ã Six Sigma Consultants, 1996

Potential
Potential Failure
Failure Modes
Modes and
and
Effects Analysis (Information
Effects Analysis (Information
Sheet)
Sheet)

PFMEA Number:

Process Name:

Process Responsibility:

Prepared By:

Affected Product(s):

PFMEA Key Date:

PFMEA Origination Date:

PFMEA Revision Date:

Core Team Members:

PFMEA Information Sheet

 Process
Process // Product
Product
Failure
Failure Modes
Modes and
and Effects
Effects Analysis
Analysis
(FMEA)
(FMEA)

Process or
Prepared by: Page ____ of ____
Product Name:

Responsible: FMEA Date (Orig) ______________ (Rev) _____________

Action Results
Responsibility
S O Current D R
Process Potential Effects Potential Cause(s)/ Recommended and S O D R
Potential Failure Mode E C Process E P
Function of Failure Mechanism(s) of Failure Action(s) Completion Actions Taken E C E P
V C Controls T N
Date V C T N
The highest value In what ways might the What is the effect of each failure How can the failure occur? What are the existing controls and What are the actions for Who is List the completed actions

What is the new severity?

How often does the cause

How well can you detect

How Severe is the effect

What is the new process

process steps from process potentially fail to meet mode on the outputs and/or Describe in terms of something that procedures (inspection and test) that reducing the occurrence, or responsible for that are included in the

Are the detection limits

Recomkpute RPN after

SEV x OCC x DET
or failure mode occur?

actions are complete.

the C&E matrix. the process requirements customer requirements? can be corrected or controlled. Be either prevent failure mode from improving detection, or for the recommended recalculated RPN.
and/or design intent? The customer could be the next specific. Try identify the causes occurring or detect the failure should it identifying the root cause if it is action? Include the implementation

to the cusotmer?
operation, subsequent operations, that directly impacts the failure occur? Should include an SOP unknown? Should have actions date for any changes.

cause or FM?
another division or the end user. mode, i.e., root causes. number. only on high RPN's or easy

capability?

improved?
fixes.

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0
 Process
Process // Product
Product AMEF Master
ANALISIS
ANALISIS DE
DE MODO
MODO Y Y EFECTO
EFECTO DE
DE FALLAS
FALLAS
(AMEF)
(AMEF)
Elaborado por: Luz Zamudio y
Nombre del Aarón Escalante
proceso o Fallas en el proceso de casa-escuela Pag ____ de ____
producto

Responsable Luz Zamudio y Aarón Escalante AMEF fecha de inicio ______________ Revision _____________
Resultados de las acciones
S O D N Responsabilidad y
Función del Modo potencial de Efecto potencial de Causa(s) potencial de Controles actuales del S O D N
E C E P Acciónes recomendadas día de
Proceso falla falla la falla proceso Acciones tomadas E C E P
V U T R culminación
V U T R
El paso del proceso ¿De qué maneras ¿Cuál es el efecto de ¿Cómo puede ocurrir la ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las acciones para ¿Quién es Listar las acciones

¿Cuál es la nueva severidad?

¿Se mejoraron los límites de

que se terminen las acciones

¿Qué tan frecuente ocurre el

¿Cuál es la nueva capacidad

¿Qué tan severo es el efecto

Recalcular NPR después de

con el valor mas alto puede fallar cada modo de falla en falla? controles y reducir la ocurrencia, mejorar responsable de las completas que se

detectar la causa o el EF?

modo o causa de la falla?

SEV x OCU x DET

de la matriz C&E. potencialmente el las salidas y/o los Describir en términos procedimientos la detección o para identificar acciones incluyeron en el nuevo

¿Qué tan bien se puede

proceso para cumplir requerimientos del de algo que se pueda existentes (inspección y la causa raíz si es desconocida? recomendadas? cálculo del NPR. Incluir
con los cliente? corregir o controlar. Sea prueba) que previenen o Se deben tomar acciones el día de implementación
requerimientos o el para el cliente? Específico. detectan la ocurrencia? solo en NPR's altos o fáciles para cualquier cambio.
diseño? de arreglar.

del proceso?

detección?
Calor Demasiado calor nos El compresor del aire Usar el aire Mantenimiento y
hace encender el aire acondicionado puede acondicionado por mas revisones constantes
acondicionado mas estropearse tiempo provoca un para revisar todo el
tiempo. 8 mayor desgaste 5 sistema de refrigeración 5 200

Cantidad de persona Mucha gente Puede generar una Usar de manera Mantener un consumo
conectada a la sobrecarga electrica. excesiva y simultanea moderado mientras
electricidad de la energia electrica haya una cantidad mas
maneras distintas y de 10 provoca cortos circuitos 4 grande de personas en 10 400
forma simultanea casa

Dormir con la Dormir con el aire a Genera que el gas del Una temperatura mas Mantenimiento 1 vez al
temperatura muy una temperatura muy aire acondicionado se baja puede vaciar de año para serciorarse que
baja baja genera mas termine mas rápido manera mas rapida el tanto gas tenemos en
consumo de energia 4 gas del sistema de 10 nuestro tanque, 6 240
refrigeracion

Page 3
 Severidad o Efecto Calif.
Puede dañar la máquina o al operador. Peligro sin
Extrema

10
advertencia.
Puede dañar la máquina o al operador. Peligro con
9
advertencia.
Interrupción mayor de la línea de producción. Pérdida de la
8
función primaria, 100% de desperdicio.
Alta

Reducción del desempeño de la función primaria. El

7
producto requiere clasificación, algo de desperdicio.
Interrupción menor en la producción. Algo de desperdicio.
6
Perdida del desempeño de la función secundaria.
Moderada

Interrupción menor a la producción. 100% de retrabajo.

5
Desempeño reducido de la función secundaria.
Defecto menor identificado por casi todos los clientes. El
4
producto requiere clasificación y algo de retrabajo.
Ajutse y Acabado/Artículo con chillido o ruido. Defecto
3
menor identificado por algunos clientes.
Baja

Los defectos pueden ser retrabajados en el lugar. Defecto

2
menor identificado por un cliente observador.
Nula

No hay efecto 1
 Muy alta Probabilidad de ocurrencia Fallas
1 en 2
La falla es casi inevitable
1 en 3

1 en 8
El proceso no está en control estadístico. Procesos similares tienen
Alta

problemas experimentados.
1 en 20

1 en 80
Moderada

El proceso está en control estadístico pero con fallas aisladas.

Procesos previos tienen fallas ocasionales experimentadas o 1 en 400
condiciones fuera de control.
1 en 2000
Baja

El proceso está en control estadístico. 1 en 15k

Muy
Baja

El proceso está en control estadístico. Solo fallas aisladas

1 en 150k
asociadas con procesos casi idénticos.
Remota

La falla es improbable. No se conoccen fallas asociadas con

1 en 1.5M
procesos casi idénticos.
Capacidad Calif.
< .33 10

> .33 9

> .51 8

> .67 7

> .83 6

> 1.00 5

> 1.17 4

> 1.33 3

> 1.50 2

> 1.67 1
 Probabilidad de que el control detecte la falla DPPM Probabilidad
Muy

No se conocen controles disponibles para detectar el

baja

100,000 1 en 10
modo de falla.

50,000 1 en 20
Baja

Los controles tienen una remota posibilidad de

detectar la falla.
20,000 1 en 50

10,000 1 en 100
Moderada

Los controles pudieran detectar la existencia de una

5,000 1 en 200
falla.

2,000 1 en 500

1,000 1 en 1,000
Los controles tienen una buena oportunidad de
Alta

detectar la existencia de una falla.

500 1 en 2,000
Muy alta

El proceso detecta automaticamente la falla. Los 200 1 en 5,000

controles casi siempre detectará la existencia de una
falla. 100 1 en 10,000
Calif.

10

1
 Key Process Output Variable
Capability Status Sheet

Upper Lower
Customer Requirement Measurement %R&R or P/T
Spec Target Spec Cp
(Output Variable) Technique Ratio
Limit Limit
ble

Sample
Cpk Date Actions
Size
 Date: Revision:

Product:

Process:

What's Input or Spec. Limits / Measurement

Process Step
Controlled? Output? Requirements Method
 Who/What Where Decision Rule/
Sample Size Frequency
Measures Recorded Corrective Action

Approved by:
Approved by:

Approved by:
SOP's