The impregnation method applies in particular to rock samples and can be used in the preparation of transmitted and reflected

light sections. Other fields of application include electronics, for the filling of lattice vacancies which are detrimental to sample
preparation.

Two procedures exist, depending on the equipment used:

Vacuum oven procedure

 Adjustment oven temperature to 60°C
 Put the sample and the mold in the oven
 Put the required quantity of resin (d = 1.12), without the hardening agent, into the oven for several minutes to liquefy it
 Remove the resin from the oven, add a 10 % portion of hardening agent (d = 0.95 – for 50 g of resin add 5 g of hardener
or for 50 ml of resin add 5.9 ml of hardener), mix and cover the bottom of the mold with several mm of the mixture
 Put the sample in the mold
 Close the oven and apply the vacuum
 Adjust to avoid making an excessively strong emulsion. Oven time : 5 minutes
 Release the vacuum, open the oven and top up the mold with the remaining mixture of resin and hardening agent
 Close the oven, reapply a slight vacuum and leave until polymerization has been completed

It is unnecessary to run the vacuum pump for the full duration of polymerization, which can last several hours.

Dehydration apparatus procedure

 Prepare the resin mixture. For our mounting resin Ref. 04200, the amont of hardening agent to be added is 10 %
 Put the sample in a mounting mold, add the resin mixture and apply a vacuum of approximately 60 cm of Hg. Check that
the emulsion does not cause the assembly to overflow, reducing the vacuum to control the reaction if necessary
 This technic can be greatly improved if the vacuum can be applied to the sample itself and the resin added later
 It is unnecessary to run the vacuum pump for the full duration of polymerization

La méthode d’imprégnation s’applique notamment aux roches pour la préparation des lames minces et des sections polies.
D’autres cas font appel à l’imprégnation, en électronique pour le remplissage d’interstices pouvant nuire à la bonne préparation
d’un échantillon.

Deux façons de procéder sont utilisées :

Utilisation avec étuve sous vide

 Régler la température de l’étuve à 60°.
 Mettre l’échantillon et le moule d’enrobage à sécher dans l’étuve.
 Mettre la quantité de résine (d = 1.12) sans le durcisseur quelques minutes dans l’étuve, afin de la rendre plus fluide
 Sortir la résine, ajouter les 10 % de durcisseur (d = 0.95 – pour 50 g de résine 5 g de durcisseur et pour 50 ml de résine
5.9 ml de durcisseur), mélanger et verser quelques millimètres dans le fond du moule .
 Poser l’échantillon dans le moule.
 Fermer l’étuve, faire le vide. Régler de façon à ne pas faire une émulsion trop forte.

PRESI 38320 Brié et Angonnes. Grenoble. France. Tel. +33 (0)4 76 72 00 21. Fax +33 (0)4 76 72 05 84. E-mail: presi@presi.com
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Résine IP ANG-FR-DE-2015 Version 3
  Durée de l’opération : 5 min.
 Casser le vide, ouvrir l’étuve et compléter les moules avec le restant de résine plus durcisseur .
 Fermer, refaire un léger vide et laisser polymériser environ 3 heures.

Il n’est pas nécessaire de faire fonctionner la pompe à vide durant toute la polymérisation, qui peut durer plusieurs heures.

Utilisation avec le dessiccateur

 Préparer le mélange de résine. Dans le cas de notre résine d’imprégnation réf. 04200, le pourcentage est de 10 % de
durcisseur.
 Mettre l’échantillon dans un moule d’enrobage, verser le mélange et mettre sous vide à environ 60 cm/mg.
 Surveiller que l’émulsion ne fasse pas déborder l’ensemble, sinon casser légèrement le vide pour maîtriser la réaction .
 Cette technique peut être nettement améliorée si l’on a la possibilité de faire le vide sur l’échantillon lui-même et de
couler la résine après.
 Il n’est pas nécessaire de faire fonctionner la pompe à vide durant toute la polymérisation .

Es gibt zwei Methoden um mit dem IP-Harz einzubetten, abhängig von dem Equipment, das Ihnen zur Verfügung steht:

Imprägnierung im Vakuumofen
 Stellen Sie die Ofentemperatur auf 60°C ein.
 Stellen Sie die Probe und die Einbettform in den Ofen.
 Stellen Sie die benötigte Menge an Harz, ohne Härter für einige Minuten in den Ofen um die Viskosität des Harzes zu
erniedrigen.
 Nehmen Sie das Harz aus den Ofen und füllen Sie 10% Härter hinein z.B. 50 g Harz + 5 g Härter hinzu oder für 50ml
Harz (d=1.12) 5.9 ml Härter (d=0.95), mischen Sie Harz und Härter und benetzen Sie den Boden der Einbettform einige
Millimeter hoch mit dem Gemisch.
 Legen Sie die Probe in die Einbettform und dann zusammen in den Ofen
 Legen Sie Vakuum an
 Vermeiden Sie eine zu starke Aushärtung des Gemisches. Die Zeit im Ofen beträgt ca. 5 Minuten.
 Nehmen Sie das Vakuum weg, öffnen Sie den Ofen und füllen Sie das restliche Harzgemisch in die Einbettform.
 Schließen Sie den Ofen, legen Sie wieder Vakuum an und warten Sie bis die Polymerisation des Harzes abgeschlossen
ist.

Es ist nicht nötig das Vakuum während der gesamten Aushärtezeit des Harzes, die einige Stunden dauern kann, aufrecht zu
erhalten.
>>> Um eine evtl. Kochphase des Epoxidharzes zu vermeiden, ist es empfehlenswert das Vakuum nicht über den ganzen
Zeitraum zu halten <<<

Imprägnierverfahren unter Vakuum

 Bereiten Sie die Mischung des Harzes vor. Bei dem IP Harz (REF 04200) beträgt das Mischungsverhältnis:
Gewichtsanteil Harz + 10% Härter, z.B. 50g Harz + 5g Härter
 Legen Sie die Probe in eine Einbettform, füllen Sie das Harz/Härter-Gemisch in die Einbettform und in das
Vakuumimprägniergerät. Erzeugen Sie einen Unterdruck von ca. 60 cm Hg (~80kPa). Passen Sie darauf auf, dass das
Harz nicht “überkocht”, reduzieren Sie gegebenenfalls den Unterdruck.
 Das Vakuumimprägnieren kann erheblich verbessert werden, wenn bereits das Befüllen der Probe/Einbettform unter
Vakuum durchgeführt wird.
 Es ist nicht nötig das Vakuum während der gesamten Aushärtezeit des Harzes aufrecht zu erhalten.

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