Instrukcja instalacji

dla systemów izolacji o lekkiej konstrukcji

ALSIPACK®, ALSIBLOCK®, PROMACOMB®, ALSITHERM®
i warstwowego systemu izolacji

Inżynieria Izolacji Wysokotemperaturowych

 ALSIPACK®

Opis systemu
ALSIPACK® to pasma z włókna ceramicznego mocowane do ALSIFLEX® pasma włókien
siatki ekspandowanej za pomocą kleju ALSIBLOCK®-H, gdzie
pasma z włókna ceramicznego są w miejscu montażu
kompresowane do odpowiedniej gęstości.

Standardowe produkty
ALSIPACK®-1260, -1400, -1430 i -1600
Opakowanie
Standardowe wymiary, formaty i typy
Pasma z włókna ceramicznego fabrycznie cięte są na wymiar:
grubość wyłożenia×610×25,4 mm.

Siatka Ekspandowana (stal 37, 1.4713, 1.4841) ma wymiary

5000×1000×1 mm lub 3800×1000×1 mm.
Wymiary stalowych kołków mocujących ISO wynoszą Siatka ekspandowana
3×35 mm.

Instalacja

Mocowanie siatki ekspandowanej

Siatka ekspandowana jest przymocowana do metalowego
pancerza od wewnętrznej jego strony. Mocowanie siatki
odbywa się poprzez kołki mocujące ISO przyspawane do
pancerza, na które nakłada się siatkę. Kołki należy zagiąć po Kołki mocujące ISO ALSIBLOCK®-H klej
nałożeniu na nie siatki. Kołki mocuje się na planie kwadratu
w odległości 150-200 mm od siebie.

Przy krawędziach, jak i na połączeniach siatki, a także

w miejscach zakrzywień lub przejść płaszczyznowych należy
zmniejszyć odległości pomiędzy kołkami w celu pewnego
zakotwienia siatki do płaszcza obudowy.
Jeśli nie będzie dostępna spawarka, to mogą być stosowane
inne procesy spawalnicze.

Przygotowanie kleju ALSIBLOCK®-H

Klej ALSIBLOCK®-H (25 kg proszku/wiadro), przygotowuje się
Pancerz stalowy
poprzez dodanie do proszku wody pitnej. Do 10 kg proszku
dodaje się około 1,5 litra wody. Mieszanie powinno być Siatka ekspandowana
przeprowadzone przy pomocy mieszadła przemysłowego. Kołek mocujący ISO
Początkowo mieszanka ma ziemisto-wilgotną konsystencję.
Po upływie 2 do 5 minut konsystencja zmienia się
w papkowatą. Potem mieszankę można zmodyfikować do
odpowiedniej konsystencji, dodając odpowiednio wodę lub
proszek, zależnie od wymogów. Klej jest gotowy do użycia,
gdy spływa z kielni.
Kołek mocujący ISO

2
 ALSIPACK®

Przygotowany klej nakłada się na siatkę ekspandowaną przy

pomocy kielni lub packi. Wielkość powierzchni nałożenia kleju
powinna być tak dobrana, aby klej nie wysechł przed
nałożeniem pasm włókien ALSIPACK®.

Należy unikać klejenia modułów do stropu i, jeżeli jest to

możliwe, należy na czas klejenia obrócić urządzenie. Jeśli
klejenie na stropie jest konieczne, klej należy wymieszać do
takiej konsystencji/lepkości aby nie wylewał się poprzez oczka
siatki ekspandowanej.
ALSIBLOCK®-H klej
Pancerz stalowy
W pasmach włókien ALSIPACK® klej nakłada się także na
krawędzie cięcia arkuszy (25,4×610 mm). Aby zwiększyć Kołek mocujący ISO Siatka ekspandowana
pewność połączenia klej należy wcisnąć kielnią w arkusz.
Grubość spoiny powinna wynosić około 1,5 mm.

Podczas trwania procesu instalacji i wiązania kleju temperatura

otoczenia nie powinna spaść poniżej 10°C.
W przypadku gdy temperatura otoczenia wzrośnie powyżej
30°C, czas wiązania kleju skraca się, dlatego należy nakładać
klej na mniejsze powierzchnie.
ALSIBLOCK®-H klej
Przygotowanie pasm włókien ALSIPACK ®

Pasma włókien ALSIPACK® układa się na wcześniej

przygotowaną powierzchnię z siatką ekspandowaną. Zgodnie
ze standardami sprężanie pasm jest wykonane ręcznie,
zazwyczaj do 150 kg/m3. Ostatni moduł kończy się instalując
pojedynczy arkusz maty przy pomocy blaszanych okładek
wykorzystywanych tylko do instalacji.
ALSIFLEX®
Po ułożeniu arkuszy na dużym obszarze górna powierzchnia pasma włókien
modułów może być wyrównana przez ubijanie odpowiednimi
narzędziami. Określone części wyłożenia mogą być przycięte
nożem z ząbkowanym ostrzem.

Transport i prace przygotowawcze

Przy temperaturze otoczenia 20°C czas twardnienia kleju
wynosi co najmniej 24 godziny od ostatniego nałożenia.
Przy niższych temperaturach czas twardnienia jest
odpowiednio dłuższy.
Dopiero po tym czasie może być przeprowadzony transport
lub dalsze prace przygotowawcze.

Wygrzewanie nie jest potrzebne, o ile inne zainstalowane

materiały nie będą wymagać suszenia albo wiązania.

Wyłożenie wykonane z pasm włókna powinno być regularnie

sprawdzane, a jakiekolwiek ubytki powinny być niezwłocznie
naprawiane.

Zamienniki
Na życzenie klienta można w systemie ALSIPACK® stosować
wysokotemperaturowe włókno szklane PROMAGLAF®-HTI.

3
 ALSIBLOCK®

Opis systemu
ALSIBLOCK® to gotowe do montażu moduły z włókna ALSIBLOCK® moduł
ceramicznego złożone z wielu pasm włókna, zabezpieczonych
tkaniną. Moduły są mocowane do metalowego pancerza za
pomocą siatki ekspandowanej i kleju ALSIBLOCK®-H.

Standardowe produkty
ALSIBLOCK®-1260, -1400, -1430 i -1600 Opakowanie

Standardowe wymiary, formaty i typy

Standardowe wymiary modułów:
grubość wyłożenia×600×150 mm,
grubość wyłożenia×300×300 mm.
Standardowa gęstość: 130 kg/m3, 150 kg/m3
Siatka ekspandowana
Siatka ekspandowana (stal 37, 1.4713, 1.4841) dostępna
w wymiarach 5000×1000×1 mm lub 3800×1000×1 mm.
Wymiary stalowych kołków mocujących ISO wynoszą
3×35 mm.

Instalacja Kołki mocujące ISO ALSIBLOCK®-H klej

Mocowanie siatki ekspandowanej

Siatka ekspandowana jest przymocowana do metalowego
pancerza od jego wewnętrznej strony. Mocowanie siatki
odbywa się poprzez kołki mocujące ISO przyspawane do
płaszcza, na które nakłada się siatkę. Kołki należy zagiąć po
nałożeniu na nie siatki. Kołki mocuje się na planie kwadratu
w odległości 150-200 mm od siebie.

Przy krawędziach, jak i na połączeniach siatki, a także

w miejscach zakrzywień lub przejść płaszczyznowych należy
zmniejszyć odległości pomiędzy kołkami w celu pewnego
zakotwienia siatki do płaszcza obudowy.
Jeśli nie będzie dostępna spawarka, to mogą być stosowane
inne procesy spawalnicze.

Przygotowanie kleju ALSIBLOCK®-H

Klej ALSIBLOCK®-H (25 kg proszku/wiadro), przygotowuje się
poprzez dodanie do proszku wody pitnej. Do 10 kg proszku
dodaje się około 1,5 litra wody. Mieszanie powinno być
przeprowadzone przy pomocy mieszadła przemysłowego.
Początkowo mieszanka ma ziemisto-wilgotną konsystencję.
Po upływie 2 do 5 minut konsystencja zmienia się
w papkowatą. Potem mieszankę można zmodyfikować do
odpowiedniej konsystencji, dodając odpowiednio wodę lub
proszek, zależnie od wymogów. Klej jest gotowy do użycia,
gdy spływa z kielni.

Pancerz stalowy

Siatka ekspandowana
Kołek mocujący ISO
Kołek mocujący ISO

4
 ALSIBLOCK®

Przygotowany klej nakłada się na siatkę ekspandowaną przy

pomocy kielni lub packi. Wielkość powierzchni nałożenia kleju
powinna być tak dobrana, aby klej nie wysechł przed
nałożeniem na nią modułów.

Należy unikać klejenia modułów do stropu i, jeżeli jest to

możliwe, należy na czas klejenia obrócić urządzenie. Jeśli
klejenie na stropie jest konieczne klej należy wymieszać do
takiej konsystencji/lepkości aby nie wylewał się poprzez oczka
siatki ekspandowanej.
ALSIBLOCK®-H klej
W modułach ALSIBLOCK® klej nakłada się na siatkę i tylko na Pancerz stalowy
powierzchnie cięcia modułów. Aby zwiększyć pewność
Kołek mocujący ISO Siatka ekspandowana
połączenia klej należy wciskać kielnią w moduł na całej
powierzchni łączenia. Grubość spoiny powinna wynosić
około 1,5 mm.

Podczas trwania procesu instalacji i wiązania kleju temperatura

otoczenia nie powinna spaść poniżej 10°C.
W przypadku gdy temperatura otoczenia wzrośnie powyżej
30°C, czas wiązania kleju skraca się, dlatego klej należy
nakładać na mniejsze powierzchnie.
ALSIBLOCK®-H klej
Przygotowanie modułów ALSIBLOCK®
Moduły ALSIBLOCK® są mocowane do przygotowanej
powierzchni z siatką ekspandowaną. Zgodnie z wymaganymi
standardami sprężanie jest wykonane ręcznie, zazwyczaj jest
to 150 kg/m3. Ostatni moduł/pasmo wkleja się rozchylając
pozostającą szczelinę przy pomocy blaszanych okładek
wykorzystywanych tylko do instalacji.

Po ułożeniu modułów na dużym obszarze górna powierzchnia

modułów może być wyrównana przez ubijanie odpowiednimi Tkanina zabezpieczająca ALSIBLOCK® moduł
narzędziami. Określone części wyłożenia mogą być pocięte
nożem z ząbkowanym ostrzem.

Transport i prace przygotowawcze

Przy temperaturze otoczenia 20°C czas twardnienia kleju
wynosi co najmniej 24 godziny od ostatniego nałożenia.
Przy niższych temperaturach czas twardnienia jest
odpowiednio dłuższy.
Po tym czasie może być przeprowadzony transport lub dalsze
prace przygotowawcze, o ile inne zainstalowane materiały nie
będą wymagać suszenia albo wiązania.

Nie jest potrzebne żadne dodatkowe wygrzewanie.

Wyłożenie wykonane z modułów powinno być regularnie

sprawdzane, a jakiekolwiek ubytki powinny być niezwłocznie
naprawiane.

Zamienniki
Na życzenie klienta można w systemie ALSIPACK® stosować
wysokotemperaturowe włókno szklane PROMAGLAF®-HTI.

5
 PROMACOMB®

Opis systemu
PROMACOMB® to pasma włókna ceramicznego, w miejscu
montażu sprężone do żądanej gęstości; mocowane do
stalowego płaszcza za pomocą żaroodpornego systemu
ALSIFLEX® pasma włókien
kotew ALSITHERM®.

Standardowe produkty
PROMACOMB®-1260, -1400, -1430 i -1600

Standardowe wymiary, formaty i typy

Maty produkowane są w formacie:
grubość wyłożenia×610×25,4 mm.
Opakowanie
Elementy mocujące:
• ALSITHERM®-C kotew i kątownik 1.4828
• Szpilka 1.4301, 1.4828, 1.4841
• Nakrętka, podkładka 1.4301, 1.4828, 1.4841
• Zatrzask P 1.4841

Nakrętka Zatrzask P
Instalacja Podkładka
ALSITHERM®
Mocowanie kołków gwintowanych ALSITHERM ® kątownik
Kołki mocuje się do płaszcza stalowego poprzez zgrzewanie kątownik
według wcześniej przygotowanego schematu. Szpilka Szpilka
Miejsca zgrzewania powinny być rozmieszczone regularnie, gwintowana gwintowana
a trwałość mocowania należy sprawdzać uderzając młotkiem (kołek) (kołek)
w każdy kołek.

Mocowanie pasm PROMACOMB®

Mocowanie zaczynamy od zainstalowania kotew. Później
pasma PROMACOMB® nabija się na kotwy. Liczba pasm na
kotwie zależy od gęstości wyłożenia, jaką chcemy uzyskać.
Pancerz stalowy
Praktyczne wskazówki
Szpilka gwintowana (kołek)
Przybliżone zagęszczenie:
130 kg/m3: 12 arkuszy przy kotwie 300 mm,
145 kg/m3: 13 arkuszy przy kotwie 300 mm,
150 kg/m3: 14 arkuszy przy kotwie 300 mm,
165 kg/m3: 15 arkuszy przy kotwie 300 mm,
175 kg/m3: 16 arkuszy przy kotwie 300 mm. ALSIFLEX® pasma włókien

Po założeniu odpowiedniej ilości pasm pierwszego rzędu

izolacji, montowany jest następny rząd kotew. Wystające
szpilki kotew ALSITHERM® wkładane są w stopki następnych
kotew, które są przytwierdzone do pancerza w ściśle
określonych miejscach.

ALSITHERM®-C kotew

6
 PROMACOMB®

Na zakończeniach wyłożenia instalowane są same kątowniki

(stopki) ALSITHERM®. Ostatnie arkusze izolacji są wciskane
w wolną przestrzeń rozchyloną przy pomocy dwóch arkuszy
blachy, które po włożeniu izolacji są wyciągane.

Kolejne pasma izolacji układane są w ten sam sposób, jeden

za drugim.

Ze względu na stabilność pasm włókna w każdym rzędzie,

pomiędzy poszczególne rzędy wkłada się poprzeczne pasmo
włókna.

Po ułożeniu dużego obszaru czołowa powierzchnia modułów

może być wyrównana przez ubijanie odpowiednimi
narzędziami. Określone części mogą być pocięte nożem
z ząbkowanym ostrzem.

Transport i prace przygotowawcze

Transport i prace przygotowawcze mogą być przeprowadzone
natychmiast po ukończeniu instalacji modułów, o ile inne
materiały użyte do izolacji nie wymagają suszenia albo
wiązania. Wyłożenie wykonane z modułów powinno być
regularnie sprawdzane, a jakiekolwiek ubytki powinny być
niezwłocznie naprawiane.

Zamienniki:
ALSIFLEX® pasma włókien
Na życzenie klienta można w systemie ALSIPACK® stosować
wysokotemperaturowe włókno szklane PROMAGLAF®-HTI.

ALSITHERM® kątownik

o
jąceg
ze lnia
uszc
kna
włó
usz
Ark

7
 ALSITHERM®

Opis systemu
ALSITHERM® to prefabrykowane i skompresowane moduły
z włókna ceramicznego, mocowane do stalowego pancerza za Typ I
pomocą żaroodpornych kotew systemu ALSITHERM®.

Standardowe produkty
ALSITHERM®-1260, -1400, -1430, i -1600

Standardowe wymiary, formaty i typy

Standardowa gęstość: 150 kg/m3, 175 kg/m3, 200 kg/m3

ALSITHERM® Moduł typu I

Grubość wyłożenia×600×300 mm
2 rzędy kotew
Typ II
ALSITHERM Moduł typu II
®

Grubość wyłożenia×600×300 mm
3 rzędy kotew

ALSITHERM® Moduł typu III

Grubość wyłożenia×300×300 mm
2 rzędy kotew

Elementy mocujące:
• ALSITHERM®-B kotew i kątownik (stopka) 1.4828
• Szpilka 1.4301, 1.4828, 1.4841
• Nakrętka, podkładka 1.4301, 1.4828, 1.4841 Typ III
• Zatrzask P 1.4841

Instalacja

Mocowanie szpilek gwintowanych

Szpilki mocuje się do pancerza stalowego poprzez spawanie
lub zgrzewanie według wcześniej przygotowanego schematu.
Miejsca spawania powinny być rozmieszczone regularnie,
a trwałość spawania należy sprawdzać uderzając młotkiem
w każdy kołek. Zatrzask P
Nakrętka
Podkładka
ALSITHERM®
ALSITHERM® kątownik
kątownik

Szpilka Szpilka
gwintowana gwintowana
(kołek) (kołek)

ALSITHERM® kątownik ALSITHERM®-B kotwa

karby

Przekręć kotew ALSITHERM®-B, szpilkę włóż

w otwór kątownika i zablokuj na drugim karbie,
przekręć kotew do poprzedniej pozycji i zamocuj ją.

8
 ALSITHERM®

Instalacja modułów ALSITHERM:

Przed zainstalowaniem modułów ALSITHERM® należy usunąć ALSIFLEX® pasma włókien ALSITHERM® moduł
klipsy zabezpieczające je na czas transportu, jeśli były
założone.

Moduły ALSITHERM® mocuje się w następujący sposób:

1. Na początku instalacji spawamy kątowniki ALSITHERM®.
2. Wkładamy matę ALSIFLEX® pomiędzy ścianę a kątowniki.
3. Kotew ALSITHERM® przekręcamy o 90°.
4. Szpilkę kotwy wkładamy w otwór kątownika za drugi karb.
Szpilka gwintowana
5. Kotew przekręcamy do poprzedniej pozycji i stopkę kotwy (kołek)
montujemy w kołek.
6. Kotew mocujemy do pancerza odpowiednio nakrętką Pancerz stalowy
z podkładką lub zatrzaskiem typu P.

Po zamontowaniu ostatniego modułu na końcu montowanego

rzędu, pozostałą przestrzeń wypełnia się wkładając matę
ALSIFLEX®. Moduły ALSITHERM® montowane są jeden za
drugim.

Każdy rząd modułów ALSITHERM® przełożony jest na całej

długości pojedynczym arkuszem maty ALSIFLEX®. Arkusz
oddzielający rzędy modułów montuje się bezpośrednio
podczas instalacji każdego modułu. Można też go
zainstalować później używając specjalnych śliskich okładzin.

Po zakończeniu układania całej sekcji modułów zgodnie ego

iając
z wcześniej wytyczonym schematem należy przeciąć taśmy z eln
zabezpieczające moduły i delikatnie usunąć okładziny uszc
kna
modułów. włó
usz
Ark
Po ułożeniu poszczególnych rzędów modułów ewentualne
nierówności należy usunąć odpowiednimi narzędziami.
Następnie wyłożenie należy delikatnie ubić stosownym
narzędziem.

Dodatkowe maty i płyty mogą być zainstalowane w tylnej

(„zimnej”) strefie wyłożenia ALSITHERM®. Należy pamiętać aby
maksymalna temperatura pracy kotew nie została
przekroczona.

Transport i prace przygotowawcze

Transport i prace wstępne mogą być przeprowadzone ALSIFLEX® pasma włókien ALSITHERM® moduł
natychmiast po ukończeniu instalacji modułów, o ile inne
materiały użyte do izolacji nie wymagają suszenia albo
wiązania. Wyłożenie wykonane z modułów powinno być
regularnie sprawdzane, a jakiekolwiek ubytki powinny być
niezwłocznie naprawiane.

Zamienniki:
Na życzenie klienta można w systemie ALSIPACK® stosować
wysokotemperaturowe włókno szklane PROMAGLAF®-HTI.

Tylne wyłożenie

9
 WARSTWOWY SYSTEM IZOLACJI

Opis systemu
Metoda warstwowego układania izolacji jest „typową metodą”
wyłożeń ogniotrwałych z włókna ceramicznego i wyłożeń
z włókna szklanego wysokotemperaturowego w połączeniu
z innymi materiałami izolacyjnymi. Zatrzaski
Każda warstwa materiału mocowana jest do metalowego
pancerza za pomocą żaroodpornych szpilek i zatrzasków.

Standardowe materiały izolacyjne

ALSIFLEX®-1260, -1400, -1430 Szpilki
PROMAGLAF®-HTI 1200 i -HTI 1250 ALSIFLEX® rolka
PROMALAN®-HT

Standardowe wymiary, formaty i typy

ALSIFLEX®/PROMAGLAF®-HTI 25,4×610×7320 mm Zatrzask P
Standardowa gęstość: 130 kg/m3
Szpilka gwintowana
PROMALAN®-HT grubość×500×1250 mm
Standardowa gęstość: 150 kg/m3 Zatrzask P

Elementy mocujące Zatrzask

montażowy
• Szpilki gwintowane lub bagnetowe 1.4828, 1.4841
• Zatrzaski D60/D38 1.4828, 1.4841
• Zatrzask P 1.4841
• Zatrzask montażowy wykonany ze stali sprężynowej

Instalacja
Pierścień
ceramiczny
Mocowanie szpilek konieczny Pancerz
Żaroodporne szpilki bagnetowe lub gwintowane mocuje się do tylko podczas stalowy
metalowego pancerza urządzenia w równych odległościach. zgrzewania
Jako zasadę należy przyjąć: 15-20 szt./m2 dla ścian i min.
25 szt./m2 dla stropu. D 60
Szpilki mocowane są pionowo do płaszcza poprzez
zgrzewanie punktowe w łuku elektrycznym lub spawanie.
Wysokość zgrzewu powinna być równomierna z każdej strony.
D 38
Trwałość połączenia należy sprawdzić uderzając młotkiem
w każdą szpilkę. Szpilka bagnetowa Zatrzask
montażowy

Pancerz stalowy
Pierścień
ceramiczny
konieczny
tylko podczas
zgrzewania
Kubek
montażowy
ceramiczny

10
 WARSTWOWY SYSTEM IZOLACJI

Instalacja
Każda warstwa izolacji jest mocowana jedna na drugą.
Wewnętrzne warstwy mocowane są do ściany za pomocą
zatrzasków montażowych, a ostatnia warstwa mocowana jest
za pomocą zatrzasków D38, D60 lub zatrzasków P
wykonanych ze stali wysokostopowych np. 1.4841.

i
Także do stropu izolacja mocowana jest za pomocą

nym
zatrzasków montażowych i dodatkowo za pomocą zatrzasków

wa
into
D38, D60 lub P.

gw
Ostatnim elementem mocującym jest zatrzask D38, D60 lub

mi
zatrzask P wykonany ze stali wysokostopowej.

lka
zpi
es
Dwie ostatnie warstwy mat powinny być instalowane na

ez
zakładkę.

eni
łoż

i
ym
Wy
Przy wysokiej temperaturze pracy może istnieć konieczność

tow
użycia kubków ceramicznych.

gne
ba
mi
Układ izolacji w ścianie

lka
Jeżeli wykonujemy system izolacji warstwowej z różnych

zpi
materiałów to warstwy izolacji włókien ceramicznych czy

es
ez
włókien szklanych wysokotemperaturowych stosujemy od

eni
strony gorącej, a płyty z wełny mineralnej takie jak

łoż
Wy
PROMALAN®-HT mogą być użyte w tylnej („zimnej”) warstwie
wyłożenia. W miejscach przepustów/przejść należy zwrócić
uwagę na stabilność cieplną wszystkich zastosowanych
materiałów izolacyjnych.

Zwiększenie żywotności
W celu zwiększenia wytrzymałości wyłożenia na erozję
gazową, pyłową czy czynniki chemiczne można je
powierzchniowo pokryć powłoką lub utwardzaczem. Należy
pamiętać, że utwardzacz obniża temperaturę klasyfikacyjną
poprzez zwiększony skurcz.

Transport i prace przygotowawcze

Transport i prace przygotowawcze mogą być przeprowadzone
zaraz po ukończeniu wyłożenia pod warunkiem, że inne
zainstalowane materiały nie będą wymagać suszenia albo
wiązania.
Wyłożenie powinno być sprawdzone w regularnych odstępach
czasu, a ewentualne uszkodzenia niezwłocznie naprawiane.

ALSIFLEX®-1260/130
PROMALAN®-HT 200

PROMALAN®-HT 150

11
 an company
HTI - Izolacje Wysokotemperaturowe

Promat TOP Sp. z o.o.

ul. Przecławska 8
03-879 Warszawa
tel.: +48 22 212 22 95
fax: +48 22 212 22 98
internet: www.promattop.pl
e-mail: hti@promattop.pl

Prosimy o bezpośredni kontakt

w przypadku najmniejszych wątpliwości
lub potrzeby uzupełnienia informacji.