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Fundamental Analysis of Optimal Design Margin For Process Systems
Fundamental Analysis of Optimal Design Margin For Process Systems
Fundamental Analysis of Optimal Design Margin For Process Systems
net/publication/316669657
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1 4
4 authors, including:
Ichiro Koshijima
Nagoya Institute of Technology
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越島一郎•西尾雅年
城子克夫•梅田富雄
千代田化工建設(株) プロセス技術部*
これまでに提案されているブロセスシステムの設計余裕の決定法は,数値計算に依存しており,
設計余裕に関する本質的理解を得るのに不充分である. ここに提案する方法は, 高松らの感度解析
法に基づき線形計画問題 (LP) として定式化した最適設計余裕問題を基礎とし, LP の解析的手法を
適用し,問題の本質的理解を得るものである.ここで適用する LP の解析的手法は新しく開発した
一般性をもつものであり工学的価値は極めて高い また提案する方法の有効性を示すため,例題と
してリサイクルを含む反応分離システムを取り上げ解析を行い,最適解空間図の解析的検討により
数値計算では得ることのできない, 1) 実行不可能な変数組の提示, 2) 最適解とはなりえない変数
組の提示, 3) 設計余裕の反応器および分離器間での配分とその変化の提示,を可能とした·
不確定性を補償するため,従来より安全率(設計余裕) トル,操作変数ペクトル,設計変数ペクトル,モデルパ
を見込んだ設計がなされてきた.その設計余裕の見積り ラメークペクトルおよび出力変数ペクトルである.また
問題の解析的手法を適用し,問題の本質的理解を高める.
以降,高松らの定式化手法を説明し, LP 問題の解析的
.4x=-(約―1(~血+約d 十知) (4)
方法の数学的原理および解析手順を示した後,例題とし
.4y={~-忍(i) ―沼}血
てブロセスシステムの基本的形態の一つであるリサイク
a
gafaf 一li)g
ルを含む反応分離システムを取り上げる. + {町涵匂幻.4d
1
. 感度解析による最適設計余裕の決定
+{~-ば(忍)―翌}.4p (5)
設計条件 C および基準モデルパラメーク P が与えら
れた場合,ブロセスシステムの定常最適設計問題は次の .4Z={~-[(忍)―悶}血
様に表される.
第 9 巻第 2 号 (1983) 1
15
出力変数の変動許容範囲が一 cL~Ay~cu で与えられた 問全体に比すればあまりに狭い領域であることに起因し
場合,許容範囲とモデルバラメータの偏奇による出力変 ている.
以上の定式化を基礎として,本報では以下の取り扱いを ける基本である解の実行可能性および最適性に関する条
行う. 件を用いており,最適解空間および取り得る準最適解を
1
) プロセスシステムとしての余裕配分を把握するた 容易に提示することができる.以降,本方法の数学的背
) 設計余裕が負値の場合はムダと定義する.ムダ分
3 ある基底変数 XB および n-m 個の変数組である非基底
を減ずることは,基準状態を維持できないため不可能で 変数 XN に分割し,それぞれに対応して係数行列 A を
に定式化される. 略す)である場合の最適解,実行可能条件および最適条
件は次式で示される.
目的関数: AZ=(誉Au+ 誓引 最適解 : XB=B-1b,むr=O (
15)
実行可能条件: B
-1b
,;;
;o (
16)
+(誓血+号Ad)Min (9)
最適条件 : C訂B-1Nー C炉 ,i;;;O (
17)
制約条件: e
11A
u1+
e21
Ad;
.::
::b
11
e11丸+e21Ad1~ 一b21 (
10) 上式はシンプレックス法でも基礎となる式であり,シン
o
r }
プレックス法では逐次操作により実行可能条件および最
-.duL~Au~Auu O~Ad~Adu (
11) 適条件を満足する基底解を求めている.
上記 LP 問題を解くことにより,モデルパラメークの不 解析的方法では, A, b
, C を数値化せず数式として取
確定性は最小の損失で補償される. り扱う. したがって,任意の変数値を基底解として指定
した場合,その変数組が最適解であるための実行可能条
2
. 線形計画問題の解法
件,最適条件および最適解を,数式演算により解析的に
前出の LP 問題は,制約条件式の係数,定数項および 導出することができる.
目的関数の係数に具体的な数値を代入しシンプレックス
2•2 解析手順
法を適用することにより通常数値的に解かれている.ま
先に求めた最適解,実行可能条件および最適条件を用
た,ケーススクディや惑度解析,パラメトリックプログ
いた LP 問題の解析手順を Fig. 1 に示す.
ラミングなどにより数値化の際の不確定性を補ってい
2•3 解析手順例
る. しかし,数値計算により解析を行う限り次の 2 点が
簡単な LP 問題を取り上げ各ステップごとに解析手順
欠点となる.一つは,感度解析などの省力化手法がある
を示す.
ものの基本的には設計条件が変わるごとにその都度計算
目的関数: P=c1ふ十 C2X2→ Max (
18)
せねばならないこと,一つは最適解の他にその代替案と
制約条件: auふ十 ll12X叶ふ =b1
なりうる準最適解を得ることができないことである.こ auふ十 022X2 十ふ =b2 } (
19)
れは,数値計算を重ねても解析できるのは初期条件より
疇0 (i=l-4) }
(
20)
得られた 1 点の近傍での最適解の挙動であり,最適解空 O
;;
, C五;;;;0 (i,j=l-2)
1
98 化学工学論文集
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eexamp
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[ステップ 1) T
abe1
l S
etofc
omb
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nofb
asi
cva
riュ
取りうる変数組を Table 1 に示す.表中フラッグ l a
ble
s
S
o
_
_l
_
_u
_
_t
i
_
_o
_
_n
_
_N
_
_o
_
_.
_,
はその変数を採ることを示す.解番号 6 はスラック変数 Xt X2 X3 X4
,
キ
キキ
キ-
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キキ
キ
1 1 0 O
同士の組み合わせのため無意味な解である.
00
010
2
010
[ステップ 2) 3
000
6
[ステップ 3)
[ステップ 6]
解番号 1 での基底解は,
F
ig. 2 にカットボイント配列上の解番号 1-5 の実
[門= [年 -a12J[b1
X
2 ll11ll22-a晒1
1
-a21 au b
2] 行可能領域を示す.
[ステップ 7]
実行可能条件は,
F
ig.3 に本例題における最適解空間図を示す.
1 [年 -a12ド];;;;;〇
a
ua2
2-a12
a21 -a21 伍1 b
2
3
. リサイクルを含む反応分離システムヘの適用
最適条件は,
1 a
22 -a12] 10 システムとしての設計余裕の決定問題を検討するた
a
ua2
2-a12
a21[
ci
c2
][-a21 au o
[]
1 め,異質な単位操作を含みリサイクルの存在する代表的
-[O0
].;
;;0 なプロセスシステムとして,簡単ではあるが一般性を有
他の解番号に関しても同様に導出する. する未反応原料のリサイクルを含む不可逆 1 次反応系の
[ステップ 4) 反応分離システムを例として取り上げる.
b1 に関し整理すると,解番号 1 の実行可能領域は, ここで取り扱うプロセスフローを Fig. 4 に示す.反
i
) a
11a
22>a12屯1 a12/a22b2~b1~a11/a21b2 応器は完全混合型連続式 (CSTR) を想定する.反応は不
i
i
)au
a22<
a12
a21 a11/a21b2~b1~a12/a22b2 可逆 1 次反応であり,原料 A より製品 B を反応速度定
[ステップ 5] 数 ks で等温条件下で生成する.分離器は蒸留塔を想定
解番号 1 - 5 の実行可能領域の端点を整理すると次の する. 2 成分 A および B をフィードとし,製品 B を
2 とおりのカットポイント配列が b1 軸上に求まる. 塔頂へ,未反応原料 A を塔底へ分離する .A 成分のみ
) a11年> a
i 12a
21 a
12/a吟→ a
u/a
21b
2 を含む原料(流量 FAo, 濃度 CAo) はリサイクルと合流
i
i
)01
102
2<0
120
2 • 012/0吟
1 011/021b2 後反応器に供給される.反応器で成分 B が生成後,分離
第 9 巻第 2 号 (1983) 1
97
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Fig.4 R
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par
ato
rsystem 1
3
1
4
器により成分 A, B は塔底液に対する分離度 a, /3 で分 1
5
prF,、やー F、Xs+VksCAoふ =0 J
Z=P
1JV
+P2
(ef
>1J
a-「
,:年 +ef,sJr)
=c1Ja-c埠+caJr+c、JV (
27)
ー
必 +xs=l }
設計条件: 上式により,設計余裕を何れの機器に付加すべきかを変
X
11=
(l-f
,)F
,ぶ[(1-a)F,心 数の組み合わせより知ることができる. たとえば, (Ja,
肌=(1—r)aF,心 =W...
+(
1-f,
)F,
ふ]=xp
}
(
23) 峠)の組み合わせが解として採られた場合には分離器側
に余裕を与えればよい.
なお,塔段数 S は Fenske-Underwood 式および Gil 出力変数 Xp, W
:ムの許容範囲およびモデルパラメー
liland 式において R/R,,. 一定として導出する. ク知の偏奇幅を次に設定する.
反応速度定数 ka の不確定性に関して反応器体積 V, -JxPL~Jxp, JW
.~JWAu, —和 ~JkB~1JKB (
28)
成分 A,B の分離度 a, f
, およびリサイクル比率 r に モデルパラメークの偏奇量としては出力変数を好ましか
対する設計余裕および調節量を検討する.検討の前提と らざる方向に変動させる一 1/kB を採る. したがって
なる目的関数 Z および出力変数 Xp, Wムに関する感度 E
qs.(
25)
, (26) より次の制約条件式を得る.
方程式を 1. に基づき導出すると次式となる. 叫a-e埠— eaJr +e,Jv
;
;
;;
;ー (JXPL ー e切ら)
目的関数: (
29)
I
=ー (-bi)
JZ=P1JV+P2JS e6Ja+ee年ー e1Jr-eaJV~JJ広u- e
101
JKB
=-b
1
JS=旦竺盆~-畑+(玲)Jr (
24)
上式において,ー b1;;;;; 〇およびー ba;;;;; 〇の場合モデルパ
(
30)
出力変数: ラメークの偏奇による変動は許容範囲内であり,操作変
1
98 化学工学論文集
Table 3 TheSetofBasicFeasibleSoultionandCorrespondingUnitwithDesignMargin
S
ol.No. F
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eRegion
........ 4a ,4P.' 』r, 4 V , •t.•2
.............................. Unit
.
..
.
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(e2/e6)妬 <bi ,0
,0,0,0 S
epa
rat
or
I e1es+e2e5'e1es+e 炉5
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1b1+esb2 eゆ 1+e1b2
,0
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,0, ,0
,0, S
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or,Reactor
e1 打 +e、e5 e1ea 十 e4e5
e
1b1+eab2 -eゆ 1 十 e2b2
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)b2<b1 く (e2/ee)b2 0
, ,0
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)b2<b1 く (e4/ee)b2 e2es-e,es e2es ー e,es
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b1 く (e2/ee)b2 • es• 0
,0, es• 0 S
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, —, 0,0,0,esb1-e2b2 S
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e
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11111
(e,/es)如 <b1 0
,0,0
b1
,—, 0 ,eab1 e4b2 — Reactor
e• e•
Table 4 ConditionforOptimality
Phase C
ond
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orO
pti
mal
ity
I c2釘ー caea>O, c託a-c,e1<0
2 c2ea ー c,ea>O, c炉a-c,釘 >0
3 C2 釘ー caea<O, c坪a-c,ea<O
123
i U1.
L.
l 制約条件:
l
I
(
8) J ¥ ! e1.da+e2.df3' ー e8.dT+e4.dV~b1 (
32)
I I \已
l
(I
O) l ¥ l e.da-e6年’一 e7.dT-eadV~ ー妬 (
33)
da, d
/3,.
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,dV~O, b全 O
壼0 e、砂 (i=l-8)
~:II
皿 I I
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(i=l-4), }
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34)
(
13
)I
!
I
! I(1
4) I
I
ただし, d/3'=-d/3 である.
I I
次に前出の解析的方法にしたがい,実行可能な解の組
t
tl,S
ot,
tto
,No
.
み合わせを Table 2
,実行可能領域および最適解を Table
F
ig.5 Li
ne-u
p offea
sib
les
olu
tio
nfo
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act
or-
sep
a-
r
atorsys
tem 3 に示す.また取りうるカットボイント配列の一つを例
第 9 巻第 2 号 (1983) 1
89
-e
3/e
7b2 0 e
4/e
eb2e
2/e
sb2 る.この場合,製品純度は許容範囲下端以上となってい
る.
F
ig.6
s ,7 の最適空間図より, bi< -es/e1b2 の範囲で
最適条件 I1 が満足された場合, LP 問題の最適解は解
番号 11 の (dr, J1) の組み合わせとなる. したがって,
分離器側に余裕を持つことでモデルバラメータ知の不
-
e3/
e12 0
b e
4/e
sb2e
2/e
5b2 4
. 考 察
b
,
本報で提案した方法では,内部パラメークの偏奇に関
し最適設計余裕の検討を行った. しかし変動する要因に
はシステム境界は不変と考えると,入力変数の変動およ
び目的関数の評価係数の変動が考えられる.従来の手法
では,内部パラメークの偏奇を扱うのみで,上記外乱に
対する定式化はなされていないまた内部パラメータの
偏奇に対処すると同時に外乱にも対処しうる手法も提出
されていないここで使用した解析的方法では,入力変
数の変動に関してはその入力変数に係る感度を導出し変
動幅を設定することにより内部バラメータの場合と同様
に定式化および解析が可能である. LP 問題では,これ
F
ig.7
三
S
tru
ctu
reofopt
ima
lde
sig
nma
rgi
nfo
rre
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orュ
は右辺定数項 b の変化に相当し,最適解空間図において
は b1 軸とカットボイント配列との位置関係として解析
s
epa
rato
rsys
tem できる.また,評価係数の変動に関しては既に織り込ま
れており,最適解空間図においては最適条件の変化によ
記入されていないこれは解番号 4, 5 の変数組み合わ
る最適解の変更として解析できる.
せ (Lla, み)および (Lla, J2) では Lla ならびに J1 ま
解析的手法では,感度の符号が既知であることおよび
たは J2 を正とする解が存在しないことを示しており,
制約条件式が少数であることが問題解析のための必要条
成分 A の分離度のみを変更するだけでは,本システムに
件である.これらは,すべて LP 問題の解析的方法に起
対し設計余裕を与えることは不可能であることを示して
因する問題である.感度の符号が未知の場合には,正負
いる.また, Table 3 中には提示されていないが,解番号
それぞれを仮定し場合分けを行うしか解決策はない制
12(Llr ぶ)は実行可能ではあるが,最適条件を満足しな
約条件式が多い場合で変数の数が少なければ双対原理の
いよって最適解とはなりえず, リサイクル比率のみを
適用が,変数が多い場合には分解原理の適用が解決策の
変更して製品純度をその許容範囲下端で補償することは
一つとなると考えられる.
できない.
ただし,解番号 11 (
Ll
r, J1) は最適条件を満足する場 結言
合があり, リサイクル比率を変更して抜き出し液中の成 LP 問題として定式化した最適設計余裕の決定問題に
分 A の量をその許容範囲上端で補償することほ可能であ 関して, LP 問題の解析的方法を提示し,例題としてリ
200 化学工学論文集
11 J
R心 s
サイクルを含む反応分離システムを取り上げ解析を行 =r ef
luxrate
[[ ——
ぃ,最適解空間図の解析的検討により数値計算では得る = minimumr eflu
x
ことのできない, 1) 実行不可能な変数組の提示, 2) 最
= numbero fstagesm c11
st1
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[[[
_一_
column
Il
適解とはなりえない変数組の提示, 3) 設計余裕の反応 dS = d esi
gnm arginofd i
stil
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器および分離器問での配分とその変化の提示,を可能と u =v ectrofm皿ipulating v
o ar
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した. du = d evi
ationofm anipu
latingvariable
fromn ominal [—}
JUL = allo
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mitoft h
ed evia
tion
[謝 辞] 著者らは本論文の発表を許可した千代田
ofman1.
pulatmgv aria
ble [—J
化工建設(株)に対し深く謝意を表する.
血u = allow
ableu pperlimi
to fthedeviati
on
N
ome
ncl
atu
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V =r eac
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A
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J
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off [kgキ
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L evi
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eo f A froms pe
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第 9巻 第 2 号 (1983) 2
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2
02 化学工学論文集