Mots-c Matric, Renfors, Fibres, Anisotrope, Pi, Statfés, Loi des mélanges. En combinant divers types de matériaux normalement non miscibles et en contr6lant lew morphologic et leur répartition, on obtiont des matériaux composites, dont les pro prigeés sont complétement différentes de celles des matériaux de base. Cette technique est tres ancienne, car elle est utilisée depuis des sitcles dans la fabrication de matéricux de construction tels les torchis, ce mélange de terre séchée et non cuite additionnée e Paille. On peut en outre considérer que le béton, qui est Iui-méme un composite Jorsquil est armé, est un matériau composite béton-acier. Cette approche des mate. riaux composites peut-étre complété par la définition quen a donnée J-M. Berthelot cn 1992 « un matérian composite est constitué de Tassemblage Pau moins deux matt. tiaux non miscibles et de nature différentes, se complétant et permettan: Paboutir a un matériau dont Yensemble des performances est supérieur & celui des composants pris séparément ». Le principe des matériaux composites est de choisir et dordonner: correctement des ren- forts soit dans la masse, soit en couches) noyés dans une matrice, Si le développement des matériaux composites a @abord concerné les composites & matrice polymere (CME), c'est que Yon cherchait & améliorer la faible rigidite des matiéres plastiques. Toutefois, durant les derniéres décennies, om a élargi les principes ‘is en ceuvre pour les CMP aux composites & matrice métallique (CMM), afia damé, Borer la tigidité des matrices ainsi qu'aux composites a matrice céramique (CMC) ; dans ce cas, on veut ameéliorer la ténacité de la matrice céramique intrinsdquement fragile. ‘Les matériaux composites suscitent un intérét eroissant dans de nombreux domaines. Le transport aérien est certainement Pllustration la plus significative de cette évolution, {a figure 5-1 présente Pévolution du pourcentage de composite (en masse) utilisé dans 4a gamme AIRBUS, Lobjectif pour la prochaine génération @’appareil est davoir 80 % de composite.Fiche 5 - Les matériaux composites Sia grande majorité des composites sont synthétisés, il existe des composites naturels : * Ie bois est un composite a base d'une matrice de lignine et “hémiceltulose (composés amorphes) et de renforts en fibre de cellulose. * Ts est un composite & base d'une matrice en collagene et de renforts en apatite. 1. LES MATRICES ET LES RENFORTS Un matériau composite est constitué d'une phase « continue » nommée matrice et d'une forge aNours phases « discontinues » constituées d'éléments nommés tenfons Les ren- forts assurent la tenue mécanique, a) Les matrices 1a matrice est la phase continue du composite qui a pour principale fonction de lier, de #2¢0% plus ou moins complexe, les renforts tout en transmettant ne effertea ces derniers. Fle permet dassurer aussi la protection des fibres renforts vis-& vie te leur environne- Bois ‘Thermodurcissable (polyester, epaxyde) Organique a 8 * oo aa : rmoplastique (polyamide, polypropyiéne) hee astomére A ? Bion tr nique | Métallique (aluminium, Magnésium) Mosel bse éramique (borure, carbure,nitrure) (emo Figure 5.2 b) Les renforts Les renforts assurent es propriétés mécaniques du composite. D'an point de vue géomé- ‘que on distingue plusieurs types de renforts (Figure 5-3). Figure 5:3 Les particules (Figure 5.3 a),les graviers dans le ciment forment le béton. Pour certaines de ces particules on utilise le terme de charges. Les fibres (Figure 5-3 bet }, on distingue deux types de fibres: Err artnet eeeneeFiche 5 © Les matériaux composites Bes fibres courtes : Elles sont utilisées pour les pies de petite taille moulées par injection et aux caracté- ristiques mécaniques réduites. Associées une matrice thermodurcissable, elles sont utilisées pour des températures supérieures & 150 °C. ales fibres longues : Diociges a une matrice polyester, elles sont réservées aux pitces de grande diffusion. Pass une matrice époxy les fbres longus sont réservées aux pitoes nécessitant cee per- formances élevées: Elles sont également utilisées avec des matrices thermoplastiques. Kes stratifiés (Figure 5-3 «), on appellestratifié ce qui résulte de plusieurs couche (eu Plis) de nappes unidirectionnelies (unidir) ou de tissus avec des oviontations Propres & chaque pli. La direction des fibres est définie & partir @un systome cane (Figure 5-4). Cotte architecture des stratifiés est la base de leur désignation - rieure la face supérieure avec un «/ » siles orientations sont différentes. Lec couches uccessives de méme orientation sont désignées par un indice qui donne le nombre as Couches similaires. Fxemple de la figure 5-4: [0/45/90,/- 45], * En Gas de structure symétrique, un indice « s » indique le plan de symétrie, Exemple : (0/45/- 45], correspond a Tarchitecture [0/4S/-45)-45/45/0], * Bn cas de structure hybride composée de différents matériaux, la nature des fibres est indiquée par une lettre en indice (V pour les fibres de verre, C pour celle de carbone, X pour le kevlar). Ainsi pour la figure 45 sile pli Oesten fibre de verre, leds cronant en carbone et le 90 en.Keviar, on a : [0y45c/90 of AS Selon la configuration du renfort, on distingue les marériauxy composites unidirection- els, dans lesquels les fibres sont toutes orientées selon la méme direction (en général selon a direction principale des contraintes), des matériaux composites multidirection- nels, dans lesquels le fibres peuvent se présenter sous forme de mat, Figure 54 {a figure 5-5 présente les différents types de matrices couramment utilisées en milieu industriel. ones Cie rm | Mews [Set Inorganique [ eck ‘Vegétaux | Fibres (in, chanvre) Se eeFiche 5 © Les matériaux composites verre, pO 2500 86 000 3200 4 Verret 16 2.600 74 000 2500 as Carbone Hi 65 1800 380000 2500 06 ‘erbone HR a 1750 230,000 3200 13 ear 9 2 is 130000 2300 aio] Tableau 54 2. PROPRIETES PHYSIQUES ET MECANIQUES DES COMPOSITES [is Propri6tés physiques et mécaniques des composites sont complexes car directement 1iées au comportement d'un mélange fortement anisotzope. a) Loi des mélanges : principe La loi des mélanges permet sous certaines conditions de déterminer certaines caractéris- {ques du composite en fonction de la fraction votumique du renfort Sion pose: + Py Propriété de la metrice, + Px Propriété du renfort, + Pc Propriété du composite, + Vp Fraction volumique (%) du xenfort. La propriété du composite est donnée par: Po= VaPy + (1-Vp) Pye b) Loi des mélanges : calcul densité du composite A partir de la loi énoncée ci-desstis on Peut caleuler la densité moyenne du composite, Si: pyc densité de 1a matrice et pp densité du renfort, alors la densivé cu, composite pe est: Po= Ve Pr + (L-Vp) pr © Loi des mélanges : calcul de e,re,, 1m, et &, : La figure 5-6représente différentes orientations de fibres par rapport a Paxe de sollicitation. @ Ye Yr? Figure 5.61 Calcul du module de Young du Composite : Ecde Rec et de Rc ‘Lorsqu’on mélange deux matériaux au comportement élastique linéaire et de module de ‘Young différent, le produit est encore élastique ct linéaire. Le calcul du module de Young a partir de la loi des mélanges est possible si la force (Figure 5-6 a) est paralléle aux fibres. Dans ce cas, sous effet d'une force F, la matrice, les fibres et le composite subissent une déformation unitaire identique, ce qui se traduit par : Fom EM =ER En appliquant Ia loi des mélanges on obtient : Pour le module de Young : Ec = Vx Eg + (1-Vp) Ey ‘De méme dans cette direction on peut déterminer : ~ Ia limite d’lasticité du composite : Rec = Vp Ren + (1~ Vp) Rey — la résistance maximale a la traction du composite :: Rmig= Vg Rm + (1-Vx) Rmy Lallongement unitaire : ¢ De maniére analogue, pour une force perpendiculaire au sens des fibres (Figure 5-6 b), Jes contraintes dans la matrice, dans les renforts et dans le composite sont identiques. Cela se traduit par: OR= Gy =8¢ En appliquant la loi des mélanges on obtient Pour la déformation unitaire : e¢= Vz tp+ (1-V) exe d) Influence de Vorientation des fibres sur Ié comportement mécanique et les modules d'élasticité Le comportement anisotrope des composites induit par conséquent que leurs propriétés mécaniques dépendent de Vorientation des fibres de renfort par rapport a la direction des contraintes. La figure 5-7 présente ’évolution du module de Young et de la résistance maximale & la traction d’un composite & renfort fibreux en fonction de la direction des fibres et de Vaxe de sollicitation. ar F AF vil 1 aT ° 6 07 E OU Rp Figure 57 La figure 5-8 montre Pévolution du module de cisaillement (G) et la contrainte de cisaille- ment (¢) en fonction de orientation des fibres 2Fiche 5 ° Les matériaux composites Mn: Z ‘industriel, on distingue principalement : * les procédés manuels de transformation, $ les procédés de transformation par moulage, * les procédés de transformation en continu, * les procédés de fabrication de formes de revolution, {Les procédés sont soit manuels soit mécanisés, Parmi les plus importants on peut cit * le moulage au contact, 7 * Le moulage par projection simultanée : technologie sfailaire mais Jes fibres coupées” sont projetées au pistolet. * Le moulage sous vide : Infusion, + Lestampage TRE. { [injection thermodurcissable BMC (Bulk Molding Compound). 1 {2 compression thermodureissable SMC (Sheet Molding Compound), {Te thermoformage (CMP & matrice thermoplastique en plaque). * La stratification en continue (produits longs). * La pultrusion (produits longs), { Lencoulement filamentaire (forme de révotution), * La centrifugation (forme de révolution). ¢ Les procédés injection par réaction RIM (Reaction Injection Molding), . { Lemoulage par injection de résine liquide RTM (Resin ‘Tranviory Molding). * Le procédé d'njection RIM (Reaction Injection Molding). SSeS 2