Nama : Adela Khasna Fatkhurohmat

NPM : 1810631210054
Kelas : 5 B Farmasi
Tugas Sediaan Liquid dan Semisolid

1. Explain how to obtain purifed water with distillation, ion exchange treatment, reverse
osmosis, or other suitable methode!
2. Explain the methodes is used to evaluation of drug content from solution
preparations!
3. Based on your opinion what the favourable solution preparation and explain the
reason!
4. Formulation of Theophylline elixirs are as below. Explain how to make this
preparation!
 Theophylline Elixir Theophylline 5.3 g
 Citric acid 10.0 g
 Liquid glucose 44.0 g
 Syrup 132.0 mL
 Glycerin 50.0 mL
 Sorbitol solution 324.0 mL
 Alcohol 200,0 mL
 Saccharin sodium 5.0 g
 Lemon oil 0.5 g FDC Yellow No. 5 0.1 g
 Purified water, to make 1,000.0 mL
Jawab

1. A. Distillation
Distillation is a long established technique of water purification. It has the
broadest capabilities and removes the widest spectrum of impurities. It is also unique
in that the pure water is removed from the impurities rather than the impurities being
removed from the water as is the case with other methods.
Raw water is boiled to produce steam which is fed to a condenser where it returns to
the liquid state, free of impurity. The impurities remain in the boiler and must be
removed periodically, usually by dissolving them in an acid solution.
The cooling water supply to the condenser is generally used to feed the boiler with
warmed water to increase efficiency. For increased purity, a double still is used where
the output from the first stage is then redistilled in the second.
 Figure 1: Schematic representation of water purification by distillation. The cold
water supply enters via a condenser; some of this is fed into a boiler, the remainder
falls to drain. The water in the boiler is heated to generate pure steam. The steam
condenses in the cold condenser returning the water to liquid state. The pure distillate
is then collected in a storage reservoir.

B. Ion Exchange Treatment or Deionisation

Also referred to as demineralization or ion exchange, deionization is a
chemical process which removes ionic contamination. The feedwater is passed over
an ion exchange resin where cations react with the resin and release hydrogen ions
and the anions release hydroxyl ions. These then combine to produce water
molecules. Early deionisers had separate cation and anion resin beds but nowadays
these resins are mixed together to form mixed bed deionisers. As this process
continues the resin slowly runs out of available hydrogen and hydroxyl ions and so
becomes exhausted. If the resin is not replaced or regenerated the quality of the output
would quickly deteriorate.

Figure 2: Principle of deionisation using ion exchange resins. Cations and anions in
the feedwater pass through the resin bed replacing the hydrogen and hydroxyl ions
attached to the beads. The released hydrogen and hydroxyl ions then combine to form
pure water molecules.
C. Reverse osmosis
Before considering reverse osmosis it is important to understand the process of
osmosis itself. If a dilute solution and a concentrated solution, prepared using the
same solvent, are separated by a semi-permeable membrane osmosis will occur.
Solvent molecules migrate through the membrane from the more dilute solution in
order to try to equalize the concentrations of the two solutions. This will continue
until the two concentrations are equal or the limit of the solvent’s osmotic pressure is
reached and stops any further migration. This can be graphically illustrated by putting
the two solutions in a U-tube where the level in the side of the concentrated solution
will rise. When equilibrium is achieved the difference in the levels is said to be the
osmotic pressure of the solvent. If a pressure greater than the osmotic pressure is
applied to the concentrated solution the solvent can be forced to migrate in the
opposite direction – this is known as reverse osmosis (RO).
In an RO system the concentrated solution is the raw water supply. It is passed
at high pressure (usually >60psi) over the membrane and pure water passes through
but the impurities are trapped by the membrane and discharged to drain. The purified
water produced is known as permeate.

Figure 3: Natural osmosis vs. reverse osmosis. When a pressure greater than the
osmotic pressure is applied to the more concentrated solution, water molecules are
forced back across the semipermeable membrane. The membrane must be purged
regularly to prevent clogging.

D. Filtration
Three types of filtration are commonly used in water purification:
• Microporous filtration uses a membrane of 0.2µm pore size which is capable
of removing bacteria and particulate matter such as resin fragments from ion
exchange columns.
• Ultrafiltration uses a membrane of typically 1-10nm. This is capable of
removing pyrogens and other organic molecules with a molecular weight of
>10,000Da such as proteins.
 • Activated carbon filters remove chlorine and chloramine by adsorption and
are also capable of removing some dissolved organics.

Figure 4: Schematic of the filtration process. As the feedwater flows through the
filtration membranes, water and small molecules pass through the pores whereas
larger particles and macromolecules are retained.

E. Photo-oxidation
Photo-chemical oxidation uses UV irradiation generated by a low pressure
mercury lamp to kill microorganisms and ionize many organic molecules. The
majority of the UV light is at 254nm and this performs the germicidal function. The
UV light emitted at 185nm has sufficient energy to directly cleave organic bonds and
also to generate hydroxyl radicals which react with organics to form organic acids and
carbon dioxide. These can then be later removed from the water by ion exchange.
Photo-oxidation is usually only used in systems producing Type I water and is often
placed in a recycling loop to maintain the purity of the stored water.

(Type I water can only be produced by a combination of systems and must include an
ultrafiltration step with passage through a filter of 0.2µm pore or less.
The deioniser is the only type of equipment capable of attaining the required
resistivity for Type I water but it cannot come close to the requirement for dissolved
organic compounds.)

2. Evaluation of drug content from solution preparations

1. Uji Organoleptis
a. Penglihatan yang berhubungan dengan warna kilap, viskositas, ukuran dan
bentuk, volume kerapatan dan berat jenis, panjang lebar dan diameter serta
bentuk bahan.
b. Indra peraba yang berkaitan dengan struktur, tekstur dan konsistensi. Struktur
merupakan sifat dari komponen penyusun, tekstur merupakan sensasi tekanan
yang dapat diamati dengan mulut atau perabaan dengan jari, dan konsistensi
merupakan tebal, tipis dan halus.
c. Indra pembau, pembauan juga dapat digunakan sebagai suatu indikator
terjadinya kerusakan pada produk, misalnya ada bau busuk yang menandakan
produk tersebut telah mengalami kerusakan.
d. Indra pengecap, dalam hal kepekaan rasa, maka rasa manis, asin, asam, pahit,
dan gurih. Serta sensasi lain seperti pedas, astringent (sepat), dll.
2. Penetapan pH
Lakukan kalibrasi alat pH-meter dengan larutan penyangga sesuai instruksi
kerja alat setiap kali akan melakukan pengukuran.Untuk contoh uji yang mempunyai
suhu tinggi, kondisikan contoh uji sampai suhu kamar.Keringkan dengan kertas tisu
selanjutnya bilas elektroda dengan air suling.Bilas elektroda dengan contoh uji.
Celupkan elektroda ke dalam contoh uji sampai pH meter menunjukkan pembacaan
yang tetap. Catat hasil pembacaan skala atau angka pada tampilan dari pH meter.

3. Uji Kejernihan
Uji di lakukan secara visual oleh praktikan, dengan mengamati sediaan.
Hasil uji sediaan sirup seharusnya jernih, dan tidak mengandung pengotor di dalamnya.

4. Bobot Jenis
Gunakan piknometer yang bersih dan kering. Timbang piknometer kosong
(W1), lalu isi dengan air suling, bagian luar piknometer dilap sampai kering dan
ditimbang (W2). Buang air suling tersebut, keringkan piknometer lalu isi dengan cairan
yang akan diukur bobot jenisnya pada suhu yang sama pada saat pengukuran air suling,
dan timbang (W3). Hitung bobot jenis cairan.

5. Viskositas/ kekentalan
Viskometer kapiler / ostwold dengan cara waktu air dari cairan yang diuji
dibandingkan dengan waktu yang dibutuhkan bagi suatu zat yang viskositasnya sudah
diketahui (biasanya air) untuk lewat dua tanda tersebut. Jika h1 dan h2 masing-masing
adalah viskositas dari cairan yang tidak diketahui dan cairan standar, ρ1dan ρ2 adalah
kerapatan dari masing-masing cairan, t1 dan t2 adalah waktu alir dalam detik. Cara
kerja : menyiapkan viskometer (viskometer ostwald), lalu dipasangkan spindle 01 pada
viskositer, dimasukan larutan uji kedalam cup yang telah disiapkan, diarahkan spindle
yang telah terpasang kedalam cup secara tegak lurus sampai tanda batas, kemudian
dihidupkan stopwatch,diamati aliran cairan sampai menuju garis batas bawah pipa
kemudia diamati waktu yang diperoleh untuk cairan dari batas atas sampai batas
bawah.Selanjutnya dihitung menggunakan rumus.
 6. Volume terpindahkan
Botol 60 ml yang sebelumnya telah di kalibrasi. Sedian sirup yang telah jadi
kemudiaan dimasukan ke dalam 60 ml sampai batas kalibrasi. Tuang kembali sirup
dalam gelas ukur untuk mengetahui volume terpindahkannya serta ketepatan dalam
melakukan kalibrasi.

Menurut Farmakope Indonesia Edisi IV

3. Menurut pendapat saya, sediaan solutio yang saya suka adalah sirup. Secara umum
sirup merupakan larutan pekat dari gula yang ditambah obat atau zat pewangi dan
merupakan larutan jernih berasa manis. Sirup adalah sediaan cair kental yang minimal
mengandung 50% sakrosa. Kandungan sukrosa yang tercantum dalam Farmakope
Indonesia terletak antara 50% sampai 65% akan tetapi umumnya antara 60% sampai
65%. Oleh karena itu saya suka sediaan sirup, karena sirup rasanya manis.
Keuntungan obat dalam sediaan sirup yaitu merupakan campuran yang homogen,
dosis dapat diubah-ubah dalam pembuatan, obat lebih mudah diabsorbsi, mempunyai
rasa manis, mudah diberi bau-bauan dan warna sehingga menimbulkan daya tarik
untuk anak-anak, membantu pasien yang mendapat kesulitan dalam menelan obat.

4. 1). Tambahkan 400 gram aquadest ke dalam tank peracikan dan panaskan pada suhu
95℃-98℃. Tambahkan sorbitol (324 ml), sakarin sodium (5 gr), dan asam
sitrat (10 gr). Campurkan selama 10 menit pada kecepatan rendah.
2). Tambahkan sirup (132 ml) dan liquid glucose (44 gr) pada saat kecepatan rendah
dan di suhu 95℃-98℃. Campurkan selama 30 menit pada kecepatan tinggi.
Setelah homogen, dinginkan hingga 30℃ ketika pencampuran saat kecepatan
rendah. (M1)
3). Tambahkan 50 gr aquadest di stainless steel container terpisah dan panaskan pada
suhu 95℃-98℃. Tambahkan teofilin (5.3 gr). Campurkan menggunakan
pengaduk selama 10 menit dan masukkan ke dalam tank peracikan M1.
4). Bilas wadah (langkah 2) dengan 1 g aquadest (25℃-30℃) dan pindahkan hasil
pembilasan ke tank peracikan sambil mencampur dengan kecepatan rendah.
5). Pada stainless steel yang berbeda campurkan FDC Yellow No. 5 (0.1 gr) dengan
pengadukan perlahan. Apabila sudah homogen masukkan ke dalam tank
peracikan M1 saat pencampuran pada kecepatan rendah.
6). Pada container yang berbeda, tambahkan alcohol (200 ml) lalu campurkan gliserin
(50 ml) dan minyak lemon (0.5 gr). Campurkan selama 10 menit pada
kecepatan rendah. (M2)
7). Tambahkan M2 ke tank peracikan M1 pada saat mixing. Campurkan selama 10
menit pada kecepatan rendah.
8). Tambahkan aquadest sampai volume mencapai 1 liter. Campurkan 5-10 menit
pada kecepatan tinggi
9). Elixir siap diisikan dalam kemasan primer
10). Cek organoleptis, pH, viskositas dan densitas pada elixir
11). Elixir sudah dalam kemasan
12). Cek keseragaman volume, cemaran mikroba, kebocoran pada masing masing
kemasan yang sudah diisikan elixir
13). Pemberian etiket dan label; pemberian brosur dan elixir siap dikemas oleh
kemasan sekunder
14). Cek kerapatan cap, etiket, kebocoran dan brosur pada masing-masing produk.
15). Obat elixir jadi

DAFTAR PUSTAKA
[1] Niazi S K. Handbook of Pharmaceutical Manufacturing Formulations Liquid
Products Volume Three Second Edition. New York: Informa Healthcare USA,
inc; 2009. P. 320
[2] Pomfret M. 2015. Water Purification. Bibby Scientific. Hal 7-13
[3] Ansel, H.C., 1989, Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi, diterjemahkan oleh Farida
Ibrahim, Asmanizar, Iis Aisyah, Edisi keempat, 255-271, 607-608, 700, UI Press,
Jakarta.
[4] Lachman,L.,Liberman, H.A., Karrig, J.L., 1994, Teori dan Praktek Farmasi
Industri, diterjemahkan oleh Siti Suyatmi, jilid 2, Edisi III, 1031-1032, 1034,
1053, 1057, 1091, Penerbit UI: Jakarta.
[5] Voigt. 1984. Buku Ajar Teknologi Farmasi. Diterjemahkan oleh Soendani Noeroto
S.,UGM Press, Yogyakarta.
[6]