‫تعديل الباب السابع‪:‬‬

‫الحساب الفنى‬
‫للخراطة السنة الثالثة‬
‫بعد إلغاء المصطلحات‬
‫اإلنجليزية‬

‫‪- 97 -‬‬
 ‫مقدمة‬
‫يحتوى هذا الجزء من الكتاب على تطبيقات لتلك القواعد المستخدمه فى الحسابات الالزمه للتشغيل حيث يهتم‬
‫بحساب كل من قوى وقدرات وزمن القطع فى عملية التشغيل على ماكينات المخارط ‪.‬‬

‫ومما هو جدير بالذكر أن أهمية حساب قوى وقدرات القطع تتمثل فى أننا نستطيع سلفا تحديد القدره الالزمه‬
‫الزالة الرايش من شغله ما ‪ ,‬بشروط قطع محدده ‪ ,‬وبهذا يمكننا اما أختيار الماكينه وعدة القطع بالقدر المناسب‬
‫للشغله أو أختيار شروط القطع المناسبه لقدرة الماكينه وعدة القطع المتاحه فعال‪.‬‬

‫وبتحقيق ذلك نكون قد وفقنا فى الوصول الى أفضل أستخدام لماكينات المخارط الموجوده بالورشه ‪ ,‬وكذلك‬
‫األستفاده بعدد القطع ألطول عمر ممكن ‪.‬‬

‫أما زمن القطع فيعتبر الزمن الرئيسى فى حساب زمن التشغيل التخمينى وهو من أهم العمليات التى تسبق‬
‫عمليات التشغيل حيث يساعد ذلك على حساب تكاليف األنتاج بعواملها المختلفه ‪ ,‬وذلك باألضافه الى أنه يؤدى‬
‫الى أفضل أستغالل لساعات العمل المقرره لكل من الصانع وماكينات التشغيل ‪.‬‬

‫وقد تم مراعاة إستخدام أمثله تطبيقيه تشمل حساب كل من ‪:‬‬

‫‪ .1‬قوة القطع الواقعه على العده طبقا لشروط معينه ‪.‬‬

‫‪ .2‬القدره الالزمه ألزالة الرايش ‪.‬‬
‫‪ .3‬الحد األدنى للقدره المناسبه لمحرك الماكينه التى سيتم عليها القطع ‪.‬‬
‫‪ .4‬زمن القطع االزم للتشغيل ‪.‬‬
‫‪ .5‬حساب تكاليف انتاج شغله ما ‪.‬‬
‫كما روعى فى األمثله تنويع شروط القطع ومعادن التشغيل ومواد عدد القطع المستخدمه بين مثال وآخر حتى‬
‫نكون قد وضعنا البرنامج أقرب مايكون فى مجال التطبيق العلمى ‪.‬‬

‫وأخيرا نأمل أن نكون ببرنامجنا هذا قد أضفنا مرجع ومرشد هام لكل المشتغلين فى مجال قطع المعادن على‬
‫ماكينات المخارط على أختالف مستوياتهم‪.‬‬

‫‪- 98 -‬‬
 ‫الرموز والمصطلحات الفنية‬
‫أوال ‪:‬الرموز والمصطلحات العربيه ومايقابلها من الرموز والمصطلحات باللغه األنجليزيه‬
‫انجليزى‬ ‫عربى‬
‫‪Units of‬‬
‫وحدت‬
‫‪Symbol‬‬ ‫‪Technical Term‬‬ ‫‪measureme‬‬ ‫المصطلح‬ ‫الرمز‬
‫القياس‬
‫‪nt‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪Cross section area‬‬ ‫‪mm2‬‬ ‫مم‪2‬‬ ‫مساحة المقطع‬ ‫أ‬
‫‪Chip Cross section‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪Mm2‬‬ ‫مم‪2‬‬ ‫مساحة مقطع الرايش‬ ‫أ‬
‫‪area‬‬
‫‪f‬‬ ‫‪Feed‬‬ ‫‪Mm/rev‬‬ ‫مم‪/‬لفه‬ ‫التغذيه‬ ‫ت‬
‫‪Sz‬‬ ‫‪Feed per tooth‬‬ ‫‪Mm/z‬‬ ‫مم‪/‬سنه‬ ‫التغذيه للسنه‬ ‫تس‬
‫‪V‬‬ ‫‪Volume‬‬ ‫‪Cm3‬‬ ‫سم‪3‬‬ ‫الحجم‬ ‫ح‬
‫‪P‬‬ ‫‪Pitch‬‬ ‫‪Mm‬‬ ‫مم‬ ‫الخطوه‬ ‫خ‬
‫‪B‬‬ ‫‪Width‬‬ ‫‪Mm‬‬ ‫مم‬ ‫العرض‬ ‫ر‬
‫‪L‬‬ ‫‪Stroke‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫مم‬ ‫المشوار‬ ‫ش‬
‫‪L‬‬ ‫‪Clearance‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫مم‬ ‫الخلوص‬ ‫ص‬
‫‪π‬‬ ‫‪Diametric ratio =3.14‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫النسبه التقريبيه=‪3114‬‬ ‫ط‬
‫‪t‬‬ ‫‪Depth of cut‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫مم‬ ‫عمق القطع‬ ‫ء‬
‫‪V‬‬ ‫‪Cutting speed‬‬ ‫‪m/min‬‬ ‫م‪/‬د‬ ‫سرعة القطع‬ ‫ع‬
‫‪U‬‬ ‫‪Feed speed‬‬ ‫‪m/min‬‬ ‫مم‪/‬د‬ ‫سرعة التغذيه‬ ‫عت‬
‫‪Vs‬‬ ‫‪Peripheral speed‬‬ ‫‪m/s‬‬ ‫م‪/‬ث‬ ‫السرعه المحيطيه‬ ‫عح‬
‫‪fc‬‬ ‫‪Number of faces‬‬ ‫‪f‬‬ ‫وش‬ ‫عدد األوشش‬ ‫ك‬
‫‪E‬‬ ‫‪Distance‬‬ ‫‪Mm‬‬ ‫مم‬ ‫المسافه‬ ‫ف‬
‫‪F‬‬ ‫‪Force‬‬ ‫‪Kg‬‬ ‫كجم‬ ‫القوه‬ ‫ق‬
‫‪Specific cutting‬‬ ‫مقاومة القطع النوعيه‬
‫‪Ks‬‬ ‫‪Kg/mm2‬‬ ‫كجم‪/‬مم‪2‬‬ ‫قن‬
‫‪pressure‬‬ ‫لمعدن الشغله‬
‫‪P‬‬ ‫‪Power‬‬ ‫‪Kw‬‬ ‫كيلوات‬ ‫القدره‬ ‫قد‬
‫‪D‬‬ ‫‪Diameter‬‬ ‫‪Mm‬‬ ‫مم‬ ‫قطر الشغله‬ ‫ق‬
‫‪L‬‬ ‫‪Length‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫مم‬ ‫الطول‬ ‫ل‬
‫‪H‬‬ ‫‪Chip thickness‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫مم‬ ‫سمك الرايش‬ ‫م‬
‫‪T‬‬ ‫‪Time‬‬ ‫‪min‬‬ ‫دقيقه‬ ‫الزمن‬ ‫ن‬
‫‪N‬‬ ‫‪Number of revolution‬‬ ‫‪r.p.m‬‬ ‫لفه‪/‬دقيقه‬ ‫عدد اللفات‬ ‫ن‬
‫عدد أسنان سكينة‬
‫‪Z‬‬ ‫‪Teeth number‬‬ ‫‪teeth‬‬ ‫سنه‬ ‫ى‬
‫التفريز‬
‫‪α‬‬ ‫‪Clearance angle‬‬ ‫‪degree‬‬ ‫درجه‬ ‫زاوية الخلوص‬ ‫‪α‬‬
‫‪β‬‬ ‫‪Wedge angle‬‬ ‫‪degree‬‬ ‫درجه‬ ‫زاوية السن‬ ‫‪β‬‬
‫‪γ‬‬ ‫‪Rake angle‬‬ ‫‪degree‬‬ ‫درجه‬ ‫زاوية الجرف‬ ‫‪γ‬‬
‫‪ε‬‬ ‫‪Cutting nose angle‬‬ ‫‪degree‬‬ ‫درجة‬ ‫زاوية مقدمة القطع‬ ‫‪ε‬‬
‫‪η‬‬ ‫‪Efficiency‬‬ ‫ـــــ‬ ‫ـــــ‬ ‫الكفاءه‬ ‫‪η‬‬
‫‪μ‬‬ ‫‪Coefficient of friction‬‬ ‫ـــــ‬ ‫ـــــ‬ ‫معامل األحتكاك‬ ‫‪μ‬‬
‫‪Р‬‬ ‫‪Friction angle‬‬ ‫‪degree‬‬ ‫درجه‬ ‫زاوية األحتكاك‬ ‫‪Р‬‬

‫‪99‬‬
 ‫‪ -3‬مدخل الى الحساب الفنى‬

‫مقدمه‪:‬‬

‫القطع بازالة الرايش‬

‫تعتبر عمليات القطع بازالة الرايش من اكثر اساليب التشغيل استخداما فى مجاالت االنتاج الصناعى وذلك‬
‫المكانية الحصول على منتجات غاية فى الدقة من حيث مقاساتها ودرجة دقة تشطيب سطوحها وبالتالى‬
‫امكان ازدواج تلك المنتجات ‪.‬‬

‫وكما هو معروف لدينا فان االجزاء المراد تصنيعها باسلوب تشغيل المعادن بالقطع بواسطة ازالة الرايش‬
‫تاخذ شكلها النهائى بعد تشغيلها بواسطة عدد لها من الخواص والمواصفات الهندسية ما يجعلها قادرة على‬
‫التاثير بالقطع فى تلك المعادن وعموما تؤئر فى عملية القطع مجموعة كبيرة من العوامل تربطها معا عالقة‬
‫متبادلة وتؤثر بشكل مباشر فى عملية القطع واهم هذه العوامل هى‪:‬‬

‫العدة القاطعة‬ ‫‪‬‬

‫بما لها من خواص من حيث معدنها وصالدته ومرونته وقدرتهاعلى التاثير بالقطع فى المعادن االخرى‬
‫واالستمرار فيه وكذلك الموصفات الهندسية التى يجب ان يتم تشكيل العدة على اساسها كالزوايا التى تهيئ‬
‫لها اكبر كفاءة ممكنه النجازمهمة ازالة الرايش من المعادن ‪.‬‬

‫معدن الشعلة‬ ‫‪‬‬

‫بما لها ايضا من خواص من حيث نوع معدنها ودرجة صالدته ومرونته ومدى قابليته للقطع ‪ ,‬وما يترتب‬
‫علي القطع ذاته من احتكاك وما ينشأ عنه من حرارة والتبريد الالزم لذلك بقصد الحفاظ على صالدة العدة‬
‫واطالة عمرها وعلى العالقة الواجب مراعاتها دائما بين صالدة معدن الشغلة وصالدة مادة العدة القاطعة ‪,‬‬
‫وتاثير ذلك كله على خواص معدن الشغلة‪.‬‬

‫طبيعة القطع‬ ‫‪‬‬

‫من حيث نعومة السطوح الناتجة عن القطع ودقة مقاسات االجزاء وما اذا كان سيتم بينهما ازواج من نوع‬
‫معين او انها سوف تؤدى وظيفتها منفردة ‪,‬وكذلك اذا كان القطع سيتم فى الشغله الواحده بأسلوب واحد أو‬
‫أكثر‪.‬‬

‫‪- 100 -‬‬

 ‫اسلوب القطع‬ ‫‪‬‬

‫حيث تختلف ظروف القطع باسلوب ازالة الرايش بطرقه المتعددة (كالخرط ‪ ,‬التفريز ‪,‬التثقيب والتجليخ‬
‫‪ )......‬عن القطع دون ازالة رايش بطرقه المختلفه (كالقص ‪ ,‬الفصل ‪ )...... ,‬كما تختلف ظروف االساليب‬
‫المتعددة للقطع بعضها عن بعض فى كل من االسلوبين ‪.‬‬

‫القوى‬ ‫‪‬‬

‫القوى الالزمة التمام عملية القطع التى تعطى الحركات المختلفة كالحركة الدائرية او الترددية للعدة امام‬
‫الشغلة ‪ ,‬والحركات التى تحدد التغذية وعمق القطع وكثيرا من الحركات االخرى سواء كانت هذه الحركات‬
‫اليه او يدوية ‪ ,‬وذلك فضال عن مصادر هذه القوى سواء كانت ماكينه التشغيل او يد الصانع‬

‫وتتمثل اهمية حساب قوى القطع فى اننا نستطيع سلفا تحديد القدرة الالزمة الزالة الرايش من شغلة ما‬
‫بشروط قطع محددة وبهذا يمكننا تحقيق الفوائد الهامة التالية ‪:‬‬

‫‪ -1‬اختيار عدة القطع المناسبة لشروط القطع (سرعة القطع ‪ ,‬التغذية ‪ ,‬عمق القطع) المطلوب العمل بها ‪.‬‬
‫‪ -2‬اختيار شروط القطع المناسبة لقدرة المكنة وعدة القطع المتاحة فعال ‪.‬‬
‫‪ -3‬اختيار الماكينة وعدة القطع بالقدرة المناسبة للشغلة ‪.‬‬
‫‪ -4‬توجية الشغلة للتنفيذ على المكنة التى تتناسب قدرتها مع قدرة القطع االزمة ‪.‬‬
‫‪ -5‬االستغالل االقتصادى االمثل لعدد وماكينات القطع المتاحة فى الورشة‬
‫ولكى نستطيغ ان نستوعب القوانين والمعادالت المستخدمة لحساب قوى وقدرات القطع فى اساليب القطع‬
‫بازالة الرايش بطرقه المختلفة ‪ ,‬فانة البد لنا اوال من دراسة قوى وقدرات القطع واهم العوامل المؤثرة بها ‪.‬‬

‫وقبل الدخول فى هذا الموضوع ‪ ,‬فاننا نحب ان نشرح بايجاز بعض التعاريف والمصطلحات التى يجب‬
‫االحاطة بها من أهمها ‪.‬‬

‫‪- 101 -‬‬

 ‫تحليل القوى المؤثرة فى عمليات قطع المعادن بالخراطة ‪:‬‬
‫‪Analysis of forces affecting metals cutting operations‬‬
‫تعتمد عملية القطع بجميع العمليات الميكانيكية على إحداث إنهيار لبعض جزئيات المعدن ‪ ،‬وذلك لنزع جزء‬
‫أو طبقة رقيقة من السطح الخارجى أو الداخلى للمشغولة ‪ ،‬وتسمى هذه الجزئيات بالرايش (النحاتة أو‬
‫الجزاز) ‪.‬‬
‫وتنشأ أثناء ميكانيكية عملية القطع قوى مختلفة‬
‫قع‬ ‫كما هو موضح بالشكل التالى ‪:‬‬
‫تؤثر هذه القوى على قلم المخرطة والمشغولة ‪.‬‬
‫قت‬ ‫القوى المؤثرة على قلم الخرطة والمشغولة‬
‫حيث ‪ ..... Fc‬قوى القطع (ق ق)‬
‫‪ ......... FE‬محصلة القوتين ‪( FR ، Ff‬ق م)‬
‫‪ ......... FF‬قوة التغذية (ق ت)‬
‫‪ ........FW‬قوة عكسية (ق ع)‬
‫ر‬ ‫ق‬ ‫‪ ........FR‬قوة قطرية (ق ر)‬
‫قق‬
‫قم‬ ‫‪ ........FT‬قوى القطع الكلية (ق ت)‬

‫ت‬ ‫ق‬ ‫‪ -‬حساب قدرة القطع‪:‬‬

‫تحسب قدرة القطع لعملية الخرط بالمعادلة التالية‪:‬‬

‫قوى القطع (ق ق) × سرعة القطع (ع)‬

‫قدرة القطع (ق د) = ‪----------------------------------‬‬
‫‪0126‬‬

‫حيث (ق د) ‪ ........‬قوى القطع (كجم)‬

‫ع ‪ .........‬سرعة القطع (مم‪ /‬لفة)‬
‫‪ .........0126‬قيمة ثابتة‬

‫مثال‪:‬‬
‫إحسب قدرة القطع لعملية خرط شغلة ‪،‬إذا كانت قوة القطع ‪ 266‬كجم ‪ ،‬وسرعة القطع ‪ 26‬م ‪ /‬د ‪.‬‬

‫الحل‪:‬‬
‫‪26 × 266‬‬ ‫قوى القطع (ق ق) × سرعة القطع (ع)‬
‫قدرة القطع (ق د) = ‪ 6105 = --------------- = ----------------------------------‬كيلوات‬
‫‪0126‬‬ ‫‪0126‬‬

‫‪- 102 -‬‬

 ‫حساب قدرة األدارة لمحرك المخرطة‪:‬‬
‫تحسب قدرة األدارة لمحرك المخرطة بالمعادلة التالية‪:‬‬

‫قوى القطع (ق ق) × سرعة القطع (ع)‬

‫قدرة المحرك = ‪----------------------------------‬‬
‫‪ × 0126‬درجة الكفاءة‬

‫حيث‪:‬‬
‫ق ق‪ ........‬قوى القطع (كجم)‬
‫ع ‪ .........‬سرعة القطع (م ‪ /‬لفة)‬
‫‪ .........0126‬قيمة ثابتة‬
‫درجة كفاءة المخرطة وتتوقف على عدة عوامل وتتراوح (‪)610 - 610‬‬

‫مثال‪:‬‬
‫إحسب قدرة األدارة لمحرك المخرطة ‪،‬إذا كانت قوة القطع ‪ 266‬كجم ‪ ،‬وسرعة القطع ‪ 26‬م ‪ /‬د ‪،‬‬
‫ودرجة الكفاءة للمخرطة ‪. 6105‬‬

‫الحل‪:‬‬

‫قوى القطع (ق ق) × سرعة القطع (ع) ‪26 × 266‬‬

‫قدرة المحرك = ‪ 6100 = ---------------- = ---------------------- ------------‬كيلوات‬
‫‪6105 × 0126‬‬ ‫‪ × 0126‬درجة الكفاءة‬

‫‪- 103 -‬‬

 ‫أمثلة تطبيقية‪( :‬يتم حلها بمعرفة المتدرب)‬

‫مثال (‪)1‬‬
‫إحسب قدرة القطع لعملية خرط شغلة ‪،‬إذا كانت قوة القطع ‪ 366‬كجم ‪ ،‬وسرعة القطع ‪ 36‬م ‪ /‬د‪.‬‬

‫الحل‪:‬‬

‫=========================================================================‬
‫مثال (‪:)2‬‬
‫إذا كانت قدرة األدارة لمحرك المخرطة ‪ 6105‬كيلوات ‪ ،‬وقوة القطع ‪ 256‬كجم ‪،‬‬
‫وسرعة القطع ‪ 46‬م ‪ /‬لفة ‪ ،‬إحسب درجة الكفاءة للمخرطة ‪.‬‬

‫‪- 104 -‬‬

 ‫‪ -4‬حركات القطع ‪ -‬قوى وقدرات القطع بالمخرطة ‪:‬‬
‫‪ .1‬سرعة القطع ‪.‬‬
‫‪ .2‬مقدار التغذية ‪.‬‬
‫‪ .3‬عمق القطع ‪.‬‬
‫تعمل ماكينات القطع الدائرى بصفة عامة عند تشغيلها مثل المخارط والمخارط والمثاقب ‪........‬إلخ وغيرها‬
‫بحركات أساسية ‪ ،‬وأهم هذه الحركات هى الحركة الدورانية (سرعة دوران المخرطة) التى تقدر بعدد‬
‫الدورات فى الدقيقة الواحدة ‪ .‬علما بأن سرعة القطع هى السرعة الخطية تقدر بوحدات طولية فى الدقيقة ‪.‬‬

‫سرعة القطع والعناصر التى تعتمد عليها‪:‬‬

‫سبق عرض الجداول الخاصة بمخطط سرعة القطع والذى وضع كإرشدات فقط ‪ ،‬وال تعتبر بمثابة أوامر‬
‫يجب تطبيقها ن حيث يمكن تحديد سرعة الدوران بالممارسة والخبرة العملية ‪.‬‬

‫وعادة تعتمد سرعة القطع على عدة عوامل ‪ ......‬وهى كاآلتى ‪:‬‬

‫‪ .1‬قطر الشغلة المراد قطعها ‪.‬‬

‫‪ .2‬معدن الشغلة ‪....‬ز‪ .‬زهر – صلب – نحاس – ألومنيوم ‪ ....‬إلخ‪.‬‬
‫‪ .3‬مادة أداة القطع (صلب كربونى ‪ -‬صلب سرعات عالية‪ -‬لقم كربيدية أو مواد سيراميك قاطعة إلخ)‪.‬‬
‫‪ .4‬عمر العدة القاطعة ‪.‬‬
‫‪ .5‬شكل زوايا الحد القاطع ‪.‬‬
‫‪ .0‬مقدار عمق القطع والتغذية ‪( .....‬مساحة مقطع الرايش) ‪.‬‬
‫‪ .0‬درجة جودة األسطح ‪( ....‬تخشين ‪ -‬تنعيم) ‪.‬‬
‫‪ .0‬نوع التشغيل ‪( .....‬خراطة – ثقب ‪ -‬برغلة) ‪.‬‬
‫‪ .9‬استخدام سائل تبريد ‪.‬‬
‫‪ .16‬قدرة وكفاءة المخرطة ‪.‬‬
‫إليجاد سرعة القطع فإنه يجب إيجاد محيط المشغولة المطلوب قطعها ‪ ......‬أى تحويل محيط قطعة التشغيل‬
‫إلى خط مستقيم كما هو موضح بالشكل التالى ‪.‬‬

‫‪πD‬‬
‫‪πd‬‬

‫‪d‬‬
‫‪D‬‬

‫تحويل محيط قطعة التشغيل إلى خط مستقيم‬

‫‪- 105 -‬‬

 ‫حساب سرعة القطع‪:‬‬
‫تعرف سرعة القطع بأنها طول الرايش المقطوع مقدرا بالمتر فى الدقيقة‪ ,‬فلو فرضنا ان قطعة شغلة كالمبينة‬
‫بالرسم التالى قطرها (‪ )D mm‬فيكون طول الرايش المقطوع فى دورة واحدة مساويا لطول محيطها‪.‬‬

‫‪60 Sec‬‬ ‫‪40 Sec‬‬ ‫‪20 Sec‬‬ ‫‪Sec‬‬

‫)‪T(mm‬‬
‫‪πD‬‬

‫وإذا دارت الشغلة بعدد لفات (ن) دورة فى الدقيقة‬

‫= محيط الشغلة × عدد الدورات‬ ‫فيكون طول الرايش المقطوع‬

‫= محيط الشغلة (مم) × عدد الدورات (ن) فى الدقيقة‬ ‫أى أن سرعة القطع (ع)‬

‫ط×ق×ن‬
‫سرعة القطع (ع) = ‪--------------‬‬
‫‪1666‬‬

‫مثال ‪ :‬قطعة قطرها ‪ 166‬مم ‪ ،‬تدور بعدد دورات ‪ 166‬لف‪ /‬د ‪ ،‬أوجد سرعة القطع المناسبة‪.‬‬

‫الحل ‪:‬‬

‫‪166 × 166 × 3114‬‬ ‫ط×ق×ن‬

‫سرعة القطع (ع) = ‪ 3114 = ----------------------- = --------------‬م ‪ /‬د‬
‫‪1666‬‬ ‫‪1666‬‬

‫‪- 106 -‬‬

 ‫مثال تطبيقى ‪( :‬يتم حله بمعرفة المتدرب)‬
‫قطعة قطرها ‪ 06‬مم ‪ ،‬تدور بعدد دورات ‪ 126‬لف ‪ /‬د ‪ ،‬أوجد سرعة القطع المناسبة‪.‬‬

‫الحل ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------------------------------------‬‬
‫وتنظم سرعات القطع بالنسبة للمعادن فى جدول حيث يتم اختيار سرعة القطع المناسبة ‪ ،‬ثم يتم حساب‬
‫سرعة الدوران والتغذية بناءا على سرعة القطع‪.‬‬
‫الجدول رقم (‪ )1‬يوضح سرعات القطع للمعادن الشائعة ‪:‬‬

‫التغذية (‪)mm/rev‬‬ ‫سرعة القطع (‪)m/min‬‬

‫تنعيم‬ ‫تخشين‬ ‫تنعيم‬ ‫تخشين‬ ‫معدن الشغلة‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.3-0.6‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪25‬‬ ‫فوالذ (صلب) طرى‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.3-0.4‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫فوالذ متوسط الكربون‬
‫‪0.1-0.2‬‬ ‫‪0.2-0.3‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪15‬‬ ‫فوالذ عالى الكربون‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.4-0.6‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪25‬‬ ‫حديد زهر طرى‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.4-0.6‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪20‬‬ ‫حديد زهر متوسط‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.4-0.6‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫حديد زهر صلد‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.4-0.6‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪30‬‬ ‫البرونز‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.4-0.6‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫النحاس‬
‫‪0.1-0.3‬‬ ‫‪0.4-0.8‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪75‬‬ ‫األلومنيوم‬

‫‪- 107 -‬‬

 ‫سرعة الدوران (ن) عدد اللفات ‪ /‬دقيقة‪:‬‬
‫يتم تحديد سرعة الدوران بناءا على إختيار سرعة القطع المناسبة لعملية القطع المراد إنجازها ‪ ،‬وتقدر‬
‫سرعة القطع المناسبة بناءا على خبرة العامل وبمساعدة جداول إرشادية وضعت لهذه الغاية ‪.‬‬
‫كم هو موضح بالجدول رقم (‪ )1‬الذى يوضح سرعات القطع الموصى بها كما بالصفحة السابقة ‪،‬‬
‫وحيث ان سرعة القطع تعتمد على قطر الشغلة ومعدن اداة القطع وطبيعة عملية القطع‪.‬‬
‫ويتم حساب سرعة الدوران طبقا للمعادلة األتية‪:‬‬
‫سرعة القطع (ع) ×‪1666‬‬
‫عدد اللفات (ن) = ‪ -------------------------‬لفة ‪ /‬د‬
‫ط×ق‬

‫ويتم إختيار التغذية المالئمة من الجدول رقم (‪ ، )1‬وسيتم توضيح تسلسل عمليات غختيار سرعة القطع‬
‫والدوران والتغذية فى المثال األتى‪:‬‬

‫مثال ‪:‬‬
‫يراد قطع مشغولة من الفوالذ (الصلب) متوسط الكربون قطرها ‪ 56‬مم ‪ ،‬إوجد سرعة الدوران والتغذية‬
‫المناسبة‪.‬‬

‫الحل ‪:‬‬
‫أوال‪ :‬نختار من الجدول رقم (‪ )1‬سرعة القطع لخراطة التخشين لمشغولة من الفوالذ (الصلب) متوسط‬
‫الكربون ‪ ،‬فنجدها ‪ 26‬م ‪ /‬د ‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬يتم حساب سرعة الدوران طبقا للمعادلة السابقة‬

‫سرعة القطع (ع) ×‪1666 ×26 1666‬‬

‫عدد اللفات (ن) = ‪ 12014 = ------------- = -------------------------‬لفة ‪ /‬د‬
‫‪56 × 3114‬‬ ‫ط×ق‬

‫ثالثا ‪ :‬يتم مراجعة سرعة الدوران للخراطة وإختيار السرعة القريبة من السرعة التى تم حسابها ولتكن مثال‬
‫وهى السرعة التى يتم تعشيق صندوق سرعات المخرطة عليها‪.‬‬ ‫‪ 125‬لفة ‪ /‬د ‪.‬‬

‫‪- 108 -‬‬

 ‫رابعا‪ :‬يتم إختيار التغذية من الجدول رقم (‪ ، )1‬فنجدها لخراطة التخشين‪ )614 - 613( :‬مم‪ /‬لفة‬
‫وتستطيع إختيارها أيضا بناءا على ظروف العمل وخبرتك فى أعمال الخراطة‬
‫خامسا ‪:‬‬
‫يتم مراجعة جدول سرعات التغذية للمخرطة وإختيار سرعة التغذية القريبة منها ولتكن ‪ 6133‬مم ‪ /‬لفة‬

‫وتكون النتيجة كاألتى‪:‬‬

‫‪ 125‬لفة ‪ /‬د‬ ‫سرعة الدوران (ن) ‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫(ت) ‪ 6133 :‬مم ‪ /‬لفة‬ ‫التغذية‬ ‫‪‬‬

‫‪125 × 56 × 3114‬‬ ‫ط×ق×ن‬

‫سرعة القطع (ع) = ‪ 19125 = ----------------------- = --------------‬م ‪ /‬د‬
‫‪1666‬‬ ‫‪1666‬‬

‫‪- 109 -‬‬

 ‫سرعة القطع اإلقتصادية ‪Economic Cutting Speed :‬‬
‫تعتمد سرعة القطع اإلقتصادية على كل من مادة قطعة التشغيل ‪ ،‬وقوة مقاومة الحد القاطع للعدة (الحد‬
‫القاطع لقلم المخرطة أو الثاقب) ‪ ،‬وجودة السطح المراد تشغيله ‪ ،‬وعمر أداة القطع ‪ ،‬ومساحة مقطع الرايش‬
‫‪ ،‬وقدرة الماكينة ‪.‬‬

‫التغذية (ت) ‪Feeding :‬‬

‫هى المسافة التى يتقدمها الحد القاطع لقلم المخرطة أثناء دوران القطعة المعرضة للتشغيل خالل دورة واحدة‬
‫وحدة قياسها هى الملليمتر (مم ‪ /‬لفة) ‪ ،‬تجرى التغذية بالطرق اليدوية أو اآللية ‪.‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫يراعى عند زيادة التغذية تخفيض سرعة القطع ‪ ،‬حتى ال يحدث تولد إجهادات قوى قطع كبيرة ‪ ،‬وقوى‬
‫آخرى مقاومة بمنطقة القطع ‪.‬‬

‫عمق القطع ‪Depth Of Cut :‬‬

‫هو المسافة العمودية على محور الذنبتين التى يتغلغل بها الحد القاطع لقلم المخرطة داخل الشغلة ‪ ،‬وتمثل‬
‫طبقة المعدن المنزوعة خالل شوط واحد ويرمز لها بالرمز (ء) ‪ ،‬وحدة قياسها هى (مم) ‪.‬‬
‫ويعتبر مقدر عمق القطع فى أعمال الخراطة ‪ ،‬هو نصف الفرق بين قطر الشغلة قبل التشغيل وقطرها بعد‬
‫التشغيل ‪ ،‬ويتم الحصول عليه بعد شوط واحد للقلم ‪ ،‬ويمكن إيجاد عمق القطع من العالقة التالية ‪:‬‬

‫ق‪ - 1‬ق‪2‬‬
‫عمق القطع (ء) = ‪ ... = --------------‬مم‬
‫‪2‬‬

‫حيث‪:‬‬
‫(ء) عمق القطع بالملليمتر (مم)‬
‫(ق‪ )1‬قطر الشغلة قبل التشغيل بالملليمتر (مم)‬
‫(ق‪ )2‬قطر الشغلة بعد التشغيل بالملليمتر (مم)‬

‫‪- 110 -‬‬

 ‫‪ -5‬حساب الرايش‬
‫الرايش ‪ : Chip‬يتكون الرايش فى عمليات الخراطة عند ضغط الحد القاطع لقلم المخرطة على السطح‬
‫الخارجى لقطعة التشغيل ‪ ،‬حيث ينشأ عن ذلك شق بسطح قطعة التشغيل ‪ ....‬يؤدى إلى فصل جزء معدنى‬
‫‪ .....‬ويستمر تغلغل الحد القاطع فى هذا الشق ‪ ،‬حتى تنفصل أجزاء من السطح المعدنى للمشغولة على هيئة‬
‫رايش (جزازة) ‪.‬‬
‫يختلف شكل واتجاه الرايش المنزوع باختالف نوع معدن المشغولة واتجاه زاوية الجرف بقلم المخرطة كما‬
‫هو موضح بالشكل التالى ‪.‬‬

‫الرايش‬

‫إتجاه الدوران‬

‫القلم‬ ‫قوة القطع‬

‫رسم تخطيطى لعملية خراطة أثناء إنفصال الرايش من المشغولة‬

‫يحدث إنفصال الرايش نتيجة النضغاط طبقة من سطح معدن المشغولة تحت تأثير القوة المسلطة من القلم ‪،‬‬
‫ينتج عن ذلك انفعال بتشوه مرن ولدن ‪ .‬ومع إزدياد التشوه اللدن تزداد االجهادات فى الجزء المنزوع ‪،‬‬
‫وعندما تبلغ االجهادات مقدارا يفوق منتهى متانة المعدن يحدث القص وانفصال جسيم من المعدن أو ما‬
‫يسمى بالرايش ‪ ،‬ويحدث مثل هذا اإلنفصال باتجاه مستوى القص الذى يشكل زاوية معينة مع السطح‬
‫األمامى للقلم ‪.‬‬

‫حساب طول الرايش‪:‬‬

‫طول الرايش المقطوع فى دورة واحدة = طول محيط الشغلة‬
‫وحيث ان الشغلة دورانية فيكون طول الرايش المقطوع فى دورة واحدة = ط ق‬
‫فيكون طول الرايش المقطوع = طول الرايش المقطوع فى دورة واحدة × عدد الدورات‬
‫مثال ‪ :‬فإذا كانت عدد الدورات ‪ 166‬لفة‪ /‬دقيقة‬
‫ط = ‪3114‬‬ ‫‪-‬‬
‫ق= قطر الشغلة = ‪ 46‬مم‬ ‫‪-‬‬
‫ط ق ن = ‪ 12150 = 166 × 46 × 3114‬م‬

‫مثال تطبيقى (يتم حله بمعرفة المتدرب)‬

‫إحسب طول الرايش المقطوع عند خراطة قضيب من الصلب قطره ‪ 36‬مم ‪ ،‬و سرعة دوران تساوى ‪266‬‬
‫لفة‪ /‬دقيقة ‪.‬‬
‫الحل‪:‬‬

‫‪- 111 -‬‬

‫‪ -6‬قراءة الجداول وبيانات الرسومات التنفيذية للخراطة تمهيدا للحساب الفنى‬
‫جداول إختيار زوايا أقالم القطع من الصلب سريع القطع‪:‬‬

‫جداول إختيار زوايا أقالم القطع من الصلب سريع القطع‬

‫‪- 112 -‬‬

 ‫جداول إختيار زوايا أقالم القطع الكربيدية‬

‫جداول إختيار زوايا أقالم القطع المصنوعة من األستيليت‬

‫‪- 113 -‬‬

 ‫قراءة بيانات الرسومات التنفيذية للخراطة لتنفيذ الحساب الفنى‬
‫الشكل الموضح أدناه يوضح رسم تشغيلى للخراطة ولتنفيذه يتم عمل خطوات للتسلسل التشغيلى وعمليات‬
‫التحضير والتجهيز للعمل كما يلى‪:‬‬

‫األبعاد بالمليمترات‬

‫‪ -1‬قراءة الرسم جيدا لمعرفة تفاصيل وأبعاد الشكل الهندسى للشغلة ‪ ،‬ونعومة السطح ودقة األبعاد من‬
‫خالل نسب التفاوت المطلوبة وتوافقات األجزاء التى سوف تجمع مع بعضها بنظامى الثقب والعمود‪.‬‬
‫‪ -2‬تحديد نوعية عمليات الخراطة المطلوبة (طولية – واجهية – داحلية ‪ -‬خارجية – سلبة – قلوظة –‬
‫ترترة‪........‬إلخ)‪.‬‬
‫‪ -3‬تحديد نوع المخرطة المستخدمة وذلك تبعا ‪:‬‬
‫‪ -‬الشكل الهندسى (مخرطة طولية – واجهية ‪ -‬ألية )‬
‫‪ -‬حجم ومقاييس الشغلة (عادية – دقيقة ‪ -‬ثقيلة)‬
‫‪ -‬العدد المطلوب من المشغوالت (مخرطة عامة ‪ -‬خاصة‪ -‬برجية)‬
‫‪ -4‬تحديد مقاييس ومواصفات الخامات المطلوبة ومراعاة تقليل الفاقد‪.‬‬
‫‪ -5‬تحديد طرق التثبيت المناسبة لكل من مراحل التسلسل التشغيلى‪.‬‬
‫‪ -0‬تحديد نوع ومواصفات سائل التبريد المناسب حسب نوع معدن الشغلة وظروف القطع‪.‬‬
‫‪ -0‬تحديد تسلسل منطقى للخراطة (السطح كذا بعمق كذا بالطول كذا بدقة كذا فى وقت كذا ‪.)...‬‬
‫‪ -0‬تحديد أدوات القطع المناسبة لكل خطوة وترتيبهم حسب التسلسل التشغيلى‪.‬‬
‫‪ -9‬تحديد سرعة التغذية وعمق القطع لكل خطوة‪.‬‬
‫‪ -16‬حساب اكبر قوة قطع وبالتالى يمكن تحديد قدرة المخرطة ‪.‬‬
‫‪ -11‬حساب زمن القطع لكل قطعة وكل مرحلة‪.‬‬
‫‪ -12‬حساب زمن األنتاج الكلى‪.‬‬
‫‪ -13‬تحديد التكلفة الكلية إلنتاج الشغلة‪.‬‬

‫‪- 114 -‬‬

 ‫تدريب تطبيقى على قراءة بيانات الرسومات التنفيذية للخراطة (يتم عمله بمعرفة المتدرب)‬
‫الشكل الموضح أدناه يوضح رسم تشغيلى للخراطة ولتنفيذه قم بعمل خطوات للتسلسل التشغيلى وعمليات‬
‫التحضير والتجهيز للعمل ‪:‬‬

‫األبعاد بالمليمترات‬

‫‪- 115 -‬‬

 ‫الحسابات الفنية للخراطة‬
‫من المعلوم أن حركة القطع فى المخرطة تعتمد على دوران المشغولة حول محورها وتحرك الحد القاطع‬
‫حركة جانبية بمقدار التغذية لكل لفة (ت) ‪ ،‬كما هو موضح بالشكل التالى‪:‬‬
‫ولحساب أزمنة القطع الخاصة بالخراطة ‪،‬‬
‫سوف نقوم أوال بحساب زمن تجهيز المخرطة ‪:‬‬
‫لفة‪/‬د‬
‫ت لفة‪/‬د‬
‫التغذية ت‬
‫التغذية‬ ‫حساب زمن التجهيز ‪:‬‬
‫‪ .1‬مخرطة صغيرة ‪ 20‬دقيقة ‪.‬‬
‫عمق القطع ء‬
‫‪ .2‬مخرطة متوسطة ‪ 30‬دقيقة ‪.‬‬
‫سرعة القطع ع‬
‫‪ 40‬دقيقة ‪.‬‬ ‫‪ .3‬مخرطة كبيرة‬

‫القطر ق‬
‫ويضاف ‪ 10‬دقائق عند إجراء أى عملية‬
‫من العمليات اآلتية ‪:‬‬
‫‪ -‬عند إجراء خراطة مسلوبة (مستدق) ‪.‬‬
‫‪ -‬عند تركيب مخنقة (لكل وحدة) عند خراطة األعمدة الطويلة ‪.‬‬
‫‪ -‬عند قطع القالووظ ‪.‬‬

‫ثانيا ‪ :‬زمن التحميل (زمن العامل الخارجى) ‪:‬‬

‫يتم تثبيت المشغولة فى المخرطة حسب وزن وحجم وشكل المشغولة ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا كان التثبيت بين زنبتين من ‪ 1 : 615‬دقيقة حسب وزن المشغولة ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا كان التثبيت بظرف أمريكانى من ‪ 3 : 615‬دقائق حسب وزن المشغولة ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا كان التثبيت فى صينية بلدى من ‪ 5 : 615‬دقائق حسب وزن المشغولة ‪.‬‬

‫ثالثا ‪ :‬زمن القطع ‪:‬‬

‫من المعلوم أن حركة القطع فى المخرطة تعتمد على دوران المشغولة حول محورها وتحرك الحد القاطع‬
‫حركة جانبية بمقدار التغذية لكل لفة (ت) ‪.‬‬

‫المسافة‬
‫‪ ،‬والمسافة هنا هى طول مشوار القلم‪.‬‬ ‫ومن المعروف أن الزمن =‬
‫السرعة‬
‫وحيث أن السرعة = التغذية × عدد اللفات‬

‫وإذا تم تطبيق هذا على عملية الخراطة فإن زمن الخرط لوش واحد يتم حسابة بالمعادلة األتية‪:‬‬

‫طول مشوار القلم‬

‫زمن خرط الوش الواحد = ‪ ..... = ------------------‬دقيقة‬
‫ت×ن‬

‫‪- 116 -‬‬

 ‫والشكل التالى يوضح العناصر األساسية لخراطة المعادن‬
‫ل‬

‫ق‪1‬‬ ‫ع‬ ‫ق‪2‬‬

‫قوة القطع‬ ‫القلم‬

‫ل‬
‫‪--------------‬‬ ‫طول مشوار القلم=‬ ‫وعليه فإن زمن خرط وش واحد =‬
‫ت×ن‬ ‫السرعة‬

‫حيث ‪:‬‬
‫‪ 1666‬ع‬ ‫(ت)‪:‬هى التغذية ‪ /‬لفة (بالمم)‬
‫‪--------------‬‬ ‫(ن)‪ :‬هى عدد لفات الشغلة ‪ /‬دقيقة =‬
‫ط×ق‬

‫(ع)‪ :‬هى سرعة القطع الخطية (بالمتر‪ /‬دقيقة )‬

‫ط×ق×ن‬
‫سرعة القطع (ع) = ‪( ... = --------------‬م ‪ /‬د)‬
‫‪1666‬‬

‫ويكون زمن الخرط الكلى= زمن خرط وش واحد × عدد األوشش‬

‫وبفرض أن عدد األوشش = ك‬
‫فإن‪:‬‬
‫ل‬
‫زمن الخرط الكلى = ـــــــــــ × ك‬
‫ت×ن‬

‫ق‪2‬‬‫ق‪– 1‬‬ ‫عدد األوشش ( ك ) =‬

‫‪2‬ء‬

‫حيث ‪ :‬ء هى عمق القطع ‪ /‬وش (بالمم)‬

‫ق‪ : 1‬قطر المشغولة قبل الخرط‬
‫ق‪ : 2‬قطر المشغولة بعد الخرط‬
‫ويقرب عدد األوشش ألقرب رقم صحيح ‪.‬‬

‫‪- 117 -‬‬

‫ومن المعروف أن الحد القاطع ال يمكن أن يبدأ مشواره عند أول المشغولة أول المشغولة أو ينتهى عند نهايتها‬
‫تماما‪،‬لذلك يضاف لطول مشوار القلم (ل) مسافة ابتداء ومسافة إنتهاء قيمتها (‪ 5‬مم) لكل منها‪.‬‬

‫وعليه فإن أزمنة الخرط الكلى ألنواع الخراطة المختلفة تكون على النحو التالى ‪:‬‬
‫أوال ‪ :‬الخراطة العدلة ‪:‬‬

‫ثانيا ‪ :‬الخراطة الجانبية (خراطة القورة) ‪:‬‬

‫ثالثا ‪ :‬الخراطة الداخلية ‪:‬‬

‫ال تختلف الخراطة الداخلية عن الخراطة الخارجية من حيث التغذية وسرعات القطع الالزمة إال أن عمق‬
‫القطع فقط يكون أقل فى حالة الخراطة الداخلية ‪ ،‬نظرا الرتفاع مستوى القلم عن محور المشغولة ويلزم‬
‫زيادة عدد مرات القطع بمقدار وش واحد عن الخرط الخارجى حتى يمكن ضبط المقاسات فى هذه الحدود‬
‫الدقيقة‪.‬‬
‫ويستخدم نفس قوانين الخرط الخارجى السابق ذكرها إليجاد زمن الخرط الداخلى ‪.‬‬

‫‪- 118 -‬‬

 ‫رابعا ‪ :‬خراطة األسطح المسلوبة (المستدقة) ‪:‬‬

‫حيث‪:‬‬

‫ل‪ : /‬مجموع أطوال المشاوير الحقيقية التى يتحركها القلم ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ل ‪ :‬الطول الكلى العدل للمسلوب ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ويمكن لالختصار اعتبار (جتا هـ = ‪)1‬‬ ‫‪‬‬
‫مالحظة ‪ :‬تحسب عدد اللفات (ن) على أساس القطر األكبر للمستدق ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تحسب عدد األوشش ل مثل الخراطة العدلة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫خامسا ‪ :‬الثقب على المخرطة ‪:‬‬

‫طول مشوار الثقب ( ل) مم‬
‫مم (للثقب غيرالنافذ)‬ ‫ل= ل‪ 6،3 + 1‬ق‬
‫مم (للثقب النافذ)‬ ‫ل= ل‪ 6،3 + 1‬ق ‪3 +‬‬

‫ل‬
‫ــــــــــــــــــــ‬ ‫=‪×2‬‬ ‫زمن الثقب‬
‫ت×ن‬
‫حيث‪:‬‬
‫ت ‪ :‬التغذية مم ‪ /‬لفة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ق ‪ :‬قطر الثقب أو البنطة بالمم ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ل ‪ :‬طول مشوار البنطة بالمم ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ل‪ : 1‬عمق الثقب بالمم‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫مالحظة ‪ :‬تحسب عدد اللفات (ن) على أساس القطر األكبر للمستدق ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تحسب عدد األوشش ل مثل الخراطة العدلة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪- 119 -‬‬

 ‫سادسا ‪ :‬قطع القالووظ على المخرطة ‪:‬‬
‫عملية قطع القالووظ على المخرطة ما هى إال خراطة عدلة إستبدلت فيها التغذية (ت) بالخطوة " خ"‬

‫‪ 1666‬ع‬
‫‪--------------‬‬ ‫(ن)‪ :‬هى عدد لفات الشغلة ‪ /‬دقيقة =‬
‫ط×ق‬
‫حيث ‪:‬‬
‫(ع)‪ :‬هى سرعة القطع الخطية (بالمتر‪ /‬دقيقة )‬

‫ويكون زمن الخرط الكلى= زمن خرط وش واحد × عدد األوشش‬

‫وبفرض أن عدد األوشش = ك‬
‫فإن‪:‬‬
‫ل‬
‫زمن الخرط الكلى = ‪ × ----------‬ك = ‪ ....‬دقيقة‬
‫خ×ن‬

‫ق‪ – 1‬ق‪2‬‬
‫عدد األوشش (ك) = ‪----------‬‬
‫‪2‬ء‬

‫حيث ك ‪:‬عدد األوشش ‪ ،‬ء عمق القطع وتكون‪:‬‬

‫‪ ‬ك = ‪ 2.6 p‬إرتفاع سنة القالووظ (قطع قالووظ خارجى)‬
‫(قطع قالووظ داخلى )‬ ‫‪ ‬ك = ‪ 3.2 p‬إرتفاع سنة القالووظ‬
‫‪ ‬ويقرب الناتج ألقرب رقم صحيح‬
‫‪ ‬ويجب إضافة عدد ‪ 3‬وش الى ك فى الحالتين التاليتين‪:‬‬
‫‪ o‬إذا قلت خطوة القالووظ (خ) عن ‪ 215‬مم‪.‬‬
‫‪ o‬فى حالة التشطيب بجودة عالية‪.‬‬

‫مالحظات عامة‪:‬‬
‫‪ -1‬عند فتح القالووظات ذات ذات البابين‪ :‬يضاعف زمن القطع‪.‬‬
‫‪ -2‬عند فتح القالووظات ذات األبواب المتعددة‪ :‬يضرب زمن القطع ×‪. 3‬‬
‫‪ -3‬التختلف الحسابات الخاصة بزمن قطع القالووظ بإختالف شكل مقطع القالووظ سواء كان مثلث‬
‫أومربع ‪......‬إلخ ‪ ،‬وكذلك لو كان القالووظ يمين أو شمال‪.‬‬
‫‪ -4‬يضرب زمن قطع القالووظ × ‪ 2‬إذا كانت العربة يتم رجوعها آليا بنفس سرعة القطع‪.‬‬

‫‪- 120 -‬‬

 ‫أمثلة محلولة ‪:‬‬
‫مثال (‪: )1‬‬
‫أوجد زمن الخرط الالزم لخراطة عمود من النحاس حر النهايتين بطول ‪ 256‬مم من قطر ‪ 156‬مم إلى‬
‫قطر ‪ 146‬مم بتغذية قدرها ‪ 610‬مم‪/‬لفة وعمق قطع ‪ 1‬مم ‪ /‬وش وبسرعة قطع ‪ 03‬م‪/‬د‪.‬‬
‫إذا علمت أن عدد لفات عمود ظرف المخرطة هى‪246 / 266 / 106 / 125 / 166/ 06 / 02 / 06( :‬‬
‫‪ )566 / 466 / 315 /‬لفة ‪ /‬د ‪.‬‬
‫الحـــل‪:‬‬
‫حيث أن السطح حر النهايتين فنستخدم القوانين التالي‪:‬‬
‫‪03 × 1666‬‬ ‫‪ 1666‬ع‬
‫‪ 143 = --------------- = -----------‬لفة ‪ /‬د‬ ‫(ن)‪ :‬هى عدد لفات الشغلة ‪ /‬دقيقة =‬
‫‪156 × 3114‬‬ ‫ط×ق‬

‫نختار أقرب عدد لفات من القيم المعطاه لعدد اللفات وهى ‪ 106 :‬لفة ‪ /‬د‬
‫‪146 - 156‬‬ ‫ق‪ – 1‬ق‪2‬‬
‫عدد األوشش (ك) = ‪ 5 = ------------- = ----------‬أوشش‬
‫‪1×2‬‬ ‫‪2‬ء‬

‫‪16 + 256‬‬ ‫ل ‪16 +‬‬

‫زمن الخرط الكلى = ‪ × ----------‬ك = ‪ 13154 = 5 × -------------‬دقيقة‬
‫‪106 ×610‬‬ ‫ت×ن‬

‫==============================================================‬
‫مثال ‪ : 2‬جلبة من الصلب قطرها األكبر ‪ 106‬مم وقطر الثقب بها ‪ 06‬مم يراد خراطة القورتين الغير‬
‫كاملتين فى وشين لكل منهما علما بأن سرعة القطع ‪ 56‬م‪/‬د والتغذية ‪ 613‬مم ‪ /‬لفة ‪.‬‬
‫والمطلوب حساب الزمن الالزم لخرط القورتين معا علما بأن عدد لفات ظرف المخرطة‪:‬‬
‫(‪ ) 315/246/266/106/125/166/06/02‬لفة ‪ /‬د‬

‫الحـــل‪:‬‬
‫حيث أن خرط القورة غير كاملة (جلبة) فإنه يتم إستخدام القوانين التالية‪:‬‬
‫‪56 × 1666‬‬ ‫‪ 1666‬ع‬
‫(ن)‪ :‬هى عدد لفات الشغلة ‪ /‬دقيقة = ‪ 169 = ---------------- = -----------‬لفة ‪ /‬د‬
‫‪106 × 3114‬‬ ‫ط×ق‬
‫نختار أقرب عدد لفات من القيم المعطاه لعدد اللفات وهى‪ 166 :‬لفة ‪ /‬د‬

‫( ‪16 + )46 - 06‬‬ ‫(نق‪ -1‬نق‪16 + )2‬‬

‫زمن الخرط الكلى لعدد ‪ 2‬وش = ‪ × ----------------‬ك = ‪ 0100 = 2 × ------------------‬دقيقة‬
‫‪166 ×613‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪- 121 -‬‬

‫مثال (‪ : )3‬المطلوب حساب الزمن الالزم لخراطة المشغولة الموضحة بالشكل حسب عالمات التشغيل‬
‫الموضوعة ومن واقع المعلومات اآلتية ‪:‬‬

‫‪Ø3‬‬
‫‪Ø50‬‬

‫‪0‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪-‬‬
‫الجسم مشغل من قضيب من الصلب المبروم قطر ‪ 55‬مم بطول ‪ 155‬مم ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫التغذية ‪ 1‬مم ‪ /‬لفة ‪ ،‬وعمق القطع ‪ 115‬مم ‪ /‬وش ‪ ،‬وسرعة القطع ‪ 20‬متر ‪ /‬د ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫الوش اآلخير فقط تنعيم وزمن التنعيم ضعف زمن التخشين ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫المخرطة مجهزة بسرعات منها ‪ 315/256/266/106/125 :‬لفة ‪ /‬د ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫الحـــل‪:‬‬
‫‪ -1‬حيث أن الخرط وجهى (قورة) وعدل ومتدرج فإنه يتم إستخدام القوانين التالية‪:‬‬

‫(‪)36 + 56‬‬ ‫(ق‪ +1‬ق‪)2‬‬

‫القطر المتوسط = ‪ 46 = ------------ = ------------‬مم‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪20 ×1666‬‬ ‫‪ ×1666‬ع‬
‫عدد اللفات = ‪ 223 = ------------ = -------------‬لفة‪ /‬د‬
‫‪46 ×3114‬‬ ‫طق‬

‫‪ -2‬نختار أقرب عدد لفات من القيم المعطاه لعدد اللفات وهى ‪ 266 :‬لفة‪ /‬د‬
‫‪ -3‬خراطة قورة كاملة قطر ‪ 55‬مم (تخشين)‪:‬‬
‫‪5 +2015‬‬ ‫نق ‪5 +‬‬
‫‪ 6110‬دقيقة‬ ‫الزمن = ‪= -------------- = ------------‬‬
‫‪266 ×1‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪ -4‬خراطة نفس القورة (تنعيم) ‪ 6110 :‬د × ‪ 6132 = 2‬د (خراطة التنعيم ضعف التخشين)‪.‬‬
‫‪ -5‬خراطة عدلة من قطر ‪ 55‬مم الى قطر ‪ 36‬مم ‪ ،‬بطول ‪ 06‬مم (تخشين)‪:‬‬
‫‪36 - 55‬‬ ‫ق‪ – 1‬ق‪2‬‬
‫عدد األوشش (ك) = ‪ 013 = ------------- = ----------‬أوشش ≈ ‪ 9‬أوشش‬
‫‪115 × 2‬‬ ‫‪2‬ء‬

‫‪- 122 -‬‬

 ‫‪ -0‬نختار عدد ‪ 0‬وش تخشين ‪ ،‬وعدد ‪ 1‬وش تنعيم‪.‬‬

‫‪5 + 06‬‬ ‫ل‪5+‬‬

‫زمن الخرط = ‪ × ----------‬ك = ‪ 210 = 0 × ------------‬دقيقة‬
‫‪266 ×1‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪ -0‬خراطة نفس العملية السابقة (تنعيم)‪( :‬ويتم الضرب ×‪ 2‬حيث ان العربة يتم رجوعها ألياً)‬
‫‪5 + 06‬‬ ‫ل‪5+‬‬
‫زمن الخرط الكلى = ‪ 61325 = 1 × ------------- = 1 × ----------‬دقيقة ×‪ 6105 = 2‬دقيقة‬
‫‪266 ×1‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪ -0‬خراطة قورة غير كاملة قطر أكبر من ‪ 55‬مم وأصغر من ‪ 36‬مم (تخشين)‪:‬‬

‫(نق‪ –1‬نق‪5 + )15 - 2015( 5 + )2‬‬

‫زمن الخرط = ‪ 6169 ≈ -------------------- = ----------------‬دقيقة‬
‫‪266 × 1‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪ -9‬خراطة نفس القورة السابقة (تنعيم)‪ 6110 = 2 × 6169 :‬دقيقة‬

‫‪ -16‬قلب الشغلة (ضمن أزمنة التحميل)‪.‬‬
‫‪ -11‬خراطة قورة كاملة قطر ‪ 55‬مم كالسابقة فى الخطوتين رقم (‪: )4 ، 3‬‬
‫‪( -‬تخشين) ‪ 6110 :‬دقيقة‬
‫‪( -‬تنعيم)‪ 6132 = 2 × 6110 :‬د‬

‫‪ -12‬خراطة عدل من قطر ‪ 55‬مم الى قطر ‪ 56‬مم ‪ ،‬بطول ‪ 96‬مم (تخشين)‪:‬‬

‫‪56 - 55‬‬ ‫ق‪ – 1‬ق‪2‬‬

‫عدد األوشش (ك) = ‪ 110 = ------------- = ----------‬أوشش ≈ ‪ 2‬أوشش‬
‫‪115 × 2‬‬ ‫‪2‬ء‬

‫‪ -13‬نختار عدد ‪ 1‬وش تخشين ‪ ،‬وعدد ‪ 1‬وش تنعيم ‪.‬‬

‫‪16 + 96‬‬ ‫ل ‪16 +‬‬
‫زمن الخرط = ‪ × ----------‬ك = ‪ 615 = 1 × -------------‬دقيقة‬
‫‪266 ×1‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪( -14‬تنعيم)‪ 1 = 2 × 615 :‬دقيقة‬

‫‪ -15‬مجموع أزمنة القطع =‬

‫‪ 510 = 1 + 615 + 6132 + 6110 + 6169 + 6105 + 210 + 6132 + 6110‬دقيقة‬

‫‪- 123 -‬‬

 ‫مثال (‪:)4‬‬
‫يراد عمل المستدق المبين بالرسم إذا كانت سرعة القطع ‪ 2015‬م ‪ /‬د ‪ ،‬والتغذية الطولية ‪ 610‬مم‪ /‬لفة‬
‫وعمق القطع ‪ 2‬مم ‪ /‬وش ‪ .‬والمطلوب حساب زمن قطع المستدق (المسلوب) فقط ‪.‬‬
‫إذا علمت أن جتا هـ = ‪ ، 619090‬وعدد دورات عمود ظرف المخرطة هو‪:‬‬
‫(‪ )315/246/266/106/125/166‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪.‬‬
‫‪Ø65‬‬

‫‪Ø45‬‬
‫‪55‬‬
‫الحـــل‪:‬‬
‫‪ -1‬حيث أن المطلوب حساب زمن الخرط المسلوب فقط فإنه يتم إستخدام القوانين التالية‪:‬‬
‫‪2015 ×1666‬‬ ‫‪ ×1666‬ع‬
‫عدد اللفات = ‪ 13410 = --------------- = -------------‬لفة‪ /‬د‬
‫‪05 × 3114‬‬ ‫طق‬
‫‪ -2‬نختار أقرب عدد لفات من القيم المعطاه لعدد اللفات وهى‪ 125 :‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪ -3‬عدد األوشش ‪:‬‬
‫‪45 - 05‬‬ ‫ق‪ – 1‬ق‪2‬‬
‫عدد األوشش (ك) = ‪ 5 = ------------- = ----------‬أوشش‬
‫‪2×2‬‬ ‫‪2‬ء‬
‫‪4‬‬
‫‪/‬‬
‫‪ -‬حساب ل ‪ :‬مجموع أطوال المشاوير الحقيقية التى يتحركها القلم‪:‬‬

‫‪5 + 55‬‬ ‫ل‪5+‬‬

‫ل‪666+ 3 + 2 + 1( × ---------- = /‬ك) = ‪)5+4+ 3 +2 +1( × --------------‬‬
‫‪619090 × 5‬‬ ‫ك × جتاهـ‬
‫‪06‬‬
‫ل‪ 10310 = )15( × ---------- = /‬مم‬
‫‪410905‬‬

‫‪/‬‬
‫‪10310‬‬ ‫ل‬
‫زمن الخرط = ‪ 1104 = ------------- = ----------‬دقيقة‬
‫‪125 ×610‬‬ ‫ت×ن‬
‫‪- 124 -‬‬
 ‫مثال تطبيقى (يم حله بمعرفة المتدرب) ‪:‬‬
‫الشغلة الموضحة بالرسم التالى مصنوعة من الصلب المبروم قطر ‪ 55‬مم ‪ ،‬والمطلوب حساب زمن خراطة‬
‫المسلوب الداخلى فقط علما بأنه سبق ثقبه ببنطة قطرها ‪ 20‬مم ‪ ،‬إذا علمت اآلتي ‪:‬‬
‫سرعة القطع ‪ 24‬متر ‪ /‬د ‪ ،‬عمق القطع ‪ 112‬مم ‪ /‬وش ‪ ،‬التغذية ‪ 111‬مم ‪ /‬لفة ‪ ،‬جتا هـ = ‪619943‬‬
‫المخرطة بها سرعات منها ‪ ) 316/256/266/106(:‬لفة ‪ /‬د ‪.‬‬

‫‪35‬‬
‫‪Ø50‬‬

‫‪Ø36‬‬

‫‪Ø28‬‬

‫‪Ø40‬‬
‫‪70‬‬

‫الحـــل‪:‬‬

‫‪- 125 -‬‬

 ‫مثال (‪: )4‬‬
‫يراد عمل قالووظ مثلث على السطح الخارجى لشغلة أسطوانية قطرها ‪ 56‬مم على مخرطة عدد لفاتها‬
‫‪ 126‬لفة ‪ /‬د ‪ ،‬ويتم رجوع العربة آليا ويحتوى السنتيمتر الطولى من القالووظ على ‪ 5‬أسنان‬
‫فإذا علمت أن طول الشغلة ‪ 116‬مم ‪ ،‬وسيتم قطع القالووظ على السطح الخارجى للشغلة كلها‪.‬‬
‫ونظرا للجودة العالية المطلوبة فى تشطيب هذا القالووظ يلزم إضافة عدد ‪ 2‬وش إلى قيمة (ك) الناتجة من‬
‫تطبيق القانون ( ك = ‪ 210‬خ ) ‪ ،‬حيث ك = عدد األوشش ‪ ،‬خ طول خطوة القالووظ ‪.‬‬

‫الحــــل ‪:‬‬
‫‪ -1‬حساب خطوة القالووظ (خ) ‪ ،‬حيث السنتيمتر الطولى من القالووظ على ‪ 5‬أسنان‬
‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬
‫خ = ‪ 2 = -------- = -----------‬مم‬
‫‪5‬‬ ‫عدد األسنان‬

‫‪ -2‬حساب عدد األوشش (ك)‬

‫عدد األوشش (ك) = ‪ 210‬خ = ‪ 0 ≈ 512 = 2 × 210‬أوشش‬

‫ونظرا للجودة العالية المطلوبة فى تشطيب هذا القالووظ يلزم إضافة عدد ‪ 2‬وش إلى قيمة (ك)‬
‫يكون عدد األوشش (ك) = ‪ 0 = 2 + 0‬أوشش‬

‫‪ -3‬حساب زمن قطع القالووظ‪:‬‬

‫‪16 +116‬‬ ‫ل ‪16 +‬‬
‫الزمن = ‪ × ---------‬ك = ‪ 4 = 0 × ------------‬دقيقة‬
‫‪126 × 2‬‬ ‫خ×ن‬

‫‪ -4‬وحيث أنه يتم رجوع العربة آليا‪ :‬فإنه يم مضاعفة زمن قطع القالووظ ‪ ،‬فيكون‬

‫الزمن القطع الكلى للقالووظ = ‪ 0 = 2 × 4‬دقيقة‬

‫‪- 126 -‬‬

 ‫مثال تطبيقى (يتم حله بمعرفة المتدرب) ‪:‬‬
‫‪40‬‬
‫الشكل التالى يوضح قطعة حلقية بقطر ‪ 166‬مم وطول ‪ 45‬مم‬
‫والمطلوب‪:‬‬
‫‪ .1‬حساب زمن خراطة القورتين بوشين لكل جانب‪.‬‬
‫‪ .2‬إيجاد زمن القلوظة للثقب الموضح على نفس المخرطة بقالووظ‬
‫‪Ø100‬‬

‫‪Ø50‬‬
‫مربع ذو بابين خطوته ‪ 5‬مم وبسرعة قطع ‪ 11‬متر ‪ /‬دقيقة‬
‫ويتم الرجوع أتوماتيكيا ‪.‬‬
‫إذا علمت األتى‪:‬‬
‫‪ -‬سرعة القطع ‪ 25‬متر‪ /‬د والتغذية ‪ 612‬مم ‪ /‬لفة‬
‫‪( -‬عدد لفات العمود ( ‪ ) 266/125/166/96/06/55‬لفة ‪ /‬د ‪.‬‬
‫األبعاد بالمليمترات‬

‫الحــــل ‪:‬‬

‫‪- 127 -‬‬

 ‫مقايسات تطبيقية (‪:)1‬‬
‫قطعة من صلب طرى منخفض الكربون والموضحة بالشكل التالى ‪ ،‬يراد تشطيبها بجودة عالية بوش تنعيم‬
‫واحد ‪ ،‬وعدد الفات ن = ‪ 106‬لفة ‪ /‬د‬
‫والمطلوب‪:‬‬
‫‪ -‬تحديد التسلسل الصحيح لعمليات التشغيل‪.‬‬
‫‪ -‬حساب الزمن الكلى للخراطة ‪ ،‬حيث‪ :‬ع = ‪ 26‬مم‪ /‬د ‪( ،‬ت = ‪ 610‬مم ‪ /‬لفة للسطح (‪ 2 ، )5‬مم ‪ /‬لفة‬
‫لجميع السطوح) ‪ ،‬مع إهمال زمن تغيير القلم ‪.‬‬
‫‪ -‬حساب قدرة األدارة لمحرك المخرطة إذا كانت قوة القطع ‪ 266‬كجم ‪ ،‬كفاءة المخرطة (‪)610‬‬

‫‪Ø20‬‬
‫‪Ø38‬‬

‫‪30‬‬
‫األبعاد بالمليمترات‬ ‫‪80‬‬
‫الحل‪:‬‬
‫يتضح من قراءة الرسم مايلى‪:‬‬
‫‪ -‬للحصول على المنتج يجب تنفيذ خراطة طولية وواجهية لقطر صغير وبطول صغير وإنه يمكن‬
‫عمل ذلك بواسطة مخرطة ذنبة‪.‬‬
‫‪ -‬الخامة األولية المستخدمة عبارة عن قطع مستقلة قطر ‪ 46‬مم وبطول ‪ 05‬مم‪.‬‬
‫‪ -‬يمكن إستخدام ظرف ذى ثالث أو اربعة فكوك للتثبيت ‪ ،‬ألن الطول ‹ ‪ 166‬مم ‪.‬‬
‫‪ -‬معدن الشغلة صلب طرى لذا يستخدم سائل تبريد (صابون‪ +‬زيت ‪ +‬ماء)‪.‬‬
‫‪ -‬تسلسل عمليات التشغيل تكون كاألتى‪:‬‬
‫‪ -‬التسلسل الصحيح لعمليات التشغيل‪:‬‬

‫خراطة قورة (تنعيم) للوجة (‪)1‬‬ ‫‪.1‬‬

‫تغيير للقلم‬ ‫‪.2‬‬
‫خراطة طولية (تنعيم) للسطح (‪)2‬‬ ‫‪.3‬‬
‫خراطة طولية (تنعيم) للسطح (‪)4‬‬ ‫‪.4‬‬
‫‪Ø‬‬
‫‪Ø‬‬

‫تغيير القلم‬ ‫‪.5‬‬

‫خراطة قورة (تنعيم) للوجة (‪)3‬‬ ‫‪.0‬‬
‫تغيير القلم‬ ‫‪.0‬‬
‫خراطة طولية تشطيبية للسطح (‪)5‬‬ ‫‪.0‬‬

‫أدوات القطع‬
‫‪ -‬يستخدم نفس القلم لألوجه (‪)3( ، )1‬‬
‫‪ -‬يستخدم قلم ثانى لألسطح (‪)4( ، )2‬‬
‫‪ -‬يستخدم قلم ثالث للسطح (‪)5‬‬
‫‪ -‬األقالم الثالثة مادتها صلب سريع القطع (ويمكن أن تكون أيضا من الكربيد)‬

‫‪- 128 -‬‬

 ‫‪ -‬حساب أزمنة القطع ‪:‬‬
‫‪ -1‬خراطة قورة (تنعيم) للوجة (‪)1‬‬
‫حيث ق = ‪ 46‬مم ‪ ،‬ت = ‪ 2‬مم ‪ /‬لفة ‪ ،‬ع = ‪ 26‬مم‪ /‬د‬

‫‪26 ×1666‬‬ ‫‪ ×1666‬ع‬

‫عدد اللفات = ‪ 15913 = --------------- = -------------‬لفة‪ /‬د‬
‫‪46 × 3114‬‬ ‫طق‬

‫نختار أقرب عدد لفات من القيم المحددة على المخرطة ولتكن ‪ 106 :‬لفة‪ /‬د‬

‫‪5 +26‬‬ ‫نق ‪5 +‬‬

‫الزمن = ‪ 610 = ------------ = ------------‬دقيقة‬
‫‪106 × 2‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪ -2‬خراطة طولية (تنعيم) للسطح (‪)2‬‬

‫حيث ل = ‪ 56‬مم ‪ ،‬ت = ‪ 2‬مم ‪ /‬لفة ‪ ،‬ع = ‪ 26‬مم‪ /‬د‬

‫‪5 +56‬‬ ‫ل‪5+‬‬

‫الزمن = ‪ 6110 = ------------ = ------------‬دقيقة‬
‫‪106 × 2‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪ -3‬خراطة طولية (تنعيم) للسطح (‪)4‬‬

‫حيث ل = ‪ 36‬مم ‪ ،‬ت = ‪ 2‬مم ‪ /‬لفة ‪ ،‬ع = ‪ 26‬مم‪ /‬د‬
‫‪5 +36‬‬ ‫ل‪5+‬‬
‫الزمن = ‪ 6111 = ------------ = ------------‬دقيقة‬
‫‪106 × 2‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪ -4‬خراطة قورة (تنعيم) للوجة (‪)3‬‬

‫حيث ق‪ 46 = 1‬مم ‪ ،‬ق‪ 26 = 2‬مم ‪ ،‬ت = ‪ 2‬مم ‪ /‬لفة ‪ ،‬ع = ‪ 26‬مم‪ /‬د‬

‫(‪5 + )26 – 46‬‬ ‫(ق‪ – 1‬ق‪5 + )2‬‬

‫الزمن = ‪ 6160 = ------------------- = ------------------‬دقيقة‬
‫‪106 × 2‬‬ ‫ت×ن‬

‫‪- 129 -‬‬

 ‫‪ -5‬خراطة طولية (تنعيم) للسطح (‪)5‬‬
‫حيث ل = ‪ 36‬مم ‪ ،‬ت = ‪ 610‬مم ‪ /‬لفة ‪ ،‬ع = ‪ 20‬مم‪ /‬د‬

‫‪20 ×1666‬‬ ‫‪ ×1666‬ع‬

‫عدد اللفات = ‪ ، 45515 = --------------- = -------------‬نختار األقرب ≈ ‪ 456‬لفة‪ /‬د‬
‫‪26 × 3114‬‬ ‫طق‬

‫‪5 +36‬‬ ‫ل‪5+‬‬

‫الزمن = ‪ 6130 = ------------ = ------------‬دقيقة‬
‫‪106 × 610‬‬ ‫ت×ن‬

‫مجموع أزمنة القطع = ‪ 1.52 = 8.36 + 8.80 +8.11 +8.10 + 8.0‬دقيقة‬

‫‪ -‬حساب قدرة األدارة لمحرك المخرطة‪:‬‬

‫تحسب قدرة األدارة لمحرك المخرطة بالمعادلة التالية‪:‬‬

‫‪26 × 266‬‬ ‫قوة القطع × ع‬

‫قدرة المحرك = ‪ 61693 = --------------- = ----------- -------‬كيلوات‬
‫‪610 × 0126‬‬ ‫‪ × 0126‬الكفاءة‬

‫‪- 130 -‬‬

 ‫مقايسة تطبيقية (‪:)2‬‬

‫القطعة الموضحة بالشكل التالى سيتم تشغيلها بالخراطة ‪ ،‬والمطلوب حساب الزمن الكلى لخراطة السلبة‬
‫والثقب ‪:‬‬

‫األبعاد بالمليمترات‬

‫إذا علمت األتى‪:‬‬

‫عدد اللفات عند الخرط ‪ 266‬لفة‪ /‬دقيقة وعند الثقب ‪ 126‬لفة‪ /‬دقيقة‬ ‫‪-‬‬
‫مقدار التغذية ‪ 1‬مم ‪ /‬لفة فى حالتى الثقب والخرط‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫عمق القطع عند الخرط ‪ 2‬مم‪ /‬وش‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫جتا هـ (جيب تمام زاوية السلبة )= ‪61900‬‬ ‫‪-‬‬
‫زمن التحميل ‪ 12‬دقيقة ‪ ،‬وزمن التجهيز ‪ 36‬دقيقة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫زمن األجهاد ‪ % 15‬من زمن دورة التشغيل‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪- 131 -‬‬

 ‫الحل‪:‬‬
‫حساب أزمنة التشغيل‬
‫حيث ء عمق القطع‬

‫‪ ،‬ن سرعة الدوران ‪ ،‬ل طول السلبة‬ ‫حيث‪ :‬ء عمق القطع‬

‫‪-‬‬
‫‪320‬‬ ‫ل‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 1102‬دقيقة‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫زمن خرط السلبة =‬
‫‪266 × 1‬‬ ‫ت×ن‬

‫الثقب ‪:‬‬
‫طول مشوار الثقب ( ل) = ل‪ 6،3 + 1‬ق = ‪ 09 = ) 36 × 6،3( + 06‬مم‬

‫‪ ،‬ن سرعة الدوران ‪ ،‬ل طول السلبة‬ ‫حيث‪ :‬ء عمق القطع‬

‫‪09‬‬ ‫ل‬
‫= ‪ 1132‬دقيقة‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫= ‪×2‬‬ ‫ــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‪×2‬‬ ‫زمن الثقب‬
‫‪126 × 1‬‬ ‫ت×ن‬
‫زمن القطع الكلى= ‪ 3 = 2..4 = 1.32+ 1.62‬دقائق تقريبا‬

‫زمن دورة التشغيل = (زمن القطع الكلى ‪ +‬زمن التحميل) = ‪ 15 = 12 +3‬دقيقة‬

‫‪15‬‬
‫زمن األجهاد = ‪ × 15‬ـــــــــــــــــ = ‪ 2125‬دقيقة‬
‫‪166‬‬

‫الزمن األساسى = زمن التجهيز ‪ +‬زمن دورة التشغيل ‪ +‬زمن األجهاد‬

‫= ‪ 40.25 = 2.25 + 15 + 38‬دقيقة‬

‫‪- 132 -‬‬

 ‫تمرين تطبيقى‪( - :‬يقوم بحله المتدرب)‬
‫الشكل التالى عبارة عن قطعة من صلب كربونى ‪ ،‬يراد تشطيبها بخرط سطحى طولى فقط وبجودة عالية‬
‫بوش تنعيم واحد ‪.‬‬

‫األبعاد بالمليمترات‬

‫والمطلوب‪:‬‬
‫‪ -‬تحديد التسلسل الصحيح لعمليات التشغيل المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -‬حساب الزمن الكلى للخراطة إذا علمت أن‪ :‬ع = ‪ 26‬م‪ /‬دقيقة ‪ ،‬التغذية ‪ 2‬مم ‪ /‬لفة لجميع السطوح)‪.‬‬
‫‪ -‬حساب قدرة األدارة لمحرك المخرطة إذا كانت قوة القطع ‪ 256‬كجم ‪ ،‬كفاءة المخرطة (‪.)610‬‬

‫الحل‪:‬‬

‫‪- 133 -‬‬