Produkowany
przez firmy rHDPE był wyko-
rzystywany głównie do pro-
dukcji korugowanych rur
do ścieków i wody deszczowej
oraz innych rur specjalnych.
Alpla zamierza wykorzystać
odpowiednie recyklaty
do produkcji opakowań. „Za-
pewniamy dostawy materia-
łów do naszych zakładów pro-
dukcyjnych i dokładamy
wszelkich starań, aby zapew-
nić funkcjonowanie gospodar-
ki o obiegu zamkniętym w ra-
mach naszych działań”, po-
wiedział Lässer.
Od tacki do tacki
VISCOTEC
W celu stworzenia obiegu zamkniętego przetwórstwa opakowań
do żywności fundamentalne znaczenie ma wybór wspólnej i zrówno-
ważonej ścieżki działania. Większość rozwiązań stosowanych obec-
nie w branży opakowań termoformowanych jest zaprojektowana
dla gospodarki liniowej. Koncepcja ECOTRAY przedstawia idealne
opakowanie przyszłości.
20 lat temu, proces pełnego recy-
klingu butelek PET (PET Bottle to
Bottle recycling) musiał zmierzyć
się z zasadniczym wyzwaniem.
Obecnie stoją przed nami podobne
wyzwania w kontekście pełnego
recyklingu tacek do żywności (Tray
to Tray recycling): maksymalna za-
wartość recyklatu, lepkość granicz-
na, przezroczystość i rozwiązania
monomateriałowe.
• Maksymalna zawartość recykla-
tu: Zawartość recyklatu to ter-
min, który ma dwojakie znacze-
nie w branży termoformowania.
Dwa aspekty dotyczące zawarto-
ści materiałów wtórnych należy
postrzegać jako występujące re-
alnie w branży i odpowiednio je
uwzględniać. Maksymalnie 2/3
materiałów uzyskanych z recy-
klingu butelek/tacek i 1/3 po-
przemysłowych przemiałów/od-
padów musi być ponownie wy-
korzystane w możliwie najkrót-
szym czasie, w ramach tego sa-
mego procesu produkcyjnego.
• Lepkość graniczna: Lepkość ma-
teriału (iV) tacek z odzysku bę-
dzie znacznie niższa w porówna-
niu do materiału z odzysku bu-
telek. Różnica wyniesie od 10
do 12 punktów, na przy-
kład 0,72 dla butelek z PCR i 0,6
dla tacek z PCR. W konsekwen-
cji, w celu utrzymania końcowej
wartości iV materiału na akcep-
towalnym poziomie powyżej 0,6
wzrost wartości iV dla materiału
z odzysku stanie się obligatoryj-
ny w procesie ekstruzji. Pomimo
wzrostu wartości iV przed proce-
sem ekstruzji, konieczne jest zmi-
nimalizowanie spadku wartości
iV podczas procesu wytłaczania.
• Przezroczystość: Tylko w przy-
padku przezroczystych opako-
wań można rozważać możli-
wość uzyskania 100% zdolności
do recyklingu. Jak widać na ryn-
ku butelek PET, kolorowe opako-
wania są poddawane procesowi
downcyclingu.
Inteligentna maszyna
Przyszłościowe rozwiązania wyma-
gają inteligencji na różnych pozio-
mach.
Inteligentny zakład produkcyjny
znajduje odzwierciedlenie w jego
modułowej koncepcji, która po-
zwala na szybkie dostosowanie
do różnego rodzaju zadań.
Dzięki najwyższemu poziomowi
elastyczności linii do ekstruzji uzy-
skuje się maksymalną wydajność
produkcji co oznacza ograniczenie
strat produkcyjnych do minimum,
oszczędność energii i najkrótsze
czasy przezbrajania wysoce uni-
wersalnych maszyn.
• Extrusion Control (kontrola pro-
cesu ekstruzji): unikalny układ
sterowania dozowaniem, eks-
truzji i pompą tworzywa,
• autoGAGE: zmiana grubości
uzyskiwana w ciągu kilku se-
kund, idealna średnia grubość,
tworzywa P3 20
• autoDIE: idealny profil grubości
od lewej do prawej strony uzy-
skiwany dzięki automatycznemu
sterowaniu,
• autoGAP: automatycznie kon-
trolowany Rollstack zapewniają-
cy optymalny wygląd i elimino-
wanie naprężenia folii,
• autoSTART: jeden przycisk uru-
chamiający linię, od stanowiska
dozowania aż do nawijarki,
• viscoLYZER: analiza, wizualiza-
cja, optymalizacja. Pełna przej-
rzystość i kontrola procesu pro-
dukcyjnego.
Viscotec (Starlinger Group)
Adsdorf 38
4113 St. Martin
im Mühlkreis
Austria
www.viscotec.at
Przedstawiciel w Polsce:
KF Technologie
ul. Łuki Wielkie 1
02-434 Warszawa
tel.: 22 873 36 64
tel.: 606 240 930
www.kftechnologie.com.pl
0 maszyny i urzàdzenia
Informacje Macplas
Oferta włoskich
producentów
Firma Bausano zaprezentowała
Bausano-Acty, nową aplikację za-
projektowaną w celu przyspiesze-
nia i uproszczenia interwencji zdal-
nej. Aplikacja została opracowana
w odpowiedzi na aktualne przepisy
włoskiego rządu wprowadzone
w celu ograniczenia rozprzestrze-
niania się koronawirusa. Ograni-
czają one podróże i interwencje
serwisowe na miejscu.
Aplikacja jest dostępna bezpłatnie
dla wszystkich klientów z włoskie-
go regionu Piemontu i składa się
z platformy opracowanej z myślą
o potrzebach koncernów przemy-
słowych działających w branży
przetwórstwa tworzyw sztucz-
nych. Jej funkcje ograniczają czas
przestoju urządzeń i zmniejszają
koszty interwencji serwisowej, po-
prawiając w ten sposób wydajność
produkcji i pomagając operatorom
na miejscu. Ponadto nowa aplika-
cja umożliwia użytkownikowi bez-
pośredni kontakt audio i wideo
z serwisem Bausano, działem czę-
ści zamiennych i innymi usługami.
Jej funkcja rozszerzonej rzeczywi-
stości oznacza, że potrzeby klienta
proszącego o pomoc mogą być
szybko zidentyfikowane, co za-
BAUSANO
pewnia szybszą i bardziej wydajną
interwencję.
Aby móc podjąć skuteczne i zdecy-
dowane działania podczas inter-
wencji remontowych lub rozwią-
zać problemy dowolnego rodzaju
w przypadku wytłaczarki, może
być konieczne rzeczywiste zobra-
zowanie sytuacji. Aby to umożli-
wić, operatorzy na miejscu, korzy-
stając z urządzeń mobilnych, ta-
kich jak smartfony i tablety, mogą
wysyłać ekspertom Bausano zdję-
cia, filmy wideo lub udostępniać
obraz zdalnie w czasie rzeczywi-
stym, tym samym pomimo odle-
głości między nimi uzyskać natych-
miastową odpowiedź. Bausano-
-Acty znacznie skraca czas i koszty
identyfikacji, interwencji i rozwią-
zywania problemów technicznych,
które zwykle wymagają pracy inży-
nierów Bausano w siedzibie klien-
ta. Platforma, umożliwiająca prze-
chowywanie zdjęć i filmów nagra-
nych podczas interwencji, ma rów-
nież funkcję pamięci historycznej,
która jest przydatna dla inżynie-
rów.
Aplikację można zainstalować
na dowolnym urządzeniu mobil-
nym i można jej używać do robie-
nia zdjęć i nagrywania filmów
za pomocą własnego aparatu
urządzenia. Można używać po-
większenia cyfrowego w celu lep-
szego ukazania dowolnego szcze-
gółu zdjęcia lub filmu. Można rów-
nież zamrozić poszczególne klatki
wideo, aby zapisać lub narysować
na nich informacje lub odniesienia
przydatne w interwencji serwisu.
Kilku inżynierów, którzy jednocze-
śnie korzystają z tych samych funk-
cji, może wziąć udział w zdalnej se-
sji z klientem potrzebującym po-
mocy.
Aplikacja ma funkcję tłumacza sy-
multanicznego, który może zapew-
nić tłumaczenia pisemne lub ustne
w 60 językach. Wszystkie transmi-
sje audio/wideo są szyfrowane
i gwarantują prywatność i pouf-
ność użytkownikom.
Zdjęcia i filmy z interwencji i zdal-
nej pomocy serwisu są przechowy-
wane na serwerach. Można je od-
zyskać w dowolnym momencie i są
zawsze dostępne dla personelu
pracującego na miejscu. To spra-
wia, że szybciej można rozwiązać
podobne problemy w przyszłości.
Dzięki „technologii mobilnej” inży-
nierowie i eksperci pracujący zdal-
nie mogą interweniować natych-
miast, niezależnie od tego, skąd
pochodzi prośba o pomoc.
Zmniejsza to czas i koszty podróży,
a także szybkość zakończenia in-
terwencji.
„Koncentrujemy się na zwiększa-
niu naszej elastyczności, a techno-
logia mobilna jest pod tym wzglę-
dem ogromną pomocą. Wprowa-
dzamy aplikację, która pozwoli
nam wykonywać większość na-
szych interwencji technicznych
zdalnie, dzięki możliwościom ofe-
rowanym przez rozszerzoną rze-
czywistość”, mówi Clemente Bau-
sano, wiceprezes firmy.
  
Ogólny wolumen sprzedaży o war-
tości ponad 1,25 mld euro, rosną-
ce zatrudnienie (4650 osób) i kapi-
tał własny netto w wysokości 676
mln euro: taki obraz wyłania się ze
sprawozdania rocznego Grupy
Sacmi za rok 2019, przedstawione-
go na zgromadzeniu akcjonariuszy
Sacmi Imola.
tworzywa P3 20
MACPLAS
„W roku 2019 Sacmi utrzymało
swoje udziały w rynku”, zaczął pre-
zes Sacmi Imola, Paolo Mongardi,
„pomimo gwałtownego spowol-
nienia globalnego popytu, który
dotyczył przede wszystkim zamó-
wień w branży ceramicznej”. Spo-
wolnienie to dotyczyło nie tylko
bardziej dojrzałych rynków jak
włoski czy ogólnie europejski, któ-
re tradycyjnie doceniały wysoką ja-
kość produktów Sacmi, ale także
rynku chińskiego i dalekowschod-
niego.
Był to również rok, w którym Sac-
mi przyspieszyła wdrażanie no-
wych strategii zarządzania i wpro-
wadziła innowacyjne usługi dla
klientów, szczególnie w zakresie
pomocy posprzedażnej. „Jednak
sytuacja niepewności”, zauważył
Mongardi, „ujawniła się na długo
przed obecnym stanem epidemicz-
nym. Z jednej strony zwiększyło to
nasze zaangażowanie w ulepsza-
nie asortymentu w podstawowych
sektorach ceramiki i produkcji opa-
kowań.
Z drugiej strony zmusiło nas to
do ponownego przemyślenia na-
szej organizacji i zapewnienia
klientom jeszcze większego wspar-
cia dzięki produktom i usługom
o wysokiej wartości dodanej”.
Analiza sektorowa pokazuje, że
o ile część ceramiczna koncernu
ucierpiała, to sektor produkcji za-
mknięć, opakowań i przetwórstwa
PET – gdzie Sacmi jest liderem ryn-
ku dzięki rozwiązaniom, które
wdrażają nowe unijne standardy
– nadal osiąga pozytywne wyniki.
Dział butelek do napojów i opako-
wań nie spełnił oczekiwań, ponow-
nie w wyniku spowolnienia mię-
dzynarodowego popytu na kom-
pletne linie; niemniej jednak został
ten trend zrównoważony silnym
wzrostem produkcji nowych ma-
szyn. Dział jakości i kontroli proce-
sów nadal odgrywał kluczową rolę
w całym portfolio Sacmi, a systemy
wizyjne wykorzystujące nowe algo-
rytmy AI odgrywają w nim kluczo-
wą rolę.
„Wreszcie”, podsumował Mongar-
di, „2019 był bardzo szczególnym
rokiem dla Sacmi Group. Obcho-
dziliśmy setną rocznicę naszej dzia-
łalności. Kontynuowaliśmy szkole-
nia firmowe, które mają przygoto-
tworzywa P3 20 maszyny i urzàdzenia 

wać naszych pracowników
na zmiany, które nadejdą wraz
z cyfryzacją procesów i usług. Idea
„cyfrowej transformacji” została
im zaszczepiona: jesteśmy przeko-
nani, że przyniesie ona owoce
w nadchodzących latach. Pierwsza
część 2020 r. była pod silnym wpły-
wem globalnej pandemii. Uważa-
my, że ta sytuacja daje możliwość
głębszej refleksji nad naszym mo-
delem rozwoju, który musi mocno
koncentrować się na ludziach, spo-
łeczności i środowisku”.
wynikiem wieloletnich wewnętrz-
nych prac rozwojowych.
Wysoki stopień elastyczności i wy-
soki moment obrotowy wytłaczar-
ki HT umożliwiają przetwarzanie
różnych rodzajów odzyskiwanych
materiałów i uzyskanie regenero-
wanego granulatu porównywalne-
go do tworzyw pierwotnych, goto-
wego do nowego cyklu produkcyj-
nego. Prostota linii high-tech,
w tym wszystkie typowe cechy roz-
wiązania współbieżnego Icma, są
gwarancją wysokiej sprawności
produkcji i najwyższych standar-
dów, czyli wszystkich charaktery-
stycznych cech rozwiązań ofero-
wanych przez firmę z Mediolanu.
„Wyjątkowość i gwarantowaną
skuteczność oferty Icmy potwier-
dzają liczne współbieżne wytła-
czarki dwuślimakowe i gotowe
rozwiązania recyklingowe, które
działają dziś na całym świecie. Za-
praszamy wszystkich recyklerów,
którzy nadal nas nie znają, do prze-
testowania swoich materiałów
w naszym centrum technologicz-
nym: jesteśmy pewni, że będą za-
dowoleni z wyników i docenią po-
ziom osiągnięty przez naszą firmę”
– stwierdza Sandro Re, kierownik
sprzedaży w Icma.
  
Dział termoformowania mędzyna-
rodowej grupy Amut, Comi, opra-
cował specjalną wersję zautomaty-

  

Mediolański producent Icma San

Giorgio z powodzeniem przepro-
wadził testy nowej linii do recyklin-
gu PP i HDPE. Ma ona zostać zain-
stalowana w dużej włoskiej firmie
działającej w sektorze komponen-
tów przemysłowych. Jest to druga
linia zamówiona przez tego same-
go klienta po instalacji, około dwa
lata temu, pierwszej, która zapew-
nia wysoką wydajność produkcji
regranulatu ze zmielonych odpa-
dów poprodukcyjnych z tworzyw
sztucznych.
W centralnym miejscu linii znajdu-
je się współbieżna wytłaczarka
dwuślimakowa HT, charakteryzują-
ca się dwoma bocznymi podajnika-
mi do podawania różnego rodzaju
wypełniaczy oraz z ulepszonym
odgazowaniem dzięki specjalnym
pompom wysokopróżniowym
do ekstrakcji niepotrzebnych sub-
stancji lotnych.
Wytłaczarka spełnia wszystkie za-
awansowane wymagania stawiane
przez sektor kompaundowania,
poczynając od wymiennych wkła-
dek w cylindrze z obiema po-
wierzchniami doskonale obrobio-
nymi w celu optymalnego połącze-
nia między cylindrem i wkładkami.
Ma to na celu zapewnienie idealnej
kontroli temperatury stopu, co od-
grywa kluczową rolę w zapewnia-
niu wysokiej jakości.
Również wszystkie inne cechy linii,
począwszy od wyboru gatunków
stali, są zgodne z bardzo surowymi
specyfikacjami klienta, wynikający-
mi z jego wieloletniego doświad-
czenia.
Konstrukcja profilu ślimaka umożli-
wia przetwarzanie i homogeniza-
cję różnych rodzin odpadów polio-
lefinowych. Eksperci firmy Icma by-
li w stanie to wszystko osiągnąć
dzięki oprogramowaniu symulacyj-
nemu i testom granulacji w no-
wym centrum innowacji wyposa-
żonym w najnowocześniejsze ma-
szyny.
Wśród nich znajduje się mi.in: za-
awansowany system recyklingu
One-Step Upcycling, odpowiedni
do przetwarzania bardzo lekkich
odpadów, takich jak folie z two-
rzyw sztucznych. System ten jest
2 maszyny i urzàdzenia
zowanych maszyn do termoformo-
wania ACF820, która pomaga
ograniczyć rozprzestrzenianie się
Covid-19. Seria ACF, wyposażona
w urządzenie do wykrawania, jest
elastycznym rozwiązaniem, które
łatwo można dostosowywać
do różnych rodzajów produkcji.
Podstawowy model maszyny za-
wiera kilka funkcji, które zwykle są
oferowane jako opcja, umożliwia-
jąc przetwarzanie szerokiej gamy
materiałów.
Wśród wielu zastosowań zautoma-
tyzowana maszyna do formowania
termicznego ACF820 została przy-
stosowana do produkcji nawet
do 86400 masek ochronnych
z włókniny na jedną zmianę. Tech-
nologia o tak wysokiej prędkości
obejmuje robota układającego
w stos i formę dwunastokrotną.
Ten zrobotyzowany system układa-
nia w stos i chwytak przyssawki
okazał się niezwykle wydajny, na-
wet przy użyciu materiału prze-
puszczającego próżnię. Nowa kon-
strukcja systemu przenośników
łańcuchowych pozwoliła zminima-
lizować powstawanie pyłu z powo-
du tarcia materiału na prowadni-
cach. Integracja systemu znakowa-
nia drukarkami atramentowymi,
pomiędzy stanowiskiem formują-
cym i tnącym, okazała się niezwy-
kle skuteczna i pozwala na znaczne
zmniejszenie liczby personelu zwy-
kle zatrudnionego przy wykonywa-
niu tej operacji.
Zaawansowana technologia Amut-
-Comi wykorzystuje oprogramo-
wanie najnowszej generacji Easy.
AMUT
Jako interaktywne oprogramowa-
nie tworzy bardzo intuicyjny i przy-
jazny dla użytkownika interfejs
człowiek-maszyna. Easy jest w sta-
nie zrozumieć zestaw danych ope-
ratora i przetworzyć je i zapropo-
nować zoptymalizowane rozwią-
zania, zapewniając jednocześnie
stałość parametrów procesu, za-
rządzanie funkcjami cyklu i łatwość
rozwiązania problemu.
To wydajne narzędzie gwarantuje
automatyczną regulację parame-
trów cyklu zgodnie z ustawioną
prędkością, zoptymalizowaną dia-
gnostykę służącą do samodzielne-
go rozwiązywania problemów, wy-
świetlacz monitora PLC, automa-
tyczną weryfikację ustawionych
parametrów poprzez odrzucenie
danych niezgodnych z predefinio-
wanym cyklem, szczegółowy pro-
gram funkcji cyklu automatyczne-
go. Daje oszczędność energii po-
przez optymalizację układu grzew-
czego w zależności od wielkości
formy.
  
Gefran – to mająca swoją główną
siedzibę we Włoszech międzynaro-
dowa grupa specjalizująca się
w projektowaniu i produkcji czujni-
ków, systemów sterowania proce-
sami przemysłowymi, napędów
elektrycznych i komponentów au-
tomatyki. Firma zmodernizowała
swoją ofertę przetworników Melt
i przetworników ciśnienia do wyso-
kich temperatur, spełniających naj-
wyższe standardy bezpieczeństwa,
przy pełnym poszanowaniu środo-
wiska.
Istnieją dwie główne technologie
wytwarzania czujników Melt firmy
Gefran: mogą one być albo pozba-
wione płynów, zgodnie z piezore-
zystancyjną zasadą działania (czuj-
niki IMPACT – seria I), lub pracować
poprzez napełnianie płynami i sys-
tem tensometrów (Seria K, W, M).
Te czujniki dostępne są w 4 wer-
sjach – sztywny trzpień, elastyczny
trzpień, elastyczny z termoparą
i odsłoniętą końcówką – gwaran-
tują one precyzyjną instalację, gdy
konieczne jest zmierzenie ciśnienia
i ewentualnie temperatury płynu,
zarówno w tradycyjnych syste-
mach wytłaczania, jak i w obsza-
rach potencjalnie wybuchowych.
Gefran była pierwszą firmą, która
zaprojektowała czujnik z certyfika-
tem ATEX, SIL2 i PLd, a także cyfro-
wy protokół komunikacyjny HART,
dedykowane kołnierze mechanicz-
ne i system transmisji bez płynów.
Jest to seria HIX (HART – IMPACT
– ATEX), zaprojektowana do użytku
w środowiskach potencjalnie wy-
buchowych i z typowymi zaletami
czujników IMPACT firmy Gefran.
Mówiąc dokładniej, dzięki mem-
branie kontaktowej do 15 razy
grubszej niż w tradycyjnych wer-
sjach, nacisk jest przenoszony bez-
pośrednio na wrażliwy element,
który ma mikrosterowaną strukturę
krzemową (MEMS). Seria HIX z prą-
dowym sygnałem wyjściowym wy-
trzymuje temperatury do 350°C
i obejmuje zakres ciśnienia
od 0...10 bar do 0…1.000 bar, co
GEFRAN
tworzywa P3 20
czyni go idealnym wyborem
w przypadku wytłaczania o niskiej
lepkości tworzywa. Kolejną zaletą
tego rozwiązania jest szybki mon-
taż, dzięki gotowym do użycia koł-
nierzom oferowanym przez Gefran.
Istnieją również dodatkowe mode-
le z zasadą budowy opartą na hy-
draulicznym przenoszeniu ciśnie-
nia i przenoszeniu naprężeń me-
chanicznych przez napełnianie pły-
nami o niskim współczynniku ściśli-
wości.
ardziej szczegółowo, seria K cha-
rakteryzuje się zastosowaniem mie-
szaniny sodu + potasu (NaK), która
pozwala czujnikowi wytrzymać
do 538°C. Seria W charakteryzuje
się zatwierdzonym przez FDA na-
pełnieniem olejem diatermicznym,
zwykle stosowanym w produkcji
tworzyw sztucznych do zastoso-
wań medycznych lub spożywczych.
Wreszcie seria M wykorzystuje rtęć
jako płyn i jest stosowana we
wszystkich okolicznościach zatwier-
dzonych przez Dyrektywę Europej-
ską 2011/65 / UE – RoHS II, w śro-
dowiskach o temperaturze do
400°C.
Pełna gama przetworników ciśnie-
nia Melt jest dostępna w wersji
z certyfikatem SIL2 i Pld. Ponadto
modele K, W, M można również
wyposażyć w szeregową komuni-
kację HART (modele HKE, HWE,
HME), podczas gdy modele HWX,
HMX – posiadające certyfikat ATEX
EXia – są szczególnie odpowiednie
dla zakładów produkujących poli-
mery w środowiskach zagrożonych
wybuchem. Wreszcie, szeroka ga-
tworzywa P3 20
ma czujników Gefran Melt obej-
muje również cyfrowe wyjścia serii
IO-Link w wersji 1.1.3, co sprawia,
że oferta Gefran jest wyjątkowa
na rynku.
Edoardo Zilioli, kierownik ds. mar-
ketingu produktów w Gefran,
stwierdził: „Jest to niezwykle wy-
dajny asortyment opracowany
przez nasz zespół badawczo-roz-
wojowy. Wprowadził innowacyjną
powłokę GTP +: gwarancja więk-
szej twardości, znacznej odporno-
ści na wysokie temperatury i niski
współczynnik tarcia, zwiększające
wytrzymałość wszystkich czujni-
ków”.
Następnie stwierdził: „Czujniki sto-
pu są fundamentalnie istotne, by
zapobiegać niekontrolowanemu
wzrostowi ciśnienia podczas pro-
cesów wytłaczania. Przyczyniają się
do niezawodności i powtarzalności
procesów dzięki zdolności do sta-
bilizacji i optymalizacji prędkości
przepływu, a tym samym tworze-
nia produktów o najwyższej jako-
ści”.
  
Dział badawczy firmy Baruffaldi
Plastic Technology opracował au-
tomatyczną linię produkcyjną
MM100 do wytwarzania chirur-
gicznych masek na twarz. Jej
pierwszy model zostanie dostar-
BARUFFALDI
ALBERTO DOSI, CEO
czony w lecie 2020 roku do firmy
Codice, która podobnie jak produ-
cent maszyny, ma swoją siedzibę
w Fusignano (Rawenna).
„Postanowiliśmy wykorzystać na-
szą wiedzę techniczną na potrzeby
tego trudnego okresu. Udało się
utrzymać niskie koszty produktu
końcowego dzięki opracowaniu
maszyny o wysokiej wydajności”,
wyjaśnia CEO Alberto Dosi.
Dzięki tej nowej linii możliwe jest
wytwarzanie 100-120 masek chi-
rurgicznych z włókniny (NWF)
na minutę. Te maski mają trzy war-
stwy: zewnętrzna ze Spunbond
NWF zapewnia mechaniczną od-
porność maski, pośrednia w Melt-
blown NWF działa jak filtr, a we-
wnętrzna, również w Spunbond
NWF, chroni twarz. Te trzy warstwy
są spawane za pomocą systemu
zgrzewania ultradźwiękowego.
W ten sposób maska zapewnia do-
brą przepuszczalność powietrza
i doskonałą filtrację patogenów
i pyłu, zgodnie z normami chirur-
gicznymi i wymaganiami technicz-
nymi, pozostając jednocześnie
miękką i wygodną.
Ta inteligentna linia została opra-
cowana w rekordowym czasie
i zbudowana zgodnie ze wszystki-
mi wymogami bezpieczeństwa
określonymi przez rząd włoski. Ma-
szyna natychmiast stała się częścią
katalogu Baruffaldi Plastic Techno-
maszyny i urzàdzenia
logy. Firma była już obecna
w branży biomedycznej, na przy-
kład jako producent linii do pro-
dukcji rur wentylacyjnych.
  
Był 12 maja 1950 r., kiedy dwóch
długoletnich przyjaciół, którzy
wspólnie spędzili swoje dzieciń-
stwo, a potem zaznali dramatu
drugiej wojny światowej, postano-
wiło razem zbudować przyszłość
opartą na ideałach nowo odkrytej
wolności. W czasach odbudowy
i wytężonej pracy utworzyli Union
Officine Meccaniche, firmę któ-
ra 12 maja 2020 r. obchodziła sie-
demdziesiąt lat istnienia na wło-
skiej i międzynarodowej scenie
przemysłowej.
Od tego czasu mimo upływu lat,
pojawienia się nowych pokoleń
i zmian właścicieli nie osłabł duch
założycieli, który do dziś określa fi-
lozofię i misję firmy: chęć tworze-
nia wartości poprzez pracę i inno-
wacje.
„Wolelibyśmy móc świętować tę
ważną rocznicę w innych, lepszych
okolicznościach. Być razem ze
wszystkimi, którzy w ciągu tych
siedemdziesięciu lat przyczynili się
do rozwoju naszej firmy. Z uwagi
na ból tych wszystkich, którzy
w tym okresie stracili członka ro-
dziny, przyjaciela lub kolegę, po-
3
czuliśmy się zobowiązani do po-
dzielenia się szczerym, choć wirtu-
alnym, uściskiem, odkładając świę-
towanie na kolejny ważny moment
w historii firmy.”, powiedział pre-
zes firmy Ferdinando Passoni. Dziś
Union z coraz większą energią an-
gażuje się w rozwój innowacyjnej
technologii wytłaczania, w szcze-
gólności w produkcję optycznych
płyt poliwęglanowych do ochrony
osobistej o różnych obszarach za-
stosowania.
Nawet w obliczu trudności związa-
nych z kryzysową sytuacją firma
stara się szybko i optymalnie budo-
wać swoje linie produkcyjne i prze-
zwyciężać problemy wynikające
z aktualnych trudności.
Nie jest jasne kiedy i czy firma odzy-
ska swoje zdolności sprzed epide-
mii COVID-19. Mimo wszystko
Union koncentruje swoje wysiłki,
na skróceniu czasu dostawy do za-
kładów zaangażowanych w pro-
dukcję wyrobów medycznych
i ochrony zdrowia, co w obecnym
kontekście jest postrzegane jako
najlepszy sposób na uhonorowanie
siedemdziesięciu lat działania
na rynku maszyn do przetwórstwa
tworzyw sztucznych.
t
 surowce
Rozmowa TWORZYW
Regranulat powinien
być powtarzalny
tworzywa: Polska branża recy-
klingu tworzyw sztucznych roz-
wija się bardzo dynamicznie,
czego przykładem jest coraz
większa liczba firm i rozwój tych,
które są na rynku od lat. Zarzą-
dza Pan fabryką recyklatów, któ-
rej moce produkcyjne wyno-
szą 25000 ton rocznie. Według
pana większy wpływ na wzrost
zainteresowania regranulatami
ma wzrost ich jakości czy swo-
ista moda na recykling?
Andrzej Szepeta, dyrektor produk-
cji ML Polyolefins: Myślę, że obie
wymienione przyczyny mają swój
wpływ na rozwój branży. Nato-
miast w ostatnich latach rzeczywi-
ście coraz więcej jest na rynku recy-
klatów, które są naprawdę dobrej
jakości i gwarantują stabilne prze-
twórstwo. Mam jednak wrażenie,
że wciąż na wizerunek tworzyw
wtórnych rzutuje opinia ugrunto-
wana dziesięć, czy więcej lat temu.
Dostępna technologia jest coraz
bardziej zaawansowana i po-
wszechnie dostępna, choć kosz-
towna. Duże znaczenie ma też
know-how, jakie polscy przetwórcy
wypracowali przez lata, więc mimo
że polski recykling jest dość młody,
to doszliśmy do punktu, w którym
duże firmy z zachodniej Europy nie
ML POLYOLEFINS
mają już technologicznej przewagi
nad polskimi.
Wasza najnowsza inwestycja by-
ła ukierunkowana właśnie na
poprawę jakości produktu?
Zawsze wyróżniała nas jakość i za-
wsze była kluczowym kryterium
doboru maszyn i osprzętu. Projek-
tując nową inwestycję kierujemy się
właściwym doborem komponen-
tów linii tak, aby całość była dosto-
sowana do rodzaju przetwarzanych
surowców i gatunków regranulatu,
które chcemy na danej linii wytła-
czać. Tym razem równie duże zna-
czenie miała dla nas także wydaj-
ność, aby zaspokoić potrzeby klien-
tów. Potrzebujemy swobody czaso-
wej realizując zamówienia.
To w jakim kierunku będzie teraz
zmierzać ML Polyolefins, jeśli
chodzi o przetwórstwo?
Przede wszystkim staramy się do-
starczać na rynek nowe tworzywa.
Pracujemy nad wykorzystaniem
różnych rodzajów odpadów i do-
stosowujemy granulat do potrzeb
klientów. Na bieżąco wraz z dzia-
łem handlowym reagujemy na po-
trzeby rynku. Zależy nam na poszu-
kiwaniu nowych rozwiązań i nie
ukrywam, że chcemy być liderem
jeśli chodzi o zakres oferty regra-
nulatów poliolefinowych. Zresztą
w ostatnich tygodniach przedsta-
wiliśmy nową ofertę – znalazły się
w niej dobrze już znane granulaty,
które cieszą się niesłabnącym zain-
teresowaniem klientów, ale też
sporo nowości.
Dotychczas pracowaliście głów-
nie na odpadach poprodukcyj-
nych.
Tak, ale teraz robimy również pro-
dukty z PCR. To klient decyduje któ-
rą wersję sobie życzy, a my dzięki
bieżącej kontroli laboratoryjnej
na produkcji, realizujemy zamó-
wienie według innego wsadu ma-
teriałowego i otrzymujemy zbliżo-
ne parametry techniczne. To ważne
przy zmieniającej się polityce unij-
nej odnośnie wykorzystania recy-
klatów np. w produkcji opakowań.
Musimy reagować na to, co dyktu-
je rynek. Zresztą, w naszej nowej
ofercie znalazło się kilka nowości,
m.in. tworzywa HDPE, ciemnosza-
re recyklaty z PCR właśnie, także
myślę, że klienci mają w czym wy-
bierać.
Dla pana jako specjalisty wszyst-
ko wydawać się może mało
ML POLYOLEFINS
tworzywa P3 20
ML POLYOLEFINS
skomplikowane, ale niekoniecz-
nie dla naszych czytelników. Mo-
że zdradzi pan jak w takim razie
zapewnić recykling wysokiej ja-
kości? Co trzeba zrobić, aby
przetwórstwo wtórne kończyło
się produkcją wysokiej jakości
tworzyw?
Odwrócę trochę pana pytanie. Ja
zawsze zwracam się do klientów,
technologów, czy operatorów py-
tając czego oczekują od tworzywa
i oni wskazują mi do czego powi-
nienem dążyć. Według nich regra-
nulat powinien być przede wszyst-
kim powtarzalny. Nie może spra-
wiać problemów operatorom. To
wymaga zabiegów praktycznie
od samego początku, czyli zakupu
właściwego surowca.
Recykling to w miarę prosty tech-
nologicznie proces, natomiast
osiągnięcie właściwego efektu
za każdym razem wymaga właści-
wej technologii, wiedzy, doświad-
czenia, cierpliwości i przede
wszystkiej kontroli na etapie każ-
dego procesu. Inną kwestią jest
dobór odpowiedniego materiału
do zastosowania i o to dbają nasi
doradcy techniczni. Są tak napraw-
dę łącznikiem między naszą pro-
dukcją a produkcją klienta, przeka-
zując uwagi co do ewentualnej
 reklama
modyfikacji receptury. Ta współ-
praca jest kluczowa, żebyśmy mo-
gli reagować na potrzeby odbior-
cy.
Brzmi w miarę prosto…
Tak (śmiech), ale jak zwykle diabeł
tkwi w szczegółach. Są pewne klu-
czowe rozwiązania, bez których li-
nia do regranulacji po prostu nie
jest w stanie produkować wysokiej
jakości surowca, ale nie zapomi-
najmy o jeszcze jednej rzeczy – do-
świadczeniu. W tym roku mija 20
lat od rozpoczęcia działalności na-
szej firmy. Od początku specjalizu-
jemy się w gospodarce odpadami
poliolefinowymi. Ja sam pracuję
w firmie od momentu, gdy zakupi-
liśmy pierwszą linię do regranula-
cji. Nasi brygadziści również nale-
żą do osób o najdłuższym stażu
na produkcji, więc to doświadcze-
nie dziś procentuje. Zresztą stara-
my się na bieżąco brać udział
w konferencjach, na których oma-
wiane są technologiczne nowinki,
współpracujemy z uczelniami, któ-
re specjalizują się w przetwórstwie
tworzyw. Cały czas staramy się po-
szerzać naszą wiedzę i zdobywać
nowe umiejętności. Ta branża nie
stoi w miejscu, tylko cały czas się
rozwija.
Myśli pan, że najlepsze lata recy-
klingu dopiero przed nami?
Jestem co do tego przekonany.
Świat jest zalewany tonami plasti-
ku, wobec czego musimy sobie ra-
dzić ponownie używając już raz
przetworzone produkty. Nie mam
wątpliwości, że innej drogi nie ma.
Technologia już teraz pozwala
nam wytwarzać regranulaty o ja-
kości zbliżonej do oryginału, choć
oczywiście nie jest tak, że nagle
nie będzie widać różnicy między
nimi. To nie nastąpi, choćby dlate-
go, że np. w branży medycznej ob-
ostrzenia są niezwykle wysokie i tu
pozostaniemy przy oryginałach.
Ale jaką różnicę dla ostatecznego
klienta stanowi to czy np. krzesło
będzie wykonane z recyklatu?
Ważne, aby spełniało swoje zada-
nie, było odpowiednie wytrzymałe
i po prostu… ładne.
ML
ul. Berylowa 7
82-310 Gronowo Górne
tel.: 55 235 09 85
www.mlpolyolefins.pl
Wosk
kompatybilny
z poliolefinami
Plastoplan powstał w 1971 roku
w Wiedniu jako spółka marketin-
gowo-konsultingowa. Założycie-
lem i do dziś głównym udziałow-
cem firmy jest Hans Hromatka.
Po roku działalności Plastoplan
rozpoczął współpracę z GE Pla-
stics jako dystrybutor tworzyw
technicznych. W ciągu kolej-
nych 20 lat była to dominująca
działalność firmy, która zaowoco-
wała decyzją o ekspansji.
Od 1991 roku sprawdzony model
biznesowy był powielany w są-
siednich krajach: w Szwajcarii,
Niemczech, Czechach, na Słowa-
cji i Węgrzech. Plastoplan Pol-
ska Sp. z o.o. powstał w 2011 ro-
ku, a dalsza ekspansja geograficz-
na obejmowała Rumunię, Bułga-
rię, Francję, Słowenię i Serbię.
Obecnie, oddając honor założy-
cielowi, Hromatka Group Mana-
gement AG z siedzibą w Aesch
(Szwajcaria) jest holdingiem
wszystkich spółek Grupy działają-
cych w 12 krajach Europy.
Dzisiaj Plastoplan jest jednym
z wiodących dystrybutorów two-
rzyw technicznych w Europie.
Nadal jednak pozostaje rodzinną
firmą, której siłę tworzy przede
wszystkim dobrze zmotywowa-
ny zespół specjalistów czerpią-
cych radość ze współpracy
z klientami.
Plastoplan Polska Sp. z o.o. po-
siada bardzo szeroką ofertę two-
rzyw sztucznych, z czego naj-
SASOL
większy udział stanowią poliole-
finy. Są to bez wątpienia najczę-
ściej przetwarzane tworzywa
sztuczne. W ubiegłym roku obję-
ły ponad połowę wszystkich
tworzyw zużytych w Polsce,
z czego 1,2 mln ton było prze-
znaczone do produkcji opako-
wań.
Opakowania to bardzo wymaga-
jący rynek – koszt produkcji,
obok wysokiej jakości, stanowi
kluczowe znaczenie. Dobrym
rozwiązaniem, które pomaga
obniżyć koszt produkcji, jest sto-
sowanie odpowiednich dodat-
ków procesowych. Jednym
z nich jest EnHance produkowa-
ny przez południowoafrykańską
firmę SASOL – nowa pozycja
w ofercie Plastoplan Pol-
ska Sp. z o.o. To wysokokrysta-
liczny wosk, produkowany
w syntezie Fischera-Tropscha,
charakteryzujący się wysoką czy-
stością – może być również sto-
sowany w wyrobach przeznaczo-
nych do kontaktu z żywnością.
EnHance jest kompatybilny
z wszystkimi poliolefinami, do-
skonale się w nich rozpuszcza.
Jego dodatek wyraźnie obniża
lepkość przetwarzanego tworzy-
wa, dzięki czemu uzyskujemy
wiele korzyści.
Formowanie wtryskowe:
– poprawa stabilności procesu,
szczególnie istotna dla wtry-
sku wielkoseryjnego
tworzywa P3 20
PLASTECH
– lepsze mieszanie w układzie
plastyfikującym tworzywa
z barwnikami i innymi dodat-
kami
– łatwiejsze wypełnienie formy
wtryskowej
– niższe ciśnienie wtrysku i doci-
sku
– dobre rozformowanie, bez ko-
nieczności stosowania środ-
ków rozformowujących
– obniżenie naprężeń własnych
wyprasek (szczególnie HDPE)
– wyższa wartość ESCR
Wytłaczanie:
– niższa lepkość i niższe ciśnienie
stopu
– stabilność procesu, zwłaszcza
tworzyw wypełnianych i zbro-
jonych
– wyższe szybkości wytłaczania
tworzyw o niskim MVR
przy tym samym zapotrzebo-
waniu mocy
– poprawa homogeniczności sto-
pu, z uwzględnieniem barwni-
ków i dodatków funkcyjnych.
Stosowanie dodatku procesowe-
go EnHance przynosi wymierne
korzyści: zwiększenie wydajno-
ści, obniżenie zużycia energii
elektrycznej, poprawa jakości
wyrobu, elastyczność – możli-
wość stosowania surowców
o niższym MVR.
Plastoplan Polska Sp. z o.o. po-
siada biuro w Warszawie, a do-
stawy tworzyw realizuje w for-
mie bezpośrednich dostaw z fa-
bryk w Europie oraz przez dys-
trybucję z magazynów krajo-
wych. Plastoplan Polska Sp.
z o.o. wdrożył i stosuje system
zarządzania jakością zgodny
z PN-EN ISO 9001: 2015.
Plastoplan Polska
Al. Księcia Józefa
Poniatowskiego 1
PGE Narodowy
03-901 Warszawa
tel: 22 295 92 31
www.plastoplan.pl
tworzywa P3 20
Wysoka jakość
powierzchni
LANXESS
Według badań przeprowadzonych przez koncern Lanxess, oko-
ło 80% nowo zarejestrowanych pojazdów w 2035 roku będzie nadal
posiadało silnik spalinowy – w postaci łagodnej hybrydy, hybrydy
plug-in lub silnika czystego spalania.
Tendencja będzie przechylać się
w kierunku silników z turbodoła-
dowaniem, ponieważ są wydajniej-
sze i bardziej przyjazne środowi-
sku. Przewód powietrza dołado-
wującego musi wytrzymywać co-
raz wyższe temperatury ze wzglę-
du na mniejsze przestrzenie insta-
lacyjne, rosnącą moc silników i ich
nowe konstrukcje. Dlatego kon-
cern Lanxess opracował tworzywo
Durethan AKX320ZXTS2 (obecnie
dostępne jako Durethan TP202-
-048) – poliamid 66 do formowa-
nia z rozdmuchem, które dzięki
swojej wytrzymałości w tempera-
turach do 230°C jest w stanie spro-
stać wyjątkowo wysokim wymaga-
niom temperaturowym. Skrót XTS
pochodzi od angielskiego „Extre-
me Temperature Stabilization''
(ekstremalna stabilizacja termicz-
na). Dział High Performance Mate-
rials miał prezentować ten innowa-
cyjny związek na międzynarodo-
wych targach tworzyw sztucznych
i kauczuku K 2019.
Gładka wewnętrza
powierzchnia przewodów
Nowy związek stanowi kolejny
etap prac nad niedawno zaprezen-
towanym tworzywem Durethan
AKV320ZH2.0. Cechuje się ono po-
dobnie szerokim oknem przetwa-
rzania dla formowania z rozdmu-
chem. Jest również odporne
na zmiany ciśnienia w wysokich
temperaturach i zapewnia gładkie
powierzchnie przewodów z nie-
zwykle wysokiej jakości wykończe-
niem powierzchni. – Nasze tworzy-
wo nie wykazuje żadnych przerw
w stabilności w temperaturach
od 160°C do 230°C i zapewnia do-
skonałe osiągi mechaniczne nawet
w temperaturze 230°C – podkreśla
dr Klaus Küsters, odpowiedzialny
w koncernie Lanxess za rozwój
działalności w zakresie formowa-
nia z rozdmuchem.
Dobre wyniki odkształcenia
przy zerwaniu po starzeniu
termicznym
HPM przeprowadził szerokie bada-
nia nad odpornością termiczną no-
wego materiału konstrukcyjnego
o zmienionej odporności na obcią-
żenia dynamiczne, wzmocnione-
go 20% dodatkiem włókna szkla-
nego. Jednym z typowych testów
jest przechowywanie materiału
w gorącym powietrzu o różnych
temperaturach. Nawet po starze-
niu przez 3000 godzin w tempera-
turze 230°C jego odkształcenie
przy zerwaniu jest nadal wyższe
niż 2%. Dlatego też jest materia-
łem pierwszego wyboru dla silni-
ków o konstrukcji w której chło-
dzenie powietrza doładowującego
jest zintegrowane w kolektorze po-
wietrza. Pozwala to uzyskać nie-
zwykle kompaktowe konstrukcje i,
co za tym idzie, powoduje powsta-
wanie większych obciążeń termicz-
nych na elementach przewodzą-
cych powietrze.
Precyzyjna kontrola grubości
ścianek
Podobnie jak Durethan
AKV320ZH2.0, nowy poliamid 66
został zoptymalizowany
pod względem stabilnego procesu
produkcji w procesie formowania
z rozdmuchem 3D. – Dzięki wyso-
kiej sztywności materiału roztopio-
nego można kontrolować grubość
ścianek elementów, zapewniając
wyjątkowo wysoki stopień powta-
rzalności – dodaje dr Klaus Küsters.
Optymalizacja tworzywa na po-
trzeby procesu formowania z roz-
dmuchiwaniem oznacza również
wysoką jakość powierzchni, nawet
jeśli kształtka wstępna zetknie się
z zimnym elementem narzędzia
podczas obróbki.
reklama 
koniec
transakcji
zakupu
koncernu
Koncern Aramco ogłosił zakoń-
czenie transakcji zakupu 70% ak-
cji Saudi Basic Industries Corpora-
tion (Sabic) od PIF, państwowego
funduszu Arabii Saudyjskiej,
za łączną cenę 259,125 mld riali
saudyjskich (69,1 mld USD), co
odpowiada cenie 123,39 SAR (32
USD) za akcję.
Zakończenie transakcji znacznie
zwiększa obecność Aramco
w światowym przemyśle petro-
chemicznym, który w najbliższych
latach ma odnotować najszybszy
wzrost popytu na ropę. Łącznie
w 2019 r. Aramco i Sabic odnoto-
wały wolumen produkcji petro-
chemikaliów na poziomie bli-
sko 90 mln ton, w tym produktów
rolno-środowiskowych i specjali-
stycznych.
Pomimo pandemii COVID-19, któ-
ra zmusiła wiele firm do przemy-
ślenia lub zrewidowania swoich
długoterminowych planów,
Aramco kontynuuje działania
związane z rozwojem firmy, zgod-
nie z wcześniej ustaloną strategią
Downstream Aramco.
Przejęcie udziałów Sabica jest ko-
lejnym krokiem w zakresie wzro-
stu zintegrowanych zdolności ra-
fineryjnych i petrochemicznych.
W szczególności wzmacnia to
strategię koncernu poprzez jego
przekształcenie w jednego
z głównych światowych graczy
w branży petrochemicznej.
Aramco, jako nowy większościo-
wy akcjonariusz Sabica, ma możli-
wość wyboru znacznej części dy-
rektorów. Powołano również Ko-
mitet ds. Współpracy i Integracji
Korporacyjnej, którego zadaniem
jest przedstawianie zaleceń
w sprawach dotyczących współ-
pracy i integracji. Przewodniczyć
mu będzie dyrektor generalny Sa-
bic, a w jego skład wejdzie dwóch
innych członków Sabic i trzech
członków z Aramco. Relacje Sabi-
ca z PIF i Aramco sięgają 1976 r.
Globalna skala i obecność Sabica,
wnosi do Aramco szereg wartości
dodanych poprzez integrację
w zakresie zaopatrzenia, łańcucha
dostaw, produkcji, marketingu
i sprzedaży.
Spis reklamodawców
Reklama Strona Strona www

ALFA INDUSTRIAL GROUP. . . . . . . . . . 13 . . . . . . . www.alfarobot.com

ANWIL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . www.anwil.pl
BAGSIK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 . . . . . . . www.bagsik.net
BIO-FED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 . . . . . . . www.bio-fed.com
DARSTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 . . . . . . . www.darsta.pl
ELBI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 . . . . . . . www.elbi.com.pl
GENPLAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . . . . www.genplast.pl
GIMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 . . . . . . . www.gimaticpolska.pl
GRAFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . www.grafe.pl
HS-UMFORMTECHNIK . . . . . . . . . . . . . 73 . . . . . . . www.hs-umformtechnik.de
KANITECH, ST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . www.kanitech.pl
KANITECH, YUSHIN . . . . . . . . . . . . . . . 25 . . . . . . . www.kanitech.pl
KF TECHNOLOGIE, VISCOTEC . . . . . . 69 . . . . . . . www.kftechnologie.com.pl
KM-SYSTEM, SHIBAURA. . . . . . . . . . . . 63 . . . . . . . www.km-system.pl
LS MTRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 . . . . . . . www.lsinjection.com
LUDATEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 . . . . . . . www.ludatec.pl
LUDATEC, MODITEC. . . . . . . . . . . . . . . 51 . . . . . . . www.ludatec.pl
LUDATEC, YUDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 . . . . . . . . www.ludatec.pl
MASTER COLORS . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl
MASTER COLORS, GNEUSS . . . . . . . . 41 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl
MASTER COLORS, SINGLE . . . . . . . . . 39 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl
MENGXING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 . . . . . . . www.stmengxing.cn
MEUSBURGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 . . . . . . . www.meusburger.com
ML POLYOLEFINS . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 . . . . . . . www.mlpolyolefins.pl
MYCEPPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . www.myceppi.com
NTQ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,57 . . . . . www.ntqsc.pl
PLAST 2021 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . . . . www.plastonline.org
PLASTICSEUROPE POLSKA . . . . . . . . 17 . . . . . . . www.plasticseurope.pl
PLASTIGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 . . . . . . . www.plastigo.pl
PLASTLINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14,15 . . . . www.plastline.com.pl
PLASTOPLAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 . . . . . . . www.plastoplan.pl
PLASTPOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . www.plastpol.com
POLIMERY POLICE . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . www.grupaazoty.com
SUMITOMO-SHI-DEMAG . . . . . . . . . . . 45 . . . . . . . www.sumitomo-shi-demag.eu
TOMIR, ILLIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 . . . . . . . www.tomir.com.pl
WADIM PLAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 . . . . . . . www.wadim.pl
WARTACZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . . . . . . . www.wartacz.com.pl
WARTACZ, CHEN HSONG . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . www.wartacz.com.pl
WITTMANN BATTENFELD . . . . . . . . . . 49 . . . . . . . www.wittmann-group.pl

Reklamy na terenie Polski (i krajów innych niż wymienione poniżej)

przyjmuje wyłącznie redakcja
• tel. +48 504 278 832
Na terenie:
Niemiec, Austrii i Szwajcarii – Lerner Media Consulting GmbH
• tel. +49 6226 971515
Włoch, Hiszpanii i Portugalii – Mediapoint srl.
Roberto Gallino - roberto.gallino@mediapointsrl.it, +39 10 5704948
Azji - Ringier Trade Media Ltd. (Hong Kong, Tajwan)
Jess Huang - cheasenhuang@ringier.com.hk,
• tel. +886-4-23297318
Nasza oferta dostępna jest w Internecie: www.kwartalnik.tworzywa.pl
ŶĞƌŐŽŽƐnjĐnjħĚŶĞǁƚƌLJƐŬĂƌŬŝĞůĞŬƚƌLJĐnjŶĞ
ǁƚƌŽƐĐĞŽŶĂƐnjČƉƌnjLJƐnjųŽƑđ

JSW
The Japan Steel Works, LTD.

WADIM PLAST t www.wadim.pl t tel. +48 22 723 38 12