Professional Documents
Culture Documents
Atg Lemez Ea08
Atg Lemez Ea08
Atg Lemez Ea08
tavaszi félév
Lemezalakítás
8. Mélyhúzás
Tartalom
• Mélyhúzás technológiája
– Technológia vázlata, mélyhúzás hibái
– Terítékszámítás, húzások számának meghatározása,
közbenső lágyítás szükségessége
– Ráncgátló erő, húzás erő és teljesítményszükséglete
– Mélyhúzás szerszámai
– Mélyhúzás gépei
1
Alapfogalmak
• Mélyhúzással sík lemezből (felállító húzás), vagy üreges
előgyártmányból (tovább húzás) üreges testet állítunk elő.
• A mélyhúzás két alapvetően különböző változata a falvékonyítás
nélküli és a falvékonyító mélyhúzás.
Deformáció
• A mélyhúzás során a lemez meglehetősen bonyolult alakváltozási
folyamaton megy keresztül. A peremfelületen anyagfelesleg van: a
tangenciális irányban ható nyomófeszültségek hatására jelentős
rövidülés következik be, amely ráncosodáshoz vezethet.
Kezdő húzáskor
ráncosodás nem lép fel,
Ha s0/D0 > 0,02
továbbhúzásnál
Ha s0/D0 > 0,015
2
Mélyhúzás hibái
Matrica Bélyeg
lekerekítés túl lekerekítés túl
kicsi kicsi
Mélyhúzás
• A gyakorlati mélyhúzási feladatok többségénél a ráncképződést ráncgátló szerszámelem
alkalmazásával kell megakadályozni. A ránctartó erőt úgy kell megválasztani, hogy
ráncosodás ne lépjen fel és az alkatrész szakadása se következzen be.
Q = A pr
Húzóbélyeg Ahol a ráncgátló nyomás:
nyomólap pr = 1-6 MPa
ráncgátló
Matrica
Rugós
lehúzó
3
Alakváltozás komponensek
• A lemez alakváltozása a
meridián görbén az ívhossz
függvényében:
– z a vastagság iránya,
– r a radiális,
– t a tangenciális irány
• A palást-fenék átmenetben
(C) vékonyodás,
• a peremnél (D) vastagodás
jön létre
• A számításokhoz első
közelítésben a
lemezvastagságot
állandónak tekintjük.
Egyszerűsített terítékszámítás
• A teríték átmérője a térfogat-állandóság feltételéből
határozható meg. Ha az edényfenék lekerekítését
elhanyagoljuk, a húzás utáni közepes falvastagsággal
számolunk és h’ levágási ráhagyást veszünk
4
Terítékszámítás
• A teríték átmérője általános esetben a Pappus-Guldin tételből
határozható meg:
– Li – az egyes meridián szakaszok hossza,
– ri – az egyes meridián szakaszok súlypontja
Húzási fokozat
• A falvékonyítás nélküli mélyhúzásnál az átmérőváltozás nagyságának
jellemzésére a húzási fokozati tényezőt használjuk. A húzási fokozati
tényező (m) a húzóbélyeg átmérőjének és a kiinduló darab átmérőjének
hányadosa, azaz kezdő húzásnál az előhúzó fokozati tényező:
𝑑1
𝑚0 =
𝐷0
• A továbbhúzások során a tovább húzási fokozati tényezők
𝑑2
𝑚1 =
𝑑1
𝑑3
𝑚2 =
𝑑2
𝑑𝑖+1
𝑚𝑖 =
𝑑𝑖
𝑑
• A teljes húzási fokozat: 𝑚 = 𝐷 = 𝑚0 𝑚1 𝑚2 ∙ ⋯ ∙ 𝑚𝑛
0
5
• Minél nagyobbak a mélyhúzandó anyag képlékenységével
kapcsolatos anyagvizsgálati mérőszámok, továbbá a fajlagos
vastagság (s0/D0), annál nagyobb alakváltozást lehet
megengedni egy húzási fokozatban, azaz annál kisebb lehet a
húzási fokozati tényező.
• A húzási fokozati tényező megengedhető értéke számos
tényezőtől függ:
– a húzógyűrű és a húzóbélyeg közötti húzóréstől, valamint
a szerszámok lekerekítésétől
– a mélyhúzó szerszám anyagától,
– a lemezzel érintkező szerszámelemek felületi állapotától,
– a kenőanyagtól, a kenés mértékétől, valamint attól, hogy
– hányadik mélyhúzási műveletről van szó.
6
Munkadarab átmérők
• A húzási fokozati tényezők értékei a húzások során növekednek
A húzások száma
• Közelítés: a továbbhúzási fokozatok azonosak
• Húzások száma:
7
Műveletek közti hőkezelés
• A mélyhúzó műveletek során az alakított fém felkeményedik a
további alakíthatóság feltételei romlanak. Újrakristályosító izzítás,
lágyítás közbeiktatása nélkül az egymást követő húzási műveletek
során egyre kisebb alakváltozás engedhető meg, azaz a húzási
fokozati tényező értékét növelni kell
• Ha a húzási műveletek között lágyítást alkalmazunk, akkor a
továbbhúzásnál ismét nagyobb alakváltozást, vagyis kisebb húzási
fokozati tényezőt engedhetünk meg.
Lágyítás szükségessége
• A mélyhúzás közben az anyag felkeményedik, de mivel az
alakváltozás nem egyenletes a csészében, a felkeményedés sem.
• A legkevesebb művelettel úgy lenne előállítható a darab, ha
minden lépés után hőkezelést végeznénk, ennek költségei miatt
azonban a mélyhúzhatóság kihasználására kell törekedni.
• A hőkezelés szükségességét az alakítás megengedett mértéke
alapján döntjük el, ezt a fajlagos keresztmetszet csökkenéssel
𝐴 −𝐴
jellemezzük: 𝑞𝑚𝑒𝑔 = 0𝐴
0
• Az első lágyításig (k), valamint a lágyítások között (j) végezhető
húzások száma, itt mindig lefelé kerekítünk:
8
Erő és munkaszükséglet becslése a gépválasztáshoz
• Az alakító erő maximumára az alábbi kifejezés írható fel. Ez az
érték felülről becsli a húzóerőt.
Vasalás
Alakító erő
Növekvő húzórés
bélyegút
9
Ráncgátló erő
• Ráncgátló erő meghatározása kezdő húzásnál: ráncgátló erő függ a
lemez szakítószilárdságától, a terítékátmérőtől, a csésze közepes
átmérőjétől, a bélyegátmérőtől és a lemezvastagságtól,
jellemzően 1-6 MPa közötti érték
• Siebel szerint:
• A leszorítóerő:
Ráncgátló működtetése
• Egyszeres működésű préseken végzett mélyhúzásnál a
ráncgátlót működtethetjük:
– Acélrugóval,
– Gumi (poliuretán) rugóval,
– Levegő-, ill. folyadéknyomással.
• Legjobb eredményt sűrített levegő alkalmazásával
érhetjük el, mivel a pneumatikus ráncgátló
(pneumatikus párna) szorítóereje a mélyhúzás közben
nem változik, valamint könnyen szabályozható a levegő
nyomásával.
10
Feszültségszámítás
Második szakasz
k
Első szakasz
Tk. 190-198. o.
A feszültségmaximum a
kritikus külső
peremátmérőnél
11
Az erő meghatározása a peremátmérő
függvényében
Első húzásnál
Továbbhúzásnál
A fenékleszakadás ellenőrzése
1. Matrica
1. Matrica
2. Húzóbélyeg
2. Húzóbélyeg
3. Ráncgátló
3. Ráncgátló
4. Kiegészító ráncgátló
12
Ráncgátló nélküli szerszám
Áteső munkadarabbal Kilökővel
1. Kidobó
2. Felső kidobó
3. Feladó csap
13
1. Mélyhúzó bélyeg
2. Ráncgátló Ráncgátlós szerszámok Továbbhúzáshoz
3. Húzógyűrű
4. Kidobó Kezdő húzáshoz
5. Feladócsap
6. Kúpos rögzítőgyűrű
7. Rugós csap
14
Első húzószerszám geometriai méretei
+𝑇𝑀
𝐷𝑀 = (𝐷 − 𝑇𝑚𝑑 )0
𝐷𝐵 = (𝐷 − 𝑇𝑚𝑑 − 2𝑢)0−𝑇𝐵
+𝑇𝑀
𝑑𝑀 = (𝑑 + 2𝑢)0
𝑑𝐵 = (𝑑)0−𝑇𝐵
15
Kezdő húzás szerszáma
Továbbhúzó szerszám
16
Mélyhúzás gépei
• Nagyméretű daraboknál előny, ha a medve az alakítás
közben állandó sebességgel mozog
• Kisméretű daraboknál: excentersajtó rugós vagy
pneumatikus párnával
• Excenter sajtón a ráncgátló lehet bütykös vagy csuklós
mechanizmussal vezérelt
Jellemző útgörbék
17
Kétforgattyús sajtó kinematikája
A medvék sebességgörbéi
További példák
• Továbbhúzás megvalósítása
• Tálca húzása
• Mélyhúzott alkatrész sávterve
• Ráncgátló nélküli húzás traktrix profilú matricában
• Mélyhúzás és nyújtvahúzás
• Fémnyomás
18
Továbbhúzás
Punch: húzóbélyeg
Die: matrica
Blankholder: ráncgátló
Hagyományos továbbhúzás Kifordító mélyhúzás
Drawn cup: húzott csésze
Hajlítás és
Téglalap alakú tálca húzása kiegyenesítés
Perem a (kétszeres
Perem a húzás után húzás előtt hajlítás)
mélyhúzás
Második fő alakváltozás
zérus
Punch: húzóbélyeg
Die: matrica
Blankholder: ráncgátló
Draw bead: húzóborda
19
Mélyhúzott alkatrész lépés- és sávterve
20
Ráncgátló nélküli mélyhúzás traktrix görbével
Wikipedia: tractrix
21
Közelítő traktrix profil
szerkesztése
Mélyhúzás és nyújtvahúzás
22
Nyújtvahúzás
Nyújtó befogó
Hidraulikus előfeszítő
Állítható forgóasztal
Asztali befogó
Fémnyomás
tárcsa
mag
görgő
szerszám
Hagyományos fémnyomás
Alakítás több lépésben
Projekciós fémnyomás
A terítékátmérő megegyezik a
csészeátmérővel
A lemezvastagság csökken
23
Kritikus darabszám
darabár
fémnyomás
mélyhúzás
darabszám
24
Esettanulmány
• Lencsealak mélyhúzása
– Lemezvastagság hatása
– Húzórés hatása
– Matrica lekerekítés hatása
– Terítékátmérő hatása
25