re TT TT me SEMINARIO INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA INIDURA \ SSINDURA CENTRO TECNICO INDURA CONTENIDOS |. INTRODUCCION, APLICACION Y ALCANCES. Il. SIMBOLOGIA EN SOLDADURA. Ill. PROCESOS DE SOLDADURA. IV. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA. eevevteecrzreesaeveus Vv. DEFECTOS EN SOLDADURA. Vl METODOS DE INSPECCION DESTRUCTIVA. Vil. METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA, eRBEReRESSOSCSI eGEeePE FeVseSSSSSt SseSesesseeressesesesesi_- vsessesvesvesesagegeoove HINDU cenrgo recntco I. INTRODUCCION, APLICACIONES Y.ALCANCES La inspeccién de! trabajo de soldadura representa una de las mas importantes labores dentro de cualquier proceso de fabricacién o montaje, Existe para ello diversos cédigos 0 especificaciones que dan |a pauta a seguir antes, durante y despues de efectuade el trabajo El inspector de soldadura esté encargado de controlar toda esta secuencia de acciones que eben realizarse, para lo cual se requiere que el abajo de inspection esté ciaramente definido a través 4e planos o especificaciones técnicas. De igual manera los criterios de aceptacién de una pieza o montaje deberan ser claros y precisos permitiendo que el resultado final sea seguro y confiabie 1.4, REQUERIMIENTOS PARA UN INSPECTOR EN SOLDADURA, 2) Requerimientos Esenciales: Por las caracteristices del trabajo que desarrolla un inspector de soldadura, éste debe cumplir con ciertas condiciones basicas, tales como buena vision, critero, condicion fisica, conocimiento en solladura, conocimientos de pianos y especificaciones. conocimientos de los métodos de ensayos, orden de registros. Cada uno de estos requisites permtira lograr un mejor resultado en la labor de inspeccién. El inspector de soldadura seré responsable de juzgar la calidad de un producto en relacién a alguna especificacién establecida evitando atrasar ef término y entrega de un trabajo sin causa justificada. ©) Caracteristicas Deseables: Aunque no es imprescindible, no esta de mas que un inspector tenga un cierto grado de experiencia y entrenamiento. Si carece de él, debera supliio con mucho estudio y observacion. Lo mas importante al respecto es: experiencia practica en soldadura, conocimientos de ingenieria y metalurgia, experiencia en inspeccién. QUIEN ES EL INSPECTOR DE SOLDADURA ? Un inspector de soldadura funciona como representante judicial de una organizacién. Es responsabilidad de un instructor juzgar la calidad del producto en relacisn a fa misma forma de lo escrito en fa especificacion. Un inspector debe ser capaz de interpretar estas especificaciones como tambien sus {imitaciones e intenciones. La meta debe ser una calidad adecuada, pero e! curplimiento y enirega de un Proyecto no pueden ser retrasados sin causa justificada, El inspector de sok/adura es una persona completa : un especialista , altamente calificado en el ‘campo ce la soldadura. Acapeceita y Central de Calidad en Saltadyros 2MINIDUPRA\ centro tecnico 1.2. CALIFICACIONES PARA UN INSPECTOR DE SOLDADURA. El inspector de soldadura debe cumplir las siguientes califcaciones. Ninguna de estas calificaciones puede ser tratada ligeramente por una persona que desea hacer su trabajo de inspeccién consciente y profesionalmente. 1.2.1. Condicion fisica. Las condiciones de inspeccién son frecuentemente dificles y, a veces, requieren una excelente ondicidn fisica. Et inspector siempre debe recordar que la posicion de trabajo esta de acuerdo a ta ‘conveniencia de los soldadores y/o operadores de soldadura, no para la suya. 1.2.2. Vista. Una buena vista es vital. Los inspectores deben ser capaces de visualizar agudamenté una Soldadura, apoyados con los resultados de ia radiografia u otras pruebas no destructivas 1.2.3, Actitud. La importancia de una actitud profesional no debe ser demasiado acentuada; esto lo determina el grado de éxito 0 fracaso. Para ser exitoso, un inspector debe recibir la cooperacion de asociados en todos los departamentos y debe comandarles para obtener su ayuda. El debe ser imparcial y consistente en todas las decisiones y debe seguir un procedimiento definido de inspeccion, 1.3, CONOCIMIENTO DE SOLDADURA El inspector debe tener adecuados conocimientos de los procesos de sokdadura para anticipar ue imperfecciones son probabies que ocurran y donde aparecen ellas. El deberd estar famiiarizado con el comtin de los procedimientos de soldadura y debera conocer las limitaciones de los soidadores y operadores de soldadura, teniendo esto en cuenta en os detalles del procedimiento, El debera conocer las variables esenciales de la aplicacién de los procesos de soldadura y deberé monitorear estas variables durante todas las etapas de la construccién, El debera también estar familiarizado con de los diferentes ‘grados de aleaciones y materiales usados en las especificaciones de fabricacion Intpaccin y Contract de Calidad en Saldedures 3PVr,EeVSeeee tC SHSeeeeseSsrSVooeeseeerc_ sesseseggseseseosgeesgve UINIDUTRA centro recn1co 1.4. DISENO, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTO. El inspector debe estar familarizado can los dibyjos de ngenieria y debe ser capaz de interpretar ‘2s espeaiticaciones, El debe leer y entender los dibujos y debe conocer ios simboios de soldadura y ‘ensayos no destructivos. En algunas ocasiones, se deberén tomar decisiones acefca de soidaduras que ‘no aparecen en tas especificaciones. EI inspector debera, entonces, preguntar por alguna regia a un ingeniero de soldadura calificado © al ingeniero de proyecto. 1.5. CONOCIMIENTOS DE LOS METODOS DE ENSAYOS Numerosos métodos de ensayos se usan para determinar una soldadura adecuada de calidad estandar, Cada metodo tiene sus limitaciones. El inspector debera conocer qué le evidenciar’ cada método y cémo interpretar los resultados. E| métado de ensayo seleccionado deberé proporcionar informacion adecuada para comparar con estandares aceptados previamente establecdos. 4.8. INFORMACION El inspector deberé mantener una adecuada informacién. El debera escribir informes concisos que puedan ser entendidos sin dificultad. Los informes deberén ser compietados de manera suficiente, tal ‘que ia razon para su decisién permanecera clara varios meses después. 4.7. EXPERIENCIA EN SOLDADURA. Una experiencia real como soldador u operador de soldadura es invaluable para un inspector. La ‘experiencia en soldedura ampliaré sus conocimientos, respeto para dirigir, y le da una mayor credibiidad ‘cuando cuestiona para hacer ura critica constructiva después de rechazar un trabajo mal hecho. Una vatiada y ampiia experiencia con un adecuado entrenamiento, se encuentran en un inspector de soldacura exitoso. Los requerimientos minimos han sido establecidos por la American Welding Society (AWS) como un esquema aplicable ampliamente a las distintas instrucciones de inspectores, Alguacs empleadores requieren que su inspector tenga experiencia en sokiadura Anpectidn y Centeot de Calidad en Saldadures 4epwrvesveswvwverwvewwvrvvuwewrwewwewewtiveewewrewewrewerwerewe ete MINIDURRA cenreo recnrco 1.8. EDUCACION Y ENTRENAMIENTO Se valora un entrenamiento formal en los fundamentos de la ingenieria y metalurgia, pero muchos de los nspectores han adquindo conocimientos equivalentes a través de la experiencia y auto-estudio. La American Welding Society (AWS) ha establecido un programa pare inspectores de soldadura Certificados los que requieren un nivel minimo de educacién y experiencia. Un inspector de soldadura ccertificado por fa AWS, tendra + Que haber compietado con buen resultado un examen de seis horas en todas las fases de la inspeccién visual + Un diploma de ensefianza media © un diploma equivaiente que satisfaga ios requerimientos educacionales ‘+ Siel diploma de ensefianza media no es lo suticientemente valido, un inspector puede ofrecer unos cinco afos adicionales de experiencia en un trabajo calificado, como un sustituto, ‘+ La experiencia ofrecida debe estar estrechamente relacionada a la inspeccion de soldadura, ‘+ Mas alla de 1a educacion formal de ensefianza media, esta puede ser sustituida por dos afos de experiencia én inspeccién de soldadura 1.9 EXPERIENCIA EN INSPECCION Un buen compertamiento del inspector con un clare camino de razonamiento y trabajo, ademas de una buena acttud profesional y un amplio punto de vista, son elementos otorgados por la experiencia en inspeccion. La experiencia en inspeccién de otros materiales, que no son conjuntos soldads, tambien lo ayudaran en la inspeccién de soldadura, La figura 1.1 resume las cualidades que debe tener un inspector de solcadura Irapeccldn y Cantrol de Calided en Saldadures 5MNEDURA\_cenzpo reenrc0 |conocmwENto DE oisefios Y EsrECiFiCACIONGS [conocMMeNTo$ DE SULDADURA Jconocamenros en meTonOs DE ENSAYO |WABIL:OAD PERAMANTENER RECISTROS suena conpicioN Fisica, JENTRENARAENTO EN INOENIERIA YT METALORGI EPERIENCIAEN INSRECCION JEXPERIENCIAEN SOLDADURA a a re] Fig. 1.1.- Resumen de las cualidades que debe poseer un inspector de soldadura. 440, CODIGO DE ETICA El inspector de soldadura debe reconocer que él tiene una obligacién no soto con su empleador, sino que, en un amplio sentido, con el publico cuya seguridad puede depender de la eficiencia con que el inspector realizé su trabajo. Para mantener la integridad y los altos estandares de habilidad, practica y manejo durante la inspeccion de soldadura, el inspector cettificade por ta AWS ( u otro organisme) debera conocer los siguientes principios y el alcance que ellas poseen. Iaapeceite y Ceatsel de Calidad ea Stldadinas 8MINIDUIRRAY centro recntco 1.10.1 integridad. El inspector de soldadura esta obligado a actuar con completa integridad en materia profesional y sera directo y justo en materias que pertenecen a su trabajo. 1.10.2. Responsable con el publica. El inspector esté obligado @ comportarse de acuerdo a los exigentes requerimientos de un inspector de soldadura, en una consciente e imparcial manera que esté completamente de acuerdo con su moral y su responsabilidad civica, y su calfficacion. De acuerdo con fo anterior el inspector debera + Emprender y desarroilar una tarea solo cuando esté calificado por entrenamiento, experiencia y ‘capacidad + Ser completamente objetivo, claro y real en el informe escnto, establecer y testimoniar toda Ia ‘informacion del trabajo relevante 0 pertinente, en tal comunicado © testimonio. + Sefialar solo ei trabajo que se ha inspeccionado o e! trabajo sobre el que él ha tenido personal ‘conocimiento a través de la direccide técnica, + Nunca ascciarse, ni ser un participante con conocimiento, en un acto fraudulento o deshonesto. 1.10.3. Declaracién pablica. Er inspector de soldadura no hard declaraciones, criticas o argumentos en materia’ de la inspeccién de soldadura, las que no serdn rendidas a una parte interesada sin primero identificar y descubrir algin posible interés monetari. El inspector de soldadura no expresaré piblicamente ninguna opinion sobre la soldadura sujeta @ ingpecci6n, excepto st se halla en realmente en una emergencia, en una comunicacién pertinente de Competencia técnica con el sujeto y en honesta conviccién de Ia exactitud y propiedad de los establecido. Anapaceidn y Camteal de Calidad en Saldaduras 7HINIDUPFRA cenzao recntco 1.10.4. Conflictos de interés, El inspector de soldadura abordaré conscientemente conflctos de interés con el empleador o et Cliente y encontrara alguna forma de negociacién, intereses o circunstancias que puedan ser también consideradas, El inspector de soldadura no aceptaré compensaciones econémicas o de otro tipo EI inspector de soldadura no solicitara ni aceptaré gratificaciones, directa o indirectamente, de alguna parte, o partes, relacionadas con el cliente o empleador en conexién con el trabajo del inspector de soldadura 1.10.5. Solicitud de servicio. El inspector de soldadura no recibira, solicitard u offecerd, directa o indirectamente, algiin soborno ‘0 comisién por un servicio profesional, con la excepcién de la comisién real requerida, 1.11, COMUNICACION Un inspector de soldadura no debera solamente poser las calificaciones fisicas, técnicas y éticas mencionadas anteriormente, sino que también deberé poseer la habilidad de un buen comunicador. El deberd ser capaz de establecer lineas de comunicacién con asociados para realizar sus preguntas y respuesias eficientemente y profesionalmente. 1.11.1 Informando al supervisor. El inspector reportard cada evento, En algunos casos serd el inspector jefe. En ottas ocasiones podria ser el ingeniero de proyecto, un gerente de planta, un arquitecto, un oficial gubernamental 0 e! gerente de control de calidad. 1.11.2 Soldadores. La relacion entre el inspector y el soldador es de suma importancia. E) soldador a menudo conoce que soldadura esté dudosa y donde (a junta completa fue impropia o no como se especificd. Un soldador que mira un inspector como un enemigo, no se concentra en lo que hace en cada soldadura Inapeccidn y Gaateel de Calidad ¢n Satdacuees 8wswwrewwwrweewewyrwwwrwrerwewererrererere MINIDURPRA._cenrzo reentco Con alguna razon, él no deberd estar nervioso, para asi poder hacer el trabajo de inspecoron de manera facil, En todo momento, habré una buena afinidad entre et inspector y el sokdador. 4.11.3 Supervisor y encargado de soldadura. El encargado de soldadura o supervisor, es altamente importante para el inspector. Debido a que en un grupo de soldadores igualmente caiificados en adecuadas especificaciones, es el encargado quien decide qué scldador asignar para jas soldaduras mas dificiles, Recordar. que un inspector es una ampiia autoridad sdio para definir el rechazo 0 aprovacion de la soldadura. Una comunicacion cordial con el encargado, suaviza el camino para una fabricacion aceptable de una soldadura. 4.11.4 Superintendente de area. El superintendente responsabiliza al encargado de la produccion, Su confidencia en el inspector impedira que el producto se salte algunas de las inspecciones requeridas 4.11. Gerente de planta, El gerente de planta también ejerce presion sobre la produccién y puede, similarmente, desear saltar algunos requerimientos de inspeccion. El inspector necesita conservar lo informado, para ‘asegurarse que los requerimientos han sido recibidos. como lo ptanificado. 1.11.8 ingeniero de proyecto. Elingeniero de proyecto es el principal interprete de los disefios y especificaciones para el trabajo. Usualmente, estos documentos presentan el detalle de cada junta para mantener lo disefiado por los ingenieros. Une revisién del trabajo en consulta con el ingeniero de proyecto hara resaltar algunas interrogantes que necesiten una planificacién extra, 1.11.7 Ingeniero en soldadura, El ingeniero en soldadura aprovecha fos conocimientos en materiales empleados por el ingeniero de disefio. Un inspector necesita tener acceso al ingeniero de soldadura para que posibles problemas en {a construccién puedan ser guiades con la atencién del ingeniero, antes que signifiquen un problema durante la inspeccién. Anageceida y Cantrat de Calidad en Saldadures 9SBPFSSSSSSSl SHSSSSeevwErseesvevesvi_vesesvseeteseeeeeoeegve MNIDURRA centro recurco 1.42, RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA, El inspector de soldadura tendra una posiciin de responsabilidad, Esta responsabilidad demanda de una persona profesional con buen catacter, habilidad y sentido comun. El inspector de soldagura puede trabajar en distintas plantas de fabricacion y en distintos sitios de trabajo. Es abligaciin un estricto cumplimiento de todas Jas reglas y regulaciones, especialmente aguellas pertenecientes al comportamiento personal y seguridad. En ningun momento debe considerarse, é| mismo, con derecho o prvilegios especiales. En cuanto al comportamienta con ta organizacion del constructor, debe ser imparcial, dard decisiones prontamente y sera tolerante de la opinion de los otros durante ia comunicaciin La primera funcién del inspector es inspeccionar el trabajo fabricado para asegurar que tenga ‘os requerimientos del contrato, Esto requeriré mantenerse en contacto con las actividades de la fabricacion. EI deber de un inspector para muchos tipos de fabricaciones es seguir el orden general det Procedimiento de fabricacién Un inspector de soldadura tendra responsabilidad con Interpretar todos los disefios y especificaciones de conjuntos soldados. + Chequear que los materiales y los consumibies empleades para el conjunto soldado han sido apropiadamente especificados + Chequear e identificar que el material base y el metal de sokladura han sido recibidos de acuerdo con las especificaciones de compra + Chequear la composicién quimica y propiedades mecdnicas mostradas en los informes de ensayos, comparandolos con los requerimientos especificados. + Investigar tas imperfecciones y desviaciones de! metal base. + Chequear el almacenamiento de! metal de aporte. + Chequear la penetracién de la junta de soldadura + Chequear el equipo que sera usado, ‘+ Chequear la preparacion de la junta de soldadura, Inspeceida y Contec de Calidad en Saldedurcs 10POSSSSSSSESLSESHSHSHSHSSEHEFEFEVESSEHSHSSVLVFHSFHSHFHHEKHGEGE GS MNEDUTRA cenrro recurco ‘+ Chequear completamente fa junta + Verificar ta aphicacién del procedimiento de soldadura aprobado. + Veriticar los informes de caificacion para ios procedimientos de solladura, sekdadores y operadores de soldadura » Elegir modelos de pruebas de produccién si se requiere. + Evaluar ios resultados de las pruebas en contraste con las especificaciones © Mantener registros, + Preparar informes, 4.42.4 Conocimientos de diseno y especificaciones. El instructor debera estudiar los dibujos y disefios para familiarizarse con ios detalles de la construccién. E! deberé anctar los materiales a ser usados en la estructura soldada y si algune de ellos, requiere un tratamiento especial para que la soldadura sea satistactoria. Esta informacién debera ser claramente establecida en ias especificaciones o procedimientos de soldadura 1.42.2 Chequear fas especificaciones de las adquisiciones. Las especificaciones para el trabajo identificaran todas los materiales que seran usados. Estas, Jistas incluiran todos los metales bases, y todos fos materiales consumibles, I inspector examinara las especificaciones de las adguisiciones para asegurar que los materiales ordenados son os materiales requendos. 1.12.3. Verificacién del material de trabajo. El inspector examinara que los materiales suministrados son los mismos que los incluigos en 'a orden de adquisicion y que cada preza esté visiblemente identficada Teapeccita y Control de Ealided en Saldadures ") , , , , » ’ » . o , ’ ’ , » ’ ’ ° Y o . o ° . o ’ a > e ° ° e e ° e w ° ° e e ° ° ° 4 ® MINIDURRA, centro tecnico 1.12.4 Identificacién del metal de aporte. La American Welding Society ha desarrallado un sistema de identificacion de metal de aporte y fundentes que es simple, rapido de usar y de considerable ayuda para el inspector. 1.12.5, Chequear el almacenamiento del metal de aporte . El inspector de soldadura investigara especialmente como son almacenados 0s electrodes de soldadurs y el metal de aporte. Los electrodes de bajo hidrégeno fuera de sus contenedores deben ser conservados a una temperatura apropiada prescrita por el fabricante o la especificacion aplicable También recordar que los fundentes y alampres tubulares necesitan proteccién de ta humedad 1.12.6 Chequear equipo de soldadura. Todo el equipo de soldadura, incluyendo aquellos que son usados para pruebas dederan ser chequeados para la capacidad operacional, calibracién y seguridad 1.12.7, Penetracién de la junta de soldadura. Se listan las tolerancias especificas para penetraciones en juntas de soidadura, Les juntas pre~ calficadas de AWS D1.1 son ejemplos tipicos. La responsabilidad del inspector incluye la examinacion de la junta bajo la soidadura para cada preparaciOn, dimensiones de fa cara de la raiz y angulo bisel 1.12.8 Analisis quimico y ensayos para propiedades mecdnicas. El inspector solictaré pruebas representativas de materiales de utlizacién critica, verificando la ‘composicién quimica y las propiedades mecanicas, 1.42.9, Chequear la calidad del material. La calidad de los productos suministrados para un trabajo deben ser igual a la calidad especificada para la estructura o conjunto soldado final Leipaccita y Ceateet de Calidad ea Sedacret 1PSSESSSSESSCLSSSSSSSEBVSSIHSsosvssesavsescesssvsveve HNIDURRA. cenrao recurco. 1.12.10 Procedimiento de calificacién de soldadura. El constructor debe prescribir los detalles del procedimiento de soidadura que sera seguido en la Preduccién del conjunte soidado. Ellos produciran juntas soldadas con propiedades mecanicas aceptables como es requeride por las especificaciones y codigos particulares. 1.12.11, Calificacion del soldador u operador de soldadura. Los cédigos y espetificaciones que se aplican en la fabneacién de conjuntos. soldados. usuaimente requieren de la calificacion de todos los soldadores y operadores de soldadura Es el deber e los inspectores verificar que todos los soldadores y operadores de soldadura quienes trabajen bajo el codigo 0 especificacién, hallan sido apropiadamente calificados de acuerdo al cédiga 1.12.12 Selecci6n de las muestras de ensayos en la produccién. En ensambles soldados, ta inspeccion de los productos es a menudo conformada con muestras tomadas de la linea de produccién. Estas muestras pueden ser elegidas al azar o de acuerdo a ta orden estabiecida. 1.12.13, Evaluacién de los resultados de los ensayos. En algunas ocasiones serd impracticable realizar todos los ensayos. Ei inspector debe asegurar ‘que los equipes de prueba han side calibrados, Cuando las pruebas han sido realizadas, é! debe evaluar y decidir si tos productos poseen tas especificaciones, 1.12.14 Mantener registros e informes. El cédigo de trabajo siempre requiere mantener ragistros, Los registros tendran datos. escritos a maquina o completados a mano, teniendo tanto detalle como sea necesario, y seftalado por ef inspector Aeapeccita y Genteal de Calided 0 Saltadures 8sewvrvwrwvevwvwewvwwvwweewewwewrwerewrrerewrsrwreewrewrerrerer ere MINIDURRAN cenrro recurco Il. SIMBOLOGIA:EN SOLDADURA 2.1, SIMBOLOS DE SOLOADURA La simbologia en ia especiicacién de trabajos de soldadura es una forma clara. precisa y ordenada de entregar informacion de operacién. Existe para ello una simbologia estandar que ha sido adoptada para ia mayoria de los procesos de soldadura. Una ilustracién tipica det uso y ventajas que representa la simbologia se puede apreciar en la figura 2.1, en fa cual se muestza también una comparacién con la expli Obvia clon detaliada, La ventaja es “SR@OLD DE TERINNACION (EGMERIADO. FRES#O0) ANGULO DE LARANURA ‘smeato DE CONTORNO ABERTURA QE RAZ, ALTURA RELLENO PARA susie 2€ tA n0enruRADE NZ SOLOADURAS O= Canal 0 TAPON soLDADURA, {LONDTUD DE SOLDADURA enna Pas (DISTANCIA CENTRO A (CENTRO OF SCLDAOURAS EN Hip ‘SMEOLG SOLDADURAEN Lp TERRENO smote so.nanyRs 4 TOVO EL CoNTORNG| DIMENSION EW AaLIMETHOS ggnoe A eo canner enone) VL ny Sere smo 26 JAN) “terbtion [Ca nsonn be hanno aeroucneve | Eoueintaunen ee aaa Streaniens Boe Pecan Sans 10s emventos en esta covronsvre oe Became ina casey Teoma Ercan sedan outs Fig. 2 Ubicacionestindar do los elementos dea simbologia en soldadur En las siguientes figuras se muestran aigunos ejemplos de las aplicaciones de la simboiogia Ge soldadura. Anipeceitn y Cantrat de Calidad en Saldadures 4PS TSSTESSSSELSTSTSCSSSTS SESS SSSSVSSTSISSSSSsssssser INDURA\ cenrao recntco SOLDADURA ‘SIMBOLOGIA ” eS Tamadio DE UNFLETE an a = TAMAKO DE DOS FLETES IGUALES ms i ‘TaMAIW DE DOS FLETES OFERENTES Ze DE UN FLETE DE TAMANO OFERENTE! ae” J tetecon S Fig. 2.2.- Ejemplo de soldadura de flletes. Anspectida y Contech de Calidad en Seldadiyasvewewewwewwewwewewwwss ewww eee Te TT TTT EE EE EE EE EEE HINIIDUTRAN centro recutco SOLDADURA SIMBOLOGIA oe “ES ue 77 [4 eo ce i ta os Fig. 2.3.- Ejemplo de soldadura de tope con bisel. Anapaccitn y Cantech de Calidad en SaltadwresPE Peseeesesee SGevevvevevTrevesweev_-sereeveetseaoseeeoeoeve MNIDURRAN centeo recntco 2.2 SIMBOLOGIA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Cuando se requiere efectuar ensayos nos destructivos, es importante indicar la naturaleza y extension de tales ensayos. para bello existen simbolos estandarizados que consisten en los siguientes elementos mostrados en la figura 2.2. RT uT MT er NUMERO DE BURANACIONES TUNER REFERENCIAL ESPECIFICACION U ona ree cous LONGITUO DE SECCION FARA ) SER ENSAYAQO corpo ‘SIMGOLO DE ENSAYO Ex oo TERRENG SIMGOLO OE ENSAYG EN 1020 EL CONTORNO siM@aLo Basico DE, ENSAYO Fugewa Fig. 2.4.~ Ubicacién estandar de tos elementos. Los simbolos usados en los ensayos no destructivos son los siguientes: visual radiografia ultrasonido Particutas magnéticas tintas penetrantes corrientes de eddy De acuerdo con la figura anterior se puede apreciar ademas que la simbologia de ensayos no destructives sigue el mismo principio que los simbolos de soldadura En algunos casos por especificacion es necesario indicar la fuente de radiacion, para lo cual se uliiza el simbolo adecuado seflalando distancia y orientacién de ella. Los simbolos de soldadura y de END pueden ser combinados en uno sélo, al igual que simbolos de diferentes ensayos no destructivos, Anapeccitn y Canteal de Calidad en SaldaduresPEsEVSSGGse SSSsesessesssesesseevssesgesecesegggeeers HINIDUPRA cenrzo recnrco lll. PROCESOS DE SOLDADURAS 3.1 SOLDADURA AL ARCO MANUAL (SMAW) CON ELECTRODO REVESTIDO. E! proceso de scldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding) es un proceso de soldadure en que la coalescencia de metales es producida por el cafor de un arco eléctrico que es mantenide entre |a punta de! electrodo revestido y la superficie de! metal base. El ndcleo del electrode revestido consiste en una varila de metal que ha sido tefilado. Le varila del nucleo conduce la corriente eléctrica y provee e! metal de aporte La funcién primordial det revestimiento de! electrode es prover estabilidad para el arco y proteger el metal fundido de la atmosfera producto de gases generados a medide que el revestimiento se descompone por e! calor de! arco. El proceso al arco manual con electrodo revestida es lejos ¢l mas ampliamente usado de los distintos procesos de soldadura al arco. Este emplea ei calor del arco para fundir el metal base y !@ Punta del electrodo revestido, El electrodo y Ia pieza de trabajo son parte de un circulto eléctrico ‘lustrado en la figura 3.1, Este circuito comienza en la fuente de poder eléctrica e incluye los cables de soldadura, un porta electrodo, una conexidn a ta pieza de trabajo {conjunto soldado) y el arco eléetrico. Une de fos das cables de ta fuente de poder es conectado a la pieza de trabajo, El otro es conectado al porta electrodo La soldadura comienza cuando un arco eléctrico es encendido entre le punta del electrodo y la pieza de trabajo. La intenso calor generado funde la punta del electrode y la superficie de la pieza de trabajo. Répidamente se forman diminutos gidbulos de metal fundido en la punta del electrodo. entonces la transferencia se realiza a través de la corriente del arco hasta fa pileta de sotdadura, De esta manera, el metal de porte es depositado 2 medida que el electrode es progresivamente ‘consumido. E! arco se mueve sobre le pieza de trabajo con una apropiada longitud de arco y velocidad de avance, fundiendo una porcién del metal base y adicionando continuamente metal de aporte. El arco es uno de los mayores generadores de calor de todas ta fuentes comercializadas (han side medidas temperarturas en el centro del arco por sobre fos 500°C). Si ta soldadura es ejecutada en plano © posicién horizontal, Ia transferencia del metal es inducida por la fuerza gravitacional, ta expansién del gas, fuerzas eléctricas y electromagnéticas, y por la tensién superficial. Para soldaduras en otras posiciones, la gravedad trabaje en contra a las otras fuerzas, arpecciin ¥ Contech de Colidad ea Seldaduras 18pwesreuvuveneu eur see eeeeeterueveveeee verevevetereoueseeeeoww ENIDURRA. cenrzo tecnico EI proceso requiere suficiente corriente eléctrica para fundir el electrodo y ura apropiada idad de metal base, PERTAELECTRONO CONTROLESY FENTE LePOUERCAYCC—— ELECTROOD 7 CONDICTOR A FIF7A DF TRARAIO CONDUCTOR A ELECTRODO PIEZTA DE TRABAIO Fig. 3.1.. Elementos de un circuito tipico de soldadura para el proceso de soldadura al arco ‘manual con electrodo revestido. 3.1.4. Revestimiento del lectrodo. Ademas de estabilizar el arco y suministrar metal de aporte para el depésito de soldadura, el electrode aporta otros elementos en 0 alrededor del arco, o ambos. Dependiendo del electrodo lusado, ef revestimiento cumple una o mas de las siguientes funciones: 1. Provee un gas para proteger el arco y prevenir ia excesiva contaminacion atmostérica del metai de aporte funcido. 2, Provee de agentes refinadores, desoxidantes y fundentes para limpiar la soldadura y prevenir el excesivo crecimiento de grano en el metal de soldadura, 3. Establece las caracteristicas eléctricas del electrodo, 4. Provee de una capa de escoria para proteger el calor del metal soidado det aire y mejorar las Propiedades mecanicas, forma del cordén y limpieza de la superficie del metal de soldadura, 5. Provee de un medio para la adicion de elementos aleantes para modificar tas propiedades mecanicas del metal de soldadura, Inspaccita y Centeel de Calidad en Saldaduros 19POSSESSSSSSLSSSSSVSSFSSSSSSSSLSSSSSsSSSSSELIECT ST MINIDUPRA _cenzro recntco Las funciones 1 y 4 previenen el atrapamiento de oxigeno y nitrégeno del aire por el metal de porte fundido en el flujo de! arco y por el metal soldado solidificado y enfriado. El revestimiento del electrodo es aplicado por uno de los dos procesos: extrusion 0 por inmersion, El proceso de extrusion es el ms ampliamente usado. 3.4.2 Proteccién del arco. La accion protectora del arco, ilustrada en ia figura 3.2, es esencialmente le misma para todos los electrodes. Pero el metodo especifico de proteccion y el volumen de escoria producida varia de tipo €n tipo. La mayor parte del material del revestimiento en algunos electrodos es convertido a gas Por el calor del arco, y s6lo se produce una pequefta cantidad de escoria, Este tipo de elecvodos depende principalmente de fa proteccién gaseosa para prevenir la contaminacién atmosteérica. Para los electrodos del otro extremo, ia mayor parte del revestimiento es convertido a escoria por el calor del arco, y s6lo se produce un pequefio volumen de gas protector. Los diminutos globulos de metal transferidos a través det arco son completamente cubiertos con una delgada pelicula de escoria fundida. Esta escoria fundida flota en la superficie de la Soldadura debido @ que es mas ligera que el metal, La escoria solidiica despues de que ef metal de soldadure ha solidificade Las soldaduras hechas con éstos electrodes se identifican por las gruesas escorias depositadas que cubren completamente el metal de soldadura Revestiriewo del electrode Nicleo del electrodo — dreceién de soicadura > Fig. 3.2.- Proceso arco manual (SMAW) con electrodo revestido, Anspeccitn y Cantecl de Calidad en Saléadiaes 20PRSSSSSSSFLSESSSSSSSSSSSSSSSLSSSESHSHSSSSESESESE SE VS MINEDUIRRAN centro recnco 3.4.3. Variables del proceso de soldadura SMAW. 3.4.3.1. Diémetro de! electrodo. El diametro correcto del electrodo es aquel que, cuando se usa con el amperaje y velocidad ce soldadura apropiados, produce un depdsite de soldadura del tamario requenido en la menor cantidad e tempo. La eleccién del diémetro de! electrode depende ampliamente del espesot del metal a ser soldado, t@ posicion de soldadura empleada, y el tipo de junta a ser soldada, En general, electrodos mayores seran elegidos para aplicaciones que involuctan materiales mas gruesos © para soldaduras en posicion plana en orden a su mayor tasa de depésito Para soldaduras en posicién horizontal, vertical y sobrecabeza, el metal de soldadura fundide tiende a fiuir fuera de la pileta de soldadura debido a fuerzas gravitacionales. Esta tendencia puede ser controlada usando pequefios electrodes para reducir el tamafo de la pileta de soldadura La ‘manipulacién dei electrodo y el incremento de la velocidad de soldadura a lo lergo de junta también ayudan en el control del tamafio de pileta 3.1.3.2. Corriente de soldadura. El proceso de soldadura SMAW puede ser acompafiado con corriente altema o comente cirecta, cuando se emplea el electrodo adecuado. El tipo de corriente de soltadura, ‘a poleridac y los constituyentes def revestimiento del electrado influyen en la razon de fusion de todos los electrodes revestidos. 3.1.3.2.4.. Corriente continua, La corriente continua provee siempre, en comparacién a la corriente alterna, un arco estable y tuna transferencia ininterrumpida de metal. Esto se debe a que la polaridad de la CC no esta siempre cambiando como sucede en la CA. La corriente continua produce una buena accién de mojado por la fusion det metal de soldadura y tamafo uniforme del cordén con bajo amperaje. Por esta raz6n, la corriente CC es especialmente adecuada para soldar sectiones delgadas. Erepecelia » Caatecl de Calidad en Saldadures 24vpervpevevevev' vuveveseeewuereevevwewwesre esreewrewrweweseeesrevren es UNIDURA cenmo recutco La corriente continua es preferida para soldadura vertical y sobrecabeza, y pata soldadura con un arco corto. 3.1.3.2.2.- Corriente Alterna. Para el proceso SMAW, Ia corriente alterna ofrece dos ventajas sobre a CC Una es la ‘ausencia de soplo del arco y la otra es el costo de la fuente de poder. ‘Sin sopio del arco, pueden emplearse electrodos mas grandes y corrientes de soldacure més ‘tas. Ciertos electrodos (especificamente, aquellos con polvo de hierto en su revestimiente) son diseflados para operaciones con altos amperajes con CA, La fijacion de materiales y cisetto, y Ubicacion de fe conexién en la pieza de trabajo puede no ser tan critica con CA 3.4.3.3.- Intensidad de corriente (amperaje). Los electrodos revestidos de un tamafo y clasificacién especificos operaran Satisfactoriamente con distintos amperajes en algun cierto rango. Este rango variara con el espesor y formulacién del revestimiento La taza de depesito incrementa con el amperaje. Para un tamato dado de electrode, los rangos de amperaje y la taza de depésito resultante venara desde una ciesificacion de electrode a otra Con un tipo y tamafio especifion de electrode, el amperaje éptimo depende de distintos factores tal como la posicién de soldadura y el tipo de junta, El amperaje debe ser suficiente para lograr una buena fusién y penetracién aun permitiendo un apropiado control de la pileta de soldadura Para soldaduras vericaies y sobrecabeza, el amperaje optim podria ser e! menor del rango permisible. 3.1.3.4. Longitud de arco. La longitud de arco es Ja distancia desde Ia punta fundida dei nucleo del electrode a i superficie de ta pileta de soldadura. La longftud de arco correcta varia de acuerdo a la clasificacién, diametro y composiciin del electrodo; también varia con el amperaje y la posicion de soldadura, El Anapeceida » Cantral de Calidad en Saldaduras 22we ewww wwewwrvervevetvevresvesvesseosvrrrvesvevvveeee” MINEDUSPRAN centro tecnico contro! de la longitud de arco es mayormente materia de la destreza del soldador, involucrando los conocimientas, experiencia, percepcién visual y destreza manual del soldador. 3.4.3.5. Velocidad de soldadura Es la velocidad con que el electrode se mueve a to largo de ia linea de sokiadyra La velocidad de soldadura apropiada es que produce un cordén de soldadura de contomo y apariencia apropiades. La velocidad de soldadura es influenciada por los siguientes factores. ‘= Tipo de corriente de soldadura, amperaje y polanidad. + Posicién de soldadura + Raz6n de fusi6n dei electrodo. + Condiciones superficiales del metal base. ‘+ Manipulacion del electrode, ‘+ Patron de! cordén de soldadura, 3.4.3.8... Patron del cordén de soldadura. Dependiendo del area de la superficie de trabajo a ser recubierta, e! patrén del cordon de soidadura puede ser del tipo lineal u onduiado, con o sin cordones alternados, de acuerdo a lo dictado por fos requerimientos de servicio. La seleccién del patrén y secuencia del cordon también depende de ia accesibilidad de Ia superficie a ser recubierta y la limitante de la distorsion de la pieza de trabajo, 3.4.3.7. Tasa de depésito. La tasa de depésite varia considerablemente con las condiciones de soidadura, Normalmente puede ser aplicado desde 0,5 a 4.0 kg. de metal por hora de arco, La aleacién depositada constituye alrededor de! 65 al 78% det peso det electrods, sin contar (a colila sobrante. La colila sobrante es aproximadamente de 50 mm (2°), que corresponde a alrededor del 10% de un electrodo de 360 mm. (14°) de largo. Tespectitn y Canteal de Calidad en Soldadures 23PVSSSSSSSSELSSSEEELESSLECESSSSLSSSSSSSSSSSSSE SED ENDURA censro recutco. 3.1.3.8. Estabilidad del arco, Se requiere un arco estable para obtener una soldadura de alta calidad. Defectos tales como sdlidificacion inconsistente, escoria atrapada, sopladura, y porosidad puede ser resultado de un arco inestabie. Los siguientes factores infuyen de forma importante en la estabilidad de! arco + Elvoltaje del circuite abierto de ia fuente de poder 2 Recuperacion del voltaje transitorio de ie fuente de poder. 3+ Tamafio de la gota fundia de metal de aporte y escoria en el arco. 4 lonizacion de la trayectoria del arco desde el electrode a la pieza de trabajo, 5. Manipulacion del electrode 3.4.3.9. Ventajas y desventajas. Hay muchas ventajas del proceso SMAW. La intensidad del calor det arco permite el fecuorimiento de grandes piezas sin precalentemiento. Pequehas areas de piezas maquinadas 0 fabricadas con agudas tolerancias pueden ser recubiertas sin distorsiones. Las areas dificles de alcanzar son mejor logradas con elecirodos revestidas. El proceso total es relatvamente rapico, pues no es necesaric precalentamiento y ni altas temperaturas de interpase. Otro atractivo rasgo de este proceso es la portabilidad de los equipos Hay tambien algunas desventajas con el proceso SMAW que pueden ser consideradas, Baja y tasa de depésito. La penetracion tiende a ser alta, y la razon de dilucion de 20% o mas no son poco comunes. Dos 0 tres capas de metal de soldadura son normaimente requeridas pare obtener propiedades de desgaste maximas. Los electrodos también dejan una escoria cubriendo la superficie de! metal depositado la que puede ser removida antes de cada pasada sucesiva, Debido @ que ei electrodo revestido es usualmente depositado con no mas que una pequefia cantidad de precalentamiento, puede ocurrir rotura 0 agrietamiento transversal, especialmente con electrodos altamente aleados que producen recubrimientos dures. eficien Tnspeccia y Cantrat de Calidad en Saidedures 24Pw vsEessseeec_eessssserdvvesvevevveneeeennennnee so MINEIDURA cenrro recntco 3.2. SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR (FCAW)}. El procesa de soldadura FCAW (Flux Cored Arc Welding) es ux proceso de soldadua al arco que usa un arco entre un electrodo continuo y la pieza de trabajo. El proceso es utlizado con proteccién de un fundente contenido al interior del alambre, con 0 sin proteccion adicional de un gas sumministrado exterramente, y sin la aplcacion de presion. El electrode con nucleo fundente es un electrodo tubular de metal de aporte que cansisie de un cubierta metaiica y un ndcleo de varios materiales pulverizados. Durante la soldadura se produce una extensa escoria sobre la superficie del cordon de soldadura, El proceso FCAW ofrece dos tipos de mecanismos que se diferencian en su metodo de proteger el arco y la pilela de soldadura de la contaminacién atmosférica (oxigeno y nitrégeno), Un tipo, FCAW autoprotegido, protege el metal fundido a traves de la descompesici6n y vaporizacién del ncleo fundente por el calor del arco. El otvo tipo, FCAW protegide con gas, hace uso de un flujo de ‘gas protector ademas de la accion del nucleo fundente. con ambos métodos e! material del nicieo del electrodo provee de una substancial escoria para proteger la solidficacion del metal de soldadura 3.2.1.- Principales caracteristicas. Los principales beneficios dei proceso FCAW son realizados por la combinacién de tres caracteristicas generales: + La productividad del atambre de soldadura continuo, + Los beneficios metaluirgicos que pueden ser derivados de un fundente, ‘+ Una escoria que soporta y forma e! cordon de soldadura, En el metodo protegide con gas, mostrado en fa figura 3.3, el gas de protecci6n (usualmente dioxide de carbono 0 una mezcla de argon y diéxido de carbono) protege e! metal fundido del oxigeno yy nitrogeno del aite formando un ambiente alrededor de! arco y sobre la pileta de soldadura En el método autoprotegido mostrado en la figura 3.4, la proteccion es obtenida de ia vaporizacién de ingredientes del fundente que se desplazan en el aire, y por fa composicion de la escoria que cubre las gotas de metal fundido, para proteger la pileta de soldadura durante fa soldadura. La produccién de CO2 y la introduccién directa de agentes desoxidantes y desnitrurantes Anspeceiin y Cantral de Calidad en Saldaduras 25FESSSESSTSESELSFFESSSSSEVSSSSS SSS SSSSSCSSSSES SESS ESTSE HINDU cenrro recntco ene! fundente, expiican por qué el electrodo auloprotegido puede tolerar mayores corrientes de aire que el electrode con gas protector. —, f BoOULLADE GAS | SUA DE AMBRE ESCORIA SOLIDFICADA Ip" TUBO DE CONTACTO: GAS PROTECTOR ELECTRODO TUBLLAR NETAL PULVERIZADO, FUNDENTE, V ESCORIA fig. 3.3.- Proceso de soldadura con alambre tubular y gas de proteccién, > ALAMBRE TUBLLAR (UIA DE ALAMBRE Y escona Y TOBE CONTACTO ESCORIA sexenic® , ’ , , » , , » , , MINIDURRA centro recntco El fundente es continuamente alimentado en ei frente y alrededor del electrode, y distribuido sobre fa junta, El calor generado por e! arco eléctrico funde progresivamente algo de! fundente, al fnal e| alambre, creands una pileta de metal fundido bajo una capa de escoria liquida. EI bate liquido ermanece en un estado altamente turbulento, Las burbujas de gas son répidamente levedas a la superficie de la pileta, El fundente flota en el metat fundido y protege completamente la zona de soldadura de la atmosiera. Ei fundente liquide puede conduc algo de corriente eléctrica entse el alambre y el metat base, pero el arco eléctrico sigue siendo la fuerte térmica predominante. La capa de fundente en le superficie de la pleta de soldadura previene la contaminacién por los gases de la atmésfera, ydisuelve las impurezas del metal base y del electrode floténdoles @ la superficie. Et fundente puede, ademas Adicionar 0 remover ciertos elementos aleantes hacia o desde el metal de soldadura Como la zona de soldedura progresa a |o largo de Ia junta, el metal ge soidadura y entonces el fundente liquido se enfria y soliifica, formando un cordén de soldadura y una escoria protectora sobre a Es importante que la escoria sea compietamente removida antes oe realizar otra pasada de soldadura, El proceso de arco sumergido se ilustra en ia figura 3.8 Los factores que determinan si usar el arco sumergide son La composicion quimica y propiedades mecdnicas requeridas en el deposito final Espesor del metal base a ser soldado. Accesibilidad a fa junta, Posicion en que la soldadura se hard. Lnspeceida y Centeat de Calidad en Seldadures 32MNIDUTRAN centro recnrco Alan aimertad 2 tometico Esco soleticeda fuedente Pinglzactin de Alantreclectrodo Metalnase Conexin 616 ez detrebsio — Velocided de soidasure a Fig. 3.8. Vision esquematica del proceso de arco sumergido. 3.3.4. Variables del proceso. 3.3.1.4.- Amperaje de soldadura. La corriente de soldadura es la variable mas influyente debido a que controls la razén en que el electrodo es fundido y, por lo tanto, la tasa de deposit, la profundidad de penetracién, y la cantidad de ‘metal fundido. Si la corriente es alta con una velocidad de soidadura dada, la penetracién de fusion ser también mayor. Por el contrario, si la corriente es baja, puede resultar una penetracién inadecuada © fusién incompleta. Los efectos de la variacion de ta corriente se muestran en la figura 39 Existen tres regias concemientes a la corriente de soldadura : Elincremento de la corriente aumenta la penetractn y razén de fusion 2. Una cortiente excesivamente alta produce un retencién del arco y, entonces, socavacion, 0 un cordon mas angosto 3. Una baja corriente de soldadura produce una arco inestabie. esgeccitn y Caatecl de Calidad en Saldaduras 33PRUSSSSSSSS SSSSSSSVSLSFEUVCSESCSSse FSSSseoeoeseoe eee sever — = 1200 amp 1560 amp Fig. 3.9 Efecto de ta intensidad de corriente 3.3.1.2.- Voltaje de soldadura. El ajuste del voltae de la soldadura varia la longitud de arco entre el electrodo y el metal de soldadure fundido, Si ei voltaje es incrementado, a longitud de arco aumenta ; si el voltaje disminuye. Ja longitud de arco tambien, EI voltaje tiene poco efecto sobre la razon de depésito del electrodo, la cual es determinada por !a corriente de soldadura. El voltaje, principalmente, determina ta forma del cordén de soldadura a través de la seccién y su apariencia extema. La figura 3.10 ilustra estos efectos. £1 incremento del voltaje de soldedura con corriente y velocidad de soldadura constantes producira Produce un meiorado y ancho cordon Incrementa el consumo de fundente Tiende a reducir la porosidad causade por oxidacién 0 capa de oxido en el acevo ‘Ayuda a rellenat una excesiva abertura de la raiz cuande el amoldamiento es pobre Incrementa el atrapamiento de elementos aleantes desde una aleacién fundente. ween Un voltaje excesivamente alto, produciré Produce un cordon de forma ancha que esta sujeto @ fractura Produce una escoria de dificil remocién en la abertura de la soldadura. Produce una forma concava de la soldadura que puede estar sujeta a fractura Incrementa el socavamiento a lo largo del borde(s) de la soldadura. Teapaccitn » Canteet de Calidad en Seldedures 34FUTTITTIIIF >. IFIFESLELLELERATLSSETIIITSITISTTTETIIEY MINIDUTRA. centro tecnico. Fig. 3.10. Etecto del voltaje de Soldadura on la penetracion y configuracién del cordén, de dos tipas de uniones 3 tope para ciferentes espesores. Soldaquras realizadas sobre acero a1 carbono en planchas de 13 y ‘mim de espeser, didmetro del alambre 4.0 mm. Para plancha de 13 mm la intensidad de corriente fue 500 Ay fa velocidad de soldadura de 20 pulgadas por minuto, Para ta plancha de 38 mm la intensidac de cortlente fue de 1200 A y Ia velocidad de avance de 12.5 pulgadas por minuto, 3.3.1.3.- Velocidad de soldadura. Con alguna combinacién de corriente y voltaje de Soldadura, los efectos del cambio de la velocidad de soldadura suceden conforme a un patrén general. Si ia velocidad de soidadura es incrementada, 1) el aporte térmico por unidad de longitud de soldadura es disminvido, y 2) al aplicar menos metal de aporte por unidad de longitud de soldadura resulta una soldadura menos reforzada. As\ el cordén de soldadura se vuelve pequefio, como muestra fa figura 3.11 La penetracion es mas atectada por la velocidad de soldadura que por alguna otra vanacion que la cortiente. Esto es reel excepto para velocidades excesivamente lentas cuando la pileta de soldadura esta por debajo del electrodo. Entonces, la fuerza de la penetracién es amortiguada por la pileta de soldadura. Una excesiva velocidad de soldadura puede causat socavamiento, Luego, una velocidad excesivamente alla de soldadura promueve socavamiento, soplo de! ‘arco, porosidad y una forma desigual e! cordén, Una baja velocidad de soldadura provee de tiempo para que los gases escapen del metal fundido reduciendo asi la porosidad. Una velocidad excesivamente bala produce 1) un cordén de forma convexa que estd sujeta a fractura, 2) excesiva exposicion del arco, que es inotmodo para el operador, y 3) una pileta de soldadura de mayor tamaro ue fluye alrededor del arco, resultando en un cordén rugoso e inclusiones de escoria Anapeceitn y Catral de Celided en Saldodtsas 35,eo eevee eeroeoseevoevoeuee cers seeseuvevervrveveres’ eervuvveure: HINIDURA centro recntco 2Bvets «Doll S2volts Fig. 311. Efecto de la velocidad de avance (e soldadura) sobre el ancho y configuracién del corsén, de dos tipos de luniones a tope para diferentes espesores. Soldacuras realizadas sobre acoro al carbono en planchas de 13, 138 mm de espesor, ciametro del alambre 4.0 mm. Para plancha de 12 mm la intensidad de corriente fue de 500 Ay la velocidad de soldadura de 30 pulgadas por minuto. Para la planche de 28 mm la intensidad de Corriente fue de 1200 Ay la velocidad de avance de 12.8 pulgadas por minuto. Tamafo del electrodo. El tamafo del electrodo afecta la forma del cordon de soidadura y la profundidad de ie Penetracién con una corriente permanente, como se muestra en la figura 3.12, El tamafo del electrodo también influye sobre la tasa de depdsito. Con una determinada cortiente, un didmetro Pequeto del electrodo tendré una mayor densidad de corriente y una mayor razbn de depdsito que los electrodes mas grandes. Sin embargo, un electrode de mayor diametro puede conducir mas corriente que un electrodo pequetic y puede producir una mas alta razon de deposicién con mayores amperayes. Fig. 2.12. Etecte del gidmetro det jcrode sobre el ancho y penetracién en cordones sobre plancha, Soldadura rualizadas sobre acero. Deno ; 30:V, 60 A 30 Ipm (pulgadas por minute}. Inspeccita y Caateot de Calidad en Saldaduros 36s@seeeuveuvveeersevseseaesvere vvewevevswse Seeoewvewvrveeeeeerwrerrr MINIDUIRAN centro recnrco Con densidades de corrientes sobre 80000 Ain? (125 A/mm?) la extension del electrodo se vuelve un variabie importante, Con altas densidades de corriente, la resistencia al calor del electrodo entre el tubo ce contacto el arco incrementa !a razon de fusion del electrodo. En el desarrollo ‘de un procedimiento, una extensién del electrodo de aproximadamente ocho veces el didmetro del electrodo es un buen punto de partida. 3.4. PROCESO DE SOLDADRA TIG {GTAW). El proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) es ilustrado en la figura 3.13. El proceso usa Un electrode ne consumible de tungsteno (0 aleacién de tungsteno) sujeto en una pistola. El gas de proteccion es alimentado por fa pistota para proteger el electrodo, la pileta de metal liquido, y e! metal de soldadura solidficado de fa contaminacién atmosférica. EI arco eléctrico es producido por el paso de corriente a través del conduccién del gas de proteccién ionizado. El arco se establece entre la Punta del electrodo y la pieza de trabajo. El calor generado por el arco funde el metal base. Una vez que se establece el arco y la pileta de soldadura, la pistola se mueve a 1 largo de la junta y e! arco Progresivamente funde juntando las superficies. Cuatro componentes basicos son comunes en todos los procesos GTAW, como se llustran en la figura 3.13 y 3.14: Pistola Electrodo, Fuente de poder de soldadura Gas protector, Fig. 3.43. Proceso de soldadura TIG. Leigucciin y Contech de Calidad en Saldacros 7weer eee eowe FE SSSTHTSLSSeseesesFSHeeeeessesesesegesess EINIDURA centro recntco NOUCT AstoLs Ghetto eLectrooo o¢ TUNGSTEN cNDRO, GE Sas. ERTE ARCO. \) PIEZA DE ENVOLTURA IMPERMEABLE TRABAO Gas PROTECTOR Fig. 3.14, Equipo proceso de soldadura TIG. 3.4.4.» Ventajas del proceso. Produce soldaduras de calidad superior, generalmente libre de defectos. Linte de salpicaduras, Puede ser usado con o sin metal de aporte. Puede producir una soldadure autégeno a bajo costo con alta velocidad Puede emplear fuentes de poder reletivamente baratas. Proporciona un control preciso de las variables de soldadura, Puede ser usado para soldar casi todos los metales, 3.4.2 Desventajas del proceso. Las siguientes son elgunas desventajas del proceso GTAW 1+. La tasa de depésito es menor que las posibles cor el proceso al arco con electrodo consumibe. 2. Es necesaris una mayor destreza y capacidad det soldador. 3. Es menos econdmica que el proceso al arco con electrode consumible para secciones de espesor mayor que 3/8 pulgada (10 mm). 4. Presenta dificukad en ta proteccién de la zona soldada en ambientes con altas corriente de aire. Tnspeceida y Centeet de Callded en Saldadures 38~eereerr er eres eeteuwvwrwvreveorsevrrere”ee”-”-”- seo” HMINIDURRAN cenrro recnico. Aigunos problemas potenciales con el proceso 1, Pueden presentarse inclusiones de tungsteno si e! electrode mantiene contacto con la pileta de soldadura. 2. Puede ocurrir contaminacién del metal de soidado si la apropiada proteccién del gas no es mantenica Hay baja tolerancia para contaminantes en e! aporte 0 en el metal base. 4. Posible contaminacién 0 porosidad es causada por filtracion del agua empleads camo entriador en la pistola 5. Sopio del arco, come sucede en otros procesos, 3.4.3.- Variables del proceso. 3.4.3.1. Corriente del arco. La corriente dei arco controla la penetracién de la soldadura, siendo el efecto directamente proporcional, si na en cierto modo expenencial. La cortiente det arco también afecta el voitaje det arco, con el voltaje a une longitud de arco mantenida incrementa en proporcién a ta carriente El proceso puede ser usad con cortiente continua, ja eleccibn depende del metal a ser soldade. La corriente continua con el electrodo negative - CCEN - olrece las ventajas de profindidad en la penetracion y una répida velocidad de soldadura, especiatmente cuando el gas helio (He) es usado como gas protector, La corriente alterna provee de un limpiador catédico que remueve satistactoriamente los xidos de la superficie de la junta de aluminio y manganeso, concediendo soidaduras superiotes, En este caso, ef argén puede ser usado como gas protector debido a que la deposicion no puede ser obtenida con helio, La polanidad con electrode positivo se usa sdlo raramente debide a que causa sobrecalentamiento del electrodo, Anipeccin y Caatecl de Cxlidad en Scldaduras 38s MINIDUTRAN cenreo recntco 3.4.3.2. Voltaje del arco. El voltaje medido entre et electrodo de tungsteno y Ia pieza de trabajo es cominmente conocido como voltaje de arco. El voltaie del arco es fuertemente dependiente de las variaciones, afectadas por (o siguiente, 1. Corriente de arco. 2. Forma de la punta del electrodo de tungsteno. 3. Distancia entre al electrode de tungstene y la pieza de trabajo. 4, Tipo de gas protector. 3.4.3.3.+ Velocidad de soldadura. La velocidad de soldadura atecta el ancho y penetracién de ta sokiadura Sin embargo, este efecto sobre el ancho es mas pronunciado que el de la penetracion. La velocidad de soldacura es importante debido a su efecto sobre e! costo, 3.4.3.4. Alimentacion de la varilla. En soldadura mecanica y automética, a velocidad de alimentacion de la varia determina I cantidad de aporte depositado por unidad de longitud de soldadura. Una menor velocidad de ‘alimentacion incrementaré la penetracion y achata ef contorno del cordén. Un incremento en ia velocidad de alimentacion disminuye la penetracion y produce un cordén de soldadura mas convexo. Inspecciéa y Cantral de Calidad en Saldaduras 40PROPSSSSSSHSSCSSSSSESEESESESSEESEHEELGFOOB8SEOCSEHHHESESESSE GS EINIDUPRAN centro recntco 1V.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS,DE S| OLDADURA, SOLDADORES ¥ OPERADORES DESOEDADURA 4.1 INTRODUCCION Los cadigos y especificaciones controlan la calidad de un producto deseada de soldadura, por medio de un pre-estudio de procedimientos los que seran usados para soldar las partes y determinar ta capacidad de los soldadores y operadores de soidadura, quienes son ios que realizaran ia soldadura, El inspector de soldacura debera confirmar que estas pruebas de calificacién sean completamente satisfactorias y registradas En este capitulo se revisan las especificaciones escnitas para el soldador y la funci6n del inspector en la calificacién de procedimientos, soldadores y operadores de soldadura 4.2 PROPOSITO El propesito de la espectficacion de! procedimiente de soldadura (EPS-WPS), y el registro de! procedimiento de calificacién (RPC-PQR), es determinar que el conjunto soldado posea las propiedades requeridas para la aplicacion deseada. Se considera de antemano que ei soldador, o el ‘operador de soldadura, es un trabajador calificado que esta entrenado en las pruebas de calificacion del procecimiento. Esto es, aS pruebas de caliticaci6n del procedimiento de soldadura son para ‘esteblecer las propiedades del conjunto soldado, no la calificacién de! soldador u operador de soldadura Por ejemplo, el Codigo ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL SECTION IX. requiere para ‘a calificacién de procedimiento, pruebas de doblado guiado y pruebas de traccién de seccidn reducida pata scidaduras con bisel y macroataque y quiebre para soldaduras en filete. Por su parte, el ctdigo AWS STRUCTURAL WELDING 01.1, requiere el mismo tipo de pruebas mecénicas que la ASME, pero, ademas, requiere de pruebas utrasénicas y radiograficas de soldaduras con bisel. En cuanto a las reglas de! cédigo ASME, una soldadura aceptable debe pasar la inspeccién visual y las pruebas de traccion y doblado requeridas. La soldadura puede también ser calificada por examinacién radiogréfica. En el cbdigo AWS. la soldadura debe pasar la inspeccion visual para la destreza de Mano Obra y la prueba de doblado prescrita o en su reemplazo fa examinacién radiografica. Para algunas sokiaduras en filete, cada cédigo requiere de las pruebas de macroataque y-quiebre en unin tipo T. Tnspeceian y Conical de Calidad en Saldadurce 44vpwerveveeee' Seeeeueesrevveevee esevervenrseesenoerne"o AINIDURRAN centro tecnico La especificacion del procedimiento de soldadura (WPS), lista en detalie los distintos metales bases a ser unidos por soldadura, los metales de aporte, fos rangos de precalentamiento y tratamiento térmico pest-soldadura, espesor y otras variables descritas para cada proceso de soldadura, Se deben utlizar copies autorizades tanto pare el solgador, operador € inspector las utilicen como reterencie Un tipica formate del codigo ASME se aprecia en le figura N° 4.1 Lnapecciva yp Ceateat de Calided en Seldeduros 42esevevevreesereseeeeesovseoegneverrererrrvrevvey wwewewwewe' EINIDUFRAN _centao tecnico. ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS ) ASME 1X BEV Proyecto Sierte 7 Taforine N |Reatizado Por Revision N° Fecha _ Soporte PGR N° (5) : Proceso (6) Sdldadura ” _ Tipo (s) = : JUNIONES (QW-402) DETALLE UNION Disete niin . espa 51) . jatene!Respaico Tino) Mela = - Metal Aporte aes Mert Mo Funeie - VER ANEXO vwomeaiee - | [METALES BASE (QW-403) Pie Grupo nt apne Gnpon Especiticacion Mat. Base Tipe y Grado 2 Especificacian Mat. Base Tipo y Grado ‘Camposieisn Quimica y Prap Mecaneas Ja Composicién Quimica y Prop. Mecanicas Range de Espesores Meta! Base: Tore Futete fRango Diam Cafieris Tope Ore METALES DE APORTE (QW-404) JEspec N*( SFA) _ JAWS N° y Clase + Fane AeNe Diam de Aporte {s)_ Metal de Soldacura Oepostade Rango de Espescres Tope Fite Erecteado - Fungente { Clase | Nombre Comercial Furdente Inserto Consumibie otro ‘CAWING A MELIPILLA 7060, CERRILLOS - SANTIAGO , FONO = (2) 530.3170 , FAX. (2) 630-3176 Fig. 4.1.- Formato Codigo ASME. Enpeccian p Canteat de Calidad en Saldedures 43ASME IKBPY QW - 482 ( Reverso} wes Ne POSICIONES ( W485) Posicion (es) Union Tope Progresién Seldadura Posiaisr (95) Union Filete PRECALENTAMIENTO ( QW-406 ) SAS (OW-408 ) TRAT.TERMICO POS-SOLDADURA (QW-407] Rango de Temperatura JRango ae Tiempo Porcentaje Composicion amps ( Range ) Volts ( Range ) {Electrodo Tungsteno Tipe y Dd eds de Trans! Metalica en GMAW Rango de Veloc Aliment Electrodo Teme Precalertamvente Min Protaceen _ ems ierpases ston larasie 1 Iantencia Precaientarenta espoico : (CARACTERISTICAS ELECTRIGAS | QUADS) Comente Ce CC Polaniad TECNICA ( OW-410) \Corden Extreche o Anche Didm Tobera de Gas lLampieza iniiateimerpases Escotilads. Esthentado Metodo Acanaiade Pase Roiz loseiacion Distancia Boa Contacto a Piezo Pase Miliple 9 Unie | por iodo | Electrodes Multiples 0 Unicos Veloc Avance ( Rago } TTT J IMariaco _ a otro —— Wetal Aporte Corriente Pase (s) Tipo_| ism. |~Tipo [ amp. | voit Soldadura_} Proceso pulg.| Polar. | Rango | Rango Obsery, Entidad _ ___ Aprobado por FechaMINIDURRA. cenreo recntco Se pueden realizar cambios en las variables no esenciales para los requermientos de produccion, sin que sea necesario recalficar el procedimiento, previendo que tales cambios sean documentados en cada revision al WPS experimental, oa un nuevo WPS. Los fabricantes o contratistas ceben certiicar que cada especificacion de procedimiento de soidadura ha sido califcada, y que las pruebas de especificacion del procedimiento han sido realizadas y documentadas apropiadamente con los registros necesarios de la calificacion del procedimiento Los hechos especificos involucrados en l2 caltficacéin de un WPS, son registrados en un formato referido a Registros del Procedimiento de Caiificacion (POR), ver figura N° 4 2. Estos formatos decumentan las variables esenciales del 0 los procesos de soidadura, el espesor dei metal de saldadura depositade con cada proceso, y el resultado de la prueba Un cambio en una variable esencial requiere recaificacién y debe ser registrade en algun otro POR. Anepeccian y Cantecl de Colited en Galdaduras 44PEsSSHSHHSs Ssvovssevyrvevevrevsove”"”"rrnrnrrnveeee MNEDUIRAN cenreo recurco CALIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( PQR) ASME 1K BEV Empresa IN? Registro Proced. dé Gailicacion BAB-DUIR ~~ “Fecha => Nowembre’t), 1968 IWPS Ne BAB-001 oo Oo Proceso (s} de Soldadura ARCO MANUAL (| Tipos ( Manual, Automatico, Seimi-Aito,) MANUAL, JUNIONES ( GW-402 ) IMETALES BASE ( QW-403) TRAT, TERMICO POS-SOLDADURA ( QW-407 ) spec Matera ‘SA240-S8240 ___lTemperatura rice 0 Graco [Tiempo Pee 8 ~ “jor. capo A actu ne = Jespesor Test mm — _Rango mIGAS (WADE) Jcupen de Pructa Plancha I Diam. Cupon de Prueba NA. one _ TT Trvateceiom _ a Arcasine METAL DE APORTE | GW-404) Respaido lEspecihcacion SEA 54 Ciasificacion AWS Metal de Aponte, F = N? Jandlisis Metai Sola, A- N° Corriente —_ Diametro Electrodo (pig) 3732-178 Potariaas §—Tavertida ( Ey Iorore Comerciat INDURA T Electrodo © 308L-18 Numero de Pases Sole 5 lAmps Range 60-120 Rango Depesito Sold. (mm) 12 A Esp. deposito sola. ( mm } CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( QW-408 |” Proceso _ Arco Manual vets Range 20-26 = [Tipo y Diam E-Tunsgteno. . 4 POSICION (GW-405 j FECNICA( QW-a10) Posicign ae Soidaaura Tr ___ Proceso Soidacura A MANUAL Progresién Soidadura ~~ Nelo de Avance { mmvimn} — Manual ore . cordon angastoe Ancno = Angasto JOscilacion 0-4 mm PREGALENTAMIENTO ( QW-406) pases Multiples o Unicos ( por iedo 1 __ Multiples Lemp Precalertamiento NAL ___jltiectrodos Unicas © Mitiples ~~ ‘Unico (Temp. inerzases NA —|waritiage No (CAMINO A MELIPILLA 7080 , CERRALLOS - SANTIAGO , FONO _(2)890. 9170 , FAK (21590-3176, Fig. 4.2 Registros del Procedimiento de Calificactén (PAR). eee Anapeccion y Ceatect de Celidad en Saldadwrat 45wwewsewewewewrereerwrer er ‘QW - 483 ( Reverso) ASME IK BPY PaRN® BAB.OOIR . Ensayo de Traccion ( QW-150 } Arena | S8pesor ea Mamma | Resstenoa Tino de Carga | Traccion | Falla y Ubicacion mm mn mr kg kgimm2 78.85 580 Tt22 423 | S775) Metal Base Ouchi | BABT2001 | 1870 5.90 110.33 | 6233 | $6.49 | Melal Base - Dacii) Ensayo de Doblado ( QW-160 Frobeia Two [ Figurae [Resultados | Probeta | Tipo | Figua NP] Resulladas Ne Ne BAELT-007 | Qwae2ia[ Cumele | | 4 Bast2.0a1 | F ow 46732) - - Ensayo de Tenacidad ( QW-170) Frobela | Ubeacion | Tameto | Temperature | Valor Tap Late Gros Wet) ne Eniatle | Provera Ensayo _} impacto [Hote ] Wie Quiebre ~ fp Fromeaie R71b | mpacte | Minimo Hd 1b | impacto | Ensayo Sold. Filete ( QW-180) Resultado-Satistactorie, si Penetracién Total so TON Macro « Resultado ‘Otros Ensayos “ipo de Ensayo RADIOGRAFIA 100% Resultedo: CUMPLE aralss Deposio Sol oro Nombre de Soldador (es) Sr Alfonso Martinez - RUT: 8,634,723 Prueba Conducida Par Ni Test Laboratorio C78#98 Certiticamos que las indicaciones registradas en ésta calificacién son correctas y que las pruebas ce soldaduta fueron preparadas , soldadas.. y lesteadas de acverdo a los requerimientos de Codigo ASME Seccién IX. Organismo Centro Técnico Indura_Aprobade per Fecha Noviembre 1 1998 FirmaHNIDURRA cenrzo recnico 4.3 TIPOS DE ESPECIFICACIONES. Se Utiizan cominmente dos tipos de especificaciones para procecimientos de soldadura. La primera es una especificackin general que se aplica a todas ias soldaduras de una clase dada sobre un material especifico. Un parrafo caracteristico puede establecer “Los electrodos revestidos para Soldadura al arco estarén conformes con los requerimientos de la Ultima edicion de la AWS A5.1 Especificacion para Electrodos de acero al carbone revestidos para soldadura al arco” E} otro tipo de especifi 16n de procedimiento es limitada, eS una especificacion mas especifica que da los detalles de un tamafo de soldadura y un tipo de junta en un material 0 pieza especitica Un pérrafe caracteristice puede establecer "El diametro maximo del electrodo usado para esta soldadurs sera 6.4 mm (1/4 °) en posicién plana, 4.8 mm (3/16") en posicién horizontal, y 4.0 mm (5/32 ") en posicion vertical y sobrecabeza’ 4.4 DETALLES ESENCIALES. La disposicion y los detalles de como estan escritas las especificaciones de! proceso de soldadura, estaran de acuerdo con los requerimientos adquitides © contratados y con una buena practica industrial. Elies estaran suficientemente detailados para asegurar que la soldadura cumpla los requerimientos del cédigo aplicable, regias o especificaciones obtenidas A continuacién se muestra una lista de los detalles que usualmente se han cubierto en las especificaciones del proceso de soldadura 4.4.1. Alcance Este es un segmento introductorio en que se listan los tipos de soldadura, material y especificaciones. 4.4.2 Metales bases Es especificado por composicion quimica, o en su defecto referencia a las especificaciones aplcables AISI, ASME 0 ASTM. Ademas, si el metal base requiere una condicién especial antes de la especan y Cetel de Caled en Sldares “6oorwvrvr ie rom reer ee oe lC OO HINDU cenrao recn1co soldadura, debe ser indicado, por ejemplo, normalizado, recocido, templado y revenido, trabajado en frio, ete. También se deben indicar las lmitaciones de espesor. 4.4.3, Metales de aporte Siempre se entraga el tipo o designacion de la clasificacion del metal de aporte, esto evitara errores en ei momento de seleccién. Ademés, el didmetro del aporte 0 electrode es especificado para cada combinacion de espesores de material y posicién de soidadura. El metai de aporte es previamente marcado por él fabricante, lo que es suficiente para ‘6 \Wentificacion, Los procedimientos de soldadura estableceran los requerimientos para el almacenamiento, manipulacién y reacondicionamiento de les electrodes, Ciertos tipos de electrodes requieren condiciones especiaies de almacenamiento y manipulacion de modo de asegurar el éxito en Su posterior servicio, Por ejemplo, los electrados bajo hidrégeno deben ser acondicionados con elevadas temperaturas para evitar los contenidos de humedad en el revestimiento, 4.4.4, Procesos de soldadura Los process de soldadura es una variable importante y debe ser nombrado claramente 4.4.5. Tipos de corrientes y rangos El tipo de corriente que es compatible con el proceso deberd ser especificada, al igual que el tipo de material y espesor, tipo de junta y electrode, Ademas deberdn ser especifica corriente para cada tamafio de electtodo, posicion de soldadura y espesor de material. fos los rangos de 3.4.6. Calificacién de soldadores Generalmente, la especificacion de calificacion de soldador aplicable o parametros de especificaciin son incorporados en ia escrito del procedimiento por referencias adecuadas, Sin ‘embargo, acotaciones breves aciararan especificamente los requerimientos para la calificacion Anspeccie p Ceateot de Calidad ea Seldaduroe a7MINIDURRA centro tecnico 4.42. Disefio de la junta (unién) Los detalles que son permisibles seran indicades, también como le secuencia de soldadura Esto se puede evidenciar por medio de dibujos en seccién transversal que muestren el espesor de! material y Ios detalles de Ia junta, 0 par medio de dibujos estandar o especificaciones 4.4.8, Penetracion de ta junta Los metodos que pueden ser usados para preparar la junta y el grade de limpeza de la superficie, deberan ser descritos en la especificacién del procedimiento 4.4.8, Soldadura de ta union Todos los detalles que infiuyen en la calidad de la junta, en términos de los requerimientos de la especificacion. deberén ser claramente resumidos Esto usualmente incluye et atregio de los pases e soldaciura para el relienc de la union, espesor de cada pasada, ancho de la pasada, Imitacion en la ‘oscilacion del electrodo y rangos de amperaje. Este tipo de informacion ayuda @ producir soldaduras, sanas y las propiedades deseadas de la junte terminada 4.4.40, Backstep Es una secuencia fongitudinal en que e! incremento en el cordén de soidadura es depositado en Is direcci6n opuesta al progreso de la unin de soldacura. 4.4.41. Secuencia en bloques Es una secuencia combinada longitudinal y de releno, por medio de una soldadure de miltiples pases en que las separaciones alargadas son total ¢ parcialmente rellenadas en seccién transversal antes de que la seccién intervenida sea depositada 4.4.42, Enmantequillado Es la practica de relleno sobre fa cara de un metal que pertenece a la unién y que generaimente es simiar en compasicién al metat de aporte usado para terminar de rellenar ia junta; algunas veces posee contenidos mas altos de aleacién para compensar las pétdidas por dilucién durante la operacién Lnspeccion y Coateel de Calidad en Satdeduret 48MINIDURRA. cenrzo recwico 4.4.19. Cascada Es una combinacién de secuencias longitudinal y de reconstrucci6n en que los cordones de soldadura son depositados en capas traslapadas, 4.4.14, Bloques al azar (Wandering block) s una secuencia en bloque, en que bloques sucesivos son completados al azar despues de Que Jos distintos bioques iniciales han sido terminados. Todas estas técnices de soldadura se muestran en ta figura 43 4.4.15. Posicién de soldadura Una especificacion del procedimiento deberd siempre designar la posicién de soldadura useda © que puede ser usada. Ademds, tambien se debe especificar (os detalles tales como el tamafio de electrode © pistola, corriente o rango del flujo de gas, numero, espesor y arreglo de las pasadas de soidadura para cada posicion de soldadura, DIRECCION DE SOLOADURA, Fig. 4.3.- Secuencias de soldadura usadas para minimizar [a distorsion: (A) Backstep, {B) bloque, (C) cascada, (D) enmantequillado y (E) bloques al azar. Tnspeccian y Control de Colided en Seldaduros 49HINIDURRA\ cenzzo recutco 4.4.16, Precalentamiento y temperaturas de interpase Cade vez que ei precalentamiento o las temperaturas de interpase controladas sean tactores significantes en la produccién de juntas sanas, o influyan en las propiedades de Ia junta de soldedura, los limites de temperatura deberan ser especificados. En e! caso de aceros aleados tratados termicamente, nunca la temperatura de precalentamiento ni la temperature de interpase deberan exceder la temperatura de revenido que fue usada en el tratamiento termico del metal base En muchos casos, la temperatura de precalentamiento e interpase debe ser mantenida en un rango especifico bien definido para evitar la degradacién de las propiedades en ta zona afectada termicamente del metal base. 4.4.17, Medicién de la temperatura Se deben establecer los métodos de medicién de temperatura. Las temperaturas de precalentamiento e interpase son generalmente determinadas tocando la pieza de trabajo con algin Indicador. En la prdctica es facil encontrar lapices térmicos y pirémetros de contactos. 4.4.18, Peening Se debe indica’ en el procedimiento si fue 0 no usado la técnica de pening {martilado), el cual es utilzado para evitar agrietamiento, 4.4.19. Soldadura desde la segunda cara Cuando tas uniones son soldadas por ambos lados, se debe especificar el método de limpieza que se utiizara en la produccién, el cual debe ir claramente especificado en el procedimiento. Esto puede incluir operaciones tales como, cincelado, esmerilado y acanalado con oxiacetileno, los cuales sen usados para preparacion de la raiz, Generalmente. Ia preparacién y una adecuada inspeccion en esta etapa es de suma importancia para fa obtencién de una raiz libre de defectos, ia Inspeccion visual o inspeccion no destructiva por particulas magnéticas 0 tintas penetrantes pueden ser requecda antes de soidar la segunda cara. Anapeccita y Canteol de Calidad en Saldaduree 50vsevwzwvwvwvewve' wteweesvevveevewwrewrseer"rrrrvrererevewwreweeF HINIDURRAN centao recwtco 4.4.20. Reparacién de secciones soldadas Cuando una soldadura no es satisfactoria, ta seccién tocel 0 la soldadura completa puede necesitar ser removida para la reparacién. Los métodos usados para remover la soidadura 0 secoxin ce soldadura para tal reparacion y los métodos de reparacién debern ser cesignados en las especificaciones del procedimiento de soldadura 4.4.21. Inspeccién El tipo y la extensién de la inspeccidn de cada junta de soldadura debe ser definida en ta especificacién del trabajo ¢ contrato. Tales casos son por ejemplo, Inspeccién visual, radiografica, particulas magneticas 0 liquidos penetrantes u otros examenes especializados de juntas. 4.4.22. Tratamiento post-soldadura ‘Se debe indicar en el procedimiento los tratamientos térmicos 0 alivic de tensiones requeridos para los materiales o estructuras soldadas, 4.4.23, Marca Si se requiere una identificaci6n de la soldadura, una marca individual deberé ser hecha sobre © cerca de cada soldadura. 4.4.24. Registro Si se requiere un registro detaliado de la junta , los requerimientos especificos para este registro ceberan estar incividos en la especificacion del provedimiento Los factores mas importantes son conocidos como variables esenciales, es decir si elias cambian se requiere una ‘ecalificacién. La tabla N° 4.1, detalla las variables esenciales que frecuentemete requieren recalificacion, Anepecciva p Cantecl de Caled en Saldedures 51lificacién de un procedimiento de soldadura o soldador y operador de soldadrua. Factor Tose, éompascien & condicon dei precese Ge un Metal Base EPS (Coane el eal ase 05 carnbade a we Gue ne corresponde al caltcado. Soldador u Operador Tsuaierie no EF requenda, 8 menos qu el TURE ‘metal base tequiera un cambio marcado del te de etal de aporte, pe. feriice # austentico, ceosico Esbevor Gal WetaT base Disefe d6 Ta uniéne junta Tipe de Camas polardea (ise usa cc) Clasireacon aor elecvodo y tanato Toand el espesor a ser soldado Ge ercoenie fuera cel ago calicad ‘Cuando ss establecen imies para la separtGion {ie raz, talon y angulo cel bse, y estos se ven Ineromentages 6 osminurdos con respecto a! Calficade. La recabicacion es fecuertemente Fequenca evance ¢!respaldo.es agregaceo femovide de 1a umn Usualmento no requetiio para cambion Gve ‘nvoluctenelecodos o matenaies adaptados para las caracterisicas de los cambios eigcuicos Grande a Saeiicaciin Gol seerci ea cambiads S cuando al diametro es fictementado mAs 8 que et calfeaco ‘Commarte de soWdadira Cuando ra cornere se encuariie aera Gel rangs Sel range eaiticado Usualmenie no requerde & Mien0s Gue el fespade sea emovido 0 agregado. ‘Ustalmenie no raquenda pare Gartb.08 Ue Involuoren electrodos simiaves © matenayes que so _2daplen para los cambios ce las caracteisicas eldctncas Usualmente no wquside a Fenos Gus tos combos de un tipo de electrode posea caracierisicas ‘operatvastalsmente aerate del aque caiicaco. Usuatmente oe requendo caliease Posicin do seldadure Cuando of cambio tioeda os ites de ae ‘Cuando el carbid arcade lob mies Ge Tas posiciones eatfcadas posioones eatfcases Dense ema ce soldadura ieparacier Ge fa aie ara el pase dei ‘Guano un cambis es Tealzado en Torma Marca, Pee de un cordén pequefo a ure grance o un arreglo ondeaco a uno con pases de revenido 0 ‘zeversa. Los camoics an veloecad de avance: podria requent recaiieacion, ‘Cuando el mélodo 0 extarsion 6s Cambiado Usuatmente no reauendo Uavarmente no equerae segundo lado Teriperaiura de afd Ta rnparatara en Kira Gel aRSO Usvairente no requsiio Precalentamentoe calficada interpase. Tratamiento post” Cuando a rariparalura o Warp del als 5a Unaniarte na requerea ‘soldaoure cencverira fuera oe fo caliendo ‘Uso de cotipuesios Cards es agregado Unaaimente n0 equeiae ant saipeacuras, Pisturas u ot ‘ater en la Supertone del cordon se seloadura 4.8. ESPECIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Algunas veces el EPS (WPS) es establecido por el comprador de un producto dado, sin ‘embargo, Io frecuente es que éste ultimo es el que entregue las caracteristicas y propiedades deseadas del conjunto soldado, dejando al fabricante el uso de EPS aprobados que aseguren el éxito de la fabricacion, Anapeccion y Coatrat de Calidad em Scldaduros 52ee rPsuessgsege' BSsEesseseSESEeseeseseseesve-- Seovseceeoeus sess sews MNEDUIRA\ centro tecnico Un EPS puede ser preparado para una unién en general 0 individual. Naturaimente, en aplicaciones mas criticas y/o mas complejas requeriran un mayor detales de las especificaciones de las unicnes de soldadura. 4.8. CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA La calificacion de un procedimiento de soldadura puede ser considerado el primero de los ‘cuatto controles que se combinan para asegurar un resultado dptimo de la union de soidadura, Estos cualro controles deben estar combinado pare segurar soktaduras salisfactorias en produccion. Ellas son, (a) Calficacién de un procedimiento ce soldadura, (b) Calficacion de soldadores y operadores para determinar su habiidad para producir soldadura sanas, (¢) supervision adecuada y (d) una inspeceién adecuada durante y después de haber soldado, Al cumplir estos cuatro controles es posible ‘alcanzar soldaduras repetidas en el tiempo con una adecuada calidad y propiedades conocidas, 4.7. PASOS EN UN PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION En la calficacion de un procedimiento de soldadura, existen cuatro pasos que se deben ccumplir, estos son 4.7.4.~ Preparacién de las uniones de muestras. Los ensyos de calificacién se realizan generaimente en planchas ylo caferias de acuerdo a la aplicacién que se va efectuar. El tamario, tipo y espesor esta indicado por el tipo y espesor del material que va a ser soldado en produccion, ademas del tamaio y numero de probetas que se van a sacar para ensayar. Los materiales usado y tdos los detalles asociados con la muestra, deben estar de acuerdo con la especificacién particular del procedimiento que se va a califcar. 4,7.2.- Evaluacién de fas Soldaduras (ensayos) Las muestras de pruebas son obtenidas de fa probeta para determinar ciertas propiedades. El tipo y nimero de muestras y pruebas a realizar dependen de los requerimientos de la aplicacion en particular, Usualmente los ensayos involucran, traccién, doblado y en el caso de soldaduras tipo fete esfuerzos de corte. En algunos casos se incluye tambien pruebas no destructivas que se van a Inspecciaa y Contract de Calidad ea Seldadures 53MNIDURRAN centro recntco efectuar durante el trabajo. Un ejemplo de una norma que muestra tos requerimientos de numero y tipo de probetas se detalia en la tabla N° 4.2, en la cual muestra los requerimientos de la norma AWS D1. TABLA 4.2 RANGO DE CALIFICACIONES PARA PLANCHAS 1. Ensayo en Plancha ROBETAS DE ENS (espesor [Ae moatras | ENO Tracer] —Daniado Epes" | plarcha.pig_| por posien i Rae calte20e. pig veste3e | 4 * 2 2 2 : eazr ae 1 3 2 2 2 * vay apetes | 4 * 2 4 veazt (Aysupenor | si 2 : : | ve. entaco De todas esias pruebas, es fundamental llevar un registro adecuado que serviran para mostrar Ja forma en que se efectuaron tos ensayos respectivos. 47 ~ Evaluacién de los Resultados de los Ensayos Una vez efectuada las pruebas corresponcientes para el procedimiento de calificacién, Fegistros de preparacion de la union, soldadure y pruebas deben ser revisadas y analizadas para ‘compararlas con las especificaciones que se tengan. Estas times dependeran de cada una de las especificaciones consideradas de acuerdo a los codigos empleados, los que a su vez tendran relacion irecta con ta aplicacion particular que se esté haciendo. Algunas soldaduras necesitaran una pequeria resistencia mecanica pero lo suficientemente buena para presentar estanqueidad al agua, en cambio pata otras el requerimiento puede ser de alta resistencia, ductiidad y completa penetracion en el espesor de la union 4.7.4. Aprobacién de los Ensayos y Especificaciones Come regla general, la agencia de inspeccion dedera aprobar las pruebas de calificacion de Procedimientos antes de efectuar el trabajo de soldadura. nspeccicn y Ceateol de Calidad e9 Seldadtros 54MINIDURRA. centro tecntco 4.8. CAMBIOS EN UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO Si existe algun cambio de ultima hora en el procedimiento de soldadura, debera efectuarse aigunas pruebas de calificacién adicional. Esta recalficacién puede no ser necesaria en caso en que solo algiin detatle minimo del procedimientos anterior hubiere variado, © tambien cuando estos cambios no afecten directamente las propiedades de! metal depositado, 4.9. CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES Las pruebas de calificacion de soldadores y operadores de soldaduras permiten determinar la habilidad que ellos poseen para efectuar un determinado trabajo de soidadura con los procesos, matenales y procedimientos que se vayan a utilizar en produccién. Uno de los controles que ayudan en obtener soldaduras satisfactorias en productos terminados ‘son los ensayos de calificacién de soidador. Sin embargo, hay que tener presente que los ensayos de calificacién en soldaduras son pruebas estandares realizadas con un cuidado especial de modo de ver Si un individuo puede producir unicnes de soldaduras aceptables. esto no quiere decir, que el soldador Jo haré normalmente en produccién o que pueda enfrentar cada condicién diferente de produccion. Por esta razén, no se debe confiar completamente en los ensayos de calificacion de soldadores. La calidad de todas las soldaduras de produccién deben ser determinadas por el inspector antes, durante y despues de finalizar la produccién real Los vaniados codigos, espectficaciones y reglas son muy similares en sus métodos o detalles para calificacion Los soldadores, operadores y armadores (tack welders) son requeridos por ia mayoria de los codigos, por tal motivo elios deben calticar para cada proceso que ellos utlizan en produccién 4.9.1 Metal Base Dependiendo del cédigo o especificacion, los ensayos de calificacién ejecutades con ciertos materiaies son cubiertos por el documento que los caificara como soldador. operador 0 armador Anipaccian y Cantrct de Calidad en Saldaduroe 35HNIDUTRA. centro recntco 4.9.2 Metal de Aporte Los metales de aporte son clasificades en vanos grupos segun codigos y especificaciones. La calfcacién para soidar con un aporte de mayor dificuttad normalmente calificaré las soldaduras que Uulicen metales de aporte mas facites de aplicar Por ejemplo, tenemos que le AWS 01.1 identifica los electrodes para arco manual con electrodo revestido segin una designacion grupal, en la practica significa que un individue que califique en algun grupo designado, éste calificard cualquier electrode en el mismo grupo y cuaiquier electredo listado en una designacion grupal nimericamente mas bajo. La tabla N°4 3 muestra estas diferencias TABLA 4.3 DESIGANCION GRUPAL Y CLASIFICACION DE ELECTRODOS SEGUN AWS {Designacion Grupat_| ctasiticacion del electrodo AWS. | lea VEXX15, EXX16, EXX18 3 FEXX10, Exxtt Fe EXX12, EXX13, EXX14 iFt | 6xx20, EXX24, EXX27_ EXX28 4.9.3. Soldadura para planchas y miembros estructurales. La calificacién requerida para soldar planchas y partes estructurales (incluyendo estanques presion} generaimente se efectua a todos los soldadores y operadores. La calificacion es muy precisa de acuerdo a! espesor del material y posicion de soldadura, o de! tipo de union ya sea que ésta tenga o no respaldo, etc. En cualquier caso los detalles deberan ester de acuerdo con el procedimiento incicado. Si el ensayo raciogratico es utiizado en lugar de los ensayos ce dobiaco, el reforzamiento {sobremonta} no necesita ser removido Si el respaldo (backing) es retitado para raciogratia, la raiz debe ser esmeriiada ai nivel del metal base dentro de mas menos 0.8 mm. Lereccin y Cntr Calidad en Sekine $6MINIDUIREAN centro tecnico 4.8.4, Soidadura de caneria La calticacion para soldar caferla diftere de la anterior en e' tipo de prueba que se realiza y ‘a posicidn en que se ejecuta el ensayo. En cualquier caso los resultados obtenidos en pruebas con caneria serviran también pata calficar piancha 4.9.5 Posiciones de Soléadura Los codigos y especiticaciones siempre exigitan mas de lo necesario al scldadar pata que ‘ealice los ensayos en posiciones mas dificiles. Asi por ejemplo, si el trabajo requiere sclo en posicion plana, seguramente se exigira una prueba en posicién horizontal, vertical o sobrecabeza, La figura 4.4 detalla las posiciones normalmente encontradas para realizar la calificacion. 4.9.6. Procedimientos de ensayos Los cédigos entregan las instrucciones para reaiizar los ensayos mecénicos en la calficaciin de! soldador, p.e. para plancha exige doblado de cara, ralz 0 de lado. El objeto de estos ensayos destructivos es esforzar la union soldada mediante doblado y verificar ia existencia de defectos, Estos ensayos pueden ser reemplazados por END radiogréfico, 4.8.7. Registro de calificaciones Es muy importante lievar un registro de las calificaciones de soldadores y operadores. pues este serd el nico respaido que usted va a poseer. Iespeceien y Central de Calidad en Saldadures 87TINIDUPRA. centro recurco POSICION PLANA Asecets soldadura horgontal 1F POSICION PLANA, 1G HORIZONTAL ROTATORIA La cafieria se rote mientras se svelda 1G SOLDADURA DE FILETE POSICION, FOSICION HORIZONTAL, VERTICAL z A Ne dels Eie dela soldadura soidadura horizontal vertical 2F 3F SOLDADURAS DE TOPE FOSICION POSICION HORIZONTAL VERTICAL e POSICION DE EXAMEN HORIZONTAL FUA Lacaferiano se puede ‘dar vuelta 0 mover durante prueba 5G Fig. 4.4. Posiciones de soldadura, Enipeccion y Coated) de Calited en Saldadisas I HORIZONTAL FOSICION SOBRECABEZA ; Fe dela Soldadura honzontal 4F FOSICION SOBRECABEZA POSICION DE 8G 78818" 88MINIDUTRA cenreo recutco 4.9.8, Repeticion de ensayos La repeticién de ios ensayos puede ser requerida pot uno de los siguientes puntos: 4) Falla en los ensayos de soldaduras iniciales b}_Un cambio importante en el procedimiento de soldadure }_ Un soldador que no ha estado operand algin proceso de soldadura ai arco, usuaimente seis meses 6} Cuando a habilidad de! soidador u operador ha sido cuestionada 4.9.8, Periodo de validez de la callficacion La calificacién del soldador, segun AWS D1.1, ser considerada valida indefinidamente a menos que, 1) Un soldador que no ha estado operand el procese de soidadura al arco por el cual fue calificado, usualmente seis meses o menos b}. Existe alguna raz6n especifica para cuestionar la habilidad de un sokdador El periodo de validez de un armador (pinchador o punteador) es indefinida, Una calficacion tipica de soldador se aprecia en la fig. 4.5, Anspaccian p Cantect de Calidad en Seldadures soHNIDUTRRA centeo tecnico CALIFICACION DE SOLDADOR ANSI/AWS D1.1 N? i: IMS-AMC ~ 405 EupRE SA SOLDAIOR Se put) PRACESO DE SOLDADURA IDENTIFICACIGN Wes MATERTAL BASE EsTaMpa NT 110 ESPESOR iARLABLES: Close Numero F PROCESO / TIPO ( TABLA 4.10 . ITEM (2) } [Electroas (Unico # midtiple) (Table 4 10, Trem93) Unies Carmeme/ Poland ces 1 POSICION ( TABLA 4.10. ITEM (5)). Ionccn de Prexbes 36 46 \eragresén ce Salada (Tobia 410 Tem 7) yBespoit9( 51 @ No) Toble 410, Trem (®)) Sm Resplae [weraL suse esPte (TasLA 410. 7TEH CH) ae | ose ee Urién ‘ope Bisel enV" ESreSOR 100 mm dsertura/-Tlén 25/ 30mm fiete DIAMETRO ( CAREREA ) Espeser > ( Caterie / Tubs } Abertura / Taide METAL DE APORTE ( TABLA 4.10, ITEM (8) ) Expeciticacion Nt | prdmerre ae Electeade (5) Gas / Tipo de Fundente { Table 4.10 Trem (4) ) Valor Real Unlizede Range Calificade ‘Arco Morual ( SMAW } AWS ABIOASS Eeoloy € 7018 Fay Fa ower ‘Arco Manual ( SMAW ) Unie cc ye TODA POSTCION Con y Sin Respalde Grupo 1 a ht ‘Tope, bisel en “V~ 3.2.0 20.0 mm AWS-AS16 ASS: € 6010 y € 7018 Fay Fa one" INSPECCION VISUAL ( 4.8.1) = SI Acepteble RESULTADOS ENSAYO DE DOBLADO GUTADO_( 4.30.5) eno Co Tipe Resultado Tipe. Rewsitade Tipe 36 - Cara ample 46-CARA CUNPLE [eT Raw Compe 46-RAIZ CUMBLE RESULTADOS TESTS FILETES (430,23 4.20.41) Aporiencia Tamaho de Fulete Test Fracture Penet.de Ratz Macroateque RESULTADO RADIOGRAFICO ( 4.30.3.1) Nimmero Rox Resultado ‘bzervaciones | Niimero Box Resultado ‘Observaciones Feche Mayo 19, 1999 Cervificamos que les renuitados y antecedentes expuestos en este informe, son correctos y que les probetas de seldadure fueron preperedes. seldades y ensayades. de ccuerdo cor los requermientas de sec.4 de ANSI/AWS O11 Entidad Colificadora’ ‘Aprebade por Fig. 4.5. Calificaion tipica de un soldador. Centro Téenico Indure Mauricio Toarre E. Fiona Lrapeccian y Cantect de Calidad en Seldadures 60MNIDURA cenrno recmco, 4.10 ENSAYO DE DOBLADO 4.10.1, Probeta Le probeta ce doblado guiado se obtiene cortando la plancha o la caferla pare formar muestras de seccidn rectangular. Las superfcies de cortes son denominads los lados 6e 'a probeta Las otras cos superficies se tamarén cara y ralz, la cara carresponde a ia superticie donde el cordén 8 mas ancho. Las probetes de doblado guiade son de cinco tipos, dependiendo de la ubicacion del eje del cordon de soldadura sea perpendicular o paralelo al eje longitudinal de ta probeta y que la superficie (lado, cara, raiz} se encuentre sobre e! lado convexs de la probeta doblada. Los cinco tipos definides son de la siguiente manera 4.10.1.1, Dobiado lado transversal La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta la cual es doblada hasta que uno de los lados de is probeta llega a transformarse en superticie convexa 4.10.12 Doblado cara transversal La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta ia cual es doblada hasta que la superficie de la cara liegue a transformarse en superficie convexa 4.10.1.3, Dobiado saiz transversal La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta la cual es doblada hasta que la superficie de la raiz legue a transformarse en superficie convexa 4.10,1.4, Dobiado cara y raiz para dimensiones pequeas Para cafierla de 3" de diémetro exterior 0 menor, el ancho de la probeta de deblado puede ser +4". Como alternativa, para caferias de diametro exterior menores que 2 2/8" el ancho de la probeta Ge doblade puede obtenerse cortando la cafieria en cuatro partes. Inspeceioa y Contre de Callded en Seldadures 6svwerVwrCrwrererereNe ere ee Tle vervrvwvvevvwvri wwwwweewvreweenwrve* MNIDUTRAN cenrao recwtco 4.10.1.5. Doblado longitudinal Ei ensayo de coblado iongitudinal puede ser usado para ensayar material de soidadura © combinaciones de metaies bases que difieren marcadamente en sus propredades entre los dos metales bases o entre el metal de soldadura y metal base 4.10.1.5.1, Dobiado cara longitudinal La soldadura es paralela al eje longitudinat de ia provela le cual es doblada hasta que la superficie de la cara ilegue a transformarse en superficie convexa 4.10.1.5.2 Doblado ralz tongitudinal La soldadura es paralela al eje longitudinal de fa probela Ia cual es doblada hasta que la superficie de la raiz legue a transformarse en superficie convexa 4.14. CRITERIOS DE ACEPTACION La soldadura y zona afectada termicamente (ZAT) de una probeta dodlada con soldadura transversal debe encontrarse compietamente dentro de la zona curvada de ia probete después de! ensayo La probeta de doblado guiado no debe presentar defects que excedan 1/8" (1/16" para Soldadura de recubrimiento resistente a la corrasién), medida en cualquier diteccion sobre la superficie convexa de la probeta despues de! ensayo de doblado, excepto que la fisura oturra en Jas esquinas de la probeta durante el doblado en cuyo caso no se consideran, amenos que exista definitiva evidencia de que se produjeron como resultado de alguna inclusion de escoria u otro defectos evidente A continuacion se muestra un ejemplo de ranges en que un soltador queda calificado de acuerdo a la posicién de ensayo segin AWS Dt + Anspeceien yp Cantect de Calided en Saldadures 62MINEDUIRAN centro recntco CALIFICACION DE SOLDADORES SEGUN ANSI/AWS D1.1. TABLE or Tinos Se Prbetasy Ra thea ENSAYO EN PLANCHA mero DIMENSIONES CALIFTCADAS | SOLOADURA EN pRODUCEION CON of ESPES, PLANCHA NOMINAL, © BISELQ TAPON Eronctas afi, 0TUBOS CALIF, Pts. _| | re |g Ty go). ore vomare | 22 |S a | ge] F 1 te wwe 8 3/85 1B aS eso Fumo og 7 /E* | gS] E \ 1 PLS. g AMIN. Max ose we 1 1 - 1 vena | ase pects 2 . a awh arse. vysupenton |. . 2 xe | muMmab9 TAPON | 3 - 2 16. IUMITADO | SoLDABURA EN PRODUCCION EN NUMERO DIMENSIONES FILETES (UNIONES EN TY SKEWED) DE PROBETAS. CALIFICADAS ESP. DE ANGULOS PLANCHA, DIMEDRICOS. owinat cau. | CAUFICADOS 2. espescn q. . wo | vomaae | 4 EE 23 )3 0 vncm | Bo § i g 8 ENSAYO ENSAYO (7) 223 § 3 min foie [min | max PLG. 5 i se. 1 be Pe fa ta fam fume | 30 Pram wise, pester | 2) 02 | ww | am | aoe | nam aise 2 . 2 ve [sum | 30° | um | meer, | ow ria]. =] uw | rae | ooe | nase ALETEOP 2 0 2 we | sum } 60° | 138° 4 FILETEOP 3 > ue 1 : - ys | tum, | 30° | ILM, (CunQuiERe calieRiay despeceicn y Control de Calidad en Saldaduras 63MINIDURRA\ cenrno recntco V. DEFECTOS.EN SOLDADURA 5.1, DISCONTINUIDADES Esta guia solo hace mencion a discontinuidades que pueden ser clasificadas como defecios (rechazable) dependiendo de la especificacién en particular 0 del cédigo usado, Las discontinuidades Son rechazables solo siellas exceden los requerimientos de especiticacion en terminos de amano, del tipo. distibucién y ubicacion, Las discontinuidades podriasn ser encontradas en ei metal de sokladura, zat y metales bases 8! conjunto soldado, En los depdsitos de soldadura existen los siguientes defectos + Porosidad ‘+ Fisura 0 grieta : en caliente, en frio, desgarre laminar. ‘+ Defectos relacionados a la fusién + Delectos re‘acionados a ia forma Las soldaduras irregulares resultan producto de uno de los dos motives siguientes + Factores tecnolégices : sensibilidad de los materiales a la soldadura, seleccién de consumibies, detalles de! procedimiento. + Factores numanos (sol¢ador}- (a) y (b) siguientes (2) Falla en el equipo de sok/adura incluyendo conexién a tierra ylo fluctuacién en ei suministro de energia . (b} Conocimiento deficiente sobre el material a ser soldado ylo técnica de aplicacién 5.2. POROSIDAD EN SOLDADURA Las cavidades en el metal de soldadura o en los bordes de fusion son normaimente conocidos come poros © porosidad (porosidad se refiere a un grupo de poros). Los tipos mas comunes de poros son esféricos, alargados e interdendriticos Anspeceiin y Cantsel de Calited en Saldaduras oeMINIDUIPRAN centro recntco Se puede decir que en relacién a otros defectos que ocurren en la soléadura, en particular la fractura, la porosidad se considera que es él defecto menos datting, pues no crea alta concentracién de esfuerzos como los hallados en ia grietas. Sin embargo, las poros son importantes en situaciones cuando {2} Es inealy paralela con respecto a la raiz: (b) Es grande como para enmascarer otros defectos que pueden estar presentes, tal como fata de fusion (c) La soldacura deve ser impermeadie. {0} Componente de lamina deigada esta sujeta a esfuerzos ciclicos, como fractura por fatiga que puede empezar en |os poros {e) Una gran porosidad tiene el efecto de disminuit la seccicn transversal y, por lo tanto, la resistencia de fa junta 5.2.1. Observacién pra Existen distintas razones pot las qué los poros sé forman en al metal de soldadura, pero dos mecanismos basicos son ampiiamente conocidas, un mecanismo metalurgico snvolucra la interaccién de gates, absorbides desde contaminantes, y un mecanismo mecénico que involucra atrapamiento de gas en ciertas configuraciones de juntas tales como uniones posteriores 0 de respaldo, soldaduras de acabado y soldacura de fete. Gases tales como H2, Nz, y 02 juecan una parte importante en ambos mecanismos ‘A continuacién se muestran algunas tabias informativas acerca de la porosidad Tabla §.1.- Susceptibilidad relativa a la porosidad y porosidades més comunes formadas por se MaTERAT | SUCEPTIBLIOAD RELATIVE ‘ALA POROSIDAD : Rewro-a Carbone Neca Fiarigeno, Nirogene ‘Oxgeno. ‘Acero inoxidable Baa Haragene (austeniteo) [Alurine y aleaciones| ata ‘Sble Hdrégene Cobre y stezciones baa Herageno, Nerégeno ‘tambibn polve metaico com el Zinc} quel aleaciones aia stragero. Anapeceién y Contec! de Calided en Saldadures 65peseugssveve._vsegnegassegeesesovsesoeoerrrrrrr"vv™ MNIDUTRA cenrzo tecnico. Tabla 5. Métodos de limpi za recomendados para minimizar la porosidad. (waren PROCEDMIENTODELIMPIEZA Ss Repro al carson [Acero moxtiable (austentico} Alummey aleacines Cobre y aleaciones Nauely aleaciones Carrer para remover os festos de escora y dosengrasar ‘Ceptio metaico (acere noxidabe} y desorarasar Desengrasar Lempeza mecanica por ceplads metals {acaro moxidable} 0 raspar Cepilo meisico y desengrasar. (Linpieza de capa de éxtio len aleaciones Cobre-Nckel dabe ser removita par esmeriadto © bao quimico) Remover oldxido dela supertee por cepilado metilco. Cesengrasar Tabla §.3.- Clasificacién de defectos. DESIGNAGION EXPLICAGION —] Cavidag de gas Una cava formada por ‘gas stepado Pore de gas Una cavidad de gas de forma esconciammente esterica Porosidad unformemente Un numero de poros de gas distrbutios assiouae ‘en una manera substanciatnente unforme por todo el meta de soidadra, 0 contynds con la porostlad ine fovens ences iazu)| Guanes rn deg an ea TTR othe denon tooo Sa SERRE TSIETTT me acneinn spat nunare aa FRIES aR DRT RRETEER A jwscnsnge rome ypoceranngie i la fuente de gas, y eles pueden ser dastribuidos en | See. ie eae aren a tees TEE ‘Por superficial [Un pequeto poro de gas qué agreeta la superficie de) ~ ped | Anspectida y Ceattah de Calidad en SeldadivesHINIDUTRRA. cenrno recnico Tabla 5.4... Algunas razones para poros y como solucionartos CAUSA FENEHO, [Raeai para To de ate protector May naj aebidO = 1. Fitracion eo et tubo. ata: yremesiat gota 2, Pertoracincepilar muy pequesia. lbnris sine y red aareson a. Entrada de presion muy bai. [Asegutar cue elcindo 0 elveguador Je preson perma ta entrada ge la presion requerda Proteccién inadeeuads con gas, debido a +. Abertura de vertanas y puertss’ soptacura y ventlscién |Proteger el punto de Soldadura, cambiar ly posicion Jexcesvamente fuerte loo os extractores 12 Cantdac insu eente de gas a inicioy finde i eperacien |Concede un flujo de gas antes y despues de ls oe sotdadura loperacitn de soladurs 2. Boquita det gas muy lian, [Acercar la boguita a a sokiadura 12 Varila de electro desentrade IMejorar is cesistencia de ia varila, asegurar Iconlacto de ie punta en el certo. 15 Forma madecuads dela boquila de gas \Asegurar que a forme de la bogula esté de acuerdo a i forma ce le garganta ‘Turbulencia debide: Razor de Wujo cet gas protector atamente excesto _[Requcllaraz6n defo para evita’ el atrapamenta se aie en a zona soldada 2. Sabicadura en la boquita ola punta de contacto Lirpiar fa boquila et gas y punta de contacts iperodicamente, usat soray art-salpicadura, 13 Arco mestable [Asegurar que le varia almentada sea pareja leovar eivotaje de soldacura sit varita se 'sumerge en ls pikia de sokiadura, Asegurarse quo] hala buena transmsitn de coriente en el contacte |se punta; Buena conexién a tierra: emocibn dea lescoria de prevas corraas ce soliacura [lecte del nyector [Recucr is incinseibn ce fa pstola de soldacura Fauras ena piston (stes enfriada con agua) lencontrar y detener fs itracién, tevar la varta de laporte fuera del conducto si nay agua presente. laie en a abertura ge solsecura Incremertar la aberura cea soldadura, usar soltadura de tope ras que sokiacura fete. |mertura entre a peza de trabajo y respakio |Asegurar un auste cerrado para evtar aie en averse |Huredad en le abertura de la sokiadura [Remover ts huredad con crecalentamento \Contarinacion © pebcula de grasa eptcada por lutricacion.\Reover Ia grasa con un soWente, increment a lopropdsKos aniecorresives en a abertura labertura, usar soliadura de fope de preterencia mas que sotdadura de fite; uszr un electroo latamente desoxddante lVonaie ce arco may ato lneduci exiensibn det electrode Distancia exceswa ante la punta de contacto y Ib peza de |Reducilalongtud de areo, trabajo Hareriakos iancha laminada, Inapeccita y Canteal de Calidad en SaldaduresFHEPSSSSSESSLCESVSSESSSsesvsessegesvgesevrsssoeceoeeovesoengevess HINIDUPRAN. cenreo recntco 5.3. GRIETAS O FISURAS. Hay muchos mecanismos de grietes por los cuales el material puede faller. La ubicacién y orientacion de ia grietas puede decir una gran cantidad acerca de este caso, los mecanismos de falla y su solucion, E! siguiente diagrama sirve como una guia para la ubicacién de fas grietas. Grieta tipo crater en ol metal de soldadura. Grieta transversal en la ZAT del metal base. Grieta transversal en el metal de soldadura. Grieta longitudina’ en el metal de soldadura. Grieta en el pie. Grieta bajo cordon. Griota en linea de fusion. Griota en la raiz de la soldadura, exe kone Fig. 5.1.- Clasificacién de la grieta de acuerdo a la ublcacién en la soldadura Los agrietamientos generalmente se encuentran asociados con ampiii jones de esfuerzos cercancs a la discontinuidad presente en las soldaduras y metal base, o cerca de entalias mecdnicas asociadas con el disefio del conjunto soldado, nspecedn y Cantvol de Calided en Saldacuree _ 68MINIDURRA centro tecnico 5.3.1. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE Una greta en caliente én el metal de soldadura resulta debido una tensidn transversal excesiva en el depésito cercano a la zona de soiidficacion final de la pileta de soldadura. Resulta de impurezas con temperaturas de fusion bajas, tales como, compuestos de suifuros segregados en el centro, el cual es el ultimo punto que solidfica en soldadura. Estos componentes de baja temperatura no tienen la resistencia en caliente para soportar los esfuerzos de contraccién que tenen lugar despues de la tension en la soldacura, lo que resulta en grieta durante la etapa final de la scldificacion, Eltemaro de la soldacura (que afecta la cantidad de esfuerzos de contraccion) y el aporte térmico juegan un papel importante on este tipo de greta El nivel de restriccién a os estuerzos juega un roi crucial. Altas restricciones incrementan la Probabliidad de grietas. Una alta razén penetraciénianche de la soldadura aumenta el problema, Esto puede ser explicado en términos de la estructura de solidificacién y patrén de la soldadura ESFUERZO ESFUERZO MENOS PROBABILIDAD QUE FRACTURE MAYOR PROBABILIDAD QUE FRACTURE Un baja aporte térmico en la soldadura resutta en rapido enfriamiento dando poco tiempo para que las impurezas difundan al centro de la soldadura. Altas velocidades de avance de la soldadura ayudan a prevenir este tipo de fractura Suciedad, aceites y otras impurezas en la soldadura también incrementan este tipo de falla. La grieta en caliente puede ocurrir en el metal de soldadura 0 en ta zona adyacente (zona afectada térmicamente, ZAT). Cuando courre en la ZAT, el problema es usualmente debido a suciedad en ei material o por ia sensibilidad del material a ta agrietamiento, Tospeccita y Cantal de Calidad on Saldadinae 6MINIDUTRAN cenrro recnrco Fig. 5.2.- Desarrollo de la grieta. 70 nspeccitn y Cantrat de Calidad en SeldadwosMINIDUPRAN centro recntco Estuerz0 de contraccldn —————_» Direeclén de soliiteacion Ty wt 7 be Reaién patcatmente ho ‘guide Material base Fig, 5.3.- (Arriba) Grieta de solidificacién, mostrando esfuerzos de contraccién, diteccion de solidificacion y vacios formados a lo largo del centro. (Abajo) Grieta en (a ZAT, mostrando fisuras en el rea de fusion con microgrietas a lo largo de fos bordes de grano. Anepeccita y Central de Calidad en Seldaduras amDINEDUPRRAN centao recntco 5.3.2.. AGRIETAMIENTO EN FRIO 0 POR HIDROGENO El agrietamiento en fio puede ocurrir pasadas jas 76 horas de realizada la soidadura Este tipo de griete puede ser prevenida empleando END (Ensayos No Destructivos) que es la unica manera de detectarla despues del penodo de incubecién Este tina de grieta puede ocumrir debido a la presencia de los siguientes factores 1. Restriecion mecénica o Rigidez de la estructura (embridamiento) 2. Absorcidn de hidrogeno en la pileta de soldadura, 3. Una microestructura susceptible del metal de soldadura 0 ZAT 5.3.2.1.. Restriccion mecinica o Rigidez de la estructura. Las atas restricciones a los esfuerzos faciltan que ocurra agrietamiento por H2. Una muy alta restriccién requiere de muy poca presencia de H2 para causer grieta 5.3.2.2. Niveles de hidrégeno. Un muy bajo nivel de restriccion requiere una mayor presencia de H2 para causar grieta, El hidrogeno se absorbido por la pileta de soldadura de la atmesfera que rodea al arco, la cuat tiene una ata solubilidad de H2 2 altas temperaturas, Cuando la soldadura soldifca y entria, los niveles ce solubidad son muy bajos y el H2 es atrapado en e! metal de soldadura donde puede causar grieta, 0 8 difundide a la ZAT pata causar greta, E! proceso GMAW es muy bajo en potencial de H2 5.3,2.3.- Susceptibilidad de la microestructura. Los aceros altos en carbono y aleaciones de baja aleacién y alta resistencia tienden @ ser susceptibles a este tive de grietas debido a las complejas y duras microestructras que forman en ia soldadura y la ZAT Aospeccita y Central de Calidad en Scidaduras 72HINIDUIRAN centro recntco 5.3.2.4 Soluciones. + Pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soidadura son comunmente empleados + User consumibles con un ajo potencial de hidrégenc. ‘+ Emplear personal y procesos de soldadura calficados para minimizar la posibilidad de grieta, + Se debe realizar una diminucién en la restricci6n de tos esfuerzos en la junta. Los siguientes diagramas indican ios sitios caracteristicos de agrietamrento producide por.H2 riots en pie Grits bajo sefiete elordén, steardsn Fig. .4.- Grietas inducidas por hidrégeno en las ZAT de (arriba) filete y (abajo) soldadura de tope. Anspectiin y Canteat de Calidad en Saldadures 73MNIDURRA\ cenrao recusco. 5.3.3. DESGARRE LAMINAR El desgarro laminar es un fenémeno de agrietamiente que ocurre en la parte inferior de las Soldaduras. y es principaimente hallado en fabricaciones de planchas laminadas de acero_El desgarra siempre se encuentra en la plancha base, a menudo se evidencia en la ZAT. y es generaimente paralela al borde de fusion Para que el cesgarro oourra, deben satisfacerse tres condiciones + Deben desarroliarse estuerzos en la pequefta direccién transversal de la plancna, Estos estuerzos zparecen por la contraccién cel metal de soléadura en la junta, pero pueden ser ampliamente incrementade por el desarrollo de estuerzos de reaccién con otras juntas en estructuras restaingidas + Leorientacion de la soldedura puede ser tel que los esfuerzos actilen a través de Ia junta cruzando el espesor de la piancha. Los bordes de fusidn son regularmente paralelos a la superficie de ia plancha + Elmaterial debe ser susceptible al desgarro Fig. 5.5.- Detalle de la junta mostrando ta direccion de los esfuerzos de contraccién. Lnipeccién y Central de Colidad on Saldadures 74MINUDUTRAN cero recnico Retuerzo circunferencial Bizet etinarico ‘Terminacién rigide ig. 5.6.- Detalle de una junta caracteristica mostrando desgarro laminar, 5.3.3.1. Soluciones al desgarre lamin: 4 Usar técni de soldadura de enmantequitado para altas restricciones y juntas de alto riesgo. 2. Redisenar la junta para reducir la restriccién de los esfuerzos en la soidadura de ensambie. 5.4- SOCAVACION Se encuentra generalmente asociade con una técnica inapropiada de soldacura o una corriente excesiva durante el proceso. La socavacién comesponde a una parle cel bisel ei que es tundido y que se extiende al metal base adyacente a la soldadura y que no seencuentra relleno con soldadure. Este canal o depresién formado en el metal base genera una entalla mecanica el cual crea un concentrador de esfuerzo El tipo de covriente normaimente determina los efectos del calentamiento del arco, presion y establidad del arco. Las caracteristicas de penetracién y fusion para un grupo fjo de parametvos ‘secundarios son determinados por una combinacién de medio de corriente y velocidad de soldadura La fuerza generada por una alta corriente de arco desplaza la pileta de metai fundido y con una alta velocidad de soldadura no hay tiempo suficiente para que el desplazamiento del metal fluya primero en ta alla solidificacién en ia junta, El resultado es un cordén discontinue, socavacién o “humping” Inipeccién » Cintrel de Calidad en Saldadures 75PE PSSTFSSSTSt FSSSSSSerPeseseseeset sseseesse ese sseseseseseeseve MINIDURRA cenrro recntco 5.5. Defectos relacionados a la fusion. Fusign incompleta falta de fusion): es el resultado de una tecnica inapropiada de soidadura, de una preparacion inadecuada del metal base 0 mal disefic de la unién. Las deficiencias que causan fusion incompleta incluyen falta de calor en la soldadura 0 falta de acceso a todas tas caras de fusion o ambos, También puede generar estos defectos algunos dxidos que se encuentran firmemente adheridos al metal base, os cuales interfieren para completar la fusién. DEFICIENCIA DE FUSION Y PENETRACION. TERMING: DEFINICION, Fata de fusion Falta de union en una soldadura (2) entre metat de soldadura y metal ase, 0 (b) entre metal base y metal base. 0 (c) entre metal de soldadura y metal de soldadura Falta de fusion en la cara Falta de fa fusién entre metal de soldadura y metai base en una cara de una soldadura, Falta de fusién entre “Falta de fusién entre pasadas pasadas adyacentes de metal de soldadura en una junta de multiples pasadas Penetracion incompleta en la Falla en el metal de soidadura taiz extendido en la raiz de la junta Penetracién Incompleta de a unién: esta ocurre cuando e! metal de soldadura falla durante ta Penetracion de la unién. Las areas no fundidas ni penetradas son discontinuidades descntas como falta de penetracion. Esta puede ocurrir de una falta de calor durante ta soldadura, diserio inadecuado © mal control jateral del arco de soldadura. sstos corresponden a materiales sOlidos no metalicos que quedan atrapados en el metal de soldadura © entre metal de soldadura y metal base, Pueden ser encontrados en soldaduras realizadas por varioos procesos al arco. En general, las inclusiones de escoria resultan de una falla €! tecnica de soldadura, en e! disefo o limpieza entrepasadas. En el caso de inclusiones de tugsteno estas quedan atrapadas en el metal de soldadura y es detectado sdio en e! proceso TIG. Inepeceién y Centeal ce Calidad en Saldadurce 76MINEDUSTRAN centro tecnrco 5.6. DEFECTOS RELACIONADOS A LA FORMA Fe Soldadura traslapada. 1) velocidad de soldadura muy baja, (2) corriente muy alta para la velocidad de soldadura, (3) angulo de fa pistola inapropiado Fr Socavacién. Causa : (1) corriente muy alta, (2) alta velocidad de soldadura, (3) mala tecnica, Cordon bajo (underfill}: es una depresién sobre la cara de la soldadura o superficie de raiz, la cual sé ‘extiende bajo la superficie de! metal base, resulta por una falla del soldador para completar el llebnado Ge la unién de soldadura ‘Traslape (overtap): es una protuberancia de! metal de soldadura que se extiende mas alld del pie dé la soldadura o ralz, puede ocurrit como resultado de una falta de control del proceso de soidadura, seleccién inadecuada de los materiales de soldadura o mal preparacion del metal base. El trasiape es . una discontinuidad que forma una entalla mecdnicas y es generalmente causa de rechazo Anipecciin y Chatect de Calidad en Saldadires 7MINIDUPRA\ cenrao recntco Inicio de arco Causa : (1) inicio accidental del arco sobre el metal base, Penetracion excesiva. Causa : (1) pobre habilidad del soldador, (2) alta energia de soldadura, (3) falta de control de la pileta ge soldadura, Soldaduras excesivamente céncavas y convexas. Causa : (1) fjacién incorrecta voltaje-corriente, (2) mala técni Causa : (1) ensambiaje de pobre tolerancia a la carga con pobres propiedades de fatiga. ineamiento. Lnepeceitn y Ceatrot de Calidad en Saldecires 78ENDURA censno recurco Los defectos mas comunes encontrados en soldadura al arco con gas son listadas a continuacién, ademas de las mas probables causas : FALTA DEFENETRACIN FALTA DE FUSION GRETA, SOCAVAGION 'SALPCADURA DEFECT ‘CAUGAS PROBABLES FORCED 7 Fie d gas bape 0 tarben ato 2. Bocuila bloqueada 3. Fatracion en tas fineas de gas 4, Conciciones de viento 5. Ampla distancia boquta/peza de traba 6 Varila hime v oxdada 1 Corrente baja 2. Wala prenaracion 43. Cara de ia rae gruese 4. Borde de la raz pequoto 5 Punta ce contacto desgastada, causanco un arco rraguiar 6. Almentacion rreguir dele varia, 7. Tecnica pobre 8. Junta ma) unica 4. Votaje ato 2 Corrente baja otarbién ats 3, Superfice wreguar 4. Mat angule de lo ptola 1. Procatentamento madecvado en acares de beja aleacin y ata resistencia 2. Composieiin qumea delelactrode ncorrecta 3, Pasadas ena ratz muy pequeras en juntas rigs. 4. Transferencia spray en a so¥adura con ata. 5, Poca profundidad del cordon de sokiadura. 6, Releno imadecuado cel créer 1. Alla velocided 2 Ata cornente 3. Técnica pobre 1 Tepe inadecvado 2 Vota bajo 3.Rancha oxidada espaccidn p Ceatval de Calidad em Saldadures 79MINIDUPR. centro recn1co La tabla 5.5 muestra las discontinuidades mas comunes encontradas con diferentes procesos de soldadura Proceso Tipos de discominudages Soldacure _Porosidad —Eseoria Fusion Peneliacién Socavacion Traslape —Grietas Incompleta _Incompleta vee PAW y ¥ v ~ saw y ¥ y ¥ y Tie craw s ¥ y 4 Pam GMAW y ¥ v ¥ ¥ ¥ y swav . y ¥ y ¥ y caw 5 ¥ ¥ ¥ ¥ y oaw y 1 y Y y .. £8W y y y y Lespeccidn p Canteet de Calidad en Saldadurat 80MINIDURA, centro recntco VI, METODOS DE INSPECCION DESTRUCTIVA 1.1. ENSAYOS QUIMICOS, Los ensayos quimicos son regularmente usados para determinar ya sea la composicién quimica 0 resistencia a la corrosién, de acuerdo con las especificaciones sefaladas. ‘Algunos defectos en las uniones soldadas pueden ser causadas por variacion en la composicion quimica del metal base © cel material de aporte, incluso la presencia de altos porcentajes de sulturos, fosfores 0 elementos residuales como estaho pueden determinar problemas serios. En genetal, fa composicién del metal depositaco se especifica en ¢! mismo rango que el metal base, sin embargo, en algunas especificaciones el depdsito puede ser completamente diferente al material que se desea unir. Respecto al problema de la corrosion, existen diversos ensayos desarroltades por la industria Quimica, aplicables al metal base y a las uniones soldadas. E! nivel de corrosidn puede verse alteratio por la presencia de materiales diferentes y si un material de tipo anddico entra en contacto can otfo de tipo catédico, éste Ultimo se vera protegico por aquel en un medio desfavorable. 2.2. ENSAYOS METALOGRAFICOS. Este tipo de ensayo no aparece dentro de las especificaciones para trabajo de soldadura. Sin embargo, se usa para determinar + (2 calidad del aeposito. + La distribucién de inclusiones no metalicas en el deposite. ‘+ Elndmero de pases de solaadura + La estructura metaldrgica en la zona de fusion + Laextensién y estructura metaidrgica de la zona afectada térmicamente, ‘+ La.ubicacion y profundidad de la penetracion. Inspecedn y Contre de Calidad en Scldaduras at |EINIDURAN centro recnico Existen dos tpos generaies de ensayo macro, en el cual la probeta permite examinar ta estructura por simple inspeccién visual 0 con un aumento muy pequefo | 5x; 10x}, y micro, en el cual es necesanio el use de un microscopio para visualizar la estructura ( 10x } Fig. 2.1.- Analisis metalografico. 2.3. ENSAYO DE DUREZA. Le dureza es una caracteristica que depende de la composicion del metal base y del metal de aporte, efectos metalirgicos de! proceso de soldadura, el enfriamiento de! metal, el tratamiento térmico y muchos otros factores. Las tres escalas mas usadas para medir dureza son brinell, rockwell y vickers. 2.3.4. Brinell, El ensayo bnineli es el metodo més antiguo pera determinar dureza. La prueba consiste en la impresion de una boia de acero sobre a superficie del metal a ensayar, para lo cual se emplea una bola de 10 mm, ja que es presionads con una carga de 3000 kg en el caso de fos aceros y 500 kg para metales menos duros. Luego el didmetro de la impresién se mide con ayuda de un microscopio y se ‘convierte en dureza brinell, mediante el uso de la tabla adecuada Fig. 2.2,- Ensayo de dureza brinelt. Anspeceda y Centeel de Calided en Soldaduros 82HINIDUPPRRA cenrro tecnico 2.3.3. Rockwell. Esta prueba tambien es del tipo indentacién, aunque el penetrador es mas pequefio y las cargas son mas lianas que un caso de ensayo brinell Un diametro conico es presionado contra el material a ensayar con una carga de 10 a 150 kgs, La profundigad de la impresion indicara en el reloj el valor de la dureza medida en escala rockwell C. Para materiales menos duros, el diemante es reemplazado por una bola de eceto de 1116" de diémetro, utlizando una carga de 100 kg se Obtendra una medicion en escala rockwell B. Fig. 2. = Ensayo de dureza Rockwell, 23.4. Vickers. Este ensayo uliiza un penetrador de diamante que queda marcado en la superficie de la muestra, bajo una carga determinada cuya aplicacién se recomienda en forma estandar en 10 seg. La carga aplicada varia de + 2 120 kg de acuerdo con las caracteristicas del material y la relacion entre ese valor y 1 rea de indentacion establece te dureza, Como Is impresion de fa dureza vickers es mucho mas pequefta que en el caso brinell o rockwell {a superficie de ta probeta debe ser preparada aun mas cuidadosamente. Cada uno de los tipos de ensayo de dureza permite tener un resultado adecuada, dependiendo ‘del matena! a ensayar. El ensayo brinell sdlo puede ser ampliado para obtener valores de dureza sobre un drea amplia, tales como el depésito 0 metal base. Los ensayos rockwell y vickers pueden aplicarse sobre zonas mas pequefias. De cualquier forma, es posible obtener equivalencia entre los obtenidos a Partr de un numero determinado de muestras luego de los cuales se logra un promedio. Inspeccdn y Contre! de Calidad en Saidadoros 83 perenneye Je sveveuertvrevrveeerwewreenereerese MNIDUPRAN centzo recntco 2.4. PRUEBAS MECANICAS. Para muchos productos de ingenieria, la calidad de la soldadura depende de una completa y competent inspeccién, ademas de las pruebas o ensayos adecuades. Los ensayos mecanicos que se efecidan a Ja soidadura, son similares a las pruebas aplcadas al metal base. Con respecto a estos ensayos existe una importante divergencia entre los diferentes codigos ¥ especificaciones acerca del tamafo de Ios especimenes y detalles del procedimiento empleado, por Io tanto, no es posible efectuar ure comparacién directa. Las propiedades del metal que son requeridas con mayor frecuencia Son. tension de ruptura, punto de fluencia, ductiidad, impacto, 244. Ruptura. En Ja probeta estandar para la prueba de traccion se efectiia un maquinado y luego se marcan dos puntos centrados y distantes 2° entre si. La probeta es ubicada en la maquina de prueba y, luego, se le aplica una carga axial moviendo la mandibula superior lentamente, mientras la infetior permanece estatica ‘Al aumentar Ia carga, la probeta se deforma de manera proporcionai a la carga aplicada. La carga aplicada dividda por ia seccion de la probeta cerca de las marcas existentes al comenzar le prueba nos indice la resistencia del materia! al esfuerzo de ruptura La tensién es expresada en libras por pulgada cuadrada. La elongacion de Ia probeta representa la deformacion introducida en el material expresada en pulgada por pulgada de longitud eapeceda y Canteat de Celided en Saldaduras 84MINIDUIRRA centro recnico oa 2H Fig, 2.4.- Ruptura de una probeta de traccién, 2.4.2.- Ductilidad y elasticidad. Las dos mitades de la probeta fracturada son puestas juntas, tan cerradas como sea posible, para medir la distancia entre las marcas originales. E| aumento de ‘ongitud respecto de las 2° iniciales nos entrega la elongacion de ia probeta y es normaimente expresada como un porcentaje. El didmetro en el punto de fractura permite calcular el area y su reduccion la cual es expresada como un porcentaje respecto del rea criginal Las dos medidas anteriores de porcentaje de elongacién y reduccién de érea son medidas de ductilidad. Bajo ta ausma tension, los materiales se deforman en diferentes niveles. El médulc de elasticidad (E) de un material, simplifica ia comparacion respecto de otros Esta propiedad corresponde a la relacion tension-deformacion dentro de un rango etastico Cualquier acero tiene un méduto de elasticidad de aproximadamente 30 millones de psi. El médulo de elasticidad variara para otros metales, pero el acero tiene el valor mas alto comparado con ‘cualquier metat comercial usado en el campo estructural. napeccdn y Contval de Calidad en Scldodiras 85rp@r,eeeeeent 2Ceeveuveerevevwrevert eeerrvwrervrewsreseeeee le HNIDUPRA cenrao tecnico 24. - Esfuerzo de compresion. En general, para el disefo practice, se asume que el estuerzo de compresién del acero es igual al esfuerze de traccién. Esta préctica es usada también en algunos caiculos de disefo rigido donde el modulo de elasticidad en tensidn es usado aun cuando la carga sea de compresion El verdadero estuerzo de ruptura de compresién es por lo general mayor que el esfuerzo de ruptura a la traccion dei acero, Las variaciones en los valores de compresion dependen practicamente de la condicién del acero. Existe una mayor variacién entre e! esfuerzo resistente de traccién y compresion fen el caso de fierro funcido y de los metales no ferrosos. Los ensayos de compresion son efectuados de una manera similar a los ensayos de traccion. Una probeta se ensaya con cargas de compresién y el esfuerzo resistente de compresion se alcanza Ia probeta falia y se rompe 2.4.4. Estuerzo de cizalla, No existe un método estandar reconocido para probar la resistencia al cizalle de un material. Afortunadamente, cargas de cizalle puro son raramente encontradas en tos miembros estructurales, pero ‘egularmente las tensiones de corte aparecan como producto de tensiones principales 0 por aplicacién de fuerzas transversales La tensién maxima de corte ( x } puede ser asumida como un valor igual a 3/4 de la tension de ruptura a la traccién para los aceros de tipo estructural 24.5. Fatiga. Cuando la carga sobre una pieze esta variando constantemente y es repetiiva a una alta frecuencia, 0 constituye un cambio de esfuerzos de tensién con cada cicio, la fuerza del material debe ser sustituida por jas tensiones de ruptura en las formulas de disefi. La carga variable sobre un material hace disminur ef valor de la tension de ruptura del material al aumentar el nimero de ciclos. Para un valor de tension dado, el material tiene una vida de servicio definida, a cual esta expresada como un numero "n’ de ciclos de operacién. Inspacedn y Conteel de Calidad en Saidaduras 86AINIDURRA\ centro recntco Una serie de probetas idénticas son examinadas, cada una bajo una carga especifica. Se controla la tensién resistente contra el numero de ciclos antes que la probeta fale. El resultado es un diagrama o- a 2.4.5. Resistencia al impacto, La resistencia al impacto, corresponde a la habilidad de un metal para absorber la energia de una carga aplicada rapidamente a una pieza, Un metal puede tener una buena resistencia ala traccion y una buena ductilidad bajo carga estatica, pero se rompe si se somete a una carga de alta velocidad Las dos propiedades mas importantes que indican la resistencia de un matertal al ser impactado por una carga, son obtenidas del diagrama tensién-deformaciin. La primera es el médulo de resistencia, #1 cual es una medida de cme el material absorbe la energia cuando no se solicita mas alia del timite eldstico 0 punto de fluencia. Ello indica la resistencia del material a la deformacién bajo carga de impacto. Las pruebas desarrolladas para determinar ta resistencia al impacto de! metal, ofrece diversos resultados. Los ensayos realizados estan nechos con probetas entalladas. Los dos ensayos estandar utiizados son izod y charpy, aunque en los afios recientes el ensayo charpy ha reemplazado al tzo¢ El ensayo charpy para resistencia al impacto con entaladura utiliza normalmente dos probetas tipos, las cuales corresponden a una entalladura perforada y otra con entaliadura en v. La probeta es ubicada en un yunque y un pendulo pesado que tiene un peso estdndar, goipea la probeta en el lado puesto a la entalladura. La maquina de prueba indica el nivel de energia en pies-Ibs. Necesaria para fracturar la probeta. Algunos aceros exhiben una baja considerable en el valor de resistencia al impacto a boajas temperatures, y por ésta razén, fos ensayos se efectiian a diferentes temperaturas, Arapeceda y Central de Calidad en Seldadiver 87) ) ) , AINIDURA. centro tecnico Vil. METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA 7.4. INTRODUCCION Los ensayos no destructivos (END) en la inspeccién de materiales, es un método que permite ia evaluacién de soldaduras y reas adyacentes sin destruitlas, Para propésitos de este seminario, los metodos basicos de END que seran revisados son los siguientes + Visual + Penetrante + Particulas magnéticas + Radiogratia + Utrasonico 7.2. INSPECCION VISUAL. Muches ties de soldaduras son verificadas principalmente por inspeccién visual La inspaccién visual poses ei primer orden de impoctancia. De los métodos mas extensamente usados en la inspeccion No destructiva, la inspeccién visuat es la de mas facil aplicacién, répida, y, a menudo, no requiere de otros equipos especiales mas que una vista y algin equipo relativamente simple y barato, A pesar de las muchas ventajas de le inspeccién visuai, la mayor desventaja es la necesidad de Un inspector que poses una considerable experiencia y conocimientos en muchas de las diferentes éreas ‘ve implica la inspeccion visual en soldaduras. El inspector debe estar familiarizado con los disenos, codigos, especificaciones, procedimientos de soldadura y requerimientos de califcacién, estandares de trabajadores calificades, y todos los aspectos de una buena préctica. Algunos cédigos reauieren que el inspector de soldadura este calificado y, a veces, sea certificado Ciertas herramientas son, en algunas ocasiones, necesarias para distintos aspectos de la inspeccién visual de la sokdadura, Varias escalas de medida y tamahos de filete son usados para chequear las dimensiones de! cordén de soldadura, Aparatos de medida son usados para chequear la abertura de la raiz, evidenciar las dimensiones de los materiales, materiales de apoyo, y alineamiento de Anspeccion y Ceateot de Calidad en Saldadurcs 88AINIDUSIRAN._ cenrao reentco la pieza de trabajo. Indicadores de temperatura verifican la correcta temperatura de precalentamiento también como, la temperatura de interpase, Boroscopi, linterna y espejos, son usados en areas de accesibilidad hmitada. El desarrollo dei sistema de inspeccién flexibie de fibra Optica capacita al inspector para inspeccioner areas previamente inaccesibies con otros equipos de inspeccién 7.2. Inspeccién visual previa a la soldadura. Le examinacién previa de los materiales que seran usados en la fabricacién puede eliminar condiciones que tienden a causar los defectos en la soldadura. Por ejemplo, la capa de oxido y grietas pueden ser detectadas a tiempo, y la laminacion de planchas puede ser observada sobre un corte del bode, Otras areas que requieren una inspecci6n previa a la soldadura son (7) Preparacién adecuada dei borde, dimesiones y terminaciones, (2) Corroboracién de las dimensiones de respaldos y consumibles insertos. (3) Alineamiento y ajuste de la pieza de trabajo. (4) Verificacién de los materiales correctos por chequeo de registros (5) Venficacién de fa limpieza requerida (6) Veriicacin del procedimiento de soldadura y ejecucion de ia calificacion, 7.2.2, Inspeccién visual durante la soldadura. La inspeccién visual continua durante los procesos de fabricacion. Los distintos items que pueden ser chequeados son los siguientes (1) Procesos y condiciones de soldadura (2) Variables de soldadura (2) Metal ce aporte (4) Fundente y gases protectores (5) Precalentamiento y temperatura de interpase (6) Control de ia distorsion (7) Cincelado 0 esmeriiado de interpase (8) Intervaios de inspeccién (cada vez 0 secuencia) Iospeccian y Central de Calidad en Sakdadures 89, , ’ ’ ' ' , ’ ’ MINEDUIRRA centro tecn1co 7.2.3, Inspeccién visual después de la soldadura. La inspeccion visual post soldadura es una practica beneficiosa y probada, en que se incluye la veriicacton de algunos items come (1) Exactitud dimensional (2) Terminacion de la soldadura, (3) Tamajie dei cateto y garganta del meta! depositado {4)Contorno, reforzamiento y terminacién superficial de la soldadura (5) Grado de socavacion y trasiape (6) Salpicadura, crateres, impresién de marca, ralladuras y golpe del arco. {7) Deterioro por manipulacién (8) Terminacién del tratamiento térmico post soldadura 7.3. INSPECCION POR TINTAS PENETRANTES. La inspeccién por tintas penetrantes es un método sensible de deteccidn y localizacién de Ciscontinuidades. que se encuentran abiertas a la superficie. EI método emplea una tinta Hquida penetrante que es aplicada a fe superficie a ser inspeccionada y que entra en la discontinuidad. Después de un tiempo apropiado, e! exceso de penetrante es removido desde la superficie y la parte es secada. La penetracion (dibujo de la abertura en ta superficie), indica la presencia y ubicacién de una discontinuidad Hay dos variaciones del metodo penetrante, ambos usando un principio similar. Una empies una tinta visible y la otra usa una tinta visible Muorescente con luz ulravioleta. La penetracién visible es usualmente roja para proveer un contraste con el fondo blanco del revelador. La luz blanca normal es Uusualmente suficiente para ver las discontinuidades. El penetrante fluorescente prove una indicacién verdosa amarilla en contraste con un fondo ‘oscuro cuando se ve en un cuarto oscuro con una fuente de luz blanca (ultravioleta). EI método de fluorescencia es inherentemente més sensible debido 2 que et factor del ojo humano puede mas f4cilmente discemir una indicacion fluorescente Hay soiventes removibles, lavables con agua y post emulsificabies. Anspecsion y Central de Calidad en Sdldadures 90Pe ,9eeR8BePeGRtI Feeeeseewrewvvervrerveeoerenen se aero MINIDUTRAN cen recntco Los solventes removibies estan disefiados para ser removidos con un solvente limpiador, Estos ‘son muy portatiles y, a menudo, usados para inspeccion en terreno. Les penetrantes lavables con agua son diseflados para ser removidos con agua, Este procedimiento es usualmente usado en una estacion de inspeccién y es muy eficiente para pequefios objetos Los penetrantes post emulsificantes no son soluble en agua. Ells estén disehados para ser Temovidos con separador emulsificader. Este método es empleado cuando se desea una deteccion de una discontinuidad minima. La inspeccion por fintas penetrantes es aplicable 2 materiales magnéticos y no magnéticos, pero 5 particularmente usada en estos ultimos, debido a que la inspeccion de particulas magnéticas no puede ser usado La inspeccion por tintas penetrantes es relatrvamente barata y razonablemente rapida. Et proceso 5 rapido y la operacion encuentra po: dificutad en el aprendizaje para una apropiada aplicacion. Hay pocas, s| algunas, indicaciones falsas 0 no relevantes en superficies razonablemente planas, asi le interpretacion es un poco mas facil que con inspecci6n de particulas magnéticas. donde tas anomalias pueden con mas frecuencia dar indicaciones falsas. Se podria hacer notar que algunas sustancias que componen los penetrantes pueden tener efectos dafinos en aigunas soldaduras 0 metales base, sobre los que son usados y pueden afectar la vida en servicio de la soldadura 0 aplicaci6n del producto, Los penetrantes son dificiles d= remover completamente desde las discontinuidades y si ellos son corrosivos para el material, 0 de otro modo no ‘compatibles con la aplicacién del producto, ellos deberan ser evitados. 7.4. INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS. Se usa ubicdndolo en la 0 en discontinuidades cercanas a la superficie en materales fetromagnéticos. Le inspeccién por particulas magnéticas esté basada en el principio de las lineas magnéticas de fuerza que serén distorsionadas por alleraciones en la discontinuidad del material, entonces una discontinuidad crea una Gistorsion del campo magnetico (ver fig. 71) Anspaceion y Canteat de Calidad en Saldedures 3IBSVUeu_000u0FrFwTerewwwvwVvvee MNIDUPRA cenrzo recntco DISPERSION Det cauero MAGNETICG Y ACUMRILACION DE Z Pasneutas oi srios aontetaoos gh UNeas OE baie wacnerico Fig. 7.1.- Dispersién del campo magnitico. Una soldadura puede ser magnetizada por el paso de una comente eléctrica a través de la soldadura (magnetizacién directa) o por la ubicacion en un campo magnetico {magnetizacion indirecta} El metodo de magnetizacion directa (Rgura 7.2) es normalmente usado con corriente continua (CC). Este tipo de corriente tiene fécil penetracién, permitiéndole ser capaz de detectar delicadamente discontinuidades bajo la superficie. La magnetizacién directa ouede también ser generade usando corriente alterna (CA), que es limitada para la deteccién de dscontinuidades superficiales solamente ORIETAPARLELA NO. MOSTRADAOR LINERS DE POR UNEAS OE FUERZA FUERZA Fig. 7.2. Magnetizacién directa usando puntas de CC. La deteccion de las delicadas discontinuidades subsupertciales, depende de distitas variables el metodo de magnetizacién, el tipo de corriente. las direcciones y densidad del flujo magnético, y fas propiedades de! material de ta soldadura a ser inspeccionade, Cuando s6lo se evalian las discontinuidades de la superficie, se prefiere la corriente altema (CA) para el método de magnetizacion especcion y Central de Calidad en Saldadives 92> » > > > » » » » » » » » » » » HINIDUTRA centro tecntco directa (Fig. 7.3}, La corriente alterna tiene una muy baja habilidad de penetracion la que permite al campo magnético ser concentrado en la superficie de la soldadura, La alternacién natural de la corriente Provee de continuos reversos del campo magnétice. Esto provee una mayor cantidad de particulas en movimiento y, ademas, adheridas a ia superficie de la discontinuidad detectada. ENSAYADO LMeas OF FUERZA MAGNTICA Fig, 7.3.- Magnetizacién indirecta empleando un yugo. Cuando el campo magnético ha sido establecido en la soldadura, tas particulas magnéticas son aplicads a la superficie de inspeccién. Después de remover los excesos de particulas, las particulas residuaies alrapadas en la dispersion del campo magnético de una discontinuidad revelan la ubicacién, forma y tamafo de la discontinuidad. Estas indicaciones usuaimente son distinguidas por su apariencia, forma y lineas bien definidas de medio contraste con el fondo de ta soldadura El costo de fa inspeccién por particulas magnéticas es considerablemente menos cosiosa que (a fadiogratia 0 uttrasonide. El equipo de inspeccién con particulas magnéticas tlene un valor relativamente menor que e/ equipo usado en los otros métodos de inspecci6n no destructiva. Generalmente se requieré tun menor entrenamiento para que la persona sea competente en el manejo de la inspeccion por particulas magneticas. Comparado con la inspeccion penetrante, el métogo tiene la ventaja de revelar discontinuidades que no estan abiertas a ta superficie y, por fo tanto, no son detectables por inspeccion de tintas penetrantes. El método se limita sélo a materiales ferromagnéticos. Este método no puede ser usado en materiales no ferromagnéticos, tale como aluminio, magnesio y aceros austenlticos. Se pueden hallar difcultades cuando en una inspeccién de soldadura las caracteristicas magnéticas del metal de soldadura diflere apreciablemente de tas metal base : soldadura superficial de aceros austeniticos sobre soldadura Anspaceizn y Centrat de Calidad en Saldadures 93MNIDURA cenreo recntco de acero bajo catbono. La soidadura de junta entre metales de disimiles caracteristicas maaneticas, puede crear indicaciones de Particuias magnéticas aunque las soldaduras esten sanas, Muchas de las soldadu‘as Son aceptables para la inspeccién por particulas magnéticas despues de remover Ia escoria salpicaduras y otras meterias extratas que pueden ser mecanicamente eliminadas. 7.5. INSPECCION RADIOGRAFICA. La radiografia es un metodo de inspeccion no destructiva que ulliza la radiacién para penetrar ie soldadura y revelar la informacién acerca de las condiciones interes. Cuando la soldadura se ha expuesto a 18 radiacion, algo de la radiacion es absorbida, oa es dispersada y alguna otra es transmitiaa sobre un dispositive registrador (ver fig. 74). Muchas de las técnicas convencionales de inspeccion radiografica empleadas hoy involucran una exposicion que graba una imagen permanente sobre una pelicula fotografica, aunque también son usados otros metodos de registrar la imagen, Los procesos bésicos de inspeccion radiogréfica involucran dos pasos Generales ; obtener la radiogratia y su interpretacion. Los elementos esenciales necesaries para realizar estas operaciones consisten de (1) Una fuente de radiacién (2) La Soldadura a ser radiogratioda (3) Una pelicula de rayos X citcundante a la prueba de luz mantenida, (4) Una persona habil y capaz de producir una pelicula expuesta {5) Un medio de procesar quimicamente la pelicula expuesta. (6) Una persona habit y capaz de interpretar las imagenes radiograficas, Dos tipos de fuentes de radiacion se emplean cominmente en la inspeccién de soldadura, estas son: maquinas de rayos x e isétopos radioactivos. La radiacién x es producida por maquinas que varian desde portatiies, unidades de baja energia capaces de realizar radiografias en objetos delgados, hasta enormes aceleradores lineales capaces de radiografiar soldaduras gruesas (por ejemplo, aceros'de 20 pulg (508 mrn)) La emision Gamma es emitida por radioisétopos, los dos mas coménes son el cobake 60 y el idio 192. El cobalto 60 penetrara efectvamente aceros sobre eproximadamente ias 5 pulg (127 mim} ;€!iridio 192 est efectivamente iimitads a aceros de espesores de alrededor de 3 pulg (76.2 mm) especeian y Cente de Cl en Stancree 94Fr PN Oe ,reewrwewwrtrewrrerwrew UNIDURRAN centro tecnico \\ PEUCULAEN mS \ SeCcION / piscONTINUIOAD TRANSVERSAL, Z \ 7 EEE] SERRE CAC PELICULADESARROLLADA Fig. 7.4. Radiografia. El objeto del ensayo de soldadura es esencial por razones obvias; sin embargo, nosotros conoceremos cosas basicas acerca de la interacciOn de la radiacion con la soldadura para completar los. Tesuitados de la imagen en la pelicula El proceso de inspeccién radiografica depende de las diferentes cantidades de radiacion absorbida por diferentes areas de la soldadura. Dos factores determinan la razén del diferenciai de absorciOn, la cantidad de masa se relaciona a la densidad o composicion de ta soldadura también como ai espesor. El poder de penetracién de la fuente de radiacion depende de los ingtrumentos de la maquina de rayos x 0, en particular, del isstopo seleccionado para la radiogratia gamma, Anepaccion y Contech de Calidad en Seldadures 95we eww TUM PESSSHSSOLSSSSHSSSHSSSSVSSSIeIsEsesgusse MNIBDUIRA’ cenrzo recurco. La pelicula, otro elemento obviamente esencial en el proceso radiogréfico, es una base plastica transparente cubierta oon finos cristales de bromuro de piata (emulsi6n), La emulsi6n es sensibie a fa radiacion solo cuando la pelicula fotogratica es iluminada, En el desarrollo (procesos quimicos) la peticula convierte fa imagen producida sobre fa emulsion de fa pelicula por exposicion a ta radiacion en una imagen visible y permanente La interpretacién de ia radiogratia involucra la evaluacion de ia imagen resutante de distintas regiones lkuminadas y oscuras sobre la pelicula, La region oscura representa ta parte mas facilmente penetrada de la soktadura (por ejemplo, secciones delgadas y muchos tipos de discontinuidades) Las zonas claras representan las zonas de mas dificil penetracién (Gor ejemplo, espesores gruesos) Usuaimente la intespretacion es desarrollada en un lugar de fondo thiminade para ubicar ia radiografia en frente de la fuente de luz relativemente brilante, La figure 75 muestta los distintos tps de discontinuidades de la soldadura que pueden ser encontradas en la interpretacion de la pelicula durante ia evaluacién dei depesito rediogratiado, Una timitacién de la radiografia es que las discontinvidades puedan estar favorabiemente ofientadas con el haz de radiacion como para ser detectadas con seguridad. Esto, usuaimente, no es un problema para las discontinuidades tal como la porosidad 0 escoria, ya que elias son, usvalmente, redondas en seccién transversal y aineadas con el haz en una direccion. Este no es ef caso de las discontinuidades planas tal come grietas, fusién incompleta y laminaciones. Estas discontinuidades, © una porcidn substancial de ellas, pueden estar alineadas favorabiemente con el haz de ie radiacion y ser detectadas con seguridad por el interprete, La figura 7.6 muestra esta limitacion {a radiogratia tiene también otras imitaciones (1) Presenta una radiacion potencialmente peligrosa para la persona (2)Los costos del equipamiento radioarafica, entrenamiento, programas de seguridad y licencias relacionadas son muy altos. (3) Hay usualmente un largo tiempo entre e! proceso de exposicion y la obtencion de los resultados (4) La disposicion de! equipo requiere accesibiidad a ambas caras de la soldadura. Comparade a otros metodes de inspeccion no destructiva, la radiogratia tiene fas siguientes ventajas (1) Generalmente, no esta restringido por el tipo de material o estructura de grano. (2) Posee capacidad de inspeccién superficial y subsuperticial ospeccion y Contead de Calidad en Seldadures 96IND UFRAN. centro recntco (3) Las imagenes radiograficas ayudan en la caracterizacién de las discontinuidades {\dentificacion de tipo) (2) Provee de un registro permanente para futuras revisiones a. Inclusiones de escoria: usualmente es indicada por un sombra alargada de forma iregular. halléndose solamente, en una distribucién lineat o dispersiones al azar. b. Socavacion: aparece como una sombra lineal oscura de contorno ondulado adyacente al borde de la soldadura, ¢. Porosidad: se muestran sombras redondeadas de dstintos tamaftos y densidad. d. Penetracion incompleta: usualmente se indica como una linea recta y escura, continua o intermitente, cercana ai centro de la soldadura. @. Grietas: aparecen como lineas finas y oscuras, que pueden ser rectas 0 irregulares. Fig. 7.5.- Radiogratias jicas de discontin fades en soldaduras. Lnspeccian y Control de Calidad em Seldadurcs wMINIDUTRAN cenrao tecnico "HAZ DE RADIACION UPICACION DELA \ PEUCULA DURANTE oS, PROCESS cE Bxrasicion Aossero = PROBADO Lamanen REFLEIAS ‘Uwa DISCONTINUIDAD VERTICAL (@) SEUCULA BHPUESTAY DESARROLLADA Fig. 7.6.- Deteccién por radiografia de defectos planares en distintas orientaciones. 7.8. INSPECCION ULTRASONICA. La inspeccién ultrasonica es uno de los métodos de inspeccion no destructive mas ampliamente usados. Su principal aplicacién es la deteccidn y caracterizacién de discontinuidades internas. También es usada para detectar discontinuidades superfciales y para medir el espesor. El método por puiso de ‘eco con presentacién de datos de barrido-A es cominmente usado para la inspeccién de soldadures. Este sistema usa una pantalla de tubo de rayos catédicos para exponer fa informacién de la prueba, Los ‘componentes basicos del método de pulso de eco se muestran en el diagrama de la figura 7.7. Las ondas de sonido de alta frecuencia se Introducen en el material que esta siendo inspeccionado para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales Las ondas de sonido viajen @ través dei material con algo menos de energia (atenuacion) y son reflectadas en fa interface, El haz de sonido tetiectado es detectado y anaizado pare definir la presencia y ubicacién de las discontinuidades. Tnapeccion y Canteet de Calidad en Seldadures 98, : , , ' , HINIDUTRA cenreo recurco Puison La RETAROADOR OF: GARRIDO ‘RG0 DEL BARRIO uso DERAYOS CATODICOS EZAINSPECCIONADA Fig. 7.7. Diagrama dol detector de defecto pulso — eco. En muchos aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz: ambos son ondas y obedecen a una ecuacion de onda general. Cada una viaja con una velocidad caracteristica en un medio homogéneo dado, una velocidad que depende de las propiedades del medio y del movimiento vibracional de la onda. Similar al haz de luz, e! haz ultrastnico es refiectado desde la superficie (fig. 7.8). Cuando son refractados ellos atraviesan un limite entre dos sustanci que tienen diferentes velocidades de sonide caracteristicas (fg. 7.9); y son difractados en el borde 0 en jos alrededores del obstacvto (fig. 7.9). La dispersion provocada por una superficie rugosa, particulas o granos gruesos reducen la energia dela onda ultrasénica, de similar manera en que fa dispersién reduce la intensidad de un haz de luz. La inspeccién utrasénica es ejecutada normalmente con cualquiera de los dos tipos de onda, ‘onda longitudinal (haz recto} u ondas de corte (haz en éngulo). Las frecuencias cominmente usadas estan entre 1 y 5 MHz, con haces de sonido en angulos de 0°, 45°, 60" y 70°. nepection y Canteal de Calidad en Saldadures 98MNIDUTR centro tecmco Ye Az 8 INEIDENCIA NORMAL INCIOENCIREN ARGULE INCIDENCIREN ESOUINA, Fig. 7.8.- Similitudes entre refleccién de luz y sonido. waz DIRRACTADO DIFRACCION Fig. 7.9.- Refraccién y difraccién. En las pruebas con haz longitudinal (comunmente usada para inspeccién de planchas de meta! base), el sonido en la forma de vibraciones ultrasénicas es proyectado en la pieza perpendicular a la ‘superficie por medio de una unidad examinadora con haz recto (ver fig. 7.10). Cuando Ia entrada a la superficie y el regreso a la superficie son paralelas, una reflexion de regreso aparecera en ia pantalla de tubo de rayos catbdicos. Una discontinuidad hallada entre el avance y él fegreso a la superficie tambien seré mostrada en la pantalla, Por medio del uso de los altos (pick) en Ie pantalla, de una discontinuidad real o artifical de un tamafio conocido, se puede establecer un nivel de referencia tal que la reflexion de Anapeccian y Central de Calidad en Saldadures 100MNIDURRA cenreo recmico una discontinuidad de un tamafo desconocide pueda ser evaluada con un tamatio, longitud y profundidad aproximadas, Tuerwnweed frees eT pow ras s se 7 @ 0 Fig. 7.10.- Ejempto de analisis longitudinal. Muchas de las soldaduras pueden ser inspeccionadas empleando la técnica de un haz en angulo (fig. 7.17), Idealmente s6lo las discontinuidades aparecerén en la pantalla durante la inspeccién (fig 7.12). Sin embargo, este no es el caso, pues desde los bordes geométricos de la pieza que esta siendo inspeccionada, 3 menudo refiejan sonido de regreso come una discontinuidad. Anspeccien y Canteal de Calidad en Saldadures 101eee Te MNIDURRA centro recntco Naot fe? 8 8 Fig, 7.11.- Sin discontinuidades. po Fig. 7.12.- Discontinuidad. Es de deseo general, que el haz de sonido intercepte el plano de la discontinuidad con un angulo cercano 8 los 90 grados, ya que asi retorna una seal reflejada maxima al transducter. Sin embargo, las fisuras que no estén crientadas perpendicularmente al haz de ulrasonido pueden ser detectacas debido 3 ‘que su superficie no es lisa y ¢! sonido sera reflectado desde las caras que estan aproximadamente Perpendiculares al haz Le prueba superficial usada para barrido con una unidad examinadora, es seleccionaco principalmente sobre la base de la forma de fa soidadura y estructura, y, a menudo, por la accesibilidad para la prueba. El patron de barrido puede ser suficiente para pasar el haz de sonido proyectado a través del volumen entero de (a soldadura y [a zona afectada térmicamente para permitr la deteccibn de posibles discontinuidades. ‘A partir de su impontancia para interceptar la discontinuidad en (o cercano) 90 grados, es comin ‘que mas de una unidad examinadora de Angulo sea usada para inspeccionar una soldadura particular. La Lnspeceian y Control de Calidad ea Saldadiures 102 | i |ru ruaeuewrVeTe eT ee HNIEDUIPRAN. centro tecnico norma AWS 01.1 designa los angulos especificos que son corrientemente usados para espesores y contiguraciones de juntas particulares, Las principales ventajas de {a inspeccin ultrasonica, comparandola con los otros métodos de Inspeccion no destructiva de piezas metaiicas, son (1) E! mayor poder de penetracion permite la deteccion de discontinuidades profundas en la pieza, (2) La ata sensibiidad permite la deteccién de muy pequefias discontinuidades. (3) Mayor exactitud en la determinacion de la posicion de discontinuidades ineras, estimando su tamafo y caracterizaciOn de su orientacién, forma y naturaleza (4) Solo necesita acceder 2 una superticie {5} La operacién es electrinica, lo que provee de indicaciones instantaneas de las discontinvidades (6) La habilidad del barrido permite la inspeccién de un volumen de metal extendiéndose desde el frente de la superficie hasta el final de le superficie del metal Algunas ventajas de inspeccién ultrasénica incluyen (1) La operacion manual requiere un cuidedosa atencion para las técnicas experimentales. (2) Se requiere un amplio conocimiento de fa tecnica para el desarrollo de la procedimiento experimental (3) Piezas que estan rugosas, de forma irreguiar, muy pequefias o delgadas o no homogéneas son dificites de inspeccionar (4) Las discontinuidades que estan presentes en una capa muy profunde debalo de la superficie puede no ser detectable (5) Son necesarias cuplas para proveer una transferencia efectiva de la energia de la onda ultrascnica entre la unidad examinadora y ta pieza inspeccionada (6) Se necesitan referencias estandar para calibrar el equipo. Anspeccion y Centeat de Calidad en Saldadurcs 103