1. Dimensione, seleccione y especifique el tanque de alimentación de la caldera y el tanque de compensación.

Balance de masa en el Surge Tank

ṁ RC + ṁ Makeup Water=ṁ ST

Balance de masa en el Tanque desaireador

ṁST + ṁVD =ṁ Aalimentación
Figura 2. Balance en la caldera

ṁ vapor + ṁ VD + Purga=ṁ alimentación

ṁvapor + ṁST =ṁalimentación= ṁvapor + ṁVD + Purga

ṁ vapor + ṁ ST =ṁ vapor + ṁ VD + Purga

los valores de ṁ vap se obtiene que

ṁ ST =ṁv + Purga Ec. 3

La purga puede ser calculada con la siguiente fórmula
F F
Purga= ∗S= ∗( ṁ Alimentación)
B−F B−F
Donde F = 200 ppm y B = 3000 ppm
lb lb lb lb lb
ṁ Alimentación=5000 +6000 +3000 +2000 +3000 =19000 lb /h
h h h h h
200 ppm lb
Purga= ∗(19000 + ṁ VD )
3000 ppm−200 ppm h
lb
Purga=0.07143(19000 + ṁ VD)
h
Despejando ṁ vap también podemos tener
1 lb
ṁ VD= ∗Purga−19000
0.07143 h

lb
[
ṁST =19000lb /h+ 0.07143(19000
h
+ ṁVD) ]
Balance de Energía

ṁ ST h ST + ṁ vap hvap =( ṁ ST + ṁ vap )h alim

ṁST ( h ST −halim ) =ṁvap ( halim −hvap )

ṁ ST ( h alim−h ST ) =ṁ vap ( hvap −halim )

Los valores de las entalpias a sus respectivas condiciones son las siguientes:
BTU
h ST @ 185° F=85 C =h f @185 ° F=153.06
lbm
BTU
h vap @ 214.7 psia =h g @ 214.7 psia=1199.62
lbm
BTU
h alim @19.7 psia =h f @ 19.7 psia=195.37
lbm
Entonces

ṁvap ( h vap−h alim )= ṁST ( halim −hST )

BTU BTU BTU BTU

(
ṁ vap 1199.62
lbm
−195.37
lbm ) =ṁ ( 195.37
lbm
−153.06
ST
lbm )

ṁ vap (1199.62 BTU

lbm
−195.37
BTU
lbm ) =(19000 lb /h+ [ 0.07143 ( 19000 lb/h+ ṁ ) ]) ( 195.37
vap
BTU
lbm
−153.06
BTU
lbm )

lb lb
ṁ vap ( 1199.62−195.37 )= 19000 ( h (
+ 0.07143∗19000
h ) )
+(0.07143∗ṁ vap ) ( 195.37−153.06 )

(1004.25 BTU
lbm )
ṁ −( 3.02
BTU
lbm )
vap ṁ =861311.8627
BTU
h vap

(1001.23 BTU
lbm )
ṁ =861311.8627
VD
BTU
h
BTU
861311.8627
h
ṁVD=
BTU
1001.23
lbm
lbm
ṁ VD=860.25
h
Remplazando la ṁ VD

lb lbm
[
ṁ ST =19000lb /h+ 0.07143(19000
h
+ 860.25
h
) ]
lbm
ṁ ST =20418.613
h
Cálculo de masa de retorno de condensado
lb
Para 5000
h
P1=100 psig=114.7 psia
P2=14.7 psia h1 =h2=h f @ 114,7 psia =308.96 BTU /lbm h fg =970.12 BTU /lbm h f =180.16 BTU /lbm
Se busca la calidad para ver cuánto es la producción de vapor flash que no se reutilizará
BTU BTU
308.96 −180.16
lbm lbm
x= =0.133
BTU
970.12
lbm
lb lb lb
ṁ 1=5000
h (
− 5000 ∗3 % =4850
h h)
lb lb lb
ṁ R 1=4850
h (
− 4850 ∗0.133 =4204.95
h ) h
Para 6000 lb/h
P1=120 psig=134.7 psia
P2=14.7 psia h1 =h2=h f @ 134,7 psia=321.74 BTU /lbm h fg=970.12 BTU /lbm h f =180.16 BTU /lbm
Se busca la calidad
BTU BTU
321.74 −180.16
lbm lbm
x= =0.146
BTU
970.12
lbm
lb lb lb
ṁ 2=6000
h (
− 6000 ∗3 % =5820
h h )
lb lb lb
ṁ R 2=5820
h (
− 5820 ∗0.146 =4970.28
h )h
Para 3000 lb/h
P1=80 psig=94.7 psia
P2=14.7 psia h1 =h2=h f @ 94,7 psia=295.43 BTU / lbm h fg =970.12 BTU /lbm h f =180.16 BTU /lbm
Se busca la calidad
 BTU BTU
294.43 −180.16
lbm lbm
x= =0.1178
BTU
970.12
lbm
lb lb lb
ṁ 3=3000
h (
− 3000 ∗3 % =2910
h h )
lb lb lb
ṁ R 3=2910
h (
− 2918 ∗0.1178 =2567.2
h h )
Se busca el retorno de condensado:

lb lb
(
ṁ R 4= 19000
h
∗3 % =570
h )
Sumando todas las masas de retorno calculadas
lb lb lb lb
ṁ RC =4204.95 + 4970.28 + 2567.2 +570
h h h h
lb
ṁ RC =12312.432 (es el retorno de condensado)
h
lbm
Sabiendo que la ṁ ST =ṁ RC + ṁ Make up Water=20418.613 podemos despejar el flujo másico del Make up water
h
lbm lb
ṁ Make up Water =ṁ ST −ṁ RC =20418.613 −12312.431
h h
lb
ṁ Make up water =8106.181
h
lb lb
Purga=0.07143 19000 ( h
+860.25
h )
lb
Purga=1418.62
h
Para obtener el flujo másico del agua que alimenta a la caldera se utiliza la Ec. 1
ṁVD + ṁST =ṁalimentación
lb lb
ṁ alimentación=860.25 +20418.613
h h
lb
ṁ alimentación=21278.863
h
Con este flujo masico y el volumen especifico del agua a 19.7 psia(5 psig) podemos obtener el caudal que entra a la
caldera.
lb lb lb
ṁ alimentación=21278.863 Purga=1418.62 ṁ Make up water =8106.181
h h h
lbm lbm lb
ṁ VD=860.25 ṁ ST =20418.613 ṁ RC =12312.432
h h h
Dimensionamiento de Tanque Desaireador o Tanque de alimentación(se encuentra a 5 psig)
ft 3
v@ 19.7 psia =0.01683
lbm

lb ft 3 ft 3 1h ft 3
(
Q de alimentacion= 21278.863
h )(
0.01683
lbm )
=357.91 (
h 3600 s )
=0.09941
seg

ft 3 448.833 gpm
Qde alimentacion=0.09941
seg
( 1
ft 3
seg
)
=44.623GPM =22343.82 lb/h

El volumen del tanque de alimentación es el caudal multiplicado por 10 minutos

V =44.623 gpm (10 min)

V =446.23 galones
Selección de tanque de alimentación
El tanque de alimentación debe consistir en un desaireador presurizado cuya características serian:

 Presión máxima sea de 5psig.

 Volumen de 446.23 galones
 Q = 22 343.82 lb/h = 25000 lb/h
Dimensionamiento de Tanque de Compensación “Surge Tank”
446.23 galones
Debe ser la mitad del volumen del tanque de alimentación, es decir, V = =223.115 galones
2
Selección de tanque de compensación
El tanque de alimentación debe consistir en un desaireador presurizado cuya características serian:

 Presión atmosférica
 Volumen de 223.15 galones
2. Dimensione las tuberías de succión y descarga de la(s) bomba(s) de alimentación de la caldera y la(s) bomba(s) de
transferencia del tanque de compensación al tanque de alimentación. Considere tamaños comerciales de tuberías de
acero calibre 40. Explique y sustente detalladamente la selección del tamaño de tubería de cada caso. Muestre la tabla
de tamaños comerciales de tuberías utilizada y subraye la selección realizada para cada caso.
Dimensionamiento de la tubería de la bomba de alimentación:

lb
La Cantidad de vapor que debe manejar la bomba es ṁ alimentación=21278.863
h

a. Se encuentra el caudal necesario

ft 3
Q=ṁ ѵ ; donde Q es el caudal en ; ṁ es el flujo masico en lb/h;ѵ es el volumen especifico @
h
5psig
ft 3
ѵ=0.01683
lbm
ft 3 =0.09947 ft 3
Q=21278.863∗0.01683=358.12
h s
Nota : la velocidad recomendada para la succión de la bomba de alimentación está comprendida
ft ft
entre (1.5-2.5) ; y para la descarga (4.0-10) .
s s
b. Se calcula el diámetro de la tubería de succión
ft
Usando una velocidad de 2
s
4Q 4 ( 0.09947 )
∅ ( ft ) =
√ √
πV
=
π (2)
=0.2516 ft=3.0197

c. Se selecciona un diámetro Comercial para la tubería de succión

Como 2.469 es menor que 3.0197 se escoge el siguiente:

Diámetro nominal para la succión=3 D(interno)= 3.068

d. Se calcula el diámetro de la tubería de descarga de la bomba de alimentación:
ft
Usando una velocidad de 7 ; manteniendo el caudal.
s
4Q 4 ( 0.09947 )
√ √
∅ ( ft ) =
πV
=
π (7)
=0.1345 ft =1.614

e. Se selecciona el diámetro comercial para la descarga de la bomba de alimentación:

1
Como el diámetro interno para 1 es menor que 1.614 se escoge el diámetro inmediatamente superior
2
de 2 .
Dimensionamiento de la tubería de la bomba de transferencia:

lbm
El vapor que debe manejar la bomba es de ṁ ST =20418.613
h

1. Primer paso calcular el caudal necesario con la siguiente ecuación

Q=ṁѵ

Tenemos que,
ft 3
Q es el caudal ( ¿
h
ft 3
ṁ es el flujo masico ( )
lbm
ѵ es el volumen específico @ 14.7 psia

ft 3
Encontrar el volumen específico @ 14.7psia=0.01671
lbm
Reemplazamos los valores en la ecuación

Q=ṁѵ
lb ft 3
Q=(20418.613 )(0.0167 1 )
h lbm
ft 3
Q=341.195
h
ft 3
Q = 0.09478
s

2. Como siguiente paso, se calculará el diámetro (el rango para la velocidad recomendado para la succión
ft
de la bomba de transferencia está comprendida entre (1.5 – 3.0) y el rango para la velocidad
s
ft
recomendado para la descarga está entre (3.0 – 7.5) .
s

ft
2.1 Elegimos una velocidad para la tubería de succión la cual es de 2.5 y reemplazamos en la ecuación
s

4Q
∅ ( ft ) =
√ πV

ft 3
∅ ( ft ) =

√ (
4 0.09478

( fts )
π 2.5

∅ ( ft ) =0.2197 ft =2.64
s )
 2.2 Para el siguiente paso entramos a la tabla de tamaño de diámetros comerciales de tuberías de acero de
calibre 40 y elegimos uno que sea mayor al que nos dio para este caso debe ser mayor a 2.64”

Como 2.469 es menor que 2.64 se elige el siguiente que es mayor al que nos dio:

Diámetro nominal para la succión = 3

3. Ahora, se calculará el diámetro de la tubería de descarga de la bomba de transferencia:

ft
3.1 Elegimos una velocidad para la tubería de succión la cual es de 5 :
s
4Q
∅ ( ft ) =
√ πV
ft 3
∅ ( ft ) =

√ (
4 0.09478

( fts )
π 5

∅ ( ft ) =0.1555 ft=1.8643
s )

3.2 Se selecciona el diámetro comercial para la descarga de la bomba de alimentación:

Vamos al siguiente, ya que este diámetro de 1.610” es menor a 1.8643”

Diámetro nominal para la descarga = 2

3. Dimensione, seleccione y especifique la(s) bomba(s) de transferencia y la(s) bomba(s) de alimentación de la
caldera. Explique y sustente detalladamente el proceso de selección de la bomba en cada caso. Presente la hoja
técnica y/o la herramienta de selección utilizada y subraye las especificaciones o parámetros que sustenten la
selección de la bomba en cada caso.

Dimensionamiento de la bomba de transferencia

lbm
El vapor que debe manejar la bomba es de ṁ ST =20418.613
h

Q= Retorno de condensado + agua de reposición + 50%

lb lb lb ft 3
Q= (12312.432 + 8106.181 +10209.09 ) * (0.01682 )
h h h lb
ft 3
Qb=515
h
ft 3
3 ∗1hr
lbm ft hr ft 3
Q ( descarga )=21082.08 ∗0.01682 =354.6 =0.09850
hr lbm 3600 seg seg

Q=V ∗A
2
ft 3 V ∗π∗( 0.1555 )
0.09850 =
seg 4
ft
V =5.19
seg

Calculo de la carga de la bomba (HB)

Primero calculamos las perdidas por fricción
Mediante la ecuación de Darcy se calculan las perdidas por fricción en la tubería

L V2
h L =f × ×
D 2g
6.56 52
h L =0.0208 × ×
0.1555 2(32.2)
h L =0.3406 pies

Donde:
L: longitud de la corriente de flujo(pies)
f: factor de fricción (adimensional)
D: diámetro de la tubería (pies)
V: velocidad promedio del fluido (pies/s)

luego calculamos el número de Reynolds para obtener el tipo de flujo que tendremos en la tubería
VD
NR=
υ
(5.18)(0.1555)
NR=
3.17× 10−6
NR=245268.14
Por lo tanto, se considera flujo turbulento
Donde:
υ: viscosidad cinemática
V: velocidad promedio del flujo
D: diámetro de la tubería
Ahora calculamos el factor de fricción para flujo turbulento

Ahora calculamos el factor de fricción para flujo turbulento

0.25
f=
1 5.74 2
( log ⁡( + ))
D NR 0.9
( )
3.7
∈
f =0.0208
Donde:
∈: Rugosidad del material
NR: número de Reynolds

Perdidas por accesorios

las pérdidas por accesorios representan un 10% de las pérdidas por fricción
por lo tanto: h ACC =( 0.10 ) ( 0.3406 )
h ACC =0.03406 pies

Pérdidas totales: perdidas=h L +h ACC

perdidas=0.3406+0.03406
perdidas=0.3747 pies

Con esta expresión se encuentra la carga de la bomba a la descarga(HB)

Se toman 10 pies de carga estática
Para facilitar cálculo se trabaja en sistema inglés (psi)
H B =carga estatica+ perdidas +2 barg
H B =4.3+ 0.3747+29
H B =33.67 PSIG

Ahora realizamos el cálculo del NPSHa

Los requisitos del sistema nos indican que:
La equivalencia de 2 ft sería 0.305 m
NPSHr ≤ NPSHa−2 ft
NPSHa=hsp ± hs−hf −hvp−2 ft

psp 135.83 kpa

hsp= = =14.56 m
γ n
9326.4
m3

hs=elevaremos el surge tank 3m para aumentar el NPSHr

hf= 0.3747 pies = 0.1142 m
Pvp 135 kpa
hvp= = =14.52 m
γ 9326.4 n/m3

NPSHa=14.56 m+3 m−0.143 m−14.52 m−0.305 m

NPSHa=2. 60 m

NPSAa>1.10 NPSHr

NPSHa
NPSHr= =2.364 m
1.10
 Datos para selección de bomba:
lbm
ṁ ST =20418.613
h
 ft 3
Q=0.09850
seg
TDH =33.67 psi
NPSHr=2.364 m=7.76 ft

Bomba escogida mediante datos para selección en catálogos de KSB pumps

Se procedio a buscar en los catalogos mediante la aplicación de la bomba y se escogio para la bomba
de condensado una Etaprime L del fabricante KSB ya que aplica con los parámetros calculados.

Curva característica
Dimensiones y características
Dimensionamiento de la bomba de alimentación

lbm
El vapor que debe manejar la bomba es de ṁ ST =20418.613
h

Q= Retorno de condensado + agua de reposición + 50%

lb lb lbm lb ft 3
Q= (12312.432 + 8106.181 +860.25 +10639.43 ) * (0.01682 )
h h h h lb
ft 3
Qb=536.87
h

ft 3 ft 3
Q(descarga)=21278.863∗0.01683=358.12 =0.09947
h s

Q=V ∗A
2
ft 3 V ∗π∗( 0.1345 )
0.09947 =
seg 4
ft
V =7
seg
Calculo de la carga de la bomba (HB)
Primero calculamos las perdidas por fricción
Mediante la ecuación de Darcy se calculan las perdidas por fricción en la tubería

L V2
h L =f × ×
D 2g
16.4042 72
h L =0.0212× ×
0.1345 2(32.2)
h L =1.967 pies

Donde:
L: longitud de la corriente de flujo(pies)
f: factor de fricción (adimensional)
D: diámetro de la tubería (pies)
V: velocidad promedio del fluido (pies/s)

luego calculamos el número de Reynolds para obtener el tipo de flujo que tendremos en la tubería
VD
NR=
υ
(7)( 0.1345)
NR=
3.17 ×10−6
NR=297003.15
Por lo tanto, se considera flujo turbulento
Donde:
υ: viscosidad cinemática
V: velocidad promedio del flujo
D: diámetro de la tubería
Ahora calculamos el factor de fricción para flujo turbulento

Ahora calculamos el factor de fricción para flujo turbulento

0.25
f=
1 5.74 2
( log ⁡( + ))
D NR 0.9
( )
3.7
∈
f =0.0212
Donde:
∈: Rugosidad del material
NR: número de Reynolds

Perdidas por accesorios

las pérdidas por accesorios representan un 10% de las pérdidas por fricción
por lo tanto: h ACC =( 0.10 ) ( 1.967 )
h ACC =0.1967 pies

Pérdidas totales: perdidas=h L +h ACC

perdidas=1.967+0.1967
perdidas=2.16 pies

Con esta expresión se encuentra la carga de la bomba a la descarga(HB)

Se toman 10 pies de carga estática
Con estos datos pasamos a calcular el TDH de la bomba, convirtiendo la presión de operación de la caldera
(214.7 psia) a una longitud en metros

TDH =10 m+ 0.6584 m+ 147.7 m=4.3 psi+ 3.024 psi+210 psi=217.32 psi
Por último, realizamos el cálculo del NPSHa
Los requisitos del sistema nos indican que:
La equivalencia de 2 ft sería 0.305 m
NPSHr ≤ NPSHa−2 ft
NPSHa=hsp ± hs−hf −hvp−2 ft
 NPSHa=14.56 m+3 m−0.6584 m−14.52m−0.305 m
NPSHa=2. 08 m

NPSAa>1.10 NPSHr

NPSHa
NPSHr= =1.89 m
1.10
 Datos para selección de bomba:
ft 3
Q=0.09947
seg
TDH =217.32 psi
NPSHr=1.89 m=6.20 ft

Para la bomba de alimentación de la caldera se propusieron dos bombas etaprime L del fabricante KSB.

Curva característica
Dimensiones y características.