JF302 : MATERIAL

TECHNOLOGY
UJIAN TANPA MUSNAH

EN. MOHD DAHLAN ANU B. MD YUSOF

NAMA NO PEND.
SIVASAKTIESWARAN A/L 04DEM13F1029
VELOOSAMY
VETRIVELA A/L 04DEM13F1004
RAMANATHAN
NOOR AHMAD BIN 04DEM13F1012
IBRAHIM
Kaedah Ultrasonik

Kaedah ini sangat sesuai untuk mengesan kecacatan-kecacatan terutama sekali di

bawah permukaan . Had maksima frekuensi bunyi dapat didengar oleh manusia
ialah 15 kHz dan frekuensi melebihi nilai ini dikatakan sebagai bunyi ultrasonik.
Julat frekuensi digunakan dalam ujian ultrasonik adalah di antara 0.5Mhz – 15Mhz.

Gelombang ultrasonik dihasilkan oleh kesan piezoelektrik. Denyutan elektrik dari

arus ulangalik (AC) akan merangsang bahan-bahan piezoelektrik seperti kuartza,
Barium Titanate dan Lead Niobate menghasilkan getaran frekuensi yang tinggi.
Bahan ini direndam supaya hanya denyutan singkat diwujudkan untuk menghantar
gelombang dan kemudiannya berdiam untuk menerima gema ultrasonik dan
menukarkannya jadi isyarat elektrik. Maka bahan piezoelektrik digunakan untuk
kedua-dua fungsi alat-alat penghantar dan penerima (transduser) gelombang
ultrasonik.

Prob
Penghantar Prob
penerima

Tiada kecacatan dikesan di C.R.O Kecacatan dikesan di C.R.O

Kaedah Kerja

i. Mengunnakan teknik gema-denyut.

ii. Denyutan berfrekuensi tinggi dijanakan dan dihantar ke transduser untuk
menukar denyutan ke gelombang bunyi ultrasonic.
iii. Apabila dipancar pada media, pantulan berlaku antara muka bahan dan
udara.
iv. Kecacatan seperti retakan dalaman, keliangan atau rangkuman bukan logam
bertindak sebagai satu muka pantulan gelombang.
Kebaikan

i. Ia boleh digunakan ke atas bahan logam dan bukan logam.

ii. Berkebolehan mengesan ketebalan hingga 1.5 m.

iii. Berkesan dan boleh harap.

iv. Pemeriksaan boleh dilakukan atas tapak.

v. Bersih dan tidak mencemarkan komponen-komponen.

vi. Senang dibawa kemana-mana.

Kekurangan

i. Alat-alat mahal.

ii. Memerlukan kepakaran.

iii. Memerlukan couplant.

iv. Memerlukan rujukan untuk tentukuran.

v. Permukaan kasar dan sangat nipis susah diperiksa.

Kaedah X-Ray

Ini adalah satu proses fotografik di mana bahan uji atau komponen didedahkan
kepada sinaran-X atau Gamma. Kedua-dua ini merupakan jenis sinaran
elektromagnetik frekuensi tinggi yang membolehkan penusukan yang lebih dalam
terhadap pepejal logam.

Kaedah Kerja

i. Filem fotografi didedahkan bawah sinaran-X atau Gamma dan selepas dicuci.

ii. Ia menjadi hitam atau gelap akibat tindakbalas kimia.

iii. Jika benda pepejal terletak antara punca sinaran dan filem maka terbitnya

bayangan filem di atas.

iv. Kawasan bayangan pepejal tidak segelap seperti kawasan dedahan penuh.

v. Perbezaan keamatan sinaran antara kedua-dua kawasan.

vi. Semakin tebal atau tumpat (padat) sesuatu bahan itu, semakin tinggi paras
penyerapan sinarannya.
vii. Jika terdapat keronggan di dalamnya, paras penyerapan akan menjadi
rendah pada tempat itu dan ianya akan kelihatan sebagai
titik/kawasan/tampalan hitam/gelap di atas filem seperti di bawah.
Kebaikan

i. Dapat mengesan kecacatan paling kecil lebih kurang 2% dari tebal keratan.

ii. Menjimatkan kos peralatan dan bahaya kesihatan tubuh badan.

iii. Memberi rekod kecacatan kekal dan menunjukkan bentuk dan kedudukan

tepat.

iv. Dapat mengurangkan keamatan sinaran ke setengah nilai tuju.

v. Dapat menyekat sinaran yang merbahaya pada tubuh operator.

Keburukan

i. Tidak berkemampuan menunjukkan perbezaan paras sinaran.

ii. tidak memberi pancaran yang tetap seperti sinaran-X.

UJIAN ARUS PUSAR (EDDY CURRENT)
Objektif

Arus pusar yang dicipta melalui proses yang dipanggil induksi elektromagnetik.
apabila
seli semasa digunakan untuk konduktor seperti wayar kuprum , medan magnet
membangun
di dalam dan sekitar konduktor. Ini medan magnet mengembang sebagai arus
ulang-alik meningkat kepada runtuh maksimum dan sebagai semasa dikurangkan
kepada sifar. Jika lain konduktor elektrik adalah dibawa ke dalam jarak dekat dengan
medan magnet yang berubah-ubah ini, semasa akan merangsang ini pengalir
kedua.
Arus ini dipengaruhi oleh sifat bahan seperti lompang , retak , perubahan dalam saiz
butiran , dan juga jarak fizikal antara gegelung dan bahan .
Arus ini membentuk impedans pada gegelung kedua yang digunakan sebagai
sensor
Dalam amalan yang probe diletakkan pada permukaan bahagian yang akan
diperiksa, dan monitor peralatan elektronik
eddy semasa dalam sekeping kerja melalui probe yang sama. Litar sensing adalah
sebahagian daripada menghantar gegelung .
Arus Eddy boleh digunakan untuk mengesan retak , pengukuran ketebalan bahan ,
lapisan
ukuran ketebalan, ukuran kekonduksian untuk mengenal pasti bahan , kerosakan
haba
pengesanan, kes penentuan kedalaman, pemantauan rawatan haba.
Beberapa kelebihan pemeriksaan semasa pusar termasuk; kepekaan kepada retak
kecil dan
kecacatan lain , keupayaan untuk mengesan kecacatan permukaan dan permukaan
berhampiran , kesan serta-merta , mudah alih peralatan , kesesuaian untuk aplikasi
yang berbeza, bahagian penyediaan minimum, tidak perlu untuk menghubungi
bahagian untuk pemeriksaan , keupayaan untuk memeriksa bentuk dan saiz
konduktif kompleks
bahan.
Beberapa had pemeriksaan semasa pusar ; tidaknya hanya pada bahan konduktif,
keperluan bagi permukaan yang boleh diakses untuk siasatan , berkemahiran dan
terlatih peribadi, mungkin gangguan kemasan permukaan dan kekasaran , keperluan
untuk piawai rujukan untuk persediaan, kedalaman penembusan, ketidakupayaan
untuk mengesan daripada kelemahan berbaring selari dengan gegelung siasatan
penggulungan dan menyiasat arah imbasan.
LANGKAH KERJA

Untuk percubaan ini, Magnefest ED- 51 0 jenis unit akan digunakan. A prop jenis
pensil akan digunakan untuk pemeriksaan. Pemeriksaan dilakukan dengan 2 MHz
kekerapan dan pada yang berkaitan tetapan penentukuran. Blok-blok ujian sebelum
ini bersedia untuk eksperimen ini. Apa-apa atau lapisan cat pada permukaan
spesimen diperiksa patut dijaga dengan khas prosedur.

Langkah-langkah berikut hendaklah digunakan dalam eksperimen :

l. Kawasan pemeriksaan hendaklah bersih , licin , bebas daripada mana-mana cat

yang tidak teratur atau tidak rata, kotoran , gris dan lain-lain
2.Tidak perlu apa-apa kerosakan yang nyata atau ketakselanjaran .
3.Semasa prosedur pemeriksaan siasatan akan kedudukan berhampiran
pemeriksaan kawasan, mengenai hal pampasan dan mengangkat dan sifar akan
diselaraskan jika perlu.
4. Pemeriksaan akan dijalankan dengan menggunakan imbasan probe . Hujung
probe akan sentiasa pada sudut tepat permukaan pemeriksaan.
5. Sebarang tanda dengan penunjuk pesongan ke kanan perlu dinilai . semua
tanda-tanda dinilai harus diukur .
6 Selepas prosedur ini, semua tanda-tanda dinilai dengan pesongan penunjuk , akan
diklasifikasikan sebagai retak dan direkodkan.
KEBAIKAN

• kebolehpercayaan yang sangat tinggi keputusan ujian

• Sangat sensitif yang tinggi

• Keputusan pada baris semasa pengimbasan

• Keupayaan ujian untuk semua logam

• Ujian boleh dilakukan tanpa membuang lapisan seperti cat , getah , plastik , kertas

• Keupayaan ujian melalui lapisan logam atau pelapisan seperti : aluminium, zink, tytanium ,
zirconium, keluli tahan karat

• Tiada had untuk ujian kerana keadaan cuaca buruk seperti : hujan , angin, suhu apa yang
boleh menjadi masalah bagi zarah magnet atau pewarna kaedah penusukan

• Tidak mengira intensiti tahap rendah keadaan cahaya

• Keupayaan untuk kegunaan ET dalam menyelam

KEBURUKAN

1. Sangat mudah terdedah kepada perubahan kebolehtelapan magnet.

2. Hanya berkesan ke atas bahan konduktif.

3. Tidak akan mengesan kecacatan selari dengan permukaan

4 Tidak sesuai untuk kawasan yang besar dan / atau geometri yang kompleks

5. tafsiran Isyarat diperlukan

6. Tiada rekod kekal (kecuali automatik )

UJIAN SERBUK MAGNET (MAGNET POWDER TEST)

Objektif

Prinsip: bahan feromagnetik dan bahan kerja bermagnet, kerana kehadiran

kesinambungan, supaya garisan medan magnet berhampiran permukaan
permukaan dan menjana herotan setempat bidang kebocoran magnet digunakan
penjerapan magnet pada permukaan, membentuk satu cahaya visual kelihatan di
bawah sesuai Markah yang magnet, dengan itu memaparkan kedudukan
ketakselanjaran, bentuk dan saiz.

Kebolehgunaan dan batasan:

Untuk mengesan pengesanan magnet permukaan bahan feromagnetik dan

berhampiran saiz permukaan adalah kecil, jurang yang sangat sempit (cth., boleh
dikesan 0.1mm panjang, lebar retak mikron) adalah sukar untuk melihat visual tidak
berterusan; mungkin bahan-bahan mentah, bahan kerja separuh siap dan
pengesanan bahagian dalam perkhidmatan, tetapi juga dalam pinggan,
penyemperitan, tiub, rod, bahagian-bahagian kimpalan acuan besi dan tempaan
untuk ujian, boleh didapati di dalam celah, Kemasukan, garis rambut, titik putih,
lipatan , sejuk dan longgar setiap kecacatan lain.

Walau bagaimanapun, ujian zarah magnet tidak dapat mengesan keluli tahan karat
austenit dan austenit kimpalan elektrod keluli tahan karat tidak dapat mengesan
tembaga, aluminium, magnesium, titanium dan bahan-bahan bukan magnet lain.
Calar permukaan cetek, dikebumikan lubang yang dalam dan sudut permukaan
kurang daripada 20 ° dan lapisan lipatan sukar untuk mencari.
KEBAIKAN

1. Ia cepat dan agak rumit

2. Ia memberikan tanda-tanda kecacatan serta-merta

3.It menunjukkan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran , dan ini

adalah yang paling serius kerana mereka menumpukan tekanan

4 Kaedah ini boleh disesuaikan untuk laman web atau penggunaan bengkel

5. Ia adalah murah berbanding dengan radiografi

6. objek besar atau kecil boleh diperiksa

7 Huraikan pra- pembersihan tidak perlu

KEBURUKAN

1. Ia adalah terhad kepada bahan-bahan feromagnetik - biasanya besi dan keluli,

dan tidak boleh digunakan pada keluli tahan karat austenit

2 Ia adalah tidak kemas

3. Kebanyakan kaedah memerlukan bekalan elektrik

4 Ia kadang-kadang tidak jelas sama ada medan magnet adalah cukup kuat untuk
memberi tanda-tanda yang baik

5. Kaedah ini tidak boleh digunakan jika salutan cat tebal hadir

6.Spurious , atau tidak tanda-tanda yang berkaitan , adalah mungkin, dan dengan itu
interpretasi merupakan satu tugas yang mahir

7 Antara cat dan cecair penggantungan zarah boleh memberi masalah wasap atau
kebakaran , terutamanya di dalam ruang terkurung