Laminacién en Caliente 1. Generalidades. La operacion de material entre dos rodillos que giran a la misma velocidad periférica y en ‘puesto. Los rodillos se encuentran separados una distancia un poco menor_a la altura de la seccién que entrara entre ellos, asi se reduce la seccion inici incrementandosé la__longitud. El crecimiento lateral del material depende principalmente de la cantidad reducida y del perfil de la seccién que entra a los rodillos, en el.caso.deLaminacion de Planos.el.crecimiento lateral es minimo_y normalmente no se toma en cuenta. El giro de los rodillos en contacto con el material introduce una fuerza friccional la cual actia a lo largo de los arcos AB y AB’ de la figura y es proporcional a la presién entre los rodillos y el material. material pase entre los rodillos, contra la accién de cud de la seccién en j0_con_los rodillos. El material sale a una velocidad igual a la periférica de los rodillos y esta velocidad es mayor que la de entrada Los efectos del_laminadocon_respecto.a_tlos cambios—en_las_dimensiones_fisicas_de_las piezas son influidos por la temperatura de la pieza_que se lamina, asi como el grado y uniformidad_del_calentamiento. La plasticidad adicional impartida al arco por incrementos relativamente ligeros de temperatura redundan en una reduccién en la potencia requerida para el laminado y aumenta la facilidad para lograr el flujo plastico. La composicién quimica de un acero particular y el tipo de laminado, pueden limitar las temperaturas maxima y minima para el laminado. Esto provoca que el. rodillos_de_dia menos fuerza que los rodillos de mayor diémetro para efectuar una reduccion dada Los rodillos de diémetro pequefio tienen la desventaja que se flexionan mas que los de mayor diametro, pero dicho problema se ha resuelto apoyando dichos rodillos pequefios en otros de gran diametro que evitan que se flexionen los primeros. Ademas, con el uso de rodillos de diametro pequerio las fuerzas de separacién son mas chicas por dos razones. 1a. El area de contacto es menor, asi que, para Duna presion dada, la fuerza total requerida es menor 2a. La presién promedio requerida es menor porque la pequefia area de contacto reduce la friccién Los rodillos de un molino de Laminacién en Caliente para lograr una tira con un espesor mas © menos constante, no se tornean completamente paralelos, sino que se les da cierta conexidad. Lo anterior para que, al fiexionarse los rodillos, debido a la carga de rolado aplicada, esa deflexion se compense con la convexidad dada al rodillo, resultando por consiguiente un material rolada con espesor uniforme. Si se usaran rodillos planos la parte central de la tira rolada resultaria de mayor espesor que en sus orillas. Existen_tres_tipos_principales-de_molinos_para~ laminar acera y son conocidos como molinos, de dos, tres y cuatro alturas. Esta clasificacion 4se basa en el acomodo de los rodillos dentro del castillo del molino a)(E| molino de dos alturas tiene dos rodillos uno affiba del otro. Cuando el rolado es en una sola direccion la pieza se regresa sobre la parte de arriba del rodillo superior, para volver a ser roladas en el paso siguiente. Este molino se usa, en algunas plantas chicas para jorar bar el el nombre de Molino de "Arrastre Superior’. Cuando el molino de dos alturas es reversible el rolado de la pieza se efectia alternadamente en una y otra direccién. Estos molinos tienen largas mesas en ambos lados, Io cual hace posible trabajar piezas de gran longitud, lo que no seria practico en un Molino de “Arrastre ae Superior’. El Molino Reversible_de_dos_alturas_es_muy usade en Ja laminacion_de_acaia-en_calienie, como Rare Ta produccién_de_planchones, ‘eetos, pelenaulis. ef fiolino de tres waituras tiene tres rodillos, el petiory-et infetior giran en el mismo” sentido y-el rodillo. medio en direccién opuesta. El material puede ser rolado entre los rodillos inferior y medio o entre los rodillos superior y medio. Después que el material _ha_terminado el pase inferior (entre rodillos inferior y medio) se levanta la pieza para rolarla en el sentido opuesto, pero ahora con el pase superior (entre rodillos superior y medio). ©) Elmolino de cuatro alturas) tiene 4 rodillos. dos de trabajo (en contacto con el material) y dos de apoyo (para evitar que se flexionen los rodillos de trabajo). Es el molino mas usa el rolado de acero, ya sea en caliente 0 en frio. Aunque cualquiera de los dos pares de rodillos puede ser los motrices, normalmente el motor se acopla a los rodillos de trabajo. Cuando_se_combinan_4, 5 6 mas molinos de este tipo para formar un Molino Continuo a cada _unidad se le der ja_castillo, en otras palabras, un Molino Continuo de 5 castillos esta formado je 4 alturas colocados unoa n del otro. Los procesos de laminacién tienen como finalidad transformar los planchones obtenidos en Colada Continua mediante moldes o maquinas de colada continua, a dimensiones o formas que puedan ser utllizadas en la industrial metal-mecdnica, de transformacion construccidn, etc., ya sea directamente o como materia prima, asi como impartirle al acero ciertas propiedades y acabados superficiales, que consisten basicamente en reducciones sucesivas de planchones inicialmente burdos o, de desbaste en caliente y posteriormente finas © de acabado que puedan ser en caliente 6 en frio, hasta lograr las dimensiones y propiedades requeridas para ser utilizado En el Departamento de Laminacién en Caliente de Productos Planos se producen a partir de planchones, rollos de laminacién y placa recortada segtin los procesos que se describen a continuacion 2: Descripcién del Proceso. 21 Patios de Almacenamientoy * Acondicionado. Se_ tiene _un_ patio de alt otro_pare anche blancha. En estos patos se reciben los planchones obtenidos en la maquina de colada continua En el patio de plancha, se encuentra también el ar 09 acondicionamiento de planchones que se efectlia manualmente. Para esto, los planchones de los grados especiales se dejan eccionan, para localizar__def uperficiales que se identifican por marcaje —_procediéndoles entonces a eliminarlos mediante sopletes con boquilla ancha que consumen oxigeno y acetileno, con los que se puede profundizar lo necesario hasta que el defecto desaparezca 22Z Linea de Tira)En esta linea se producen.a partir dé~planchones_rollos_de lamina_en e dos_que_van ya 0.375", una parte de los cuales se envia a los clientes directamente y otra a procesarse como lamina acabada en frio. Durante el proceso debe tenerse especial cuidado en mantener la temperatura del material, dentro de los rangos especificos al pasar por cada uno de los equipos a fin de asegurar las propiedades fisicas de la lamina acabada Los equipos de que consta la linea son los siguientes:Hornos de Recalentamiento de Planchones. Los planchones son situados frente a los hornes mediante mesas de rodillos y se van introduciendo uno a la vez mediante empujadores. Dichas mesas y empujadores son accionados por 2 motores de 100 HP clu. Al principio del horno se tiene una zona de calentamiento arriba y otra abajo para elevar con rapidez la temperatura de los planchones que se deslizan sobre tubos con enfriamiento interior a base de agua. En seguridad de las zonas de calentamiento y una vez que el material aleanz6 su temperatura final, pasa a la zona de empape para uniformizar el calentamiento en la superficie y centro del planchon en 1290-1330°C, que es la temperatura de rolado. Molino Universal Reversible. Este molino cuenta con dos rodillos principales horizontales de 44" x 68" longitud y tiene una velocidad en la salida de 403 pies/min. y, dos rodillos verticales canteadores a la entrada del molino, trabajan sincronizados en velocidad y cambio de rotacién con los horizontales, operando Unicamente en los pases de entrada abriéndose cuando el planchén pasa en sentido contrario. La funcién de los canteadores no es reducir el ancho del material sino Unicamente mantenerlo, Los rodillos horizontales son accionados por un motor de 8000 HP, con velocidad de 15 a 80 RPM acoplado a una transmisién con relacién 4:1 para mover ambos rodillos a la vez. El canteador tiene un motor de 1,000 HP y como se mencioné antes, trabaja en un sdlo sentido abriendo y cerrando la abertura de los rodillos en forma automatica, al igual que las guias centradoras en entrada y salida. Los planchones al entrar al molino miden 3 3/4" a 10" de espesor por 30" a 62" de ancho después del pase final resulta una plancha cuya longitud varia de 120' a 160' y un espesor de 3/4" Las mesas de salida del molino tienen una longitud de 206" x 8" hasta la tijera voladora, los rodillos estan accionados en parte por transmision de fiecha en linea y el resto por transmision en cadena. Sistema de Desoxidacién 0 Desescamador. Este sistema remueve la capa de dxido formada sobre el planchén a la entrada de los Molinos Universal y Tandem, mediante agua a una presién de 2200 Ibs/pulg?, suministrada por una bomba de 6 pasos con capacidad de 3,000 galones/min EI Molino Universal tiene 4 cabezales, uno a la entrada en la parte superior y dos en la salida arriba y abajo de la Linea de paso del planchén. Durante el rolado, se le da al material de 1 a 3 golpes de agua para eliminar la escama de la parte superior e inferior. A la entrada del Molino Tandem, se tiene otra estacion de desescamado que elimina al oxido formado en el material en el trayecto de! Molino Universal al Tandem. Esta estacion tiene 2 cabezales arriba y 2 abajo que lanzan el agua en forma continua en toda la longitud de la plancha. El Oxido desprendido por estos sistemas se recolecta en fosas, de donde se extrae luego para ser empleado como materia prima en las plantas de sinterizacion Tijera Voladora. Esta tijera se encuentra a la entrada del Molino Tandem antes del desescamador, con ella. se _—_corta automaticamente la punta y la cola de la plancha entregada por el Molino Universal para evitar que las puntas se atoren en el Molino Acabador ocasionando dafios al mismo y que las colas se doblen marcando uno o mas rodillos en este mismo molino La tijera es del tipo rotatorio con dos tambores en los que van montadas las cuchillas, y su velocidad de giro sincronizada con la de las mesas de entrada a fin de que pueda cortar la plancha en movimiento, su capacidad de corte de barra es hasta de 1/4" accionada por motor eléctrico de 275/550 HP para una velocidad de 0a570RPM Molino Tandem o Acabador Continuo. Se trata en realidad de un tren laminador formado. por 6 castillos 0 molinos con motor y pinion stand de relacion directa excepto el F6 con 1:1.25, que trabajan en un mismo sentido. Los molinos son del tipo cuarto, es decir, tienen 4 rodillos siendo de trabajo los centrales y de apoyo los de los extremos. Su capacidad —> <2)instalada es de 1'980,000 Tons/afo limitado por ‘sus equipos auxiliares a 1'370,000 tons/ano de rollo. Los rodillos de trabajo son de 25 1/2" de diametro x 68" de longitud y se llaman asi por estar en contacto con el material durante el proceso, mientras los de apoyo (con 46 1/2" de didmetro en el primer castillo y 49 1/2" en los demas), sirven para dar mayor rigidez a los de trabajo contrarrestando el pandeo que sufren a causa de la presién ejercida. Entre castillo y castillo se tienen unos rodillos tensores o loopers para evitar que la cinta se ondule entre ellos, asi como servir de referencia para la regulacion manual de la velocidad de los molinos. Una vez realizada esta operacion cada rodillo envia una sefial al sistema de control automatico indicando la tension a que esta sometida la cinta. El sistema que recibe también una sefial del aparato rayos Xa la salida del ultimo castillo para medir espesores, y de las celdas de carga en los molinos 2 al 6 para medir la fuerza aplicada en cada uno, controla automaticamente la abertura de los ultimos tres molinos, asi como la velocidad para dar un espesor continuo a todo lo largo de la cinta acabada El molino cuenta ademas con un acelerador que opera cuando la punta del material entra al Ultimo castillo aumentando la velocidad de los molinos en forma sincronizada para lograr un incremento en la velocidad de 60. castillo, en un tiempo aproximado de 5 segundos, con io que la cinta puede alcanzar una velocidad de hasta 2,500 pies/min al salir del molino siendo la velocidad promedio de salida de 1.800 pies min, El ancho maximo que se puede laminar es 62, y el rango de espesores que se puede rolar esta entre 0.050" a 0.500" Mesa de Enfriamiento. Se encuentra a la salida del Molino Tandem y sive para conducir la cinta de éste a los enrolladores, asi como enfriarla a la temperatura establecida por las practicas antes de ser_enrollada Constantemente 135 rodillos motorizados individualmente para arrastrar la cinta, con regaderas arriba y abajo para enfriar el material, manejando un volumen de 22,000 GPM en la parte superior 14,000 GPM en la parte inferior a una presion de 5 y 20 Ibs/pulg? respectivamente. Las regaderas superiores descargan el agua por tubos verticales ocasionando que esta caiga sobre la cinta en forma de barra, las cuales, rompen la capa de vapor formada sobre el material, logrando asi un enfriamiento rapido y uniforme. Las regaderas inferiores tienen espreas que lanzan el agua en forma de abanico contra el material para evitar un desperdicio excesivo de agua La cinta a su paso por esta mesa, baja su temperatura de 760-780° C que tienen a la salida de! Molino Acabador hasta 540-700? C para llegar al enrollador. Enrolladores. Existen 2 enrolladores instalados al final de la mesa de enfriamiento cada uno de los cuales tiene 2 rodillos que dirigen la punta de la cinta hacia el mandril, que es auxiliado en las primeras vueltas por unos rodillos bloqueadores para mantener apretada la cinta mientras ésta toma la tensién necesaria para que no resbale sobre el mismo. Estos rodillos bloqueadores actuan también cuando se termina de formar cada rollo, para mantener en su lugar la cola del material mientras se saca el rollo del mandril mediante un carro extractor. Cada mandril enrollador es accionado por un motor de 375 HP a 360-1080 RPM y tiene un pistén hidraulico que lo expande para recibir la cinta y formar el rollo, reduciendo luego su diametro para permitirretirarlo del mandril La capacidad de los dos enrolladores es de 30,000 Ibs. peso maximo del rollo, ambos con diametro de 30" del mandril expandido para rollos con dimensiones de 20" a 76” de ancho y 30" a 86" de diametro con carro de extraccion de rollos. Los rollos si van a ser embarcados a los clientes directamente, se sacan mediante griias del carro extractor para pasarlos a los patios de almacenamiento, y si van a procesarse en el Departamento de Laminacién en Frio, del carro extractor son pasados a un carro transportador. Este los deposita en una cadena transportadora que los conduce primero a la fiejadora automatica, luego a la bascula donde son pesados e identificados y posteriormente L{enviados al patio de rollos verdes de Laminadora en Frio, nuevamente con su eje en posicion horizontal 2.3. Linea de Plancha. La produccién de placa constituye un renglon importante de la produccién de acero, aunque su tonelaje es inferior al de lamina, ya que comprende aceros estructurales, para tuberia y para recipientes a presion, por lo que requiere de un buen control de las variables de produccién, a fin de obtener un producto de la calidad deseable tanto en dimensiones como en propiedades fisicas y quimicas. En esta linea se procesan planchones obtenidos de las maquinas de colada continua 0 del Molino Desbastador una vez que han sido acondicionados en caso necesario. Las dimensiones de estos planchones van de 3" a 9 1/2" de espesor, 40’-62" de ancho y 80'-110" de longitud y la placa resultante es de 3/16" a 5" de espesor, 40" a 120” de ancho y 120"-480" de largo. Para la obtencién de la placa se tienen instalados los siguientes equipos: Hornos de Recalentamiento. Se tienen 2 hornos de 3 zonas tipo continuo con capacidad de 80 tons/hora, que se cargan cada uno con 2 lineas de planchones en forma alternada. Sus dimensiones son: 20’ de ancho x 65' de largo y puede recalentar piezas desde 7.8'-10" espesor, de 60" de ancho y 100" de largo. Su disefio es similar al descrito para los hornos de tira, aunque de menor tamafio, asi como los combustibles y temperaturas. Molinos de Plancha 1 y 2. Se tienen dos Molinos Reversibles iguales que trabajan en serie, Cada uno cuenta con 2 rodillos de trabajo de 36 1/2" de diametro x 30" de longitud, siendo los de trabajo impulsado por un motor de §,000 HP en cada molino. El molino 1 tiene ademas una mesa a la entrada de 8 rodillos que pueden girar alternados en sentidos inversos (4 hacia adelante y 4 hacia atras), para voltear el planchén y dar el ancho solicitado. Su capacidad instalada es de 870,000 tons/afiolimitado por equipos auxiliares a 580,000 tons/afo de plancha recortada. Nivelador. Este equipo como su nombre lo indica sirve para nivelar la placa que sale del molino luego de haberse enfriado un poco en las mesas, entre el molino 2 y este equipo, con lo que el material llega a una temperatura de 450°C-750°C dependiendo de su espesor, aqui se le dan uno a 3 pasos para eliminar las ondulaciones y, si viene muy caliente, bajar un poco su temperatura con el agua de enfriamiento de los rodillos. El nivelador tiene 11 rodillos de 12" (30 cm.) de diametro colocados 6 arriba y 5 abajo que pueden nivelar material en espesores hasta de 2" (5.08 om.) siempre y cuando vengan aun calientes, Es accionado por un motor de 275 HP a 390/780/975 RPM para una velocidad de plancha de 75.8/151.6/189.5 RPM Camas de Enfriamiento. Se tienen 2 camas de enfriamiento de 91'-8" de largo, cada una formada por 3 secciones de rodillos en forma de disco, que giran muy lentamente para permitir un buen enfriamiento de las placas por ‘simple exposicion al aire. Al final de la cama se realiza una inspeccién visual de las placas, se miden e identifican rechazando el material que no cumpla con las normas de calidad en cuanto a planura y calidad superficial Linea de Corte. Las placas de 3/16" a 5/8" se pasan a la linea de corte formada en primer término por una tijera de puntas y colas, donde se cortan también las piezas a su longitud final aproximada. Es del tipo flotante de cizalla, accionada por un motor de 100 HP con capacidad de corte hasta 127" de ancho x 5/8” de espesor. Enseguida se tiene la tijera de corte lateral, que consta de 2 pares de cuchillas circulares de 15" y 60" de diametro cada uno, que cortan los laterales y estos a su vez son cortados en trozos pequefios que caen a una cadena transportadora. Esta los deja caer a una fosa de donde son recogidos con grua para enviarlos a chatarra a los departamentos de Aceracion Finalmente, se tiene la tijera de escuadra accionada por un motor de 50 HP, donde se dan largos solicitados a las piezas mediante untope mévil o escantillén. Esta tijera es similar a la primera, ésto es de tipo flotante de cizallia. La linea de corte antes descrita tiene capacidad de corte hasta 5/8", las placas de espesores mayores se bajan al final de las camas de enfriamiento y se almacenan para enfriarlas y cortarlas mediante sopletes a base de oxigeno y acetileno a las dimensiones programadas. Adicionalmente a ésto, se tiene una tijera de corte para puntas y colas y un tumbadero para la placa gruesa de espesores mayores a 1” 3. Caracteristicas Basicas de los Productos Laminados en Caliente 3.1. Placa Fabricada por AHMSA. La produccién de placa en AHMSA comprende 1 Placa universal y plancha recortada 2.Las dimensiones de la placa AHMSA estan limitadas por: a) Peso. el peso maximo de la plancha recortada es de 3,800 kg b) Anchura. para placa universal la anchura puede ser de 24" a 48". Para plancha recortada desde 18” hasta 120". ¢) Longitud- la longitud maxima normal es de 480". En determinadas condiciones es posible producir plancha con una longitud mayor, por lo que conviene consultar con AHMSA Al solicitar plancha conviene tener presente las siguientes consideraciones: Espesor. Aun cuando el espesor de la plancha se indica por su dimensién, también puede especificarse por el peso por metros cuadrados (0 libras ‘por pie cuadrado). A partir de 2" de espesor toda la plancha se especifica por el espesor y no por el peso. Cuando se pide el espesor por dimensién, es medido a 3/8” del lado longitudinal y no puede estar por debajo del espesor solicitado en mas de 0.010" Cuando el espesor es especificado en funcién del peso por unidad de superficie. La plancha es laminada al peso promedio, y el espesor de las orillas, al ser medio, puede ser menor que el equivalente al peso solicitado, pues debido a las condiciones de laminado, el espesor de la plancha crece ligeramente hacia el centro. En todo caso el peso de las placas generalmente sera siempre mayor al peso tedrico debido a 1.- El espesor puede variar por encima del espesor minimo. 2.- Debido a las condiciones de laminado, las planchas tienen una corona, es decir: la seccién transversal un rectingulo exacto. 3.- Las dimensiones son mayores debido a las tolerancias de corte. Ensayos e Inspeccién: La utilizacién de la lamina exige en muchos casos que tenga caracteristicas bien determinadas. Estas caracteristicas pueden ser especificadas y corresponden a tres tipos: Composicion Quimica: Si es necesario especificar el acero de la lamina de acuerdo con una especificacién quimica, es preferible indicarla por sus componentes y no por su numero AISE, u otros. Estos componentes —_ pueden especificarse por 3 métodos: a) Indicando el limite maximo b) Indicando el limite minimo. ©) Indicando los limites maximos y minimos, es decir, indicando el rango; este rango se indica también por la diferencia entre el maximo y el minimo. Tipos de andlisis. Para determinar la composicién quimica de los aceros hay dos tipos de andlisis a) Analisis de la olla, que es el analisis quimico representativo de una colada, realizado a partir de tres muestras tomadas durante el vaciado de los lingotes, cuando se solicita puede ser proporcionado. b) Analisis de comprobacidn, que es el quimico realizado a partir de una muestra tomada en los productos semiacabados 0 en el producto final, A pesar de su nombre, este analisis no es una verificacion del andlisis de la olla, sino que puede ser efectuado para ver las variaciones de composicién que existe en una misma colada, sea para comprobar que esta dentro delos rangos especificados, como acabado incluidas las tolerancias producto Conviene tener presente esta consideracion Como el fésforo y el azuffe se segregan en todos los tipos de acero, el andlisis de comprobacién de esos elementos no es adecuado para los aceros tefosforados o resulfurados. Muestreo. Cada colada-delas que comprende. Para obt a representativi un u Piezas. como sigue _3_Piezas para lotes hasta 15_ toneladas inélusive, 5 Piezas para lotes mayores de 15 toneladas. Si el numero de piezas por vaciadas es menor que el numero de muestras indicadas arriba, se toma sdlo una muestra. Ensayos Mecénicos, Los ensayos mecanicos ‘se-tealizan.con-objeto.de-determinar-o-verificar ciertas. propiedades.mecanicas, exigidas en la especificacién y generalmente asociadas con la reaccion elastica o inelastica del acero frente a la aplicacion de una fuerza, o a las relaciones entre esfuerzo y deformacion Definiciones. Para la buena interpretacién de los ensayos mecanicos conviene definir claramente ciertos términos relacionados con ellos, a)_Esfuerzo (stress). Se conoce por esfuerzo la intensidad_de. las fuerzas.intemas.o.de_los componentes. de_estas..fuerzas.que-actian sobre_un_punto,..sobre--un-—plano-.dado. El esfuerzo Se expresa en términos de fuerza por unidad de superficie (Ib/pulg?) y se calcula siempre en funcién del area original de la seccion transversal de la muestra al iniciarse el ensayo. La fuerza indicada por la maquina dividida por esta area da el esfuerzo unitario. E as strength). Es el maximo esfuerzo unitario que el material es capaz de resistir. Se calcula dividiendo el valor maximo dela carga.hastala rolura sufrida por-una probeta. por el area dela seccion transversal original de /a muestra ¢)..Deformacion..(strain). Es el cambio_en. dimension. en forma de un cuerpo respecto a su dimension o forma original. Aunque no tiene dimensiones se le expresa algunas veces en términos de mim por milimetros, etc. En el ensayo de tension, cuando se aplica una fuerza a la muestra, el incremento de longitud original da la unidad de deformacién en cualquier instante. d) Longitud Inicial (gage length). Es la longitud de la parte de la muestra sobre la cual se determina la deformacién. En los ensayos estandar esta longitud de.2". e) Elongacién. Es el incremento.de-ta Jongitud de_una..muestra-.de-tension; usualmente se expresa en porciento de longitud inicial. En los ensayos estandar de tensi6n la elongacion se mide despues de la fractura f) Limite Proporcional. Es el mayor-esfuerzo que puede sostener un material sin salirse deta proporcionalidad que segin la ley de Hooke existe entre el esfuerzo y la deformacion. g) Limite Elastico Aparente (yield strength), llamado también esfuerzo de cedencia, es el esfuerzo necesario.para.que-exista.una limitada desviacion..de_la_proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacién. Se acostumbra a determinar el limite aparente por dos métodos: 1.- El método de compensacion: usualmente una desviacién del 0.2% es especificada 2.- Método de extensi6n total bajo carga: para lamina se especifica una desviacién del 0.5% este método es seguido en AHMSA h) de_Cedencia (yield point). Es el primer_esfuerzo para el_.cual__ocurre—un. incremento.__de la _deformacion—sin—un incremento.enel_esfuerzo No todos los materiales presentan este fenomeno. i) Dureza, Se conoce por dureza la-resistencia que_ofrece_el_acero_al_ser_penetrado-por-un material_mas duro. La dureza puede ser medida en funcién de la huella dejada por el cuerpo duro cuando se le aplica la carga (brinell, rockwell) © en funcién de la energia remanente que queda en un cuerpo al caer sobre el acero (shore) 1Para—ta_jamina, -el—método__comunmente em es el rockwell, en el cual un indicador de lectura directa indica la profundidad de la impresion dejada por una esfera o por un diamante de forma c6nica terminada en una punta esférica El indicador tiene una serie de numeros conocidos por numero de dureza o simplemente dureza, seguin la forma de cuerpo penetrador o la carga aplicada sobre él la misma dureza se expresa con niimeros distintos, es decir escalas diferentes Ensayos: La lamina se especifica para que cumpla ciertos requisitos expresados en funcion de: a)Dureza. Esta prueba da una idea de la capacidad de-la-lamina-para-ser-deformada. Se expresa por el ntimero de dureza y también por el grado de temple (temper) b) Ensa én. Cuando-se-especifica un-fango del esfuerzo.unitario.a-ta-rotura. Los rangos mas comunes son: Para lamina calibre 12 y mas pesada, es decir de espesor 1046” y mas gruesa Esfuerzo unitario a la rotura minimo Para lamina de calibre inferior a 12, es decir de espesor 0.145" y mas delgados. Esfuerzo unitario a la rotura minimo hasta 80,000 Ib/pulg? y un rango de 15,000 Ib/pulg2. La relacion entre los minimos del esfuerzo unitario a la altura y el limite aparente estan regulados por la especificacion ASTM A 245. ©)_Doblez, Un método no cuantitativo de apreciar la ductilidad lo constituye la prueba de doblez. Consiste-en-doblar-una-lamina sobre si misma.o.sobre-un-mandril, y a la temperatura ambiente, sin que la parte doblada presente en el exterior grietas, sin.que-a~parte-dobiada presente.en-el. exterior. grietas-o-fracturas. El Angulo alcanzado por la lamina, el diametro del mandril sobre el cual se dobla y el espesor de la lémina indican la severidad de la prueba, y por lo tanto la ductilidad de Ia lamina. ‘Segiin. el_contenido- de carbono la prueba consiste'en?” Para lémina con contenido de carbono superior a-0.25%en calidad comercial, no se especifica esta prueba 3) Ductiidad. A pesar de todas las informaciones obtenidas con los ensayos precedentes, se ha encontrado mucho mas indicativo, cuando se trata de determinar el comportamiento de la lamina al ser deformada Emplear métodos de ensayos cuantitativos, que someten la lamina a una deformacion parecida a la que sufrira durante el proceso de estirado “stretch-pressing” 0 — embutido deepdrawing": ambas formas de deformacién se conocen comunmente por embutido o troquelado. Los ensayos para verificar la lamina €n.uno u otro paso son. c.3.1) Para estirado “stretch-pressing’ la prueba Olsen que consiste en-producir un domo en la lamina mediante la impresién de una bola. La altura del domo en el momento de producirse la rotura indica cuantitativamente la capacidad de la lamina a ser estirada ©.3.2) Para embutido 0 troquelado-profundo “deepdrawing’. En este caso la muesira es. forzada mediante presion a transformarse en una_pieza cilindrica con fondo plano: La altura de la pieza cilindrica indica la capacidad de la lamina a resistir un embutido profundo, Estas dos pruebas son norma de algunos paises, pero todavia no son internacionales AHMSA realiza dichas pruebas para el control desu fabricacién mediante acuerdo como especificacion.- Pruebas Fisicas. El proceso de fabricacion de la lamina exige un control _de-su- estructura interna, Este control. se~ efecttia mediante examen microscopico” de una--muestra.-o seccién. de la-lamina. El-objeto-principal.es.la observacién y cuantificacion del tamafio, forma y estructura de-los-"granos de acero" y de las modificaciones que sufre, sea por el trabajo de deformacién, sea por los tratamientos térmicos a través de cuyo examen se mantiene el control de calidad y de fabricacion. eoveces se suele especificar que ladimension de “los™granos) de la austenita tengan un “determinado rango de dimension. En este caso la especificacién se basa en la norma ASTM E19 eneralmente se clasifican en (gran fino oy y el estandar da una serie de fotografias | mostrando tamaifio de los granos. Mediante un srecocido" se consigue que el carburo de hierro (cementitay tenga una forma-sglobular “esférica, condicion que ‘proporciona una gran ‘suavidad a los aceros altos en carbono. El grado de globulacion es siempre negociado y no hay normas aceptadas que regulen esta especificacion Con frecuencia las ipulan que la inspeccién y ensayos para la aceptaciénide la orden deben hacerse antes del embarque. progresivamente el En los procedimientos fabricacion y acabado del acero, hay un numero de hechos intrinsecos que afectan a las propiedades 0 condiciones de los productos acabados, hechos que no siempre pueden ser conocidos de manera precisa. Por ejemplo, el fendmeno de segregacién causa variaciones en la composicion quimica de donde se desprenden variaciones en los resultados de los ensayos mecénicos. Durante“los procesos de fabricacién, variaciones en la temperatura (que no siempre es posible regular con exactitud) ‘causastambién=variaciones en las ‘propiedades"mecanicas” de las diferentes partes de una misma colada o de un mismo “Totes Debido a ésto y a otras condiciones que estan presentes en las operaciones de una fabrica de acero no siempre es posible, en el estado actual de la técnica, establecer un método practico y razonable de inspeccién que asegure descubrir, y por lo tanto rechazar cada pieza de acero que varie de las especificaciones contratadas tanto respecto a la composicién quimica como relacionado con las propiedades mecanicas o las condiciones de superficie La lamina acabada en caliente calidad comercial, calidad troquelado y calidad de propiedades fisicas determinadas Esta calidad es jada para muchas aplicaciones en las cuales la presencia de oxido y los defectos normales de superficie no son objetables. En esta calidad la superficie es de importancia secundaria y por supuesto, no es recomendable para partes exteriores en las cuales el acabado es condicién importante. Si_ el contenido de carbono no es especificado, la calidad comercial se produce con: un maximo de contenido de carbono en el analisis de la muestra tomada de la olla de vaciadoeubye todos fs requeriientos del Debido a la segregacién inherente a la solidificacion de estos aceros, no es de esperarse de ellos un alto grado de uniformidad tanto en su composicion quimica, como en sus propiedades mecanicas. Como esta lamina tiene que ser acabada dentro de un rango de temperaturas que dan (oxido de hierro), este Oxido variable en” espesory no-son visibles antes de eliminar el xido. Esta calidad no esté sujeta a otra priébal ‘mecanicasque la la cual se aplica de acuerdo a la tabla indicada en seccion ensayos mecanicos, pero unicamente hasta aceros con.25% de carbono, en andlisis de muestras tomadas de la olla de vaciado. Esta lamina esta jestinada a la en las cuales el acabado de la superficie no es de capital importancia. Eloxidowde-esta lamina"es” variable en su espesor, adherencia y color, y_ puede ocultar defectos no visibles~antes~de- quitarlo.. Para evitar desgaste excesivo de las matrices 0 dados de troquelar, se*recomienda’ La produccién de esta calidad necesita un acero seleccionado y un especial control de los procedimientos de fabricacion que a veces llega hasta las materias primas. Para poder dar satisfaccién alcliente, el productor debe conocer, qué es lo que se pretende fabricar y tener en cuenta las consideraciones siguientes: La lamina acabada en caliente, y calidad oquelado, normalmente no se especifica de acuerdo con una composicién culties determinada Algunos de estos requisites consisten en aunar unas determinadas propiedades mecdnicas a una cierta capacidad de ser troquelado. Esta doble propiedad introduce elementos de azar, tanto en la produccién del acero como en la fabricacion del producto. Es necesario asegurarse de que existe compatibilidad entre los diversos requisitos. .b.2) Los tratamientos....térmicos-u~ otras” operaciones realizadas por el comprador pueden tener un efecto perjudicial para la calidad.del-acero. Esto se encuentra fuera de control del fabricante de acero, Los lapsos de tiempo que transcurren LS (tiempo entre —_troquelados) pueden"=~afectar® -perjudiciaimente a la calidad del acero. En este caso es preferible emplear un acero muerto especial Las hojas de esta calidad no"deben’contener \Seramonte Wetboa sn ser-produadoosyece, cuales no pueden ser eliminados por el acabado normal de! metal. Esta calidad requisitos pueden’ser los que vienen indicados por las pruebas de tension, dureza u otros” comtinmente aceptados como pruebas mecénicas. Por lo general solo se especifica uno de estos tipos de pruebas. Al igual que en la calidad de troquelado, cuando se necesita que el acero posea una cierta capacidad para ser troquelado y al mismo tiempo otras propiedades © mecanicas, debe haber compatibilidad Cuando la lamina va a ser empleada en la fabricacion de partes _—_estructurales, generalmente se especifica de acuerdo a la especificacion ASTM A-245, y cuando se especifica por el rango del esfuerzo unitario a la rotura se utilizaran limites de la tabla dada en la seccion ensayos mecanicos. ‘tas propiedades mecdnicas caracteristicas de ‘la lamina acabadaven.caliente de esta calidad westénsvinfluenciadas _principalmente “por=lav composicién quimica, espesor de la seccion, 1 “rolado. El factoridominante es el contenido de. ‘earbono; los productores de acuerdo a su experiencia, modifican el contenido de carbono a fin de que el producto final tenga las propiedades requeridas. Esta modificacion es tipica de cada taller, y por eso el rango de carbono no es comiinmente especificado En el caso en que el uso final de la lmina o producto obtenido de ella, requiera sera un maximo, sea un minimo=de=contenidowde carbono» y, ademas un limiteen=-las “propiedades===mecanicas, el __carbono especificado debera ser compatible con el espesor solicitado y las _propiedades especificadas. La lamina acabada en caliente en las tres calidades mencionadas, puede producirse con dos estados de superficie: d1) Tal como se produce en el molino, 4.2) Decapada” La lamina decapada puede tener menos” imperfecciones que la no decapada, puesto que la ausencia de O6xido permite su observacion. Normalmente la-iamina*decapada va-aceitada, en caso de que no se desee debe solicitarse expresamente.