ASME sectionⅨ, 2000 Addenda 의 변화요약

주요변화

ASME sectionⅨ 의 두가지의 주용변화를 위한 작업이 이루어져왔고 2000 Addenda 에 나타난

변화는 아래와 같다.

1. AWS 표준 WPS 가 PQR 을 제공하라는 요구 없이 사용되어지는 것이 허가되었다.

2. 무제한의 두께자격을 가지기 위한 coupon 의 용접을 해야하는 두께가 3/4 인치에서 1/2 인치로
줄어들었다.

표준 Welding Procedure Specifications

AWS 의 표준 WPS 를 사용하는 것이 허용되어진다.

한번 또는 그 이상의 PQ 테스트를 하는 대신에 각각의 생산자와 계약자는 아래의 전형적인 표준
WPS 에 따라 Demo 용접을 수행하고 기록하여야 한다.
Demo 용접을 수행하는 목적은 생산자 또는 계약자가 표준 WPS 에 따르기 위한 용접을 충분히
알고 있는지 보여주기 위해서 이다.
표준 WPS 에 따른 용접 process 의 채택을 demo 의 부분으로 포함하는 것은 용접기술에 대한
지식이 적은 소규모의 제작업체 및 계약자에 있어서는 매우 중요하다.
Demo coupon 을 용접 및 테스트한 후 더 이상의 demo 없이 다른 많은 표준 WPS 가 전형적으로
쓰여진다.
표준 WPS 의 용접 적용의 특별한 채택 및 요구는 ASME Ⅸ 의 ArticleⅤ(예.QW-500) 에 나와있다.
간편하게 추천되는 Demo welding 의 문서작성은 비 강제조항으로 Appendix B 의 QW-485 에 나와
있다.
비록 QW-500 에는 특별하게 용접사의 자격을 검정하는 테스트에 대해서는 특별히 설명하고
있지는 않지만 그것을 금지하지는 않는다.
현명한 생산자는 QW-484 (용접사를 위한)와 QW-485(Demo 용접을 위한)의 폼을 이용한 demo
coupon 의 성공적인 용접과 테스트 결과에 따라서 용접사에 자격을 부여한다.
허용되는 표준 WPS 가 Appendix E 에 열거되어있다.
그 표준 WPS 는 SMAW,GTAW 와 FCAW 를 이용한 P/S-1 과 P/S-8 의 용접에 대해 서술되어져 있다.
전형적으로 허용되어지는 두께는 1/8 에서 1 1/2 인치이며 용접 된 것과 P/S-1 재질을 위한
후열처리 과정 또한 유용하다.
표준 WPS 를 사용하고 싶은 사람들은 AWS 에서 구입하면 된다.
표준 WPS 의 개개 사본을 구입하게 하기위해서 AWS 는 구입 가능한 SITE 권한을 가지고 있다.
용접사 테스트 COUPON 의 두께

만약 용접사가 한가지 용접방법과 변수 SETTING 후에 적어도 3 개층 이상 용접 되었을때

용접사가 용접한 테스트에 대한 무제한 두께의 자격을 주기 위한 테스트 COUPON 의 최소
용접두께가 3/4 인치에서 1/2 인치로 줄어들었다.
이러한 변화는 QW-452.1 의 개정부분에 나와있다.
테스트 COUPON 이 한가지의 용접 PROCESS 로 용접되고 용접변수가 고정되어 있을 때 새로운
표는 적용하기가 쉽다.
용접사에 자격을 부여하기 위한 용접두께를 결정할 때 QW-306 에서는 각 process 에 대한
용접두께 및 용접변수들을 요구하고 있다.

용접사 자격부여시의 용접두께 예제

만약 1/2 인치 test coupon 위에 E308L-6 을 사용하여 용접사 자격 test 를 하고 1/2 인치를 최소한 3
개층이상 용접을 하였다면 다른 용접변수들이 인증이 되어있는 범위안에서 E-308L-6 과 F-5
용접봉을 사용하는 용접에 대해 무제한 두께에 자격을 줄 수 있다.
그러나 만약 같은 coupon 두께에 GTAW 와 E-308L-16 을 이용하여 테스트할 때는 더 이상 F-5
용접에 대해 더 이상 무한대에 두께 자격을 부여할 수 없다. 왜냐하면 각각의 다른 용접 process 에
대해 다르게 두께가 규정되어야 하기 때문이다.
만약 test coupon 이 E-6010(F-3 electrode)에 이어 E-7018(F-4 electrode)에 의해 용접되었다면,
대략의 E-6010 의 두께가 잰 것이 F-3 electrode 를 사용할 때의 용접사에 자격을 부여하기 위한
두께를 결정하기 위해서 사용되어진다.
비슷하게 E-7018 의 대략의 두께가 재어지고 F-4 electrode 를 이용한 용접사의 자격 부여 두께가
결정되어진다.
(Note: Table QW-433 은 용접사의 자격을 부여하기 위한 F-number 값을 확장시켰다.
만약 test coupon 이 GMAW-S 방법으로 용접되어질 때 초층은 down hill 로 나머지는 uphill 로
용접되어졌다면 각각의 progression 에 해한 두께가 결정되어져야 하고 uphill 용접과 downhill
용접에대한 용접사자격의 두께 결정을 위해서 각각 결정되어져야한다.

다양한 용접변수의 문서화

두 용접방법 또는 한 용접과정에서 두 용접변수가 사용되었을 때, 예를 들면 backing, backing gas,

filler metal type, transfer mode 등이 각각의 용접과정에 따라 다를수도 있으며 각각의 용접방법
또는 한용접 방법에서 용접변수의 차이점은 반드시 문서화 되어야 한다.
각각의 변수에 대한 표현방법으로 slash(/)를 사용한다. 예를 들어 table1 을 보면 GTAW/SMAW
라고 쓰여져 있는 것을 볼 수 있다.

부가적인 필수 변수들`

비록 ASME Section Ⅸ 에 경험있는 사용자에 있어서 부가적인 변수들이 WPS 에 명기되어지고

PQR 에 문서화 되어져야 할 때, 부가적인 필수 변수들을 표현하는 특정한 단어를 사용한다는 것이
어려운 일이었다.
표준 WPS 작성을 돕기 위해서 개정된 QW-100.1 의 Paragraph 는 부가적인 필수 용접 변수들이
의무사항이 되었을 때 분명하게 서술되어져야 한다.
QW-100.1 에서는 어떤 용접과정에 적용되는 필수, 비필수적인 용접 변수들은 반드시 WPS 에
명기되어져야 하고 WPS 가 notch-toughness test 에 의해 검증되었을 때 부가적인 필수 용접
변수들은 반드시 명기되어져야 한다.
PQR 에 있어서도 위와 비슷하게 어떤 용접과정에 있어서 부가적 필수 용접 변수들이 어떠한
과정도 PQR 상에 명기되어져야 한다. 그리고 Notch-toughness test 가 요구 되어질 때 부가적인 필수
용접변수 또한 기록 되어져야 한다.

레이져 빔 용접

레이져 빔을 이용한 lap-joint 용접을 허용하는 section Ⅲ 의 요구사항들이 sectionⅨ 에

포함되어졌다.
Code 는 tension-shear test 와 단면의 금속조직학 검사로서 검증을 제공한다.
그 범위는 QW-197 의 sectionⅨ 에 포함되어졌다.
게다가 lap joint 를 포함하는 새로운 Joint design 변수는 QW-402.18 로 추가되어졌고 새로운
그림은 QW-464 에 추가되어졌다.

Weave bead and stringer bead

Weave bead 와 stringer bead 는 AWS A3.0.94 에 재 단정지어졌다.

아래에 새로운 정의가 열거되어있다.
Stringer bead : weaving 을 감지할 수 없는 weld bead
Weave bead : weaving 을 한 weld bead
Weaving : 용접 경로를 용접 중 에너지원이 교차적으로 진동하는 것
정의에서 appreciable 이라는 용어는 stringer bead 가 요구되어질 때 사용되어진다.
Stringer bead 기법이 사용될 때 slight weaving 이 허락되어진다.
Weave 를 조절하는 것이 필요할 때 또는 stringer bead 정의가 설명되어지기를 필요할 때 weaving 의
폭이 electrode 의 3 배 또는 5 배보다 크지 않아야 한다.
더욱 실용적인 접근으로서 용접 되어져 있는 weld bead 의 폭을 제한하는 방법이 있다.
예를 들면 stringer bead 는 용접 된 bead 가 3/8 인치 보다 크지않은 것으로 정의할 수 있고 weave
bead 는 3/4 인치보다 크지 않은 것으로 정의할 수 있다.
이것은 여러 사이즈의 용접봉이 있을 때 어떤 사이즈의 용접봉을 사용할 것인가를 알아야 되는
것을 제거하고 용접사와 검사원에 대한 단순한 지침을 제공한다.

QW/QB-422 Tables for Nonferrous Metals 의 단순화

세개의 열이 QW/QB-422 nonferrous 부분( P/S number table)에서 아래와 같이 제거 되었다.

1. “Alloy” 열이 “type or grade”열로 합쳐졌다.
2. “Thickness”열이 “Product Form”열과 합쳐졌다.
3. “Condition”열이 없어졌다. 이열은 annealed, hot worked, cold worked, solution hardened 와 같은
열처리 조건에 표현되었다.

위의 변화들은 테이블의 글씨를 더 크게 만들어서 보기 쉽게 만들었다.

“Condition” 열의 제거로 여러 condition 이 존재하는 특히 Cu 와 Al 합금과 같은 재료들이 거 되었다.
단지 남아 있는 재료 annealed 또는 hot-rolled 조건의 재료들이고 모든 재료에 대해서 단지 한 개의
인장응력 값 만이 주어져 있다.
이것은 QW/QB-422 에 나타난 최소 인장응력값이 QW-153 과 일치 하여야 한다.
이것이 변경되기 전, 한 개이상의 인장응력이 한 개의 재료에 나타났을 때, 정확한 값의 선정이
혼란스러웠다.
QW/QB-422 의 각주가 옮겨짐에 따라서 QW-153 이 매우 혼잡해졌다, 그러나 2001Addenda 에서는
QW-153 을 단순화하기 위해서 작업중이다.

F-number table 의 형태변화

QW-432 에는 F-number table 에 큰 변화가 있다
각각의 용접봉과 용가재의 AWS 분류가 대응되는 라인에 올려져 있다.
한 개의 SFA spec 안에 있는 분류가 되는 곳은 SFA5.18 과 같이 AWS 분류는 All classification 이다.
이것은 table 을 좀더 길고 쉽게 읽을 수 있게 한다. 또한 분과위원회를 위해서 이것은 SAW 와
FCAW filler metal 들을 위한 “XXXs”의 number 와 관련된 일정한 질문들과 수정사항들을
제거하게 된다.

Aluminum SMAW

SMAW 용접법을 이용한 Al 용접을 하는 용접사들은 AWS A5.3 “Specification for Aluminum-Alloy
Electrodes for Shielded Metal arc welding “ 가 인증된 것에 대해 만족 할 것이다.

Hardfacing Overlay

QW-216 의 초기 문장에 Hard facing 의 목적이 닳아짐이나 마모를 막기 위한 것으로 지정되도록

개정되었다.
만약 용접금속이 닳아짐이나 마모에 대한 저항성 뿐만 아니라 하중을 지지하는 목적이 있다면 이
정의는 그다지 도움을 주지 못할 것이다.
예를 들면 젖은 증기침식에 의해서 P-1 닳아진 파이프가 소량의 크롬을 함유한 용접 금속으로
수리되었다.
1% 또는 이상의 크롬이 젖은 증기의 침식저항성을 매우 향상 시킬 수 있다.
Groove welding 규칙 또는 hardfacing 규칙을 따르는 overlay 를 검증해야만 하는가?
만약 덧붙여진 용접금속이 디자인두께를 회복시키도록 요구되어진다면 용접금속이 디자인
하중을 견뎌야 하기 때문에 groove weld 검증을 따라야 한다.
만약에 용접금속이 디자인 두께를 초과하는 규격으로 덧붙여진다면 hardfacing rule 을 따라야
한다.
만약 위의 두 가지 조건이 모두 일어난다면 어떻게 해야 하는가?
분명히 디자인 두께를 회복 시키는 데는 groove welding 검증이 적절하다 또한 weld buildup 또한
적절하다. 그리고 부가적인 hardfacing 검증은 불필요하다.
overlay 의 경도가 사용되는 용접금속의 성능에 필수적인지 아닌지가 이 경우에 필수적인
질문이다. 이번에 들은 것이 크롬에 의한 금속의 산화층의 형성으로 얻어진 침식저항성이기
때문에 hardfacing 검증은 부적절하거나 불필요하다.
결함 일소

수 년 전에 만약 결점을 포함하고 있을 때 ASME 의 법적정의에 따르면 결함을 포함하고 있는

부분은 허용할 수 없다라고 인정하였다.
위의 사항이 인정되었으면 특히 비파괴검사와 관련된 다양한 허용기준들이 재질에 있어서 결점과
불연속은 어떤 주어진 범위만 넘지 않는다면 허용할 수 있지만 정의에 의하면 결함이라는 것은
불합격이라 할 수 있다. 따라서 결함이라는 것은 다양한 Code 에서 일소되어졌고 결함과
불연속은 생산물의 조건이 허용할수 있는지 없는지에 대한 정의로 공표되어졌다.
이번 addenda 에서 9 분과위원회 주체로 다른 section 과 격차를 해소하였고 QW-163 의 bend test
에서는 ‘defect’가 ‘discontinuity’로 대체되었다. 이것은 순수하게 법적인 방법을 제외하고는
기술적인 변화는 아니다.

용접사 test coupon 의 초음파 검사

Code case 는 용접사를 검증하기위한 radiography 대신에 초음파검사의 사용을 허용한 것이

통과되었다. 이번 case 는 아래와 같은 제한 때문에 적용이 복잡하고 제한되어진다.

1. 재질이 최소한 0.20 인치는 되어야 한다.

2. 파이프의 외경이 반드시 4.5 인치보다 작으면 안된다.
3. 용접 두께가 파이프 외경의 0.062 배를 넘지 말아야 한다.

이번 case 는 판에 있어 매우 유용하다. 그러나 파이프에 있어서 NPS 6 Schedule 40 (0.218wall)

파이프는 그 영역에 맞지만 Schedule 80 과 더 무거운 재료에는 맞지 않는다.
이번 code case 는 파이프 coupon 에는 많이 쓰이지는 않지만, ASME NDE 전문가는 기법과 절차가
분명하게 세분화 되어야 하고 비싸고, 최신의 장비 없이도 사용될 수 있도록 되어야 한다는 의견을
가지고 있다.
용접사 테스트 coupon 에 대한 초음파검사의 약간의 경험이 쌓인 후에는 몇 가지 제약은 제거될
수가 있다.

Radiography Procedure 의 문서화는 필요 없음

QW-191 에 있어서 radiographic 방법의 요구조건은 최근의 ASME Section Ⅴ 의 최근 변화량을

설명을 하는 것으로 개정되었다.
Section Ⅸ 에서는 radiographic examination 에 대한 문서화된 절차가 따라와야 한다고 결코
요구하지 않았다. 단지 요구사항이라는 것은 적절한 필름의 밀도, penetrameter,와 essential hole
이다.
ASME Section Ⅴ 에서도 비슷하게 문서화된 절차를 요구하지 않았다. 그러나 ASME Section Ⅴ 의
2000 addenda 에서는 문서화된 절차에 따라서 비파괴검사가 이루어지도록 개정되어졌다.
SectionⅤ 와 section Ⅸ 에 있어서의 변화가 section Ⅴ 의 새로운 요구만 제외하고는 평행하다.
그 변화는 radiography 를 위한 문서화된 절차가 필요 없다는 것을 설명하기 위한 QW-191 을
개정하는 것이다.
이것은 비록 개정안들이 변화를 주는 것처럼 보이지만 모든 것 들을 똑같이 한다.

Brazer and Brazing 작업자 검증들

Brazing 작업요원 검증에 대한 요구사항은 매우 중요하게 바뀌었다.

Section Ⅸ 의 welding section 에서 welder 와 brazer 를 구별하지 않듯이 brazer 와 brazing 을 구별하지
않는다. 이와 같이 간과된 것이 이번 addenda 에서 수정되어졌다.
Brazer 검증을 위한 변수들이 brazing 과정과는 상관없이 항상 같았기 때문에 변수들은 수동,
반자동 그리고 기계 brazing 을 위한 단일 table 로 합쳐졌다.
자동 brazing (한번 brazing 싸이클이 시작되면 작업자가 brazing 과정중에 전혀 조작하지않는 것)에
있어서 단지 변수들이라는 것은 brazing 과정중의 변화 와 자동 brazing 에서 기계 brazing 으로
변화하는 것이다.