ISSN: 2476-6909; Modares Mechanical Engineering.
2020;20(4):999-1009
Experimental Investigation of Laser Cutting Post Process of
Additive Manufactured Parts of Poly Lactic Acid (PLA) by 3D
Printers Using FDM Method
ARTICLE INFO
Article Type
Original Research
Authors
Moradi M.*1 PhD,
Falavandi H.1 MSc,
Karami Moghadam M.1 MSc,
Shaikh Mohammad Meiabadi M.2
MSc
How to cite this article
Moradi M, Falavandi H, Karami Mo-
ghadam M, Shaikh Mohammad
Meiabadi M. Experimental Investi-
gation of Laser Cutting Post Proc-
ess of Additive Manufactured Parts
of Poly Lactic Acid (PLA) by 3D Pri-
nters Using FDM Method. Modares
Mechanical Engineering. 2020;20-
(4):999-1009.
1
”Laser Material Processing Re-
search Center” and “Mechanical
Engineering Department, Engineer-
ing Faculty”, Malayer University, Ma-
layer, Iran
2
Mechanical Engineering Depart-
ment, Engineering Faculty, Univer-
sity of Quebec, Montreal, Canada
*Correspondence
Address: Mechanical Engineering
Department, Engineering Faculty,
Malayer University, Malayer, Iran.
Postal Code: 6571995863
Phone: +98 (81) 32225312
Fax: -
moradi@malayeru.ac.ir
Article History
Received: April 04, 2019
Accepted: September 15, 2019
ePublished: April 17, 2020
Copyright© 2019, TMU Press. This open-access article is published under the terms of the Creative Commons Attribution-NonCommercial
4.0 International License which permits Share (copy and redistribute the material in any medium or format) and Adapt (remix, transform,
and build upon the material) under the Attribution-NonCommercial terms.
ABSTRACT
3D printing technology is used in a variety of industries without auxiliary tools because it is
flexible in producing and reduces the waste of material. In this paper, the laser cutting process
of polylactic acid sheets has been investigated by a 3D printer. The fused deposition modeling
(FDM) method was used for printing the sheets. Production of sheets with a thickness of 2.3
mm by optimal conditions was conducted (each layer was perfectly solid with a thickness of
0.27 mm, and the extruder temperature of 226.62 °C). The laser used in this paper is a CO2 low-
power, continuous-wave laser. Laser input parameters including laser cutting speed, focal point
position, and laser power were selected as the variables. By performing several experiments,
the effective range of each parameter was evaluated. The upper and lower cut width, the angle
of cone and the upper cut width ratio to the lower cut width of the process output parameters
were selected. The optical microscope was used to examine the geometric characteristics of
cutting kerf of the samples and then the images were measured using ImageJ software. The
purpose of this paper is the laser cutting process to achieve cutting kerfs with good quality and
proper setting of laser input parameters.
Keywords Laser Cutting; Fused Deposition Modeling (FDM); Post Processing; Additive Manu-
facturing; Poly Lactic Acid
CITATION LINKS
[1] Additive manufacturing methods ... [2] 3D Printed parts with honeycomb ... [3]
Optimization of fused deposition modeling ... [4] Laser drilling simulation of glass by using
... [5] Nd:YAG laser hardening of AISI 410 stainless ... [6] Improved laser surface hardening
of AISI ... [7] Process and outcome comparison between ... [8] Experimental investigation of
laser forming ... [9] A novel method for laser forming of ... [10] A novel and comprehensive
method for laser ... [11] Experimental and numerical investigation of ... [12] The effects of
laser pulse energy and focal point ... [13] Influence of beam polarization on laser ... [14]
Experimental and parametric ... [15] Thermal and rheological properties of commercial- ...
[16] Natural fibres as reinforcement in polylactic ... [17] Micro cutting of Ti-6Al-4V parts
produced by ... [18] Preparation and mechanical properties of ... [19] Anisotropic material
properties of fused deposition modeling ... [20] A parametric study of part distortions in
fused ... [21] Modelling micro geometrical profiles in fused deposition ... [22] Fiber Bragg
grating based investigation of residual strains ... [23] Mechanical properties of components
fabricated with ... [24] Dieless forming of carbon fibre reinforced ... [25] Process parameter
optimization for fused deposition ... [26] Fused deposition modelling (FDM) process ... [27]
An investigation on distortion of PLA thin-plate part in ... [28] Finishing of fused deposition
modeling parts by CNC ... [29] Dimensional and form errors of PC parts printed ... [30] Laser
assisted finishing process for improved surface ... [31] Effect of thermal properties on laser
cutting of ... [32] Experimental study on the picosecond pulsed laser ... [33] Heat affected
zone extension in pulsed Nd:YAG ... [34] Laser cutting of carbon fibre reinforced plastics of
... [35] Experimental analysis and ANN modelling ... [36] Effect of carbon nanotubes on laser
cutting of ... [37] Effect of process parameters and optimization ... [38] Numerical simulation
of laser beam cutting ... [39] Fibre laser cutting of CFRP thin sheets by ... [40] Experimental
evaluation of laser cut quality ... [41] Experimental study on the CO2 laser cutting of ... [42]
Influence of laser cutting parameters ... [43] Dimensional analyses and surface ... [44]
Evaluation of cutting quality of PMMA using ... [45] Layered laser vaporization of PMMA ...
[46] Laser cutting of aluminium-alumina ... [47] Experimental investigation of the effect ...
[48] Fast laser cutting of thin... [49] Modeling on surface cut quality of ... [50] Parametric
analysis of process parameter .. [51] High power diode laser surface hardening ...
‫‪ ۱۰۰۰‬ﻣﺤﻤﻮد ﻣﺮادی و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﻪ روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش‪ ،‬ﯾﮏ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ اﻓﺰودﻧﯽ‬ ‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺲﭘﺮدازش ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‬
‫اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﮔﺮوه ﻓﺮآﯾﻨﺪی اﮐﺴﺘﺮوژن اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺮﯾﻨﺘﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی‬
‫ﻓﯿﻼﻣﻨﺘﯽ‪ ،‬ﺑﺎ ذوب ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ و اﮐﺴﺘﺮود آن‪ ،‬ﻣﺤﺼﻮل ﺳﻪﺑﻌﺪی را‬
‫ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه اﻓﺰودﻧﯽ از ﺟﻨﺲ‬
‫ﺑﻪﺻﻮرت ﻻﯾﻪ ﺑﻪ ﻻﯾﻪ ﺧﻠﻖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﭼﺎپ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﻪ روش‬ ‫ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﺑﻪﮐﻤﮏ ﭼﺎﭘﮕﺮﻫﺎی ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﻪ‬
‫ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش‪ ،‬ﯾﮏ ﭼﺎپ ﺳﻪﺑﻌﺪی ارزان ﺑﻪﺣﺴﺎب ﻣﯽآﯾﺪ‪.‬‬ ‫روش ‪FDM‬‬
‫ﮐﺎرﺑﺮد ﻟﯿﺰر در ﺻﻨﻌﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد ﮔﺴﺘﺮدهای اﺳﺖ]‪ .[4-6‬ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی‬
‫ﭘﺮدازش ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﺣﮑﺎﮐﯽ ﻟﯿﺰری‪،‬‬
‫*‬
‫ﻣﺤﻤﻮد ﻣﺮادی‬ ‫‪PhD‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‪ ،‬ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﻟﯿﺰری‪ ،‬ﺳﺨﺘﮑﺎری ﻟﯿﺰری‪ ،‬ﭘﻮﺷﺶدﻫﯽ‬
‫"ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻓﺮآور ی ﻟﯿﺰر ی ﻣﻮاد" و "ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ و‬
‫ﻟﯿﺰری‪ ،‬ﺳﻮراﺧﮑﺎری ﻟﯿﺰری و ﺳﺎﺧﺖ اﻓﺰاﯾﺸﯽ ﺑﺎ ﻟﯿﺰر اﺳﺖ]‪.[7-12‬‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ"‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﻣﻼﯾﺮ‪ ،‬ﻣﻼﯾﺮ‪ ،‬اﯾﺮان‬
‫ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‪ ،‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎری دوﺑﻌﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﺑﺮداﺷﺖ و‬ ‫ﺣﻤﯿﺪ ﻓﻼوﻧﺪی ‪MSc‬‬
‫ﺣﺬف ﻣﻮاد ﺑﻪوﺳﯿﻠﻪ ﺗﻤﺮﮐﺰ ﭘﺮﺗﻮ ﻟﯿﺰر ﺑﺎ ﺷﺪت ﺑﺎﻻ روی ﻗﻄﻌﻪ ﺻﻮرت‬ ‫"ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻓﺮآور ی ﻟﯿﺰر ی ﻣﻮاد" و "ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ و‬
‫ﻣﯽﮔﯿﺮد]‪ .[13‬ﺣﺮارت ﭘﺮﺗﻮ ﻟﯿﺰر ﻗﻄﻌﻪ را در ﺟﻬﺖ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﯾﺎ ﻋﻤﻖ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ"‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﻣﻼﯾﺮ‪ ،‬ﻣﻼﯾﺮ‪ ،‬اﯾﺮان‬
‫ﻣﺠﺘﺒﯽ ﮐﺮﻣﯽﻣﻘﺪم ‪MSc‬‬
‫ﻣﻮاد‪ ،‬ذوب ﯾﺎ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﯾﮏ ﺟﺒﻬﻪ ﺑﺮش اﯾﺠﺎد ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‬
‫"ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻓﺮآور ی ﻟﯿﺰر ی ﻣﻮاد" و "ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ و‬
‫)ﺷﮑﻞ ‪.(۱‬‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ"‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﻣﻼﯾﺮ‪ ،‬ﻣﻼﯾﺮ‪ ،‬اﯾﺮان‬
‫‪MSc‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪﺻﺎﻟﺢ ﺷﯿﺦﻣﺤﻤﺪ ﻣﯽآﺑﺎدی‬
‫ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﮐﺒﮏ‪ ،‬ﻣﻮﻧﺘﺮال‪ ،‬ﮐﺎﻧﺎدا‬

‫ﭼﮑﯿﺪه‬
‫ﻓﻨﺎور ی ﭼﺎپ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﺑﺰارﻫﺎی ﺟﺎﻧﺒﯽ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺑﻪﮐﺎر‬
‫ﻣﯽرود زﯾﺮا دارای اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﯾﺮی در ﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ و ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ اﺗﻼف ﻣﻮاد‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎر ی ﻟﯿﺰر ی ورﻗﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه‬
‫از ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﺎﭘﮕﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬روش ﭼﺎپ‬
‫ورﻗﻪﻫﺎ ﺑﻪﮐﻤﮏ روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش )‪ (FDM‬ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺖ‪ .‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ورﻗﻪﻫﺎ‬
‫ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۳/۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ و ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ )ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﻻﯾﻪ ‪۰/۲۷‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ‪،‬‬
‫ﮐﺎﻣ ًﻼ ﺗﻮﭘﺮ و دﻣﺎی اﮐﺴﺘﺮودر ‪ (C°62/226‬ﭼﺎپ ﺷﺪ‪ .‬ﻟﯿﺰر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﯾﻦ‬
‫ﻣﻘﺎﻟﻪ‪ ،‬ﻟﯿﺰر ‪ CO2‬ﮐﻢﺗﻮان ﺑﺎ ﻣﻮج ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ورودی ﻟﯿﺰر ﺷﺎﻣﻞ‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ و ﺗﻮان ﻟﯿﺰر ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻣﺘﻐﯿﺮ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﭼﻨﺪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎزه ﻣﻮﺛﺮ ﻫﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻋﺮض‬
‫]‪[9‬‬‫ﺷﮑﻞ ‪ (۱‬ﺷﻤﺎﺗﯿﮏ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‬ ‫ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ و ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ‪ ،‬زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن و ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﻪ‬
‫ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ‪ .‬ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮپ ﻧﻮر ی‬
‫ﺑﺮای ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺷﯿﺎرﻫﺎی ﺑﺮش ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﻣﺎده ﻣﺬاب از ﺟﺒﻬﻪ ﺑﺮش ﺑﻪوﺳﯿﻠﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻی ﮔﺎز ﮐﻤﮑﯽ ﺑﻪ ﺑﯿﺮون‬
‫ﺷﺪ و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮماﻓﺰار ‪ Imagej‬ﺗﺼﺎوﯾﺮ اﻧﺪازهﮔﯿﺮ ی ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬ﻫﺪف از‬
‫راﻧﺪه ﻣﯽﺷﻮد]‪ .[14‬ﮔﺎز ﮐﻤﮑﯽ اﻓﺰون ﺑﺮ ﺗﺴﻬﯿﻞ ﺑﺮداﺷﺖ ﻣﻮاد‬ ‫اﻧﺠﺎم اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰر ی ﺑﺮای دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺷﯿﺎرﻫﺎی ﺑﺮش‬
‫ﺑﻪوﺳﯿﻠﻪ دﻓﻊ ﻣﺬاب‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺑﺮداﺷﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﺎده از ﻃﺮﯾﻖ‬ ‫ﺑﺎﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺗﻨﻈﯿﻤﺎت ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ورودی ﻟﯿﺰر اﺳﺖ‪.‬‬
‫واﮐﻨﺶﻫﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﺜﻞ اﮐﺴﺎﯾﺶ ﻣﺎده ﮐﻤﮏ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺑﺮﺷﮑﺎری‬ ‫ﮐﻠﯿﺪواژهﻫﺎ‪ :‬ﺑﺮﺷﮑﺎر ی ﻟﯿﺰر ی‪ ،‬ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش )‪ ،(FDM‬ﭘﺲ ﭘﺮدازش‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‬
‫اﻓﺰودﻧﯽ‪ ،‬ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ‬
‫ﻟﯿﺰری ﯾﮏ روش ﺳﺮﯾﻊ‪ ،‬ﺗﮑﺮارﭘﺬﯾﺮ و ﻗﺎﺑﻞ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺑﺮای ﻃﯿﻒ‬
‫وﺳﯿﻌﯽ از اﻧﻮاع ﻣﻮاد و ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ ﯾﮏ ﻋﺮض ﺑﺮﺷﯽ ﺑﺴﯿﺎر‬ ‫ﺗﺎرﯾﺦ درﯾﺎﻓﺖ‪۱۳۹۸/۰۱/۱۵ :‬‬
‫ﺑﺎرﯾﮏ اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‪ ،‬اﮔﺮ ﺷﯿﺎر ﺑﺮش‬ ‫ﺗﺎرﯾﺦ ﭘﺬﯾﺮش‪۱۳۹۸/۰۶/۲۴ :‬‬
‫دارای ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮐﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﻣﺴﺌﻮل‪moradi@malayeru.ac.ir :‬‬
‫*‬

‫ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ )‪ (PLA‬ﯾﮏ ﭘﻠﯽاﺳﺘﺮ آﻟﯿﻔﺎﺗﯿﮏ ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯽ ﻗﺎﺑﻞ‬

‫ﺗﺠﺰﯾﻪ و دوﺳﺖدار ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﺠﺪﯾﺪﭘﺬﯾﺮ‬ ‫‪ -۱‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﺸﺎﺳﺘﻪ ذرت‪ ،‬رﯾﺸﻪﻫﺎی ﮐﺎﺟﻮ و ﻧﯿﺸﮑﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻓﻦآوری ﭼﺎپ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﺑﺰارﻫﺎی ﺟﺎﻧﺒﯽ در ﺻﻨﺎﯾﻊ‬
‫ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ در ﺑﺴﯿﺎری از ﺻﻨﺎﯾﻊ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد و در ﺳﺎل‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺑﻪﮐﺎر ﻣﯽرود؛ زﯾﺮا دارای اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﯾﺮی در ﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ و‬
‫‪ ۲۰۱۰‬دوﻣﯿﻦ ﺑﯿﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﭘﺮﻣﺼﺮف در ﺟﻬﺎن ﺑﻮده اﺳﺖ ﮐﻪ دارای‬ ‫ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ اﺗﻼف ﻣﻮاد ﻣﯽﺷﻮد]‪ .[1‬روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش در‬
‫ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﭘﻠﯿﻤﺮ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ از ﻟﺤﺎظ ﺣﺠﻢ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﻣﺪلﺳﺎزی و ﻧﻤﻮﻧﻪﺳﺎزی ﺳﺮﯾﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد]‪ .[2‬اﯾﻦ‬
‫و ﻣﺼﺮف در ﺟﻬﺎن دارای ﺟﺎﯾﮕﺎه دوم در ﺑﯿﻦ ﻣﻮاد ﺑﯿﻮﭘﻼﺳﺘﯽ‬ ‫ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﻗﻄﻌﺎت را ﺑﻪﺻﻮرت ﻻﯾﻪ ﺑﻪ ﻻﯾﻪ ﭼﺎپ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ در‬
‫اﺳﺖ]‪ .[15‬ﺟﺪول ‪ ۱‬ﺧﻮاص ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ]‪.[16‬‬ ‫اواﺧﺮ ﺳﺎل ‪ ۱۹۸۰‬ﺗﻮﺳﻂ اﺳﮑﺎت ﮐﺮاﻣﭗ ﺗﻮﺳﻌﻪ داده ﺷﺪ]‪ .[3‬ﭼﺎپ‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺲﭘﺮدازش ﺑﺮﺷﮑﺎر ی ﻟﯿﺰر ی ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه اﻓﺰودﻧﯽ از ﺟﻨﺲ ‪  ۱۰۰۱ ...‬‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎری ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬رودرﯾﮕﺰ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[29‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ‬ ‫ﺟﺪول ‪ (١‬ﺧﻮاص ﻣﺎده ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ‬
‫ﺧﻄﺎﻫﺎی اﺑﻌﺎدی و ﻓﺮﻣﯽ ﭼﺎپﺷﺪه از ﻃﺮﯾﻖ ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش‬ ‫ﻣﻘﺪار‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ‬
‫‪۱۵۰‬ﺗﺎ ‪۱۶۰‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ذوب‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﺗﻮﻓﯿﮏ و ﺟﯿﻦ]‪ ،[30‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ‬
‫‪ ۶۰‬ﺗﺎ ‪۶۵‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد‬ ‫دﻣﺎی اﻧﺘﻘﺎل ﺷﯿﺸﻪای‬
‫ﺑﻪﮐﻤﮏ ﻟﯿﺰر ﺑﺮای ﺑﻬﺒﻮد ﺳﻄﺢ ﻻﯾﻪ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه ﺑﻪ‬ ‫‪ ۱۷۸‬ﺗﺎ ‪۲۴۰‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد‬ ‫دﻣﺎی ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮ ی ﺗﺰرﯾﻘﯽ‬
‫روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﻫﺪف آﻧﻬﺎ از اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ‪،‬‬ ‫‪ ۱/۲۱۰‬ﺗﺎ ‪۱/۴۳۰g.cm−3‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ‬
‫ﻓﺮاﻫﻢآوردن ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻤﯿﻖ از اﺗﻤﺎم ﻻﯾﻪ ﭘﻠﯿﻤﺮی از ﻗﻄﻌﺎت ﭘﻠﯿﻤﺮی‬ ‫‪(C3H4O2)n‬‬ ‫ﻓﺮﻣﻮل ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬
‫ﺑﻪوﺳﯿﻠﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻟﯿﺰری اﺳﺖ‪ .‬اﺟﺰاء ﮐﺎرﺑﺮدی در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻣﻮرد‬ ‫‪۳۷‬‬ ‫درﺻﺪ ﺗﺒﻠﻮر‬
‫‪ ۲/۷‬ﺗﺎ ‪۱۶‬ﮔﯿﮕﺎﭘﺎﺳﮕﺎل‬ ‫ﻣﺪول ﮐﺸﺸﯽ‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺗﻐﯿﯿﺮات در ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی زﺑﺮی ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از‬ ‫ ‬
‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻟﯿﺰر ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﺮش و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[31‬اﺛﺮ ﺧﻮاص‬ ‫ﺗﺎﮐﻨﻮن ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﺴﯿﺎر ﮔﺴﺘﺮدهای در ﺧﺼﻮص ﭼﺎپ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﻣﻮاد‬
‫ﺣﺮارﺗﯽ روی ﺑﺮش ﻟﯿﺰری از ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖﻫﺎی ﭘﻠﯽآﻣﯿﺪ ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻫﻤﺮاه روشﻫﺎی ﻣﺘﻨﻮع ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ]‪ .[17‬ﺑﺮرﺳﯽ‬
‫ﺷﯿﺸﻪ و ﻓﯿﺒﺮ ﮐﺮﺑﻦ را ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﻤﻮدﻧﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ از ﻟﯿﺰر ﭘﺎﻟﺴﯽ‬ ‫ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ]‪ [18‬و ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ روشﻫﺎی‬
‫ﺟﻬﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‪ ،‬دو ﻧﻮع ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖ ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯽ ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه‬ ‫ﺳﻨﺘﯽ]‪ [19‬و ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺗﺎﺛﯿﺮﭘﺬﯾﺮ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭼﺎپ ﻣﻮاد]‪،[20‬‬
‫ﺑﺎ ﻓﯿﺒﺮ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻫﻮ و ژو]‪ [32‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬ ‫از ﻣﺒﺎﺣﺚ ﺟﺬاب ﺟﻬﺖ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮان ﺑﻮده اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻮﺷﺘﻮ و‬
‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﭘﺎﻟﺴﯽ ﺑﺮ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ ﻓﯿﺒﺮ ﮐﺮﺑﻦ‬ ‫ﻫﻤﮑﺎران]‪ [21‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﺪلﺳﺎزی ﭘﺮوﻓﺎﯾﻞﻫﺎی ﻫﻨﺪﺳﯽ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬در ﻣﻘﺎﻟﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺑﺮش ﻟﯿﺰری ﭘﻼﺳﺘﯿﮏﻫﺎی ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ‬ ‫ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ‪ ،‬ﯾﮏ روش ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎ‬
‫ﻓﯿﺒﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﯿﺰر ‪ Nd:YAG‬ﭘﺎﻟﺴﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻫﺪف ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻫﻨﺪﺳﯽ ﭘﺮوﻓﯿﻞ زﺑﺮی اراﯾﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﯾﮏ ﻣﺪل‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﯾﮏ ﻓﺎﮐﺘﻮر ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮای ﺗﻮﺿﯿﺢ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺑﺮش از‬ ‫ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺮای ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻫﻨﺪﺳﯽ ﭘﺮوﻓﯿﻞ زﺑﺮی ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی ‪FDM‬‬
‫ﻗﺒﯿﻞ ﻗﺪرت ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ و ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش در اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﻟﯿﺰر‬ ‫ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﮐﺎﻧﺘﺎروس و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[22‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻨﺶﻫﺎی‬
‫ﭘﺎﻟﺴﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻟﺌﻮن و ﮔﻨﺎ]‪ [33‬ﮔﺴﺘﺮش ﻧﺎﺣﯿﻪ‬ ‫ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه از ﺟﻨﺲ ‪ ABS‬ﺑﻪ روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ‬
‫ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت در ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ‪ Nd:YAG‬ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار‬ ‫ﻫﻢﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﺳﻨﺴﻮر ﺷﺒﮑﻪ ﺑﺮاگ ﻓﯿﺒﺮی ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫دادﻧﺪ‪ .‬در ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻫﺮزوک و ﻫﻤﮑﺎران]‪ [34‬ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﺮش ﻟﯿﺰری روی‬ ‫ﺗﯿﻤﺎرک و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[23‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻗﻄﻌﺎت‬
‫‪ CFRP‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه ﺑﺎ ﭼﺎﭘﮕﺮﻫﺎی ﺳﻪﺑﻌﺪی ﻣﻨﺒﻊ ﺑﺎز ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ واﻗﻌﯽ‬
‫ﭘﺎسﻫﺎی ﻣﻮازی ﻟﯿﺰر ﺗﻮاﻧﺴﺘﻨﺪ ‪ CFRP‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۱۳‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ را‬ ‫ﻣﺤﯿﻄﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﻣﻮری و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[24‬در ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ‬
‫ﺑﺮش دﻫﻨﺪ‪ .‬ﺗﺤﻠﯿﻞ آزﻣﺎﯾﺸﯽ و ﻣﺪلﺳﺎزی ﺑﺮای ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از‬ ‫ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻗﻄﻌﺎت ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ اﻟﯿﺎف ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﺣﺮارت در ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ‬ ‫ﭼﺎﭘﮕﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ ﺑﺮای اﻓﺰاﯾﺶ اﺳﺘﺤﮑﺎم‬
‫ﻓﯿﺒﺮ ﮔﻼﺳﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺎﺗﻼ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ [35‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪ ﮐﻪ ﻫﺪف آن‪،‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﻓﯿﺒﺮ ﮐﺮﺑﻦ ‪ ۲۸۰‬ﺑﺎ ﻓﯿﻼﻣﻨﺖ ‪ ABS‬در ورودی ﻧﺎزل وارد ﺷﺪ و‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری )ﻗﺪرت ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش‬ ‫اﻟﯿﺎف ﺑﺎ ﺣﺮارتدادن ﻫﻨﮕﺎم ﻋﺒﻮر از ﻧﺎزل ﺑﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﭘﯿﻮﻧﺪ داده‬
‫و ﻓﺸﺎر ﮔﺎز( روی ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت ﺑﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮرﺳﯽ‬ ‫ﺷﺪ‪ .‬ﭘﻨﮓ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[25‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری در ﻣﯿﺰان ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻮرد ﻋﻤﻠﯿﺎت‬ ‫ﺑﺮای ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺘﺪوﻟﻮژی ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫از اﻫﻤﯿﺖ ﺧﺎﺻﯽ در ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﺴﯿﺎری از داﻧﺸﻤﻨﺪان ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ و‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺐﺷﺪه ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺳﺘﻨﺘﺎج ﻓﺎزی ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﺗﻤﺮﮐﺰ روی‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ]‪ .[36-38‬در ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻟﺌﻮن و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[39‬ﮐﺎرﺑﺮد‬ ‫ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﺒﺮان ﭘﻬﻨﺎی ﺧﻂ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ‬
‫روش اﺳﮑﻦ ﻟﯿﺰر ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺳﻪ در ﺑﺮش ورقﻫﺎی ﻧﺎزک ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫اﮐﺴﺘﺮوژن‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺮﺷﺪن و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻋﻮاﻣﻞ ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ و‬
‫ﭘﺎﻟﺲ ﻟﯿﺰر ‪ Nd:YAG‬ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آن‪ ،‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ اﻧﺠﺎم ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬ ‫ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎی ورودی و ﺧﻄﺎی اﺑﻌﺎدی‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﯿﭻ و زﻣﺎن‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﻣﻮﺛﺮ و ﻫﻨﺪﺳﻪ ﺑﺮﺷﯽ و اﻧﺪازه ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه ﺑﻪﻋﻨﻮان ﭘﺎﺳﺦﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ و ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ‬
‫ﺣﺮارت را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺗﺴﺖﻫﺎی آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﺑﺎ ﻗﺪرت ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫اﻧﺘﺨﺎب ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮔﺮﯾﮕﺎﻧﯽ و اﻧﻮﺑﻮﻟﻮ]‪ [26‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی‬
‫و ﺑﺎ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش ﻟﯿﺰر اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در ﺗﺤﻘﯿﻖ ﭼﻮدﻫﺎری‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﮔﺮوﻫﯽ ﺑﺮای‬
‫و ﭼﺎن]‪ ،[40‬ارزﯾﺎﺑﯽ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻄﺢ ﺑﺮش ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ دادهﻫﺎ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ راﺑﻄﻪ ﮐﺎرﮐﺮدی ﺑﯿﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻠﺲ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺮﺗﻮی ﻟﯿﺰر ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬در‬ ‫و اﺳﺘﺤﮑﺎم ﮐﺸﺸﯽ ﺑﺮای ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫آن‪ ،‬ارزﯾﺎﺑﯽ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮش در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺗﮏ ﭘﺎس و دو ﭘﺎس ﺑﺮرﺳﯽ‬ ‫ژﯾﻨﻬﻮ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ [27‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ اﻧﺤﺮاف ﻗﻄﻌﺎت ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺎزک‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن داد ﮐﮑﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻄﺢ ﺑﺮش ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه‬ ‫ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺮﺗﻮ ﻟﯿﺰر دو ﭘﺎس ﺑﺴﯿﺎر ﺑﻬﺘﺮ از ﭘﺮﺗﻮ ﻟﯿﺰر ﺗﮏ ﭘﺎس اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻟﻪ‪ ،‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﻣﺸﺨﺺﺷﺪن ﻣﮑﺎﻧﯿﺴﻢ اﻋﻮﺟﺎج ﻗﻄﻌﻪ ﻧﺎزک‬
‫رﯾﻮﯾﺮو و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[41‬ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮش ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖ‬ ‫ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﯾﮏ ﻣﺪل ﻧﻈﺮی ﻣﺒﺘﻨﯽ ﺑﺮ ﺗﺌﻮری ﺻﻔﺤﺎت ﻧﺎزک‬
‫ﻓﯿﺒﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ ﻟﯿﺰر ‪ CO2‬ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ و ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی‬ ‫اﻻﺳﺘﯿﮏ اراﯾﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻮﺷﺘﻮ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[28‬در ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت‬
‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ در ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ و ﭘﺎﻟﺴﯽ در ﺑﺮش ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮش‬ ‫ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه ﺑﻪ روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                           Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۰۲‬ﻣﺤﻤﻮد ﻣﺮادی و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ورق‬ ‫ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت ﺣﺪود ‪۵۴۰‬ﻣﯿﮑﺮوﻣﺘﺮ ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه از ﺟﻨﺲ ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﺑﻪﮐﻤﮏ ﭼﺎﭘﮕﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﻪ‬ ‫ﭘﺮﺗﻮ ﺑﺎﻻ و ﮐﺎر در ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﻟﺴﯽ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ‪ .‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺑﺮش‬
‫روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ورق ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﻟﯿﺰر ی روی ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮش ﺗﻮﺳﻂ ﮔﻮﮐﻪ و اﻣﻠﻤﻦ]‪ [42‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪۳/۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﺎﭘﮕﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻟﯿﺰر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‪،‬‬ ‫ﮐﻮرت و ﻫﻤﮑﺎرن]‪ ،[43‬ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﺛﺮات ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮش ﻟﯿﺰر‬
‫ﻟﯿﺰر ‪ CO2‬ﮐﻢﺗﻮان ﺑﺎ ﻣﻮج ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ورودی ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬ ‫)ﻓﺸﺎر ﮔﺎز‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش و ﻗﺪرت ﻟﯿﺰر( روی ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی دﻗﺖ اﺑﻌﺎدی‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر و ﺗﻮان ﻟﯿﺰر اﺳﺖ‬ ‫و ﺻﺎﻓﯽ ﺳﻄﺢ ﺷﯿﺎر ﺑﺮش )ﺗﻔﻠﻮن و ﭘﻠﯽاﮐﺴﯽﻣﺘﯿﻠﻦ( ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﮐﻪ ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﭼﻨﺪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺟﻬﺖ ﻣﺸﺨﺺﺷﺪن ﺑﺎزه ﻣﻮﺛﺮ ﻫﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬ ‫ﯾﮏ ﻟﯿﺰر ‪ CO2‬ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬دﯾﻮﯾﻢ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[44‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ‬
‫ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮش ﮐﺎری ﻟﯿﺰری )ﻗﺪرت ﻟﯿﺰر و ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش( ﺑﺮ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ و ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ‪ ،‬زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ‬ ‫ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮش )زﺑﺮی ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت‪ ،‬دﻗﺖ اﺑﻌﺎدی(‬
‫ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﻪ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺘﯿﻞﻣﺘﺎﮐﺮﯾﻼت ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۶‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﯿﺰر ‪CO2‬‬
‫ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﯾﮏ ﭘﻠﯽاﺳﺘﺮ زﯾﺴﺖﺗﺨﺮﯾﺐﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ از‬ ‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮش در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺧﻄﯽ و ﭘﯿﭽﯿﺪه دوﺑﻌﺪی ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ‬
‫اﺳﯿﺪﻻﮐﺘﯿﮏ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از آﻧﺠﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه‬ ‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ در ﺑﺮش‬
‫ﺑﻪ روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش‪ ،‬دﻗﺖ اﺑﻌﺎدی ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ را دارﻧﺪ‪ ،‬ﻟﺬا‬ ‫ﮐﺎﻣﭙﻠﮑﺲ دوﺑﻌﺪی در ﻣﺘﯿﻞﻣﺘﺎﮐﺮﯾﻼت ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت ‪،۰/۱۲‬‬
‫ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ از‬ ‫‪۰/۳۷‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ و زﺑﺮی ﺳﻄﺢ ﭘﺎﯾﯿﻦ و ﮐﻤﺘﺮ از ‪۱‬ﻣﯿﮑﺮوﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻟﯿﺰر ﺑﺮای ﺑﻬﺒﻮد دﻗﺖ اﺑﻌﺎدی اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺗﺒﺨﯿﺮ ﻻﯾﻪﻻﯾﻪای ﻟﯿﺰری ﻣﺘﯿﻞﻣﺘﺎﮐﺮﯾﻼت ﮐﻪ ﺣﻔﺮهﻫﺎی ﻏﺎﻟﺐ‬
‫ﺳﻪﺑﻌﺪی را ﺑﻪوﺟﻮد ﻣﯽآورد ﺗﻮﺳﻂ روﻣﻮﻟﯽ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ [45‬ﻣﻮرد‬
‫‪ -۲‬روشاﻧﺠﺎم آزﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﯿﺰر ﻓﯿﺒﺮ در ﺑﺮﺷﮑﺎری ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖ‬
‫‪ -۲-۱‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ورق ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﺑﺎ ﭼﺎﭘﮕﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه ﺟﻬﺖ ارزﯾﺎﺑﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری‬
‫ﺑﺮای ﺗﻮﻟﯿﺪ ورقﻫﺎی ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ‪ ،‬از ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﭼﺎپ ﺳﻪﺑﻌﺪی‬ ‫ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ]‪.[46‬‬
‫ﺑﺎ روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش ﮐﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﺎﭘﮕﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی‬ ‫در ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺑﻪدﻟﯿﻞ روﺷﻦﺑﻮدن ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ و‬
‫ﺳﯿﺰان ‪ ۳‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻮرد ﺑﻬﺮهﺑﺮداری ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬از‬ ‫ﺑﺎزﺗﺎﺑﺶ ﭘﺮﺗﻮ از ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی ﭘﺮدازش ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻟﯿﺰر را‬
‫ﻧﺮماﻓﺰار ‪ Simplify‬ﺑﺮای ﺗﻨﻈﯿﻢ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ‬ ‫ﺑﺴﯿﺎر ﭘﯿﭽﯿﺪه ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺑﺎ اﯾﺠﺎد ﺗﻐﯿﯿﺮات وﯾﮋه در ﻣﻘﺪار‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ )ﺟﺪول ‪۲‬؛ ﺷﮑﻞ ‪ .(۲‬در ﺟﺪول ‪ ،۳‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺗﻮان ﻟﯿﺰر و ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪﺧﻮﺑﯽ ورﻗﻪﻫﺎی‬
‫ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬ ‫از ﺟﻨﺲ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم را ﻣﻮرد ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﻗﺮار داد]‪.[47‬‬
‫ﯾﮑﯽ از ﻣﻮارد ﺧﯿﻠﯽ ﻣﻬﻤﯽ ﮐﻪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﺻﻨﻌﺘﮕﺮان اﺳﺖ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری در ورﻗﻪﻫﺎی ﻓﻠﺰی از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد و آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم و‬
‫دﯾﮕﺮ ﻓﻠﺰات ﭘﺮﻣﺼﺮف اﺳﺖ‪ .‬ﺗﺰﯾﮓ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[48‬ﺑﺎ ﻟﯿﺰر ﭘﺮﺗﻮان‬
‫ﻓﯿﺒﺮ ‪۲‬ﮐﯿﻠﻮ وات ورﻗﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻدی و آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار‬
‫دادﻧﺪ‪ .‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺗﺎ ‪۵۰۰‬ﻣﺘﺮ ﺑﺮ دﻗﯿﻘﻪ ﺑﺎ ﺗﻮان‬
‫ﻟﯿﺰر ‪۱۷۰۰‬وات ﺑﺎﻻ ﺑﺮده ﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮﭼﻪ در ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ورﻗﻪﻫﺎ‬
‫ﻣﻘﺪاری ﻧﻘﺺ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪ‪ ،‬اﻣﺎ ﺑﺮش ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻣﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮش ورﻗﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻد ‪ AISI 304‬ﺗﻮﺳﻂ ﻟﯿﺰر ‪ CO2‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫روش روﯾﻪ ﭘﺎﺳﺦ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺎرﺗﯿﺒﺎن و ﻫﻤﮑﺎران]‪ [49‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪۳ .‬‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮ ورودی ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری‪ ،‬ﺗﻮان ﻟﯿﺰر و ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ (۲‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ورق ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ‬ ‫ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺣﺮارت ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬در‬
‫ﻧﻤﻮدارﻫﺎی روﯾﻪ ﭘﺎﺳﺦ‪ ،‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری‬
‫ﺟﺪول ‪ (٢‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭘﺮﯾﻨﺘﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﭘﮋوﻫﺶ‬ ‫ﻟﯿﺰری‪ ،‬ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮی از ﻓﻮﻻد آﺳﺘﻨﯿﺘﯽ ‪ ۳۰۴‬ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺣﺮارت‬
‫ﻣﺤﺪوده ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی دﺳﺘﮕﺎه‬ ‫ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬ﮐﻮﺗﺎدﯾﺎ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[50‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﻃﺮاﺣﯽ‬
‫‪ FDM‬ﻣﺪل ﺳﯿﺰان ‪٣‬‬ ‫ﻧﻮع ﭘﺮﯾﻨﺘﺮ‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﺑﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﻓﻮﻻد آﺳﺘﻨﯿﺘﯽ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫‪٢٠×٢٠×٢٠‬ﺳﺎﻧﺘﯽﻣﺘﺮ‬ ‫ﺳﺎﯾﺰ ﭘﺮﯾﻨﺖ‬
‫‪٣٠‬ﻣﯿﮑﺮون‬ ‫دﻗﺖ ﻻﯾﻪﮔﺬاری‬
‫‪۳‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﻫﺪف ﺳﻨﺠﺶ زﺑﺮی و ﭘﻬﻨﺎی‬
‫‪٠/٥‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻧﺎزل‬ ‫ﺑﺮش ورﻗﻪ ﻓﻮﻻدی ﭘﺲ از ﺗﻐﯿﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری‪ ،‬ﻓﺸﺎر‬
‫‪٢٦٠‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد‬ ‫دﻣﺎی ﻧﺎزل‬ ‫ﮔﺎز و ﺗﻮان ﻟﯿﺰر ﺑﻮد‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﮐﯽ از آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻮان ﻟﯿﺰر ﺑﻪﻣﺮاﺗﺐ‬
‫‪١١٠‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد‬ ‫دﻣﺎی ﺻﻔﺤﻪ‬ ‫ﺗﺎﺛﯿﺮات ﭼﺸﻤﮕﯿﺮﺗﺮی در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری و ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﺑﺮ‬
‫‪٣٠٠‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﭼﺎپ‬ ‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری دارد‪.‬‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺲﭘﺮدازش ﺑﺮﺷﮑﺎر ی ﻟﯿﺰر ی ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه اﻓﺰودﻧﯽ از ﺟﻨﺲ ‪  ۱۰۰۳ ...‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻣﺜﺒﺖ و ﻣﻨﻔﯽ اﺳﺖ‪ .‬در ﺷﮑﻞ ‪ ۳‬از ﭼﭗ ﺑﻪ‬ ‫ﺟﺪول ‪ (٣‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ ﻫﻢﺟﻮش‬
‫راﺳﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﻣﺜﺒﺖ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﺻﻔﺮ و‬ ‫ﻣﻘﺪار‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﻣﺘﻐﯿﺮ‬
‫‪٠٫٤٥‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫ ‬ ‫ﻧﺎزل‬ ‫ﻗﻄﺮ‬
‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﻣﻨﻔﯽ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪٠٫٤٥‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫ﻋﺮض اﮐﺴﺘﺮوژن ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻻﯾﻪ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎﻻ ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ ‬ ‫ﻻﯾﻪ ﺟﺎﻣﺪ ﭘﺎﯾﯿﻦ‬
‫‪٣٦٠٠‬‬ ‫‪mm/min‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﭘﯿﺶ ﻓﺮض ﭼﺎپ ‬
‫‪١٨٠٠‬‬ ‫‪mm/min‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎزﭘﺲﮔﺮﻓﺘﻦ ‬
‫‪۱۵‬‬ ‫‪%‬‬ ‫ﻫﻤﭙﻮﺷﺎﻧﯽ ﺧﻄﯽ‬

‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ‪ ،‬درﺻﺪ ﺗﻮﭘﺮی و دﻣﺎی اﮐﺴﺘﺮودر ﻫﻨﮕﺎم‬

‫ﺳﺎﺧﺖ ورق ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﻣﺘﻐﯿﯿﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺘﺎﯾﺞ‬
‫]‪[33‬‬‫ﺷﮑﻞ ‪ (۳‬دﯾﺎﮔﺮام ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ورق ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ‪۱۰×۵‬ﺳﺎﻧﺘﯽﻣﺘﺮ ﺑﻪ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۳/۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫راهﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ وﺟﻮد دارد‪ .‬در‬ ‫‪ -۲-۲‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‬
‫روﺷﯽ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ ،‬ﯾﮏ ور ق ﭘﻠﮑﺴﯽﮔﻠﺲ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﻟﯿﺰر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ‪ ،‬ﻟﯿﺰر دیاﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎ ﺑﯿﺸﯿﻨﻪ‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -۴‬اﻟﻒ ﺑﻪﺻﻮرت ‪۸۰‬درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻓﻖ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد و‬ ‫ﺗﻮان ‪۵۰‬وات و ﺳﺎﺧﺖ ﮐﺸﻮر ﭼﯿﻦ اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺎﻟﺖ ﻟﯿﺰر ﻣﻮج ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ‬
‫ﭘﺮﺗﻮﻫﺎی ﻟﯿﺰر ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﻘﻄﻊ از روی آن ﻋﺒﻮر ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬در ﺟﺪول ‪ ۴‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻟﯿﺰر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم‬
‫اﺛﺮ ﭘﺮﺗﻮ روی ورق‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﺷﻮد‬ ‫ﺑﺮﺷﮑﺎری ورق ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫)ﺷﮑﻞ ‪ -۴‬ب(‪ .‬در ﺷﮑﻞ ‪ -۴‬ج‪ ،‬ﺗﺼﻮﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‬
‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﻘﺎﻟﻪ اﺳﺖ]‪.[14‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ (٤‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻟﯿﺰر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﻘﺎﻟﻪ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻟﯿﺰر‬
‫‪CO2‬‬ ‫ﻧﻮع ﻟﯿﺰر‬
‫‪CW‬‬ ‫ﻋﻤﻠﮑﺮد‬
‫‪۵۰W‬‬ ‫ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ ﺗﻮان‬
‫‪١٠٦٤nm‬‬ ‫ﻃﻮلﻣﻮج‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ‪،‬‬

‫ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ و ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت ﺑﺎﻻﯾﯽ و ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ و‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﻪ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ ۲‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳﯽ در ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﯽ ﺷﯿﺎر ﺑﺮش ﻧﺸﺎن داده‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮپ ﻧﻮری )ﻣﺪل ‪ Hund Wetzlar‬ﺑﺎ‬
‫ﺑﺰرگﻧﻤﺎﯾﯽ ‪ ۴۰‬ﺑﺮاﺑﺮ( ﺑﺮای ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺷﯿﺎرﻫﺎی‬
‫ﺑﺮش ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺑﺎ‬
‫ﻧﺮماﻓﺰار ‪ Imagej‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺷﺪ‪.‬‬
‫زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮل ‪ ۱‬ﻣﯽﺗﻮان ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ‬
‫ﻧﻤﻮد]‪:[32‬‬
‫‪w t w b‬‬
‫‪  tan 1‬‬ ‫)‪(١‬‬
‫‪2t‬‬
‫ﮐﻪ در آن ‪ ‬زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‪ w t ،‬ﭘﻬﻨﺎی ﻋﺮض ﺑﺎﻻ‪w b ،‬‬
‫)ج(‬ ‫ﭘﻬﻨﺎی ﻋﺮض ﭘﺎﯾﯿﻦ و ‪ t‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ (۴‬دﯾﺎﮔﺮام ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر؛ اﻟﻒ( ﺗﻨﻈﯿﻢ اوﻟﯿﻪ ﮔﯿﺞ‪ ،‬ب( اﺛﺮ اﯾﺠﺎد ﺷﺪ‬ ‫ﺳﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ورودی ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ‬
‫ﭘﺮﺗﻮ و ج( ﺗﻨﻈﯿﻢ در ﻣﺤﯿﻂ واﻗﻌﯽ آزﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﻟﯿﺰر و ﺗﻮان ﻟﯿﺰر ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎی ورودی ﻓﺮآﯾﻨﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ زﻣﺎﻧﯽ ﺻﻔﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﺻﻔﺤﻪ‬
‫ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﭼﻨﺪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻫﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮ و‬ ‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ روی ﺳﻄﺢ ﻣﺎده ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ‪ ،‬ﺻﻔﺤﻪ‬
‫ﺛﺎﺑﺖﻧﮕﻪداﺷﺘﻦ ﺳﺎﯾﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺤﺪوده ﮐﺎری ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ﺑﺎﻻ ﯾﺎ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                           Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۰۴‬ﻣﺤﻤﻮد ﻣﺮادی و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ و ﺗﻮان ﻟﯿﺰر اﻧﺠﺎم ﺷﺪ )ﺟﺪول ‪.(٥‬‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ ﺗﺸﺨﯿﺺ و ﺗﻨﻈﯿﻢ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش‪،‬‬

‫ﺟﺪول ‪ (٥‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ورودی و ﺧﺮوﺟﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری‬

‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ورودی‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش‬ ‫ﺗﻮان ﻟﯿﺰر‬ ‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ‬ ‫ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ‬ ‫ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ‬ ‫ﺷﻤﺎره آزﻣﺎﯾﺶ‬
‫زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬
‫ ‬ ‫)‪(mm/s‬‬ ‫)‪(W‬‬ ‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ )‪(mm‬‬ ‫ﺑﺎﻻﯾﯽ )‪(μm‬‬ ‫)‪(μm‬‬ ‫ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ )‪(μm‬‬
‫‪٤‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪-۱/۸‬‬ ‫‪١٢١٨‬‬ ‫‪٨١٧/٧‬‬ ‫‪۶۹۴/۱‬‬ ‫‪٤/٤٦‬‬ ‫‪S1‬‬
‫‪٨‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪-۱/۸‬‬ ‫‪٩١٦/٦‬‬ ‫‪٣٣٣/٣‬‬ ‫‪۷۵۰/۲‬‬ ‫‪٥/٢٠‬‬ ‫‪S2‬‬
‫‪١٦‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪-۱/۸‬‬ ‫‪١١١٩‬‬ ‫ﺑﺮش ﮐﺎﻣﻞ ﻧﯿﺴﺖ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪S3‬‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪-۱/۸‬‬ ‫‪٩٦٨/٧٥‬‬ ‫ﺑﺮش ﮐﺎﻣﻞ ﻧﯿﺴﺖ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪S4‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪-۱/۸‬‬ ‫‪١١١٧‬‬ ‫‪٤٤٧/٩‬‬ ‫‪۲/۴۹۳‬‬ ‫‪٥/٩٦٨‬‬ ‫ ‪FPP1‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٦٠٩/٣‬‬ ‫‪٣٩٠/٦‬‬ ‫‪۱/۵۵۹‬‬ ‫‪١/٩٥‬‬ ‫ ‪FPP2‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪١/٨‬‬ ‫‪٥٨٨‬‬ ‫‪٣١٧/٧‬‬ ‫‪۱/۸۵۰‬‬ ‫‪٢/٤١٨‬‬ ‫ ‪FPP3‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٣/٢‬‬ ‫‪۱۰۸۳/۳‬‬ ‫ﺑﺮش ﮐﺎﻣﻞ ﻧﯿﺴﺖ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ ‪FPP4‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٨٠١/٧٢‬‬ ‫‪٣٨٧/٥‬‬ ‫‪۱/۰۳۶‬‬ ‫‪٠/١٢٧‬‬ ‫ ‪P1‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٤٢٩/٣١‬‬ ‫‪٤٥٣/٨٧‬‬ ‫‪۰/۹۴۵‬‬ ‫‪-٠/٢١٩‬‬ ‫ ‪P2‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٣٨٥/٣٤‬‬ ‫‪٣٦٤/٧٨‬‬ ‫‪۱/۰۵۶‬‬ ‫‪٠/١٨٤‬‬ ‫ ‪P3‬‬

‫ﺷﻤﺎره آزﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺷﯿﺎر ﺑﺎﻻﯾﯽ‬ ‫ﺷﯿﺎر ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ‬ ‫ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ در ﺟﺪول ‪ ٥‬دﯾﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬در ‪ ٤‬آزﻣﺎﯾﺶ اول ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ﺑﺮش از ‪ ٤‬ﺗﺎ ‪٢٠‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ داده ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ‬
‫ﺗﻮان ﻟﯿﺰر ‪٤٠‬وات و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ‪-۱/۸‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ در‬
‫‪FPP1‬‬
‫ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در‬
‫اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ‪۳/۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اوﻟﯿﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ‬
‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ‪ -۱/۸‬ﻟﺤﺎظ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺮش و ﮐﺎﻣﻞﺑﻮدن‬
‫ﺑﺮش‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ‪١٢‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺘﺨﺎب‬
‫‪FPP2‬‬
‫ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﺗﻮان ‪٤٠‬وات ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﯾﻦ ﺗﻮان‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ‬
‫ﺻﻔﺮ )روی ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر( ﻗﺮار دارد‪ ،‬ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮش ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺮشﻫﺎ‬
‫ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪P1‬‬
‫ﭘﺲ از ﻋﮑﺲﺑﺮدار ی از ﺷﯿﺎرﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞﻫﺎی ﺗﺼﺎوﯾﺮ ﺟﻬﺖ‬
‫ﺑﻪدﺳﺖآوردن ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ و ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ‪ ،‬زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬
‫ﻫﺮ ﺷﯿﺎر ﺑﺮش ﺗﻮﺳﻂ ﻧﺮماﻓﺰار ‪ ،Imagej‬ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫از ﻧﺮماﻓﺰار‪ ،‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺷﯿﺎرﻫﺎی ﺑﺮش اﯾﺠﺎدﺷﺪه‬
‫‪P2‬‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش از ‪۴‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ‬
‫ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺗﺎ ‪۲۰‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﻣﺘﻐﯿﯿﺮ ﺑﻮد‪ ،‬در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﺗﻮان ﻟﯿﺰر‬
‫‪۴۰‬وات و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ‪ -۱/۸‬ﺛﺎﺑﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻋﮑﺲ ﺷﯿﺎر ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ در ﺷﮑﻞ ‪ ۵‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه‬
‫‪S1‬‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﻋﺮض ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ و زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬
‫در ﺟﺪول ‪ ۵‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ از ‪ ۳/۲‬ﺗﺎ ‪ -۱/۸‬و ﺛﺎﺑﺖ درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ً‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺎ ‪٤‬‬ ‫ﺑﺮش ﻟﯿﺰر )‪١٢‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ(‪ ،‬ﺗﻮان ﻟﯿﺰر ‪٤٠‬وات‪،‬‬
‫‪S2‬‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ ۵‬ﺗﺼﺎوﯾﺮ ﺷﯿﺎر ﺑﺮش ورودی و ﺧﺮوﺟﯽ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی ‪ ۱‬ﺗﺎ ‪ ۴‬را‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ (۵‬ﺗﺼﺎوﯾﺮ ﻧﻮری از ﺷﯿﺎر ﺑﺮش ورودی و ﺧﺮوﺟﯽ در ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬ ‫ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ ۵‬آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه و ﻣﺸﺨﺼﺎت‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ‬ ‫ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺲﭘﺮدازش ﺑﺮﺷﮑﺎر ی ﻟﯿﺰر ی ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه اﻓﺰودﻧﯽ از ﺟﻨﺲ ‪  ۱۰۰۵ ...‬‬
‫اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ وارد ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ‬ ‫‪ -۳‬ﺑﺤﺚ در ﻧﺘﺎﯾﺞ‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ‪۱/۸‬‬ ‫ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﭼﻨﺪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻫﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮ و‬
‫ﺑﺎﻻی ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ ،‬ﻓﻘﻂ ﻗﺴﻤﺖ واﮔﺮای ﻋﻤﻖ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﺑﻪ‬ ‫ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪداﺷﺘﻦ ﺳﺎﯾﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺤﺪوده ﮐﺎری ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ وارد ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ‬ ‫ﺑﺮﺷﮑﺎری ﮐﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺑﺮﺷﮑﺎری ﺑﺎ ﻇﺎﻫﺮی ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻋﺎری از ﻋﯿﻮب‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد ﺗﺎ ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ‬ ‫ﻇﺎﻫﺮی‪ ،‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ ﺗﺸﺨﯿﺺ و ﺗﻨﻈﯿﻢ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﺗﻮان‬
‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺑﻪ ﺻﻔﺮ ﻣﯽرﺳﺪ‪ .‬در‬ ‫ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ -۱‬ج‪ ،‬ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺎﻻ‬ ‫ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ در ﺟﺪول ‪ ۵‬ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه اﺳﺖ‪ ،‬در ‪ ۴‬آزﻣﺎﯾﺶ اول‬
‫ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش از ‪ ۴‬ﺗﺎ ‪۲۰‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ داده ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﺻﻔﺮ ﯾﻌﻨﯽ روی ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﺖ‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﻋﺮض ﺑﺎﻻ ﺑﻪ‬ ‫ﺗﺤﻘﯿﻖ اﻟﻄﻮﺣﻨﯽ و ﻫﻤﮑﺎران]‪ ،[37‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ وﻗﺘﯽ در‬
‫ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮔﺰارش ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ‪ ،‬ﻋﺮض ﺑﺎﻻ‬ ‫ﻧﯿﻤﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻬﺘﺮی ﺣﺎﺻﻞ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ و ﻋﺮض ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ ﮐﻪ در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﯾﻦ‬
‫ﻋﺮض ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ‬ ‫ﺗﺤﻘﯿﻖ ‪۳/۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ‪ -۱/۸‬ﻟﺤﺎظ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻋﻤﻖ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‬ ‫ﺑﺎ درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻦ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺮش و ﮐﺎﻣﻞﺑﻮدن ﺷﯿﺎر ﺑﺮش‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ و‬ ‫‪۱۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ روی ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﺖ )ﻣﻘﺪار‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﺗﻮان ‪۴۰‬وات ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺗﻮان ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ‬
‫ﺻﻔﺮ( زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن ﺑﻪﺷﺪت ﮐﺎﻫﺶ ﭘﯿﺪا ﺧﻮاﻫﺪ ﻧﻤﻮد ﮐﻪ ﺑﺎ‬ ‫ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺻﻔﺮ )روی‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‪ ،‬زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن روﻧﺪ‬ ‫ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر( ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﯾﻦ ﺷﯿﺎر ﺑﺮش اﯾﺠﺎد‬
‫اﻓﺰاﯾﺸﯽ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ )ﻧﻤﻮدار ‪ -۱‬د(‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻓﺮﻣﻮل ‪ ،۲‬اﯾﻦ ﻧﮑﺘﻪ را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار داد ﮐﻪ در ﺑﻌﻀﯽ از ﻣﻮارد‬ ‫‪ -۳-۱‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺑﺮ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﻋﺮض ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ‪،‬‬
‫ﻫﻤﭽﻮن ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ FPP4‬ﮐﻪ ﺑﺮش ﮐﺎﻣﻞ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺻﻮرت ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪،‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ و زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻟﯿﺰر ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر دﻟﯿﻞ اﯾﻦ ﭘﺪﯾﺪه اﺳﺖ‪ ،‬زﯾﺮا ﺑﺎ‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ﺷﮑﻞ ‪ ۶‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻋﻤﻖ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﻟﯿﺰر‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﺑﯿﺸﺘﺮی از ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‬ ‫)‪ (DOF‬ﮐﻪ ﺑﻪ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺗﺎﺛﯿﺮ اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ ﻟﯿﺰر ﻧﯿﺰ ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪،‬‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺮﺗﻮی ﻟﯿﺰر ﭘﺮدازش ﻣﯽﺷﻮد و ﺗﻤﺮﮐﺰ ﭘﺮﺗﻮ در ﯾﮏ ﻣﻨﻄﻘﻪ‬ ‫در ﻋﻤﻖ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻪﺧﺼﻮص ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ در آن ﻣﻨﻄﻘﻪ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ]‪.[51‬‬
‫‪Beam density = Laser power/Incident beam area‬‬ ‫)‪(۲‬‬
‫‪ -۳-۲‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ‬
‫ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ و زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬
‫در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻋﺮض‬
‫ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻﯾﯽ و ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ‬
‫و زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن در ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﺑﺎ‬
‫ﺳﺮﻋﺖﻫﺎی ﻣﺘﻐﯿﺮ )‪ ۱۲ ،۸ ،۴‬و ‪ (۲۰‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ در‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ -۲‬اﻟﻒ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻟﯿﺰر ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ‬
‫ﺑﺎﻻ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ راﺑﻄﻪ ‪ ،۳‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ‪ ،‬اﻧﺮژی‬
‫ﺣﺮارﺗﯽ ﮐﻪ ﺟﺬب ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ (۶‬ﻋﻤﻖ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﻟﯿﺰر ‪DOF‬‬

‫ ‪Heat in put = laser power / speed‬‬ ‫)‪(۳‬‬

‫ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻌﺎﻣﻞ اﺛﺮ ﭘﺮﺗﻮی ﻟﯿﺰر ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﮐﺎﻫﺶ ﭘﯿﺪا‬
‫ﻧﻤﻮده اﺳﺖ و ﺣﺮارت ﮐﻤﺘﺮی ﺟﺬب ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﯽﺷﻮد و ﭘﺮدازش‬
‫ﻣﻮاد ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪﺧﻮﺑﯽ ﺻﻮرت ﻧﭙﺬﯾﺮد‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰر ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ راﺑﻄﻪ ‪ ۳‬اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ ﮐﻪ ﺟﺬب ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﮐﺎﻫﺶ‬
‫ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ )ﻧﻤﻮدار ‪ -۲‬ب(‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻟﯿﺰر ﻧﺴﺒﺖ‬
‫ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﻮدار ‪ -۲‬ج اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدار ‪ -۲‬د‪ ،‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻟﯿﺰر‪ ،‬زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬
‫ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ در ﻧﻤﻮدار ‪ -۱‬اﻟﻒ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﯾﻌﻨﯽ ﺑﺎ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر ﺗﻨﻬﺎ ﻗﺴﻤﺖ واﮔﺮای ‪ DOF‬ﺑﺮ‬
‫ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻧﺮژ ی ﺣﺮارﺗﯽ وارد ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ و ﺳﻄﺢ ﺑﯿﺸﺘﺮی را‬
‫ﻣﻮرد ﭘﺮدازش ﻗﺮار ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در ﻧﻤﻮدار ‪ -۱‬ب‪ ،‬ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻋﻤﻖ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺖ ﻫﻤﮕﺮا و ﻗﺴﻤﺖ واﮔﺮا ﻋﻤﻖ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﻟﯿﺰر‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                           Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۰۶‬ﻣﺤﻤﻮد ﻣﺮادی و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﺗﺎ ‪ ۱۶‬و ‪۲۰‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ‬ ‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬اﯾﻦ در ﺣﺎﻟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻟﯿﺰر‬
‫ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮای ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ‪ S3‬و ‪ S4‬ﺑﺎﻻ ﺑﺮده ﺷﺪ ﮐﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ‬ ‫ﺗﻌﺎﻣﻞ اﺛﺮ ﭘﺮﺗﻮی ﻟﯿﺰر ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬در ﻣﻮاردی‬
‫اﺳﺖ و ﺑﺮش ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻣﻞ در اﯾﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﺸﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﻤﭽﻮن ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ‪ S3‬و ‪ S4‬ﮐﻪ ﺑﺮش ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻣﻞ ﻧﯿﺴﺖ‪،‬‬
‫ﺑﻪﺧﻮﺑﯽ ﻣﻔﻬﻮم زﻣﺎن ﺗﻌﺎﻣﻞ اﺛﺮ ﭘﺮﺗﻮ ﻟﯿﺰر ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻨﺘﺎج‬

‫ ‬
‫)ب( ‬ ‫)اﻟﻒ( ‬

‫)د(‬ ‫)ج(‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱‬اﻟﻒ‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺑﺮ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ب‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺑﺮ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬ج‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺑﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺎﻻ‬
‫ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬د‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺑﺮ زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬

‫)ب(‬ ‫)اﻟﻒ(‬

‫)د(‬ ‫)ج(‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (٢‬اﻟﻒ‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ب‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬ج‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬د‪ :‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮ زاوﯾﻪ‬
‫ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
  ۱۰۰۷ ... ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺲﭘﺮدازش ﺑﺮﺷﮑﺎر ی ﻟﯿﺰر ی ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه اﻓﺰودﻧﯽ از ﺟﻨﺲ‬
‫ﻧﮕﺎرﻧﺪه‬/‫ ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ ﮐﻤﮑﯽ‬،(‫ﺷﯿﺦﻣﺤﻤﺪ ﻣﯽآﺑﺎدی )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﭼﻬﺎرم‬ ‫ ﻧﺘﯿﺠﻪﮔﯿﺮی‬-۴
(%٢٠) ‫ﺑﺤﺚ‬ ‫ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ورق‬،‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ‬
.‫ ﻣﻮردی از ﺳﻮی ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﺑﯿﺎن ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‬:‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﺎﻟﯽ‬ ‫ﭘﻠﯽﻻﮐﺘﯿﮏاﺳﯿﺪ ﺑﻪﮐﻤﮏ ﭘﺮﯾﻨﺘﺮ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﻪ روش ﻻﯾﻪﻧﺸﺎﻧﯽ‬
‫ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰر و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬.‫ﻫﻢﺟﻮش ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‬ ‫ در‬.‫ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻣﺘﻐﯿﯿﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‬
1- Bikas H, Stavropoulos P, Chryssolouris G. Additive
:‫اداﻣﻪ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‬
manufacturing methods and modelling approaches: A ‫ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‬،‫ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‬-
critical review. The International Journal of Advanced
Manufacturing Technology. 2016;83:389-405. ‫اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی درﯾﺎﻓﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﺮض‬
2- Moradi M, Meiabadi S, Kaplan A. 3D Printed parts with .‫ ﮔﺮﭼﻪ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‬،‫ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺷﻮد‬
honeycomb internal pattern by fused deposition
modelling, experimental characterization and production ‫ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﻤﮕﺮا و واﮔﺮای‬،‫ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻟﯿﺰر‬-
optimization. Metals and Materials International. ‫ ﺣﺮارﺗﯽ وارد ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ﮐﻪ در ﻧﺘﯿﺠﻪ‬،‫ﻋﻤﻖ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﺑﻪ ﻋﻤﻖ ﻗﻄﻌﻪ‬
2019;25:1312-1325.
3- Mohamed OA, Masood SH, Bhowmik JL. Optimization ‫ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﯾﻦ‬.‫ﻋﺮض ﺑﺎﻻ و ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‬
of fused deposition modeling process parameters: A ‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ روی ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻋﺮض‬
review of current research and future prospects.
Advances in Manufacturing. 2015;3:42-53. .‫ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮔﺰارش ﺷﺪ‬
4- Golchin Bidgoli E, Moradi M, Shamsaei S. Laser drilling ‫ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ و ﻋﺮض‬،‫ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰر‬-
simulation of glass by using finite element method and
selecting the suitable Gaussian distribution. Modares ‫ ﻋﻠﺖ آن اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ‬.‫ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‬
Mechanical Engineering. 2015;15(20):416-420. [Persian] .‫ اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ ﮐﻤﺘﺮی ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر وارد ﻣﯽﺷﻮد‬،‫ﺳﺮﻋﺖ‬
5- Moradi M, Ghorbani D, Karami Moghadam M, Kazazi
M, Rouzbahani F, et al. Nd:YAG laser hardening of AISI ‫ در ﺳﺮﻋﺖﻫﺎی ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﺧﯿﻠﯽ ﺑﺎﻻ ﯾﺎ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖﻫﺎی ﻧﻘﻄﻪ‬-
410 stainless steel: Microstructural evaluation, ‫ اﯾﻦ‬.‫ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻣﻞ اﻧﺠﺎم ﻧﻤﯽﺷﻮد‬،‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺧﯿﻠﯽ زﯾﺎد‬
mechanical properties, and corrosion behavior. Journal
of Alloys and Compounds. 2019;795:213-222. ‫ زﻣﺎن‬،‫اﻣﺮ ﺑﺪان ﺟﻬﺖ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺳﺮﻋﺖﻫﺎی ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﺑﺎﻻ‬
6- Moradi M, Karami Moghadam M, Kazazi M. Improved ‫ﺗﻌﺎﻣﻞ اﺛﺮ ﭘﺮﺗﻮی ﻟﯿﺰر ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و ﭘﺮﺗﻮی ﻟﯿﺰر زﻣﺎن‬
laser surface hardening of AISI 4130 low alloy steel with
electrophoretically deposited carbon coating. Optik. ‫ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮای ازﺑﯿﻦﺑﺮدن ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻣﻮرد ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻧﺪارد و ﺣﺮارت ورودی‬
2019;178:614-622. ‫ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖﻫﺎی ﻧﻘﻄﻪ‬.‫ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‬
7- Moradi M, Ghoreishi M, Khorram A. Process and
outcome comparison between laser, tungsten inert gas ‫ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ در‬،‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﺧﯿﻠﯽ زﯾﺎد‬
(TIG) and laser-TIG hybrid welding. Lasers in .‫ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ واردﺷﺪه ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‬
Engineering. 2018;39(3-6):379-391.
8- Safari M, Farzin M. Experimental investigation of laser ‫ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎری ﻟﯿﺰری ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ‬-
forming of a saddle shape with spiral irradiating scheme. .‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽﺷﺪن ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‬
Optics & Laser Technology. 2015;66:146-150.
9- Safari M, Farzin M, Mostaan H. A novel method for ‫ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ در ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺳﺮﻋﺖ و ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ‬-
laser forming of two-step bending of a dome shaped part. ‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﮔﺰارش ﺷﺪ و ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ در‬
Iranian Journal of Materials Forming. 2017;4(2):1-14.
10- Safari M. A novel and comprehensive method for .‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ و ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﺛﺒﺖ ﺷﺪ‬
laser forming of cylindrical surfaces with arbitrary
radius of curvature. Modares Mechanical Engineering.
‫ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ و ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ‬-
2016;15(12):9-16. [Persian] ‫ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻋﺮض ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ‬.‫اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻧﻤﻮد‬
11- Safari M, Mostaan H. Experimental and numerical
investigation of laser forming of cylindrical surfaces with
.‫ﮐﺎﻧﻮﻧﯽ ﻧﺰدﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﺖ‬
arbitrary radius of curvature. Alexandria Engineering
Journal. 2016;55(3):1941-1949. .‫ ﻣﻮردی از ﺳﻮی ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﺑﯿﺎن ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‬:‫ﺗﺸﮑﺮ و ﻗﺪرداﻧﯽ‬
12- Moradi M, Karami Moghadam M, Zarei J, Ganji B. The
effects of laser pulse energy and focal point position on ‫ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﮔﻮاﻫﯽ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺗﺎ ﮐﻨﻮن‬:‫ﺗﺎﯾﯿﺪﯾﻪ اﺧﻼﻗﯽ‬
laser surface hardening of AISI 410 stainless steel.
‫در ﻧﺸﺮﯾﻪ دﯾﮕﺮی )ﺑﻪﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﯾﺎ ﺑﺨﺸﯽ از آن( ﺑﻪ ﭼﺎپ ﻧﺮﺳﯿﺪه‬
Modares Mechanical Engineering. 2017;17(6):311-318.
[Persian] .‫اﺳﺖ‬
13- Niziev VG, Nesterov AV. Influence of beam
polarization on laser cutting efficiency. Journal of Physics
‫ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﻣﻘﺎﻟﻪ ﮔﻮاﻫﯽ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ در ﻧﮕﺎرش اﯾﻦ‬:‫ﺗﻌﺎرض ﻣﻨﺎﻓﻊ‬
D: Applied Physics. 1999;32:1455-1462. .‫ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻫﯿﭻ ﺗﻌﺎرﺿﯽ در ﻣﻨﺎﻓﻊ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن وﺟﻮد ﻧﺪارﻧﺪ‬
14- Haddadi E, Moradi M, Karimzad Ghavidel A,
Karimzad Ghavidel A, Meiabadi S. Experimental and
،(‫ ﻣﺤﻤﻮد ﻣﺮادی )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه اول‬:‫ﺳﻬﻢ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن‬
parametric evaluation of cut quality characteristics in ‫(؛ ﺣﻤﯿﺪ ﻓﻼوﻧﺪی )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه‬%٣٠) ‫ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ اﺻﻠﯽ‬/‫روشﺷﻨﺎس‬
CO2 laser cutting of polystyrene. Optik. 2019;184:103-
114.
‫(؛ ﻣﺠﺘﺒﯽ ﮐﺮﻣﯽﻣﻘﺪم‬%٣٠) ‫ ﻧﮕﺎرﻧﺪه ﺑﺤﺚ‬/‫ ﻧﮕﺎرﻧﺪه ﻣﻘﺪﻣﻪ‬،(‫دوم‬
15- Dorgan JR, Lehermeier H, Mang M. Thermal and ‫ ﻣﺤﻤﺪﺻﺎﻟﺢ‬،(%۲۰) ‫ﻧﮕﺎرﻧﺪه ﺑﺤﺚ‬/‫ ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ ﮐﻤﮑﯽ‬،(‫)ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﺳﻮم‬

Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                           Volume 20, Issue 4, April 2020
‫ ﻣﺤﻤﻮد ﻣﺮادی و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬۱۰۰۸
177. rheological properties of commercial-grade poly(lactic
31- Hirsch P, Bastick S, Jaeschke P, van den Aker R, Geyer acid)s. Journal of Polymers and the Environment.
A, Zscheyge M, et al. Effect of thermal properties on laser 2000;8:1-9.
cutting of continuous glass and carbon fiber-reinforced 16- Oksman K, Skrifvars M, Selin JF. Natural fibres as
polyamide 6 composites. Machining Science and reinforcement in polylactic acid (PLA) composites.
Technology. 2018;23(1):1-18. Composites Science and Technology. 2003;63(9):1317-
32- Hu J, Zhu D. Experimental study on the picosecond 1324.
pulsed laser cutting of carbon fiber-reinforced plastics. 17- Le Coz G, Fischer M, Piquard R, D’Acunto A, Laheurte
Journal of Reinforced Plastics and Composites. P, Dudzinski D. Micro cutting of Ti-6Al-4V parts
2018;37(15):993-1003. produced by SLM process. Procedia CIRP. 2017;58:228-
33- Leone C, Genna S. Heat affected zone extension in 232.
pulsed Nd:YAG laser cutting of CFRP. Composites Part B: 18- Kasuga T, Ota Y, Nogami M, Abe Y. Preparation and
Engineering. 2018;140:174-182. mechanical properties of polylactic acid composites
34- Herzog D, Schmidt-Lehr M, Oberlander M, Canisius containing hydroxyapatite fibers. Biomaterials.
M, Radek M, Emmelmann C. Laser cutting of carbon fibre 2000;22(1):19-23.
reinforced plastics of high thickness. Materials & Design. 19- Ahn SH, Montero M, Odell D, Roundy S, Wright PK.
2016;92:742-749. Anisotropic material properties of fused deposition
35- Patela P, Shethb S, Patelc T. Experimental analysis modeling ABS. Rapid Prototyping Journal.
and ANN modelling of HAZ in laser cutting of glass fibre 2002;8(4):248-257.
reinforced plastic composites. Procedia Technology. 20- Zhang Y, Chou K. A parametric study of part
2016;23:406-413. distortions in fused deposition modelling using three-
36- Karimzad Ghavidel A, Azdast T, Shabgard MR, dimensional finite element analysis. Proceedings of the
Navidfar A, Mamaghani Shishavan S. Effect of carbon Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of
nanotubes on laser cutting of multi-walled carbon Engineering Manufacture. 2008;222(8):959-968.
nanotubes/poly methyl methacrylate Nano composite. 21- Boschetto A, Giordano V, Veniali F. Modelling micro
Optics & Laser Technology. 2015;67:119-124. geometrical profiles in fused deposition process. The
37- Eltawahni HA, Olabi AG, Benyounis KY. Effect of International Journal of Advanced Manufacturing
process parameters and optimization of CO2 laser cutting Technology. 2012;61(9-12):945-956.
of ultrahigh-performance polyethylene. Optics & Laser 22- Kantaros A, Karalekas D. Fiber Bragg grating based
Technology. 2010;31(8):4029-4038. investigation of residual strains in ABS parts fabricated
38- Ohkuboa T, Tsukamotob M, Satob Y. Numerical by fused deposition modeling process. Materials &
simulation of laser beam cutting of carbon fiber Design. 2013;50:44-50.
reinforced plastics. Physics Procedia. 2014;56:1165- 23- Tymrak BM, Kreiger M, Pearce JM. Mechanical
1170. properties of components fabricated with open-source 3-
39- Leone C, Genna S, Tagliaferri V. Fibre laser cutting of D printers under realistic environmental conditions.
CFRP thin sheets by multi-passes scan technique. Optics Materials & Design. 2014;58:242-246.
& Lasers in Engineering. 2014;53:43-50. 24- Mori KI, Maeno T, Nakagawa Y. Dieless forming of
40- Choudhury IA, Chuan PC. Experimental evaluation of carbon fibre reinforced plastic parts using 3D printer.
laser cut quality of glass fibre reinforced plastic Procedia Engineering. 2014;81:1595-1600.
composite. Optics and Lasers in Engineering. 25- Peng A, Xiao X, Yue R. Process parameter
2013;51(10):1125-1132. optimization for fused deposition modeling using
41- Riveiro A, Quintero F, Lusquiños F, del Val J, response surface methodology combined with fuzzy
Comesaña R, Boutinguiza M, Pou J. Experimental study inference system. The International Journal of Advanced
on the CO2 laser cutting of carbon fiber reinforced plastic Manufacturing Technology. 2014;73:87-100.
composite. Composites Part A: Applied Science and 26- Rayegani F, Onwubolu GC. Fused deposition
Manufacturing. 2012;43(8):1400-1409. modelling (FDM) process parameter prediction and
42- Goeke A, Emmelmann C. Influence of laser cutting optimization using group method for data handling
parameters on CFRP part quality. Physics Procedia. (GMDH) and differential evolution (DE). The
2010;5 Pt 5:253-258. International Journal of Advanced Manufacturing
43- Kurt M, Kaynak Y, Bagci E, Demirer H, Kurt M. Technology. 2014;73:509-519.
Dimensional analyses and surface quality of the laser 27- Xinhua L, Shengpeng L, Zhou L, Xianhua Z, Xiaohu C,
cutting process for engineering plastics. The Zhongbin W. An investigation on distortion of PLA thin-
International Journal Advanced Manufacturing plate part in the FDM process. The International Journal
Technology. 2008;41:259-267. of Advanced Manufacturing Technology. 2015;79:1117-
44- Davim JP, Oliveira C, Barricas N, Conceição M. 1126.
Evaluation of cutting quality of PMMA using CO2 lasers. 28- Boschetto A, Bottini L, Veniali F. Finishing of fused
The International Journal Advanced Manufacturing deposition modeling parts by CNC machining. Robotics
Technology. 2008;35:875-879. and Computer-Integrated Manufacturing. 2016;41:92-
45- Romoli L, Tantussi G, Dini G. Layered laser 101.
vaporization of PMMA manufacturing 3D mould cavities. 29- Reyes-Rodríguez A, Dorado-Vicente R, Mayor-Vicario
CIRP Annals. 2007;56(1):209-212. R. Dimensional and form errors of PC parts printed via
46- Marimuthu S, Dunleavey J, Liu Y, Antar M, Smith B. fused deposition modelling. Procedia Manufacturing.
Laser cutting of aluminium-alumina metal matrix 2017;13:880-887.
composite. Optics & Laser Technology. 2019;117:251- 30- Taufik M, Jain PK. Laser assisted finishing process for
259. improved surface finish of fused deposition modelled
47- Sharifi M, Akbari M. Experimental investigation of parts. Journal of Manufacturing Processes. 2017;30:161-

۱۳۹۹ ‫ ﻓﺮوردﯾﻦ‬،۴ ‫ ﺷﻤﺎره‬،۲۰ ‫دوره‬ ‫ ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬-‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‬

  ۱۰۰۹ ... ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺲﭘﺮدازش ﺑﺮﺷﮑﺎر ی ﻟﯿﺰر ی ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه اﻓﺰودﻧﯽ از ﺟﻨﺲ‬
Proceedings. 2020;21(1):823-827. the effect of process parameters on cutting region
50- Kotadiya DJ, Kapopara JM, Patel AR, Dalwadi CG, temperature and cutting edge quality in laser cutting of
Pandya DH. Parametric analysis of process parameter for AL6061T6 alloy. Optik. 2019;184:457-463.
Laser cutting process on SS-304. MaterialsToday 48- Wetzig A, Herwig P, Hauptmann J, Baumann R,
Proceedings. 2018;5(2 Pt 1):5384-5390. Rauscher P, Schlosser M, et al. Fast laser cutting of thin
51- Moradi M, Karami Moghadam M. High power diode metal. Procedia Manufacturing. 2019;29:369-374.
laser surface hardening of AISI 4130, statistical 49- Parthiban A, Dhanasekaran C, Sivaganesan S, Sathish
modelling and optimization. Optics & Laser Technology. S. Modeling on surface cut quality of CO2 laser cutting for
2019;111:554-570. Austenitic Stainless steel sheet. MaterialsToday

Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                           Volume 20, Issue 4, April 2020