From
m Was
ste to
o

A) Ellectriicity
B) Liiquid
d biofufuel

Throu
ugh Pllasma
Hidro
o-Cata
alytic
Gas
sificattion

____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
 

A) Frrom Wast
W te to E
Electrricity
y
 
The  BluePlasmaPPower  SL  (BPP)  gasification  technologyy  is  based  on
n  the  innova
ative  process  called  Plasm
ma  Hydro‐Catalytic 
Gasiffication. 
This  technology  aachieves  the  valorization  of 
o a  wide  rannge  of  raw  materials, 
m among  them  aree  wood  chipss,  oil,  solid  waste, 
w
compost, used rub bber tire, coal… transforming them into a clean syngaas suitable forr internal com mbustion engin ne capable to drive 
an electrical generator.  
einbelow, is a description of the biomasss to electric poower process.. 
Here

FROM BIOMA
ASS TO ELECTRICITY
Y
SIMP
PLIFIED VERSION

Biomass

Pllasma Safetyy
Re
eactor Tank Torchh
Chiller
Low Tempp. Heat
1kwht/1k
kwhe

M
Heaat from syngas M
+ H2O vapor
Comppressor/ IC mootor
Feeding Sccrew bo
ooster
M
Recovered
R heat frrom
emission gases
s
Heat excchanger
CaCO3 Add
ditive
Generator

Electricity
Sand typ
pe residue

 
 
 
 
 
 
____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
 
 
The  Electric  geneeration  processs:  Biomass,  steam  and  c alcium  carbonate  (additive  for  capturiing  acids)  fee ed  the  gasificcation 
reacttor where pyrrolysis occurs in the lower p part of the unnit and then reeforming, craccking and parttial oxidation occur in the u upper 
part  of  the  unit  w
when  gas  goes  through  th he  plasma  reeactor,  where  steam  is  injected.  Heat  rrecovery  takees  place  when n  the 
outggoing  syngas  ttransfers  its  heat 
h to  the  pyrolysis 
p gas.  Minerals  “sand  type  resid
dues”  are  drivven  out  autom
matically  from m  the 
proccess.  
on  engine  co upled  to  an  electrical 
The  syngas  is  useed  in  an  internal  combustio e generator  for  inddustrial  self‐co
onsumption  or 
o for  
delivvering power tto the public eelectric netwo ork. 
The Gasification U
Unit proposed, produce syn
ngas, that coulld be used dirrectly in an intternal combusstion engine. 
 
ebelow are lissted the differrent subsyste
Here ems for each uunit: 

GAS
SIFICATION
N UNIT:
Feed
ding hopper: FFor biomass an
nd calcium carbonate. 
Feed
ding screw: Co
onveying for b biomass and  calcium carboonate into the
e gasifier. It iss equipped w
with a heat exchanger for d
drying 
and heating the m
mixture prior tto entry into the gasifier. 
ulating fluidizeed bed: In preesence of nano
Circu o‐catalysts annd a self agitattion system.  
Plasmma reactor: W
Where the parrtial oxidationn of the synthhesis gas takes place assisted with wate r vapor and hheat that prod
duces 
the tthermo‐physiccal dissociatio
on of heavy molecules. The  result is a syn
nthesis gas ma
ainly composeed of high‐quality hydrogen
n and 
carbon monoxide. 
Waste expulsion ssystem: It expeels the waste generated in  the gasificatio
on process such as minerall sand. 
Steam generation n boiler: The p
plant is equipp
ped with a booiler that reco
overs the syng
gas heat, for ggenerating the
e steam need
ded in 
the ggasification prrocess. 
Starttup and shutd
down system: It consists of an air compreessor for the sstarting the un
nit when untilll heat is even throughout tthe 
syste
em and also too evacuate the resident syn
ngas in the sysstem on the sshutdown pha ase. 

ELE
ECTRIC PO
OWER PLAN
NT:
Gas blower: Required to overco
ome pressure loss in the heeat exchangerr. 
Auxiliary Tank: Fo
or stabilizing syyngas flow changes to the eengine. 
Presssure gas regulator: has thee function of sttabilizing the  pressure of th
he produced ssyngas.  
Unitss CUMMINS o or similar eng
gine: coupled  to power gennerator units  and a unit of electrical seelf‐consumption. It recoverrs 1.0 
term
mal kW for eacch kW transferred to the grrid. 
sformer: for trransfering elecctricity to the  low voltage ggrid. 
Low voltage transf
Conttrol system: Itt consists of aa gas analyzerr that providees data to the
e PLC that controls the maain parameters of temperaature, 
workking pressure,, feeding rate of raw materrials, feeding fflow of water and steam recovery from bboiler . 
Secu
urity systems: composed byy a relief valve and safety syystem.  
. 
 
 
 
 

____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
 

Y PERFOR
KEY RMANCE DA
ATA FOR 1.000
1 KW “B
“BIOMASS TO ELECT
TRIC POWE
ER PLANT”
” UNIT

 
Gas
sification Unit
Type
T of Gasification Hydro-Cata
alytic Plasma
a Gasificationn

Syngas
S comp
position (%) volume CO 35-45%%; H2 45-55%; CO2 5--7%; N2 1-3
3%; O2 1-2%
%;
CH4 0.5-1.5
5%
Syngas
S LHV - Kwh/Nm3 3.0 - 3.5
Operating
O tem
mperatura - ºC
º 1.200
Biomass
B use
ed Wood chips
s – LHV: 4.5 Kwh/ kg
Biomass
B con
nsumption - Kg/h 550
Biomass
B maxximum humid
dity (%) Mas
ss 20
Biomass
B partticle size (mm
m) 10
Water
W consumption - Kg//h 110
CaCO3
C conssumption - Kg
g/h 3
Mineral
M Resid
dues - Kg/h 30
Elect ric Powerr Plant
Net
N Power G
Generation - Kw
K 1.000
Annual
A Operrating Hours 7.600
Annual
A Net P
Power Generration - Kwh 7.600.000
Efficiency
E -% 40
Free
F Therma
al Power – Kw
wh 1.300
Recovered
R heat Tempera
ature - ° C 90 º C
Annual
A Therm
mal Production - kWh 9.880.000
Self-consum
S ption power plant unit - Kw
K 100
D
Dimension
ns
Gasification U
G Unit Dimensions (m)  4,00 X 12,0
00 X 4,00 (wid
dth x length  x height) 
Power Plant 
P Unit  2,50 X 12,0
00 X 2,50 (wid
dth x length  x height) 
E
Emissions
s
Noise in Db 
N 78 
NOx (mg/Nm
N m3)  Less than 6
68 
CO (PPM) 
C Less than 9
900 
SO2 (PPM) 
S Less than 10 
Dioxins and f
D furans (PPM))  No noticeable 
 

____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 

                      ECO
ONOMIC R
RESULTS FFOR A 1.0000 KW BIO
OMASS TO
O ELECTR IC POWER
R PLANT 
        WORK ING 7.600 HOURS/YEAR
 

ECONO
OMIC RESULLTS FOR FOR 1.000 KW
W BPP PLAN T 

 APROX. INVEESTMENT: 2.440
0 MILLION €    000  € 000  € 

INCOME AT O
O.12 C € / KWH (working 7.6000 hrs)     912 
RELEVANT PR
RODUCTION CO
OST:           
RAW
W MATERIAL* AT  40 € /Kg 152
LABOR 1 PEER SHIFT  + TECHNICIAN 1  90
 RAW MATERIAL TO PRODUCCE SELF ELECTRIC ENERGY  20
MAINTE ENANCE** 66
DEPRECIATION N 20 YEARS           122  
RENTING FACILITIES              10
ADMMINISTRATION (1/2 TIME)              15
TO
OTAL COST 475 
PROFIT BEFORE TAX     437 
Return on Invvestment: 18 % %  Payback Periiod (years): 5.6 
Plant is energgetically self‐sustained and gennerates its own
n 
electricity: 10
00 kwh       
                                   * BIOMASS WITTH LHV OF 4.5 K Kwh/Kg; MOISTTURE: 20%; hou urs/year: 7.600.. 
                                  
     
The approximateely price of tthe equipment is 2.440.1100 Euros. 
 
The above price includes thee following: 
 
1. Biomasss hopper feed ding system.. Connectionn up to the  in ntake of the low voltage   electric con
ntrol panel. TThe 
connection from thiss panel up to o the high vooltage station n is not included. 
2. Engineering design aand installatiion of the eqquipment. Taax and dutiess are not inclluded. 
3. CE standdard certificaation. 
4. One yeaar guarantee on material and on any  malfunctioning of the eq quipment. 
5. Transpoortation cost from factoryy to Valenciaa Port in Spaiin. 
6. The unitt is delivered
d partially asssembled in ccontainers. 
7. Four dayys for the Staart Up is included as welll as 3 days fo or training th
he personnell.  
8. Mainten nance of the internal com mbustion mootor will be m made directlyy by the mannufacturer. 
9. One yeaar call center cost for tech hnical assistaance and maaintenance.
10. Payment conditions: 
 40% when contract is signed. 
 40% when the equip pment is delivered from V Valencia Porrt. 
 10% when the start up is finished 
 
Not included: 
 Gasificattion tests annd biomass analysis. 
 Medium m and high vo oltage conne ection to the  local grid. 
 Civil enggineering wo orks and plan nt constructioon. 
 Permission costs and d license to o
operate. 
____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 

B) W
Waste to Liiquid
d Fuell
The  BluePlasmaPower  SL  (BPP
P)  gas  to  liqu
uid  technologgy  is  based  on 
o the  innova
ative  processs  called  Hydro
o‐Catalytic  Plasma 
Gasiffication. 
This  technology  aachieves  the  valorization  of 
o a  wide  rannge  of  raw  materials, 
m among  them  aree  wood  chipss,  oil,  solid  waste, 
w
compost,  used  ru
ubber  tire,  co
oal…  transform ming  them  innto  a    liquid  biofuel.  Here
einbelow,  is  aa  description  of  the  proceess  to 
transsform biomasss to the menttioned liquid b biofuel: bio‐M
MONO/POLY M METHYLAL (TM MDE). 

FROM
M BIOMAS
SS TO MO
ONO OR POLY ME
ETHYLAL
L
For blending witth gasoline or
o diesel

SIMPLIF IED PROCESS

Biomass (20
0% wet)
P
Plasma Sa
afety torch
Reactor
R Gas to
o liquid
Chiller Flue
F Gas
reactor
0.2
2 kg H2O/1 kg biomass Alde
ehyde
rea
actor
ompressor
Co
De-pressure
D De-W
Watering: 0.17 lt for
system 1 kg biomass

M M
Heat frrom reactor Mo
ono / poly
Gas to vaporr Methylal
M
+ heat transfe
er reactor
Feeding
F systtem
Heat exchanger
Flue
F Gas
Heat from reactor

Heat Exchanger
E MONO / POLY
Y
0.005 kg CaCO 3 for METHYLAL
L
1 kg of bioma
ass

and type residues

Mineral sa methylal
m 0.6 liteer per
0.05 kg po
or 1 kg of biom
mass 1 kg of biomaass

The  Bio‐Fuel  prod duction  proceess:  biomass,  steam  and  ccalcium  carbo onate  (additivve  for  capturiing  acids)  fee
ed  the  gasificcation 
reacttor where pyrrolysis occurs in the lower p part of the unnit and then re eforming, craccking and parttial oxidation occur in the u upper 
part  of  the  unit.  This  gas  goess  through  a  plasma 
p reactoor  where  steaam  is  also  injected.  Heat  rrecovery  take es  place  when  the 
outggoing  syngas  ttransfers  its  heat 
h to  the  pyrolysis 
p gas.  Minerals  “sand  type  resid dues”  are  drivven  out  autom matically  fromm  the 
proccess.  In  the  “gas  to  liquid””  reactor,  the
e  clean  syngaas  coming  fro om  the  plasmma  reactor  is  heated  unde er  low  pressuure  in 
presence  of  catallytic  material  until  it  beco omes  liquid.  TThis  liquid  is  then  cooled  before  ente ring  under  to o  the  3  stagee  bio‐
MON NO/POLY METTHYLAL (TMDE) low pressu ure reactor, wwherein speciaal catalytic material is pressent and pure e water is leftt as a 
byprroduct. Finallyy, the end product (bio‐MONO/POLY ME THYLAL (TMD DE)) is then cooled and pum mped to a storrage tank.  
The main reaction
ns occurring during the process are: 
GASIIFICATION‐PLA
ASMA REACTO
OR           GAS TO LIQUID REEACTOR            Bio‐MONO/P
POLY METHYLLAL (TMDE) 3 SSTAGE REACTTOR 
Biom
mass → CO+H22+CnHx→CO++2H2         CO+ H   
+2H2→ CH3OH       CH
H3OH→ CH3O
O(CH2O)3CH3 
 

____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
 
The  liquid biofuel that this technology prom motes is a 5 c arbon ether b based compound named trrioxymethylen ne dimethyl eether, 
here
eafter  bio‐MOONO/POLY  MEETHYLAL  (TMDE),  with  cheemical  formula  CH3O(CH2O O)3CH3.  This  product  can  be  used  alon
ne  or 
mixe esel  blends  upp  to  20%,  witth no  power  loss,  without  modifying cu
ed  with  bio‐etthanol,  in  gassoline  and  die urrent  enginess  and 
with no phase sep paration when n water is pressent. 
 
Belo
ow are listed tthe different ssubsystems th
hat consist thhe following ittems. 

GAS
SIFICATION
N UNIT:
Feed
ding hopper: FFor biomass an
nd calcium carbonate. 
Feed
ding screw: Co
onveying for b biomass and  calcium carboonate into the
e gasifier. It iss equipped w
with a heat exchanger for d
drying 
and heating the m
mixture prior tto entry into the gasifier. 
Circu
ulating fluidizeed bed: In preesence of nano
o‐catalysts annd a self agitattion system.  
Plasmma reactor: W
Where the parrtial oxidationn of the synthhesis gas takes place assisted with wate r vapor and hheat that prod
duces 
on of heavy molecules. The  result is a syn
the tthermo‐physiccal dissociatio nthesis gas ma
ainly composeed of high‐quality hydrogen
n and 
carbon monoxide. 
Waste expulsion ssystem: It expeels the waste generated in  the gasificatio
on process such as minerall sand. 
Steam generation n boiler: The p
plant is equipp
ped with a booiler that reco
overs the syng
gas heat, for ggenerating the
e steam need
ded in 
the ggasification prrocess. 
Starttup and shutd
down system: It consists of an air compreessor for the sstarting the un
nit when untilll heat is even throughout tthe 
syste
em and also too evacuate the resident syn
ngas in the sysstem on the sshutdown pha ase. 

SEL
LF SUSTAIIN ELECTR
RIC POWER
R PLANT:
Gas blower: Required to overco
ome pressure loss in the heeat exchangerr. 
Auxiliary Tank: Fo
or stabilizing syyngas flow changes to the eengine. 
Presssure gas regulator: has thee function of sttabilizing the  pressure of th
he produced ssyngas.  
Unit CUMMINS en ngine: coupled
d to a power ggenerator. It aalso producess the heat gen
nerated by thee cooling wate
er of the jackeets. It 
erred to the grrid. 
recovers 1.0 termal kW for each kWt transfe
Low voltage transf
sformer: for trransfering elecctricity to the  low voltage ggrid. 
Conttrol system: Itt consists of aa gas analyzerr that providees data to the
e PLC that controls the maain parameters of temperaature, 
workking pressure,, feeding rate of raw materrials, feeding fflow of water and steam recovery from bboiler . 
Safety systems: co
omposed by a relief valve and safety systtem.  
 

LIQ
QUID BIOFU
UEL PRODU
UCTION UN
NIT:
Syng
gas booster un
nit: responsiblle for compressing the gas  in the liquefaction reactor continuously  to its liquefacction. 
Gas  to Liquid reacctor: responsiible for conve
erting gas intoo liquid, in pre ons of temperature 
esence of catalysts and cerrtain conditio
and pressure in ann intermediate liquid fuel (mmethanol) at  ambient presssure and temperature. 
Flash
h decompression tank: The liquid fuel is d mediate pressure before enntering to the following reactor. 
decompressedd to an interm
Oxid
dation Reactorr: It performs a partial oxidation of liquidd fuel to a second intermed
diate liquid fluuid. 
 
 
 

____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
 
Heatt  exchangers::  these  interm
mediate  fluids  are  cooled  to  room  tem
mperature  wh
hile  heat  is  reecovered  to  transmit  it  to
o  the 
incoming biomasss to gasificatio on phase. 
Reacctor/condenseer  process  water:  separatting  water  geenerated  by  condensation
n  in  the  coooling  stages,  which  is  parrtially 
recovered and reuused in the gaasification step
p. 
MON NO/POLY  METHYLAL  (TMD DE)  reactor  compressor:
c diate  fluid  too  the  workingg  pressure  of  the 
  ccompressing  the  intermed
following reactor. Temperaturee is regulated by a heat excchanger system
m. 
MONNO/POLY METTHYLAL  (TMD DE)  production
n  reactor:  respponsible  for  converting 
c the intermediatte fluid  to  certain  conditio
ons  of 
temp
perature and  pressure, in  presence of ccatalysts. The  final productt MONO/POLY Y METHYLAL  (TMDE) (di or tri‐oxymethyylene 
dime
ethyl ether), wwhich is a liqu
uid DME type of fuel at atm mosphere presssure and tem mperature. 
 
The ffollowing tablle summarizess key performmance data forr a plant proce essing 700 kg//hr and produucing 400 lt/hr. 
 
Cap
pacity 400 lt/h
hr
Type of Gasiffication Hydro-Catalytic Plasm
ma Gasificationn
Spaced requiired for processs 500 m2
CO 35-45%; H2 45-55
5%; CO2 5-7%
%; N2 1-3%; O2
O 1-2%;
Syngas comp
position (%) vo
olume
CH4 0.5--1.5%
Syngas LHV - Kwh/Nm3 3.2 – 3.5
5
Operating tem
mperatura - ºC
C 1.200
Biomass used
d (PCI) Biomass
s – LHV: 4,5 Kwh/
K kg
Biomass conssumption - Kg g/h 700
Biomass maxximum humiditty (%) Mass 20
Biomass partticle size (mm)) 10
Water consummption - kg/h 100
Electric consu
umption 200 kwh
Personnel fo
or the process 2 per shiift + 1 electrom
mechanic ( tecchnician degre
ee)
CaCO3 addittive consumptiion - Kg/h 2.5
Mineral Resid
dues ( sand tyype) - Kg/h 30
Liquid Bio
ofuel Synthes
sis Unit
TMDE Production Capacityy - lt/hr 400
Annual Opera
ating Hours 7.650
Annual Produ
uction - lt / yea
ar 3.000.00
00
 
 
The proccess for produ ucing bio‐MON NO/POLY MEETHYLAL (TMD DE) is well kno own, but it w will not be poppular in the m market 
untill a novel technology, like thhe one offered by BluePlassma Power S.LL., shows thro ough interconntinental saless, that TMDE  could 
be produced world dwide at a lowwer cost. 
 
 bio‐MON NO/POLY  MEETHYLAL  (TMD DE)  can  be  ssold  at  1.35  Euros 
E per  lite
er  for  industr
try  to  be  used  as  a  thinner  or 
ming agent an
foam nd for the fueel market as a
an extender orr additive at 0 0.68€/lt (as a reference, it  is 30% lower in price than EETBE, 
acco
ording to “ICISS FOB pricing”:: the ETBE FOBB price on Jannuary 2012 wa as 1.11 euro p per kg and bioodiesel was at 0,78 euros/lt..). 
 
The apro
oxímate pricce for a biommass to liquidd biofuel pla
ant for 400 ltt/hr  is 3.2400.000 Euros w
which meanss 
abou ut 8.000 Euros per lt‐hr ccapacity. An example of tthe economic results is sshown in thee following ta able. 
 
 
           
 
 
____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
               
 
 
ECONOM
MIC RESULTS FOR 400 LT//HR “BIOMASSS TO LIQUID
D FUEL PLAN
NT”, WORKIN
NG 7.600 HOURS/YEAR 
 
 
                 
 
 
  ECONOM MIC RESULT TS FOR A 4000 LITERS O
OF bio‐TMDE PER HOU R PLANT 
 
   APROX. INVESTMENT: 3.240 MILLION
N €    000  € 000  €
                                  
  INCOMEE AT O.68 C € / LT‐HR (workingg 7.600 hrs)     2.067
 
  RELEVAN NT PRODUCTIO ON  COST:              
 
  RAW  MATERIAL* AT T  40 € /tn 213   
  LABOR 2 PEER SHIFT + 1 TEC CHNICIAN  200   
 
 RAW MATERIA AL TO PRODUCEE SELF ELECTRIC C ENERGY  32   
 
  MAINTE NANCE** 166   
  *        D
DEPRECIATION 20 YEARS           162  
                   RENTING                20
  ADMINISSTRATION 60
 
TOTAL COST 853
 
  PROFIT B BEFORE TAX     1.214
  Return o on Investment:: 36 %  Payback k Period (years)): 2.8 
     Plant is eenergetically seelf‐sustained an nd generates itss own electricity: 200 
  kwh  app proximately.       
 
 
                               
                 BIOMASS WITH LHV OF 4 4.5 Kwh/Kg; MO OISTURE: 20%; hhours/year: 7.6 600. 
                 **Outsourrce maintenancce for motors/co ompressors, plaasma and autom matic control sy
ystem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
 
The following table 1 describ
bes the resullts obtained  from tests m bio‐MONO/PPOLY METHYLAL (TMDE) is 
made when b
used
d as a fuel. 
 
TABLE 1
 

Bio‐M
MONO/PO
OLY METH
HYLAL (TM
MDE) TEST
T RESULTS
S AND TECCHNICAL D
DATA 
From
m tests carrieed out by Reffinería Costa rricense de P
Petróleo (REC
COPE) and I.N
N.A. in Costa
a Rica 

Speccifications off 15% bio‐MMONO/POLY M METHYLAL ((TMDE) with h Gasoline: 90 octane (RO ON) and LHV V 12.2 kwh/kkg. 

      Color      Nonee 
      Density G
Gr/ccm    0.77
      Vapor prressure KPa   60 
      Gums      Nonee 
      Sulfur      Nonee 
Flash point Celsiius grade    12 
1  
SSolubility (in water % we eight)    21 
2
Heat of combusttion  kwh//kg   11.7 
1 Corrosion (on cupper striip, class 1)    A 
A
Air ffuel ratio        14 
1 Combustion efficiency  (%)  ( kwh in / kw
wh out  45 
4
Infla
ammability % % in air      10% 
1 LLead     None 
N
Solu
ubility in hydrrocarbons    Infinite 
I RRON (Octanee)      90 
9
  DDistillation ((in Celsius grrade) 
  110% Recoverred      42 
4
  550% Recoverred                       6
64    to  135
  990% Recoverred      135 
1 to  150 
  RResidue   None
N
 
Speccifications off 15% bio‐MMONO/POLY M METHYLAL ((TMDE) with h Diesel: 52 CCETANE withh LHV 13.1 kw wh/kg. 
Gumms      None 
CETA ANE      51  Fllash point C         55 
Sulfuur (mg/kg)      5  Oppacity (moree,less or equa al to standarrd)      50% less 
Viscosity (mm2//s)    2  Coombustion effficiency  (% %) kwh in/nett kwh out)   4 46 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201 
  

 
 
 
Grap ph  1  describ
bes  how  bio‐‐MONO/POLLY  METHYLALL  (TMDE)  beehaves  alonee  and  when   it  is  mixed  with  gasolin
ne  in 
diffeerent percentages. For bllending TMD
DE in portionss greater tha
an 15%, it req
quires an add
dditive. 
 
GRAAPH 1  TECHN NICAL RESULTS FROM bio o‐TMDA WITTH GASOLINEE  

TR
RIOXYMETTHYLENE DIMETHYYL ETHER FFORMULA
A (TMDE) V
VRS GASO
OLINE
140
0
SEE UNITS ACCORDING TO GROUP

120
0
100
0
80
0
60
0
40
0
20
0
0
Gross Hydrocarb
H N itrogen arbon
Ca
Break Power Oxygen ON
RO
energy on ooxides monoxide
power efficiency emission Octtane
LHV emission
e emmission mission
em
(Kwh/kg) (%) (%v/v) num
mber
(Kwh/kg)) (ppm) ((ppm) (%
%v/v)
Regular Gaasoline 12,48 3,7 30 3,2 125 34 54 85
8
Premium G
Gasoline 12,48 4,0 32 3,5 119 43 50 92
9
Reg.Gasoline‐Ethanol 15
5% 11,14 3,5 32 4 125 27 56 92
9
Reg. Gasoliine‐TMDE 15%
% 10,56 3,8 36 5,3 28 8 24 92
9
Reg.Gasoline‐TMDE 50%
% 9,73 4,4 45 6,8 39 12 27 95
9
TMDE 100%
% 8,19 3,9 48 7,7 57 16 32 98
9
 
Grap ph  2  describ
bes  how  bio
o‐MONO/POLLY  METHYLA AL  (TMDE)  behaves 
b alonne  and  wheen  it  is  mixeed  with  diessel  in 
diffeerent percentages. For bllending TMD
DE in portionss greater tha
an 15%, it req
quires an add
dditive. 
 
GRAAPH 2    TECH HNICAL RESU ULTS FROM bio‐TMDA WIITH DIESEL 

TRIOXYM
METHYLENE DIMETHYL 
L ETHER FOR
RMULA (TM
MDE) VRS DIIESEL
SEE UNITS ACCORDING TO GROUP

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
G
Gross energy LLHV Breakk power Power efficien
P ncy Sulfur Oxide
Oppacity
(Kwh/kg) (Kw
wh/kg) (%) emission (pHH)
Diesel 13,8 55,2 38 24 6,3
Diesel‐Ethaanol 15% 12,2 44,4 36 18 6,6
Diesel‐Biod
diesel 15% 14,1 55,4 38 18 6,7
Biodiesel 1
100% 14,7 55,7 39 14 7,0
Diesel‐TMD
DE 15% 11,5 88,3 46 13 6,8
Diesel‐TMD
DE 50% 10,2 44,9 48 12 6,9
TMDE 100%
% 8,2 55,0 61 11 7,0
 
____________
________
_________ ________ _________________ _________ ____
blueplasmapower.com
m   CEEI Calle Ginjols
G 1, 120
003 Casttellón – Españ
ña Tel (+34) 6
680.868.201