ty HULAEIO MC AGMM & GEMRTEMAS CONTENIDO COMPOSICION DEL CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS: INTRODUCCION A LAS PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA A UN TUBO CONDUCTOR DE 30". 3.4- Descripcién del objetivo 32 Céleulo de la cementacién del conductor de 30° 60m... 33+ Programa Operatvo. REVISION DE LAS UNIDADES DE ALTA PRESION EQUIPO Y ACCESORIOS OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 20" A 500 M 5.1. Deseripcién del objetivo... 5.2 Cleo de la cementacién de la TR. de 20" a 500 m 5.3- Programa operative (OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 13 3/8" A 2750 M 6.1.- Descripcién del objetivo 6.2 Céleulo de la cementacién de la TR de 13 3/8" a 2750 m 63- Programa operative (OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN. TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 9 5/8" A 4850 M ‘7.4 Deseripcién del objetivo... 7.2 Céleulo de la cementacién de la T. R. de 9 5/8" a 4850 m. . 7.3 Programa Operativo, OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO. (LINER) DE 7" A 6850 M 8.1. Deseripcion del objetivo... 82- Célculo de la cementacién de la TR de 7” (liner de 6350 M A 4650 M ) 83- Programa Operativo OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 7° (COMPLEMENTO DE 4650 M BOCA DEL LINER A SUPERFICIE) 9.4.- Descripcién det objetivo 92.- Calculo de la cementacion del complemento de 7” (de 4650 m B. L. Hasta la superficie) PAGINA (S) 1 10 10 10 4 13 19 19 19 2 24 24 24 25 29 29 29 BEL 39 399.3~ Programa operative... 10.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 5" (LINER A 7300 M ). 10.1. Descripcién del objetivo iH 10.2. Céleulo de la cementacion de la TR. Corta (Liner de 5°) a 7300 m 10.3. Programa operativo 11.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UN TUBING LESS DE 3 1/2" A 1830 m 11.4. Deseripeién del objetivo 11.2 Caloulo dela cementacion de un Tubing Less de 3 1/2" a 1830 m 11.3- Programa Operatvo .. i 12.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 13 3/8" DE DOBLE ETAPA 12.1. Descripcion del objetivo i 122 Calculo de una cementacion prmaria. Tuberia 1 3/8" de doble etapa a 1850m 12.3- Programa Operativo (Primera etapa). i 12.4. Programa Operative (Segunda etapa) 18 OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO fT DE 20" CON STABIN 13.1.-Descripcion del objetivo 13.2- Caleulo de una cementacion de la T. R. de 20° con Stabin 14 OBJETIVO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RTTS DE 6 6/8" 24-32 Ib.-P 14.1. Descripcion del objetivo .. 142 Caloulo de una cementacionforzada con RTTS, de 6 5/8" 24.32 Ib.-p 14.3~ Programa Operativo a - 15 OBJETIVO DE UNA CEMENTACION'FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO PARA TR DE 6 5/8" A 3000 M 18.1. Descripcién del objetivo : 152.- Calculo de cementacién forzada con retenedor de cemento con chamnela a 3080 m 183. Programa Operative 16- OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION EN TR DE6 5/8" N 80 - 28 bP DE 85 M DE LONGITUD. 16.1.- Descripci6n del objetivo 16.2.-- Caleulo de la colocacion de un tapén de cemento por circulacién Ba en agujero entubado ua 16.3. Programa operativo nceado 40 43 43 483 a7 47 47 49 51 51 52 87 87 57 6 6 63 63 288 70 70 70 217. OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION EN AGUJERO DESCUBIERTO Y EN AGUJERO ENTUBADO EN TR. DE 6518"... 75 17-1 Deseripcién del objetivo....... 75 17.2- Céllculo de la colocacién de un TXC. balanceado en agujero descubierto agujero entubado (TR de 6 51 para desviarpozo aa profunided de 1160.0 75 17.3. Programa Operativo .. 78 18.- OBJETIVO DE LA COLOCARON DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION 82 CON TUBERIA FLEXIBLE DE 1 1/4" 18.1. Descripoién del objetivo 82 182 Calculo de la colocacion de un T X con tuberia flexible de 1 1/4”. 83 18.3 Programa operativo 83 19.- OBJETIVO DE LOS TRATAMIENTOS CON ACIDO 88 19.1. Descripcién del objetivo as pees 88 19.2.- IntOdUCCION ono eens 88 19.3- Definiciones. i 89 20.- DIFERENTES TIPOS DE ACIDOS Y REACCIONES QUIMICAS CON LAS ROCAS. 92 20.1.- Descripcién de los acidos ..... 92 20.2. Fundamentos de la inyeccion con ACidO ......ens envi sntnennse snes vs 93 20.3. Propiedades de! acido clorhidrico 93 21.- CLASIFICACION DE LOS ACIDOS UTILIZADOS UTILIZADOS DE SU INYECCION 94 22. PRODUCTOS QUIMICOS 114 23.- CALCULO DE UNA ESTIMULACION MATRICIAL. 118 23.1. Desarrollo de caiculo de una'estimulacién matricial... . 118 23.2 Problema de la disolucion del HCL. i 121 23.3. Practica de laboratorio de acidificacion 122 24.- Balance de Materia : 124 24.1. Calculo del balance de materia en una estimulacién acida en caliza, 124 24.2. Calculo del balance de materia en una estimulacién acida en doiomia 124 24.3.- Cantidad de dolomia disuelta por 1000 It de HCl. al 15% @n pe80 .....cssssewessnmen 125 25.- CONDICIONES DE SEGURIDAD Y ECOLOGIA.............. He tademce meaeconare 1 ART, 25.1. Condiciones de seguridad en las cementaciones......... 127 25.2. Condiciones de seguridad en las estimulaciones. 128 25.3 Cuiidados en el manejo de aditivos de cementaciones y estimulaciones. 12925.4. Conservacién del medio ambiente y ecologia. i 145 26.- GLOSARIO DE TERMINOS a tae 146 27. BIBLIOGRAFIA 148PROLOGO CAPACITACION Y APLICACION DE LA MEJORA CONTINUA. El concepto de capacitar al personal es de suma importancia, y la razén de ser en la elaboracion de este manual denominado ABC DE CEMENTACIONES Y ESTIMULACIONES EN MEXICO, para continuar con la aplicacién de una mejora continua permanente, ya que es de todos conocido, que en la época en que nos ha tocado vivir, se gestan cambios impredecibles de una agresiva competitividad en la exigencia de producir hidrocarburos de alta calidad con mayor eficiencia y al menor costo. Se acerca una etapa de modemidad, donde las grandes empresas como lo es Petréleos Mexicanos, se han preparado para implantar sistemas de alta seguridad y proteccién a su personal, sus instalaciones y al medio ambiente que nos rodea para transitar por el sendero de los cambios tecnologicos y culturales, y de ésta forma alcanzar en una fecha no muy lejana la excelencia del recurso humano, asi como del producto extraido del ‘subsuelo de este gran pais que es México. Este manual esta incluido en un paquete de manuales de la perforacion en México, los cuales son producto del esfuerzo y dedicacion de varias personas cuya etapa activa dentro de PEMEX terminé a mediados del mes de mayo del afio 2002 y pasaron a engrosar la lista del personal que actualmente disfrutan del beneficio de la jubilacién, quienes mediante un excelente trabajo en equipo, ponen al alcance de usted sus 30 afios 0 mas de experiencia y vivencias en actividades relacionadas con la extraccién y explotacién de los hidrocarburos en nuestro pals, y hacer de un suefio una realidad; alcanzar la cuspide de la piramide de Maslow que es la autorrealizacion del ser humano y la trascendencia en beneficio de las generaciones venideras. EI siguiente mensaje proporciona un ejemplo del agrado con el que realizamos nuestro trabajo:Se cuenta que en una ocasién se encontraban dos hombres picando bloque de granito a la orilla de un camino, una persona se le acercé a uno de ellos que presentaba un aspecto sombrio y desagradable; y le pregunto: aut es lo que haces buen hombre? Alo que éste Le contest. estoy pioando esta matdita pledra que ya me tiene harto. La misma pregunta se le hizo al otro personaje de aspecto agradable y que mostraba una sonrisa en el rastro. El hombre contest: Estoy labrando este bloque de granite, para construir con el; una hermosa catedral. Estamos seguros de que al término de este y cualquiera de nuestros cursos, usted habré recorrido conjuntamente con el facilitador el fascinante mundo de la perforacién en México y adquirido los conocimientos globalizados de lo que son las cementaciones y estimulaciones en todas las facetas de la perforacién en nuestro pais; lo cual sera sin duda, de beneficio propio y coadyuvara a lograr una alta productividad, calidad y eficiencia a la empresa en la que usted presta sus servicios.OBJETIVOS GENERALES. La mayoria de las compafiias de servicio, ante una inminente competitividad internacional como consecuencia del tratado de libre comercio en el marco de la economia globalizada, han implementado criterios bien definidos de productividad y calidad total en materia de extraccién, explotacion y procesamiento de los hidrocarburos. Es por ello, que se elaboran manuales alusivos a la perforacién en México, en un proceso de mejora continua, incluyendo un manual inédito en la mayor parte de su contenido de toda la gama de cementaciones y estimulaciones que se presentan en un pozo exploratorio. Asi también, se cuenta con la recopilacién de articulos, seminarios y practicas de laboratorio de alto contenido técnico y cientifico Por tal motivo, el cambio hacia la modemidad de cualquier empresa de cardcter competitive, dependera fundamentalmente de la atencién que se otorgue al factor mas importante que es el recurso humano, en materia de capacitacion y desarrollo personal y es a quienes va dirigida toda esta informacién. Por medio de este manual, denominado el ABC de Cementaciones y Estimulaciones en México, elaborado por el M.C. Armando Gilberto Montiel Merino, y Gil Erwin Montiel Rodriguez, se pretende lograr una capacitacién integral de facil comprensién para el personal que esta relacionado con la extraccién y explotacién de Io hidrocarburos en nuestro pais, el cual, por su conceptualizacién y estructuracién, sin duda alguna, coadyuvara en la implantacion de una mejora continua y desarrollo de una cultura de calidad congruente con los retos de la época actual Los objetivos del curso son las siguientes: — Apoyar el esfuerzo de las empresas, para desarrollar una cultura orientada hacia la productividad, eficiencia, calidad total y la excelencia por medio de una capacitacién adecuada en materia de cementaciones y estimulaciones en susdiferentes aplicaciones. Ampliar y reafirmar el conocimiento de una de las actividades de més importancia en la vida productiva del pozo como son las cementaciones primarias de las tuberias de revestimiento. Disefio y colocacién de tapones de cemento con tuberia franca y tuberia flexible, cementaciones a presiones variables etc. Ampliar y reforzar el conocimiento de los productos y dcidos existentes en la industria petrolera, con la finalidad de estimular las formaciones productoras y estratos de baja permeabilidad o aquellos que presenten algiin dafio en su estructura interna que no permite el libre flujo del hidrocarburo a la superficie. Disminuir los riesgos que implica el manejo de los acidos y aditivos quimicos que se originan al reaccionar el acido con la roca tratada después de la estimulacién, que ponen en riesgo la seguridad de! trabajador, de las instalaciones y del equipo de alta presién bajo su control. Apoyar los valores y la creatividad de! empleado mediante la imparticion de los cursos programados en materia de cementaciones y estimulaciones asi como la salvaguarda del entomo ecolégico con personal altamente calificado en las areas humanisticas y técnicas intercambiando experiencia acumulada en 30 afios 0 mas. en estas actividades. Asegurar la calidad del curso impartido al finalizar el mismo mediante la aplicacién de un procedimiento evaluatario del personal capacitado, asi como del facilitador, para garantizar el compromiso de implantar la mejora continua del proceso.COMPOSICION DEL CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS. El cemento Pértland, ha sido el principal constituyente para cementar la mayoria de los pozos petroleros, obtuvo su nombre de su similitud con una piedra de construccién que se ‘encontré en la isla de Pértland, cerca de las costas de Inglaterra Es un producto de calcinacién y sus principales constituyentes son: caliza, barro, esquistos, escoria, bauxita y diversos materiales que contienen hierro. En la manufactura del cemento Pértiand, se mezctan las cantidades apropiadas de materiales y se calientan en un homo hasta aproximadamente 1350" C; después de someterlo a ésta temperatura el material se convierte en escoria; ésta se muele y se convierte en cemento Pértland. La composicién quimica del cemento varia, pero en general, esta compuesto de diferentes porcentajes de materiales como el silicato tricdlcico, aluminato tricdlcico, el siicato dicdlcico, ferro-aluminato tetracdicico, yeso y magnesio, El silicato tricalcico y aluminato tricélcico, reaccionan répidamente con el agua y son los constituyentes principales de la caracteristica de alta resistencia del cemento; el silicato dicdlcico y el ferroaluminato tetracdlcico, reaccionan mas despacio y contribuyen al incremento lento del fraguado del cemento; el yeso se utiliza para controlar la velocidad de reaccién del aluminate tricdlcico. EI magnesio es un elemento indeseable y su porcentaje se mantiene lo mas bajo posible, reacciona con el agua aunque muy despacio para formar hidréxido de magnesio. Si el cemento tiene muy alto porcentaje de magnesio, esto causaré grietas; también por lo general, se encuentra presente cal viva en el cemento Pértland hasta cierto porcentaje; pero ésta también reacciona despacio con el agua para causar expansion del cemento, la cantidad también se mantiene al minimo. Las cementaciones de las tuberias de revestimiento en los pozos, es casi una préctica universal y se hace por muchas razones; dependiendo de la clase de tuberia que se este cementando. El cemento sirve para proteger eficientemente la tuberia de revestimiento de la corrosi6n, principalmente del fluido corrosivo que existe en las formaciones. 1El cemento Pértland es el constituyente principal de la mayoria de los materiales de cementacién, es el cemento ordinario que ha sido por muchos afios usado para la industria de la construccién. Sin embargo, para su aplicacién en las tuberias de revestimiento para los pozos petroleros; debido a la necesidad de bombeabilidad a mas altas temperaturas y presiones, fue necesario variar las especificaciones y propiedades. Se han producido aditivos que cambian las especificaciones del cemento Pértland para adaptarlo al uso de las cementaciones en pozos petroleros; para que un cemento, sea utilizado en los mismos y desempefie satisfactoriamente la tarea que se le asigne, debe llenar ciertos requisites: a) La lechada del cemento debe ser capaz de colocarse en la posici6n deseada por medio de equipo de bombeo desde la superficie b) Después de - colocado, debe adquirir suficiente fuerza en un tiempo razonablemente corto, para que el tiempo de espera de fraguado pueda reducirse al minimo. c) El cemento debe ser un sello permanente entre la tuberia de revestimiento y la formacién. d) Debe tener fuerza suficiente para evitar fallas mecdnicas. @) Debe ser quimicamente inerte a cualquier formacién al fluido con el que se pueda poner en contacto. f) Debe ser suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o de alguna otra forma perder sus cualidades. 9) Debe ser suficientemente impermeable para que los fluidos no se filtren a través de 6! cuando haya fraguado.2.- NTRODUCCION A LAS PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES. La norma API RP 10 B delinea las practicas recomendadas para las pruebas de laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petréleo, asi como sus aditivos; estas pruebas se describen a continuaci6n: fe 2- co 4- 5. 6- ps Determinacién del contenido de agua en la lechada Determinacién de la densidad. Pruebas de resistencia a la compresi6n. Determinacién del tiempo de bombeabilidad. Determinacién del filtrado. Pruebas de permeabilidad. Determinacion de las propiedades redlogicas. En el cemento seco también se hacen mediciones de fineza y de pureza’ 21. - Preparacién de lechadas en el laboratorio. Aparatos empleados. Balanzas de precisién para medir las cantidades exactas del cemento y aditivos sélidos. Recipientes de vidrio graduados para medir los volimenes exactos de agua y aditivos liquidos. Mezclador similar a una batidora de cocina1.- Determinacién del contenido de agua en la lechada. + Agua libre Una vez que se ha preparado la lechada en el mezciador, se le agita en un consistometro a presién atmosférica; se vuelve a pasar por el mezclador, y luego se le deja en un cilindro de vidrio graduado de 250 mi, perfectamente tapado para evitar la evaporacion. Al cabo de dos horas de reposo se habré acumulado agua en la parte del recipiente, ese volumen de agua expresado en millitros, es el contenido de agua libre de la lechada. * Agua normal El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una lechada que tiene 11 unidades de consistencia, Iuego de haber sido agitada durante 20 minutos, a 80° F de temperatura en un consistémetro a presion atmosférica. Las unidades Bearden de consistencia son adimensionales, pero a veces se refiere a ellas como Poises por costumbre. Para determinar el contenido normal de agua de una lechada, a veces hay que hacer muchas pruebas con diferentes porcentajes de agua © Agua minima. EI minimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la misma, una consistencia de 30 unidades luego de haber sido agitada durante 20 minutos en un consistémetro a presién atmosférica y 80° F de temperatura, Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros, ya que el agregado de aditivos puede hacer variar la consistencia de la lechada, sin cambiar el porcentaje de agua2.- Determinacién de la densidad. Se utiliza una balanza para lodos que puede ser presurizada 0 no. En el laboratorio se pondré especial cuidado en eliminar todo el aire contenido en la muestra de cemento. 3.- Pruebas de resistencia a la compresién. Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada por lado y se les coloca en un bafio de agua corriente a la temperatura requerida por la prueba, estos pueden ser a) Unrecipiente a presién atmosférica para muestras a temperatura hasta de 180° F. b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380*F y presiones hasta de 3000 psi, Por supuesto que éste es mas caro, pero por otro lado es muy superior, ya que nos permite simular las condiciones del pozo durante el ensayo. Los tiempos recomendados para sacar las muestras son: 8, 12, 18, 24, 36, 48, y 72 horas. Por lo general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a veces se necesita mas informacién para los tiempos de espera de fraguado, (WOC), u otros datos. Una vez que se retiran los cubos del bafio se les coloca, inmediatamente en una prensa hidréulica que incrementa la carga entre 1.000 y 4 000 Psi por minuto. Cuando se rompe el cubo, se lee la maxima presin obtenida en la escala y esa sera el valor de la resistencia a la compresién. Se debera repetir la operacién con varias muestras y luego se sacaré el promedio. 4.- Determinacién del tiempo de bombeabilidad. Tal vez sea ésta la prueba de laboratorio mas usada en el campo: Determina durante 5cuanto tiempo la lechada permanece en estado fluido, ( y por consiguiente bombeable ) bajo una serie de condiciones dadas en el laboratorio. ( Presién y temperatura ). EI aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el consistémetro, que puede ser atmosférico 0 presurizable. Este itimo, tal vez sea el aparato mas caro de un laboratorio de cementacién, pero es necesario a fin de poder simular las condiciones del pozo. El recipiente con la lechada a probar gira a velocidad constante, (movide por un motor eléctrico) dentro de un bafio de aceite, a través del cual, se le aplica la temperatura y la presion deseada. Dentro del recipiente aislado, hay una paleta conectada a un resorte; a medida que la lechada gira, trata de arrastrar la paleta en el sentido de la corriente. Una lechada mas viscosa ejercera una fuerza mayor en la paleta, la cual a su vez, trasmitiré mayor torque al resorte y éste se mide por medio de un potenciémetro, del que esta dotado el aparato. El consistémetro esta calibrado para poder leer directamente las unidades Bearden de consistencia (a veces llamadas Poises, por costumbre). Cuando la lechada alcanza 100 unidades de consistencia (Bc) se torna inbombeable. Asi el tiempo de bombeabilidad, exportado por el laboratorio sera el transcurrido desde que se introduce la mezcia en el consistémetro hasta que el aparato marca los 100 Bc. _La presién y la temperatura aplicadas, son aquellas que indica la norma API RT 10B que especifica la forma en que se debe desarrollar la prueba y que corresponderdn a las condiciones aproximadas que se necesitarén en el campo cuando se cemente a una determinada profundidad. Los programas (Schedules) estén especificados separadamente para cementaciones primarias, liners, cementaciones a presién y colocacién de tapones de cemento con TP franca y con TF. 5.- Determinacién del Filtrado.Aparatos. + Filtro prensa para alta o baja presién * Medio de presién: Aire comprimido, Nitrégeno 0 CO2 (que proporcionan una presién constante.) ‘* Filtro Num. 325 (45 Micrones de la U.S. Standard Sleve Screen). Este deberé estar sostenido por una malla més fuerte para soportar la presién diferencial. '* Cilindro graduado: Para medir el volumen de filtrado. Una vez que se ha mezclado la lechada correctamente, se le vierte en el filtro prensa, se le tapa y se le aplica presién * Filtrado de baja presién. Se aplican 100 Psi, y se va leyendo la cantidad de liquido que cae en el cilindro graduado alos 1/4, %, 1, 2, y 5 minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5 minutos cada uno. Si la muestra se deshidrata totalmente antes de media hora, se registra el tiempo que tardé en hacerlo. El filtrado se reporta en cc/80 minutos a 100 Psi. * Filtrado de alta presién. La presién aplicada ahora seré de 1000 Psi y las lecturas se efectuaran de la misma manera. Sila muestra se deshidrata antes de los 30 minutos se extrapola para reportar ccI30 minutos. Asi durante el ensayo para la determinacién del filtrado se asume que hay més lechada presente que lo que realmente tenemos en el recipiente que por otro lado es lo que sucede en el pozo. El filtro prensa de alta presién, incorpora también un bafio a una temperatura controlable a fin de simular las condiciones reales; la temperatura a la cual se hizo la Soprueba, deberd estar registrada en el reporte. Es debido a ésta ventaja que el filtro de alta presién se utiliza mas que el de baja, y los resultados obtenidos son expresados como cc de filtrado cada 30 minutos a 1000 Psi. 6. Pruebas de permeabilidad. Se utiliza un aparato que mide la permabilidad de las muestras de cemento fraguado de acuerdo a la ley de Darcy. 7. Determinacién de las propiedades reoldgicas. El viscosimetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor sincronizado a dos velocidades diferentes que permite obtener velocidades rotacionales de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Un cilindro exterior o rotor, gira a una velocidad constante para cada ajuste de RPM, que es trasmitido a la lechada de cemento que lo rodea y ésta, @ su vez, produce un cierto torque en un cilindro interior o bob sobre el que actiia un resorte. La torsi6n que adquiere el resorte puede relacionarsela con la viscosidad de la lechada y medirla de esta manera Las lecturas obtenidas se emplean para la determinacién de las propiedades reolégicas (N'y K’) * que son de fundamental importancia para el calculo de caudales criticos y determinacién del régimen de desplazamiento. (Turbulento, Laminar 0 Tapén) de las cementaciones. N‘* = Indice de comportamiento K'+ = Indice de consistencia. * Otras pruebas. Las pruebas que hemos visto estan determinadas por la norma API RP 10 B pero a veces, se necesita informacion especifica para un cemento en especial, o para una lechada en particular. © En esos casos, se hacen pruebas para determinar compatibilidades el cemento y del espaciador con el lodo, andlisis de agua, granulometria. 8Fig. 01 Medicién de las propiedades de flujo con el viscosimetro Fann.3.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA A UN TUBO CONDUCTOR DE 30”. 3.1. Descripcién del objetivo. Una tuberia conductora debe cementarse para evitar que el fluido de perforaci6n circule fuera de ella y que origine la erosi6n en las paredes del agujero. 3.2.- Calculo de la cementacién del conductor de 30” a 50 m. Datos del Diametro de la barrena =F Diémetro del agujero ea Profundidad de! aguiero ‘50m ‘Cap. de la tuberia de 30" = 411.36 tim Cap. Enire TC de 30" y aguj. 34° = 129.71 Im Datos del cemento normal Densidad = 1.95 gr ICC Rend. De lechada 36,08 sk ua ida 22.05 Wisk Tiempo bombeabie 2hrs ‘Aditivos_(Ci2Ca) = 2% Céiculo de la cantidad de cemento a utilizar. C1 = 10 m* 411.36 Itim = 4113.6 Its / 36.08 It/sk = 114 sk * 50 kg/sk =5700 kgs =5.7 Ton C2=50m *129.71 tim = 6 485.5 Its / 36.08 Its/sk = 180 sk * 50 kg/sk =9000 kgs*.80% =7200kgs =9000kg+7200kgs = 16 200kgs = 16.2 Ton. Cantidad total de cemento (CTC) = 5.7 + 16.2 = 22.0 Ton.Cantidad de acelerador (CL2CA) =22 000 kgs * .02 = 440 kgs / 50 kg/sk =9 Sk. Volumen Total de lechada (VTL) = 22000 kgs/ 50 kg/sk = 440 sk. * 36.08 It/sk = 15875 Its / 159 It/bl = 100 Bis Volumen Total de Desplazamiento (VTD) = 40 m * 411.36 Im = 16454 Its / 159 Its/bl = 103 Bis 3.3. Programa operativo. * Una vez colocada la tuberia conductora de 30° a 50 m, se instala una campana de circulacién que conecta con el conductor de 30" y con una conexién de 2° en la parte superior, que servira de enlace con la tuberia del mismo diémetro que conecta con la Unidad de Alta Presién (UAP) por donde se bombearé la lechada de cemento; y el fluido de control (Agua Dulce) para desplazar la lechada. + Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado, asi como de las compafiias de servicio; aclarar los puntos mas relevantes de la cementacién a realizar e indicar a cada trabajador sus funciones especificas de acuerdo a la categoria que ostenten, asi como la definicién de las areas de riesgo; y colocar cintas de seguridad en las mismas. * Probar lineas de la TP. con 2 000 psi, * Preparar los 95 Bis de lechada previamente premezclada con el cloruro de calcio y ‘Agua y bombearia al pozo con un gasto maximo de 1 bpm. ‘+ Desplazar la lechada con 87 bis de fluido de control (Agua dulce), calculando que la cima teérica del cemento, nos quede a 40 m de profundidad dentro del tubo conductor de 30" + Eneste tipo de cementaciones a pesar de haber utilizado un aditivo para acelerar el fraguado con cloruro de calcio (CI2Ca), se recomienda un tiempo de fraguado ulminimo de 24 hrs. para que el cemento quede bien consolidado y con una resistencia a la compresién aceptable. INOENERIA DE CEMENTACIONES Y ‘ESTIMLLACONES MC. AGMM 8. EMR. FLUDO DE CONTROL ‘AGUA DULCE AGUIERO DE 34" Te Des cice om Pr som FIG. 02 Diagrama de la cementacion de un tubo Conductor de 30” a 50 m de profundidad.4.- REVISION DE LAS UNIDADES DE ALTA PRESION, EQUIPO Y ACCESORIOS. Al REVISION DE LA UNIDAD DE ALTA PRESION (UAP) Revisar el nivel de aceite y agua en los motores de traccién y los de las bombas. Revisar el nivel de aceite de las bombas. Llenar de aceite el tanque del lubricador para los pistones de las bombas. ‘Arrancar el motor para la traccién del camién; esperar a que tenga la temperatura adecuada antes de moverlo (160° F) y comprobar en el manémetro para que la presion de aire que haya acumulado, sea de 100 a 120 Psi Mientras se calienta el motor, revisar y comprobar que se cuente con el equipo, con todos los accesorios, conexiones y herramientas necesarias para efectuar la operacién. Revision del sistema eléctrico, aire en las llantas y luces en general. Una vez que se hayan revisado los puntos anteriores, el equipo ya esta en condiciones de salir a efectuar la operaci6n. LISTA DE ACCESORIOS, CONEXIONES Y HERRAMIENTAS CON LAS QUE DEBE CONTAR LA UNIDAD DE ALTA PRESION. 1.- Sifon para revolver el cemento 2. Caja metélica para preparar 3 Bis de lechada. 3.- Embudo. 4~ Colador primario para el embudo. 5.- Colador secundario para la caja de lechada. 6~ Dos mesas cortadoras de bolsas de cemento (No necesario en caso de que se cuente con silos estacionarios o méviles para Almacenar el cemento). 7. Cinco mangueras de acero para 15 000 Psi. 138.~ Diez tramos de tuberia de 2" de alta resistencia con uniones de Golpe para 15 000 Psi 9- Cinco swivels de 2" con uniones para 15 000 Psi. 10.- Una valvula macho de 2° con uniones para 15 000 Psi. 11.- Una valvula macho de 2" x 1" acondicionada para purgar. 12.- Un swivel (Tipo L) de 2" x 90° con unién para 15 000 Psi 13.- Dos piezas reduccién (Botellas) de 2 7/8" a2" con unién para 15 000 Psi 14.- Cuatro piezas reduccién (Botellas) de 2 3/8” a 3° 15.- Cuatro uniones de golpe de 2" para 15 000 Psi 16.- Dos mangueras de lona de 2" tipo contraincendio. 17. Una *Y" de 2" para 15 000 Psi 18.- Dos “T’ de 2" para 10 000 psi. 19.- Dos codos de 2° para 10 000 Psi 20.- Seis niples de 2" para 10 000 Psi en varias medidas de largo. 21.- Caja de herramienta blanca de 5 16 a 2" tipo espafolas y _estriadas. 22.- Un juego de desarmadores. 23.- Un juego de cinceles. 24.- Dos llaves Stellson de 36” 25.- Una llave stellson de 24” 26.- Una llave Stellson de 18° 27. Una llave Stellson de 12". 28.- Dos marros de 4 y 6 Ibs de peso. 29.- Un martillo de bola de 3 Ibs de peso. 30.- Una pala tipo cuadrada. C) CARACTERISTICAS Y FUNCIONES DE LOS ACCESORIOS PARA ‘CEMENTACIONES Y ESTIMULACIONES. 1.- SISTEMA DE SIFON PARA REVOLVER CEMENTO EN UNA TOBERA (JET). Esta consta de las siguientes partes y mecanismos: Un nido de tobera Jet con sus 14conexiones para manguera de 1 %4", dos tramos de tubo de 3" en forma de bayoneta que ‘son unidos por una unién de golpe de la misma medida y termina para descargar en forma de “cachimba.” Este consta de una tobera y es el mas usual, Ia manguera de 14" es la que se conecta a la tobera y la de 1” sirve para regular la densidad de la lechada, en ese sistema se usa tobera tamafio “E” y ademas, tiene instalada la conexién antes de la tobera; una valvula de contrapresi6n Jet de resorte que acciona con presién hidraulica y consta de un pistén de hule vulcanizado con guia de bronce, el cual se recomienda revisar constantemente y se debe mantener siempre bien engrasado; con éste sistema se tiene la ventaja de que no se humedece el cemento que hay en el embudo para el bombeo durante la operacién tomando en cuenta que para la bomba con que se esta revolviendo automédticamente queda cerrada la valvula de contrapresion y no deja pasar mas agua. 2.- SISTEMA DE SIFON PARA REVOLVER CEMENTO DE DOS TOBERAS (JET). Este es similar al anterior con la diferencia de que en éste son dos toberas, por lo tanto, dos mangueras de %4" para las mismas y una de 1° para regular la densidad, las entradas a las toberas son independientes, y por lo tanto se pueden operar con una o con las dos al mismo tiempo; dependiendo éste, del tiempo que se debe revolver determinado volumen de lechada, también se debe tomar en cuenta que las medidas de las toberas es diferente a las del sistema anterior, en éste sistema se debe usar la medida “A” y es mas reducida que la anterior. 3.- SISTEMA DE SIFON PARA REVOLVER CON UNIDAD CILINDRICA. Este es més modemo, con el que cuentan los equipos, principalmente los estacionarios; se compone de un cilindro con una entrada general para cuatro salidas diferentes que son las siguientes: La menor que llamaremos salida numero 1, se compone de cuatro orificios de 1 %" cada uno. La salida num. 2 es una abertura de 2° de largo por ¥& de ancho, la salida num. 3 es de 2" de largo por 3/8" de ancho, la salida numero 4 es de 2° de largo por %" de ancho. Las cuales pueden ser utilizadas para revolver adecuadamente diferentes tipos de material, tan solo cambiando de una salida a otra, sin 15necesidad de desarmar el sistema. Para revolver cemento se usa la numero 1; éste sistema tiene para la entrada de agua una manguera de 2" y una de %" que se van a usar antes de entrar a la unidad cilindrica, y una de 1 14” para regular la densidad de lechada. 4 CAJA METALICA PARA LA LECHADA La funcién principal de esta caja, es abastecer la succién de la bomba seleccionada para el bombeo de cemento al pozo. En algunos equipos ésta caja viene con soportes para colgarla a un costado del equipo, mas o menos a la altura superior de las llantas; en otros equipos, ésta caja se usa desde el piso tan solo adaptando la medida del sifon a esa altura y dando al tubo de succién la longitud para este caso. De estos dos sistemas suele ser mas préctico éste ultimo, porque hay mejor maniobrabilidad en la instalacién y durante la operacién, No obstante que entre més corta sea la distancia de succién, las bombas trabajan con mayor eficiencia maxime que en estos casos el tubo de succién queda en posicién vertical. 5.- EMBUDO PARA EL CEMENTO. La recomendacién con respecto al embudo es la siguiente: antes de comenzar la operacién, debe limpiarse perfectamente, procurando eliminar los residuos y humedad lo més que se pueda en su interior, para que el cemento o cualquier otro producto baje por su interior y no se forme un anillo de ese material en su parte mas reducida; y que evite la libre bajada de los mismos. Es recomendable usar bamniz en lugar de pintura para su parte interior. 6.- COLADOR PRIMARIO PARA EL EMBUDO La funcién de este colador, es evitar que durante a operacién lleguen a pasar piedras demasiado grandes, que se han formado por hidratacién del cemento, hasta las toberas y se llegue a tapar el sifon; lo mismo que el paso de pedazos de papel y otros cuerpos extrafios. fc 7.-. COLADOR SECUNDARIO PARA LA CAJA DE LECHADA. 16Este colador evita que lleguen al tubo de succién las piedras de menor tamafio. 8.- CABEZAL PARA REVOLVER Este cabezal esta conectado a la bomba derecha y su control general es efectuado con una valvula macho de 2" x 1” para 15 000 Psi, después de este, todas las demas conexiones son para menor presién (3000 Psi) asi como las mangueras que van a las toberas. El numero de éstas, varia segiin el tipo de sifon; en éste mismo cabezal, esté el control de la manguera de lavado a presién, ademéds viene equipado a 750 psi. 7FIG 03 DIAGRAMA DE UBICACION DEL EQUIPO Y LINEAS DE CONTROL SUPERFICIAL.5.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 20” A 500 M. 5.1.- Descripcién del objetivo. Una tuberia de revestimiento superficial debe proteger y sellar las formaciones de la invasién de aguas freaticas y mantos acuiferos y suministrar un ancla para la colocacién del cabezal del mismo didmetro y string de preventores, y dar apoyo y consistencia a la estratigrafia superficial para las columnas de la tuberia de revestimiento mas profundas, asi como un sello hermético de posibles canalizaciones y migracién de gas de estratos mas profundos a la superficie. 5.2. Calculo de la cementacién de la TR de 20” a 500 M. Para facilidad del calculo para ésta TR y para las subsiguientes tuberias de revestimiento a mayor profundidad y de menor diémetro, se considera un solo grado de la TR, sin embargo, todas éstas tuberias de revestimiento se introducen en grados y pesos combinados, de acuerdo al disefio elaborado en funcién de la presién interna, a la resistencia, a la tension y al colapso, la profundidad, densidad del fluido de control y otros pardmetros de interés; razén por la cual, se deberén tomar en cuenta estos valores y hacer los ajustes correspondientes para el calculo del cemento al utilizar, capacidades y volmenes de los desplazamientos de baches y de las lechadas del cemento. En relacién al cdlculo de la cantidad de cemento y vollimenes de lechada a utilizar se considera Unicamente una lechada normal de densidad igual a 1.95 gricc, con un rendimiento de lechada de 36.08 It/sk y de 22.05 It/sk de agua requerida para la mezcla y otra lechada de baja densidad de 1.60 gr/cc con un rendimiento de lechada de 52.05 It/sk y de 36 a 42 It/sk de agua requerida. Sin embargo estos valores varian en funcién del gradiente de fractura, gradiente de poro de la formacién y su temperatura de fondo y otros paraémetros que se determinan mediante la interpretacién de registros geofisicos y de laboratorio. 19Datos del pozo. Didmetro de la barrena Profundidad el agujero Didmetro del agujero | Capacidad de la TR de 20 * 94 Lbs/ Pie ‘Capacidad entre la TR de 20” y agujero de 26" Capacidad entre la TR de 30" y TR de 20" = 253.35 tim Datos del cemento. Densidad 95 gricc Rendimiento de lechada 36.08 It/sk ‘Agua requerida = 22.05 isk Tiempo bombeable = 4.30hrs Cantidad de cemento a utilizar. C1 = 24.0 mx 185.32 It/m = 4 447.68 Its / 36.08 Its / sk = 123 sks x 50 kgs / sk =6 150 kg = 6.15 Ton. C2 = 450.0 m x 139.85 Itm= 62 932.5 / 36.08 It/sk = 1744 sks x 50 kg/sk = 87 200 kgs * 0.50 % = 43 600 kgs = 87 200 + 43 600 = 130800 Kgs = 130.8 Tons C3 = 50mts. x 253.85 It/m = 12 692.5 Its / 36.08 Its /sk = 352 sks * 50 kg/sk = 17 600 kgs = 17.6 Tons. CTC =6.15 + 130.8 + 17.6 = 155 Ton. Volumen total de lechada VTL = 155 000 kgs / 50 kg/sk = 3100 sks * 36.08 It/sk = 111 848 Its / 159 Its/bl = 703 Bis Volumen total de desplazamiento VTD = 476 mts * 185.32 It/m = 88 212 Its / 159 Itbl = 555 Bis 205.3. Programa operativo. 1.- Una vez colocada la tuberia de revestimiento de 20° a la profundidad programada, se coloca la campana de circulacién del mismo diémetro, y se circula a través de la misma con fluido de control el tiempo necesario hasta que el lodo quede libre de recortes. Posteriormente colocar la cabeza de cementacién doble de 20° con los tapones alojados como se indica en la figura 005 (tapén de diafragma en la parte inferior y tap6n sdlido de desplazamiento en la parte superior) 2. Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en la operacién y compaiiias de servicio, aclarar los puntos relevantes de la cementacin e indicar la funcién a desempefiar de cada trabajador de acuerdo a su categoria asi como la definicion de las areas de riesgo. Y colocar cintas de seguridad en las mismas. (la misma consideracién se deberé tomar para todas las cementaciones en general). 3- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2.000 Psi. 4 Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc) 5. Probar el equipo de flotacién 6- Soltar el tapén de diafragma de 20" 7.- Bombear el segundo bache separador (Dens promedio Entre la densidad del lodo y la densidad de! cemento) 8.- Bombear 703 Bis de lechada (Dens = 1.95 gr/cc) a un gasto minimo de 6 bpm, 9.- Soltar el tapon sélido y desplazar lechada con 555 Bis de lodo a la misma presion y gasto anterior Registrar presi6n final con 500 Psi arriba de la presi6n de circulacién 10.- Esperar fraguado de 24 hrs. minimo. 2INGENIERIA DE CEMENTACIONES MC. AGMM & GEMR: reso" FLUIDO DE CONTROL LODO BENTONITICO 1.18 GRICC AGUJERO DE 26" JUEGO CE TAPONES COPLE FLOTADOR ZAPATA GUA PT FIG 04 Diagrama de la cementacién de una TR de 20” a 500 m. 22INGENIERIA DE CEMENTACIONES Y M.C. AGM & GEM: (CABEZA DE CEMENTACION DOBLE PARA TRC 20" ACCESORIOS. FIG. OS (PAPATA GLIA) FIG 05 Diagrama de una cabeza de cementacién doble para TR de 20” y accesorios. 236- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO TR DE 13 3/8” A 2750 M. 6.1.- Descripcién del objetivo. Una tuberia de revestimiento intermedia se cementa para sellar formaciones con alto contenido de sales corrosivas y agua salada, aislar formaciones no consolidadas que causarian desprendimientos excesivos y que dificultarian el avance de la perforacién; a menos que se sostengan con tuberias de revestimiento y cemento y cubrir_ zonas de pérdidas de circulacién. 6.2.- Calculo de la cementacion de la TR de 13 3/8” a 2750 m. Datos dei pozo. Diametro de la barrena =e Profundidad el agujero = 2750 mts. Didmetro del agujero =7K Capacidad de la TR de 13 3/6" n 80 68 Ibs / pie = 78.10 ts im Capacidad entre la TR de 13 3/8" y agujero de 17 1" = 64.53 iim Capacidad entre la TR de 13 3/8" y TR de 20" = 94.67 iv Datos del cemento normal. Datos del cemento de baja densidad. Densidad 95 gr oc Densidad Rend. de lechada 36.08 it/sk_|Rend. de lechada [Agua requerida 22.05 Wisk ‘Agua requerida Tiempo bombeable = 5:30_hrs Tiempo bombeable Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada (D=1.95 gr/cc) C1 =24.0mx 78.10 Itim= 1874.4 Its / 36.08 Its / sk = 52 sks x 50 kgs / sk = 2597 kg = 26 Ton. C2 = 250.0 mx 64.53 tim = 16 132.5/ 36.08 Isk = 447 sks x 50 kg/sk 22:356.5 kgs *.35 =7 825.5 kgs = 30 181.0 Kgs = 30.2 Ton 24Anillo de cemento superficial C4=50mx9467 Itim =4 733.5 Its/ 36.08 Its/sk = 131 sks * 50 kg/sk = 6 550 kgs = 6.5 Tons. CTC =c1+c2 =26+302 =328 Ton. Volumen total de lechada (v1 + v2 ) VTL = 32 800 kgs / 50 kg/sk = 656 sks * 36.08 It/sk = 23 668.48 Its / 159 It/bl = 149 Bis Célculo de la cantidad de cemiento y volumén total de lechada. (D=1.60 gr/cc) C3 = 1 500 mts * 64.53 It/m = 96 795 Its / 52.05 It/ sk = 1 860 sks *50 kg/sk = 93 000 kgs * 0.25 % = 23.250 kgs = 93 000 + 23 250 = 116 250 = 116.25 Ton CTC = 116.25 Ton VTL = 116 250 / 50 kg/sk = 2325 sks * 52.05 It/sk = 121 016 Its / 159 Its / Bis = 761 Bis Volumen Total de desplazamiento (VTD) VTD = 2726.0 M * 78.10 Its/m = 212 901 Its / 159 Its / bl = 1339 Bis 6.3.- Programa operativo. 1.- Una vez colocada la tuberia de revestimiento de 13 3/8" a la profundidad programada, se circula el tiempo necesario hasta que el odo quede libre de recortes. Posteriormente se coloca la cabeza de cementacién para TR de 13 3/8" con el tapén de diafragma en la parte inferior y el tapén sélido de desplazamiento en la parte superior como se observa en la figura O5b. 252. Efectuar junta de seguridad en la que participe todo e! personal involucrado en la operacién y compajiias de servicio, aclarar los puntos relevantes de la cementacién e indicar la funcién a desempefiar de cada trabajador de acuerdo a su categoria; asi como la definicion de las Areas de riesgo. Colocar cintas de seguridad en las mismas. 3.- Probar lineas, la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi 4- Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc) 5. Probar el equipo de flotacién. 6. Soltar el tapén inferior de diafragma 7.- Bombear el segundo bache espaciador (Dens. intermedia entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada ) 8.- Bombear 761 Bis de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc) a un gasto minimo de 6 bpm, 9.- Bombear 149 Bis de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y presién de la lechada anterior. 10.- Soltar el tapén sélido de desplazamiento y observar que el testigo metalico (chile) relevante en la cabeza de cementacién Ver fig. 05, para_ estar seguros de que paso el tapén, en caso contrario, sino se observa que funcione este dispositivo instalado en la cabeza de cementar, seré necesario desfogar el pozo y quitar la tapa superior de la cabeza de cementacién y comprobar con una barra de madera si el tapén ya se solt6, 11.- Desplazar las lechadas con 1 339 Bis de lodo con la bomba del equipo previa verificaci6n de la eficiencia de la bomba a utilizar, y ef numero de emboladas por minuto requeridas para hacer llegar el tapén al cople diferencial; teniendo la precaucién de bajar el ritmo de emboladas por minuto cuando el tapén de desplazamiento esté cerca del cople, 26y evitar de ésta manera, el golpe de ariete y el represionamiento repentino que nos podria dafiar el cople diferencial o sufrir algUn dafio la tuberia de revestimiento al llegar el tapon al cople. 12.- Registrar la presién final con 500 Ibs. arriba de la presién de circulacién. 13.- Probar el equipo de flotacién, si funciona éste correctamente cerrar pozo y esperar fraguado por 24 hrs. Si se observa que el equipo de flotaci6n no funciona, cerrar pozo y dejarlo represionado con 300 Psi. Esperar el mismo tiempo de fraguado Nota aclaratoria: La cabeza de cementar y los accesorios utilizados son similares ala cabeza de cementar de 20” figuras 05, 05A, 05B, 05C, 05D y O5E. 27FLUIDO DE CONTROL, LODO BENTONITICO DE 1.60 orice 1000 M FIG 06 Diagrama de la cementaci6n e la TR de 13 3/8” a 2750 m 287.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 9 5/8” A 4850 M. 7.1.- Descripcién del objetivo. Una tuberia de revestimiento intermedia mas profunda se cementa para sellar formaciones de alto contenido de aguas sulfurosas y corrosivas, zonas de presiones anormales, zonas invadidas de agua salada y también se requieren para aislar zonas de perdida de circulacién que originan retrasos muy frecuentes en los avances de la perforacién de un pozo. 7.2. Calculo de la cementacién de TR de 9 5/8” a 4850 m. Datos del pozo Diametro de la barrena Didmetro del agujero Profundidad del agujero Capacidad de la TR de 9 5/82 n&0 de 53.5 Ibipie 2" 2 4850 mts 36.91 lim Capacidad entre la TR de 9 5/8" y agujero de 12714" 29.09 Iti Capacidad entre la TR de 9 5/8" y TR de 13 3/8” 68 Ib-p = 31.16 Im Datos del cemento normal. Datos del cemento de baja densidad. Densidad = 1.95 r/c Densidad = 1.60 gt /cc Rend. delechada = 36.08 [t/sk_ [Rend. delechada = 52.05 It/sk [Agua requerida 22.05 Wsk ‘Agua requerida 42.05 _Wsk Tiempo bombeable = 5:00 _hrs Tiempo bombeable 30 hrs Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada (D=1.95 gr/cc) C1 = 24m x 36.91 Iti = 886 Its / 36.08 Its / sk = 25 sks x 50 kgs / sk = 1250kg = 1.25 Ton. C2 = 300 mx 29.09 Itm = 8 727 / 36.08 It/sk = 242 sks x 50 kg/sk = 12100 kgs *0.25 % = 3.025 kgs = 12100 +3025 =15 125 Kgs = 15.1 Ton 29Anillo de cemento superficial C4=50 mts x 31.16 Itfm= 1 558 Its / 36,08 Its /sk = 43 sks * 50 kg/sk = 2150 kgs = 2.1 Tons. Cantidad total de cemento (CTC) CTC =C1+C2 =1.25+15.1+ =16 Ton. Volumen total de lechada ( V1 + V2) VTL = 16 000 kgs / 50 kg/sk = 320 sks * 36.08 It/sk = 11547 Its / 159 It/bl =73 Bis Célculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (D=1.60 gr/cc) C3 = 1550 m x 29.09 Itim = 45 090 Its / 52.05 Its / sk = 866 sks x 50 kgs / sk =43300kg *.25 = 10 825 kgs = 43 300 + 10825 = 54125 kgs = 54.0 Ton CTC = 54.0 TON VTL = 54000 KGS /50 KG/SK = 1080 SK * 52.05 LT/SK = 56 214 LTS / 159 LTS /BL = 354 BLS VTD = 4826M*36.91LT/M == 178 128 LTS/ 159 LT/BL = 1120 BLS 7.3 Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad 302.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi. 3.- Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc) 4.- Probar el equipo de flotacién. 5. Soltar el tapén de diafragma 6.- Bombear el segundo bache espaciador (Dens promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada) 7.- Bombear 354 Bis de lechada de baja densidad ( 1.60 gr / cc) a un gasto minimo de 6 bpm, 8.- Bombear 73 Bis de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y presion de la lechada anterior. 9~ Soltar el tapén sélido de desplazamiento y observar que el testigo metalico (chile) se levante en la cabeza de cementacién. Ver fig. 05 para estar seguros de que pasé el tapén. En caso contrario, sino se observa que funcione este dispositivo instalado en la cabeza de cementar, sera necesario desfogar el pozo y quitar la tapa superior de la cabeza de cementacién y comprobar con una barra de madera si el tapén ya se solt6, 10.- Desplazar las lechadas con 1 120 Bis de lodo con la bomba del equipo previa verificacién de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el numero de emboladas por minuto requeridas para hacer llegar el tapén al cople diferencial; teniendo la precaucién de bajar el ritmo de emboladas por minuto cuando el tapén de desplazamiento esté cerca del cople, y evitar de ésta manera, el golpe de ariete y el represionamiento repentino que nos podria dajiar el cople diferencial 0 sufrir algtin dafio la tuberid de revestimiento al llegar el tapon al cople. 3111.- Registrar la presién final de 500 Ibs arriba de la presién de circulacién. 12.- Probar el equipo de flotacién, si funciona correctamente, cerrar pozo esperar fraguado por 24 hrs. Si se observa que el equipo de flotacién no funciona, cerrar pozo y dejarlo represionado con 300 Psi. Y esperar el mismo tiempo de fraguado. 32FIG 07 Diagrama de la cementacién de la TR de 9 5/8” a 4850 M 338.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO ( LINER) DE 7” A 6850 M 8.1... Descripcién del objetivo. La tuberia de revestimiento de explotacion se cementa para evitar la comunicacién de fluidos indeseables a otras zonas y formaciones que afectan y reducen al productividad del pozo. 8.2.- Calculo de la cementacién de la TR de 7” (Liner de 6850 a 4650 m) Datos del pozo Didmetro de la barrena Didmetro del agujero Profundidad del agujero Capacidad de la TR de 7 N80 de 32 Ibipie Capacidad entre la TR de 7” y agujero de 8 2” Capacidad entre la TR de 7” y TR de 9 5/8" Capacidad de la TP de 5° de 19.5 1b /pie Datos del cemento normal. Datos del cemento de baja densidad. Densidad = 1.95 gr/ cc Densidad = 1.60 gr/cc Rend. de lechada 36.08 It/sk_[Rend. delechada = 52.05 It/sk | Agua requerida 22.05 tusk ‘Agua requerida 42.05 _Wsk Tiempo bombeable = 5:30 _hrs Tiempo bombeabie = 5:00 hrs Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada. (D=1.95 gr/ec) C1 = 24mx 18.82 lim = 451.68 Its/36.08 Its/sk= 13 sks x 50 kgs/ sk = 650 kg = 0.65 Ton. C2= 250mx 11.78 Itim= 2.245 Its /36.08 Itsk = 82 sks x 50 kg/sk = 4100 kgs *0.25% = 1025 kgs =4100 +1025 =5 125 Kgs =5.1 Ton 34Cantidad total de cemento (CTC) CTC =C1+C2 =0.65+5.1=6 Ton Volumen total de lechada (VTL) VTL = 6 000 kgs / 50 kg/sk = 120 sks * 36.08 It/sk =4 330 Its / 159 It /bl =27 Bis Calculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad. (D=1.60 grice) C3 = 1750 mx 11.78 It/m = 20 615 Its / 52.05 It/sk = 396 sks x 50 kg/sk = 19800 kgs *0.25% =4950 kgs = 19800 + 4950 = 24 750 Kgs =25 Ton C4= 200mx 12.08 Im = 2416 Its/52.05 It/sk = 46 sks x 50 kg/sk = 2.300 kgs =2.3Ton C5= 50 mx 18.82 lim =941 Its /52.05 Itsk = 18. sks x 50 kg/sk = 900 kgs =1Ton Cantidad total de cemento CTC =C3+C4+C5= 25+23+1 = 28.3 Ton. Volumen total de lechada VTL = 28 300 kgs /50 kg/sk = 566 sks * 52.05 It/sk = 29 460 Its / 159 It /bl = 185 BisCAlculo del desplazamiento VID = V1 +V2 V1 = 4650 M *9.26 tisim = 43 059 Its / 159 Itvbi= 271 Bis V2 = 2150 m* 18.82 It/m = 40 463 Its / 159 It/bl = 254.5 Bis VID = vi +v2= 271+ 254.5 = 525.5 Bis 8.3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad 2.- Probar lineas; la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi. 3. Bombear el primer bache de limpia (1.0 gr / cc) 4.- Probar el equipo de flotacion. 5. Bombear el segundo bache espaciador (Dens promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada del cemento) 6.- Bombear 355 Bis de lechada de baja densidad (1.60 gr / cc ) a un gasto minimo de 6 bpm, 7.- Bombear 50 Bis de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y presi6n de la lechada anterior. 8.- Soltar el tapén de desplazamiento en TP el cual se integraré con el Tapén de la TR en el Stinger del liner y efectuar el desplazamiento de la lechada con 525 Bis por volumen, es decir , utilizando las cajas de la unidad de alta que tienen una capacidad de 10 Bis cada una, las cuales se irén contabilizando en forma fisica en la UAP. como dato comparativo se tomaran las lecturas de los barriles bombeados del tablero de control digitalizado de la UAP. 369.- Registrar la presién final con 500 Psi arriba de la presién de circulacién. 10.- Desfogar la presién a cero y levantar Sarta de la TP y herramienta soltadora a 2 500 m. Circular inverso la capacidad de la TP a esta profundidad, continuar sacando el soltador a la superficie. Cerrar pozo y esperar fraguado por 24 hrs 37FIG 08 Diagrama de la cementacién de una TR corta Liner de 7” a 6850 m 389.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 7” (COMPLEMENTO DE 4650 M BOCA DEL LINER BL A SUPERFICIE). 9.1.- Descripcién del objetivo. Si al tomar los registros geofisicos cuando se cementé el Liner del mismo didmetro y se observaron algunos cuerpos de interés y ademas se cuenta con mas informacién como son: Comportamiento de las curvas de resistividad y potencial espontaneo en el fondo, muestras de canal, informacién litolégica, etc, se programa el complemento de! mismo diémetro 7°, para prolongar ésta tuberia hasta la superficie y facilitar la terminacién del ozo con empacadores y accesorios de éste diametro, 9.2- Célculo de la cementacién del complemento de 7” (de 4650 m B. L. hasta la superficie) Datos del pozo Boca del liner de la TR de 7” Profundidad del TIE BACK de 7” CAP .entre la TR de 7” y TRde9 5/8" = 12.08 tim CAP .de TR de 7” de 32 Ib/pie = 18.8 Itim Datos del cemento de baja densidad. Densidad 60 gr Toc Rend. de lechada = 52.05 t/sk ‘Agua requerida 22.05 Wisk Tiempo bombeable 5.30_hrs Célculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (D=1.60 gr/ec) C5= 2150mx12.02Itm = 25 843 Its / 52.05 Its / sk = 497 sks x 50 kgs / sk = 24850 kg = 25.0 Ton, CTC =25 Ton... 39Volumen total de lechada (VTL) VTL = 25 000 kgs / 50 kg/sk = 500 sks * 52.05 It/sk = 26 025 Its / 159 It/bl = 164 Bis. CAlculo de! desplazamiento: VTD = 4650 M* 18.88 It!m = 87 792 Its /1591t/ bl = 652 BLS CAlculo del anillo de cemento superficial V6=50 mx12.02I/m =601 Its/52.05Its/sk =12 sksx50kgs/sk = 600 kg =0.6 Ton=1 Ton vtec .0 Ton VTL = 1000 kgs / 50 Kg/ sk = 20 Sk * 52.05 It/sk = 1041 Its / 159 = 7 Bis 9.3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad _ 2.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi 3. Bombear el primer bache de limpia ( Dens. = 1.0 gr/ cc) 4 Bombear e! segundo bache espaciador 5. Bombear 164 Bis de lechada de cemento de baja densidad ( 1.60 gr/ cc ) a un gasto minimo de 4 bpm, 406.- Soltar el tapdn sdlido y desplazar la lechada de cemento con 552 bis de lodo aun gasto de 6 bls por minuto hasta la boca del liner de 7”. 7.- Enchufar el Tie Back con 8 Ton de peso maximo. 8. Represionar la TR con 500 psi arriba de la presién de circulacion desfogar la presi6n a cero y dejar el pozo cerrado. 9 Esperar un fraguado por 24 hrs. 4INGENERIA DE CEMENTACIONES Y 'ESTMLLACIONES MC. AGMA & EMR FIG 0094 (TE BACK) FIG 09 Diagrama de la cementacién del complemento de la TR de 7” de 4650 m (BL) a superficie. 4210.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA EN TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 5” (LINER A 7300 M) 10.1.-Descripcién del objetivo Las tuberias de revestimiento de explotacién se cementan para aislar la formacién almacenadora de los hidrocarburos, de otras formaciones invadidas de agua salada, sulfurosas y altamente corrosivas; que afectan la explotacién del yacimiento productor. 10.2.- Calculo de la cementacién de la TR Corta (“Liner” de 5") a 7300m Datos del pozo Didmetro de la barrena Didmetro del agujero Profundidad del agujero Capacidad de la TR de 5° de 18 Ibipie Capacidad entre la TR de 5° y agujero de 5 7/8" Capacidad entre la TR de 5" y TR de 7" de 32 Ib-p Capacidad de la TP de 3 % « de 9.5 Ib /pie Datos del cemento normal. Datos del cemento de baja densidad. Densidad = 1.95 gr/cc Densidad = 1.60 gr/cc Rend. de lechada 36.08 It/sk Rend. de lechada = 52.05 It/sk [Agua requerida 22.05 Wsk ‘Agua requerida = 42.05 Wisk Tiempo bombeable = 5:00 _his Tiempo bombeable = 5:30 hrs Célculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada. C1= 50mx9.26ltim = 463 Its / 36.08 Its / sk = 13 sks x 50 kgs / sk =650 kg 0.85 Ton C2= 200 m x 4.81 It/m = 962 Its / 36.08 It/sk = 27 sks x 50 kg/sk = 1350 kgs *.20 270 kgs = 1350 + 270 6 Ton 43Cantidad total de cemento (CTC) CTC =065+1.6 = 2.25 Ton Volumen total de lechada (VTL) VTL = 2250 kgs/ 50 kg/sk = 45 sks * 36.08 It/sk = 1623.6 Its / 159 It ol = 10 Bis CAlculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad. (1.60 gr/cc) C3 = 250 mx 4.81 Itim = 1203 Its / 52.05 Wisk = 23. sks x 50 kg/sk = 1150 kgs *.20 = 231 kgs = 1150 +231 = 1381 kgs =1.4Ton C4= 250mx6.15 Im =1538its/52.05 Itsk =30 sks x50 kg/sk = 1500 kgs =1.5Ton C5=50 mts *9.26 tisim = 463 Its / 52.05It/sk = 9 sks * 50 kg/sk = 450 Kg = 0.45 Ton CTC=1.441.5445 =3.35Ton = 3.5 Tons. VTL=3500KGS/50KG/SK = 70 SK * 52.05 LT/SK = 3 644 Its / 159 = 23 Bis Calculo del desplazamiento. V1 = 6 600 mts *4.53 LT/M= 29898 LTS/ 159 LT/BL =188 BL V2=650mx9.26 lim =6019 Its/159Itvbl = 38bIs VTD=V1+V2= 188 bl +38 bl = 226 BLS10.3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad 2.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi 3. Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr/ec) 4.- Probar equipo de flotacién. 5 Bombear segundo bache espaciador (Dens. promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada del cemento) 6.- Bombear los 23 bls de lechada de baja densidad de 1.60 gr/ce a un gasto de 6 bis/min 7.~ Bombear los 9 bls de cemento normal de 1.95 gr/cc 8.- Soltar el tap6n desplazador de la TP (3 %") 9.- Efectuar el desplazamiento por volumen con la unidad de alta presion (226 BL) 10.- Registrar la presi6n final de a llegada del tapén sdlido al cople diferencial con 500 Psi arriba de la presién de circulacion. 11.- Levantar la sarta de la TP con el soltador a 4 000 m. circular inverso la capacidad de la TP y terminar de sacar el soltador a la superficie. 12.- Esperar un fraguado de 18 hrs. 45Tew a a Moe 500m INGEMIERIA DE CEMENTACONES *Y ESTIMULACIONES: ‘MC. AGMA & GER: TR 1338" 750m T3795 BRE FIG 010 Diagrama de la cementacién de una TR corta (Liner) de 5” a 7300 m 4611.-_ OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UN TUBING LESS DE 3%” a 1830 m. 14.1. Descripcién del objetivo. El Tubing Less de 3 %" (Tuberia de perforacién de 3 %" ) disminuye considerablemente los costos en la terminacién de un pozo petrolero, ya que al terminarlo con tuberia de estas caracteristicas, no sera necesario ademar el mismo con tuberia de revestimiento; y en su terminacién, tampoco seré necesario la introduccién del aparejo de produccién con sus respectivos accesorios. La desventaja de terminar el pozo con esta tuberia de 3 1%’, es el de no contar con herramientas ni accesorios en diametros reducidos tales como: TP de 3%" de 11.2 Ib/pie = 2.90*.D., 13.3 Ibipie = 2.76" LD. 5.5 Ib/pie = 2.60 * 1D. Raz6n por la cual, se acorta la etapa de produccién del intervalo productor, sin embargo, en zonas gasiferas de alto potencial, o en pozos de alta relacién gas a aceite, resultan econémicamente costeables. 11.2 Célculo de la cementacién de un Tubing Less de 3 %” a 1830.0 m Datos del pozo Diametro de la barrena =5 718 Didmetro del agujero = 57/6" Profundidad del agujero = 1850 m. Capacidad de la TP de 3% de 11.2 Ibipie = 4.26 itm Capacidad entre agujero de 5 7/8" y TP de 3 4" = 11.27 tim Capacidad entre TR de’ 6 5/8" y TP de 3%" = 10.73 itm Datos del cemento normal Datos del cemento de baja dens. Densidad = 195 gr/ec [Densidad _. = 1.60 gr/cc Rendimiento de lechada = 36.08 it’sk_ [Rend de lechada 52.06 it /sk [Agua requerida 22.05 Wwsk [Agua requerida 42.05 WWsk Tiempo bombeable =4,0 hrs [Tiempo bombeable = 4:30 hrs 47Calculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (D=1.95gr/cc) C1= 24mx4.26 lim = 102.24 Its /36.08 Its /sk = 3 sks x 50 kgs/sk = 150 kg =0.15 Ton. C2= 200mx 11.27 Itim= 2254 Its /36.08 Itsk = 62 sks x 50 kg/sk = 3100 kgs *.25 = 775 kgs = 31004775 = 3875 Kgs =3.8 Ton Cantidad total de cemento. CTC =0.15+3.87 = 4.0 Ton Volumen total de lechada. VTL = 4000 kgs / 50 kg/sk = 80 sks * 36.08 It/sk = 2 886 Its / 159 It /bl = 18 Bis Calculo de la cantidad de cemento y volumen de lechada de baja densidad. (D=1.60 gricc) C3 = 491 mx 11.27 Im =5 534 Its/52.05 tsk =106 sks x 50 kg/sk = 5316 kgs *.25 = 1329 kgs = 5316 kgs + 1329kgs = 6 645 kgs = 6.65 Ton C4 = 439 mx 10.78 lm =4 732.42 Its /52.05 Itsk =91 sks x50 kg/sk = 4550 kgs =4.5Ton CTC = 6.65 Ton + 4.5 Ton = 11.0 Ton VTL = 11 000 KGS / 50 KG/SK = 220 SK * 52.05 LT/SK = 11 451 Its / 159 =72 Bis 48Célculo del desplazamiento. VTD = 1 806 m * 4.26 It/m = 7 693 It / 159 Its/ bl = 48 Bis 11.3- PROGRAMA OPERATIVO 1. Acondicionar el fiuido de perforacién hasta que la reologia del mismo sean las Optimas y compatibles con la reologia de las lechadas del cemento. 2. Efectuar junta de seguridad 3.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi 4~ Bombear el primer bache de limpia ( Dens. = 1.0 gr / cc) 5.- Probar equipo de flotacién. 6.- _Bombear bache separador de densidad promedio entra la densidad del lodo y la densidad de la lechada. 7.- Bombear 18 bls de lechada (densidad = 1.60 gr/cc ) a un gasto de 6 bpm 8- Cerrar la valvula macho de 2” de acceso a la TP y purgar la linea 9.- Abrir nuevamente la valvula de acceso a la TP cerrar purga y soltar el tapén sélido de 3’ y desplazar la lechada con 48 Bis de lodo. 10.- Registrar la presi6n final con 500 Psi arriba de la presién de circulacién. 11.~ Verificar que el equipo de flotacién opere correctarhente y esperar un minimo de 18 hrs de fraguado o menos de acuerdo a los valores registrados en el laboratorio. ( De la resistencia a la compresién del cemento. ) 49|NGENERIA DE CEMENTACONES ¥ MC. AGMM 8 GEMR, Fig. 011 Diagrama de la cementacion de un Tubing Less de 3 4” a 1830 m 5012.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 13 3/8” DE DOBLE ETAPA. Descripcién del objetivo. En algunos pozos profundos donde se requiere colocar grandes volumenes de lechada de cemento para cubrir algunos intervalos de interés, donde las presiones hidrostaticas que se originan en las paredes de la formacién del pozo pueden rebasar el gradiente de fractura, con la consecuente pérdida del fluido de control y de las lechadas del cemento; cuando se introduce esta TR, se colocan otros tipos de accesorios especiales para efectuar la cementacién en doble etapa. (Fig. 012). Entre los accesorios especiales, podemos citar: Accesorios de la primera etapa. 1 Untapén de desplazamiento de aletas flexibles (Fig 012A) 2 Unbafie de aluminio o de hule. (Fig 0128). 3 Uncople diferencial de 13 3/8” (Fig 012C) 4 Unazapataguiade 13 3/8" (Fig 012D) Accesorios de la segunda étapa: 1 Un Torpedo. (Fig 012 €) 2. Uncople de retencién con camisas desiizables (Fig. 012F) 3. Un tapén sélido de desplazamiento (Fig. 0126) 3112.2 Calculo de una cementacién primaria de una tuberia de 13 3/8" de doble étapa a 1850 m. Datos del pozo Diametro de la barrena =7# Diametro del agujero =17 we Profundidad del agujero = 1850_m. Capaciad de la TR de 13 3/6 » N80 de 68 Ibipie = 78.10 iim Capacidad entre agujero de 17 %" y TR de 13 3/8" = 64.53 vm Capacidad entre TR de 20” y TR de 13 3/8" = 94.67 Itim Datos del cemento normal_de la primera étapa. [Datos del cemento de baja dens. Densidad = 1.95 gt oc Densidad 60 gr / cc Rendimiento delechada = 36.08 isk Rend de lechada 52.05 It/sk [Agua requerida = 22.05 Isk ‘Agua requerida 2.05 Itisk Tiempo bombeable = 4.30 hrs Tiempo bombeable hrs Datos del cemento normal_de la segunda étapa. Densidad = 1.95 gt /cc Rendimiento de lechada = 36.08 isk [Agua requerida = 22.05 Wsk Tiempo bombeable =40 hrs CAlculo de la cantidad de cemento y volumén total de lechada normal, (Dens. 1.95 gr/cc) Primera étapa. C1 = 24mx78.10 itm = 1874.4 Its / 36.08 Its/sk =52 sks x 50 kgs/ sk = 2650 kg .6 Ton. C2= 250 mx 64.53 Itm= 16 132.5 Its / 36.08 Itsk = 447 sks x 50 kg/sk = 22 350 kgs *.20 = 4470 kgs = 22 350 +4470 = 26820 Kgs =27 Ton CTC = C1 +C2=26 Ton + 27 Ton = 29.6 Ton VTL = 29 600 kgs / 50 kg/sk = 592 sks * 36.08 It/sk = 21 359 Its / 159 It /bl 52= 134 Bis Célculo de la cantidad de cemento de baja dens. (1.60 gr/cc) (Primera étapa ) C3 = 500 mx 64.53 Itim = 32.265 Its/52.05 tsk = 620 sks x 50 kg/sk 1 000 Kgs *.20 = 6 200 kgs = 31.000 kgs +6 200 kgs = 37200 kgs = 37.2 Ton CTC = 37.2 Ton VIL = 37 200 KGS / 50 KGISK = 744 SK * 52.05 LT/SK = 38 725 Its / 159 Itvbl = 244 Bis. VID= 1726 m*78.10ltm = 134800 It/159Its/bI = 848 Bis. Célculo de la cantidad de cemento de baja densidad. (1.60 gr/cc) Segunda etapa C4 = 100 m x 64.53 Itim = 6 453 Its 52.05 Its/ sk = 124 sks x 50 kgs/ sk =6 200 kgs *.20 = 1.240 kgs =6200kgs +1240 kgs = 7 440 kgs = 7.5 Tons C5 = 500 m x 94.67 Itim= 47 335 Its /52.05 lvsk = 909 sks x 50 kg/sk = 45 450 kgs = 45.5 Ton CTC =7.5 Ton + 45.5 Ton = 53.0 Ton VTL = 53000 KGS/50 KG/SK = 1060 SK * 52.05 LT/SK = 55 173 Its / 159 It/bl = 347 Bis VTD= 600 m * 78.10 It/m = 46860 It/159lts/bl= 295 Bis 123 PROGRAMA OPERATIVO ( PRIMERA ETAPA. )1.- Efectuar junta de seguridad. 2- Probar lineas, la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi 3. Bombear el primer bache de limpia ( Dens. = 1.0 gr / cc) 4 Probar equipo de flotacién. 5.- Bombear bache separador de densidad promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada. 6. Bombear 347 Bis de lechada de baja dens. (1.60 gricc ) a un gasto de 6 bpm 7.- Bombear 134 Bis de lechada normal con densidad ( 1.95 grlec ) 8.~ Soltar el tapén de desplazamiento (Fig. 012-A) para alojarlo en el bafle (Fig 012B) instalado en el cople diferencial, Bombeando a un gasto de 6 bpm y desplazar con 848 Bis de lodo. 9. Registrar la presién final con 500 Psi arriba de la presion de circulacién, 12.4- PROGRAMA OPERATIVO DE LA SEGUNDA ETAPA 1. Si enel transcurso de la cementacién de la primera etapa no se observa pérdida de circulacién de fluidos, se procede a desfogar el pozo abatiendo la presién final a cero de la primera etapa. 2 Se procede a soltar el Torpedo (Fig. 012-E) para abrir con él, la camisa deslizable del cople (* Dv" 6 “ J“ ) instalado a 600 m. 3.- Esperar mas o menos una hora y represionar el sistema con 1 500 Psi para abrir los orificios del cople a través de los cuales se efectuard la cementacién de la segunda etapa 344 Una vez abierto el cople de referencia (Fig 012-F) se bombea el primer bache de limpia ( 1.0 gr / co) 5.- Bombear bache separador. ( Densidad promedio entre la densidad del lodo y la densidad de la lechada del cemento. ) 6- Bombear 347 bls de lechada de baja dens ( 1.60 gr/cc ) a un gasto de 6 bom 7.~ Soltar el tapén de desplazamiento (Fig. 012-G) para alojarlo en el cople DV o similar a 600 m. Bombeando a un gasto de 6 bpm y desplazar con 295 Bis de lodo, hasta alcanzar la presién final 500 Psi arriba de la presion de circulacién. &.- Desfogar la presi6n a cero, descargando lentamente la presién de la UAP, y esperar 24 hrs. de fraguado. 35Fig 012 Diagrama de una cementacién de doble etapa para TR de 13 3/8” y accesorios a 1850 M 3613... OBJETIVO DE UNA CEMENTACION DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO 20” CON STABIN. 13.1. Descripcién del objetivo. Estas tuberias de revestimiento de 20° utilizadas en pozos exploratorios profundos, protegen y selian las formaciones poco consolidadas e invadidas de las aguas freaticas ademas de servir como apoyo y como ancla para la colocacién del preventor, y proporcionar mayor compactacién de los estratos superficiales para las columnas de las tuberias de revestimiento més profundas. Hasta hace unos cuantos afios, la cementacién de estas tuberias se hacian siguiendo métodos tradicionales, es decir, utilizando en el fondo una zapata guia y cople flotador, donde se depositaban los tapones de diafragma y sélido para desplazar las lechadas. Debido al grado de dificultad que se presentaba en ese tipo de operaciones, durante la colocacién de la cabeza de cementacién de gran tonelaje, al ser introducida la tuberia de revestimiento en el pozo; asi como los grandes volimenes de lechada y fluidos de control para desplazarias, se opt por romper con viejos paradigmas; y se efectué un cambio en el modelo de! pensamiento. Surgiendo la técnica de utilizar, herramientas mas ligeras (Stinger) conectado con la tuberja de perforacién, el cual se aloja en el cople flotador y todos los fluidos que se bombean al pozo como son baches de limpia, separadores, lechadas, etc, se hacen a través del mismo. Facilitando asi, la operacién de la ‘cementacién de la TR de 20° como se observa en el diagrama del pozo. (Figura 013.) 13.2.- Calculo de una cementacién de la TR de 20” con Stabin Datos del pozo Capacidad entre la TR de 20" y agujero de 26" = 139.86 tim Capacidad entre la TR de 20" y TR de 30" 226.39 Isk Capacidad de la TP de 4 % » 16.6 lIbipie 41_Itm Capacidad de la TR de 20° 94 Ib/p = 185.33 It/m 37Datos del cemento normal Datos del cemento de baja densidad (1.60gr/cc) Densidad Densidad = 1.60 gr / cc Rendimiento de lechada Rend. de lechada = 52.05 1t/sk [Agua requerida ‘Agua requerida 42.05 lsk Tiempo bombeable Tiempo bombeable_= 5.30 hrs Calculo de la cantidad de cemento normal de 1.95gr/cc y volumen total de lechada C1 =24 mx 185.33 Iti = 4 448 Its / 36.08 Its/sk = 123 sks x 50 kgs /sk 150 kg *.20 = 6.15 Tons C2 = 137 mx 139.85 Itim= 19 159.45 Its /36.08 Itisk = 531 sks x 50 kg/sk = 26550 kgs *.20 = 5310 = 26 550 kgs + 5310 kgs = 31 860 kgs = 32 Ton. CTC =6.15Ton +32 Ton = 38.0 Ton VTL = 38000 KGS/50KG/SK= 760 SK * 36.08 LT/SK= 2742 Its/159 It/bl = 172 Bis Calculo de la cantidad de cemento y volumen de lechada de baja densidad ( 1.60 gricc) C3 = 400 m x 139.86 Itm = 55 944 Its / 52.05 Its / sk = 1075 sks x 50 kgs / sk = 53750 kg *.20 = 10750 kgs = 10750 kgs +53 750 kgs = 64500 kgs = 64.5 Ton C4 = 50 mx 226.39 itm = 11 312 Its/ 52.05 It/sk = 217 sks x 50 kg/sk 0.874 kgs = 11 Ton. CTC = 64.5+ 11= 75.5 Ton 58VIL =75 550 KGS / 50 KGISK = 1.511 SK * 52.05 LT/SK = 70 648 Its / 159. Itbl = 495 Bis VID = 563 *7.41 Itfm = 4 172 Its/ 159 Itibl = 26 Bis 13.3.- programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2.- Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi 3 Con la tuberia de perforacién de 4%’ con el Stinger en el extremo inferior colocado un metro arriba del cople flotador, acondicionar el fluido de control hasta obtener una densidad y viscosidad uniformes. 4 Enchufar el Stinger al cople flotador y probar la hermeticidad del mismo con 2 500 Psi 5. Bombear bache de limpia ( Dens. = 1.0 gr / cc) 6~ Probar equipo de flotacién. 7.- Bombear bache separador de densidad promedio entra la densidad del lodo y la densidad de la lechada. 8- Bombear 495 bls de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc ) a un gasto de 6 bpm 9.- Bombear 172 bls de lechada normal con densidad = 1.95 gr/co 10.- Desplazar las lechadas con 26 Bis de lodo a un gasto de 6 bpm. 11.- Registrar la presién final con 500 Psi arriba de la presién de circulacién. 12.- Esperar 18 hrs de fraguado. 59INGENERIA DE CEMENTAGIONES Y [ESTMLLACINES MC. AOMM & CER. Fig 013 Diagrama de la cementacion de una TR de 20” con Stabin a 537 m 6014,- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RTTS DE 6 5/8” 24-32 LB/P 14.1.- Descripcién del objetivo. Cementaci6n forzada es el nombre que se le da a la operacién efectuada por una unidad de alta presi6n, donde las presiones alcanzadas son relativamente altas; para inyectar el cemento a la formacién a través de los orificios de los disparos efectuados en el interior de la tuberia de revestimiento. Utilizando para ello, una herramienta cementadora recuperable como es el RTTS 0 similar, en sus diferentes rangos y medidas de operacién, ©. con un retenedor de cemento con su herramienta soltadora. El principal objetivo de realizar este tipo de operacién a presién, es el de corregir alguna cementacién primaria, también se utiliza para aislar intervalos invadidos de agua salada del intervalo productor o para excluir el agua salada que va invadiendo paulatinamente el intervalo productor etc. La cantidad de cemento a utilizar en una CF es variable, a la fecha, no se cuenta con alguna formula empirica que nos indique la cantidad de cemento a utilizar; ya que esto, esta en funcién del comportamiento hidraulico de los fluidos inyectados a las rocas en el subsuelo. De acuerdo a datos estadisticos recopilados en al zona centro, zona marina y sureste de nuestro pais, producto de pruebas de admisién efectuadas en los diferentes campos petroleros se tiene la siguiente informacién: a) Si la presién de admisi6n es alta, mayor de 3 000 Psi la cantidad de cemento a utilizar seré de 2.5 Tons y la inyeccién de la lechada de cemento a la formacién se hard lo més rapido posible. b) Sila presién de admisiOn es entre 1500 Psi y 2 750 Psi, la cantidad de cemento a utilizar sera de 5 Tons. Y la inyeccién de la lechada de cemento a la formacién sera de un gasto aproximado de 1.5 Bis / min 61¢) Sila presién de admisién es baja o menor a las 1000 Psi la cantidad de cemento a utilizar seré de 6 Ton. a 8 Ton. la inyeccién de la lechada de cemento se haré més lenta aproximadamente de 0.5 bpm a 1 bpm, y si nos encontramos en una zona de pérdida muy severa, se recomienda levantar el RTTS de 50 a 100 m arriba de la zona de los disparos y con el RTTs anclado y empacado y una vez que la lechada salga de la Tp y del RTTS, ir desplazando la lechada del cemento por estaciones; cerrando y abriendo Ia valvula que controla los fluidos de la TP en la UAP, con intervalos de 5, 10 y 15 minutos y hasta de 30 minutos, hasta observar que forma un frente de cemento en la formacién que nos permite terminar con una presién final aceptable. Existen formaciones de arena y areniscas con inrtercalaciones de arcilla, que presentan cierta elasticidad al momento de inyectar lo fluidos a la formacién, de tal manera que la roca almacenadora sufre un aumento de volumen (hinchamiento) al recibir el fluido; cuando se deja de inyectar y de ejercer presién, a roca se restablece a su estado original, comprimiendo y expulsando parte o la totalidad de los fluidos inyectados. A) ial terminar la prueba de inyeccién con 10 bis de fiuido, la formacion nos regeresa 2.03 bis se recomienda efectuar la forzada con el RTTS B) Si al terminar la prueba de inyeccién con 10 bis de fluido, la formacién nos regresa 5 0 mas bis se recomienda sacar el RTTS y efectuar la CF con retenedor de cemento. C) Se recomienda que el ingeniero de campo conozca el RTTS y sus accesorios (Junta de seguridad y vélvula de circulacién ) en los diferentes diémetros y medidas y el funcionamiento de los mismos. 6214.2.- Calculo de una cementacién forzada con RTTS de 6 5/8” 24.32 Ib/p Datos del pozo Capacidad de la TR de 6 5/6" N 80 28 Ib/p Capacidad de la TP de 2 7/6" 6.8 Ibip Datos del cemento Densidad Cantidad de cemento Rendimiento de lechada = 36.08 sk [Agua necesaria = 22.05 Itisk Tiempo bombeable =3.30 Hrs CTC = 5.0 Tons VTL = 5 000 Kgs / 50 kg / sk = 100 Sk * 36.08 = 3608 It / 159 It/bl = 23 Bis VID = 19 Bis ( del fluido del control de! pozo ) Como se observa en la figura 014 el RTTS de 6 5/8" se encuentra anclado a 2730m. Capacidad de la TP de 2 7/8" a 2730 m= 52 Bis 14,3.- Programa operativo. 1.- Efectuar junta de seguridad. 2. Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi 3 Con RTTS de 6 5/8” anclado y desempacado a 2730 mts circular directo por TP con fluido de control y llenar pozo. 4.- Bombear 10 Bls de agua dulce. Bombear 23Bis de lechada de cemento de 1.95 gricc © Bombear 5 Bis de agua dulce. 630 _Bombear 19 bls de lodo o salmuera. Vib * (Volumen Total Bombeado) = 57 Bis - 5 Bis (alojados en el espacio anular) = 52 Bis que es la capacidad de la TP. 5. Empacar répidamente el RTTS cargandole 5 Tons de peso a la sarta, para evitar que por diferencia de las columnas hidrostaticas en la TP y TR, se nos pueda pasar parte del volumen de la lechada al espacio anular con el consecuente riesgo que ello implica 6.- Una vez empacado el RTTS con las 5 Tons de peso se represiona el espacio anular con 1 000 Psi (presién que se iré aumentando paulatinamente a medida que vaya en aumento la presién de admisién hasta un valor maximo de 1500 Psi.) 7.- Se procede a inyectar la lechada con un volumen equivalente de lodo o salmuera que es de 23 Bis de lechada mas 5 Bis de agua que quedaron alojados en el extremo inferior de la TP = 28 Bis 8.- Registrar la presién de admisién, de inyeccién, maxima, y final en kg/cm2 o Psi 9. Abatir la presion en TP y TR a cero, se abre el preventor y répidamente se procede a desanciar la herramienta; y de nueva cuenta se procede a cerrar el preventor y se circula inverso la capacidad de la TP mas 10 Bls de mas del fluido de control para asegurar que salga todo el excedente de la lechada del cemento y la herramienta nos quede limpia totalmente. 10. Recuperar el RTTS a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado.Me Aan 8 Cot ate ees LEchADA D=1.95 0R 160 ITS 656" S2LBPE TR6S6"N8O2LBRE a Pp Fig 014 Diagrama de una cementacién forzada con RTTS de 6 5/8” 24-32 Ib /pie 6515.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO PARA TR DE 6 5/8” A 3080 M 15.1.- Descripcién del objetivo. El retenedor es una herramienta de facil_molienda, y se utiliza en ocasiones como tapén ciego para aislar intervalos abiertos; y como tapén mecanico con chamela en su parte inferior, que permite el paso del Stinger de la herramienta soltadora, para poder realizar la cementacién, Una vez terminada la operacién de la CF, al levantar el Stinger, la chamela se cierra quedando atrapada la lechada de cemento abajo del tapén mecanico 0 retenedor. Se recomienda su empleo en cementaciones a presién a profundidades mayores de los 3500 m. ya que a esa profundidad las presiones diferenciales que se generan son altas, presentando un mayor grado de dificultad para operar el RTTS o similar a estas profundidades. También se recomienda el empleo de esos retenedores en cementaciones forzadas someras, donde los estratos de la formacién estén poco consolidados y expuestos al regreso de fluidos de la formacién; a través de los disparos en la TR. Asi como en zonas con la presencia de formaciones arcillosas y elésticas, que también originan el regreso de los fluidos de la formacién al pozo. 15.2 CALCULO DE UNA CEMENTACION FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO CON CHARNELA A 3080 M. Datos del pozo Capacidad de la TR de 6 5/6" n 80 de 28 Ibip = 16.99 tim Capacidad dela TP de 27/8" de68ibip = 3.02 Itm Datos del cemento Densidad = 1.95 griec Cantidad de cemento =5 Tons; Rendimiento de lechada = 36.08 Itisk ‘Agua necesaria = 22.05 Wtsk Tiempo bombeable = 3.30 Hrs 66CTC = 5.0 TONS VIL = 5 000/50 kg/ sk = 100 Sk * 36.08 It/sk = 3 608 Its / 159 Itbl = 23 Bis Capacidad de la TP de 2 7/8" = 3080 mts * 3.02 Itfm = 9032 Its / 159 Itfbl = 58.5 Bis. 15.3 PROGRAMA OPERATIVO 1.- Efectuar junta de seguridad. 2. Probar lineas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2.000 Psi. 3.- Con el tapén mec&nico con chamela (Retenedor) para TR de 6 5/8" 28 Ib/p anclado y enchufado el Stinger de la TP al mismo, probar la hermeticidad de la herramienta soltadora con 2500 Psi por el espacio anular. 4.- Efectuar prueba de admisién inyectando 10 Bis de fluido de control a la formacién, teniendo la precaucién de tener siempre represionado el espacio anular con 1 500 Psi minimo — 2 000 Psi maximo, 5. Registrar la presién de admisién, de inyeccién, maxima, y final para efectuar los ajustes correspondientes en cantidades de cemento asi como el caudal de flujo. Gastos, presiones, tiempos dptimos de inyeccién de la lechada etc. 6~ Desfogar el pozo abatiendo las presiones por TP y TR a cero, abrir el preventor y levantar la sarta 1.5 m arriba de la cima del retenedor, circular directo, llenar el pozo por TPyTR 7.- Bombear por TP 10 Bis de agua dulce. 8. Bombear 23 Bis de lechada de cemento de 1.95 gr/cc 9.- Bombear 5 Bis de agua dulce 6710.- Desplazar con 25.5 Bis de fluido de contro! 14.~ Enchufar el Stinger rapidamente en el retenedor, para evitar que por diferencia de las columnas hidrostaticas en la TP y TR se pudiera dar vuelta parte de la lechada del cemento y nos quede atrapada la herramienta soltadora con el consecuente dafio que ello implicaria. Cerrar preventor, y represionar el espacio anular con 1 500 psi e inyectar la lechada al intervalo objetivo con 28 Bis de lodo. 12.- Abatir la presion en TP y TR a cero, se abre el preventor y répidamente se procede a levantar la sarta con la herramienta soltadora y el Stinger 1.5 m arriba del tapon mecénico con chamela; y a preventor cerrado, circular inverso la capacidad de la TP y 10 Bis mas y sacar la herramienta soltadora a la superficie. 13.- Esperar 12 hrs de fraguado 0 menos segtin sea el programa a seguir. Nota Siguiendo el diagrama del pozo (Figura 015) se observa que 5 bis de agua dulce quedan alojados en el espacio anular y los 5 Bis restantes quedan alojados en la TP, los cuales sern inyectados a la formacién conjuntamente con los 23 Bis de lechada ‘Sumando un total de 28 Bis por inyectar. 8ire Lumb UE CoML, “1090 Loo EL DEN 75 RRC Fig 015 Diagrama de la cementaci6n forzada con retenedor de cemento y herramienta soltadora a 3080 mOBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION EN TR DE 6 5/8” N 80 28 LB/P DE 85 M DE LONGITUD. 16.1.- Descripcién del objetivo. El objetivo de la colocacién de tapones de cemento por circulacién de un pozo petrolero es variable y complejo, como se muestra a continuacién: a) Para aislar un intervalo agotado en su produccién de hidrocarburos e invadido de agua salada b) Aislar un interval productor en forma temporal, para reparar alguna rotura de la tuberia de revestimiento con una CF. c Colocacién de un tapén_de cemento en forma temporal para proteger la tuberia de revestimiento més profunda, y evitarle sobreesfuerzo a la presién interna d) Tapén de cemento en agujero descubierto, o en ventana de la TR para desviar. e) Tapén de cemento de abandono en pozos improductivos etc Como se puede observar, el objetivo de la colocacién de estos tapones por circulacién es variable, asi como las técnicas en su colocacién, tanto en agujero entubado como descubierto. 16.2... CALCULO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION BALANCEADO EN AGUJERO ENTUBADO (TR 6 5/8” N80 28 LB/P) Datos del pozo Capacidad de la TP de 2 7/8” = 2.07 Im Capacidad de la TR de 6 5/6” N 80 de 26 Ib/p 16.99 Im: Capacidad del espacio anular entre TP de 2 7/8 y TR de 6 5/6" = 12.80 Im Difusor para TP de 2 7/8" a la profundidad de 1950 mts Datos del cemento Densidad i = 195 gricc Rendimiento de lechada 36.08 It/sk ‘Agua necesaria 22.05 Wisk Tiempo bombeable = 3.30 Hrs. 10Cantidad de cemento a utilizar CC = 80 mts * 16.99 It/m = 1359.2 Its / 36.08 It/sk = 38 sks * 50 kg/sk = 1900 kgs = 2.0 Tons VTL = 2000 kg / 50 kg/sk = 40 sk *36.08 Itisk = 1443.2 Its/159=9 Bis Tirante del cemento (Con TP afuera) = 1443.2 Its / 16.99 Itim = 85 mts Tirante del cemento (Con TP adentro de lechada ) = 1443.2 Its / 12.80 It + 3.02 Itim = 1 443.2 / 15.82 Im = 91m La cima tedrica de la lechada de! cemento sube en el espacio anular 91.3 -85=6.3mts Y es el valor que vamos a considerar para el desplazamiento. Cima tedrica de la lechada del cemento = 1950 mts - 91.0 mts = 1859 mts. Calculo del primer bache (en el espacio anular.) 50.0 mts * 12.80 tm = 640 Its / 159 Itbl= 4Bls — (Bache de limpia) 50.0 mts * 12.80 It / m = 640 Its / 159 It/bl = 4.0 bls (Bache espaciador ) Calculo del Segundo bache en la TP (atras de la lechada) 50 m * 3.02 It/m = 151 It/ 159 Itbl = 1 BI ( Bache separador) 50 m * 3.02 Im = 151 It/ 159 It/bl = 1 BI ( Bache de limpia ) Cima de los baches en TP y TR = 1859 mts - 100 m = 1759 mts 1VTD= 1759 m* 3.02 Itim = 5312 Its / 159 tbl = 33.4 bis Calculo de las lingadas dobles por levantar fuera del cemento Longitud total = 91m +50 m= ** 141m/19 mlling =7 lingadas Volumén para circular inverso = 1950 m - 141 m= 1 809 m*3.02 It/m = 5 463 Its / 159 It /BI = 34 Bis 16.3 PROGRAMA OPERATIVO 1. Una vez colocado el bache viscoso del fondo de 2150 ma 1950 m, de densidad = 1.95 gtlec y de viscosidad = 200 seg/marsh,se levanta la TP de 2 7/8" con el difusor a la profundidad de 1950 m: (Base del TXC). Se circula con unidad de alta presién la capacidad de la TP para su limpieza, y evitar que algtin residuo del bache nos contamine la lechada del cemento, 2 Efectuar junta de seguridad 3. Probar lineas la de la TP con 2 500 Psi y la de la TR con 1 500 Psi. 4.- Bombear 4 bls del primer bache de limpia (d= 1.0 gricc.) 5.- Bombear 4 bis de bache separador ( densidad promedio entre la densidad del fluido de control y la lechada del cemento ) 6.- Bombear 9 Bis de lechada de cemento de 1.95 gricc. 7.- Bombear 1 Bis de bache separador. 8- Bombear 1 barril de bache de limpia 29.- Desplazar con 33.6 Bis de fluido de control 10.- Levantar 7 lingadas dobles (difusor entre bache separador y de limpia) 11.- Circular inverso con 44 Bis de lodo ( 34 BI + 10 BI) 12.- Sacar el difusor a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado. Bire INGENERIA DE CEMENTACIONES Y [ESTIMLLACONES: MC. AGMM &.CEMR Fluido de Control Lodo Bentontico de 1.18 grec TP. 278° 68 bie 50M SOM ‘T1=S1 (CMTP ADENTRO) 12 = 85 (C/TP AFUERA) Tapén Mecéinico Fig 016 Diagrama de la colocacién de un tapén de cemento TXC de TR 6 5/8” 417... OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION (TXC) DE 150 M DE LONGITUD EN AGUJERO DESCUBIERTO Y EN AGUJERO ENTUBADO (ENTR 6 5/8” 28LB/P) 17.1... Descripcién del objetivo. Comiinmente estos tapones de cemento, se utilizan cuando se presenta un problema mecénico en el pozo, originado por pegadura de una barrena, o tuberia de perforacién; que no permite el avance en el desarrollo de la perforacién del mismo; donde se decide dejar abandonado el pez y se coloca el tapén de cemento para desviar el pozo 17.2. Calculo de la colocacién de un TXC balanceado en agujero descubierto, y agujero entubado ( TR de 6 5/8” ) para desviar pozo a la profundidad de 1160m. Datos del pozo Capacidad de la TR de 6 5/6" N60 de26lbip = 16.99 1tim Capacidad del agujero de 5 7/6" 17.48 im. Capacidad del agujero de 7” = 24.83 Im Capacidad entre agujero de 5 7/8" y TP de 2 7/8"_= 13.30itm Capacidad entre agujero de 7 y TP de2 7/8" = 20.64 im Capacidad entre TR de 6 5/8"y TP de2 7/8" = 12.80 lum Capacidad entre TR de 6 5/8" y TP de 3%" = 10.78 wm Capacidad de la TP de 2 7/8" de 6.4 Ibip = 3.02 itm Capacidad de la TP de 3 1" de 9.5 Lbip = 4.53 itm Capacidad promedio de la TR de 6 5/8” mas agujero de 7” mas agujero de 5 7/8” = 16.99 + 17.48 + 24.83/3 }9.76 itm Cap. Prom. de la TR de 6 5/8” y TP de 2 7/8” mas TP de 2 7/8” y agujero de 5 718" mas 2 7/8" y agujero de 7° = 12.80 + 13.30 + 20.64/3 = 15.5 Im Datos del cemento Densidad = 2.10 gros Rendimiento de lechada = 31.29 tsk ‘Agua necesaria 7 = 14.53 Wsk Tiempo bombeable =3 Hrs 15Baches a utilizar: B1 = Bache separador. B2 = Bache de limpia B3 = Bache abrasivo con arena. Célculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada ( Dens = 2.10 gr/cc) C1 = 10m * 17.48 Iti = 174.48 Its /31.29 Its/sk =6 sks x 50 kgs / sk = 300kg *.20 = 60 kgs = 300 +60 = 360 Kgs = 0.36 Tons C2 = 11 mx 29.83 Itim=328.13 Its /31.29 Isk = 10 sks x 50 kg/sk = 500 kgs *.20 = 100 kgs = 500 + 100 = 600 kgs = 0.6 Ton. C3 = 129 mx 16.99 Itfm = 2192 Its/ 31.29 Its/sk = 70 sks x 50 kgs/ sk = 3500 kg =3.5Ton Volumen Total de cemento = 0.36 Tons + 0.60 Ton + 3.5 Ton = 4.5 Ton VTL=4500 KGS/50KG/SK=90 SK*31.29 LT/SK=2816 Its /159 It/bl = 18 Bis ‘Agua requerida para preparar la lechada = 90 sk*14.53 It/sk = 1308 Its / 159 It/bl =8Bis Tirante del cemento (TC1) (Con la TP Afuera) = 2816 Its /** 19.76 Itm = 142.5m Tirante del cemento (TC2) ( Con la TP Adentro)= 2816 Its/15.5 + 3.02 = 152 m La cima tedrica de la lechada del cemento sube en el espacio anular 10 m 16Cima tedrica de la lechada del cemento = 1160 m - 152 m= 1008 m CAlculo del primer bache doble de 100 m en el espacio anular B1 = 100m *12.80 itm = 1280 Its/159 It/bl = 8.0 Bis ( Bache de limpia) B2 = 100 m* 12.80 Im = 1280 Its / 159 ltl = 8.0 Bis ( Bache separador) Calculo del bache doble de 100 m atras de la lechada del cemento en la TP. B3=100m*3.02 Im = 302 It/ 159 Itbl =1.89Bls = 2Bls( Bache separador) 83 = B4=2Bls (Bache de limpia) Cima de los baches en TP y TR = 1008 m - 200 m = 808 m VID = 808 * 4.53 tim =3660 Its/159lvbl = 23 Bis Calculo de las lingadas dobles para levantar el difusor fuera del cemento. Longitud total = 152m + 100m = 252m /19m/lingada = 13 lingadas Volumen para circular inverso: V1 = 352 m * 3.02 It/m = 1063 Its / 159 Itvbl = 6.6 Bis =7 Bis V2 = 456 m * 4.53 It/m = 2066 Its / 159 Ivbl = 13 Bis’ Circular inverso con 20 Bis + 10 Bis = 30 Bis para una mejor limpieza del difusor y la tuberia combinada ( 352 m de TP de 2 7/8" y 456 m de TP de 3%") 117.3. PROGRAMA OPERATIVO 1.- Con difusor de 2 7/8" a 1160 m boca del pez se circula con preventor abierto verificando que la densidad del fluido de control de entrada y salida sea la misma 2.- Efectuar junta de seguridad 3. Probar lineas la de la TP con 2 500 Psi y la de la TR con 1 500 Psi 4.- Bombear el primer bache de limpia de 8 Bls ( Dens. = 1.0 gr / cc) 5.- Bombear el segundo bache separador de 8 Bls de densidad promedio entra la densidad del lodo y la densidad de la lechada. 6- Bombear 18 bis de lechada (dens = 2.10 gr/cc ) a un gasto de 3 bpm 7.- Bombear el primer bache espaciador de 2 Bis a un gasto y presi6n similares al bombeo de la lechada. 8. Bombear el segundo bache de limpia de 2 Bis a un gasto y presién similares al bombeo de Ia lechada. 9.- Desplazar con 23 Bis - 1 Bl = 22 Bis de lodo 10.- Levantar 13 lingadas dobles y circular inverso con 30 Bls como minimo para limpiar la TP y el difusor. 11. Sacar el difusor a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado Nota aclaratoria: Para que estos tapones sean colocados con éxito y no tener que repetirios lo cual incrementa los costos y tiempos perdidos en el avance de la perforacién, se recomienda lo siguiente: 8B) Qo dD) Una vez que el difusor colocado en el extremo interior de la sarta se encuentre a la profundidad de la zapata de la TR anterior ( Fig 017), y se entra al agujero descubierto, se deberé introducir el difusor girando y reciprocando la sarta con presién y gasto de bombeo elevados para remover y limpiar el lodo gelatinoso ( sobre todo si se trata de lodo de emulsién inversa) Efectuar la limpieza del agujero metro por metro, en un tiempo aproximado de 20 min. por metro, posteriormente con el difusor en el fondo, circular un ciclo la capacidad de la TP y la TR para desalojar el lodo gelatinosos y cambiarlo por lodo fresco, que seré facilmente desplazado por la lechada sin riesgo de contaminarse y adherirse a la pared del agujero con mas consistencia. Si el lodo es base aceite 0 lodo de emulsién inversa, se recomienda después de esta limpieza correr un tren de baches que incluyen: un bache de limpieza con surfactante, un bache espaciador y un bache de arena abrasiva, para garantizar la limpieza total de la pared del agujero. En la zona donde se va a alojar la lechada de cemento, no se deberé tener tuberia con coples, se recomienda tuberia lisa de 2 7/8” conectados en la parte inferior de la sarta, que nos cubra el tirante de cemento y el bache espaciador , como se observa en la figura 017; con el objeto de evitar el “efecto de pistoneo” al salir de la de la lechada tanto en el agujero descubierto como en el entubado y evitar que se manifieste un desequilibrio de los niveles de la lechada y de los baches espaciador y lavador, lo cual nos contaminaria la lechada del cemento disminuyendo considerablemente la consistencia del cemento del tapén para desviar el pozo. 79iE INGENERIA DE CENENTACIONES Y ESTMULACIONES, MC. AGM & EMR, ee 0E BACHE LEOHCOR 8081 ey eee eae een eh eter tad ACE DELAMA (1 06 REC) ‘acre SEPARAGOR toue 3 Fig 017 Diagrama de un tap6n de cemento por circulacién TXC balanceado en agujero descubierto de 5 7/8” y 7” y TR de 6 5/8” 8018. OBJETIVO DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO POR CIRCULACION CON TUBERIA FLEXIBLE DE 1 %” 18.1.- Descripcién del objetivo. Uno de los objetivos de mas relevancia que se presenta en la colocacién de un tapén por circulaci6n, a través de la tuberia flexible; es la rapida definicién de los intervalos de interés en un pozo exploratorio, petrolero. Ya que sin necesidad de sacar el aparejo de produccién, se van aislando los intervalos probados que resultan improductivos; disparando y poniendo a produccién el resto de los intervalos de interés. En el caso de los pozos de reparacién, los tapones de cemento por circulacién a través de la tuberia flexible son de vital importancia; ya que la colocacién de estos tapones, en muchos de los casos, no se requiere del movimiento de los equipos de reparacién ni sacar el aparejo de produccién. Abatiendo considerablemente los altos costos logisticos y de reparacién del mismo. Estos tapones de cemento por circulacién colocades a través de la tuberia flexible varian desde 1”, 1%’ y 1%’. Estos tapones son especiales, ya que se requiere de la utilizacion de equipo sofisticado de alta precisién en los laboratorios, para la elaboracién de disefios de lechada, que sean compatibles con las caracteristicas reolégicas del fiuido de control del pozo. En la colocacién de estos tapones se requiere aplicar ciertas técnicas operativas que se iran describiendo al ir avanzando en el programa operativo; en las cuales se recomienda, se apliquen cuidadosamente; y asi obtener resultados satisfactorios en la colocacién de dichos tapones. EI volumen de lechada varia conforme las caracteristicas mecénicas que presenta el pozo, y asi se tiene, que se pueden colocar tapories con lechada de 1 barril hasta mayores de 10, aumentando el grado de dificultad en la colocacién de los mismos conforme se reduzca la distancia entre el intervalo por aislar y el intervalo objetivo por abrir 81a explotacién. Se recomienda también obtener una coordinacién y una comunicacién total entre el ingeniero de campo y los operadores de la unidad de alta presion y el operador de la unidad de tuberia flexible, de preferencia todos deberén utilizar equipo de radio portatil de banda local 18.2.- Calculo de la colocacién de un TXC con tuberia flexible de 1%” Datos del pozo Capacidad de la TR de 6 5/8" n 80 29 Ibip = 1681 um Capacidad del espacio anular entre TP de 2 7/8" y TF de 1%" 22.3 itm Capacidad de la TP de 2 7/8" de 6.4 Ibip =3.02 lim Datos del cemento Densidad =195 gricc Rendimiento de lechada = 36.08 It/sk [Agua necesaria = 22.05 Wsk Tiempo bombeable = 5:30 Hrs Caloulo de la cantidad de cemento C1 =85 m* 16.81 Itm = 1429 Its /36.08 Its/sk = 40 sks x 50 kgs/ sk = 2.000 kg = 2. Tons VTL = 2 000 KGS / 50 KG/SK = 40 SK * 36.08 LT/SK = 1 443 Its / 159 It/bl = 9 Bis Bache separador H2RO = 50 m * 16.81 It = 240.5 Its / 159 It/bl =5Bis Capacidad de la TF de 1%’ = 24 Bis (medicién fisica’con bache testigo) 8218.3 Programa operativo. 1.- Con personal involucrado y compafiias de servicio efectuar junta de seguridad. 2.- Llenar carrete con agua dulce de la TF de 1%" y probar la hermeticidad del mismo con 3 000 Psi. 3. Determinar la capacidad de la TF en forma fisica corriendo un bache testigo de agua dulce con un colorante a través del carrete de la TF de 1 1%’, bombeando el bache testigo y con la unidad de alta presién. 4.- Bombear bache separador H2RO de 5 Bis. 5.- Bombear 9 bis de lechada (dens = 1.95 gricc ) a un gasto de 1 bpm 6.- Desplazar el bache separador y los 9 Bis de lechada con 16 Bls de lodo o salmuera que contenga como fiuido de control el pozo, en ese momento ya se tiene un barril de lechada en el espacio anular entre la TR de 6 5/8” y la TF de 1 % y los otros 8 bls de lechada se encuentran en el interior de la TF en el fondo del pozo. 7.- Desplazar el resto de la lechada 8 Bis restantes, con 8 Bls de lodo o salmuera, levantando simulténeamente la TF a una velocidad promedio de 5 minutos por metro, (lecturas ajustadas en la consola de la UTF), a un gasto regulado de 0.5 Bis/min (lecturas registradas en el tablero de control o en las cajas de la UAP. 8 Una vez que la sarta de la TF de 1%" se encuentre en la cima tedrica del cemento a la profundidad de 2615 m. Fig. 017, y coincida con el volumen de fluido calculado, se deja sin movimiento la TF, y se circula aproximadamente con 25 Bis directo por la TF, de 1%" bombeando con la UAP a un gasto de 1 bpm 83Posteriormente se continua sacando la TF a la misma velocidad de 5 mts por min. Y al mismo gasto en la UAP de 1 bpm de tal manera que el bache de desperdicio de la lechada mezclado con el bache H2RO sea desalojado en la superficie antes de terminar de sacar la tuberia flexible también a la superficie. Lo cual nos indicard, que todo el aparejo de produccién, empacador y tuberias han quedado limpias y listo para la toma del registro geofisico; y efectuar el disparo programado al intervalo objetivo. 9- Esperar 18 hrs de fraguado Recomendaciones: a) »b) °c) Se recomienda, que en la colocacién de estos tapones de cemento por circulaci6n utilizando una tuberia flexible de cualquier diémetro ( Entre 1” y %"); por ser operaciones de alta precisién, que la unidad de bombeo de la UTF se utilice Gnicamente para el lenado inicial del carrete con agua dulce, y la prueba de hermeticidad del mismo. El resto de la operacién deberé ejecutarse con unidad de alta presién hasta desalojar el exceso de /a lechada en Ia superficie y posteriormente sacar la Th Se deberé observar Ia salida del bache en la superficie con el exceso de la lechada mezclada con el bache separador (H2R0), en la superficie, y posteriormente Ja salida de la UTF; 10 cual nos indicaré que el pozo ha quedado totalmente limpio. Lo cual facilitaré la siguiente operacién que seré la de un registro geofisico y el disparo del intervalo objetivo.UNDAD DE ALTA PRESION. Fig. 018 Ubicacién de las unidades en el pozo. 85LUDO DE CONTROL NTP TF (AGUA DULCE) INOENERIA DE CEMENTACIONES ESTINULACIONES: MC AGuEN 8.GEMR MPACADOR KH6 656" V4-256LS wmezvalo oBETvO ATM Dace WSOSO Be AE ORES 250M 200 M1 CAPACIDAD DE LA TF DE 1%” = 24 BLS FIG 017 DIAGRAMA DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO (TXC) CON TF DE 1%” DE 2700 MA 2615 M 8619.- OBJETIVO DE LOS TRATAMIENTOS CON ACIDO. 19.1.- Descripcién del objetivo. El tratamiento con acido tiene como objetivo principal A) Limpiar las paredes de la formacién o las perforaciones en la tuberia de revestimiento de residuo de lodo y cemento, que dejan las operaciones de perforacién, cementacién o reparacién del pozo. B) —_Incrementar la permeabilidad de la caliza y/o arenas y areniscas en la formaci6n productora en el rea inmediata al pozo. C) Enel primer caso se trata de obtener la maxima produccién posible, es decir, acortar las pruebas de produccién, y en segundo, aumentar la produccién en los pozos que a través de su vida productiva han declinado. 19.2... INTRODUCCION A LAS ACIDIFICACIONES Entre los mas importantes desarrollos tecnolégicos con que cuenta la ingenieria de cementaciones y estimulaciones, estan los métodos de estimulacién de pozos. A través de estos métodos, ha sido posible mejorar la produccién del aceite y gas_en pozos que han sufrido dafios en su formacién productora; ya sea en el inicio de su etapa productiva, o en el transcurso de la misma, La estimulacién actualmente se aplica en todo tipo de formaciones y profundidades diversas de los pozos petroleros, extendiendo su aplicacién a pozos inyectores de agua, productores y de vapor. A través del tiempo se han mejorado los procedimientos para efectuar la estimulacion en pozos petroleros; debido a los avances tecnolégicos, producto del conocimiento de 87informacién que aportan pozos cada vez més profundos, temperaturas y presiones mas elevadas y producto de las experiencias adquiridas en el campo por los ingenieros asignados en estas areas, y de la investigacién llevada a cabo desde fines del siglo pasado Sin embargo los conocimientos sobre la estimulacién de pozos, aun no han sido del todo desarrollados; consecuentemente, la aplicacién de! conocimiento actual para optimizar los disefios de estimulacién asi como técnicas y desarrollos de las mismas, es en ocasiones incierta, por lo que la investigacién en el campo de la estimulacién de pozos continua 19.3.- Definiciones ‘A)_Definicién de una estimulacién. B) Diversos tipos de estimulaciones y tratamientos por fracturamiento, C) Concepto de datio a la formacién. D) Mojabilidad de las rocas y contenido de estas. A) Definicion de estimulacién: Proceso mediante el cual, se restituye 0 se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formacién al pozo o de este a la formacién. B) _Diversos tipos de estimulaciones y tratamientos por fracturamiento. pane eermanaciones << ae Seguuncomen werenn ae 7 ines WoO | SE RERICCION EL POZO 88D) Concepto de dafio a la formacién: El dafio a una formaci6n productora de hidrocarburos, es la pérdida de productividad 0 inyectabilidad parcial o total, natural 6 inducida de un pozo; resultado de un contacto de la roca con fluidos o materiales extrafios, o de un obturamiento de los canales permeables asociado con el proceso natural de produccién. Operaciones durante la cuales se presenta dafo a la formacién 1.- Perforacin 2 Cementacién. 2. Terminacién. 3. Estimulacién. 4 Limpieza del pozo. 5 Reparacién. 6 Explotacién 7. Inyeccién de agua 8 Inyeccién de gas. Los dafios se originan por diversas causas como son: * Dario por invasién de fluidos. * Dario por admisién de sélidos. * Dafio por obturamiento natural o asociado con la produccién. * Dario por migracién de fluidos. * Dafio por invasién de asféltenos y parafinas. * Dario por presencia de bacterias oxidantes. E) — Mojabilidad de las rocas y contenido de estas: La mojabilidad de las rocas es el 2ngulo de contacto entre la interfase de los fluidos: cuantitativamente se define como el producto de la tensién superficial por el Angulo de contacto. 8920.- DIFERENTES TIPOS DE ACIDOS Y REACCIONES QUIMICAS CON LAS ROCAS. 20.1 Descripcién de los acidos. A) Acidos orgénicos. B) Acidos retardados. C) Acidos inorganicos. D) Reacciones quimicas de! HCL en rocas con contenido de areniscas calcéreas y dolomiticas. A) Los acidos organicos contienen carbono; ejemplo: Acido Férmico (HC OOH), Acido acético (CH3 COOH) B) Acidos retardados. Son acidos gelificados, quimicamente retardados y dcidos emulsionados. C) Acidos minerales e inorganicos. Los mas comunes son el dcido clorhidrico, (HCL) y @1 Acido fluorhidrico (HF) D) Reacciones quimicas de! HCL en rocas con contenido de areniscas y calcdreas. Areniscas : HCL + NH ,HF; —»2HF + NH CL Célizas :2HCL + CaCO ,—+ CaCl. , + CO, +H,0 Dolomita :4HCL +CAMG (CO,), —+>CaCL , + MGCL , + 2H ,0 +2CO, 20.2 Fundamentos de Ia inyeccién del acido. Para describir el mecanismo de la inyeccién del dcido y su aplicacién a la estimulacion de los pozos, es necesario hacer una breve relacién de los fundamentos de la inyeccién del acido:El dcido clorhidrico comercial es una solucién de dcido clorhidrico gaseoso en agua. La concentracién del dcido, depende de cuanto acido clorhidrico gaseoso este disuelto en un volumen dado de agua El Acido clorhidrico de que se dispone, tiene una concentracién que varia entre el 30 y 32%. Para la preparacién del Acido clorhidrico usado en los tratamientos, si su concentracién es del 30% puro, se mezcla un volumen de acido por un volumen igual de agua; dando una concentracién del 15% que es el tipo de acido mas comuinmente usado para rocas caleéreas Para casos especiales, se prepara el acido con una concentracién del 7.5 % como se indicaré més adelante 20.3.- Propiedades del Acido clorhidrico. Cuando el acido clorhidrico se inyecta a una formacién calcarea, se produce una reaccién con la caliza como la que sigue: 2HCL + CaCO, —>CaCL, +CO, +H,0 Obteniéndose Cloruro de Calcio, Biéxido de carbone, y agua. La cantidad de caliza a disolver por una solucién de &cido depende de la concentracién y el volumen de dcido. Por ejemplo (ver figura 020) Cuatro metros cuibicos de acido al 15%. Si reaccionan completamente, deben disolver aproximadamente 819kgs 6 0.302 m3 de caliza, este dato obtenido en pruebas de laboratorio, corresponde al caso de calizas puras; consecuentemente, cualquier impureza en la caliza dolomitica dara una variacién en la cantidad de caliza disuelta. La cantidad de cloruro de calcio proveniente de la reaccién de 4 m3 de acido clorhidrico al 15% reaccionando con el exceso de caliza es de 928 Kgs. Esta cantidad de cloruro de calcio se disuelve en el agua original del acido. La gravedad especifica de esta solucién de dcido gastado, es de 1.181 con un 20.4 % de cloruro de calcio. La presencia del cloruro de calcio disuelto en agua cambia la viscosidad de la solucién. En /a figura (021) se observan variaciones de viscosidad, o1correspondientes a las diferentes concentraciones de cido gastado, de donde se deduce que la concentracién de dcido no debe ser mayor de! 15% ya que aumenta la viscosidad del Acido gastado y se requiere mayor presién, para extraer de la formacién, los residuos de la reacci6n. En condiciones de presion y temperatura estandar (0° C y 760 mm de mercurio, un litro de Acido clorhidrico al 15%, produce 49 litros de biéxido de carbono relacién 1:49). A35°C se requiere de 56 KG/CM? para poner todo el bidxido de carbono liberado en solucién y a 43° C se requiere de 71 KG/CM’, para poner en solucién todo el. biéxido de carbono liberado; por lo tanto, a mayor temperatura se requiere de mayor presién para poner en solucién el CO;. A presién menor de 56 KG/CM? parte del CO, esta en solucién y parte en estado gaseoso.21.-. CLASIFICACION DE LOS ACIDOS UTILIZADOS Y MECANISMOS DE SU INYECCION. Como se ve en la Fig, 022, el acido es desplazado hasta quedar en las perforaciones del intervalo a tratar; dependiendo del tipo de terminacién del pozo, este desplazamiento se efectia por circulacién o contra la formacién. En el primer caso se cierra la valvula en el espacio anular, para impedir que continue el flujo hacia arriba, e incrementando la presién; si se trata de inyectar el dcido a partir de ese momento, se conoce como presién de ruptura (PR), 0 sea la presion necesaria para vencer la resistencia de la formacién a la entrada normal del dcido. Esta resistencia que opone la formacién es la resultante de la presién de roca o presién de la formacién, la resistencia que ofece al filtrado del lodo, que durante la perforacién quedé cubriendo las paredes de la formacién y la resistencia que presenta el aceite al ser desplazado en los espacios porosos a través de los canales de permeabilidad existentes en la roca Cuanto menor sea la permeabilidad de la roca, mayor serd la resistencia que oponga a la inyeccién del dcido. En cuanto las primeras moléculas de Acido vencen la resistencia inicial del filtrado de lodo, logran penetrar a la roca, y ponerse en contacto con el cementante calcéreo; comienzan a reaccionar y permiten el paso de mayor volumen de 4cido, esto se manifiesta en la superficie por una disminucién rapida de la presion de bombeo. Si el Acido es bombeado répidamente, aumentard su velocidad de flujo al abrir mayor camino; debido a la disolucién de los cementantes y particulas calcdreas que forma la roca. Esta tendencia a la disminucién de presién, se le denomina presién de inyeccién (PI), la cual baja tan répidamente como reacciona el acido en contacto con la roca. Finalmente, cuando el volumen total de dcido programado ha sido inyectado a la formacion y en el momento de suspender el bombeo’ se tiene una presién denominada presién final (PF), la cual en la mayoria de los casos es un indice que permite predecir el comportamiento del pozo; por ejemplo: Si la presién final en una caliza de porosidad 93primaria, con alta permeabilidad es muy cercana a cero, indica que el horizonte tratado tiene una alta intercomunicacién entre sus poros, y por lo tanto, al terminar la reaccién del Acido, se tendré un flujo inmediato; por el contrario, si la presién final es superior a 150 KG/CM? es casi seguro de que el pozo no va a fiuir, sino después de largo tiempo de sondeo; hasta que se logre abatir la presién hidrostética de la columna del fluido desplazante, lo que permitird una diferencia entre la presin de formacién y la hidrostatica del pozo suficiente para provocar el fluido de la formacién al pozo.KGS. DE CALIZA DISUELTA 100-2 00 e. Fe B14 Goo toe a CONCENTRACION BE AGIDO EN % © 17) 198.6 228 25 (843 M2 RE GioxIDO DE CARBONO =I¢-c0! = Fig. 020 95» Niseas pad 10 4 8 we 1 [\> CRONCENRACION DE CLORURO DE CALCIO €N Yo pic.oot 96A) Acido normal (Fig. 022) Como se ve en la fig 022, el dcido normal al entrar en contacto con la formacién ‘comienza a reaccionar y al continuar la inyeccién parte del acido inicialmente inyectado ya esta gastado formando un frente de avance débil al entrar en contacto con las zonas aun No tratadas, dando lugar a que generalmente al término de la inyeccién total una gran parte del volumen inyectado haya sido empleado exclusivamente en reaccionar con la caliza circunvecina en la cara de la formacién. Su radio de penetracién efectiva es sumamente pequefio. Terminada la inyeccién del acido, se deja un tiempo razonable en reposo (de 20 a 60 minutos) dependiendo de la temperatura de fondo del pozo al final del cual, se abre el pozo a la almésfera. Durante éste tiempo de reposo se considera que el dcido ha terminado de reaccionar con los carbonatos de calcio y ha generado biéxide de carbono y cloruro de calcio; el cloruro de calcio al disolverse en el agua de la reaccién y en agua contenida en el acido, forma una solucién de una viscosidad superior a la del agua misma; si el aceite contenido en la roca no es compatible con el Acido, como se indicaré mas adelante, habré formacién de precipitados asfélticos, que son conjuntamente con los precipitados insolubles, derivados de la reaccién del cido con las impurezas de la roca, logrando formar tapones que obstruyan los espacios porosos, impidiendo el retorno de los residuos de Ia reaccién; por lo tanto, es de suma importancia hacer un andlisis previo de la compatibilidad del Acido clorhidrico con el tipo de aceite contenido en el intervalo que se va a tratar. En el caso de pozos de exploracién, cuando no se conoce el tipo de aceite, debe procederse con suma cautela en los primeros tratamientos de Acido; puesto que no se conocen las caracteristicas propias del aceite contenido en la roca almacenante que se trata de probar. o7Se recomienda que el primer tratamiento sea un volumen muy pequefio (de 2 a 4 m3 de HCL en la primera etapa y una vez que se logra obtener muestras representativas para determinar su compatibilidad y programar el tipo de Acido programado que se inyectaré en las siguientes etapas de estimulacién. Para tratamientos sucesivos de HCL normal, tendientes a incrementar la permeabilidad, se utiliza el doble de volumen de la etapa anterior, pues parte de éste, reacciona inmediatamente en las vecindades del pozo, y parte se usa para la disoluci6n de las porciones nuevas de caliza; por lo tanto, se recomienda que a partir de la segunda etapa, las velocidades de inyeccién del dcido sean lo suficientemente altas que se pueda obtener sin que sobrepasen las presiones de ruptura de la formacién; ya que no se trata de hacer un fracturameinto con dcido, sino una inyeccién con alta velocidad. Esto permite que el Acido esté un minimo de tiempo de contacto con la zona ya tratada, y no pierda parte de su poder en disolver la-caliza en las inmediaciones del pozo, permitiendo asi la inyeccion de un mayor volumen de acido vivo hacia las porciones nuevas. Cuando no se dispone de aditivos especiales para la preparacién de otto tipo de acidos, ‘como se verd a continuacién, deben seguirse con todo cuidado las recomendaciones que se indicaron anteriormente. 98ACIDO NORMAL Formula: HCL al 15% 1000 Lts Inhibidor (4 a 6 / 1000 ) 6 Lts (En funcién de la temperatura ) Desemulsificante 2Lts Reductor de Tensién Superficial 8Lts Voltimenes Recomendables: 1A40 M* Aplicaciones: Pozos productores e inyectores. Terminaci6n del tratamiento. Iniciaci6n del tratamiento. Fig. 022 99B) Acido de ruptura. AC (Fig. 023) El dcido de ruptura se prepara con dcido clorhidrico, en concentracién variable de 5 a 7.5 % con la cantidad de inhibidor correspondiente a la temperatura de fondo del pozo, (4 a6 por millar) y una alta concentracién de surfactante (reductor de tensién superficial) superior a la normalmente usada. Se recomienda el uso de Acido en volimenes no mayores a 2m3 para disolver los residuos del filtrado del lode de perforacién u otras contaminaciones de la formacién, principalmente en pozos terminados en aguajero abierto y en aguiero entubado. La operacién consiste en desplazar el dcido de ruptura frente a las perforaciones y dejar en contacto con elias, sin tratar de inyectar; a fin de evitar cualquier canalizacién prematura con el acido de estimulacién que se inyectara a continuacién de éste, después del tiempo normal de contacto ( 15 a 20 minutos ) Este acido debe ser desplazado hasta el espacio anular para inyectar a continuaci6n el cido de estimulacién que puede ser 4cido para lodo, Acido normal o écido retardado para lodo (autoselectivo). Este tipo de Acido de ruptura tiene también aplicacién en operaciones previas, cementaciones forzadas cuando el registro sénico de cementacién nos muestra la existencia de una zona en la que la adherencia del cemento con la tuberia y las paredes del pozo es insuficiente, se proyecta una cementacién forzada a fin de que esta se lleve a cabo en condiciones de inyeccién a baja presién, para no fracturar la formacién e inyectar el cemento La operacién consiste en enviar un bache de Acido de ruptura con HCL al 15% inhibidor y surfactante, seguido con un colchén de agua y a continuacién inyectar la lechada de cemento a la cual se le agrega un reductor de pérdidas de fiuido. En estas condiciones, la accién del acido es la de remover el excedente de lodo y lodo floculado con cemento que se encuentra en la zona que debe recementarse, facilitando asi el llenado con cemento a baja presién (menor que la presién de ruptura de la formacién.) 100ACIDO DE RUPTURA (A. C.) Formula: HCL al5-7.5% 1000 Its Inhibidor (organico) 46 its Reductor de tensién superficial 6 Its VOLUMENES RECOMENDABLES 1A2M* APLICACIONES: PARA LAVADO Y CEMENTACIONES A PRESION i blade a Ps pie ta ee ae Fig 023 101C) Acido para lodo XL (Fig. 024) EI dcido para lodo se usa esencialmente en aquellos casos en que durante la Perforacién se tuvo pérdidas parciales de lodo. Este acido se prepara con acido clorhidrico al 15%, un intensificador, un desemulsificante, surfactante y el inhibidor correspondiente. Colocado el acide frente a las perforaciones, debe inyectarse a una velocidad no mayor de 0.5 BPM, con el fin de dar tiempo a que los aditivos de! écido dispersen las arcillas Provenientes del lodo de perforacién 102ACIDO PARALODO (XL) Formula: HCL al 15 % 1000 Its Inhibidor (organico) 46 Its Desemulsificante 2 Its Reductor de tension superficial 4lts Intensificador 31 kgs Volumenes recomendables: 2a8M° Q=0.5 Bpm Agua Dulce T.R.de7” Fig. 024 103D) Acido retardado para lodo ( autoselectivo ) (XRL) ( Fig 025) Este tipo de dcido se prepara con HCL al 15%, Inhibidor, surfactante, desemulsificante e intensificador, ademas un polimero que tiene la propiedad de absorber el Acido y retenerlo colocado frente a las perforaciones por tratar, se inyecta a una velocidad no mayor de 0.5 bpm. Y el proceso seguido por la inyeccién, se aprecia en la fig 025. En la prueba de laboratorio se ha observado su eficiencia mediante una simple prueba: sobre un nticleo de caliza. Se coloca una porcién de dcido retardado, y observando con un microscopio, se ve que el acido no reacciona con Ia caliza; al colocar un cristal y presionar la porcién del acido hasta comprimir los granos del polimero, que aumentan su volumen 40 veces al contacto con el acido, éste se desprende y reacciona con la caliza Se considera que este 4cido con polimero trabaja como autoselectivo, ya que los granos del polimero, al acomodarse en las perforaciones frente a las zonas més porosas, ofrecen cierta resistencia a la inyeccién, permitiendo que el resto de las perforaciones entren también en contacto con el acido. Terminada la inyeccién a presién en el momento en que ésta cesa, la presién de sobrecarga de la roca acttia sobre las zonas de inyeccién, tendiendo a cerrarlas, y obligando al polimero a soltar 4cido entrampado, con lo cual, la reaccién es mas lenta que del Acido normal. 104ACIDO RETARDADO PARA LODO (XRL) Formula HCL al 15% 1000 Its Inhibidor ( orgénico) 4-6lts Desemulsificante 2-3its Reductor de tensién superficial Alts Intensificador 31 Kgs Polimero 0.227 kgsipert. VOLUMENES RECOMENDABLES: 2a8m ° Q=%Bpm. Empacador KH8 7” Agua Dulce TR7" P27/8" Acido 105£) Acido intensificado (XX) (Lamina 1) El Acido intensificado es el Acido clorhidrico normal, al cual se le agrega 3% en peso de intensificador. La velocidad de reaccién de este acido y su poder de disolucién de las calizas que contienen cantidades apreciables de silicatos ( calizas arcillosas), es ligeramente mayor al del acido normal. En vista de que en algunas formaciones dolomiticas no todos los carbonates de calcio y magnesio contenidos en la roca, son disueltos con acido clorhidrico, debido a la presencia de peliculas cristalinas finas de silice, insolubles en Acido clorhidrico normal que impiden que éste llegue a todos los intersticios que contengan cristales solubles, la pequefia cantidad de intensificador que se usa en este tipo de Acido, remueve la pelicula cristalina, permitiendo que el Acido clorhidrico reaccione répidamente con los carbonates. Se recomienda usar este tipo de 4cido como 4cido de lavado en volumenes comprendidos de 1 a 6 m’ como maximo. F) Acido para formaciones arcillosas (XM) ( Lamina 1 ) Este tipo de dcido se emplea para tratar formaciones calcéreas con alto contenido de arcilla, y sobre todo, aquellas de porosidad secundaria con fracturas, en las que la presencia con material arcilloso al hidratarse con el agua de la reaccién, forman tapones que impiden el flujo de aceite. Ademas de los aditivos normales, se usa un agente de control de silicatos en proporciones que varian de 3 a 6 al millar. El procedimiento de inyeccién es semejante al del acido intensificado y los volumenes recomendables varian de 1 a6 m3 como primer tratamiento de lavado. Este Acido es especialmente recomendado para zonas en las que durante la perforacién se tuvieron considerablemente pérdidas de lodo a la formacién. 106ACIDO INTENSIFICADO (XX) Formula HCL al 15% 1000 Its Inhibidor (organico ) 4 -6its Intensificador 3% VOLUMENES RECOMENDABLES: 1A6M3 APLICACION: TRATAMIENTO DE LAVADO. ACIDO PARA FORMACIONES ARCILLOSAS (XM) Formula HCL al 15% 1000 ts Inhibidor (orgénico ) 4-61s Desemulsificante 2ks Reductor de tensién superficial 3-4Ks ‘Agente de control de silicatos 3-6 lis VOLUMENES RECOMENDABLES: 1 A6 M3 APLICAGION: TRATAMIENTO INICIAL EN CALIZAS. ARCILLOSAS. Lamina 1 107Acidos retardados. De acuerdo con los aditivos empleados, estos Acidos se clasifican en dos grupos importantes: G) Acidos mecanicamente retardados. (lamina 2) + Acidos mecanicamente retardados. En este tipo de dcidos el retardo en Ia reaccién del HCL, se debe a la presencia de un agente emulsificante 0 un agente gelatinoso que al cubrir las gotas de dcido una pelicula fina, impide que este entre en contacto con los cementos calcdreos contenidos en la caliza a la cual se inyecta « Acido retardado (XR) { Lamina 2) El acido retardado XR se prepara a base de una emulsién cuya fase acuosa corresponde al 75% del volumen, y cuya fase de aceite corresponde a un 25% mas la adici6n de un agente emulsificante y un retardador de origen inorgénico. EI mecanismo de inyeccién de este dcido es muy sencillo de concebir, ya que la estabilidad de la emulsi6n, permite disponer de varias horas antes de que aquella sea rota Por efecto de la temperatura. En condiciones atmosféricas el acido XR es estable por tiempo ilimitado, a medida que aumenta la temperatura, este tiempo de estabilizacin se acorta y a temperaturas de 80° C su duracién es de aproximadamente 30 hrs. A 110°C, su tiempo de estabilizacién es de aproximadamente de 18 hrs. _Inyectado el dcido a velocidades que se pueden obtener, sin que la presién requerida sobrepase la presion de ruptura de la formacién, se cierra el pozo y se deja en reposo durante un periodo que varia de 8 a 30 hrs; al final de ese tiempo, y una vez rota la emulsién, el HCL reacciona con los carbonatos y cementantes calcdreos; procediéndose, después a abrir el pozo a la atmésfera. 108Cuando se trata de inyectar este tipo de acido a formaciones susceptibles de ser fracturadas, se inyecta el acido a altas velocidades ( 4 a 5 bpm ) y se deja en reposo el tiempo necesario para la ruptura de la emulsion * ACIDO RETARDADO XR2 Para este tipo de acido mecdnicamente retardado, es un agente gelificado que agregado al écido clorhidrico al 15% forma con el agua de éste, una solucién ligeramente gelatinosa, ademés, se le agrega el polimero que se ha descrito anteriormente y que tiene una acci6n de retardo debido a su poder de absorcién. La ventaja principal del dcido mecénicamente retardado sobre el tipo de acido normal es la siguiente: Es posible inyectar el acido a cualquier velocidad, ya que no presenta el inconveniente indicado en el acido normal de que reaccione, antes de que se inyecte completamente el volumen retardado; ya que el agente mecdnico de retardo, evita que entre en contacto directo con los cementantes calcareos y tenga lugar la reaccién prematura. Otra ventaja de este tipo de dcido es Ia siguiente: Se requiere un menor volumen de HCL para obtener resultados semejantes al tratamiento con mayor volumen de dcido normal; pues se ha visto que un volumen de 18 m3 de Acido retardado, tiene el mismo efecto que un tratamiento de 40m’ de Acido normal debido a la facilidad de colocarlo integramente dentro de la formacién sin reaccién prematuraACIDO RETARDADO (XR) Formula: HCL al 15% 750 ts Kerosina 250 ts Inhibidor (inorgénico) 3-6 is Emusificante Bits VOLUMENES RECOMENDABLES: 12460 M3 APLICACIONES: ESTIMULACION POZOS PRODUCTORES. ACIDO RETARDADO (XR2) Fomulat HCL al 15% 1000 ts Intiidor (orion) +618 ‘Desemulsiicante 25 tis Agente gelainizante 57 Kgs Polimero 57 Kgs VOLUMENES RECOMENDABLES: 12.60 M3 ‘APLICACIONES: POZOS PRODUCTORES E INYECTORES. Lamina 2 110H) Acidos quimicamente retardados (Lamina 3) Previo a la inyeccién de este tipo de dcido, se bombea un colchén de 4 m3 de aceite estabilizado con un aditivo que sirve para controlar la pérdida de fluido. A continuacién se inyecta el dcido preparado con HCL al 15% un retardador quimico en proporcién de (10 al millar), un espumante ( 5 al millar), un inhibidor ( 4 al millar) y un agente dispersante de arcillas ( 2 al millar) La accién de retardo quimico es de corta duracién ya que en condiciones de temperatura del pozo, terminada la inyeccién, debe mantenerse en reposo por un tiempo no mayor de una hora. La teoria del mecanismo de inyeccién de este dcido se basa en el hecho de que el colchén de aceite estabilizado con el agente reductor de pérdida de fluido, impide la pérdida del dcido en las zonas de alta porosidad y la accién del dispersante conjuntamente con el espumante, formando una pelicula que protege momentaneamente al Acido, a que entre en contacto con los carbonatos. Terminada la accion del retardador, por efecto de la temperatura el dcido entra en reaccién completa y al cabo de una hora puede ser extraido. utACIDO QUIMICAMENTE RETARDADO Fon cet estabiizador con reducor de peda de fido HCL al 15% 1000 ts Inibidr 4s Retadadorquiico 0s Aver spare ai Lamina 3 11222.- PRODUCTOS QUIMICOS Para la elaboracién de los diferentes Acidos utilizados en algunos campos petroleros del pais se requieren los aditivos que a continuacién se describen, Desemulsificante W-26 EI objeto de emplear este aditivo, es el de romper o prevenir las emulsificaciones de agua en aceite o acido en aceite. Al efectuarse un tratamiento, como el dcido esta siendo forzado a la formacién, puede formarse una emulsién del acido con el aceite crudo. Estas emulsiones, siendo viscosas, hacen que el retorno sea lento; principalmente en los pozos de baja presién. La concentracién recomendada es de 4 Its de w - 26 por 1 000 Its de acido. MORFLO II EL Morflo Il es un agente desemulsificante para prevenir las obstrucciones debidas a las emulsiones formadas después del tratamiento. Un acido al que se le agrega esta sustancia al haber reaccionado no forma emulsiones viscosas, esto hace que el pozo se limpie répidamente. La concentracién recomendada: 2 litros de Morflo Il por 1000 de Acido. PERMAX OTEA-II. Reductor de tensién superficial. Este aditivo tiene por objetivo reducir la tensién superficial de la solucién écida, a un valor aproximado al aceite, disminuyendo las presiones necesarias para mover el aceite dentro de la formacién; sirve ademas para reducir la tensién superficial. De la solucién de dcido empleado y del agua del filtrado del lodo, acumulado en la vecindad del pozo, con lo cual se facilita la inyeccién del acido. La concentracion recomendada: 3 litros de Permax I por 1000 litros de acido. 113ESPUMANTE HC - 2 Este aditivo se desarrollé principalmente para dar propiedades de suspensién a las diminutas particulas sélidas, liberadas en un tratamiento con dcido, es efectivo en soluciones dcidas de cualquier concentracién y continua siendolo en el acido gastado. La concentracién recomendada: 5 litros de HC -2 por 1000 litros de acido. EMULSIFICANTE M -41 Para preparar os acidos mecénicamente retardados, existe la necesidad de emulsionarlos, para esto, se usa el M — 41 que es un agente emulsificante, usado para preparar las emulsiones de Acido en aceite. La Concentracién recomendada: 15 litros de M— 41, por 250 litros de Kerosina y 750 litros de écido. Intensificador Y-1 Reactivo a base de HF que acelera la reaccién. Este reactivo se le agrega al dcido en ‘el momento mismo y lugar en donde se vaya a utilizar. Con el fin de disolver las impurezas contenidas en la roca ( compuesto de silice de éxidos de fierro ) asi como los Tesiduos de lodo y cemento se usa este reactivo, ya que al reaccionar con las pequerias cantidades de dcido sulfurrico, presentes en dcido clorhidrico industrial da lugar a la formacién del Acido fiuorhidrico, capaz de disolver los silicates. Concentracién recomendada: Tres a nueve kilos de Y- 1 a 1000 litros de acido. RETARDADOR CRA — 10 EI CRA — 10, es un aditivo que retarda la reaccién del Acido clorhidrico con la caliza 0 con la dolomita bajo condiciones del yacimiento. El retardo de la reaccién se verifica de una manera afdloga al de los inhibidores, que se ponen a las soluciones écidas para aminorar la corrosién del acido en el acero Concentracién recomendada: 10 litros de CRA - 10 por 1000 litros de Acido. 114TAPON TEMPORAL FLA — X2 Es un polimero sintético granular que al contacto con el Acido, lo absorbe y aumenta su tamafio hasta cerca de 40 veces su tamafio original, en este estado las particulas son suaves y flexibles, a la vez retarda la accién del acido Debido a la flexibilidad las esferas de FLA — X2 expandidas por el acido, son acarreadas dentro de la formacién durante un tratamiento de acidificacién; actuando en la siguiente forma: Las esferas se deforman, sellando los poros de la formacién temporalmente, de esta manera, proporciona un control efectivo de la pérdida de fluido. La cantidad de “LA — x2 usada generalmente en un tratamiento de acidificacion, es de 0.5 kg por 1000 litros de acido. INHIBIDOR A 009 Es un inhibidor organico a base de arsénico y se utiliza en los tratamientos a los pozos. Este inhibidor, tiene una aplicacién especial en aquellos casos en los cuales es impractico el uso de inhibidores orgénicos; éste es efectivo, atin a temperaturas mayores de 300 °F (149°C), para un periodo de exposicién de 18 horas. Los metales no protegidos por el A 009son: El acero galvanizado, aluminio, magnesio, zine, cromo y cobre. La concentracién de inhibidor utilizado varia con la temperatura; Se pueden utilizar 4 litros de A009 por 1000 litros de acido hasta 199 ° F ( 93°C ), 8 litros de A009 por 1000 litros de acido de acido de 200 ° F a 224 °F (93.3°C- 106.6°C) INHIBIDOR A 110 Es un inhibidor orgénico a base de aminas para dcido clorhidrico. Este inhibidor da proteccién a altas temperaturas, aunque este presente dcido sulfhidrico y biéxido de 1scarbono. EI A 110 no es viscoso ni pegajoso, puede ser limpiado répidamente de la superficie de la tuberia con un chorro de agua: El inhibidor A 110 es efectivo a cualquier concentracién de Acido. La concentracién de A 110 al usarse en Acido es funcién de la profundidad donde se va a usar. Por ejemplo: De 181° F a 200° F (83 °C a 93.3 °C) se usan 6 litros de A 110 por 1000 litros de dcido. De 201°F a 225°F (94°C a 107°C), 8 litros por 1000 litros de acido. INHIBIDOR HAI - 50 Es una mezcla de compuestos nitrogenados y alcoholes acetilénicos, la cual es répidamente dispersable en el acido clorhidrico, fue desarrollado principalmente para dar proteccién a las tuberias de la accién corrosiva del Acido clorhidrico, a temperaturas no mayores de 275 ° F (135°C). El HAI -50 no contiene arsénico o compuestos orgénicos halogenados. 11623... CALCULO DE UNA ESTIMULACION MATRICIAL 23.1 Desarrollo del calculo de la estimulacién matricial. ESTADO MECANICO DEL POZO Dafio: Somero ( Penetracién 2 Pies KX/K) G.F.: Gradiente de fractura D: —Profundidad cima el intervalo. 65, Densidad del fluido del tratamiento KF — Permeabilidad de la formaci6n © : Porosidad de la formacion hf: Espesor del intervalo disparado neto PWS: Presién de fondo estatica i, Viscosidad del fluido del tratamiento 1: Radio de drene del pozo r,.: Radio del agujero Se considera el esquema del pozo fig 026 el cual presenta un dafio severo. Se supone que dado el tipo de dafio, se ha decidido aplicar una estimulacién matricial no reactiva para su remocién, asi mismo, a través de pruebas de laboratorio se ha seleccionado el fluido de estimulacién y sus aditivos. Para determinar la presin y el gasto maximo de inyeccién en régimen matricial, es recomendable llevar a cabo una prueba de inyectividad con algun fiuido que presente 1 8 Psi/ Pie = 9430 Pies 1.07 g/cc 5.0 md =02 % 49.0 Pies 2560 Psi 72 Cp 310.0 Pies = 0.396 Pies ciertas caracteristicas de compatibilidad con los fluidos de la formacién. Si por alguna circunstancia al hacer el disefio, no se dispone de los resultados de esta prueba, se podran estimar estos parametros en los puntos 1 - 2-3; si estos resultados no son confiables; sera necesario esperar los resultados de la prueba de admision Desarrollo; Calculo de la presién de fractura. P, =GF.X D, 8*9430 = 7544PSI 2.- Calculo de la presion de inyeccién maxima en la superficie. PL Max. = Pry (Pe PLMAX.= P, —0.433*D*5 117