Tolaz Yasin - Mass Transfer

Tolaz Yasin Ahmed
SEMESTER II FINAL Assessment [2019-2020]

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Faculty of chemical engineering

Soran University
Mass Transfer II
Final Assessment
Prepared By : Tolaz Yasin Ahmed

Module Leader : Dr.Arkan Jasim Hadi
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Tolaz Yasin Ahmed
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First Part : Report

1- Mass Transfer is the Basic Subject of Chemical Engineering. A Chemical Engineer should know that
how an operation is taking place for example ammonia dissolves in water we know that but how
dissolves? Mass Transfer tells us the mechanisms and Concentrations between different phases. All the
basic operations in industries is based upon mass transfer. Some important are Distillation ( most
important process in Petroleum Industry is Fractional distillation ), Absorption, Adsorption, Leaching,
Solvent Extraction or Liquid Liquid Extraction, Evaporation and many more. So to understand the
mechanism of transfer due to difference in concentrations is explained by mass Transfer and thats why It
is very important subject for Chemical Engineers.
2-Some common examples of mass transfer processes are the evaporation of water from a pond to the
atmosphere, the purification of blood in the kidneys and liver, and the distillation of alcohol. In industrial
processes, mass transfer operations include separation of chemical components in distillation columns,
absorbers such as scrubbers or stripping, adsorbers such as activated carbon beds, and liquid-liquid
extraction. Mass transfer is often coupled to additional transport processes, for instance in industrial
cooling towers. These towers couple heat transfer to mass transfer by allowing hot water to flow in
contact with air. The water is cooled by expelling some of its content in the form of water vapour.
3- A-Continuous distillation:
Liquid mixture is continuously fed into the process and separated fractions are draw continuously as
output streams. Continuous distillation produces at least two output products, including top product
(volatile distillate fraction), which has boiled and separately as a vapor and then condensed to a liquid.
And bottom product (residue fraction), some of liquid distillate is often returned to the column where it
flows back to the bottom which called reflux.
An example of continuous distillation is Fractional Distillation , Flash Distillation.
Fractional Distillation: Fractional distillation is a type of distillation which involves the separation of
miscible liquids. The process involves repeated distillations and condensations and the mixture is usually
separated into component parts. The separation happens when the mixture is heated at a certain
temperature where fractions of the mixture start to vaporize.

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B- Batch Distillation :
In this process the amount of feed in the tank is heating and the mixture is boiling producing vapour
above the liquid, The vapour (low boiling point component) goes through the condenser and is removed
from the system and the liquid which remain in the still contain high boiling point component ,this type is
used in small industrial units. An example of batch distillation is Extractive distillation , Differential
Distillation.
Differential Distillation: It is a batch and a single stage distillation that starts with a still pot, initially
full, heated at a constant rate. In this process the vapor form on boiling the liquid is removed at once from
the system.
4-Minimum reflux ratio: As the reflux ratio is reduced, the distance between the operating line and the
equilibrium curve becomes smaller. The minimum reflux ratio is the limiting reflux where the operating
line either touches the equilibrium curve or intersects the equilibrium curve at the q-line. The minimum
reflux ratio will require an infinite number of trays to attain the specified separation of xD and xB.
If the two steams Ln-1 and Vn+1 are at equilibrium there will be no net mass transfer between the liquid
and vapor streams. The equilibrium curve will touch or intersect the operating line at this point.
The Minimum Reflux Ratio is the lowest value of reflux at which separation can be achieved even with
an infinite number of plates. It is possible to achieve a separation at any reflux ratio above the minimum
reflux ratio. As the reflux ratio increases, the number of theoretical plates required decreases.
The minimum number of trays of specified separation is found when an intinitely large reflux ratio is
used. a column with fewer than the minimum number of trays cannot achieve the desired separation, even
at very high retlux ratios. the of plates no. will increase.
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5- Multiplecomponent distillation: fixing one component composition does not interestingly determine
the other component compositions and the arrange temperature. Also when the feed contains more than
two components it is not possible to indicate the complete composition of the top and bottom products
independently. The separation between the top and bottom products is usually indicated by, setting limits
on two "key components", between which it is desired to create the separation.
Multiple side stream : This kind of column configuration is typical of the petrochemical plants, where
the most common running unit operation is the fractional distillation.
This consists in splitting a mixture of various components, the crude oil, into its components. Because of
their different boiling temperatures, the components (or so-called fractions) of the crude oil are separated
at different level (i.e. plate) of the column, where different boiling temperatures are present.
The fractions are then withdrawn from the plate where they form, therefore the column presents
numerous side strems.
For the moment being, let's simply take into consideration the here below column with only one side
stream.
Example/A mixture containing equal parts by mass of carbon tetrachloride and toluene is to be
fractionated to give an overhead product containing 95 mass per cent carbon tetrachloride, a bottom
product of 5 mass per cent carbon tetrachloride, and a sidestream containing 80 mass per cent carbon
tetra-chloride. Both the feed and sidestream may be regarded as liquids at their boiling points.
Enthalpy–composition diagram for a system with two feeds
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The rate of withdrawal of the sidestream is 10 per cent of the column feed rate and the external
reflux ratio is 2.5. Using the enthalpy composition method, determine the number of theoretical
stages required, and the amounts of bottom product and distillate as percentages of the feed rate.
It may be assumed that the enthalpies of liquid and vapour are linear functions of composition.
Enthalpy and equilibrium data are provided.
Solution
Basis: 100 kg feed.
An overall material balance gives:
F = D + W + S'
or: 100 = D + W + 10
F xf = Dxd + W xw + S' xs '
and: 50 = 0.95D + 0.05W + 8
Thus: D = 41.7 per cent; W = 48.3 per cent
Enthalpy–composition diagram for carbon tetrachloride–toluene separation with one sidestream
From the enthalpy data and the reflux ratio, the upper pole point M may be located as shown in figure.
Points F and S are located on the liquid line, and the position of the effective feed, such that F 'S ' /F 'F =
10. NF ' is joined and extended to cut x = xw at M, the lower pole point. MF is Joined and extended to
cut NS ' at O, the immediate pole point. The number of stages required is then obtained from the figure
and 13 theoretical stages are required .
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6- Leaching: is a liquid-solid operation. The two phases are in intimate contact, the solute(s) can diffuse
from the solid to the liquid phase, which causes a separation of the components initially in the solid. A
special leaching process, when an undesirable component is removed from a solid with water, is called
washing. Leaching is broadly used in the natural and food processing industries, such as the separation of
sugar from sugar beets with hot water, the extraction of oils from peanuts, soybeans, sunflower seeds,
cotton seeds, and halibut livers. In pharmaceutical industry, many products are obtained by leaching plant
roots, leaves, and stems. In the metals processing industry, leaching is used to remove the metals from
their minerals, which contains many undesirable constituents, as solute salts. A good example is gold
leaching, gold is leached from its ore using an aqueous sodium cyanide solution.
Leaching is a process of extracting a substance from a solid material that is dissolved in a liquid. This
process is commonly referred to as extraction, particularly in the chemical industry. Three basic steps are
involved in the leaching process: contact, separation, and extraction.
Example of leaching : In the sugar industry for removing sugar from beets (water is solvent).
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Second Part: Problem Solving and Open Book

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temperature where fractions of the mixture start to vaporize.

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Basis: 100 kg feed.

An overall material balance gives:

F xf = Dxd + W xw + S' xs '

and: 50 = 0.95D + 0.05W + 8

Thus: D = 41.7 per cent; W = 48.3 per cent

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