2 - Materijali I Proizvodi Od Drva I Na Osnovi Drva-2

MATERIJALI I PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA
Prof.dr.sc. Vlatka Rajčić, dipl.ing.graĎ.
GraĎevinski fakultet Sveučilišta u Zagrebu
1
 Osnovni materijal za izradu svih proizvoda od drva i proizvoda na
bazi drva je tzv. oblo drvo. Od njega se piljenjem i sušenjem
dobivaju piljenu građu koje se ovisno o zahtjevima buduće
primjene mogu podvrgnuti daljnjoj obradi. Mogući tipovi reza
(presjeka) prikazani na slijedećoj slici utječu na kvalitetu
materijala i njegovo ponašanje pri bubrenju i utezanju
 presjek sa srcem, presjek sa prerezanim srcem, presjek izvan srca
 A) vrlo visoka dimenzijska nestabilnost (deformacije i vitoperenje)
te rizik nastanka pukotina
 B) visoka dimenzijska nestabilnost (deformacije i vitoperenja) te
rizik nastanka pukotina
 C) Umjerena dimenzijska nestabilnost (deformacije i vitoperenje)
te rizik nastanka pukotina
 Slika 1: Mogući tipovi presjeka: A, B, C
2
INDUSTRIJSKI PROIZVEDENI MATERIJALI /
PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA
Cjelovito drvo za konstrukcije

(MassivHolz – MH)
Furnirske
LVL – lamelirana ploče
furnirska graĎa
Konstrukcijsko cjelovito drvo

(KonstruktionVollHolz – KVH)
• CJELOVITO DRVO
• KONSTRUKCIJSKO DRVO – dužni proizvodi obrade cjelovitog drva
• Oblo drvo, piljena i tesana graĎa
• INDUSTRIJSKI PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA

• Konstrukcijsko cjelovito drvo (KVH, Duo/Trio grede)
• Cjelovito drvo za konstrukcije (MassivHolz)
• Daščane ploče (masivne i višeslojne)
• LLD (lijepljeno lamelirano drvo)
• LVL (lamelirana furnirska graĎa)
• Furnirske ploče (križno uslojene)
• OSB (Oriented Strand board)
• Ploče iverice LEGENDA: materijali i proizvodi
• Ploče vlaknatice sustavu norme EN 1995:2004 i
EN* normama za proizvode 4
• PSL (lijepljeno drvo – paralelna vlakna) na koje ona upućuje
INDUSTRIJSKI PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA
LVL Furnirske
ploče
5
• Materijali na osnovi drva – kompozitni materijali
• Trend primjene je osjetan – prepoznat je potencijal povoljnog izbora
materijala / očvršćivača (veziva) i matrice / u proizvodnji materijala
za posebne namjene (primjena nekih često je ograničena cijenom).
• Kompozitni materijali nastaju sjedinjavanjem najmanje dva različita
materijala čija kombinacija daje proizvodi potpuno novi proizvod
• Struktura proizvoda – potpuno drugačija i jedinstvena
• Svojstva (mehanička, fizikalna i kemijska) proizvoda su izrazito
promijenjena i poboljšana u odnosu na svojstva svih sastojaka.
• Bitno ovise o zastupljenosti i rasporedu povezanih materijala.
• Svi kompozitni materijali i proizvodi podliježu strogim procedurama
testiranja koja dokazuju njihova nosiva i uporabna svojstva
(vodootpornost, vatrootpornost, stabilnost dimenzija, …)
• Postupci ispitivanja proizvoda propisani su normama kao i 6
svojstva adheziva (ljepila i cement).

• Komponente se meĎusobno ne miješaju i ne rastvaraju – u svakom
kompozitu jasno se razlikuju dvije faze:
• vezivanje – vezivo daje čvrstoću i krutost novom proizvodu
• matrica – okružuje i zajedno povezuje grupe ishodišnih oblika i
fragmente veziva u sasvim novu strukturu
• Zajedničke osobine svih kompozita jesu:
• velika nosivost i krutost u odnosu na gustoću i masu,
• povećana otpornost na visoke temperature,
• kemijska i fizikalna postojanost,
• mogućnost obrade i oblikovanja,
• izdržljivost i postojanost nosivih svojstava.
7
• ADHEZIVI
• Raznovrsna ponuda ljepila (temeljni adheziv u svim drvenim
tvorničkim proizvodima):
• Izbor ljepila treba prilagoditi uporabnim uvjetima u kojima će se
buduća konstrukcija nalaziti, a nove znanstvene spoznaje o
zaštiti okoliša permanentno se ugraĎuju u norme.
• Temeljni zahtjevi za ljepila:
• zadovoljavajuća čvrstoća kroz vrijeme,
• dovoljna čvrstoća u spojnici (≥ posmične čvrstoće drva || i na
vlakna)
• otpornost na organske / anorganske tvari i kemijske utjecaje,
• vatrootpornost i stvrdnjavanje na temperaturama do 25OC.
8
• PLOČASTI PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI
DRVA
• Razvrstavaju se prema ishodišnom materijalu:
• daska, furnir, iverje, vlakno.
• Primjenjuju se za nosive i ukrućujuće elemente,
izolaciju i oblogu.
• sposobnost prijenosa opterećenja u dva glavna
smjera – okomito na ravninu ploče i u ravnini ploče
• U sustavu EN normi su sljedeći proizvodi:
• daščane drvene ploče – masivne (jednoslojne) i
višeslojne (paralelno i križno uslojene),
• proizvodi od furnira (furnirske ploče i LVL)
• iverja (OSB ploče, ploče iverice)
9
• ploče vlaknatice (tvrde, meke, polutvrde, MDF)

• Prednosti pločastih proizvoda u odnosu na dužne proizvode od
cjelovitog drva su:
• relativno velike dimenzije ovisne o specifičnom proizvodu,
• mogućnost izvedbe elemenata velikih dimenzija i dobre
dimenzijske stabilnosti,
• stalnost i ujednačenost mehaničkih svojstava.
• Najvažniji kriteriji razvrstavanje pločastih proizvoda na osnovi drva:
• stupanj usitnjenosti osnovnog materijala (veličina /
granulometrija ishodišnog materijala)
• Veći stupanj usitnjenosti – veća homogenizacija, manja
anizotropnost i heterogenost / veći rizik oštećenja vlakana
(smanjenje svojstava).
• proizvodnja – kompromisno rješenje.
10
• orijentacija ili razmještaj materijala unutar elementa.
Ishodišni oblik
– razina Kratki opis materijala / proizvoda Naziv proizvoda
obrade trupca
Paralelno ili križno uslojene daske
DASKA / VIŠESLOJNA
od cjelovitog drva (površinski sloj
LAMELA DAŠČANA PLOČA
može biti i ploča na osnovi drva).
Lijepljeni furniri uslojeni dužno ili LVL / LAMINATED
prevladavajuće dužno (s max. VENEER LUMBER
20% poprečno uslojenih furnira). (Lam. furnirska graĎa)
FURNIR
Križno uslojeni lijepljeni furniri
FURNIRSKA PLOČA
(slojevi furnira lijepe se
(PLYWOOD)
naizmjenično, pod kutom 90 ).
Krupno usmjereno iverje (rezanci
OSB (ORIENTED
“REZANCI” / ili strugotine) – u srednjem sloju
STRAND BOARD)
STRANDS ploče lijepi se poprečno, u
vanjskim slojevima ploče dužno
Usitnjeno iverje (sitne čestice
IVER drva) lijepljene pod pritiskom, PLOČE IVERICE
prešane ploče od 1 ili 3-5 slojeva
Lignocelulozna vlakna lijepljena
VLAKNA pod pritiskom i temperaturom. PLOČE VLAKNATICE
Veće su gustoće od ploča iverica.
Dugi tanki “rezanci” furnira, pa- PSL / PARALLEL
“REZANCI” / ralelno lijepljeni u smjeru raspona. STRAND LUMBER
STRANDS 11
Dugi široki “rezanci” drva, para- LSL / LAMINATED
lelno lijepljeni u smjeru raspona. STRAND LUMBER
ISHODIŠNI OBLIK
Vlakna Iverje “Rezanci” Furniri Daske
PLOČASTI PROIZVOD
Ploča vlaknatica Ploča iverica OSB Furnirska ploča Višeslojna daščana pl.
12
• Struktura paralelno i križno uslojenih proizvoda
• simetrična u odnosu na srednji sloj (izbjegavaju se neželjena
deformiranja / koritavost).
• Osnovno vezivo / adheziv:
• prevladava ljepilo
• cement u nekim pločama (npr. ploče iverice / norma HRN EN 312).
• Tipovi ploča s obzirom na usmjerenost materijala:
Paralelno uslojeno Križno uslojeno Slučajni raspored
13
• Slučajan raspored vlakana u sloju imaju iverice.
• Paralelno uslojeni proizvodi
• Konstitutivni elementi paralelno uslojenih pločastih proizvoda
usmjereni su u glavnom smjeru ploče i meĎusobno su paralelni.
• Paralelno uslojene daščane ploče, LVL
• Obilježja paralelnog uslojavanja:
• Mehaničko ponašanje slično je cjelovitom drvu
• Visoke vrijednosti čvrstoća i krutosti u glavnom smjeru ploče
• Dobra svojstva utezanja i bubrenja.
• Mogućnosti daljnje obrade – proizvod su dužni (linearni) elementi
veće homogenosti i čvrstoće i manje rasipanje karakterističnih
parametara nosivosti (materijali izvan EC5 sustava)
• LSL (Intrallam) – proizvod s lijepljenim dugačkim iverjem /
rezancima drva (nije u sustavu EC5) 14
• PSL (Parallam) – proizvod s lijepljenim rezancima furnira

• Kriţno uslojeni proizvodi
• Dio slojeva (u pravilu polovica, izuzetak su LVL-Q elementi) usmjeren
je okomito na vlakna vanjskih slojeva ploče koja prate smjer ploče.
• Obilježja križnog uslojavanja:
• zbog spoja različito usmjerenih slojeva, deformiranja uslijed
bubrenja i skupljanja u ravnini okomitoj na glavni smjer sprečavaju
elementi čija vlakna jesu orijentirana u glavnom smjeru ploče.
• smanjene čvrstoće i krutosti u glavnom smjeru ploče (smjer
vanjskih slojeva) nadoknaĎuje povećana stabilnost elementa.
• Primjena:
• ciljani elementi (za zidove, stropove i pokrove) usklaĎeni sa
zahtjevima graĎevinske fizike (propusnost topline, zraka i vjetra) i
istodobno nosivi za opterećenje u ravnini ploče (ukruta za
15
opterećenje vjetrom i potresom) i okomito na nju (vjetar, ...).
• PLOČASTI DAŠČANI PROIZVODI – masivne
graĎevinske ploče i CLT ploče (Cross Laminated Timber)
16
– PLOČASTI DAŠČANI PROIZVODI
• PLOČASTI DAŠČANI PROIZVODI

• Ishodišni materijal:
• neusitnjeno cjelovito drvo (uglavnom
vizualno razvrstano prema čvrstoći)
• Ishodišni proizvod:
• daska – proizvod obrade cjelovitog drva
piljenjem. Paralelno uslojene
• Konačni proizvod – višeslojna daščana daščane ploče
ploča:
• uslojava se od dasaka iste debljine
• broj slojeva je neparan zbog simetrične
strukture i stabilnosti proizvoda.
Križno uslojene 5-slojne
17
daščane ploče
• Norma HRN EN 12775:2002:
• područje primjene su zahtjevi na kvalitetu i
proizvodnju daščanih ploča, razvrstavanje i
terminologija daščanih ploča
• Višeslojne ploče od cjelovitog drva proizvode se
od četinjača i listača.
Jednoslojne masivne
• prevladavaju četinjače: jela, smreka, (daščane graĎevinske) ploče
bor, ariš i duglazija.
• Najmanje 90% dasaka mora zadovoljiti
zahtjeve razreda čvrstoće S10 (C24).
• Ostale moraju biti najmanje razreda
čvrstoće S7 (C18).
• U pločama od listača ne smiju se Troslojne masivne 18
kombinirati vrste drva i razredi čvrstoće. (daščane graĎevinske ploče)
• Prerada bez nastanka iverja – prerada bez otpada:
• rezanje noževima, nakon hidrotermičke obrade
(postupka parenja) drva zbog smanjenja
osjetljivosti na nastanak pukotina
• hidrotermički tretman čini drvo elastičnijim i
podložnim deformiranjima.
• Nedostatak – pukotine i oštećenja zbog obrade
Paralelno
(svojstva površine nepovoljna za daljnju obradu).
uslojene ploče
• Prerada s odstranjivanjem iverja:
• primjena višelisnih pila ili tankolisnih jarmača –
proizvodi ima tanki rez.
• ploče se proizvode od slojeva neprekidnih lamela,
slojevi lijepe jedni za druge ili se pojedinačne
lamele pojedinog sloja meĎusobno lijepe bočno i Križno
19
podvrgavaju vrućem prešanju. uslojene ploče

• Kriţno uslojene drvene ploče (CLT – cross laminated timber)
Orijentacija slojeva
u 3, 5 i 7-slojnim
križno uslojenim
daščanim pločama
• Proizvod nije u sustavu EN* normi

za proizvode koji se ugraĎuju u
drvene konstrukcije.
• Kvaliteta i svojstva proizvoda –
tehnički podaci proizvoĎača.
• Za primjenu mora imati tehničko
dopuštenje / dozvolu graĎevinskog
20
nadzora.
• Web stranice različitih proizvoĎača / proizvoda:
• www.merkholz.de
• www.klh.de “rez izvan srca”
• www.lignotrend.de
Izbjegava se
• www.schilinger.ch “rez sa srcem” i
• www.holzlamellenwand.de “rez s
prerezanim
• www.santnerholz.at
srcem”
• www.thoma.at
Raspodjela
• Ishodišni proizvod / daske / režu mehaničkih
svojstva – ovisna
se iz vanjskih dijelova debla (“rez o vrsti reza
izvan srca”)
• Rezultat su bolja nosiva
svojstva (čvrstoće i krutosti)
• Vanjski nenosivi slojevi (izolacija, obloga, otpornost na djelovanje
požara) mogu biti:
Vanjski slojevi od:
• ploče vlaknatice,
• gips-karton ploče.
• Vanjski nosivi slojevi

mogu biti:
• daščane ploče
(spoj dasaka na
utor i pero),
• OSB,
Daščanih ploča OSB ploča Gips-karton ploča
• furnirska ploča.
Vanjski sloj Vanjski sloj

Vanjski
Daske slojevi od
22
furnira
Križno uslojena ploča – vanjski (uzdužni) i
unutrašnji (poprečni) slojevi Vanjski (uzdužni sloj) ≥ od S7 do S13
Unutrašnji (poprečni Konstrukcija od križno uslojenih
slojevi ≥ od S7 do S13 jednoslojnih daščanih ploča
Debljina: 42 mm
– 500 mm
• Konstrukcija i
dimenzije višeslojnih
Jednoslojna ploča (vanjski sloj)
daščanih ploča:
Zupčasto (uzdužno) 23
nastavljanje dasaka Bočni spoj dasaka
• Konstrukcija i dimenzije višeslojnih daščanih ploča:
• Duljine i širine:
• Duljine ploča bez nastavljanja lamela na krajevima – do 5,0 (6,0) m
• Širine – 2,0 m (do 2,5 ili 3,0 m).
• Mehanička svojstva i gustoće / razredi čvrstoće za konstrukcijsko
drvo (daske) – norma
Ishodišni proizvod: daska
HRN EN 338:2006
d: 10 mm – 35 mm
(DIN 3074-1:2008).
Odnos dimenzija:
• Najmanja debljina b:d ≥ 4:1
vanjskog sloja:
• Nenosive (obložne) ploče – min. 3,5 mm
• debljina graniči s furnirom (prema normi HRN EN 13017).
• Nosive ploče – min. 5,0 mm 24
Lamela (daska)
Čeoni spoj dasaka – zupčasti spoj /
kontinuirana lamela / daska
Bočno nastavljanje: “profilirano (utor i pero)” i “konično” Uzdužna homogenizacija
• Kvaliteta i zahtjevi na zupčaste spojeve – norma HRN EN 385:2006,

HRN EN 386:2006 (razmak zupčastih spojeva)
• Vrsta adheziva:
• Prevladava ljepilo
• U nekim proizvodima veziva su i gipsana / cementna. 25
• 5-slojne križno uslojene
ploče – raspored
slojeva i debljine ploča:
• 3 uzdužna i 2
poprečna sloja
• 3 uzdužna i 2
poprečna sloja
• 4 uzdužna i 1 poprečni
sloj
• 5-slojne križno uslojene

zidne i stropne ploče:
• 3 uzdužna i 2
poprečna sloja
• 3 uzdužna i 2 26
poprečna sloja
• Višeslojne ploče su proizvod skuplji od ostalih pločastih proizvoda

na osnovi drva (OSB, furnirske ploče, ploče iverice i vlaknatice).
• Primjena:
• vidljivi elementi (nosivi i ukrućujući)
za krovišta, zidove i stropove.
• dijelovi sastavljenih elemenata
(kombinacija ploča i dužnih elemenata)
Cjelovito drvo, LLD, tvornički

proizvodi od cjelovitog drva
(KVH, DUO/TRIO, MH)
Višeslojna ploča – hrbat
27
Vertikalni (zidni) i horizontalni
(stropni) elementi
Opterećenja stropne ploče:

- u ravnini ploče
- okomito na ravninu
ploče
Nosivi i ukrutni zidni

elementi – fasada 28
Opterećenja zidne ploče:
- u ravnini / okomito na ravninu
• Primjena u
gradnji
drvenih
zgrada:
29
30
31
• T-elementi i sandučasti elementi za stropne konstrukcije –
kombinacija križno uslojenih ploča i LLD greda.
T-presjek: pojasnica od 5-
slojne križno uslojene daščana
ploče / hrptovi od LL greda
Sandučasti: pojasnice od 3-
slojne križno uslojene daščane
ploče / hrptovi od LL greda
32
T-presjek: pojasnica od 5-slojne križno Sandučasti: pojasnice od 3-slojne križno

uslojene daščana ploče / hrptovi od LL greda uslojene daščane ploče / hrptovi od LL greda
33
• Prikaz montaže drvene zgrade s X-Lam daščanim pločama (CLT)
Vanjski
zid
34
• Centar za graĎevinsku
tehniku – TU Graz
• Izrada krovnih
elemenata
35
• Montaža zidnih elemenata
• Centar za graĎevinsku tehniku – TU Graz
36
• Primjena T-elemenata i sandučastih elemenata za kolničke
konstrukcije drvenih mostova
37
• Primjena CLT-a i LLD-a u konstrukcijama drvenih mostova (most
preko rijeke Raab u Feldbachu)
38
• Drveni most preko rijeke Raab u Feldbachu
39
• Tvorničke marke višeslojnih daščanih ploča
• K1 – MULTIPLAN ploče
• 3-slojne i 5-slojne križno uslojene daščane
ploče (jela, ariš)
• Debljina ploča – od 20 mm do 40 mm
• Standardna veličina – 2,0 m x 5,0 m
• MERK ploče
• 5-slojne križno uslojene daščane ploče
(smreka, bor)
• Vanjski slojevi – furnirska ploča, gips-
karton ploča i iverica s cementnim
vezivom
• Debljina ploča – od 60 mm do 300 mm
• Standardna veličina – 3,0 m x 10,0 m
MATERIJALI I PROIZVODI OD DRVA I NA
OSNOVI DRVA –
PLOČASTI DAŠČANI PROIZVODI
KLH – kriţno uslojene lijepljene drvene ploče
KLH ploče
– max. 16
(16,5m) x
2,95 m
KLH –
višeslojne daščane ploče
MATERIJALI I PROIZVODI OD DRVA I
NA OSNOVI DRVA
43
MATERIJALI I PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA –
LAMELIRANA FURNIRSKA GRAĐA / Laminated Veneer Lumber (LVL)
LVL
element
Furnirski laminati
prije lijepljenja i
pritiska – smjer
vlakanaca furnira
45
Lamelirana furnirska graĎa – norme HRN EN 14279, HRN EN 14374
– LAMELIRANA FURNIRSKA GRAĐA (LVL)
• LVL – kompozitni materijal od lijepljenih (rotaciono

ljuštenih) furnira koji se polažu paralelno duljini ploče.
• Najviše 20% slojeva smije biti poprečno uslojeno
• Visoko kvalitetan proizvod standardiziranih dimenzija,
ustaljenih svojstava, izrazito velike nosivosti i vrlo male mase.
• Ima veće čvrstoće od LLD-a i približno
jednaku krutost – primjenjuje se u
konstrukcijama velikog raspona i/ili
povećanih
zahtjeva
nosivosti.
46
• Čvrstoća LVL proizvoda odgovara prosječnoj čvrstoći svih furnira –
• nije podložna prirodnim obilježjima (poput promjene kuta nagiba
vlakanaca) kao što je slučaj s cjelovitim drvom.
• Tvrdoća LVL-a – nešto veća od tvrdoće LLD-a
• Trajnost – približno jednaka trajnosti cjelovitog drva.
• Otpornost na djelovanje požara – poboljšana u odnosu na LLD.
• Na tržištu su dostupni LVL proizvodi ograničene debljine i značajne
duljine (debljina odgovara pločastim elementima – zbog povećane
duljine elementi su pločasti i dužni)
• Grede većeg raspona
• veća čvrstoće i veće dimenzije LVL-a.
• Elementi manjih dimenzija
• dijelovi sastavljenih nosača: 47
pojasnice sandučastih i I-presjeka / rešetkastih nosača.

• Primjena LVL-a:
• Konstrukcije visokogradnje
• Proizvodnja i rekonstrukcija drvenih kuća i
rezidencijalnih objekata
• posebno djelotvorno u konstrukcijama
posmičnih zidova (seizmička otpornost).
• Proizvodnji
oplata
• Izradi tipskih
konstrukcije
kolničkih ploča
drvenih
cestovnih 48
mostova.
• Sadržaj vlage u LVL-u nakon proizvodnje: cca 10%,
• Sadržaj vlage u LVL-u u uporabi: za oko 2% manji nego zahtijevani
sadržaj vlage u prirodnom drvu.
• Koeficijenti bubrenja i skupljanja:
50
• Proračun LVL elemenata (i spojeva) slijedi pravila dana u normi niza
EN 1995: 2004 (uveden je EC sustav 2004. godine)
• Elementi od LVL-a trebaju zadovoljiti zahtjeve
navedene u normi HRN EN 14374.
• Paneli od LVL-a trebaju zadovoljiti zahtjeve iz norme
HRN EN 14279 (definicija, razredba, specifikacije).
• Dugi zupčasti spoj mora zadovoljavati zahtjeve
izvedbe i proizvodnje propisane normom HRN EN 387.
• Dugi zupčasti spoj ne smije se izvoditi i primjenjivati
za elemente od LVL-a razvrstane u razred uporabe 3
ako se u spoju mijenja pravac pružanja vlakana furnira.
• Za vlakna furnira koja su u elementima u cijelosti ili prevladavajuće
usmjerena samo u uzdužnom smjeru, u proračunu treba uvažiti 51
učinak veličine elementa na vlačnu čvrstoću i čvrstoću savijanja.

• Karakteristične čvrstoće savijanja LVL-a – uzorci visine 300mm.

• U dokazu graničnog stanja nosivosti na savijanje elemenata od LVL-a
čija je visina presjeka različita od poredbene visine (300mm), treba
uvažiti učinak dimenzija presjeka i pomnožiti vrijednost čvrstoće
savijanja, fm,k faktorom veličine presjeka, kh koji treba odrediti kao:
h visina presjeka savijanog LVL elementa, u mm
s eksponent učinka visine presjeka (vrijednost
mu se odreĎuje prema normi EN 14374)
s
300
h
kh min .
1,2
52
• Nastavljanje furnira u sloju:
• sučeljno (loše),
• kosim sudarom (najbolja
mehanička svojstva ploče)
• uzdužnim preklapanjem.
Uzdužni preklop
Kosi sudar 53
• Ideja o proizvodnji LVL-a potječe iz
1960.godine, a proizvodnja se uvelike
proširila 80-tih godina prošlog stoljeća.
• ProizvoĎači: SAD (Microlam), Kanada,
Australija, Novi Zeland, Japan,
Skandinavija, Finska (Kerto-LVL),
Njemačka, Francuska, Nizozemska.
• Proizvodnja LVL-a
• Vezivo – fenol-formaldehidno ljepilo.
54
Doprema debla, uklanjanje kore, zaparivanje 24h u vrućoj vodi
Isijecanje i rotaciono ljuštenje u furnirske plahte (2,0m širine i

3-4 mm debljine, sušenje i selekcija furnira prema kvaliteti
Pokretna traka s adhezivima, slaganje || vlaknima prešanje, isijecanje

• Zaparivanje debla u vrućoj vodi (24h) • Kontrola, selekcija i nastavljanje ploča
• Rezanje na duljinu 2, 0 m • Sušenje toplim zrakom i nanošenje
• Rotacijsko ljuštenje furnira na 3,2mm fenol-formaldehidnog ljepila
debljine • Prešanje na 150 C
5. Automatizirano
slaganje furnirskih
ploča s vlaknima
orijentiranim u
1. Zapareno (24h jednom smjeru
kuhana) oblo 2. Rotacijski se ljušti u
drvo siječe se furnirske trake
na 2,0 m duge debljine 3.2mm
komade 3. Kontrola, selekcija i nastavljanje
4. Sušenje toplim zrakom furnirskih traka – formiranje
i jednostrano nanošenje ploča novih dimenzija
fenol – formaldehidnog ljepila na ploče 6. Vruće
(ljepilo prireĎeno prema UK normi prešanje
BS1204/2) na 150 C
7. Poprečno rezanje
na standardne
dimenzije
9. Uskladištenje i isporuka 8. Uzdužno isijecanje na standardne dimenzije (duljine do 23.0m)
LVL KERTO
www.finnforest.com
LVL MICROLAM
www.trusjoist.com
• KERTO – LVL
• Vrsta furnira: od europske smreke ili bora
• Debljina ploča: 27, 33, 39, 45, 51, 57, 63, 75 mm
• Standardna veličina ploče: od 1,8 m do 23,0 m
• Konstrukcija KERTO – S:
• Elementi od furnira debljine 3,2 mm usmjereni
dužno (paralelno s glavnim smjerom ploče)
• Konstrukcija KERTO – Q:
• Elementi od furnira debljine 3,2 mm s
max. 20% furnira usmjerenih okomito na
glavni smjer ploče)
Duljina ploča:
0,61m (1,8m) – 23,0 m
• Max. debljina LVL ploča

• Kerto – LVL: 75 mm
• MicroLam – LVL: 89 mm
59
• Mehanička svojstva za
KERTO – S
60
• MICROLAMM – LVL
• Vrsta furnira: od bora (Southern Pine)
• Debljina ploča: 44 mm – 89 mm
• Standardna veličina ploče:
od 0,61 m do 18,0 m
• Konstrukcija:
• Elementi od furnira debljine
25 – 42 mm usmjereni dužno
(paralelno s glavnim smjerom ploče)
• PLOČASTI PROIZVODI U SUSTAVU EUROKOD 5 I EN*
NORMI ZA GRAĐEVINSKE PROIZVODE
• Furnirske ploče (križno uslojene)
• Ploče na osnovi drva
• OSB (Oriented Strand board)
• Ploče iverice
• Ploče vlaknatice
63
Proizvodi na osnovi drva
64
– INDUSTRIJSKI PROIZVODI NA OSNOVI DRVA
• Prednosti primjene proizvoda na osnovi drva u
projektiranju i izvoĎenju omogućava:
• Stalnost svojstava i manji utjecaj obilježja rasta i
prirodnih grešaka drva
• Bolju pouzdanost i razraĎene uvjete
uporabe
• Povoljan učinak razraĎenih postupaka
projektiranja i izvoĎenja (precizne tablice
raspona, educirane stručnjake, ...)
Pravila ugradnje definira proizvoĎač
66
Hrbat – OSB
Pojas – LVL /
cjelovito drvo
ANALIZA I PRORAČUN DRVENIH KONSTRUKCIJA PREMA EUROKODU 5

• Primjer CE označavanja za OSB ploče na osnovi drva:
Broj certifikata
Tvornica
Godina CE –
označavanja
Upućivanje na
nadležnu normu
Tip OSB ploče
Razred
gorivosti

• Ploče na osnovi drva moraju zadovoljiti zahtjeve dane u sljedećim
normama:
• EN 789:2004
Drvene konstrukcije – Metode ispitivanja – OdreĎivanje
mehaničkih svojstava ploča na osnovi drva
• EN 1058:1995
Ploče na osnovi drva – OdreĎivanje karakterističnih vrijednosti i
gustoće
• Osnovna podjela:
• Ploče od iverja – OSB ploče (dugo, usko, usmjereno iverje) i ploče
iverice (usitnjeno iverje)
• Ploče od vlakana (ploče vlaknatice).
70
– FURNIRSKE PLOČE (Plywood)
Furnirske ploče –
HRN EN 636,
HRN EN 13986
71
HRN EN 622-2, HRN EN 622-3, HRN EN 622-4, HRN EN 622-5
• PLOČE OD KRIŢNO LIJEPLJENIH FURNIRA
• Slojevi debljine 3 – 4 mm meĎusobno su okomiti, a pokrovni furniri
usmjereni dužno, u smjeru ploče.
Pravac vlakana
Simetrija u odnosu na pokrovnog furnira
srednju ravninu
Najviše 7 furnira
(prije lijepljenja
pod pritiskom) Pravac vlakanaca ploče – pravac
vlakana pokrovnog furnira
• Proizvode se kao 3-slojne, 5-slojne i 7-slojne

ploče (svojstva čvrstoće i krutosti u dva smjera).
• Zbog uvjeta stalnosti dimenzija, u projektu se
mora specificirati postotak promjene dimenzija
(volumena) ploče u odnosu na 1%-tnu
Furnirska ploča72
promjenu sadržaja vlage.
• Rezani i rotaciono ljušteni furniri se nakon početne obrade suše,
bruse, sortiraju i režu na mjeru.
a) Piljeni furnir b) Rezani furnir c) Rotacijski ljušteni furnir

Furnir
Centar rotacije
Rezač Deblo
Deblo
Furnir Furnir
Rotacijski
rezač
• Najveća duljina furnirskih ploča za primjenu u

graditeljstvu: max. 2,5 m
• Uglavnom se izraĎuju od rotacijski ljuštenih
furnira. Rezanje furnira na 73
dimenzije ploče
• Smjer pokrovnog furnira (gornje lice) uvjetuje konačni (uporabni)
izgled furnirske ploče.
• Svojstva furnirskih ploča:

• visoka mehanička otpornost
• stabilnost dimenzija za utjecaj vlage
• fina i zatvorena površina, pravilni oblici 74
• Trajnost furnirskih ploča i svih sličnih proizvoda na osnovi drva
manje ovisi o botaničkoj vrsti ishodišnih furnira (u usporedbi s
cjelovitim drvom).
• Trajnost se može poboljšati selekcijom botaničkih vrsta (EN 350-2)
ishodišnog drva furnira (botanička vrsta), uslojavanjem i kemijskim
sredstvima (EN 335-3).
• Dodatni činitelji trajnosti: debljina furnirskih listova, uslojenost i
razmještaj furnira (kombiniranje ishodišnih furnira), te svojstva i
kvaliteta veziva.
• Ljepila moraju
zadovoljiti uvjete
trajnosti i
zaštite okoliša.
75
• Nastavljanje furnira u sloju (za ploče većih dimenzija): sučeljno

(loše), kosim sudarom (najbolja mehanička svojstva ploče) ili
uzdužnim preklapanjem.
Kosi sudar Uzdužni preklop
• Rotacijsko ljuštenje i križno uslojavanje furnira osigurava stabilnost

dimenzija ploča pa su one manje osjetljive na vitoperenje, krivljenje
i promjene volumena.
• Radijalne promjene volumene izazvane promjenom vlažnosti
odgovaraju vrijednostima za cjelovito drvo. 76
• Vlastita težina furnirskih ploča: 4,5 (6,0) – 8,0 kN/m3
• Koeficijent promjene volumena ploče: β = 0.02% po 1% Δε
• Proizvodne mjere (prema normi DIN 4078):
t 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 50
B mm 1220, 1255, 1500, 1530, 1700, 1830, 2050, 2440, 2500, 3050
L 1220, 1255, 1500, 1530, 1830, 2050, 2200, 2440, 2500, 3050
Dimenzije dostupne
VRSTA PLOČE DIMENZIJE (mm2) DEBLJINA (mm)
na našem tržištu
vodootporna 2440 x 1220 10
• Primjena furnirskih ploča:
• Konstrukcije panela (dekorativni i ukrućujući),
“nosivih platna” i dijafragmi (stropovi, zidovi),
• Pojasnice i hrptovi složenih presjeka
(I – grede, sandučaste grede)
• Konstrukcije oplata (podne i krovne površine).
• Podaci o proizvodima i proizvoĎačima:
• www.canply.org
• www.apawood.org
• www.finnforest.com
• www.wisa.upmkymmene.com
• www.layergerueste.de
• www.bruynzeelmultipanel.com 78
• www.koskisen.fi
– OSB (Oriented Strand Board)
Ploče s
usmjerenim
iverjem –
EN 300
80
• OSB – definicija proizvoda prema normi HRN EN 300:2006
• Troslojna drvena ploča simetrične strukture kojoj je ishodišni
proizvod drvo usitnjeno do razine plosnatog iverja (eng. Strand)
• IzraĎena je od dugog, tankog (plosnatog) i usmjerenog iverja
povezanog ljepilom kao vezivom i presana pod visokim tlakom
• Glavna os – odreĎena je smjerom na licu ploče i u tom smjeru
ploča ima više vrijednosti mehaničkih svojstava
• Sporedna os – okomita na glavnu os
81
Gornji /
• OSB ima vrlo prepoznatljiv izgled: pokrovni sloj
• Plosnato iverje (uske, ali Srednji sloj
dugačko iverje / trake /
“strugotine“) dimenzija cca
(60) 75 mm – 80 (150) mm x Gornji /
pokrovni sloj
0,4 – 0,6 mm (širine 10 – 35
mm) rezultat je tangencijalnog
rezanja drva
• Iverje se ciljano rasporeĎuje u ploči i mijenja smjer u susjednim
slojevima ploče.
• Iverje vanjskih slojeva je ujednačene veličine i dužnog smjera.
• Iverje srednjeg sloja usmjereno je okomito na smjer ploče ili je
slučajno rasporeĎeno, sitnije je (unutrašnji sloj ima manju
masu) i manje ujednačene geometrije. 82
• Prosječna gustoća OSB-a: 550 kg/m3 – 700 kg/m3
83
• Utjecaj konstrukcije ploče na mehanička svojstva i stabilnost dimenzija:
• Vrijednosti čvrstoće i krutosti u smjeru proizvodnje (smjer vanjskog
sloja) znatno su više u odnosu na vrijednosti u poprečnom smjeru
• Zbog odnosa dimenzija uzdužno: poprečno ≈ 2:1, mehanička
svojstva uglavnom su jednaka u oba nosiva smjera.
• Mehanička i fizička svojstva OSB ploča uglavnom se odnose
na odreĎeni raspon debljina / čvrstoća i krutost na savijanje
smanjuju se s povećanjem debljine ploče.
• Viši stupanj stabilnosti dimenzija i oblika u ravnini ploče
• Povećana nosivost za djelovanje opterećenja okomito na ravninu
(otpornost) i u ravnini ploče (krutost).
• Minimalna debljina nosivih OSB ploča je 8mm, a debljina od 6 mm
dopuštena je samo za ukrućujuće obloge drvenih kuća iako ploče
84
ovako male debljine gotovo i nemaju praktičnu primjenu.
• Ovisnost mehaničkih svojstava OSB-a o smjeru:
85
• Konstrukcija ploče drastično smanjuje (ili eliminira) moguća bubrenja i
skupljanja zbog promjena sadržaja vode (dobra dimenzijska
stabilnost) – osim u slučaju izravne izloženosti vlazi.
• Prema normi HRN EN 317, Za OSB (i za ploče iverice) izravno
izložene vlazi treba uzeti u obzir da (ovisno o tipu) pri uranjanju u
vodu tijekom 24h bubrenje može iznositi 12% - 25% / debljine.
• U slučaju izravnog kontakta s vodom osobito su ugrožene bočne
plohe ploča koje imaju veću mogućnost upijanja (nepovratno
deformiranje – kad nabubre rubovi ploče više se ne mogu vratiti u
početno stanje čak niti nakon sušenja).
• Sadržaj vlage može bitno smanjiti mehanička svojstva čvrstoće i
krutosti (povećati puzanje):
• primjena OSB-a u razredu uporabe 2 je ograničena 86
• zabranjena je primjena OSB-a u razredu uporabe 3).

• Vrste smola koje se koriste za OSB:
• slične su ili jednake onima koje se koriste za ploče iverice
• prevladava PF – fenolformaldehidno ljepilo, a težinski udio ljepila
iznosi cca 2% – 4%.
• Ljepilo u vanjskim i unutrašnjem sloju može biti različito
• Ploče se proizvode u debljinama od 5 (8) mm do 25 mm
(debljine do 40 mm smanjuju mehanička svojstva ploče).
• Definicija, razvrstavanje i zahtjevi prema normi HRN EN 300:2005:
• OSB/1: Ploče za opću uporabu i za ureĎenje interijera u suhim
uvjetima (tj neprikladne za nosive primjene),
• OSB/2: Ploče za nosive primjenu u suhim uvjetima
• OSB/3: Ploče za nosive primjenu u vlažnim uvjetima
• Jedina razlika izmeĎu OSB/2 i OSB/3 – otpornost na vlagu 87
• OSB/4: Ploče povećane nosivosti za primjenu u vlažnim uvjetima

• Proizvodnja OSB-a
• Iznimno važan sjevernoamerički proizvod (60-ih godina) gdje su
ubrzo istisnule iz uporabe furnirske ploče niže kvalitete.
• Europska proizvodnja započela je u Njemačkoj
• Faze proizvodnje:
•Kondicioniranje
drveta
• Sušenje
• Miješanje
• Oblikovanje
• Finalna obrada i kontrola
88
• Shema proizvodnog procesa
89
Proces proizvodnje
Ishodišni Bazeni s vrućom OSB ploča
materijal vodom
1. TRANSPORT
2. KONDICIONIRANJE
3. PILJENJE
Vlažnost 3-7%
4. IZRADA IVERJA
Rotacija – preventiva 6.SUŠENJE
raspucavanja 5. PROSIJAVANJE
Raspršivanje
Grijači izmeĎu ploča
(bolje
vezivanje
smole)
1-15,% voska
8. STAVLJANJE
7. MIJEŠANJE 9. PREŠANJE
U KALUPE
Proizvodnja u strogo
kontroliranim uvjetima
10. FORMATIRANJE
11. SKLADIŠTENJE
(rezanje ploča na
standardne dimenzije)
• AGEPAN TRIPLY OSB

• Konstrukcija: Troslojna konstrukcija od plosnatog
usmjerenog iverja borovine debljine 0,6 mm i dužine
80 mm
• Debljina ploča: 8 – 22 mm
• Standardna veličina: 1,25 m x 2,5 m ; 2,5 m x 5,0 m
• NORDBOARD OSB
• Konstrukcija: Troslojna konstrukcija od plosnatog
usmjerenog iverja škotskog bora debljine 0,6 mm i
dužine 75 mm
• Standardna veličina: 1,25 m x 2,5 m ; 2,5 m x 5,0 m,
1,22 m x 2,44 m
• OSB ploče dostupne na našem tržištu
Debljina
Format Vrsta površinske
Naziv ploče ploče
ploče (mm) obrade
(mm)
OSB, 2500 x 1250 12, 15, 18 nebrušena

vlagootporna
OSB,
vlagootporna 2500 x 675 15, 18 nebrušena
(utor i pero)
• OSB ploče mogu imati i sljedeće dimenzije širine i

duljine: 2,8 m x 11,5 m (nisu standard u graditeljstvu)
• Primjena OSB-a
• Glavna primjena OSB ploča je u sklopovima koji se primjenjuju u
stambenoj gradnji drvom:
• Nosivi i ukrućujući dijelovi zidnih, stropnih i krovnih elemenata
– u tipovima lagane gradnje drvenih zgrada.
• GraĎevni proizvodi – dijelovi nosivih sastavljenih elementa.
94
OSB ploče – obloga i vertikalna
oplata u konstrukciji
drvene zgrade
• Proširena primjena – povoljan odnos izmeĎu cijene i kvalitete.
• kao ukrute – za pojačanje otpornosti na horizontalna opterećenja
(vjetar, potres, ...) i prijenos koncentriranih i površinski
rasporeĎenih opterećenja (npr. za rebrasta ojačanja ili u gradnji
podova).
• u ambalažnoj industriji, u proizvodnji namještaja i oplata za
betoniranje.
• Prema normi HRN EN 300, samo tipovi ploča OSB/3 i OSB/4 smiju
imati nosivu i ukrućujuću funkciju i to u razredima uporabe 1 i 2.
97
– PLOČE IVERICE (Particleboard)
Ploče iverice
(ravne prešane
ploče) – EN 312
Ploče s česticama
povezanim
cementom –
EN 634
98
• Definicija ploča iverica prema normi HRN EN 300:2006:
• Velikoplošne ploče od prešane drvene iverice i ljepila (sintetičke smole)
• uglavnom se primjenjuju za oblaganje i za unutrašnje elemente.
• Nedostaci ploča iverica za primjenu u graditeljstvu:

• nemogućnost čavlanja i učvršivanja vijcima,
• nestabilnost dimenzija.
• vrijednost promjene volumena ploče / postotak promjene
vlažnosti: β = 0,02% / 1% Δw.

• zbog povećane poroznosti strukture prešane ploče izloţene
direktnoj vlazi često mogu intenzivno i nepovratno nabubriti.

• u unutrašnjim prostorima mogu prouzročiti problem formaldehida,
pa čak i onda kada se radi o dopuštenim E1-pločama.
• Podjela prema rasporedu iverja i načinu proizvodnje:
99
• ravno prešane ploče i ekstrudirane ploče.
• Ploče iverice za primjenu u graditeljstvu moraju ispunjavati zahtjeve
definirane normama HRN EN 312-1:2000 do HRN EN 312-7:2000.
• prešane ravne ploče su troslojne izvedbe.
• srednji sloj ima manju gustoću, a vanjski slojevi su gušći.
• iverica je nabacana na preši paralelno s ravninom ploče
• unutar sloja iverje je slučajno rasporeĎeno pa su svojstva
ploče neovisna o smjeru sloja.
• Obilježja ploča iverica:
• Debljina proizvoda – može varirati od (3) 6 mm do 50 (70) mm.
• Konstrukcija – može biti jednoslojna ili višeslojna.
• Vezivo: ljepilo ili anorganska veziva (gips, cement).
• Gustoća – varira ovisno o uslojenosti ploče ( od 3 do 5 slojeva).
• Vlastita težina ploča iverica: u granicama 5,0 – 7,0 kg/m3, 100
• Dimenzije ploča su 2,6 m x 20 m (standardni format prese)
• Standardne dimenzije ploča iverica s ljepilom kao vezivom:
• debljina: od 8 mm do 50 mm (max. 80 mm) s korakom od 1 mm
do 2 mm
• 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 60, 70 mm
• format ploča:
• 1250 x 2500 mm (do 5000 mm),
• 1850 x 4100 mm,
• 2050 mm x 2750 mm
(do 5300 mm).
• duljina: do 14,0 m.
101
Ploča iverica
• Standardne dimenzije ploča iverica s gipsanim vezivom:
• debljina: 10, 12, 15, 18 mm
• format ploča:
• 1200 / 1220 / 1250 mm x 2400 / 2600 / 3000 mm
• Standardne dimenzije ploča iverica s cementnim vezivom:
• debljina:
• od 8 mm do 28 mm s korakom od
1 mm do 2 mm,
• od 32 mm do 40 mm s korakom od
2 mm
• format ploča:
• 1250 x 2600 / 3100 / 3200 / 3350 mm,
3000 x 6500 mm 102
Greda od ivera
• Normom HRN EN 301:2006 propisani su zahtjevi na adhezive koji
se primjenjuju za proizvode ugradive u drvene konstrukcije
• Normama niza HRN EN 312-4 do -7 regulirana je podjela ploča
iverica u skladu sa zahtjevima na nosivost (mehanička svojstva i
gustoće) i primjenu u suhim / vlažnim uvjetima:
• EN 312-4:1996: Particleboards – Specifications. Part 4:
Requirements for load-bearing boards for use in dry conditions
• EN 312-5:1997: Particleboards – Specifications. Part 5:
Requirements for load-bearing boards for use in humid conditions
• EN 312-6:1996 Particleboards – Specifications. Part 6:
Requirements for heavy duty load-bearing boards for use in dry
conditions
• EN 312-7:1997 Particleboards – Specifications. Part 7:
Requirements for heavy duty load-bearing boards for use in 103
humid conditions
• Proizvodnja ploča iverica
• Osnovni materijali za proizvodnju iverja za ploče su: masivno drvo
(uglavnom drvo niske kvalitete i manjih dimenzija), iverje (od
piljenja, blanjanja itd) te, sve češće, reciklirano (ili staro) drvo.
• U prvoj fazi se usitnjuju krupniji komadi, nakon toga se sirovi
materijal se dalje usitnjava, razdvaja prema veličini čestica i ponovo
miješa kako bi se dobila homogena mješavina za pripremu vanjskih
i unutarnjih slojeva.
• Cijeli proces obrade materijala je
potpuno mehanički, bez ikakvog
kemijskog tretmana.
104
Usmjereno iverje u vanjskom sloju
• U nastavku se iverje suši, ponovno prosijava i usitnjava te obljepljuje
vezivnim sredstvom (cca. 10% na težinu).
• Drugi je način da se prešane ploče miješaju sa anorganskim
sredstvima – cementom ili gipsom.
• U slijedećoj fazi se oblijepljeno iverje protresa kako bi se stvorila
ploha – tepih (iverje je uglavnom usmjereno paralelno površini).
• tzv. “tepih” od iverja nakon toga se ciklički zgušnjava (preša) u
višeetažnoj ili u protočnoj preši.
• Posljednje faze obrade su:
• hlaĎenje,
• kondicioniranje,
• brušenje,
• razvrstavanje i rezanje.
105
• Primjena ploča iverica u graditeljstvu:
• Oblaganje – lagani sustavi gradnje drvenih zgrada.
• Ukrućivanje (prijenos horizontalnih opterećenja) i raspodjela
opterećenja na nosive elemente.
• Hrptovi I-greda.
• Najmanje debljine ploča iverica:
• min. 8 mm – nosive ploče
• min. 6 mm – ukrućujuće obloge
• najrašireniju primjenu imaju ploče čija je debljine izmeĎu
12 mm i 18mm.
106
– PLOČE VLAKNATICE (Fibreboard)
Ploče vlaknatice /
tvrde (hard)
– EN 622-2
107
Ploče vlaknatice /
srednjetvrde (medium)
– EN 622-3
108
Ploče vlaknatice /
MDF srednjetvrde,
suhi postupak
proizvodnje (medium
dry) – EN 622-5
Meke ploče vlaknatice

(soft) smiju se
primjenjivati za
ukrutne panele samo
ako su provedena
dokazna ispitivanja –
EN 622-4 109
• Razvrstavanje ploča vlaknatica prema gustoći – norma HRN EN 316
Granica sadržaja vode vlakana: 20%
110
• Razvrstavanje i označavanje ploča vlaknatica prema gustoći – norma
DIN 68753:1976
Granica sadržaja vode vlakana: 20%
111
• Dezintegracija prirodne strukture drva koja se pretvara u snopove

vlakana.
• Konzistencija ploča vlaknatica postiže se “filcanjem“ vlaknastih
drvenih sirovina (sirovina koje sadrže bio-celulozu) i dodatnih
vezivnih materijala.
Sječka Snopovi vlakana
112
• Svojstva vlaknastih ploča mogu se mijenjati tlačnim prešanjem,
temperaturom ili dodavanjem aditiva i obradom površine.
• Prema tvrdoći (čvrstoći, gustoći), ploče vlaknatice dijele se na:
• meke (porozne, S*), srednje tvrde (MB*, MDF) i tvrde vlaknaste
ploče (HB, HDF).
• Prema normama u kojima se definiraju zahtjevi na
tvrde (HB) i srednjetvrde ploče vlaknatice (MBH i suho
procesirane ploče srednje gustuće, MDF), smiju se
primjenjivati samo pri projektiranju i izvedbi drvenih kuća,
kao ukrućujući elementi ili
dijelovi predgotovljenih
sastavljenih nosivih
nosivih elemenata.
113
Porozne ploče vlaknatice
• Srednjetvde ploče vlaknatice (MBH i MDF) smiju se primjenjivati u
razredu uporabe 2 samo za kratkotrajna djelovanja.
• Tvrde ploče vlaknatice smiju se primjenjivati u razredu uporabe 2 za
djelovanja svih razdoblja trajanja.
• U razredu uporabe 3 ne dopušta se primjena ploča vlaknatica, bez
obzira na svojstva ploča (tvrdoću).
• Ploče vlaknatice moraju zadovoljiti zahtjeve propisane normama od
HRN EN 622-2:2000 do HRN EN 622-5:2000.
• Niz ovih normi primjenjuje se na sljedeće proizvode:
• Tvrde ploče vlaknatice(Fibreboards, hard – HB)
• Gustoća / Debljina ploča / standardna veličina: (HB – HRN EN
622-2): 800 kg/m3 – 950 kg/m3 5 / 5 mm – 16 mm / do 2100 mm
x 5500 mm
114
• Srednjetvrde ploče vlaknatice (Fibreboards, medium hard – MBH,

Fibreboard, medium density – MDF)
• Gustoća / Debljina ploča / Standardna veličina:(MBH – EN 622-3;
MDF – EN 622-5)
330 kg/m3 – 650 kg/m3 / 12 mm – 40 mm / 1250 mm x 2500 mm
> 650 kg/m3 / 6 mm – 25 mm / 1250 mm x 2500 mm
• Meke (porozne) ploče vlaknatice(Fibreboards, soft – SB)
• Gustoća / Debljina ploča / Standardna veličina:(SB – EN 622-4)
150 kg/m3 – 450 kg/m3 / 6 mm – 10 mm / 400 – 1250 mm x 1200 –
2500 mm
115
• Porozne ploče vlaknatice:
• Drvo se usitnjava do razine vlakanaca koji se suše i eventualno
miješaju s aditivima.
• Slijedi preplitanje vlakanaca u suspenziji niske koncentracije i
sušenje u sušari s valjcima do željenog stupnja suhoće.
• Prema normi DIN 68755:2000, porozne ploče vlaknatice se
najčešće koriste kao izolacijske ploče i/ili izolacijski “tepisi” (materijal
za toplinsku ili zvučnu izolaciju).
• izolacijske ploče vlaknatice: WF-P (proizvodi sa ili bez obloge),
• izolacijski “tepisi“ (njem. Holzfaserdämmatte) od drvnih vlakana
• WF-M: proizvodi u rolama sa ili bez obloge,
• WF-L: lamelirani “tepih” od drvnih vlakana koji je homogeni
izolacijski sloj, proizvod u obliku rezanaca rezanih uglavnom
116
okomito na vlakna koji se fiksira na fleksibilnu podlogu.
• Zahtjevi kojima moraju udovoljiti porozne ploče vlaknatice na
europskoj razini definirani su normom HRN EN 622:2006.
• U četvrtom dijelu norme (HRN EN 612-4), ploče se razvrstavaju kao:
• ploče za opću uporabu
• nosive ploče
• Za svaku vrstu navode zahtjevi na:

• bubrenje po debljini ploče (EN 317)
• čvrstoću na savijanje (EN 310),
• uvjeti za primjenu u suhoj ili vlažnoj okolini
• uvjeti za primjenu na otvorenom.
(zbog bubrenja uzrokovanog izloženošću atmosferskim prilikama

zračni meĎuprostor na izloženoj fasadi i/ili krovu smanjuje)
• Porozne ploče vlaknatice se uglavnom upotrebljavaju za toplinsku 117
i
zvučnu izolaciju.
Pokrovna konstrukcija (obloga) s izolacijom izmeĎu nosača: porozna ploče

vlaknatice (unutrašnji izolatori) i srednje tvrde ploče vlaknatice kao vanjska obloga
118
• Bitumenske porozne ploče vlaknatice:
• U pravilu nisu nosive ploče – primjenjuju se uglavnom kao obloge
• Zahvaljujući visokoj otpornosti na vlagu mogu se koristiti za
vanjske obloge na vanjskim nosivim elementima koji osim
toplinske i zvučne izolacije služe i za zaštitu od vjetra i/ili čine
potkrovlje nepropusnim.
• Bitumenske ploče vlaknatice, upravo zbog prisutnosti bitumena
nisu podložne utjecaju vlage ni truleži te su otporne na razne
biološke utjecaje.
• mogu se koristiti kao toplinsko-akustični izolatori i u
područjima visoke vlažnosti.
119
• Tvrde i srednjetvrde ploče vlaknatice:
• U proizvodnji tvrdih i srednje tvrdih ploča vlaknatica “tepih” od
vlakana dodatno se preša na visokoj temperaturi.
• primjenjuju se za obloge i/ili ispunu ograničenih nosivih svojstava
• ne smiju se primjenjivati za nosive elemente
Tvrde ploče vlaknatice
Srednjetvrde ploče
120
vlaknatice
• Difuzno porozne MDF ploče (eng. Medium Density Fiberboard)
• Predstavljaju evoluciju u odnosu na tradicionalne MDF ploče
lijepljene smolama na osnovi formaldehida.
• Primjenjuju se od sredine devedesetih zbog sve učestalijih
zahtjeva za difuzno poroznim pregradama.
• Difuzno porozne MDF ploče se razlikuju od tradicionalnih MDF
ploča zbog većeg udjela parafina, različitog rasporeda vlakana
tijekom proizvodnje i
postupka prešanja koji
omogućava manju gustoću.
• Gustoća:
540 kg/m3 – 650 kg/m3.
• Debljina:
121
12 mm – 20 mm.
• Ploče vlaknatice srednje gustoće – MDF ploče (eng. Medium
Density Fiberboard)
• Ploče vlaknatice srednje gustoće proizvedene suhim postupkom.
• Drvna vlakna pomiješana s ljepilom se suše i komprimiraju u
protočnim prešama.
• Zahtjevi kojima moraju udovoljiti ploče vlaknatice srednje gustoće su
na europskoj razini definirani u normi HRN EN 622-1-5:2008.
Ploča
vlaknatica
srednje
gustoće –
MDF
122
• Primjena MDF ploča vlaknatica:
• za ukrutne / učvršćujuće obloge u proizvodnji elemenata za
zidove i pokrovlja (lagana gradnja drvenih zgrada)
• ne primjenjuju se za nosive elementa (kao ni ostale srednjetvrde
ploče vlaknatice).
• Norma HRN EN 622-5 dopušta sljedeću primjenu ploča vlaknatica
srednje gustoće (proizvedene suhim postupkom):
• MDF.LA – za konstrukcije u suhim uvjetima, razred uporabe 1
• MDF.HLS – za konstrukcije u vlažnim uvjetima) u razredima
uporabe 1 i 2 (za razred uporabe 2 s ograničenjem).
Ploča vlaknatica srednje

gustoće – MDF
123
Difuzno (s dodatkom parafina) porozne MDF ploče kao obloga

zidova i primjena ploča vlaknatica HDF za vanjske obloge i fasade 124
ZAHTJEVI NA ADHEZIVE
• Kad se u drvenim konstrukcijama adhezivi koriste za spajanje

elemenata, čvrstoća i trajnost takvog spoja mora biti takva da se u
cijelom vijeku trajanja konstrukcije održe jednaka nosiva i uporabna
svojstva takve veze.
• Kad se adhezivi koriste za spajanje elemenata sastavljenog I-
presjeka, svojstva adheziva za sve razrede uporabe moraju biti u
skladu sa zahtjevima norme EN 301.
• Kad se adhezivi koriste za spajanje elemenata sastavljenog H-
presjeka, svojstva adheziva moraju odgovarati zahtjevima norme
EN 301,
• Uporaba adheziva u takvu svrhu ograničava se samo na
razrede uporabe 1 i 2, te na uvjete izloženosti elementa u
kojima temperature dulje vrijeme ne prelaze 50 C.
125
ZAHTJEVI NA METALNA SPAJALA
• Metalna spajala u drvenim konstrukcijama trebaju zadovoljiti zahtjeve

primjene definirane normom EN 14592.
• Moždanici koji se koriste u drvenim konstrukcijama trebaju zadovoljiti
zahtjeve norme EN 14545.
126
Materijali i proizvodi koji nisu u sustavu normi niza EN 1995

MATERIJALI I PROIZVODI NA OSNOVI DRVA

– INTRALLAM (LSL / Laminated strand lumber)
• Konstrukcija: Drveni rezanci jasike; 0,9 mm x 25 mm
(do 40 mm) i duljine oko 300 mm; lijepe
se poliuretanskim ljepilom, a usmjereni
su paralelno s dužnim
smjerom ploče
• Standardna veličina: 2,44 m – 10,7 m
128

– PARALLAM (PSL / Parallel strand lumber)
• Konstrukcija: “Rezanci” furnira jele i/ili bora širine
16mm i debljine 3mm (duljina ploča
0,45 – 2,6 m) lijepe se fenolnom
smolom. Usmjereni su paralelno s
vlaknima i prešani u četvrtaste grede
(izraĎuju se piljenjem u oba smjera).
• Gustoća: 7,2 kN/m3
• Grede: Presjek 280 x 356 mm duljina do 20 m
129
Proces proizvodnje Parallam – a

MATERIJALI I PROIZVODI NA
OSNOVI DRVA – PARALLAM
(PSL / Parallel strand lumber)
U SAD postoje dvije tvornice za

proizvodnju Parallam elemenata s oko 40
distributivnih centara u SAD i Kanadi
3. U posebnom stroju se iz furnira isijecanjem istiskuje iverje

2. Nakon (drveni “rezanci”
zaparivanja duljine do 30cm
obla se graĎa i debljine 2-3cm
ljušti u
furnirske
listove 4. Patentiranim postupkom odstranjuju se defekti, dodaje se
1. Sirovina – bor, vodootporno ljepilo i drugi dodaci za zaštitu drva
jela ili smreka
5. Vlakna se orijentiraju u jednom 6. Cijeli proces
smjeru i prešanjem strojno je
oblikuju u grede; upravljan
ljepilo se
stabilizira i Osigurana kvaliteta (konzistencija,
suši VF (mikrovalna energija) gustoća, čvrstoća), kontrolirana vlaga (oko 11%) i izgled
PRIMJERI IZVEDENIH
KONSTRUKCIJA
PRIMJERI IZVEDENIH
KONSTRUKCIJA
OJAČANI MATERIJALI NA OSNOVI DRVA
135
POLIMERIMA
OJAČANI
MATERIJALI NA
OSNOVI DRVA – nisu
u sustavu
EN 1995 i EN* 136
– Inovacije ojačanja materijala
• FRP – Fibre Reinforced Polymer Ojačanja vlačnih
• CFRP – Carbon Fibre Reinforced Polymer zona nosača
• GFRP – Glass Fibre Reinforced Polymer
CFRP ojačanja donjeg
• AFRP – Aramid Fibre Reinforced Polymer
pojasa rešetkaste
konstrukcije mosta
– Inovacije ojačanja materijala
• Primjer armiranja staklenim
vlaknima
• dostignuta vlačna
čvrstoća od 40 N/mm2.
• Drvo ojačano
HSF pločama
(high strenght
fibres) – veza
polimerom slabe
viskoznosti

2 - Materijali I Proizvodi Od Drva I Na Osnovi Drva-2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

2 - Materijali I Proizvodi Od Drva I Na Osnovi Drva-2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MATERIJALI I PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA

Prof.dr.sc. Vlatka Rajčić, dipl.ing.graĎ.

GraĎevinski fakultet Sveučilišta u Zagrebu

Cjelovito drvo za konstrukcije

Konstrukcijsko cjelovito drvo

• INDUSTRIJSKI PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA

svojstva adheziva (ljepila i cement).

• ploče vlaknatice (tvrde, meke, polutvrde, MDF)

Paralelno uslojeno Križno uslojeno Slučajni raspored

• PSL (Parallam) – proizvod s lijepljenim rezancima furnira

• PLOČASTI DAŠČANI PROIZVODI

podvrgavaju vrućem prešanju. uslojene ploče

• Proizvod nije u sustavu EN* normi

• Vanjski nosivi slojevi

Vanjski sloj Vanjski sloj

Bočno nastavljanje: “profilirano (utor i pero)” i “konično” Uzdužna homogenizacija

• Kvaliteta i zahtjevi na zupčaste spojeve – norma HRN EN 385:2006,

• 5-slojne križno uslojene

• Višeslojne ploče su proizvod skuplji od ostalih pločastih proizvoda

Cjelovito drvo, LLD, tvornički

Višeslojna ploča – hrbat

Opterećenja stropne ploče:

Nosivi i ukrutni zidni

T-presjek: pojasnica od 5-slojne križno Sandučasti: pojasnice od 3-slojne križno

KLH – kriţno uslojene lijepljene drvene ploče

• LVL – kompozitni materijal od lijepljenih (rotaciono

pojasnice sandučastih i I-presjeka / rešetkastih nosača.

učinak veličine elementa na vlačnu čvrstoću i čvrstoću savijanja.

• Karakteristične čvrstoće savijanja LVL-a – uzorci visine 300mm.

Isijecanje i rotaciono ljuštenje u furnirske plahte (2,0m širine i

Pokretna traka s adhezivima, slaganje || vlaknima prešanje, isijecanje

• Max. debljina LVL ploča

Pravila ugradnje definira proizvoĎač

MATERIJALI I PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA

• Primjer CE označavanja za OSB ploče na osnovi drva:

Tip OSB ploče

MATERIJALI I PROIZVODI OD DRVA I NA OSNOVI DRVA

• Proizvode se kao 3-slojne, 5-slojne i 7-slojne

a) Piljeni furnir b) Rezani furnir c) Rotacijski ljušteni furnir

• Najveća duljina furnirskih ploča za primjenu u

• Svojstva furnirskih ploča:

• Nastavljanje furnira u sloju (za ploče većih dimenzija): sučeljno

Kosi sudar Uzdužni preklop

• Rotacijsko ljuštenje i križno uslojavanje furnira osigurava stabilnost

• zabranjena je primjena OSB-a u razredu uporabe 3).

• OSB/4: Ploče povećane nosivosti za primjenu u vlažnim uvjetima

• AGEPAN TRIPLY OSB

OSB, 2500 x 1250 12, 15, 18 nebrušena

• OSB ploče mogu imati i sljedeće dimenzije širine i

• Nedostaci ploča iverica za primjenu u graditeljstvu:

vlažnosti: β = 0,02% / 1% Δw.

direktnoj vlazi često mogu intenzivno i nepovratno nabubriti.

Meke ploče vlaknatice

Granica sadržaja vode vlakana: 20%

• Dezintegracija prirodne strukture drva koja se pretvara u snopove

Sječka Snopovi vlakana

• Srednjetvrde ploče vlaknatice (Fibreboards, medium hard – MBH,

• Za svaku vrstu navode zahtjevi na:

• čvrstoću na savijanje (EN 310),

• uvjeti za primjenu u suhoj ili vlažnoj okolini

• uvjeti za primjenu na otvorenom.

(zbog bubrenja uzrokovanog izloženošću atmosferskim prilikama

Pokrovna konstrukcija (obloga) s izolacijom izmeĎu nosača: porozna ploče