Specialist in Metal Surface Treatment

CODE: SBV/STI 2370 PAGINA/PAGE: 1 van 6

(Standaard Behandelingsvoorschrift)
(Standard Treatment Instruction)

ONDERWERP/SUBJECT: REVISIE/REVISION: 15
Beitsen van roestvast staal
Pickling of stainless steel
METHODE/METHOD: CHEMICALIËN/CHEMICALS:
Dompelbaden Natronloog,Salpeterzuur,Fluorwaterstofzuur/
Immersion Sodiumhydroxide,Nitric acid,Hydrofluoric acid

OPGESTELD DOOR/AUTHOR: BEHEER/CONTROL:

Ing. T. van Os KAM
GOEDGEKEURD DOOR/APPROVED BY: DATUM/DATE:
B. Hammerstein 8/8/2019

Dit document is onderdeel van het gecertificeerde kwaliteitssysteem van

VECOM. In geval van interpretatieverschillen is de Nederlandse versie bindend.

This document is part of the certified Quality Assurance system

of VECOM. In case of different interpretation the Dutch version is binding.

Alle voorgaande uitgaven van documenten betreffende dit onderwerp en methode zijn
vanaf datum in werking vervallen en moeten worden vernietigd.

All previous issues of documentation about this subject and method are from date of
implementation invalid and have to be destroyed.
 QA-code: SBV/STI-2370
Revisie/Revision:15
Pagina/Page: 2 of 6

INHOUDSOPGAVE TABLE OF CONTENTS

1. Omschrijving en toepassing 1. Scope description

2. Behandelingsvoorschrift 2. Treatment instruction

2.1. Ontvetten 2.1. Degreasing

2.2. Beitsen 2.2. Pickling

2.3. Passiveren 2.3. Passivation

2.4. Verpakken 2.4. Packing

3. Eindafname 3. Final approval


1. Omschrijving en toepassing
Dit voorschrift is van toepassing op het
ontvetten, beitsen en passiveren van
roestvast staal in de AISI 200 en 300 serie,
duplex roestvaststaal soorten, titanium en de 400
serie die minimaal 12% chroom bevat.
Voor martensitisch roestvast staal (400 serie) zie
ook SBV 2427.
De te verwijderen verontreinigingen bestaan uit
lichte olie- en vetresten, atmosferisch vuil,
ijzerdeeltjes, gloei- en lashuid.
Bij de behandeling wordt gebruik gemaakt van
dompelbaden, waarin de verschillende
reinigingschemicaliën aanwezig zijn.
Bij het spoelen wordt gebruik gemaakt van een
hoge druk waterstraal om de delen af te spuiten.
De controles worden normaal visueel uitgevoerd.
Indien de klant dit wenst kan na iedere
behandelingsstap ook de in ASTM A 380
beschreven testmethode worden uitgevoerd.
Dit voorschrift kan tevens worden gebruikt voor
zuurstof reiniging. Een extra inspectie volgens
SBV/SPI 2411 is dan noodzakelijk.
Dit voorschrift is gebaseerd op ASTM A380
A1.1, ASTM A967. Tevens op
Spec.Tech.B.0303_1 & Spec.Tech.A.0345.
Dit voorschrift beschrijft uitsluitend de chemische
behandeling. Voor de algemene richtlijnen wordt
verwezen naar het kwaliteitsysteem van Vecom.
QA-code: SBV/STI-2370
Revisie/Revision:15
Pagina/Page: 3 of 6
1. Scope description
This instruction involves the degreasing, pickling
and passivation of stainless steel in
the AISI 200 and 300 series, duplex stainless
steel grades, titanium and 400 series with a
minimum of 12% chromium.
For martensitic stainless steel (400 grade) see
also STI 2427.
The contaminants to be removed consist of
grease, oil, loose dirt, iron particles, annealing
skin and welding scale.
The treatment involves the use of immersion
baths in which the various cleaning chemicals are
present.
Rinsing phases are carried out by means of a
high pressure water jet.
Normally the inspections are carried out visually.
On request of the client, it is possible to carry out
the tests as described in ASTM A 380 for the
particular cleaning steps.
This instruction can also be used for oxygen
cleaning. In this case an extra inspection
according SBV/SPI 2411 is necessary.
This procedure embraces the
recommendations of ASTM A380 A1.1,
ASTM A967. Also Spec.Tech.B.0303_1 &
Spec.Tech.A.0345.
This instruction describes only the chemical
treatment. For the general procedures refer to the
certified General Quality system of Vecom.
 QA-code: SBV/STI-2370
Revisie/Revision:15
Pagina/Page: 4 of 6

2. Behandelingsvoorschrift 2. Treatment instruction

2.1. Ontvetten 2.1. Degreasing

Verwijderen van vet-, olie- en organische
verontreinigingen m.b.v. een alkalisch
ontvettingsbad. Indien het materiaal slechts
licht verontreinigd is ten gevolge van montage
mag ook ontvet worden met een stoomreiniger
met Steam Clean HPC-NF of Multi Cleaner.
To remove grease, oil and organic
contaminants use an alkaline degreasing bath.
In the case of light contaminants only, derived
from assembling, the degreasing is carried out
using a steam cleaner with Steam Clean
HPC-NF or Multi Cleaner.

Badopl.: 1 – 3 % Natrium hydroxide Bath sol.: 1 – 3 % Sodium hydroxide

(van Tank Clean Alkaline Extra). (using Tank Clean Alkaline Extra).
Rein.opl.: 2 – 5 % detergent Cl. sol. 2 – 5 % detergent
Temp.: 30 – 70 °C. Temp.: 30 – 70 °C.
Tijd: Afhankelijk van de verontreiniging, Time: Depending on contamination,
1-24 uur. 1-24 hours.
Contr.par.: Alkaliteit. Test par.: Alkalinity.
Contr.freq.: Eenmaal per maand. Test freq.: Every month.

Na het ontvetten worden de items m.b.v. een After degreasing flush intensively with a high
hoge druk waterstraal intensief gespoeld om pressure water jet to remove loose dirt particles
loszittende vuilresten en ontvettingschemicaliën and degreasing chemicals.
te verwijderen.

Opmerking:
Voor het plaatselijk verwijderen van smeervet,
dikke olieresten e.d. wordt gebruik gemaakt van
een koolwaterstof oplosmiddel, zoals o.a.
Degreaser 156 of Electro Clean.
Note:
For spot cleaning local grease, large amounts
of oil etc. use hydrocarbon solvent based
degreasers like a.o. Degreaser 156 or Electro
Clean.

Controle: Inspection:
Visueel op het resultaat van de ontvetting. Visually on result of degreasing. If inspection
Indien de ontvetting onvolledig is, dient de reveals insufficient result, the cleaning phase
behandelingsstap herhaald te worden. has to be repeated.

2.2. Beitsen 2.2. Pickling

Voor het verwijderen van ijzerdeeltjes,
oxidelagen, gloei- en lashuid en aanwezige
corrosieprodukten, wordt gebeitst met een
mengsel van salpeterzuur en
fluorwaterstofzuur.
To remove iron particles, oxide layers,
annealing skin and welding scale and any
corrosion products present, pickle with a
mixture of nitric and hydrofluoric acid.

Badopl.: xxx% salpeterzuur. Bath sol.: xxx% Nitric acid.

: xxx% fluorwaterstofzuur
Temp.: Omgevingstemperatuur.
Tijd: De tijdsduur is afhankelijk van de aard en
dikte van de verontreiniging, het type en
dikte van het materiaal. Voor
austenitische roestvaststaal soorten geldt
als algemene regel: 200 serie: 5-60
minuten, titanium 5-30 minuten, 300
serie: 10 min-24 uur. Voor ferritische en
martensitische roestvaststaal soorten uit
de 400 serie geldt als algemene regel 5-
60 minuten. Voor duplex roestvaststaal
soorten geldt 2-48 uur.
: xxx% Hydrofluoric acid.
Temp.: Ambient temperature.
Time: The pickling time depends on the nature
and thickness of the contaminants, on
the type of alloy and thickness of the
material. For austenitic stainless steel the
pickling time for the 200 series generally
is 5-60 minutes, titanium 5-30 mitutes
and for the 300 series
10 min.-24 hours. For ferritic and
martensitic stainless steel from the 400
series: 5-60 minutes. For duplex
stainless steel: 2-48 hours.

2.2. Beitsen (Vervolg)
Contr.par.: Aciditeit, salpeterzuur, fluorwaterstofzuur,
ijzer-, chroom- en nikkel-concentratie.
Maximaal 16.000 mg/l Fe.
Maximaal 4.000 mg/l Ni.
Maximaal 4.000 mg/l Cr.
Contr.freq.: Eenmaal per maand.
De tijdsduur is afhankelijk van de aard en dikte
van de verontreiniging en van de concentratie
van de bad vloeistof. RVS uit de 400 serie
wordt meestal slechts enkele minuten gebeitst.
De exacte beitstijd van RVS uit de 400 serie
dient vooraf proefondervindelijk vastgesteld te
worden.
Na het beitsen worden de items met een hoge
druk waterstraal, zowel inwendig als uitwendig
afgespoten.
De items worden nagespoeld met
gedemineraliseerd water (Chloride gehalte <10
mg/l).
Controle:
Visueel op het resultaat van het beitsen.
Thermische verkleuringen als gevolg van
lassen/gloeien dienen volledig verwijderd te
zijn. Indien het resultaat niet volledig is, dient
deze stap herhaald te worden.
2.3. Passiveren
Na het beitsen en spoelen zal het materiaal aan
de buitenlucht binnen enkele uren passiveren,
indien echter een chemische passivatie
gewenst is, kan het materiaal gepassiveerd
worden met een oplossing van salpeterzuur.
Badopl.: xxx% salpeterzuur.
Temp.: Omgevingstemperatuur.
Tijd: 1-2 uur.
Contr.par.: Aciditeit ijzer- en chloride-
concentratie.
Maximaal 1.000 mg/l Fe.
Maximaal 1.000 mg/l Cl.
Contr.freq.: Badvloeistof: eenmaal per maand.
Drums: wordt standaard tijdens
productie gecontroleerd.
Na het passiveren worden de items met een
hoge druk waterstraal, zowel in- als uitwendig
afgespoten.
De items worden nagespoeld met
gedemineraliseerd water (Chloride gehalte <1
ppm).
. chemical passivation is required.
De klant dient bij de opdracht te vermelden of
chemische passivatie gewenst is.
QA-code: SBV/STI-2370
Revisie/Revision:15
Pagina/Page: 5 of 6
2.2. Pickling (Cont'd)
Test par.: Acidity, nitric acid, hydrofluoric acid, iron,
nickel and chromium concentration.
Maximum 16,000 mg/l Fe.
Maximum 4,000 mg/l Ni.
Maximum 4,000 mg/l Cr.
Test freq.: Every month.
The pickling time depends on the nature and
thickness of the contaminants and on the type
of the alloy and the concentration of the pickling
liquid. Stainless steel of the 400 series normally
is pickled only several minutes. The exact time
for this type of steel is found through testing.
After pickling the piping is in- and externally
flushed with a high pressure water jet.
The items have to be finally flushed with
demineralised water (Chloride content <10
mg/l).
Inspection:
Visually on result of the pickling. Thermic
discolouration caused by welding/ annealing
should be removed completely.
If inspection reveals insufficient result, this
phase has to be repeated.
2.3. Passivation
After pickling and flushing the materials will
passivate in the open air within several hours. If
chemical passivation is required, the items have
to be passivated with a solution of nitric acid.
Bath sol.: xxx% Nitric acid.
Temp.: Ambient temperature.
Time: 1-2 hours.
Test par.: Acidity, iron and chloride
concentration.
Maximum 1,000 mg/l Fe.
Maximum 1,000 mg/l Cl.
Test freq.: Bath solution: every month.
Drums: standard during production
After passivation the piping is in- and externally
flushed with a high pressure water jet.
The items have finally to be flushed in
demineralised water (Chloride content <1 ppm).
The client has to specify in the final order if
 QA-code: SBV/STI-2370
Revisie/Revision:15
Pagina/Page: 6 of 6

2.3. Passiveren (Vervolg) 2.3. Passivation (Cont'd)

Controle: Inspection:
Naast een visuele controle, kan een controle Besides a visual inspection, an inspection with
worden uitgevoerd m.b.v. de the ferroxyl test or with the Vecom passivity
ferroxyl test of m.b.v. de passiviteitsmeter van meter can be carried out.
Vecom.

Note: een ferroxyltest is alleen toepasbaar op Note: a ferroxyl test is only applicable to
austenitisch roestvast staal. austenitic stainless steel.

Toepassing: Application:
- controle effect beits- en passiveer- - inspection on the effect of pickling and
behandeling. passivation treatment.
- controle op aanwezigheid restanten - inspection on remainders of cleaning liquid
reinigingsvloeistof op het oppervlak. on the surface.
- meten passiviteit. - measuring passivity.

Voor details zie gebruiksaanwijzing For details, refer to instructions for the passivity
passiviteitmeter. meter.

De klant dient bij de opdracht te vermelden of The client has to specify in the final order if this
deze controle wenselijk is. inspection is required.

Indien het resultaat onvoldoende is, dient de If inspection reveals insufficient result, the
behandeling herhaald te worden. treatment has to be repeated.

2.4. Verpakken 2.4. Packing

Om de reinheid van het behandelde materiaal
zeker te stellen kunnen op wens van de klant
open einden, flenzen, e.d. worden afgedicht
met plastic caps en/of plakband. Afzonderlijke
RVS onderdelen op een pallet/in een kist
kunnen op wens van de klant onderling
gescheiden te worden door plastic/karton.
To retain cleanliness, open ends, flanges,
etc. can be sealed with plastic caps and/or tape
on customer requirement. Separate stainless
steel parts on a pallet/in a box can be
separated by plastic/cardboard on customer
requirement.

3. Eindafname 3. Final approval

De eindafname vindt plaats op de locatie van Release occurs in consultancy with the client on
Vecom in overleg met de klant. Vecom's location.